JP2005023531A

JP2005023531A - Decorative sheet for internal facing and its manufacturing method

Info

Publication number: JP2005023531A
Application number: JP2003187019A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Kawabe; 伸夫川邊; Kazuhiko Mitsui; 一彦三井; Tomonori Sato; 友紀佐藤; Katsumune Nagai; 克宗永井; Tomoyuki Iriyama; 朋之入山
Original assignee: Daiken Trade and Industry Co Ltd
Current assignee: Daiken Trade and Industry Co Ltd
Priority date: 2003-06-30
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2005-01-27
Anticipated expiration: 2023-06-30
Also published as: JP4143486B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fiberboard superior in humidity conditioning/adsorptive performance, by efficiently realizing a high specific gravity by a secondary press, by restraining the occurrence of a puncture by gas such as steam, when secondarily pressing a base material. <P>SOLUTION: This manufacturing method is characterized by instantly adsorbing the gas generated by B type silica gel, by adding the B type silica gel to the base material before the secondary press. The base material molded by flattening and dehydrating slurry of dispersing a fiber material, an inorganic filler, a binding material, and the B type silica gel in water; is provided as a decorative sheet for internal facing. This decorative sheet is characterized by being molded by processing this material by a hot press. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維材料からなる内装用化粧板及びその製造方法に関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、鉱物質繊維や木質繊維を結合材（バインダー）と共に湿式抄造して成板した繊維板は、乾式で製造された繊維板よりも軽量でかつ低比重であることから、吸音性や断熱性に優れており、この繊維板は、従来より、主に天井板や内装下地材として広く用いられてきた。
【０００３】
また、これらの繊維板は多孔質であることから、近年、その優れた吸着性能、調湿性能等がシックハウス症候群を予防する材料として注目を集めている。
【０００４】
例えば、畳芯材料に脱臭機能や調湿機能を持たせるため、木質繊維を抄造してなる木質繊維板にゼオライト分散液を塗布、乾燥させたものが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、上記提案のものはあくまで畳芯用であるため、比重が０．１〜０．４で厚みは５ｍｍ以上あり、曲げ強度や表面硬さが不足して、内装仕上げ材としては不適切なものである。
【０００６】
このように、抄造法により成板される繊維板の場合は、低比重であることから、逆に表面硬度が低くて曲げ強度も小さいため、内装の表面材としては天井材以外には使い難いのが現状である。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１―１７９７１７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、上記湿式抄造により成板（１次プレス）された繊維板に対しさらに熱圧プレス処理する２次プレスを行うことによって比重を上げ、硬度や強度を向上させることが試みられている。
【０００９】
しかし、このように湿式抄造により成板された繊維板を熱圧して２次プレスする場合、その２次プレス時に発生する水蒸気等のガスでパンクが生じ易くなるのは避けられない。このため、プレス前に乾燥させて含水率を低くしておいたり、プレス条件を低温・長時間にしたりする必要があり、生産効率が悪くなるという問題がある。
【００１０】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、湿式抄造により成板された繊維板を２次プレスする際にガスによりパンクの発生を抑制できるようにすることで、その繊維板を効率よく高比重化、高強度化、高硬度化し、かつその調湿・吸着性能をも向上させるようにすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的の達成のため、この発明では、２次プレス前の基材にＢ型シリカゲルを添加しておくことで、そのＢ型シリカゲルにより、プレス時に発生するガスを瞬時に吸着させるようにした。
【００１２】
具体的には、請求項１の発明では、内装用化粧板として、繊維材料、無機充填材、結合材及びＢ型シリカゲルが水に分散されたスラリーを抄造、脱水、成形してなる基材を備え、この材が熱圧プレス処理されて成形されていることを特徴とする。
【００１３】
上記の構成によると、湿式抄造により成形（１次プレス）された基材（繊維板）にＢ型シリカゲルが添加されているので、その基材を２次プレスする際に発生する水蒸気等のガスは、上記添加されているＢ型シリカゲルによりスムーズに吸着される。このことで、湿式抄造により成板された基材であっても、そのパンク発生を抑制でき、その基材により内装用化粧板を生産することができる。
【００１４】
また、プレス前の基材（繊維板）の含水率が高いままで２次プレスをしてもパンクを生じないことから、そのプレス前の前乾燥を簡略化することができ、２次プレスを高圧力化することもでき、化粧板の生産効率を上げることができる。
【００１５】
そして、上記２次プレスのスムーズな実行によって、化粧板の比重を増大させて化粧板を高比重化することができ、曲げ強度や表面硬度を優れたものとし、その加工性も良くすることができ、化粧板の壁材や床材、家具の表面材等への適用が可能となる。
【００１６】
