JP2005022819A

JP2005022819A - Tower crane support device

Info

Publication number: JP2005022819A
Application number: JP2003190436A
Authority: JP
Inventors: Yukio Someya; 行雄染谷; Junichi Motohashi; 淳一本橋
Original assignee: YOSHINAGA Manufacturing; Yoshinaga Manufacturing Co Ltd
Current assignee: YOSHINAGA Manufacturing; Yoshinaga Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2003-07-02
Filing date: 2003-07-02
Publication date: 2005-01-27

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tower crane support device capable of reducing a load to a beam or a column in a structure being constructed. SOLUTION: This tower crane support device 1 is used to support and fix a tower crane 800 for performing floor climbing to the structure. It is provided with a base receiving frame 1A to support the tower crane 800 around a lower end part of a mast 2B, and a horizontal force support body 1B to support the tower crane 800 at an intermediate part of the mast 2B for mainly receiving horizontal force. Since the horizontal force support body 1B is thus provided, moment and the horizontal force can be greatly reduced among three loads of a vertical load, the horizontal force, and the moment. The load applied to the beam 56 or the column close to the base receiving frame 1A can thus be greatly reduced. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タワークレーン支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高層ビルのような建造物を建設する場合、タワークレーンが広く用いられている。このタワークレーンは、建造物の上層階が出来上がっていくのに合わせて、上層にクライミングさせ、上昇させていく必要がある。タワークレーンをクライミングさせる方法としては、「マストクライミング」と呼ばれる方法と、「フロアクライミング」と呼ばれる方法の２通りがある。この２通りの方法について、順に説明する。
【０００３】
図３０は、タワークレーンのマストクライミングを説明するための側面図である。図３０に示すタワークレーン４００は、主に、建造物６００の領域の外部に設けられた基礎上に立設されたマスト５００と、マスト５００の上端部に設置されたクレーン本体８とで構成されている。クレーン本体８は、例えば油圧シリンダを備えた昇降機構を有しており、マスト５００に対し相対的に上下方向に移動可能になっている。
【０００４】
マスト５００は、建造物６００の高さ以上の高さが必要であるため、建造物６００の構築高さが上昇していくのに合わせて、継ぎ足して延長する必要がある。マストクライミングを行う際には、まず、マスト５００の上端にマストの単位構造体を継ぎ足してマスト５００を上方に延長する。次いで、前記昇降機構を作動して、クレーン本体８を延長されたマスト５００の上端部まで上昇させる。これがマストクライミングである。
【０００５】
マスト５００は、荷を吊ったクレーン本体８からモーメントや水平力を受けるが、このモーメントや水平力に耐えて自立可能な高さ（以下、「自立高さ」と言う）には限界がある。よって、継ぎ足して延長した後のマスト５００の高さが自立高さを超える場合には、壁つなぎ７００により、自立高さ以内のピッチ（間隔）で、マスト５００を建造物６００の外壁に連結・固定する必要がある。
【０００６】
次に、フロアクライミングについて説明する。図３１は、タワークレーンのフロアクライミングを説明するための側面図である。
【０００７】
図３１（ａ）は、タワークレーンの使用時の状態である。フロアクライミングの場合には、タワークレーンは、建造物の領域の内部に設置される。図３１（ａ）に示すように、下層階の２つの本設梁（建造物本体の梁）５６、５６の間には、ベース受け架台２００と呼ばれる仮設の梁が掛け渡されている。ベース受け架台２００は、略平行に配置された一対の受梁２１０と、各受梁２１０の両端からそれぞれ突出し、受梁２１０の長手方向に沿って変位可能なアウトリガー２２０とを有している。受梁２１０の長さは、本設梁５６、５６の間隔（スパン）より短く設定されている。そして、アウトリガー２２０は、各受梁２１０の両端から突出した状態となっており、本設梁５６に対し固定部材により固定されている。
【０００８】
タワークレーンのマスト３の下端部には、脚部としての折りたたみ架台４が設置されており、折りたたみ架台４と一対の受梁２１０とが固定手段により固定されている。このようにして、フロアクライミングの場合、タワークレーンの使用時には、タワークレーンは、マスト３の下端部付近にてベース受け架台２００により支持されている。また、マスト３の高さは、自立高さ以内とされている。
【０００９】
フロアクライミングを行う際には、まず、図３１（ｂ）に示すように、上層階の本設梁５６、５６の間に仮設のベル受架台３００を設置し、ベル受架台３００にクレーン本体８のガイドフレームを固定する。これにより、タワークレーンを上層のベル受架台３００で支持する。
【００１０】
次いで、下層階の本設梁５６とアウトリガー２２０とを固定する固定部材を取り外してその固定を解除し、アウトリガー２２０を受梁２１０の内部に引き込む。そして、この状態でクレーン本体８の昇降機構を作動し、図３１（ｃ）に示すように、マスト３をベース受け架台２００と共に引き上げる。
【００１１】
マスト３を引き上げたら、引き込んでいたアウトリガー２２０を再び突出させ、固定部材により上階の本設梁５６に固定する。
【００１２】
次いで、クレーン本体８のガイドフレームとベル受架台３００との固定を解除してベル受架台３００を撤去した後、クレーン本体８の昇降機構を作動し、クレーン本体８自身を上昇させる。これにより、図３１（ｄ）に示すように、タワークレーン全体のフロアクライミングが終了する。
【００１３】
以上説明したようなマストクライミングとフロアクライミングとを比較すると、次に述べるように、フロアクライミングの方がメリットが大きい。すなわち、まず第１に、フロアクライミングの場合には、タワークレーンを建造物の領域内に設置することから、マスト３を中心とするタワークレーンの作業半径を３６０°（全周）使って建造物の領域をカバーすることができるという利点がある。これに対し、マストクライミングの場合には、タワークレーン４００を建造物の領域外に設置するため、マスト５００を中心とするタワークレーンの作業半径をほぼ１８０°（半周）しか実質的に利用することができない。このため、マストクライミングの場合には、建造物の領域全体をカバーするためにタワークレーンの設置台数が増加するという欠点がある。例えば、図３０のような場合には、２台のタワークレーン４００で両側から建造物６００の領域をカバーしているが、仮にフロアクライミングとして建造物６００の中央（中心）にタワークレーンを設置できれば、１台で足りる。
【００１４】
第２に、フロアクライミングの場合には、どれほど上層までクライミングを繰り返しても、マストを継ぎ足すための単位構造体や壁つなぎ７００のような仮設機材が不要、という利点がある。これに対し、マストクライミングの場合には、上層にクライミングすればするほど、継ぎ足すマスト５００の単位構造体や壁つなぎ７００が数多く必要となる。
【００１５】
しかしながら、フロアクライミングの場合には、タワークレーンからの荷重がすべて建造物の梁（本設梁５６）および柱に作用するため、建造物の梁および柱の強度が比較的小さい場合には、タワークレーンからの荷重が作用する箇所の梁や柱がそれに耐えきれず、実施することができないという問題があった。例えば、鉄骨造り（Ｓ造）と比べて梁および柱の強度が小さい鉄筋コンクリート造り（ＲＣ造）の建造物を建設する際には、フロアクライミングを採用することができず、マストクライミングとせざるを得ない場合があった。
【００１６】
なお、鉄筋コンクリート造りであっても、梁や柱を太くして強度を高めればフロアクライミングを実施することもできるが、これでは、建造物自体に必要な建設資材が増大して、メリットがない。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、建設する建造物の梁や柱への荷重を軽減することができるタワークレーン支持装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、下記（１）〜（１４）の本発明により達成される。
【００１９】
（１）タワークレーンを該タワークレーンのマストの下端部付近にて支持するベース受け架台と、
前記タワークレーンを前記マストの中間部にて支持し、主に水平方向の力を受ける水平力支持体とを備え、
常時は、前記ベース受け架台および前記水平力支持体をそれぞれ建造物に対し固定して前記タワークレーンを支持し、前記タワークレーンのクライミング時には、その固定を解除し、前記ベース受け架台および前記水平力支持体を前記マストとともに引き上げるよう使用することを特徴とするタワークレーン支持装置。
【００２０】
（２）建造物の領域の内部において前記タワークレーンを支持する上記（１）に記載のタワークレーン支持装置。
【００２１】
（３）前記水平力支持体は、前記マストの外周を囲むように配置される枠部材と、一端側が前記枠部材に連結され、他端側が建造物に連結されるステー部材とを有する上記（１）または（２）に記載のタワークレーン支持装置。
【００２２】
（４）前記水平力支持体は、前記マストと前記枠部材との間に装着されるインナー部材を有する上記（３）に記載のタワークレーン支持装置。
【００２３】
（５）前記ステー部材は、その他端側が建造物に連結された第１の位置と、建造物側のものに干渉しないように退避した第２の位置とに変位可能であり、前記タワークレーンのクライミング時には、前記第２の位置とされる上記（３）または（４）に記載のタワークレーン支持装置。
【００２４】
（６）前記ステー部材の長さを調節する調節手段を有する上記（３）ないし（５）のいずれかに記載のタワークレーン支持装置。
【００２５】
（７）前記水平力支持体は、前記枠部材からほぼ四方に突出する４組の前記ステー部材により建造物に連結可能である上記（３）ないし（６）のいずれかに記載のタワークレーン支持装置。
【００２６】
（８）前記枠部材は、ほぼ長方形状をなし、その各辺の両端付近には、それぞれ、前記ステー部材に連結する連結部が設けられており、
前記連結部に連結された前記ステー部材により、前記枠部材の各辺をそれぞれ前記建造物に連結可能である上記（３）ないし（７）のいずれかに記載のタワークレーン支持装置。
【００２７】
（９）前記枠部材の各辺に形成された連結部に連結された前記ステー部材は、当該辺にほぼ直交する方向に突出して前記建造物に連結される上記（８）に記載のタワークレーン支持装置。
【００２８】
（１０）前記ベース受け架台は、略平行に配置され、前記マストの下端部に固定される一対の受梁と、前記各受梁の両端からそれぞれ突出し、前記受梁の長手方向に変位可能な突出部材と、前記突出部材を変位させる変位手段とを備え、
常時は、突出した状態の前記突出部材と建造物の梁とを固定し、前記タワークレーンのクライミング時には、前記突出部材と前記建造物の梁との固定を解除し、前記突出部材を退避させる上記（１）ないし（９）のいずれかに記載のタワークレーン支持装置。
【００２９】
（１１）前記突出部材のうちの少なくとも同方向に突出する２個の突出部材が、それぞれ、長さの異なるものに交換可能に設置されている上記（１０）に記載のタワークレーン支持装置。
【００３０】
（１２）前記突出部材のうちの少なくとも同方向に突出する２個の突出部材の突出長さをそれぞれ調節することができる上記（１０）または（１１）に記載のタワークレーン支持装置。
【００３１】
（１３）前記変位手段は、油圧シリンダで構成されており、
前記ベース受け架台は、前記突出部材と前記建造物の梁とが固定されている状態で、前記油圧シリンダに外力が作用したとき、その力を逃がして前記油圧シリンダに過大な力が作用することを防止する安全機構を備えている上記（１０）ないし（１２）のいずれかに記載のタワークレーン支持装置。
【００３２】
（１４）前記油圧シリンダは、ピストンの伸長方向と収縮方向とに正圧を作用させることができる複動油圧シリンダであり、前記安全機構は、前記伸長方向に正圧を作用させる流路と前記収縮方向に正圧を作用させる流路とを接続可能な切替弁である上記（１３）に記載のタワークレーン支持装置。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のタワークレーン支持装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００３４】
図１は、本発明のタワークレーン支持装置の実施形態によりタワークレーンを支持した状態を示す側面図である。図１に示すように、タワークレーン支持装置１は、フロアクライミングを行うタワークレーン８００を建造物に対し支持、固定するものであり、タワークレーン８００をマスト２Ｂの下端部付近にて支持するベース受け架台１Ａと、タワークレーン８００をマスト２Ｂの中間部にて支持し、主に水平方向の力を受ける水平力支持体（水平力支持構造体）１Ｂとを備えている。
【００３５】
ベース受け架台１Ａは、２つの本設梁（建造物本体の梁）５６、５６の間に掛け渡すように設置、固定されている。水平力支持体１Ｂは、ベース受け架台１Ａが設置された本設梁５６、５６より上層の階（図示の場合には４階上）の本設梁５６に設置、固定されている。
【００３６】
ここで、ベース受け架台１Ａがタワークレーン８００から受ける荷重（力）について説明する。ベース受け架台１Ａは、タワークレーン８００より、鉛直下向きに作用する垂直荷重、水平方向に作用する水平力、および、モーメントの３つの荷重を受ける。これら３つの荷重の大きさは、吊り荷の重さや、マスト２Ｂの高さ、作業半径（マスト２Ｂの中心から吊り荷までの距離）等により、様々に変化する。
【００３７】
従来のフロアクライミングの場合には、前記の３つの荷重のすべてがベース受け架台を介して建造物の本設梁５６や柱に作用していた。このため、ベース受け架台の付近の梁や柱に作用する荷重が大きく、その梁や柱の強度が比較的小さい場合には前記３つの荷重に耐えきれず、フロアクライミングを実施することができなかった。
【００３８】
これに対し、本発明のタワークレーン支持装置１では、水平力支持体１Ｂを設け、この水平力支持体１Ｂによってマスト２Ｂに作用する水平方向の力を支持することにより、ベース受け架台１Ａに作用するモーメントおよび水平力を大幅に軽減することができる。これにより、ベース受け架台１Ａが固定された本設梁５６やその付近の柱に作用する荷重（力）が大幅に軽減される。よって、建設する建造物の梁や柱の強度が比較的小さく（例えばＲＣ造：鉄筋コンクリート造りの建物）、従来においてはタワークレーンをマストクライミングとせざるを得なかったような場合でも、タワークレーン８００のフロアクライミングを実施することができる。
【００３９】
また、本発明では、従来においてフロアクライミングを実施する際に建造物の本設梁の補強が必要であった場合でも、Ｓ造（鉄骨造り）またはＲＣ造にかかわらず、その補強を省略または少なくすることができる。
【００４０】
このようなタワークレーン支持装置１においてタワークレーン８００のフロアクライミングを行う際には、ベル受架台３００を設置してクレーン本体８を支持した後、ベース受け架台１Ａおよび水平力支持体１Ｂの建造物に対する固定をそれぞれ解除する。次いで、クレーン本体８の昇降機構を作動し、マスト２Ｂと共にベース受け架台１Ａおよび水平力支持体１Ｂを引き上げ、ベース受け架台１Ａおよび水平力支持体１Ｂをそれぞれ再び建造物に固定する。そして、ベル受架台３００を撤去した後、クレーン本体８の昇降機構を作動し、クレーン本体８をマスト２Ｂの上端部まで上昇させる。これにより、タワークレーン８００のフロアクライミングが終了する。
【００４１】
以下、ベース受け架台１Ａおよび水平力支持体１Ｂのそれぞれの構成について、詳細に説明する。
【００４２】
図２は、図１に示すタワークレーン支持装置におけるベース受け架台の側面図、図３は、図２に示すベース受け架台の平面図、図１６は、図２に示すベース受け架台の正面図である。
【００４３】
これらの図に示すベース受け架台１Ａは、一対の受梁９と、各受梁９同士を接続（連結）する一対の垂直ブレス（連結部材）２と、各受梁９の両端からそれぞれ突出するアウトリガー（突出部材）３０とを有している。以下、各部の構成について説明する。
【００４４】
一対の受梁９は、それぞれ、細長の略直方体状をなし、平面視（図３）で見て略平行に配置されている。各受梁９は、その構成が同様であるため、一方の受梁９について代表的に説明する。受梁９の内部には、その長手方向に沿って、アウトリガー３０を挿通（収納）する空間（アウトリガー収納部１９）が形成されている。アウトリガー収納部１９の横断面形状は、略長方形になっている。受梁９の長さは、ベース受け架台１Ａを設置する箇所の２本の本設梁５６、５６の間隔（以下、「本設梁のスパン」と言う。）より短く設定されている。受梁９は、その中央から両側がほぼ対称に構成されている。
【００４５】
一対の垂直ブレス２は、ともに同様の構成であり、それぞれ、複数のビームを組み合わせて構成されており、枠状をなしている。各垂直ブレス２は、各受梁９にほぼ直交し、かつ、水平面に対して垂直な姿勢で設置され、両受梁９を連結している。また、各垂直ブレス２は、それぞれ、受梁９の両端から、受梁９の全長のほぼ１／４の長さだけ内側の位置に設置されている。このような垂直ブレス２が設けられていることにより、ベース受け架台１Ａは、タワークレーンから受ける水平方向の力に対する強度が増大し、より強固にタワークレーンを支持（固定）することができる。
【００４６】
アウトリガー３０は、細長の略直方体状をなし、各受梁９の両端から各受梁９内のアウトリガー収納部１９に挿入されるように設置されている。すなわち、アウトリガー３０は、ベース受け架台１Ａに４個設置されており、その構成は、同様である。そして、各アウトリガー３０は、各受梁９のアウトリガー収納部１９に沿って変位（摺動）可能であり、各受梁９の端部から突出する長さ（突出長さ）を変えることができる。
【００４７】
図２および図３は、タワークレーン８００の使用時（フロアクライミングを行っていない状態）を示しており、各アウトリガー３０は、各受梁９の両端から突出した状態にある。そして、各アウトリガー３０の突出した部分が、それぞれ、本設梁５６の上に位置しており、これらの部分と本設梁５６とが後述する固定部材により固定されている。
【００４８】
このように本設梁５６上に固定されたベース受け架台１Ａの上に、タワークレーン８００のマスト２Ｂの下端部に固着された折りたたみ架台（脚部）４が固定されている。タワークレーン８００の折りたたみ架台４は、折りたたみ架台本体５と、この折りたたみ架台本体５の外周部に等角度間隔で設けられた４つの脚６とを有している。各脚６は、いずれも同様の構成となっている。収納時には、各脚６は、鉛直方向の回転軸を中心に回転させて折りたたみ架台本体５に沿って折りたたみ可能になっている。
【００４９】
折りたたみ架台４は、各脚６を広げた状態として、ベース受け架台１Ａに固定されている。この状態では、各脚６は、平面視（図３）で見て、マスト２Ｂの中心（中心軸）から、等角度（９０°）間隔で径方向にそれぞれ突出し、各受梁９の上にその２つずつが位置している。タワークレーン８００は、マスト２Ｂの中心をベース受け架台１Ａの中心と一致させて載置されている。すなわち、マスト２Ｂの中心軸は、受梁９の長手方向の中央に位置し、かつ、一対の受梁９の間の中央に位置している。また、各脚６と各受梁９とは、平面視で見て、ほぼ４５°の角度をなしている。そして、各脚６と各受梁９とは、後述する固定手段により固定されている。
【００５０】
このようなベース受け架台１Ａは、図３（平面視）で見て上下左右に４箇所に分けた部分（各アウトリガー３０がそれぞれ突出／退避する部分）について、その構成が同様または対称となっている。また、各アウトリガー３０と本設梁５６との固定方法およびタワークレーン８００の各脚６と各受梁９との固定方法についてもこの４箇所で同様または対称となっている。そこで、以下の説明では、これらの４箇所のうちの１箇所の構成について代表的に説明する。
【００５１】
アウトリガー３０の突出した部分は、一対の上カンザシ（架台固定用上カンザシ）５２と、一対の下カンザシ（架台固定用下カンザシ）５３と、４本のカンザシボルト（架台固定用ボルト）５４とを含む固定部材により、本設梁５６に固定されている。
【００５２】
各上カンザシ５２は、いずれも、カンザシボルト５４を挿通する孔が両端部にそれぞれ形成された細長の部材であり、アウトリガー３０の上にアウトリガー３０に直交して設置されている。各下カンザシ５３は、それぞれ、上カンザシ５２とほぼ同様の部材であり、本設梁５６の下に本設梁５６と直交して設置されている。すなわち、各上カンザシ５２と各下カンザシ５３とは、互いに直交する向きを向いている。そして、各上カンザシ５２と各下カンザシ５３とは、それぞれのボルト挿通孔の中心軸を合わせて設置されている。
【００５３】
４つのカンザシボルト５４は、それぞれ、両端にネジ部が形成された長尺のボルトであり、上カンザシ５２のボルト挿通孔と下カンザシ５３のボルト挿通孔とを貫通し、アウトリガー３０および本設梁５６を挟むように設置されている。そして、各カンザシボルト５４の両端のネジ部にそれぞれナット１４５を組み付け、これらのナット１４５を締め付けて、アウトリガー３０と本設梁５６とが強固に固定されている。なお、フロアクライミングを行う際には、これらの固定部材を取り外し、アウトリガー３０と本設梁５６との固定を解除する。
【００５４】
折りたたみ架台４の脚６は、上カンザシ（クレーン固定用上カンザシ）１０と、下カンザシ（クレーン固定用下カンザシ）１３と、２本のカンザシボルト（クレーン固定用ボルト）２５とを含む固定手段により、受梁９に固定されている。
【００５５】
折りたたみ架台４の脚６には、厚さ方向に貫通する孔部が形成されており、この孔部に上カンザシ１０が挿通されている。上カンザシ１０は、カンザシボルト２５が上下方向に貫通するボルト挿通孔１１が両端部にそれぞれ形成された細長の部材である。上カンザシ１０は、脚６に直交するように設けられており、受梁９に対しては、所定角度（４５°程度）傾斜して位置している。
【００５６】
下カンザシ１３は、上カンザシ１０とほぼ同様の部材であり、カンザシボルト２５が上下方向に貫通するボルト挿通孔１４が両端部にそれぞれ形成されている。下カンザシ１３は、受梁９の下に設置されており、各ボルト挿通孔１４の中心軸を各ボルト挿通孔１１の中心軸と合わせて、上カンザシ１０と平行になっている。
【００５７】
２つのカンザシボルト２５は、それぞれ、両端にネジ部が形成された長尺のボルトであり、上カンザシ１０のボルト挿通孔１１と下カンザシ１３のボルト挿通孔１４とを貫通し、受梁９を挟むように設置されている。そして、各カンザシボルト２５の両端のネジ部にそれぞれナット１１６を組み付け、これらのナット１１６を締め付けて、脚６（折りたたみ架台４）と受梁９とが強固に固定されている。なお、この脚６と受梁９とは、一旦固定した後は、通常、タワークレーン８００の使用を終えてタワークレーン８００を解体・撤去するまで、固定したままの状態とされる。
【００５８】
図６は、アウトリガー３０が受梁９内にすべて収納された状態（フロアクライミング時の状態）を、受梁９の一方の側面部を取り去って示した断面側面図、図７は、アウトリガー３０を図６中のＡ−Ｂ線で切断した断面正面図、図８は、アウトリガー３０が最大の突出長さに突出した状態を、受梁９の一方の側面部を取り去って示した断面側面図、図１２は、アウトリガー３０を図６中のＣ−Ｄ線で切断した断面平面図である。以下、これらの図および前出の図を参照して、アウトリガー３０の構成等について説明する。なお、以下の説明では、アウトリガー３０については、その突出する方向（図６中の右方向）を「先端」、その反対方向（図６中の左方向）を「基端」と言う。
【００５９】
図６に示すように、アウトリガー３０は、受梁９内に形成されたアウトリガー収納部１９に設置されており、受梁９の長手方向に沿って移動可能になっている。アウトリガー３０は、箱型構造をなしており、受梁９内のアウトリガー収納部１９に設けられた油圧シリンダ（変位手段）３２に駆動され、受梁９の長手方向に沿って搬送される（変位する）ようになっている。
【００６０】
油圧シリンダ３２に油圧を供給する油圧ユニット２９は、一方の受梁９と一方の垂直ブレス２とがなす角部の付近に設置されている（図３参照）。この油圧ユニット２９から各アウトリガー３０を移動する４個の油圧シリンダ３２のそれぞれに油圧が供給される。油圧シリンダ３２は、油圧ユニット２９から油圧が供給されることより、ピストンロッド３２ａが伸縮し、アウトリガー３０を変位させる。
【００６１】
アウトリガー３０の略々中央部には、アウトリガー３０を補強等するために垂直補強板３３がアウトリガー３０の長手方向に直交するように設けられている。すなわち、アウトリガー３０の内部空間は、垂直補強板３３により、長手方向に略２等分割されている。
【００６２】
また、図７に示すように、アウトリガー３０内の垂直補強板３３からアウトリガー３０の先端の先端板３５までの間には、アウトリガー３０の長手方向に沿って、水平面と垂直に平行補強板３４が設けられている。垂直補強板３３からアウトリガー３０の先端の先端板３５までの間の内部空間は、平行補強板３４により、水平方向に略２等分割されている。
【００６３】
また、図１２に示すようにアウトリガー３０の平行補強板３４で仕切られた細長の空間は、垂直補強板３３に対して並行に設置された例えば６枚の垂直副補強板５５が設けられている。この垂直副補強板５５は、垂直補強板３３および平行補強板３４と共に、アウトリガー３０に大きい荷重が掛かる部分（先端部分）を補強するようになっている。このような構成により、アウトリガー３０は、タワークレーン８００や吊り荷の重量に対し、十分な強度を有している。
【００６４】
油圧シリンダ３２は、受梁９およびアウトリガー３０の長手方向に沿って設置されている。すなわち、油圧シリンダ３２のピストンロッド３２ａが伸縮する方向は、アウトリガー３０が受梁９に対し変位する方向と平行になっている。また、油圧シリンダ３２は、図６に示す状態では、最も収縮した状態となっている。
【００６５】
油圧シリンダ３２の基端部には、接続ピン挿入孔が形成されており、受梁９内のほぼ中央部に設置されたブラケット２８に接続ピン４９を介して接続されている。
【００６６】
アウトリガー３０の基端の基端板３６には、シリンダ貫通孔３７が設けられ、油圧シリンダ３２が挿通されている。すなわち、油圧シリンダ３２の先端側（ピストンロッド３２ａ側）は、アウトリガー３０の内部に入り込んでおり、図６に示す状態では、油圧シリンダ３２ａの大部分がアウトリガー３０の内部に位置している。
【００６７】
垂直補強板３３には、シリンダ挿入孔３８が設けられ、アウトリガー３０内に入り込んだ油圧シリンダ３２のピストンロッド３２ａの先端部３９が挿通されている。ピストンロッド３２ａの先端部３９には、接続ピン挿入孔４０が設けられている。シリンダ挿入孔３８の付近の平行補強板３４にも接続ピン挿入孔が形成されており、これと接続ピン挿入孔４０とを合わせて、接続ピン４１が挿入されている。これにより、ピストンロッド３２ａの先端部３９がアウトリガー３０と接続されている。
【００６８】
アウトリガー３０には、図６に示すようにピストンロッド３２ａの先端部３９と平行補強板３４との接続部分に、例えば人間の腕が挿入可能な孔部４２が設けられている。作業者は、この孔部４２に腕を入れ、接続ピン４１の差し込み／引き抜きをすることができる。
【００６９】
このような構成により、油圧ユニット２９を駆動することでアウトリガー３０を変位させることができる。すなわち、油圧ユニット２９を送出駆動すると、この油圧ユニット２９の駆動時間に応じて油圧シリンダ３２によりアウトリガー３０が送出される。そして、油圧シリンダ３２がいっぱいに伸びきると油圧ユニット２９が自動的に停止する。図８に示すように、このとき、アウトリガー３０は、その全長の略々半分程度が受梁９の端部から突出した状態となる。
【００７０】
また、油圧ユニット２９を戻し駆動すると、この油圧ユニット２９の駆動時間に応じてアウトリガー３０が受梁９内に引き込まれる。そして、油圧シリンダ３２が縮みきると油圧ユニット２９が自動的に停止し、図６に示すようにアウトリガー３０全体が受梁９内に収納された（退避した）状態となる。
【００７１】
また、アウトリガー３０は、前述したように、ピストンロッド３２ａの先端部３９に設けられている接続ピン挿入孔４０に接続ピン４１を挿入することで、受梁９に対し油圧シリンダ３２を介して接続されているので、接続ピン４１を引き抜くことにより、受梁９から引き出して、簡単に取り外すことができる。また、接続ピン４１に代えて、油圧シリンダ３２の基端部を受梁９に接続している接続ピン４９を引く抜くことによっても、アウトリガー３０を受梁９から簡単に取り外すことができる。この場合には、アウトリガー３０とともに油圧シリンダ３２も受梁９から取り外される。
【００７２】
このような構成により、受梁９からアウトリガー３０を取り外すことで、受梁９とアウトリガー３０とを別々にして、重量を軽減することができる。これにより、使用現場への運搬、使用箇所への設置および使用後の撤去の際の取り扱いが容易となる。
【００７３】
図９は、アウトリガー３０を取り外した状態の受梁９の正面図、図１０および図１１は、それぞれ、アウトリガー３０の突出長さを制限する制限手段により制限された長さにアウトリガー３０が突出した状態を、受梁９の一方の側面部を取り去って示した断面側面図である。以下、これらの図および前出の図を参照して、アウトリガー３０の突出長さ（最大送出量）の制限手段の構成等について説明する。
【００７４】
図６および図７に示すように、アウトリガー３０の一方の側面部の上側には、凸状のストッパ（第１の凸部）４５、４６が固定的に設けられている。ストッパ４６の取り付け位置は、ストッパ４５の取り付け位置に対し、アウトリガー３０の基端方向に所定長さ離れており、また、ストッパ４５の取り付け位置に対し、下方に所定長さ離れている。すなわち、各ストッパ４５、４６の取り付け位置は、アウトリガー３０の搬送方向に沿って階段状にずれていることとなる。
【００７５】
これに対して、図９に示すように受梁９の端部付近の内壁面（アウトリガー収納部１９の内壁面）には、アウトリガー３０に設けられたストッパ４５およびストッパ４６に対応する位置（高さ）に、ストッパ（第２の凸部）４７、４８が、それぞれ、例えばボルト止め等により着脱可能に設けられている。
【００７６】
この着脱可能なストッパ４７、４８のうち、ストッパ４７を受梁９に取り付けてアウトリガー３０の送出を行うと、図６に一点鎖線で示すように、アウトリガー３０側のストッパ４５と、図６中点線で示す受梁９側のストッパ４７とが当接してアウトリガー３０が停止し、その送出量（突出長さ）が制限されることとなる。
【００７７】
一方、ストッパ４８を受梁９に取り付けてアウトリガー３０の送出を行うと、図６に一点鎖線で示すように、アウトリガー３０側のストッパ４６と、図６中点線で示す受梁９側のストッパ４８とが当接してアウトリガー３０が停止し、その送出量（突出長さ）が制限されることとなる。
【００７８】
具体的には、受梁９にストッパ４７を取り付けた場合には、図１０に示すように、アウトリガー３０側のストッパ４５が受梁９側のストッパ４７に当接してアウトリガー３０の送出が停止した状態で、アウトリガー３０は、その全長の略１／４程度が受梁９の端部から突出する。
【００７９】
また、受梁９にストッパ４８を取り付けた場合には、図１１に示すように、アウトリガー３０側のストッパ４６が受梁９側のストッパ４８に当接してアウトリガー３０の送出が停止した状態で、アウトリガー３０は、その全長の略１／３程度が受梁９の端部から突出する。
【００８０】
なお、受梁９にストッパ４７およびストッパ４８を取り付けない場合には、図８を用いて説明したように、油圧シリンダ３２が伸びきった状態でアウトリガー３０の送出が停止し、アウトリガー３０は、その全長の略半分程度が受梁９の端部から突出する。
【００８１】
以上説明したように、ベース受け架台１Ａは、アウトリガー３０の突出する長さ（受梁９の端部からアウトリガー３０の先端までの長さ）を３段階に調節することができる。これにより、ベース受け架台１Ａは、本設梁５６のスパンが様々な長さの場所に対応して、アウトリガー３０を適当な長さに突出させて使用することができる。
【００８２】
また、ベース受け架台１Ａの４個のアウトリガー３０のうちの同方向に突出する２個のアウトリガー３０の突出長さと、他の２個のアウトリガー３０の突出長さとが異なるように調節すると、マスト２Ｂの中心軸（クレーンの旋回中心）を本設梁５６のスパンの中心から偏心させる（ずらす）ことができる。これは、次のような場合に有効である。すなわち、他のいくつかのタワークレーンと合わせて、建造物の領域のすべてでクレーンを使用できるようにするために、クレーンの旋回中心をどちらかの側に寄せたいという場合である。通常は、両側の本設梁５６に均等に重量がかかるように、マスト２Ｂの中心軸を本設梁５６のスパンの中心に位置させることが多い。
【００８３】
また、建造物の構造によっては、タワークレーン８００を設置する２つの本設梁５６が平行でなく傾斜している場合（「ハ」の字状等）がある。このような場合、ベース受け架台１Ａの一方の受梁９のアウトリガー３０の突出長さと、他方の受梁９のアウトリガー３０の突出長さとが異なるように調節することにより、ベース受け架台１Ａを使用することができる。
【００８４】
このように、ベース受け架台１Ａは、様々な形状・寸法の設置箇所に対応して、各アウトリガー３０を適当な長さに突出させて使用することができ、汎用性が高い。
【００８５】
さらに、ベース受け架台１Ａは、前述したようにアウトリガー３０が取り外し可能に設置されているので、長さの異なる同様のアウトリガー３０を用意し、受梁９からアウトリガー３０を取り外して、これに交換することにより、アウトリガー３０の突出長さを変えることができる。これにより、さらに幅広くアウトリガー３０の突出長さを調節することが可能であり、上述したような場合において、さらに幅広い条件に対応することができ、汎用性がより高い。
【００８６】
ここで、図示の本実施形態では、アウトリガー３０は、全体が受梁９内に収納されるような長さのものであるが、アウトリガー３０は、タワークレーン８００のフロアクライミングを妨げない程度（本設梁５６と干渉しない程度）に内側に退避すればよい。このため、異なる長さのアウトリガー３０に交換する際、そのアウトリガー３０の長さは、必ずしも全体が受梁９内に収納される長さとする必要はなく、タワークレーン８００のフロアクライミングを妨げない程度に受梁９内に収納される（引き込まれる）長さであればよい。すなわち、図示のアウトリガー３０より長いものでも使用可能である。
【００８７】
また、交換したアウトリガー３０に前述したようなストッパ４５、４６と同様のストッパを設けることにより、さらに突出長さを様々に調節することができる。
【００８８】
図６、図８、図１０、図１１に示すように、アウトリガー３０の側面部下側には、アウトリガー３０の長手方向に沿って複数の固定用孔５０が設けられている。また、受梁９には、図２に示すように、端部付近の側面部に前記各固定用孔５０に対応する位置（高さ）にピン挿入孔５１が設けられている。各固定用孔５０は、前述したように３段階にアウトリガー３０の突出長さが調節されたときのそれぞれの状態で、ピン挿入孔５１と一致する位置に形成されている。
【００８９】
ベース受け架台１Ａを本設梁５６に固定するとき（タワークレーン８００の使用時）には、受梁９のピン挿入孔５１とアウトリガー３０の固定用孔５０とが重なって形成される孔に、固定ピン５７を挿入する。これにより、アウトリガー３０が受梁９に対し突出した状態で固定される。このように、固定ピン５７は、アウトリガー３０を突出した状態に固定する固定手段を構成するものである。タワークレーン８００の使用時には、前述したように、タワークレーン８００からベース受け架台１Ａに対して、水平方向にも力が作用する。ベース受け架台１Ａにおいては、受梁９とアウトリガー３０とが固定ピン５７で強固に固定されるため、水平力が作用したときも受梁９がアウトリガー３０に対して移動することがなく、タワークレーン８００を安定して支持することができる。
【００９０】
なお、アウトリガー３０を突出した状態に固定する固定手段は、固定ピン５７のような構成に限らず、例えば、凹部と凸部との係合、くさび形部材の挿入、ボルト締めによる固定等であってもよい。
【００９１】
図１３は、図６中のＥ−Ｆ線での断面平面図、図１４は、図６中のＧ−Ｈ線での断面正面図である。以下、これらの図および前出の図を参照して、受梁９の構成等について詳細に説明する。なお、図１４では、アウトリガー３０の図示を省略し、受梁９のみが図示されている。
【００９２】
これらの図に示すように、受梁９は、横断面形状が上下方向に長い略四角形状をなす筒状の外枠６２を有している。図１４に示すように、外枠６２の内部には、２つの仕切り板（隔壁部）６４が水平に設置されている。すなわち、受梁９の横断面形状は、略「目」の字状をなしている。これにより、外枠６２の内部は、上下に３つの空間に隔てられており、上から、上補強板設置部６０、アウトリガー収納部１９、下補強板設置部６１が形成されている。アウトリガー３０は、中央のアウトリガー収納部１９に摺動可能に設置（挿入）されている。また、２つの仕切り板６４は、図６等に示すように、受梁９の全長に渡って設けられている。
【００９３】
外枠６２の外周部の４つの角部には、フランジ６８が水平方向に形成されている。また、外枠６２の側面部には、上下方向のリブ６９が長手方向に沿って複数箇所に設けられている。
【００９４】
上補強板設置部６０および下補強板設置部６１の内部には、複数の補強板６３が長手方向に垂直に設けられている。すなわち、これらの各補強板６３は、上補強板設置部６０および下補強板設置部６１の内部を長手方向にさらに複数の空間に仕切る隔壁のようになっている。
【００９５】
補強板６３は、ベース受け架台１Ａが本設梁５６に固定され、タワークレーン８００を支持している状態のときに、アウトリガー３０から力が大きくかかる位置に設置されており、このような位置を補強する補強部材を構成するものである。
【００９６】
具体的に述べると、図８、図１０および図１１に示すように、アウトリガー３０を前記の３段階に調節した長さに突出したときのアウトリガー３０の基端に対応する位置に、それぞれ、補強板６３が設置されている。また、アウトリガー３０の突出長さにかかわらず大きな力のかかる受梁９の端部にも、補強板６３が設置されており、この補強板６３は、他の補強板６３よりも厚さの厚いものとされている。なお、補強板６３は、これら以外の位置にも適宜設置されている。
【００９７】
図８に示すアウトリガー３０が最大に突出した状態のときの、アウトリガー３０の下角部６５に対応する部分には、最も大きな力がかかる。このため、この位置の下補強板設置部６１には、補強板６３に加えて、さらに４枚の副補強板６７ａ〜６７ｄが水平面と垂直に設けられており、重点補強部６６が形成されている。
【００９８】
副補強板６７ａ〜６７ｄは、補強板６３により仕切られた空間をさらに複数の空間に仕切る隔壁のようになっている。具体的には、図１３に示すように、副補強板６７ａ、６７ｂは、それぞれ、当該補強板６３の一方の側に設置され、副補強板６７ｃ、６７ｄは、それぞれ、当該補強板６３の他方の側に設置されている。そして、副補強板６７ａは、当該補強板６３に対しほぼ４５°傾斜しており、副補強板６７ｂは、当該補強板６３に対し、副補強板６７ａと反対の方向にほぼ４５°傾斜している。同様に、副補強板６７ｃは、当該補強板６３に対しほぼ４５°傾斜しており、副補強板６７ｄは、当該補強板６３に対し、副補強板６７ｃと反対の方向にほぼ４５°傾斜している。換言すれば、副補強板６７ａ〜６７ｄは、当該補強板６３を挟んで、十文字状に配置されている。このような重点補強部６６により、受梁９は、アウトリガー３０が最大に突出した状態のときにかかる大きな力に十分耐え得るようになっている。
【００９９】
以上述べたように、受梁９は、外枠６２、仕切り板６４、補強板６３等で構成されたボックス構造（中空構造）となっている。これにより、大きな力のかかるところに適宜補強部材を配置することができ、高い強度が得られる。このため、ベース受け架台１Ａは、大きなタワークレーンの自重や重い吊荷による荷重にも十分耐え得ることができ、大小様々なタワークレーンに対応して幅広く使用することができる。さらに、無駄な部材のない合理化された構造であるため、受梁９の軽量化が図られる。このため、ベース受け架台１Ａの設置、撤去、運搬を容易に行うことができる。
【０１００】
図１５は、油圧シリンダ３２および油圧ユニット２９を含む油圧制御システムのブロック図である。以下、図１５を参照して、油圧シリンダ３２を保護する安全機構について説明する。
【０１０１】
タワークレーン８００の使用時には、前述したように受梁９とアウトリガー３０とが固定ピン５７により固定されているが、受梁９のピン挿入孔５１およびアウトリガー３０の固定用孔５０と、固定ピン５７との間には、遊びを設けているため、この固定状態でも、受梁９とアウトリガー３０とが相対的に例えば数ミリ程度は長手方向に動くようになっている。その遊びの範囲内においては、固定ピン５７が前述したようなタワークレーン８００からの水平力を負担せず、その力が油圧シリンダ３２に作用することとなる。このため、油圧シリンダ３２が座屈する等して、油圧シリンダ３２が破損するおそれがある。
【０１０２】
ベース受け架台１Ａにおいては、前述したように油圧シリンダ３２の伸縮する方向がアウトリガー３０の突出方向（受梁９の長手方向）と平行になっている。これにより、上述したような場合でも、油圧シリンダ３２にかかる力は、そのピストンロッド３２ａが伸縮する方向と平行に作用し、油圧シリンダ３２を曲げるように作用しない。このため、油圧シリンダ３２に無理な力が掛かりにくい。
【０１０３】
また、ベース受け架台１Ａは、前述したように、アウトリガー３０の突出長さを調節可能であるので、アウトリガー３０の突出長さを設置箇所に合わせて、無理なく設置することができ、アウトリガー３０と受梁９との間に力が残留したまま固定されることがないので、油圧シリンダ３２に余分な力が作用しない。
【０１０４】
さらに、タワークレーン支持装置１においては、後述する水平力支持体１Ｂによってマスト２Ｂに作用する水平力が支持（負担）されることにより、ベース受け架台１Ａに作用するモーメントおよび水平力が大幅に軽減される。よって、油圧シリンダ３２に作用する力も軽減される。
【０１０５】
このように、ベース受け架台１Ａは、油圧シリンダ３２に負担の掛かりにくい構成となっており、油圧シリンダ３２が破損するおそれが元々少ないが、本実施形態のベース受け架台１Ａには、より確実に油圧シリンダ３２を保護すべく、油圧シリンダ３２にかかる過大な力を逃がして、油圧シリンダ３２を保護する安全機構が設けられている。
【０１０６】
図１５に示すように、油圧シリンダ３２は、ピストン３２ｂの両側に油圧を作用させることができる複動油圧シリンダとなっている。すなわち、油圧シリンダ３２内の底部側の第１室３２ｃと、開口部側の第２室３２ｄとの両方に油圧（正圧）を作用することができるようになっており、第１室３２ｃに正圧を作用するとピストンロッド３２ａが伸長し、第２室３２ｄに正圧を作用するとピストンロッド３２ａが収縮する。油圧シリンダ３２の第１室３２ｃには、伸長流路１０１の一端が接続され、第２室３２ｄには、収縮流路１０２の一端が接続されている。そして、伸長流路１０１および収縮流路１０２の他端が油圧ユニット２９に接続されている。なお、ベース受け架台１Ａには、４個のアウトリガー３０に対してそれぞれ油圧シリンダ３２が設けられているが、図１５には、そのうちの１個の油圧シリンダ３２のみが代表的に図示されており、他の３個は、これと並列に接続されている。
【０１０７】
油圧ユニット２９は、作動油を貯留するタンク９１と、モータ９０を駆動して作動油を送油するポンプ９２と、ポンプ９２から送油された作動油を適宜切り替えて各油圧シリンダ３２に供給する切替弁９３と、タンク９１内の作動油をポンプ９２に供給するストレーナ９４と、タンク９１内に給油を行うための給油口付きエアブリーザ９５と、油面計９６と、圧力計９７と、ポンプ９２により送油された作動油を送る送り流路９８と、油圧シリンダ３２から戻る作動油をタンク９１に戻す戻り流路９９とを有している。
【０１０８】
切替弁９３は、以下に説明するように、その構造上、前記安全機構としての機能を有している。
【０１０９】
切替弁９３は、送り流路９８と戻り流路９９とを、それぞれ、伸長流路１０１と収縮流路１０２とに接続し、ピストンロッド３２ａを伸長する状態と、逆に、送り流路９８と戻り流路９９とを、それぞれ、収縮流路１０２と伸長流路１０１とに接続し、ピストンロッド３２ａを収縮する状態とに切り替え可能になっている。アウトリガー３０を変位させるときには、切替弁９３をこのうちのいずれかの状態とする。
【０１１０】
切替弁９３は、さらに、伸長流路１０１と収縮流路１０２とを接続（短絡）する状態に切り替えることができるようになっている。アウトリガー３０を所定の長さに突出するまで移動し、ベース受け架台１Ａを本設梁５６に固定した後は、切替弁９３をこの状態とする。これにより、次に説明するように、油圧シリンダ３２に過大な力がかかることが防止される。
