【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路基板に実装される基板取付用同軸コネクタに関し、特に実装の際の静電シールド構造が考慮された回路基板取付用同軸コネクタのシールド構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の回路基板取付用同軸コネクタは、シールドケース１などで電気的シールドを確保できない為、ディップタイプのコネクタ２を使用し、基板３を挟む上下のケースで電気的シールドを確保していた（図７参照）。通常このような回路基板取付用同軸コネクタは、図示しない自動搭載機によって回路基板への取り付け及び半田付けを行っているが、図７の場合、半田付け部４に機械的ストレスを与えない様、同軸コネクタをシ金属ケース５に締結した後、基板３の反りなどを無くすため、ネジ６などにより金属ケース５に押し付けた状態で手付けによる半田付けを行う必要があり、作業性があまり良くなかった。
【０００３】
図８に示すように基板直付ディップタイプの同軸コネクタ９を基板１１の部品面側に搭載する場合は、電気的シールドを確保する為の手段としてＲＦライン１０を半田面パターンで接続しなければならず、一度スルーホール１２などで部品面側に持ち上げる際、周囲ＧＮＤの層変換によるインピーダンス特性の不整合が起こりやすいという問題があった。
【０００４】
また特許文献１記載の回路基板取付用同軸コネクタのシールド方法では、プリントパターン面が同軸ケーブルにより構成され、かつ前記プリントパターン面がシールドカバーにより被覆される構成になっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平２−１０３８７２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記説明したように、従来の回路基板取付用同軸コネクタのシールド方法では、手付け半田を行う必要があったり、インピーダンス特性の不整合が起こりやすいという問題があった。また特許文献１記載の回路基板取付用同軸コネクタのシールド方法では、シールドケースとセミリジットケーブルの隙間を完全になくす事は出来ず、半田付けによる遮蔽が必要となる為にコストが増大するという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、回路基板に実装される回路基板取付用同軸コネクタのシールド構造において、前記同軸コネクタは中心導体と、フランジと、該フランジの下部に設けられた複数の位置決め用突起と、該フランジの上部に設けられる導電性のシムとを有し、前記回路基板は前記複数の位置決め用突起に対応する位置に設けられた位置決め用穴と、前記同軸コネクタが実装される面側の前記位置決め穴の周囲に設けられた接地パターンと、前記同軸コネクタが実装される面側に設けられたＲＦパターンとを有し、前記複数の位置決め用突起が前記複数の位置決め穴に嵌り込むことにより前記フランジが前記接地パターンに接続されると共に前記中心導体が前記ＲＦパターンと接続され、かつ前記同軸コネクタと前記回路基板とを被覆するシールドケースが設けられ、前記シムが前記シールドケースと密着することを特徴とする。
【０００８】
また、前記シムは弾性であることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態にかかる同軸コネクタ搭載用基板１を示した図である。基板１には同軸コネクタを正確な位置に実装する為の位置決め用穴２が複数設けられており、また各々の位置決め用穴２周辺の同軸コネクタ実装側面にはＧＮＤパターン３が設けられている。更に基板の同軸コネクタ実装側面にはＲＦパターン４が設けられている。
【００１０】
図２は本実施形態にかかる基板取付用同軸コネクタ５を示す斜視図である。６は同軸コネクタ５の中心導体であり、７は基板取付用のフランジであり、導電性を有している。フランジ下部には位置決め用突起８が設けられており、基板に設けられている位置決め用穴に嵌り込むことにより同軸コネクタが正確な位置に実装される。またフランジ上部には導電性を有する弾性のシム９が設けられている。更にフランジは実装時にＲＦパターンとのショートを防ぐために、実装方向を限定しないように各面に切り欠き部１０が設けられている。
【００１１】
次に図３に本実施形態の実装前の構成概要図を示す。基板１を図示しない自動搭載機にかけると、同軸コネクタ５のフランジ７の下部に設けられた位置決め用突起８が基板１に設けられている位置決め用穴２に嵌り込むことにより正確な位置に実装される。この際に位置決め用穴２周辺に設けられたＧＮＤパターン３とフランジ７が接触し、また中心導体６とＲＦパターン４が接触してそれぞれ導通される。この後自動搭載機によりそれぞれの接触面が半田付けされる。これにより、ＲＦパターンをスルーホールなどで持ち上げることなく接続することが可能となる。
【００１２】
次に基板のシールドを行う為に基板をシールドケース１１で覆う。この際同軸コネクタに設けられたシム９とシールドケース１１が接触することによりＧＮＤ接続となるが、シム９は弾性を有しているのでシム９とシールドケース１１との隙間を完全になくすことが出来る。これにより、完全なシールドを確保することが可能となる。図４は本実施形態の実装後の概要図である。
【００１３】
上記実施形態ではシムとシールドケースを接触させているが、図５に示すようにシムの代わりに導電ガスケット１２を用いてもよい。また図６に示すように、同軸コネクタの基板への接続強度を高める為にフランジ下部にリード１３及びフック１４を設け、基板に引っかける構造にしてもよい。
【００１４】
なお、自動搭載装置は同軸コネクタを基板に取り付けたり、自動的に半田付けを行う装置であるが、当業者にとって周知であるため説明は割愛している。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の回路基板取付用同軸コネクタのシールド構造によれば、基板のコネクタ実装面側にＲＦパターンを設けたことにより、ＲＦパターンをスルーホールなどで持ち上げることなく接続することが可能となり、インピーダンス特性の不整合を防ぐことが出来る。また手付け半田を行う必要がなくなるので作業性を向上させることが出来る。更に簡単な構造で完全なシールドを確保することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる同軸コネクタ搭載用基板１を示した図である。
【図２】本発明の実施形態にかかる基板取付用同軸コネクタ５を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態の実装前の構成概要図である。
【図４】本発明の実施形態の実装後の概要図である。
【図５】本発明の第二の実施形態にかかかる同軸コネクタを示した図である。
【図６】本発明の第三の実施形態にかかかる同軸コネクタを示した図である。
【図７】従来の回路基板取付用同軸コネクタのシールド方法を示した図である。
【図８】従来の他の回路基板取付用同軸コネクタのシールド方法を示した図である。
【符号の説明】
１ 同軸コネクタ搭載用基板
２ 位置決め用穴
３ ＧＮＤパターン
４ ＲＦパターン
５ 基板取付用同軸コネクタ
６ 中心導体
７ フランジ
８ 位置決め用突起
９ シム
１０ 切り欠き部
１１ シールドケース
１２ 導電ガスケット
１３ リード