さらに、化粧板中にＢ型シリカゲルが含まれるので、このＢ型シリカゲルの吸放湿性、吸着性により従来の繊維板よりもさらに調湿性能・吸着性を高めることができる。
【００１７】
上記シリカゲルとしてはＡ型及びＢ型があるが、本発明ではＢ型に限定される。Ａ型のシリカゲルは、吸湿しても加熱処理しないと放湿しないのに対し、Ｂ型のものは、常温で吸放湿（呼吸）する。尚、シリカゲル以外の他の無機系吸放湿材料では吸放湿容量が小さいために、使用できない。
【００１８】
請求項２の発明では、上記スラリーに塩化カルシウムが添加されていることを特徴とする。こうして、塩化カルシウムを添加することで、化粧板の調湿性能がさらに向上する。
【００１９】
請求項３及び４の発明は内装用化粧板の製造方法に関するものであり、請求項３の発明では、繊維材料、無機充填材、結合材及びＢ型シリカゲルを水に分散かつ混練してスラリーを生成する工程と、そのスラリーを抄造、脱水、成形して基材を形成する工程と、この基材を熱圧プレス処理する工程とを有すること特徴とする。このことで、上記請求項１の発明と同様の作用効果を奏する化粧板が容易に得られる。
【００２０】
請求項４の発明では、上記スラリーを生成する工程で該スラリーに塩化カルシウムを添加することを特徴とする。このことで、上記請求項２の発明と同様の作用効果を奏することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００２２】
（内装用化粧板の構成）
図１は本発明の実施形態１に係る内装用化粧板１を示し、この化粧板１は、繊維材料、無機充填材、結合材（バインダー）、及び、吸放湿材料としてのＢ型シリカゲルが水に分散されたスラリーを抄造、脱水、成形してなる基材を備え、この基材が熱圧プレス処理されて成形された繊維板からなる。
【００２３】
上記繊維材料としては、例えばロックウール、スラグウール等の鉱物質繊維や、木材チップを蒸煮・解繊してなる木質繊維を用いることができる。化粧板１の曲げ強度を増すために、少量の化学繊維（例えばポリエステル等）や故紙パルプを添加してもよい。
【００２４】
また、上記無機充填材とは、繊維板の表面硬さを向上させるために添加されるものであり、例えばパーライト、ベントナイト、セピオライト、アタパルジャイト、バーミキュライト、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シラスバルーン、シリカ、クレー等を用いることができる。
【００２５】
さらに、上記結合材としては、例えば澱粉、ポリビニルアルコール、フェノール、メラミン、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、イソシアネート類等を単独又は混合して使用することができる。特に、環境上又はコスト面から澱粉が好適である。
【００２６】
上記スラリーに塩化カルシウムを添加することによって、この塩化カルシウムがＢ型シリカゲルに浸透・担持されて吸放湿性能がさらに向上する。尚、この塩化カルシウムは予めＢ型シリカゲルに担持させておいてもよい。
【００２７】
上記Ｂ型シリカゲルは例えば粉末状のもので、その粒子径は２０メッシュ以下が好ましい。粒子径が大きいと重量当たりの表面積が小さくなり、吸着や調湿の効率が悪くなるからである。また、化粧板１の表面の平滑性の面からも粒径が小さい方がよい。
【００２８】
（内装用化粧板の製造方法）
そして、内装用化粧板１を製造する場合、まず、上記繊維材料、無機充填材、結合材及びＢ型シリカゲルの各材料を水に分散させてスラリーを生成し、通常の繊維板の製造方法である湿式抄造にて成板する。
【００２９】
次いで、上記成板を減圧脱水してプレス成形（１次プレス）し、乾燥させたものをサンディングで厚さを調整して基材とする。
【００３０】
尚、上記基材に対し必要に応じて下塗り塗装及び水打ちをしたものをプレス前原板とすることもできる。下塗り塗料としては例えば酢酸ビニル系樹脂塗料等が好適である。さらに、基材表面に、酢酸ビニル系樹脂塗料やアクリル樹脂系塗料等で上塗り塗装を行うこともできる。前処理を樹脂液等で行う場合には、下塗り塗装等は省略することができる。これらの処理はいずれも２次プレス（熱圧プレス）後の表面平滑性を向上させるためである。
【００３１】
その後、例えば１９０〜４００℃、１０〜１８０秒のプレス条件で熱圧プレスにより２次プレスして、目的の内装用化粧板１が得られる。その後、必要に応じて塗装、シート状物の積層、切削等の装飾を施すことができる。そのとき、塗装の塗膜やシート状物は透湿性を有する必要がある。
【００３２】
したがって、この実施形態においては、湿式抄造により成形された基材にＢ型シリカゲルが添加されているので、その基材を２次プレスする際に発生するガス（水蒸気等）は、上記添加されているＢ型シリカゲルにより吸着され、よってパンクを生じることなく内装用化粧板１を生産することができる。
【００３３】
また、プレス前の基材の含水率が高いままで２次プレスをしてもパンクを生じないことから、そのプレス前の前乾燥を簡略化することができるとともに、２次プレスを高圧力化することもでき、化粧板の生産効率を高めることができる。
【００３４】
そして、上記２次プレスの実行によって、化粧板１の比重を例えば０．４〜１．４（従来は比重０．２〜０．３）にして化粧板１を高比重化でき、化粧板１の曲げ強度や表面硬度を優れたものとし、その加工性も良くすることができ、壁材や床材、家具の表面材等への適用が可能となる化粧板１が得られる。
【００３５】
さらに、化粧板１中にＢ型シリカゲルが含まれるので、従来の繊維板よりもさらに調湿性能・吸着性を高めることができる。
【００３６】
また、上記スラリーに塩化カルシウムが添加されているので、さらに調湿性能が向上する。
【００３７】
尚、上記実施形態は、単層の内装用化粧板１について説明しているが、この他、上記と同様にして湿式抄造により複数枚の湿潤マットを作製し、これらマットを重ね合わせて積層状態の基材とし、その基材を熱圧プレス処理して内装用化粧板を成形するようにしてもよく、その場合も上記実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００３８】
【実施例】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。
【００３９】
（試験例１）
（１）試験片
実施例１は、繊維材料（主成分）としてのロックウール及び故紙パルプと、無機充填材としてのパーライト、ベントナイトと、バインダーとしての澱粉と、吸放湿材料としてのＢ型シリカゲルとの材料を水に均一に分散混練してスラリーとし、通常の鉱物質繊維板の製造方法である湿式抄造にて成板し、減圧脱水してプレス成形し、さらに乾燥したものを基材とした。
【００４０】
比較例１及び２は、上記実施例からＢ型シリカゲルを省き、その分、繊維材料としてのロックウールの比率を増加させたものを基材としている。
【００４１】
上記実施例及び比較例１の基材を１２ｍｍ厚さにサンディングし、下塗塗料を塗布してプレス前原板（基材）を得た。そして、このプレス前原板を水打ちして２５０℃にてＨＯＴ＆ＨＯＴ（熱圧プレス）にて２次プレスすることで、繊維板からなる試験片が得られた。そのときのプレス時間は１５秒間で、クリアランスは９ｍｍ及び７ｍｍとした。
【００４２】
比較例２は、上記２次プレスを行わないものである。
【００４３】
以上の実施例１及び比較例１，２の組成及び２次プレスの有無を表１に示す。
【００４４】
【表１】

