JP2005030037A - Gasket and sliding screen equipped with the same - Google Patents

Gasket and sliding screen equipped with the same Download PDF

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JP2005030037A
JP2005030037A JP2003195696A JP2003195696A JP2005030037A JP 2005030037 A JP2005030037 A JP 2005030037A JP 2003195696 A JP2003195696 A JP 2003195696A JP 2003195696 A JP2003195696 A JP 2003195696A JP 2005030037 A JP2005030037 A JP 2005030037A
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Hiroshi Yamagata
寛 山形
Shigetoshi Hagiwara
重敏 萩原
Toshio Matsuda
敏夫 松田
Minoru Tamura
稔 田村
Koichi Sasaki
好一 佐々木
Shin Sato
臣 佐藤
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gasket which enables water, intruding into a gasket along a vertical side of a panel material, to be immediately discharged from inside the gasket, without making the water flow into a gasket along a lower side, and a sliding screen equipped with the gasket. <P>SOLUTION: Since a lower edge 134 of the gasket 13 along the vertical side of the panel material 6 has an inclination which goes down toward an outer peripheral side of the sliding screen 1, the water flows to the outside along the inclination of the lower edge 134 even if intruding into the vertical-side gasket 13. Additionally, since a side edge 123 of the gasket 12 along the lower side is provided in a position not to overlap a part below a vertical-side gasket body part 14, the water flowing down in the vertical-side gasket 13 does not intrude into the gasket body part 14. Thus, the water intruding into the vertical-side gasket 13 can be immediately discharged to the outside of the gasket 10 without flowing into the lower-side gasket 12. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスケット、およびこれを備えた障子に関する。詳しくは、障子を構成する枠体とパネル材との間に介装され、パネル材の四周を囲んで配置されるとともに、枠体に係止されるガスケットに関する。
【0002】
【背景技術】
従来より、複層ガラスや合せガラス等のガラスパネルと枠体との間に介装され、ガラスパネルの四周を保持するとともに、ガラスパネルに密接することでシール性を有したガスケットが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
特許文献1に記載のガスケット(板ガラス体保持部材)は、断面略コ字形で硬質な樹脂製の部材本体と、この部材本体に接合されガラスパネルの表裏に密接する一対の軟質保持部とから構成されている。軟質保持部は、ガラスパネルをガスケットに受け入れる際に、弾性変形可能な硬さを有した樹脂から形成されるとともに、ガラスパネルに密接する挟持片部およびシール片部を有している。そして、軟質保持部が弾性的に傾斜してガラスパネルに密接することにより、ガラスパネルに引き抜き力が作用しても外れにくく、安定したガラスパネルの取付状態を維持できるようになっている。
【0003】
【特許文献1】
特開平9−268846号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献1に記載のガスケットでは、ガラスパネルの四辺に沿った各ガスケットの端縁部が、それぞれ45度に切断されて突き合わされており、部材本体のコ字形内部空間同士が連続して構成されている。このため、シール片部とガラスパネルの間から部材本体のコ字形内部空間に水が浸入した際に、ガラスパネルの縦辺に沿ったガスケット内に浸入した水は、コ字形内部空間内を流れ落ちた後に、突き合わせ部分を介して、下辺に沿ったガスケットの部材本体内部に流れ込んでしまい、ガスケット外部に即座に排出されない。
また、特許文献1に別実施形態として記載されたガスケット(同文献の図15)において、ガスケットの部材本体底側に切れ目が設けられ、この切れ目部分で屈曲させながらガスケットがガラスパネルに取り付けられている。しかし、切れ目部分の内方側で縦辺および下辺のガスケットの部材本体同士は連続しているため、前述と同様に、縦辺のガスケット内部に浸入した水が下辺のガスケット内部に流れ込んでしまう。
【0005】
以上のようにガラスパネルの下辺に沿ったガスケット内部に浸入した水は、部材本体底面に設けられた水抜き穴からガスケット外部に排出されるものの、ガラスパネルの端縁(木口)と部材本体の底面との接触面間に入り込んだ水は、蒸発せずにガスケット内に長時間滞留してしまうことになる。そして、ガラスパネルの木口に水が接触した状態が長時間に及ぶと、ガラスパネルが複層ガラスや合せガラスであれば、板ガラス間に介挿されたシール材や合せシートが劣化してしまう可能性がある。また、ガラスパネルが網入りガラスであれば、木口に接触した水により、ガラスパネル内の金網に錆びが発生する可能性がある。このため、ガラスパネルの下辺に沿ったガスケット内部に水が浸入しにくいガスケットが望まれている。
【0006】
本発明の目的は、パネル材の縦辺に沿ったガスケット内部に浸入した水が下辺に沿ったガスケットに流れ込まず、ガスケット内部から即座に排出することができるガスケット、およびこれを備えた障子を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明のガスケットは、障子を構成する枠体とパネル材との間に介装され、前記パネル材の四周を囲んで配置されるとともに、前記枠体に装着されるガスケットであって、前記パネル材の縁部を受け入れ自在な凹溝部を形成する断面略コ字形のガスケット本体部と、前記ガスケット本体部の開口端部に沿って取り付けられ、前記パネル材の表裏面に密接して当該パネル材を保持する一対のパネル保持部とを備え、前記パネル材の縦辺および下辺に沿った当該ガスケットの接続位置において、縦辺および下辺に沿った前記パネル保持部は、互いの端縁同士を突き合わせて設けられ、縦辺に沿った前記ガスケット本体部の下端縁は、前記開口端部から前記障子の外周側に向かって下がる傾斜部を有して形成され、下辺に沿った前記ガスケット本体部の側端縁は、前記縦辺に沿ったガスケット本体部における開口端部の延長上から外側に突出しない位置に設けられていることを特徴とする。
【0008】
このような本発明によれば、縦辺に沿ったガスケット本体部の下端縁が障子外周側に向かって下がる傾斜部を有しているので、縦辺のガスケット本体部内に水が浸入した場合でも、この水は下端縁の傾斜部に沿って、外側に流れることになる。さらに、下辺に沿ったガスケット本体部の側端縁が、前記縦辺に沿ったガスケット本体部における開口端部の延長上から外側に突出しない位置、すなわち、縦辺のガスケット本体部の下方に重ならない位置に設けられているので、縦辺のガスケット本体部内を流れ落ちてきた水が下辺のガスケット本体部内に浸入することがない。従って、縦辺に沿ったガスケット内部に浸入した水が下辺に沿ったガスケット内に流れ込まず、この水を即座にガスケット外部に排出することができる。
【0009】
この際、本発明のガスケットでは、前記ガスケット本体部は、硬質な樹脂材料から形成され、前記パネル保持部は、軟質な樹脂材料から形成されており、前記ガスケット本体部と前記パネル保持部とは、溶着により一体に形成されていることが望ましい。
このような構成によれば、ガスケット本体部を硬質な樹脂から形成したことで、当該ガスケットの形状を保持しやすくできるとともに、パネル保持部を軟質な樹脂から形成したことでパネル材の表裏面との密接性を高めて、シール性を向上させることができる。また、ガスケット本体部およびパネル保持部を樹脂材料から形成したことで、互いに溶着により容易に一体化することができ、製造工程を単純化することができる。
【0010】
