JP2005035632A - Vacuum heat insulation container and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、真空断熱容器及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a vacuum heat insulating container and a manufacturing method thereof.
従来、真空断熱容器として、外容器と内容器の間に繊維や粉末を充填し、前記外容器と内容器間を真空排気したものが知られている。
しかし、従来の真空断熱容器においては、液体等を出し入れするための筒状開口部が外方へ突出して形成されている場合、断熱材の構造が複雑になり、真空を保持する層(金属及びガスバリアフィルム)のつなぎ目の多さに起因するヒートブリッジが起こり、断熱性が低下しやすかった。さらに、前記外容器と内容器間に充填した繊維や粉末が、前記外容器と内容器間を真空排気する際や容器の使用時に偏り易く、断熱性が低下するおそれがある。 However, in the conventional vacuum heat insulation container, when the cylindrical opening for taking in and out the liquid is formed to protrude outward, the structure of the heat insulating material becomes complicated, and the layer for holding the vacuum (metal and metal) A heat bridge caused by a large number of joints of the gas barrier film) occurred, and the heat insulating property was easily lowered. Furthermore, the fibers and powders filled between the outer container and the inner container are likely to be biased when the space between the outer container and the inner container is evacuated or when the container is used, and the heat insulating property may be lowered.
本発明は、前記の点に鑑みなされたもので、筒状開口部が外方へ突出形成された真空断熱容器において、筒状開口部周縁での熱の出入りを少なくして断熱性を向上させることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and in a vacuum heat insulating container in which a cylindrical opening protrudes outwardly, heat input and output at the periphery of the cylindrical opening is reduced to improve heat insulation. For the purpose.
請求項1の発明は、外方へ突出した筒状開口部を有する容器と、前記容器の外面を覆い前記筒状開口部では前記筒状開口部の側面を包囲している真空断熱部材とよりなり、前記真空断熱部材は、内袋と外袋とからなる二重構造の袋体内に賦形された断熱体を有し、前記内袋と前記外袋間が真空にされていることを特徴とする真空断熱容器に係る。
The invention of
請求項2の発明は、請求項1において、前記容器が、底面と側面と上面とで構成され、前記上面には前記筒状開口部が形成されたものからなり、前記断熱体が、前記容器の底面外側に配置された底部ブロックと、前記容器の側面外側を包囲するように配置された筒状の側部ブロックと、前記容器の筒状開口部が挿通される開口部用穴を有し前記容器の上面外側に配置された上部ブロックとよりなることを特徴とする。
The invention of
請求項3の発明は、底面と側面と上面とから構成され、前記上面には筒状開口部が外方へ突出形成された容器の外面を、真空断熱部材で覆った真空断熱容器の製造方法において、前記容器の筒状開口部が挿通される開口部用穴が上面に形成され、下端が開放状態とされた内袋用筒状体を、前記容器に被せて前記内袋用筒状体の開口部用穴から前記容器の筒状開口部を外方へ突出させ、その後に前記内袋用筒状体の下端を密封して前記容器の外面を覆う内袋を形成する内袋形成工程と、前記内袋の外面において前記容器の底面外側と対応する位置に、断熱性を有する底部ブロックを配置し、前記容器の側面外側と対応する位置には、断熱性を有する筒状の側部ブロックを配置し、前記容器の上面外側と対応する位置には、断熱性を有し前記容器の筒状開口部が挿通される開口部用穴が形成された上部ブロックを配置する断熱体配置工程と、前記容器の筒状開口部が挿通される開口部用穴が上面に形成され、下端が開放状態とされた外袋用筒状体を、前記側部ブロック及び前記上部ブロックの外面に被せて前記外袋用筒状体の開口部用穴から前記容器の筒状開口部を外方へ突出させ、その後に前記内袋及び前記外袋用筒状体における前記開口部用穴の端縁同士を密封し、次いで前記内袋と前記外袋用筒状体との間の前記ブロックが配置されている空間を減圧にしながら、前記外袋用筒状体の下端を密封する外袋形成工程と、からなることを特徴とする真空断熱容器の製造方法に係る。
The invention of