【０１１１】
例えば、油圧シリンダ３２に対して圧縮力が作用し、ピストンロッド３２ａが収縮方向に若干移動しようとすると、第１室３２ｃ内の作動油が伸長流路１０１に少量流入する。伸長流路１０１と収縮流路１０２は、切替弁９３により短絡されているので、伸長流路１０１および収縮流路１０２内の作動油は、伸長流路１０１に流入した作動油に押し出され、収縮流路１０２内の作動油が少量第２室３２ｄ内に流入する。このように、油圧シリンダ３２の第１室３２ｃから押し出された作動油は、伸長流路１０１および収縮流路１０２を順に介して油圧シリンダ３２の第２室３２ｄ内に戻るため、第１室３２ｃ内の油圧が逃がされ、その油圧が高まることがない。
【０１１２】
これと反対に、油圧シリンダ３２に対して引っ張りの力が作用したときは、作動油が逆の方向に流れることにより、第２室３２ｄ内の油圧が逃がされ、その油圧が高まることがない。よって、この状態では、ピストンロッド３２ａが自由に伸縮することができる。これにより、油圧シリンダ３２に過大な力が作用することがなく、油圧シリンダ３２が座屈したり、油圧ユニット２９が破損したりするおそれがない。また、大きな圧縮力に耐えるような大型の油圧シリンダに代えて、遥かに小型の油圧シリンダを使用することができ、製造コストを低減することができる。
【０１１３】
図１７（ａ）は、垂直ブレス２を取り外した状態の受梁９の断面正面図、図１７（ｂ）は、垂直ブレス２を取り付ける上ブラケット８１および下ブラケット８２の側面図である。以下、これらの図および前出の図を参照して、垂直ブレス２の構成および受梁９と垂直ブレス２との接続部分の構成等について説明する。ただし、垂直ブレス２の両端と各受梁９との接続部分は、同様の構成となっているので、一方の側の構成について、代表的に説明する。なお、図１７（ａ）では、アウトリガー３０の図示を省略している。
【０１１４】
前述したように、一対の受梁９は、一対の垂直ブレス２により、それぞれ相互に連結されている。図１６に示すように、垂直ブレス２は、各受梁９の上端部同士を接続する上水平バー７０と、各受梁９の下端部同士を接続する下水平バー７１と、略「×」字状をなすクロスバー７６とを有している。クロスバー７６は、クロスバー片７２と第１のクロスバー半片７３と第２のクロスバー半片７４とを中間接続部７５で接合して構成されている。
【０１１５】
垂直ブレス２は、さらに、この上水平バー７０の一端部７０ａとクロスバー片７２の一端部７２ａとを接続する接続片７７と、上水平バー７０の他端部７０ｂと第１のクロスバー半片７３の一端部７３ａとを接続する接続片７８と、下水平バー７１の一端部７１ａと第２のクロスバー半片７４の一端部７４ａとを接続する接続片７９と、下水平バー７１の他端部７１ｂとクロスバー片７２の他端部７２ａとを接続する接続片８０とを有している。
【０１１６】
このように、垂直ブレス２は、複数のバー（ビーム）を組み合わせて構成された枠状構造物となっている。そして、垂直ブレス２の４つの角部には、それぞれ、水平方向に沿って配置された２つのボルト孔が形成されている。
【０１１７】
図１７に示すように、受梁９の内側面部の上下には、それぞれ、垂直ブレス２を取り付ける上ブラケット８１、下ブラケット８２が設置されている。上ブラケット８１および下ブラケット８２は、側面視で見て「コ」の字状をなし、受梁９の長手方向に垂直な向きに突出するように設けられている。
【０１１８】
上ブラケット８１および下ブラケット８２には、垂直ブレス２の前記ボルト孔に対応するボルト孔８６が形成されており、垂直ブレス２と上ブラケット８１および下ブラケット８２とをボルト８７で固定することができるようになっている。このようにして、受梁９と垂直ブレス２とが接続される。
【０１１９】
上ブラケット８１および下ブラケット８２には、それぞれ、ボルト孔８６が水平方向に沿って５つ設けられている。これら５つのボルト孔８６から選択した２つのボルト孔８６に、垂直ブレス２の角部の前記２つのボルト孔を合わせて、垂直ブレス２を取り付けるようになっている。この、垂直ブレス２を取り付けるボルト孔８６を選択することで、受梁９に対する垂直ブレス２の取り付け固定位置を受梁９に垂直な方向に例えば４段階に変えることができる。これにより、ベース受け架台１Ａは、一対の受梁９の間隔を４段階に調節することができる。
【０１２０】
ここで、タワークレーンは、その種類・大きさ等により、脚６の大きさ（マスト２Ｂの中心軸からの突出長さ）が異なる。ベース受け架台１Ａは、上述したような構成により、タワークレーンの脚６の大きさに合わせて一対の受梁９の間隔を調節することにより、各種のタワークレーンを設置することができる。
【０１２１】
図４は、下カンザシ１３の一部切り欠き底面図、図５は、下カンザシ１３を取り外した状態の受梁９の底面図である。以下、これらの図を参照して、下カンザシ１３の構成および下カンザシ１３と受梁９との固定部分の構成等について説明する。
【０１２２】
図４に示すように、下カンザシ１３は、カンザシ本体１６と、このカンザシ本体１６を受梁９に取り付けるための一対の取り付けプレート１７とを有している。各取り付けプレート１７は、その上面をカンザシ本体１６の上端面と揃えて、カンザシ本体１６に対して所定の角度を持って（斜めになるように）、例えば溶接処理等により強固に固着されている。
【０１２３】
各取り付けプレート１７の端部には、それぞれ、２つのボルト孔１８が取り付けプレート１７の短手方向に沿って並設されている。これらのボルト孔１８は、細長の長方形の４つの頂点にそれぞれ位置するように配置されている。
【０１２４】
これに対し、図５に示すように、受梁９の外側の側面部には、フランジ２０が設けられ、受梁９の内側の側面部にはフランジ２１が設けられている。フランジ２０、２１は、ともに略長方形のプレート部材であり、その下面を受梁９の下端面と揃えて、例えば溶接により受梁９に固着されている。また、フランジ２０、２１は、互いにほぼ同様の形状をなし、受梁９を挟んで向かい合うように設置されている。フランジ２１は、フランジ２０の取り付け位置よりも所定長さ受梁９の端部方向にずらした位置に取り付けられている。
【０１２５】
フランジ２０、２１には、それぞれ、受梁９の長手方向に沿って配置された６つのボルト孔２０ａ、２１ａが設けられている。フランジ２０のボルト孔２０ａと、フランジ２１のボルト孔２１ａとは、受梁９の長手方向について同じ位置に配置されている。また、フランジ２０、２１には、カンザシボルト２５が挿通する位置に、それぞれ、切り欠き２０ｂ、２１ｂが形成されている。
【０１２６】
下カンザシ１３は、その４つのボルト孔１８を、フランジ２０の６つのボルト孔２０ａのうちから選択した隣り合う２つと、この２つのボルト孔２０ａと受梁９の長手方向について同じ位置にある２つのボルト孔２１ａとに合わせて、ボルトで取り付けるようになっている。このボルト孔２０ａ（または２１ａ）の選択により、下カンザシ１３は、受梁９に対する取り付け固定位置を受梁９の長手方向に沿って４段階に調節することができる。
【０１２７】
以上述べたように、下カンザシ１３は、ボルト止めにより受梁９の下面にそれ自体で取り付けて固定できるようになっている。これと異なり、下カンザシ１３が受梁９にそれ自体で取り付けておくことができない場合には、タワークレーン８００の設置時にベース受け架台１Ａの上にタワークレーン８００の折りたたみ架台４を固定する際、下カンザシ１３を何らかの手段で支えておく必要がある。また、タワークレーン８００の撤去時に折りたたみ架台４をベース受け架台１Ａから取り外す際にも、同様に下カンザシ１３を支えておく必要がある。しかし、下カンザシ１３は、重量物である上に、受梁９の下に位置するためクレーンを使用することができず、支えておく作業が困難で、作業者の負担が大きかった。
【０１２８】
これに対し、本実施形態では、タワークレーン８００の折りたたみ架台４を設置する際、受梁９の下面に予め下カンザシ１３を取り付けておくことができ、下カンザシ１３を支える必要がない。また、タワークレーン８００の折りたたみ架台４を撤去する際も、下カンザシ１３を支える必要がない。これにより、作業を迅速、容易かつ安全に行うことができ、作業者の負担も軽減される。
【０１２９】
また、下カンザシ１３の受梁９に対する取り付け固定位置を受梁９の長手方向に沿って４段階に調節することができることにより、タワークレーン８００の脚６の大きさ（マスト２Ｂの中心軸からの突出長さ）に合わせて、下カンザシ１３の取り付け位置を調節して、タワークレーン８００を設置することができる。これにより、脚６の大きさの異なる各種のタイプのタワークレーンに対応することができる。
【０１３０】
以上、本実施形態のタワークレーン支持装置１におけるベース受け架台１Ａについて説明したが、本発明では、ベース受け架台の構成はこれに限定されない。
【０１３１】
例えば、一対の受梁９は、互いに長さの異なるものであってもよい。
また、油圧シリンダ３２に過大な力が作用することを防止する安全機構は、図示のような構成に限らず、例えば、油圧シリンダ３２と受梁９との接続部やピストンロッド３２ａとアウトリガー３０との接続部に、過大な力を吸収する例えばゴムのような弾性部材を介して油圧シリンダ３２を設置するような構成であってもよい。
【０１３２】
さらに、ベース受け架台としては、図示の構成に限らず、例えば、受梁の両端に突出部材（アウトリガー）が回動可能に設置され、本設梁に対する固定時にはこの突出部材を受梁と平行に（一直線に）伸ばし、フロアクライミング時には受梁側にたたむように回動させて退避させるようなものであってもよい。
【０１３３】
また、突出部材（アウトリガー）の出し入れを手動で行うようなものであってもよい。
【０１３４】
次に、タワークレーン支持装置１における水平力支持体１Ｂについて詳細に説明する。
図１８は、図１に示すタワークレーン支持装置における水平力支持体を示す側面図、図１９は、図１８に示す水平力支持体の平面図、図２０は、図１８に示す水平力支持体のインナー部材を示す側面図、図２１および図２２は、図１８に示す水平力支持体のインナー部材を示す平面図、図２３は、図１８に示す水平力支持体の枠部材を示す平面図である。なお、図１８では、図１９中の最も下に位置する２本のステー部材を省略して図示する。
【０１３５】
これらの図に示す水平力支持体１Ｂは、建造物に対してマスト２Ｂの中間部（高さ方向の途中の部分）を支持し、主に水平力を受ける構造体であり、マスト２Ｂの外周を囲むように配置される枠部材４Ｂと、マスト２Ｂと枠部材４Ｂとの間に挟まれるように装着され、マスト２Ｂを介して互いに対向するように位置する一対のインナー部材３Ｂと、複数のステー部材５Ｂとを有している。
【０１３６】
以下、水平力支持体１Ｂのインナー部材３Ｂ、枠部材４Ｂおよびステー部材５Ｂをそれぞれ説明する。
【０１３７】
各インナー部材３Ｂの構造は、ほぼ同一であるので、代表的に一方のインナー部材３Ｂを説明する。
【０１３８】
図１８〜図２２に示すように、インナー部材３Ｂの全体形状は、略四角形であり、マスト２Ｂの長手方向に対して平行な一対のフレーム３１Ｂと、前記長手方向に対して垂直な一対のフレーム３２Ｂとを有している。
【０１３９】
前記一対のフレーム３１Ｂには、それぞれ、マスト２Ｂの長手方向に沿って、かつ一定のピッチ（等間隔）で、複数の孔部３１１が形成されている。
【０１４０】
この孔部３１１のピッチは、後述する係合部材７１Ｂの孔部７１１および係合部材７２Ｂの孔部７２１のピッチのｎ倍（但し、ｎは２以上の整数）であるのが好ましい。本実施形態では、前記孔部３１１のピッチは、前記孔部７１１および７２１のピッチの２倍に設定されている。
【０１４１】
後述する係合部材７１Ｂおよび７２は、それぞれ、ボルト７３Ｂおよびナット７４Ｂで、この複数の孔部３１１に選択的に固定される。
【０１４２】
各フレーム３１Ｂの前記孔部３１１の形成されている部分（孔部形成部分）３１２の長さは、マスト２Ｂの隣接する横材（水平方向のフレーム）２２Ｂと横材２２Ｂとの間隔と等しいか、または前記間隔より大きいのが好ましく、前記間隔より大きいのがより好ましい。
【０１４３】
孔部形成部分３１２の長さを前記のように設定することにより、マスト２Ｂに対するインナー部材３Ｂの位置を変更することなく、そのマスト２Ｂを隣接する横材２２Ｂと横材２２Ｂとの間の任意の位置で支持することができる。
【０１４４】
また、図１９、図２１および図２２に示すように、前記一対のフレーム３２Ｂの両端部には、それぞれ、突部３２１が形成されている。
【０１４５】
この突部３２１と突部３２１との間の間隔は、マスト２Ｂの図１９中横方向の長さ（幅）より若干大きい。
【０１４６】
インナー部材３Ｂがマスト２Ｂに取り付けられた際、各突部３２１は、それぞれ、マスト２Ｂの対応する主材（垂直方向のフレーム）２１Ｂに係合し、これにより、マスト２Ｂに対し、インナー部材３Ｂの図１９中横方向の移動が規制される。
【０１４７】
前記一対のフレーム３２Ｂのうちの、図２０中上側に位置するフレーム３２Ｂの図２０中上側には、フック３６Ｂが設けられている。このフック３６Ｂは、フレーム３２Ｂの中央部に位置している。
【０１４８】
また、前記フレーム３２Ｂの図２０中上側には、一対の係合棒３３Ｂが、マスト２Ｂの長手方向に対して垂直であり、かつ横材２２Ｂに対して垂直な方向に移動可能に設置されている。
【０１４９】
各係合棒３３Ｂは、それぞれ、前記フレーム３２Ｂの図２０中上側に固定されたカバー３３０によりフレーム３２Ｂに取り付けられており、各係合棒３３Ｂの一部分は、それぞれ、そのカバー３３０で覆われている。このカバー３３０は、係合棒３３Ｂをマスト２Ｂの長手方向と横材２２Ｂとに垂直な方向へ案内するガイド部材として機能する。
【０１５０】
この一対の係合棒３３Ｂは、フック３６Ｂ（フレーム３２Ｂの中央部）に対して対称に配置されている。
【０１５１】
インナー部材３Ｂがマスト２Ｂに取り付けられた際、各係合棒３３Ｂは、それぞれ、マスト２Ｂの横材２２Ｂに係合し、これにより、マスト２Ｂに対し、インナー部材３Ｂの図１８中下側への移動が規制される。
【０１５２】
一方、インナー部材３Ｂは、それ自体や、後述する枠部材４Ｂ、ステー部材５Ｂ、踊り場６Ｂの自重等により図１８中下側へ付勢されており、これにより、マスト２Ｂに対し、インナー部材３Ｂの図１８中上側への移動が規制される。
【０１５３】
前記各係合棒３３Ｂおよび各カバー３３０の構造は、ほぼ同一であるので、代表的に一方の係合棒３３Ｂおよびカバー３３０を説明する。
【０１５４】
図２１に示すように、カバー３３０の側面には、図２１中上下方向に並んだ一対の孔部３３１が形成されている。各孔部３３１は、それぞれ、図２１中横方向に形成されている。
【０１５５】
図２０に示すように、係合棒３３Ｂの横断面形状は、略四角形である。
この係合棒３３Ｂは、マスト２Ｂの横材２２Ｂに係合し得る第１の位置（図２１参照）と、横材２２Ｂに係合しない第２の位置（図２２参照）との間を移動し得るようになっている。
【０１５６】
係合棒３３Ｂの側面には、図２１中上下方向に並んだ二対の孔部３３２、３３３が形成されている。各孔部３３２および３３３は、それぞれ、図２１中横方向であって、かつ前記カバー３３０の孔部３３１と等しい高さ（図２０中上下方向の位置）に形成されている。
【０１５７】
前記一方の一対の孔部３３２は、図２１中下側（基端側）に配置され、他方の一対の孔部３３３は、図２１中上側（先端側）に配置されている。
【０１５８】
一対の孔部３３２の間隔と、一対の孔部３３３の間隔と、前記カバー３３０の一対の孔部３３１の間隔とは、すべて等しい。
【０１５９】
係合棒３３Ｂを第１の位置に固定する場合には、図２１に示すように、係合棒３３Ｂの先端部をカバー３３０から突出させ、カバー３３０の一対の孔部３３１と係合棒３３Ｂの一対の孔部３３２とを一致させ、これらの孔部に一対のピン３３５を挿入する。
【０１６０】
逆に、係合棒３３Ｂを第２の位置に固定する場合には、図２２に示すように、係合棒３３Ｂの先端部をカバー３３０内に収納し（係合棒３３Ｂの基端部をカバー３３０から突出させ）、カバー３３０の一対の孔部３３１と係合棒３３Ｂの一対の孔部３３３とを一致させ、これらの孔部に一対のピン３３５を挿入する。
【０１６１】
また、係合棒３３Ｂの図２１中の上側の端部（先端部）には、孔部３３４が２つ形成されている。各孔部３３４は、それぞれ、図２１の紙面に対して垂直な方向に形成されている。
【０１６２】
これらの孔部３３４には、選択的にピン３３６が挿入され、そのピン３３６の先端部が係合棒３３Ｂの下面より突出し、マスト２Ｂの横材２２Ｂの内側に係合する。これにより、インナー部材３Ｂがマスト２Ｂから離間する方向への移動が規制される。
【０１６３】
前記各ピン３３５、３３６および係合棒３３Ｂは、例えば、チェーン等の部材で、インナー部材３Ｂに連結されており、これにより、落下が防止される。
【０１６４】
なお、前記孔部３３１、３３２、３３３およびピン３３５により、係合棒３３Ｂの移動を規制するストッパーが構成される。
【０１６５】
また、前記フレーム３２Ｂの図２０中上側には、２つの孔部３４１が形成された一対の吊りピース３４が設けられている。これらの吊りピース３４は、それぞれ、前記一対の係合棒３３Ｂより外側に位置している。
【０１６６】
また、前記各フレーム３１Ｂの図２０中上側の端部には、それぞれ、支柱３５０が固定されている。各支柱３５０の図２０中上側には、それぞれ、ブラケット３５Ｂが、その支柱３５０の中心軸を中心に回転（回動）自在に設置されている。各ブラケット３５Ｂには、それぞれ、孔部３５１が形成されている。
【０１６７】
次に、枠部材４Ｂを説明する。
図１８、図１９および図２３に示すように、枠部材４Ｂは、２分割した略コ字状の部材（単位部材）４１Ｂを連結したものであり、その全体形状は、ほぼ長方形（またはほぼ正方形）である。各単位部材４１Ｂは、それぞれ、Ｈ型鋼で構成されている。
【０１６８】
各単位部材４１Ｂの構造は、ほぼ同一であるので、代表的に一方の単位部材４１Ｂを説明する。
【０１６９】
単位部材４１Ｂの２つの角部には、それぞれ、一対のブラケット４２Ｂが図１８中上下方向に並設されている。各ブラケット４２Ｂには、それぞれ、孔部４２１が２つ形成されている。
【０１７０】
上下方向（図２３の紙面に垂直な方向）に並ぶ一対の孔部４２１により、後述するステー部材５Ｂを連結するための連結部が構成される。
【０１７１】
このような構成により、本実施形態では、枠部材４Ｂ全体では、ステー部材５Ｂの一端側を連結する連結部が計８個設けられており、これらの連結部は、ほぼ長方形をなす枠部材４Ｂの各辺の両端付近にそれぞれ１個ずつ配置されている。
【０１７２】
また、図２３に示すように、単位部材４１Ｂの一対の先端部には、それぞれ、孔部４３Ｂが上下方向（図２３の紙面に垂直な方向）に並設されている。
【０１７３】
前記一対の単位部材４１Ｂの先端部は、互いの孔部４３Ｂ同士が一致するように重ね合わされる。そして、その孔部４３Ｂにピン４４Ｂが挿入され、これにより、一対の単位部材４１Ｂが連結され、枠部材４Ｂが得られる。
【０１７４】
図１８に示すように、この枠部材４Ｂには、必要に応じて、踊り場６Ｂが連結される。
【０１７５】
この場合、前記踊り場６Ｂは、複数本の支柱（スタンション）６１Ｂを介して枠部材４Ｂに連結される。各支柱６１Ｂの一端側は、それぞれ、図示しないボルトおよびナットにより踊り場６Ｂの図１８中上側に固定され、他端側は、それぞれ、図示しないボルトおよびナットにより枠部材４Ｂに固定される。
【０１７６】
この連結用の支柱６１Ｂを設けることにより、踊り場６Ｂと枠部材４Ｂとの連結等の各部材の連結（水平力支持体１Ｂの一対の半体の組み立て）を地上で行うことができ、これにより、その作業を容易、迅速かつ安全に行うことができる。
【０１７７】
また、前記各支柱６１Ｂは、踊り場６Ｂの図１８中上側に固定され、踊り場６Ｂの図１８中下側は、平になっている。このため、地上での前記各部材の連結を容易に行うことができる。
【０１７８】
また、図１８および図２３に示すように、単位部材４１Ｂの上側には、孔部４６１が形成された４つの吊りピース４６Ｂが設けられている。これらの吊りピース４６Ｂは、図１８中左側に２つ、図１８右側に２つ配置されている。
【０１７９】
図１８に示すように、単位部材４１Ｂ（枠部材４Ｂ）は、固定手段７Ｂにより、前述したインナー部材３Ｂに対し、マスト２Ｂの長手方向の複数の位置のうちのいずれかに選択的に固定される。この固定手段７Ｂは、インナー部材３Ｂの一対のフレーム３１Ｂのそれぞれに設けられる。
【０１８０】
各固定手段７Ｂの構造は、ほぼ同一であるので、代表的に一方の固定手段７Ｂを説明する。
【０１８１】
図１８、図２４および図２５に示すように、固定手段７Ｂは、孔部７１１が形成され、単位部材４１Ｂのフレーム４５Ｂに係合する係合部材７１Ｂと、孔部７２１が形成され、前記フレーム４５Ｂに係合する係合部材７２Ｂと、これらの係合部材７１Ｂ、７２Ｂをインナー部材３Ｂの孔部３１１に固定するボルト７３Ｂおよびナット７４Ｂとで構成されている。
【０１８２】
係合部材７１Ｂの孔部７１１は、マスト２Ｂの長手方向に沿って２つ形成され、また、係合部材７２Ｂの孔部７２１は、マスト２Ｂの長手方向に沿って、等間隔で４つ形成されている。
【０１８３】
前述したように、これらの孔部７１１および７２１のピッチは、それぞれ、インナー部材３Ｂのフレーム３１Ｂに形成されている孔部３１１のピッチの半分に設定されている。
【０１８４】
このため、インナー部材３Ｂ側の孔部３１１のピッチを比較的大きくして、インナー部材３Ｂの強度を十分に保ちつつ、インナー部材３Ｂに対する枠部材４Ｂの高さ（マスト２Ｂの長手方向の位置）を細かく調節することができる。
【０１８５】
係合部材７１Ｂは、その段差部７１２において単位部材４１Ｂのフレーム４５Ｂの図１８中上側に係合し、これにより、インナー部材３Ｂに対し、枠部材４Ｂの図１８および図２５中上側への移動を規制する。
【０１８６】
一方、係合部材７２Ｂは、その段差部７２２において単位部材４１Ｂのフレーム４５Ｂの図１８中下側に係合し、これにより、インナー部材３Ｂに対し、枠部材４Ｂの図１８および図２５中下側への移動を規制する。
【０１８７】
これにより、フレーム４５Ｂ（枠部材４Ｂ）は、インナー部材３Ｂに対し、マスト２Ｂの長手方向および図２５中横方向の移動が規制される。
【０１８８】
なお、前記複数の孔部３１１と、固定手段７Ｂとで、枠部材４Ｂの高さを調節する高さ調節手段が構成される。
【０１８９】
次に、ステー部材５Ｂを説明する。
各ステー部材５Ｂの構造は、ほぼ同一であるので、代表的に１つのステー部材５Ｂを説明する。
【０１９０】
図１８に示すように、ステー部材５Ｂの一端側には、上下に配置され、互いに平行な２つの板状の突出部５１Ｂ、５１Ｂが形成されており、各突出部５１Ｂには、ピン１１１が挿入可能な孔部が形成されている。この上下方向に並ぶ一対の孔部により、連結部が構成されている。また、ステー部材５Ｂの他端側には、上下に配置され、互いに平行な２つの板状の突出部５２Ｂ、５２Ｂが形成されており、各突出部５２Ｂには、ピン１１２が挿入可能な孔部が形成されている。この上下方向に並ぶ一対の孔部により、連結部が構成されている。
【０１９１】
ステー部材５Ｂの一対の突出部５１Ｂ、５１Ｂは、枠部材４Ｂの一対の孔部４２１の間に挿入され、突出部５１Ｂの孔部と孔部４２１とが重なった孔にピン１１１が挿入されている。これにより、ステー部材５Ｂの一端側は、枠部材４Ｂのブラケット４２Ｂ（連結部）に対し連結されている。
【０１９２】
本設梁５６には、ステー部材５Ｂに対応する位置に、板状のブラケット５６１が設置（固着）されている。ブラケット５６１の本設梁５６から突出する部分には、孔部が形成されており、一対の突出部５２Ｂ、５２Ｂの間にブラケット５６１の突出部分が挿入され、突出部５２Ｂの孔部とブラケット５６１の孔部とが重なった孔にピン１１２が挿入されている。これにより、ステー部材５Ｂの他端側は、本設梁５６に対し連結されている。
【０１９３】
ステー部材５Ｂには、その長さを調節するスクリュー式の調節手段（長さ調節手段）が設けられている。すなわち、ステー部材５Ｂは、中間部を構成する部材の両端側に、突出部５１Ｂが形成された部材と突出部５２Ｂが形成された部材とがそれぞれ螺合により結合された構成（ターンバックルのような構成）になっており、中間部を構成する部材に設置されたハンドル（操作部）５２２を所定方向に回転させると、ステー部材５Ｂが伸長し、前記と逆方向に回転させると、ステー部材５Ｂが収縮するようになっている。これにより、水平力支持体１Ｂは、各建造物によって異なる本設梁５６のスパン（間隔）や配置に対応して使用することができる。また、タワークレーン８００のフロアクライミングを行った後、上層階の本設梁５６にステー部材５Ｂを連結する際、ステー部材５Ｂの長さを微調整することができ、容易に連結することができる。
【０１９４】
このようなステー部材５Ｂは、前述したようにして本設梁５６（ブラケット５６１）に連結された位置（第１の位置）と、本設梁５６（ブラケット５６１）に干渉しないように退避した位置（第２の位置）との間で変位可能になっている。すなわち、図１９中の左下および右上に位置するステー部材５Ｂに示すように、ピン１１２を抜去してステー部材５Ｂの他端側とブラケット５６１との連結を解除し、ピン１１１を中心としてステー部材５Ｂを回動させることにより、ステー部材５Ｂを内側に退避させることができる。
【０１９５】
タワークレーン８００のフロアクライミングを行う際には、すべてのステー部材５Ｂは、このように退避した第２の位置とされる。そして、マスト２Ｂとともに水平力支持体１Ｂを引き上げて上昇させた後、すべてのステー部材５Ｂを再び前記第１の位置まで回動させ、上層階の本設梁５６に対し前記と同様にして連結する。このように、本実施形態では、ステー部材５Ｂを突出した状態と退避した状態とに容易に変位させることができ、タワークレーン８００のフロアクライミングを迅速に行うことができる。
【０１９６】
本実施形態では、ステー部材５Ｂは、枠部材４Ｂの８個の連結部にそれぞれ連結されている。すなわち、８本のステー部材５Ｂがある。そして、ブラケット５６１は、４本の柱５８の間でほぼ長方形（正方形）をなすように位置する４本の本設梁５６に対し、それぞれ２個ずつで計８個設置されている。
【０１９７】
枠部材４Ｂの各辺の両端付近に一端が連結された一対（一組）のステー部材５Ｂの他端は、それぞれ、当該辺に平行する（隣接する）本設梁５６の２個のブラケット５６１に連結されている。このようにして、本実施形態では、枠部材４Ｂの各辺がそれぞれ本設梁５６に連結されており、これにより、枠部材４Ｂは、建造物に対しより強固に固定されている。よって、タワークレーン８００からの水平力によるマスト２Ｂの横ブレ（水平方向への変位）をより確実に規制することができ、水平力支持体１Ｂは、マスト２Ｂに作用する水平力のうちのより多くを負担することができる。その結果、ベース受け架台１Ａに作用するモーメントおよび水平力をより小さくすることができ、ベース受け架台１Ａが固定された本設梁５６やその付近の柱への荷重（負担）をより軽減することができる。
【０１９８】
また、枠部材４Ｂの各辺の両端付近に連結された一対（一組）のステー部材５Ｂは、それぞれ、当該辺にほぼ直交するように（垂直な方向に）に外側に突出して、本設梁５６のブラケット５６１に連結されている。換言すれば、枠部材４Ｂは、図１９中の上下左右の四方に突出する４対（４組）のステー部材５Ｂにより本設梁５６に連結されている。これにより、マスト２Ｂに作用する水平力の向きにかかわらず、その水平力が十分に水平力支持体１Ｂによって負担され、ベース受け架台１Ａへのモーメントおよび水平力を軽減することができる。よって、前記のようにフロアクライミングの場合にはタワークレーン８００の作業半径が３６０°全周使用されるが、クレーン本体８がどの向きに旋回して吊り荷を吊った状態であっても、ベース受け架台１Ａが固定された本設梁５６やその付近の柱への負担を十分に軽減することができる。
【０１９９】
図２９に示すように、この水平力支持体１Ｂは、枠部材４Ｂをインナー部材３Ｂに対して昇降（マスト２Ｂの長手方向に移動）させる昇降手段として、手動式のチェーンブロック８Ｂを有する。このチェーンブロック８Ｂにより、インナー部材３Ｂに対し、枠部材４Ｂを容易かつ確実に移動させることができる。このチェーンブロック８Ｂは、インナー部材３Ｂに着脱自在に設置される。
【０２００】
次に、水平力支持体１Ｂをマスト２Ｂに取り付ける際の手順を説明する。
［１］枠部材４Ｂに、必要に応じて踊り場６Ｂを連結する。
踊り場６Ｂを連結する場合は、地上で、一対の単位部材４１Ｂの一方に、２つに分割されている踊り場６Ｂ用の単位部材の一方を複数本の支柱６１Ｂを介して連結し、他方の単位部材４１Ｂに、踊り場６Ｂ用の他方の単位部材を複数本の支柱６１Ｂを介して連結する。
【０２０１】
この場合、まず、踊り場６Ｂ用の一方の単位部材上に、各支柱６１Ｂをそれぞれ図示しないボルトおよびナットで固定する。
【０２０２】
そして、図示しないクレーンにより、一方の単位部材４１Ｂを吊り上げ、前記各支柱６１Ｂ上に移動させ、各支柱６１Ｂに図示しないボルトおよびナットで固定する。
【０２０３】
なお、他方の単位部材４１Ｂへの踊り場６Ｂ用の他方の単位部材の連結の手順については、前記と同様であるので、その説明を省略する。
【０２０４】
［２］地上で、一対のインナー部材３Ｂの一方に、一対の単位部材４１Ｂの一方を固定し、他方のインナー部材３Ｂに、他方の単位部材４１Ｂを固定する。
【０２０５】
まず、図２４に示すように、一方のインナー部材３Ｂの一対のフレーム３１Ｂの所定の位置（高さ）に、それぞれ、係合部材７１Ｂをボルト７３Ｂおよびナット７４Ｂで固定する。
【０２０６】
この場合、係合部材７１Ｂの２つの孔部７１１のうちのいずれか一方の位置と、インナー部材３Ｂの所定の孔部３１１の位置とを一致させ、ボルト７３Ｂをこれらの孔部３１１および７１１に挿入し、そのボルト７３Ｂにナット７４Ｂを螺合する。
【０２０７】
次いで、図示しないクレーンにより、一方のインナー部材３Ｂを吊り上げ、図２５に示すように、一方の単位部材４１Ｂのフレーム４５Ｂを前記インナー部材３Ｂのフレーム３１Ｂに当接させつつ、そのフレーム４５Ｂを係合部材７１Ｂに係合させる。
【０２０８】
次いで、係合部材７２Ｂを前記フレーム４５Ｂに係合させ、その係合部材７２Ｂをボルト７３Ｂおよびナット７４Ｂで固定する。
【０２０９】
この場合、係合部材７２Ｂの４つの孔部７２１のうちの、図２５中上側から１番目および３番目の孔部７２１の位置か、または、図２５中上側から２番目および４番目の孔部７２１の位置と、インナー部材３Ｂの所定の２つの孔部３１１の位置とを一致させ、ボルト７３Ｂをこれらの孔部３１１および７２１に挿入し、そのボルト７３Ｂにナット７４Ｂを螺合する。
【０２１０】
なお、他方のインナー部材３Ｂへの他方の単位部材４１Ｂの固定の手順については、前記と同様であるので、その説明を省略する。
【０２１１】
このようにして、水平力支持体１Ｂの一対の半体が、それぞれ、地上で組み立てられる。
【０２１２】
［３］図２６に示すように、図示しないクレーンにより、前記一方のインナー部材３Ｂおよび単位部材４１Ｂを吊り上げ、それをマスト２Ｂの所定の位置に取り付ける。
【０２１３】
この場合、図２１および図２７に示すように、各係合棒３３Ｂの先端部をそれぞれカバー３３０から突出させ、それぞれ、カバー３３０の一対の孔部３３１と係合棒３３Ｂの一対の孔部３３２とを一致させ、これらの孔部に一対のピン３３５を挿入する。
【０２１４】
また、各係合棒３３Ｂの孔部３３４に、それぞれ、ピン３３６を挿入する。この際、２つの孔部３３４のうちの一方を選択する。
【０２１５】
そして、図２８に示すように、前記各係合棒３３Ｂをマスト２Ｂの目標の横材２２Ｂに掛ける（係合させる）とともに、各フレーム３２Ｂのそれぞれの一対の突部３２１をマスト２Ｂの主材２１Ｂに係合させる。
【０２１６】
次いで、前記と同様にして、前記クレーンにより、他方のインナー部材３Ｂおよび単位部材４１Ｂを吊り上げ、それをマスト２Ｂの所定の位置に取り付ける。
【０２１７】
［４］図２８に示すように、一対の単位部材４１Ｂの先端部を、互いの孔部４３Ｂ同士が一致するように重ね合わせ、その孔部４３Ｂにピン４４Ｂを挿入する。
【０２１８】
これにより、一対の単位部材４１Ｂが連結され、この枠部材４Ｂおよび一対のインナー部材３Ｂがマスト２Ｂの所定の位置に取り付けられる。
【０２１９】
なお、各単位部材４１Ｂに踊り場６Ｂ用の部材を固定した場合には、これらの部材を連結し、踊り場６Ｂを完成させる。
【０２２０】
［５］必要に応じて、枠部材４Ｂの高さ調整を行う。
高さ調整の際は、まず、図２９に示すように、各インナー部材３Ｂの各ブラケット３５Ｂに、それぞれ、チェーンブロック８Ｂを取り付け、各チェーンブロック８Ｂのチェーン８２Ｂの先端に取り付けられたフック８１Ｂをそれぞれ枠部材４Ｂの対応する吊りピース４６Ｂに引っ掛ける。
【０２２１】
次いで、各係合部材７１Ｂおよび７２Ｂを取り外し、各チェーンブロック８Ｂを操作して、枠部材４Ｂをインナー部材３Ｂに対して上昇または下降（図２９中上下方向に移動）させ、その枠部材４Ｂを目標の位置（高さ）、すなわち、本設梁５６に固定されているブラケット５６１と同じ高さに位置させる。
【０２２２】
次いで、前記［２］と同様にして、各係合部材７１Ｂおよび７２Ｂをボルト７３Ｂおよびナット７４Ｂで取り付け、これによりインナー部材３Ｂに枠部材４Ｂを固定する。
【０２２３】
以上で、高さ調整が終了し、この後、各チェーンブロック８Ｂをぞれぞれ取り外す。なお、この高さ調整は、孔部７１１および７２１のピッチを最小単位として行うことができる。
【０２２４】
また、この高さ調整は、タワークレーン８００のフロアクライミングを行った後、上層階の本設梁５６にステー部材５Ｂを連結する際に、ステー部材５Ｂとブラケット５６１との高さ合わせをする場合にも行うことができる。
以上で、水平力支持体１Ｂのマスト２Ｂへの取り付けが完了する。
【０２２５】
なお、水平力支持体１Ｂは、マスト２Ｂに取り付けた後、マスト２Ｂの他の位置（高さ）へ移動することもできる。この作業は、下記のようにする。
【０２２６】
まず、クレーンにより、インナー部材３Ｂおよび枠部材４Ｂを吊り上げ、各係合棒３３Ｂをそれぞれ図２２に示す第２の位置へ位置させる。係合棒３３Ｂを第２の位置へ位置させる際には、一対のピン３３５およびピン３３６を抜き取り、図２２に示すように、係合棒３３Ｂの先端部をカバー３３０内に収納し（係合棒３３Ｂの基端部をカバー３３０から突出させ）、カバー３３０の一対の孔部３３１と係合棒３３Ｂの一対の孔部３３３とを一致させ、これらの孔部に一対のピン３３５を挿入する。
【０２２７】
次いで、前記クレーンにより、インナー部材３Ｂおよび枠部材４Ｂをマスト２Ｂに沿って目標の位置（高さ）へ移動、すなわち、係合棒３３Ｂが、その係合棒３３Ｂを掛ける横材２２Ｂ（目標の横材２２Ｂ）と、前記横材２２Ｂより１つ上方の横材２２Ｂとの間に位置するようにインナー部材３Ｂおよび枠部材４Ｂを移動させる。
【０２２８】
次いで、各係合棒３３Ｂからそれぞれ一対のピン３３５を抜き取り、図２１に示すように、各係合棒３３Ｂの先端部をそれぞれカバー３３０から突出させ、それぞれ、カバー３３０の一対の孔部３３１と係合棒３３Ｂの一対の孔部３３２とを一致させ、これらの孔部に一対のピン３３５を挿入する。また、各係合棒３３Ｂの孔部３３４に、それぞれ、ピン３３６を挿入する。この際、２つの孔部３３４のうちの一方を選択する。
【０２２９】
次いで、前記クレーンにより、各係合棒３３Ｂがそれぞれ前記目標の横材２２Ｂに係合するまで、インナー部材３Ｂおよび枠部材４Ｂを下降させる。
【０２３０】
このようにして、水平力支持体１Ｂをマスト２Ｂの所定の横材２２Ｂから、その横材２２Ｂより上方または下方の任意の横材２２Ｂに、移動させ、係合棒３３Ｂを掛けることができる。以上で、水平力支持体１Ｂをマスト２Ｂを他の位置（高さ）へ移動する作業が完了する。
【０２３１】
以上説明したように、本実施形態の水平力支持体１Ｂによれば、枠部材４Ｂがインナー部材３Ｂを介してマスト２Ｂに固定され、インナー部材３Ｂに対する枠部材４Ｂの位置（高さ）を調節する高さ調節手段を有しているので、マスト２Ｂをその長手方向の任意の位置で支持することができる。
【０２３２】
すなわち、水平力支持体１Ｂは、マスト２Ｂをその横材２２Ｂの位置のみならず、横材２２Ｂの存在しない位置でも支持することができ、建造物の本設梁５６の高さ（位置）に合わせて、マスト２Ｂのいかなる位置にも設置することができる。
【０２３３】
また、枠部材４Ｂは、２分割した単位部材４１Ｂで構成されており、地上で各単位部材４１Ｂをインナー部材３Ｂに固定した後、前記両単位部材４１Ｂをマスト２Ｂの所定の位置で連結（特に、ピン４４Ｂで連結）するので、水平力支持体１Ｂの取り付け作業を容易、迅速かつ安全に行うことができる。
【０２３４】
特に、この水平力支持体１Ｂは、一対の半体を地上で組み立て、これらの半体をマスト２Ｂ上で連結することで得られるので、水平力支持体１Ｂの取り付け作業を容易、迅速かつ安全に行うことができる。
【０２３５】
また、水平力支持体１Ｂは、踊り場６Ｂを有するので、マスト２Ｂ上（高所）において作業を行う場合でもその作業を安全に行うことができる。
【０２３６】
また、水平力支持体１Ｂは、インナー部材３Ｂの係合棒３３Ｂが移動し得るので、水平力支持体１Ｂを実質的に解体することなく、マスト２Ｂに沿って移動させることができる。これにより、水平力支持体１Ｂの移動の際の作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【０２３７】
また、マスト２Ｂと建造物との間隔には、設計時に対して例えば１０ｍｍ前後の誤差を生じることがあり、ステー部材の長さを調節することができない場合には、建造物毎に、マスト２Ｂとその建造物との間隔を測定し、測定値に合わせて専用のステー部材を製造する必要があり、このため、前記測定、前記専用のステー部材の製造等に、手間や時間がかかってしまうが、この水平力支持体１Ｂでは、ステー部材５Ｂに、その長さを調節する調節手段が設けられているので、前記のような問題は生じない。すなわち、この水平力支持体１Ｂによれば、ステー部材５Ｂの長さを調節することができるので、たとえマスト２Ｂと建造物との間隔に設計時に対して誤差が生じたとしても、容易かつ確実に、ステー部材５Ｂを連結することができる。
【０２３８】
以上、本実施形態のタワークレーン支持装置１における水平力支持体１Ｂについて説明したが、本発明では、水平力支持体の構成はこれに限定されない。
【０２３９】
例えば、水平力支持体は、枠部材に孔部を設け、この孔部と、インナー部材の複数の孔部のうちの所定の孔部とを一致させ、これらの孔部にボルトを挿入し、該ボルトとナットとで、前記枠部材とインナー部材とを固定するようなものでもよい。また、本発明では、インナー部材は、なくてもよい。
【０２４０】
また、ステー部材の数やその配置は、マストを十分に支持・固定できるようなものであれば、いかなる数、配置でもよい。例えば、前記実施形態では、枠部材の各辺にそれぞれ連結され、四方に突出するステー部材により四方の本設梁に枠部材が固定されているものであるが、一方側、二方側または三方側の本設梁（または柱）に対し枠部材を固定するようなものでもよい。
【０２４１】
また、前記実施形態では、支持されるマストの横断面の全体形状は、略四角形であるが、本発明では、前記マストの形状は、特に限定されず、例えば、前記マストの横断面の全体形状が、五角形、六角形、円形等であってもよく、これに合わせて枠部材の全体形状がほぼ五角形、六角形、円形等のものであってもよい。
【０２４２】
以上、本発明のタワークレーン支持装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、タワークレーン支持装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０２４３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、ベース受け架台に作用するモーメントおよび水平力を大幅に軽減することができ、これにより、ベース受け架台が固定された付近の建造物の梁や柱に作用する荷重を大幅に軽減することができる。よって、建設する建造物の梁や柱の強度が比較的小さく、従来においてタワークレーンをマストクライミングとせざるを得なかったような場合でも、フロアクライミングとすることができ、これにより、マストクライミングにする場合と比べて次のような利点がある。
【０２４４】
・タワークレーンの作業半径を３６０°利用して建造物の領域をカバーできるので、タワークレーンの設置台数を少なくすることができる。
【０２４５】
・延長するマストの単位構造体や壁つなぎのような仮設機材が不要となり、建設コストを低減できる。
【０２４６】
・タワークレーンを建造物の領域内に設置するため、敷地の狭い現場でも、荷取りスペースの確保が容易となる。
【０２４７】
・建造物の領域外にタワークレーンのマストを立設するための杭や基礎が不要となり、建設コストを低減できる。
【０２４８】
・免震構造の建造物を建設する場合にも適する。すなわち、免震構造の建造物を建設する場合、マストクライミングであると、建造物外の基礎上に立設されたタワークレーンのマストと建造物とが地震時に別々に揺れるため、耐荷重の高い壁つなぎや建造物の梁および柱の補強を必要とするが、本発明では、これらが不要となる。
【０２４９】
また、本発明では、従来においてフロアクライミングを実施する際に建造物の本設梁の補強が必要であった場合でも、その補強を省略または少なくすることができる。
【０２５０】
また、本発明では、ベース受け架台および水平力支持体がマストと共にクライミングするので、クライミング時にこれらをマストから脱着する作業が不要で、クライミング作業も容易かつ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のタワークレーン支持装置の実施形態によりタワークレーンを支持した状態を示す側面図である。
【図２】図１に示すタワークレーン支持装置におけるベース受け架台の側面図である。
【図３】図２に示すベース受け架台の平面図である。
【図４】クレーン固定用下カンザシの一部切り欠き底面図である。
【図５】クレーン固定用下カンザシを取り外した状態の受梁の底面図である。
【図６】アウトリガーが受梁内にすべて収納された状態を示す断面側面図である。
【図７】アウトリガーを図６中のＡ−Ｂ線で切断した断面正面図である。
【図８】アウトリガーが最大の突出長さに突出した状態を示す断面側面図である。
【図９】アウトリガーを取り外した状態の受梁の正面図である。
【図１０】アウトリガーの突出長さを制限する制限手段により制限された長さにアウトリガーが突出した状態を示す断面側面図である。
【図１１】アウトリガーの突出長さを制限する制限手段により制限された長さにアウトリガーが突出した状態を示す断面側面図である。
【図１２】アウトリガーを図６中のＣ−Ｄ線で切断した断面平面図である。
【図１３】受梁を図６中のＥ−Ｆ線で切断した断面平面図である。
【図１４】受梁を図６中のＧ−Ｈ線で切断した断面正面図である。
【図１５】油圧シリンダおよび油圧ユニットを含む油圧制御システムのブロック図である。
【図１６】図２に示すベース受け架台の正面図である。
【図１７】垂直ブレスを取り付ける受梁の上ブラケットおよび下ブラケットを示す図である。
【図１８】図１に示すタワークレーン支持装置における水平力支持体を示す側面図である。
【図１９】図１８に示す水平力支持体の平面図である。
【図２０】図１８に示す水平力支持体のインナー部材を示す側面図である。
【図２１】図１８に示す水平力支持体のインナー部材を示す平面図である。
【図２２】図１８に示す水平力支持体のインナー部材を示す平面図である。
【図２３】図１８に示す水平力支持体の枠部材を示す平面図である。
【図２４】図１８に示す水平力支持体をマストに取り付ける際の手順を説明するための図である。
【図２５】図１８に示す水平力支持体をマストに取り付ける際の手順を説明するための図である。
【図２６】図１８に示す水平力支持体をマストに取り付ける際の手順を説明するための図である。
【図２７】図１８に示す水平力支持体をマストに取り付ける際の手順を説明するための図である。
【図２８】図１８に示す水平力支持体をマストに取り付ける際の手順を説明するための図である。
【図２９】図１８に示す水平力支持体をマストに取り付ける際の手順を説明するための図である。
【図３０】タワークレーンのマストクライミングを説明するための側面図である。
【図３１】タワークレーンのフロアクライミングを説明するための側面図である。
【符号の説明】
１タワークレーン支持装置
１Ａベース受け架台
２垂直ブレス
３マスト
４折りたたみ架台
５折りたたみ架台本体
６折りたたみ架台の脚部
８クレーン本体
９受梁
１０上カンザシ
１１ボルト挿通孔
１３下カンザシ
１４ボルト挿通孔
１６カンザシ本体
１７取り付けプレート
１８ボルト孔
１９アウトリガー収納部
２０フランジ
２０ａボルト孔
２０ｂ切り欠き
２１フランジ
２１ａボルト孔
２１ｂ切り欠き
２５カンザシボルト
２８ブラケット
２９油圧ユニット
３０アウトリガー
３２油圧シリンダ
３２ａピストンロッド
３２ｂピストン
３２ｃ第１室
３２ｄ第２室
３３垂直補強板
３４平行補強板
３５先端板
３６基端板
３７シリンダ貫通孔
３８シリンダ挿入孔
３９ピストンロッドの先端部
４０接続ピン挿入孔
４１接続ピン
４２孔部
４５ストッパ
４６ストッパ
４７ストッパ
４８ストッパ
４９接続ピン
５０固定用孔
５１ピン挿入孔
５２上カンザシ
５３下カンザシ
５４カンザシボルト
５５垂直副補強板
５６本設梁
５６１ブラケット
５７固定ピン
５８柱
６０上補強板設置部
６１下補強板設置部
６２外枠
６３補強板
６４仕切り板
６５アウトリガーの下角部
６６重点補強部
６７ａ〜６７ｄ副補強板
７０上水平バー
７０ａ上水平バーの一端部
７０ｂ上水平バーの他端部
７１下水平バー
７２クロスバー片
７３第１のクロスバー半片
７４第２のクロスバー半片
７５中間接続部
７６クロスバー
７７接続片
７８接続片
７９接続片
８０接続片
８１上ブラケット
８２下ブラケット
８６ボルト孔
８７ボルト
９０モータ
９１タンク
９２ポンプ
９３切替弁
９４ストレーナ
９５エアブリーザ
９６油面計
９７圧力計
９８送り流路
９９戻り流路
１０１伸長流路
１０２収縮流路
１１６ナット
１４５ナット
１Ｂ水平力支持体
２Ｂマスト
２１Ｂ主材
２２Ｂ横材
３Ｂインナー部材
３１Ｂフレーム
３１１孔部
３１２孔部形成部分
３２Ｂフレーム
３２１突部
３３Ｂ係合棒
３３０カバー
３３１〜３３４孔部
３３５、３３６ピン
３４Ｂ吊りピース
３４１孔部
３５Ｂブラケット
３５０支柱
３５１孔部
３６Ｂフック
４Ｂ枠部材
４１Ｂ単位部材
４２Ｂブラケット
４２１孔部
