JP2005019305A

JP2005019305A - Connector

Info

Publication number: JP2005019305A
Application number: JP2003184850A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Chikashige; 清近重; Masahiro Kobayashi; 正広小林
Original assignee: Advanex Inc
Current assignee: Advanex Inc
Priority date: 2003-06-27
Filing date: 2003-06-27
Publication date: 2005-01-20

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connector with excellent workability and assembling properties capable of corresponding to a mounting facility and solderless facility to an apparatus body and being adapted to a solder-less process. <P>SOLUTION: The connector 10 electrically connects a battery with the apparatus body, and is provided with a connector case 11, a contact 12 housed in it, and a cover 13 for retaining and fixing the contact 12 to the connecting case 11. The contact 12 is composed of an elastic body composed of a fixing part 22 engaged with a retaining part 17 of the connector case 11 and movable parts 23, 24 formed at both sides of the fixing part 22 and protruded from the connector case 11. One of the movable parts 23, 24 is connected to the apparatus body side and the other to the battery side. The cover 13 is structured to be mounted on the connector case 11 so as to pinch the fixing part 22 together with the contact 22 and fixed to the connector case 11 by a fixing means. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話などの小型でバッテリーを必要とする携帯製品に設けられるコネクタに係り、詳しくはバッテリーと機器本体との間を電気的に接続させるためのコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話は、各種部品などの小型化、軽量化が進められることによって低コスト化が図られ、これにより個人用の通信機器として広く普及している。
このような携帯電話では、通常その電源として充電可能なバッテリーが用いられており、バッテリーは携帯電話の機器本体に着脱可能に取り付けられるようになっている。そして、バッテリーと機器本体との間は、機器本体に組み込まれたコネクタによってその電気的接続がなされるようになっている。
【０００３】
ところで、バッテリーと機器本体との間の電気的接続をなすコネクタとしては、従来、例えばプローブ式のものが知られている。
図６は従来のプローブ式のコネクタの一例を示す図であり、図６中符号１はコネクタである。このコネクタ１は、ケース２にコンタクト３を複数（例えば２個）収容したもので、ケース２が機器本体、すなわち携帯電話の本体Ａに埋め込まれた状態で組み込まれたものである。
【０００４】
コンタクト３は、筒体４と、この筒体４に収容されたコイルばね５と、コイルばね５の両側にそれぞれ配置されたプローブ６とからなるものであり、プローブ６、６は、それぞれコイルばね５によって筒体４の外側に付勢されている。プローブ６には、筒体４内に配置される後端側に大径部６ａが形成されており、筒体４には、その両側開口部にそれぞれ孔４ａを有する蓋部４ｂが形成されている。そして、このような構成によりプローブ６は、その大径部６ａが蓋部４ｂに係止することによって筒体４内に納められ、その棒状の先端側６ｂが蓋部４ｂの孔４ａから進退可能に突出したものとなっている。なお、このコンタクト３の一方の側のプローブ６は、携帯電話の本体Ａに設けられた基板（図示せず）の導電部に接続した状態で配設されたものとなっている。
【０００５】
そして、このような構成からなるコネクタ１にあっては、図６中二点鎖線で示すようにバッテリーＢが携帯電話の本体Ａの所定位置に取り付けられると、他方の側のプローブ６がバッテリーＢの導電部に押圧されてこれに接続すると同時に筒体４内に押し込まれる。したがって、コネクタ１はそのプローブ６がコイルばね５による付勢力により、所定の接触圧でバッテリーＢの導電部に接続するようになっているのである。
【０００６】
しかしながら、プローブ式のコネクタ１にあっては、そのコンタクト３の構成が複雑であり、部品点数も多いことから、コストが高くなってしまうといった不満があった。また、コイルばね５を介して電気が流れるため、距離が長くなり、接触抵抗値が高いものとなっている。
このような背景から本出願人は、コストを低減し、さらにはコンタクトの各導電部に対する接触圧を十分に確保したコネクタを提供した（特許文献１）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−３１９４６１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記のコネクタにあっては、端子となるコンタクトがねじりコイルばねによって形成されており、そのコイル部がコネクタケースに取り付けられたシャフトに挿通されてこれに軸支されていることから、特にコンタクトの加工性やこれの組み立て性についてやや難があり、したがってその改善が求められている。
なお、組み立て性については、コネクタ自体の組み立てはもちろん、機器本体に対する組み込み性もより簡便となるような形態のものが望まれている。すなわち、従来では機器本体への組み込みを基板への半田付けで行うのが普通であったが、半田付け自体は必ずしも加工性に優れておらず、したがってその改善が求められている。また、近年では環境に対する配慮から、例えば半田を使用しない半田レス化が強く要求されるようになってきており、したがってこのような要求への対応も必要になってきている。
