JP2005035565A

JP2005035565A - 包装体

Info

Publication number: JP2005035565A
Application number: JP2003198071A
Authority: JP
Inventors: Yukio Iwamoto; 由紀夫岩本; Seiichi Miyamoto; 誠一宮本
Original assignee: UNIMAX CORP; Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: UNIMAX CORP; Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 2003-07-16
Filing date: 2003-07-16
Publication date: 2005-02-10

Abstract

【課題】袋体を十分に膨張させた状態で、物品の出し入れを自由に行なうことができ、しかも、あらゆる方向からの衝撃に対して、十分な緩衝作用が得られる包装体を提供する。
【解決手段】第一のシート２と第二のシート３との間に空気等の流体を充填することにより熱溶着部５ａ〜５ｇ間が膨張して、複数の円柱状のエアークッション部６〜１３が形成される包装体において、第一のシート２と第二のシート３は、熱溶着部間であって、かつ少なくとも物品収納部Ｃを閉じるエアークッション部１３を残すように折り曲げられ、折り曲げられた第一のシート２と第二のシート３の側縁部が、折り曲げ部近傍を除いて熱溶着されていることを特徴としている。
【選択図】図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製品あるいは商品等の物品を輸送する際に、該物品を衝撃等から保護する包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、物品を保護するため、袋体の内部に空気を充填した包装体が知られており、例えば、特開平１０−３１６１４８号公報に示されるような包装体が提案されている。
この特開平１０−３１６１４８号公報（特許文献１）に示された包装体について、図１０に基づいて説明する。尚、図１０（ａ）は、使用前の包装体の状態を示す図、（ｂ）は包装体の内部に物品を収納し、袋体を膨張させる状態を示した図、（ｃ）は袋体が膨張した使用状態を示す図、（ｄ）は（ｃ）のＡ−Ａ断面図である。
【０００３】
この包装体２０は外袋２１とその内側に配置した内袋２２の二重の袋体からなり、内袋２２はその内周面でポケット部２３を形成している。図１０（ｂ）に示すように、外袋２１と内袋２２とは長さ方向の両端でのみ連結されており、その中間部分は連結されていない。そして、外袋２１と内袋２２との間には密封可能な空間であるポケット部２３が形成されている。
また、包装体２０を構成する袋体の適所に、自動閉止弁２４が取り付けられている。また、図中、符号２５はポケット部２３への通路となる出入り口、符号２６は出入り口２５を開閉する封止手段であるラインファスナーである。
【０００４】
この包装体２０の使用に際しては、予めラインファスナー２６を開き、出入り口２５からポケット部２３内へ、物品２７を挿入する。続いて、自動閉止弁２４にストロー等その他の管状体２８を挿入して、外袋２１と内袋２２との間に空気を充填する。
その際、外袋２１が徐々に膨張して袋体が引き伸ばされるとともに、内袋２２の袋体も外袋２１との連結部で長手方向に引き伸ばされながら、次第にポケット部２３が加圧されて、物品の外周に沿って内袋２２の袋体が密着し、物品の包装が完了する。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−３１６１４８号公報（第３頁第３欄第３０行〜同頁第４欄第１６行）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記した従来の包装体２０にあっては、物品を外袋２１と内袋２２で覆うため、あらゆる方向からの衝撃に対して、緩衝作用を奏する。
しかしながら、袋体を膨張させた状態で内袋２２に対し物品２７を出し入れするのは困難で、内袋２２の中に物品を入れた後、袋体を膨張させなければならないという課題があった。
また、このような包装体にあっては、空気等を抜いて袋体を萎ませてからでないと、物品２７を取り出すことができないという課題があった。
【０００７】
かかる問題を解決するために、袋体を十分に膨張させない状態で使用することにより、内袋のポケット部に物品の出し入れを行なうことができる。