また、本発明のガスケットでは、前記縦辺に沿ったガスケット本体部の下端縁における前記傾斜部は、前記パネル保持部の端縁同士の突き合わせ部分に連続して設けられ、前記下辺に沿ったガスケット本体部における側端縁の上端部は、前記突き合わせ部分に接して設けられていることが望ましい。
このような構成によれば、縦辺のガスケット本体部の傾斜部がパネル保持部の突き合わせ部分に連続して設けられているので、縦辺のガスケット本体部内に浸入した水のみならず、縦辺のパネル保持部内の水も、傾斜部に沿った水の流れによって外側に流すことができる。従って、縦辺のガスケット内に浸入した水が下辺のガスケット内に浸入することをさらに防止でき、この水をガスケット外部に排出することができる。
また、下辺のガスケット本体部における側端縁の上端部がパネル保持部の突き合わせ部分に接して設けられている、すなわち、縦辺、下辺両方のガスケット本体部の端縁がパネル保持部の突き合わせ部分に連続して設けられているので、パネル保持部がガスケット本体部から、その長手方向に突出することがない。従って、パネル保持部でパネル材を保持する保持力が低下せず、パネル保持部とパネル材との密接状態が良好に維持されるので、シール性を十分確保することができ、ガスケット内への水の浸入を防止することができる。特に、パネル保持部を軟質な樹脂材料から形成した場合には、パネル保持部がガスケット本体部から突出すると、突出部分がパネル材から剥がれてしまってシール性を確保できない等の不都合を生じることがあるため、ガスケット本体部の端縁がパネル保持部の突き合わせ部分に連続して設けられていることが、シール性確保のために有効である。
【0011】
さらに、本発明のガスケットでは、前記ガスケット本体部の底面部には排水穴が形成されており、前記パネル材の下辺に沿ったガスケット本体部の底面部に形成された排水穴は、前記パネル材の上辺または縦辺に沿ったガスケット本体部の底面部に形成された排水穴よりも、開口面積が大きく設定されていることが望ましい。
このような構成によれば、万一、下辺のガスケット本体部に水が浸入した場合でも、この水を即座に排水穴からガスケット外部に排出することができる。また、下辺のガスケット本体部の底面部と、パネル材の木口との接触面積が小さくなることから、浸入した水が蒸発しやすくなって、長時間滞留することがなくなり、下辺のガスケット本体部内を早く乾かすことができる。
また、上辺および縦辺のガスケット本体部に設けられた排水穴は、下辺のガスケット本体部に設けられた排水穴開口面積が大きくないことから、上辺および縦辺においては、ガスケット本体部が下辺のガスケット本体部に比べて硬質樹脂の部分が多く、パネル材への挟持力を損なうことがない。
【0012】
一方、本発明の障子は、上框、下框、および左右の縦框を四周框組して形成された枠体と、この枠体の内側に支持されるパネル材と、これらの枠体とパネル材との間に介装される前述したいずれかのガスケットとを備えて構成されたことを特徴とする。
このような本発明によれば、前記したいずれかのガスケットが有する作用効果と略同様の作用効果を奏するサッシを提供することができる。
【0013】
この際、本発明の障子では、前記下框には、当該下框の内部を上下に仕切る支持面部が設けられ、この支持面部の上側に前記パネル材、および当該パネル材の下辺に沿った前記ガスケットが配置され、前記支持面部には、前記パネル材の縦辺に沿った前記ガスケットの下方位置に排水穴が形成されていることが望ましい。
このような構成によれば、縦辺に沿ったガスケットの下方位置に下框の排水穴を形成したことにより、縦辺のガスケット本体部から排出された水が、下框の排水穴を通して障子外部に即座に排出されるので、この水が障子の下框内に滞留することがなく、下辺のガスケット本体部内へ浸入するおそれがない。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、第2実施形態以降において、次の第1実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材、および同様な機能を有する構成部材には、第1実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。
【0015】
〔第1実施形態〕
本発明の第1実施形態に係るガスケット10、およびこのガスケット10を備える障子1について、図1ないし図4に基づいて説明する。
図1は、本実施形態の障子1の要部を拡大して示す縦断面図である。図2は、障子1の一部を省略して示す正面図である。図3(A),(B)は、障子1の作用を示す断面図、および正面図であり、図3(A)は、図3(B)に矢視A−A線で示す断面図である。図4、5は、ガスケット10の取付手順を示す正面図である。
【0016】
障子1は、図1、2に示すように、それぞれアルミ押出形材製の上框3、下框4、および左右の縦框5を四周框組みして形成された略矩形状の枠体2と、この枠体2の内方に支持されたパネル材としてのガラスパネル6とを備えて構成されている。枠体2の上框3、下框4、縦框5には、それぞれ障子1の内方に向かって延出する2つの支持片部21と、これらの支持片部21に挟まれた支持溝部22とが形成されている。そして、ガラスパネル6は、その四周を囲んで配置されたガスケット10を介して、枠体2の支持溝部22に支持されている。また、下框4の支持溝部22内には、略水平な支持面部41が形成されており、この支持面部41上にはセッティングブロック42が適宜な間隔で配置されている。ガラスパネル6は、セッティングブロック42上に載置され、その重量が支持されるようになっている。
なお、支持面部41は、略水平でなくてもよく、下框4の内部を上下に仕切るように形成したものであればよい。
【0017】
ガラスパネル6は、対向する2枚の板ガラス61と、これらの板ガラス61の間に四周隙間なく介挿されるシール材62およびスペーサ63と、2枚の板ガラス61の間に形成された空気層64とから構成された複層ガラスである。シール材62は、空気層64への水の浸入を防止するために止水性に優れた材料から構成され、スペーサ63は、板ガラス61同士の間隔を保持するとともに、空気層64中の湿気を吸収できる材料から構成されている。そして、空気層64は、シール材62で密閉されているため、ガラスパネル6は、断熱性に優れ、かつ結露しにくいものとなっている。
なお、パネル材としてのガラスパネル6は、複層ガラスに限らず、2枚の板ガラスの間に隙間なく合せシートが介挿された合せガラスでもよく、板ガラスの中に金網が入った網入りガラスでもよい。さらに、パネル材は、ガラス以外のアクリル板やアルミパネル等を備えて構成されていてもよい。
【0018】
ガスケット10は、図2に示すように、それぞれガラスパネル6の上辺、下辺、および左右の縦辺に沿って配置される上辺、下辺、および縦辺のガスケット11,12,13で構成されている。そして、各ガスケット11,12,13は、図1に示すような略同一の断面形状、および部材構成を有している。すなわち、各ガスケット11,12,13は、硬質な樹脂製でガラスパネル6の縁部を受け入れ自在な凹溝部を形成する断面略コ字形のガスケット本体部14と、このガスケット本体部14の開口端部(図1中、上端部)に溶着された一対のパネル保持部15とで構成されている。
【0019】
ガスケット本体部14は、ガラスパネル6の四周端面(木口)が当接する底面部141と、この底面部141の両側端縁からガラスパネル6の内方側に延出する2つの側面部142とを有して形成されている。パネル保持部15は、軟質な樹脂製、例えばポリ塩化ビニル(PVC)製であって、ガラスパネル6の表裏面に密接する外側および内側(図1中、上側および下側)のシール部151,152と、枠体2の支持片部21先端(図1中、上端)に係止される係止部153とを有して形成されている。そして、ガスケット本体部14の側面部142先端と、パネル保持部15の係止部153との間に形成された凹溝で、枠体2の支持片部21先端の支持溝部22側に折れ曲がった部分を挟持することで、ガスケット10が、枠体2に係止されるようになっている。
【0020】
上辺、下辺、および縦辺の各ガスケット11,12,13におけるガスケット本体部14の底面部141(111,121,131)には、図2に示すように、排水穴112,122,132が形成されている。なお、図2において、ガスケット本体部14の各底面部111,121,131は、障子1の枠体2の外側に、障子1の上方、下方、および左右両側方から見た図として示されている。そして、上辺、および縦辺の各ガスケット11,13において、底面部111,131の排水穴112,132は、円形で、かつ適宜な間隔で複数設けられている。また、下辺ガスケット12において、底面部121の排水穴122は、下辺ガスケット12の長手方向に沿って長い矩形状に形成されている。そして、下辺ガスケット12における排水穴122の総開口面積は、底面部121の排水穴122以外の部分の総面積よりも大きくなっており、すなわち底面部121全体の面積の半分以上が排水穴122で開口されていることになる。一方、上辺および縦辺においては、それぞれの排水穴112,132の総開口面積は、それぞれの底面部111,131の排水穴112,132以外の部分の総面積よりも小さくなっている。
【0021】
上辺と縦辺のガスケット11,13は、各々の長手方向に対して45度の角度で切断された互いの端部同士(図4に示す、上辺ガスケット11の側端縁113と縦辺ガスケット13の上端縁133)を突き合わせて、接続されている。
