JP2005029487A - Glycidyl ether and method for producing the same - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a highly pure alcohol glycidyl ether containing the self-condensation product of epichlorohydrin little, and to provide a method for producing the same. <P>SOLUTION: This glycidyl ether obtained by reacting an alcohol with epichlorohydrin, wherein the content of the self-condensation product of the epichlorohydrin is ≤1 wt. % based on the glycidyl ether. This method for producing the glycidyl ether, comprising reacting the alcohol with the epichlorohydrin in the presence of a solid alkali metal hydroxide, is characterized by producing the glycidyl ether under the following conditions (i) to (iii) as essential conditions. (i) The reaction is carried out by adding a hydrocarbon-based solvent in an amount of ≥3 wt. % based on the epichlorohydrin. (ii) The reaction is carried out at a temperature of ≤40°C. (iii) After the reaction, water is fed, while holding the temperature at ≤40°C. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００８】
【化２】

【０００９】
【化３】

【００１０】
これらのエピクロルヒドリン自己縮合物の含有量はガスクロマトグラフィーにより測定できる。
（ガスクロマトグラフィーによるエピクロルヒドリン自己縮合物含量の測定法）［測定器具等例］
ＦＩＤ検出器つきガスクロマトグラフィー（ＪＩＳ Ｋ０１１４：ガスクロマトグラフ分析のための通則に規定されたもの）：ＧＣ−１４Ｂ（島津製作所製）
カラム充填剤：Ｓｉｌｉｃｏｎｅ ＧＥ ＳＥ−３０ ２０％
カラム：３．２ｍｍ×３．１ｍ
データ処理装置：Ｃ−Ｒ３Ａ（島津製作所社製）
マイクロシリンジ、化学はかり
［測定条件例］
カラム初期温度：６０℃
カラム初期温度保持時間：２０分
昇温速度：２２℃／分
最終到達温度：２８０℃
最終到達温度保持時間：５０分
検出器温度：２８０℃
注入口温度：２８０℃
試料注入量：０．６μｌ
キャリアーガス：窒素
キャリアーガス流量：５０ｍｌ／分
水素ガス流量：０．６ｋｇ／ｃｍ^２
空気流量：０．５ｋｇ／ｃｍ^２
Ｒａｎｇｅ：３
ＡＴＴＥＮ：１
ＳＰＥＥＤ：３
ＭＩＮ ＡＲＥＡ：５００
ＳＴＯＰ ＴＩＭＥ：７０
［解析方法例］
上記ＧＣ測定条件に従い得られたチャートより、全体のピークエリアに対する副生物由来のピークエリアの和の百分率を副生物含量（％）とする。
【００１１】
また、グリシジルエーテルの塩素含有量は好ましくは０．１重量％以下である。より好ましくは０．０１〜０．０９重量％であり、特に好ましくは０．０１〜０．０３重量％である。塩素含有量が０．１重量％以下であると基材金属への腐食が起こりにくい。塩素含量測定法は、加水分解性塩素含量測定法（ハルハルト法）によって測定できる。
【００１２】
（塩素含有量の測定法）
試料４〜５ｇを三角フラスコに秤かりとり、ジオキサン３０ｍｌを加えて均一に溶解する。３ｍｏｌ／ｌ水酸化リチウムエチルアルコール溶液２０ｍｌを加えて混合後、室温で３０分間放置し閉環させる。反応終了後、メスシリンダーでイオン交換水３０ｍｌ、３０％硝酸水溶液３０ｍｌ、ピペットで硫酸第二鉄アンモニウム飽和溶液（指示薬）３ｍｌ、メスシリンダーで酢酸エチル１０ｍｌ及びピペットで０．１ｍｏｌ／ｌ硝酸銀標準溶液２０ｍｌを加える。０．１ｍｏｌ／ｌチオシアン酸アンモニウム滴定用溶液で過剰の硝酸銀を逆滴定し、一滴の滴下で赤褐色が３０秒間持続する点を終点とする。以上の操作を２個以上の試料について行うと共に空試験も行う。
次式によって算出し、２個以上の測定値の平均を小数点以下３桁に丸めて報告する。

但し、Ｂ：空試験に要したチオシアン酸アンモニウム滴定用溶液のｍｌ数、Ａ：本試験に要したチオシアン酸アンモニウム滴定用溶液のｍｌ数、ｆ：チオシアン酸アンモニウム滴定用溶液の力価、Ｓ：試料採取量（ｇ）
【００１３】
本発明のグリシジルエーテルは、固型アルカリ金属水酸化物の存在化にアルコールとエピクロルヒドリンを反応させてグリシジルエーテルを製造するものであるが、この製造方法において、下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）を必須条件として製造することを特徴とするものである。
（ｉ）エピクロルヒドリンの３重量％以上の炭化水素系溶剤を加えて反応する。（ｉｉ）４０℃以下の温度で反応する。
（ｉｉｉ）反応後４０℃以下の温度を保持して水を投入する。
この条件を満たすことにより副生エピクロルヒドリン自己縮合物含有量が少ないグリシジルエーテルが製造できる。
【００１４】
グリシジルエーテルの原料としてのアルコールとしては、炭素数１〜１８で、１〜６価のアルコールが挙げられる。１価アルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール等の飽和脂肪族アルコール；アリルアルコール、メタリルアルコール、オレイルアルコール等の不飽和脂肪族アルコール；ベンジルアルコール等の芳香族アルコール；これらのアルキレン（炭素数２〜４）オキサイド付加（１〜１０モル）物が挙げられる。２価のアルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，６−ヘキシレングリコール等の脂肪族アルコール；またはグリセリンモノラウリルエーテル、トリメチロールプロパンモノアリルエーテル等３価アルコールのモノアルキル（炭素数１〜１８）エーテル及びこれらのアルキレン（炭素数２〜４）オキサイド付加（１〜１０モル）物が挙げられる。３価以上のアルコールとしてはグリセリン、トリメチロールプロパン、トリエチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ジペンタエリスリトール等の脂肪族アルコール及びこれらのアルキレン（炭素数２〜４）オキサイド付加（１〜１０モル）物；フェノールノボラック、アルキルフェノールノボラック等のアルキレン（炭素数２〜４）オキサイド付加（１〜１０モル）物；ビスフェノールＡのアルキレン（炭素数２〜４）オキサイド付加（１〜２０モル）物等が挙げられる。