しかしながら、袋体を十分に膨張させていないために、緩衝作用が不十分であり、特に、出入り口側からの衝撃に対して、衝撃を緩和できないという新たな問題が生じる。
【０００８】
本発明は、袋体を十分に膨張させた状態で、物品の出し入れを自由に行なうことができ、しかも、あらゆる方向からの衝撃に対して、十分な緩衝作用が得られる包装体を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた本発明にかかる包装体は、第一のシートと第二のシートの周縁部が熱溶着されると共に、第一、第二のシートの幅方向に延び、かつ長手方向に所定の間隔をもって熱溶着部が複数形成され、前記第一、二のシートが折り曲げられることによって内側に物品収納部が形成され、前記折り曲げられた第一、第二のシート側縁部の一部を更に熱溶着して形成された包装体であって、第一のシートと第二のシートとの間に空気等の流体を充填することにより前記熱溶着部間が膨張して、複数の円柱状のエアークッション部が形成される包装体において、前記第一のシートと第二のシートは、前記熱溶着部間であって、かつ少なくとも物品収納部を閉じるエアークッション部を残すように折り曲げられ、前記折り曲げられた第一のシートと第二のシートの側縁部が、折り曲げ部近傍を除いて熱溶着されていることを特徴としている。
【００１０】
ここで、本発明にかかる包装体は、第一のシートと第二のシートの周縁部が熱溶着されると共に、第一、第二のシートの幅方向に延び、かつ長手方向に所定の間隔をもって熱溶着部が複数形成され、前記第一、二のシートが折り曲げられることによって内側に物品収納部が形成され、前記折り曲げられた第一、第二のシート側縁部の一部を更に熱溶着して形成された包装体であって、第一のシートと第二のシートとの間に空気等の流体を充填することにより前記熱溶着部間が膨張して、複数の円柱状のエアークッション部が形成される包装体であることが前提とされる。
そのため、このような包装体にあっては、空気等の流体を充填することにより前記熱溶着部間が膨張して、複数の円柱状のエアークッション部が形成され、物品収納部が形成される。
したがって、物品収納部の内壁が円柱状のエアークッション部であるため、従来の包装体のように内袋が物品に密着することがなく、十分に膨張させた状態であっても、物品の出し入れを自由に行なうことができる。
【００１１】
そしてまた、本発明にかかる包装体の特徴ある構成は、前記第一のシートと第二のシートは、前記熱溶着部間であって、かつ少なくとも物品収納部を閉じるエアークッション部を残すように折り曲げられ、前記折り曲げられた第一のシートと第二のシートの側縁部が、折り曲げ部近傍を除いて熱溶着されていることにある。
このように、前記第一のシートと第二のシートは、少なくとも物品収納部を閉じるエアークッション部を残して折り曲げられ、第一のシートと第二のシートの側縁部が熱溶着されている。
したがって、残されたエアークッション部によって物品収納部は閉じられるため、物品収納部の出入り口方向から衝撃が加わっても、該衝撃を緩和することができる。
また、折り曲げられた第一のシートと第二のシートの側縁部における、折り曲げ部近傍は熱溶着されていないため、折り曲げ部に位置するエアークッション部の外側面が平面によって押圧されると、変形し、平坦面となる。このように、エアークッション部の外側面を平坦面なすことができるため、物品を収納した状態で包装体を起立状態におくことができる。
【００１２】
また、前記物品収納部を閉じるエアークッション部を構成する第一のシート及び第二のシートの周縁部に、第一のシートと第二のシートの間に空気を導入するための自動閉止弁が設けられていることが望ましい。
このように、前記物品収納部を閉じるエアークッション部に自動閉止弁が設けられているため、物品を収納した包装体を起立状態でダンボール箱に収納し、その後、空気を導入してエアークッション部を膨張させることができる。ダンボール箱の内部に密に物品を収納することができる。
【００１３】
更に、空気等の流体が充填された包装体の長手方向の寸法が、包装体を収納する箱体の寸法よりも小さいことが好ましい。
前記したように、物品収納部は残されたエアークッション部によって閉じるように構成されている。したがって、空気等の流体が充填された包装体の長手方向の寸法が、包装体を収納する箱体の寸法よりも小さく形成されている場合には、ダンボール箱等の収納箱に収納する際、残されたエアークッション部の外側面が収納箱の側壁に接触する。これにより、包装体が湾曲し、出入り口が閉じられる。言い換えれば、箱体に包装体を収納するだけで、物品収納部の出入り口を閉じることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１乃至図９に基づいて説明する。尚、図１は、一実施形態にかかる包装体の製造方法を説明するための図であり、図２乃至図６は包装体の使用前の状態を示した図であり、図７乃至図９は包装体の使用状態を示したものである。