請求項1に記載の真空断熱容器によれば、真空断熱部材が容器の外面を覆うと共に前記容器に形成された筒状開口部の側面を包囲しているため、前記筒状開口部周縁のみから熱の出入りが生じることになり、断熱性が向上する。さらに、前記真空断熱部材は、内袋と外袋とからなる二重構造の袋体内に賦形された断熱体が収納されているため、前記内袋と外袋間の断熱体が、粒状物と異なって移動することがなく、前記内袋と外袋間を真空にする際や前記真空断熱容器の使用時に前記断熱体の偏りを生じないので、前記偏りに起因する断熱性の低下を防ぐことができ、良好な断熱性を得ることができる。
According to the vacuum heat insulating container of
請求項2に記載の真空断熱容器によれば、断熱体が、前記容器の底面外側に配置される底部ブロックと、前記容器の側面外側を包囲するように配置される筒状の側部ブロックと、開口部用穴が形成されて前記容器の上面外側に配置される上部ブロックとよりなり、複数のブロックに分割されているため、前記断熱体を前記容器の外面形状に沿わせて配置するのが容易であり、前記筒状開口部の外周を含む容器の外面を確実に覆うことができるので、良好な断熱性を得ることができる。
According to the vacuum heat insulating container of
請求項3に記載の真空断熱容器の製造方法によれば、前記容器の筒状開口部の周縁のみから熱の出入りを生じ、他にヒートブリッジを生じる箇所が存在せず、しかも断熱体の偏りに起因する断熱性低下を生じにくいため、断熱性に優れる真空断熱容器を容易に得ることができる。
According to the method for manufacturing a vacuum heat insulating container according to
図1は、本発明の真空断熱容器における一実施例の断面図、図2及び図3は本発明の製造方法の一実施例に係る工程を示す図、図4は本発明の一実施例の内袋用筒状体を分解して示す斜視図、図5は本発明の一実施例の外袋用筒状体を分解して示す斜視図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view of an embodiment of the vacuum heat insulating container of the present invention, FIGS. 2 and 3 are diagrams showing steps according to an embodiment of the manufacturing method of the present invention, and FIG. 4 is an embodiment of the present invention. FIG. 5 is an exploded perspective view showing the inner bag cylindrical body, and FIG. 5 is an exploded perspective view showing the outer bag cylindrical body of one embodiment of the present invention.
図1に示す真空断熱容器10は、容器11と前記容器11の外面を覆う真空断熱部材21とからなる。前記容器11は、プラスチック、金属あるいはセラミック等からなり、底面12、側面13及び上面14とからなり、この例では、前記上面14の中央には外方へ突出した筒状開口部15が形成され、前記筒状開口部15から液体等の充填物が収納可能となっている。
A vacuum
前記真空断熱部材21は、前記容器11の外面を覆い、前記容器11の筒状開口部15では前記筒状開口部15の側面15aを包囲する形状からなる。本実施例の真空断熱部材21は、前記容器11の底面12、側面13、上面14を包囲し、さらに前記筒状開口部15の基部(下端)から先端(上端)間の途中までを覆っている。前記真空断熱部材21は、内袋22と外袋23とからなる二重構造の袋体24内に、賦形された断熱体25が収納され、前記内袋22と前記外袋23間が真空にされている。
The vacuum
前記内袋22及び前記外袋23は、ガスバリヤー性を有し、しかも表面が溶着可能なシート材を袋状に加工したもので構成されている。本実施例では、前記内袋22及び前記外袋23は、アルミ等の金属箔からなるガスバリヤー層の両面に熱溶着可能なプラスチックの層、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド樹脂、EVA樹脂、ABS樹脂等を積層した三層構造のシートを袋状に加工したものからなる。前記内袋22及び前記外袋23は、前記容器11における前記筒状開口部15の側面15aの位置で、互いに溶着し、前記内袋22と前記外袋23間を密封している。なお、前記外袋23の外面側の層については、前記真空断熱部材21を保護するため、強度の高いものが好ましく、好適な例としてポリエチレンテレフタレートやポリアミド等からなるものを挙げる。
The
前記断熱体25は、発泡体あるいは粒状多孔質材の焼結体等、予め所要形状に賦形されたものからなる。前記断熱体25の例としては、ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリイミドフォーム、ポリプロピレンフォーム、その他の有機多孔質成形体、無機多孔質成形体、鉱物系多孔質体からなるもの、あるいはシリカ粉や微粉末シリカを所要形状に圧縮又は焼結して賦形したものなどが挙げられる。特にヒュームドシリカを圧縮又は焼結して所要形状に賦形したものは好適な例である。さらに本実施例における前記断熱体25は、図2の(D)からも理解されるように、複数のブロック25a〜25cで構成されている。具体的には、前記容器11の底面12外側に配置される底部ブロック25aと、前記容器11の側面13外側を包囲するように配置される筒状の側部ブロック25bと、この例では中央に前記容器の筒状開口部15が挿通される開口部用穴26が形成されて前記容器11の上面14外側に配置される上部ブロック25cとにより、前記断熱体25が形成されている。