これらの内好ましくは２価又は３価以上の多価アルコールである。
【００１５】
エピクロルヒドリンの量はアルコールの水酸基１当量に対して好ましくは１．２〜２．５当量であり、より好ましくは１．５〜２．０当量である。１．２当量以上であると反応時間が長くならず、生成したグリシジルエーテルとエピクロルヒドリンとの副反応が起こりにくい。２．５当量以下であると反応バッチ当たりの収率が低下せず、生産効率が良好である。
【００１６】
反応には炭化水素系溶剤を加えて行う。該炭化水素系溶剤としては沸点６０℃以上のものが挙げられ、具体的にはｎ−ヘキサン（沸点：約６９℃）、シクロヘキサン（沸点：約８１℃）、ｎ−ヘプタン（沸点：約９８℃）、ｎ−オクタン（沸点１２６℃）等の脂肪族若しくは脂環式炭化水素、トルエン（沸点１１１℃）、キシレン（沸点約１４０℃）等の芳香族炭化水素が挙げられ、好ましくはｎ−ヘキサンであり、より好ましくはシクロヘキサンである。炭化水素系溶剤の量は通常エピクロルヒドリンに対して３重量％以上であり、好ましくは３〜４０重量％であり、より好ましくは４〜２０重量％、特に好ましくは５〜１０重量％である。炭化水素系溶剤の量がエピクロルヒドリンに対して３重量％未満であるとエピクロルヒドリンの自己縮合物が多く生成する。また、留出回収物の水分が高くなり、そのままでは炭化水素系溶剤をリサイクル使用できない。４０重量％以下であると反応時間が長くならず、バッチ当たりの収率が低下せず生産効率が良好である。
【００１７】
使用される該固型アルカリ金属水酸化物としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムの固形物が挙げられ、好ましくは水酸化カリウムであり、より好ましくは水酸化ナトリウムである。
これらの固型アルカリ金属水酸化物は単独でも、２種類以上の混合物であっても良い。これらの固型アルカリ金属水酸化物の形状は、粒状、フレーク状、粉状の何れでも良い。大きさは、粒状物は好ましくは直径１〜５ｍｍ、フレーク状物は好ましくは０．５〜３ｃｍ角、粉状物は好ましくは３０〜１００μｍであるが、本発明はこれに限定されない。作業従事者の取り扱い上、粒状が好ましい。
使用される固型アルカリ金属水酸化物の量は、アルコールの水酸基１当量に対して好ましくは１．１〜２．５当量であり、より好ましくは１．３〜１．９当量である。１．１当量以上であると固型アルカリ表面に生成塩が付着せず、アルカリ表面の活性が低下しないため反応が効率的に進行する。２．５当量以下であると生成物への着色がない。
【００１８】
反応温度は通常４０℃以下であり、好ましくは１０〜４０℃であり、より好ましくは２０〜３０℃である。４０℃を超えると生成したグリシジルエーテルとエピクロルヒドリンとの副反応が起こりやすい。
反応時間は好ましくは１０〜３０時間で、より好ましくは１２〜２０時間である。反応時間が１０時間以上であると反応率が低くならず、３０時間以下であると生成したグリシジルエーテルとエピクロルヒドリンとの副反応が起こりにくい。
【００１９】
反応は、好ましくは窒素等の不活性ガス雰囲気下（酸素濃度：好ましくは１，０００ｐｐｍ以下）で行われ、固型アルカリ金属水酸化物を投入する際には、反応容器に直結した密閉容器中に固型アルカリ水酸化物を入れ、不活性ガス雰囲気下にしてから反応容器に徐々に投入していくのが好ましい。アルコール類、エピクロルヒドリン、固型アルカリ金属水酸化物、炭化水素系溶剤の混合投入の順序は、アルコール類、炭化水素系溶剤を混合し、固型アルカリ金属水酸化物とエピクロルヒドリンを同時に混合投入しても良く、アルコール類に炭化水素系溶剤とエピクロの混合物と固型アルカリ金属水酸化物を同時に混合投入しても良いが、好ましくはアルコール類、エピクロルヒドリン、炭化水素系溶剤を混合し、最後に固型アルカリ金属水酸化物を混合投入する方法である。最後に固型アルカリ金属水酸化物を混合投入すると着色が起りにくく好ましい。
【００２０】
反応は固型アルカリ金属水酸化物の存在下で行うが、その固形物は新鮮な粉砕物を使用するのが好ましい。固型アルカリ金属水酸化物を粉砕する粉砕機器としては、粉砕機、混合機及びホモジナイザー等の装置を使用することが出来る。粉砕機、混合機の例としては、コーンミル、ロールクラッシャー、スクリュー中砕機、エッジランナー、リングロールミル、ロッドミル、ボールミル、衝撃微粉砕機、ジェット粉砕機、塔式摩砕機、コロイドミル、スクリュー混合機等が挙げられる。ホモジナイザーの例としては、ポッターエルビイエムホモジナイザー、アッターワークマンホモジナイザー、ワーリングブレンダー等が挙げられる。この際の粉砕方法としては反応容器の外に粉砕機器を設置し、反応容器から反応混合物を粉砕機器を通して循環する方法；反応容器中に粉砕機器を設置し、反応混合物を粉砕する方法；複数の粉砕機器を設置し、反応混合物を連続に粉砕する方法等が挙げられるが、好ましくは複数の粉砕機器を設置し、反応混合物を連続に粉砕する方法である。湿式粉砕機の例としては、例えば市販の小松デイスインテグレーター（小松ゼノア社製）が使用できる。
粉砕機器により粉砕された粉砕物の形状は粉状であり、大きさは好ましくは数μｍ〜２０μｍである。
【００２１】
反応後の反応混合物に通常４０℃以下の水、好ましくは１０〜４０℃の水を投入し、過剰のアルカリ金属水酸化物と生成塩を溶解させ分液する。分液後、有機層にアルカリ吸着剤を投入し、好ましくは７０〜１２０℃、減圧下（好ましくは−８５ＫＰａＧ以下）でエピクロルヒドリン、炭化水素系溶剤、水及びアルコール類を共に留去した後、ろ過することにより、高純度脂肪族グリシジルエーテルを得ることができる。
【００２２】
反応混合物に水を投入して過剰のアルカリ金属水酸化物と生成塩を溶解させる際水の温度が４０℃以下であるとグリシジルエーテルの自己縮合物が生成しにくくなる。分液後の有機層に投入する該アルカリ吸着剤は、例えば合成珪酸マグネシウム（例えば、「キョーワード６００」：協和化学工業社製）、合成珪酸アルミニウム（例えば、「キョーワード７００」：同上）、ハイドロタルサイト類（例えば、「キョーワード２０００」：同上）、活性白土（例えば、「ガレオンアース」：同上））等が挙げられ、好ましくは合成珪酸マグネシウムである。これらの吸着剤と共に、ケイソウ土ろ過助剤（例えば、「ラヂオライト」：同上）を使用しても良い。アルカリ吸着剤の添加量は、分液後の有機層に対して好ましくは０．１〜２．０重量％である。エピクロルヒドリン、炭化水素系溶剤、水及びアルコール類を留出する温度は好ましくは７０〜１２０℃であり、より好ましくは９０〜１１５℃である。留出温度が７０℃以上であると実用的な留出速度が得られ、１２０℃以下であると反応系中に生成したエピクロの自己縮合物の留出を抑制できるためリサイクル使用が可能となる。圧力は好ましくは−８５ＫＰａＧ以下であり、より好ましくは−９５ＫＰａＧ以下である。−８５ＫＰａＧ以下であると実用的な留出速度が得られる。
