JP2005034869A

JP2005034869A - Press-forming method and press unit

Info

Publication number: JP2005034869A
Application number: JP2003199406A
Authority: JP
Inventors: Shinji Ago; 真司吾郷; Akira Kodama; 彰児玉; Yasuhiko Kitano; 泰彦北野; Manabu Maruyama; 学丸山
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2003-07-18
Filing date: 2003-07-18
Publication date: 2005-02-10

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a forming technique, in which the generation of chips and a burr is suppressed in a cutting process and a forming cost is wholly reduced. <P>SOLUTION: In a press-forming method, grooves 28 having a U-shape cross section are formed in flange parts 27. The product 26 for draw-forming is placed on a base 31 of a bend-forming machine 30. Blade receiving parts 32 are disposed around the base 31, and the flange parts 27 are received by the blade receiving parts 32. By lowering punches 33 in a way that the punches 33 are passed between the base 31 and the blade receiving parts 32, separating scrap parts 34 from the flange parts 27 and bending the flange parts 27 downward are carried out at the same time. Cutting is easily and surely conducted by the presence of the grooves, and completed without generating the burr due to no use of a cutting blade. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は設備のコンパクト化が可能なプレス設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は代表的なプレス成形品の断面図であり、例えば車両用ドアパネル１００は、アウタパネル１０１のフランジ１０２、１０２を、インナパネル１０３に縁曲げし、この接合部分を溶接することで製造する。
【０００３】
図６はアウタパネルの代表的な製造工程の図である。
（ａ）において、ブランク材１０５と称する平板鋼板を準備し、絞り成形機を用いて絞り（ドロー）加工を施す。
（ｂ）は、絞り加工後のドロー成形品１０６を示す。
（ｃ）において、切断機を用いて、不要な縁１０７、１０７を切除し、トリム品１０８を得る。
【０００４】
（ｂ）において、曲げ成形機を用いて、フランジ１０８、１０８に曲げ加工を施す。これでインナパネル１０３（図５参照）と一体化する直前の形態のアウタパネル１０１を得ることができる。