【００４５】
（２）物性評価
このようにして得られた試験片につき、曲げ強度、密度（比重）、硬度及び含水率について測定した。曲げ強度はＪＩＳＡ５９０５に従って測定した。
【００４６】
一方、硬度については図２に示すような硬度測定試験装置を用いて測定した。すなわち、この試験においては、載置台１０上に測定しようとする繊維板からなる試験片１１を３枚重ねて載置し、その上面に先端部（下端部）が円弧面とされた治具１２の該先端部を５ｍｍ／ｍｉｎの速度で押し付けて荷重を加え、その治具１２の先端部が試験片１１（繊維板）の表面から５ｍｍ深さまで凹んだときの最大荷重を測定した。これらの結果を表２に示す。
【００４７】
【表２】

【００４８】
また、図３に示すように、石膏ボード１５上に１枚の試験片１１（繊維板）を載置して、その上の所定高さｈ（ｈ＝２００〜１５００ｍｍ）から１３０ｇの鋼球１６を試験片１１表面に落下させ、それに伴い試験片１１表面にできた凹部の深さを測定した。その結果を表３に示す。
【００４９】
【表３】

【００５０】
これらの結果を見ると、２５０℃で１５秒で２次プレスしたとき、実施例１では所定の厚さとすることができたが、比較例１ではややプレス不足である。
【００５１】
また、物性のうちの曲げ強度については、２次プレスを行った実施例１及び比較例１が比較例２よりも向上している。また、硬度についても同様にプレス品は向上している。さらに、鋼球落下試験についても、実施例１及び比較例１の方が比較例２に比べて向上している。従って、壁材としての物性は満足していることが判る。
【００５２】
（３）吸放湿性能評価
試験片（繊維板）の木口及び裏面をアルミテープにてマスキングし、２５℃５０％ＲＨの条件下で２４時間以上養生した。その養生後、雰囲気を２５℃９０％ＲＨの増湿状態とし、２４時間の経過後に再び２５℃５０％ＲＨに戻し、試験片の吸放湿量を重量変化により測定した。その結果を図４に示す。
【００５３】
この図４の結果から、繊維板中にＢ型シリカゲルを含む実施例１は、それを含まない比較例１，２に比べて、調湿性能が向上していることが判る。
【００５４】
（試験例２）
上記試験例１の実施例１及び比較例１において、それぞれ繊維材料（主成分）としてのロックウールを木質繊維に変更するとともに、無機充填材を除いたインシュレーションボード（ＩＢ）を実施例２及び比較例３とした。これら実施例２及び比較例３に対し、試験例１と同様の吸放湿性能評価を測定したところ、図５に示す結果が得られた。この図５により、インシュレーションボードを主成分とする繊維板中にＢ型シリカゲルを含むことで、調湿性能・吸着性がさらに向上している。
【００５５】
（試験例３）
（１）試験片
実施例３は、繊維材料（主成分）としてのロックウールと、無機充填材としての水酸化アルミニウムと、バインダーとしての粉末フェノール・スターチと、吸放湿材料としてのＢ型シリカゲルとの材料を水中で攪拌し、凝集剤を添加して凝集させた後、抄造して２枚の湿潤マットを作製し、これらマットを重ね合わせて積層状態の基材とした。
【００５６】
比較例４〜６は、上記実施例３から吸放湿材料としてのＢ型シリカゲルを省き、その分、無機充填材としての水酸化アルミニウムの成分比を増加させたものを基材としている。
【００５７】
上記実施例３及び比較例４〜６の基材を５ｍｍのディスタンスバーを介して９０℃の熱圧プレスで９０秒間、熱圧締する１次プレスを行った後、１５０℃のドライヤーで５分間乾燥した。次いで、３．３ｍｍのディスタンスバーを介して２００℃の熱圧プレスで３分間、２次プレスし、厚さ３．３ｍｍの２層構造の無機質板を得、これを試験片とした。尚、比較例４については上記２次プレスを行わないものとした。以上の実施例３及び比較例４〜６の組成及びプレス条件を表４に示す。
【００５８】
【表４】

【００５９】
（２）物性評価
このようにして得られた試験片（繊維板）のうちの実施例及び比較例１，２につき、素板の表面平滑性、比重、曲げ強度、ショア硬度及びスプリングバックの有無について測定した。素板の表面平滑性及びスプリングバックの有無は目視で検査し、曲げ強度は試験例１と同様にＪＩＳＡ５９０５に従って、またショア硬度はＪＩＳＺ２２４６に従ってそれぞれ測定した。これらの結果を表５に示す。
【００６０】
【表５】

【００６１】
（３）吸放湿性能評価
実施例３及び比較例４，５の木口及び裏面をアルミテープにてマスキングし、２５℃５０％ＲＨの条件下で２４時間以上養生した。その養生後、雰囲気を２５℃９０％ＲＨの増湿状態とし、２４時間の経過後に再び２５℃５０％ＲＨに戻し、試片の吸放湿量を重量変化により測定した。その結果を図６に示す。
【００６２】
また、４０℃１５％ＲＨの条件で２４時間放置し、その後に３０℃９０％ＲＨの条件で４８時間放置したときの吸湿長さ変化率と、逆に、３０℃９０％ＲＨの条件で４８時間放置した後に４０℃１５％ＲＨの条件で２４時間放置したときの放湿長さ変化率とを測定したところ、表６に示す結果が得られた。
【００６３】
【表６】