【００２３】
留出により得られたエピクロルヒドリンと炭化水素系溶剤及びアルコール類の混合物は、エピクロルヒドリンの自己縮合物等の副生物量が少なく回収して精製することなく、そのままリサイクル使用できる。
【００２４】
上記のアルコールとエピクロルヒドリンとの反応には必要により公知の相間移動触媒を使用してもよい。相間移動触媒としては好ましくは第４級アンモニウム塩、第４級ホスホニウム塩、第４級アルソニウム塩等が挙げられ、より好ましくは第４級アンモニウム塩である。第４級アンモニウム塩には、例えばテトラメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムハイドロサルフェート、トリオクチルアンモニウムクロライド、ｎ−ラウリルピリジニウムクロライド等が含まれる。第４級ホスホニウム塩には、例えばテトラエチルホスホニウムクロライド、ジメチルジシクロヘキシルホスホニウムブロマイド、トリフェニルメチルホスホニウムヨーダイドが含まれる。第４級アルソニウム塩には、例えばテトラメチルアルソニウムクロライド、テトラエチルアルソニウムブロマイド、テトラエチルアルソニウムヒドロオキサイドが含まれる。これら相間移動触媒を本発明の反応系に添加する場合の添加量は、アルコールに対して、好ましくは０．５重量％以下であり、より好ましくは０．２重量％以下であり、特に好ましくは０．１重量％以下である。０．５重量％以下の使用すると、エピクロルヒドリンの自己縮合物を抑制し、かつ実用的な反応速度が得られる。混合する方法、時期には特に限定はないが、反応前に添加を行うのが好ましい。
【００２５】
本発明の製造法によれば、エピクロルヒドリン自己縮合物の少ない高純度のグリシジルエーテルを高効率で製造できる。また、本発明は、有害なエピクロルヒドリンを回収して精製することを必要とせず、そのままリサイクル使用できる環境にやさしい製造法である。本発明の実施により得られる高純度のグリシジルエーテルは、エポキシ樹脂等の種種の樹脂の原料若しくは変性剤として利用され、電気・電子材料、塗料分野、接着剤分野等で使用される樹脂の中間体として特に有益である。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例により、本発明をさらに説明するが、本発明はこれに限定されない。以下において、部は重量部を示す。
実施例及び比較例において使用した原料、装置名は次の通りである。
【００２７】
実施例１
撹拌装置、温度制御措置、湿式粉砕機（反応槽の外側に付属）を設置した反応槽に、「ＰＰ−４００」（三洋化成工業社製；ポリオキシプロピレングリコール、分子量４００） ８２８７部、エピクロルヒドリン ７７３６部、シクロヘキサン ９３１部、ＢＴＭＡＣ（ベンジルトリメチルアンモニウムクロライドの５０％水溶液） ５部を仕込み、反応槽内を窒素雰囲気下（酸素濃度：７３０ｐｐｍ）とし、１９℃の窒素雰囲気下にある粒状水酸化カリウム ２７６０部を１９〜２９℃で９．５時間かけて断続滴下し、この間反応槽内の水酸化カリウムは湿式粉砕機を使用して粉砕させる。その後２５〜２９℃で５時間反応熟成し、ＰＰ−４００をグリシジルエーテル化した。なお、湿式粉砕機は水酸化カリウムの滴下開始から反応熟成終了まで連続運転した。槽内を１６℃に冷却後、２３℃の水１０２０４部を２０〜２８℃の範囲で投入して０．５時間攪拌、１７℃で０．５時間分液静置後下層（水層）を取り出し、残った上層（有機層）に「キョーワード６００」（協和化学工業社製；アルカリ吸着剤）８０部を投入し、減圧下昇温して１２１℃、−９８．０ＫＰａＧまでエピクロルヒドリンとシクロヘキサン混合物の留出を行い回収する。残存物は、「ラヂオライト＃７００」（協和化学工業社製；ケイソウ土ろ過助剤）を用いて濾過循環を施し、グリシジルエーテル ９９８９部を得た。グリシジルエーテル中の副生物量（エピクロルヒドリン自己縮合物）：０．８％、塩素含量：０．０２％であった。留出物の組成はエピクロルヒドリン：７８．１％、シクロヘキサン１９．６％、副生物（エピクロルヒドリン自己縮合物）１．６％、水分０．７％であった。
【００２８】
実施例２
実施例１と同様の反応槽に、「ＰＰ−４００」 ８５２１部、エピクロルヒドリン ５８０３部、シクロヘキサン ４１９部、ＢＴＭＡＣ １０部、実施例１で回収した留出物 １８１８部を仕込み、反応槽内を窒素雰囲気下（酸素濃度：６８５ｐｐｍ）とし、１９℃の窒素雰囲気下にある粒状水酸化カリウム ２８４０部を１９〜３１℃で１０時間かけて断続滴下し、２７〜２９℃で５時間反応熟成し、ＰＰ−４００をグリシジルエーテル化した。なお、湿式粉砕機は水酸化カリウムの滴下開始から反応熟成終了まで連続運転した。内容物を２１℃に冷却後、２５℃の水 １０４８７部を２０〜２７℃の範囲で投入し、分液静置後下層（水層）を取り出し、残った上層（有機層）を実施例１と同様にして処理してグリシジルエーテル １０８８３部を得た。グリシジルエーテル中の副生物量（エピクロルヒドリン自己縮合物）：０．６％、塩素含量：０．０２％であった。留出物の組成はエピクロルヒドリン：８０．１％、シクロヘキサン１８．４％、副生物（エピクロルヒドリン自己縮合物）０．８％、水分０．７％であった。
【００２９】
実施例３
実施例１と同様の反応槽に、「ＰＰ−４００」 ８５３８部、エピクロルヒドリン ５３１９部、シクロヘキサン ３００部、ＢＴＭＡＣ １０部、実施例２で回収した留出物 ２４２７部を仕込み、反応槽内を窒素雰囲気下（酸素濃度：７０５ｐｐｍ）とし、１８℃の窒素雰囲気下にある粒状水酸化カリウム ２８４０部を１９〜３１℃で１０時間かけて断続滴下し、２６〜２８℃で４時間反応熟成し、グリシジルエーテル化した。なお、湿式粉砕機は水酸化カリウムの滴下開始から反応熟成終了まで連続運転した。内容物を２１℃に冷却後、２４℃の水 １０４９３部を２２〜２８℃の範囲で投入し、分液静置後下層（水層）を取り出し、残った上層（有機層）を実施例１と同様にして処理してグリシジルエーテル１１０２４部を得た。グリシジルエーテル中の副生物量（エピクロルヒドリン自己縮合物）：０．４％、塩素含量：０．０１％であった。留出物の組成はエピクロルヒドリン：８０．５％、シクロヘキサン１８．２％、副生物（エピクロルヒドリン自己縮合物）０．７％、水分０．７％であった。
【００３０】
比較例１
実施例１と同様の反応槽に、「ＰＰ−４００」 ８５３３部、エピクロルヒドリン ７９９４部、ＢＴＭＡＣ ５部を仕込み、反応槽内を窒素雰囲気下（酸素濃度：６９５ｐｐｍ）とし、１９℃の窒素雰囲気下にある粒状水酸化カリウム ２８５０部を２０〜３１℃で１０時間かけて断続滴下し、２７〜２９℃で４時間反応熟成し、グリシジルエーテル化した。なお、湿式粉砕機は水酸化カリウムの滴下開始から反応熟成終了まで連続運転した。内容物を２０℃に冷却後、２４℃の水 １０５２５部を２０〜２８℃の範囲で投入し、分液静置後下層（水層）を取り出し、残った上層（有機層）を実施例１と同様にして処理してグリシジルエーテル １１０１８部を得た。グリシジルエーテル中の副生物量（エピクロルヒドリン自己縮合物）：３．２％、塩素含量：０．０１％であった。留出物の組成はエピクロルヒドリン：９４．０％、副生物（エピクロルヒドリン自己縮合物）４．６％、水分１．４％であった。
