【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バックライト付液晶表示装置のバックライトの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液晶表示装置のバックライト構造に関し、表示装置によって色々な構造のものが用いられている。その一つに、下記の特許文献１に技術開示された構造のものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２６４７５１号公報
【０００４】
図１４は従来技術である上記特許文献１に示されたバックライト付液晶表示装置を展開した平面図、図１５は、同じく、液晶表示装置の裏面を示す平面図、図１６は、同じく、バックライト付液晶表示装置の要部断面図、図１７は図１４における液晶表示装置の要部断面図を示したものである。
【０００５】
図１４、図１５、図１６、図１７より、このバックライト付液晶表示装置２０のバックライト構造は、ドライバＩＣ２ａ、２ｂを実装した液晶表示装置１０にＬＥＤチップ４を２個実装したＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔ Ｃｉｒｃｕｉｔ）３が取付いていて、ＦＰＣ３を折り曲げて液晶表示装置１０の裏面側に配設した導光部材７の裏面側に回し込んでいる。そして、ＦＰＣ３に実装したＬＥＤチップ４をちょうど導光部材７の側面に配置する構造になっている。この導光部材７は導光板と光反射シートとプリズムシートから成っており、側面から入射したＬＥＤチップ４の光が導光部材７の上面側に放射して液晶表示装置１０を照明する構造となっている。
【０００６】
ＦＰＣ３は、液晶表示装置１０と接合する接合部３ａとプリント基板（図中略）と接続するためのコネクタ用端子部３ｂを有しており、更に、このＦＰＣ３は両面配線タイプになっていて、上面側にはＬＥＤチップ４が２個、下面側には各種の回路部品５ａ、５ｂ、５ｃなどが実装されている。
【０００７】
また、液晶表示装置１０は、上面に信号電極１２ａを形成した信号基板１１ａと下面に走査電極１２ｂを形成した走査基板１１ｂとが対向して配置されており、シール材１５を介して液晶材料１３を封入した構造になっている。また、信号基板１１ａには延設部１１ａ１を有し、その延設部１１ａ１にＦＰＣ接続端子１６が形成され、更に、ドライバＩＣ２ａが実装されている。ＦＰＣ３はＦＰＣ接続端子１６と異方性導電膜を介して取付けられるようになっている。また、信号基板１１ａの下面には偏光板・位相差板１７ａが、走査基板１１ｂの上面には偏光板・位相差板１７ｂが設けられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図１８は、上記のように２個のＬＥＤチップ４を帯状のＦＰＣ３上に並列的に配設した場合の導通パターンの構造を示したものである。帯状のＦＰＣ３の両側にＬＥＤチップ４が２個取付けられており、ＬＥＤチップ４用の導通パターン３ｄがそれぞれ２本設けられている。ＬＥＤチップ４用の導通パターン３ｄの内側にある複数の導通パターン３ｃは液晶表示装置１０と接続する導通パターンである。通常、複数のＬＥＤチップを帯状のＦＰＣ上に並列的に複数配設した場合、ＬＥＤチップ毎にそれぞれ２本の導通パターンを設ける必要がある。即ち、ＬＥＤチップを２個配設すれば４本の導通パターンが、４個配設すれば８本の導通パターンが必要となる。
【０００９】
このことは、ＦＰＣの帯の幅Ｌを広くすることになってＦＰＣのコストを高くする。また、ＦＰＣの占有スペースも広く取り、小型化を図る上では阻害要因になる。
【００１０】
