JP2005034691A - Garbage dry disposal machine - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般家庭および食品工場、レストラン、ファーストフード店等で発生する生ごみ等を乾燥させて減量処理する生ごみ乾燥処理機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の生ごみを減量または消滅させる装置は、家庭用、業務用とも、乾燥させる方式と、微生物により分解させる2つの方式が一般的に使用されている。
【0003】
乾燥方式は、加熱手段(燃焼、電気式ヒータ、マグネトロン等)を有し、処理容器内の生ごみの温度を上昇させ、生ごみの水分を蒸発させ、乾燥・減量するものが良く知られている(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
また、微生物の分解による方式は、撹拌手段を設けた処理槽内に大鋸屑等の菌床となる基材を入れておき、適切な温湿度で制御する事により、生ごみを分解し減量する方法が良く知られている。微生物を用いた最も一般的な乾燥方式の例として、例えば特許文献2がある。また、マグネトロンによる加熱乾燥の例として、特許文献3もある。また、微生物分解方式の生ごみ処理機については、本発明とは方式が全く異なるため引用文献を省略する。
【0005】
上記特許文献1に記載の生ごみ乾燥処理機について図9により説明する。本体21内に配置させた生ごみ収納部23内の生ごみ31を加熱する加熱手段24と、送風手段25と、生ごみ31の撹拌手段26と、生ごみ収納部23を着脱する為に、開閉自在の本体蓋22が設けられている。27は生ごみ31の乾燥減量時に発生する蒸気や臭気成分等の排気を本体21外に排出するためのファン等よりなる排出手段27で、排気中の臭気成分を除去できる触媒脱臭装置28を介して本体21外部に排出するようになっている。29は、乾燥検知手段で、排出手段27の経路に設けられている。30は、乾燥検知手段29からの情報により、加熱手段24等を制御する制御手段である。
【0006】
上記構成において、生ごみ収納部23の生ごみ31は、加熱手段24と送風手段25により加熱され、同時に撹拌手段26により撹拌・粉砕されながら乾燥される。生ごみ31の乾燥過程において発生する蒸気や臭気成分は、排出手段27によって、触媒脱臭装置28内で、触媒反応により臭気成分が脱臭され、本体21外に排出される。このとき、同時に生ごみ収納部23内が減圧されるため、外部より外気が導入される様になっている。
【0007】
そして、生ごみ31の乾燥終了は、乾燥検知手段29を設け、排気温度を検知し、終了時間を判断しているのが一般的である。そして、乾燥終了検知後も、触媒脱臭装置28や排出手段27を一定時間運転し、生ごみ収納部23を冷却し、全行程終了後には、やけどすることなく生ごみ収納部23を取り出して、乾燥した生ごみを捨てることが出来るようになっている。
【0008】
【特許文献1】
特開平10−165931号公報
【特許文献2】
特開平10−309558号公報
【特許文献3】
特開平04−193382号公報
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の乾燥方式の生ごみ乾燥処理機では、マグネトロンによる生ごみが含有する水分への直接加熱の場合を除いて、ほとんどの場合、加熱手段により水分を含む生ごみ全体を加熱する方法のため、水分への熱の伝達が悪くなり、水分の蒸発に最低限必要な熱エネルギ以上の熱量を加熱手段により供給しなければならない。そのため、乾燥時間が延びたり、消費電力量が多くなったりする。また、マグネトロンのような水分への直接加熱の場合には、マグネトロン自体の損失や、生ごみ中に金属片等が混入されたときの安全性等の問題、また、電波漏れ等の安全対策等が必要になってくる。
【0010】
また、これらの加熱手段による乾燥方式は、生ごみを処理する場合、バッチ処理となり、一度乾燥処理が開始されると、処理が終了するまで次の生ごみを投入できず、使い勝手が悪いという問題もあった。
【0011】
また、微生物分解方式(通称バイオ方式)での減量方式は、加熱手段による乾燥方式に比べエネルギーは少なく、電気代も安価と言われているが、分解処理に時間がかかり、また、大きな処理槽が必要で、設置場所に困る等の問題があった。
