【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両端に光部品が接続された光ファイバを巻いた状態で収容する光ファイバの包装ケースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示すように、光ファイバ１の両端にパッケージ２や光コネクタ３等の光部品４が接続されてなる光モジュール５を収容するには、従来、光部品４を固定して収容する光部品収容部６と、光ファイバ１を収容する光ファイバ収容部７と、この光ファイバ収容部７内に設けられ光ファイバ１を巻き付ける巻付部８とが設けられた光ファイバ１の包装ケース９が用いられていた。
【０００３】
この包装ケース９は、パッケージ２を光部品収容部６に固定して、光ファイバ１の長さに応じて光ファイバ１を巻付部８へ巻き付けた後に折り返して、光コネクタ３を光部品収容部６に固定するようになっている。すなわち、光ファイバ１の巻付部８への巻付回数を調整することで、光ファイバ１の長さと、光部品収容部６、光ファイバ収容部７及び巻付部８間の距離との関係を最適にするようになっていた。
【０００４】
これによって、包装ケース９内で光ファイバ１を弛ませることなく収容でき、光ファイバ１を安定した状態で運搬するようになっていた。
【０００５】
【特許文献１】
実開平５−５５１０４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、光モジュール５の光ファイバ１は、その長さが多種に及び、上述の包装ケース９では、光部品収容部６と巻付部８との距離が一定であるため、光ファイバ１の巻付部８への巻付回数だけでは、光ファイバ１の長さと、光部品収容部６、光ファイバ収容部７及び巻付部８間の距離との関係を最適とすることができない場合もあった。
【０００７】
この場合、包装ケース９内で光ファイバ１が弛んだ状態となっているので、運搬時の振動により、光ファイバ１の巻付部８への巻き状態が崩れて、光ファイバ１の断線を引き起こすことがあるといった問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題を解決すべく案出されたものであり、その目的は、光ファイバの長さに拘わらず、安定した状態で運搬できる光ファイバの包装ケースを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決すべく、本発明は、包装ケース本体に光ファイバの両端に接続された光部品を固定して収容する光部品収容部と、上記光ファイバを収容する光ファイバ収容部と、この光ファイバ収容部内に設けられ上記光ファイバを巻き付ける巻付部とを備えた光ファイバの包装ケースにおいて、上記巻付部と上記光部品収容部との距離を可変とすべく上記巻付部を複数の位置から取付位置を選択して上記包装ケース本体に取り付けたものである。
【００１０】
そして、上記巻付部に突起部を設け、上記包装ケース本体に上記突起部が嵌合される穴を上記光部品収容部からの距離を代えて複数形成したものが好ましい。
【００１１】
また、上記包装ケース本体が、導電性材料を混合した弾性素材にて形成されたものが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
【００１３】
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係る光ファイバ１の包装ケース１１は、光ファイバ１の両端にパッケージ２や光コネクタ３等の光部品４が接続されてなる光モジュール５を収容するものである。
【００１４】
包装ケース１１は、包装ケース本体１２に光ファイバ１の両端に接続された光部品４を固定して収容する光部品収容部６と、光ファイバ１を収容する光ファイバ収容部７と、この光ファイバ収容部７内に設けられ光ファイバ１を巻き付ける巻付部１９とを備えている。
【００１５】
包装ケース本体１２は、スポンジやウレタンフォーム等の弾性素材にて長方形の板状に形成されている。弾性素材には、静電気を防止するためにフェライトやカーボン等の導電性材料が混入されている。
【００１６】
光部品収容部６は、パッケージ２用と光コネクタ３用の二箇所形成されており、包装ケース本体１２の長手方向一端部側の短手方向両側近傍にそれぞれ配置されている。光部品収容部６は、包装ケース本体１２の表面に所定深さの凹部１５をそれぞれ形成して構成されている。凹部１５は、パッケージ２及び光コネクタ３の厚さより深い深さを有しており、パッケージ２や光コネクタ３が包装ケース本体１２の表面から突出しないようになっている。
【００１７】
光ファイバ収容部７は、凹部１５よりも浅い凹部１６にて構成されている。凹部１６は、光部品収容部６に連続して形成され一方の光部品収容部６から包装ケース本体１２の長手方向逆側へ延出して、包装ケース本体１２の端部近傍で折り返して、他方の光部品収容部６に連通しており、略Ｕ字状に形成されている。凹部１６は、光ファイバ１が包装ケース本体１２の表面から出ない幅及び深さで形成されており、光部品収容部６との間に段部１７が形成されている。この段部１７で、光部品収容部６に収容された光部品４が係止され固定されるようになっている。光ファイバ収容部７の折返部１８は、光ファイバ１を巻くために幅広に形成されている。
【００１８】
折返部１８には、光ファイバ１を巻き付ける巻付部１９が、包装ケース本体１２の下側（図１中紙面裏側）から着脱自在に設けられている。巻付部１９は、折返部１８の内周面と所定の間隔を隔てる外周面を有する円柱部２１と、円柱部２１から径方向外方に延びるブラケット２２とを備えている。
【００１９】