The
次に、前記真空断熱容器10の製造方法について、一実施例を説明する。前記製造方法は、内袋形成工程と、断熱体配置工程と、外袋形成工程とからなる。
Next, an example is described about the manufacturing method of the said vacuum
前記内袋形成工程では、図2の(A)に示すように、開口部用穴31が上面32に形成され、下端33が開放状態とされた内袋用筒状体22Aを、前記容器11に被せて前記開口部用穴31から前記容器11の筒状開口部15を外方へ突出させ、その後、図2の(B)に示すように、前記内袋用筒状体22Aの下端33を、公知の溶着手段で溶着し密封することによって、図2の(C)に示すように、前記容器11の外面を覆う内袋22を形成する。なお、前記内袋用筒状体22Aの下端33は、前記容器11の底面12の外側で溶着密封された後に折り畳まれている。
In the inner bag forming step, as shown in FIG. 2A, the inner bag cylindrical body 22A having the opening hole 31 formed in the upper surface 32 and the
前記内袋用筒状体22Aは、前記ガスバリヤー性を有し、表面が熱溶着可能な前記のシート材を切断及び溶着等により所要形状に加工したものからなる。本実施例では、図4に示すように、ガスバリヤー性及び溶着性を有する前記構造のシート材Sから形成された胴部221Aと蓋部222Aと開口部用筒部223Aとを加熱溶着して一体にしたものからなる。前記胴部221Aは、容器11の側面13に被さることのできる径とされ、かつ前記側面13の高さよりも長い寸法の筒状からなる。また、前記蓋部222Aは、この例では、中央位置に前記容器11の筒状開口部15が挿通可能な短筒部34を有し、かつ前記容器11の上面14に被さることが可能な形状からなる。さらにまた、前記開口部用筒部223Aは、前記容器11の筒状開口部15の外周に被さることが可能な筒状とされている。前記蓋部222Aの短筒部34と前記開口部用筒部223Aとは端部で溶着されて前記開口部用穴31を構成する。なお、図示の例における前記胴部221A及び前記開口部用筒部223Aは、それぞれ前記シート材Sを所要の筒状にし、前記シート材Sの端部で内層と外層(何れも熱溶着可能な層)を重ねて溶着することにより形成されている。また、前記蓋部222Aは、前記シート材Sを蓋部形状にプレス成形した後、トリミングすることにより形成されている。
The inner bag cylindrical body 22A is formed by processing the sheet material having the gas barrier property and the surface capable of being thermally welded into a required shape by cutting and welding. In this embodiment, as shown in FIG. 4, the body portion 221A, the lid portion 222A, and the opening cylinder portion 223A formed from the sheet material S having the above-described structure having gas barrier properties and weldability are heat-welded. Consists of one. The
前記断熱体配置工程では、図2の(D)及び図3の(E)に示すように、前記内袋22の外面において、前記容器11の底面12外側と対応する位置に、断熱性を有する底部ブロック25aを配置し、前記容器11の側面13外側と対応する位置には、断熱性を有する筒状の側部ブロック25bを配置し、前記容器11の上面14外側と対応する位置には、断熱性を有しこの例では中央に開口部用穴26が形成された上部ブロック25Cをそれぞれ配置する。前記底部ブロック25a,前記側部ブロック25b,上部ブロック25cは、前記のように、発泡体からなるもの、あるいはシリカ粉や微粉末シリカを所要形状に圧縮又は焼結して賦形したものなどからなり、いずれも裁断や焼結等により、予め配置場所に応じた形状に賦形されている。なお、前記断熱配置工程は、前記容器11を倒立させ、前記底面12を上にして前記各ブロック25a〜25cの配置を行ってもよく、作業しやすい状態で行うことができる。他の工程においても、適宜、前記容器11の向きを変えて作業してもよい。
In the heat insulator arrangement step, as shown in FIG. 2D and FIG. 3E, the outer surface of the
前記外袋形成工程では、図3の(F)及び(G)に示すように、前記容器11の筒状開口部15が挿通される開口部用穴41が上面42に形成され、下端43が開放状態とされた外袋用筒状体23Aを、前記側部ブロック25b及び前記上部ブロック25cの外面に被せて前記開口部用穴41から前記容器11の筒状開口部15を外方へ突出させ、その後に前記内袋22及び前記外袋用筒状体23Aにおける前記開口部用穴31,41の端縁同士を加熱溶着して密封し、次いで前記内袋22と前記外袋用筒状体23Aとの間の前記ブロック25a〜25cが配置されている空間を減圧にしながら、前記外袋用筒状体23Aの下端43を加熱溶着して密封する。これによって、図3の(H)に示すように、前記外袋用筒状体23Aが前記外袋23になり、前記内袋22と前記外袋23とによって二重構造の袋体24が形成されると共に、前記袋体24内に前記ブロック25a〜25cからなる断熱体25が配置されて前記内袋22と前記外袋23間が真空とされた真空断熱部材21が形成され、前記真空断熱部材21によって前記容器11が包囲された前記真空断熱容器10が得られる。なお、前記外袋用筒状体23Aの下端43は、前記底部ブロック25aの外面で溶着密封された後に折り畳まれている。
