JP2005028742A

JP2005028742A - Thermal printer

Info

Publication number: JP2005028742A
Application number: JP2003196295A
Authority: JP
Inventors: Shigeyuki Kamata; 重幸鎌田
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2003-07-14
Filing date: 2003-07-14
Publication date: 2005-02-03

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thermal printer capable of printing a high quality image on a recording medium by restricting the movement of a first arm section and uniformly pressing a thermal head against a platen roller. <P>SOLUTION: First and second head support members 5, 8 support the thermal head supported so as to rotate it to the side of the platen roller around first, second, third and fourth support sections respectively formed on the end sides of first, second, third and fourth arm sections 6, 7, 9, 10 as fulcrums. The first support section at the end side of the first arm section is supported by the third support section of the third arm section such that it is movable in a direction parallel to a direction of moving the thermal head toward and away from the platen roller. A restriction member for restricting the movement of the first arm section is provided to a portion between the opposing first and third arm sections. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷情報に基づいてサーマルヘッドの複数の発熱素子を選択的に発熱させて記録用紙に印刷を行うのに好適なサーマルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のサーマルプリンタ５１を、図７、図８に基づいて説明すると、図示を省略したフレーム側には、円柱状のプラテンローラ５２が回転自在に支持されている。また、プラテンローラ５２の上方には、プラテンローラ５２に対して接離可能なラインヘッドからなるサーマルヘッド５３が配設され、このサーマルヘッド５３をプラテンローラ５２に対して接離可能に支持するヘッド支持部材５４が配設されている。
前記ヘッド支持部材５４は、サーマルヘッド５３を下面側に支持したヘッド支持部５５ａを有する第１ヘッド支持部材５５と、前記ヘッド支持部５５ａを後述するコイルバネ５７を介してプラテンローラ５２側に弾性付勢する付勢部５６ａを有する第２ヘッド支持部材５６とからなっている。
【０００３】
また、第１ヘッド支持部材５５には、ヘッド支持部５５ａの両端部から図示右方向に円弧状に延びる第１、第２アーム部５５ｂ、５５ｃが形成され、前記第１アーム部５５ｂの図示右端部側には、図示上下方向に長孔状の第１支持孔５５ｄが貫通形成され、第２アーム部５５ｃの図示右端部側には、円形状の第２支持孔５５ｅが貫通形成されている。
また、第２ヘッド支持部材５６には、付勢部５６ａの両端部から図示右方向に円弧状に延びる第３、第４アーム部５６ｂ、５６ｃが形成され、第３アーム部５６ｂは、第１アーム部５５ｂと対向する外側に配置され、第４アーム部５６ｃは、第２アーム部５５ｃと対向する外側に配置されている。
また、長孔状の第１支持孔５５ｄと対向する位置の第３アーム部５６ｂには、円形状の第３支持孔５６ｄが形成されている。
また、第２アーム部５５ｃの第２支持孔５５ｅと対向する位置の第４アーム部５６ｃには、円形状の第４支持孔５６ｅが形成されている。
【０００４】
前記第１、第３支持孔５５ｄ、５６ｄと、第２、第４支持孔５５ｅ、５６ｅとは、フレーム側に形成した支持軸（図示せず）に支持されて、ヘッド支持部材５４に支持したサーマルヘッド５３がプラテンローラ５２側に回動可能になっている。また、第１、第２ヘッド支持部材５５、５６のヘッド支持部５５ａと付勢部５６ａとの間にはコイルバネ５７が配設されて、ヘッド支持部材５４が回動することにより、サーマルヘッド５３がプラテンローラ５２に対して接離可能になっている。
また、第１、第２アーム部５５ｂ、５５ｃの所定位置には、外向きに折り曲げて係止部５５ｆがそれぞれ形成され、それぞれの係止部５５ｆによって、第１、第２ヘッド支持部材５５、５６のヘッド支持部５５ａと付勢部５６ａとが、コイルバネ５７の付勢力で所定寸法以上離れないように規制されている。
【０００５】
このような構成の従来のサーマルプリンタ５１の印刷動作を、例えば熱転写プリンタで説明すると、ヘッド支持部材５４を回動させて、ヘッドアップさせたサーマルヘッド５３とプラテンローラ５２との間に、インクリボン（図示せず）が引き回しされている。またインクリボンの下部でプラテンローラ５２との間には、記録用紙（図示せず）が給紙されている。
この状態で、サーマルヘッド５３をヘッドダウンさせて、インクリボンと記録用紙とをプラテンローラ５２に圧接すると共に、記録用紙を図示左方向に牽引する。同時に、サーマルヘッド５３の発熱素子を発熱させることにより、記録用紙にインクリボンのインクが熱転写されて所望の色の画像が印刷される。
【０００６】