折返部１８には、円柱部２１が包装ケース本体１２の下側から挿入される長穴２７が形成されている。長穴２７は、包装ケース本体１２の長手方向に長い形状となっている。ブラケット２２は、円柱部２１から包装ケース本体１２の短手方向両側に延出して包装ケース本体１２の両端から突出しない長さに形成されており、その先端部近傍には上方に延びる突起部２３がそれぞれ設けられている。
【００２０】
包装ケース本体１２には、突起部２３が選択的に嵌合する穴２４、２５、２６が設けられている。穴２４、２５、２６は、包装ケース本体１２の短手方向両側近傍に、光部品収容部６からの距離を代えて複数（本実施の形態では３箇所ずつ）それぞれ形成されている。すなわち、穴２４、２５、２６は、包装ケース本体１２の長手方向に複数（３対）並列されている。
【００２１】
収容される光ファイバ１の長さに応じて、最適な位置の穴２４、２５、２６（本実施の形態では中央の２５）が選択され、その穴２５に突起部２３が嵌合されて、これと同時に、円柱部２１が長穴２７から光ファイバ収容部６の折返部１８内上方へと突出して、巻付部１９が包装ケース本体１２に装着される。このとき、円柱部２１は、長穴２７に挿入されるので、上記穴２４、２５、２６のうちどれを選択しても、円柱部２１が包装ケース本体１２に干渉することはなく、折返部１８内へ突出することができる。
【００２２】
なお、包装ケース本体１２の下面の、穴２４、２５、２６の周辺には、巻付部１９を装着した際にブラケット２２が収容されるブラケット用凹部２８が形成されており、ブラケット２２が、包装ケース本体１２の下面から突出しないようになっている。これによって、運搬時に、包装ケース１１を平らに積み上げることができ、安定性を高めることができる。
【００２３】
上記構成によれば、巻付部１９の突起部２３を嵌合する穴２４、２５、２６を選択して巻付部１９を装着することによって、光部品収容部６と巻付部１９との距離を、光ファイバ１の長さに応じた最適な長さにすることができる。これによって、光ファイバ１を弛ませることなく安定した状態で、包装ケース１１内に収容することができる。従って、運搬時の振動等の外力が包装ケース１１にかかっても、光ファイバ１の巻付部１９への巻き状態が崩れることはなく、光ファイバ１同士がずれることはないので、光ファイバ１の断線等の破損を確実に防止できる。
【００２４】
また、包装ケース本体１２を弾性素材にて形成したので、運搬中の振動や衝撃を吸収でき、包装ケース１１内の光モジュール５へかかる振動等を低減できる。さらに、弾性素材に導電性材料を混合したので、包装ケース１１内での静電気の発生を防止できる。従って、ＩＣ等の電子部品や光素子（半導体レーザや受光素子）から構成される光モジュール５の静電破壊を防止できる。
【００２５】
なお、上記実施の形態では、穴２４、２５、２６を３対としたがこれに限られるものではなく、２対或いは４対以上としてもよい。さらに、穴２４、２５、２６は、包装ケース本体１２の長手方向に沿って配置しているが、配置方向を、長手方向に対して傾斜させたり、複数の方向を組み合わせたりしてもよい。
【００２６】
さらに、上記実施の形態では、巻付部１９に突起部２３を設け、包装ケース本体１２に穴２４、２５、２６を設けているが、それらの設置位置を逆にしてもよい。また、装着方法も凹凸の嵌め合いに限られるものではなく、接着や他の方法であってもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、光ファイバの長さに拘わらず、光ファイバを安定した状態で運搬できるといった優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバの包装ケースの好適な実施の形態を示した平面図である。
【図２】本発明に係る光ファイバの包装ケースの巻付部を示した（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】従来の光ファイバの包装ケースを示した平面図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバ
４ 光部品
６ 光部品収容部
７ 光ファイバ収容部
１１ 包装ケース
１２ 包装ケース本体
１９ 巻付部
２３ 突起部
２４、２５、２６ 穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical fiber packaging case for accommodating an optical fiber having optical components connected to both ends in a wound state.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 3, in order to accommodate an optical module 5 in which optical components 4 such as a package 2 and an optical connector 3 are connected to both ends of an optical fiber 1, conventionally, the optical component 4 is fixedly accommodated. A packaging case 9 for the optical fiber 1 provided with a component housing part 6, an optical fiber housing part 7 for housing the optical fiber 1, and a winding part 8 provided in the optical fiber housing part 7 for winding the optical fiber 1. Was used.