以上の絞り（ドロー）工程、切断（トリム）工程及び曲げ（ベンド）工程を実施するために、絞り成形機、切断機及び曲げ成形機を準備する必要がある。
【０００５】
図７は従来の剪断による切断工程の説明図である。
（ａ）に示すとおりに、切断工程では、基台１１１に載せたフランジ１０８を切断刃１１２で切断する。
（ｂ）は切断後のフランジ１０８の端部拡大図であり、切断面１１３の下端に、バリと称するかえり１１４が不可避的に発生する。
【０００６】
このかえり１１４の一部は、フランジ１０８から離れて切粉（きりこ）となるが、この切粉は切断刃１１２に付着することや、ワークの下面若しくは上面に付着することがある。
切粉が、切断刃１１２に付着した場合には、切断面が荒れるなど切断品質に悪影響を及ぼす。また、ワークに付着した場合には、面歪みの発生が考えられる。
そこで、切粉を発生させない切断加工技術が必要となる。
【０００７】
従来、切粉を発生させない切断加工技術が各種提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−９００９８号公報（図２）
【０００９】
図８は特許文献１の図２の再掲図であり、トリムライン２２とカットライン２４との交点に、Ｃ形溝部２６を設ける。そして、トリム加工工程で、Ｃ形溝部２６を分離開始端としてカットライン２４に切断処理が行われる。従って、トリムライン２２とカットライン２４の交差部位は、Ｃ形溝部２６から分離され易くなり、切粉が発生することを可及的に防止することができるというものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の技術によれば、切粉の発生は抑制できる。しかし、トリムライン２２に沿った切断面の大部分にかえりが発生する。このかえりに起因する切断品質低下や成形不良の発生を抑えることはできない。従って、特許文献１の技術に代わる技術が必要となる。
【００１１】
また、従来は、絞り成形機、切断機及び曲げ成形機を準備する必要があったが、各々の機構に絞り成形金型、切断金型及び曲げ成形金型を備える必要があり、機構及び金型は高価であるため、成形コストが嵩む。成形コストを低減するには、金型や機構を削減することが望まれる。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、切断工程で切粉並びにかえりの発生を抑えることができ且つ全体的に成形コストを低減することができる成形技術を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１のプレス加工方法は、絞り成形機を用いてブランク材を絞る絞り工程と、前記絞り工程中に、絞り成形品のフランジ部の切断予定線に沿って溝を入れる溝切り工程と、前記溝に沿って前記フランジ部を受け刃部で受けさせるフランジ受け工程と、曲げ成形機を用いて前記フランジ部を曲げ成形するとともに、曲げ成形機のパンチと前記受け刃部とで前記溝に沿って前記フランジ部を切断させる曲げ・切断工程と、からなることを特徴とする。
【００１４】
切断前に切断予定線に沿って溝を入れる。その後に溝に沿ってフランジ部からスクラップ部を、引張切断により切除する。溝の存在により、切断が容易に且つ確実となり、切断刃を用いないため、かえりを発生させることなしに切断を完了させることができる。
請求項１によれば、切断性能を高めることができるとともに成形不良の発生を防止することができる。
【００１５】
請求項２のプレス設備は、絞り成形品のフランジ部に切断予定線に沿って溝を入れる溝切り手段を有する絞り成型金型を備えた絞り成形機と、
フランジ部に溝が形成されたときに、この溝に沿って前記フランジ部を受ける受け刃部を備えた曲げ成形機と、からなることを特徴とする。
【００１６】
従来、絞り成形機と切断機と曲げ成形機とからプレス設備を構成してきた。
請求項２は、見かけ上、絞り成形機と曲げ成形機とでプレス設備を構成でき、設備のコンパクト化、特に設備長さの短縮化が図れる。