印刷時にサーマルヘッド５３をヘッドダウンさせると、部品寸法のバラツキ等により、長尺状のサーマルヘッド５３にソリ等が発生して、プラテンローラ５２に対する圧接圧にバラツキが発生することがある。
しかし、従来のサーマルプリンタ５１は、コイルバネ５７を介してヘッド支持部５５ａがプラテンローラ５２側に弾性付勢されることにより、長孔状の第１支持孔５５ｄが形成された第１アーム部５５ｂが自動調整されて、サーマルヘッド５３をプラテンローラ５２に均一に圧接できるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述したような従来のサーマルプリンタ５１は、印刷時にサーマルヘッド５３をヘッドダウンさせてプラテンローラ５２に圧接して、記録用紙を図示左方向に牽引すると、長孔状の第１支持孔５５ｄが形成された側の第１アーム部５５ｂが、記録用紙と共に若干図示左方向に引っ張られて急激に移動し、記録用紙に印刷する画像に濃淡が発生して印刷不良になるおそれがあった。
また、第１アーム部５５ｂは、長孔状の第１支持孔５５ｄが形成された図示右端部側が図示上下方向に移動自在のフリーになっているために、印刷時に外部から振動等が加わると、第１アーム部５５ｂの図示右端部側が振動して、印刷中の画像が乱れて印刷不良になるおそれがあった。
本発明は、前述したような課題を解決するために、第１アーム部の動きを規制してサーマルヘッドをプラテローラに均一に圧接し、記録用紙に高品質の画像印刷を行うことができるサーマルプリンタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の解決手段として本発明のサーマルプリンタは、回転自在のプラテンローラと、このプラテンローラに対して接離可能な長尺状のサーマルヘッドと、このサーマルヘッドを支持する長尺状のヘッド支持部を一端部側に形成した第１ヘッド支持部材と、この第１ヘッド支持部材の前記ヘッド支持部を前記プラテンローラ側に弾性部材を介して弾性付勢する第２ヘッド支持部材とを備え、
前記第１ヘッド支持部材には、前記ヘッド支持部の長手方向における両端部から他端部側に延びる第１、第２アーム部が形成され、前記第２ヘッド支持部材の一端部側には、前記弾性部材を前記ヘッド支持部に弾性付勢する長尺状の付勢部が形成されると共に前記付勢部の長手方向における両端部から他端部方向に延びる第３、第４アーム部が形成され、
前記第１、第２ヘッド支持部材は、前記第１、第３アーム部を互いに隣接配置すると共に前記第２、第４アーム部を互いに隣接配置した状態で、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに接離可能に前記他端部側が支持され、前記第１アーム部の前記他端部側は、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに対して接離する方向と平行方向に移動自在に前記第３アーム部の前記他端部側に支持され、互いに隣接する前記第１アーム部と前記第３アーム部との間には、前記第１アーム部の移動を規制するための規制部材が配設されていることを特徴とする。
【０００９】
また、前記課題を解決するための第２の解決手段として、前記第１アーム部の前記他端部側には、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに対して接離する方向と平行方向に長孔状の第１支持孔を有する第１支持部が形成され、前記第２アーム部の他端部側には、円形状の第２支持孔を有する第２支持部が形成され、前記第３アーム部の前記他端部側には、円筒状に突出する第３支持部が形成され、前記第４アーム部の前記他端部側には、円筒状に突出する第４支持部が形成され、
前記第１、第２ヘッド支持部材の前記他端部側は、前記第１アーム部の前記第１支持孔が前記第３アーム部の前記第３支持部に支持されて長孔方向に移動自在になっていると共に、前記第２アーム部の前記第２支持孔が前記第４アーム部の前記第４支持部に支持されて回転自在になっていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記課題を解決するための第３の解決手段として、前記第１アーム部は、前記第１支持部が絞り加工されて前記長孔状の第１支持孔が所定深さで形成され、前記第２アーム部は、前記第２支持部が絞り加工されて前記円形状の前記第２支持孔が所定深さで形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記課題を解決するための第４の解決手段として、前記規制部材は、高摩擦部材からなることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のサーマルプリンタの実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１は本発明のサーマルプリンタの印刷部を示す斜視図であり、図２は図１の平面図であり、図３は図１の下部斜視図であり、図４、図５は本発明に係わるヘッド支持部材の分解斜視図であり、図６は本発明のサーマルプリンタの印刷動作を説明する印刷部の側面図である。
【００１３】
まず、本発明の実施の形態のサーマルプリンタ１は、図示を省略したフレーム側に支持された、図１に示すような、円柱状で長尺状のプラテンローラ２が回転自在に配設されている。
前記プラテンローラ２は外周部がゴム等で覆われたローラ部２ａを有し、このローラ部２ａの上方には、ローラ部２ａに対して接離（ヘッドアップ／ダウン）可能なラインヘッドからなる長尺状のサーマルヘッド３が配設されている。
前記サーマルヘッド３は、ヘッド支持部材４に支持されて、ヘッド支持部材４が回動することにより、プラテンローラ２に対してヘッドアップ／ダウン可能になっている。
【００１４】
また、サーマルヘッド３は、図４に示すように、後述する第１ヘッド支持部材５のヘッド支持部５ａに接着剤等でヘッド取付台３ａが取り付けされている。
また、ヘッド取付台３ａの図示下面側には、ヘッド基板３ｂが取り付けられており、このヘッド基板３ｂの下面側に複数の発熱素子（図示せず）が長手方向に整列形成されている。
また、図４に示すように、ヘッド基板３ｂの図示右側には、インクリボン（図示せず）あるいは後述する記録用紙１４の搬送をガイド可能なガイド部３ｃが形成されている。
また、ヘッド基板３ｂには、図示右方向に延びる放熱板３ｄが接続され、この放熱板３ｄによって、印刷時に高温になったサーマルヘッド３の熱が放熱可能になっている。
【００１５】