【００６４】
上記表５、表６及び図６の結果を見ると、比較例６では乾燥時間が短くて基材の含水率が高いので、２次プレス時にパンクを招き、成板が不可能であった。また、比較例４ではプレス時のスプリングバックが生じている。さらに、曲げ強度及びショア硬度についてみると、実施例３及び比較例５が比較例４よりも優れている。また、吸放湿による寸法変化は実施例３が比較例４，５よりも優れている。
【００６５】
よって、この試験例２においても、繊維板中にＢ型シリカゲルを含む実施例３は、それを含まない比較例４，５に比べて、調湿性能が向上していることが裏付けられた。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１又は３の発明によると、繊維材料、無機充填材及び結合材を水に分散したスラリーを抄造、脱水、成形して基材を形成し、この基材を熱圧プレスで２次プレス処理して内装用化粧板を成形する場合において、その基材にＢ型シリカゲルを添加したことにより、２次プレス時に発生する水蒸気等のガスを吸着させてパンクを生じさせずに効率よく内装用化粧板を生産でき、基材の２次プレス前の乾燥の簡略化及び２次プレスの高圧力化を図ることができるとともに、２次プレスによって化粧板を高比重化でき、よって、曲げ強度や表面硬度に優れ、加工性も良くて壁材や床材、家具の表面材等への適用が可能な内装用化粧板が有効に得られる。また、内装用化粧板中に含まれるＢ型シリカゲルにより、従来の繊維板よりもさらに調湿性能・吸着性の向上を図ることができる。
【００６７】
請求項２又は４の発明によれば、スラリーに塩化カルシウムを添加したことにより、化粧板のより一層の調湿性能の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る内装用化粧板の断面図である。
【図２】硬度測定試験装置を概略的に示す図である。
【図３】鋼球落下試験装置を概略的に示す図である。
【図４】試験例１における吸放湿特性を示す図である。
【図５】試験例２における吸放湿特性を示す図である。
【図６】試験例３における吸放湿特性を示す図である。
【符号の説明】
１内装用化粧板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to a technical field relating to an interior decorative board made of a fiber material and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
In general, fiberboard made by wet-making mineral fiber and wood fiber together with a binder (binder) is lighter and has a lower specific gravity than fiberboard manufactured by dry process. Conventionally, this fiberboard has been widely used mainly as a ceiling board or an interior base material.
[0003]
In addition, since these fiberboards are porous, their excellent adsorption performance, humidity control performance, and the like have recently attracted attention as materials for preventing sick house syndrome.
[0004]
For example, in order to give a tatami core material a deodorizing function and a humidity control function, a material obtained by applying a zeolite dispersion liquid to a wood fiber board obtained by making wood fiber and drying it has been proposed (for example, see Patent Document 1). .
[0005]
However, since the above proposal is only for tatami cores, the specific gravity is 0.1 to 0.4, the thickness is 5 mm or more, the bending strength and surface hardness are insufficient, and it is inappropriate as an interior finishing material. Is.
[0006]
In this way, in the case of fiberboard made by the papermaking method, since it has a low specific gravity, the surface hardness is low and the bending strength is low, so it is difficult to use the interior surface material other than the ceiling material. is the current situation.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-179717
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, attempts have been made to increase the specific gravity and improve the hardness and strength by performing a secondary press that further performs hot-press pressing on the fiberboard formed by the wet papermaking (primary press).
[0009]
However, when the fiberboard formed by wet papermaking is hot-pressed and subjected to secondary pressing, it is inevitable that puncture is likely to occur with a gas such as water vapor generated during the secondary pressing. For this reason, it is necessary to dry before pressing to lower the moisture content, or to set the pressing conditions at a low temperature and for a long time, and there is a problem that the production efficiency deteriorates.
[0010]
The present invention has been made in view of such a point, and the object thereof is to make it possible to suppress the occurrence of puncture by gas when the fiber board formed by wet papermaking is secondarily pressed. The purpose is to efficiently increase the specific gravity, strength, and hardness of the plate and to improve the humidity control and adsorption performance.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the present invention, B-type silica gel is added to the base material before the secondary press so that the gas generated during pressing is instantaneously adsorbed by the B-type silica gel. .
[0012]
Specifically, in the invention of claim 1, as a decorative board for interior, a base material formed by papermaking, dehydrating and molding a slurry in which a fiber material, an inorganic filler, a binder, and B-type silica gel are dispersed in water. It is characterized in that this material is molded by hot-pressing.
[0013]
According to the above configuration, since B-type silica gel is added to the base material (fiberboard) formed by wet papermaking (primary press), gas such as water vapor generated when the base material is secondarily pressed Is smoothly adsorbed by the added B-type silica gel. Thereby, even if it is the base material formed by wet papermaking, the generation | occurrence | production of the puncture can be suppressed and the interior decorative board can be produced with the base material.
[0014]