請求項２によれば、設備費用の低減や成形コストの削減化が容易に達成できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は本発明に係るプレス設備を用いたプレス成形の工程図である。
（ａ）において、絞り成形機１０の絞り成形金型１１を構成する下型１２又は上型１３（実施例では上型１３）に、溝切り手段２０、２０を備える。
【００１８】
溝切り手段２０は、刃部２１と、この刃部２１を上下に案内するスライダ２２、このスライダ２２をスライドさせる油圧シリンダ２３とならなる。
そして、ブランクホルダ１４にブランク材２５を載せ、上型１３を下降させることで、絞り成形を実施する。
上型１３が下死点に達したとき、又はその直前若しくは直後のタイミングで刃部２１、２１を下降させる。
【００１９】
（ｂ）は、絞り成形品２６を示す。
（ｃ）は、（ｂ）のＣ部拡大図であり、フランジ部２７に凹断面の溝２８を形成したことを示す。この溝２８の詳細（深さなど）は後述する。
【００２０】
以上で、絞り成形機を用いてブランク材を絞る絞り工程と、前記絞り工程中に、絞り成形品のフランジ部の切断予定線に沿って溝を入れる溝切り工程と、が実施できた。
それに用いる装置は、絞り成形品のフランジ部２７に切断予定線に沿って溝２８を入れる溝切り手段２０を有する絞り成型金型１１を備えた絞り成形機１０のみである。
【００２１】
（ｄ）において、曲げ成形機３０の基台３１に絞り成形品２６を載せる。このときに、基台３１の周囲に受け刃部３２を配置しておき、この受け刃部３２でフランジ部２７を受けさせる。そして、基台３１と受け刃部３２との間を通過させる要領でパンチ３３を下降させる。この際の作用は後に詳しく説明する。
これで、フランジ部２７からスクラップ部３４を分離すること並びにフランジ部２７を下方へ折り曲げることが同時に実施できる。
【００２２】
（ｅ）は出来上がったアウターパネル３６を示す。
以上の（ｄ）、（ｅ）で、溝に沿ってフランジ部を受け刃部で受けさせるフランジ受け工程と、曲げ成形機を用いてフランジ部を曲げ成形するとともに、曲げ成形機のパンチと受け刃部とで溝に沿ってフランジ部を切断させる曲げ・切断工程と、が実施できた。
それに用いる装置は、フランジ部２７の溝２８に沿ってフランジ部２７を受ける受け刃部３２を備えた曲げ成形機３０のみである。
【００２３】
従って、（ａ）〜（ｅ）を実施するには、プレス設備に絞り成形機１０と曲げ成形機３０とを備えればよい。
【００２４】
図２は本発明に係る曲げ・切断工程の説明図である。
（ａ）において、基台３１の周囲に受け刃部３２を配置しておき、この受け刃部３２でフランジ部２７を受けさせる。そして、基台３１と受け刃部３２との間を通過させる要領でパンチ３３を下降させる。
【００２５】
（ｂ）は（ａ）のｂ部拡大図であり、溝２８の底を起点（始点）にして亀裂３７が入った状態を示す。
パンチ３３が連続的に下降するため、（ｃ）に示すとおりに、フランジ部２７からスクラップ部３４が分離する。この後、フランジ部２７はパンチ３３により矢印のごとく折り曲げられる。
【００２６】
ここで、注目すべきことは、（ｂ）に示す亀裂３７の発生は、剪断作用だけに依存するのではなく、フランジ部２７とスクラップ部３４とが溝２８を中心にしてＶ字状に折曲されるため、下面に引張応力が発生し、下面から破断が始まることにある。この結果、切断面下端にかえりが発生することはない。
【００２７】
【実施例】
本発明に係る好適な実施例を次に説明する。次に示す供試材に溝を形成し、曲げ工程で、フランジ部からスクラップ部が分離できるか否かを調べた。
１．供試材：
１．１板厚ｔ０（図１（ｃ）参照）：０．８ｍｍ
１．２材質：引張強さが２７０Ｎ／ｍｍ^２以上の冷間圧延鋼板（以下「Ａ鋼板」と記す。）、引張強さが３４０Ｎ／ｍｍ^２以上の冷間圧延鋼板（以下「Ｂ鋼板」と記す。）
【００２８】
２．溝
２．１形状：Ｖ
２．２溝の角度θ（図１（ｃ）参照）：３０°、９０°
２．３溝の深さｔ１（図１（ｃ）参照）：表１に示す。
【００２９】
【表１】