【００３１】
比較例２
実施例１と同様の反応槽に、「ＰＰ−４００」 ８５２７部、エピクロルヒドリン ４６８１部、ＢＴＭＡＣ ５部、比較例１で回収した留出物 ３０３４部を仕込み、反応槽内を窒素雰囲気下（酸素濃度：６７０ｐｐｍ）とし、２０℃の窒素雰囲気下にある粒状水酸化カリウム ２８５０部を１９〜３１℃で１０時間かけて断続滴下し、２６〜２９℃で４時間反応熟成し、グリシジルエーテル化した。なお、湿式粉砕機は水酸化カリウムの滴下開始から反応熟成終了まで連続運転した。内容物を２１℃に冷却後、２４℃の水 １０５１３部を２２〜２７℃の範囲で投入し、分液静置後下層（水層）を取り出し、残った上層（有機層）を実施例１と同様にして処理してグリシジルエーテル １０９９７部を得た。グリシジルエーテル中の副生物量（エピクロルヒドリン自己縮合物）：３．６％、塩素含量：０．０２％であった。留出物の組成はエピクロルヒドリン：９１．９％、副生物（エピクロルヒドリン自己縮合物）６．７％、水分１．４％であった。
【００３２】
表１に実施例１〜３及び比較例１〜２の「ＰＰ−４００」に対するエピクロルヒドリンと固型アルカリ金属水酸化物の投入当量数、及び炭化水素系溶剤の種類とエピクロルヒドリンに対する投入重量％を示す。
【００３３】
【表１】

【００３４】
【発明の効果】
本発明の製造法、及び得られるグリシジルエーテルは下記の効果を奏する。
（１）エピクロルヒドリンの自己縮合物が少ない。
（２）塩素含量が少ない。
（３）回収したエピクロルヒドリンと炭化水素系溶剤及びアルコール類の混
合物中にはエピクロルヒドリンの自己縮合物等の副生物量が少なく回収してものを精製することなく、そのままリサイクル使用できる
従って、この高純度のグリシジルエーテルは、電気・電子材料、塗料、接着等に使用されるエポキシ樹脂の中間体に有用である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a glycidyl ether of a high-purity alcohol with little epichlorohydrin self-condensate and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
As a method for producing glycidyl ether of alcohol, there is a one-step method (for example, Patent Documents 1 and 2) in which alcohol and epichlorohydrin are reacted in the presence of an alkali.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 01-151567 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 05-163260 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the glycidyl ether produced by the one-step method has a problem that a large amount of epichlorohydrin condensate or polymer is by-produced, and the yield of glycidyl ether decreases. In order to solve this problem, Japanese Patent Application Laid-Open No. 05-163260 proposes to use an azeotropic solvent and react the water and the solvent in the reaction system while azeotropically boiling. When the reaction is carried out at an azeotropic temperature with water using a solvent having a boiling point higher than 50 ° C., the glycidyl ether itself reacts or polymerizes. Further, when epichlorohydrin used excessively in the reaction system is recovered, there is a problem that a large amount of self-condensate is produced as a by-product, and high purity glycidyl ether has been desired.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has reached the present invention as a result of intensive studies to solve the above problems.
That is, the present invention is a glycidyl ether obtained by reacting an alcohol with epichlorohydrin, the glycidyl ether having an epichlorohydrin self-condensation content of 1% by weight or less based on the glycidyl ether; and a solid alkali metal hydroxide In the method for producing glycidyl ether by reacting alcohol and epichlorohydrin in the presence of the glycidyl ether, the following (i) to (iii) are produced as essential conditions, and the content of by-product epichlorohydrin self-condensate is low. It is a manufacturing method.
