JP2005028717A - Liquid ejector and computer system - Google Patents

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JP2005028717A JP2003195764A JP2003195764A JP2005028717A JP 2005028717 A JP2005028717 A JP 2005028717A JP 2003195764 A JP2003195764 A JP 2003195764A JP 2003195764 A JP2003195764 A JP 2003195764A JP 2005028717 A JP2005028717 A JP 2005028717A
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Hironori Endo
宏典 遠藤
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid ejector which prevents a margin from occurring on a medium, and a computer system. <P>SOLUTION: This liquid ejector comprises a movable ejection head for ejecting a liquid, a feeding mechanism for feeding the medium, and a detection means for detecting a position of an end of the medium. The liquid ejector repeats an operation for detecting the position of the end by the detection means, an operation for feeding the medium by the feeding mechanism, and an operation for ejecting the liquid to the medium from the moving ejection head. The detection means movable with the ejection head is provided outside nozzles at both ends among a plurality of nozzles, which are provided in the ejection head, in the moving direction of the ejection head. The liquid ejector changes at least either of start and end positions to eject the liquid from the moving ejection head, depending the position of the end, detected by the detection means. When the position of the end is not detected, the start or end position is set as a predetermined position. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体吐出装置、及び、コンピュータシステムに関する。
【0002】
【従来の技術】
代表的な液体吐出装置であるカラーインクジェットプリンタは既によく知られている。このカラーインクジェットプリンタは、ノズルから液体の一例としてのインクを吐出するインクジェット式の吐出ヘッドの一例としての印刷ヘッドを備えており、媒体の一例としての印刷用紙にインクを吐出させることによって画像や文字等を記録する構成となっている。
そして、印刷ヘッドは、ノズルが形成されたノズル面を印刷用紙に対向させた状態でキャリッジに支持されており、ガイド部材に沿って印刷用紙の幅方向に移動(主走査)し、この主走査に同期してインクを吐出する。
また、近年、写真と同じイメージの出力結果が得られる等の理由から、印刷用紙の全表面を対象として印刷を行ういわゆる縁なし印刷が可能なカラーインクジェットプリンタが人気を集めている。縁なし印刷により、例えば、印刷用紙の四辺の縁にも余白なくインクを吐出して印刷することが可能である。
【0003】
ところで、縁なし印刷の場合には、印刷用紙の全表面を対象として印刷を行うため、印刷された印刷用紙の端部に余白部分ができないようにすることが重要である。これを実現するためには、印刷用紙が曲がって(斜めに)給紙されることも考慮に入れて、印刷用紙よりやや大きめの、換言すれば、印刷用紙の大きさと比べてある程度マージンを持たせた印刷データを用意し、本印刷データに基づき印刷用紙に印刷を行う手法が有効である。
また、印刷用紙以外の領域に印刷が行われることにより無駄にインクを消費してしまうという本手法が有する問題を軽減させるために、検知手段により印刷用紙の端の位置を検知し、検知された端の位置に応じてインクを吐出させる開始位置や終了位置を変化させる方策も有効である。
【0004】
しかしながら、かかる方策の実行中に、何らかの要因によって印刷用紙の端の位置が検知されない状況が生じ得る。このような状況で、インクを吐出させる開始位置や終了位置を決定するための手法を変えないで、単に、当該端の位置に係る情報に代えて以前に検知された端の位置に係る情報を用いて、前記開始位置や終了位置を決定することとすれば、印刷用紙に誤って余白を生じさせるという問題が生じる可能性がある。すなわち、検知されるべきであった端の位置と、以前に検知された端の位置とは、印刷用紙が曲がって(斜めに)給紙されていることに起因して、大きく異なっている可能性があり、インクを吐出させる開始位置や終了位置を決定するための手法を変えないで、以前に検知された端の位置に係る情報を用いて前記開始位置や終了位置を決定すると前記問題が発生し得る。
【0005】
【特許文献1】
特開2002−103721号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、媒体に余白を生じさせない液体吐出装置、及び、コンピュータシステムを実現することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
主たる本発明は、液体を吐出するための移動可能な吐出ヘッドと、媒体を送るための送り機構と、前記媒体の端の位置を検知するための検知手段と、を有し、前記検知手段により前記端の位置を検知する動作と、前記送り機構により前記媒体を送る動作と、移動する前記吐出ヘッドから前記媒体に液体を吐出する動作と、を繰り返す液体吐出装置であって、前記検知手段は、前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、前記吐出ヘッドの移動方向における、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられており、前記検知手段によって検知された前記端の位置に応じて、移動する前記吐出ヘッドから液体を吐出させる開始位置と終了位置のうち少なくともいずれか一方を変化させる液体吐出装置において、前記端の位置が検知されなかった際には、前記開始位置又は前記終了位置を予め定められた位置とすることを特徴とする液体吐出装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【0008】
【発明の実施の形態】
===開示の概要===
本明細書及び添付図面の記載により少なくとも次のことが明らかにされる。
液体を吐出するための移動可能な吐出ヘッドと、媒体を送るための送り機構と、前記媒体の端の位置を検知するための検知手段と、を有し、前記検知手段により前記端の位置を検知する動作と、前記送り機構により前記媒体を送る動作と、移動する前記吐出ヘッドから前記媒体に液体を吐出する動作と、を繰り返す液体吐出装置であって、前記検知手段は、前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、前記吐出ヘッドの移動方向における、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられており、前記検知手段によって検知された前記端の位置に応じて、移動する前記吐出ヘッドから液体を吐出させる開始位置と終了位置のうち少なくともいずれか一方を変化させる液体吐出装置において、前記端の位置が検知されなかった際には、前記開始位置又は前記終了位置を予め定められた位置とすることを特徴とする液体吐出装置。
【0009】
前記端の位置が検知されなかった際には、前記開始位置又は前記終了位置を予め定められた位置とすることにより、媒体に誤って余白を生じさせることを回避することが可能となる。また、前記検知手段は、前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、前記吐出ヘッドの移動方向における前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられているから、検知手段による端の位置の検知がなされない事態の発生そのものをも効果的に抑止できることとなる。
【0010】
次に、液体を吐出するための移動可能な吐出ヘッドと、媒体を送るための送り機構と、前記媒体の端の位置を検知するための検知手段と、を有し、前記検知手段により前記端の位置を検知する動作と、前記送り機構により前記媒体を送る動作と、移動する前記吐出ヘッドから前記媒体に液体を吐出する動作と、を繰り返す液体吐出装置であって、前記検知手段は、前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、前記吐出ヘッドの移動方向における、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられており、前記検知手段によって検知された前記端の位置に応じて、移動する前記吐出ヘッドから液体を吐出させる開始位置と終了位置のうち少なくともいずれか一方を変化させる液体吐出装置において、前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された前記端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することを特徴とする液体吐出装置。
【0011】
前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された前記端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することにより、媒体に誤って余白を生じさせることを回避することが可能となる。また、前記検知手段は、前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、前記吐出ヘッドの移動方向における前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられているから、検知手段による端の位置の検知がなされない事態の発生そのものをも効果的に抑止できることとなる。
【0012】
また、前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された複数の前記端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することとしてもよい。
このようにすれば、より正確に適切な前記開始位置又は前記終了位置を決定することができる。
【0013】
また、前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された複数の前記端の位置から検知されなかった前記端の位置を求め、求められた該端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することとしてもよい。
このようにすれば、より簡易に前記開始位置又は前記終了位置を決定することができる。
【0014】
また、前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された二つの前記端の位置から検知されなかった前記端の位置を求め、求められた該端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することとしてもよい。
このようにすれば、過去に検知された前記端の位置に係る最小限の情報から前記開始位置又は前記終了位置を決定することができる。
【0015】
また、前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された複数の前記端の位置と、該端の位置が検知されたときからの媒体の送り量と、から検知されなかった前記端の位置を求め、求められた該端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することとしてもよい。
このようにすれば、より正確に適切な前記開始位置又は前記終了位置を決定することができる。
【0016】
また、前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された一つの前記端の位置と、予測される前記媒体の最大傾き角と、に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することとしてもよい。
このようにすれば、過去に検知された前記端の位置に係る最小限の情報から前記開始位置又は前記終了位置を決定することができる。
【0017】
また、前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された一つの前記端の位置と、予測される前記媒体の最大傾き角と、から検知されなかった前記端の位置を求め、求められた該端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することとしてもよい。
このようにすれば、より簡易に前記開始位置又は前記終了位置を決定することができる。
【0018】
また、前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された一つの前記端の位置と、該端の位置が検知されたときからの媒体の送り量と、予測される前記媒体の最大傾き角と、から検知されなかった前記端の位置を求め、求められた該端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することとしてもよい。
このようにすれば、より正確に適切な前記開始位置又は前記終了位置を決定することができる。
【0019】
次に、液体を吐出するための移動可能な吐出ヘッドと、媒体を送るための送り機構と、前記媒体の両端の位置を検知するための検知手段と、を有し、前記検知手段により前記両端の位置を検知する動作と、前記送り機構により前記媒体を送る動作と、移動する前記吐出ヘッドから前記媒体に液体を吐出する動作と、を繰り返す液体吐出装置であって、前記検知手段は、前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、前記吐出ヘッドの移動方向における、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられており、前記検知手段によって検知された前記両端の位置のうち少なくともいずれか一方に応じて、移動する前記吐出ヘッドから液体を吐出させる開始位置と終了位置のうち少なくともいずれか一方を変化させる液体吐出装置において、前記両端の位置のうち一端の位置が検知されなかった際には、前記両端の位置のうち他端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することを特徴とする液体吐出装置。
【0020】
前記両端の位置のうち一端の位置が検知されなかった際には、前記両端の位置のうち他端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することにより、媒体に誤って余白を生じさせることを回避することが可能となる。また、前記検知手段は、前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、前記吐出ヘッドの移動方向における前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられているから、検知手段による端の位置の検知がなされない事態の発生そのものをも効果的に抑止できることとなる。
【0021】
また、前記両端の位置のうち一端の位置が検知されなかった際には、前記両端の位置のうち他端の位置から検知されなかった前記一端の位置を求め、求められた該一端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することとしてもよい。
このようにすれば、より簡易に前記開始位置又は前記終了位置を決定することができる。
【0022】
また、前記両端の位置のうち一端の位置が検知されなかった際には、前記両端の位置のうち他端の位置と、前記媒体の幅長と、から検知されなかった前記一端の位置を求め、求められた該一端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することとしてもよい。
このようにすれば、より正確に適切な前記開始位置又は前記終了位置を決定することができる。
【0023】
また、前記媒体の全表面を対象として液体を吐出することとしてもよい。
媒体の全表面を対象として液体を吐出する場合には、媒体の端部にも液体を吐出するため上記手段によるメリットがより大きくなる。
【0024】
また、前記検知手段は、光を発するための発光手段と、前記発光手段の主走査方向への移動に応じて主走査方向に移動する前記光を受光するための受光センサと、を備え、 前記主走査方向へ移動する前記発光手段により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光センサの出力値の変化に基づいて、前記端の位置を検知することとしてもよい。
このようにすれば、より簡易に、前記端の位置を検知することができる。
【0025】
また、前記主走査方向へ移動する前記発光手段により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光センサの出力値の変化に基づいて、前記主走査方向の位置が異なる二つの端、の位置を検知し、検知された二つの前記端の位置のうちの一方に応じて、前記開始位置を変化させ、かつ、検知された二つの前記端の位置のうちの他方に応じて、前記終了位置を変化させることとしてもよい。
このようにすれば、前述した効果、すなわち、媒体に誤って余白を生じさせることを回避することが可能となるという効果がより顕著に発揮されることとなる。
【0026】
また、前記吐出ヘッドを備え移動可能な移動部材に、前記検知手段が設けられていることとしてもよい。
このようにすれば、移動部材と検知手段の移動機構を共通化することができる。
【0027】
また、前記移動部材を主走査方向に移動させながら、前記主走査方向へ移動する前記発光手段により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光センサの出力値の変化に基づいて、前記端の位置を検知すると共に、前記媒体に前記吐出ヘッドから液体を吐出することとしてもよい。
このようにすれば、液体吐出装置の効率的な動作を実現することができる。
【0028】
また、前記液体はインクであり、前記液体吐出装置は、前記吐出ヘッドからインクを吐出することにより前記媒体たる被印刷体に印刷を行う印刷装置であることとしてもよい。
このような場合には、前述した効果を奏する印刷装置を実現することができる。
【0029】
また、液体を吐出するための移動可能な吐出ヘッドと、媒体を送るための送り機構と、前記媒体の端の位置を検知するための検知手段と、を有し、前記検知手段により前記端の位置を検知する動作と、前記送り機構により前記媒体を送る動作と、移動する前記吐出ヘッドから前記媒体の全表面を対象として液体を吐出する動作と、を繰り返す液体吐出装置であって、前記検知手段は、前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、前記吐出ヘッドの移動方向における、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられており、前記検知手段によって検知された前記端の位置に応じて、移動する前記吐出ヘッドから液体を吐出させる開始位置と終了位置のうち少なくともいずれか一方を変化させる液体吐出装置において、前記端の位置が検知されなかった際には、前記開始位置又は前記終了位置を予め定められた位置とし、前記検知手段は、光を発するための発光手段と、前記発光手段の主走査方向への移動に応じて主走査方向に移動する前記光を受光するための受光センサと、を備え、前記主走査方向へ移動する前記発光手段により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光センサの出力値の変化に基づいて、前記主走査方向の位置が異なる二つの端、の位置を検知し、検知された二つの前記端の位置のうちの一方に応じて、前記開始位置を変化させ、かつ、検知された二つの前記端の位置のうちの他方に応じて、前記終了位置を変化させ、前記吐出ヘッドを備え移動可能な移動部材に、前記検知手段が設けられており、前記移動部材を主走査方向に移動させながら、前記主走査方向へ移動する前記発光手段により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光センサの出力値の変化に基づいて、前記端の位置を検知すると共に、前記媒体に前記吐出ヘッドから液体を吐出し、前記液体はインクであり、前記液体吐出装置は、前記吐出ヘッドからインクを吐出することにより前記媒体たる被印刷体に印刷を行う印刷装置であることを特徴とする液体吐出装置も実現可能である。
【0030】
また、液体を吐出するための移動可能な吐出ヘッドと、媒体を送るための送り機構と、前記媒体の端の位置を検知するための検知手段と、を有し、前記検知手段により前記端の位置を検知する動作と、前記送り機構により前記媒体を送る動作と、移動する前記吐出ヘッドから前記媒体の全表面を対象として液体を吐出する動作と、を繰り返す液体吐出装置であって、前記検知手段は、前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、前記吐出ヘッドの移動方向における、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられており、前記検知手段によって検知された前記端の位置に応じて、移動する前記吐出ヘッドから液体を吐出させる開始位置と終了位置のうち少なくともいずれか一方を変化させる液体吐出装置において、前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された二つの前記端の位置と、該端の位置が検知されたときからの媒体の送り量と、から検知されなかった前記端の位置を求め、求められた該端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定し、前記検知手段は、光を発するための発光手段と、前記発光手段の主走査方向への移動に応じて主走査方向に移動する前記光を受光するための受光センサと、を備え、前記主走査方向へ移動する前記発光手段により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光センサの出力値の変化に基づいて、前記主走査方向の位置が異なる二つの端、の位置を検知し、検知された二つの前記端の位置のうちの一方に応じて、前記開始位置を変化させ、かつ、検知された二つの前記端の位置のうちの他方に応じて、前記終了位置を変化させ、前記吐出ヘッドを備え移動可能な移動部材に、前記検知手段が設けられており、前記移動部材を主走査方向に移動させながら、前記主走査方向へ移動する前記発光手段により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光センサの出力値の変化に基づいて、前記端の位置を検知すると共に、前記媒体に前記吐出ヘッドから液体を吐出し、前記液体はインクであり、前記液体吐出装置は、前記吐出ヘッドからインクを吐出することにより前記媒体たる被印刷体に印刷を行う印刷装置であることを特徴とする液体吐出装置も実現可能である。
【0031】
また、液体を吐出するための移動可能な吐出ヘッドと、媒体を送るための送り機構と、前記媒体の端の位置を検知するための検知手段と、を有し、前記検知手段により前記端の位置を検知する動作と、前記送り機構により前記媒体を送る動作と、移動する前記吐出ヘッドから前記媒体の全表面を対象として液体を吐出する動作と、を繰り返す液体吐出装置であって、前記検知手段は、前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、前記吐出ヘッドの移動方向における、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられており、前記検知手段によって検知された前記端の位置に応じて、移動する前記吐出ヘッドから液体を吐出させる開始位置と終了位置のうち少なくともいずれか一方を変化させる液体吐出装置において、前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された一つの前記端の位置と、該端の位置が検知されたときからの媒体の送り量と、予測される前記媒体の最大傾き角と、から検知されなかった前記端の位置を求め、求められた該端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定し、前記検知手段は、光を発するための発光手段と、前記発光手段の主走査方向への移動に応じて主走査方向に移動する前記光を受光するための受光センサと、を備え、前記主走査方向へ移動する前記発光手段により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光センサの出力値の変化に基づいて、前記主走査方向の位置が異なる二つの端、の位置を検知し、検知された二つの前記端の位置のうちの一方に応じて、前記開始位置を変化させ、かつ、検知された二つの前記端の位置のうちの他方に応じて、前記終了位置を変化させ、前記吐出ヘッドを備え移動可能な移動部材に、前記検知手段が設けられており、前記移動部材を主走査方向に移動させながら、前記主走査方向へ移動する前記発光手段により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光センサの出力値の変化に基づいて、前記端の位置を検知すると共に、前記媒体に前記吐出ヘッドから液体を吐出し、前記液体はインクであり、前記液体吐出装置は、前記吐出ヘッドからインクを吐出することにより前記媒体たる被印刷体に印刷を行う印刷装置であることを特徴とする液体吐出装置も実現可能である。
【0032】
また、液体を吐出するための移動可能な吐出ヘッドと、媒体を送るための送り機構と、前記媒体の両端の位置を検知するための検知手段と、を有し、前記検知手段により前記両端の位置を検知する動作と、前記送り機構により前記媒体を送る動作と、移動する前記吐出ヘッドから前記媒体の全表面を対象として液体を吐出する動作と、を繰り返す液体吐出装置であって、前記検知手段は、前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、前記吐出ヘッドの移動方向における、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられており、前記検知手段によって検知された前記両端の位置のうち少なくともいずれか一方に応じて、移動する前記吐出ヘッドから液体を吐出させる開始位置と終了位置のうち少なくともいずれか一方を変化させる液体吐出装置において、前記両端の位置のうち一端の位置が検知されなかった際には、前記両端の位置のうち他端の位置と、前記媒体の幅長と、から検知されなかった前記一端の位置を求め、求められた該一端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定し、前記検知手段は、光を発するための発光手段と、前記発光手段の主走査方向への移動に応じて主走査方向に移動する前記光を受光するための受光センサと、を備え、前記主走査方向へ移動する前記発光手段により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光センサの出力値の変化に基づいて、前記主走査方向の位置が異なる二つの端、の位置を検知し、検知された二つの前記端の位置のうちの一方に応じて、前記開始位置を変化させ、かつ、検知された二つの前記端の位置のうちの他方に応じて、前記終了位置を変化させ、前記吐出ヘッドを備え移動可能な移動部材に、前記検知手段が設けられており、前記移動部材を主走査方向に移動させながら、前記主走査方向へ移動する前記発光手段により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光センサの出力値の変化に基づいて、前記端の位置を検知すると共に、前記媒体に前記吐出ヘッドから液体を吐出し、前記液体はインクであり、前記液体吐出装置は、前記吐出ヘッドからインクを吐出することにより前記媒体たる被印刷体に印刷を行う印刷装置であることを特徴とする液体吐出装置も実現可能である。
【0033】
また、コンピュータ本体、コンピュータ本体に接続可能な表示装置、及び、コンピュータ本体に接続可能な液体吐出装置であって、液体を吐出するための移動可能な吐出ヘッドと、媒体を送るための送り機構と、前記媒体の端の位置を検知するための検知手段と、を有し、前記検知手段により前記端の位置を検知する動作と、前記送り機構により前記媒体を送る動作と、移動する前記吐出ヘッドから前記媒体に液体を吐出する動作と、を繰り返す液体吐出装置であって、前記検知手段は、前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、前記吐出ヘッドの移動方向における、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられており、前記検知手段によって検知された前記端の位置に応じて、移動する前記吐出ヘッドから液体を吐出させる開始位置と終了位置のうち少なくともいずれか一方を変化させる液体吐出装置であって、前記端の位置が検知されなかった際には、前記開始位置又は前記終了位置を予め定められた位置とする液体吐出装置、を具備することを特徴とするコンピュータシステムも実現可能である。
【0034】
また、コンピュータ本体、コンピュータ本体に接続可能な表示装置、及び、コンピュータ本体に接続可能な液体吐出装置であって、液体を吐出するための移動可能な吐出ヘッドと、媒体を送るための送り機構と、前記媒体の端の位置を検知するための検知手段と、を有し、前記検知手段により前記端の位置を検知する動作と、前記送り機構により前記媒体を送る動作と、移動する前記吐出ヘッドから前記媒体に液体を吐出する動作と、を繰り返す液体吐出装置であって、前記検知手段は、前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、前記吐出ヘッドの移動方向における、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられており、前記検知手段によって検知された前記端の位置に応じて、移動する前記吐出ヘッドから液体を吐出させる開始位置と終了位置のうち少なくともいずれか一方を変化させる液体吐出装置であって、前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された前記端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定する液体吐出装置、を具備することを特徴とするコンピュータシステムも実現可能である。
【0035】
また、コンピュータ本体、コンピュータ本体に接続可能な表示装置、及び、コンピュータ本体に接続可能な液体吐出装置であって、液体を吐出するための移動可能な吐出ヘッドと、媒体を送るための送り機構と、前記媒体の両端の位置を検知するための検知手段と、を有し、前記検知手段により前記両端の位置を検知する動作と、前記送り機構により前記媒体を送る動作と、移動する前記吐出ヘッドから前記媒体に液体を吐出する動作と、を繰り返す液体吐出装置であって、前記検知手段は、前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、前記吐出ヘッドの移動方向における、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられており、前記検知手段によって検知された前記両端の位置のうち少なくともいずれか一方に応じて、移動する前記吐出ヘッドから液体を吐出させる開始位置と終了位置のうち少なくともいずれか一方を変化させる液体吐出装置であって、前記両端の位置のうち一端の位置が検知されなかった際には、前記両端の位置のうち他端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定する液体吐出装置、を具備することを特徴とするコンピュータシステムも実現可能である。
【0036】
このようにして実現されたコンピュータシステムは、システム全体として従来システムよりも優れたシステムとなる。
【0037】
===装置の全体構成例===
図1は、本発明の一例としての印刷システムの構成を示すブロック図である。この印刷システムは、コンピュータ90と、液体吐出装置の一例としてのカラーインクジェットプリンタ20と、を備えている。なお、カラーインクジェットプリンタ20とコンピュータ90とを含む印刷システムは、広義の「液体吐出装置」と呼ぶこともできる。また、図示はしないが、上記コンピュータ90、上記カラーインクジェットプリンタ20、CRT21や液晶表示装置等の表示装置、キーボードやマウス等の入力装置、フレキシブルドライブ装置やCD−ROMドライブ装置等のドライブ装置等から、コンピュータシステムが構築されている。
【0038】
コンピュータ90では、所定のオペレーティングシステムの下で、アプリケーションプログラム95が動作している。オペレーティングシステムには、ビデオドライバ91やプリンタドライバ96が組み込まれており、アプリケーションプログラム95からは、これらのドライバを介して、カラーインクジェットプリンタ20に転送するための印刷データPDが出力される。画像のレタッチなどを行うアプリケーションプログラム95は、処理対象の画像に対して所望の処理を行い、また、ビデオドライバ91を介してCRT21に画像を表示している。
【0039】
アプリケーションプログラム95が印刷命令を発すると、コンピュータ90のプリンタドライバ96が、画像データをアプリケーションプログラム95から受け取り、これをカラーインクジェットプリンタ20に供給する印刷データPDに変換する。プリンタドライバ96の内部には、解像度変換モジュール97と、色変換モジュール98と、ハーフトーンモジュール99と、ラスタライザ100と、ユーザインターフェース表示モジュール101と、UIプリンタインターフェースモジュール102と、色変換ルックアップテーブルLUTと、が備えられている。
【0040】
