JP2005036783A - 風の流れの方向に回転する風車による発電装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】従来の風車は、風を直角に受けても 斜に押す力で回転していて効率悪かった。これを直角に押す様にする。
【解決手段】羽枠４が風を受けて回転すると固定ドラム２の蛇行する溝をローラー３の付いた摺動バー７が移動し羽５を９０°縦横夫々回転させて、格子状→波状→板状に変化し、風力を最大限に受ける位置で板状になる様に溝をセッティングし、この力で発電機８を回すものである尚羽枠４は６０°間隔で６枚取付ける構造である。
【選択図】図１
【解決手段】羽枠４が風を受けて回転すると固定ドラム２の蛇行する溝をローラー３の付いた摺動バー７が移動し羽５を９０°縦横夫々回転させて、格子状→波状→板状に変化し、風力を最大限に受ける位置で板状になる様に溝をセッティングし、この力で発電機８を回すものである尚羽枠４は６０°間隔で６枚取付ける構造である。
【選択図】図１
Description
（発明の属する技術分野）
羽枠４が風を受けて回転すると 両側に設けた固定ドラム２の 溝に沿って ローラー３の付いた 摺動バークが 設定した溝位置を移動すると 羽５が格子状から波状に変化し
次に板状に変化する これを利用して 上部で最大トルクを得る様考案した風車である尚太陽熱による歪対策として 片方の枠壁１０に熱歪吸収テーブル９を 別案として 熱歪防止固定シャフト１３を考案した
（従来の技術）
次に板状に変化する これを利用して 上部で最大トルクを得る様考案した風車である尚太陽熱による歪対策として 片方の枠壁１０に熱歪吸収テーブル９を 別案として 熱歪防止固定シャフト１３を考案した
（従来の技術）
従来の羽は 風を直角に受けても 羽自体が斜の為斜に当って通過する力しか得られず 効率悪かった
（発明の実施の形態）
（発明の実施の形態）
羽枠４の回転を 発電機８に伝える方法としてフランジで直結するか 別案としてギヤーで伝達するかゞ考えられる．その他．風向制御部を設けたこと．逆転防止カム部．ブレーキ部．安全ピン部．等メンテナンス用として設けたことである
（発明の効果）
（発明の効果）
従来の風車の羽より短かくてよいこと 更に巾は広く出来ることにより 大きなトルクを得ることが出来る また大型化しても 分解運搬が容易なこと
極端な高空での工事が不要であること
上部羽のみ利用するので背も低くなり基礎工事費も安くてすむこと
極端な高空での工事が不要であること
上部羽のみ利用するので背も低くなり基礎工事費も安くてすむこと
１ 風向制御部
２ 固定ドラム
３ ローラー
４ 羽枠
５ 羽
６ 羽枠取付ドラム
７ 摺動バー
８ 発電機
９ 枠の熱歪吸収テーブル
１０ 枠
１１ 逆転防止カム部．ブレーキ部．安全ピン部．
１２ 避雷針
１３ 枠の熱歪防止用 固定シャフト
２ 固定ドラム
３ ローラー
４ 羽枠
５ 羽
６ 羽枠取付ドラム
７ 摺動バー
８ 発電機
９ 枠の熱歪吸収テーブル
１０ 枠
１１ 逆転防止カム部．ブレーキ部．安全ピン部．
１２ 避雷針
１３ 枠の熱歪防止用 固定シャフト
【請求項３】
本願書で複数の羽５の角度を９０度変化させる方法についても請求項にしたい．すなわち複数の羽５に根元にＬ状の腕を付けてこれを２本の摺動バー上に１っ飛びに取付け更に向い合わせて設置する．これにより羽全体を板状→波状→格子状に変化させる構造
【請求項４】
複数の羽の角度を９０度変化させる複案として追加図６の如く歯車で角度を変える方である．すなわち摺動バー６に直線状歯体１１を取付けるそして歯車１２は１っ飛びに向い合う形でかつ．段違いに設置するこれにより羽枠全体を板状→波状→格子状に変化させることが出来る構造
こゝで歯車を段違いに設けるのは向い合う直線歯に重なり合わない様にする為である．尚直線歯１１は長尺になると焼入れ時に．必ずそり曲るので．短冊状にした．
本願書で複数の羽５の角度を９０度変化させる方法についても請求項にしたい．すなわち複数の羽５に根元にＬ状の腕を付けてこれを２本の摺動バー上に１っ飛びに取付け更に向い合わせて設置する．これにより羽全体を板状→波状→格子状に変化させる構造
【請求項４】
複数の羽の角度を９０度変化させる複案として追加図６の如く歯車で角度を変える方である．すなわち摺動バー６に直線状歯体１１を取付けるそして歯車１２は１っ飛びに向い合う形でかつ．段違いに設置するこれにより羽枠全体を板状→波状→格子状に変化させることが出来る構造
こゝで歯車を段違いに設けるのは向い合う直線歯に重なり合わない様にする為である．尚直線歯１１は長尺になると焼入れ時に．必ずそり曲るので．短冊状にした．
羽枠４が風を受けて回転すると両側に設けた固定ドラム２の溝に沿ってローラー３の付いた摺動バー７が設定した溝位置を移動すると羽５の列が格子状→波状→板状にと変化するこれを利用して上部で羽枠４を板状にして最大トルクを得る様考案した風車である。
こゝで羽５を９０度回転させる方法で追加案として図６の様に歯車方式を記したのはＬ状腕方式は摺動バーが左右に摺動する動作とＬ状腕が回転する時に摺動バー７の開き、閉じの動作も加わるので高速回転では歯車方式の方が有利であると考えた為である。
更に歯車方式では向い合う２本の摺動バー７を長方形状に一体化することで両端のローラー３も各１個ですむこと更に蛇行する溝も蛇行する壁で可能になるのである
こゝで強風による高速回転の防止策として蛇行する壁のカーブをコントロールして羽全体を格子状へ導くことで減速することが出来る