４３Ｂ孔部
４４Ｂピン
４５Ｂフレーム
４６Ｂ吊りピース
４６１孔部
５Ｂステー部材
５１Ｂ、５２Ｂ突出部
５２２ハンドル
６Ｂ踊り場
６１Ｂ支柱
７Ｂ固定手段
７１Ｂ係合部材
７１１孔部
７１２段差部
７２Ｂ係合部材
７２１孔部
７２２段差部
７３Ｂボルト
７４Ｂナット
８Ｂチェーンブロック
８１Ｂフック
８２Ｂチェーン
１１１、１１２ピン
２００ベース受け架台
２１０受梁
２２０アウトリガー
３００ベル受架台
４００、８００タワークレーン
５００マスト
６００建造物
７００壁つなぎ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tower crane support device.
[0002]
[Prior art]
Tower cranes are widely used when building structures such as high-rise buildings. This tower crane needs to be climbed and raised as the upper floor of the building is completed. There are two methods for climbing the tower crane: a method called “mast climbing” and a method called “floor climbing”. These two methods will be described in order.
[0003]
FIG. 30 is a side view for explaining mast climbing of the tower crane. A tower crane 400 shown in FIG. 30 mainly includes a mast 500 erected on a foundation provided outside the area of the building 600, and a crane body 8 installed at the upper end of the mast 500. ing. The crane body 8 has an elevating mechanism including a hydraulic cylinder, for example, and can move in the vertical direction relative to the mast 500.
[0004]
Since the mast 500 needs to be higher than the height of the building 600, the mast 500 needs to be added and extended as the building height of the building 600 increases. When performing mast climbing, first, a mast unit structure is added to the upper end of the mast 500 to extend the mast 500 upward. Next, the lifting mechanism is operated to raise the crane body 8 to the upper end of the extended mast 500. This is mast climbing.
[0005]
The mast 500 receives a moment and a horizontal force from the crane body 8 from which the load is suspended, but there is a limit to the height at which the mast 500 can stand up to the moment and the horizontal force (hereinafter referred to as “self-standing height”). Therefore, when the height of the mast 500 after extending and extending exceeds the self-supporting height, the mast 500 is connected to the outer wall of the building 600 at a pitch (interval) within the self-supporting height by the wall connection 700. Need to be fixed.
[0006]
Next, floor climbing will be described. FIG. 31 is a side view for explaining floor climbing of the tower crane.
[0007]
FIG. 31A shows a state when the tower crane is used. In the case of floor climbing, the tower crane is installed inside the building area. As shown in FIG. 31A, a temporary beam called a base receiving stand 200 is spanned between two permanent beams (beams of a building body) 56, 56 on the lower floor. The base cradle 200 includes a pair of receiving beams 210 arranged substantially in parallel, and an outrigger 220 that protrudes from both ends of each receiving beam 210 and can be displaced along the longitudinal direction of the receiving beam 210. The length of the receiving beam 210 is set shorter than the interval (span) between the permanent beams 56 and 56. The outrigger 220 protrudes from both ends of each receiving beam 210 and is fixed to the main beam 56 by a fixing member.
[0008]
A folding mount 4 as a leg is installed at the lower end of the mast 3 of the tower crane, and the folding mount 4 and the pair of receiving beams 210 are fixed by fixing means. Thus, in the case of floor climbing, the tower crane is supported by the base receiving stand 200 near the lower end of the mast 3 when the tower crane is used. Further, the height of the mast 3 is set to be within a self-supporting height.
[0009]
When performing floor climbing, first, as shown in FIG. 31 (b), a temporary bell cradle 300 is installed between the main beams 56, 56 on the upper floor, and the crane main body 8 is attached to the bell cradle 300. Secure the guide frame. As a result, the tower crane is supported by the upper-level bell cradle 300.
[0010]
Next, the fixing member that fixes the main beam 56 and the outrigger 220 on the lower floor is removed to release the fixing, and the outrigger 220 is drawn into the receiving beam 210. And the raising / lowering mechanism of the crane main body 8 is act | operated in this state, and the mast 3 is pulled up with the base receiving stand 200 as shown in FIG.31 (c).
[0011]
When the mast 3 is pulled up, the outrigger 220 that has been retracted is projected again and fixed to the main beam 56 on the upper floor by a fixing member.
[0012]
Next, after fixing the guide frame of the crane main body 8 and the bell cradle 300 and removing the bell cradle 300, the lifting mechanism of the crane main body 8 is operated to raise the crane main body 8 itself. Thereby, as shown in FIG.31 (d), the floor climbing of the whole tower crane is complete | finished.
[0013]
Comparing mast climbing and floor climbing as described above, floor climbing has greater merit as described below. That is, first of all, in the case of floor climbing, since the tower crane is installed in the area of the building, the work radius of the tower crane centering on the mast 3 is used 360 ° (all circumferences). There is an advantage that it can cover the area. On the other hand, in the case of mast climbing, since the tower crane 400 is installed outside the area of the building, the working radius of the tower crane centering on the mast 500 is substantially used only about 180 ° (half circumference). I can't. For this reason, in the case of mast climbing, there is a disadvantage that the number of tower cranes installed increases to cover the entire area of the building. For example, in the case of FIG. 30, two tower cranes 400 cover the area of the building 600 from both sides, but if the tower crane can be installed at the center (center) of the building 600 as floor climbing, One is enough.
[0014]
Second, in the case of floor climbing, there is an advantage that no matter how many times the climbing is repeated, a unit structure for adding a mast and temporary equipment such as a wall joint 700 are unnecessary. On the other hand, in the case of mast climbing, the more the upper layer is climbed, the more unit structures of the mast 500 to be added and the wall connection 700 are required.
[0015]
However, in the case of floor climbing, all the loads from the tower crane act on the building beams (main beam 56) and the columns. Therefore, when the strength of the building beams and columns is relatively small, There was a problem that the beams and columns where the load from the crane was applied could not withstand it and could not be implemented. For example, when building a reinforced concrete structure (RC structure) where the strength of beams and columns is smaller than that of steel structure (S structure), floor climbing cannot be adopted, and it must be mast climbing. There was no case.
[0016]
Even if the structure is reinforced concrete, floor climbing can be carried out by increasing the strength by increasing the thickness of beams and pillars. However, this increases the construction materials necessary for the building itself, and has no merit.
[0017]
[Problems to be solved by the invention]
The objective of this invention is providing the tower crane support apparatus which can reduce the load to the beam and column of the building to construct.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
Such an object is achieved by the present inventions (1) to (14) below.
[0019]
(1) a base receiving stand for supporting the tower crane near the lower end of the mast of the tower crane;
The tower crane is supported at an intermediate portion of the mast, and includes a horizontal force support body that mainly receives a horizontal force,
Normally, the base receiving frame and the horizontal force support are respectively fixed to a building to support the tower crane, and when the tower crane is climbed, the fixing is released, and the base receiving frame and the horizontal force support are released. A tower crane support device, which is used to pull up a support body together with the mast.
[0020]
(2) The tower crane support device according to (1), wherein the tower crane is supported inside a building area.
[0021]
(3) The said horizontal force support body has the frame member arrange | positioned so that the outer periphery of the said mast may be enclosed, and the stay member by which one end side is connected with the said frame member and the other end side is connected with a building ( The tower crane support apparatus according to 1) or (2).
[0022]
(4) The tower crane support device according to (3), wherein the horizontal force support includes an inner member that is mounted between the mast and the frame member.
[0023]
(5) The stay member is displaceable to a first position where the other end side is connected to the building and a second position retracted so as not to interfere with the thing on the building side. The tower crane support device according to the above (3) or (4), which is the second position during climbing.
[0024]
(6) The tower crane support device according to any one of (3) to (5), further including an adjusting unit that adjusts the length of the stay member.
[0025]
(7) The tower crane support according to any one of (3) to (6), wherein the horizontal force support body is connectable to a building by four sets of the stay members protruding substantially in four directions from the frame member. apparatus.
[0026]
(8) The frame member has a substantially rectangular shape, and a connection portion that is connected to the stay member is provided in the vicinity of both ends of each side.
The tower crane support device according to any one of (3) to (7), wherein each side of the frame member can be connected to the building by the stay member connected to the connecting portion.
[0027]
(9) The tower crane according to (8), wherein the stay member connected to a connecting portion formed on each side of the frame member protrudes in a direction substantially orthogonal to the side and is connected to the building. Support device.
[0028]
(10) The base receiving frame is arranged substantially in parallel, and protrudes from both ends of the pair of receiving beams fixed to the lower end portion of the mast, and can be displaced in the longitudinal direction of the receiving beams. A projecting member, and displacement means for displacing the projecting member,
Normally, the protruding member and the beam of the building in a protruding state are fixed, and when the tower crane is climbed, the fixing of the protruding member and the beam of the building is released, and the protruding member is retracted. (1) The tower crane support apparatus in any one of (9).
[0029]
(11) The tower crane support device according to (10), wherein two projecting members projecting in at least the same direction among the projecting members are installed so as to be replaceable with different lengths.
[0030]
(12) The tower crane support device according to (10) or (11), wherein the protrusion lengths of two protrusion members protruding in at least the same direction among the protrusion members can be adjusted.
[0031]
(13) The displacement means is constituted by a hydraulic cylinder,
When an external force is applied to the hydraulic cylinder in a state where the projecting member and the beam of the building are fixed, the base receiving base releases the force and an excessive force is applied to the hydraulic cylinder. The tower crane support device according to any one of the above (10) to (12), which is provided with a safety mechanism for preventing the above.
[0032]
(14) The hydraulic cylinder is a double-acting hydraulic cylinder capable of applying a positive pressure in an extension direction and a contraction direction of a piston, and the safety mechanism includes a flow path for applying a positive pressure in the extension direction and the flow path. The tower crane support device according to (13), which is a switching valve that can be connected to a flow path that applies positive pressure in the contraction direction.
[0033]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a tower crane support device of the present invention will be described in detail based on a preferred embodiment shown in the accompanying drawings.
[0034]
FIG. 1 is a side view showing a state in which a tower crane is supported by an embodiment of the tower crane support apparatus of the present invention. As shown in FIG. 1, the tower crane support device 1 supports and fixes a tower crane 800 that performs floor climbing to a building, and supports the tower crane 800 near the lower end of the mast 2B. A gantry 1A and a horizontal force support body (horizontal force support structure) 1B that supports the tower crane 800 at the middle portion of the mast 2B and mainly receives a horizontal force are provided.
[0035]
The base cradle 1 A is installed and fixed so as to span between two permanent beams (beams of a building body) 56 and 56. The horizontal force support 1B is installed and fixed on the main beam 56 on the upper floor (in the illustrated case, the fourth floor) above the main beams 56 and 56 on which the base support 1A is installed.
[0036]
Here, the load (force) received from the tower crane 800 by the base receiving stand 1A will be described. The base support base 1A receives three loads from the tower crane 800: a vertical load acting vertically downward, a horizontal force acting horizontally, and a moment. The magnitudes of these three loads vary depending on the weight of the suspended load, the height of the mast 2B, the working radius (distance from the center of the mast 2B to the suspended load), and the like.
[0037]
In the case of conventional floor climbing, all of the three loads described above act on the main beam 56 and the pillar of the building via the base receiving frame. For this reason, when the load acting on the beam and column in the vicinity of the base cradle is large and the strength of the beam and column is relatively small, the three loads cannot be withstood and floor climbing cannot be performed. It was.
[0038]
On the other hand, in the tower crane support device 1 of the present invention, the horizontal force support 1B is provided, and the horizontal force support 1B supports the horizontal force acting on the mast 2B, thereby acting on the base receiving stand 1A. To reduce the moment and horizontal force. As a result, the load (force) acting on the main beam 56 to which the base support base 1A is fixed and the column in the vicinity thereof is greatly reduced. Therefore, even if the strength of the beams and columns of the building to be constructed is relatively small (for example, RC structure: reinforced concrete building) and the tower crane must be mast climbed in the past, Floor climbing can be performed.
[0039]
Further, according to the present invention, even when it is necessary to reinforce the main beam of the building when performing floor climbing in the past, the reinforcement is omitted or reduced regardless of the S structure (steel structure) or RC structure. Can do.
[0040]
When the tower crane 800 is floor-climbed in such a tower crane support apparatus 1, the bell cradle 300 is installed to support the crane body 8, and then the base cradle 1 A and the horizontal force support 1 B are built. Release the lock on each. Next, the lifting mechanism of the crane body 8 is actuated, the base receiving frame 1A and the horizontal force support 1B are pulled up together with the mast 2B, and the base receiving frame 1A and the horizontal force support 1B are fixed to the building again. And after removing the bell stand 300, the raising / lowering mechanism of the crane main body 8 is operated, and the crane main body 8 is raised to the upper end part of the mast 2B. Thereby, the floor climbing of the tower crane 800 is completed.
[0041]
Hereinafter, each structure of the base receiving stand 1A and the horizontal force support 1B will be described in detail.
[0042]
2 is a side view of the base receiving stand in the tower crane support apparatus shown in FIG. 1, FIG. 3 is a plan view of the base receiving stand shown in FIG. 2, and FIG. 16 is a front view of the base receiving stand shown in FIG. is there.
[0043]
A base receiving stand 1A shown in these drawings protrudes from a pair of receiving beams 9, a pair of vertical braces (connecting members) 2 for connecting (connecting) the receiving beams 9 to each other, and both ends of each receiving beam 9. And an outrigger (projecting member) 30. Hereinafter, the configuration of each unit will be described.
[0044]
Each of the pair of receiving beams 9 has an elongated, substantially rectangular parallelepiped shape, and is disposed substantially in parallel when viewed in plan (FIG. 3). Since each receiving beam 9 has the same configuration, one receiving beam 9 will be representatively described. Inside the receiving beam 9, a space (outrigger storage portion 19) through which the outrigger 30 is inserted (stored) is formed along the longitudinal direction thereof. The cross-sectional shape of the outrigger storage part 19 is substantially rectangular. The length of the receiving beam 9 is set to be shorter than the interval between the two permanent beams 56 and 56 at the place where the base receiving stand 1A is installed (hereinafter referred to as “the span of the permanent beam”). The receiving beam 9 is configured substantially symmetrically on both sides from the center.
[0045]
The pair of vertical braces 2 have the same configuration, each of which is configured by combining a plurality of beams, and has a frame shape. Each vertical brace 2 is installed in a posture substantially perpendicular to each receiving beam 9 and perpendicular to the horizontal plane, and connects both receiving beams 9. In addition, each vertical brace 2 is installed at a position on the inner side from both ends of the receiving beam 9 by a length substantially ¼ of the entire length of the receiving beam 9. By providing such a vertical brace 2, the base support stand 1 A increases the strength against the horizontal force received from the tower crane, and can support (fix) the tower crane more firmly.
[0046]
The outrigger 30 has an elongated, substantially rectangular parallelepiped shape, and is installed so as to be inserted into the outrigger storage portion 19 in each receiving beam 9 from both ends of each receiving beam 9. That is, four outriggers 30 are installed on the base support base 1A, and the configuration is the same. And each outrigger 30 can be displaced (sliding) along the outrigger storage part 19 of each receiving beam 9, and the length (projecting length) which protrudes from the edge part of each receiving beam 9 can be changed. .
[0047]
2 and 3 show a state in which the tower crane 800 is in use (a state where floor climbing is not performed), and each outrigger 30 protrudes from both ends of each receiving beam 9. And the part which each outrigger 30 protruded is located on the permanent beam 56, respectively, and these parts and the permanent beam 56 are being fixed by the fixing member mentioned later.
[0048]
In this way, on the base receiving frame 1A fixed on the main beam 56, the folding frame (leg) 4 fixed to the lower end of the mast 2B of the tower crane 800 is fixed. The folding frame 4 of the tower crane 800 includes a folding frame body 5 and four legs 6 provided at equal angular intervals on the outer periphery of the folding frame body 5. Each leg 6 has the same configuration. At the time of storage, each leg 6 can be folded along the folding gantry body 5 by rotating around the vertical rotation axis.
[0049]
The folding stand 4 is fixed to the base receiving stand 1A with each leg 6 being spread. In this state, each leg 6 protrudes from the center (center axis) of the mast 2B in the radial direction at an equiangular (90 °) interval when seen in a plan view (FIG. 3). Two of them are located. The tower crane 800 is placed with the center of the mast 2B aligned with the center of the base receiving stand 1A. That is, the central axis of the mast 2 B is located at the center in the longitudinal direction of the receiving beam 9 and at the center between the pair of receiving beams 9. Further, each leg 6 and each receiving beam 9 form an angle of approximately 45 ° when seen in a plan view. And each leg 6 and each receiving beam 9 are being fixed by the fixing means mentioned later.
[0050]