[0003]
The packaging case 9 fixes the package 2 to the optical component housing portion 6, winds the optical fiber 1 around the winding portion 8 according to the length of the optical fiber 1, and then folds the optical connector 3 to accommodate the optical component. It is designed to be fixed to the part 6. That is, by adjusting the number of times the optical fiber 1 is wound around the winding portion 8, the relationship between the length of the optical fiber 1 and the distance between the optical component housing portion 6, the optical fiber housing portion 7, and the winding portion 8. Was supposed to be optimized.
[0004]
Thus, the optical fiber 1 can be accommodated in the packaging case 9 without being loosened, and the optical fiber 1 is transported in a stable state.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 5-55104 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the optical fiber 1 of the optical module 5 has various lengths, and in the above-described packaging case 9, the distance between the optical component housing portion 6 and the winding portion 8 is constant. There are cases where the relationship between the length of the optical fiber 1 and the distance between the optical component housing unit 6, the optical fiber housing unit 7, and the winding unit 8 cannot be optimized only by the number of windings around the mounting unit 8. It was.
[0007]
In this case, since the optical fiber 1 is in a slack state in the packaging case 9, the winding state of the optical fiber 1 around the winding portion 8 is broken due to vibration during transportation, and the optical fiber 1 is disconnected. There was a problem.
[0008]
Accordingly, the present invention has been devised to solve the above problems, and an object thereof is to provide an optical fiber packaging case that can be transported in a stable state regardless of the length of the optical fiber.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides an optical component storage unit for fixing and storing optical components connected to both ends of an optical fiber in a packaging case body, an optical fiber storage unit for storing the optical fiber, In an optical fiber packaging case provided in an optical fiber housing portion and provided with a winding portion around which the optical fiber is wound, a plurality of the winding portions are provided so that the distance between the winding portion and the optical component housing portion is variable. The attachment position is selected from the positions and attached to the packaging case body.
[0010]
And what provided the projection part in the said winding part and formed multiple holes which the said projection part fits in the said packaging case main body by changing the distance from the said optical component accommodating part is preferable.
[0011]
Moreover, what the said packaging case main body was formed with the elastic raw material which mixed the electroconductive material is preferable.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0013]
As shown in FIGS. 1 and 2, a packaging case 11 for an optical fiber 1 according to this embodiment includes an optical module 5 in which optical components 4 such as a package 2 and an optical connector 3 are connected to both ends of the optical fiber 1. Is to be accommodated.
[0014]
The packaging case 11 includes an optical component housing portion 6 for housing the optical component 4 connected to both ends of the optical fiber 1 in the packaging case main body 12, an optical fiber housing portion 7 for housing the optical fiber 1, And a winding part 19 around which the optical fiber 1 is wound.
[0015]
The packaging case body 12 is formed in a rectangular plate shape with an elastic material such as sponge or urethane foam. The elastic material is mixed with a conductive material such as ferrite or carbon in order to prevent static electricity.
[0016]
The optical component housing portions 6 are formed at two locations for the package 2 and the optical connector 3, and are respectively disposed in the vicinity of both sides in the lateral direction on one end side in the longitudinal direction of the packaging case body 12. The optical component housing 6 is configured by forming recesses 15 having a predetermined depth on the surface of the packaging case body 12. The recess 15 has a depth deeper than the thickness of the package 2 and the optical connector 3 so that the package 2 and the optical connector 3 do not protrude from the surface of the packaging case body 12.
[0017]
The optical fiber housing portion 7 is configured by a recess 16 that is shallower than the recess 15. The concave portion 16 is formed continuously from the optical component housing portion 6 and extends from one optical component housing portion 6 to the opposite side in the longitudinal direction of the packaging case body 12, and is folded back in the vicinity of the end of the packaging case body 12. Are communicated with the optical component housing 6 and are formed in a substantially U-shape. The recess 16 is formed with a width and depth that prevent the optical fiber 1 from coming out of the surface of the packaging case body 12, and a stepped portion 17 is formed between the recess 16 and the optical component housing 6. At this stepped portion 17, the optical component 4 accommodated in the optical component accommodating portion 6 is locked and fixed. The folded portion 18 of the optical fiber housing portion 7 is formed wide so as to wind the optical fiber 1.