また太陽熱による歪対策として、片方の枠壁１０に熱歪吸収テーブルを設けた複案として熱歪防止用としてパイプ状の主軸を使って図５の様に中心に更に軸を通して両壁間の距離を固定する様考案した
その他各ベアリングは耐水、耐錆用を使用し防塵対策凍結対策の技術も必要になる
（従来の技術）
（従来の技術）
従来の風車は風を直角に受けても羽体が斜の為通過する風も斜に当る力しか得られずまた羽巾も狭い為風を受ける面積も小さくなり効率悪かった
（発明実施の形態）
（発明実施の形態）
風車の回転を発電機に伝える方法はギヤー方式が妥当と考える、その他風向制御部逆転防止カム部を設けたことまたメンテナンス用としてブレーキ部安全ピン部を設けたことである
（発明の効果）
（発明の効果）
従来の風車より羽が短かくてすむこと更に羽巾を広くすることが出来る結果的に風圧を受ける面積が大きくなりトルクも増大すること羽が短かくてすむ分運搬が容易なこと更に風車の上部のみでトルクを得る構造の為全体として背を低く設定出来るその為基礎工事費も安価になり極端な高空での工事も不要になること
１ 風向制御部
２ 固定ドラム
３ ローラー
４ 羽枠
５ 羽
６ 羽枠取付ドラム
７ 摺動バー
８ 発電機
９ 熱歪吸収テーブル
１０ 枠壁
１１ 直線歯
１２ 歯車
２ 固定ドラム
３ ローラー
４ 羽枠
５ 羽
６ 羽枠取付ドラム
７ 摺動バー
８ 発電機
９ 熱歪吸収テーブル
１０ 枠壁
１１ 直線歯
１２ 歯車
羽枠１０が風を受けて回転すると両側に設けた固定ドラム１４の曲線壁に沿って ローラーの付いた摺動棒２が 設定された曲線壁を移動すると蝶番型羽９が開閉し 鳥の羽の如く格子状→波状→板状にと変化するこれを利用して 上部で板状にして最大トルクを得る様に考案した風車であり風力発電である
こゝで蝶番型羽を開閉させる方法として図２の如く ２段重ねの歯車を 直接歯を張りつけた棒で段違いにはさみ付けて この棒２本を同方向に動かすと各歯車は逆方向に回る これを利用したものである
また、台風や強風による羽の破損を守る為に減速機図３を設けたこと これは歯数の異った２種類の歯車にネジを切ったシャフトを通し このシャフトを同期モーターで伸縮させて 両側の固定ドラム１４の曲面壁を直面壁に導き回転を減速させるのである
更に屋外設備の為 太陽熱により必ず歪を生むその対策としてパイプ状の主軸に別の軸を通し この軸で両側のドラム間の距離を固定することで歪を解決するのである
その他各ベアリングは耐水用 耐錆用を使用し防塵対策 防雪対策も必要になる またメンテナンスの安全面で ブレーキ部、安全ピン部 逆転防止カム部を設けたまた長尺の直線歯は焼入れ時にそり曲るので短冊状にした
発電機の励磁用電源 及び制御用動力の電源についての説明は省略するものとする
（背景技術）
（背景技術）
従来の風車は 風を直角に受けても羽体が斜の為 斜に当たる応力しか得られず 効率悪かった
（特許文献１）
（特許文献１）
関西特許情報センターにて昭和６０年→平成１５年迄の公報にてＦ０−３Ｄ部門を閲覧したことまた１部をコピー入手したこと
（非特許文献１）
（非特許文献１）
パワー社 小型風車ハンドブック 牛山泉 三野正洋著
パワー社 風力発電入門 清水幸丸著
（発明の開示）
（発明が解決しようとする課題）
（発明の開示）
（発明が解決しようとする課題）
地球温暖化対策としての新エネルギー創出の為に必要であるが 風力は安定した連続性に乏しい為これを解決しなければならない
（課題を解決する為の手段）
（課題を解決する為の手段）
蓄電池に充電する方法が考えられる または岩場の小さい谷にダムを築き 揚水用として風車を利用し水力発電で 安定した連続運転発電が考えられる
（発明の効果）
（発明の効果）
従来の風車より 羽を短く設定出来ること また風圧を受ける面積を大きく出来る為 トルクも増大すること羽が短い為 山上等への運搬が容易なこと 更に本体の上部のみで風圧を利用する為 背が低くてすむこと その為基礎工事費も節約出来ること．極端な高空での取付工事も不要になること
（発明を実施する為の最良の形態）
（発明を実施する為の最良の形態）
周囲の景観に配慮し色は縁を選ぶべきであるクッション等を多く使用して 騒音対策を充分行う必要がある
（実施例）
（産業上の利用可能性）
（実施例）
（産業上の利用可能性）
風力型揚水発電を利用すれば 発展途上国や辺地への電力供給が容易になること．また電力が製造費の８−９割をしめるセメント製練も 鉱山で自前発電出来れば安いセメントを供給出来ると考えられる
（１） 避雷針
（２） ローラー付摺動棒
（３） 風向制御部
（４） ローラ壁曲面制御部
（５） ブレーキ部 安全ピン部 逆転防止カム部
（６） 主軸受壁
（７） 蝶番軸固定棒及羽開き当り棒．
（８） 蝶番型羽用軸
（９） 蝶番型羽
（１０） 羽枠
（１１） 主軸
（１２） 熱歪防止軸
（１３） 発電機
（１４） 固定ドラム
（１５） 隣枠接合面
（１６） 防雨カバー
（１７） 風向制御モーター
（１８） 二段重ね歯車
（２） ローラー付摺動棒
（３） 風向制御部
（４） ローラ壁曲面制御部
（５） ブレーキ部 安全ピン部 逆転防止カム部
（６） 主軸受壁
（７） 蝶番軸固定棒及羽開き当り棒．
（８） 蝶番型羽用軸
（９） 蝶番型羽
（１０） 羽枠
（１１） 主軸
（１２） 熱歪防止軸
（１３） 発電機
（１４） 固定ドラム
（１５） 隣枠接合面
（１６） 防雨カバー
（１７） 風向制御モーター
（１８） 二段重ね歯車
Claims (2)