また、図１９、図２０は従来のバックライト付液晶表示装置のある一つのユニット化したものを示したもので、図１９はその平面図、図２０は図１９におけるＹ−Ｙ断面も含めた側面図を示している。バックライト付液晶表示装置は、図１９、図２０に示すように、最上部にドライバＩＣ２１ａが取付いた液晶表示装置２１があり、その下面側に光の拡散シート２５、導光板２６、光の反射体２７が積層して、また、導光板２６の側面にＬＥＤ２８が基板２９に取り付いて配置されて、これらを囲むようにして保持枠２４でもって液晶表示装置２１と一体化、ユニット化されている。このように、バックライト付液晶表示装置は保持枠を介して液晶表示装置、導光板、ＬＥＤなどがユニット化されて用いられることが多い。
【００１１】
図中、一点鎖線で囲った部分Ｚは液晶表示装置２１の見切枠線を示しており、この見切枠線Ｚの中が表示部分として外部から見える部分になっている。また、図中で、ＣＬは見切枠線Ｚの縦の中心線を示している。図中、この中心線ＣＬより左側の領域は、導光板２６の側面にＬＥＤ２８が配置それていて、どうしてもその幅Ｓ１が右側の幅Ｓ２よりかなり大きくなっている。
【００１２】
ＬＥＤ２８には一定の指向角を有しているため導光板２６の側面から一定の距離をおいて配置しなければならい。このようなこともあって、拡散シート２５、導光板２６、反射体２７、ＬＥＤ２８、保持枠２４で構成されるバックライトユニットは液晶表示装置２１よりかなり大きくなって、これらのユニット化されたバックライト付液晶表示装置も全体的に大きくなると云う問題がある。
【００１３】
本発明は上記課題に鑑みて成されたもので、その目的とするところは、ＦＰＣの使用材料を少なくすると共に簡単なバックライト構造にして安いコストで製造すること、また、少しでも小型なバックライトユニット構造にすること、そして、導通不良などの生じない長期的に安定した品質の下で使用できる構造のバックライト付液晶表示装置を得るものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する手段として、本発明の請求項１に係る発明は、液晶表示装置の下面側に導光板と反射体、ＬＥＤを備え、帯状のＦＰＣを前記液晶表示装置に装着して液晶表示駆動を行うバックライト付液晶表示装置において、ＦＰＣは帯の片端から横に枝状に張り出した略Ｔの字形又は鉤の字形の突出部を有し、該Ｔの字形又は鉤の字形の突出部の先端部側に少なくとも一個のＬＥＤを配設し、該突出部を９０度にひねり曲げて、突出部の先端部側に配設したＬＥＤを前記導光板の側面に備えたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項２に係る発明は、導光板を、側壁内面に沿って底に設けた長穴からなる第一の開口部を有する保持枠を介して液晶表示装置の下面側に配置し、更に、保持枠の第一の開口部に沿って少なくとも１箇所の切欠部を設けた反射体を導光板と保持枠の底との間に配設し、ＦＰＣの突出部の先端部側に配設したＬＥＤを反射体の切欠部から突出させて導光板の側面に備えたことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項３に係る発明は、ＬＥＤを保持枠の側壁内面に当接させたことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項４に係る発明は、ＬＥＤを配設した先端部をＬＥＤの配列にそって略９０度に折り曲げ、折り曲げた部分の先端部を保持枠の側壁外面と粘着テープを介して固定したことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の請求項５に係る発明は、保持枠の側壁の下面及び反射体の切欠部近傍下面に絶縁性のスペーサシートを設けたことを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の請求項６に係る発明は、保持枠の下面で、ＦＰＣの突出部を９０度にひねり曲げた部位が配される位置近傍に、第二の開口部もしくは凹部を設けたことを特徴とする。