解像度変換モジュール97は、アプリケーションプログラム95で形成されたカラー画像データの解像度を、印刷解像度に変換する役割を果たす。こうして解像度変換された画像データは、まだRGBの3つの色成分からなる画像情報である。色変換モジュール98は、色変換ルックアップテーブルLUTを参照しつつ、各画素毎に、RGB画像データを、カラーインクジェットプリンタ20が利用可能な複数のインク色の多階調データに変換する。
【0041】
色変換された多階調データは、例えば256階調の階調値を有している。ハーフトーンモジュール99は、いわゆるハーフトーン処理を実行してハーフトーン画像データを生成する。このハーフトーン画像データは、ラスタライザ100によりカラーインクジェットプリンタ20に転送すべきデータ順に並べ替えられ、最終的な印刷データPDとして出力される。印刷データPDは、各主走査時のドットの形成状態を示すラスタデータと、副走査送り量を示すデータと、を含んでいる。
【0042】
ユーザインターフェース表示モジュール101は、印刷に関係する種々のユーザインターフェースウィンドウを表示する機能と、それらのウィンドウ内におけるユーザの入力を受け取る機能とを有している。
UIプリンタインターフェースモジュール102は、ユーザインターフェース(UI)とカラーインクジェットプリンタ間のインターフェースを取る機能を有している。ユーザがユーザインターフェースにより指示した命令を解釈して、カラーインクジェットプリンタへ各種コマンドCOMを送信したり、逆に、カラーインクジェットプリンタから受信したコマンドCOMを解釈して、ユーザインターフェースへ各種表示を行ったりする。
【0043】
なお、プリンタドライバ96は、各種コマンドCOMを送受信する機能、印刷データPDをカラーインクジェットプリンタ20に供給する機能等を実現する。プリンタドライバ96の機能を実現するためのプログラムは、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録された形態で供給される。このような記録媒体としては、フレキシブルディスクやCD−ROM、光磁気ディスク、ICカード、ROMカートリッジ、パンチカード、バーコードなどの符号が印刷された印刷物、コンピュータの内部記憶装置(RAMやROMなどのメモリ)および外部記憶装置等の、コンピュータが読み取り可能な種々の媒体を利用できる。また、このようなコンピュータプログラムを、インターネットを介してコンピュータ90にダウンロードすることも可能である。
【0044】
図2は、カラーインクジェットプリンタ20の主要な構成の一例を示す概略斜視図である。このカラーインクジェットプリンタ20は、用紙スタッカ22と、図示しないステップモータで駆動される紙送りローラ24と、プラテン26と、ドットを形成するための印刷ヘッドを備え移動可能な移動部材の一例としてのキャリッジ28と、キャリッジモータ30と、キャリッジモータ30によって駆動される牽引ベルト32と、キャリッジ28のためのガイドレール34とを備えている。また、キャリッジ28には、多数のノズルを備えた吐出ヘッドの一例としての印刷ヘッド36と、後に詳述する検知手段の一例としての反射型光学センサ29が搭載されている。
【0045】
印刷用紙Pは、用紙スタッカ22から紙送りローラ24によって巻き取られてプラテン26の表面上を紙送り方向(以下、副走査方向ともいう)へ送られる。キャリッジ28は、キャリッジモータ30により駆動される牽引ベルト32に牽引されて、ガイドレール34に沿って主走査方向に移動する。なお、主走査方向とは、図に示すように副走査方向に垂直な2つの方向をいう。また、印刷用紙Pをカラーインクジェットプリンタ20へ供給するための給紙動作、印刷用紙Pをカラーインクジェットプリンタ20から排出させるための排紙動作も上記紙送りローラ24を用いて行われる。
【0046】
===反射型光学センサの構成例===
図3は、反射型光学センサ29の一例を説明するための模式図である。反射型光学センサ29はキャリッジ28に取り付けられ、例えば発光ダイオードから構成される発光手段の一例としての発光部38と例えばフォトトランジスタから構成される受光センサの一例としての受光部40を有している。発光部38から発した光、すなわち入射光は、印刷用紙Pや発せられた光の方向に印刷用紙Pがない場合にはプラテン26により反射され、その反射光は受光部40で受光され、電気信号に変換される。そして、受光した反射光の強さに応じた受光センサの出力値として、電気信号の大きさが測定される。
【0047】
なお、上記においては、図に示されるように、発光部38と受光部40は、一体となって反射型光学センサ29という機器を構成することとしたが、発光機器と受光機器のように各々別個の機器を構成してもよい。
【0048】
また、上記においては、受光した反射光の強さを得るために、反射光を電気信号に変換した後に電気信号の大きさを測定することとしたが、これに限定されるものではなく、受光した反射光の強さに応じた受光センサの出力値を測定することができればよい。
【0049】
===キャリッジ周辺の構成例===
次にキャリッジ周辺の構成について説明する。図4は、インクジェットプリンタのキャリッジ28周辺の構成を示した図である。
図4に示したインクジェットプリンタは、送り機構の一例としての紙送りを行う紙送りモータ(以下、PFモータともいう)31と、印刷用紙Pに液体の一例としてのインクを吐出する印刷ヘッド36が固定され、主走査方向に駆動されるキャリッジ28と、キャリッジ28を駆動するキャリッジモータ(以下、CRモータともいう)30と、キャリッジ28に固定されたリニア式エンコーダ11と、所定の間隔にスリットが形成されたリニア式エンコーダ用符号板12と、PFモータ31用の不図示のロータリ式エンコーダ13と、印刷用紙Pを支持するプラテン26と、PFモータ31によって駆動されて印刷用紙Pを搬送する紙送りローラ24と、CRモータ30の回転軸に取付けられたプーリ25と、プーリ25によって駆動される牽引ベルト32とを備えている。
【0050】
次に、上記のリニア式エンコーダ11及びロータリ式エンコーダ13について説明する。図5は、キャリッジ28に取付けられたリニア式エンコーダ11の構成を模式的に示した説明図である。
図5に示したリニア式エンコーダ11は、発光ダイオード11aと、コリメータレンズ11bと、検出処理部11cとを備えている。検出処理部11cは、複数(例えば4個)のフォトダイオード11dと、信号処理回路11eと、例えば2個のコンパレータ11fA、11fBとを有している。
【0051】
発光ダイオード11aの両端に抵抗を介して電圧VCCが印加されると、発光ダイオード11aから光が発せられる。この光はコリメータレンズ11bにより平行光に集光されてリニア式エンコーダ用符号板12を通過する。リニア式エンコーダ用符号板12には、所定の間隔(例えば1/180インチ(1インチ=2.54cm))毎にスリットが設けられている。
【0052】
リニア式エンコーダ用符号板12を通過した平行光は、図示しない固定スリットを通って各フォトダイオード11dに入射し、電気信号に変換される。4個のフォトダイオード11dから出力される電気信号は信号処理回路11eにおいて信号処理され、信号処理回路11eから出力される信号はコンパレータ11fA、11fBにおいて比較され、比較結果がパルスとして出力される。コンパレータ11fA、11fBから出力されるパルスENC−A、ENC−Bがリニア式エンコーダ11の出力となる。
【0053】
図6は、CRモータ正転時及び逆転時におけるリニア式エンコーダ11の2つの出力信号の波形を示したタイミングチャートである。
図6(a)及び図6(b)に示すように、CRモータ正転時及び逆転時のいずれの場合も、パルスENC−AとパルスENC−Bとは位相が90度だけ異なっている。CRモータ30が正転しているとき、即ち、キャリッジ28が主走査方向に移動しているときは、図6(a)に示すように、パルスENC−AはパルスENC−Bよりも90度だけ位相が進み、CRモータ30が逆転しているときは、図6(b)に示すように、パルスENC−AはパルスENC−Bよりも90度だけ位相が遅れる。そして、パルスENC−A及びパルスENC−Bの1周期Tは、キャリッジ28がリニア式エンコーダ用符号板12のスリット間隔を移動する時間に等しい。
【0054】
そして、リニア式エンコーダ11の出力パルスENC−A、ENC−Bの各々の立ち上がりエッジ、立ち上がりエッジが検出され、検出されたエッジの個数が計数され、この計数値に基づいてCRモータ30の回転位置が演算される。この計数はCRモータ30が正転しているときは1個のエッジが検出されると「+1」を加算し、逆転しているときは、1個のエッジが検出されると「−1」を加算する。パルスENC−A及びENC−Bの各々の周期は、リニア式エンコーダ用符号板12の、あるスリットがリニア式エンコーダ11を通過してから次のスリットがリニア式エンコーダ11を通過するまでの時間に等しく、かつ、パルスENC−AとパルスENC−Bとは位相が90度だけ異なっている。このため、上記計数のカウント値「1」はリニア式エンコーダ用符号板12のスリット間隔の1/4に対応する。これにより上記計数値にスリット間隔の1/4を乗算すれば、その乗算値に基づいて、計数値が「0」に対応する回転位置からのCRモータ30の移動量を求めることができる。このときリニア式エンコーダ11の解像度はリニア式エンコーダ用符号板12のスリットの間隔の1/4となる。
【0055】
一方、PFモータ31用のロータリ式エンコーダ13はロータリ式エンコーダ用符号板14がPFモータ31の回転に応じて回転する回転円板である以外は、リニア式エンコーダ11と同様の構成となっており、2つの出力パルスENC−A、ENC−Bを出力し、かかる出力に基づいてPFモータ31の移動量を求めることができる。
【0056】
===カラーインクジェットプリンタの電気的構成例===
図7は、カラーインクジェットプリンタ20の電気的構成の一例を示すブロック図である。このカラーインクジェットプリンタ20は、コンピュータ90から供給された信号を受信するバッファメモリ50と、印刷データを格納するイメージバッファ52と、カラーインクジェットプリンタ20全体の動作を制御するシステムコントローラ54と、メインメモリ56と、EEPROM58とを備えている。システムコントローラ54には、さらに、キャリッジモータ30を駆動する主走査駆動回路61と、紙送りモータ31を駆動する副走査駆動回路62と、印刷ヘッド36を駆動するヘッド駆動回路63と、反射型光学センサ29の発光部38、受光部40を制御する反射型光学センサ制御回路65と、既述のリニア式エンコーダ11と、既述のロータリ式エンコーダ13と、が接続されている。また、反射型光学センサ制御回路65は、受光部40により受光される反射光から変換される電気信号を測定するための電気信号測定部66を備えている。
【0057】
コンピュータ90から転送された印刷データは、一旦、バッファメモリ50に蓄えられる。カラーインクジェットプリンタ20内では、システムコントローラ54が、バッファメモリ50から印刷データの中から必要な情報を読み取り、これに基づいて、主走査駆動回路61、副走査駆動回路62、ヘッド駆動回路63等に対して制御信号を送る。
【0058】
イメージバッファ52には、バッファメモリ50で受信された複数の色成分の印刷データが格納される。ヘッド駆動回路63は、システムコントローラ54からの制御信号に従って、イメージバッファ52から各色成分の印刷データを読出し、これに応じて印刷ヘッド36に設けられた各色のノズルアレイを駆動する。
【0059】
===印刷ヘッドのノズル配列例等===
図8は、印刷ヘッド36の下面におけるノズル配列を示す説明図である。この印刷ヘッド36は、副走査方向に沿った一直線上にそれぞれ配列されたブラックノズル列、イエローノズル列、マゼンタノズル列、シアンノズル列と、を有している。図に示すように、それぞれのノズル列は2列づつ設けられており、本明細書においては、各々のノズル列を、第一ブラックノズル列、第二ブラックノズル列、第一イエローノズル列、第二イエローノズル列、第一マゼンタノズル列、第二マゼンタノズル列、第一シアンノズル列、第二シアンノズル列と呼ぶ。
【0060】
ブラックノズル列(白丸で示す)は、360個のノズル#1〜#360を有している。これらのノズルのうち、奇数番目のノズル#1、#3、・・・、#359は第一ブラックノズル列に、偶数番目のノズル#2,#4、・・・、#360は第二ブラックノズル列に属している。第一ブラックノズル列のノズル#1、#3、・・・、#359は、副走査方向に沿って一定のノズルピッチk・Dで配置されている。ここで、Dは副走査方向のドットピッチであり、kは整数である。副走査方向のドットピッチDは、主走査ライン(ラスタライン)のピッチとも等しい。以下では、ノズルピッチk・Dを表す整数kを、単に「ノズルピッチk」と呼ぶ。図8の例では、ノズルピッチkは4ドットである。但し、ノズルピッチkは、任意の整数に設定することができる。
【0061】
また、第二ブラックノズル列のノズル#2,#4、・・・、#360も、また、副走査方向に沿って一定のノズルピッチk・D(ノズルピッチk=4)で配置されているが、図に示すように、各ノズルの副走査方向の位置は、第一ブラックノズル列の各ノズルの副走査方向の位置に比べてずれている。図8の例において、かかるずれ量は、1/2・k・D(k=4)である。
【0062】
また、上述した事項は、イエローノズル列(白三角で示す)、マゼンタノズル列(白四角で示す)、シアンノズル列(白菱形で示す)についても、同様である。すなわち、各ノズル列は、360個のノズル#1〜#360を有し、そのうち、奇数番目のノズル#1、#3、・・・、#359が第一列に、#2,#4、・・・、#360が第二列に属している。また、各々のノズル列は、副走査方向に沿って一定のノズルピッチk・Dで配置されており、第二列のノズルの副走査方向の位置は、第一列のノズルの副走査方向の位置に比べて、1/2・k・D(k=4)だけずれている。
【0063】
すなわち、印刷ヘッド36に配置されたノズル群は千鳥形状を構成しており、印刷時には、キャリッジ28とともに印刷ヘッド36が主走査方向に一定速度で移動している間に、各ノズルからインク滴が吐出される。但し、印刷方式によっては、すべてのノズルが常に使用されるとは限らず、一部のノズルのみが使用される場合もある。
【0064】
なお、前述した反射型光学センサ29は、印刷ヘッド36と共に、キャリッジ28に取付けられている。したがって、反射型光学センサ29は、印刷ヘッド36とともに移動可能となっている。
【0065】
また、本実施の形態においては、図に示すように、反射型光学センサ29の副走査方向の位置は、前述したノズル#360の副走査方向の位置と一致している。さらに、図に示すように、反射型光学センサ29の主走査方向の位置は、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側である。
【0066】
===第一の実施の形態===
次に、図9及び図10を用いて、本発明の第一の実施の形態について説明する。図9は、印刷ヘッド36と反射型光学センサ29と印刷用紙Pの位置関係を模式的に表した図であり、図10は、第一の実施の形態を説明するためのフローチャートである。
【0067】
先ず、最初に、ユーザがアプリケーションプログラム95等において印刷を行う旨を指示する(ステップS2)。本指示を受け取ったアプリケーションプログラム95が、印刷命令を発すると、コンピュータ90のプリンタドライバ96が、画像データをアプリケーションプログラム95から受け取り、これを各主走査時のドットの形成状態を示すラスタデータと副走査送り量を示すデータとを含む印刷データPDに変換する。さらに、プリンタドライバ96は、かかる印刷データPDを各種コマンドCOMとともに、カラーインクジェットプリンタ20に供給する。カラーインクジェットプリンタ20は、これらを、バッファメモリ50により受信した後に、イメージバッファ52又はシステムコントローラ54へ送信する。
【0068】
また、ユーザは印刷用紙Pのサイズや縁なし印刷を行う旨をユーザインターフェース表示モジュール101に指示することが可能である。ユーザによる当該指示は、ユーザインターフェース表示モジュール101により受け取られ、UIプリンタインターフェースモジュール102へ送られる。UIプリンタインターフェースモジュール102は、指示された命令を解釈して、カラーインクジェットプリンタ20へコマンドCOMを送信する。カラーインクジェットプリンタ20は、コマンドCOMをバッファメモリ50により受信した後に、システムコントローラ54へ送信する。
【0069】
カラーインクジェットプリンタ20は、システムコントローラ54に送信された命令に基づいて、副走査駆動回路62により紙送りモータ31を駆動させる等して、印刷用紙Pの給紙を行う(ステップS4)。
【0070】
そして、システムコントローラ54は、印刷用紙Pを紙送り方向へ送りつつ、キャリッジ28を主走査方向に移動させて、キャリッジ28に備えられた印刷ヘッド36からインクを吐出して縁なし印刷を行う(ステップS6、ステップS8)。なお、印刷用紙Pの紙送り方向への送りは、副走査駆動回路62により紙送りモータ31を駆動させて、キャリッジ28の主走査方向への移動は、主走査駆動回路61によりキャリッジモータ30を駆動させて、印刷ヘッド36からのインクの吐出は、ヘッド駆動回路63により印刷ヘッド36を駆動させて、それぞれ行われる。
【0071】
カラーインクジェットプリンタ20は、ステップS6及びステップS8の動作を継続して行うが、例えば、主走査方向へのキャリッジ28の移動回数が所定回数に達した場合(ステップS10)には、次の主走査方向へのキャリッジ28の移動からは以下の動作を行う。
【0072】
システムコントローラ54は、反射型光学センサ制御回路65により、キャリッジ28に備えられた反射型光学センサ29を制御し、当該反射型光学センサ29の発光部38からプラテン26に向けて光を発する(ステップS12)。
【0073】
そして、繰り返される以下の一連の動作をカウントするためのカウンタ(不図示)を用意し、ここで、システムコントローラ54は当該カウンタをリセットする(ステップS14)。かかるリセットは、例えば、カウンタの値Nに0をセットすることにより実現される。次に、システムコントローラ54は、カウンタの値Nに1を加算し(ステップS16)、図9(a)及び図9(b)に示すように、キャリッジ28に備えられた印刷ヘッド36からインクを吐出して縁なし印刷を行うために、主走査駆動回路61によりCRモータ30を駆動させてキャリッジ28を移動させる(ステップS18)。やがて、図9(b)に示すように、上記発光部38から発光された光が印刷用紙Pの端を遮ることとなる(ステップS20)。このときに、発光部38から発せられた光の入射先は、プラテン26から印刷用紙Pに変わるから、その反射光を受光した反射型光学センサ29の受光部40の出力値である電気信号の大きさは変化する。そして、この電気信号の大きさを電気信号測定部66により測定し、前記光が印刷用紙Pの端を通過したことを検知する。
【0074】
そして、リニア式エンコーダ11の出力パルスに基づいてCRモータ30の基準位置からの移動量を求め、当該移動量を、換言すればキャリッジ28の位置(以下、当該位置を位置Aとも呼ぶ)をN番目のデータとして記憶する(ステップS22)。
【0075】
図9(b)及び図9(c)に示すように、前述したステップS16及びステップS18の後においても、システムコントローラ54は、キャリッジ28を移動させて、当該キャリッジ28に備えられた印刷ヘッド36からインクを吐出して縁なし印刷を行う(ステップS24)。
【0076】
やがて、図9(c)に示すように、上記発光部38から発光された光が印刷用紙Pの端(ステップS20において遮った端とは主走査方向の位置が異なる端)を遮ることとなる(ステップS26)。このときに、発光部38から発せられた光の入射先は、印刷用紙Pからプラテン26に変わるから、その反射光を受光した反射型光学センサ29の受光部40の出力値である電気信号の大きさは変化する。そして、この電気信号の大きさを電気信号測定部66により測定し、前記光が印刷用紙Pの端を通過したことを検知する。
【0077】
そして、リニア式エンコーダ11の出力パルスに基づいてCRモータ30の基準位置からの移動量を求め、当該移動量を、換言すればキャリッジ28の位置(以下、当該位置を位置Bとも呼ぶ)をN番目のデータとして記憶する(ステップS28)。
【0078】
次に、図9(c)及び図9(d)に示すように、システムコントローラ54は、CRモータ30を駆動させて、キャリッジ28を移動させ、また、紙送りモータ31を駆動させて、印刷用紙Pを所定量紙送りし、次の縁なし印刷に備える(ステップS30)。
【0079】
次に、図9(d)及び図9(e)に示すように、システムコントローラ54は、キャリッジ28に備えられた印刷ヘッド36からインクを吐出して縁なし印刷を行うために、主走査駆動回路61によりCRモータ30を駆動させてキャリッジ28を移動させるが(ステップS18)、かかる動作に先だって、印刷ヘッド36のインク吐出開始位置及びインク吐出終了位置を決定する(ステップS32〜ステップS50)。かかるインク吐出開始位置及びインク吐出終了位置の決定方法については、後述する。
【0080】
次に、手順はステップS16に戻り、システムコントローラ54は、カウンタの値Nに1を加算し(ステップS16)、その後、図9(d)、図9(e)、図9(f)に示すように、前述したステップS18からステップS50の手順が実行される。この際に、システムコントローラ54は、ヘッド駆動回路63を制御して、決定されたインク吐出開始位置からインクの吐出を開始し、決定されたインク吐出終了位置でインクの吐出を終了させる。
以降の手順は、図10のフローチャートにおけるループ構造に示されるようにステップS16からステップS50の繰り返しとなる。
【0081】
次に、インク吐出開始位置及びインク吐出終了位置の求め方の一例について、図10を参照しつつ、図11を用いて説明する。図11は、インク吐出開始位置及びインク吐出終了位置の求め方を説明するための説明図である。
【0082】
先ず、システムコントローラ54は、ステップS20及びステップS22で、印刷用紙Pの端の位置が検知されたかどうかを判定する。例えば、システムコントローラ54は、N番目の位置Aに対応する記憶領域からデータを読み込み、読み込まれたデータに基づき前記判定を行う(ステップS32)。
【0083】
ここで、印刷用紙Pの端の位置が検知されていた(例えば、N番目の位置Aが記憶されていた)場合には、N番目の位置A(図11において点線の丸印でその位置を示す)に基づいて、インクを吐出させる開始位置を決定する(ステップS36)。例えば、図11に示すように、前記N番目の位置Aから距離αのマージンを見込んだインクを吐出させる開始位置(図11において実線の丸印でその位置を示す)を決定する。
【0084】
また、反射型光学センサ29の不具合等の原因により印刷用紙Pの端の位置が検知されていなかった(例えば、N番目の位置Aが記憶されていなかった)場合には、N番目の位置Aとは無関係に予め定められた位置をインク吐出の開始位置(図11において四角印でその位置を示す)とする(ステップS38)。
【0085】
同様に、システムコントローラ54は、ステップS26及びステップS28で、印刷用紙Pの端の位置が検知されたかどうかを判定する。例えば、システムコントローラ54は、N番目の位置Bに対応する記憶領域からデータを読み込み、読み込まれたデータに基づき前記判定を行う(ステップS44)。
【0086】
ここで、印刷用紙Pの端の位置が検知されていた(例えば、N番目の位置Bが記憶されていた)場合には、N番目の位置B(図11において点線の三角印でその位置を示す)に基づいて、インクを吐出させる終了位置を決定する(ステップS48)。例えば、図11に示すように、前記N番目の位置Bから距離αのマージンを見込んだインクを吐出させる終了位置(図11において実線の三角印でその位置を示す)を決定する。
【0087】
また、反射型光学センサ29の不具合等の原因により印刷用紙Pの端の位置が検知されていなかった(例えば、N番目の位置Bが記憶されていなかった)場合には、N番目の位置Bとは無関係に予め定められた位置をインク吐出の終了位置(図11において×印でその位置を示す)とする(ステップS50)。
【0088】
なお、マージンαは、印刷用紙Pに不必要な余白を生じさせない点を考慮して、例えば、印刷用紙Pの端を検知する際の検知誤差等に基づいて設定される。また、上記において、マージンαの値は、前記開始位置を決定する際と、前記終了位置を決定する際とで、共通の値としたが、異なる値が設定されても構わない。
【0089】
また、予め定められた開始位置及び終了位置は、印刷用紙Pに不必要な余白を生じさせない点を考慮し、充分なマージンを持って設定されることが望ましい。例えば、従来技術の項で述べた印刷用紙の大きさと比べてある程度マージンを持たせた印刷データの開始位置と終了位置を、予め定められた開始位置及び終了位置としてもよい。
【0090】
また、以上の処理を行うためのプログラムは、EEPROM58に格納されており、かかるプログラムはシステムコントローラ54により実行される。
【0091】
従来技術の項で説明したとおり、印刷用紙以外の領域に印刷が行われることにより無駄にインクを消費してしまうという問題を軽減させるために、印刷用紙の端の位置を検知し、検知された端の位置に応じてインクを吐出させる開始位置や終了位置を変化させる方策が有効であるが、かかる方策の実行中に、何らかの要因によって印刷用紙の端の位置が検知されない状況が生じ得る。このような状況で、インクを吐出させる開始位置や終了位置を決定するための手法を変えないで、単に、当該端の位置に係る情報に代えて以前に検知された端の位置に係る情報を用いて、前記開始位置や終了位置を決定することとすれば、印刷用紙に誤って余白を生じさせるという問題が生じる可能性がある。すなわち、検知されるべきであった端の位置と、以前に検知された端の位置とは、印刷用紙が曲がって(斜めに)給紙されていることに起因して、大きく異なっている可能性があり、インクを吐出させる開始位置や終了位置を決定するための手法を変えないで、以前に検知された端の位置に係る情報を用いて前記開始位置や終了位置を決定すると前記問題が発生し得る。
【0092】
そこで、前述したように、前記端の位置が検知されなかった際には、前記開始位置又は前記終了位置を予め定められた位置とすることにより、印刷用紙に誤って余白を生じさせることを回避することが可能となる。
なお、前述したように、反射型光学センサ29の主走査方向の位置は、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側である。より詳しくは、図9において、主走査方向で最も左側のノズルよりもさらに左側である。
したがって、印刷用紙Pの傾きが大きい場合であっても、印刷用紙Pの左端を検知できない可能性を最小とすることが可能となる。勿論、図9において、主走査方向で最も右側のノズルよりもさらに右側に反射型光学センサ29を設けた場合には、印刷用紙Pの傾きが大きい場合であっても、印刷用紙Pの右端を検知できない可能性を最小とすることが可能となる。
いずれの場合においても、反射型光学センサ29の主走査方向の位置を、印刷ヘッド36に設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に配置することにより、印刷用紙Pの片側端の検知ミスを効果的に抑制することが可能となる。
【0093】
===第二の実施の形態===
次に、図9を参照しつつ図12を用いて、本発明の第二の実施の形態について説明する。図12は、第二の実施の形態を説明するためのフローチャートである。
【0094】
先ず、最初に、ユーザがアプリケーションプログラム95等において印刷を行う旨を指示する(ステップS102)ことから、本フローチャートは始まるが、以下、ステップS130まで、第一の実施の形態について説明したステップS2からステップS30と同様である。
【0095】
ステップS130において、図9(c)及び図9(d)に示すように、システムコントローラ54が、CRモータ30を駆動させて、キャリッジ28を移動させ、また、紙送りモータ31を駆動させて、印刷用紙Pを所定量紙送りし、次の縁なし印刷に備えるが、このときに、システムコントローラ54は、ロータリ式エンコーダ13の出力パルスに基づいてPFモータ31の基準位置からの移動量を求め、当該移動量を、換言すれば印刷用紙Pの送り量を記憶する(ステップS131)。
【0096】
次に、図9(d)及び図9(e)に示すように、システムコントローラ54は、キャリッジ28に備えられた印刷ヘッド36からインクを吐出して縁なし印刷を行うために、主走査駆動回路61によりCRモータ30を駆動させてキャリッジ28を移動させるが(ステップS118)、かかる動作に先だって、印刷ヘッド36のインク吐出開始位置及びインク吐出終了位置を決定する(ステップS132〜ステップS154)。かかるインク吐出開始位置及びインク吐出終了位置の決定方法については、後述する。
【0097】
次に、手順はステップS116に戻り、システムコントローラ54は、カウンタの値Nに1を加算し(ステップS116)、その後、図9(d)、図9(e)、図9(f)に示すように、前述したステップS118からステップS154の手順が実行される。この際に、システムコントローラ54は、ヘッド駆動回路63を制御して、決定されたインク吐出開始位置からインクの吐出を開始し、決定されたインク吐出終了位置でインクの吐出を終了させる。
以降の手順は、図12のフローチャートにおけるループ構造に示されるようにステップS116からステップS154の繰り返しとなる。
【0098】
次に、インク吐出開始位置及びインク吐出終了位置の求め方の一例について、図11及び図12を参照しつつ説明する。
先ず、システムコントローラ54は、ステップS120及びステップS122で、印刷用紙Pの端の位置が検知されたかどうかを判定する。例えば、システムコントローラ54は、N番目の位置Aに対応する記憶領域からデータを読み込み、読み込まれたデータに基づき前記判定を行う(ステップS132)。
【0099】
ここで、印刷用紙Pの端の位置が検知されていた(例えば、N番目の位置Aが記憶されていた)場合には、N番目の位置A(図11において点線の丸印でその位置を示す)に基づいて、インクを吐出させる開始位置を決定する(ステップS136)。例えば、図11に示すように、前記N番目の位置Aから距離αのマージンを見込んだインクを吐出させる開始位置(図11において実線の丸印でその位置を示す)を決定する。
【0100】
また、反射型光学センサ29の不具合等の原因により印刷用紙Pの端の位置が検知されていなかった(例えば、N番目の位置Aが記憶されていなかった)場合には、過去に検知された二つの端の位置と、該端の位置が検知されたときからの印刷用紙の送り量と、から検知されなかった端の位置を求め、求められた端の位置に基づいて、インクを吐出させる開始位置を決定する。
【0101】
例を挙げてより具体的な説明を加える。印刷用紙Pの端の位置が検知されていなかった(ステップS122においてN番目の位置Aが記憶されていなかった)場合には、先ず、過去に検知された二つの端の位置と、該端の位置が検知されたときからの印刷用紙の送り量と、から検知されなかった端の位置を求める(ステップS140)。例えば、N−2番目の位置AとN−1番目の位置Aが記憶されており、N−2番目の位置Aと、N−1番目の位置Aと、記憶されていなかったN番目の位置AをそれぞれXan−2、Xan−1、Xanとし、ステップS131において記憶された印刷用紙のN−3番目の送り量と、N−2番目の送り量と、N−1番目の送り量をそれぞれPn−3、Pn−2、Pn−1とすると、(Xan−Xan−1)/(Xan−Xan−2)=(Pn−1−Pn−2)/(Pn−1−Pn−3)の関係から、記憶されていなかったN番目の位置AであるXanを求める。すなわち、当該式を整理すると、Xan=((Pn−1−Pn−3)・Xan−1−(Pn−1−Pn−2)・Xan−2)/(Pn−2−Pn−3)となり、既知のXan−2、Xan−1、Pn−3、Pn−2、Pn−1からXanを求めることができる。
【0102】
そして、求められたN番目の位置A(図11において点線の丸印でその位置を示す)に基づいて、インクを吐出させる開始位置を決定する(ステップS142)。例えば、図11に示すように、前記N番目の位置Aから距離αのマージンを見込んだインクを吐出させる開始位置(図11において実線の丸印でその位置を示す)を決定する。
【0103】
同様に、システムコントローラ54は、ステップS126及びステップS128で、印刷用紙Pの端の位置が検知されたかどうかを判定する。例えば、システムコントローラ54は、N番目の位置Bに対応する記憶領域からデータを読み込み、読み込まれたデータに基づき前記判定を行う(ステップS144)。
【0104】
ここで、印刷用紙Pの端の位置が検知されていた(例えば、N番目の位置Bが記憶されていた)場合には、N番目の位置B(図11において点線の三角印でその位置を示す)に基づいて、インクを吐出させる終了位置を決定する(ステップS148)。例えば、図11に示すように、前記N番目の位置Bから距離αのマージンを見込んだインクを吐出させる終了位置(図11において実線の三角印でその位置を示す)を決定する。
【0105】
また、反射型光学センサ29の不具合等の原因により印刷用紙Pの端の位置が検知されていなかった(例えば、N番目の位置Bが記憶されていなかった)場合には、過去に検知された二つの端の位置と、該端の位置が検知されたときからの印刷用紙の送り量と、から検知されなかった端の位置を求め、求められた端の位置に基づいて、インクを吐出させる終了位置を決定する。
【0106】
例を挙げてより具体的な説明を加える。印刷用紙Pの端の位置が検知されていなかった(ステップS128においてN番目の位置Bが記憶されていなかった)場合には、先ず、過去に検知された二つの端の位置と、該端の位置が検知されたときからの印刷用紙の送り量と、から検知されなかった端の位置を求める(ステップS152)。例えば、N−2番目の位置BとN−1番目の位置Bが記憶されており、N−2番目の位置Bと、N−1番目の位置Bと、記憶されていなかったN番目の位置BをそれぞれXbn−2、Xbn−1、Xbnとし、ステップS131において記憶された印刷用紙のN−3番目の送り量と、N−2番目の送り量と、N−1番目の送り量をそれぞれPn−3、Pn−2、Pn−1とすると、(Xbn−Xbn−1)/(Xbn−Xbn−2)=(Pn−1−Pn−2)/(Pn−1−Pn−3)の関係から、記憶されていなかったN番目の位置BであるXbnを求める。すなわち、当該式を整理すると、Xbn=((Pn−1−Pn−3)・Xbn−1−(Pn−1−Pn−2)・Xbn−2)/(Pn−2−Pn−3)となり、既知のXbn−2、Xbn−1、Pn−3、Pn−2、Pn−1からXnを求めることができる。
【0107】
そして、求められたN番目の位置B(図11において点線の三角印でその位置を示す)に基づいて、インクを吐出させる終了位置を決定する(ステップS142)。例えば、図11に示すように、前記N番目の位置Bから距離αのマージンを見込んだインクを吐出させる終了位置(図11において実線の三角印でその位置を示す)を決定する。
【0108】
次に、インク吐出開始位置及びインク吐出終了位置の求め方の他の例について、図11及び図12を参照しつつ説明する。
前記においては、反射型光学センサ29の不具合等の原因により印刷用紙Pの端の位置が検知されていなかった(例えば、N番目の位置Aが記憶されていなかった)場合には、過去に検知された二つの端の位置と、該端の位置が検知されたときからの印刷用紙の送り量と、から検知されなかった端の位置を求め、求められた端の位置に基づいて、インクを吐出させる開始位置を決定することとしたが、かかる方法に代えて、過去に検知された一つの端の位置と、該端の位置が検知されたときからの印刷用紙の送り量と、予測される印刷用紙の最大傾き角と、から検知されなかった端の位置を求め、求められた端の位置に基づいて、インクを吐出させる開始位置を決定する。