【００１５】
先ず、この包装体１の製造方法について、図１乃至図６に基づいて説明する。
図１に示すように、二枚の合成樹脂シート２，３を重ね、その周縁部２ａ、３ａを熱溶着で接着する。このように、二枚の合成樹脂シート２，３を重ね、その周縁部２ａ、３ａを熱溶着で接着することにより、一つの袋体が形成される。
この合成樹脂シート２，３は、加熱等により溶着可能な熱可塑性の軟質プラスチックシート、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルアルコール共重合体等の樹脂シートが好適である。
しかしながら、この合成樹脂シート２，３は前記した素材に限定されるものでなく、単一素材、ラミネート等の複合素材、金属との複合シート等であっても良い。即ち、柔軟性があり、溶着または接着など、固着が可能な素材であれば利用することができる。また、この合成樹脂シート２，３は透明であることが好ましい。
【００１６】
また、二枚の合成樹脂シート２，３の周縁部２ａ、３ａを熱溶着する際、前記合成樹脂シート２，３の間に、自動閉止弁４を挟んで取り付ける。
この自動閉止弁４は、従来技術で説明した自動閉止弁を用いることができる。即ち、自動閉止弁４は、いわゆるフィルム状の逆止弁であって、この弁４には外部と連通する貫通孔４ａが設けられると共に該貫通孔４ａに逆止弁４ｂが設けられている。
そして、この貫通孔４ａにストロー状の空気導入具（図示せず）を挿入し、逆止弁４ｂを開状態になし、外部からストロー状の空気導入具を介して包装体１に空気を導入し、一方、前記ストロー状空気導入具を取り外すことにより逆止弁４ｂが動作し、包装体の内部に空気が充填されるように構成されている。
【００１７】
更にまた、合成樹脂シート２，３の幅方向に延設した７個の熱溶着部５ａ〜５ｇが、長手方向に並列に形成される。この熱溶着部５ａ〜５ｇによって、合成樹脂シート２，３の内部が８個のエアークッション部６，７，８，９，１０，１１，１２，１３に分割される。
なお、この熱溶着部５ａ〜５ｇと周縁部の熱溶着部２ａ，３ａとは連結されず、一定の距離が設けられている。即ち、前記熱溶着部５ａ〜５ｇと周縁部の熱溶着部２ａ，３ａとの間が連通路１４として機能し、第１〜第８のエアークッション部６，７，８，９，１０，１１，１２，１３は連通している。
【００１８】
その後、折り返し線Ｌから折り返し、合成樹脂シート２，３の側縁部の一部分（斜線部分）を熱溶着する。
前記折り返し線Ｌは、第４のエアークッション部９に位置する。即ち、合成樹脂シート２，３は熱溶着部５ｃ，５ｄの間で折り曲げられる。
この折り返しによって、前記合成樹脂シート２、３の折り返し側端部Ａは熱溶着部５ｇの上に位置し、物品収納部を閉じる第８のエアークッション部１３が残される。
また熱溶着は、合成樹脂シート２，３の側縁部ａと側縁部ｂが、また側縁部ｃと側縁部ｄが熱溶着され、第４のエアークッション部９の側縁部と、第３のエアークッション部８側縁部の一部と、第５のエアークッション部１０側縁部の一部（側縁部ｅ，ｆ）は熱溶着されない。即ち、前記折り曲げられた合成樹脂シート２，３の側縁部が、折り曲げ部（折り曲げ線Ｌ）近傍を除いて熱溶着される。
このようにして、図２に示す包装体１が完成する。
【００１９】
このように完成した包装体１の構成を図２乃至図６に基づいて説明する。
この包装体１は一つの袋体からなり、図３に示すように第１のエアークッション部６から第８のエアークッション部１３が形成され、第１のエアークッション部６と第７のエアークッション部１２との間に物品の出入り口Ｂが形成されている。
また、折り曲げられた合成樹脂シート２の内側には、前記出入り口Ｂに続いて物品収納部Ｃが形成されている。一方、この物品収納部Ｃと出入り口Ｂとの反対側は、第四のエアークッション部９で閉じられている。このように、前記第四のエアークッション部９が配置されているため、図３に示す矢印の方向からの衝撃を緩和することができる。
【００２０】
また、第４のエアークッション部９の折り返し部Ｄに熱溶着部が形成されていないため、物品を入れて起立させた場合、物品の重量で第四のエアークッション部９の折り返し部Ｄが平坦面になる。
即ち、第４のエアークッション部９が物品の重量で変形し、その外側面は平坦面になる。その結果、物品を包装体に収容した状態で起立状態におくことができ、ダンボール箱等の収納箱に起立状態で収納することができる。
【００２１】