【００３０】
比較例１は、供試材の厚さｔ０が０．８ｍｍであり、これに開き角θが３０°のＶ溝を０．２５ｍｍの深さまで入れて、実験を行ったところフランジ部からスクラップ部が綺麗には分離できなかった。すなわち、溝の深さ割合（ｔ１／ｔ０）が３０％（（０．２５／０．８）×１００＝３１．２→３０の如く数値を丸めた。以下同じ。）では分離性は×であった。
【００３１】
実施例１は、供試材の厚さｔ０が０．８ｍｍであり、これに開き角θが３０°のＶ溝を０．３０ｍｍの深さまで入れて、実験を行ったところフランジ部からスクラップ部が綺麗には分離できた。すなわち、溝の深さ割合（ｔ１／ｔ０）が４０％（（０．３０／０．８）×１００＝３７．５→４０）では分離性は○であった。
【００３２】
以下同様に、溝の深さｔ１や溝の開き角θを変更して比較例２〜４及び実施例２〜８を得た。
【００３３】
図３は供試材がＡ鋼板であるときの分離性を示すグラフであり、横軸は溝の深さ割合（ｔ１／ｔ０）、縦軸は溝の開き角θ、小○は分離性良好、小×は分離性不良を示す。開き角θが３０°であれば、深さ割合（ｔ１／ｔ０）が４０％以上であれば、分離性は○となる。また、開き角θが９０°であれば、深さ割合（ｔ１／ｔ０）が４５％以上であれば、分離性は○となる。
【００３４】
図４は供試材がＢ鋼板であるときの分離性を示すグラフであり、横軸は溝の深さ割合（ｔ１／ｔ０）、縦軸は溝の開き角θ、小○は分離性良好、小×は分離性不良を示す。開き角θが３０°であれば、深さ割合（ｔ１／ｔ０）が４５％以上であれば、分離性は○となる。また、開き角θが９０°であれば、深さ割合（ｔ１／ｔ０）が３５％以上であれば、分離性は○となる。
【００３５】
以上のことから、必要な溝の深さは、材質並びにＶ溝の開き角θに、ほとんど影響されずに、ｔ１／ｔ０が４０％以上、より好ましくはｔ１／ｔ０が４５％以上であれば、目的とする分離性が得られることが確認できた。
【００３６】
尚、請求項１のプレス加工方法は、実施の形態で述べたプレス設備の他、一基のプレス機のみで金型を交換しつつ実施することも可能である。従って、プレス設備のレイアウトは適宜選択することができる。
【００３７】
また、実施の形態では、溝切り手段は油圧シリンダを備え、随時刃部を昇降することができるように構成したが、油圧シリンダを廃止し、刃部を上型若しくは下型に固定することもできる。従って、刃部を固定するか移動可能にするかは適宜決定すればよい。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１のプレス加工方法では、切断前に切断予定線に沿って溝を入れる。その後に溝に沿ってフランジ部からスクラップ部を、引張切断により切除する。溝の存在により、切断が容易に且つ確実となり、切断刃を用いないため、かえりを発生させることなしに切断を完了させることができる。
請求項１によれば、切断性能を高めることができるとともに成形不良の発生を防止することができる。
【００３９】
請求項２のプレス設備は、絞り成形品のフランジ部に切断予定線に沿って溝を入れる溝切り手段を有する絞り成型金型を備えた絞り成形機と、
フランジ部に溝が形成されたときに、この溝に沿って前記フランジ部を受ける受け刃部を備えた曲げ成形機と、からなることを特徴とする。
【００４０】
従来、絞り成形機と切断機と曲げ成形機とからプレス設備を構成してきた。
請求項２は、見かけ上、絞り成形機と曲げ成形機とでプレス設備を構成でき、設備のコンパクト化、特に設備長さの短縮化が図れる。
請求項２によれば、設備費用の低減や成形コストの削減化が容易に達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプレス設備を用いたプレス成形の工程図
【図２】本発明に係る曲げ・切断工程の説明図
【図３】供試材がＡ鋼板であるときの分離性を示すグラフ
【図４】供試材がＢ鋼板であるときの分離性を示すグラフ
【図５】代表的なプレス成形品の断面図
【図６】アウタパネルの代表的な製造工程の図
【図７】従来の切断工程の説明図
【図８】特許文献１の図２の再掲図
【符号の説明】
１０…絞り成形機、１１…絞り成形金型、２０…溝切り手段、２１…刃部、２６…絞り成形品、２８…溝、３０…曲げ成形機、３１…基台、３２…受け刃部、３３…パンチ、３４…スクラップ部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a press facility capable of downsizing the facility.
[0002]
[Prior art]
FIG. 5 is a cross-sectional view of a typical press-formed product. For example, the vehicle door panel 100 is manufactured by bending the