【００２０】
ＦＰＣを帯から横に張り出した略Ｔの字形又は鉤の字形の突出部を設けた形状にし、その突出部の先端部側にＬＥＤを配設し、突出部を９０度にひねり曲げて、突出部の先端部側に配設したＬＥＤを導光板の側面に配置する構造にすれば、ＦＰＣは配設するＬＥＤの個数に関係なく一定の幅で済ますことができる。従って、配設するＬＥＤの個数が多くなってもＦＰＣの幅を広げる必要もなく、材料費を押さえることができる。
【００２１】
また、ＬＥＤを導光板の側面に配置するために、側壁内面に沿って底に設けた長穴からなる第一の開口部を有する保持枠でもって導光板を液晶表示装置の下面側に配置し、更に、保持枠の長穴の第一の開口部に沿って少なくとも１箇所の切欠部を設けた反射体を導光板と保持枠の底面との間に配設し、ＦＰＣの突出部の先端部側に配設したＬＥＤを反射体に設けた切欠部から突出させて導光板の側面に配置する構造にすることによって、新たな部品を追加することもなく、また、構造的にも簡単で、組立作業もやり易いバックライト構造が得られる。また、反射体に設ける切欠部はＬＥＤの個数分設ければ良い。
【００２２】
更に、ＬＥＤを保持枠の側壁内面に当接させ、取付けた先端部をＬＥＤの配列に沿って略９０度に折り曲げて、その折り曲げ部分を保持枠の側壁外面に、それ以外の部分を保持枠の下面に粘着テープで固定するようにすれば、それによってＬＥＤが完全に固定されことになる。これによって、少なくとも折り曲げた部分の幅分は保持枠を小さくすることができる。また、取付け及び固定構造が簡単であるので組み立て作業コストも小さくてすむ。
【００２３】
また、保持枠の下面で、ＦＰＣの突出部を９０度にひねり曲げた部位が配される位置近傍に、第二の開口部もしくは凹部を設けることによって、９０度にひねり曲げる部位の回りの空間域が広くなり、これによって、ひねり曲げる部分が湾曲状態に曲げることができる。ＦＰＣの導通パターンに無理がかからず、破断などが生じない。従って、長期的に導通不良の発生しない品質が維持できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図１３を用いて説明する。図１は本発明の第１実施形態に係るバックライト付液晶表示装置の要部断面図、図２は図１におけるＦＰＣの展開平面図、図３は図２におけるＦＰＣを折り曲げたときの平面図、図４は図１におけるＦＰＣのみを取り出して示した要部斜視図、図５は図１における保持枠、導光板、反射体、ＦＰＣの組立分解図、図６は図４におけるＦＰＣの先端部の導通パターンの部分拡大平面図、図７は図６における要部断面図を示している。図８は図１におけるＦＰＣ及び保持枠を裏面側より見た平面図、図９は図８におけるＢ−Ｂ断面の模式図を示したものである。尚、図８及び図９は粘着テープをしていないときの状態図を示している。図１０はＦＰＣの要部断面図を示している。また、図１１は本発明の第２実施形態に係るバックライト付液晶表示装置の要部断面図を示している。また、図１２は本発明の第３実施形態に係るバックライト付液晶表示装置に用いるＦＰＣの展開平面図、図１３は図１２におけるＦＰＣを折り曲げたときの平面図を示したものである。
【００２５】
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係るバックライト付液晶表示装置５０は、液晶表示装置１０の下面に光の拡散シート４２、導光板４３、光の反射体４４が積層して配設されている。そして、これらの構成部品を保持枠４１でもって保持固定している。また、液晶表示装置１０にはＦＰＣ３１が異方導電接着剤を介して接着固定されている。ここでの液晶表示装置１０は従来例で示した液晶表示装置と同じ構成を取っている。また、ＦＰＣ３１の接着部位も従来例と同じになっている。
【００２６】