【0109】
例を挙げてより具体的な説明を加える。印刷用紙Pの端の位置が検知されていなかった(ステップS122においてN番目の位置Aが記憶されていなかった)場合には、先ず、過去に検知された一つの端の位置と、該端の位置が検知されたときからの印刷用紙の送り量と、予測される印刷用紙の最大傾き角と、から検知されなかった端の位置を求める(ステップS140)。例えば、N−1番目の位置Aが記憶されており、N−1番目の位置Aと、記憶されていなかったN番目の位置AをそれぞれXan−1、Xanとし、ステップS131において記憶された印刷用紙のN−2番目の送り量と、N−1番目の送り量をそれぞれPn−2、Pn−1とし、予測される印刷用紙の最大傾き角をθとすると、(Xan−Xan−1)/(Pn−1−Pn−2)=tanθの関係から、記憶されていなかったN番目の位置AであるXanを求める。すなわち、当該式を整理すると、Xan=Xan−1+(Pn−1−Pn−2)・tanθとなり、既知のXan−1、Pn−2、Pn−1、θからXanを求めることができる。
【0110】
そして、求められたN番目の位置A(図11において点線の丸印でその位置を示す)に基づいて、インクを吐出させる開始位置を決定する(ステップS142)。例えば、図11に示すように、前記N番目の位置Aから距離αのマージンを見込んだインクを吐出させる開始位置(図11において実線の丸印でその位置を示す)を決定する。
【0111】
同様に、前記においては、反射型光学センサ29の不具合等の原因により印刷用紙Pの端の位置が検知されていなかった(例えば、N番目の位置Bが記憶されていなかった)場合には、過去に検知された二つの端の位置と、該端の位置が検知されたときからの印刷用紙の送り量と、から検知されなかった端の位置を求め、求められた端の位置に基づいて、インクを吐出させる終了位置を決定することとしたが、かかる方法に代えて、過去に検知された一つの端の位置と、該端の位置が検知されたときからの印刷用紙の送り量と、予測される印刷用紙の最大傾き角と、から検知されなかった端の位置を求め、求められた端の位置に基づいて、インクを吐出させる終了位置を決定する。
【0112】
例を挙げてより具体的な説明を加える。印刷用紙Pの端の位置が検知されていなかった(ステップS128においてN番目の位置Bが記憶されていなかった)場合には、先ず、過去に検知された一つの端の位置と、該端の位置が検知されたときからの印刷用紙の送り量と、予測される印刷用紙の最大傾き角と、から検知されなかった端の位置を求める(ステップS152)。例えば、N−1番目の位置Bが記憶されており、N−1番目の位置Bと、記憶されていなかったN番目の位置BをそれぞれXbn−1、Xbnとし、ステップS131において記憶された印刷用紙のN−2番目の送り量と、N−1番目の送り量をそれぞれPn−2、Pn−1とし、予測される印刷用紙の最大傾き角をθとすると、(Xbn−Xbn−1)/(Pn−1−Pn−2)=tanθの関係から、記憶されていなかったN番目の位置BであるXbnを求める。すなわち、当該式を整理すると、Xbn=Xbn−1+(Pn−1−Pn−2)・tanθとなり、既知のXbn−1、Pn−2、Pn−1、θからXbnを求めることができる。
【0113】
そして、求められたN番目の位置B(図11において点線の三角印でその位置を示す)に基づいて、インクを吐出させる終了位置を決定する(ステップS154)。例えば、図11に示すように、前記N番目の位置Bから距離αのマージンを見込んだインクを吐出させる終了位置(図11において実線の三角印でその位置を示す)を決定する。
【0114】
なお、上記において、マージンαは、印刷用紙Pに不必要な余白を生じさせない点を考慮して、例えば、印刷用紙Pの端を検知する際の検知誤差等に基づいて設定される。また、上記において、マージンαの値は、前記開始位置を決定する際と、前記終了位置を決定する際とで、共通の値としたが、異なる値が設定されても構わない。
【0115】
また、上記においては、N番目の位置A又はBを求めるために、前者の手法においてはN−1番目の位置A又はBとN−2番目の位置A又はBを、後者の手法においてはN−1番目の位置A又はBを用いたが、過去に検知された位置A又はBであれば、これらに限定されるものではない。
【0116】
また、上記においては、N番目の位置A又はBを求めるために、前者の手法においては過去に検知された2つの位置A又はBを、後者の手法においては過去に検知された一つの位置A又はBを用いるため、これらの過去の位置情報が未だ十分に得られていない間は、第一の実施の形態の項で説明したように、予め定められた位置をインク吐出の開始位置(図11において四角印でその位置を示す)や終了位置(図11において×印でその位置を示す)としてもよい(ステップS134、ステップS135、ステップS138、ステップS146、ステップS147、ステップS150)。また、この際の予め定められた開始位置及び終了位置は、印刷用紙Pに不必要な余白を生じさせない点を考慮し、充分なマージンを持って設定されることが望ましい。例えば、従来技術の項で述べた印刷用紙の大きさと比べてある程度マージンを持たせた印刷データの開始位置と終了位置を、予め定められた開始位置及び終了位置としてもよい。
【0117】
また、前述した印刷用紙の最大傾き角は、例えば、印刷装置の構造、機構等に係る情報から、印刷用紙が最大傾きうる角度を予測して設定され得る。
【0118】
また、以上の処理を行うためのプログラムは、EEPROM58に格納されており、かかるプログラムはシステムコントローラ54により実行される。
【0119】
従来技術の項で説明したとおり、印刷用紙以外の領域に印刷が行われることにより無駄にインクを消費してしまうという問題を軽減させるために、印刷用紙の端の位置を検知し、検知された端の位置に応じてインクを吐出させる開始位置や終了位置を変化させる方策が有効であるが、かかる方策の実行中に、何らかの要因によって印刷用紙の端の位置が検知されない状況が生じ得る。このような状況で、インクを吐出させる開始位置や終了位置を決定するための手法を変えないで、単に、当該端の位置に係る情報に代えて以前に検知された端の位置に係る情報を用いて、前記開始位置や終了位置を決定することとすれば、印刷用紙に誤って余白を生じさせるという問題が生じる可能性がある。すなわち、検知されるべきであった端の位置と、以前に検知された端の位置とは、印刷用紙が曲がって(斜めに)給紙されていることに起因して、大きく異なっている可能性があり、インクを吐出させる開始位置や終了位置を決定するための手法を変えないで、以前に検知された端の位置に係る情報を用いて前記開始位置や終了位置を決定すると前記問題が発生し得る。
【0120】
そこで、前記端の位置が検知されなかった際には、前述したような手法で、過去に検知された前記端の位置に基づいて前記開始位置又は前記終了位置を決定することにより、印刷用紙に誤って余白を生じさせることを回避することが可能となる。さらに、反射型光学センサ29の主走査方向の位置が、印刷ヘッド36に設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側であるから、印刷用紙Pの片側端の検知ミス自体をも効果的に抑制することが可能となる。
【0121】
なお、上記実施の形態においては、前者の手法として、印刷用紙の端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された複数の前記端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定する手法を、後者の手法として、印刷用紙の端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された一つの前記端の位置と、予測される印刷用紙の最大傾き角と、に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定する手法を示したが、これらに限定されるものではない。
ただし、前者の手法においては、より正確に適切な前記開始位置又は前記終了位置を決定することができる点で、後者の手法においては、過去に検知された前記端の位置に係る最小限の情報から前記開始位置又は前記終了位置を決定することができる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。
【0122】
また、前者の手法に関して、上記実施の形態においては、前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された複数の前記端の位置から検知されなかった前記端の位置を求め、求められた該端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することとしたが、これに限定されるものではない。例えば、検知されなかった前記端の位置を求めることなく、直接的に過去に検知された複数の前記端の位置から前記開始位置又は前記終了位置を決定してもよい。
ただし、このようにすることにより、より簡易に前記開始位置又は前記終了位置を決定することができる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。
【0123】
また、前者の手法に関して、上記実施の形態においては、前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された二つの前記端の位置から検知されなかった前記端の位置を求め、求められた該端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することとしたが、これに限定されるものではない。例えば、過去に検知された三つ以上の前記端の位置から検知されなかった前記端の位置を求めてもよい。
ただし、このようにすることにより、過去に検知された前記端の位置に係る最小限の情報から前記開始位置又は前記終了位置を決定することができる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。
【0124】
また、前者の手法に関して、上記実施の形態においては、前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された複数の前記端の位置と、該端の位置が検知されたときからの印刷用紙の送り量と、から検知されなかった前記端の位置を求め、求められた該端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することとしたが、これに限定されるものではない。
ただし、検知されなかった前記端の位置を求めるために前記印刷用紙の送り量に係る情報を使用することにより、より正確に適切な前記開始位置又は前記終了位置を決定することができる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。
【0125】
また、後者の手法に関して、上記実施の形態においては、前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された一つの前記端の位置と、予測される印刷用紙の最大傾き角と、から検知されなかった前記端の位置を求め、求められた該端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することとしたが、これに限定されるものではない。例えば、検知されなかった前記端の位置を求めることなく、直接的に過去に検知された一つの前記端の位置と、予測される印刷用紙の最大傾き角と、から前記開始位置又は前記終了位置を決定してもよい。
ただし、このようにすることにより、より簡易に前記開始位置又は前記終了位置を決定することができる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。
【0126】
また、後者の手法に関して、上記実施の形態においては、前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された一つの前記端の位置と、該端の位置が検知されたときからの印刷用紙の送り量と、予測される印刷用紙の最大傾き角と、から検知されなかった前記端の位置を求め、求められた該端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することとしたが、これに限定されるものではない。
ただし、検知されなかった前記端の位置を求めるために前記印刷用紙の送り量に係る情報を使用することにより、より正確に適切な前記開始位置又は前記終了位置を決定することができる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。
【0127】
===第三の実施の形態===
次に、図9を参照しつつ図13を用いて、本発明の第三の実施の形態について説明する。図13は、第三の実施の形態を説明するためのフローチャートである。
【0128】
先ず、最初に、ユーザがアプリケーションプログラム95等において印刷を行う旨を指示する(ステップS202)ことから、本フローチャートは始まるが、以下、ステップS230まで、第一の実施の形態について説明したステップS2からステップS30と同様である。
【0129】
ステップS230において、図9(c)及び図9(d)に示すように、システムコントローラ54が、CRモータ30を駆動させて、キャリッジ28を移動させ、また、紙送りモータ31を駆動させて、印刷用紙Pを所定量紙送りし、次の縁なし印刷に備えた後、図9(d)及び図9(e)に示すように、システムコントローラ54は、キャリッジ28に備えられた印刷ヘッド36からインクを吐出して縁なし印刷を行うために、主走査駆動回路61によりCRモータ30を駆動させてキャリッジ28を移動させるが(ステップS218)、かかる動作に先だって、印刷ヘッド36のインク吐出開始位置及びインク吐出終了位置を決定する(ステップS232〜ステップS250)。かかるインク吐出開始位置及びインク吐出終了位置の決定方法については、後述する。
【0130】
次に、手順はステップS216に戻り、システムコントローラ54は、カウンタの値Nに1を加算し(ステップS216)、その後、図9(d)、図9(e)、図9(f)に示すように、前述したステップS218からステップS250の手順が実行される。この際に、システムコントローラ54は、ヘッド駆動回路63を制御して、決定されたインク吐出開始位置からインクの吐出を開始し、決定されたインク吐出終了位置でインクの吐出を終了させる。
以降の手順は、図13のフローチャートにおけるループ構造に示されるようにステップS216からステップS250の繰り返しとなる。
【0131】
次に、インク吐出開始位置及びインク吐出終了位置の求め方の一例について、図11及び図13を参照しつつ説明する。
先ず、システムコントローラ54は、ステップS220及びステップS222で、印刷用紙Pの端の位置が検知されたかどうかを判定する。例えば、システムコントローラ54は、N番目の位置Aに対応する記憶領域からデータを読み込み、読み込まれたデータに基づき前記判定を行う(ステップS232)。
ここで、印刷用紙Pの端の位置が検知されていた(例えば、N番目の位置Aが記憶されていた)場合には、N番目の位置A(図11において点線の丸印でその位置を示す)に基づいて、インクを吐出させる開始位置を決定する(ステップS234)。例えば、図11に示すように、前記N番目の位置Aから距離αのマージンを見込んだインクを吐出させる開始位置(図11において実線の丸印でその位置を示す)を決定する。
【0132】
次に、システムコントローラ54は、ステップS226及びステップS228で、印刷用紙Pの端の位置が検知されたかどうかを判定する。例えば、システムコントローラ54は、N番目の位置Bに対応する記憶領域からデータを読み込み、読み込まれたデータに基づき前記判定を行う(ステップS236)。
ここで、印刷用紙Pの端の位置が検知されていた(例えば、N番目の位置Bが記憶されていた)場合には、N番目の位置B(図11において点線の三角印でその位置を示す)に基づいて、インクを吐出させる終了位置を決定する(ステップS238)。例えば、図11に示すように、前記N番目の位置Bから距離αのマージンを見込んだインクを吐出させる終了位置(図11において実線の三角印でその位置を示す)を決定する。
【0133】
また、反射型光学センサ29の不具合等の原因により印刷用紙Pの端の位置が検知されていなかった(例えば、N番目の位置Bが記憶されていなかった)場合には、検知された前記N番目の位置Aと、印刷用紙の幅長と、から検知されなかった前記端の位置を求め、求められた端の位置に基づいて、インクを吐出させる終了位置を決定する。
すなわち、印刷用紙Pの端の位置が検知されていなかった(ステップS228においてN番目の位置Bが記憶されていなかった)場合には、先ず、検知された前記N番目の位置Aと、印刷用紙の幅長と、から検知されなかった前記端の位置を求める(ステップS240)。例えば、検知されたN番目の位置Aに印刷用紙の幅長を加えて、N番目の位置Bを求める。
そして、求められたN番目の位置B(図11において点線の三角印でその位置を示す)に基づいて、インクを吐出させる終了位置を決定する(ステップS238)。例えば、図11に示すように、前記N番目の位置Bから距離αのマージンを見込んだインクを吐出させる終了位置(図11において実線の三角印でその位置を示す)を決定する。
【0134】
また、ステップS232において、反射型光学センサ29の不具合等の原因により印刷用紙Pの端の位置が検知されていなかった(例えば、N番目の位置Aが記憶されていなかった)場合には、システムコントローラ54は、ステップS226及びステップS228で、印刷用紙Pの端の位置が検知されたかどうかを判定する。例えば、システムコントローラ54は、N番目の位置Bに対応する記憶領域からデータを読み込み、読み込まれたデータに基づき前記判定を行う(ステップS242)。
ここで、印刷用紙Pの端の位置が検知されていた(例えば、N番目の位置Bが記憶されていた)場合には、検知された前記N番目の位置Bと、印刷用紙の幅長と、から検知されなかった前記N番目の位置Aを求め、求められた端の位置に基づいて、インクを吐出させる開始位置を決定する。
すなわち、先ず、検知された前記N番目の位置Bと、印刷用紙の幅長と、から検知されなかった前記N番目の位置Aを求める(ステップS244)。例えば、検知されたN番目の位置Bから印刷用紙の幅長を減じて、N番目の位置Aを求める。
そして、求められたN番目の位置A(図11において点線の丸印でその位置を示す)に基づいて、インクを吐出させる開始位置を決定する(ステップS246)。例えば、図11に示すように、前記N番目の位置Aから距離αのマージンを見込んだインクを吐出させる開始位置(図11において実線の丸印でその位置を示す)を決定する。
【0135】
次に、検知されたN番目の位置B(図11において点線の三角印でその位置を示す)に基づいて、インクを吐出させる終了位置を決定する(ステップS238)。例えば、図11に示すように、前記N番目の位置Bから距離αのマージンを見込んだインクを吐出させる終了位置(図11において実線の三角印でその位置を示す)を決定する。
【0136】
また、ステップS242において、反射型光学センサ29の不具合等の原因により印刷用紙Pの端の位置が検知されていなかった(例えば、N番目の位置Bが記憶されていなかった)場合には、N番目の位置Aとは無関係に予め定められた位置をインク吐出の開始位置(図11において四角印でその位置を示す)とする(ステップS248)。同様に、N番目の位置Bとは無関係に予め定められた位置をインク吐出の終了位置(図11において×印でその位置を示す)とする(ステップS250)。
【0137】
なお、上記において、マージンαは、印刷用紙Pに不必要な余白を生じさせない点を考慮して、例えば、印刷用紙Pの端を検知する際の検知誤差等に基づいて設定される。また、上記において、マージンαの値は、前記開始位置を決定する際と、前記終了位置を決定する際とで、共通の値としたが、異なる値が設定されても構わない。
【0138】
また、前述した予め定められた開始位置及び終了位置は、印刷用紙Pに不必要な余白を生じさせない点を考慮し、充分なマージンを持って設定されることが望ましい。例えば、従来技術の項で述べた印刷用紙の大きさと比べてある程度マージンを持たせた印刷データの開始位置と終了位置を、予め定められた開始位置及び終了位置としてもよい。
【0139】
また、上記においては、検知されたN番目の位置Aに印刷用紙の幅長を加えて、N番目の位置Bを求めることとしたが、印刷用紙が傾いていることを考慮して、前記幅長にマージンを加えたものを、検知されたN番目の位置Aに加えてN番目の位置Bを求めてもよい。また、何らかの手段により、印刷用紙の傾きを求め、求めた傾きから前記幅長に加算されるマージンの量を得てもよい。また、検知されたN番目の位置Bから印刷用紙の幅長を減じて、N番目の位置Aを求める際にも、上記は適用可能である。
【0140】
また、以上の処理を行うためのプログラムは、EEPROM58に格納されており、かかるプログラムはシステムコントローラ54により実行される。
【0141】
従来技術の項で説明したとおり、印刷用紙以外の領域に印刷が行われることにより無駄にインクを消費してしまうという問題を軽減させるために、印刷用紙の端の位置を検知し、検知された端の位置に応じてインクを吐出させる開始位置や終了位置を変化させる方策が有効であるが、かかる方策の実行中に、何らかの要因によって印刷用紙の端の位置が検知されない状況が生じ得る。このような状況で、インクを吐出させる開始位置や終了位置を決定するための手法を変えないで、単に、当該端の位置に係る情報に代えて以前に検知された端の位置に係る情報を用いて、前記開始位置や終了位置を決定することとすれば、印刷用紙に誤って余白を生じさせるという問題が生じる可能性がある。すなわち、検知されるべきであった端の位置と、以前に検知された端の位置とは、印刷用紙が曲がって(斜めに)給紙されていることに起因して、大きく異なっている可能性があり、インクを吐出させる開始位置や終了位置を決定するための手法を変えないで、以前に検知された端の位置に係る情報を用いて前記開始位置や終了位置を決定すると前記問題が発生し得る。
【0142】
そこで、前述したように、印刷用紙の両端の位置のうち一端の位置が検知されなかった際には、前記両端の位置のうち他端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することにより、印刷用紙に誤って余白を生じさせることを回避することが可能となる。さらに、反射型光学センサ29の主走査方向の位置が、印刷ヘッド36に設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側であるから、印刷用紙Pの片側端の検知ミス自体をも効果的に抑制することが可能となる。
【0143】
なお、上記実施の形態においては、前記両端の位置のうち一端の位置が検知されなかった際には、前記両端の位置のうち他端の位置から検知されなかった前記一端の位置を求め、求められた該一端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することとしたが、これに限定されるものではない。例えば、検知されなかった前記一端の位置を求めることなく、直接的に前記両端の位置のうち他端の位置から前記開始位置又は前記終了位置を決定してもよい。
ただし、このようにすることにより、より簡易に前記開始位置又は前記終了位置を決定することができる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。
【0144】
また、上記実施の形態においては、前記両端の位置のうち一端の位置が検知されなかった際には、前記両端の位置のうち他端の位置と、印刷用紙の幅長と、から検知されなかった前記一端の位置を求め、求められた該一端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することとしたが、これに限定されるものではない。
ただし、検知されなかった前記一端の位置を求めるために前記印刷用紙の幅長に係る情報を使用することにより、より正確に適切な前記開始位置又は前記終了位置を決定することができる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。
【0145】
===その他の実施の形態===
以上、一実施形態に基づき本発明に係る液体吐出装置等を説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
【0146】
また、媒体として印刷用紙を例にとって説明したが、媒体として、フィルム、布、金属薄板等を用いてもよい。
【0147】
また、上記実施の形態においては、液体吐出装置の一例として印刷装置について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、液体気化装置、有機EL製造装置(特に高分子EL製造装置)、ディスプレイ製造装置、成膜装置、DNAチップ製造装置などに、本実施形態と同様の技術を適用しても良い。このような分野に本技術を適用しても、液体を媒体に向かって吐出することができるという特徴があるので、前述した効果を維持することができる。
【0148】
また、上記実施の形態においては、印刷装置の一例としてカラーインクジェットプリンタについて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、モノクロインクジェットプリンタについても適用可能である。
【0149】
また、上記実施の形態においては、液体の一例としてインクについて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、金属材料、有機材料(特に高分子材料)、磁性材料、導電性材料、配線材料、成膜材料、加工液、遺伝子溶液などを含む液体(水も含む)をノズルから吐出してもよい。
【0150】
また、上記実施の形態においては、印刷用紙の全表面を対象として印刷を行うこと、すなわちいわゆる縁なし印刷を行うこととしたが、これに限定されるものではなく、例えば、印刷用紙Pの全表面ではないが、広範囲に印刷を行う場合において、上記手段は有効な効果を発揮する。
ただし、縁なし印刷の場合には、印刷用紙の端部にも印刷を行うため上記手段によるメリットがより大きくなる。
【0151】
また、上記実施の形態においては、前記反射型光学センサは、光を発するための発光部と、前記発光手段の主走査方向への移動に応じて主走査方向に移動する前記光を受光するための受光部と、を備え、前記主走査方向へ移動する前記発光部により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光部の出力値の変化に基づいて、前記端の位置を検知することとしたが、これに限定されるものではない。
ただし、このようにすることにより、より簡易に、前記端の位置を検知することができる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。
【0152】
また、上記実施の形態においては、前記主走査方向へ移動する前記発光部により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光部の出力値の変化に基づいて、前記主走査方向の位置が異なる二つの端、の位置を検知し、検知された二つの前記端の位置のうちの一方に応じて、前記開始位置を変化させ、かつ、検知された二つの前記端の位置のうちの他方に応じて、前記終了位置を変化させることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、前記主走査方向へ移動する前記発光部により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光部の出力値の変化に基づいて、一つの端、の位置を、前記検知動作において検知し、検知された一つの前記端の位置に応じて、前記開始位置又は前記終了位置を変化させることとしてもよい。
ただし、このようにすることにより、前述した効果、すなわち、印刷用紙に誤って余白を生じさせることを回避することが可能となるという効果がより顕著に発揮されることとなる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。
【0153】
また、上記実施の形態においては、印刷ヘッドを備え移動可能なキャリッジに、反射型光学センサが設けられていることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、キャリッジと反射型光学センサを、別個に移動可能とする構成としてもよい。
ただし、このようにすることにより、キャリッジと反射型光学センサの移動機構を共通化することができる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。
【0154】
また、上記実施の形態においては、キャリッジを主走査方向に移動させながら、前記主走査方向へ移動する前記発光部により発せられた光が、印刷用紙の端を遮ることによる前記受光部の出力値の変化に基づいて、前記端の位置を検知すると共に、印刷用紙に印刷ヘッドからインクを吐出することとしたが、これに限定されるものではない。例えば、前記検知の動作と前記吐出の動作を別個に行ってもよい。
ただし、このようにすることにより、効率的な動作を実現することができる点で上記実施の形態の方がより望ましい。
【0155】
また、上記実施の形態においては、反射型光学センサから発せられた光が印刷用紙の端を通過したにもかかわらず、反射型光学センサ29の不具合等の原因により印刷用紙Pの端の位置が検知されなかった場合について説明したが、いわゆるロジカルシーク方式を採用したとき等に起こりうる、反射型光学センサから発せられた光が印刷用紙の端を通過せず印刷用紙Pの端の位置が検知されなかった場合についても適用可能である。
【0156】
===コンピュータシステム等の構成===
次に、本発明に係る実施形態の一例であるコンピュータシステムの実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【0157】
図14は、コンピュータシステムの外観構成を示した説明図である。コンピュータシステム1000は、コンピュータ本体1102と、表示装置1104と、プリンタ1106と、入力装置1108と、読取装置1110とを備えている。コンピュータ本体1102は、本実施形態ではミニタワー型の筐体に収納されているが、これに限られるものではない。表示装置1104は、CRT(Cathode Ray Tube:陰極線管)やプラズマディスプレイや液晶表示装置等が用いられるのが一般的であるが、これに限られるものではない。プリンタ1106は、上記に説明されたプリンタが用いられている。入力装置1108は、本実施形態ではキーボード1108Aとマウス1108Bが用いられているが、これに限られるものではない。読取装置1110は、本実施形態ではフレキシブルディスクドライブ装置1110AとCD−ROMドライブ装置1110Bが用いられているが、これに限られるものではなく、例えばMO(Magneto Optical)ディスクドライブ装置やDVD(Digital Versatile Disk)等の他のものであっても良い。
【0158】
図15は、図14に示したコンピュータシステムの構成を示すブロック図である。コンピュータ本体1102が収納された筐体内にRAM等の内部メモリ1202と、ハードディスクドライブユニット1204等の外部メモリがさらに設けられている。
【0159】
なお、以上の説明においては、プリンタ1106が、コンピュータ本体1102、表示装置1104、入力装置1108、及び、読取装置1110と接続されてコンピュータシステムを構成した例について説明したが、これに限られるものではない。例えば、コンピュータシステムが、コンピュータ本体1102とプリンタ1106から構成されても良く、コンピュータシステムが表示装置1104、入力装置1108及び読取装置1110のいずれかを備えていなくても良い。
また、例えば、プリンタ1106が、コンピュータ本体1102、表示装置1104、入力装置1108、及び、読取装置1110のそれぞれの機能又は機構の一部を持っていても良い。一例として、プリンタ1106が、画像処理を行う画像処理部、各種の表示を行う表示部、及び、デジタルカメラ等により撮影された画像データを記録した記録メディアを着脱するための記録メディア着脱部等を有する構成としても良い。
このようにして実現されたコンピュータシステムは、システム全体として従来システムよりも優れたシステムとなる。
【0160】
【発明の効果】
本発明によれば、媒体に余白を生じさせない液体吐出装置、及び、コンピュータシステムを実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一例としての印刷システムの構成を示すブロック図である。
【図2】カラーインクジェットプリンタ20の主要な構成の一例を示す概略斜視図である。
【図3】反射型光学センサ29の一例を説明するための模式図である。
【図4】インクジェットプリンタのキャリッジ28周辺の構成を示した図である。
【図5】キャリッジ28に取付けられたリニア式エンコーダ11の構成を模式的に示した説明図である。
【図6】CRモータ正転時及び逆転時におけるリニア式エンコーダ11の2つの出力信号の波形を示したタイミングチャートである。
【図7】カラーインクジェットプリンタ20の電気的構成の一例を示すブロック図である。
【図8】印刷ヘッド36の下面におけるノズル配列を示す説明図である。
【図9】印刷ヘッド36と反射型光学センサ29と印刷用紙Pの位置関係を模式的に表した図である。
【図10】第一の実施の形態を説明するためのフローチャートである。
【図11】インク吐出開始位置及びインク吐出終了位置の求め方を説明するための説明図である。
【図12】第二の実施の形態を説明するためのフローチャートである。
【図13】第三の実施の形態を説明するためのフローチャートである。
【図14】コンピュータシステムの外観構成を示した説明図である。
【図15】図14に示したコンピュータシステムの構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
11 リニア式エンコーダ 12 リニア式エンコーダ用符号板
13 ロータリ式エンコーダ 14 ロータリ式エンコーダ用符号板
20 カラーインクジェットプリンタ 21 CRT
22 用紙スタッカ 24 紙送りローラ
25 プーリ 26 プラテン
28 キャリッジ 29 反射型光学センサ
30 キャリッジモータ 31 紙送りモータ
32 牽引ベルト 34 ガイドレール
36 印刷ヘッド 38 発光部
40 受光部 50 バッファメモリ
52 イメージバッファ 54 システムコントローラ
56 メインメモリ 58 EEPROM
61 主走査駆動回路 62 副走査駆動回路
63 ヘッド駆動回路 65 反射型光学センサ制御回路
66 電気信号測定部 90 コンピュータ
91 ビデオドライバ 95 アプリケーションプログラム
96 プリンタドライバ 97 解像度変換モジュール
98 色変換モジュール 99 ハーフトーンモジュール
100 ラスタライザ
101 ユーザインターフェース表示モジュール
102 UIプリンタインターフェースモジュール
1000 コンピュータシステム
1102 コンピュータ本体
1104 表示装置
1106 プリンタ
1108 入力装置
1108A キーボード