尚、図２、４に示すように、折り返し線Ｌの近傍の側縁部ｅ，ｆは熱溶着されていないため、前記第四のエアークッション部９は、より円柱状に膨張することができ、物品を入れて起立させた場合、物品の重量で第四のエアークッション部９の折り返し部Ｄを、より平坦面にすることができる。
【００２２】
更に、図５に示すように、第２のエアークッション部７の下方には第６のエアークッション部１１が形成されている。その結果、物品収納部Ｃの上下にエアークッション部７，１１が形成され、上下方向からの衝撃を緩和するように構成されている。
また、図６に示すように熱溶着部５ａの両側には空気を他のエアークッション部に導入するための連通部１４が形成される。即ち、すべてのエアークッション部は連通しており、自動閉止弁４から空気を導入することにより、すべてのエアークッション部を該流体で充填することができる。
【００２３】
なお、前記熱溶着部５ａ〜５ｇの幅方向の長さを可変することで、空気等の流体を充填したときの連通路１４部分の膨らみ（高さ）を変化させることができる。即ち、前記熱溶着部５ａ〜５ｇを短くすると、連通路１４部分は高く膨らみ、短くすると低くなる。この結果、物品の出し入れを行なう出入り口Ｂの大きさを物品に合わせて適宜変えることができる。
また、熱溶着部５ａ〜５ｇの長手方向の間隔を可変することで、エアークッション部６〜１３の膨らみ（高さ）を変化させることができる。即ち、間隔を狭くすると、エアークッション部６〜１３を低くすることができ、間隔を大きくすると、エアークッション部６〜１３を高くすることができる。
【００２４】
次に、この包装体１の使用方法について説明する。
まず、包装体１の自動閉止弁４からストロー状の空気導入具（図示せず）を介して空気を導入し、第１〜第８エアークッション部６〜１３を膨張させ、包装体１を完成させる。このとき、前記第１〜第８エアークッション部６〜１３によって、包装体１の内部には、物品収納部Ｃが形成される。
その後、図７に示すように出入り口Ｂから物品１５を物品収納部Ｃに入れる。このとき、熱溶着部５ａ〜５ｇによって第１〜第８のエアークッション部６〜１３に分割されて膨張すると共に、包装体１の内側の合成樹脂シート２の内面に筋状の凹部１６が形成される。そのため、内側の合成樹脂シート２の内面に物品１５が密着することなく、容易に物品１５を物品収納部Ｃに入れることができる。
【００２５】
物品収納部Ｃに物品１５を収納した後、図７の仮想線で示すように、第８のエアークッション部１３を熱溶着部５ｇから折り曲げ、出入り口Ｂを閉じることによって、包装が完了する。
このとき、空気等の流体が充填された包装体１の長手方向の寸法を、包装体１を収納する箱体の寸法よりも小さく形成することによって、収納箱に収納すると同時に、物品収納部Ｃをエアークッション部１３によって閉じるようにしても良い。
即ち、空気等の流体が充填された包装体の長手方向の寸法が、包装体を収納する箱体の寸法よりも小さく形成されている場合には、ダンボール箱等の収納箱に収納する際、エアークッション部１３の外側面が収納箱の側壁に接触する。これにより、エアークッション部１３が折り曲げられ、出入り口が閉じられる。言い換えれば、箱体に包装体１を収納するだけで、物品収納部Ｃの出入り口Ｂを閉じることができる。
【００２６】
なお、第８のエアークッション部１３が出入り口Ｂから外れないように、例えばマジックテープ（登録商標）で固定するように構成しても良い。また第８のエアークッション部１３に粘着剤や接着剤等を塗布して、閉口状態で第８のエアークッション部１３を第１のエアークッション部６に固定できるように構成しても良い。このとき、粘着剤や接着剤等は剥離紙で覆い、使用時に剥離紙を剥がして用いるのが良い。
【００２７】
このように包装が完了した状態にあっては、折返し部Ｄ及び出入り口Ｂには、第４のエアークッション部９、第８のエアークッション部１３が位置しているため、図７に矢印の方向からの衝撃を緩和することができる。
また、図８及び図９に示すように、物品１５の上下方向及び側部方向も、エアークッション部により包まれた状態となる。したがって、物品１５を包装した状態にあっては、あらゆる方向にエアークッション部が配置されるため、あらゆる方向からの衝撃を緩和することができる。
【００２８】
以上述べたように、この実施形態にかかる包装体１にあっては、空気を充填することにより前記熱溶着部５ａ〜５ｇ間が膨張して、複数の円柱状のエアークッション部６〜１３が形成され、前記第１〜第８エアークッション部６〜１３によって、包装体１の内部には物品収納部Ｃが形成される。しかも、前記第１〜第８エアークッション部６〜１３は、従来の包装体のように内袋が物品に密着していないため、十分に膨張させた状態であっても、物品の出し入れを自由に行なうことができる。