【０００９】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、加工性や組み立て性が良好であり、さらには機器本体に対する組み込み性や半田レス化への対応も可能にした、コネクタを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のコネクタでは、機器本体に設けられて、バッテリーと機器本体との間を電気的に接続させるためのコネクタであって、機器本体に組み込まれるコネクタケースと、このコネクタケースに収容されるコンタクトと、該コンタクトを前記コネクタケースに保持固定するためのカバーとを有し、前記コンタクトは、前記コネクタケースに設けられた保持部に係合する固定部と、該固定部の両側にそれぞれ形成されて前記コネクタケースから突出する可動部とからなる弾性体よりなり、前記可動部は、その一方が機器本体の導電部に接続し、他方がバッテリーの導電部に接続するよう構成されてなり、前記カバーは、前記保持部とともに前記コンタクトの固定部を挟持するように前記コネクタケースに取り付けられ、固定手段によって該コネクタケースに固定されるよう構成されてなることを前記課題の解決手段とした。
【００１１】
このコネクタによれば、コンタクトの固定部をコネクタケースの保持部に係合させ、その状態でコネクタケースにカバーを取り付け、固定手段によってカバーをコネクタケースに固定することで、その組み立てが終了することから、組み立て性がより良好なものとなる。また、コンタクトの固定部を、単に前記保持部に係合するものとしたことにより、例えばこの固定部をねじりコイルばねにおけるコイル部とした場合に比べ、その加工が容易になる。
【００１２】
また、前記コネクタにおいては、前記コネクタケースに、前記コンタクトの少なくとも一方の可動部が、コネクタケースの外側に設定以上突出するのを防止する規制部が設けられているのが好ましい。
このようにすれば、コンタクトの少なくとも一方の可動部が、コネクタケースの外側に設定以上不測に突出してしまうのが防止される。
【００１３】
また、前記コネクタにおいては、前記コネクタケースに、前記機器本体側の基板の係合部に係合する取付用係合部が設けられているのが好ましい。
このようにすれば、その取付用係合部を機器本体側の基板の係合部に係合するだけで、コネクタ自体の組み立てはもちろん、機器本体に対してコネクタを組み込むことができ、したがってその組み込み性がより簡便となる。また、従来のように半田付けを行うことなく組み込みを行うことができるので、環境に対しても良好なものとなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１〜図４は本発明のコネクタの一実施形態例を示す図であり、図１（ａ）、（ｂ）はコネクタの概略構成を示す斜視図、図２はコネクタの側断面図、図３（ａ）、（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）はコネクタの組み立て方法説明図である。これらの図において符号１０はコネクタであり、このコネクタ１０は、コネクタケース１１と、このコネクタケース１１に収容された複数（本例では４個）のコンタクト１２と、該コンタクト１２を前記コネクタケース１１に保持固定するためのカバー１３とを有してなるものである。なお、このコネクタ１０は、図６に示したコネクタ１と同様に、例えば携帯電話の機器本体に設けられて、バッテリーと機器本体との間を電気的に接続させるためのものである。
【００１５】
コネクタケース１１は、図１（ａ）、（ｂ）に示すようにコンタクト収容部１４をコンタクト１２の数に対応する分（本例では４つ）形成した略直方体状のもので、各コンタクト収容部１４を隔壁１５で仕切って構成された樹脂製のものである。コンタクト収容部１４は、図１（ａ）に示したようにコネクタケース１１の上面１１ａ側に開口するとともに、図１（ｂ）に示したようにコネクタケース１１の下面１１ｂ側にも開口したものであり、ここにコンタクト１２を収容したものである。なお、このコンタクトケース１１は、その下面１１ｂ側が機器本体の基板（図示せず）に取り付けられ、その上面１１ａ側がバッテリー（図示せず）に向くように構成配置されている。
【００１６】
このコンタクトケース１１には、図２及び図４（ａ）に示すように前記コンタクト収容部１４内の一方の側、すなわちカバー１３を取り付ける側にカバー取付部１６が形成されている。このカバー取付部１６は、図４（ａ）に示すようにコンタクト収容部１４を形成した側から突出するようにして形成されたもので、コンタクト収容部１４を形成した側に比べて、上面側および両側が共に小さく形成されたものである。このカバー取付部１６の、前記のコンタクト収容部１４と対応する位置には、図２に示したようにそれぞれ軸状の保持部１７が形成されており、さらにこのカバー取付部１６の外面側には、図４（ａ）に示したように３つの突起１８が形成されている。
【００１７】
保持部１７は、カバー取付部１６の内部に形成されたことで図４（ａ）に示すようにカバー取付部１６に溝状部１９を形成したもので、後述するようにコネクタ１０の固定部がこの溝状部１９に嵌め込まれた際に該固定部を巻回させ、ここに係合させるようになっている。また、この保持部１７には、図２に示したように少なくともコンタクトケース１１の上面１１ａ側とカバー取付部１６の外面側とに平坦部１７ａが形成されている。これら平坦部１７ａは、後述するように特にここで、カバー１３と共にコネクタ１２を挟持するようになっている。
突起１８は、後述するように本発明における固定手段の一部を構成するもので、前記保持部１７、１７間にそれぞれ形成されたものであり、前記カバー取付部１６にカバー１３が取り付けられた後、このカバー１３を固定させるよう機能するものである。
【００１８】
また、コンタクトケース１１には、図１（ｂ）に示したように下面１１ｂ側においてその両側に、前記した機器本体の基板に取り付けられる一対の係合片（取付用係合部）２０が下面１１ｂより突出した状態で形成されている。これら係合片２０は、コンタクトケース１１の両側壁部において、それぞれその下面１１ｂ側から一対の切り込み２１、２１が形成されたことにより、両側壁部の表裏側に向けて弾性変形可能に形成されたもので、その下端部には側方に突出してなる係合爪２０ａが形成されている。このような構成のもとに係合片２０は、後述するように機器本体の基板に形成された係合孔に係合し、これにより基板へのコネクタ１０の取り付けをワンタッチで行えるようにしている。
【００１９】