縦辺、および下辺のガスケット13,12の端部は、図3に示すように、各々の長手方向に対して次のような切断角度α,βで切断されて、縦辺ガスケット13の下端縁134、および下辺ガスケット12の側端縁123が形成されている。すなわち、縦辺ガスケット13の下端部において、ガスケット本体部14およびパネル保持部15は、切断角度αが45度となるように一直線状に切断されて、下端縁134が形成されている。また、下辺ガスケット12の端部において、パネル保持部15は、ガスケットの長手方向に対して45度で切断され、ガスケット本体部14は、切断角度βが90度となるように、すなわち垂直面で切断されて、側端縁123が形成されている。従って、縦辺、および下辺のガスケット13,12は、互いのパネル保持部15同士が突き合わされ、かつ互いのガスケット本体部14同士が上方で近接し、かつ下方に向かって開く間隔を介して配置されている。すなわち、縦辺ガスケット13におけるガスケット本体部14の下端縁134がパネル保持部15の突き合わせ部分15Aに連続して設けられ、下辺ガスケット12におけるガスケット本体部14の側端縁123上端部がパネル保持部15の突き合わせ部分15Aに接して設けられている。
【0022】
具体的には、縦辺ガスケット13におけるガスケット本体部14の下端縁134は、障子1の見付け方向内方側(図3(B)中、上方右側)から外方側(図3(B)中、下方左側)に向かって、45度の傾斜角度で下がるように形成されている。一方、下辺ガスケット12におけるガスケット本体部14の側端縁123は、上端が縦辺と下辺のパネル保持部15端縁の突き合わせ部下端位置から鉛直下方に下がるように形成されている。これにより、縦辺のガスケット本体部14の下方には、下辺のガスケット本体部14が位置しないようになっている。従って、縦辺のガスケット13におけるパネル保持部15のシール部151,152とガラスパネル6との間からガスケット本体部14に浸入し、ガスケット本体部14内を流れ落ちた水は、図3(B)中破線の矢印で示すように、縦辺ガスケット13の下端縁134に沿って障子1の見付け方向外方側に向かって流れるようになっている。さらに、縦辺のパネル保持部15に沿って流れ落ちた水も突き合わせ部分15Aを介して、縦辺ガスケット13の下端縁134に沿った水の流れに引っ張られて、障子1の外周側に流れることになる。
【0023】
そして、下框4の支持面部41において、縦辺ガスケット13の下端縁134の外方側(図3中、左側)下方位置、すなわち、下端縁134を流れた水が滴下する位置には、排水穴43が形成されている。これにより、縦辺ガスケット13のガスケット本体部14に浸入した水が、下端縁134に沿って流れ落ちて、下框4の排水穴43から障子1の外部に排出されるようになっている。
【0024】
以上のようなガスケット10は、図4に示すように、ガラスパネル6の四周に取り付けられる。すなわち、上辺、および縦辺用の長尺部材を各辺に応じた長さ寸法に切断し、各々の端部を上述のように45度に切断して、上辺、および縦辺のガスケット11,13を用意する。また、下辺用の部材の端部を上述のように切断して、下辺ガスケット12を用意する。そして、これらの上辺、下辺、および縦辺の各ガスケット11,12,13を、各々の端縁同士を突き合わせて、順次ガラスパネル6に取り付ける。すなわち、上辺ガスケット11の側端縁113と縦辺ガスケット13の上端縁133とを突き合わせ、下辺ガスケット12の側端縁123と縦辺ガスケット13の下端縁134とをパネル保持部15同士を突き合わせて接続する。
【0025】
また、ガスケット10は、上述の取付手順に限らず、図5に示す手順で取り付けてもよい。すなわち、上辺、および縦辺用の長尺部材を切断してしまわず、ガスケット本体部14の底面部111,131が連続し、各辺の長さ寸法に応じた位置のパネル保持部15とガスケット本体部14の側面部142とに45度の切り込み114が設けられた状態の上辺、および縦辺のガスケット11,13を用意する。そして、一方の縦辺ガスケット13から、上辺ガスケット11、他方の縦辺ガスケット13の順にガラスパネル6に取り付け、最後に下辺ガスケット12をガラスパネル6に取り付け、端縁同士を接続する。
なお、上辺ガスケット11、および2本の縦辺ガスケット13が連続したものに限らず、上辺ガスケット11と左右一方の縦辺ガスケット13のみが連続し、他方の縦辺ガスケット13はそれらと不連続としたものであってもよい。
【0026】
そして、以上のように四周にガスケット10を取り付けたガラスパネル6の四辺に対して、上框3、下框4、および左右の縦框5の支持溝部22にガスケット10を嵌め込み、これら各框3,4,5同士をビス止め固定して枠体2を形成して、障子1の組立が完了する。
【0027】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
(1) 縦辺ガスケット13内部に浸入した水が下辺ガスケット12内に流れ込まず、この水を即座にガスケット10外部に排出することができる。これにより、下辺ガスケット12内部に水が滞留することがないので、下辺ガスケット12のガスケット本体部14の底面部141とガラスパネル6の木口との接触面に水が入り込みにくくなり、ガラスパネル6のシール材62やスペーサ63の劣化を防止することができる。
【0028】
(2) さらに、縦辺のガスケット本体部14の下端縁134がパネル保持部15の突き合わせ部分15Aに連続して設けられているので、縦辺のガスケット本体部14内に浸入した水のみならず、縦辺のパネル保持部15内の水も、下端縁134に沿った水の流れによって外側に流すことができる。従って、縦辺ガスケット13内に浸入した水が下辺ガスケット12内に浸入することをさらに防止でき、この水をガスケット10外部に排出することができる。
【0029】
(3) また、下辺のガスケット本体部14の側端縁123上端部がパネル保持部15の突き合わせ部分15Aに接して設けられているので、パネル保持部15がガスケット本体部14から、その長手方向に突出することがない。従って、パネル保持部15でガラスパネル6を保持する保持力が低下せず、パネル保持部15とガラスパネル6との密接状態が良好に維持されるので、シール性を十分確保することができ、ガスケット10内への水の浸入を防止することができる。
【0030】
(4) さらに、下辺ガスケット12の底面部121に形成した排水穴122の開口面積を、上辺および縦辺のガスケット11,13の底面部111,131に形成した排水穴112,132の開口面積よりも大きくしたことで、万一、下辺ガスケット12のガスケット本体部14に水が浸入した場合でも、この水を即座に排水穴122から排出することができる。また、下辺ガスケット12の底面部121と、ガラスパネル6の木口との接触面積が小さくなることから、浸入した水が蒸発しやすくなって、長時間滞留することがなくなり、ガスケット本体部14内を早く乾かすことができる。
また、上辺および縦辺のガスケット本体部14に設けられた排水穴112,132は、下辺のガスケット本体部14に設けられた排水穴122ほど開口面積が大きくないことから、上辺および縦辺のガスケット本体部14は、下辺のガスケット本体部14に比べて硬質樹脂の部分が多く、ガラスパネル6への挟持力を損なうことがない。
【0031】
(5) また、縦辺ガスケット13の下方位置において、下框4の支持面部41に排水穴43を設けたので、縦辺ガスケット13から排出された水が、排水穴43から即座に障子1外部に排出されるので、この水が障子1の下框4内に滞留することがなく、下辺のガスケット本体部14内へ浸入するおそれがない。
【0032】
(6) また、ガスケット本体部14を硬質な樹脂から形成したことで、ガスケット10の形状を保持しやすくできるとともに、パネル保持部15を軟質な樹脂から形成したことでガラスパネル6の表裏面との密接性を高めて、シール性を向上させることができる。さらに、ガスケット本体部14およびパネル保持部15を樹脂材料から形成したことで、互いに溶着により容易に一体化することができ、製造工程を単純化することができる。
【0033】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではない。
例えば、下辺、および縦辺のガスケット12,13の接続部分における各ガスケット12,13端縁の切断角度α,βや形態は、前記実施形態で説明したものに限らず、切断角度αを90度未満に設定し、切断角度βを90度以上に設定した、以下の図6、7で説明する形態が採用できる。図6(A),(B)、および図7(A)〜(C)は、本発明の変形例に係るガスケット10を示す正面図である。
【0034】
図6において、ガスケット10の縦辺ガスケット13の構成は、前述の実施形態と同一であり、切断角度αが45度となるように切断されて、下端縁134が形成されている。そして、下辺ガスケット12の構成が前述の実施形態と異なっている。
図6(A)に示す下辺ガスケット12の端部において、パネル保持部15は、ガスケットの長手方向に対して45度で切断されて、縦辺のパネル保持部15に突き合わされている。下辺ガスケット12のガスケット本体部14は、切断角度βが90度を超える角度となるように切断されて、側端縁123が形成されている。すなわち、下辺ガスケット12の側端縁123は、縦辺ガスケット13の下端縁134に対して、下方に向かって離れるように形成され、前述の実施形態に比べて、下端位置での間隔がより大きく開くようになっている。このような構成とすることで、縦辺ガスケット13のガスケット本体部14内を流れ落ちた水が、下辺ガスケット12内に流入しにくくなり、縦辺ガスケット13の下端縁134からの排水をよりスムーズに行うことができる。
【0035】
図6(B)に示す下辺ガスケット12において、パネル保持部15およびガスケット本体部14の端部の切断角度βは、前述の実施形態と同様に90度とされており、ガスケット本体部14に形成される排水穴122Aの形態が前述の実施形態と異なっている。すなわち、排水穴122Aは、ガスケット本体部14の底面部141から側面部142まで連続して形成されている。このような構成とすることで、縦辺ガスケット13のガスケット本体部14内を流れ落ちた水が、万一、下辺ガスケット12内に流入したとしても、この水を大きな排水穴122Aから即座に排水させることができる。