上記ＦＰＣ３１は図２に示す形状を取っている。このＦＰＣ３１は、点線枠Ｃで囲った部分の、液晶表示装置１０に導通する複数の導通パターン３１ｃを縦長に整列形成した帯状のパターン集合部３１ａと、この帯状のパターン集合部３１ａの図中右片端から横に枝状に張り出した、点線枠Ｄで囲った部分の、略Ｔの字形の突出部３１ｅとから成っている。また、突出部３１ｅは枝元部３１ｆと先端部３１ｇから成り、枝元部３１ｆと先端部３１ｇでもって略Ｔの字形の形状を作っている。そして、先端部３１ｇにはＬＥＤ３４が、本実施の形態では、４個並列して取付けてある。この４個のＬＥＤ３４には２本の導通パターン３１ｄが接続しており、その導通パターン３１ｄは突出部３１ｅの先端部３１ｇから枝元部３１ｆを通って帯状のパターン集合部３１ａに延びている。
【００２７】
図３はＦＰＣ３１の突出部３１ｅを折り曲げた状態を示している。点線丸枠Ｅで囲った部分が折り曲げ部で、枝元部３１ｆの部分を９０度にひねって曲げている。９０度にひねって曲げているので、図２でＦＰＣ３１の上面側に取り付けたＬＥＤ３４は図３では裏面側にきている。
【００２８】
図４はＦＰＣ３１を図１の如く組み付けたときにおけるＦＰＣ３１の要部斜視図を示したものである。枝元部３１ｆを９０度にひねって湾曲するような形状に曲げると突出部３１ｅの先端部３１ｇに取付けたＬＥＤ３４は上面側に配置される。ＦＰＣ３１は略０．１３ｍｍの厚みであるので比較的自由にひねり曲げたり、折り曲げたりすることができる。
【００２９】
図５は導光板４３、反射体４４、保持枠４１、ＦＰＣ３１の組立分解図を示している。図５より、保持枠４１の底には、ＬＥＤが配設される側の側壁に沿って、長穴からなる第一の開口部４１ｂが設けられている。また、側壁の下面は、第一の開口部に沿って、底面と同じ高さで切込部４１ａが設けられている（図１参照）。また、導光板４３と保持枠４１の底面に挟まれて配設される反射体４４には切欠部４４ａが、保持枠４１の第一の開口部４１ｂに沿った形で、本実施の形態では４個設けられている。この切欠部４４ａはＬＥＤ３４の個数分設けてある。この切欠部４４ａにＬＥＤ３４を差込んで、切欠部４４ａから突出させることによってＬＥＤ３４を導光板４３の側面に配置している。また、このときのＬＥＤ３４は側壁の内面に完全に当接する状態で配置されている。ＬＥＤ３４を側壁内面に接触させて配置することによって、ＬＥＤ３４と側壁との間に無駄な距離や空間を排除している。
【００３０】
図１より、ＬＥＤ３４を反射体４４の切欠部４４ａに差し込んだとき、ＬＥＤ３４を取り付けたＦＰＣ３１の先端部３１ｇは保持枠４１の開口部４１ｂの中、及び切込部４１ａの中にそっくり納まる。ＬＥＤ３４は、図１及び後述説明する図７にも示すように、ＦＰＣ３１の先端部３１ｇの導通パターンに半田３５付けで取付けられていて、半田３５がＬＥＤ３４の外周域に少しはみ出した状態で付けられている。従って、このはみ出し部分の半田３５が反射体４４の下面及び側壁下面の切込部４１ａに当接して落ち着くようになっている。また、ＬＥＤ３４を半田３５で取付けた先端部３１ｇは図中丸印で示したＡの部位で略９０度に折り曲げられている。そして、この折り曲げられた部分は側壁の外面にあてがわれて、粘着テープ４５で保持枠４１の側壁と下面に固定されている。この固定によってＬＥＤ３４が動かないようになっている。
【００３１】
ここで、図６はＦＰＣ３１の先端部３１ｇの導通パターンの部分拡大平面図を示したもので、ＬＥＤ３４の取付位置関係も示している。また、ＬＥＤ３４が２個並列に取付けられる部分を取り出して示したものである。図６より、先端部３１ｇには両側にＬＥＤ３４に導通する導通パターン３１ｄ１、３１ｄ４が一定の間隔をおいて設けられている。そして、導通パターン３１ｄ１には内側に向かって導通パターン３１ｄ２と３１ｄ３が繋がって設けられている。同様に、導通パターン３１ｄ４も導通パターン３１ｄ５と３１ｄ６が設けられている。ＬＥＤ３４は真ん中の面積の広い導通パターン３１ｄ３と３１ｄ６に半田でもって半田付けされる。