また、ヘッド支持部材４には、図示左側の一端部側にサーマルヘッド３を支持する長尺状のヘッド支持部５ａが形成された第１ヘッド支持部材５が配設されている。この第１ヘッド支持部材５は、長尺状のヘッド支持部５ａの長手方向における両端部から図示右側の他端部側に延びる円弧状の第１、第２アーム部６、７が形成されている。
前記第１ヘッド支持部材５は、図２に示すように、ヘッド支持部５ａと第１、第２アーム部６、７とで、上面視の形状が略コ字状に形成されている。
【００１６】
また、第１アーム部６は、図４に示す右側の他端部側が、絞り加工されて第２アーム部７側に突出する第１支持部６ａが形成され、この第１支持部６ａの内部に、第１支持孔６ｂが所定深さで形成されている。
前記第１支持孔６ｂは、プラテンローラ２に対してサーマルヘッド３が接離する図示上下方向と平行方向の矢印Ａ、Ｂ方向に長孔状に形成されている。
また、第１アーム部６には、ヘッド支持部５ａが形成された一端部近傍の上部外周辺が外向きに切り曲げされて係止部６ｃが形成されている。
【００１７】
また、第２アーム部７は、図４において右側の他端部側が、絞り加工されて第１アーム部６側に突出する第２支持部７ａが形成され、この第２支持部７ａの内部に、円形状の第２支持孔７ｂが所定深さで形成されている。
また、第２アーム部７には、ヘッド支持部５ａが形成された一端部近傍の上部側の外周辺が外向きに切り曲げされて係止部７ｃが形成されている。
前記第１、第２アーム部６、７の、それぞれの係止部６ｃ、７ｃは、互いに背中合わせに形成されて外向きになっている。
【００１８】
このように形成された第１ヘッド支持部材５には、第２ヘッド支持部材８が組み合わされて、ヘッド支持部材４が構成されている。
前記第２ヘッド支持部材８は、第１ヘッド支持部材５のヘッド支持部５ａと所定の隙間寸法を有して上方側に対向する長尺状の付勢部８ａが形成されている。
前記付勢部８ａは、長尺状の金属材料からなり、長手方向における両端部に、金属板からなる第３、第４アーム部９、１０が取り付けられている。
そして、第２ヘッド支持部材８は、第１ヘッド支持部材５と同じように、上面視の形状が略コ字状に形成されている。
前記第３アーム部９は、第１アーム部６の外側に第１アーム部６に隣接して図示右方向の他端部側に延びて形成され、第４アーム部１０は、第２アーム部７の外側に第２アーム部７に隣接して他端部側に延びて形成されている。
【００１９】
前記第３、第４アーム部９、１０は、図示左側の一端部側を互いに内向きに折り曲げて桟部９ａ、１０ａがそれぞれ形成され、この桟部９ａ、１０ａに付勢部８ａの長手方向の両端部が小ネジ１１で取り付けられて、上面視の形状が略コ字状に一体化されている。
また、第３アーム部９には、桟部９ａ近傍の上部側の外周部に、平坦状のストッパ部９ｂが形成され、このストッパ部９ｂに第１アーム部６の係止部６ｃが当接可能になっている。
また、第３アーム部９の図示右側の他端部側には、円筒状の第３支持部９ｃが所定寸法で第１アーム部６側に突出形成されている。
前記第３支持部９ｃの円筒状の外径寸法は、長孔状の第１支持孔６ｂの図示左右方向の幅寸法より若干小さく形成されて、第１支持孔６ｂに嵌合可能になっている。
【００２０】
そして、フレーム側の支持軸（図示せず）に、円筒状の内径を嵌合させた状態の第３支持部９ｃに、第１アーム部６の長孔状の第１支持孔６ｂを嵌合させると、第１アーム部６は、第１支持部６ａ側が矢印Ａ、Ｂ方向に移動可能に支持され、第３支持部９ｃを支点として、第３アーム部９と一体的に回動可能になっている。また、第４アーム部１０の他端部側には、円筒状の第４支持部１０ｃが、第２アーム部７側に所定寸法で突出形成されている。
そして、フレーム側の支持軸（図示せず）に、円筒状の内径を嵌合させた状態の第４支持部１０ｃに、第２アーム部７の円形状の第２支持孔７ｂを嵌合させると、第２アーム部７は、第２支持部７ａ側が回動可能に支持され、第４支持部１０ｃを支点として、第４アーム部１０と一体的に回動可能になっている。
【００２１】
また、第１、第２ヘッド支持部材５、８のヘッド支持部５ａと付勢部８ａとの間の隙間には、圧縮コイルバネ等からなる弾性部材１２が複数配設されて、ヘッド支持部５ａと付勢部８ａとが、互いに離れる方向に弾性付勢されている。
このような構成のヘッド支持部材４は、第３アーム部９の第３支持部９ｃを第１アーム部６の第１支持孔６ｂに嵌合させると共に第４アーム部１０の第４支持部１０ｃを第２アーム部７の第２支持孔７ｂに嵌合させて連結されている。
そして、ヘッド支持部５ａと付勢部８ａとの間の隙間に弾性部材１２が支持され、この弾性部材１２の付勢力で、第１アーム部６の係止部６ｃに第３アーム部９のストッパー部９ｂが当接すると共に、第２アーム部７の係止部７ｃに第４アーム部１０のストッパー部１０ｂが当接して、第１、第２ヘッド支持部材５、８が一体化されて、ヘッド支持部材４が半製品群として組み立てられる。
【００２２】
このように、第１、第２ヘッド支持部材５、８を一体化して半製品群としたヘッド支持部材４は、第３アーム部９の第３支持部９ｃの内径と、第４アーム部１０の第４支持部１０ｃの内径とに、プリンタ側のフレームに支持された支持軸（図示せず）が嵌合されて、それぞれの支持部６ａ、７ａ、９ｃ、１０ｃを支点として回動自在になっている。
そして、ヘッド支持部材４は、第３、第４アーム部９、１０がヘッドアップ／ダウン機構（図示せず）に支持されて、ヘッドアップ／ダウン機構を駆動することにより、一端部側のサーマルヘッド３がプラテンローラ２に対してヘッドアップ／ダウン可能になっている。
【００２３】
前記ヘッドアップ／ダウン機構により、サーマルヘッド３をヘッドダウンさせてプラテンローラ２に圧接すると、弾性部材１２の付勢力で、第１アーム部６の第１支持部６ａが矢印Ａ、Ｂ方向に上下動して、サーマルヘッド３が自動調整されてプラテンローラ２のローラ部２ａに均一に圧接されるようになっている。
【００２４】
また、第１アーム部６と第３アーム部９との間には、フェルト等の摩擦部材からなる規制部材１３が、第１アーム部６または第３アーム部９のいずれか一方に両面粘着テープ等で接着されて配設されている。
前記規制部材１３によって、第１アーム部６の第１支持部６ａの矢印Ａ、Ｂの上下方向の動きが規制されるようになっている。
但し、第１アーム部６に加えられる規制部材１３の規制力は、弾性部材１２の付勢力より小さく、サーマルヘッド３の自動調整を阻害するものではない。
【００２５】
また、本発明のサーマルプリンタ１は、プラテンローラ２の図示左側近傍に、図６に示すように、紙送りローラ１４と圧接ローラ１５とが配設されている。