【0036】
図7において、ガスケット10の下辺ガスケット12の構成は、前述の実施形態と同一であり、切断角度βが90度となるように切断されて、側端縁123が形成されている。そして、縦辺ガスケット13の下端縁134の形態が前述の実施形態と異なっている。すなわち、縦辺ガスケット13におけるガスケット本体部14の下端縁134は、それぞれ障子1の内方側(図7中、上方右側)から外方側(図7中、下方左側)に向かって、下がる傾斜部と、略水平な水平部とを有して形成されている。
【0037】
図7(A)に示す下端縁134は、傾斜部の切断角度αが45度となるように切断され、ガスケット本体部14の見付け幅の略中間位置で傾斜部と水平部とが交差するように形成されている。
図7(B)に示す下端縁134は、傾斜部の切断角度αが図7(A)の場合より大きく、すなわち45度より大きく、かつ90度未満の角度となるように切断されている。
図7(C)に示す下端縁134は、図7(B)と同様に傾斜部の切断角度αが45度より大きく、かつ90度未満の角度となるように切断されている。さらに、縦辺のガスケット本体部14の側面部142先端縁が、下辺ガスケット12の側端縁123に沿って下方に延びて形成されている。すなわち、縦辺ガスケット13におけるガスケット本体部14の下端縁134は、パネル保持部15の端縁の突き合わせ面を越える位置に設けられ、縦辺のガスケット本体部14がパネル保持部15よりも長く形成されている。
以上のような構成としても、縦辺ガスケット13のガスケット本体部14内を流れ落ちた水は、縦辺の下端縁134水平部から下方に流れ落ちるので、前述の実施形態と同様に、下辺ガスケット12内に水が流入しにくくすることができる。
【0038】
また、前記実施形態では、ガスケット10を硬質な樹脂製のガスケット本体部14と軟質な樹脂製のパネル保持部15から構成したが、これらの材質は特に限定されない。すなわち、ガスケット本体部をアルミ等の金属材料から構成してもよく、また、ガスケット本体部およびパネル保持部を共通の樹脂材料から構成してもよい。
【0039】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明のガスケット、およびこれを備えた障子によれば、パネル材の縦辺に沿ったガスケット内部に浸入した水が下辺に沿ったガスケットに流れ込まず、ガスケット内部から即座に排出することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態に係る障子の要部を拡大して示す縦断面図である。
【図2】前記障子の一部を省略して示す正面図である。
【図3】(A),(B)は、前記障子の作用を示す断面図、および正面図である。
【図4】前記障子におけるガスケットの取付手順を示す正面図である。
【図5】前記障子における図4とは異なるガスケットの取付手順を示す正面図である。
【図6】(A),(B)は、本発明の変形例に係るガスケットを示す正面図である。
【図7】(A)〜(C)は、本発明の変形例に係るガスケットを示す正面図である。
【符号の説明】
1…障子、2…枠体、3…上框、4…下框、5…縦框、6…パネル材であるガラスパネル、10…ガスケット、11…上辺ガスケット、12…下辺ガスケット、13…縦辺ガスケット、14…ガスケット本体部、15…パネル保持部、41…支持面部、42…排水穴、111,121,131,141…底面部、112,122,132…排水穴、123…側端縁、134…下端縁。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gasket and a shoji equipped with the gasket. More specifically, the present invention relates to a gasket that is interposed between a frame body and a panel material constituting a shoji, is disposed around the four circumferences of the panel material, and is locked to the frame body.
[0002]
[Background]
Conventionally, a gasket having a sealing property has been proposed that is interposed between a glass panel such as a double-glazed glass or a laminated glass and a frame, holds the four circumferences of the glass panel, and is in close contact with the glass panel. (For example, refer to Patent Document 1).
The gasket (sheet glass body holding member) described in Patent Document 1 is composed of a hard resin member main body having a substantially U-shaped cross section and a pair of soft holding portions that are joined to the member main body and are in close contact with the front and back surfaces of the glass panel. Has been. The soft holding portion is formed of a resin having hardness that can be elastically deformed when the glass panel is received in the gasket, and has a sandwiching piece portion and a sealing piece portion that are in close contact with the glass panel. And since a soft holding | maintenance part inclines elastically and closely_contact | adheres to a glass panel, even if drawing-out force acts on a glass panel, it is hard to come off and can maintain the attachment state of the stable glass panel.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-9-268846
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the gasket described in Patent Document 1, the edge portions of the gaskets along the four sides of the glass panel are cut and abutted at 45 degrees, and the U-shaped internal spaces of the member body are continuous. It is configured. Therefore, when water enters the U-shaped internal space of the member body from between the seal piece and the glass panel, the water that has entered the gasket along the vertical side of the glass panel flows down in the U-shaped internal space. After that, it flows into the inside of the member main body of the gasket along the lower side through the abutting portion, and is not immediately discharged outside the gasket.
In addition, in the gasket described in Patent Document 1 as another embodiment (FIG. 15 of the same document), a cut is provided on the bottom side of the member body of the gasket, and the gasket is attached to the glass panel while being bent at the cut portion. Yes. However, since the member main bodies of the vertical and lower gaskets are continuous on the inner side of the cut portion, the water that has entered the vertical gasket flows into the lower gasket as described above.