1108B マウス
1110 読取装置
1110A フレキシブルディスクドライブ装置
1110B CD−ROMドライブ装置
1202 内部メモリ
1204 ハードディスクドライブユニット
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid ejection apparatus and a computer system.
[0002]
[Prior art]
A color ink jet printer which is a typical liquid ejecting apparatus is already well known. This color inkjet printer includes a print head as an example of an ink jet type ejection head that ejects ink as an example of liquid from nozzles, and ejects ink onto printing paper as an example of a medium to thereby print images and characters. Etc. are recorded.
The print head is supported by the carriage with the nozzle surface on which the nozzles are formed facing the print paper, and moves (main scan) in the width direction of the print paper along the guide member. Ink is ejected in synchronization with.
In recent years, color ink jet printers capable of so-called borderless printing, which performs printing on the entire surface of printing paper, are gaining popularity for the reason that an output result of the same image as a photograph can be obtained. By borderless printing, for example, it is possible to print by ejecting ink without margins on the four edges of the printing paper.
[0003]
By the way, in the case of borderless printing, since printing is performed on the entire surface of the printing paper, it is important to prevent a margin from being formed at the edge of the printed printing paper. In order to realize this, taking into consideration that the printing paper is bent (obliquely), it is slightly larger than the printing paper, in other words, has a certain margin compared to the size of the printing paper. It is effective to prepare prepared print data and perform printing on printing paper based on the print data.
In addition, in order to reduce the problem of the present technique that ink is consumed unnecessarily when printing is performed on an area other than the printing paper, the position of the edge of the printing paper is detected by the detection unit and detected. It is also effective to change the starting position and the ending position for ejecting ink according to the position of the end.
[0004]
However, there may be a situation in which the position of the edge of the printing paper is not detected for some reason during execution of such a measure. In such a situation, without changing the method for determining the start position and the end position for ejecting ink, instead of information related to the end position, information related to the end position detected previously is simply used. If the starting position and the ending position are determined by using them, there may be a problem that a margin is erroneously generated on the printing paper. In other words, the edge position that should have been detected and the edge position that was previously detected may differ greatly due to the printing paper being bent (obliquely) fed. If the start position and end position are determined using information related to the end position detected before without changing the method for determining the start position and end position for ejecting ink, the above problem will occur. Can occur.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2002-103721 A
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to realize a liquid ejecting apparatus and a computer system that do not cause a margin in a medium.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The main present invention has a movable ejection head for ejecting a liquid, a feeding mechanism for feeding a medium, and a detection means for detecting the position of an end of the medium, and the detection means A liquid ejecting apparatus that repeats an operation of detecting the position of the end, an operation of feeding the medium by the feeding mechanism, and an operation of ejecting liquid from the moving ejection head to the medium, wherein the detecting means , Movable with the ejection head, provided outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the ejection head in the movement direction of the ejection head, and detected by the detection means In a liquid ejection apparatus that changes at least one of a start position and an end position at which liquid is ejected from the moving ejection head according to an end position, If the position of the serial edge was not detected, a liquid discharge apparatus characterized in that the predetermined position the start position or the end position.
Other features of the present invention will become apparent from the description of the present specification and the accompanying drawings.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
=== Summary of disclosure ===
At least the following will be made clear by the description of the present specification and the accompanying drawings.
A movable ejection head for ejecting liquid; a feeding mechanism for feeding the medium; and a detection means for detecting the position of the end of the medium. The position of the end is detected by the detection means. A liquid ejecting apparatus that repeats an operation of detecting, an operation of feeding the medium by the feeding mechanism, and an operation of ejecting liquid from the moving ejection head to the medium, wherein the detection means is used together with the ejection head Depending on the position of the end detected by the detection means, the nozzle is provided outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the ejection head in the movement direction of the ejection head. In the liquid discharge apparatus that changes at least one of the start position and the end position for discharging liquid from the moving discharge head, the position of the end is detected. When that has not been, the liquid discharge apparatus, characterized in that the predetermined position the start position or the end position.
[0009]
When the end position is not detected, the start position or the end position is set to a predetermined position, so that it is possible to avoid erroneously creating a blank in the medium. Further, the detection means is movable with the discharge head, and is provided outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the discharge head in the movement direction of the discharge head. Therefore, it is possible to effectively suppress the occurrence of the situation where the end position is not detected.
[0010]
Next, a movable ejection head for ejecting liquid, a feeding mechanism for feeding the medium, and a detection unit for detecting the position of the end of the medium, the end by the detection unit A liquid ejecting apparatus that repeats an operation of detecting the position of the medium, an operation of feeding the medium by the feeding mechanism, and an operation of ejecting liquid from the moving ejection head to the medium. It is movable together with the ejection head, and is provided outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the ejection head in the movement direction of the ejection head, and the end detected by the detection means In the liquid discharge apparatus that changes at least one of a start position and an end position for discharging liquid from the moving discharge head according to the position, the position of the end There when not detected based on the position of the edge that were detected in the past, a liquid discharge apparatus characterized by determining the start position or the end position.
[0011]
When the edge position is not detected, the start position or the end position is determined based on the edge position detected in the past, thereby avoiding an erroneous margin on the medium. It becomes possible to do. Further, the detection means is movable with the discharge head, and is provided outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the discharge head in the movement direction of the discharge head. Therefore, it is possible to effectively suppress the occurrence of the situation where the end position is not detected.
[0012]
Further, when the position of the end is not detected, the start position or the end position may be determined based on a plurality of positions of the end detected in the past.
In this way, the appropriate start position or end position can be determined more accurately.
[0013]
Further, when the position of the end is not detected, the position of the end that has not been detected is determined from a plurality of positions of the end that have been detected in the past, and the position of the end is determined based on the determined position of the end. The start position or the end position may be determined.
In this way, the start position or the end position can be determined more easily.
[0014]
Further, when the position of the end is not detected, the position of the end that has not been detected is determined from the two positions of the end detected in the past, and the position of the end is determined based on the determined position of the end. The start position or the end position may be determined.
In this way, the start position or the end position can be determined from the minimum information relating to the position of the edge detected in the past.
[0015]
Further, when the position of the end was not detected, it was not detected from a plurality of the positions of the end detected in the past and the amount of medium fed since the position of the end was detected. The position of the end may be obtained, and the start position or the end position may be determined based on the obtained position of the end.
In this way, the appropriate start position or end position can be determined more accurately.
[0016]
Further, when the end position is not detected, the start position or the end position is determined based on one end position detected in the past and the predicted maximum tilt angle of the medium. May be determined.
In this way, the start position or the end position can be determined from the minimum information relating to the position of the edge detected in the past.
[0017]
Further, when the edge position is not detected, the position of the edge that has not been detected is obtained from one edge position detected in the past and the predicted maximum tilt angle of the medium. The start position or the end position may be determined based on the obtained position of the end.
In this way, the start position or the end position can be determined more easily.
[0018]
Further, when the position of the end is not detected, the position of one end detected in the past, the feeding amount of the medium from when the position of the end is detected, and the predicted medium It is also possible to obtain the position of the end that has not been detected from the maximum inclination angle of the image and determine the start position or the end position based on the obtained position of the end.
In this way, the appropriate start position or end position can be determined more accurately.
[0019]
Next, a movable ejection head for ejecting liquid, a feeding mechanism for feeding the medium, and detection means for detecting positions of both ends of the medium, the both ends by the detection means A liquid ejecting apparatus that repeats an operation of detecting the position of the medium, an operation of feeding the medium by the feeding mechanism, and an operation of ejecting liquid from the moving ejection head to the medium. It is movable together with the ejection head, and is provided outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the ejection head in the movement direction of the ejection head, and the both ends detected by the detection means. According to at least one of the positions, at least one of the start position and the end position for discharging the liquid from the moving discharge head is changed. In the liquid ejection device, when the position of one end of the positions at both ends is not detected, the start position or the end position is determined based on the position of the other end of the positions at both ends. A liquid ejection device.
[0020]
When the position of one end of the positions of the both ends is not detected, the start position or the end position is determined based on the position of the other end of the positions of the both ends. Can be avoided. Further, the detection means is movable with the discharge head, and is provided outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the discharge head in the movement direction of the discharge head. Therefore, it is possible to effectively suppress the occurrence of the situation where the end position is not detected.
[0021]
Further, when the position of one end of the positions of the both ends is not detected, the position of the one end that is not detected from the position of the other end of the positions of the both ends is obtained, and the position of the obtained one end is determined. Based on this, the start position or the end position may be determined.
In this way, the start position or the end position can be determined more easily.
[0022]
Further, when the position of one end of the positions of the both ends is not detected, the position of the one end not detected is obtained from the position of the other end of the positions of the both ends and the width of the medium. The start position or the end position may be determined based on the obtained position of the one end.
In this way, the appropriate start position or end position can be determined more accurately.
[0023]
The liquid may be discharged over the entire surface of the medium.
In the case where the liquid is ejected on the entire surface of the medium, the liquid is also ejected to the edge of the medium, so that the merit of the above means is further increased.
[0024]
The detection means includes: a light emitting means for emitting light; and a light receiving sensor for receiving the light moving in the main scanning direction according to the movement of the light emitting means in the main scanning direction, The position of the end may be detected based on the change in the output value of the light receiving sensor caused by the light emitted by the light emitting means moving in the main scanning direction blocking the end.
In this way, the position of the end can be detected more easily.
[0025]
Further, two ends whose positions in the main scanning direction are different based on a change in an output value of the light receiving sensor due to light emitted from the light emitting means moving in the main scanning direction blocking the end. Detecting a position, changing the start position according to one of the two detected end positions, and ending according to the other of the two detected end positions The position may be changed.
In this way, the above-described effect, that is, the effect that it is possible to avoid erroneously creating a blank in the medium, is more remarkably exhibited.
[0026]
The detection unit may be provided on a movable member that includes the ejection head and is movable.
If it does in this way, the moving mechanism of a moving member and a detection means can be made shared.
[0027]
The light emitted by the light emitting means moving in the main scanning direction while moving the moving member in the main scanning direction is based on a change in the output value of the light receiving sensor due to blocking the end. The end position may be detected, and the liquid may be discharged from the discharge head onto the medium.
In this way, an efficient operation of the liquid ejection device can be realized.
[0028]
The liquid may be ink, and the liquid ejection device may be a printing device that performs printing on a printing medium that is the medium by ejecting ink from the ejection head.