[0018]
A winding portion 19 around which the optical fiber 1 is wound is provided in the folding portion 18 so as to be detachable from the lower side of the packaging case body 12 (the back side of the paper surface in FIG. 1). The winding portion 19 includes a columnar portion 21 having an outer peripheral surface that is spaced apart from the inner peripheral surface of the folded portion 18 and a bracket 22 that extends radially outward from the columnar portion 21.
[0019]
An elongated hole 27 into which the cylindrical portion 21 is inserted from the lower side of the packaging case main body 12 is formed in the folded portion 18. The long hole 27 has a shape that is long in the longitudinal direction of the packaging case body 12. The bracket 22 is formed to have a length that extends from the cylindrical portion 21 to both sides in the short direction of the packaging case main body 12 and does not protrude from both ends of the packaging case main body 12. Are provided.
[0020]
The packaging case main body 12 is provided with holes 24, 25, and 26 into which the protrusions 23 are selectively fitted. A plurality of holes 24, 25, and 26 are formed in the vicinity of both sides in the short direction of the packaging case main body 12 at different distances from the optical component housing portion 6 (three in this embodiment). That is, a plurality (three pairs) of holes 24, 25, and 26 are juxtaposed in the longitudinal direction of the packaging case body 12.
[0021]
Depending on the length of the optical fiber 1 to be accommodated, holes 24, 25, and 26 at the optimum positions (25 in the center in the present embodiment) are selected, and the projections 23 are fitted into the holes 25, At the same time, the cylindrical portion 21 protrudes upward in the folded portion 18 of the optical fiber housing portion 6 from the long hole 27, and the winding portion 19 is attached to the packaging case main body 12. At this time, since the cylindrical portion 21 is inserted into the long hole 27, the cylindrical portion 21 does not interfere with the packaging case body 12 regardless of which of the holes 24, 25, 26 is selected, and the folded portion 18 can protrude into.
[0022]
A bracket recess 28 is formed in the lower surface of the packaging case main body 12 and around the holes 24, 25, and 26 to receive the bracket 22 when the winding portion 19 is attached. It does not protrude from the lower surface of the packaging case body 12. Thereby, the packaging case 11 can be piled up flatly at the time of conveyance, and stability can be improved.
[0023]
According to the above configuration, by selecting the holes 24, 25, and 26 in which the protrusions 23 of the winding part 19 are fitted and attaching the winding part 19, the optical component housing part 6 and the winding part 19 The distance can be set to an optimum length according to the length of the optical fiber 1. Thereby, the optical fiber 1 can be accommodated in the packaging case 11 in a stable state without being loosened. Therefore, even when an external force such as vibration during transportation is applied to the packaging case 11, the winding state of the optical fiber 1 around the winding portion 19 is not broken, and the optical fibers 1 are not displaced from each other. Breakage such as disconnection can be reliably prevented.
[0024]
Moreover, since the packaging case main body 12 is formed of an elastic material, vibrations and impacts during transportation can be absorbed, and vibrations applied to the optical module 5 in the packaging case 11 can be reduced. Further, since the conductive material is mixed with the elastic material, the generation of static electricity in the packaging case 11 can be prevented. Therefore, it is possible to prevent electrostatic breakdown of the optical module 5 composed of electronic components such as ICs and optical elements (semiconductor lasers and light receiving elements).
[0025]
In the above embodiment, three pairs of holes 24, 25, and 26 are used. However, the present invention is not limited to this, and two pairs or four or more pairs may be used. Furthermore, although the holes 24, 25, and 26 are arranged along the longitudinal direction of the packaging case body 12, the arrangement direction may be inclined with respect to the longitudinal direction, or a plurality of directions may be combined.
[0026]
Furthermore, in the said embodiment, although the projection part 23 is provided in the winding part 19 and the holes 24, 25, and 26 are provided in the packaging case main body 12, those installation positions may be reversed. Also, the mounting method is not limited to the fitting of unevenness, and may be adhesion or other methods.
[0027]
【The invention's effect】
In short, according to the present invention, an excellent effect that the optical fiber can be transported in a stable state regardless of the length of the optical fiber is exhibited.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a preferred embodiment of an optical fiber packaging case according to the present invention.
2A is a plan view and FIG. 2B is a side view showing a winding portion of an optical fiber packaging case according to the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing a conventional optical fiber packaging case.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical fiber 4 Optical component 6 Optical component accommodating part 7 Optical fiber accommodating part 11 Packaging case 12 Packaging case main body 19 Winding part 23 Protrusion part 24, 25, 26 Hole