[0005]
As described above, the water that has entered the gasket along the lower side of the glass panel is discharged from the drain hole provided in the bottom surface of the member body to the outside of the gasket. The water that has entered between the contact surfaces with the bottom surface does not evaporate and stays in the gasket for a long time. And if the state where water is in contact with the mouth of the glass panel for a long time, if the glass panel is a double-layer glass or a laminated glass, the sealing material or the laminated sheet inserted between the plate glasses may be deteriorated. There is sex. Moreover, if a glass panel is a glass with a mesh, rust may generate | occur | produce in the metal mesh in a glass panel with the water which contacted the mouthpiece. For this reason, a gasket in which water hardly enters the gasket along the lower side of the glass panel is desired.
[0006]
An object of the present invention is to provide a gasket in which water that has entered the gasket along the vertical side of the panel material does not flow into the gasket along the lower side and can be immediately discharged from the inside of the gasket, and a shoji equipped with the same. There is to do.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The gasket of the present invention is a gasket that is interposed between a frame body and a panel material constituting a shoji, is disposed around the four circumferences of the panel material, and is attached to the frame body, A gasket body portion having a substantially U-shaped cross section that forms a recessed groove portion that can receive an edge portion of the material, and is attached along the opening end portion of the gasket body portion, and is in close contact with the front and back surfaces of the panel material. A pair of panel holding portions, and the panel holding portions along the vertical side and the lower side abut each other at the connection position of the gasket along the vertical side and the lower side of the panel material. The lower end edge of the gasket main body along the vertical side is formed with an inclined portion that descends from the opening end toward the outer peripheral side of the shoji, and the gasket main body along the lower side Side edges of, and being provided at a position not projecting outwardly from the extension of the open end of the gasket main body along said longitudinal edges.
[0008]
According to the present invention, since the lower end edge of the gasket main body portion along the vertical side has an inclined portion that goes down toward the outer periphery of the shoji, even when water enters the gasket main body portion of the vertical side. This water flows outward along the inclined portion of the lower edge. Further, the side edge of the gasket main body along the lower side overlaps with a position where the gasket main body along the vertical side does not protrude outwardly from the extension of the opening end, that is, below the gasket main body on the vertical side. Since it is provided at a position where it does not become, water that has flowed down in the gasket main body on the vertical side does not enter the gasket main body on the lower side. Therefore, the water that has entered the inside of the gasket along the vertical side does not flow into the gasket along the lower side, and this water can be immediately discharged to the outside of the gasket.
[0009]
At this time, in the gasket of the present invention, the gasket main body portion is formed of a hard resin material, the panel holding portion is formed of a soft resin material, and the gasket main body portion and the panel holding portion are It is desirable that they are integrally formed by welding.
According to such a configuration, by forming the gasket main body portion from a hard resin, the shape of the gasket can be easily maintained, and the panel holding portion is formed from a soft resin so that It is possible to improve the sealing property by increasing the closeness of the. Moreover, since the gasket main body part and the panel holding part are formed of a resin material, they can be easily integrated with each other by welding, and the manufacturing process can be simplified.
[0010]
Further, in the gasket of the present invention, the inclined portion at the lower end edge of the gasket main body portion along the vertical side is provided continuously at the abutting portion between the end edges of the panel holding portion, and the gasket along the lower side It is desirable that the upper end portion of the side edge in the main body portion is provided in contact with the abutting portion.
According to such a configuration, since the inclined portion of the gasket main body portion on the vertical side is provided continuously to the butted portion of the panel holding portion, not only the water that has entered the gasket main body portion on the vertical side, but also the vertical side The water in the panel holding portion can also flow outside by the flow of water along the inclined portion. Accordingly, it is possible to further prevent water that has entered the gasket on the vertical side from entering the gasket on the lower side, and to discharge this water to the outside of the gasket.
In addition, the upper end of the side edge of the lower gasket main body is provided in contact with the butted portion of the panel holding portion, that is, the edge of both the vertical and lower gasket main body is the butted portion of the panel holding portion. Therefore, the panel holding portion does not protrude in the longitudinal direction from the gasket main body portion. Therefore, the holding force for holding the panel material in the panel holding portion does not decrease, and the close contact state between the panel holding portion and the panel material is maintained well, so that a sufficient sealing property can be ensured, Infiltration of water can be prevented. In particular, when the panel holding part is formed of a soft resin material, if the panel holding part protrudes from the gasket body part, the protruding part may be peeled off from the panel material, resulting in inconveniences such as inability to secure a sealing property. For this reason, it is effective for securing the sealing property that the edge of the gasket main body portion is provided continuously to the abutting portion of the panel holding portion.
[0011]
Furthermore, in the gasket of the present invention, a drain hole is formed in the bottom surface portion of the gasket body portion, and the drain hole formed in the bottom surface portion of the gasket body portion along the lower side of the panel material is the panel material. It is desirable that the opening area be set larger than the drainage hole formed in the bottom surface portion of the gasket main body along the upper side or the vertical side.
According to such a configuration, even if water enters the gasket main body portion on the lower side, this water can be immediately discharged from the drain hole to the outside of the gasket. In addition, since the contact area between the bottom surface of the lower gasket main body and the top of the panel material is reduced, the water that has entered easily evaporates and does not stay for a long time. It can be dried quickly.
In addition, the drain holes provided in the upper and vertical gasket body parts are not large in the drain hole opening area provided in the lower gasket body part. There are many hard resin parts compared to the gasket body part, and the clamping force to the panel material is not impaired.
[0012]
On the other hand, the shoji of the present invention includes a frame formed by four-sided frame assembly of an upper collar, a lower collar, and left and right vertical collars, a panel material supported inside the frame, and these frames. It is characterized by comprising any of the aforementioned gaskets interposed between the panel material.
According to the present invention, it is possible to provide a sash that exhibits substantially the same function and effect as any of the gaskets described above.
[0013]
At this time, in the shoji of the present invention, the lower heel is provided with a support surface portion that divides the inside of the lower heel vertically, and the panel material on the upper side of the support surface portion and the lower side of the panel material along the lower side. It is desirable that a gasket is disposed, and a drainage hole is formed in the support surface portion at a position below the gasket along the vertical side of the panel material.
According to such a configuration, since the lower drainage hole is formed at the lower position of the gasket along the vertical side, the water discharged from the gasket main body part on the vertical side passes through the lower hole drainage hole and Since the water is immediately discharged, the water does not stay in the lower arm of the shoji and there is no risk of entering the gasket main body portion on the lower side.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, each embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the second and subsequent embodiments, the same constituent members as those described in the first embodiment and the constituent members having the same functions are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment. Those descriptions are omitted or simplified.
[0015]
[First Embodiment]
The gasket 10 which concerns on 1st Embodiment of this invention, and the shoji 1 provided with this gasket 10 are demonstrated based on FIG.
FIG. 1 is an enlarged longitudinal sectional view showing a main part of the shoji 1 according to the present embodiment. FIG. 2 is a front view showing the shoji 1 with a part thereof omitted. 3A and 3B are a cross-sectional view and a front view showing the action of the shoji 1, and FIG. 3A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3B. is there. 4 and 5 are front views showing a procedure for attaching the gasket 10.
[0016]
As shown in FIGS. 1 and 2, the shoji 1 includes a substantially rectangular frame 2 formed by assembling an upper eave 3, a lower eave 4, and left and right vertical eaves 5 made of an aluminum extruded shape. And the glass panel 6 as a panel material supported inside this frame 2 is comprised. The upper frame 3, the lower frame 4, and the vertical frame 5 of the frame body 2 are each provided with two support piece portions 21 extending inward of the shoji 1 and a support groove portion sandwiched between these support piece portions 21. 22 is formed. And the glass panel 6 is supported by the support groove part 22 of the frame 2 via the gasket 10 arrange | positioned so that the four periphery may be enclosed. In addition, a substantially horizontal support surface portion 41 is formed in the support groove portion 22 of the lower collar 4, and setting blocks 42 are arranged on the support surface portion 41 at appropriate intervals. The glass panel 6 is placed on the setting block 42 and its weight is supported.