【0012】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、少ない消費電力量(電気代)で、生ごみを短時間に乾燥させ、しかも、乾燥の終了を待たずに連続的に生ごみを投入できる生ごみ乾燥処理機を提供することを目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の生ごみ乾燥処理機は、生ごみを貯留する貯留部と、前記貯留部に設けられた貯留部出口と、並列に配置されて回転する複数の略円筒状ローラを有する圧送手段と、前記略円筒状ローラの表面を加熱する加熱手段とを備え、前記貯留部出口を、前記略円筒状ローラの略上方に設ける構成にしたものである。
【0014】
これによって、投入された生ごみが、一気に加熱手段を通過することを防止するとともに、投入された生ごみは、圧延され、薄い板状となって加熱される。この状態の生ごみは、圧延時に、生ごみ内部に含まれる水分が生ごみ表面に浮き出し、その水分を加熱手段により加熱できる。また、生ごみ自体も薄くなることで、生ごみ内部への熱伝達が向上し、瞬間的に昇温する事ができる。また、圧送手段で加熱しながら搬送するので、連続して生ごみを加熱乾燥できる。
【0015】
【発明の実施の形態】
請求項1に記載の発明は、生ごみを貯留する貯留部と、前記貯留部に設けられた貯留部出口と、並列に配置されて回転する複数の略円筒状ローラを有する圧送手段と、前記略円筒状ローラの表面を加熱する加熱手段とを備え、前記貯留部出口を、前記略円筒状ローラの略上方に設ける構成とすることにより、投入された生ごみは、一気に加熱手段を通過せず、連続的に圧延され、薄い板状になりながら、加熱される。したがって、加熱手段(実際は、加熱手段を内装した略円筒状ローラ)と、生ごみとの接触時間及び接触面積が広く確保でき、更には、生ごみ内部に含まれる水分が生ごみ表面に浮き出し、その水分を加熱手段により加熱できるため、熱効率が向上する。また、生ごみ自体も薄くなることで、熱伝達が向上し、瞬間的に昇温する事ができるため乾燥時間を短縮でき、消費電力量を低減できる。また、貯留部から圧送手段、加熱手段まで連続して生ごみを処理できるので、いつでも生ごみを投入でき、使い勝手がいいものである。
【0016】
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の貯留部出口を、隣接する略円筒状ローラの隙間の上方を除いた位置に設けたことで、略円筒状ローラの隙間より小さな生ごみが、圧送、加熱されずに、加熱手段を通過することを防止するものである。したがって、加熱手段(実際は、加熱手段を内装した略円筒状ローラ)と、生ごみとの接触時間及び接触面積が広く確保でき、熱効率が向上する。
【0017】
請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の隣接する略円筒状ローラの回転中心軸を上下方向にずらすと共に、隣接する略円筒状ローラの回転中心軸間の水平方向の距離が、隣接する略円筒状ローラのそれぞれの外径の合計の半分以下となるように、複数の略円筒状ローラを配置する構成とすることにより、貯留部出口から出た生ごみが、略円筒状ローラの隙間を一気に通過することを防止するものである。したがって、生ごみは、加熱手段(実際は、加熱手段を内装した略円筒状ローラ)との、接触時間及び接触面積が広く確保でき、熱効率が向上する。
【0018】
請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の貯留部出口が、上側の略円筒状ローラの近傍に設けられた構成とすることにより、生ごみは、上側の略円筒状ローラ上から、圧送手段、そして、下側の略円筒状ローラへと搬送される。したがって、生ごみは、加熱手段(実際は、加熱手段を内装した略円筒状ローラ)との接触時間及び接触面積が広く確保できるので、熱効率が向上する。
【0019】
請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の上側の略円筒状ローラの回転中心軸に対して、略鉛直上方から圧送方向側に、前記略円筒状ローラの表面と所定の隙間を有するガイドを設けた構成にすることにより、生ごみは、上側の略円筒状ローラから一気に滑落することなく、定量的に圧送手段に搬送されるものである。したがって、生ごみは、加熱手段との接触時間及び接触面積が広く確保できるので、熱効率が向上する。
【0020】
請求項6に記載の発明は、請求項3〜5に記載の下側の略円筒状ローラの表面を加熱する加熱手段に、上側の略円筒状ローラの加熱手段より大きな電力を投入することにより、生ごみや生ごみ内部の水分が、重力により、下側の略円筒状ローラ方向に偏っても、効率よく生ごみに熱エネルギーを伝えることができる。
【0021】