【００３２】
図７はＬＥＤ３４を半田付けしたときの断面図を示したものである。半田３５がＬＥＤ３４より少し外にはみ出して半田付けされる。
【００３３】
図６に示される各々の導通パターンの幅は、概ね次のような寸法に形成される。導通パターン３１ｄ１と３１ｄ４は両端からｊ＝０．５ｍｍの距離で、幅ｋ＝０．２ｍｍである。導通パターン３１ｄ１、３１ｄ４から中央に向かって伸びる導通パターン３１ｄ２及び３１ｄ５の長さｍは、ｍ＝０．４ｍｍである。導通パターン３１ｄ３と３１ｄ６にＬＥＤ３４を半田付けするが、ＬＥＤ３４の幅Ｔは、種類によって異なるが、小さいもので０．２ｍｍ、大きいもので２．７ｍｍのものがあり、Ｔ＝０．２〜２．７ｍｍの中から設計に応じて適宜選択される。ｎは半田代に相当するもので、ｎ＝０．２ｍｍ位に形成する。以上のことから、ＬＥＤ３４から端までの距離（幅）は、即ち、ｊ＋ｋ＋ｍ＋ｎ＝１．３ｍｍの幅を有する。
【００３４】
一方、保持枠４１の側壁の厚み（幅）は保持強度などを考慮して０．６〜０．８ｍｍの厚みに設計される。今、側壁の厚みが０．８ｍｍと仮定すると、ＬＥＤ３４を側壁の内面に当接して配置した場合にＦＰＣ３１の先端部３１ｇの端が０．５ｍｍ側壁より外に飛び出す。この０．５ｍｍ飛び出した分を９０度に折り曲げて、側壁の外面にあてがって固定する。このことにより、折り曲げる分保持枠自体を小さくすることが可能となる。図６において、Ｑ１は左端より０．５ｍｍの位置にある折り曲げ線を示していて、上記説明した保持枠４１の側壁が０．８ｍｍの場合の折り曲げ線となる。尚、この折り曲げ線はＬＥＤ３４の並びに沿って折り曲げられる。今、側壁の厚みが０．６ｍｍの場合には、折り曲げ線は図６ではＱ２の位置に来る。Ｑ２の折り曲げ線は左端より０．７ｍｍの位置にある。この場合には、保持枠４１の全体幅を約０．７ｍｍ小さくすることができる。
【００３５】
次に、図８はＦＰＣ３１及び保持枠４１を裏面側より見た平面図を示している。また、図９は図８におけるＢ−Ｂ断面の断面模式図を示したものである。尚、ここでは粘着テープを取り除いて示してある。図８、図９より、保持枠４１の下面側に引き回されたＦＰＣ３１の突出部３１ｅはその枝元部３１ｆで９０度にひねり曲げられ、ＬＥＤ３４を取付けたその先端部３１ｇが保持枠４１の第一の開口部４１ｂと切込部４１ａに納まる位置に配される。そして、保持枠４１の側壁からはみ出した先端部３１ｇのはみ出し部分３１ｇ１は９０度に折り曲げて側壁の外面にあてがわれる。
【００３６】
ＦＰＣ３１の突出部３１ｅの枝元部３１ｆが９０度にひねり曲げられた部位が配される保持枠４１の下面には、僅かに広い範囲で第二の開口部４１ｃが設けられている。この第二の開口部４１ｃは、枝元部３１ｆをひねり曲げたときに湾曲状態で曲げられるよう、余裕の空間域として設けてある。図中において、第二の開口部４１ｃと第一の開口部４１ｂは繋がって設けられており、区分けを明確にする意味で図８では一点鎖線でその境界を示している。
【００３７】
図１０はＦＰＣ３１の構成を示したものである。ＦＰＣ３１は、図１０に示すように、ポリイミド樹脂からなるベースフィルム５８、樹脂接着剤からなる接着層５７、銅箔からなる導通パターン５６、半田メッキからなる接続層５３、樹脂接着剤からなる接着層５５、樹脂からなるカバーレイ５４などが積層して構成されている。厚みは全体で略０．１３ｍｍの厚みであるので比較的自由にひねり曲げたり、折り曲げたりすることができる。しかしながら、完全に１８０度に折り曲げると、銅箔でできた導通パターン５６が破断する危険性がある。この破断を防止する意味で少しでも湾曲状態に曲げることが好ましい。湾曲状態にあれば、ＦＰＣ３１に熱サイクルが加わっても、ベースフィルム５８と導通パターン５６との熱膨張率の違いを湾曲した曲率の変化で逃げることができ、また、導通パターン５６とベースフィルム５８とが剥離することも起きない。