In addition, the support surface part 41 does not need to be substantially horizontal, and should just be formed so that the inside of the lower collar 4 may be partitioned up and down.
[0017]
The glass panel 6 includes two plate glasses 61 facing each other, a sealing material 62 and a spacer 63 inserted between the plate glasses 61 without any gaps between the plates, and an air layer 64 formed between the two plate glasses 61. Is a double-layer glass composed of The sealing material 62 is made of a material having excellent water blocking properties to prevent water from entering the air layer 64, and the spacer 63 maintains the distance between the plate glasses 61 and absorbs moisture in the air layer 64. It is composed of materials that can be used. And since the air layer 64 is sealed with the sealing material 62, the glass panel 6 is excellent in heat insulation, and is hard to dew condensation.
The glass panel 6 as a panel material is not limited to a double-layer glass, and may be a laminated glass in which a laminated sheet is inserted between two plate glasses without any gap. A glass-containing glass in which a wire mesh is contained in a plate glass. But you can. Furthermore, the panel material may include an acrylic plate other than glass, an aluminum panel, or the like.
[0018]
As shown in FIG. 2, the gasket 10 is composed of gaskets 11, 12, and 13 on the upper side, the lower side, and the vertical side that are arranged along the upper side, the lower side, and the left and right vertical sides of the glass panel 6, respectively. . And each gasket 11, 12, 13 has the substantially same cross-sectional shape and member structure as shown in FIG. That is, each of the gaskets 11, 12, and 13 is made of a hard resin and has a substantially U-shaped gasket main body 14 that forms a concave groove that can receive the edge of the glass panel 6, and an open end of the gasket main body 14. It consists of a pair of panel holding parts 15 welded to the part (the upper end part in FIG. 1).
[0019]
The gasket main body portion 14 includes a bottom surface portion 141 with which the four peripheral end surfaces (wood ends) of the glass panel 6 abut and two side surface portions 142 extending from both side edges of the bottom surface portion 141 to the inner side of the glass panel 6. It is formed. The panel holding portion 15 is made of a soft resin, for example, polyvinyl chloride (PVC), and is provided with seal portions 151 on the outer side and the inner side (upper side and lower side in FIG. 1) that are in close contact with the front and back surfaces of the glass panel 6. 152 and a locking part 153 that is locked to the tip of the support piece 21 (the upper end in FIG. 1) of the frame body 2. Then, a concave groove formed between the tip of the side surface portion 142 of the gasket main body portion 14 and the locking portion 153 of the panel holding portion 15 was bent toward the support groove portion 22 side at the tip of the support piece portion 21 of the frame body 2. By sandwiching the portion, the gasket 10 is locked to the frame body 2.
[0020]
As shown in FIG. 2, drain holes 112, 122, 132 are formed in the bottom surface portion 141 (111, 121, 131) of the gasket body 14 in the gaskets 11, 12, 13 on the upper side, the lower side, and the vertical side. Has been. In FIG. 2, the bottom surface portions 111, 121, 131 of the gasket main body 14 are shown on the outside of the frame 2 of the shoji 1 as viewed from above, below, and both the left and right sides of the shoji 1. Yes. And in each gasket 11 and 13 of an upper side and a vertical side, the drain holes 112 and 132 of the bottom face parts 111 and 131 are circular and are provided with two or more by the appropriate space | interval. In the lower gasket 12, the drain hole 122 of the bottom surface portion 121 is formed in a long rectangular shape along the longitudinal direction of the lower gasket 12. The total opening area of the drain holes 122 in the lower gasket 12 is larger than the total area of the bottom surface 121 other than the drain holes 122, that is, more than half of the total area of the bottom surface 121 is the drain holes 122. It will be open. On the other hand, on the upper side and the vertical side, the total opening area of the drain holes 112 and 132 is smaller than the total area of the portions other than the drain holes 112 and 132 of the bottom surface portions 111 and 131, respectively.
[0021]
The gaskets 11 and 13 on the upper side and the vertical side are cut from each other at an angle of 45 degrees with respect to each longitudinal direction (the side edge 113 of the upper side gasket 11 and the vertical side gasket 13 shown in FIG. 4). Are connected by abutting the upper edge 133).
As shown in FIG. 3, the end portions of the vertical side and the lower side gaskets 13 and 12 are cut at the following cutting angles α and β with respect to the respective longitudinal directions. 134 and a side edge 123 of the lower gasket 12 are formed. That is, at the lower end portion of the vertical side gasket 13, the gasket main body portion 14 and the panel holding portion 15 are cut in a straight line so that the cutting angle α is 45 degrees to form the lower end edge 134. Further, at the end of the lower gasket 12, the panel holding part 15 is cut at 45 degrees with respect to the longitudinal direction of the gasket, and the gasket body part 14 is cut so that the cutting angle β is 90 degrees, that is, on the vertical plane. The side edge 123 is formed by cutting. Accordingly, the gaskets 13 and 12 on the vertical side and the lower side are arranged with an interval between the panel holding portions 15 being abutted with each other and the gasket main body portions 14 being close to each other on the upper side and opening downward. Has been. That is, the lower end edge 134 of the gasket main body portion 14 in the vertical gasket 13 is provided continuously to the butted portion 15A of the panel holding portion 15, and the upper end portion of the side end edge 123 of the gasket main body portion 14 in the lower gasket 12 is the panel holding portion. It is provided in contact with the 15 butted portions 15A.
[0022]
Specifically, the lower end edge 134 of the gasket main body 14 in the longitudinal gasket 13 is located in the direction in which the shoji 1 is found (in FIG. 3B, the upper right side) from the outer side (in FIG. 3B). , Downward left side), and is formed so as to fall at an inclination angle of 45 degrees. On the other hand, the side edge 123 of the gasket body 14 in the lower gasket 12 is formed such that the upper end is vertically lowered from the lower end position of the butted portion of the edge of the panel holding portion 15 on the vertical side and the lower side. As a result, the lower gasket main body 14 is not positioned below the vertical gasket main body 14. Accordingly, the water that has entered the gasket body 14 from between the seal portions 151 and 152 of the panel holding portion 15 and the glass panel 6 in the gasket 13 on the vertical side and has flowed down in the gasket body 14 is shown in FIG. As indicated by the middle broken line arrow, it flows along the lower end edge 134 of the vertical gasket 13 toward the outside in the direction in which the shoji 1 is found. Furthermore, the water that has flowed down along the panel holding portion 15 on the vertical side is also pulled by the flow of water along the lower end edge 134 of the vertical gasket 13 through the butted portion 15A and flows to the outer peripheral side of the shoji 1. become.
[0023]
And in the support surface part 41 of the lower collar 4, the drainage is at the lower position on the outer side (left side in FIG. 3) of the lower end edge 134 of the vertical gasket 13, that is, at the position where the water flowing through the lower end edge 134 drops. A hole 43 is formed. As a result, water that has entered the gasket main body 14 of the vertical gasket 13 flows down along the lower edge 134 and is discharged from the drain hole 43 of the lower collar 4 to the outside of the shoji 1.