そして、ヘッドアップ状態のプラテンローラ２とサーマルヘッド３との間を図示左方向に給紙される記録用紙１６が、紙送りローラ１４と圧接ローラ１５との間に圧接狭持されて、紙送りローラ１４の右回転あるいは左回転で、記録用紙１６が矢印Ｃ方向、または矢印Ｄ方向に往復搬送可能になっている。
【００２６】
このような構成の本発明のサーマルプリンタ１の印刷動作を、例えば熱転写プリンタで説明すると、ヘッドアップ／ダウン機構によりヘッド支持部材４を上方に回動させて、ヘッドアップ状態となったサーマルヘッド３とプラテンローラ２との間には、インクリボン（図示せず）が引き回しされている。
また、インクリボンとプラテンローラ２との間には、記録用紙１６が給紙されて、紙送りローラ１４と圧接ローラ１５とに圧接狭持されている。
【００２７】
この状態で、図６に示すように、ヘッド支持部材４を下方に回動させて、サーマルヘッド３をヘッドダウンさせて、インクリボンと記録用紙１６とをプラテンローラ２に圧接する。
この時のサーマルヘッド３は、第１アーム部６の長孔状の第１支持孔６ｂで自動調整されて、インクリボンと記録用紙１６とが、プラテンローラ２に均一に圧接される。前記サーマルヘッド３をヘッドダウンさせると、サーマルヘッド３の複数の発熱素子を印刷情報に基づいて発熱させると共に、紙送りローラ１４を回転駆動させて記録用紙１６を矢印Ｃ方向に牽引することにより、記録用紙１６にインクリボンのインクが熱転写されて所望の色の画像が印刷される。
【００２８】
前記サーマルヘッド３をヘッドダウンさせて印刷時に、記録用紙１６を矢印Ｃ方向に牽引する動作で、サーマルヘッド３に矢印Ｃ方向の負荷が印可されるが、サーマルヘッド３は、プリンタ側の支持軸（図示せず）にヘッド支持部材４の他端部側が支持されているので、矢印Ｃ方向に移動することはない。
また、長孔状の第１支持孔６ｂが形成された第１アーム部６は、第３アーム部９との間に配設した規制部材１３によって動きが規制されるので、第１アーム部６が矢印Ｃ方向に引っ張られて急激に動くことはない。
また、外部から振動等が第１アーム部６に加わったとしても、第１アーム部６は、規制部材１３によって動きが規制されているので振動することがない。
【００２９】
本発明の実施の形態の第１ヘッド支持部材５は、第１アーム部６を図示手前側に配置すると共に第２アーム部７を図示奥側に配設したもので説明したが、図示手前側に第２アーム部７を配置すると共に図示奥側に第１アーム部６を配置したものでも良い。
この時の規制部材１３は、図示奥側の第１アーム部材６と第４アーム部１０との間に配設することにより、第１アーム部６の動きを規制することができる。
【００３０】
また、本発明の実施の形態では、第１、第２アーム部６、７の他端部側を絞り加工した第１、第２支持部６ａ、７ａに、第１、第２支持孔６ｂ、７ｂを所定深さで形成したもので説明したが、第１、第２アーム部６、７の他端部側を打ち抜き加工して、第１、第２支持孔を直接形成したものでも良い。
また、本発明のサーマルプリンタ１を、インクリボンを用いた熱転写プリンタで説明したが、インクリボンを用いないで感熱紙等からなる記録用紙１６を用いたものでも良い。
【００３１】
【発明の効果】
本発明のサーマルプリンタは、互いに隣接する第１アーム部と第３アーム部との間には、第１アーム部の移動を規制するための規制部材が配設されているので、印刷時に記録用紙の搬送力がサーマルヘッドに加わっても、長孔状の支持孔が形成された第１アーム部の動きを規制部材で規制することができる。そのために、高品質な画像印刷を行うことが可能なサーマルプリンタを提供できる。
また、外部から振動等が加わっても、第１アーム部が振動することがないので高品質な画像印刷を行うことができる。
【００３２】
また、第１、第２ヘッド支持部材の他端部側は、第１アーム部の第１支持孔が第３アーム部の第３支持部に支持されて長孔方向に移動自在になっていると共に、第２アーム部の第２支持孔が第４アーム部の第４支持部に支持されて回転自在になっているので、第１アーム部の動きが規制部材で規制されていても、長孔状の第１支持孔によって、サーマルヘッドを適正に自動調整させて、プラテンローラに均一に圧接することができる。
【００３３】
また、第１アーム部は、第１支持部が絞り加工されて長孔状の第１支持孔が所定深さで形成され、第２アーム部は、第２支持部が絞り加工されて円形状の第２支持孔が所定深さで形成されているので、所定深さの第１支持孔の内面と突出形成された第３支持部との接触面積、および所定深さの第２支持孔の内面と突出形成された第４支持部との接触面積を大きくすることができ、第１支持部の摺動および第２支持部の回転を安定して行うことができる。
【００３４】
また、規制部材は、摩擦部材からなるので、第３アーム部に対する第１アーム部の動きを規制して高品質の画像印刷を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のサーマルプリンタの印刷部を示す斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の下部斜視図である。
【図４】本発明に係わるヘッド支持部材の分解斜視図である。
【図５】本発明に係わるヘッド支持部材の分解斜視図である。
【図６】本発明のサーマルプリンタの印刷動作を説明する要部側面図である。
【図７】従来のサーマルプリンタの印刷部を示す斜視図である。
【図８】図７の平面図である。
【符号の説明】
１本発明のサーマルプリンタ
２プラテンローラ
２ａローラ部
３サーマルヘッド
３ａヘッド取付台
３ｂヘッド基板
３ｄ放熱板
４ヘッド支持部材
５第１ヘッド支持部材
５ａヘッド支持部
６第１アーム部
６ａ第１支持部
６ｂ第１支持孔
６ｃ係止部
７第２アーム部
７ａ第２支持部
７ｂ第２支持孔
７ｃ係止部
８第２ヘッド支持部材
８ａ付勢部
９第３アーム部
９ｃ第３支持部
１０第４アーム部
１０ｃ第４支持部
１２弾性部材
１３規制部材
１４紙送りローラ
１５圧接ローラ
１６記録用紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal printer suitable for printing on a recording sheet by selectively generating heat from a plurality of heating elements of a thermal head based on printing information.