In the outer bag forming step, as shown in FIGS. 3 (F) and 3 (G), an opening hole 41 through which the
前記外袋用筒状体23Aは、前記ガスバリヤー性及び溶着性を有する前記構造のシート材を切断及び溶着等により所要形状に加工したものからなる。本実施例では、図5に示すように、前記構造のシート材Sから形成された胴部231Aと蓋部232Aと開口部用筒部233Aとを加熱溶着して一体にしたものからなる。前記胴部231Aは前記側部ブロック25bに被さり、しかも前記側部ブロック25bの高さよりも長い寸法の筒状からなる。また、前記蓋部232Aは前記容器11の筒状開口部15及び前記内袋22の開口部用穴31が挿通可能な短筒部44を有し、前記上部ブロック25cに被さることが可能な形状からなる。さらにまた、前記開口部用筒部233Aは前記容器11の筒状開口部15の外周及び前記内袋22の開口部用穴31の外周に被さることが可能な筒状とされている。前記蓋部232Aの短筒部44と前記開口部用筒部233Aとは端部で溶着されて前記開口部用穴41を構成する。図示の例における前記胴部231A及び前記開口部用筒部233Aは、それぞれ前記シート材Sを所要の筒状等にし、前記シート材Sの両端部で内層と外層(何れも溶着可能な層)を重ねて溶着している。前記蓋部232Aについては、前記シート材Sを蓋部形状にプレス成形した後トリミングして形成される。なお、前記外袋用筒状体23Aの下端43の密封は、適宜の方法で行うことができる。例えば、図3の(G)に示す状態、すなわち前記外袋用筒状体23Aが前記底部ブロック25a、前記側部ブロック25b及び前記上部ブロック25cに被さった状態の前記容器11を、図示しない真空チャンバーに収容し、前記真空チャンバー内で前記内袋22と前記外袋用筒状体23A間を減圧にしながら、前記外袋用筒状体23Aの下端43を加熱溶着装置等でシールすることにより行うことができる。
The cylindrical body 23A for the outer bag is formed by processing the sheet material having the above-described structure having gas barrier properties and weldability into a required shape by cutting and welding. In this embodiment, as shown in FIG. 5, the body portion 231A, the lid portion 232A, and the opening cylinder portion 233A formed from the sheet material S having the above structure are integrally formed by heat welding. The body portion 231A covers the side block 25b and has a cylindrical shape longer than the height of the side block 25b. The lid 232A has a short cylindrical portion 44 through which the
10 真空断熱容器
11 容器
21 真空断熱部材
22 内袋
22A 内袋用筒状体
23A 外袋用筒状体
23 外袋
24 袋体
25 断熱体
25a〜25b 断熱体のブロック
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記真空断熱部材(21)は、内袋(22)と外袋(23)とからなる二重構造の袋体(24)内に賦形された断熱体(25)を有し、前記内袋(22)と前記外袋(23)間が真空にされていることを特徴とする真空断熱容器。 A container (11) having a cylindrical opening (15) projecting outward, and covering the outer surface of the container (11), the side surface (15a) of the cylindrical opening (15) in the cylindrical opening (15) ) Surrounding the vacuum heat insulating member (21),
The vacuum heat insulating member (21) has a heat insulating body (25) shaped in a double-structured bag body (24) composed of an inner bag (22) and an outer bag (23), and the inner bag A vacuum insulation container characterized in that the space between (22) and the outer bag (23) is evacuated.