コンタクト１２は、図２及び図３（ａ）に示すように、全体が細板状で弾性変形が可能な金属製のばね体、すなわち金属製の弾性体からなるもので、前述したようにコネクタケース１１の保持部１７に係合する固定部２２と、該固定部２２の両側に形成された第１可動部２３および第２可動部２４からなるものである。ただし、このコンタクト１２としては、細板状でなく、その断面が円形あるいは楕円形の線材（ワイヤー）からなる弾性体でもよい。このようにすれば、このコンタクト１２の加工を基本的に線材の曲げ加工のみで行うことができ、したがってプレス金型が不要になるなど、生産コストの低減化を図ることができる。
【００２０】
固定部２２は、図２に示したように前記保持部１７をほぼ一周分周回することにより、該保持部１７に係合するよう構成されたもので、特に前記平坦部１７ａに対応する箇所については、該平坦部１７ａに密接するようやはりほぼ平坦に形成されたものとなっている。なお、平坦部１７ａに対応する箇所は、前述したように該平坦部１７ａ（保持部１７）とカバー１３とによって挟持されるようになっていることから、この固定部２２は前記溝状部１９に嵌め込まれた際、図４（ａ）に示したように前記平坦部１７ａに対応する箇所の少なくとも一部が、該溝状部１９より僅かながら突出するように形成されている。
【００２１】
第１可動部２３は、図２中実線で示すようにコネクタケース１１の上面１１ａ側にその一部が突出するよう形成されたもので、前記固定部２２の一方の側から延び、一回固定部２２側に戻るよう湾曲した後再度湾曲することで、固定部２２と反対の側に延びて形成されたものである。この第１可動部２３の先端部は、一旦下方（コネクタケース１１の下面１１ｂ側）に折れ曲がった後、固定部２２と反対の側に延びて形成されており、この固定部２２と反対の側に延びて形成された箇所は規制端２３ａとなっている。ここで、この第１可動部２３は、固定部２２に対してその上方、すなわちコネクタケース１１の上面１１ａ側に弾性復帰するよう、予め撓んだ状態（弾性変形した状態）に形成されたものである。
そして、このような構成のもとに第１可動部２３は、その上部、すなわち一回固定部２２側に戻った後再度湾曲して延びた部分が、後述するようにバッテリーと接触する部分となる接触部２３ｂとなっている。
【００２２】
なお、この第１可動部２３は、単に一方の側に延びただけでなく一方の側に延びた後、一回戻り、再度湾曲して一方の側に延びて形成されていることから、全体としては十分な長さを有するものの、固定部２２からその先端部（規制端２３ａ）までの見掛け上の長さは短いものとなっている。したがって、この第１可動部２３は、十分な長さを有することから良好な可撓性（弾性変形性）を有して十分な接触圧を確保することができ、かつ弾性変形した状態で長時間保持されていてもへたりが少ないものとなっている。また、見掛け上短いことにより、コネクタ１２の小型化をも可能にしている。
【００２３】
ここで、前記第１可動部２３の規制端２３ａは、前記接触部２３ｂがバッテリーに接触しておらず、したがって第１可動部２３が弾性復帰していることで前記接触部２３ｂがコネクタ収容部１４より突出しているとき、コンタクトケース１１の規制部２５の内面側に当接するようになっている。そして、このような構成のもとに第１可動部２３は、その接触部２３ｂがコネクタ収容部１４より外側に設定以上突出せず、これによって不測の故障（事故）が生じないようになっている。なお、前記のコンタクトケース１１の規制部２５は、コンタクト収容部１４の開口端を形成する縁部、すなわちコンタクトケース１１の上面１１ａ側で前記カバー取付部１６と反対の側の側壁によって形成されている。
【００２４】
第２可動部２４は、図２中実線で示すようにコネクタケース１１の下面１１ｂ側にその一部が突出するよう形成されたもので、前記固定部２２の他方の側から延び、その先端部が外側（コネクタケース１１の下面１１ｂ側）に膨らんで湾曲したものである。そして、この先端部の湾曲した部分が、後述するように機器本体側の導電部と接触する部分となる接触部２４ａとなっている。すなわち、この第２可動部２４は、固定部２２に対してその下方、すなわちコネクタケース１１の下面１１ｂ側に弾性復帰するよう、予め撓んだ状態（弾性変形した状態）に形成されたものであり、接触部２４ａが機器本体側の導電部と接触しておらず、したがって第２可動部２４が弾性復帰すると、接触部２４ａがコネクタ収容部１４より突出するようになっている。
【００２５】
カバー１３は、コネクタケース１１のカバー取付部１６に被着され取り付けられた樹脂製のもので、このカバー取付部１６の上面側および両側と、前記突起１８の形成面とを覆ってこれに固定されたものである。このカバー１３の、上面側および両側面側、すなわちカバー取付部１６の上面側および両側を覆う部分は、前記コネクタケース１１における保持部１７の平坦部１７ａ上を覆うようになっている。このような構成のもとに、このカバー１３の上面側および両側面側は、前記保持部１７とともに、該保持部１７に係合したコンタクト１２の固定部２２を挟持するようになっている。
【００２６】
また、このカバー１３には、前記突起１８形成面を覆う面に該突起１８を挿通させる貫通孔２６が形成されている。この貫通孔２６は、図２に示したようにコネクタケース１１側に形成された小径部２６ａと、これの外側に形成された大径部２６ｂとからなるもので、小径部２６ａが前記突起１８の外径より僅かに大径に形成されたものである。なお、突起１８は、後述するよう例えば熱カシメによってその先端側が大径にされ、これにより貫通孔２６の小径部２６ａより大径にされたことで、この小径部２６ａに保持固定されたものとなっている。すなわち、このような突起１８と小径部２６ａ（貫通孔２６）とにより、本発明においてコネクタケース１１にカバー１３を固定するための固定手段が形成されている。
【００２７】
このような構成のコネクタ１０を組み立てるには、まず、図３（ａ）中矢印Ｐで示すようにコンタクト１２を、その第１可動部２３、第２可動部２４を先にしてコネクタケース１１のコンタクト収容部１４に入れ、固定部２２を保持部１７に係合させた状態で矢印Ｑに示すようにコンタクト１２を約９０°回転させ、図２に示したように第１可動部２３の規制部２３ａを規制部２５に当節させる。すると、この状態でコンタクト１２は弾性復帰することにより、第１可動部２３の接触部２３ｂは図３（ｂ）に示すようにコネクタケース１１の上面１１ａ側に突出し、第２可動部２４の接触部２４ａはコネクタケース１１の下面１１ｂ側に突出する。
【００２８】
次に、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、コネクタケース１１のカバー取付部１６にカバー１３を嵌め込んで係合させ、これに取り付ける。すると、カバー取付部１６の突起１８が貫通孔２６を貫通してその先端部がカバー１３の外側に突出する。また、このとき、図２に示したようにコンタクト１２の固定部２２が保持部１７の平坦部１７ａとカバー１３との間に挟持され、ここに固定される。
その後、突起１８に例えば熱カシメ処理を施し、これを溶融固化することで図２に示したようにその先端部を大径化することにより、この突起１８の先端部を貫通孔２６の小径部２６ａより大きくし、これによってカバー１３をケース取付部１６に固定する。