請求項7に記載の発明は、請求項1〜6に記載の略円筒状ローラの回転中心軸に対して、略鉛直上方から圧送方向と反対側に、前記略円筒状ローラの表面に近接した仕切り板を設けた構成とすることにより、貯留部出口から略円筒状ローラに搬出された生ごみが圧送方向と逆方向に滑落することを防止するものである。したがって、メンテナンス性が向上するとともに、効率よく生ごみに熱エネルギーを伝えることができる。
【0022】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【0023】
(実施例1)
図1は、本発明の第1の実施例における生ごみ乾燥処理機の断面図を示すものである。図1において、生ごみ乾燥処理機本体1上部に蓋2を設け、生ごみ3を投入する貯留部4が設けられている。貯留部4内には、生ごみ3と熱源との接触面積をふやすため、生ごみを粉砕する粉砕手段を設けてもよい。粉砕手段は、シュレッダー(裁断機)のような構成、またミキサー(ブレンダー)、ミンチャー(挽肉機)のような様々な構成をとることができる。5は、貯留部出口で、貯留部4の下方にある。略円筒状ローラ6は、貯留部出口5と連通しており、所定の間隔で並列にならべてある。8は、加熱手段で、略円筒状ローラ6に内装されている。加熱手段8の熱源は図示したような面状ヒータ等の電熱線や、誘電加熱のための高周波電流を流すコイルなどでもよい。
【0024】
また、加熱手段8の熱源は、図示したような略円筒状ローラ6の表面全体を加熱してもよいし、例えば図2に示すように、生ごみ3が搬送される部分を局所的に加熱してもよい。局所的に加熱する場合は、加熱手段8を、生ごみ3が搬送される部分付近に設けることにより熱効率を向上できる。またこの際、局所的に設けられた加熱手段8が略円筒状ローラ6と供回りしないように、固定しておくことが好ましいことは言うまでも無い。
【0025】
尚、図1では2個の略円筒状ローラ6を設けているが、3個以上あってもよい。圧送手段7は、複数の略円筒状ローラ6で構成されている。また、圧送手段7は略円筒状ローラ6と平面状や曲面状の板などで構成されていてもよい。9は、スクレーパで、略円筒状ローラ6の表面に付着した生ごみ3をかきとるために設けられている。スクレーパ9は、弾性的に略円筒状ローラ6に押圧されており、ステンレスやメッキ鋼板などの金属やABS、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、ポリアセタールなどの樹脂で構成された爪状のものかブラシ状のもの、もしくは、シリコンゴムやハイバロン、クロロプレンゴム等の弾性材料で形成されたものである。10は、圧送手段7と連通した収納部であり、圧送手段7で加熱され、乾燥した生ごみ3が収納される。
【0026】
また、本体1の内部、つまり貯留部4から収納部10までの吸排気を行う、吸気口と排気口と送風部を有した吸排気手段11を設けている。12は、略円筒状ローラ6の回転中心軸である。
【0027】
以上のように構成された生ごみ乾燥処理機について、以下その動作、作用を説明する。まず、蓋2を開き、貯留部4に生ごみ3を投入し、加熱手段8及び吸排気手段11に電源を投入し、略円筒状ローラ6を回転させる。ここで、略円筒状ローラ6は駆動装置(図示せず)により互いに反対方向に、隣接する略円筒状ローラ6の隙間方向へ回転駆動する。生ごみ3は、回転中心軸12に対して、鉛直上方部に設けられた貯留部出口5より圧送手段7に排出される。
【0028】
排出された生ごみ3は、略円筒状ローラ6の回転と表面の摩擦力によって順次噬み込まれて行く。生ごみ3は、隣接する略円筒状ローラ6の隙間を通過する際、圧延され、薄い板状となり、更に、加熱手段8により加熱され、圧送手段7と連通した収納部10に送られていく。つまり、生ごみ3は、略円筒状ローラ6の上方から下方へ搬送されるため、互いの接触時間及び接触面積が増えることになる。
【0029】
また、略円筒状ローラ6の表面に付着した生ごみ3は、略円筒状ローラ6の表面に付勢されたスクレーパ9によりかきとられ、収納部10に落下するようになっている。
【0030】
加熱手段8により蒸発した水分は、吸排気手段11により、排気口から本体1外部へ放出される。また、貯留部4や収納部10に滞留した臭気も同時に外部に放出される。排気口には、脱臭装置(図示せず)を設置し、本体1内の臭気を脱臭する。脱臭装置には、ゼオライトやシリカゲル等の吸着材や、白金、パラジウム等の触媒を用いている。
【0031】