Such a base stand 1A has the same or symmetrical configuration in four parts (parts where each outrigger 30 protrudes / withdraws) divided vertically and horizontally as viewed in FIG. 3 (plan view). Yes. Further, the fixing method between each outrigger 30 and the main beam 56 and the fixing method between each leg 6 and each receiving beam 9 of the tower crane 800 are the same or symmetrical at these four locations. Therefore, in the following description, the configuration of one of these four locations will be representatively described.
[0051]
The protruding portion of the outrigger 30 includes a pair of upper kanzashi (mounting frame fixing upper kanzashi) 52, a pair of lower kanzashi (mounting frame fixing lower kanzashi) 53, and four kanzashi bolts (gantry fixing bolts) 54. It is fixed to the main beam 56 by a fixing member including it.
[0052]
Each of the upper candies 52 is an elongated member in which holes through which the Kanzashi bolts 54 are inserted are formed at both ends, and is installed on the outrigger 30 so as to be orthogonal to the outrigger 30. Each lower body 53 is substantially the same member as the upper body 52, and is installed below the main beam 56 and orthogonal to the main beam 56. That is, each upper pattern 52 and each lower pattern 53 are oriented in directions orthogonal to each other. And each upper Kanzashi 52 and each lower Kanzashi 53 are installed in alignment with the central axis of each bolt insertion hole.
[0053]
Each of the four Kanzashi bolts 54 is a long bolt having screw portions formed at both ends, and penetrates the bolt insertion hole of the upper Kanzashi 52 and the bolt insertion hole of the lower Kanzashi 53, and the outrigger 30 and the main beam 56 so as to sandwich it. Then, nuts 145 are assembled to the screw portions at both ends of each Kanzashi bolt 54, and these nuts 145 are tightened so that the outrigger 30 and the main beam 56 are firmly fixed. In addition, when performing floor climbing, these fixing members are removed, and fixation between the outrigger 30 and the main beam 56 is released.
[0054]
The legs 6 of the folding mount 4 are fixed by a fixing means including an upper kanzashi (upper kanzashi for crane fixing) 10, a lower kanzashi (lower kanzashi for crane fixing) 13, and two kanzashi bolts (crane fixing bolts) 25. , Fixed to the receiving beam 9.
[0055]
The leg 6 of the folding mount 4 is formed with a hole penetrating in the thickness direction, and the upper pattern 10 is inserted through the hole. The upper kanzashi 10 is an elongated member in which bolt insertion holes 11 through which the kanzashi bolts 25 penetrate in the vertical direction are formed at both ends. The upper package 10 is provided so as to be orthogonal to the legs 6, and is inclined with respect to the receiving beam 9 by a predetermined angle (about 45 °).
[0056]
The lower kanzashi 13 is substantially the same member as the upper kanzashi 10, and bolt insertion holes 14 through which the kanzashi bolts 25 penetrate in the vertical direction are formed at both ends. The lower kanzashi 13 is installed below the receiving beam 9, and the central axis of each bolt insertion hole 14 is aligned with the central axis of each bolt insertion hole 11 and is parallel to the upper kanzashi 10.
[0057]
Each of the two Kanzashi bolts 25 is a long bolt having screw portions formed at both ends, and penetrates through the bolt insertion hole 11 of the upper Kanzashi 10 and the bolt insertion hole 14 of the lower Kanzashi 13, and It is installed so that it may be pinched. Then, nuts 116 are assembled to the screw portions at both ends of each Kanzashi bolt 25, and these nuts 116 are tightened so that the legs 6 (folding mount 4) and the receiving beam 9 are firmly fixed. In addition, once this leg 6 and the receiving beam 9 are once fixed, they are usually kept in a fixed state until the use of the tower crane 800 is finished and the tower crane 800 is disassembled and removed.
[0058]
FIG. 6 is a cross-sectional side view showing the state in which the outrigger 30 is fully accommodated in the receiving beam 9 (the state during floor climbing) with one side surface portion of the receiving beam 9 removed, and FIG. 6 is a cross-sectional front view taken along line A-B in FIG. 6, FIG. 8 is a cross-sectional side view showing a state in which the outrigger 30 protrudes to the maximum protruding length, with one side surface portion of the receiving beam 9 removed. 12 is a cross-sectional plan view of the outrigger 30 taken along line CD in FIG. Hereinafter, the configuration and the like of the outrigger 30 will be described with reference to these drawings and the previous drawings. In the following description, with respect to the outrigger 30, the protruding direction (right direction in FIG. 6) is referred to as “tip”, and the opposite direction (left direction in FIG. 6) is referred to as “base end”.
[0059]
As shown in FIG. 6, the outrigger 30 is installed in an outrigger storage portion 19 formed in the receiving beam 9, and is movable along the longitudinal direction of the receiving beam 9. The outrigger 30 has a box-shaped structure, and is driven by a hydraulic cylinder (displacement means) 32 provided in the outrigger storage portion 19 in the receiving beam 9 and is conveyed along the longitudinal direction of the receiving beam 9 (displacement). To do).
[0060]
The hydraulic unit 29 for supplying hydraulic pressure to the hydraulic cylinder 32 is installed in the vicinity of a corner formed by one receiving beam 9 and one vertical brace 2 (see FIG. 3). Hydraulic pressure is supplied from the hydraulic unit 29 to each of the four hydraulic cylinders 32 that move the outriggers 30. The hydraulic cylinder 32 is supplied with hydraulic pressure from the hydraulic unit 29, so that the piston rod 32 a expands and contracts to displace the outrigger 30.
[0061]
A vertical reinforcing plate 33 is provided at a substantially central portion of the outrigger 30 so as to be orthogonal to the longitudinal direction of the outrigger 30 in order to reinforce the outrigger 30. That is, the inner space of the outrigger 30 is divided into approximately two equal parts in the longitudinal direction by the vertical reinforcing plate 33.
[0062]
Further, as shown in FIG. 7, a parallel reinforcing plate 34 is perpendicular to the horizontal plane along the longitudinal direction of the outrigger 30 between the vertical reinforcing plate 33 in the outrigger 30 and the tip plate 35 at the tip of the outrigger 30. Is provided. The internal space between the vertical reinforcing plate 33 and the tip plate 35 at the tip of the outrigger 30 is divided into approximately two equal parts in the horizontal direction by the parallel reinforcing plate 34.
[0063]
In addition, as shown in FIG. 12, the elongate space partitioned by the parallel reinforcing plate 34 of the outrigger 30 is provided with, for example, six vertical auxiliary reinforcing plates 55 installed in parallel to the vertical reinforcing plate 33. . The vertical auxiliary reinforcing plate 55, together with the vertical reinforcing plate 33 and the parallel reinforcing plate 34, reinforces a portion (tip portion) where a large load is applied to the outrigger 30. With such a configuration, the outrigger 30 has sufficient strength with respect to the weight of the tower crane 800 and the suspended load.
[0064]
The hydraulic cylinder 32 is installed along the longitudinal direction of the receiving beam 9 and the outrigger 30. That is, the direction in which the piston rod 32 a of the hydraulic cylinder 32 extends and contracts is parallel to the direction in which the outrigger 30 is displaced with respect to the receiving beam 9. Further, the hydraulic cylinder 32 is in the most contracted state in the state shown in FIG.
[0065]
A connection pin insertion hole is formed in the base end portion of the hydraulic cylinder 32, and is connected to a bracket 28 installed almost at the center in the receiving beam 9 via a connection pin 49.
[0066]
The base end plate 36 at the base end of the outrigger 30 is provided with a cylinder through hole 37 through which the hydraulic cylinder 32 is inserted. That is, the front end side (piston rod 32a side) of the hydraulic cylinder 32 enters the inside of the outrigger 30, and most of the hydraulic cylinder 32a is located inside the outrigger 30 in the state shown in FIG.
[0067]
The vertical reinforcing plate 33 is provided with a cylinder insertion hole 38 through which the tip 39 of the piston rod 32a of the hydraulic cylinder 32 that has entered the outrigger 30 is inserted. A connecting pin insertion hole 40 is provided at the tip 39 of the piston rod 32a. A connection pin insertion hole is also formed in the parallel reinforcing plate 34 in the vicinity of the cylinder insertion hole 38, and the connection pin 41 is inserted by combining this with the connection pin insertion hole 40. As a result, the tip 39 of the piston rod 32 a is connected to the outrigger 30.
[0068]
As shown in FIG. 6, the outrigger 30 is provided with a hole 42 into which a human arm can be inserted, for example, at a connection portion between the tip 39 of the piston rod 32 a and the parallel reinforcing plate 34. An operator can put his / her arm into the hole 42 and insert / pull out the connection pin 41.
[0069]
With such a configuration, the outrigger 30 can be displaced by driving the hydraulic unit 29. That is, when the hydraulic unit 29 is driven to send out, the outrigger 30 is sent out by the hydraulic cylinder 32 according to the driving time of the hydraulic unit 29. Then, when the hydraulic cylinder 32 is fully extended, the hydraulic unit 29 automatically stops. As shown in FIG. 8, at this time, the outrigger 30 is in a state in which approximately half of its entire length protrudes from the end of the receiving beam 9.
[0070]
When the hydraulic unit 29 is driven back, the outrigger 30 is drawn into the receiving beam 9 according to the drive time of the hydraulic unit 29. When the hydraulic cylinder 32 is fully retracted, the hydraulic unit 29 automatically stops, and the entire outrigger 30 is housed (retracted) in the receiving beam 9 as shown in FIG.
[0071]
Further, as described above, the outrigger 30 is connected to the receiving beam 9 via the hydraulic cylinder 32 by inserting the connection pin 41 into the connection pin insertion hole 40 provided at the tip 39 of the piston rod 32a. Therefore, by pulling out the connection pin 41, it can be pulled out from the receiving beam 9 and easily removed. Further, the outrigger 30 can be easily detached from the receiving beam 9 by pulling out the connecting pin 49 that connects the base end portion of the hydraulic cylinder 32 to the receiving beam 9 instead of the connecting pin 41. In this case, the hydraulic cylinder 32 is also removed from the receiving beam 9 together with the outrigger 30.
[0072]
With such a configuration, by removing the outrigger 30 from the receiving beam 9, the receiving beam 9 and the outrigger 30 can be separated and the weight can be reduced. Thereby, the handling at the time of conveyance to a use site, the installation to a use location, and the removal after use becomes easy.
[0073]
FIG. 9 is a front view of the receiving beam 9 with the outrigger 30 removed, and FIGS. 10 and 11 show that the outrigger 30 protrudes to a length limited by the limiting means for limiting the protruding length of the outrigger 30, respectively. It is the cross-sectional side view which removed the one side part of the receiving beam 9, and showed the state. Hereinafter, with reference to these drawings and the previous drawings, the configuration of the limiting means for the protruding length (maximum delivery amount) of the outrigger 30 will be described.
[0074]
As shown in FIGS. 6 and 7, convex stoppers (first convex portions) 45 and 46 are fixedly provided above one side surface portion of the outrigger 30. The attachment position of the stopper 46 is separated from the attachment position of the stopper 45 by a predetermined length in the proximal direction of the outrigger 30, and is separated downward by a predetermined length from the attachment position of the stopper 45. That is, the attachment positions of the stoppers 45 and 46 are shifted stepwise along the conveying direction of the outrigger 30.
[0075]
On the other hand, as shown in FIG. 9, the inner wall surface (the inner wall surface of the outrigger housing portion 19) near the end of the receiving beam 9 is positioned (high) corresponding to the stopper 45 and the stopper 46 provided on the outrigger 30. In addition, stoppers (second convex portions) 47 and 48 are detachably provided by, for example, bolting or the like.
[0076]
Out of these detachable stoppers 47 and 48, when the stopper 47 is attached to the receiving beam 9 and the outrigger 30 is sent out, as shown by a one-dot chain line in FIG. 6, the stopper 45 on the outrigger 30 side and the dotted line in FIG. The stopper 47 on the side of the receiving beam 9 shown in FIG. 6 comes into contact with the outrigger 30 to stop, and the amount of delivery (projection length) is limited.
[0077]
On the other hand, when the stopper 48 is attached to the receiving beam 9 and the outrigger 30 is delivered, the stopper 46 on the outrigger 30 side and the stopper 48 on the receiving beam 9 side indicated by the dotted line in FIG. 6 are shown in FIG. And the outrigger 30 stops, and the delivery amount (projection length) is limited.
[0078]
Specifically, when the stopper 47 is attached to the receiving beam 9, as shown in FIG. 10, the stopper 45 on the outrigger 30 side contacts the stopper 47 on the receiving beam 9 side and the delivery of the outrigger 30 is stopped. In the state, the outrigger 30 protrudes from the end of the receiving beam 9 by about ¼ of its entire length.
[0079]
Further, when the stopper 48 is attached to the receiving beam 9, as shown in FIG. 11, the stopper 46 on the outrigger 30 side abuts on the stopper 48 on the receiving beam 9 side and the delivery of the outrigger 30 is stopped. About 1/3 of the entire length of the outrigger 30 protrudes from the end of the receiving beam 9.
[0080]
When the stopper 47 and the stopper 48 are not attached to the receiving beam 9, as described with reference to FIG. 8, the delivery of the outrigger 30 stops with the hydraulic cylinder 32 fully extended, and the outrigger 30 About half of the total length protrudes from the end of the receiving beam 9.
[0081]
As described above, the base receiving stand 1A can adjust the protruding length of the outrigger 30 (the length from the end of the receiving beam 9 to the tip of the outrigger 30) in three stages. As a result, the base receiving stand 1A can be used with the outrigger 30 protruding to an appropriate length corresponding to a place where the span of the main beam 56 has various lengths.
[0082]
Further, if the projecting lengths of the two outriggers 30 projecting in the same direction among the four outriggers 30 of the base stand 1A are adjusted so that the projecting lengths of the other two outriggers 30 are different, the mast 2B Can be decentered (shifted) from the center of the span of the main beam 56. This is effective in the following cases. That is, when it is desired to bring the crane's swivel center to either side in order to be able to use the crane in all of the building area, along with some other tower cranes. Usually, the center axis of the mast 2B is often positioned at the center of the span of the permanent beam 56 so that the permanent beam 56 on both sides is equally weighted.
[0083]
In addition, depending on the structure of the building, there are cases where the two main beams 56 on which the tower crane 800 is installed are not parallel but are inclined ("C" shape or the like). In such a case, the base receiving frame 1A is used by adjusting the protruding length of the outrigger 30 of one receiving beam 9 of the base receiving frame 1A to be different from the protruding length of the outrigger 30 of the other receiving beam 9. can do.
[0084]
In this way, the base receiving stand 1A can be used by projecting each outrigger 30 to an appropriate length corresponding to the installation locations of various shapes and dimensions, and is highly versatile.
[0085]
Furthermore, since the outrigger 30 is detachably installed in the base receiving stand 1A as described above, a similar outrigger 30 having a different length is prepared, and the outrigger 30 is removed from the receiving beam 9 and replaced with this. Thus, the protruding length of the outrigger 30 can be changed. Thereby, it is possible to adjust the protruding length of the outrigger 30 more widely, and in the case as described above, it is possible to cope with a wider range of conditions, and the versatility is higher.
[0086]
Here, in the illustrated embodiment, the outrigger 30 is long enough to be housed in the receiving beam 9, but the outrigger 30 does not interfere with the floor climbing of the tower crane 800 (this It is only necessary to retreat inward so as not to interfere with the installation beam 56. For this reason, when exchanging to an outrigger 30 of a different length, the length of the outrigger 30 does not necessarily have to be a length that can be entirely accommodated in the receiving beam 9, and does not hinder floor climbing of the tower crane 800. Any length is acceptable as long as it is accommodated (drawn) in the receiving beam 9. That is, a longer one than the illustrated outrigger 30 can be used.
[0087]
Further, by providing the replaced outrigger 30 with a stopper similar to the stoppers 45 and 46 as described above, the protruding length can be further adjusted in various ways.
[0088]
As shown in FIGS. 6, 8, 10, and 11, a plurality of fixing holes 50 are provided along the longitudinal direction of the outrigger 30 below the side surface of the outrigger 30. Further, as shown in FIG. 2, the receiving beam 9 is provided with pin insertion holes 51 at positions (heights) corresponding to the respective fixing holes 50 on the side surface near the end. Each fixing hole 50 is formed at a position that coincides with the pin insertion hole 51 in each state when the protruding length of the outrigger 30 is adjusted in three stages as described above.
[0089]
When the base cradle 1A is fixed to the main beam 56 (when the tower crane 800 is used), the pin insertion hole 51 of the receiving beam 9 and the fixing hole 50 of the outrigger 30 are overlapped. The fixing pin 57 is inserted. Thereby, the outrigger 30 is fixed in a state of protruding with respect to the receiving beam 9. Thus, the fixing pin 57 constitutes a fixing means for fixing the outrigger 30 in a protruding state. As described above, when the tower crane 800 is used, a force is also applied in the horizontal direction from the tower crane 800 to the base receiving stand 1A. In the base cradle 1A, the receiving beam 9 and the outrigger 30 are firmly fixed by the fixing pin 57, so that the receiving beam 9 does not move with respect to the outrigger 30 even when a horizontal force is applied. 800 can be stably supported.
[0090]
Note that the fixing means for fixing the outrigger 30 in a protruding state is not limited to the configuration of the fixing pin 57, and includes, for example, engagement between a concave portion and a convex portion, insertion of a wedge-shaped member, fixing by bolting, and the like. May be.
[0091]
13 is a cross-sectional plan view taken along line EF in FIG. 6, and FIG. 14 is a cross-sectional front view taken along line GH in FIG. Hereinafter, the configuration and the like of the receiving beam 9 will be described in detail with reference to these drawings and the previous drawings. In FIG. 14, the outrigger 30 is not shown, and only the receiving beam 9 is shown.
[0092]
As shown in these drawings, the receiving beam 9 has a cylindrical outer frame 62 whose cross-sectional shape is a substantially rectangular shape that is long in the vertical direction. As shown in FIG. 14, two partition plates (partition walls) 64 are horizontally installed inside the outer frame 62. In other words, the cross-sectional shape of the receiving beam 9 has a substantially “eye” shape. Thereby, the inside of the outer frame 62 is vertically divided into three spaces, and an upper reinforcing plate installation portion 60, an outrigger storage portion 19, and a lower reinforcing plate installation portion 61 are formed from above. The outrigger 30 is slidably installed (inserted) in the central outrigger storage section 19. The two partition plates 64 are provided over the entire length of the receiving beam 9 as shown in FIG.
[0093]