flanges

102 and 102 of the outer panel 101 to the inner panel 103 and welding the joined portions.
[0003]
FIG. 6 is a diagram of a typical manufacturing process of the outer panel.
In (a), a flat steel plate called a blank material 105 is prepared and subjected to drawing using a drawing machine.
(B) shows the draw molded product 106 after drawing.
In (c),

unnecessary edges

107 and 107 are cut off using a cutting machine to obtain a trim product 108.
[0004]
In (b), the

flanges

108 and 108 are bent using a bending machine. Thus, the outer panel 101 in the form immediately before being integrated with the inner panel 103 (see FIG. 5) can be obtained.
In order to carry out the above drawing (drawing) process, cutting (trim) process and bending (bending) process, it is necessary to prepare a drawing machine, a cutting machine and a bending machine.
[0005]
FIG. 7 is an explanatory view of a conventional cutting process by shearing.
As shown to (a), the flange 108 mounted on the base 111 is cut | disconnected with the cutting blade 112 at a cutting process.
(B) is an enlarged view of the end of the flange 108 after cutting, and a burr 114 called a burr is inevitably generated at the lower end of the cut surface 113.
[0006]
A part of the burr 114 is separated from the flange 108 to become chips, but the chips may adhere to the cutting blade 112 or may adhere to the lower surface or the upper surface of the workpiece.
When the chips adhere to the cutting blade 112, the cutting quality is adversely affected, for example, the cutting surface is roughened. Moreover, when it adheres to a workpiece | work, generation | occurrence | production of a surface distortion can be considered.
Therefore, a cutting technique that does not generate chips is required.
[0007]
Conventionally, various cutting techniques that do not generate chips have been proposed (see, for example, Patent Document 1).
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-8-90098 (FIG. 2)
[0009]
FIG. 8 is a reprint of FIG. 2 of Patent Document 1, and a C-shaped groove 26 is provided at the intersection of the trim line 22 and the cut line 24. Then, in the trim processing step, the cutting process is performed on the cut line 24 with the C-shaped groove 26 as the separation start end. Therefore, the intersection part of the trim line 22 and the cut line 24 is easily separated from the C-shaped groove portion 26, and the generation of chips can be prevented as much as possible.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
According to the technique of Patent Document 1, generation of chips can be suppressed. However, burr occurs on most of the cut surface along the trim line 22. It is impossible to suppress cutting quality deterioration and molding defects caused by this burr. Therefore, a technique that replaces the technique of Patent Document 1 is required.
[0011]
Conventionally, it has been necessary to prepare a drawing machine, a cutting machine, and a bending machine. However, it is necessary to provide each mechanism with a drawing mold, a cutting mold, and a bending mold. Since the mold is expensive, the molding cost increases. In order to reduce the molding cost, it is desired to reduce the molds and mechanisms.
[0012]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a molding technique capable of suppressing the generation of chips and burr in the cutting process and reducing the molding cost as a whole.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the press working method according to claim 1 includes a drawing step of drawing a blank material using a drawing machine, and a groove along a planned cutting line of a flange portion of the drawn product during the drawing step. A grooving step for inserting the flange portion, a flange receiving step for receiving the flange portion with the blade portion along the groove, a bend forming portion of the flange portion using a bending machine, and a punch of the bending machine and the receiving portion. And a bending / cutting step of cutting the flange portion along the groove with the blade portion.
[0014]
Make a groove along the planned cutting line before cutting. Thereafter, the scrap portion is cut off from the flange portion along the groove by tensile cutting. The presence of the groove makes cutting easy and reliable, and does not use a cutting blade, so that cutting can be completed without generating burr.
According to the first aspect, the cutting performance can be improved and the occurrence of molding defects can be prevented.
[0015]
The press facility according to claim 2 is a drawing machine including a drawing mold having a groove cutting means for forming a groove along a planned cutting line in a flange portion of a drawn product.
And a bending machine provided with a receiving blade portion that receives the flange portion along the groove when the groove is formed in the flange portion.
[0016]
Conventionally, press equipment has been constituted by a drawing machine, a cutting machine, and a bending machine.
According to the second aspect of the present invention, it is apparent that the press equipment can be constituted by the drawing machine and the bending machine, and the equipment can be made compact, particularly the equipment length can be shortened.
According to the second aspect, it is possible to easily reduce the equipment cost and the molding cost.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a process diagram of press molding using a press facility according to the present invention.
In (a), grooving means 20 and 20 are provided in the lower mold 12 or the upper mold 13 (the upper mold 13 in the embodiment) constituting the drawing mold 11 of the drawing machine 10.
[0018]
The grooving means 20 includes a blade portion 21, a slider 22 that guides the blade portion 21 up and down, and a hydraulic cylinder 23 that slides the slider 22.
Then, the blank material 25 is placed on the blank holder 14 and the upper mold 13 is lowered to perform drawing.
When the upper die 13 reaches the bottom dead center, or immediately before or after that, the