以上のように、本実施例においては、圧送手段7と、略円筒状ローラ6に内装された加熱手段8を有し、貯留部出口5が、略円筒状ローラ6の回転中心軸12に対して、鉛直上方部に設けることにより、加熱手段8により、昇温された略円筒状ローラ6の表面と生ごみ3との接触時間及び面積を増やすことになり、蒸発に必要な熱エネルギーを効果的に水分へ与えることができる。更に、圧送手段7が生ごみ3を圧延することで、投入された生ごみ3は、薄い板状になるとともに、生ごみ3内部に含まれる水分が生ごみ3表面に浮き出し、その水分を加熱手段8により加熱することになり、熱効率が向上する。
【0032】
また、生ごみ3自体も薄くなることで、その内部での熱伝達が向上し、瞬間的に昇温する事ができるため乾燥時間が短縮し、消費電力量を低減できる。
【0033】
また、貯留部4から圧送手段7、収納部10まで連続して生ごみ3を処理できるので、いつでも生ごみ3を投入でき、使い勝手がいいものである。
【0034】
また、本実施例では、隣接する略円筒状ローラ6の隙間の上方を除いた位置に、貯留部出口5を設けたことで、略円筒状ローラ6の隙間より小さな生ごみ3が、圧送、加熱されずに、加熱手段8を通過することを防止するとともに、生ごみが加熱される接触時間及び面積を増やすことができる。したがって、加熱手段8(実際は、加熱手段8を内装した略円筒状ローラ6)と、生ごみ3との熱効率が向上し、消費電力量を低減できるものである。
【0035】
尚本実施例では、加熱手段8を略円筒状ローラ6内に設けているが、これに限定されるものではなく、ローラの外部等に設けていても支障ないものである。
【0036】
(実施例2)
次に、本発明の第2の実施例について説明する。図3は本実施例の生ごみ乾燥処理機を示す。尚、実施例1と同一部分には同一符号を付与してその詳細な説明を省略する。
【0037】
図3において、実施例1の構成と異なるところは、複数の略円筒状ローラ6において、その回転中心軸12が上下方向に段差を有し、鉛直上方から見て隙間のない状態に配置された点である。6aは、上側に設置された略円筒状ローラで、6bは、下側に設置された略円筒状ローラである。貯留部4に投入された生ごみ3や生ごみ3に含まれる水分は、略円筒状ローラ6a及び略円筒状ローラ6bの上方に貯留部出口5が設けられているため、一気に、略円筒状ローラ間の隙間を通過することなく、必ず、加熱手段8により昇温された略円筒状ローラ6a及び略円筒状ローラ6b表面に接触することになる。生ごみ3は、実施例1と同様に、圧送手段7により、圧縮され、加熱される。
【0038】
したがって、生ごみ3が加熱されずに収納部10に搬送されることを防ぎ、加熱手段8(実際は、加熱手段8を内装した略円筒状ローラ6)と、生ごみ3との接触時間及び接触面積が広く確保できることで、熱効率が向上し、消費電力量を低減できるものである。
【0039】
また、本実施例では、貯留部出口5を、上側の略円筒状ローラ6aの近傍に設けることで、生ごみ3は、上側の略円筒状ローラ6aから、圧送手段7、そして、下側の略円筒状ローラ6bへと搬送される。つまり、生ごみ3は、上側の略円筒状ローラ6aで、加熱されながら、圧送手段7で、圧縮加熱され、更に、下側の略円筒状ローラ6bで、加熱されることになる。したがって、生ごみ3は、加熱手段8との加熱区間を長く取れ、接触時間及び接触面積が広く確保できることで、熱効率が向上し、消費電力量を低減できるものである。
【0040】
また、本実施例では、図4に示したように、上側の略円筒状ローラ6aの回転中心軸12に対して、鉛直上方部から圧送方向側つまり、隣接するローラ間の隙間方向に、上側の略円筒状ローラ6aと所定の間隔を形成するガイド13を設けている。生ごみ3は、上側の略円筒状ローラ6aから一気に滑落することなく、定量的に搬送されるものである。したがって、生ごみ3は、上側の略円筒状ローラ6aから、加熱手段8による熱エネルギーを効果的に与えられるとともに、貯留部出口5からガイド13に搬送される際、ローラ表面に押圧されるため、更に、熱効率が向上し、消費電力量を低減できるものである。
【0041】
また、本実施例は、図5に示したように、ガイド13の外部に沿って、断熱材14を設けている。生ごみ3が略円筒状ローラ6a及び6b上を搬送される際に、熱エネルギーが外部に放出されるのを防止するので、熱効率が向上する。
【0042】
また、本実施例は、図6に示したように、下側の略円筒状ローラ6bに内挿された加熱手段8に、上側の略円筒状ローラ6aに内装された加熱手段8より大きな電力を投入する構成にすることで、生ごみ3が上側の略円筒状ローラ6aの表面上を滑落などにより、通過しても、略円筒状ローラ6a、6bが鉛直上方から見て隙間のない状態に配置されているので、下側の略円筒状ローラ6b表面に必ず接触するものである。つまり、生ごみ3との接触効率が高いといえる。
【0043】
また、生ごみ3や生ごみ3内部の水分が、重力により、下側の略円筒状ローラ6b方向に偏って投入されても、大きな電力を投入しているため、熱効率が向上し、消費電力量を低減できるものである。