【００２９】
また、このようにしてコネクタ１０を組み立てたら、図５（ａ）に示すように機器本体の基板３０に対してこのコネクタ１０の下面側、すなわちコネクタケース１１の下面１１ｂ側を基板３０側に向ける。そして、図５（ｂ）に示すようにその係合片２０を基板３０に形成された係合孔３１に挿通し、その係合爪２０ａを基板３０の底面側に突出させてこの係合爪２０ａを係合孔３１の縁部に係合させ、これによってコネクタ１０を機器本体の基板３０に固定する。すると、基板３０上に形成された導電部３２にそれぞれコンタクト１２の第２可動部２４の接触部２４ａが当接し、これにより接触部２４ａは図２中二点鎖線で示したように弾性変形してコンタクト収容部１４内に引っ込む。そして、第２可動部２４は弾性復帰する力で接触圧を発生させ、これにより前記導電部３２に対して十分な接触圧で当接する。
【００３０】
ここで、係合片２０の基板３０への取り付けに際しては、一対の係合片２０、２０を単に係合孔３１に位置合わせしてそのまま差し込むだけで、これら係合片２０、２０がその外面（テーパ面）の傾斜によって内側に弾性変形し、これによって各係合爪２０ａ、２０ａが基板３０の係合孔３１をそれぞれ通過する。このようにして係合爪２０ａ、２０ａが係合孔３１を通過すると、係合片２０、２０は弾性復帰して元通り外側に広がり、これにより取り付けが終了する。したがって、係合片２０、２０を単に位置合わせして差し込むといった、ワンタッチの処理で取り付けを行えることから、このコネクタ１０は機器本体への組み込み性がより簡便なものとなる。また、従来のように半田付けを行うことなく基板３０への組み込みを行うことができるので、環境に対しても良好なものとなる。
【００３１】
なお、コンタクト１２の第１可動部２３の接触部２３ｂとバッテリーの導電部との接触については、従来と同様に、コネクタ１０を基板３０に組み込むことで自動的に接触部２３ｂが位置決めされ、これによってバッテリーの導電部が接触部２３ｂに接触するようにしておく。その際、バッテリーの導電部に当接することで接触部２３ｂは、図２中二点鎖線で示したように弾性変形してコンタクト収容部１４内に引っ込み、第１可動部２３は弾性復帰する力で接触圧を発生させる。したがって、これにより接触部２３ｂは、バッテリーの導電部に対して十分な接触圧で当接するようになる。
【００３２】
このようなコネクタ１０にあっては、コンタクト１２の固定部２２をコネクタケース１１の保持部１７に係合させ、その状態でコネクタケース１１にカバー１３を取り付け、さらにこれを固定することで組み立てを完了させることができることから、組み立て性がより良好になって生産性を向上するとともに生産コストの低減化を図ることができる。
また、特にコンタクト１２の固定部２２を、単に保持部１７に周回して係合するものとしたことにより、例えばこの固定部２２をねじりコイルばねにおけるコイル部とした場合に比べてその加工が容易になり、したがって生産性の向上及びコストの低減化を図ることができる。
さらに、前述したように係合片２０、２０を形成したことによって基板３０への組み込みをワンタッチで行えるようにしたことから、組み込み性をより簡便にすることができ、しかも半田付けを行うことなく組み込みを行うことができるので、環境に対しても良好なものとなる。
【００３３】
なお、本発明は前記実施形態例に限定されることなく、例えばコネクタケース１１の形状やコンタクト１２の収容数、さらにはコンタクト１２の第１可動部２３、第２可動部２４の各形状など、任意に設計変更することが可能である。
また、前記実施形態例では、本発明のコネクタが適用されるものとして携帯電話を挙げたが、本発明はもちろんこれに限定されることなく、電子手帳や電子辞書、ＰＤＡ等の携帯製品など各種のものに適用可能である。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のコネクタは、コンタクトの固定部をコネクタケースの保持部に係合させ、その状態でコネクタケースにカバーを取り付け、固定手段によってカバーをコネクタケースに固定することで、その組み立てが終了するようにしたものであるから、組み立て性がより良好なものとなり、したがって生産性が向上するとともに生産コストの低減化が図られたものとなる。
また、コンタクトの固定部を、単に前記保持部に係合するものとしたことにより、例えばこの固定部をねじりコイルばねにおけるコイル部とした場合に比べてその加工が容易になり、したがって、このような構成によっても生産性の向上及びコストの低減化が図られたものとなる。
また、コネクタケースに、機器本体側の基板の係合部に係合する取付用係合部を設ければ、組み込み性がより簡便になるとともに、従来のように半田付けを行うことなく組み込みを行うことができることから、環境に対しても良好なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）、（ｂ）は本発明のコネクタの一実施形態例を示す図であり、（ａ）はコネクタケースの上面側を示す斜視図、（ｂ）はコネクタケースの下面側を示す斜視図である。
【図２】図１に示したコネクタの側断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は図１に示したコネクタの組み立て方法を工程順に説明するための斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は図３に続く工程を説明するための斜視図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は図１に示したコネクタを基板に取り付ける方法を説明するための側面図である。
【図６】従来のプローブ式のコネクタの一例を示す側断面図である。
【符号の説明】
１０…コネクタ、１１…コネクタケース、１２…コンタクト、１３…カバー、
１７…保持部、１８…突起、２２…固定部、２３…第１可動部、
２４…第２可動部、２５…規制部、２６…貫通孔、２６ａ…小径部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector provided in a small portable product such as a cellular phone that requires a battery, and more particularly to a connector for electrically connecting a battery and a device body.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, mobile phones have been widely used as personal communication devices due to the reduction in cost by reducing the size and weight of various components.