１４ フック[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a board-mounting coaxial connector mounted on a circuit board, and more particularly to a shield structure for a circuit board-mounting coaxial connector in consideration of an electrostatic shield structure in mounting.
[0002]
[Prior art]
Since the conventional coaxial connector for circuit board mounting cannot secure an electrical shield by the shield case 1 or the like, the dip type connector 2 is used and the electrical shield is secured by the upper and lower cases sandwiching the board 3 (see FIG. 7). Usually, such a coaxial connector for mounting a circuit board is attached to a circuit board and soldered by an automatic mounting machine (not shown), but in the case of FIG. 7, in order not to give mechanical stress to the soldering part 4, After the coaxial connector is fastened to the metal case 5, it is necessary to perform soldering by hand in a state in which it is pressed against the metal case 5 with screws 6 or the like in order to eliminate warping of the substrate 3, and workability is not so good. .
[0003]
As shown in FIG. 8, when the dip type coaxial connector 9 directly attached to the substrate is mounted on the component surface side of the substrate 11, the RF line 10 must be connected by a solder surface pattern as a means for securing an electrical shield. In other words, there is a problem that impedance characteristics are likely to be mismatched due to layer conversion of the surrounding GND once it is lifted to the component surface side by the through hole 12 or the like.
[0004]
Moreover, in the shielding method of the coaxial connector for circuit board attachment of patent document 1, the printed pattern surface is comprised by the coaxial cable, and the said printed pattern surface is comprised by the shield cover.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2-103872 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional shield method for the coaxial connector for mounting a circuit board has problems that it is necessary to perform manual soldering and impedance characteristics are likely to be mismatched. Further, in the method of shielding a coaxial connector for mounting a circuit board described in Patent Document 1, the gap between the shield case and the semi-rigid cable cannot be completely eliminated, and shielding is required by soldering, resulting in an increase in cost. there were.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a shield structure for a coaxial connector for mounting a circuit board mounted on a circuit board, wherein the coaxial connector includes a central conductor, a flange, and a plurality of positioning members provided at a lower portion of the flange. The circuit board has a positioning hole provided at a position corresponding to the plurality of positioning protrusions, and the coaxial connector is mounted on the circuit board. A grounding pattern provided around the positioning hole on the surface side, and an RF pattern provided on the surface side on which the coaxial connector is mounted, and the plurality of positioning protrusions fit into the plurality of positioning holes. The flange is connected to the ground pattern and the center conductor is connected to the RF pattern, and the coaxial connector and the circuit board A shield case covering is provided, characterized in that the shim is in close contact with the shield case.