前記断熱体(25)が、前記容器(11)の底面(12)外側に配置された底部ブロック(25a)と、前記容器(11)の側面(13)外側を包囲するように配置された筒状の側部ブロック(25b)と、前記容器(11)の筒状開口部(15)が挿通される開口部用穴(26)を有し前記容器(11)の上面(14)外側に配置された上部ブロック(25c)とよりなることを特徴とする請求項1に記載の真空断熱容器。 The container (11) includes a bottom surface (12), a side surface (13), and an upper surface (14), and the upper surface (14) is formed with the cylindrical opening (15),
A cylinder in which the heat insulator (25) is disposed so as to surround the bottom block (25a) disposed outside the bottom surface (12) of the container (11) and the outside of the side surface (13) of the container (11). And has an opening hole (26) through which the cylindrical opening (15) of the container (11) is inserted, and is disposed outside the upper surface (14) of the container (11). The vacuum heat insulating container according to claim 1, further comprising an upper block (25 c) formed.
前記容器(11)の筒状開口部(15)が挿通される開口部用穴(31)が上面(32)に形成され、下端(33)が開放状態とされた内袋用筒状体(22A)を、前記容器(11)に被せて前記内袋用筒状体(22A)の開口部用穴(31)から前記容器(11)の筒状開口部(15)を外方へ突出させ、その後に前記内袋用筒状体(22A)の下端(33)を密封して前記容器(11)の外面を覆う内袋(22)を形成する内袋形成工程と、
前記内袋(22)の外面において前記容器(11)の底面(12)外側と対応する位置に、断熱性を有する底部ブロック(25a)を配置し、前記容器(11)の側面(13)外側と対応する位置には、断熱性を有する筒状の側部ブロック(25b)を配置し、前記容器(11)の上面(14)外側と対応する位置には、断熱性を有し前記容器(11)の筒状開口部(15)が挿通される開口部用穴(26)が形成された上部ブロック(25c)を配置する断熱体配置工程と、
前記容器(11)の筒状開口部(15)が挿通される開口部用穴(41)が上面に形成され、下端(43)が開放状態とされた外袋用筒状体(23A)を、前記側部ブロック(25b)及び前記上部ブロック(25c)の外面に被せて前記外袋用筒状体(23A)の開口部用穴(41)から前記容器(11)の筒状開口部(15)を外方へ突出させ、その後に前記内袋(22)及び前記外袋用筒状体(23A)における前記開口部用穴(31,41)の端縁同士を密封し、次いで前記内袋(22)と前記外袋用筒状体(23A)との間の前記ブロック(25a,25b,25c)が配置されている空間を減圧にしながら、前記外袋用筒状体(23A)の下端(43)を密封する外袋形成工程と、からなることを特徴とする真空断熱容器の製造方法。
A bottom surface (12), a side surface (13), and an upper surface (14) are formed, and the upper surface (14) is formed with a cylindrical opening (15) projecting outward. In the manufacturing method of the vacuum heat insulating container (10) covered with the heat insulating member (21),
An inner bag tubular body (31) in which an opening hole (31) through which the tubular opening (15) of the container (11) is inserted is formed in the upper surface (32) and the lower end (33) is opened. 22A) is put on the container (11) so that the cylindrical opening (15) of the container (11) protrudes outward from the opening hole (31) of the cylindrical body for inner bag (22A). Then, an inner bag forming step of forming an inner bag (22) covering the outer surface of the container (11) by sealing the lower end (33) of the inner bag cylindrical body (22A),
A bottom block (25a) having heat insulation is arranged at a position corresponding to the bottom surface (12) outside of the container (11) on the outer surface of the inner bag (22), and the side surface (13) outside of the container (11) The cylindrical side block (25b) having heat insulation is disposed at a position corresponding to the outer surface of the container (11), and the container (11) has heat insulation at a position corresponding to the outside of the upper surface (14). 11) a heat insulator arranging step for arranging an upper block (25c) in which an opening hole (26) through which the cylindrical opening (15) is inserted is formed;
An outer bag tubular body (23A) in which an opening hole (41) through which the tubular opening (15) of the container (11) is inserted is formed on the upper surface and the lower end (43) is opened. The cylindrical opening (41) of the container (11) is put on the outer surface of the side block (25b) and the upper block (25c) from the opening hole (41) of the outer bag cylindrical body (23A). 15) projecting outward, and then sealing the edges of the opening holes (31, 41) in the inner bag (22) and the outer bag tubular body (23A); While reducing the space in which the blocks (25a, 25b, 25c) between the bag (22) and the outer bag tubular body (23A) are disposed, the outer bag tubular body (23A) An outer bag forming step for sealing the lower end (43); Law.
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