In such a mobile phone, a rechargeable battery is usually used as its power source, and the battery is detachably attached to the main body of the mobile phone. The battery and the device main body are electrically connected by a connector incorporated in the device main body.
[0003]
By the way, as a connector for electrical connection between the battery and the apparatus main body, for example, a probe type connector is conventionally known.
FIG. 6 is a view showing an example of a conventional probe-type connector, and reference numeral 1 in FIG. 6 denotes a connector. The connector 1 has a plurality of contacts 3 (for example, two) accommodated in a case 2 and is assembled in a state in which the case 2 is embedded in a device main body, that is, a main body A of a mobile phone.
[0004]
The contact 3 includes a cylindrical body 4, a coil spring 5 accommodated in the cylindrical body 4, and probes 6 disposed on both sides of the coil spring 5. The probes 6 and 6 are respectively coil springs. 5 is biased to the outside of the cylinder 4. The probe 6 is formed with a large-diameter portion 6a on the rear end side disposed in the cylindrical body 4, and the cylindrical body 4 is formed with a lid portion 4b having holes 4a at both side openings. Yes. With such a configuration, the probe 6 is housed in the cylinder 4 when the large-diameter portion 6a is locked to the lid portion 4b, and the rod-like tip side 6b can be advanced and retracted from the hole 4a of the lid portion 4b. It has become a prominent thing. Note that the probe 6 on one side of the contact 3 is arranged in a state of being connected to a conductive portion of a substrate (not shown) provided in the main body A of the mobile phone.
[0005]
In the connector 1 having such a configuration, when the battery B is attached to a predetermined position of the main body A of the mobile phone as shown by a two-dot chain line in FIG. It is pushed into the cylindrical body 4 at the same time as it is pressed and connected to the conductive portion. Therefore, the connector 1 is configured such that the probe 6 is connected to the conductive portion of the battery B with a predetermined contact pressure by the urging force of the coil spring 5.
[0006]
However, the probe-type connector 1 has a complaint that the configuration of the contact 3 is complicated and the number of parts is large, resulting in an increase in cost. Moreover, since electricity flows through the coil spring 5, the distance becomes long and the contact resistance value is high.
From such a background, the present applicant has provided a connector that reduces the cost and further ensures a sufficient contact pressure with respect to each conductive portion of the contact (Patent Document 1).
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-319461
[Problems to be solved by the invention]
However, in the connector described above, the contact as a terminal is formed by a torsion coil spring, and the coil portion is inserted through a shaft attached to the connector case and is pivotally supported by the shaft. There is a slight difficulty in the processability of the contact and the assemblability of the contact, and there is a need for improvement.
As for the assemblability, it is desired that the connector itself be assembled in a form that is easier to assemble into the device body. That is, in the past, it was normal to incorporate the device into the main body by soldering to the substrate. However, the soldering itself is not necessarily excellent in workability, and therefore, improvement is required. Further, in recent years, due to environmental considerations, for example, there has been a strong demand for a solder-less method that does not use solder, and accordingly, it is also necessary to respond to such a requirement.
[0009]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and its object is a connector that has good workability and ease of assembly, and can be incorporated into an apparatus main body and can be made solderless. Is to provide.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The connector according to the present invention is a connector provided in the device main body for electrically connecting the battery and the device main body, a connector case incorporated in the device main body, and a contact accommodated in the connector case And a cover for holding and fixing the contact to the connector case, and the contact is formed on each side of the fixing portion and a fixing portion that engages with a holding portion provided in the connector case. An elastic body comprising a movable part protruding from the connector case, wherein the movable part is configured such that one of the movable parts is connected to the conductive part of the device body and the other is connected to the conductive part of the battery. The cover is attached to the connector case so as to hold the fixing portion of the contact together with the holding portion, and the connector is fixed by the fixing means. To become configured to be secured to Takesu was solutions of the problems.
[0011]
According to this connector, the contact fixing portion is engaged with the connector case holding portion, the cover is attached to the connector case in this state, and the assembly is completed by fixing the cover to the connector case by the fixing means. Therefore, the assemblability becomes better. Further, by simply engaging the fixed portion of the contact with the holding portion, for example, the processing becomes easier than when the fixed portion is a coil portion in a torsion coil spring.
[0012]
In the connector, it is preferable that the connector case is provided with a restricting portion that prevents at least one movable portion of the contact from protruding beyond a setting beyond the connector case.
In this way, it is possible to prevent at least one movable part of the contact from projecting beyond the setting outside the connector case.
[0013]
In the connector, it is preferable that the connector case is provided with an attachment engaging portion that engages with the engagement portion of the board on the apparatus main body side.