Also, since the moisture content of the base material (fiberboard) before pressing remains high and no secondary puncture occurs, pre-drying before pressing can be simplified, and the secondary press can be simplified. The pressure can be increased, and the production efficiency of the decorative board can be increased.
[0015]
The smooth execution of the secondary press can increase the specific gravity of the decorative plate to increase the specific gravity of the decorative plate, and can improve the bending strength and surface hardness, and also improve the workability. It can be applied to wall materials and floor materials for decorative boards, surface materials for furniture, and the like.
[0016]
Furthermore, since B-type silica gel is contained in the decorative board, the moisture-adjusting performance and adsorptivity can be further improved as compared with the conventional fiber board due to the hygroscopic and adsorptive properties of the B-type silica gel.
[0017]
The silica gel includes A type and B type, but is limited to B type in the present invention. The A-type silica gel does not release moisture unless it is heat-treated even if it absorbs moisture, whereas the B-type absorbs and releases (breaths) at room temperature. It should be noted that inorganic moisture absorbing / releasing materials other than silica gel cannot be used because of their small moisture absorbing / releasing capacity.
[0018]
The invention of claim 2 is characterized in that calcium chloride is added to the slurry. Thus, the humidity control performance of the decorative board is further improved by adding calcium chloride.
[0019]
The inventions of claims 3 and 4 relate to a method for producing an interior decorative board. In the invention of claim 3, a slurry is obtained by dispersing and kneading a fiber material, an inorganic filler, a binder and B-type silica gel in water. It has the process of producing | generating, The process which forms the base material by papermaking, spin-drying | dehydrating, and shaping | molding the slurry, and the process of carrying out the hot-pressing process of this base material. Thus, a decorative board having the same effect as that of the first aspect of the invention can be easily obtained.
[0020]
The invention of claim 4 is characterized in that calcium chloride is added to the slurry in the step of producing the slurry. Thus, the same effect as that attained by the 2nd aspect can be attained.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The following description of the preferred embodiments is merely exemplary in nature and is in no way intended to limit the invention, its application, or its application.
[0022]
(Configuration of interior decorative panel)
FIG. 1 shows an interior decorative board 1 according to Embodiment 1 of the present invention. This decorative board 1 is composed of a fiber material, an inorganic filler, a binder (binder), and B-type silica gel as a moisture absorbing / releasing material. It comprises a base material formed by papermaking, dewatering and molding a slurry dispersed in water, and this base material is made of a fiberboard formed by hot-pressing.
[0023]
Examples of the fiber material include mineral fibers such as rock wool and slag wool, and wood fibers obtained by steaming and defibrating wood chips. In order to increase the bending strength of the decorative board 1, a small amount of chemical fiber (for example, polyester) or waste paper pulp may be added.
[0024]
The inorganic filler is added to improve the surface hardness of the fiberboard, such as perlite, bentonite, sepiolite, attapulgite, vermiculite, calcium carbonate, aluminum hydroxide, shirasu balloon, silica, Clay or the like can be used.
[0025]
Furthermore, as the binder, for example, starch, polyvinyl alcohol, phenol, melamine, acrylic resin, vinyl acetate resin, isocyanates and the like can be used alone or in combination. In particular, starch is preferable from the viewpoint of environment or cost.
[0026]
By adding calcium chloride to the slurry, the calcium chloride is infiltrated and supported on the B-type silica gel, and the moisture absorption / release performance is further improved. The calcium chloride may be supported on B-type silica gel in advance.
[0027]
The B-type silica gel is, for example, in a powder form, and the particle diameter is preferably 20 mesh or less. This is because if the particle size is large, the surface area per weight becomes small, and the efficiency of adsorption and humidity adjustment becomes worse. Further, it is preferable that the particle size is small also from the surface smoothness of the decorative board 1.
[0028]
(Manufacturing method of decorative board for interior)