(I) A reaction is performed by adding a hydrocarbon solvent of 3% by weight or more of epichlorohydrin. (Ii) React at a temperature of 40 ° C. or lower.
(Iii) Water is charged after maintaining the temperature of 40 ° C. or lower after the reaction.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the glycidyl ether of alcohol obtained by reacting alcohol with epichlorohydrin, epichlorohydrin self-condensate is by-produced, but its content is 1% by weight or less based on the glycidyl ether produced. Preferably it is 0.1 to 0.9 weight%, More preferably, it is 0.1 to 0.5 weight%.
When the content of the epichlorohydrin self-condensate exceeds 1% by weight, the physical properties of the resin reacted using the glycidyl ether to be produced are hindered and the desired physical properties cannot be obtained. Here, the epichlorohydrin self-condensate is a product of epichlorohydrin reacting with each other. Specifically, for example, epichlorohydrin reacts with a terminal hydroxyl compound formed from epichlorohydrin and solid alkali metal hydroxide (self-condensation). Product A), those produced by dimerization reaction of epichlorohydrin (self-condensate B), and dechlorinated products of self-condensate B (self-condensate C), including those further reacted with epichlorohydrin, etc. It is.
[0007]
[Chemical 1]

[0008]
[Chemical 2]

[0009]
[Chemical 3]

[0010]
The content of these epichlorohydrin self-condensates can be measured by gas chromatography.
(Measurement method of epichlorohydrin self-condensate content by gas chromatography) [Examples of measuring instruments]
Gas chromatography with FID detector (JIS K0114: stipulated in general rules for gas chromatograph analysis): GC-14B (manufactured by Shimadzu Corporation)
Column packing: Silicone GE SE-30 20%
Column: 3.2 mm x 3.1 m
Data processing device: C-R3A (manufactured by Shimadzu Corporation)
Micro syringe, chemical scale [Examples of measurement conditions]
Column initial temperature: 60 ° C
Column initial temperature holding time: 20 minutes Temperature rising rate: 22 ° C / minute Final temperature reached: 280 ° C
Final temperature holding time: 50 minutes Detector temperature: 280 ° C
Inlet temperature: 280 ° C
Sample injection volume: 0.6 μl
Carrier gas: Nitrogen carrier gas flow rate: 50 ml / min Hydrogen gas flow rate: 0.6 kg / cm ²
Air flow rate: 0.5 kg / cm ²
Range: 3
ATTEN: 1
SPEED: 3
MIN AREA: 500
STOP TIME: 70
[Example of analysis method]
From the chart obtained according to the above GC measurement conditions, the percentage of the sum of by-product-derived peak areas relative to the entire peak area is defined as by-product content (%).
[0011]
The chlorine content of glycidyl ether is preferably 0.1% by weight or less. More preferably, it is 0.01-0.09 weight%, Most preferably, it is 0.01-0.03% weight. When the chlorine content is 0.1% by weight or less, the base metal is hardly corroded. The chlorine content measurement method can be measured by a hydrolyzable chlorine content measurement method (Hullhardt's method).
[0012]
(Measurement method of chlorine content)
Weigh 4-5 g of the sample into an Erlenmeyer flask, add 30 ml of dioxane and dissolve uniformly. After adding 20 ml of 3 mol / l lithium hydroxide ethyl alcohol solution and mixing, the mixture is allowed to stand at room temperature for 30 minutes to cause ring closure. After completion of the reaction, 30 ml of ion exchange water with a graduated cylinder, 30 ml of 30% nitric acid aqueous solution, 3 ml of a ferric ammonium sulfate saturated solution (indicator) with a pipette, 10 ml of ethyl acetate with a graduated cylinder and 20 ml of a 0.1 mol / l silver nitrate standard solution with a pipette Add Excess silver nitrate is back titrated with a 0.1 mol / l ammonium thiocyanate titration solution, and the end point is the point where a reddish brown color lasts for 30 seconds with one drop. The above operation is performed on two or more samples and a blank test is also performed.
Calculate by the following formula and report the average of two or more measured values rounded to three decimal places.

Where, B: ml of ammonium thiocyanate titration solution required for the blank test, A: ml of ammonium thiocyanate titration solution required for this test, f: titer of ammonium thiocyanate titration solution, S: Sampling amount (g)
[0013]
The glycidyl ether of the present invention is a glycidyl ether produced by reacting an alcohol and epichlorohydrin in the presence of a solid alkali metal hydroxide. In this production method, the following (i) to (iii) are essential: It is characterized by being manufactured as a condition.
(I) A reaction is performed by adding a hydrocarbon solvent of 3% by weight or more of epichlorohydrin. (Ii) React at a temperature of 40 ° C. or lower.
(Iii) Water is charged after maintaining the temperature of 40 ° C. or lower after the reaction.
By satisfying this condition, a glycidyl ether with a low content of by-product epichlorohydrin self-condensate can be produced.
[0014]
As alcohol as a raw material of glycidyl ether, it is C1-C18 and a 1-6 valent alcohol is mentioned. Examples of monohydric alcohols include saturated fatty alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, t-butyl alcohol, 2-ethylhexyl alcohol, lauryl alcohol, stearyl alcohol; Examples thereof include unsaturated aliphatic alcohols such as methallyl alcohol and oleyl alcohol; aromatic alcohols such as benzyl alcohol; and alkylene (2 to 4 carbon atoms) oxide addition (1 to 10 mol) thereof. Examples of the divalent alcohol include ethylene glycol, propylene glycol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 2,3-butanediol, 1,6-hexylene glycol and the like. Aliphatic alcohols; or monoalkyl (1 to 18 carbon atoms) ethers of trivalent alcohols such as glycerin monolauryl ether and trimethylolpropane monoallyl ether, and their alkylene (2 to 4 carbon atoms) oxide addition (1 to 10 mol) Things. Examples of trihydric or higher alcohols include aliphatic alcohols such as glycerin, trimethylolpropane, triethylolpropane, 1,2,6-hexanetriol, pentaerythritol, sorbitol, dipentaerythritol, and alkylenes thereof (2 to 4 carbon atoms). Oxide addition (1 to 10 mol) product; alkylene (2 to 4 carbon atoms) oxide addition product (1 to 10 mol) such as phenol novolak and alkylphenol novolak; alkylene (2 to 4 carbon atoms) oxide addition of bisphenol A (1 ~ 20 mol) and the like.