Flange 68 is formed in the horizontal direction at the four corners of the outer periphery of outer frame 62. Further, on the side surface portion of the outer frame 62, vertical ribs 69 are provided at a plurality of locations along the longitudinal direction.
[0094]
Inside the upper reinforcing plate installation portion 60 and the lower reinforcing plate installation portion 61, a plurality of reinforcing plates 63 are provided perpendicular to the longitudinal direction. That is, each of these reinforcing plates 63 is like a partition that further partitions the inside of the upper reinforcing plate installation portion 60 and the lower reinforcing plate installation portion 61 into a plurality of spaces in the longitudinal direction.
[0095]
The reinforcing plate 63 is installed at a position where a large force is applied from the outrigger 30 when the base receiving frame 1A is fixed to the main beam 56 and supports the tower crane 800. It constitutes a reinforcing member to be reinforced.
[0096]
Specifically, as shown in FIGS. 8, 10 and 11, the reinforcement is respectively provided at a position corresponding to the base end of the outrigger 30 when the outrigger 30 protrudes to the length adjusted in the three stages. A plate 63 is installed. A reinforcing plate 63 is also installed at the end of the receiving beam 9 to which a large force is applied regardless of the protruding length of the outrigger 30, and the reinforcing plate 63 is thicker than the other reinforcing plates 63. It is supposed to be. The reinforcing plate 63 is also appropriately installed at positions other than these.
[0097]
The largest force is applied to the portion corresponding to the lower corner portion 65 of the outrigger 30 when the outrigger 30 shown in FIG. For this reason, in addition to the reinforcing plate 63, four sub reinforcing plates 67 a to 67 d are provided in the lower reinforcing plate installation portion 61 at this position in a direction perpendicular to the horizontal plane, and the reinforcing reinforcing portion 66 is formed. Yes.
[0098]
The auxiliary reinforcing plates 67a to 67d are configured as partition walls that further partition the space partitioned by the reinforcing plate 63 into a plurality of spaces. Specifically, as shown in FIG. 13, the auxiliary reinforcing plates 67a and 67b are respectively installed on one side of the reinforcing plate 63, and the auxiliary reinforcing plates 67c and 67d are respectively connected to the other side of the reinforcing plate 63. It is installed on the side. The auxiliary reinforcing plate 67a is inclined by approximately 45 ° with respect to the reinforcing plate 63, and the auxiliary reinforcing plate 67b is inclined by approximately 45 ° with respect to the reinforcing plate 63 in the direction opposite to the auxiliary reinforcing plate 67a. Yes. Similarly, the auxiliary reinforcing plate 67c is inclined by approximately 45 ° with respect to the reinforcing plate 63, and the auxiliary reinforcing plate 67d is inclined by approximately 45 ° with respect to the reinforcing plate 63 in the direction opposite to the auxiliary reinforcing plate 67c. ing. In other words, the auxiliary reinforcing plates 67a to 67d are arranged in a cross shape with the reinforcing plate 63 interposed therebetween. By such an emphasis reinforcing portion 66, the receiving beam 9 can sufficiently withstand a large force applied when the outrigger 30 is projected to the maximum.
[0099]
As described above, the receiving beam 9 has a box structure (hollow structure) composed of the outer frame 62, the partition plate 64, the reinforcing plate 63, and the like. Thereby, a reinforcement member can be suitably arrange | positioned in the place where big force is applied, and high intensity | strength is obtained. For this reason, the base support stand 1 A can sufficiently withstand the weight of a large tower crane or a load caused by a heavy suspended load, and can be widely used in correspondence with large and small tower cranes. Furthermore, since the streamlined structure has no useless members, the weight of the receiving beam 9 can be reduced. For this reason, installation, removal, and transportation of the base support stand 1A can be easily performed.
[0100]
FIG. 15 is a block diagram of a hydraulic control system including the hydraulic cylinder 32 and the hydraulic unit 29. Hereinafter, a safety mechanism for protecting the hydraulic cylinder 32 will be described with reference to FIG.
[0101]
When the tower crane 800 is used, the receiving beam 9 and the outrigger 30 are fixed by the fixing pin 57 as described above, but the pin insertion hole 51 of the receiving beam 9 and the fixing hole 50 of the outrigger 30 and the fixing pin 57 are fixed. Since play is provided between the receiving beam 9 and the outrigger 30, the receiving beam 9 and the outrigger 30 are relatively moved in the longitudinal direction by, for example, several millimeters even in this fixed state. In the range of the play, the fixing pin 57 does not bear the horizontal force from the tower crane 800 as described above, and the force acts on the hydraulic cylinder 32. For this reason, there is a possibility that the hydraulic cylinder 32 may be damaged due to buckling of the hydraulic cylinder 32 or the like.
[0102]
In the base receiving stand 1A, as described above, the direction in which the hydraulic cylinder 32 expands and contracts is parallel to the protruding direction of the outrigger 30 (the longitudinal direction of the receiving beam 9). Thereby, even in the case described above, the force applied to the hydraulic cylinder 32 acts in parallel to the direction in which the piston rod 32a expands and contracts, and does not act to bend the hydraulic cylinder 32. For this reason, an excessive force is not easily applied to the hydraulic cylinder 32.
[0103]
In addition, as described above, since the protruding length of the outrigger 30 can be adjusted in the base receiving stand 1A, the protruding length of the outrigger 30 can be easily installed according to the installation location. Since no force remains between the receiving beam 9 and the beam, it is not fixed to the hydraulic cylinder 32.
[0104]
Further, in the tower crane support device 1, the horizontal force acting on the mast 2B is supported (burdened) by the horizontal force support 1B described later, thereby greatly reducing the moment and the horizontal force acting on the base receiving stand 1A. Is done. Therefore, the force acting on the hydraulic cylinder 32 is also reduced.
[0105]
As described above, the base receiving stand 1A has a configuration in which it is difficult to place a burden on the hydraulic cylinder 32, and the possibility of damage to the hydraulic cylinder 32 is originally low. However, the base receiving stand 1A of the present embodiment is more reliable. In order to protect the hydraulic cylinder 32, a safety mechanism for protecting the hydraulic cylinder 32 by escaping an excessive force applied to the hydraulic cylinder 32 is provided.
[0106]
As shown in FIG. 15, the hydraulic cylinder 32 is a double-acting hydraulic cylinder capable of applying hydraulic pressure to both sides of the piston 32b. That is, the hydraulic pressure (positive pressure) can be applied to both the first chamber 32c on the bottom side in the hydraulic cylinder 32 and the second chamber 32d on the opening side, and the first chamber 32c is applied to the first chamber 32c. When positive pressure is applied, the piston rod 32a extends, and when positive pressure is applied to the second chamber 32d, the piston rod 32a contracts. One end of the expansion channel 101 is connected to the first chamber 32c of the hydraulic cylinder 32, and one end of the contraction channel 102 is connected to the second chamber 32d. The other ends of the extension channel 101 and the contraction channel 102 are connected to the hydraulic unit 29. The base stand 1A is provided with hydraulic cylinders 32 for each of the four outriggers 30, but only one of the hydraulic cylinders 32 is representatively shown in FIG. The other three are connected in parallel.
[0107]
The hydraulic unit 29 stores a hydraulic oil tank 91, a pump 92 that drives the motor 90 to feed the hydraulic oil, and appropriately switches the hydraulic oil sent from the pump 92 to the hydraulic cylinders 32. A switching valve 93, a strainer 94 for supplying hydraulic oil in the tank 91 to the pump 92, an air breather 95 with an oil filler port for supplying oil into the tank 91, an oil level gauge 96, a pressure gauge 97, and a pump 92 And a return flow path 99 for returning the hydraulic oil returning from the hydraulic cylinder 32 to the tank 91.
[0108]
The switching valve 93 has a function as the safety mechanism because of its structure, as will be described below.
[0109]
The switching valve 93 connects the feed flow path 98 and the return flow path 99 to the extension flow path 101 and the contraction flow path 102, respectively, and conversely extends the piston rod 32a. The return channel 99 is connected to the contraction channel 102 and the extension channel 101, respectively, and can be switched to a state in which the piston rod 32a contracts. When the outrigger 30 is displaced, the switching valve 93 is set to one of these states.
[0110]
The switching valve 93 can be further switched to a state in which the extension channel 101 and the contraction channel 102 are connected (short-circuited). After the outrigger 30 is moved to a predetermined length and the base support base 1A is fixed to the main beam 56, the switching valve 93 is brought into this state. This prevents an excessive force from being applied to the hydraulic cylinder 32, as will be described next.
[0111]
For example, when a compressive force acts on the hydraulic cylinder 32 and the piston rod 32a tries to move slightly in the contraction direction, a small amount of hydraulic oil in the first chamber 32c flows into the extension flow path 101. Since the extension channel 101 and the contraction channel 102 are short-circuited by the switching valve 93, the hydraulic oil in the extension channel 101 and the contraction channel 102 is pushed out by the hydraulic oil flowing into the extension channel 101 and contracts. A small amount of hydraulic oil in the flow path 102 flows into the second chamber 32d. Thus, the hydraulic oil pushed out from the first chamber 32c of the hydraulic cylinder 32 returns to the second chamber 32d of the hydraulic cylinder 32 through the extension channel 101 and the contraction channel 102 in this order, and thus the first chamber 32c. The internal hydraulic pressure is released and the hydraulic pressure does not increase.
[0112]
On the contrary, when a pulling force is applied to the hydraulic cylinder 32, the hydraulic oil flows in the opposite direction, so that the hydraulic pressure in the second chamber 32d is released and the hydraulic pressure does not increase. . Therefore, in this state, the piston rod 32a can freely expand and contract. Thereby, an excessive force does not act on the hydraulic cylinder 32, and there is no possibility that the hydraulic cylinder 32 is buckled or the hydraulic unit 29 is damaged. In addition, a much smaller hydraulic cylinder can be used instead of a large hydraulic cylinder that can withstand a large compressive force, and the manufacturing cost can be reduced.
[0113]
17A is a sectional front view of the receiving beam 9 with the vertical brace 2 removed, and FIG. 17B is a side view of the upper bracket 81 and the lower bracket 82 to which the vertical brace 2 is attached. Hereinafter, the configuration of the vertical brace 2, the configuration of the connecting portion between the receiving beam 9 and the vertical brace 2, and the like will be described with reference to these drawings and the previous drawings. However, since the connection part of the both ends of the vertical brace 2 and each receiving beam 9 becomes the same structure, the structure of one side is demonstrated typically. In FIG. 17A, the outrigger 30 is not shown.
[0114]
As described above, the pair of receiving beams 9 are connected to each other by the pair of vertical braces 2. As shown in FIG. 16, the vertical brace 2 includes an upper horizontal bar 70 that connects the upper ends of the receiving beams 9, a lower horizontal bar 71 that connects the lower ends of the receiving beams 9, and substantially “×”. And a cross bar 76 having a letter shape. The cross bar 76 is configured by joining a cross bar piece 72, a first cross bar half piece 73, and a second cross bar half piece 74 at an intermediate connection portion 75.
[0115]
The vertical brace 2 further includes a connecting piece 77 connecting one end portion 70a of the upper horizontal bar 70 and one end portion 72a of the crossbar piece 72, the other end portion 70b of the upper horizontal bar 70 and the first crossbar half piece. 73, a connecting piece 78 for connecting one end 73a, a connecting piece 79 for connecting one end 71a of the lower horizontal bar 71 and one end 74a of the second crossbar half piece 74, and the other end of the lower horizontal bar 71. A connecting piece 80 for connecting the portion 71 b and the other end 72 a of the crossbar piece 72.
[0116]
Thus, the vertical brace 2 is a frame-like structure configured by combining a plurality of bars (beams). And two bolt holes arranged along the horizontal direction are formed in four corners of the vertical brace 2, respectively.
[0117]
As shown in FIG. 17, an upper bracket 81 and a lower bracket 82 to which the vertical brace 2 is attached are respectively installed above and below the inner side surface portion of the receiving beam 9. The upper bracket 81 and the lower bracket 82 have a “U” shape when viewed from the side, and are provided so as to protrude in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the receiving beam 9.
[0118]
Bolt holes 86 corresponding to the bolt holes of the vertical brace 2 are formed in the upper bracket 81 and the lower bracket 82, and the vertical brace 2 and the upper bracket 81 and the lower bracket 82 can be fixed with bolts 87. It is like that. In this way, the receiving beam 9 and the vertical brace 2 are connected.
[0119]
The upper bracket 81 and the lower bracket 82 are each provided with five bolt holes 86 along the horizontal direction. The vertical brace 2 is attached by aligning the two bolt holes at the corners of the vertical brace 2 with the two bolt holes 86 selected from the five bolt holes 86. By selecting the bolt hole 86 to which the vertical brace 2 is attached, the mounting fixing position of the vertical brace 2 with respect to the receiving beam 9 can be changed in, for example, four stages in a direction perpendicular to the receiving beam 9. Thereby, 1 A of base receiving stand can adjust the space | interval of a pair of receiving beam 9 to four steps.
[0120]
Here, the tower crane differs in the size of the leg 6 (projection length from the central axis of the mast 2B) depending on the type and size thereof. Base tower 1A can install various tower cranes by adjusting the interval of a pair of receiving beam 9 according to the size of leg 6 of a tower crane by the composition as mentioned above.
[0121]
FIG. 4 is a partially cutaway bottom view of the lower cane 13. FIG. 5 is a bottom view of the receiving beam 9 with the lower cannula 13 removed. Hereinafter, with reference to these drawings, the configuration of the lower package 13 and the configuration of the fixed portion between the lower package 13 and the receiving beam 9 will be described.
[0122]
As shown in FIG. 4, the lower package 13 has a package body 16 and a pair of mounting plates 17 for mounting the package body 16 to the receiving beam 9. Each mounting plate 17 has its upper surface aligned with the upper end surface of the kanzashi main body 16 and has a predetermined angle with respect to the kanzashi main body 16 (so as to be inclined), and is firmly fixed by, for example, a welding process or the like. .
[0123]
Two bolt holes 18 are juxtaposed along the short direction of the mounting plate 17 at the end of each mounting plate 17. These bolt holes 18 are arranged so as to be respectively located at the four vertices of the elongated rectangle.
[0124]
On the other hand, as shown in FIG. 5, a flange 20 is provided on the outer side surface of the receiving beam 9, and a flange 21 is provided on the inner side surface of the receiving beam 9. The flanges 20 and 21 are both substantially rectangular plate members, and their lower surfaces are aligned with the lower end surface of the receiving beam 9, and are fixed to the receiving beam 9 by welding, for example. The flanges 20 and 21 have substantially the same shape as each other, and are disposed so as to face each other with the receiving beam 9 interposed therebetween. The flange 21 is attached at a position shifted from the attachment position of the flange 20 by a predetermined length toward the end portion of the receiving beam 9.
[0125]
The flanges 20 and 21 are each provided with six bolt holes 20 a and 21 a arranged along the longitudinal direction of the receiving beam 9. The bolt hole 20 a of the flange 20 and the bolt hole 21 a of the flange 21 are arranged at the same position in the longitudinal direction of the receiving beam 9. Further, notches 20b and 21b are formed in the flanges 20 and 21 at positions where the Kanzashi bolts 25 are inserted, respectively.
[0126]
The lower Kanzashi 13 has the four bolt holes 18 in the same position in the longitudinal direction of the two bolt holes 20a and the receiving beam 9 adjacent to two adjacent ones selected from the six bolt holes 20a of the flange 20. The bolts are attached to the bolt holes 21a with bolts. By selecting this bolt hole 20a (or 21a), the lower cannula 13 can adjust the mounting and fixing position with respect to the receiving beam 9 in four stages along the longitudinal direction of the receiving beam 9.
[0127]
As described above, the lower Kanzashi 13 can be attached and fixed to the lower surface of the receiving beam 9 by bolting. In contrast to this, when the lower Kanzashi 13 cannot be attached to the receiving beam 9 by itself, when fixing the folding mount 4 of the tower crane 800 on the base receiving mount 1A when installing the tower crane 800, It is necessary to support the lower Kanzashi 13 by some means. Further, when removing the folding gantry 4 from the base receiving gantry 1A when the tower crane 800 is removed, it is necessary to similarly support the lower Kanzashi 13. However, since the lower Kanzashi 13 is a heavy object and is located under the receiving beam 9, a crane cannot be used, and it is difficult to support it, and the burden on the operator is large.
[0128]
On the other hand, in this embodiment, when installing the folding mount frame 4 of the tower crane 800, the lower package 13 can be previously attached to the lower surface of the receiving beam 9, and it is not necessary to support the lower package 13. Moreover, when removing the folding mount frame 4 of the tower crane 800, it is not necessary to support the lower Kanzashi 13. Thereby, work can be performed quickly, easily and safely, and the burden on the operator is reduced.
[0129]
In addition, since the fixing position of the lower cannula 13 to the receiving beam 9 can be adjusted in four stages along the longitudinal direction of the receiving beam 9, the size of the leg 6 of the tower crane 800 (from the central axis of the mast 2B) can be adjusted. The tower crane 800 can be installed by adjusting the mounting position of the lower Kanzashi 13 according to the projection length). Thereby, it can respond to the various types of tower crane from which the magnitude | size of the leg 6 differs.
[0130]
As described above, the base support frame 1A in the tower crane support device 1 of the present embodiment has been described. However, in the present invention, the configuration of the base support frame is not limited thereto.
[0131]
For example, the pair of receiving beams 9 may have different lengths.
Further, the safety mechanism for preventing an excessive force from acting on the hydraulic cylinder 32 is not limited to the configuration shown in the figure. For example, the connecting portion between the hydraulic cylinder 32 and the receiving beam 9, the piston rod 32a, the outrigger 30, The hydraulic cylinder 32 may be installed in the connecting portion via an elastic member such as rubber that absorbs excessive force.