【００３８】
枝元部３１ｆをひねり曲げる部位を配する保持枠４１の位置近傍の下面に開口部４１ｃを設けておくことによってひねり曲げる部分の空間域が広く取れる。これにより、９０度にひねり曲げたときに曲げ部３１ｆ１が折れることなく湾曲に曲がり、導通パターンの破断や導通不良の発生が防止できる。また、長期間の耐久性も維持できる。尚、本実施形態では、保持枠４１の下面に開口部４１ｃを設けたが、比較的深さの深い凹部（窪み）を設けても良い。
【００３９】
ここで、上記の構成部品について説明する。保持枠４１はプラスチック材料で成形したもので、反射率が高い白色樹脂などで形成するのが好ましい。光の拡散シート４２、導光板４３は公知のものを適宜選択して使用するのが良い。光の反射体４４は反射率の高い比較的剛性のあるフィルムシートなどが好適に使用できる。本実施形態では白色顔料の入ったフィルムシートを使用している。反射体４４に設ける切欠部４４ａはＬＥＤ３４より僅かに大き目にしてＬＥＤ３４の個数分設けるのが良い。横長に１個設けることもできるが、光が外部に洩れるので好ましくない。
【００４０】
上記の構成を取るＦＰＣ３１の横幅Ｍは、図２において、Ｍ１＋Ｍ２＋Ｍ３の寸法値で設定される。Ｍ１は帯状のパターン集合部の幅で、液晶表示装置１０に導通する導通パターンの本数とＬＥＤ３４に導通する２本の導通パターンで決まり、ＬＥＤ３４の数に関係なくほぼ一定の寸法値に設定することができる。Ｍ２は枝元部３１ｆの長さを示すが、この長さは枝元部３１ｆの幅Ｒより大きいことが必要である。枝元部３１ｆの幅Ｒより小さいと９０度にひねり曲げることができない。枝元部３１ｆの幅Ｒは、２本の導通パターンを形成したものであるから、大きくても２．５〜３．０ｍｍの幅があれば十分である。従って、Ｍ２の寸法値は枝元部３１ｆの幅Ｒより僅かに大き目な寸法値に、即ち、３．０〜３．５ｍｍの範囲に設定することができる。次に、Ｍ３は先端部３１ｇの幅を示している。ＬＥＤ３４の幅とそれに並列的に導通させる２本の導通パターンの幅などを考慮して設計する。ＬＥＤ３４の幅はタイプによって異なるが、小さいもので０．８ｍｍ、大きいもので２．７ｍｍ位の幅である。従って、Ｍ３の寸法値を４．０〜６．０ｍｍ位に設計すれば２本の導通パターンや大き目のＬＥＤ３４を十分配置することができる。以上のことから、ＦＰＣ３１の横幅Ｍは、帯状のパターン集合部の幅Ｍ１に７．０〜９．５ｍｍプラスした幅ですむ。
【００４１】
従来技術で説明したＬＥＤの配置構造と比較すると、ＬＥＤを３個配置すると上記と略同じ幅となる。従って、ＬＥＤを４個以上配置する構造では本発明でのＦＰＣの方が幅を狭くできる。本発明のＦＰＣはＬＥＤの使用個数に関係なく一定の幅に仕上げることができる。従来のＦＰＣはＬＥＤの個数が増えればその分幅も広くなってコストも高くなるものであった。しかし、本発明のＦＰＣはＬＥＤの個数に関係なく一定のコストに押さえることができ、その分コストを下げることができる。
【００４２】
本実施形態においては、枝状の突出部３１ｅを図中帯状の導通パターン集合部３１ａの右端側に設けている。これを左端側に設けても同じ結果が得られる。
【００４３】
また、本実施形態においては、ＬＥＤを４個用いている。ＬＥＤが１個のものでも本発明のＦＰＣを使用することができる。従来例での複数本ある導通パターンの間にＬＥＤを取付ける構造は各々の導通パターンの形成する位置も全て変更しなければならない。これに対して、本発明のＦＰＣは突出部の大きさやＬＥＤの取付け位置だけを設定すれだけで良いので、比較的設計時間は短時間ですむ。また、標準化も図り易い。
【００４４】