Of these, dihydric or trihydric or higher polyhydric alcohols are preferred.
[0015]
The amount of epichlorohydrin is preferably 1.2 to 2.5 equivalents, more preferably 1.5 to 2.0 equivalents, relative to 1 equivalent of the hydroxyl group of the alcohol. When it is 1.2 equivalents or more, the reaction time does not become long, and a side reaction between the produced glycidyl ether and epichlorohydrin hardly occurs. When the amount is 2.5 equivalents or less, the yield per reaction batch does not decrease and the production efficiency is good.
[0016]
The reaction is performed by adding a hydrocarbon solvent. Examples of the hydrocarbon solvent include those having a boiling point of 60 ° C. or higher. Specifically, n-hexane (boiling point: about 69 ° C.), cyclohexane (boiling point: about 81 ° C.), n-heptane (boiling point: about 98 ° C.). ), Aliphatic or alicyclic hydrocarbons such as n-octane (boiling point 126 ° C.), and aromatic hydrocarbons such as toluene (boiling point 111 ° C.) and xylene (boiling point about 140 ° C.), preferably n-hexane. More preferably, it is cyclohexane. The amount of the hydrocarbon solvent is usually 3% by weight or more with respect to epichlorohydrin, preferably 3 to 40% by weight, more preferably 4 to 20% by weight, and particularly preferably 5 to 10% by weight. When the amount of the hydrocarbon solvent is less than 3% by weight with respect to epichlorohydrin, a large amount of epichlorohydrin self-condensate is produced. In addition, the water content of the distillate collected becomes high, and the hydrocarbon solvent cannot be recycled as it is. When it is 40% by weight or less, the reaction time does not become long, the yield per batch does not decrease, and the production efficiency is good.
[0017]
Examples of the solid alkali metal hydroxide used include solids of sodium hydroxide, potassium hydroxide and lithium hydroxide, preferably potassium hydroxide, more preferably sodium hydroxide.
These solid alkali metal hydroxides may be used alone or as a mixture of two or more. These solid alkali metal hydroxides may be in the form of particles, flakes, or powders. The size is preferably 1 to 5 mm in diameter for granular materials, 0.5 to 3 cm square for flakes, and preferably 30 to 100 μm for powders, but the present invention is not limited thereto. Granularity is preferable for the handling of workers.
The amount of the solid alkali metal hydroxide used is preferably 1.1 to 2.5 equivalents, more preferably 1.3 to 1.9 equivalents, relative to 1 equivalent of the hydroxyl group of the alcohol. When the amount is 1.1 equivalents or more, the generated salt does not adhere to the surface of the solid alkali and the activity of the alkali surface does not decrease, so that the reaction proceeds efficiently. If the amount is 2.5 equivalents or less, the product is not colored.
[0018]
Reaction temperature is 40 degrees C or less normally, Preferably it is 10-40 degreeC, More preferably, it is 20-30 degreeC. If it exceeds 40 ° C., a side reaction between the produced glycidyl ether and epichlorohydrin tends to occur.
The reaction time is preferably 10 to 30 hours, more preferably 12 to 20 hours. When the reaction time is 10 hours or longer, the reaction rate does not decrease. When the reaction time is 30 hours or shorter, the side reaction between the produced glycidyl ether and epichlorohydrin hardly occurs.
[0019]
The reaction is preferably carried out in an inert gas atmosphere such as nitrogen (oxygen concentration: preferably 1,000 ppm or less), and when a solid alkali metal hydroxide is introduced, it is in a sealed container directly connected to the reaction container. It is preferable to add solid alkaline hydroxide to the reactor and gradually put it into the reaction vessel after having been put in an inert gas atmosphere. The order of mixing and adding alcohols, epichlorohydrin, solid alkali metal hydroxide and hydrocarbon solvent is to mix alcohols and hydrocarbon solvent, and then mix and charge solid alkali metal hydroxide and epichlorohydrin at the same time. The mixture of hydrocarbon solvent and epichloro and solid alkali metal hydroxide may be mixed and added to the alcohol at the same time, but preferably the alcohol, epichlorohydrin and hydrocarbon solvent are mixed, and finally the solid solvent is mixed. This is a method in which mixed alkali metal hydroxide is added. Finally, it is preferable that a solid alkali metal hydroxide is mixed and added, since coloring is unlikely to occur.
[0020]
The reaction is carried out in the presence of a solid alkali metal hydroxide, and it is preferable to use a freshly pulverized solid. As a pulverizing device for pulverizing the solid alkali metal hydroxide, devices such as a pulverizer, a mixer and a homogenizer can be used. Examples of crushers and mixers include cone mills, roll crushers, screw crushers, edge runners, ring roll mills, rod mills, ball mills, impact fine crushers, jet crushers, tower type grinders, colloid mills, screw mixers, etc. Is mentioned. Examples of the homogenizer include a Potter LB homogenizer, an Atterworkman homogenizer, and a Waring blender. As a pulverization method in this case, a pulverization device is installed outside the reaction vessel and the reaction mixture is circulated through the pulverization device; a pulverization device is installed in the reaction vessel and the reaction mixture is pulverized; Examples thereof include a method in which a pulverizing device is installed and the reaction mixture is continuously pulverized. A method in which a plurality of pulverizing devices are installed and the reaction mixture is continuously pulverized is preferable. As an example of the wet pulverizer, for example, a commercially available Komatsu dice integrator (manufactured by Komatsu Zenoa Co., Ltd.) can be used.
The shape of the pulverized product pulverized by the pulverizing device is powdery, and the size is preferably several μm to 20 μm.
[0021]
Water of 40 ° C. or lower, preferably 10 to 40 ° C., is usually added to the reaction mixture after the reaction to dissolve and separate excess alkali metal hydroxide and product salt. After separation, an alkali adsorbent is added to the organic layer, and epichlorohydrin, hydrocarbon solvent, water and alcohols are distilled off together preferably at 70 to 120 ° C. under reduced pressure (preferably −85 KPaG or less), followed by filtration. By doing so, a high purity aliphatic glycidyl ether can be obtained.