[0008]
The shim is elastic.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a view showing a coaxial connector mounting board 1 according to an embodiment of the present invention. The substrate 1 is provided with a plurality of positioning holes 2 for mounting the coaxial connectors at accurate positions, and a GND pattern 3 is provided on the side of the coaxial connector mounting around each positioning hole 2. Further, an RF pattern 4 is provided on the side of the substrate where the coaxial connector is mounted.
[0010]
FIG. 2 is a perspective view showing the board-mounting coaxial connector 5 according to the present embodiment. Reference numeral 6 denotes a central conductor of the coaxial connector 5, and reference numeral 7 denotes a flange for mounting the board, which has conductivity. Positioning protrusions 8 are provided at the lower portion of the flange, and the coaxial connector is mounted at an accurate position by being fitted into a positioning hole provided in the substrate. Further, an elastic shim 9 having conductivity is provided on the upper portion of the flange. Furthermore, in order to prevent a short circuit with the RF pattern at the time of mounting, the flange is provided with a notch 10 on each surface so as not to limit the mounting direction.
[0011]
Next, FIG. 3 shows a schematic configuration diagram before the implementation of the present embodiment. When the board 1 is put on an automatic mounting machine (not shown), the positioning protrusion 8 provided at the lower portion of the flange 7 of the coaxial connector 5 is fitted into the positioning hole 2 provided in the board 1 to be mounted at an accurate position. Is done. At this time, the GND pattern 3 provided around the positioning hole 2 and the flange 7 are in contact with each other, and the center conductor 6 and the RF pattern 4 are in contact with each other to be electrically connected. Thereafter, each contact surface is soldered by an automatic mounting machine. As a result, the RF pattern can be connected without being lifted by a through hole or the like.
[0012]
Next, the substrate is covered with a shield case 11 in order to shield the substrate. At this time, the shim 9 provided on the coaxial connector comes into contact with the shield case 11 to make a GND connection. However, since the shim 9 has elasticity, the gap between the shim 9 and the shield case 11 can be completely eliminated. I can do it. This makes it possible to ensure a complete shield. FIG. 4 is a schematic diagram after the implementation of this embodiment.
[0013]
In the above embodiment, the shim and the shield case are brought into contact with each other, but a conductive gasket 12 may be used instead of the shim as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 6, in order to increase the connection strength of the coaxial connector to the substrate, a lead 13 and a hook 14 may be provided at the lower portion of the flange so as to be hooked on the substrate.
[0014]
The automatic mounting apparatus is an apparatus that attaches a coaxial connector to a substrate or performs automatic soldering, but is not described because it is well known to those skilled in the art.
[0015]
【The invention's effect】
As described above, according to the shield structure of the coaxial connector for mounting a circuit board of the present invention, the RF pattern is provided on the connector mounting surface side of the board, so that the RF pattern can be connected without being lifted by a through hole or the like. It becomes possible to prevent mismatch of impedance characteristics. In addition, since there is no need to perform manual soldering, workability can be improved. In addition, a complete shield can be secured with a simple structure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a coaxial connector mounting board 1 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a board-mounting coaxial connector 5 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram before implementation of the embodiment of the present invention;
FIG. 4 is a schematic diagram after the implementation of the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a view showing a coaxial connector according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view showing a coaxial connector according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a view showing a conventional shielding method for a coaxial connector for mounting a circuit board.
FIG. 8 is a view showing another conventional shielding method for a coaxial connector for mounting a circuit board.
[Explanation of symbols]
1 Coaxial connector mounting board 2 Positioning hole 3 GND pattern 4 RF pattern 5 Board mounting coaxial connector 6 Center conductor 7 Flange 8 Positioning protrusion 9 Shim 10 Notch 11 Shield case 12 Conductive gasket 13 Lead 14 Hook