[0024]
The gasket 10 as described above is attached to the four circumferences of the glass panel 6 as shown in FIG. That is, the long member for the upper side and the vertical side is cut into lengths corresponding to the respective sides, and the respective end portions are cut at 45 degrees as described above, and the gaskets 11 on the upper side and the vertical side, 13 is prepared. Moreover, the edge part of the member for lower sides is cut | disconnected as mentioned above, and the lower side gasket 12 is prepared. Then, the gaskets 11, 12, and 13 on the upper side, the lower side, and the vertical side are sequentially attached to the glass panel 6 with their respective edges abutted with each other. That is, the side edge 113 of the upper gasket 11 and the upper edge 133 of the vertical gasket 13 are abutted, and the side edge 123 of the lower gasket 12 and the lower edge 134 of the vertical gasket 13 are abutted against each other. Connecting.
[0025]
Further, the gasket 10 is not limited to the attachment procedure described above, and may be attached according to the procedure shown in FIG. That is, the long side members for the upper side and the vertical side are not cut, and the bottom surface parts 111 and 131 of the gasket main body part 14 are continuous, and the panel holding part 15 and the gasket at positions corresponding to the length dimension of each side. Gaskets 11 and 13 are prepared on the upper side and the vertical side in a state in which a cut 114 of 45 degrees is provided on the side surface 142 of the main body 14. Then, from one longitudinal gasket 13, the upper gasket 11 and the other longitudinal gasket 13 are attached to the glass panel 6 in this order, and finally the lower gasket 12 is attached to the glass panel 6 to connect the edges.
The upper gasket 11 and the two vertical gaskets 13 are not continuous, but only the upper gasket 11 and the left and right vertical gaskets 13 are continuous, and the other vertical gasket 13 is discontinuous with them. It may be what you did.
[0026]
Then, the gasket 10 is fitted into the support groove portions 22 of the upper rod 3, the lower rod 4, and the left and right vertical rods 5 with respect to the four sides of the glass panel 6 to which the gasket 10 is attached around the four sides as described above. , 4 and 5 are fixed with screws to form the frame body 2, and the assembly of the shoji 1 is completed.
[0027]
According to this embodiment, there are the following effects.
(1) Water that has entered the inside of the vertical gasket 13 does not flow into the lower gasket 12, and this water can be immediately discharged to the outside of the gasket 10. As a result, water does not stay inside the lower gasket 12, so that it is difficult for water to enter the contact surface between the bottom surface portion 141 of the gasket main body 14 of the lower gasket 12 and the mouth of the glass panel 6. Deterioration of the sealing material 62 and the spacer 63 can be prevented.
[0028]
(2) Furthermore, since the lower end edge 134 of the gasket main body portion 14 on the vertical side is provided continuously to the butted portion 15A of the panel holding portion 15, not only the water that has entered the gasket main body portion 14 on the vertical side. The water in the vertical panel holding part 15 can also flow outside by the flow of water along the lower end edge 134. Therefore, it is possible to further prevent the water that has entered the vertical gasket 13 from entering the lower gasket 12, and to discharge this water to the outside of the gasket 10.
[0029]
(3) Since the upper end portion of the side edge 123 of the lower gasket main body portion 14 is in contact with the butted portion 15A of the panel holding portion 15, the panel holding portion 15 extends from the gasket main body portion 14 in the longitudinal direction. Does not protrude. Accordingly, the holding force for holding the glass panel 6 with the panel holding part 15 does not decrease, and the close contact state between the panel holding part 15 and the glass panel 6 is favorably maintained, so that a sufficient sealing property can be secured, Intrusion of water into the gasket 10 can be prevented.
[0030]
(4) Further, the opening area of the drainage hole 122 formed in the bottom surface part 121 of the lower gasket 12 is more than the opening area of the drainage holes 112 and 132 formed in the bottom surface parts 111 and 131 of the gaskets 11 and 13 on the upper side and the vertical side. Therefore, even if water enters the gasket main body portion 14 of the lower gasket 12, this water can be immediately discharged from the drain hole 122. Further, since the contact area between the bottom surface portion 121 of the lower gasket 12 and the mouth of the glass panel 6 becomes small, the water that has entered easily evaporates and does not stay for a long time. It can be dried quickly.
Further, since the drain holes 112 and 132 provided in the gasket main body portion 14 on the upper side and the vertical side are not as large as the drain holes 122 provided in the gasket main body portion 14 on the lower side, the gaskets on the upper side and the vertical side are provided. The main body 14 has more hard resin than the lower gasket main body 14 and does not impair the clamping force to the glass panel 6.
[0031]
(5) Since the drainage hole 43 is provided in the support surface portion 41 of the lower collar 4 at a position below the vertical gasket 13, the water discharged from the vertical gasket 13 is immediately discharged from the drainage hole 43 to the outside of the shoji 1. Therefore, the water does not stay in the lower arm 4 of the shoji 1 and does not enter the gasket main body 14 on the lower side.
[0032]
(6) Moreover, while forming the gasket main-body part 14 from hard resin, while being able to hold | maintain the shape of the gasket 10 easily, forming the panel holding | maintenance part 15 from soft resin, It is possible to improve the sealing property by increasing the closeness of the. Furthermore, since the gasket main body 14 and the panel holding part 15 are formed from a resin material, they can be easily integrated with each other by welding, and the manufacturing process can be simplified.
[0033]
The present invention is not limited to the above embodiment.
For example, the cutting angles α and β of the edges of the gaskets 12 and 13 at the connecting portions of the gaskets 12 and 13 on the lower side and the vertical side are not limited to those described in the above embodiment, and the cutting angle α is set to 90 degrees. 6 and 7 described below, in which the cutting angle β is set to 90 degrees or more, can be adopted. FIGS. 6A and 6B and FIGS. 7A to 7C are front views showing a gasket 10 according to a modification of the present invention.
[0034]
In FIG. 6, the configuration of the longitudinal gasket 13 of the gasket 10 is the same as that of the above-described embodiment, and the lower edge 134 is formed by cutting so that the cutting angle α is 45 degrees. The configuration of the lower gasket 12 is different from that of the above-described embodiment.
6A, the panel holding part 15 is cut at 45 degrees with respect to the longitudinal direction of the gasket and is abutted against the panel holding part 15 on the vertical side. The gasket main body 14 of the lower gasket 12 is cut so that the cutting angle β is an angle exceeding 90 degrees, and a side edge 123 is formed. That is, the side edge 123 of the lower gasket 12 is formed so as to be separated downward with respect to the lower edge 134 of the vertical gasket 13, and the gap at the lower end position is larger than that in the above-described embodiment. It is supposed to open. With such a configuration, the water that has flowed down in the gasket body 14 of the vertical gasket 13 is less likely to flow into the lower gasket 12, and the drainage from the lower edge 134 of the vertical gasket 13 is more smoothly performed. It can be carried out.
[0035]
In the lower gasket 12 shown in FIG. 6B, the cutting angle β at the ends of the panel holding portion 15 and the gasket main body portion 14 is 90 degrees as in the above-described embodiment, and is formed in the gasket main body portion 14. The shape of the drain hole 122A is different from that of the previous embodiment. That is, the drain hole 122 </ b> A is continuously formed from the bottom surface portion 141 to the side surface portion 142 of the gasket main body portion 14. With such a configuration, even if the water that has flowed down in the gasket body 14 of the vertical gasket 13 flows into the lower gasket 12, this water is immediately drained from the large drain hole 122 </ b> A. be able to.
[0036]
In FIG. 7, the configuration of the lower gasket 12 of the gasket 10 is the same as that of the above-described embodiment, and the side edge 123 is formed by cutting so that the cutting angle β is 90 degrees. And the form of the lower end edge 134 of the longitudinal gasket 13 is different from the above-mentioned embodiment. That is, the lower end edge 134 of the gasket main body portion 14 in the longitudinal gasket 13 is inclined downward from the inner side (upper right side in FIG. 7) toward the outer side (lower left side in FIG. 7). Part and a substantially horizontal horizontal part.