[0132]
Further, the base support is not limited to the configuration shown in the figure. For example, protruding members (outriggers) are rotatably installed at both ends of the receiving beam, and the protruding member is parallel to the receiving beam when fixed to the main beam. It may be extended (in a straight line) and rotated to retract to the receiving beam side during floor climbing.
[0133]
Alternatively, the protruding member (outrigger) may be manually inserted and removed.
[0134]
Next, the horizontal force support 1B in the tower crane support device 1 will be described in detail.
18 is a side view showing a horizontal force support in the tower crane support apparatus shown in FIG. 1, FIG. 19 is a plan view of the horizontal force support shown in FIG. 18, and FIG. 20 is a horizontal force support shown in FIG. 21 and 22 are plan views showing the inner member of the horizontal force support shown in FIG. 18, and FIG. 23 is a plan view showing the frame member of the horizontal force support shown in FIG. It is. In FIG. 18, the two stay members located at the bottom in FIG. 19 are omitted.
[0135]
The horizontal force support 1B shown in these drawings is a structure that supports the middle part (middle part in the height direction) of the mast 2B with respect to the building and mainly receives horizontal force, and the outer periphery of the mast 2B. A pair of inner members 3B, which are mounted so as to be sandwiched between the mast 2B and the frame member 4B, and are opposed to each other via the mast 2B, And a stay member 5B.
[0136]
Hereinafter, the inner member 3B, the frame member 4B, and the stay member 5B of the horizontal force support 1B will be described.
[0137]
Since the structure of each inner member 3B is substantially the same, only one inner member 3B will be described.
[0138]
As shown in FIGS. 18 to 22, the overall shape of the inner member 3 B is a substantially square shape, a pair of frames 31 B parallel to the longitudinal direction of the mast 2 B, and a pair of frames perpendicular to the longitudinal direction. 32B.
[0139]
In the pair of frames 31B, a plurality of hole portions 311 are formed along the longitudinal direction of the mast 2B and at a constant pitch (equal intervals).
[0140]
The pitch of the holes 311 is preferably n times the pitch of holes 711 of the engaging member 71B and the holes 721 of the engaging member 72B described later (where n is an integer of 2 or more). In the present embodiment, the pitch of the holes 311 is set to be twice the pitch of the holes 711 and 721.
[0141]
Engaging members 71B and 72 to be described later are selectively fixed to the plurality of holes 311 with bolts 73B and nuts 74B, respectively.
[0142]
Is the length of the portion (hole forming portion) 312 in which the hole 311 of each frame 31B is formed equal to the distance between the adjacent cross member (horizontal frame) 22B of the mast 2B and the cross member 22B? Or larger than the interval, and more preferably larger than the interval.
[0143]
By setting the length of the hole forming portion 312 as described above, the mast 2B can be placed between the adjacent cross member 22B and the cross member 22B without changing the position of the inner member 3B with respect to the mast 2B. It can be supported at the position.
[0144]
Further, as shown in FIGS. 19, 21, and 22, protrusions 321 are formed at both ends of the pair of frames 32B, respectively.
[0145]
The interval between the protrusion 321 and the protrusion 321 is slightly larger than the length (width) of the mast 2B in the lateral direction in FIG.
[0146]
When the inner member 3B is attached to the mast 2B, each protrusion 321 is engaged with the corresponding main material (vertical frame) 21B of the mast 2B, whereby the inner member 3B is engaged with the mast 2B. The movement in the horizontal direction in FIG. 19 is restricted.
[0147]
A hook 36B is provided on the upper side in FIG. 20 of the frame 32B located on the upper side in FIG. 20 among the pair of frames 32B. The hook 36B is located at the center of the frame 32B.
[0148]
Further, on the upper side in FIG. 20 of the frame 32B, a pair of engagement rods 33B are installed so as to be movable in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the mast 2B and perpendicular to the cross member 22B. Yes.
[0149]
Each engaging bar 33B is attached to the frame 32B by a cover 330 fixed to the upper side of the frame 32B in FIG. 20, and a part of each engaging bar 33B is covered with the cover 330, respectively. Yes. The cover 330 functions as a guide member that guides the engagement rod 33B in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the mast 2B and the cross member 22B.
[0150]
The pair of engagement rods 33B are disposed symmetrically with respect to the hook 36B (the center portion of the frame 32B).
[0151]
When the inner member 3B is attached to the mast 2B, each engagement rod 33B engages with the cross member 22B of the mast 2B, and thereby the mast 2B is moved downward in FIG. 18 of the inner member 3B. Movement is restricted.
[0152]
On the other hand, the inner member 3B is urged downward in FIG. 18 by itself, the weight of a frame member 4B, a stay member 5B, and a landing 6B, which will be described later, and thereby the inner member 3B is pressed against the mast 2B. The movement to the upper side in FIG. 18 is restricted.
[0153]
Since the structures of the engagement bars 33B and the covers 330 are substantially the same, only one of the engagement bars 33B and the cover 330 will be described.
[0154]
As shown in FIG. 21, a pair of hole portions 331 arranged in the vertical direction in FIG. Each hole 331 is formed in the horizontal direction in FIG.
[0155]
As shown in FIG. 20, the cross-sectional shape of the engagement rod 33B is a substantially square shape.
The engagement bar 33B moves between a first position (see FIG. 21) where the mast 2B can engage with the cross member 22B and a second position (see FIG. 22) where it does not engage with the cross member 22B. It has come to be able to do.
[0156]
On the side surface of the engagement rod 33B, two pairs of hole portions 332 and 333 arranged in the vertical direction in FIG. 21 are formed. The holes 332 and 333 are formed in the horizontal direction in FIG. 21 and at the same height as the hole 331 of the cover 330 (position in the vertical direction in FIG. 20).
[0157]
The one pair of holes 332 is disposed on the lower side (base end side) in FIG. 21, and the other pair of holes 333 is disposed on the upper side (tip side) in FIG.
[0158]
The distance between the pair of holes 332, the distance between the pair of holes 333, and the distance between the pair of holes 331 of the cover 330 are all equal.
[0159]
When fixing the engaging rod 33B to the first position, as shown in FIG. 21, the tip of the engaging rod 33B protrudes from the cover 330, and the pair of hole portions 331 of the cover 330 and the engaging rod 33B. The pair of holes 332 are aligned with each other, and a pair of pins 335 are inserted into these holes.
[0160]
Conversely, when the engaging rod 33B is fixed at the second position, as shown in FIG. 22, the distal end portion of the engaging rod 33B is accommodated in the cover 330 (the proximal end portion of the engaging rod 33B is The pair of holes 331 of the cover 330 and the pair of holes 333 of the engagement rod 33B are made to coincide with each other, and a pair of pins 335 are inserted into these holes.
[0161]
Further, two holes 334 are formed at the upper end (tip) in FIG. 21 of the engagement rod 33B. Each hole 334 is formed in a direction perpendicular to the paper surface of FIG.
[0162]
A pin 336 is selectively inserted into these holes 334, and the tip of the pin 336 protrudes from the lower surface of the engagement rod 33B and engages with the inside of the cross member 22B of the mast 2B. Thereby, the movement to the direction which the inner member 3B leaves | separates from the mast 2B is controlled.
[0163]
The pins 335 and 336 and the engagement rod 33B are connected to the inner member 3B by a member such as a chain, for example, so that the fall is prevented.
[0164]
The holes 331, 332, 333 and the pin 335 constitute a stopper that restricts the movement of the engagement rod 33B.
[0165]
Further, a pair of suspension pieces 34 having two holes 341 are provided on the upper side of the frame 32B in FIG. Each of these suspension pieces 34 is located outside the pair of engagement rods 33B.
[0166]
Moreover, the support | pillar 350 is being fixed to the edge part of the upper side in FIG. 20 of each said frame 31B, respectively. On the upper side in FIG. 20 of each column 350, a bracket 35B is installed so as to be rotatable (turnable) about the central axis of the column 350. Each bracket 35B has a hole 351 formed therein.
[0167]
Next, the frame member 4B will be described.
As shown in FIG. 18, FIG. 19 and FIG. 23, the frame member 4B is obtained by connecting substantially U-shaped members (unit members) 41B divided into two, and the overall shape thereof is substantially rectangular (or substantially square). ). Each unit member 41B is made of H-shaped steel.
[0168]
Since the structure of each unit member 41B is almost the same, one unit member 41B will be described as a representative.
[0169]
A pair of brackets 42B are juxtaposed in the vertical direction in FIG. 18 at the two corners of the unit member 41B. Two holes 421 are formed in each bracket 42B.
[0170]
A pair of holes 421 arranged in the vertical direction (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 23) constitutes a connecting portion for connecting a stay member 5B described later.
[0171]
With this configuration, in the present embodiment, the frame member 4B as a whole is provided with a total of eight connecting portions that connect one end side of the stay member 5B, and these connecting portions are substantially rectangular frame members 4B. One is arranged near both ends of each side.
[0172]
Further, as shown in FIG. 23, a hole 43B is provided in parallel in the vertical direction (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 23) at the pair of tip portions of the unit member 41B.
[0173]
The tip portions of the pair of unit members 41B are overlapped so that the hole portions 43B coincide with each other. And the pin 44B is inserted in the hole 43B, and, thereby, a pair of unit member 41B is connected and the frame member 4B is obtained.
[0174]
As shown in FIG. 18, a landing 6B is connected to the frame member 4B as necessary.
[0175]
In this case, the landing 6B is connected to the frame member 4B via a plurality of struts 61B. One end side of each support 61B is fixed to the upper side in FIG. 18 of the landing 6B by bolts and nuts (not shown), and the other end side is fixed to the frame member 4B by bolts and nuts (not shown).
[0176]
By providing this connecting column 61B, it is possible to connect each member such as connecting the landing 6B and the frame member 4B (assembly of a pair of halves of the horizontal force support 1B) on the ground. That work can be done easily, quickly and safely.
[0177]
Moreover, each said support | pillar 61B is fixed to the upper side in FIG. 18 of the landing 6B, and the lower side in FIG. 18 of the landing 6B is flat. For this reason, it is possible to easily connect the respective members on the ground.
[0178]
As shown in FIGS. 18 and 23, four suspension pieces 46B each having a hole 461 are provided on the upper side of the unit member 41B. The two suspension pieces 46B are arranged on the left side in FIG. 18 and two on the right side in FIG.
[0179]
As shown in FIG. 18, the unit member 41B (frame member 4B) is selectively fixed to any one of a plurality of positions in the longitudinal direction of the mast 2B by the fixing means 7B. The The fixing means 7B is provided on each of the pair of frames 31B of the inner member 3B.
[0180]
Since the structure of each fixing means 7B is substantially the same, one fixing means 7B will be described as a representative.
[0181]
As shown in FIGS. 18, 24, and 25, the fixing means 7B has a hole 711, an engagement member 71B that engages with the frame 45B of the unit member 41B, and a hole 721. The engagement member 72B engages with 45B, and the bolt 73B and the nut 74B fix the engagement members 71B and 72B to the hole 311 of the inner member 3B.
[0182]
Two holes 711 of the engaging member 71B are formed along the longitudinal direction of the mast 2B, and four holes 721 of the engaging member 72B are formed at equal intervals along the longitudinal direction of the mast 2B. Has been.
[0183]
As described above, the pitch of the holes 711 and 721 is set to half the pitch of the holes 311 formed in the frame 31B of the inner member 3B.
[0184]
For this reason, the height of the frame member 4B relative to the inner member 3B (position in the longitudinal direction of the mast 2B) while maintaining a sufficient strength of the inner member 3B by relatively increasing the pitch of the holes 311 on the inner member 3B side. Can be finely adjusted.
[0185]
The engaging member 71B is engaged with the upper side in FIG. 18 of the frame 45B of the unit member 41B at the stepped portion 712, thereby moving the frame member 4B upward in FIG. 18 and FIG. 25 with respect to the inner member 3B. To regulate.
[0186]
On the other hand, the engaging member 72B engages with the lower side in FIG. 18 of the frame 45B of the unit member 41B at the stepped portion 722, and thereby the lower part in FIG. 18 and FIG. 25 of the frame member 4B with respect to the inner member 3B. Restrict movement to the side.
[0187]
Accordingly, the frame 45B (frame member 4B) is restricted from moving in the longitudinal direction of the mast 2B and in the lateral direction in FIG. 25 with respect to the inner member 3B.
[0188]
The plurality of holes 311 and the fixing means 7B constitute a height adjusting means for adjusting the height of the frame member 4B.
[0189]
Next, the stay member 5B will be described.
Since the structure of each stay member 5B is substantially the same, only one stay member 5B will be described.
[0190]
As shown in FIG. 18, on one end side of the stay member 5B, two plate-like protrusions 51B and 51B are formed which are arranged vertically and parallel to each other, and a pin 111 is provided in each protrusion 51B. An insertable hole is formed. The pair of holes aligned in the up-down direction constitute a connecting portion. Further, on the other end side of the stay member 5B, two plate-like projecting portions 52B and 52B that are arranged vertically and parallel to each other are formed, and each projecting portion 52B has a hole into which the pin 112 can be inserted. The part is formed. The pair of holes aligned in the up-down direction constitute a connecting portion.
[0191]
The pair of protrusions 51B and 51B of the stay member 5B are inserted between the pair of holes 421 of the frame member 4B, and the pin 111 is inserted into the hole where the hole of the protrusion 51B and the hole 421 overlap. Yes. Thereby, the one end side of the stay member 5B is connected with respect to the bracket 42B (connection part) of the frame member 4B.
[0192]
On the main beam 56, a plate-like bracket 561 is installed (fixed) at a position corresponding to the stay member 5B. A hole is formed in a portion of the bracket 561 that protrudes from the main beam 56, and the protruding portion of the bracket 561 is inserted between the pair of protruding portions 52B and 52B, and the hole of the protruding portion 52B and the bracket 561 are inserted. A pin 112 is inserted into a hole that overlaps the other hole. Thereby, the other end side of the stay member 5 B is connected to the main beam 56.
[0193]
The stay member 5B is provided with screw type adjusting means (length adjusting means) for adjusting the length thereof. In other words, the stay member 5B has a configuration in which the member formed with the protruding portion 51B and the member formed with the protruding portion 52B are coupled by screwing to both ends of the member constituting the intermediate portion (such as a turnbuckle). When the handle (operating part) 522 installed on the member constituting the intermediate portion is rotated in a predetermined direction, the stay member 5B is extended, and when the handle member 5B is rotated in the opposite direction, the stay member 5B contracts. Thereby, the horizontal force support 1 B can be used corresponding to the span (interval) or arrangement of the main beam 56 that differs depending on each building. Further, after the climbing of the tower crane 800, when the stay member 5B is connected to the main beam 56 on the upper floor, the length of the stay member 5B can be finely adjusted and can be easily connected. .
[0194]
Such a stay member 5B has a position (first position) connected to the permanent beam 56 (bracket 561) and a retracted position so as not to interfere with the permanent beam 56 (bracket 561) as described above. (Second position) is displaceable. That is, as shown in the stay member 5B located at the lower left and upper right in FIG. 19, the pin 112 is removed to release the connection between the other end side of the stay member 5B and the bracket 561, and the stay member is centered on the pin 111. By rotating 5B, the stay member 5B can be retracted inward.
[0195]
When the floor crane of the tower crane 800 is climbed, all the stay members 5B are in the second position retracted in this way. After the horizontal force support 1B is lifted and raised together with the mast 2B, all the stay members 5B are rotated again to the first position and connected to the main beam 56 on the upper floor in the same manner as described above. To do. Thus, in the present embodiment, the stay member 5B can be easily displaced between the protruded state and the retracted state, and the floor crane of the tower crane 800 can be quickly performed.
[0196]
In the present embodiment, the stay member 5B is connected to each of the eight connecting portions of the frame member 4B. That is, there are eight stay members 5B. Then, a total of eight brackets 561 are installed in each of two of the four main beams 56 positioned so as to form a substantially rectangular (square) shape between the four columns 58.
[0197]
The other ends of the pair (one set) of stay members 5B, one end of which is connected in the vicinity of both ends of each side of the frame member 4B, are respectively two brackets 561 of the main beam 56 parallel to (adjacent to) the side. It is connected to. Thus, in this embodiment, each side of the frame member 4B is connected to the main beam 56, whereby the frame member 4B is more firmly fixed to the building. Therefore, the lateral blur (displacement in the horizontal direction) of the mast 2B due to the horizontal force from the tower crane 800 can be more reliably regulated, and the horizontal force support 1B is more effective than the horizontal force acting on the mast 2B. Can bear much. As a result, the moment and the horizontal force acting on the base receiving cradle 1A can be further reduced, and the load (burden) on the main beam 56 to which the base cradle 1A is fixed and the column in the vicinity thereof can be further reduced. Can do.
[0198]
In addition, a pair (one set) of stay members 5B connected to both ends of each side of the frame member 4B protrudes outward so as to be substantially orthogonal to the sides (in a vertical direction). It is connected to the bracket 561 of the beam 56. In other words, the frame member 4B is connected to the main beam 56 by four pairs (four sets) of stay members 5B protruding in the four directions of up, down, left and right in FIG. Thereby, regardless of the direction of the horizontal force acting on the mast 2B, the horizontal force is sufficiently borne by the horizontal force support 1B, and the moment and the horizontal force to the base receiving stand 1A can be reduced. Therefore, in the case of floor climbing as described above, the working radius of the tower crane 800 is used for the entire circumference of 360 °. However, even if the crane body 8 pivots in any direction to suspend the suspended load, It is possible to sufficiently reduce the burden on the main beam 56 to which the cradle 1A is fixed and the column in the vicinity thereof.
[0199]