[0002]
[Prior art]
The conventional thermal printer 51 will be described with reference to FIGS. 7 and 8. A cylindrical platen roller 52 is rotatably supported on the frame side (not shown). Above the platen roller 52, a thermal head 53 comprising a line head that can come into contact with and separate from the platen roller 52 is disposed, and a head that supports the thermal head 53 so as to be able to come into contact with and separate from the platen roller 52. A support member 54 is disposed.
The head support member 54 is elastically attached to the platen roller 52 side via a first head support member 55 having a head support portion 55a that supports the thermal head 53 on the lower surface side, and a coil spring 57 to be described later. The second head support member 56 includes a biasing portion 56a that biases.
[0003]
The first head support member 55 is formed with first and second arm portions 55b and 55c that extend in a circular arc shape in the right direction in the figure from both ends of the head support portion 55a, and the right end of the first arm portion 55b in the figure. On the part side, a first support hole 55d having a long hole shape is formed so as to penetrate in the vertical direction in the figure, and a circular second support hole 55e is formed on the right end part side of the second arm part 55c in the figure. .
Further, the second head support member 56 is formed with third and fourth arm portions 56b and 56c extending in a circular arc shape in the right direction in the drawing from both ends of the urging portion 56a. The fourth arm portion 56c is disposed on the outer side facing the arm portion 55b, and the fourth arm portion 56c is disposed on the outer side facing the second arm portion 55c.
In addition, a circular third support hole 56d is formed in the third arm portion 56b at a position facing the long hole-shaped first support hole 55d.
In addition, a circular fourth support hole 56e is formed in the fourth arm portion 56c at a position facing the second support hole 55e of the second arm portion 55c.
[0004]
The first and third support holes 55d and 56d and the second and fourth support holes 55e and 56e are supported by a support shaft (not shown) formed on the frame side and supported by the head support member 54. The thermal head 53 is rotatable to the platen roller 52 side. In addition, a coil spring 57 is disposed between the head support portion 55a and the biasing portion 56a of the first and second head support members 55 and 56, and the head support member 54 rotates, whereby the thermal head 53. Can be brought into contact with and separated from the platen roller 52.
In addition, at predetermined positions of the first and second arm portions 55b and 55c, an engaging portion 55f is formed by bending outward, and the first and second head support members 55, 55f are formed by the respective engaging portions 55f. The 56 head support portions 55a and the urging portions 56a are restricted by the urging force of the coil spring 57 so that they are not separated by a predetermined dimension or more.
[0005]
The printing operation of the conventional thermal printer 51 having such a configuration will be described using, for example, a thermal transfer printer. An ink ribbon is interposed between the thermal head 53 and the platen roller 52 that are moved up by rotating the head support member 54. (Not shown) is routed. A recording sheet (not shown) is fed between the lower part of the ink ribbon and the platen roller 52.
In this state, the thermal head 53 is lowered, the ink ribbon and the recording paper are pressed against the platen roller 52, and the recording paper is pulled in the left direction in the figure. At the same time, the heat generating elements of the thermal head 53 are caused to generate heat, whereby the ink on the ink ribbon is thermally transferred onto the recording paper, and an image of a desired color is printed.
[0006]
If the thermal head 53 is lowered during printing, warpage or the like may occur in the long thermal head 53 due to variations in component dimensions, and variations in the pressure contact pressure against the platen roller 52 may occur.
However, in the conventional thermal printer 51, the head support portion 55a is elastically biased toward the platen roller 52 via the coil spring 57, whereby the first arm portion 55b in which the first support hole 55d having a long hole shape is formed. Is automatically adjusted so that the thermal head 53 can be uniformly pressed against the platen roller 52.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional thermal printer 51 as described above, when the thermal head 53 is lowered and pressed against the platen roller 52 at the time of printing and the recording paper is pulled in the left direction in the drawing, the first support hole 55d having a long hole shape. The first arm portion 55b on the side where the is formed is pulled slightly in the left direction in the drawing together with the recording paper and moves suddenly, and there is a possibility that an image printed on the recording paper is shaded, resulting in poor printing.
Further, the first arm portion 55b is free to move in the illustrated vertical direction where the first support hole 55d having a long hole shape is formed, so that when vibration or the like is applied from the outside during printing, the first arm portion 55b is free to move in the illustrated vertical direction. The right end portion of the first arm portion 55b in the figure vibrates, and the image being printed may be disturbed, resulting in poor printing.
In order to solve the above-described problems, the present invention regulates the movement of the first arm portion, uniformly presses the thermal head against the plate roller, and can perform high-quality image printing on the recording paper. The purpose is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a first means for solving the above-described problems, a thermal printer according to the present invention includes a rotatable platen roller, a long thermal head that can be brought into contact with and separated from the platen roller, and a support for the thermal head. A first head support member having a long head support portion formed on one end side, and a second head support member for elastically biasing the head support portion of the first head support member to the platen roller side via an elastic member. A head support member,
The first head support member is formed with first and second arm portions extending from both end portions in the longitudinal direction of the head support portion to the other end side, and on one end portion side of the second head support member, A long urging portion that elastically urges the elastic member to the head support portion is formed, and third and fourth arm portions extending from both end portions in the longitudinal direction of the urging portion toward the other end portion are formed. Formed,
In the first and second head support members, the thermal head is in contact with the platen roller in a state where the first and third arm portions are arranged adjacent to each other and the second and fourth arm portions are arranged adjacent to each other. The other arm side is detachably supported, and the other arm side of the first arm portion is movable in a direction parallel to the direction in which the thermal head contacts and separates from the platen roller. A restricting member for restricting movement of the first arm portion is disposed between the first arm portion and the third arm portion that are supported on the other end side of the first arm portion and adjacent to each other. It is characterized by that.