【0044】
(実施例3)
次に、本発明の第3の実施例について説明する。図7は本実施例の生ごみ乾燥処理機を示す。尚、実施例1、2と同一部分には同一符号を付与してその詳細な説明を省略する。
【0045】
図7において、実施例1及び2の構成と異なるところは、貯留部4内に搬送手段15を設けたことである。搬送手段15は、スクリューや歯車状のものでもよく、蓋2の下部に設けられ、生ごみ3を投入後、貯留部出口5方向へ押圧する板状のものでもよい。これにより、生ごみ3が、貯留部4に滞留することを防止することができる。したがって、貯留部4に生ごみ3が無駄に滞留することがなく、連続運転可能で、メンテナンス性及び使い勝手が向上するものである。また、一定量の生ごみ3を圧送手段7に搬送することができるため、加熱手段8の制御方法も容易になり、熱効率も向上し、消費電力量が低減するものである。
【0046】
(実施例4)
次に、本発明の第4の実施例について説明する。図8は本実施例の生ごみ乾燥処理機の断面図を、図9は同圧送手段の要部断面図を、それぞれ示す。尚、実施例1〜3と同一部分には同一符号を付与してその詳細な説明を省略する。
【0047】
図8、図9において、実施例1〜実施例3の構成と異なるところは、略円筒状ローラ6の回転中心軸12の鉛直上方部から圧送方向と反対側に、ローラ面に近接した仕切り板16を設けた点である。投入された生ごみ3が貯留部出口5から略円筒状ローラ6に搬送される際に、特に、回転中心軸12の鉛直上方付近の場合、貯留部出口5から生ごみ3が落下する角度やスピード、形状等により、圧送方向と反対側に滑落する可能性がある。滑落すると、生ごみ3は圧縮および加熱されずに、収納部10へ搬送されてしまう。本実施例では、仕切り板16により、貯留部出口5から略円筒状ローラ6に投入された生ごみ3が圧送方向と反対方向に滑落することを防止するものである。つまり、投入された生ごみ3は必ず圧送手段7を通過するため、熱効率がよくなり、また、反対側に滑落した生ごみ3が滞留して、臭気なども発しないので、屋内でも使用でき、使い勝手も良くなるものである。
【0048】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、生ごみの連続処理が可能で、生ごみの水分の蒸発に必要な熱エネルギーを効果的に与えることができ、消費電力量を低減できる生ごみ乾燥処理機が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例1における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図2】同、生ごみ乾燥処理機の他の実施例における要部断面図
【図3】本発明の実施例2における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図4】同、生ごみ乾燥処理機の他の実施例における縦断面図
【図5】同、生ごみ乾燥処理機の他の実施例における縦断面図
【図6】同、生ごみ乾燥処理機の他の実施例における縦断面図
【図7】本発明の実施例3における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図8】本発明の実施例4における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図9】同、生ごみ乾燥処理機の要部断面図
【図10】従来の生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【符号の説明】
1、21 本体
2 蓋
3、31 生ごみ
4 貯留部
5 貯留部出口
6、6a、6b 略円筒状ローラ
7 圧送手段
8、24 加熱手段
9 スクレーパー
10 収納部
11 吸排気手段
12 回転中心軸
13 ガイド
14 断熱材
15 搬送手段
16 仕切り板
22 本体蓋
23 生ごみ収納部
25 送風手段
26 攪拌手段
27 排出手段
28 触媒脱臭装置
29 乾燥検知手段
30 制御手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a garbage drying processing machine for drying and reducing the amount of garbage generated in general households and food factories, restaurants, fast food stores and the like.