blade portions

21 and 21 are lowered.
[0019]
(B) shows the drawn product 26.
(C) is the C section enlarged view of (b), and shows that the groove | channel 28 of the concave cross section was formed in the flange part 27. FIG. Details (depth, etc.) of the groove 28 will be described later.
[0020]
As described above, the drawing step of drawing the blank material using the drawing machine and the grooving step of forming a groove along the planned cutting line of the flange portion of the drawn product during the drawing step have been performed.
The apparatus used therefor is only the drawing machine 10 provided with the drawing mold 11 having the groove cutting means 20 for putting the groove 28 along the planned cutting line in the flange portion 27 of the drawn product.
[0021]
In (d), the drawn product 26 is placed on the base 31 of the bending machine 30. At this time, the receiving blade portion 32 is disposed around the base 31, and the flange portion 27 is received by the receiving blade portion 32. Then, the punch 33 is lowered in such a way as to pass between the base 31 and the receiving blade portion 32. The operation at this time will be described in detail later.
Thus, the scrap portion 34 can be separated from the flange portion 27 and the flange portion 27 can be bent downward at the same time.
[0022]
(E) shows the completed outer panel 36.
In the above (d) and (e), the flange receiving step for receiving the flange portion with the blade portion along the groove, the flange portion is bent using a bending machine, and the punch and receiving of the bending machine are performed. The bending / cutting step of cutting the flange portion along the groove with the blade portion could be performed.
The apparatus used for it is only the bending machine 30 provided with the receiving blade part 32 which receives the flange part 27 along the groove | channel 28 of the flange part 27. FIG.
[0023]
Therefore, in order to carry out (a) to (e), it is only necessary to provide the drawing machine 10 and the bending machine 30 in the press facility.
[0024]
FIG. 2 is an explanatory view of a bending / cutting process according to the present invention.
In (a), the receiving blade part 32 is arrange | positioned around the base 31, and the flange part 27 is received by this receiving blade part 32. FIG. Then, the punch 33 is lowered in such a way as to pass between the base 31 and the receiving blade portion 32.
[0025]
(B) is an enlarged view of part b of (a), and shows a state in which a crack 37 has entered with the bottom of the groove 28 as a starting point (starting point).
Since the punch 33 is continuously lowered, the scrap portion 34 is separated from the flange portion 27 as shown in FIG. Thereafter, the flange 27 is bent by the punch 33 as shown by the arrow.
[0026]
Here, it should be noted that the generation of the crack 37 shown in (b) does not depend only on the shearing action, but the flange portion 27 and the scrap portion 34 are folded in a V shape around the groove 28. Since it is bent, a tensile stress is generated on the lower surface, and the fracture starts from the lower surface. As a result, no burr occurs at the lower end of the cut surface.
[0027]
【Example】
A preferred embodiment according to the present invention will now be described. Grooves were formed in the following specimens, and it was examined whether or not the scrap part could be separated from the flange part in the bending process.
1. Test material:
1.1 Plate thickness t0 (see FIG. 1C): 0.8 mm
1.2 Material: Cold rolled steel plate (hereinafter referred to as “A steel plate”) having a tensile strength of 270 N / mm ² or more, Cold rolled steel plate (hereinafter referred to as “B steel plate”) having a tensile strength of 340 N / mm ² or more. .)
[0028]
2. Groove 2.1 Shape: V
2.2 Groove angle θ (see FIG. 1C): 30 °, 90 °
2.3 Groove depth t1 (see FIG. 1C): shown in Table 1.
[0029]
[Table 1]