As shown in FIG. 29, the horizontal force support 1B has a manual chain block 8B as an elevating means for elevating (moving in the longitudinal direction of the mast 2B) the frame member 4B relative to the inner member 3B. By this chain block 8B, the frame member 4B can be easily and reliably moved relative to the inner member 3B. The chain block 8B is detachably installed on the inner member 3B.
[0200]
Next, a procedure for attaching the horizontal force support 1B to the mast 2B will be described.
[1] A landing 6B is connected to the frame member 4B as necessary.
When connecting the landing 6B, on the ground, one of the unit members for the landing 6B divided into two is connected to one of the pair of unit members 41B via a plurality of support columns 61B, and the other unit The other unit member for the landing 6B is connected to the member 41B via a plurality of columns 61B.
[0201]
In this case, first, each support 61B is fixed with a bolt and a nut (not shown) on one unit member for the landing 6B.
[0202]
Then, one unit member 41B is lifted by a crane (not shown), moved onto each of the columns 61B, and fixed to each column 61B with bolts and nuts (not shown).
[0203]
Since the procedure for connecting the other unit member for the landing 6B to the other unit member 41B is the same as described above, the description thereof is omitted.
[0204]
[2] On the ground, one of the pair of unit members 41B is fixed to one of the pair of inner members 3B, and the other unit member 41B is fixed to the other inner member 3B.
[0205]
First, as shown in FIG. 24, the engaging members 71B are fixed to the predetermined positions (heights) of the pair of frames 31B of one inner member 3B with bolts 73B and nuts 74B, respectively.
[0206]
In this case, the position of any one of the two holes 711 of the engaging member 71B is matched with the position of the predetermined hole 311 of the inner member 3B, and the bolt 73B is fitted to these holes 311 and 711. Insert the nut 74B into the bolt 73B.
[0207]
Next, one inner member 3B is lifted by a crane (not shown), and as shown in FIG. 25, the frame 45B of one unit member 41B is brought into contact with the frame 31B of the inner member 3B, and the frame 45B is engaged. Engage with member 71B.
[0208]
Next, the engaging member 72B is engaged with the frame 45B, and the engaging member 72B is fixed with a bolt 73B and a nut 74B.
[0209]
In this case, of the four holes 721 of the engaging member 72B, the positions of the first and third holes 721 from the upper side in FIG. 25, or the second and fourth holes from the upper side in FIG. The position of 721 and the position of two predetermined holes 311 of the inner member 3B are made coincident with each other, the bolt 73B is inserted into these holes 311 and 721, and the nut 74B is screwed into the bolt 73B.
[0210]
Since the procedure for fixing the other unit member 41B to the other inner member 3B is the same as described above, the description thereof is omitted.
[0211]
In this way, the pair of halves of the horizontal force support 1B are each assembled on the ground.
[0212]
[3] As shown in FIG. 26, the one inner member 3 B and the unit member 41 B are lifted by a crane (not shown) and attached to a predetermined position of the mast 2 B.
[0213]
In this case, as shown in FIGS. 21 and 27, the front ends of the respective engagement rods 33B are protruded from the cover 330, respectively, and the pair of holes 331 of the cover 330 and the pair of holes 332 of the engagement rod 33B, respectively. And a pair of pins 335 are inserted into these holes.
[0214]
Further, the pins 336 are inserted into the hole portions 334 of the respective engagement rods 33B. At this time, one of the two holes 334 is selected.
[0215]
Then, as shown in FIG. 28, each engaging rod 33B is hung (engaged) with the target cross member 22B of the mast 2B, and each pair of protrusions 321 of each frame 32B is connected to the main material of the mast 2B. Engage with 21B.
[0216]
Next, in the same manner as described above, the other inner member 3B and the unit member 41B are lifted by the crane and attached to a predetermined position of the mast 2B.
[0217]
[4] As shown in FIG. 28, the tip portions of the pair of unit members 41B are overlapped so that the hole portions 43B coincide with each other, and the pins 44B are inserted into the hole portions 43B.
[0218]
Thereby, a pair of unit member 41B is connected, and this frame member 4B and a pair of inner member 3B are attached to the predetermined position of the mast 2B.
[0219]
In addition, when the member for landing 6B is fixed to each unit member 41B, these members are connected and the landing 6B is completed.
[0220]
[5] The height of the frame member 4B is adjusted as necessary.
When adjusting the height, first, as shown in FIG. 29, the chain block 8B is attached to each bracket 35B of each inner member 3B, and the hook 81B attached to the tip of the chain 82B of each chain block 8B is attached. Each is hooked on the corresponding suspension piece 46B of the frame member 4B.
[0221]
Next, each engagement member 71B and 72B is removed, and each chain block 8B is operated to raise or lower the frame member 4B relative to the inner member 3B (move up and down in FIG. 29). The target position (height), that is, the same height as the bracket 561 fixed to the main beam 56 is used.
[0222]
Next, in the same manner as in [2], the engaging members 71B and 72B are attached with bolts 73B and nuts 74B, thereby fixing the frame member 4B to the inner member 3B.
[0223]
Thus, the height adjustment is completed, and then each chain block 8B is removed. This height adjustment can be performed with the pitch of the holes 711 and 721 as a minimum unit.
[0224]
In addition, this height adjustment is performed when the height of the stay member 5B and the bracket 561 is adjusted when the stay member 5B is connected to the main beam 56 on the upper floor after performing the floor climbing of the tower crane 800. Can also be done.
This completes the attachment of the horizontal force support 1B to the mast 2B.
[0225]
The horizontal force support 1B can be moved to another position (height) of the mast 2B after being attached to the mast 2B. This work is as follows.
[0226]
First, the inner member 3B and the frame member 4B are lifted by the crane, and the respective engagement rods 33B are respectively positioned at the second positions shown in FIG. When the engaging rod 33B is positioned to the second position, the pair of pins 335 and 336 are removed, and the tip of the engaging rod 33B is housed in the cover 330 (engaged as shown in FIG. 22). The base end of the rod 33B protrudes from the cover 330), the pair of holes 331 of the cover 330 and the pair of holes 333 of the engagement rod 33B are aligned, and a pair of pins 335 are inserted into these holes. .
[0227]
Subsequently, the inner member 3B and the frame member 4B are moved to the target position (height) along the mast 2B by the crane, that is, the engaging bar 33B is applied to the cross member 22B (target target) The inner member 3B and the frame member 4B are moved so as to be positioned between the cross member 22B) and the cross member 22B one above the cross member 22B.
[0228]
Next, the pair of pins 335 are extracted from the respective engagement rods 33B, and as shown in FIG. 21, the distal ends of the respective engagement rods 33B are projected from the cover 330, respectively, and the pair of holes 331 of the cover 330 are respectively The pair of holes 332 of the engagement rod 33B are made to coincide with each other, and a pair of pins 335 are inserted into these holes. Further, the pins 336 are inserted into the hole portions 334 of the respective engagement rods 33B. At this time, one of the two holes 334 is selected.
[0229]
Next, the inner member 3B and the frame member 4B are lowered by the crane until each engagement rod 33B engages with the target cross member 22B.
[0230]
In this manner, the horizontal force support 1B can be moved from the predetermined cross member 22B of the mast 2B to any cross member 22B above or below the cross member 22B, and the engaging rod 33B can be hung. This completes the operation of moving the horizontal force support 1B to the mast 2B to another position (height).
[0231]
As described above, according to the horizontal force support 1B of the present embodiment, the frame member 4B is fixed to the mast 2B via the inner member 3B, and the position (height) of the frame member 4B with respect to the inner member 3B is adjusted. Therefore, the mast 2B can be supported at an arbitrary position in the longitudinal direction.
[0232]
That is, the horizontal force support 1B can support the mast 2B not only at the position of the cross member 22B but also at a position where the cross member 22B does not exist, and matches the height (position) of the main beam 56 of the building. , Can be installed at any position on the mast 2B.
[0233]
The frame member 4B is composed of two unit members 41B. After fixing each unit member 41B to the inner member 3B on the ground, the unit members 41B are connected at a predetermined position of the mast 2B (in particular, , The connecting work of the horizontal force support 1B can be performed easily, quickly and safely.
[0234]
In particular, the horizontal force support 1B can be obtained by assembling a pair of halves on the ground and connecting these halves on the mast 2B. Therefore, the horizontal force support 1B can be easily, quickly and safely attached. Can be done.
[0235]
Moreover, since the horizontal force support body 1B has the landing 6B, even when working on the mast 2B (high place), the work can be performed safely.
[0236]
Further, since the engaging bar 33B of the inner member 3B can move, the horizontal force support 1B can be moved along the mast 2B without substantially disassembling the horizontal force support 1B. Thereby, the operation | work at the time of the movement of the horizontal force support body 1B can be performed easily and rapidly.
[0237]
Further, the distance between the mast 2B and the building may cause an error of, for example, about 10 mm with respect to the design time, and if the length of the stay member cannot be adjusted, the mast 2B for each building. It is necessary to manufacture a dedicated stay member according to the measured value, and it takes time and labor to measure, manufacture the dedicated stay member, etc. However, in the horizontal force support 1B, the stay member 5B is provided with the adjusting means for adjusting the length thereof, and thus the above-described problem does not occur. That is, according to the horizontal force support 1B, the length of the stay member 5B can be adjusted. Therefore, even if an error occurs in the distance between the mast 2B and the building relative to the design time, it is easy and reliable. In addition, the stay member 5B can be coupled.
[0238]
As mentioned above, although the horizontal force support body 1B in the tower crane support apparatus 1 of this embodiment was demonstrated, in this invention, the structure of a horizontal force support body is not limited to this.
[0239]
For example, the horizontal force support body is provided with a hole in the frame member, the hole and a predetermined hole of the plurality of holes of the inner member are matched, and bolts are inserted into these holes, The bolt and nut may be used to fix the frame member and the inner member. In the present invention, the inner member may be omitted.
[0240]
Further, the number and arrangement of stay members may be any number and arrangement as long as the mast can be sufficiently supported and fixed. For example, in the above-described embodiment, the frame member is fixed to the four main beams by stay members that are connected to the sides of the frame member and project in four directions, but one side, two sides, or three sides The frame member may be fixed to the main beam (or column) on the side.
[0241]
In the embodiment, the overall shape of the cross section of the mast to be supported is substantially square. However, in the present invention, the shape of the mast is not particularly limited. For example, the overall shape of the cross section of the mast is However, it may be a pentagon, a hexagon, a circle, or the like, and the overall shape of the frame member may be substantially a pentagon, a hexagon, a circle, or the like.
[0242]
As mentioned above, although the tower crane support apparatus of this invention was demonstrated about embodiment of illustration, this invention is not limited to this, Each part which comprises a tower crane support apparatus is arbitrary which can exhibit the same function. It can be replaced with the configuration of Moreover, arbitrary components may be added.
[0243]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the moment and the horizontal force acting on the base support gantry can be greatly reduced, so that the beam or column of the building in the vicinity where the base cradle is fixed can be reduced. The acting load can be greatly reduced. Therefore, even if the strength of the beams and pillars of the building to be constructed is relatively small and the tower crane has been forced to be mast-climbing in the past, it can be made floor-climbing, thereby making it a mast-climbing. There are the following advantages compared to the case.
[0244]
-Since the work radius of the tower crane can be used to cover the area of the building, the number of tower cranes installed can be reduced.
[0245]
・ Temporary equipment such as an extended mast unit structure and wall connection is not required, and construction costs can be reduced.
[0246]
・ Because the tower crane is installed in the area of the building, it is easy to secure a cargo collection space even in a small site.
[0247]
・ Piles and foundations for erecting the mast of a tower crane outside the building area are not required, and construction costs can be reduced.
[0248]
・ Suitable for building seismic isolation structures. In other words, when building a base-isolated structure, if it is mast climbing, the tower crane mast and the building standing on the foundation outside the building will swing separately at the time of the earthquake, so the load resistance is high. It is necessary to reinforce the wall connection and the beams and columns of the building, but these are unnecessary in the present invention.
[0249]
Further, according to the present invention, even when it has been necessary to reinforce the main beam of the building when performing floor climbing in the past, the reinforcement can be omitted or reduced.
[0250]
Further, in the present invention, since the base support frame and the horizontal force support body are climbed together with the mast, it is not necessary to remove them from the mast during climbing, and the climbing work can be easily and quickly performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a state in which a tower crane is supported by an embodiment of a tower crane support device of the present invention.
FIG. 2 is a side view of a base receiving stand in the tower crane support device shown in FIG.
FIG. 3 is a plan view of the base receiving stand shown in FIG. 2;
FIG. 4 is a partially cut-out bottom view of a lower kanzashi for crane fixing.
FIG. 5 is a bottom view of the receiving beam in a state where a lower crane fixing crane is removed.
FIG. 6 is a cross-sectional side view showing a state in which all outriggers are stored in the receiving beam.
7 is a cross-sectional front view of the outrigger cut along the line AB in FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional side view showing a state in which an outrigger protrudes to a maximum protruding length.
FIG. 9 is a front view of the receiving beam with the outrigger removed.
FIG. 10 is a cross-sectional side view showing a state in which the outrigger protrudes to a length limited by a limiting unit that limits the protruding length of the outrigger.
FIG. 11 is a cross-sectional side view showing a state in which the outrigger protrudes to a length limited by a limiting unit that limits the protruding length of the outrigger.
12 is a cross-sectional plan view of the outrigger cut along line CD in FIG. 6. FIG.
13 is a cross-sectional plan view of the receiving beam taken along line EF in FIG. 6. FIG.
14 is a cross-sectional front view of the receiving beam taken along the line GH in FIG. 6. FIG.
FIG. 15 is a block diagram of a hydraulic control system including a hydraulic cylinder and a hydraulic unit.
FIG. 16 is a front view of the base receiving stand shown in FIG. 2;
FIG. 17 is a view showing an upper bracket and a lower bracket of a receiving beam to which a vertical brace is attached.
18 is a side view showing a horizontal force support in the tower crane support apparatus shown in FIG. 1. FIG.
19 is a plan view of the horizontal force support shown in FIG.
20 is a side view showing an inner member of the horizontal force support shown in FIG. 18. FIG.
21 is a plan view showing an inner member of the horizontal force support shown in FIG.
22 is a plan view showing an inner member of the horizontal force support shown in FIG.
23 is a plan view showing a frame member of the horizontal force support shown in FIG.
FIG. 24 is a diagram for explaining a procedure when the horizontal force support shown in FIG. 18 is attached to the mast.
25 is a view for explaining a procedure when the horizontal force support shown in FIG. 18 is attached to the mast.
26 is a view for explaining a procedure when the horizontal force support shown in FIG. 18 is attached to the mast.
FIG. 27 is a view for explaining a procedure when the horizontal force support shown in FIG. 18 is attached to the mast.
FIG. 28 is a view for explaining a procedure when the horizontal force support shown in FIG. 18 is attached to the mast.
FIG. 29 is a view for explaining a procedure when the horizontal force support shown in FIG. 18 is attached to the mast.
FIG. 30 is a side view for explaining mast climbing of the tower crane.
FIG. 31 is a side view for explaining floor climbing of the tower crane.
[Explanation of symbols]
1 Tower crane support device
1A base stand
2 Vertical breath
3 Mast
4 Folding base
5 Folding base
6 Legs of the folding mount
8 Crane body
9 Receiving beam
10 Kanzashi
11 Bolt insertion hole
13 Lower Kanzashi
14 Bolt insertion hole
16 Kanzashi body
17 Mounting plate
18 Bolt hole
19 Outrigger storage
20 Flange
20a Bolt hole
20b cutout
21 Flange
21a Bolt hole
21b Notch
25 Kanzashi Bolt
28 Bracket
29 Hydraulic unit
30 Outrigger
32 Hydraulic cylinder
32a Piston rod
32b piston
32c Room 1
32d Second chamber
33 Vertical reinforcing plate
34 Parallel reinforcing plate
35 Tip plate
36 Base plate
37 Cylinder through hole
38 Cylinder insertion hole
39 Tip of piston rod
40 Connection pin insertion hole
41 connection pins
42 holes
45 Stopper
46 Stopper
47 Stopper
48 Stopper
49 Connection pin
50 fixing holes
51 pin insertion hole
52 Kanzashi
53 Lower Kanzashi
54 Kanzashi Bolt
55 Vertical secondary reinforcing plate
56 Main beam
561 Bracket
57 Fixing pin
58 pillars
60 Upper reinforcing plate installation part
61 Lower reinforcement plate installation part
62 Outer frame
63 Reinforcing plate
64 partition plate
65 Lower corner of outrigger
66 Critical reinforcement
67a-67d Sub reinforcing plate
70 top horizontal bar
70a One end of the upper horizontal bar
70b The other end of the upper horizontal bar
71 Bottom horizontal bar
72 Crossbar pieces
73 First crossbar half
74 Second crossbar half
75 Intermediate connection
76 Crossbar
77 Connection piece
78 connection piece
79 Connection piece
80 connection piece
81 Upper bracket
82 Lower bracket
86 Bolt hole
87 volts
90 motor
91 tanks
92 Pump
93 Switching valve
94 Strainer
95 Air Breeza
96 Oil level gauge
97 Pressure gauge
98 Feed flow path
99 Return channel
101 Extension channel
102 Shrinkage flow path
116 nut
145 nut
1B Horizontal force support
2B mast
21B Main material
22B Slab
3B inner member
31B frame
311 hole
312 Hole forming part
32B frame
321 Projection
33B engagement rod
330 cover
331-334 hole
335, 336 pins
34B Hanging piece
341 hole
35B bracket
350 prop
351 hole
36B hook
4B Frame member
41B Unit member
42B Bracket
421 hole
43B hole
44B pin
45B frame
46B Hanging piece
461 hole
5B Stay member
51B, 52B Protrusion
522 Handle
6B landing
61B Prop
7B Fixing means
71B engagement member
711 hole
712 Stepped part
72B engagement member
721 hole
722 Stepped part
73B bolt
74B nut
8B chain block
81B hook
82B chain
111, 112 pins
200 base cradle
210 Receiving beam
220 Outrigger
300 bell cradle
400, 800 tower crane
500 mast
600 building
700 Wall splicing