[0002]
[Prior art]
As a conventional apparatus for reducing or eliminating garbage, two methods are generally used for both home use and business use.
[0003]
It is well known that the drying method has heating means (combustion, electric heater, magnetron, etc.), raises the temperature of the garbage in the processing container, evaporates the moisture in the garbage, and dries and reduces the weight. (For example, refer to Patent Document 1).
[0004]
In addition, the method of decomposing microorganisms is a method of decomposing and reducing the amount of garbage by placing a base material that becomes a fungus bed such as large sawdust in a treatment tank provided with stirring means and controlling it at an appropriate temperature and humidity. Is well known. An example of the most common drying method using microorganisms is, for example,
[0005]
The garbage drying processing machine described in
[0006]
In the above configuration, the
[0007]
In general, when the drying of the
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-165931 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-309558 [Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 04-193382
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional drying type garbage drying processing machine, in most cases, except for direct heating to moisture contained in garbage by a magnetron, a method of heating whole garbage containing moisture by heating means For this reason, the heat transfer to the moisture becomes worse, and the heating means must supply a heat amount that is more than the minimum heat energy necessary for the evaporation of the moisture. Therefore, the drying time is extended and the power consumption is increased. Also, in the case of direct heating to moisture such as a magnetron, the loss of the magnetron itself, problems such as safety when metal pieces etc. are mixed in garbage, safety measures such as radio wave leakage, etc. Will be needed.
[0010]
In addition, the drying method using these heating means is a batch process when processing garbage, and once the drying process is started, the next garbage cannot be put in until the process is completed, which is inconvenient. There was also.
[0011]
In addition, the weight loss method in the microbial decomposition method (commonly known as the bio method) requires less energy than the drying method using heating means and the electricity cost is low, but the decomposition process takes time and is a large treatment tank. Was necessary, and there were problems such as troubles in the installation location.
[0012]
The present invention solves the above-described conventional problems, and allows the food waste to be dried in a short time with a small amount of power consumption (electricity cost), and can be continuously input without waiting for the completion of drying. An object is to provide a garbage drying processor.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned conventional problems, the garbage drying processor of the present invention includes a storage unit for storing garbage, a storage unit outlet provided in the storage unit, and a plurality of rotating units arranged in parallel. A pressure feeding means having a substantially cylindrical roller and a heating means for heating the surface of the substantially cylindrical roller are provided, and the storage section outlet is provided substantially above the substantially cylindrical roller.
[0014]
This prevents the input garbage from passing through the heating means at once, and the input garbage is rolled and heated in a thin plate shape. In the garbage in this state, the moisture contained in the garbage rises to the surface of the garbage during rolling, and the moisture can be heated by the heating means. In addition, by reducing the thickness of the garbage itself, heat transfer to the interior of the garbage is improved, and the temperature can be instantaneously increased. Moreover, since it conveys, heating with a pressure feeding means, a garbage can be continuously heat-dried.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The invention according to
[0016]
According to a second aspect of the present invention, the storage unit outlet according to the first aspect is provided at a position excluding the upper portion of the gap between the adjacent substantially cylindrical rollers, so that the garbage which is smaller than the gap between the substantially cylindrical rollers. However, it does not pass through the heating means without being pumped or heated. Therefore, it is possible to secure a wide contact time and contact area between the heating means (actually, a substantially cylindrical roller having the heating means incorporated therein) and the garbage, and the thermal efficiency is improved.
[0017]
The invention according to
[0018]
According to a fourth aspect of the present invention, the storage portion outlet according to the third aspect is provided in the vicinity of the upper substantially cylindrical roller, so that garbage can be taken from above the upper substantially cylindrical roller. , The pressure feeding means, and the lower substantially cylindrical roller. Accordingly, the garbage can ensure a wide contact time and contact area with the heating means (actually, a substantially cylindrical roller having the heating means incorporated therein), thereby improving thermal efficiency.