また、前記エアークッション部１３によって物品収納部Ｃが閉じられるため、物品収納部Ｃの出入り口方向から衝撃が加わっても、該衝撃を緩和することができる。
【００２９】
更に、折り曲げ部に位置するエアークッション部９の外側面を平坦面になすことができ、物品を収納した状態で包装体１を起立状態におくことができる。
また、前記物品収納部Ｃを閉じるエアークッション部１３に自動閉止弁４が設けられているため、物品を収納した包装体１を起立状態でダンボール箱に収納し、その後、空気を導入してエアークッション部６〜１３を膨張させることができる。ダンボール箱の内部に密に物品を収納することができる。
【００３０】
なお、上記実施形態においては、エアークッション部が８個設けられた場合について説明したが、本発明は特にこれに限定されるものではなく、必要に応じてその数を増減することができる。また、上記実施形態にあっては、エアークッション部に空気を充填する場合について説明したが、例えば不活性ガス、あるいは水等の液体を充填しても良い。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、袋体を十分に膨張させた状態で、物品の出し入れを自由に行なうことができ、しかも、あらゆる方向からの衝撃に対して、十分な緩衝作用が得られる包装体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明にかかる一実施形態の製造方法を説明するための斜視図である。
【図２】図２は本発明にかかる一実施形態の使用前の状態を説明するための斜視図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ線における断面図である。
【図４】図２のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
【図５】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
【図６】図２のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
【図７】図７は、本発明にかかる一実施形態の使用状態を示すもので、図２のＩ−Ｉ線と同一位置における断面図である。
【図８】図８は、本発明にかかる一実施形態の使用状態を示すもので、図２のＩＶ−ＩＶ線と同一位置における断面図である。
【図９】図９は、本発明にかかる一実施形態の使用状態を示すもので、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線と同一位置における断面図である。
【図１０】従来の包装体を説明するために図である。
【符号の説明】
１包装体
２合成樹脂シート
２ａ周縁部
３合成樹脂シート
３ａ周縁部
４自動閉止弁
５ａ〜５ｇ熱溶着部
６第１のエアークッション部
７第２のエアークッション部
８第３のエアークッション部
９第４のエアークッション部
１０第５のエアークッション部
１１第６のエアークッション部
１２第７のエアークッション部
１３第８のエアークッション部
１４連通路
１５物品
１６凹部
Ａ折り返し側端部
Ｂ出入り口
Ｃ物品収納部
Ｄ折り返し部
ａ側縁部
ｂ側縁部
ｃ側縁部
ｄ側縁部
ｅ側縁部
ｆ側縁部

Claims

第一のシートと第二のシートの周縁部が熱溶着されると共に、第一、第二のシートの幅方向に延び、かつ長手方向に所定の間隔をもって熱溶着部が複数形成され、前記第一、二のシートが折り曲げられることによって内側に物品収納部が形成され、前記折り曲げられた第一、第二のシート側縁部の一部を更に熱溶着して形成された包装体であって、第一のシートと第二のシートとの間に空気等の流体を充填することにより前記熱溶着部間が膨張して、複数の円柱状のエアークッション部が形成される包装体において、
前記第一のシートと第二のシートは、前記熱溶着部間であって、かつ少なくとも物品収納部を閉じるエアークッション部を残すように折り曲げられ、
前記折り曲げられた第一のシートと第二のシートの側縁部が、折り曲げ部近傍を除いて熱溶着されていることを特徴とする包装体。
前記物品収納部を閉じるエアークッション部を構成する第一のシート及び第二のシートの周縁部に、第一のシートと第二のシートの間に空気を導入するための自動閉止弁が設けられていることを特徴とする請求項１に記載された包装体。
空気等の流体が充填された包装体の長手方向の寸法が、包装体を収納する箱体の寸法よりも小さいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載された包装体。