[0022]
When water is added to the reaction mixture to dissolve the excess alkali metal hydroxide and the generated salt, if the temperature of the water is 40 ° C. or lower, a self-condensate of glycidyl ether is hardly generated. Examples of the alkali adsorbent to be added to the organic layer after the liquid separation include synthetic magnesium silicate (for example, “KYOWARD 600” manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.), synthetic aluminum silicate (for example, “KYOWARD 700”: the same as above), Hydrotalcites (for example, “Kyoward 2000”: the same as above), activated clay (for example, “Galeon Earth”: the same as above)), and the like, preferably synthetic magnesium silicate. A diatomaceous earth filter aid (for example, “Radiolite”: the same as above) may be used together with these adsorbents. The addition amount of the alkali adsorbent is preferably 0.1 to 2.0% by weight with respect to the organic layer after the liquid separation. The temperature for distilling epichlorohydrin, hydrocarbon solvent, water and alcohols is preferably 70 to 120 ° C, more preferably 90 to 115 ° C. When the distillation temperature is 70 ° C. or higher, a practical distillation rate can be obtained, and when it is 120 ° C. or lower, the distillation of the epichloro self-condensate formed in the reaction system can be suppressed, so that it can be recycled. . The pressure is preferably −85 KPaG or less, more preferably −95 KPaG or less. When it is −85 KPaG or less, a practical distillation rate can be obtained.
[0023]
The mixture of epichlorohydrin, hydrocarbon solvent and alcohols obtained by distillation can be recycled as it is without recovering and purifying by reducing the amount of by-products such as epichlorohydrin self-condensate.
[0024]
If necessary, a known phase transfer catalyst may be used for the reaction of the alcohol and epichlorohydrin. Preferred examples of the phase transfer catalyst include quaternary ammonium salts, quaternary phosphonium salts, quaternary arsonium salts, and the like, and more preferably quaternary ammonium salts. Examples of the quaternary ammonium salt include tetramethylammonium chloride, benzyltrimethylammonium chloride, benzyltriethylammonium chloride, benzyltributylammonium chloride, tetrabutylammonium bromide, tetrabutylammonium hydrosulfate, trioctylammonium chloride, n-laurylpyridinium chloride. Etc. are included. The quaternary phosphonium salt includes, for example, tetraethylphosphonium chloride, dimethyldicyclohexylphosphonium bromide, and triphenylmethylphosphonium iodide. Quaternary arsonium salts include, for example, tetramethylarsonium chloride, tetraethylarsonium bromide, and tetraethylarsonium hydroxide. When the phase transfer catalyst is added to the reaction system of the present invention, the amount added is preferably 0.5% by weight or less, more preferably 0.2% by weight or less, particularly preferably based on the alcohol. 0.1% by weight or less. When 0.5 wt% or less is used, epichlorohydrin self-condensate can be suppressed and a practical reaction rate can be obtained. There is no particular limitation on the mixing method and timing, but it is preferable to add before the reaction.
[0025]
According to the production method of the present invention, a high-purity glycidyl ether with little epichlorohydrin self-condensate can be produced with high efficiency. Further, the present invention is an environment-friendly production method that does not require recovery and purification of harmful epichlorohydrin and can be recycled as it is. The high-purity glycidyl ether obtained by carrying out the present invention is used as a raw material or modifier for various resins such as epoxy resins, and is an intermediate for resins used in electrical / electronic materials, paints, adhesives, etc. As especially useful.
[0026]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further, this invention is not limited to this. Below, a part shows a weight part.
The raw materials and apparatus names used in Examples and Comparative Examples are as follows.
[0027]
Example 1
In a reaction vessel equipped with a stirrer, temperature control measures, and a wet pulverizer (attached to the outside of the reaction vessel), “PP-400” (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd .; polyoxypropylene glycol, molecular weight 400) 8287 parts, epichlorohydrin 7736 Part, cyclohexane 931 parts, BTMAC (50% aqueous solution of benzyltrimethylammonium chloride) 5 parts, the inside of the reaction vessel is in a nitrogen atmosphere (oxygen concentration: 730 ppm), and granular potassium hydroxide 2760 in a nitrogen atmosphere at 19 ° C. 2760 The portion is intermittently added dropwise at 19 to 29 ° C. over 9.5 hours, during which the potassium hydroxide in the reaction vessel is pulverized using a wet pulverizer. Thereafter, the reaction was aged at 25 to 29 ° C. for 5 hours to glycidyl etherize PP-400. The wet pulverizer was operated continuously from the start of dropping potassium hydroxide to the end of reaction ripening. After cooling the inside of the tank to 16 ° C., 10204 parts of 23 ° C. water was added in the range of 20 to 28 ° C., stirred for 0.5 hours, allowed to stand at 17 ° C. for 0.5 hours, and then the lower layer (water layer) was removed. Take out 80 parts of “KYOWARD 600” (manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd .; alkali adsorbent) to the remaining upper layer (organic layer), raise the temperature under reduced pressure to 121 ° C., to −98.0 KPaG, epichlorohydrin and cyclohexane mixture Distillate and collect. The residue was subjected to filtration using “Radiolite # 700” (manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd .; diatomaceous earth filter aid) to obtain 9989 parts of glycidyl ether. The amount of by-products in glycidyl ether (epichlorohydrin self-condensate) was 0.8%, and the chlorine content was 0.02%. The composition of the distillate was epichlorohydrin: 78.1%, cyclohexane 19.6%, by-product (epichlorohydrin self-condensate) 1.6%, and moisture 0.7%.
[0028]
Example 2
In the same reaction vessel as in Example 1, 8521 parts of “PP-400”, 5803 parts of epichlorohydrin, 419 parts of cyclohexane, 10 parts of BTMAC, and 1818 parts of the distillate recovered in Example 1 were charged, and the inside of the reaction tank was filled with a nitrogen atmosphere. (Oxygen concentration: 685 ppm), 2840 parts of granular potassium hydroxide under a nitrogen atmosphere at 19 ° C. was dropped intermittently at 19-31 ° C. over 10 hours, and reaction aging was carried out at 27-29 ° C. for 5 hours. 400 was glycidyl etherified. The wet pulverizer was operated continuously from the start of dropping potassium hydroxide to the end of reaction ripening. After cooling the contents to 21 ° C., 10487 parts of 25 ° C. water was added in the range of 20 to 27 ° C., and after separating the liquid, the lower layer (aqueous layer) was taken out and the remaining upper layer (organic layer) was taken as Example 1. In the same manner as above, 10883 parts of glycidyl ether was obtained. The amount of by-products in the glycidyl ether (epichlorohydrin self-condensate) was 0.6%, and the chlorine content was 0.02%. The composition of the distillate was epichlorohydrin: 80.1%, cyclohexane 18.4%, by-product (epichlorohydrin self-condensate) 0.8%, and moisture 0.7%.