And when manufacturing the decorative board 1 for interior, first, each material of the said fiber material, an inorganic filler, a binder, and B-type silica gel is disperse | distributed to water, a slurry is produced | generated, By the manufacturing method of a normal fiberboard Laminate with some wet papermaking.
[0029]
Next, the above-mentioned laminated plate is dehydrated under reduced pressure, press-molded (primary press), and the dried product is adjusted to a thickness by sanding to obtain a substrate.
[0030]
In addition, what pre-coated and water-washed with respect to the said base material as needed can also be used as a pre-press original plate. As the undercoat paint, for example, a vinyl acetate resin paint is suitable. Furthermore, it is possible to perform a top coating on the surface of the base material with a vinyl acetate resin paint or an acrylic resin paint. In the case where the pretreatment is performed with a resin solution or the like, undercoating or the like can be omitted. These treatments are for improving the surface smoothness after the secondary press (hot press).
[0031]
After that, secondary pressing is performed by hot pressing under a press condition of 190 to 400 ° C. for 10 to 180 seconds, for example, so that a desired interior decorative board 1 is obtained. Thereafter, decoration such as painting, lamination of sheet-like materials, and cutting can be performed as necessary. At that time, the coating film or sheet-like material for coating needs to have moisture permeability.
[0032]
Therefore, in this embodiment, since the B-type silica gel is added to the base material formed by wet papermaking, the gas (such as water vapor) generated when the base material is secondarily pressed is added as described above. The interior decorative board 1 can be produced without being punctured by being adsorbed by the B-type silica gel.
[0033]
Moreover, since the puncture does not occur even if the secondary press is performed while the moisture content of the base material before the press is high, the pre-drying before the press can be simplified and the pressure of the secondary press is increased. It is possible to increase the production efficiency of the decorative board.
[0034]
Then, by executing the secondary press, the decorative board 1 can be made to have a specific gravity of, for example, 0.4 to 1.4 (conventional gravity of 0.2 to 0.3), and the decorative board 1 can be made to have a high specific gravity. The decorative board 1 can be obtained which has excellent bending strength and surface hardness, can be improved in workability, and can be applied to wall materials, floor materials, furniture surface materials, and the like.
[0035]
Furthermore, since B type silica gel is contained in the decorative board 1, humidity control performance and adsorptivity can be improved more than the conventional fiber board.
[0036]
Further, since calcium chloride is added to the slurry, the humidity control performance is further improved.
[0037]
In addition, although the said embodiment demonstrated the single-layer interior decorative board 1, other than this, several wet mats are produced by wet papermaking like the above, and these mats are laminated | stacked and laminated | stacked The interior decorative plate may be formed by subjecting the substrate to hot-press pressing, and in this case, the same effects as those of the above embodiment can be obtained.
[0038]
【Example】
Next, specific examples will be described.
[0039]
(Test Example 1)
(1) Test piece Example 1 is rock wool and waste paper pulp as a fiber material (main component), pearlite and bentonite as inorganic fillers, starch as a binder, and B-type silica gel as a moisture absorbing / releasing material The material is uniformly dispersed and kneaded in water to form a slurry, which is formed by wet papermaking, which is a normal manufacturing method of mineral fiberboard, dehydrated under reduced pressure, press-molded, and further dried as a base material. did.
[0040]
In Comparative Examples 1 and 2, B-type silica gel is omitted from the above examples, and the amount of rock wool as the fiber material is increased accordingly.
[0041]
The base materials of Examples and Comparative Example 1 were sanded to a thickness of 12 mm, and an undercoat was applied to obtain a pre-press original plate (base material). And the test piece which consists of a fiber board was obtained by water-washing this pre-press original plate, and performing secondary press by HOT & HOT (hot press) at 250 degreeC. The pressing time at that time was 15 seconds, and the clearances were 9 mm and 7 mm.
[0042]
In Comparative Example 2, the secondary press is not performed.
[0043]
Table 1 shows the compositions of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 and the presence or absence of the secondary press.
[0044]
[Table 1]