In such a case, it is possible to realize a printing apparatus that exhibits the effects described above.
[0029]
A movable ejection head for ejecting the liquid; a feed mechanism for feeding the medium; and a detection means for detecting the position of the edge of the medium. A liquid ejection apparatus that repeats an operation of detecting a position, an operation of feeding the medium by the feeding mechanism, and an operation of ejecting liquid from the moving ejection head to the entire surface of the medium. The means is movable together with the discharge head, and is provided outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the discharge head in the moving direction of the discharge head, and is detected by the detection means. A liquid ejection apparatus that changes at least one of a start position and an end position at which liquid is ejected from the moving ejection head according to the position of the end. When the end position is not detected, the start position or the end position is set as a predetermined position, and the detection means includes a light emission means for emitting light, and main scanning of the light emission means. A light receiving sensor for receiving the light moving in the main scanning direction according to the movement in the direction, and the light emitted by the light emitting means moving in the main scanning direction blocks the end Based on a change in the output value of the light receiving sensor, the position of two ends having different positions in the main scanning direction is detected, and the start position is determined according to one of the two detected positions of the end. And the detection means is provided in a movable member that includes the discharge head and is movable, in accordance with the other of the two detected end positions. The main moving member Detecting the position of the end based on a change in the output value of the light receiving sensor due to the light emitted by the light emitting means moving in the main scanning direction while moving in the direction, blocking the end; The liquid is ejected from the ejection head onto the medium, the liquid is ink, and the liquid ejection apparatus is a printing apparatus that performs printing on the printing medium as the medium by ejecting ink from the ejection head. It is also possible to realize a liquid ejection device characterized by the above.
[0030]
A movable ejection head for ejecting the liquid; a feed mechanism for feeding the medium; and a detection means for detecting the position of the edge of the medium. A liquid ejection apparatus that repeats an operation of detecting a position, an operation of feeding the medium by the feeding mechanism, and an operation of ejecting liquid from the moving ejection head to the entire surface of the medium. The means is movable together with the discharge head, and is provided outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the discharge head in the moving direction of the discharge head, and is detected by the detection means. A liquid ejection apparatus that changes at least one of a start position and an end position at which liquid is ejected from the moving ejection head according to the position of the end. When the position of the end is not detected, it is not detected from the positions of the two ends detected in the past and the amount of the medium fed since the position of the end was detected. The end position is obtained, the start position or the end position is determined based on the obtained end position, and the detection means is a light emitting means for emitting light, and a main scanning direction of the light emitting means A light receiving sensor for receiving the light moving in the main scanning direction according to the movement to the light, and the light emitted by the light emitting means moving in the main scanning direction blocks the end. Based on the change in the output value of the light receiving sensor, the positions of the two ends having different positions in the main scanning direction are detected, and the start position is determined according to one of the two detected positions of the ends. The two detected and changed ends According to the other of the positions, the end position is changed, the movable member provided with the ejection head is provided with the detection means, and the moving member is moved in the main scanning direction, The light emitted by the light emitting means moving in the main scanning direction detects the position of the end based on a change in the output value of the light receiving sensor due to blocking the end, and the medium from the ejection head A liquid ejecting apparatus, wherein the liquid is an ink, and the liquid ejecting apparatus is a printing apparatus that performs printing on a printing medium as the medium by ejecting ink from the ejection head. Is also feasible.
[0031]
A movable ejection head for ejecting the liquid; a feed mechanism for feeding the medium; and a detection means for detecting the position of the edge of the medium. A liquid ejection apparatus that repeats an operation of detecting a position, an operation of feeding the medium by the feeding mechanism, and an operation of ejecting liquid from the moving ejection head to the entire surface of the medium. The means is movable together with the discharge head, and is provided outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the discharge head in the moving direction of the discharge head, and is detected by the detection means. A liquid ejection apparatus that changes at least one of a start position and an end position at which liquid is ejected from the moving ejection head according to the position of the end. When the position of the edge is not detected, the position of one edge detected in the past, the amount of medium fed since the position of the edge was detected, and the medium to be predicted And determining the start position or the end position based on the determined end position, and the detecting means for emitting light. A light emitting means; and a light receiving sensor for receiving the light that moves in the main scanning direction according to the movement of the light emitting means in the main scanning direction, and is emitted by the light emitting means that moves in the main scanning direction. Based on the change in the output value of the light receiving sensor due to the light blocking the end, the positions of the two ends having different positions in the main scanning direction are detected, and the detected positions of the two ends are detected. Change the start position according to one of them And, depending on the other of the two detected end positions, the end position is changed, and the movable member provided with the ejection head is provided with the detection means, The position of the end is determined based on the change in the output value of the light receiving sensor caused by the light emitted by the light emitting means moving in the main scanning direction while moving the moving member in the main scanning direction. The liquid is discharged from the discharge head onto the medium, the liquid is ink, and the liquid discharge apparatus performs printing on the printing medium as the medium by discharging ink from the discharge head. A liquid ejecting apparatus characterized by being a printing apparatus can also be realized.
[0032]
A movable ejection head for ejecting the liquid; a feed mechanism for feeding the medium; and a detection means for detecting the positions of both ends of the medium. A liquid ejection apparatus that repeats an operation of detecting a position, an operation of feeding the medium by the feeding mechanism, and an operation of ejecting liquid from the moving ejection head to the entire surface of the medium. The means is movable together with the discharge head, and is provided outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the discharge head in the moving direction of the discharge head, and is detected by the detection means. And at least one of a start position and an end position at which liquid is ejected from the moving ejection head according to at least one of the positions at both ends. In the liquid ejecting apparatus that changes one of the positions, when the position of one end of the positions at both ends is not detected, the position is detected from the position at the other end of the positions at both ends and the width of the medium. The position of the one end that has not been obtained is determined, and the start position or the end position is determined based on the determined position of the one end, and the detection means includes: a light emitting means for emitting light; A light receiving sensor for receiving the light moving in the main scanning direction according to the movement in the scanning direction, and the light emitted by the light emitting means moving in the main scanning direction blocks the end. Based on the change in the output value of the light receiving sensor, the position of two ends having different positions in the main scanning direction is detected, and the start is determined according to one of the two detected positions of the ends Change position, and According to the other of the two known end positions, the end position is changed, and the movable member provided with the ejection head is provided with the detecting means, and the movable member is mainly used as the movable member. While detecting the position of the end based on a change in the output value of the light receiving sensor caused by the light emitted by the light emitting means moving in the main scanning direction while moving in the scanning direction blocking the end. The liquid is ejected from the ejection head onto the medium, the liquid is ink, and the liquid ejection apparatus is a printing apparatus that performs printing on the printing medium as the medium by ejecting ink from the ejection head. It is also possible to realize a liquid discharge apparatus characterized by this.
[0033]
A computer main body, a display device connectable to the computer main body, and a liquid discharge device connectable to the computer main body, a movable discharge head for discharging liquid, and a feeding mechanism for sending a medium Detecting means for detecting the position of the end of the medium, and detecting the position of the end by the detecting means, feeding the medium by the feeding mechanism, and moving the ejection head A liquid ejecting apparatus that repeats the operation of ejecting liquid from the medium to the medium, wherein the detection means is movable together with the ejection head, and is provided in the plurality of ejection heads in the movement direction of the ejection head. The discharge head is provided outside the nozzles at both ends of the nozzles, and moves according to the position of the end detected by the detection means. A liquid discharge device that changes at least one of a start position and an end position at which liquid is discharged from the liquid, and when the end position is not detected, the start position or the end position is determined in advance. It is also possible to realize a computer system characterized by including a liquid ejection device at a certain position.
[0034]
A computer main body, a display device connectable to the computer main body, and a liquid discharge device connectable to the computer main body, a movable discharge head for discharging liquid, and a feeding mechanism for sending a medium Detecting means for detecting the position of the end of the medium, and detecting the position of the end by the detecting means, feeding the medium by the feeding mechanism, and moving the ejection head A liquid ejecting apparatus that repeats the operation of ejecting liquid from the medium to the medium, wherein the detection means is movable together with the ejection head, and is provided in the plurality of ejection heads in the movement direction of the ejection head. The discharge head is provided outside the nozzles at both ends of the nozzles, and moves according to the position of the end detected by the detection means. A liquid discharge apparatus that changes at least one of a start position and an end position at which liquid is discharged from the liquid, and when the position of the end is not detected, based on the position of the end detected in the past In addition, it is possible to realize a computer system including a liquid ejection device that determines the start position or the end position.
[0035]
A computer main body, a display device connectable to the computer main body, and a liquid discharge device connectable to the computer main body, a movable discharge head for discharging liquid, and a feeding mechanism for sending a medium Detecting means for detecting the positions of both ends of the medium, an operation of detecting the positions of the both ends by the detecting means, an operation of feeding the medium by the feeding mechanism, and the ejection head that moves A liquid ejecting apparatus that repeats the operation of ejecting liquid from the medium to the medium, wherein the detection means is movable together with the ejection head, and is provided in the plurality of ejection heads in the movement direction of the ejection head. At least one of the positions of the both ends detected by the detection means. A liquid ejection apparatus that changes at least one of a start position and an end position for ejecting liquid from the moving ejection head according to the direction, and the position of one end of the positions at both ends is not detected In this case, it is also possible to realize a computer system including a liquid ejection device that determines the start position or the end position based on the position of the other end among the positions of the both ends.
[0036]
The computer system realized in this way is a system superior to the conventional system as a whole system.
[0037]
=== Example of Overall Configuration of Apparatus ===
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a printing system as an example of the present invention. This printing system includes a computer 90 and a color inkjet printer 20 as an example of a liquid ejection device. The printing system including the color inkjet printer 20 and the computer 90 can also be called a “liquid ejecting apparatus” in a broad sense. Although not shown, from the computer 90, the color inkjet printer 20, a display device such as a CRT 21 or a liquid crystal display device, an input device such as a keyboard or a mouse, a drive device such as a flexible drive device or a CD-ROM drive device, or the like. A computer system has been built.
[0038]
In the computer 90, an application program 95 operates under a predetermined operating system. A video driver 91 and a printer driver 96 are incorporated in the operating system, and print data PD to be transferred to the color inkjet printer 20 is output from the application program 95 via these drivers. The application program 95 that performs image retouching or the like performs desired processing on the image to be processed, and displays an image on the CRT 21 via the video driver 91.
[0039]
When the application program 95 issues a print command, the printer driver 96 of the computer 90 receives the image data from the application program 95 and converts it into print data PD to be supplied to the color inkjet printer 20. The printer driver 96 includes a resolution conversion module 97, a color conversion module 98, a halftone module 99, a rasterizer 100, a user interface display module 101, a UI printer interface module 102, and a color conversion lookup table LUT. And are provided.
[0040]
The resolution conversion module 97 plays a role of converting the resolution of the color image data formed by the application program 95 into the print resolution. The image data thus converted in resolution is still image information composed of three color components of RGB. The color conversion module 98 converts RGB image data into multi-gradation data of a plurality of ink colors that can be used by the color inkjet printer 20 for each pixel while referring to the color conversion lookup table LUT.
[0041]
The color-converted multi-gradation data has, for example, 256 gradation values. The halftone module 99 performs so-called halftone processing to generate halftone image data. The halftone image data is rearranged in the order of data to be transferred to the color inkjet printer 20 by the rasterizer 100, and is output as final print data PD. The print data PD includes raster data indicating the dot formation state during each main scan and data indicating the sub-scan feed amount.
[0042]
The user interface display module 101 has a function of displaying various user interface windows related to printing, and a function of receiving user input in these windows.
The UI printer interface module 102 has a function of interfacing between a user interface (UI) and a color inkjet printer. Interpret the command instructed by the user through the user interface and send various commands COM to the color inkjet printer, or conversely interpret the command COM received from the color inkjet printer and perform various displays on the user interface .
[0043]
The printer driver 96 realizes a function of transmitting / receiving various commands COM, a function of supplying print data PD to the color inkjet printer 20, and the like. A program for realizing the function of the printer driver 96 is supplied in a form recorded on a computer-readable recording medium. Such recording media include flexible disks, CD-ROMs, magneto-optical disks, IC cards, ROM cartridges, punch cards, printed matter on which codes such as bar codes are printed, computer internal storage devices (such as RAM and ROM). A variety of computer-readable media such as a memory) and an external storage device can be used. It is also possible to download such a computer program to the computer 90 via the Internet.
[0044]
FIG. 2 is a schematic perspective view illustrating an example of a main configuration of the color inkjet printer 20. The color inkjet printer 20 includes a paper stacker 22, a paper feed roller 24 driven by a step motor (not shown), a platen 26, and a carriage as an example of a movable moving member that includes a print head for forming dots. 28, a carriage motor 30, a traction belt 32 driven by the carriage motor 30, and a guide rail 34 for the carriage 28. The carriage 28 is mounted with a print head 36 as an example of an ejection head having a large number of nozzles, and a reflective optical sensor 29 as an example of a detection means described in detail later.
[0045]
The printing paper P is taken up by the paper feeding roller 24 from the paper stacker 22 and fed on the surface of the platen 26 in the paper feeding direction (hereinafter also referred to as sub-scanning direction). The carriage 28 is pulled by a pulling belt 32 driven by a carriage motor 30 and moves in the main scanning direction along the guide rail 34. The main scanning direction means two directions perpendicular to the sub-scanning direction as shown in the figure. The paper feeding roller 24 also performs a paper feeding operation for supplying the printing paper P to the color ink jet printer 20 and a paper discharging operation for discharging the printing paper P from the color ink jet printer 20.
[0046]
=== Configuration Example of Reflective Optical Sensor ===
FIG. 3 is a schematic diagram for explaining an example of the reflective optical sensor 29. The reflective optical sensor 29 is attached to the carriage 28, and includes a light emitting unit 38 as an example of a light emitting unit including, for example, a light emitting diode, and a light receiving unit 40 as an example of a light receiving sensor including, for example, a phototransistor. . Light emitted from the light emitting unit 38, that is, incident light, is reflected by the platen 26 when the printing paper P is not in the direction of the printing paper P or emitted light, and the reflected light is received by the light receiving unit 40, and is electrically Converted to a signal. And the magnitude | size of an electrical signal is measured as an output value of the light receiving sensor according to the intensity of the received reflected light.
[0047]
In the above description, as shown in the drawing, the light emitting unit 38 and the light receiving unit 40 are integrated to form a device called the reflective optical sensor 29. However, like the light emitting device and the light receiving device, respectively. A separate device may be configured.
[0048]
In the above, in order to obtain the intensity of the received reflected light, the magnitude of the electric signal is measured after converting the reflected light into an electric signal. However, the present invention is not limited to this. It is only necessary to measure the output value of the light receiving sensor according to the intensity of the reflected light.
[0049]
=== Example of configuration around carriage ===
Next, the configuration around the carriage will be described. FIG. 4 is a diagram showing a configuration around the carriage 28 of the inkjet printer.
The ink jet printer shown in FIG. 4 includes a paper feed motor (hereinafter also referred to as a PF motor) 31 that feeds paper as an example of a feed mechanism, and a print head 36 that ejects ink as an example of liquid onto the print paper P. A carriage 28 that is fixed and driven in the main scanning direction, a carriage motor (hereinafter also referred to as a CR motor) 30 that drives the carriage 28, a linear encoder 11 that is fixed to the carriage 28, and slits at predetermined intervals. The formed linear encoder code plate 12, the rotary encoder 13 (not shown) for the PF motor 31, the platen 26 that supports the printing paper P, and the paper that is driven by the PF motor 31 to convey the printing paper P Driven by the feed roller 24, a pulley 25 attached to the rotating shaft of the CR motor 30, and the pulley 25. And a pull belt 32.
[0050]
Next, the linear encoder 11 and the rotary encoder 13 will be described. FIG. 5 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of the linear encoder 11 attached to the carriage 28.
The linear encoder 11 shown in FIG. 5 includes a light emitting diode 11a, a collimator lens 11b, and a detection processing unit 11c. The detection processing unit 11c includes a plurality of (for example, four) photodiodes 11d, a signal processing circuit 11e, and, for example, two comparators 11fA and 11fB.
[0051]
When the voltage VCC is applied to both ends of the light emitting diode 11a through a resistor, light is emitted from the light emitting diode 11a. This light is condensed into parallel light by the collimator lens 11 b and passes through the linear encoder code plate 12. The linear encoder code plate 12 is provided with slits at predetermined intervals (for example, 1/180 inch (1 inch = 2.54 cm)).
[0052]
The parallel light that has passed through the linear encoder code plate 12 passes through a fixed slit (not shown), enters each photodiode 11d, and is converted into an electrical signal. The electric signals output from the four photodiodes 11d are subjected to signal processing in the signal processing circuit 11e, the signals output from the signal processing circuit 11e are compared in the comparators 11fA and 11fB, and the comparison result is output as a pulse. The pulses ENC-A and ENC-B output from the comparators 11fA and 11fB are the outputs of the linear encoder 11.
[0053]
FIG. 6 is a timing chart showing waveforms of two output signals of the linear encoder 11 at the time of forward rotation and reverse rotation of the CR motor.
As shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the pulse ENC-A and the pulse ENC-B differ in phase by 90 degrees in both cases of CR motor forward rotation and reverse rotation. When the CR motor 30 is rotating forward, that is, when the carriage 28 is moving in the main scanning direction, the pulse ENC-A is 90 degrees from the pulse ENC-B, as shown in FIG. When the phase is advanced by the time and the CR motor 30 is reversely rotated, the phase of the pulse ENC-A is delayed by 90 degrees from the pulse ENC-B, as shown in FIG. One cycle T of the pulse ENC-A and the pulse ENC-B is equal to the time during which the carriage 28 moves through the slit interval of the linear encoder code plate 12.
[0054]
Then, the rising edge and the rising edge of each of the output pulses ENC-A and ENC-B of the linear encoder 11 are detected, the number of detected edges is counted, and the rotational position of the CR motor 30 is based on the counted value. Is calculated. This count is incremented by “+1” when one edge is detected when the CR motor 30 is rotating forward, and is “−1” when one edge is detected when the CR motor 30 is rotating in the reverse direction. Is added. The period of each of the pulses ENC-A and ENC-B is the time from when a slit passes through the linear encoder 11 until the next slit passes through the linear encoder 11 of the linear encoder code plate 12. The pulse ENC-A and the pulse ENC-B are different in phase by 90 degrees. For this reason, the count value “1” of the count corresponds to ¼ of the slit interval of the linear encoder code plate 12. Thus, if the count value is multiplied by ¼ of the slit interval, the movement amount of the CR motor 30 from the rotational position corresponding to the count value “0” can be obtained based on the multiplication value. At this time, the resolution of the linear encoder 11 is ¼ of the slit interval of the linear encoder code plate 12.
[0055]
On the other hand, the rotary encoder 13 for the PF motor 31 has the same configuration as the linear encoder 11 except that the rotary encoder code plate 14 is a rotating disk that rotates in accordance with the rotation of the PF motor 31. Two output pulses ENC-A and ENC-B are output, and the movement amount of the PF motor 31 can be obtained based on the outputs.
[0056]
=== Example of an electrical configuration of a color inkjet printer ===
FIG. 7 is a block diagram illustrating an example of an electrical configuration of the color inkjet printer 20. The color inkjet printer 20 includes a buffer memory 50 that receives a signal supplied from a computer 90, an image buffer 52 that stores print data, a system controller 54 that controls the overall operation of the color inkjet printer 20, and a main memory 56. And an EEPROM 58. The system controller 54 further includes a main scanning drive circuit 61 that drives the carriage motor 30, a sub-scanning drive circuit 62 that drives the paper feed motor 31, a head drive circuit 63 that drives the print head 36, and reflective optics. A reflection type optical sensor control circuit 65 that controls the light emitting unit 38 and the light receiving unit 40 of the sensor 29, the linear encoder 11 described above, and the rotary encoder 13 described above are connected. The reflection type optical sensor control circuit 65 includes an electric signal measurement unit 66 for measuring an electric signal converted from the reflected light received by the light receiving unit 40.
[0057]
The print data transferred from the computer 90 is temporarily stored in the buffer memory 50. In the color ink jet printer 20, the system controller 54 reads necessary information from the print data from the buffer memory 50, and based on this information, the system controller 54 sends it to the main scanning drive circuit 61, the sub-scanning drive circuit 62, the head drive circuit 63, and the like. Send a control signal to it.
[0058]
The image buffer 52 stores print data of a plurality of color components received by the buffer memory 50. The head drive circuit 63 reads the print data of each color component from the image buffer 52 in accordance with a control signal from the system controller 54 and drives the nozzle array of each color provided in the print head 36 in response to this.
[0059]
=== Example of nozzle arrangement of print head, etc. ===
FIG. 8 is an explanatory diagram showing the nozzle arrangement on the lower surface of the print head 36. The print head 36 has a black nozzle row, a yellow nozzle row, a magenta nozzle row, and a cyan nozzle row arranged on a straight line along the sub-scanning direction. As shown in the figure, each nozzle row is provided in two rows. In this specification, each nozzle row is designated as a first black nozzle row, a second black nozzle row, a first yellow nozzle row, They are called a two yellow nozzle row, a first magenta nozzle row, a second magenta nozzle row, a first cyan nozzle row, and a second cyan nozzle row.
[0060]
The black nozzle row (indicated by white circles) has 360 nozzles # 1 to # 360. Among these nozzles, odd-numbered nozzles # 1, # 3,..., # 359 are in the first black nozzle row, and even-numbered nozzles # 2, # 4,. Belongs to the nozzle row. The nozzles # 1, # 3,..., # 359 in the first black nozzle row are arranged at a constant nozzle pitch k · D along the sub-scanning direction. Here, D is the dot pitch in the sub-scanning direction, and k is an integer. The dot pitch D in the sub-scanning direction is equal to the pitch of the main scanning line (raster line). Hereinafter, the integer k representing the nozzle pitch k · D is simply referred to as “nozzle pitch k”. In the example of FIG. 8, the nozzle pitch k is 4 dots. However, the nozzle pitch k can be set to an arbitrary integer.
[0061]
The nozzles # 2, # 4,..., # 360 in the second black nozzle row are also arranged at a constant nozzle pitch k · D (nozzle pitch k = 4) along the sub-scanning direction. However, as shown in the figure, the position of each nozzle in the sub-scanning direction is shifted from the position of each nozzle in the first black nozzle row in the sub-scanning direction. In the example of FIG. 8, the amount of deviation is ½ · k · D (k = 4).
[0062]
The same applies to the yellow nozzle row (indicated by white triangles), the magenta nozzle row (indicated by white squares), and the cyan nozzle row (indicated by white rhombuses). That is, each nozzle row has 360 nozzles # 1 to # 360, of which odd-numbered nozzles # 1, # 3,..., # 359 are in the first row, # 2, # 4, ..., # 360 belongs to the second column. The nozzle rows are arranged at a constant nozzle pitch k · D along the sub-scanning direction, and the positions of the nozzles in the second row in the sub-scanning direction are the same as those in the sub-scanning direction of the nozzles in the first row. Compared with the position, it is shifted by ½ · k · D (k = 4).
[0063]
That is, the nozzle group arranged in the print head 36 has a zigzag shape. During printing, while the print head 36 moves at a constant speed in the main scanning direction together with the carriage 28, ink droplets are ejected from each nozzle. Discharged. However, depending on the printing method, not all nozzles are always used, and only some nozzles may be used.
[0064]
The reflective optical sensor 29 described above is attached to the carriage 28 together with the print head 36. Therefore, the reflective optical sensor 29 can move together with the print head 36.
[0065]
Further, in the present embodiment, as shown in the figure, the position of the reflective optical sensor 29 in the sub-scanning direction coincides with the position of the nozzle # 360 described above in the sub-scanning direction. Further, as shown in the figure, the position of the reflective optical sensor 29 in the main scanning direction is outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the ejection head.
[0066]
=== First Embodiment ===
Next, the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 9 is a diagram schematically showing the positional relationship among the print head 36, the reflective optical sensor 29, and the printing paper P, and FIG. 10 is a flowchart for explaining the first embodiment.
[0067]
First, the user instructs to perform printing in the application program 95 or the like (step S2). When the application program 95 that has received this instruction issues a print command, the printer driver 96 of the computer 90 receives image data from the application program 95, and receives the raster data and the sub data indicating the dot formation state during each main scan. The print data PD including data indicating the scanning feed amount is converted. Further, the printer driver 96 supplies the print data PD to the color inkjet printer 20 together with various commands COM. The color inkjet printer 20 receives these by the buffer memory 50 and then transmits them to the image buffer 52 or the system controller 54.