In this way, by simply engaging the mounting engaging portion with the engaging portion of the board on the device main body side, the connector can be incorporated into the device main body as well as the assembly of the connector itself. Incorporation becomes easier. Further, since it can be incorporated without soldering as in the prior art, it is favorable for the environment.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
1 to 4 are views showing an embodiment of a connector according to the present invention. FIGS. 1A and 1B are perspective views showing a schematic configuration of the connector. FIG. 2 is a side sectional view of the connector. 3 (a), (b), FIG. 4 (a), (b) is an explanatory diagram of the connector assembly method. In these drawings, reference numeral 10 denotes a connector. The connector 10 includes a connector case 11, a plurality (four in this example) of contacts 12 accommodated in the connector case 11, and the contacts 12 are connected to the connector case 11. And a cover 13 for holding and fixing. The connector 10 is provided, for example, in a device main body of a mobile phone, for electrically connecting a battery and the device main body, similarly to the connector 1 shown in FIG.
[0015]
As shown in FIGS. 1A and 1B, the connector case 11 has a substantially rectangular parallelepiped shape in which contact accommodating portions 14 are formed corresponding to the number of contacts 12 (four in this example). The part 14 is made of resin formed by partitioning with a partition wall 15. The contact accommodating portion 14 opens to the upper surface 11a side of the connector case 11 as shown in FIG. 1 (a), and also opens to the lower surface 11b side of the connector case 11 as shown in FIG. 1 (b). Here, the contact 12 is accommodated therein. The contact case 11 has a lower surface 11b side attached to a substrate (not shown) of the device body, and an upper surface 11a side facing the battery (not shown).
[0016]
As shown in FIGS. 2 and 4A, the contact case 11 has a cover attachment portion 16 on one side of the contact accommodating portion 14, that is, on the side where the cover 13 is attached. The cover attaching portion 16 is formed so as to protrude from the side on which the contact accommodating portion 14 is formed as shown in FIG. 4A, and is on the upper surface side as compared with the side on which the contact accommodating portion 14 is formed. And both sides are formed small. As shown in FIG. 2, shaft-shaped holding portions 17 are formed at positions corresponding to the contact accommodating portions 14 of the cover mounting portion 16, and further on the outer surface side of the cover mounting portion 16. As shown in FIG. 4A, three protrusions 18 are formed.
[0017]
As shown in FIG. 4A, the holding portion 17 is formed in the cover attaching portion 16 so as to form a groove-like portion 19 as shown in FIG. 4A. When this is fitted into the groove-like portion 19, the fixing portion is wound and engaged therewith. Further, as shown in FIG. 2, the holding portion 17 is formed with a flat portion 17 a at least on the upper surface 11 a side of the contact case 11 and the outer surface side of the cover mounting portion 16. These flat portions 17a are configured to sandwich the connector 12 together with the cover 13 as will be described later.
As will be described later, the protrusion 18 constitutes a part of the fixing means in the present invention, and is formed between the holding portions 17 and 17, and the cover 13 is attached to the cover attaching portion 16. Thereafter, the cover 13 functions to be fixed.
[0018]
In addition, the contact case 11 has a pair of engagement pieces (mounting engagement portions) 20 attached to the substrate of the device main body on both sides of the lower surface 11b side as shown in FIG. It is formed in a state protruding from 11b. These engagement pieces 20 are formed so as to be elastically deformable toward the front and back sides of both side wall portions by forming a pair of cuts 21 and 21 from the lower surface 11b side in the both side wall portions of the contact case 11, respectively. The engaging claw 20a which protrudes to the side is formed in the lower end part. Based on such a configuration, the engagement piece 20 engages with an engagement hole formed in the board of the device body as described later, so that the connector 10 can be attached to the board with one touch. Yes.
[0019]
As shown in FIG. 2 and FIG. 3A, the contact 12 is made of a metal spring body that can be elastically deformed as a whole with a thin plate shape, that is, a metal elastic body. The fixed portion 22 is engaged with the holding portion 17 of the case 11, and the first movable portion 23 and the second movable portion 24 are formed on both sides of the fixed portion 22. However, the contact 12 is not a thin plate, but may be an elastic body made of a wire (wire) having a circular or elliptical cross section. In this way, the processing of the contact 12 can be basically performed only by bending the wire, and therefore a production cost can be reduced, such as the need for a press die.
[0020]
As shown in FIG. 2, the fixing portion 22 is configured to engage the holding portion 17 by rotating the holding portion 17 substantially once, particularly in a portion corresponding to the flat portion 17 a. Is formed substantially flat so as to be in close contact with the flat portion 17a. Since the portion corresponding to the flat portion 17a is sandwiched between the flat portion 17a (holding portion 17) and the cover 13 as described above, the fixing portion 22 is the groove-shaped portion 19. As shown in FIG. 4A, at least a part of the portion corresponding to the flat portion 17a is formed so as to slightly protrude from the groove-like portion 19 when fitted.
[0021]
The first movable part 23 is formed so that a part thereof protrudes toward the upper surface 11a side of the connector case 11 as shown by a solid line in FIG. 2, and extends from one side of the fixing part 22 and is fixed once. It is formed so as to extend to the side opposite to the fixed portion 22 by bending again after returning to the portion 22 side. The tip of the first movable portion 23 is formed to be bent downward (on the lower surface 11 b side of the connector case 11) and then extend to the side opposite to the fixed portion 22. The side opposite to the fixed portion 22 is formed. A portion formed by extending to is a restriction end 23a. Here, the first movable portion 23 is formed in a previously bent state (elastically deformed state) so as to elastically return to the upper portion of the fixed portion 22, that is, the upper surface 11 a side of the connector case 11. It is.