[0045]
(2) Physical property evaluation About the test piece obtained in this way, bending strength, density (specific gravity), hardness, and moisture content were measured. The bending strength was measured according to JISA5905.
[0046]
On the other hand, the hardness was measured using a hardness measurement test apparatus as shown in FIG. That is, in this test, three test pieces 11 made of fiberboard to be measured are placed on the mounting table 10 and stacked, and a jig 12 whose tip (lower end) is an arc surface on the upper surface thereof. The tip was pressed at a speed of 5 mm / min to apply a load, and the maximum load when the tip of the jig 12 was recessed from the surface of the test piece 11 (fiber board) to a depth of 5 mm was measured. These results are shown in Table 2.
[0047]
[Table 2]

[0048]
Also, as shown in FIG. 3, a single test piece 11 (fiberboard) is placed on a gypsum board 15, and a steel ball 16 of 130 g from a predetermined height h (h = 200 to 1500 mm) thereon. Was dropped on the surface of the test piece 11 and the depth of the concave portion formed on the surface of the test piece 11 was measured. The results are shown in Table 3.
[0049]
[Table 3]

[0050]
From these results, when the secondary pressing was performed at 250 ° C. for 15 seconds, the predetermined thickness could be achieved in Example 1, but the press in Comparative Example 1 was slightly insufficient.
[0051]
Moreover, about the bending strength of physical properties, Example 1 and Comparative Example 1 in which the secondary press was performed are improved as compared with Comparative Example 2. Similarly, the press products have improved hardness. Furthermore, also about the steel ball drop test, Example 1 and Comparative Example 1 are improved compared to Comparative Example 2. Therefore, it turns out that the physical property as a wall material is satisfied.
[0052]
(3) Moisture absorption / release performance evaluation test piece (fiberboard) The mouth and back of the test piece (fiberboard) were masked with aluminum tape, and cured under conditions of 25 ° C. and 50% RH for 24 hours or more. After the curing, the atmosphere was brought to a humidified state of 25 ° C. and 90% RH, and after 24 hours, the atmosphere was returned again to 25 ° C. and 50% RH, and the moisture absorption / release amount of the test piece was measured by weight change. The result is shown in FIG.
[0053]
From the results of FIG. 4, it can be seen that Example 1 containing B-type silica gel in the fiberboard has improved humidity control performance compared to Comparative Examples 1 and 2 that do not contain it.
[0054]
(Test Example 2)
In Example 1 and Comparative Example 1 of Test Example 1 above, the rock wool as the fiber material (main component) was changed to wood fiber, and the insulation board (IB) from which the inorganic filler was removed was used in Example 2 and It was set as Comparative Example 3. When the same moisture absorption / release performance evaluation as in Test Example 1 was measured for Example 2 and Comparative Example 3, the results shown in FIG. 5 were obtained. According to FIG. 5, the humidity control performance and the adsorptivity are further improved by including the B-type silica gel in the fiber board mainly composed of the insulation board.
[0055]
(Test Example 3)
(1) Test piece Example 3 is a rock wool as a fiber material (main component), aluminum hydroxide as an inorganic filler, powdered phenol starch as a binder, and B-type silica gel as a moisture absorbing / releasing material. The materials were stirred in water, and a flocculant was added to agglomerate, and papermaking was then carried out to produce two wet mats. These mats were superposed to form a laminated substrate.
[0056]
In Comparative Examples 4 to 6, B-type silica gel as a moisture absorbing / releasing material was omitted from Example 3 above, and the component ratio of aluminum hydroxide as an inorganic filler was increased accordingly.
[0057]
After performing the primary press which heat-presses the base material of the said Example 3 and the comparative examples 4-6 through a 5 mm distance bar with a 90 degreeC hot press for 90 seconds, it is 5 minutes with a 150 degreeC dryer. Dried. Next, secondary pressing was performed for 3 minutes with a hot press at 200 ° C. through a 3.3 mm distance bar to obtain an inorganic plate with a thickness of 3.3 mm, which was used as a test piece. In Comparative Example 4, the secondary press was not performed. Table 4 shows the compositions and press conditions of Example 3 and Comparative Examples 4 to 6 described above.
[0058]
[Table 4]