[0068]
Further, the user can instruct the user interface display module 101 to perform the size of the printing paper P or borderless printing. The instruction by the user is received by the user interface display module 101 and sent to the UI printer interface module 102. The UI printer interface module 102 interprets the instructed command and transmits a command COM to the color inkjet printer 20. The color inkjet printer 20 receives the command COM by the buffer memory 50 and then transmits it to the system controller 54.
[0069]
Based on the command transmitted to the system controller 54, the color inkjet printer 20 feeds the printing paper P by driving the paper feed motor 31 by the sub-scanning drive circuit 62 (step S4).
[0070]
Then, the system controller 54 moves the carriage 28 in the main scanning direction while feeding the printing paper P in the paper feeding direction, and discharges ink from the print head 36 provided in the carriage 28 to perform borderless printing ( Step S6, Step S8). The printing paper P is fed in the paper feeding direction by driving the paper feeding motor 31 by the sub-scanning driving circuit 62, and the carriage 28 is moved in the main scanning direction by the main scanning driving circuit 61. The ink is ejected from the print head 36 by being driven by driving the print head 36 by the head drive circuit 63.
[0071]
The color inkjet printer 20 continues to perform the operations of step S6 and step S8. For example, when the number of movements of the carriage 28 in the main scanning direction reaches a predetermined number (step S10), the next main scanning is performed. From the movement of the carriage 28 in the direction, the following operation is performed.
[0072]
The system controller 54 controls the reflective optical sensor 29 provided in the carriage 28 by the reflective optical sensor control circuit 65, and emits light from the light emitting unit 38 of the reflective optical sensor 29 toward the platen 26 (step). S12).
[0073]
Then, a counter (not shown) for counting the following series of repeated operations is prepared, and the system controller 54 resets the counter (step S14). Such a reset is realized, for example, by setting a counter value N to 0. Next, the system controller 54 adds 1 to the value N of the counter (step S16), and as shown in FIGS. 9A and 9B, ink is supplied from the print head 36 provided in the carriage 28. In order to perform borderless printing by discharging, the main scanning drive circuit 61 drives the CR motor 30 to move the carriage 28 (step S18). Eventually, as shown in FIG. 9B, the light emitted from the light emitting section 38 blocks the edge of the printing paper P (step S20). At this time, the incident destination of the light emitted from the light emitting unit 38 is changed from the platen 26 to the printing paper P, so that the electric signal that is the output value of the light receiving unit 40 of the reflective optical sensor 29 that has received the reflected light. The size changes. Then, the magnitude of the electric signal is measured by the electric signal measuring unit 66 to detect that the light has passed through the end of the printing paper P.
[0074]
Then, the movement amount from the reference position of the CR motor 30 is obtained based on the output pulse of the linear encoder 11, and the movement amount, in other words, the position of the carriage 28 (hereinafter, the position is also referred to as position A) is N. This is stored as the second data (step S22).
[0075]
As shown in FIGS. 9B and 9C, the system controller 54 moves the carriage 28 even after the above-described step S16 and step S18, and the print head 36 provided in the carriage 28. Ink is then discharged to perform borderless printing (step S24).
[0076]
Eventually, as shown in FIG. 9C, the light emitted from the light emitting section 38 blocks the end of the printing paper P (the end in the main scanning direction is different from the end blocked in step S20). (Step S26). At this time, since the incident destination of the light emitted from the light emitting unit 38 is changed from the printing paper P to the platen 26, the electric signal that is the output value of the light receiving unit 40 of the reflective optical sensor 29 that has received the reflected light. The size changes. Then, the magnitude of the electric signal is measured by the electric signal measuring unit 66 to detect that the light has passed through the end of the printing paper P.
[0077]
Then, the movement amount from the reference position of the CR motor 30 is obtained based on the output pulse of the linear encoder 11, and the movement amount, in other words, the position of the carriage 28 (hereinafter, the position is also referred to as position B) is N. The second data is stored (step S28).
[0078]
Next, as shown in FIGS. 9C and 9D, the system controller 54 drives the CR motor 30 to move the carriage 28 and also drives the paper feed motor 31 to perform printing. A predetermined amount of paper P is fed to prepare for the next borderless printing (step S30).
[0079]
Next, as shown in FIGS. 9D and 9E, the system controller 54 performs main scan driving in order to perform borderless printing by ejecting ink from the print head 36 provided in the carriage 28. The CR motor 30 is driven by the circuit 61 to move the carriage 28 (step S18). Prior to this operation, the ink discharge start position and the ink discharge end position of the print head 36 are determined (step S32 to step S50). A method for determining the ink discharge start position and the ink discharge end position will be described later.
[0080]
Next, the procedure returns to step S16, and the system controller 54 adds 1 to the value N of the counter (step S16), and thereafter, as shown in FIGS. 9 (d), 9 (e), and 9 (f). As described above, the procedure from step S18 to step S50 described above is executed. At this time, the system controller 54 controls the head drive circuit 63 to start ink discharge from the determined ink discharge start position, and ends ink discharge at the determined ink discharge end position.
The subsequent procedure is a repetition of steps S16 to S50 as shown in the loop structure in the flowchart of FIG.
[0081]
Next, an example of how to obtain the ink discharge start position and the ink discharge end position will be described with reference to FIG. 10 and FIG. FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining how to obtain the ink discharge start position and the ink discharge end position.
[0082]
First, the system controller 54 determines whether or not the position of the edge of the printing paper P has been detected in steps S20 and S22. For example, the system controller 54 reads data from the storage area corresponding to the Nth position A, and performs the determination based on the read data (step S32).
[0083]
Here, if the position of the edge of the printing paper P is detected (for example, the Nth position A is stored), the position is indicated by the Nth position A (dotted circle in FIG. 11). The starting position for ejecting ink is determined based on (shown). For example, as shown in FIG. 11, a start position (indicated by a solid circle in FIG. 11) is determined to eject ink with a margin of a distance α from the Nth position A.
[0084]
In addition, when the position of the edge of the printing paper P is not detected due to a failure of the reflective optical sensor 29 or the like (for example, the Nth position A is not stored), the Nth position A A predetermined position regardless of the position is set as an ink discharge start position (indicated by a square mark in FIG. 11) (step S38).
[0085]
Similarly, the system controller 54 determines whether or not the position of the edge of the printing paper P has been detected in steps S26 and S28. For example, the system controller 54 reads data from the storage area corresponding to the Nth position B, and makes the determination based on the read data (step S44).
[0086]
Here, when the position of the edge of the printing paper P is detected (for example, the Nth position B is stored), the Nth position B (the dotted triangle mark in FIG. 11 indicates the position). In step S48, an end position for ejecting ink is determined. For example, as shown in FIG. 11, an end position (indicated by a solid triangle in FIG. 11) at which ink is ejected with a margin of a distance α from the Nth position B is determined.
[0087]
In addition, when the position of the edge of the printing paper P is not detected due to a failure of the reflective optical sensor 29 or the like (for example, the Nth position B is not stored), the Nth position B A predetermined position regardless of the position is set as the ink discharge end position (indicated by a cross in FIG. 11) (step S50).
[0088]
Note that the margin α is set based on, for example, a detection error when detecting the edge of the printing paper P in consideration of the fact that unnecessary margins are not generated on the printing paper P. In the above description, the value of the margin α is a common value when the start position is determined and when the end position is determined. However, different values may be set.
[0089]
In addition, it is desirable that the predetermined start position and end position are set with a sufficient margin in consideration of not causing unnecessary margins on the printing paper P. For example, the start position and the end position of the print data having a margin to some extent as compared with the size of the print paper described in the section of the related art may be set as the predetermined start position and end position.
[0090]
A program for performing the above processing is stored in the EEPROM 58, and the program is executed by the system controller 54.
[0091]
As described in the section of the prior art, the position of the edge of the printing paper is detected and detected in order to reduce the problem of wasteful ink consumption due to printing on the area other than the printing paper. Although a measure for changing the start position and the end position for ejecting ink according to the edge position is effective, a situation may occur in which the edge position of the printing paper is not detected for some reason during the execution of such a measure. In such a situation, without changing the method for determining the start position and the end position for ejecting ink, instead of information related to the end position, information related to the end position detected previously is simply used. If the starting position and the ending position are determined by using them, there may be a problem that a margin is erroneously generated on the printing paper. In other words, the edge position that should have been detected and the edge position that was previously detected may differ greatly due to the printing paper being bent (obliquely) fed. If the start position and end position are determined using information related to the end position detected before without changing the method for determining the start position and end position for ejecting ink, the above problem will occur. Can occur.
[0092]
Therefore, as described above, when the position of the edge is not detected, the start position or the end position is set to a predetermined position, thereby avoiding an erroneous margin on the printing paper. It becomes possible to do.
As described above, the position of the reflective optical sensor 29 in the main scanning direction is outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the ejection head. More specifically, in FIG. 9, it is further left than the leftmost nozzle in the main scanning direction.
Therefore, even when the inclination of the printing paper P is large, the possibility that the left edge of the printing paper P cannot be detected can be minimized. Of course, in FIG. 9, when the reflective optical sensor 29 is provided further to the right than the rightmost nozzle in the main scanning direction, the right end of the printing paper P is moved even when the inclination of the printing paper P is large. It is possible to minimize the possibility that it cannot be detected.
In any case, the position of the reflective optical sensor 29 in the main scanning direction is arranged outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the print head 36, so that Detection errors can be effectively suppressed.
[0093]
=== Second Embodiment ===
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 12 is a flowchart for explaining the second embodiment.
[0094]
First, the flowchart starts with the user instructing to perform printing in the application program 95 or the like (step S102). Hereinafter, from step S2 described in the first embodiment until step S130. This is the same as step S30.
[0095]
In step S130, as shown in FIGS. 9C and 9D, the system controller 54 drives the CR motor 30, moves the carriage 28, and drives the paper feed motor 31, The printing paper P is fed by a predetermined amount to prepare for the next borderless printing. At this time, the system controller 54 obtains the movement amount from the reference position of the PF motor 31 based on the output pulse of the rotary encoder 13. The movement amount, in other words, the feed amount of the printing paper P is stored (step S131).
[0096]
Next, as shown in FIGS. 9D and 9E, the system controller 54 performs main scan driving in order to perform borderless printing by ejecting ink from the print head 36 provided in the carriage 28. The CR motor 30 is driven by the circuit 61 to move the carriage 28 (step S118). Prior to this operation, the ink discharge start position and the ink discharge end position of the print head 36 are determined (step S132 to step S154). A method for determining the ink discharge start position and the ink discharge end position will be described later.
[0097]
Next, the procedure returns to step S116, and the system controller 54 adds 1 to the value N of the counter (step S116), and thereafter, as shown in FIGS. 9 (d), 9 (e), and 9 (f). As described above, the procedure from step S118 to step S154 described above is executed. At this time, the system controller 54 controls the head drive circuit 63 to start ink discharge from the determined ink discharge start position, and ends ink discharge at the determined ink discharge end position.
The subsequent procedure is a repetition of steps S116 to S154 as shown in the loop structure in the flowchart of FIG.
[0098]
Next, an example of how to obtain the ink discharge start position and the ink discharge end position will be described with reference to FIGS.
First, the system controller 54 determines whether or not the position of the edge of the printing paper P has been detected in steps S120 and S122. For example, the system controller 54 reads data from the storage area corresponding to the Nth position A, and makes the determination based on the read data (step S132).
[0099]
Here, if the position of the edge of the printing paper P is detected (for example, the Nth position A is stored), the position is indicated by the Nth position A (dotted circle in FIG. 11). The starting position for ejecting ink is determined based on (shown). For example, as shown in FIG. 11, a start position (indicated by a solid circle in FIG. 11) is determined to eject ink with a margin of a distance α from the Nth position A.
[0100]
Further, when the position of the edge of the printing paper P has not been detected due to a failure of the reflective optical sensor 29 (for example, the Nth position A has not been stored), it has been detected in the past. The position of the undetected edge is obtained from the position of the two edges, the amount of printing paper fed from when the edge position is detected, and ink is ejected based on the obtained edge position. Determine the starting position.
[0101]
Add more specific explanation with examples. If the position of the edge of the printing paper P is not detected (the Nth position A is not stored in step S122), first, the positions of the two edges detected in the past, The amount of printing paper fed since the position was detected and the position of the edge that was not detected are obtained (step S140). For example, the (N-2) th position A and the (N-1) th position A are stored, the (N-2) th position A, the (N-1) th position A, and the Nth position not stored. A is Xan-2, Xan-1, and Xan, respectively, and the N-3th feed amount, the N-2th feed amount, and the N-1th feed amount of the printing paper stored in step S131 are respectively set. When Pn-3, Pn-2, and Pn-1, (Xan-Xan-1) / (Xan-Xan-2) = (Pn-1-Pn-2) / (Pn-1-Pn-3) From the relationship, Xan, which is the Nth position A that has not been stored, is obtained. That is, when the above formula is rearranged, Xan = ((Pn-1-Pn-3) .Xan-1- (Pn-1-Pn-2) .Xan-2) / (Pn-2-Pn-3). Xan can be obtained from known Xan-2, Xan-1, Pn-3, Pn-2, and Pn-1.
[0102]
Then, based on the obtained Nth position A (indicated by a dotted circle in FIG. 11), a start position for ejecting ink is determined (step S142). For example, as shown in FIG. 11, a start position (indicated by a solid circle in FIG. 11) is determined to eject ink with a margin of a distance α from the Nth position A.
[0103]
Similarly, the system controller 54 determines whether or not the edge position of the printing paper P has been detected in steps S126 and S128. For example, the system controller 54 reads data from the storage area corresponding to the Nth position B, and performs the determination based on the read data (step S144).
[0104]
Here, when the position of the edge of the printing paper P is detected (for example, the Nth position B is stored), the Nth position B (the dotted triangle mark in FIG. 11 indicates the position). In step S148, an end position for ejecting ink is determined. For example, as shown in FIG. 11, an end position (indicated by a solid triangle in FIG. 11) at which ink is ejected with a margin of a distance α from the Nth position B is determined.
[0105]
Further, when the position of the edge of the printing paper P has not been detected due to a failure of the reflective optical sensor 29 or the like (for example, the Nth position B has not been stored), it has been detected in the past. The position of the undetected edge is obtained from the position of the two edges, the amount of printing paper fed from when the edge position is detected, and ink is ejected based on the obtained edge position. Determine the end position.
[0106]
Add more specific explanation with examples. If the position of the edge of the printing paper P has not been detected (the Nth position B has not been stored in step S128), first, the positions of the two edges detected in the past, The amount of printing paper fed since the position was detected and the position of the edge that was not detected are obtained (step S152). For example, the (N-2) th position B and the (N-1) th position B are stored, the (N-2) th position B, the (N-1) th position B, and the Nth position not stored. B is Xbn-2, Xbn-1, and Xbn, respectively, and the N-3th feed amount, the N-2th feed amount, and the N-1th feed amount of the printing paper stored in step S131 are respectively set. Assuming Pn-3, Pn-2, and Pn-1, (Xbn-Xbn-1) / (Xbn-Xbn-2) = (Pn-1-Pn-2) / (Pn-1-Pn-3) From the relationship, Xbn which is the Nth position B which has not been stored is obtained. That is, when this equation is arranged, Xbn = ((Pn-1-Pn-3) .Xbn-1- (Pn-1-Pn-2) .Xbn-2) / (Pn-2-Pn-3). Xn can be obtained from known Xbn-2, Xbn-1, Pn-3, Pn-2, and Pn-1.
[0107]
Then, based on the determined Nth position B (indicated by a dotted triangle in FIG. 11), an end position for ejecting ink is determined (step S142). For example, as shown in FIG. 11, an end position (indicated by a solid triangle in FIG. 11) at which ink is ejected with a margin of a distance α from the Nth position B is determined.
[0108]
Next, another example of how to obtain the ink discharge start position and the ink discharge end position will be described with reference to FIGS.
In the above description, if the position of the edge of the printing paper P has not been detected due to a failure of the reflective optical sensor 29 or the like (for example, the Nth position A has not been stored), it is detected in the past. The position of the undetected edge is determined from the position of the two detected edges, the feed amount of the printing paper from when the edge position is detected, and the ink is discharged based on the determined edge position. The start position of ejection is determined, but instead of such a method, the position of one edge detected in the past and the feed amount of the printing paper from when the position of the edge is detected are predicted. The position of the undetected edge is obtained from the maximum inclination angle of the printing paper to be determined, and the start position for ejecting ink is determined based on the obtained edge position.
[0109]
Add more specific explanation with examples. If the position of the edge of the printing paper P has not been detected (the Nth position A was not stored in step S122), first, the position of one edge detected in the past, The position of the edge that has not been detected is determined from the amount of feeding of the printing paper since the position was detected and the predicted maximum inclination angle of the printing paper (step S140). For example, the N−1th position A is stored, the N−1th position A and the Nth position A that has not been stored are Xan−1 and Xan, respectively, and the printing stored in step S131 is performed. Assuming that the N-2th feed amount and the N-1th feed amount of the paper are Pn-2 and Pn-1, respectively, and the maximum inclination angle of the predicted printing paper is θ, (Xan-Xan-1) From the relationship of / (Pn-1-Pn-2) = tan θ, Xan which is the Nth position A that has not been stored is obtained. That is, when this equation is arranged, Xan = Xan−1 + (Pn−1−Pn−2) · tan θ, and Xan can be obtained from known Xan−1, Pn−2, Pn−1, θ.
[0110]
Then, based on the determined Nth position A (indicated by a dotted circle in FIG. 11), a start position for ejecting ink is determined (step S142). For example, as shown in FIG. 11, a start position (indicated by a solid circle in FIG. 11) is determined to eject ink with a margin of a distance α from the Nth position A.
[0111]
Similarly, in the above, when the position of the edge of the printing paper P has not been detected due to a failure of the reflective optical sensor 29 or the like (for example, the Nth position B is not stored), The position of the two edges detected in the past, the feed amount of the printing paper from when the position of the edge was detected, and the position of the undetected edge are obtained, and based on the obtained edge position. However, instead of such a method, the position of one edge detected in the past and the feed amount of the printing paper from when the position of the edge is detected are determined. Then, the position of the undetected edge is obtained from the predicted maximum inclination angle of the printing paper, and the end position for ejecting ink is determined based on the obtained edge position.
[0112]
Add more specific explanation with examples. If the edge position of the printing paper P has not been detected (the Nth position B has not been stored in step S128), first, the position of one edge detected in the past, The position of the edge that has not been detected is determined from the feed amount of the printing paper from when the position was detected and the predicted maximum inclination angle of the printing paper (step S152). For example, the N−1th position B is stored, the N−1th position B and the Nth position B that has not been stored are Xbn−1 and Xbn, respectively, and the printing stored in step S131 is performed. If the N-2th feed amount and the N-1th feed amount of the paper are Pn-2 and Pn-1, respectively, and the maximum inclination angle of the predicted printing paper is θ, (Xbn-Xbn-1) Xbn, which is the Nth position B that has not been stored, is obtained from the relationship of / (Pn-1-Pn-2) = tan θ. That is, when this equation is arranged, Xbn = Xbn-1 + (Pn-1-Pn-2) · tan θ, and Xbn can be obtained from known Xbn-1, Pn-2, Pn-1, and θ.
[0113]
Then, based on the obtained Nth position B (indicated by a dotted triangle in FIG. 11), an end position for ejecting ink is determined (step S154). For example, as shown in FIG. 11, an end position (indicated by a solid triangle in FIG. 11) at which ink is ejected with a margin of a distance α from the Nth position B is determined.
[0114]
In the above description, the margin α is set based on, for example, a detection error when detecting the edge of the printing paper P in consideration of the fact that unnecessary margins are not generated on the printing paper P. In the above description, the value of the margin α is a common value when the start position is determined and when the end position is determined. However, different values may be set.
[0115]
In the above, in order to obtain the Nth position A or B, the N-1th position A or B and the N-2th position A or B are used in the former method, and N is used in the latter method. Although the first position A or B is used, the position is not limited to the position A or B detected in the past.
[0116]
In the above, in order to obtain the Nth position A or B, two positions A or B detected in the past in the former method are used, and one position A or B detected in the past is used in the latter method. Alternatively, since B is used, while the past position information is not yet sufficiently obtained, the ink discharge start position (see FIG. 5) is set as a predetermined position as described in the section of the first embodiment. 11 and the end position (the position is indicated by a cross in FIG. 11) (step S134, step S135, step S138, step S146, step S147, step S150). In addition, it is desirable that the predetermined start position and end position at this time are set with a sufficient margin in consideration of not causing unnecessary margins on the printing paper P. For example, the start position and the end position of the print data having a margin to some extent as compared with the size of the print paper described in the section of the related art may be set as the predetermined start position and end position.
[0117]
In addition, the maximum inclination angle of the printing paper described above can be set by predicting the angle at which the printing paper can be tilted from the information related to the structure and mechanism of the printing apparatus, for example.
[0118]
A program for performing the above processing is stored in the EEPROM 58, and the program is executed by the system controller 54.
[0119]
As described in the section of the prior art, the position of the edge of the printing paper is detected and detected in order to reduce the problem of wasteful ink consumption due to printing on the area other than the printing paper. Although a measure for changing the start position and the end position for ejecting ink according to the edge position is effective, a situation may occur in which the edge position of the printing paper is not detected for some reason during the execution of such a measure. In such a situation, without changing the method for determining the start position and the end position for ejecting ink, instead of information related to the end position, information related to the end position detected previously is simply used. If the starting position and the ending position are determined by using them, there may be a problem that a margin is erroneously generated on the printing paper. In other words, the edge position that should have been detected and the edge position that was previously detected may differ greatly due to the printing paper being bent (obliquely) fed. If the start position and end position are determined using information related to the end position detected before without changing the method for determining the start position and end position for ejecting ink, the above problem will occur. Can occur.
[0120]
Therefore, when the position of the edge is not detected, the start position or the end position is determined based on the position of the edge detected in the past by the method as described above. It becomes possible to avoid generating a margin by mistake. Further, since the position of the reflective optical sensor 29 in the main scanning direction is outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the print head 36, the detection error itself at one end of the printing paper P itself is also effective. Can be suppressed.
[0121]
In the above embodiment, as the former method, when the position of the edge of the printing paper is not detected, the start position or the end is determined based on a plurality of the positions of the edge detected in the past. The method for determining the position is the latter method. When the position of the edge of the printing paper is not detected, the position of one edge detected in the past and the predicted maximum inclination angle of the printing paper Although the method for determining the start position or the end position based on the above has been described, the present invention is not limited thereto.
However, in the former method, the appropriate start position or end position can be determined more accurately. In the latter method, the minimum information related to the end position detected in the past is used. The above embodiment is more preferable in that the start position or the end position can be determined from the above.
[0122]
Further, regarding the former method, in the above embodiment, when the position of the end is not detected, the position of the end that has not been detected is determined from a plurality of positions of the end that have been detected in the past, The start position or the end position is determined based on the obtained end position, but the present invention is not limited to this. For example, the start position or the end position may be determined from a plurality of the positions of the edges detected directly in the past without obtaining the positions of the edges that have not been detected.
However, the above embodiment is more preferable in that the start position or the end position can be determined more easily by doing in this way.
[0123]
Further, regarding the former method, in the above embodiment, when the position of the end is not detected, the position of the end that has not been detected is determined from the position of the two ends that have been detected in the past. The start position or the end position is determined based on the obtained end position, but the present invention is not limited to this. For example, the position of the end that has not been detected may be obtained from three or more positions of the end that have been detected in the past.
However, in this way, the above embodiment is more preferable in that the start position or the end position can be determined from the minimum information related to the position of the edge detected in the past. .
[0124]
Regarding the former method, in the above embodiment, when the position of the end is not detected, the positions of the plurality of ends detected in the past and the time when the positions of the ends are detected. The position of the edge that has not been detected is determined from the amount of feed of the printing paper, and the start position or the end position is determined based on the determined position of the edge. It is not something.
However, by using the information related to the feed amount of the printing paper in order to obtain the position of the edge that has not been detected, the appropriate start position or end position can be determined more accurately. The above embodiment is more desirable.
[0125]
Regarding the latter method, in the above embodiment, when the edge position is not detected, the position of one edge detected in the past and the predicted maximum inclination angle of the printing paper The position of the end that has not been detected is obtained, and the start position or the end position is determined based on the obtained position of the end. However, the present invention is not limited to this. For example, without obtaining the position of the edge that has not been detected, the start position or the end position can be calculated from the position of the one edge detected directly in the past and the predicted maximum inclination angle of the printing paper. May be determined.