[0030]
In Comparative Example 1, the thickness t0 of the test material was 0.8 mm, and a V-groove with an opening angle θ of 30 ° was inserted to a depth of 0.25 mm. Could not be separated neatly. That is, when the groove depth ratio (t1 / t0) is 30% ((0.25 / 0.8) × 100 = 31.2 → 30. The same applies hereinafter), the separability is x. there were.
[0031]
In Example 1, the thickness t0 of the test material was 0.8 mm, and a V-groove with an opening angle θ of 30 ° was inserted to a depth of 0.30 mm. Could be separated neatly. That is, when the groove depth ratio (t1 / t0) was 40% ((0.30 / 0.8) × 100 = 37.5 → 40), the separability was good.
[0032]
Similarly, Comparative Examples 2 to 4 and Examples 2 to 8 were obtained by changing the groove depth t1 and the groove opening angle θ.
[0033]
FIG. 3 is a graph showing the separability when the test material is A steel plate, the horizontal axis is the groove depth ratio (t1 / t0), the vertical axis is the groove opening angle θ, and the small ○ is good separability. Small x indicates poor separation. If the opening angle θ is 30 °, the separability becomes ◯ if the depth ratio (t1 / t0) is 40% or more. In addition, when the opening angle θ is 90 °, the separability becomes ◯ when the depth ratio (t1 / t0) is 45% or more.
[0034]
FIG. 4 is a graph showing the separability when the test material is a B steel plate, the horizontal axis is the groove depth ratio (t1 / t0), the vertical axis is the groove opening angle θ, and the small ○ is good separability. Small x indicates poor separation. If the opening angle θ is 30 °, the separability becomes ◯ if the depth ratio (t1 / t0) is 45% or more. In addition, when the opening angle θ is 90 °, the separability becomes ◯ when the depth ratio (t1 / t0) is 35% or more.
[0035]
From the above, the required groove depth is hardly affected by the material and the opening angle θ of the V groove, and t1 / t0 is 40% or more, more preferably t1 / t0 is 45% or more. It was confirmed that the desired separability was obtained.
[0036]
The press working method of claim 1 can be performed while exchanging the mold with only one press machine in addition to the press facility described in the embodiment. Therefore, the layout of the press facility can be selected as appropriate.
[0037]
In the embodiment, the grooving means is provided with a hydraulic cylinder so that the blade portion can be moved up and down at any time. However, the hydraulic cylinder may be eliminated and the blade portion may be fixed to the upper die or the lower die. it can. Therefore, it may be determined as appropriate whether the blade portion is fixed or movable.
[0038]
【The invention's effect】
The present invention exhibits the following effects by the above configuration.
In the press working method according to the first aspect, a groove is formed along a planned cutting line before cutting. Thereafter, the scrap portion is cut off from the flange portion along the groove by tensile cutting. The presence of the groove makes cutting easy and reliable, and does not use a cutting blade, so that cutting can be completed without generating burr.
According to the first aspect, the cutting performance can be improved and the occurrence of molding defects can be prevented.
[0039]
The press facility according to claim 2 is a drawing machine including a drawing mold having a groove cutting means for forming a groove along a planned cutting line in a flange portion of a drawn product.
And a bending machine provided with a receiving blade portion that receives the flange portion along the groove when a groove is formed in the flange portion.
[0040]
Conventionally, press equipment has been constituted by a drawing machine, a cutting machine, and a bending machine.
According to the second aspect of the present invention, it is possible to configure the press equipment with the drawing machine and the bending machine, and it is possible to make the equipment compact and particularly to shorten the equipment length.
According to the second aspect, it is possible to easily reduce the equipment cost and the molding cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a process diagram of press forming using a press facility according to the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram of a bending / cutting process according to the present invention. FIG. 3 shows separability when a specimen is an A steel plate. Graph [Fig. 4] Graph showing separability when specimen material is B steel plate [Fig. 5] Cross section of typical press-formed product [Fig. 6] Diagram of typical manufacturing process of outer panel [Fig. 7] [Explanation of the conventional cutting process] [FIG. 8] Reprint of FIG.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Drawing machine, 11 ... Drawing die, 20 ... Groove cutting means, 21 ... Blade part, 26 ... Drawing product, 28 ... Groove, 30 ... Bending machine, 31 ... Base, 32 ... Receiving blade part 33 ... Punch, 34 ... Scrap part.

Claims

A drawing process of drawing a blank material using a drawing machine;
During the drawing step, a grooving step of making a groove along the planned cutting line of the flange portion of the drawn product,
A flange receiving step of receiving the flange portion with the blade portion along the groove;
Bending and cutting the flange part using a bending machine and cutting the flange part along the groove with a punch of the bending machine and the receiving blade part; and
A press working method comprising:

A drawing machine having a drawing mold having a grooving means for grooving a flange portion of a drawn product along a cutting line;
A press machine comprising: a bending machine provided with a receiving blade portion that receives the flange portion along the groove when a groove is formed in the flange portion.