[0029]
Example 3
In the same reaction vessel as in Example 1, 8538 parts of “PP-400”, 5319 parts of epichlorohydrin, 300 parts of cyclohexane, 10 parts of BTMAC, 2427 parts of the distillate recovered in Example 2 were charged, and the atmosphere in the reaction tank was nitrogen atmosphere. 2840 parts of granular potassium hydroxide under a nitrogen atmosphere at 18 ° C. was dropped intermittently at 19-31 ° C. over 10 hours, and the reaction was ripened at 26-28 ° C. for 4 hours to give glycidyl ether. Turned into. The wet pulverizer was operated continuously from the start of dropping potassium hydroxide to the end of reaction ripening. After cooling the contents to 21 ° C., 10493 parts of 24 ° C. water was added in the range of 22 to 28 ° C., and after separating the liquid, the lower layer (aqueous layer) was taken out, and the remaining upper layer (organic layer) was taken as Example 1. In the same manner as above, 11024 parts of glycidyl ether was obtained. The amount of by-products in glycidyl ether (epichlorohydrin self-condensate) was 0.4%, and the chlorine content was 0.01%. The composition of the distillate was epichlorohydrin: 80.5%, cyclohexane 18.2%, by-product (epichlorohydrin self-condensate) 0.7%, and moisture 0.7%.
[0030]
Comparative Example 1
In the same reaction vessel as in Example 1, 8533 parts of “PP-400”, 7994 parts of epichlorohydrin and 5 parts of BTMAC were charged, and the inside of the reaction tank was placed in a nitrogen atmosphere (oxygen concentration: 695 ppm), and in a nitrogen atmosphere at 19 ° C. 2850 parts of certain granular potassium hydroxide was intermittently added dropwise at 20 to 31 ° C. over 10 hours, and the reaction was aged at 27 to 29 ° C. for 4 hours to form glycidyl ether. The wet pulverizer was operated continuously from the start of dropping potassium hydroxide to the end of reaction ripening. After cooling the contents to 20 ° C., 10525 parts of 24 ° C. water was added in the range of 20 to 28 ° C., and after separating the liquid, the lower layer (aqueous layer) was taken out, and the remaining upper layer (organic layer) was taken as Example 1. In the same manner as above, 11018 parts of glycidyl ether was obtained. The amount of by-products in the glycidyl ether (epichlorohydrin self-condensate) was 3.2%, and the chlorine content was 0.01%. The composition of the distillate was epichlorohydrin: 94.0%, by-product (epichlorohydrin self-condensate) 4.6%, and moisture 1.4%.
[0031]
Comparative Example 2
In a reaction tank similar to that in Example 1, 8527 parts of “PP-400”, 4681 parts of epichlorohydrin, 5 parts of BTMAC, and 3034 parts of the distillate recovered in Comparative Example 1 were placed in a nitrogen atmosphere (oxygen concentration). : 670 ppm), 2850 parts of granular potassium hydroxide in a nitrogen atmosphere at 20 ° C. was dropped intermittently at 19-31 ° C. over 10 hours, and reaction ripened at 26-29 ° C. for 4 hours to form glycidyl ether. The wet pulverizer was operated continuously from the start of dropping potassium hydroxide to the end of reaction ripening. After cooling the contents to 21 ° C., 10513 parts of 24 ° C. water was added in the range of 22 to 27 ° C., and after separating the liquid, the lower layer (aqueous layer) was taken out, and the remaining upper layer (organic layer) was taken as Example 1. In the same manner as above, 10997 parts of glycidyl ether was obtained. The amount of by-products in the glycidyl ether (epichlorohydrin self-condensate) was 3.6%, and the chlorine content was 0.02%. The composition of the distillate was epichlorohydrin: 91.9%, by-product (epichlorohydrin self-condensate) 6.7%, and moisture 1.4%.
[0032]
Table 1 shows the number of equivalents of epichlorohydrin and solid alkali metal hydroxide with respect to “PP-400” of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2, and the type of hydrocarbon solvent and the input weight% with respect to epichlorohydrin. .
[0033]
[Table 1]

[0034]
【The invention's effect】
The production method of the present invention and the glycidyl ether obtained have the following effects.
(1) There are few self-condensates of epichlorohydrin.
(2) Low chlorine content.
(3) In the mixture of recovered epichlorohydrin, hydrocarbon solvent and alcohol, the amount of by-products such as epichlorohydrin self-condensate is small and can be recycled as it is without purification. These glycidyl ethers are useful as intermediates for epoxy resins used in electrical / electronic materials, paints, adhesion and the like.

Claims (6)

A glycidyl ether obtained by reacting an alcohol and epichlorohydrin, wherein the content of the epichlorohydrin self-condensate is 1% by weight or less based on the glycidyl ether. The glycidyl ether according to claim 1, having a chlorine content of 0.1% by weight or less. The glycidyl ether according to claim 1 or 2, wherein the alcohol is a polyhydric alcohol. In the method for producing glycidyl ether by reacting alcohol and epichlorohydrin in the presence of a solid alkali metal hydroxide, the following (i) to (iii) are produced as essential conditions, and by-product epichlorohydrin self A process for producing glycidyl ether having a low condensate content.
(I) A reaction is performed by adding a hydrocarbon solvent of 3% by weight or more of epichlorohydrin. (Ii) React at a temperature of 40 ° C. or lower.
(Iii) Water is charged after maintaining the temperature of 40 ° C. or lower after the reaction. Furthermore, it manufactures on condition of following (iv)-(vi), The manufacturing method of the glycidyl ether of Claim 4 characterized by the above-mentioned.
(Iv) 1.2 to 2.5 equivalents of epichlorohydrin are used per 1 equivalent of hydroxyl group of alcohol.
(V) 1.1 to 2.5 equivalents of solid alkali metal hydroxide is added to 1 equivalent of hydroxyl group of alcohol.
(Vi) After mixing alcohol, epichlorohydrin, and hydrocarbon solvent, solid alkali metal hydroxide is added. The method for producing glycidyl ether according to claim 4 or 5, wherein the alcohol is a polyhydric alcohol.