And the 1st movable part 23 is based on such a structure, The part which curved and extended again after returning to the upper part, ie, the once fixed part 22 side, and the part which contacts a battery so that it may mention later, It becomes the contact part 23b which becomes.
[0022]
The first movable portion 23 is formed not only simply extending to one side but also extending to one side, then returning once, curving again, and extending to one side. However, the apparent length from the fixed portion 22 to the tip end portion (regulating end 23a) is short. Accordingly, since the first movable portion 23 has a sufficient length, the first movable portion 23 has a good flexibility (elastic deformation), can ensure a sufficient contact pressure, and is long in a state of being elastically deformed. Even if held for a long time, there is little sag. Further, the connector 12 can be miniaturized because it is apparently short.
[0023]
Here, the regulating end 23a of the first movable part 23 is such that the contact part 23b is not in contact with the battery, and therefore the first movable part 23 is elastically restored, so that the contact part 23b is connected to the connector housing part. 14 protrudes from the inner surface side of the restricting portion 25 of the contact case 11. And the 1st movable part 23 does not protrude beyond setting outside the connector accommodating part 14 by the 1st movable part 23 based on such a structure, and, thereby, an unexpected failure (accident) does not arise. Yes. The restricting portion 25 of the contact case 11 is formed by an edge portion forming the open end of the contact accommodating portion 14, that is, a side wall on the side opposite to the cover attaching portion 16 on the upper surface 11 a side of the contact case 11. Yes.
[0024]
The second movable portion 24 is formed so that a part thereof protrudes toward the lower surface 11b side of the connector case 11 as indicated by a solid line in FIG. 2, and extends from the other side of the fixed portion 22 and has a tip portion thereof. Is swelled and curved outward (the lower surface 11b side of the connector case 11). And the curved part of this front-end | tip part becomes the contact part 24a used as the part which contacts the electroconductive part by the side of an apparatus main body so that it may mention later. That is, the second movable portion 24 is formed in a state of being bent in advance (elastically deformed) so as to elastically return to the lower portion of the fixed portion 22, that is, the lower surface 11 b side of the connector case 11. Yes, the contact portion 24a is not in contact with the conductive portion on the apparatus main body side. Therefore, when the second movable portion 24 is elastically restored, the contact portion 24a protrudes from the connector housing portion 14.
[0025]
The cover 13 is made of resin and is attached to and attached to the cover attachment portion 16 of the connector case 11. The cover 13 covers and fixes the upper surface side and both sides of the cover attachment portion 16 and the formation surface of the protrusion 18. It has been done. The upper surface side and both side surfaces of the cover 13, that is, the portions covering the upper surface and both sides of the cover mounting portion 16, cover the flat portion 17 a of the holding portion 17 in the connector case 11. Based on such a configuration, the upper surface side and both side surfaces of the cover 13 sandwich the holding portion 17 and the fixing portion 22 of the contact 12 engaged with the holding portion 17.
[0026]
The cover 13 is formed with a through hole 26 through which the protrusion 18 is inserted in a surface covering the surface on which the protrusion 18 is formed. As shown in FIG. 2, the through-hole 26 includes a small-diameter portion 26a formed on the connector case 11 side and a large-diameter portion 26b formed outside the small-diameter portion 26a. The outer diameter is slightly larger than the outer diameter. The protrusion 18 is held and fixed to the small-diameter portion 26a by making its tip side larger in diameter by heat caulking, for example, as will be described later, thereby making the diameter larger than the small-diameter portion 26a of the through hole 26. It has become. That is, the projection 18 and the small diameter portion 26a (through hole 26) form a fixing means for fixing the cover 13 to the connector case 11 in the present invention.
[0027]
In order to assemble the connector 10 having such a configuration, first, as shown by an arrow P in FIG. 3A, the contact 12 is placed on the connector case 11 with the first movable portion 23 and the second movable portion 24 first. The contact 12 is inserted into the contact accommodating portion 14 and the contact 12 is rotated by about 90 ° as shown by an arrow Q in a state where the fixed portion 22 is engaged with the holding portion 17, and the first movable portion 23 is restricted as shown in FIG. The part 23a is caused to make a restriction on the restriction part 25. Then, in this state, the contact 12 is elastically restored, so that the contact portion 23b of the first movable portion 23 protrudes toward the upper surface 11a side of the connector case 11 as shown in FIG. The portion 24a protrudes toward the lower surface 11b side of the connector case 11.
[0028]
Next, as shown in FIGS. 4A and 4B, the cover 13 is fitted and engaged with the cover attaching portion 16 of the connector case 11 and attached thereto. Then, the protrusion 18 of the cover mounting portion 16 penetrates the through hole 26 and the tip portion protrudes outside the cover 13. At this time, as shown in FIG. 2, the fixing portion 22 of the contact 12 is sandwiched between the flat portion 17 a of the holding portion 17 and the cover 13 and fixed thereto.
Thereafter, the protrusion 18 is subjected to, for example, a heat caulking process, and melted and solidified to increase the diameter of the tip as shown in FIG. 2, so that the tip of the protrusion 18 becomes the small diameter portion of the through hole 26. 26a, thereby fixing the cover 13 to the case mounting portion 16.
[0029]
When the connector 10 is assembled in this way, the lower surface side of the connector 10, that is, the lower surface 11b side of the connector case 11 is directed toward the substrate 30 with respect to the substrate 30 of the apparatus body as shown in FIG. . Then, as shown in FIG. 5 (b), the engaging piece 20 is inserted into the engaging hole 31 formed in the substrate 30, and the engaging claw 20a is protruded to the bottom surface side of the substrate 30 so that the engaging claw. 20a is engaged with the edge part of the engagement hole 31, and the connector 10 is fixed to the board | substrate 30 of an apparatus main body by this. Then, the contact portions 24a of the second movable portions 24 of the contacts 12 respectively contact the conductive portions 32 formed on the substrate 30. As a result, the contact portions 24a are elastically deformed as indicated by a two-dot chain line in FIG. And retracted into the contact accommodating portion 14. Then, the second movable part 24 generates a contact pressure with a force of elastic return, and thereby contacts the conductive part 32 with a sufficient contact pressure.