[0019]
According to a fifth aspect of the present invention, a predetermined gap is formed between the surface of the substantially cylindrical roller and the surface of the substantially cylindrical roller from the substantially vertical upper side to the pumping direction side with respect to the rotation center axis of the upper substantially cylindrical roller according to the fourth aspect. By adopting a configuration in which the guide is provided, the garbage is quantitatively conveyed to the pressure feeding means without sliding down from the upper substantially cylindrical roller at a stretch. Therefore, the garbage can ensure a wide contact time and contact area with the heating means, so that the thermal efficiency is improved.
[0020]
According to the sixth aspect of the present invention, the heating means for heating the surface of the lower substantially cylindrical roller according to any one of
[0021]
The invention according to
[0022]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0023]
(Example 1)
FIG. 1 shows a cross-sectional view of a garbage drying processing machine according to a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, a
[0024]
Moreover, the heat source of the heating means 8 may heat the entire surface of the substantially
[0025]
In FIG. 1, two substantially
[0026]
In addition, an intake /
[0027]
About the garbage drying processing machine comprised as mentioned above, the operation | movement and an effect | action are demonstrated below. First, the
[0028]
The discharged
[0029]
The
[0030]
The water evaporated by the heating means 8 is discharged from the exhaust port to the outside of the
[0031]
As described above, in the present embodiment, the pressure feeding means 7 and the heating means 8 incorporated in the substantially
[0032]
Moreover, since the
[0033]
Moreover, since the
[0034]
Further, in this embodiment, by providing the
[0035]
In the present embodiment, the heating means 8 is provided in the substantially
[0036]
(Example 2)
Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 3 shows a garbage drying processor of this embodiment. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0037]
In FIG. 3, the difference from the configuration of the first embodiment is that in the plurality of substantially
[0038]
Therefore, the
[0039]
Further, in this embodiment, the
[0040]
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, with respect to the
[0041]
Further, in this embodiment, as shown in FIG. 5, a
[0042]
Further, in this embodiment, as shown in FIG. 6, the heating means 8 inserted in the lower substantially cylindrical roller 6b has a larger electric power than the heating means 8 housed in the upper substantially cylindrical roller 6a. In such a configuration, even when the
[0043]
Moreover, even if the moisture in the
[0044]
(Example 3)
Next, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 7 shows a garbage drying processor of this embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same part as Example 1, 2, and the detailed description is abbreviate | omitted.
[0045]
In FIG. 7, the difference from the configurations of the first and second embodiments is that a
[0046]
(Example 4)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. FIG. 8 is a cross-sectional view of the garbage drying processing machine of the present embodiment, and FIG. In addition, the same code | symbol is provided to the same part as Examples 1-3, and the detailed description is abbreviate | omitted.
[0047]
8 and 9, the difference from the configurations of the first to third embodiments is that the partition plate is close to the roller surface on the side opposite to the pumping direction from the vertical upper portion of the
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to continuously process garbage, effectively provide the heat energy necessary for evaporation of moisture in the garbage, and reduce the power consumption. Can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a garbage drying processing machine in
1, 21
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003197551A JP2005034691A (en) | 2003-07-16 | 2003-07-16 | Garbage dry disposal machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003197551A JP2005034691A (en) | 2003-07-16 | 2003-07-16 | Garbage dry disposal machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005034691A true JP2005034691A (en) | 2005-02-10 |
Family
ID=34207642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003197551A Pending JP2005034691A (en) | 2003-07-16 | 2003-07-16 | Garbage dry disposal machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005034691A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011078869A (en) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Hong Yoon Choi | Equipment and method for waste treatment |
JP2012102976A (en) * | 2010-11-12 | 2012-05-31 | Masanami Tekko:Kk | Hydrous organic substance drying device |
KR102618640B1 (en) * | 2023-04-07 | 2023-12-27 | 주식회사 동남테크 | Drum dryer device for waste matter drying |
-
2003
- 2003-07-16 JP JP2003197551A patent/JP2005034691A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2011078869A (en) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Hong Yoon Choi | Equipment and method for waste treatment |
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