- 図１において 羽枠４を 風の流れの方向に回転させる為に 羽枠４の中に 細長い羽５を 縦に複数並べて 両サイドに設けた 固定ドラム２に蛇行する溝をつけて 複数の羽５を ローラー付摺動バークで左右に摺動させるこの動作で 羽枠４内の羽５を 格子状→波状→板状にと変化させる構造
- 羽枠４の全体を支える 枠壁１０が 太陽熱の歪影響を相当受けるので その対策として
熱歪吸収テーブル９ 別案として 熱歪防止固定シャフト１３を考案したこの構造
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|---|---|---|---|
| JP2003305472A JP2005036783A (ja) | 2003-07-14 | 2003-07-14 | 風の流れの方向に回転する風車による発電装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003305472A JP2005036783A (ja) | 2003-07-14 | 2003-07-14 | 風の流れの方向に回転する風車による発電装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005036783A true JP2005036783A (ja) | 2005-02-10 |
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Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003305472A Pending JP2005036783A (ja) | 2003-07-14 | 2003-07-14 | 風の流れの方向に回転する風車による発電装置 |
| JP2005511505A Pending JPWO2005005826A1 (ja) | 2003-07-14 | 2004-06-28 | 風の流れの方向に回転する風車による発電装置 |
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|---|---|---|---|
| JP2005511505A Pending JPWO2005005826A1 (ja) | 2003-07-14 | 2004-06-28 | 風の流れの方向に回転する風車による発電装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007138765A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Shoden Corp | 風力発電設備 |
| JP2008185026A (ja) * | 2007-11-07 | 2008-08-14 | Asao Imoto | 自動車動力用風力発電装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| US1915689A (en) * | 1932-08-26 | 1933-06-27 | Irwin T Moore | Windmill |
| US2014337A (en) * | 1934-09-06 | 1935-09-10 | Mauldin Alney La Fayette | Wind wheel |
| JPS5455253A (en) * | 1977-10-08 | 1979-05-02 | Shiyousaku Yoshinaga | Horizontal wind mill that has automatic folding wing |
| JPS54158549A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-14 | Sato Shinichi | Wind mill |
| JPS5756674A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-05 | Sanden Corp | Horizontal planetary windmill |
-
2003
- 2003-07-14 JP JP2003305472A patent/JP2005036783A/ja active Pending
-
2004
- 2004-06-28 JP JP2005511505A patent/JPWO2005005826A1/ja active Pending
- 2004-06-28 WO PCT/JP2004/009480 patent/WO2005005826A1/ja active Application Filing
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007138765A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Shoden Corp | 風力発電設備 |
| JP2008185026A (ja) * | 2007-11-07 | 2008-08-14 | Asao Imoto | 自動車動力用風力発電装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005005826A1 (ja) | 2005-01-20 |
| JPWO2005005826A1 (ja) | 2008-01-10 |
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