[0009]
Further, as a second solving means for solving the above-described problem, an elongated hole is formed on the other end portion side of the first arm portion in a direction parallel to the direction in which the thermal head contacts and separates from the platen roller. A first support portion having a first support hole is formed, and a second support portion having a second support hole having a circular shape is formed on the other end side of the second arm portion, and the third arm A third support portion that protrudes in a cylindrical shape is formed on the other end portion side of the portion, and a fourth support portion that protrudes in a cylindrical shape is formed on the other end portion side of the fourth arm portion,
On the other end side of the first and second head support members, the first support hole of the first arm portion is supported by the third support portion of the third arm portion and is movable in the direction of the long hole. In addition, the second support hole of the second arm portion is supported by the fourth support portion of the fourth arm portion and is rotatable.
[0010]
Further, as a third solving means for solving the above-mentioned problem, the first arm portion is formed by drawing the first support portion and forming the elongated first support hole with a predetermined depth. The second arm portion is characterized in that the second support portion is drawn to form the circular second support hole with a predetermined depth.
[0011]
As a fourth means for solving the above-mentioned problem, the restriction member is a high friction member.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a thermal printer according to the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a perspective view showing a printing part of a thermal printer of the present invention, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, FIG. 3 is a lower perspective view of FIG. 1, and FIGS. FIG. 6 is an exploded perspective view of the related head support member, and FIG. 6 is a side view of the printing unit for explaining the printing operation of the thermal printer of the present invention.
[0013]
First, in the thermal printer 1 according to the embodiment of the present invention, a cylindrical and long platen roller 2 as shown in FIG. 1 supported on a frame side (not shown) is rotatably arranged. Yes.
The platen roller 2 has a roller portion 2a whose outer peripheral portion is covered with rubber or the like, and above this roller portion 2a is a line head that can contact and separate (head up / down) with respect to the roller portion 2a. A long thermal head 3 is provided.
The thermal head 3 is supported by a head support member 4, and the head support member 4 rotates to enable head up / down with respect to the platen roller 2.
[0014]
As shown in FIG. 4, the thermal head 3 has a head mounting base 3a attached to a head support portion 5a of a first head support member 5 to be described later with an adhesive or the like.
A head substrate 3b is attached to the lower surface of the head mounting base 3a in the figure, and a plurality of heating elements (not shown) are aligned in the longitudinal direction on the lower surface of the head substrate 3b.
Further, as shown in FIG. 4, a guide portion 3c capable of guiding the conveyance of an ink ribbon (not shown) or a recording paper 14 described later is formed on the right side of the head substrate 3b.
The head substrate 3b is connected to a heat radiating plate 3d extending in the right direction in the figure, and the heat radiating plate 3d can radiate the heat of the thermal head 3 that has become a high temperature during printing.
[0015]
The head support member 4 is provided with a first head support member 5 in which a long head support portion 5a for supporting the thermal head 3 is formed on one end side on the left side of the figure. The first head support member 5 is formed with arc-shaped first and second arm portions 6 and 7 extending from both end portions in the longitudinal direction of the long head support portion 5a to the other end portion on the right side in the figure. Yes.
As shown in FIG. 2, the first head support member 5 includes a head support portion 5 a and first and second arm portions 6 and 7 that are formed in a substantially U shape in a top view.
[0016]
Further, the first arm portion 6 is formed with a first support portion 6a that is drawn at the other end portion on the right side shown in FIG. 4 and protrudes toward the second arm portion 7 side. The inside of the first support portion 6a In addition, the first support hole 6b is formed with a predetermined depth.
The first support hole 6b is formed in a long hole shape in the directions of arrows A and B parallel to the vertical direction in the figure where the thermal head 3 contacts and separates from the platen roller 2.
In addition, the first arm portion 6 is formed with a locking portion 6c by cutting an upper outer periphery near one end where the head support portion 5a is formed outwardly.
[0017]
Further, the second arm portion 7 is formed with a second support portion 7a that is drawn on the other end portion on the right side in FIG. 4 and protrudes toward the first arm portion 6, and is formed inside the second support portion 7a. The circular second support hole 7b is formed with a predetermined depth.
Further, the second arm portion 7 is formed with a locking portion 7c by outwardly cutting the outer periphery on the upper side near one end where the head support portion 5a is formed.
The locking portions 6c and 7c of the first and second arm portions 6 and 7 are formed back to back and face outward.
[0018]
The first head support member 5 thus formed is combined with the second head support member 8 to form the head support member 4.
The second head support member 8 is formed with a long urging portion 8a that has a predetermined gap size with the head support portion 5a of the first head support member 5 and faces the upper side.
The urging portion 8a is made of a long metal material, and third and fourth arm portions 9 and 10 made of metal plates are attached to both ends in the longitudinal direction.
The second head support member 8 is formed in a substantially U-shape when viewed from the top like the first head support member 5.
The third arm portion 9 is formed on the outer side of the first arm portion 6 so as to extend to the other end side in the right direction in the drawing, and the fourth arm portion 10 is formed of the second arm portion. 7 is formed on the outer side of the second arm portion 7 so as to extend to the other end side.
[0019]
The third and fourth arm portions 9 and 10 are formed with crosspieces 9a and 10a by bending the left end portions of the third and fourth arm portions inward in the longitudinal direction of the biasing portion 8a. Are attached with a small screw 11, and the shape of the top view is integrated into a substantially U-shape.