[0059]
(2) Evaluation of physical properties The surface smoothness, specific gravity, bending strength, Shore hardness, and presence / absence of springback of the base plate for Examples and Comparative Examples 1 and 2 of the test pieces (fiberboard) thus obtained. Was measured. The surface smoothness of the base plate and the presence or absence of spring back were visually inspected, and the bending strength was measured in accordance with JIS A5905 as in Test Example 1, and the shore hardness was measured in accordance with JIS Z 2246. These results are shown in Table 5.
[0060]
[Table 5]

[0061]
(3) Moisture absorption / release performance evaluation Example 3 and Comparative Examples 4 and 5 were masked with aluminum tape on the mouth and back, and cured under conditions of 25 ° C. and 50% RH for 24 hours or more. After the curing, the atmosphere was changed to a humidified state of 25 ° C. and 90% RH, and after 24 hours, the atmosphere was returned to 25 ° C. and 50% RH again. The result is shown in FIG.
[0062]
Further, the moisture absorption length change rate when left at 40 ° C. and 15% RH for 24 hours and then left at 30 ° C. and 90% RH for 48 hours, and conversely, at 30 ° C. and 90% RH, 48 When the moisture release length change rate after being allowed to stand for 24 hours at 40 ° C. and 15% RH was measured, the results shown in Table 6 were obtained.
[0063]
[Table 6]

[0064]
From the results shown in Tables 5 and 6 and FIG. 6, in Comparative Example 6, the drying time was short and the moisture content of the base material was high. Moreover, in the comparative example 4, the springback at the time of a press has arisen. Furthermore, in terms of bending strength and Shore hardness, Example 3 and Comparative Example 5 are superior to Comparative Example 4. Moreover, the dimensional change by moisture absorption / release is more excellent in Example 3 than in Comparative Examples 4 and 5.
[0065]
Therefore, also in Test Example 2, it was confirmed that Example 3 containing B-type silica gel in the fiberboard had improved humidity control performance as compared with Comparative Examples 4 and 5 not containing it.
[0066]
【The invention's effect】
As described above, according to the invention of

claim

1 or 3, a base material is formed by papermaking, dehydrating and molding a slurry in which a fiber material, an inorganic filler and a binder are dispersed in water. In the case of molding a decorative board for interior by performing a secondary press treatment with a pressure press, by adding B type silica gel to the base material, gas such as water vapor generated during the secondary press is adsorbed to cause puncture. The decorative board for interior can be produced efficiently, the drying of the base material before the secondary press can be simplified and the pressure of the secondary press can be increased, and the decorative pressure can be increased by the secondary press. Therefore, an interior decorative board that is excellent in bending strength and surface hardness, has good workability, and can be applied to wall materials, floor materials, furniture surface materials, and the like is effectively obtained. Further, with the B-type silica gel contained in the interior decorative board, it is possible to further improve the humidity control performance and the adsorptivity as compared with the conventional fiber board.
[0067]
According to the invention of claim 2 or 4, by adding calcium chloride to the slurry, it is possible to further improve the humidity control performance of the decorative board.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an interior decorative board according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram schematically showing a hardness measurement test apparatus.
FIG. 3 is a diagram schematically showing a steel ball drop test apparatus.
4 is a graph showing moisture absorption / release characteristics in Test Example 1. FIG.
5 is a graph showing moisture absorption / release characteristics in Test Example 2. FIG.
6 is a graph showing moisture absorption / release characteristics in Test Example 3. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Interior decorative board

Claims

A base material formed by papermaking, dehydrating and molding a slurry in which fiber material, inorganic filler, binder and B-type silica gel are dispersed in water,
An interior decorative board, wherein the base material is molded by hot-pressing.

The interior decorative board according to claim 1,
The interior decorative board according to claim 1, wherein calcium chloride is added to the slurry.

A step of dispersing and kneading the fiber material, inorganic filler, binder and B-type silica gel in water to produce a slurry;
Forming the substrate by papermaking, dewatering and molding the slurry; and
A method for producing a decorative board for interior use, comprising a step of subjecting the substrate to a hot-pressing process.

In the manufacturing method of the decorative board for interior of Claim 3,
A method for producing an interior decorative board, wherein calcium chloride is added to the slurry in the step of producing the slurry.