However, the above embodiment is more preferable in that the start position or the end position can be determined more easily by doing in this way.
[0126]
Regarding the latter method, in the above embodiment, when the position of the end is not detected, the position of one end detected in the past and the time when the position of the end is detected are detected. The position of the edge that has not been detected is obtained from the amount of printing paper fed and the predicted maximum inclination angle of the printing paper, and the start position or the end position is determined based on the obtained edge position. Although it was decided, it is not limited to this.
However, by using the information related to the feed amount of the printing paper in order to obtain the position of the edge that has not been detected, the appropriate start position or end position can be determined more accurately. The above embodiment is more desirable.
[0127]
=== Third embodiment ===
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 13 and FIG. FIG. 13 is a flowchart for explaining the third embodiment.
[0128]
First, the flowchart starts with the user instructing to perform printing in the application program 95 or the like (step S202). Hereinafter, from step S2 described in the first embodiment until step S230. This is the same as step S30.
[0129]
In step S230, as shown in FIGS. 9C and 9D, the system controller 54 drives the CR motor 30, moves the carriage 28, and drives the paper feed motor 31, After feeding the printing paper P by a predetermined amount and preparing for the next borderless printing, as shown in FIGS. 9D and 9E, the system controller 54 prints the print head 36 provided in the carriage 28. In order to perform borderless printing by ejecting ink from the main body, the main scanning drive circuit 61 drives the CR motor 30 to move the carriage 28 (step S218). Prior to this operation, the ink ejection of the print head 36 is started. The position and the ink discharge end position are determined (steps S232 to S250). A method for determining the ink discharge start position and the ink discharge end position will be described later.
[0130]
Next, the procedure returns to step S216, and the system controller 54 adds 1 to the counter value N (step S216), and thereafter, as shown in FIG. 9 (d), FIG. 9 (e), and FIG. 9 (f). As described above, the procedure from step S218 to step S250 described above is executed. At this time, the system controller 54 controls the head drive circuit 63 to start ink discharge from the determined ink discharge start position, and ends ink discharge at the determined ink discharge end position.
The subsequent procedure is a repetition of steps S216 to S250 as shown in the loop structure in the flowchart of FIG.
[0131]
Next, an example of how to obtain the ink discharge start position and the ink discharge end position will be described with reference to FIGS.
First, the system controller 54 determines whether or not the position of the edge of the printing paper P has been detected in steps S220 and S222. For example, the system controller 54 reads data from the storage area corresponding to the Nth position A, and makes the determination based on the read data (step S232).
Here, if the position of the edge of the printing paper P is detected (for example, the Nth position A is stored), the position is indicated by the Nth position A (dotted circle in FIG. 11). The starting position for ejecting ink is determined based on (shown). For example, as shown in FIG. 11, a start position (indicated by a solid circle in FIG. 11) is determined to eject ink with a margin of a distance α from the Nth position A.
[0132]
Next, the system controller 54 determines whether or not the position of the edge of the printing paper P has been detected in steps S226 and S228. For example, the system controller 54 reads data from the storage area corresponding to the Nth position B, and makes the determination based on the read data (step S236).
Here, when the position of the edge of the printing paper P is detected (for example, the Nth position B is stored), the Nth position B (the dotted triangle mark in FIG. 11 indicates the position). In step S238, an end position for ejecting ink is determined. For example, as shown in FIG. 11, an end position (indicated by a solid triangle in FIG. 11) at which ink is ejected with a margin of a distance α from the Nth position B is determined.
[0133]
Further, when the position of the edge of the printing paper P is not detected due to a failure of the reflective optical sensor 29 or the like (for example, the Nth position B is not stored), the detected N The position of the edge that has not been detected is obtained from the second position A and the width of the printing paper, and the end position for ejecting ink is determined based on the obtained edge position.
That is, if the position of the edge of the printing paper P has not been detected (the Nth position B has not been stored in step S228), first, the detected Nth position A and the printing paper are detected. And the position of the end that was not detected from the width length (step S240). For example, the width of the printing paper is added to the detected Nth position A to obtain the Nth position B.
Then, based on the obtained Nth position B (indicated by a dotted triangle in FIG. 11), an end position for ejecting ink is determined (step S238). For example, as shown in FIG. 11, an end position (indicated by a solid triangle in FIG. 11) at which ink is ejected with a margin of a distance α from the Nth position B is determined.
[0134]
In step S232, if the position of the edge of the printing paper P is not detected due to a failure of the reflective optical sensor 29 or the like (for example, the Nth position A is not stored), the system The controller 54 determines whether or not the position of the edge of the printing paper P has been detected in steps S226 and S228. For example, the system controller 54 reads data from the storage area corresponding to the Nth position B, and makes the determination based on the read data (step S242).
If the edge position of the printing paper P is detected (for example, the Nth position B is stored), the detected Nth position B, the width of the printing paper, The N-th position A that has not been detected is obtained, and a start position for ejecting ink is determined based on the obtained end position.
That is, first, the N-th position A that has not been detected is determined from the detected N-th position B and the width of the printing paper (step S244). For example, the Nth position A is obtained by subtracting the width of the printing paper from the detected Nth position B.
Then, based on the obtained Nth position A (indicated by a dotted circle in FIG. 11), a start position for ejecting ink is determined (step S246). For example, as shown in FIG. 11, a start position (indicated by a solid circle in FIG. 11) is determined to eject ink with a margin of a distance α from the Nth position A.
[0135]
Next, based on the detected Nth position B (indicated by a dotted triangle in FIG. 11), an end position for ejecting ink is determined (step S238). For example, as shown in FIG. 11, an end position (indicated by a solid triangle in FIG. 11) at which ink is ejected with a margin of a distance α from the Nth position B is determined.
[0136]
In step S242, if the position of the edge of the printing paper P has not been detected due to a failure of the reflective optical sensor 29 or the like (for example, the Nth position B has not been stored), N A predetermined position irrespective of the th position A is set as an ink discharge start position (indicated by a square mark in FIG. 11) (step S248). Similarly, a predetermined position irrespective of the Nth position B is set as an ink discharge end position (indicated by a cross in FIG. 11) (step S250).
[0137]
In the above description, the margin α is set based on, for example, a detection error when detecting the edge of the printing paper P in consideration of the fact that unnecessary margins are not generated on the printing paper P. In the above description, the value of the margin α is a common value when the start position is determined and when the end position is determined. However, different values may be set.
[0138]
In addition, it is desirable that the above-described predetermined start position and end position are set with a sufficient margin in consideration of not causing unnecessary margins on the printing paper P. For example, the start position and the end position of the print data having a margin to some extent as compared with the size of the print paper described in the section of the related art may be set as the predetermined start position and end position.
[0139]
In the above description, the width of the printing paper is added to the detected Nth position A to obtain the Nth position B. However, the width is taken into consideration that the printing paper is inclined. The Nth position B may be obtained by adding the length plus the margin to the detected Nth position A. Further, the inclination of the printing paper may be obtained by some means, and the amount of margin added to the width length may be obtained from the obtained inclination. The above is also applicable when the Nth position A is obtained by subtracting the width of the printing paper from the detected Nth position B.
[0140]
A program for performing the above processing is stored in the EEPROM 58, and the program is executed by the system controller 54.
[0141]
As described in the section of the prior art, the position of the edge of the printing paper is detected and detected in order to reduce the problem of wasteful ink consumption due to printing on the area other than the printing paper. Although a measure for changing the start position and the end position for ejecting ink according to the edge position is effective, a situation may occur in which the edge position of the printing paper is not detected for some reason during the execution of such a measure. In such a situation, without changing the method for determining the start position and the end position for ejecting ink, instead of information related to the end position, information related to the end position detected previously is simply used. If the starting position and the ending position are determined by using them, there may be a problem that a margin is erroneously generated on the printing paper. In other words, the edge position that should have been detected and the edge position that was previously detected may differ greatly due to the printing paper being bent (obliquely) fed. If the start position and end position are determined using information related to the end position detected before without changing the method for determining the start position and end position for ejecting ink, the above problem will occur. Can occur.
[0142]
Therefore, as described above, when the position of one end of the positions of both ends of the printing paper is not detected, the start position or the end position is determined based on the position of the other end of the positions of both ends. By doing so, it is possible to avoid erroneously generating a margin in the printing paper. Further, since the position of the reflective optical sensor 29 in the main scanning direction is outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the print head 36, the detection error itself at one end of the printing paper P itself is also effective. Can be suppressed.
[0143]
In the above embodiment, when the position of one end of the positions of the both ends is not detected, the position of the one end that is not detected from the position of the other end of the positions of the both ends is obtained and obtained. The start position or the end position is determined based on the obtained position of the one end, but the present invention is not limited to this. For example, the start position or the end position may be determined directly from the position of the other end among the positions of the both ends without obtaining the position of the one end that has not been detected.
However, the above embodiment is more preferable in that the start position or the end position can be determined more easily by doing in this way.
[0144]
In the above embodiment, when the position of one end of the positions at both ends is not detected, it is not detected from the position at the other end of the positions at both ends and the width of the printing paper. Further, although the position of the one end is obtained and the start position or the end position is determined based on the obtained position of the one end, the present invention is not limited to this.
However, by using the information related to the width of the printing paper in order to obtain the position of the one end that has not been detected, the appropriate start position or end position can be determined more accurately. The above embodiment is more desirable.
[0145]
=== Other Embodiments ===
As mentioned above, although the liquid discharge apparatus etc. which concern on this invention have been demonstrated based on one Embodiment, Embodiment mentioned above is for making an understanding of this invention easy, and limits this invention. is not. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and the present invention includes the equivalents thereof.
[0146]
Further, although the printing paper has been described as an example of the medium, a film, a cloth, a thin metal plate, or the like may be used as the medium.
[0147]
In the above-described embodiment, the printing apparatus has been described as an example of the liquid ejection apparatus. However, the present invention is not limited to this. For example, color filter manufacturing apparatus, dyeing apparatus, fine processing apparatus, semiconductor manufacturing apparatus, surface processing apparatus, three-dimensional modeling machine, liquid vaporizer, organic EL manufacturing apparatus (particularly polymer EL manufacturing apparatus), display manufacturing apparatus, film formation You may apply the same technique as this embodiment to an apparatus, a DNA chip manufacturing apparatus, etc. Even if the present technology is applied to such a field, since the liquid can be ejected toward the medium, the above-described effects can be maintained.
[0148]
In the above-described embodiment, a color inkjet printer has been described as an example of a printing apparatus. However, the present invention is not limited to this, and can be applied to, for example, a monochrome inkjet printer.
[0149]
In the above embodiment, ink has been described as an example of a liquid, but the present invention is not limited to this. For example, a liquid (including water) containing a metal material, an organic material (particularly a polymer material), a magnetic material, a conductive material, a wiring material, a film forming material, a processing solution, a gene solution, or the like may be discharged from a nozzle. .
[0150]
In the above-described embodiment, printing is performed on the entire surface of the printing paper, that is, so-called borderless printing is performed. However, the present invention is not limited to this. When printing is performed over a wide range, not on the surface, the above means exerts an effective effect.
However, in the case of borderless printing, since the printing is performed also on the edge of the printing paper, the merit by the above means becomes larger.
[0151]
In the above embodiment, the reflective optical sensor receives a light emitting unit for emitting light and the light moving in the main scanning direction in accordance with the movement of the light emitting means in the main scanning direction. And detecting the position of the end based on a change in the output value of the light receiving unit caused by the light emitted by the light emitting unit moving in the main scanning direction blocking the end. However, the present invention is not limited to this.
However, the above embodiment is more preferable in that the position of the end can be detected more easily by doing in this way.
[0152]
In the above embodiment, the light emitted from the light emitting unit moving in the main scanning direction is positioned in the main scanning direction based on the change in the output value of the light receiving unit caused by blocking the end. Detects the positions of two different ends, changes the start position according to one of the two detected end positions, and detects the positions of the two detected end positions. Although the end position is changed according to the other, it is not limited to this. For example, the position of one end is detected in the detection operation based on a change in the output value of the light receiving unit due to light emitted from the light emitting unit moving in the main scanning direction blocking the end. The start position or the end position may be changed according to the detected position of the one end.
However, in this way, the above-described effect, that is, the effect that it is possible to avoid the generation of a margin in the printing paper by mistake, can be exhibited more significantly. This form is more desirable.
[0153]
In the above embodiment, the reflective optical sensor is provided on the movable carriage provided with the print head. However, the present invention is not limited to this. For example, the carriage and the reflective optical sensor may be configured to be movable separately.
However, the above embodiment is more preferable in that the moving mechanism of the carriage and the reflection type optical sensor can be made common by doing in this way.
[0154]
Further, in the above embodiment, the output value of the light receiving unit is that light emitted from the light emitting unit moving in the main scanning direction while moving the carriage in the main scanning direction blocks the edge of the printing paper. While the position of the edge is detected based on the change in the ink and ink is ejected from the print head onto the printing paper, the present invention is not limited to this. For example, the detection operation and the discharge operation may be performed separately.
However, the above embodiment is more preferable in that an efficient operation can be realized by doing in this way.
[0155]
Further, in the above embodiment, the position of the edge of the printing paper P is caused by a failure of the reflection-type optical sensor 29 even though the light emitted from the reflection-type optical sensor has passed through the edge of the printing paper. Although the case where it was not detected has been described, the light emitted from the reflective optical sensor that may occur when the so-called logical seek method is adopted does not pass through the edge of the printing paper, and the position of the edge of the printing paper P is detected It is also applicable to the case where it was not done.
[0156]
=== Configuration of Computer System etc. ===
Next, an embodiment of a computer system which is an example of an embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0157]
FIG. 14 is an explanatory diagram showing an external configuration of the computer system. The computer system 1000 includes a computer main body 1102, a display device 1104, a printer 1106, an input device 1108, and a reading device 1110. In this embodiment, the computer main body 1102 is housed in a mini-tower type housing, but is not limited thereto. The display device 1104 is generally a cathode ray tube (CRT), a plasma display, a liquid crystal display device, or the like, but is not limited thereto. As the printer 1106, the printer described above is used. In this embodiment, the input device 1108 is a keyboard 1108A and a mouse 1108B, but is not limited thereto. In this embodiment, the reading device 1110 uses a flexible disk drive device 1110A and a CD-ROM drive device 1110B. However, the reading device 1110 is not limited to this. For example, an MO (Magneto Optical) disk drive device or a DVD (Digital Versatile) is used. Other devices such as Disk) may be used.
[0158]
FIG. 15 is a block diagram showing a configuration of the computer system shown in FIG. An internal memory 1202 such as a RAM and an external memory such as a hard disk drive unit 1204 are further provided in a housing in which the computer main body 1102 is housed.
[0159]
In the above description, the printer 1106 is connected to the computer main body 1102, the display device 1104, the input device 1108, and the reading device 1110 to configure the computer system. However, the present invention is not limited to this. Absent. For example, the computer system may include a computer main body 1102 and a printer 1106, and the computer system may not include any of the display device 1104, the input device 1108, and the reading device 1110.
Further, for example, the printer 1106 may have a part of each function or mechanism of the computer main body 1102, the display device 1104, the input device 1108, and the reading device 1110. As an example, the printer 1106 includes an image processing unit that performs image processing, a display unit that performs various displays, a recording medium attachment / detachment unit for attaching / detaching a recording medium that records image data captured by a digital camera or the like. It is good also as a structure to have.
The computer system realized in this way is a system superior to the conventional system as a whole system.
[0160]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to realize a liquid ejecting apparatus and a computer system that do not cause a margin in a medium.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration of a printing system as an example of the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view illustrating an example of a main configuration of the color inkjet printer 20;
FIG. 3 is a schematic diagram for explaining an example of a reflective optical sensor 29;
FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration around a carriage 28 of an inkjet printer.
FIG. 5 is an explanatory diagram schematically showing a configuration of a linear encoder 11 attached to a carriage 28;
FIG. 6 is a timing chart showing waveforms of two output signals of the linear encoder 11 during normal rotation and reverse rotation of the CR motor.
7 is a block diagram illustrating an example of an electrical configuration of the color inkjet printer 20. FIG.
8 is an explanatory diagram showing a nozzle arrangement on the lower surface of the print head 36. FIG.
9 is a diagram schematically showing the positional relationship among the print head 36, the reflective optical sensor 29, and the printing paper P. FIG.
FIG. 10 is a flowchart for explaining the first embodiment;
FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining how to obtain an ink discharge start position and an ink discharge end position;
FIG. 12 is a flowchart for explaining a second embodiment;
FIG. 13 is a flowchart for explaining a third embodiment;
FIG. 14 is an explanatory diagram showing an external configuration of a computer system.
15 is a block diagram showing a configuration of a computer system shown in FIG.
[Explanation of symbols]
11 Linear encoder 12 Linear encoder code plate
13 Rotary encoder 14 Code plate for rotary encoder
20 Color inkjet printer 21 CRT
22 Paper stacker 24 Paper feed roller
25 pulley 26 platen
28 Carriage 29 Reflective optical sensor
30 Carriage motor 31 Paper feed motor
32 Traction belt 34 Guide rail
36 Print Head 38 Light Emitting Unit
40 Light receiver 50 Buffer memory
52 Image buffer 54 System controller
56 Main memory 58 EEPROM
61 Main scan drive circuit 62 Sub scan drive circuit
63 Head drive circuit 65 Reflective optical sensor control circuit
66 Electrical Signal Measurement Unit 90 Computer
91 Video driver 95 Application program
96 Printer driver 97 Resolution conversion module
98 color conversion module 99 halftone module
100 Rasterizer
101 User interface display module
102 UI printer interface module
1000 computer system
1102 Computer main body
1104 Display device
1106 Printer
1108 Input device
1108A keyboard
1108B mouse
1110 Reader
1110A Flexible disk drive device
1110B CD-ROM drive device
1202 Internal memory
1204 Hard disk drive unit

Claims (25)

液体を吐出するための移動可能な吐出ヘッドと、媒体を送るための送り機構と、前記媒体の端の位置を検知するための検知手段と、を有し、前記検知手段により前記端の位置を検知する動作と、前記送り機構により前記媒体を送る動作と、移動する前記吐出ヘッドから前記媒体に液体を吐出する動作と、を繰り返す液体吐出装置であって、
前記検知手段は、
前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、
前記吐出ヘッドの移動方向における、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられており、
前記検知手段によって検知された前記端の位置に応じて、移動する前記吐出ヘッドから液体を吐出させる開始位置と終了位置のうち少なくともいずれか一方を変化させる液体吐出装置において、
前記端の位置が検知されなかった際には、前記開始位置又は前記終了位置を予め定められた位置とすることを特徴とする液体吐出装置。
A movable ejection head for ejecting liquid; a feeding mechanism for feeding the medium; and a detection means for detecting the position of the end of the medium. The position of the end is detected by the detection means. A liquid ejection apparatus that repeats an operation of detecting, an operation of feeding the medium by the feeding mechanism, and an operation of ejecting liquid from the moving ejection head to the medium,
The detection means includes
Movable with the ejection head,
In the moving direction of the discharge head, provided outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the discharge head,
In the liquid ejection apparatus that changes at least one of a start position and an end position for ejecting liquid from the moving ejection head according to the position of the end detected by the detection unit,
When the position of the end is not detected, the start position or the end position is set to a predetermined position.
液体を吐出するための移動可能な吐出ヘッドと、媒体を送るための送り機構と、前記媒体の端の位置を検知するための検知手段と、を有し、前記検知手段により前記端の位置を検知する動作と、前記送り機構により前記媒体を送る動作と、移動する前記吐出ヘッドから前記媒体に液体を吐出する動作と、を繰り返す液体吐出装置であって、
前記検知手段は、
前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、
前記吐出ヘッドの移動方向における、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられており、
前記検知手段によって検知された前記端の位置に応じて、移動する前記吐出ヘッドから液体を吐出させる開始位置と終了位置のうち少なくともいずれか一方を変化させる液体吐出装置において、
前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された前記端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することを特徴とする液体吐出装置。
A movable ejection head for ejecting a liquid, a feeding mechanism for feeding a medium, and a detection means for detecting the position of the end of the medium, and the position of the end is detected by the detection means. A liquid ejection device that repeats an operation of detecting, an operation of feeding the medium by the feeding mechanism, and an operation of ejecting liquid from the moving ejection head to the medium,
The detection means includes
Movable with the ejection head,
In the moving direction of the discharge head, provided outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the discharge head,
In the liquid ejection apparatus that changes at least one of a start position and an end position for ejecting liquid from the moving ejection head according to the position of the end detected by the detection unit,
When the position of the end is not detected, the liquid ejecting apparatus determines the start position or the end position based on the position of the end detected in the past.
請求項2に記載の液体吐出装置において、
前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された複数の前記端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することを特徴とする液体吐出装置。
The liquid ejection apparatus according to claim 2, wherein
When the position of the end is not detected, the liquid ejecting apparatus determines the start position or the end position based on a plurality of positions of the end detected in the past.
請求項3に記載の液体吐出装置において、
前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された複数の前記端の位置から検知されなかった前記端の位置を求め、求められた該端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することを特徴とする液体吐出装置。
The liquid ejection apparatus according to claim 3, wherein
When the position of the end is not detected, the position of the end that has not been detected is obtained from a plurality of positions of the end that have been detected in the past, and the start position is determined based on the determined position of the end. Alternatively, the liquid discharge apparatus is characterized in that the end position is determined.
請求項4に記載の液体吐出装置において、
前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された二つの前記端の位置から検知されなかった前記端の位置を求め、求められた該端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することを特徴とする液体吐出装置。
The liquid ejection apparatus according to claim 4, wherein
When the position of the end is not detected, the position of the end that has not been detected is obtained from two positions of the end that have been detected in the past, and the start position is determined based on the determined position of the end. Alternatively, the liquid discharge apparatus is characterized in that the end position is determined.
請求項4又は請求項5に記載の液体吐出装置において、
前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された複数の前記端の位置と、該端の位置が検知されたときからの媒体の送り量と、から検知されなかった前記端の位置を求め、求められた該端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することを特徴とする液体吐出装置。
In the liquid ejection apparatus according to claim 4 or 5,
When the position of the end is not detected, the end that has not been detected from the positions of the plurality of ends that have been detected in the past and the amount of feeding of the medium since the position of the end has been detected. And determining the start position or the end position based on the determined end position.
請求項2に記載の液体吐出装置において、
前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された一つの前記端の位置と、予測される前記媒体の最大傾き角と、に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することを特徴とする液体吐出装置。
The liquid ejection apparatus according to claim 2, wherein
When the end position is not detected, the start position or the end position is determined based on one end position detected in the past and the predicted maximum tilt angle of the medium. A liquid discharge apparatus characterized by:
請求項7に記載の液体吐出装置において、
前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された一つの前記端の位置と、予測される前記媒体の最大傾き角と、から検知されなかった前記端の位置を求め、求められた該端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することを特徴とする液体吐出装置。
The liquid ejection device according to claim 7, wherein
When the position of the edge is not detected, the position of the edge that has not been detected is obtained from the position of the one edge detected in the past and the maximum inclination angle of the medium that is predicted. The liquid ejection apparatus, wherein the start position or the end position is determined based on the position of the end.
請求項8に記載の液体吐出装置において、
前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された一つの前記端の位置と、該端の位置が検知されたときからの媒体の送り量と、予測される前記媒体の最大傾き角と、から検知されなかった前記端の位置を求め、求められた該端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することを特徴とする液体吐出装置。
The liquid ejection apparatus according to claim 8, wherein
When the position of the edge is not detected, the position of one of the edges detected in the past, the amount of feeding of the medium since the position of the edge is detected, and the predicted maximum of the medium A liquid ejecting apparatus, comprising: obtaining an end position not detected from an inclination angle; and determining the start position or the end position based on the obtained end position.