Further, the third arm portion 9 is formed with a flat stopper portion 9b on the upper outer peripheral portion in the vicinity of the crosspiece portion 9a, and the locking portion 6c of the first arm portion 6 contacts the stopper portion 9b. It is possible.
Further, on the other end side of the third arm portion 9 on the right side of the figure, a cylindrical third support portion 9c is formed to protrude toward the first arm portion 6 side with a predetermined dimension.
The cylindrical outer diameter dimension of the third support portion 9c is slightly smaller than the width dimension in the left-right direction of the elongated first support hole 6b and can be fitted into the first support hole 6b. Yes.
[0020]
Then, the first support hole 6b having the long hole shape of the first arm portion 6 is fitted to the third support portion 9c in which the cylindrical inner diameter is fitted to the support shaft (not shown) on the frame side. Then, the first arm portion 6 is supported so that the first support portion 6a side can move in the directions of arrows A and B, and can rotate integrally with the third arm portion 9 with the third support portion 9c as a fulcrum. It has become. Further, on the other end side of the fourth arm portion 10, a cylindrical fourth support portion 10 c is formed to protrude to the second arm portion 7 side with a predetermined dimension.
Then, the circular second support hole 7b of the second arm portion 7 is fitted to the fourth support portion 10c in a state where the cylindrical inner diameter is fitted to the frame-side support shaft (not shown). The second arm portion 7 is rotatably supported on the second support portion 7a side, and can rotate integrally with the fourth arm portion 10 with the fourth support portion 10c as a fulcrum.
[0021]
In addition, a plurality of elastic members 12 including compression coil springs are disposed in the gap between the head support portion 5a and the biasing portion 8a of the first and second head support members 5 and 8, and the head support portion 5a. And the urging portion 8a are elastically urged away from each other.
The head support member 4 having such a configuration fits the third support portion 9 c of the third arm portion 9 into the first support hole 6 b of the first arm portion 6 and the fourth support portion 10 c of the fourth arm portion 10. Are connected to the second support hole 7 b of the second arm portion 7.
The elastic member 12 is supported in the gap between the head support portion 5a and the urging portion 8a, and the urging force of the elastic member 12 causes the locking portion 6c of the first arm portion 6 to move to the locking portion 6c. While the stopper portion 9b abuts, the stopper portion 10b of the fourth arm portion 10 abuts on the locking portion 7c of the second arm portion 7, and the first and second head support members 5 and 8 are integrated, The head support member 4 is assembled as a semi-finished product group.
[0022]
As described above, the head support member 4 in which the first and second head support members 5 and 8 are integrated into a semi-finished product group includes the inner diameter of the third support portion 9c of the third arm portion 9 and the fourth arm portion 10. A support shaft (not shown) supported by the printer-side frame is fitted to the inner diameter of the fourth support portion 10c so that the support portions 6a, 7a, 9c, and 10c can be rotated as fulcrums. It has become.
The head support member 4 is supported by a head up / down mechanism (not shown) with the third and fourth arm portions 9 and 10 and drives the head up / down mechanism, so that one end side thermal The head 3 can be raised / lowered with respect to the platen roller 2.
[0023]
When the thermal head 3 is headed down and pressed against the platen roller 2 by the head up / down mechanism, the first support portion 6a of the first arm portion 6 moves up and down in the directions of arrows A and B by the urging force of the elastic member 12. As a result, the thermal head 3 is automatically adjusted so as to be uniformly pressed against the roller portion 2 a of the platen roller 2.
[0024]
Further, between the first arm portion 6 and the third arm portion 9, a regulating member 13 made of a friction member such as felt is provided on either one of the first arm portion 6 or the third arm portion 9. Etc. are adhered and arranged.
The restriction member 13 restricts the vertical movement of the arrows A and B of the first support part 6 a of the first arm part 6.
However, the regulating force of the regulating member 13 applied to the first arm portion 6 is smaller than the biasing force of the elastic member 12 and does not hinder the automatic adjustment of the thermal head 3.
[0025]
Further, in the thermal printer 1 of the present invention, a paper feed roller 14 and a pressure roller 15 are disposed in the vicinity of the left side of the platen roller 2 as shown in FIG.
Then, the recording paper 16 fed in the left direction between the platen roller 2 and the thermal head 3 in the head-up state is pressed and sandwiched between the paper feeding roller 14 and the pressure roller 15 to feed the paper. The recording paper 16 can be reciprocally conveyed in the direction of arrow C or the direction of arrow D by rotating the roller 14 clockwise or counterclockwise.
[0026]
The printing operation of the thermal printer 1 of the present invention having such a configuration will be described using, for example, a thermal transfer printer. The head support member 4 is rotated upward by the head up / down mechanism, and the thermal head 3 is brought into the head up state. An ink ribbon (not shown) is routed between the platen roller 2 and the platen roller 2.
Further, the recording paper 16 is fed between the ink ribbon and the platen roller 2 and is held in pressure contact with the paper feed roller 14 and the pressure roller 15.
[0027]
In this state, as shown in FIG. 6, the head support member 4 is rotated downward, the thermal head 3 is lowered, and the ink ribbon and the recording paper 16 are pressed against the platen roller 2.
At this time, the thermal head 3 is automatically adjusted by the long hole-like first support hole 6 b of the first arm portion 6, and the ink ribbon and the recording paper 16 are uniformly pressed against the platen roller 2. When the thermal head 3 is lowered, the plurality of heating elements of the thermal head 3 are heated based on the printing information, and the paper feed roller 14 is driven to rotate to pull the recording paper 16 in the direction of arrow C. The ink of the ink ribbon is thermally transferred to the recording paper 16, and an image of a desired color is printed.
[0028]
When printing is performed with the thermal head 3 lowered, the recording paper 16 is pulled in the direction of arrow C, and a load in the direction of arrow C is applied to the thermal head 3. Since the other end side of the head support member 4 is supported by (not shown), it does not move in the direction of arrow C.