[0030]
Here, when the engagement piece 20 is attached to the substrate 30, the pair of engagement pieces 20, 20 are simply aligned with the engagement holes 31 and inserted as they are. Due to the inclination of the (tapered surface), it is elastically deformed inward, whereby the engaging claws 20a and 20a pass through the engaging holes 31 of the substrate 30, respectively. When the engaging claws 20a and 20a pass through the engaging hole 31 in this way, the engaging pieces 20 and 20 are elastically restored and spread outward as they are, thereby completing the attachment. Therefore, since the engagement pieces 20 and 20 can be attached by a one-touch process such as simply aligning and inserting the connector pieces 20, the connector 10 can be more easily assembled into the apparatus main body. Further, since it can be incorporated into the substrate 30 without performing soldering as in the prior art, it is favorable for the environment.
[0031]
As for the contact between the contact portion 23b of the first movable portion 23 of the contact 12 and the conductive portion of the battery, the contact portion 23b is automatically positioned by incorporating the connector 10 into the substrate 30 as in the prior art. Thus, the conductive portion of the battery is brought into contact with the contact portion 23b. At that time, the contact portion 23b is elastically deformed by being brought into contact with the conductive portion of the battery and retracted into the contact accommodating portion 14 as shown by a two-dot chain line in FIG. 2, and the first movable portion 23 is elastically restored. To generate contact pressure. Accordingly, the contact portion 23b comes into contact with the conductive portion of the battery with a sufficient contact pressure.
[0032]
In such a connector 10, the fixing part 22 of the contact 12 is engaged with the holding part 17 of the connector case 11, and the cover 13 is attached to the connector case 11 in this state, and further assembled to fix it. Since it can be completed, assemblability becomes better, productivity can be improved, and production cost can be reduced.
Further, in particular, since the fixing portion 22 of the contact 12 simply circulates and engages with the holding portion 17, for example, the processing is easier than when the fixing portion 22 is a coil portion in a torsion coil spring. Therefore, productivity can be improved and costs can be reduced.
Further, since the engagement pieces 20 and 20 are formed as described above, the incorporation into the substrate 30 can be performed with one touch, so that the assemblability can be further simplified and soldering is not performed. Since it can be incorporated, it is also good for the environment.
[0033]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment example, for example, the shape of the connector case 11 and the number of contacts 12 accommodated, and further, the shapes of the first movable portion 23 and the second movable portion 24 of the contact 12, etc. It is possible to change the design arbitrarily.
In the above-described embodiment, the cellular phone is cited as an example to which the connector of the present invention is applied. However, the present invention is not limited to this, and various kinds of portable products such as an electronic notebook, an electronic dictionary, and a PDA. Applicable to
[0034]
【The invention's effect】
As described above, the connector of the present invention has the contact fixing portion engaged with the holding portion of the connector case, the cover is attached to the connector case in that state, and the cover is fixed to the connector case by the fixing means. Since the assembly is completed, the assemblability is improved, and thus the productivity is improved and the production cost is reduced.
Further, by simply engaging the fixing portion of the contact with the holding portion, for example, the processing becomes easier as compared with the case where the fixing portion is a coil portion in a torsion coil spring. Even with a simple configuration, productivity can be improved and costs can be reduced.
In addition, if the connector case is provided with an engaging portion for mounting that engages with the engaging portion of the board on the device main body side, the assemblability becomes simpler and it is possible to assemble without soldering as in the prior art. Since it can be performed, it is also good for the environment.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are views showing an embodiment of a connector according to the present invention, FIG. 1A is a perspective view showing an upper surface side of a connector case, and FIG. 1B is a lower surface side of the connector case; FIG.
FIG. 2 is a side sectional view of the connector shown in FIG.
FIGS. 3A and 3B are perspective views for explaining the assembly method of the connector shown in FIG. 1 in order of steps.
4A and 4B are perspective views for explaining a process following FIG.
FIGS. 5A and 5B are side views for explaining a method of attaching the connector shown in FIG. 1 to a substrate.
FIG. 6 is a side sectional view showing an example of a conventional probe-type connector.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Connector, 11 ... Connector case, 12 ... Contact, 13 ... Cover,
17 ... holding part, 18 ... projection, 22 ... fixed part, 23 ... first movable part,
24 ... second movable part, 25 ... regulating part, 26 ... through hole, 26a ... small diameter part

Claims

A connector provided on the device body for electrically connecting the battery and the device body,
A connector case incorporated in the device body, a contact accommodated in the connector case, and a cover for holding and fixing the contact to the connector case;
The contact is formed of an elastic body including a fixed portion that engages with a holding portion provided in the connector case, and a movable portion that is formed on each side of the fixed portion and protrudes from the connector case.
The movable part is configured such that one of the movable parts is connected to the conductive part of the device body and the other is connected to the conductive part of the battery.
The connector is configured to be attached to the connector case so as to hold the fixing portion of the contact together with the holding portion, and to be fixed to the connector case by a fixing means.

The connector according to claim 1, wherein the connector case is provided with a restricting portion that prevents at least one movable portion of the contact from protruding beyond a set amount outside the connector case.

The connector according to claim 1, wherein the connector case is provided with an attachment engaging portion that engages with an engagement portion of the board on the device main body side.