液体を吐出するための移動可能な吐出ヘッドと、媒体を送るための送り機構と、前記媒体の両端の位置を検知するための検知手段と、を有し、前記検知手段により前記両端の位置を検知する動作と、前記送り機構により前記媒体を送る動作と、移動する前記吐出ヘッドから前記媒体に液体を吐出する動作と、を繰り返す液体吐出装置であって、
前記検知手段は、
前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、
前記吐出ヘッドの移動方向における、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられており、
前記検知手段によって検知された前記両端の位置のうち少なくともいずれか一方に応じて、移動する前記吐出ヘッドから液体を吐出させる開始位置と終了位置のうち少なくともいずれか一方を変化させる液体吐出装置において、
前記両端の位置のうち一端の位置が検知されなかった際には、前記両端の位置のうち他端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することを特徴とする液体吐出装置。
A movable ejection head for ejecting the liquid, a feeding mechanism for feeding the medium, and a detection means for detecting the positions of both ends of the medium, and the positions of the both ends are detected by the detection means. A liquid ejection apparatus that repeats an operation of detecting, an operation of feeding the medium by the feeding mechanism, and an operation of ejecting liquid from the moving ejection head to the medium,
The detection means includes
Movable with the ejection head,
In the moving direction of the discharge head, provided outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the discharge head,
In a liquid ejection apparatus that changes at least one of a start position and an end position for ejecting liquid from the moving ejection head according to at least one of the positions at both ends detected by the detection means,
The liquid ejecting apparatus, wherein when the position of one end of the positions of the both ends is not detected, the start position or the end position is determined based on the position of the other end of the positions of the both ends. .
請求項10に記載の液体吐出装置において、
前記両端の位置のうち一端の位置が検知されなかった際には、前記両端の位置のうち他端の位置から検知されなかった前記一端の位置を求め、求められた該一端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することを特徴とする液体吐出装置。
The liquid ejection apparatus according to claim 10, wherein
When the position of one end of the positions of the both ends is not detected, the position of the one end that is not detected from the position of the other end of the positions of the both ends is obtained, and based on the position of the one end that is obtained The liquid discharge apparatus, wherein the start position or the end position is determined.
請求項11に記載の液体吐出装置において、
前記両端の位置のうち一端の位置が検知されなかった際には、前記両端の位置のうち他端の位置と、前記媒体の幅長と、から検知されなかった前記一端の位置を求め、求められた該一端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定することを特徴とする液体吐出装置。
The liquid ejection apparatus according to claim 11, wherein
When the position of one end of the positions of the both ends is not detected, the position of the one end not detected is determined from the position of the other end of the positions of the both ends and the width of the medium. The liquid ejection apparatus, wherein the start position or the end position is determined based on the position of the one end.
請求項1乃至請求項12のいずれかに記載の液体吐出装置において、
前記媒体の全表面を対象として液体を吐出することを特徴とする液体吐出装置。
The liquid ejection apparatus according to any one of claims 1 to 12,
A liquid ejecting apparatus for ejecting liquid on the entire surface of the medium.
請求項1乃至請求項13のいずれかに記載の液体吐出装置において、
前記検知手段は、光を発するための発光手段と、前記発光手段の主走査方向への移動に応じて主走査方向に移動する前記光を受光するための受光センサと、を備え、
前記主走査方向へ移動する前記発光手段により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光センサの出力値の変化に基づいて、前記端の位置を検知することを特徴とする液体吐出装置。
The liquid ejection device according to any one of claims 1 to 13,
The detection means includes: a light emitting means for emitting light; and a light receiving sensor for receiving the light moving in the main scanning direction according to the movement of the light emitting means in the main scanning direction,
The liquid ejecting apparatus, wherein the light emitted from the light emitting means moving in the main scanning direction detects the position of the end based on a change in an output value of the light receiving sensor due to blocking the end. .
請求項14に記載の液体吐出装置において、
前記主走査方向へ移動する前記発光手段により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光センサの出力値の変化に基づいて、前記主走査方向の位置が異なる二つの端、の位置を検知し、
検知された二つの前記端の位置のうちの一方に応じて、前記開始位置を変化させ、かつ、
検知された二つの前記端の位置のうちの他方に応じて、前記終了位置を変化させることを特徴とする液体吐出装置。
The liquid ejection apparatus according to claim 14, wherein
Based on the change in the output value of the light receiving sensor due to the light emitted by the light emitting means moving in the main scanning direction blocking the end, the positions of the two ends having different positions in the main scanning direction are determined. Detect
Changing the start position according to one of the two detected end positions; and
The liquid discharge apparatus according to claim 1, wherein the end position is changed in accordance with the other of the two detected end positions.
請求項1乃至請求項15のいずれかに記載の液体吐出装置において、
前記吐出ヘッドを備え移動可能な移動部材に、前記検知手段が設けられていることを特徴とする液体吐出装置。
The liquid ejection device according to any one of claims 1 to 15,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the detecting unit is provided in a movable member including the ejecting head.
請求項16に記載の液体吐出装置において、
前記移動部材を主走査方向に移動させながら、
前記主走査方向へ移動する前記発光手段により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光センサの出力値の変化に基づいて、前記端の位置を検知すると共に、
前記媒体に前記吐出ヘッドから液体を吐出することを特徴とする液体吐出装置。
The liquid ejection apparatus according to claim 16, wherein
While moving the moving member in the main scanning direction,
The light emitted by the light emitting means moving in the main scanning direction detects the position of the end based on the change in the output value of the light receiving sensor caused by blocking the end,
A liquid discharge apparatus for discharging liquid from the discharge head onto the medium.
請求項1乃至請求項17のいずれかに記載の液体吐出装置において、
前記液体はインクであり、
前記液体吐出装置は、前記吐出ヘッドからインクを吐出することにより前記媒体たる被印刷体に印刷を行う印刷装置であることを特徴とする液体吐出装置。
The liquid ejection apparatus according to any one of claims 1 to 17,
The liquid is ink;
The liquid ejecting apparatus, wherein the liquid ejecting apparatus is a printing apparatus that performs printing on a medium to be printed as the medium by ejecting ink from the ejection head.
液体を吐出するための移動可能な吐出ヘッドと、媒体を送るための送り機構と、前記媒体の端の位置を検知するための検知手段と、を有し、前記検知手段により前記端の位置を検知する動作と、前記送り機構により前記媒体を送る動作と、移動する前記吐出ヘッドから前記媒体の全表面を対象として液体を吐出する動作と、を繰り返す液体吐出装置であって、
前記検知手段は、
前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、
前記吐出ヘッドの移動方向における、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられており、
前記検知手段によって検知された前記端の位置に応じて、移動する前記吐出ヘッドから液体を吐出させる開始位置と終了位置のうち少なくともいずれか一方を変化させる液体吐出装置において、
前記端の位置が検知されなかった際には、前記開始位置又は前記終了位置を予め定められた位置とし、
前記検知手段は、光を発するための発光手段と、前記発光手段の主走査方向への移動に応じて主走査方向に移動する前記光を受光するための受光センサと、を備え、前記主走査方向へ移動する前記発光手段により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光センサの出力値の変化に基づいて、前記主走査方向の位置が異なる二つの端、の位置を検知し、検知された二つの前記端の位置のうちの一方に応じて、前記開始位置を変化させ、かつ、検知された二つの前記端の位置のうちの他方に応じて、前記終了位置を変化させ、
前記吐出ヘッドを備え移動可能な移動部材に、前記検知手段が設けられており、前記移動部材を主走査方向に移動させながら、前記主走査方向へ移動する前記発光手段により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光センサの出力値の変化に基づいて、前記端の位置を検知すると共に、前記媒体に前記吐出ヘッドから液体を吐出し、
前記液体はインクであり、前記液体吐出装置は、前記吐出ヘッドからインクを吐出することにより前記媒体たる被印刷体に印刷を行う印刷装置であることを特徴とする液体吐出装置。
A movable ejection head for ejecting liquid; a feeding mechanism for feeding the medium; and a detection means for detecting the position of the end of the medium. The position of the end is detected by the detection means. A liquid ejecting apparatus that repeats an operation of detecting, an operation of feeding the medium by the feeding mechanism, and an operation of ejecting liquid from the moving ejection head to the entire surface of the medium,
The detection means includes
Movable with the ejection head,
In the moving direction of the discharge head, provided outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the discharge head,
In the liquid ejection apparatus that changes at least one of a start position and an end position for ejecting liquid from the moving ejection head according to the position of the end detected by the detection unit,
When the position of the end is not detected, the start position or the end position is a predetermined position,
The detection means includes: a light emitting means for emitting light; and a light receiving sensor for receiving the light that moves in the main scanning direction according to the movement of the light emitting means in the main scanning direction, and the main scanning. Detecting the positions of two ends having different positions in the main scanning direction based on a change in the output value of the light receiving sensor due to light emitted by the light emitting means moving in the direction blocking the ends; Changing the start position according to one of the two detected end positions, and changing the end position according to the other of the two detected end positions;
The movable member provided with the ejection head is provided with the detecting means, and the light emitted by the light emitting means moving in the main scanning direction while moving the moving member in the main scanning direction, Based on the change in the output value of the light receiving sensor by blocking the end, the position of the end is detected, and the liquid is discharged from the discharge head onto the medium,
The liquid is an ink, and the liquid ejecting apparatus is a printing apparatus that performs printing on a printing medium as the medium by ejecting ink from the ejection head.
液体を吐出するための移動可能な吐出ヘッドと、媒体を送るための送り機構と、前記媒体の端の位置を検知するための検知手段と、を有し、前記検知手段により前記端の位置を検知する動作と、前記送り機構により前記媒体を送る動作と、移動する前記吐出ヘッドから前記媒体の全表面を対象として液体を吐出する動作と、を繰り返す液体吐出装置であって、
前記検知手段は、
前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、
前記吐出ヘッドの移動方向における、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられており、
前記検知手段によって検知された前記端の位置に応じて、移動する前記吐出ヘッドから液体を吐出させる開始位置と終了位置のうち少なくともいずれか一方を変化させる液体吐出装置において、
前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された二つの前記端の位置と、該端の位置が検知されたときからの媒体の送り量と、から検知されなかった前記端の位置を求め、求められた該端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定し、
前記検知手段は、光を発するための発光手段と、前記発光手段の主走査方向への移動に応じて主走査方向に移動する前記光を受光するための受光センサと、を備え、前記主走査方向へ移動する前記発光手段により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光センサの出力値の変化に基づいて、前記主走査方向の位置が異なる二つの端、の位置を検知し、検知された二つの前記端の位置のうちの一方に応じて、前記開始位置を変化させ、かつ、検知された二つの前記端の位置のうちの他方に応じて、前記終了位置を変化させ、
前記吐出ヘッドを備え移動可能な移動部材に、前記検知手段が設けられており、前記移動部材を主走査方向に移動させながら、前記主走査方向へ移動する前記発光手段により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光センサの出力値の変化に基づいて、前記端の位置を検知すると共に、前記媒体に前記吐出ヘッドから液体を吐出し、
前記液体はインクであり、前記液体吐出装置は、前記吐出ヘッドからインクを吐出することにより前記媒体たる被印刷体に印刷を行う印刷装置であることを特徴とする液体吐出装置。
A movable ejection head for ejecting liquid; a feeding mechanism for feeding the medium; and a detection means for detecting the position of the end of the medium. The position of the end is detected by the detection means. A liquid ejecting apparatus that repeats an operation of detecting, an operation of feeding the medium by the feeding mechanism, and an operation of ejecting liquid from the moving ejection head to the entire surface of the medium,
The detection means includes
Movable with the ejection head,
In the moving direction of the discharge head, provided outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the discharge head,
In the liquid ejection apparatus that changes at least one of a start position and an end position for ejecting liquid from the moving ejection head according to the position of the end detected by the detection unit,
When the position of the end is not detected, the end that has not been detected from the positions of the two ends that have been detected in the past and the amount of media fed since the position of the end was detected. Determining the start position or the end position based on the determined position of the end,
The detection means includes: a light emitting means for emitting light; and a light receiving sensor for receiving the light that moves in the main scanning direction according to the movement of the light emitting means in the main scanning direction, and the main scanning. Detecting the positions of two ends having different positions in the main scanning direction based on a change in the output value of the light receiving sensor due to light emitted by the light emitting means moving in the direction blocking the ends; Changing the start position according to one of the two detected end positions, and changing the end position according to the other of the two detected end positions;
The movable member provided with the ejection head is provided with the detecting means, and the light emitted by the light emitting means moving in the main scanning direction while moving the moving member in the main scanning direction, Based on the change in the output value of the light receiving sensor by blocking the end, the position of the end is detected, and the liquid is discharged from the discharge head onto the medium,
The liquid is an ink, and the liquid ejecting apparatus is a printing apparatus that performs printing on a printing medium as the medium by ejecting ink from the ejection head.
液体を吐出するための移動可能な吐出ヘッドと、媒体を送るための送り機構と、前記媒体の端の位置を検知するための検知手段と、を有し、前記検知手段により前記端の位置を検知する動作と、前記送り機構により前記媒体を送る動作と、移動する前記吐出ヘッドから前記媒体の全表面を対象として液体を吐出する動作と、を繰り返す液体吐出装置であって、
前記検知手段は、
前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、
前記吐出ヘッドの移動方向における、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられており、
前記検知手段によって検知された前記端の位置に応じて、移動する前記吐出ヘッドから液体を吐出させる開始位置と終了位置のうち少なくともいずれか一方を変化させる液体吐出装置において、
前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された一つの前記端の位置と、該端の位置が検知されたときからの媒体の送り量と、予測される前記媒体の最大傾き角と、から検知されなかった前記端の位置を求め、求められた該端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定し、
前記検知手段は、光を発するための発光手段と、前記発光手段の主走査方向への移動に応じて主走査方向に移動する前記光を受光するための受光センサと、を備え、前記主走査方向へ移動する前記発光手段により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光センサの出力値の変化に基づいて、前記主走査方向の位置が異なる二つの端、の位置を検知し、検知された二つの前記端の位置のうちの一方に応じて、前記開始位置を変化させ、かつ、検知された二つの前記端の位置のうちの他方に応じて、前記終了位置を変化させ、
前記吐出ヘッドを備え移動可能な移動部材に、前記検知手段が設けられており、前記移動部材を主走査方向に移動させながら、前記主走査方向へ移動する前記発光手段により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光センサの出力値の変化に基づいて、前記端の位置を検知すると共に、前記媒体に前記吐出ヘッドから液体を吐出し、
前記液体はインクであり、前記液体吐出装置は、前記吐出ヘッドからインクを吐出することにより前記媒体たる被印刷体に印刷を行う印刷装置であることを特徴とする液体吐出装置。
A movable ejection head for ejecting liquid; a feeding mechanism for feeding the medium; and a detection means for detecting the position of the end of the medium. The position of the end is detected by the detection means. A liquid ejecting apparatus that repeats an operation of detecting, an operation of feeding the medium by the feeding mechanism, and an operation of ejecting liquid from the moving ejection head to the entire surface of the medium,
The detection means includes
Movable with the ejection head,
In the moving direction of the discharge head, provided outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the discharge head,
In the liquid ejection apparatus that changes at least one of a start position and an end position for ejecting liquid from the moving ejection head according to the position of the end detected by the detection unit,
When the position of the edge is not detected, the position of one of the edges detected in the past, the amount of feeding of the medium from when the position of the edge is detected, and the predicted maximum of the medium Finding the position of the end not detected from the inclination angle, and determining the start position or the end position based on the obtained position of the end,
The detection means includes: a light emitting means for emitting light; and a light receiving sensor for receiving the light that moves in the main scanning direction according to the movement of the light emitting means in the main scanning direction, and the main scanning. Detecting the positions of two ends having different positions in the main scanning direction based on a change in the output value of the light receiving sensor due to light emitted by the light emitting means moving in the direction blocking the ends; Changing the start position according to one of the two detected end positions, and changing the end position according to the other of the two detected end positions;
The movable member provided with the ejection head is provided with the detecting means, and the light emitted by the light emitting means moving in the main scanning direction while moving the moving member in the main scanning direction, Based on the change in the output value of the light receiving sensor by blocking the end, the position of the end is detected, and the liquid is discharged from the discharge head onto the medium,
The liquid is an ink, and the liquid ejecting apparatus is a printing apparatus that performs printing on a printing medium as the medium by ejecting ink from the ejection head.
液体を吐出するための移動可能な吐出ヘッドと、媒体を送るための送り機構と、前記媒体の両端の位置を検知するための検知手段と、を有し、前記検知手段により前記両端の位置を検知する動作と、前記送り機構により前記媒体を送る動作と、移動する前記吐出ヘッドから前記媒体の全表面を対象として液体を吐出する動作と、を繰り返す液体吐出装置であって、
前記検知手段は、
前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、
前記吐出ヘッドの移動方向における、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられており、
前記検知手段によって検知された前記両端の位置のうち少なくともいずれか一方に応じて、移動する前記吐出ヘッドから液体を吐出させる開始位置と終了位置のうち少なくともいずれか一方を変化させる液体吐出装置において、
前記両端の位置のうち一端の位置が検知されなかった際には、前記両端の位置のうち他端の位置と、前記媒体の幅長と、から検知されなかった前記一端の位置を求め、求められた該一端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定し、
前記検知手段は、光を発するための発光手段と、前記発光手段の主走査方向への移動に応じて主走査方向に移動する前記光を受光するための受光センサと、を備え、前記主走査方向へ移動する前記発光手段により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光センサの出力値の変化に基づいて、前記主走査方向の位置が異なる二つの端、の位置を検知し、検知された二つの前記端の位置のうちの一方に応じて、前記開始位置を変化させ、かつ、検知された二つの前記端の位置のうちの他方に応じて、前記終了位置を変化させ、
前記吐出ヘッドを備え移動可能な移動部材に、前記検知手段が設けられており、前記移動部材を主走査方向に移動させながら、前記主走査方向へ移動する前記発光手段により発せられた光が、前記端を遮ることによる前記受光センサの出力値の変化に基づいて、前記端の位置を検知すると共に、前記媒体に前記吐出ヘッドから液体を吐出し、
前記液体はインクであり、前記液体吐出装置は、前記吐出ヘッドからインクを吐出することにより前記媒体たる被印刷体に印刷を行う印刷装置であることを特徴とする液体吐出装置。
A movable ejection head for ejecting the liquid, a feed mechanism for feeding the medium, and a detection means for detecting the positions of both ends of the medium, and the positions of the both ends are detected by the detection means. A liquid ejecting apparatus that repeats an operation of detecting, an operation of feeding the medium by the feeding mechanism, and an operation of ejecting liquid from the moving ejection head to the entire surface of the medium,
The detection means includes
Movable with the ejection head,
In the moving direction of the discharge head, provided outside the nozzles at both ends of the plurality of nozzles provided in the discharge head,
In a liquid ejection apparatus that changes at least one of a start position and an end position for ejecting liquid from the moving ejection head according to at least one of the positions at both ends detected by the detection means,
When the position of one end of the positions of the both ends is not detected, the position of the one end not detected is determined from the position of the other end of the positions of the both ends and the width of the medium. Based on the position of the one end, the start position or the end position is determined,
The detection means includes: a light emitting means for emitting light; and a light receiving sensor for receiving the light that moves in the main scanning direction according to the movement of the light emitting means in the main scanning direction, and the main scanning. Detecting the positions of two ends having different positions in the main scanning direction based on a change in the output value of the light receiving sensor due to light emitted by the light emitting means moving in the direction blocking the ends; Changing the start position according to one of the two detected end positions, and changing the end position according to the other of the two detected end positions;
The movable member provided with the ejection head is provided with the detecting means, and the light emitted by the light emitting means moving in the main scanning direction while moving the moving member in the main scanning direction, Based on the change in the output value of the light receiving sensor by blocking the end, the position of the end is detected, and the liquid is discharged from the discharge head onto the medium,
The liquid is an ink, and the liquid ejecting apparatus is a printing apparatus that performs printing on a printing medium as the medium by ejecting ink from the ejection head.
コンピュータ本体、コンピュータ本体に接続可能な表示装置、及び、コンピュータ本体に接続可能な液体吐出装置であって、液体を吐出するための移動可能な吐出ヘッドと、媒体を送るための送り機構と、前記媒体の端の位置を検知するための検知手段と、を有し、前記検知手段により前記端の位置を検知する動作と、前記送り機構により前記媒体を送る動作と、移動する前記吐出ヘッドから前記媒体に液体を吐出する動作と、を繰り返す液体吐出装置であって、前記検知手段は、前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、前記吐出ヘッドの移動方向における、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられており、前記検知手段によって検知された前記端の位置に応じて、移動する前記吐出ヘッドから液体を吐出させる開始位置と終了位置のうち少なくともいずれか一方を変化させる液体吐出装置であって、前記端の位置が検知されなかった際には、前記開始位置又は前記終了位置を予め定められた位置とする液体吐出装置、を具備することを特徴とするコンピュータシステム。A computer main body, a display device connectable to the computer main body, and a liquid discharge device connectable to the computer main body, a movable discharge head for discharging liquid, a feeding mechanism for sending a medium, Detecting means for detecting the position of the end of the medium, an operation of detecting the position of the end by the detecting means, an operation of feeding the medium by the feeding mechanism, and the moving discharge head from the discharge head And a plurality of nozzles provided in the ejection head in a moving direction of the ejection head. The liquid ejection device repeatedly ejects liquid onto a medium. The discharge head is provided outside the nozzles at both ends, and moves according to the position of the end detected by the detection means. A liquid ejection apparatus that changes at least one of a start position and an end position for ejecting a body, and when the position of the end is not detected, the start position or the end position is determined in advance. A computer system comprising: a liquid ejection device as a position. コンピュータ本体、コンピュータ本体に接続可能な表示装置、及び、コンピュータ本体に接続可能な液体吐出装置であって、液体を吐出するための移動可能な吐出ヘッドと、媒体を送るための送り機構と、前記媒体の端の位置を検知するための検知手段と、を有し、前記検知手段により前記端の位置を検知する動作と、前記送り機構により前記媒体を送る動作と、移動する前記吐出ヘッドから前記媒体に液体を吐出する動作と、を繰り返す液体吐出装置であって、前記検知手段は、前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、前記吐出ヘッドの移動方向における、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられており、前記検知手段によって検知された前記端の位置に応じて、移動する前記吐出ヘッドから液体を吐出させる開始位置と終了位置のうち少なくともいずれか一方を変化させる液体吐出装置であって、前記端の位置が検知されなかった際には、過去に検知された前記端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定する液体吐出装置、を具備することを特徴とするコンピュータシステム。A computer main body, a display device connectable to the computer main body, and a liquid discharge device connectable to the computer main body, a movable discharge head for discharging liquid, a feeding mechanism for sending a medium, Detecting means for detecting the position of the end of the medium, an operation of detecting the position of the end by the detecting means, an operation of feeding the medium by the feeding mechanism, and the moving discharge head from the discharge head And a plurality of nozzles provided in the ejection head in a moving direction of the ejection head. The liquid ejection device repeatedly ejects liquid onto a medium. The discharge head is provided outside the nozzles at both ends, and moves according to the position of the end detected by the detection means. A liquid discharge apparatus that changes at least one of a start position and an end position for discharging a body, and when the position of the end is not detected, based on the position of the end detected in the past A computer system comprising: a liquid ejection device that determines the start position or the end position. コンピュータ本体、コンピュータ本体に接続可能な表示装置、及び、コンピュータ本体に接続可能な液体吐出装置であって、液体を吐出するための移動可能な吐出ヘッドと、媒体を送るための送り機構と、前記媒体の両端の位置を検知するための検知手段と、を有し、前記検知手段により前記両端の位置を検知する動作と、前記送り機構により前記媒体を送る動作と、移動する前記吐出ヘッドから前記媒体に液体を吐出する動作と、を繰り返す液体吐出装置であって、前記検知手段は、前記吐出ヘッドとともに移動可能であり、前記吐出ヘッドの移動方向における、前記吐出ヘッドに設けられた複数のノズルのうちの両端ノズルよりも外側に設けられており、前記検知手段によって検知された前記両端の位置のうち少なくともいずれか一方に応じて、移動する前記吐出ヘッドから液体を吐出させる開始位置と終了位置のうち少なくともいずれか一方を変化させる液体吐出装置であって、前記両端の位置のうち一端の位置が検知されなかった際には、前記両端の位置のうち他端の位置に基づいて、前記開始位置又は前記終了位置を決定する液体吐出装置、を具備することを特徴とするコンピュータシステム。A computer main body, a display device connectable to the computer main body, and a liquid discharge device connectable to the computer main body, a movable discharge head for discharging liquid, a feeding mechanism for sending a medium, Detecting means for detecting the positions of both ends of the medium, an operation of detecting the positions of the both ends by the detecting means, an operation of feeding the medium by the feeding mechanism, and the moving discharge head from the discharge head And a plurality of nozzles provided in the ejection head in a moving direction of the ejection head. The liquid ejection device repeatedly ejects liquid onto a medium. Is provided outside the nozzles at both ends, and at least one of the positions of the both ends detected by the detection means. And a liquid discharge device that changes at least one of a start position and an end position at which the liquid is discharged from the moving discharge head, and one end position of the both end positions is not detected. Comprises a liquid ejection device that determines the start position or the end position based on the position of the other end of the positions at both ends.
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