Further, the movement of the first arm portion 6 in which the first support hole 6 b having the long hole shape is formed is restricted by the restriction member 13 disposed between the first arm portion 6 and the third arm portion 9. Is pulled in the direction of arrow C and does not move suddenly.
Even if vibration or the like is applied to the first arm portion 6 from the outside, the first arm portion 6 is not vibrated because the movement is restricted by the restriction member 13.
[0029]
The first head support member 5 according to the embodiment of the present invention has been described with the first arm portion 6 disposed on the front side in the figure and the second arm portion 7 disposed on the back side in the figure. The second arm portion 7 may be disposed at the same time and the first arm portion 6 may be disposed at the back side in the drawing.
The restricting member 13 at this time can be restricted between the first arm member 6 and the fourth arm portion 10 on the back side in the drawing, thereby restricting the movement of the first arm portion 6.
[0030]
Further, in the embodiment of the present invention, the first and second support holes 6b, the first and second support portions 6a and 7a are formed by drawing the other end portions of the first and second arm portions 6 and 7, respectively. 7b is formed with a predetermined depth, but the other end side of the first and second arm portions 6 and 7 may be punched to directly form the first and second support holes.
Further, although the thermal printer 1 of the present invention has been described with a thermal transfer printer using an ink ribbon, a recording paper 16 made of thermal paper or the like without using an ink ribbon may be used.
[0031]
【The invention's effect】
In the thermal printer of the present invention, since a restricting member for restricting the movement of the first arm portion is disposed between the first arm portion and the third arm portion adjacent to each other, the recording paper is used during printing. Even if the conveying force is applied to the thermal head, the movement of the first arm portion in which the long hole-like support hole is formed can be restricted by the restricting member. Therefore, a thermal printer that can perform high-quality image printing can be provided.
Further, even when vibration or the like is applied from the outside, the first arm portion does not vibrate, so that high quality image printing can be performed.
[0032]
Further, on the other end side of the first and second head support members, the first support hole of the first arm part is supported by the third support part of the third arm part and is movable in the direction of the long hole. At the same time, the second support hole of the second arm part is supported by the fourth support part of the fourth arm part so as to be rotatable, so that even if the movement of the first arm part is restricted by the restriction member, it is long. With the hole-shaped first support hole, the thermal head can be appropriately and automatically adjusted so as to be uniformly pressed against the platen roller.
[0033]
The first arm part is formed by drawing the first support part to form a long hole-like first support hole with a predetermined depth, and the second arm part is formed by drawing the second support part into a circular shape. Since the second support hole is formed with a predetermined depth, the contact area between the inner surface of the first support hole with the predetermined depth and the third support portion protruding and the second support hole with the predetermined depth. The contact area between the inner surface and the projectingly formed fourth support portion can be increased, and the sliding of the first support portion and the rotation of the second support portion can be performed stably.
[0034]
Further, since the restricting member is made of a friction member, it is possible to perform high-quality image printing by restricting the movement of the first arm portion relative to the third arm portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a printing unit of a thermal printer of the present invention.
2 is a plan view of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a lower perspective view of FIG. 1;
FIG. 4 is an exploded perspective view of a head support member according to the present invention.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a head support member according to the present invention.
FIG. 6 is a side view of the main part for explaining the printing operation of the thermal printer of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a printing unit of a conventional thermal printer.
8 is a plan view of FIG. 7. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thermal printer 2 Platen roller 2a Roller part 3 Thermal head 3a Head mounting base 3b Head substrate 3d Heat sink 4 Head support member 5 First head support member 5a Head support part 6 First arm part 6a First support part 6b First support hole 6c Locking portion 7 Second arm portion 7a Second support portion 7b Second support hole 7c Locking portion 8 Second head support member 8a Energizing portion 9 Third arm portion 9c Third support portion 10 Fourth Arm portion 10c Fourth support portion 12 Elastic member 13 Restricting member 14 Paper feed roller 15 Pressure roller 16 Recording paper

Claims

A rotatable platen roller, a long thermal head that can be brought into contact with and separated from the platen roller, and a first head support member formed on one end side with a long head support portion that supports the thermal head And a second head support member that elastically biases the head support portion of the first head support member toward the platen roller via an elastic member,
The first head support member is formed with first and second arm portions extending from both end portions in the longitudinal direction of the head support portion to the other end side, and on one end portion side of the second head support member, A long urging portion that elastically urges the elastic member to the head support portion is formed, and third and fourth arm portions extending from both end portions in the longitudinal direction of the urging portion toward the other end portion are formed. Formed,
The first and second head support members have the first and third arm portions disposed adjacent to each other, and the second and fourth arm portions are disposed adjacent to each other, and the thermal head is placed against the platen roller. The other end side of the first arm portion is pivotally supported in a direction in which the thermal head is brought into contact with and separated from the platen roller. A restriction for restricting movement of the first arm part between the first arm part and the third arm part, which are freely supported by the other end side of the third arm part and adjacent to each other. A thermal printer characterized in that a member is disposed.

On the other end portion side of the first arm portion, a first support portion having a first support hole having a long hole shape in a direction parallel to a direction in which the thermal head contacts and separates from the platen roller is formed, A second support part having a circular second support hole is formed on the other end part side of the second arm part, and a cylindrical projecting part is formed on the other end part side of the third arm part. 3 support portions are formed, and on the other end side of the fourth arm portion, a fourth support portion protruding in a cylindrical shape is formed,
On the other end side of the first and second head support members, the first support hole of the first arm portion is supported by the third support portion of the third arm portion and is movable in the direction of the long hole. The thermal support according to claim 1, wherein the second support hole of the second arm portion is supported by the fourth support portion of the fourth arm portion and is rotatable. Printer.

The first arm part is formed by drawing the first support part to form the elongated first support hole with a predetermined depth, and the second arm part is formed by drawing the second support part. The thermal printer according to claim 2, wherein the circular second support hole is formed at a predetermined depth.

The thermal printer according to claim 1, wherein the restriction member is a friction member.