Claims

A base stand for supporting the tower crane near the lower end of the tower crane mast;
The tower crane is supported at an intermediate portion of the mast, and includes a horizontal force support body that mainly receives a horizontal force,
Normally, the base receiving frame and the horizontal force support are respectively fixed to a building to support the tower crane, and when the tower crane is climbed, the fixing is released, and the base receiving frame and the horizontal force support are released. A tower crane support device, which is used to pull up a support body together with the mast.

The tower crane support device according to claim 1, wherein the tower crane is supported inside a building area.

The said horizontal force support body has the frame member arrange | positioned so that the outer periphery of the said mast may be enclosed, and the stay member by which one end side is connected with the said frame member and the other end side is connected with a building. The tower crane support apparatus as described in.

The tower crane support apparatus according to claim 3, wherein the horizontal force support includes an inner member that is mounted between the mast and the frame member.

The stay member is displaceable to a first position where the other end side is connected to the building and a second position retracted so as not to interfere with the building side, and when climbing the tower crane, The tower crane support device according to claim 3 or 4 made into the 2nd position.

The tower crane support apparatus according to claim 3, further comprising an adjusting unit that adjusts a length of the stay member.

The tower crane support device according to any one of claims 3 to 6, wherein the horizontal force support body can be connected to a building by four sets of stay members protruding substantially in four directions from the frame member.

The frame member has a substantially rectangular shape, and a connecting portion is provided near each end of each side to connect to the stay member.
The tower crane support device according to any one of claims 3 to 7, wherein each side of the frame member can be connected to the building by the stay member connected to the connecting portion.

The tower crane support device according to claim 8, wherein the stay member connected to a connecting portion formed on each side of the frame member protrudes in a direction substantially orthogonal to the side and is connected to the building.

The base support base is disposed substantially in parallel and fixed to a lower end portion of the mast, and a protruding member that protrudes from both ends of each of the receiving beams and can be displaced in the longitudinal direction of the receiving beams, And displacement means for displacing the protruding member,
Usually, the protruding member and the beam of the building are fixed, and when the tower crane is climbed, the fixing of the protruding member and the beam of the building is released, and the protruding member is retracted. Item 10. The tower crane support device according to any one of Items 1 to 9.

The tower crane support apparatus according to claim 10, wherein at least two of the projecting members projecting in the same direction are installed so as to be replaceable with different lengths.

The tower crane support apparatus of Claim 10 or 11 which can adjust the protrusion length of the two protrusion members which protrude in the same direction at least among the said protrusion members, respectively.

The displacement means is constituted by a hydraulic cylinder,
When an external force is applied to the hydraulic cylinder in a state where the projecting member and the beam of the building are fixed, the base receiving base releases the force and an excessive force is applied to the hydraulic cylinder. The tower crane support apparatus according to any one of claims 10 to 12, further comprising a safety mechanism for preventing the above-described problem.

The hydraulic cylinder is a double-acting hydraulic cylinder capable of applying a positive pressure in the extension direction and the contraction direction of the piston, and the safety mechanism includes a flow path for applying a positive pressure in the extension direction and the contraction direction. The tower crane support apparatus according to claim 13, wherein the tower crane support apparatus is a switching valve that can be connected to a flow path for applying a positive pressure.