[0037]
The lower end edge 134 shown in FIG. 7A is cut so that the cutting angle α of the inclined portion is 45 degrees, and the inclined portion and the horizontal portion cross each other at an approximately middle position of the gasket body portion 14 to be found. Is formed.
The lower end edge 134 shown in FIG. 7B is cut so that the cutting angle α of the inclined portion is larger than in the case of FIG. 7A, that is, larger than 45 degrees and less than 90 degrees.
The lower end edge 134 shown in FIG. 7C is cut so that the cutting angle α of the inclined portion is larger than 45 degrees and smaller than 90 degrees, as in FIG. 7B. Furthermore, the leading edge of the side surface portion 142 of the gasket main body portion 14 on the vertical side is formed to extend downward along the side edge 123 of the lower side gasket 12. That is, the lower end edge 134 of the gasket main body 14 in the vertical gasket 13 is provided at a position beyond the abutting surface of the edge of the panel holding portion 15, and the vertical gasket main body 14 is formed longer than the panel holding portion 15. Has been.
Even in the configuration described above, the water that has flowed down in the gasket main body 14 of the vertical gasket 13 flows downward from the horizontal portion of the lower edge 134 of the vertical side, and therefore, in the lower gasket 12 as in the above-described embodiment. Water can be made difficult to flow into.
[0038]
Moreover, in the said embodiment, although the gasket 10 was comprised from the hard resin gasket main-body part 14 and the soft resin panel holding | maintenance part 15, these materials are not specifically limited. That is, the gasket body portion may be made of a metal material such as aluminum, and the gasket body portion and the panel holding portion may be made of a common resin material.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the gasket of the present invention and the shoji equipped with the gasket, the water that has entered the inside of the gasket along the vertical side of the panel material does not flow into the gasket along the bottom side, but immediately from the inside of the gasket. There is an effect that it can be discharged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged longitudinal sectional view showing a main part of a shoji according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing the shoji partly omitted.
FIGS. 3A and 3B are a sectional view and a front view showing the action of the shoji. FIG.
FIG. 4 is a front view showing a gasket attachment procedure in the shoji.
FIG. 5 is a front view showing a procedure for attaching a gasket different from that shown in FIG. 4 in the shoji.
6A and 6B are front views showing a gasket according to a modification of the present invention.
7A to 7C are front views showing a gasket according to a modification of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Shoji, 2 ... Frame, 3 ... Upper collar, 4 ... Lower collar, 5 ... Vertical collar, 6 ... Glass panel which is a panel material, 10 ... Gasket, 11 ... Upper gasket, 12 ... Lower gasket, 13 ... Vertical Side gasket, 14 ... gasket body part, 15 ... panel holding part, 41 ... support surface part, 42 ... drain hole, 111,121,131,141 ... bottom part, 112,122,132 ... drain hole, 123 ... side edge 134 ... lower end edge.

Claims (6)

障子を構成する枠体とパネル材との間に介装され、前記パネル材の四周を囲んで配置されるとともに、前記枠体に装着されるガスケットであって、
前記パネル材の縁部を受け入れ自在な凹溝部を形成する断面略コ字形のガスケット本体部と、
前記ガスケット本体部の開口端部に沿って取り付けられ、前記パネル材の表裏面に密接して当該パネル材を保持する一対のパネル保持部とを備え、
前記パネル材の縦辺および下辺に沿った当該ガスケットの接続位置において、
縦辺および下辺に沿った前記パネル保持部は、互いの端縁同士を突き合わせて設けられ、
縦辺に沿った前記ガスケット本体部の下端縁は、前記開口端部から前記障子の外周側に向かって下がる傾斜部を有して形成され、下辺に沿った前記ガスケット本体部の側端縁は、前記縦辺に沿ったガスケット本体部における開口端部の延長上から外側に突出しない位置に設けられているガスケット。
A gasket that is interposed between the frame body and the panel material constituting the shoji, is arranged around the four circumferences of the panel material, and is attached to the frame body,
A gasket main body having a substantially U-shaped cross section that forms a recessed groove that can receive the edge of the panel material;
Attached along the opening end of the gasket main body portion, and a pair of panel holding portions that hold the panel material in close contact with the front and back surfaces of the panel material,
In the connection position of the gasket along the vertical side and the lower side of the panel material,
The panel holding portion along the vertical side and the lower side is provided by abutting each other's edges,
The lower end edge of the gasket main body portion along the vertical side is formed with an inclined portion that descends from the opening end portion toward the outer peripheral side of the shoji, and the side edge of the gasket main body portion along the lower side is The gasket provided in the position which does not protrude outside from the extension of the opening edge part in the gasket main-body part along the said vertical side.
前記ガスケット本体部は、硬質な樹脂材料から形成され、前記パネル保持部は、軟質な樹脂材料から形成されており、
前記ガスケット本体部と前記パネル保持部とは、溶着により一体に形成されている請求項1に記載のガスケット。
The gasket body portion is formed from a hard resin material, and the panel holding portion is formed from a soft resin material,
The gasket according to claim 1, wherein the gasket main body part and the panel holding part are integrally formed by welding.
前記縦辺に沿ったガスケット本体部の下端縁における前記傾斜部は、前記パネル保持部の端縁同士の突き合わせ部分に連続して設けられ、
前記下辺に沿ったガスケット本体部における側端縁の上端部は、前記突き合わせ部分に接して設けられている請求項1または請求項2に記載のガスケット。
The inclined portion at the lower end edge of the gasket main body portion along the vertical side is provided continuously at the abutting portion between the end edges of the panel holding portion,
The gasket according to claim 1 or 2, wherein an upper end portion of a side end edge of the gasket main body portion along the lower side is provided in contact with the butted portion.
前記ガスケット本体部の底面部には排水穴が形成されており、前記パネル材の下辺に沿ったガスケット本体部の底面部に形成された排水穴は、前記パネル材の上辺または縦辺に沿ったガスケット本体部の底面部に形成された排水穴よりも、開口面積が大きく設定されている請求項1から請求項3のいずれかに記載のガスケット。A drainage hole is formed in the bottom surface portion of the gasket body portion, and the drainage hole formed in the bottom surface portion of the gasket body portion along the lower side of the panel material is along the upper side or vertical side of the panel material. The gasket according to any one of claims 1 to 3, wherein an opening area is set larger than a drainage hole formed in a bottom surface portion of the gasket main body. 上框、下框、および左右の縦框を四周框組して形成された枠体と、この枠体の内側に支持されるパネル材と、これらの枠体とパネル材との間に介装される請求項1から請求項4のいずれかに記載のガスケットとを備えて構成された障子。A frame that is formed by assembling upper, lower, and left and right vertical rods, a panel member that is supported inside the frame, and an intervening space between the frame member and the panel member A shoji comprising the gasket according to any one of claims 1 to 4. 前記下框には、当該下框の内部を上下に仕切る支持面部が設けられ、この支持面部の上側に前記パネル材、および当該パネル材の下辺に沿った前記ガスケットが配置され、
前記支持面部には、前記パネル材の縦辺に沿った前記ガスケットの下方位置に排水穴が形成されている請求項5に記載の障子。
The lower collar is provided with a support surface portion that partitions the interior of the lower collar up and down, the panel material on the upper side of the support surface portion, and the gasket along the lower side of the panel material is disposed,
The shoji according to claim 5, wherein a drainage hole is formed in the support surface portion at a position below the gasket along the vertical side of the panel material.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2012041700A (en) * 2010-08-17 2012-03-01 Taisei Corp Earthquake-resisting wall
JP2015209711A (en) * 2014-04-28 2015-11-24 Ykk Ap株式会社 Multi-layered glass gasket and fixture provided with multi-layered glass
KR101818326B1 (en) 2016-03-16 2018-02-21 김영준 Coupling structure of multi-layer glass having quake-proof function

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