また、本発明のバックライト構造は、枝状の突出部をひねり曲げて、そこに取付けてあるＬＥＤを上向きにし、反射体に設けた切欠部にＬＥＤを差し込んで導光板の側面にＬＥＤを配置し、粘着テープで固定すると云う構造を取っている。構造そのものがシンプルであり、組立も簡単にできて、組立コストも安くできる。更にまた、ＦＰＣも湾曲状態で曲げることができるので導通不良なども発生せず、長期間の使用にも耐えられる。
【００４５】
更にまた、ＬＥＤを取付けた突出部の先端部は折り曲げて保持枠に一体的に固定している。従って、少なくとも折り曲げた幅分は保持枠を小さくすることができる。
【００４６】
また、プリント基板（図示せず）まで引き回されるのはパターン集合部でなる一定幅の帯状のＦＰＣだけであるので多くのスペースを必要とせず、省スペースに向いたバックライト構造になっていると云える。
【００４７】
次に、図１１に示すものは本発明の第２実施形態に係るバックライト付液晶表示装置を示している。このバックライト付液晶表示装置７０は、前述の第１実施形態におけるバックライト付液晶表示装置５０に対して、ＦＰＣ３１の先端部３１ｇが保持枠４１の側壁下面と係わり合う部分にスペーサシート７６を配設したものである。このスペーサシート７６は絶縁性の樹脂フィルムからなるもので、ＬＥＤ３４を半田付けした半田３５の高さとちょうど同じ位か、それよりも僅かに厚い位の厚みのものを使用している。また、このスペーサシート７６は、保持枠４１の側壁下面及び反射体４４の下面にも設けられており、ちょうどＬＥＤ３４と半田３５が通る抜ける大きさの開口部を有したシートになっている。
【００４８】
このスペーサシート７６をＦＰＣ３１の先端部３１ｇと保持枠４１の側壁下面及び反射体４４の下面との間に配設することによって、ＬＥＤ３４や先端部３１ｇの落ち着き具合が良好になり、安定した固定が得られる。ここにおける先端部３１ｇも、前述の第１実施形態と同様に、９０度に折り曲げられて保持枠４１の側壁外面にあてがわれ、粘着テープ４５で固定される。
【００４９】
次に、図１２と図１３に示すものは、本発明の第３実施形態に係るＦＰＣの展開平面図と折り曲げたときの平面図を示したものである。ここでのＦＰＣ６１は、枝状に張り出した突出部６１ｅが鉤の字の形状をしている。突出部６１ｅは枝元部６１ｆと先端部６１ｇから成っており、枝元部６１ｆと先端部６１ｇとで鉤の字の形状を示している。また、先端部６１ｇにＬＥＤ６４が図中３個取付けてある。ＬＥＤ６４に導通する導通パターン６１ｄは前述の第１実施形態の導通パターンと同じような形状で形成している。突出部６１ｅの折り曲げ方は、前述の第１形態の折り曲げ方と同じで、枝元部６１ｆを９０度にひねって湾曲になる形状で曲げている。
【００５０】
液晶表示装置のＦＰＣ取付け部位が隅の方にある場合は、上記鉤の字形の突出部を持ったＦＰＣが効果的に利用できる。
【００５１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、帯状のＦＰＣに、横に枝状に張り出した略Ｔの字形或いは鉤の字形の突出部を設け、その突出部の先端部にＬＥＤを取付け、突出部を９０度にひねり曲げることによって、先端部に取付けたＬＥＤを導光板の側面に配置することができる。ＦＰＣをこのような形状にすることによって、ＦＰＣの使用材料幅を一定にし、ＬＥＤの取付け個数が多い場合にはＦＰＣの材料費を下げることができる。また、省スペース向きのバックライト構造になる。
【００５２】
また、液晶表示装置や導光板などを保持する保持枠に長穴の開口部を設け、更に、光の反射体に、保持枠の開口部に沿った位置で、ちょうどＬＥＤが差し込められる程度の切欠部を設けて、この切欠部からＦＰＣの突出部の先端部に取付けたＬＥＤを差し込んで導光板の側面にＬＥＤを配置する構造を取れば、少ない部品点数の中で効果的に導光板の側面にＬＥＤを配することができる。
【００５３】
また、ＬＥＤを取付けたＦＰＣの先端部をＬＥＤの配列に沿ったラインで９０度に折り曲げて、その折り曲げ部分を保持枠の側壁外面にあてがい、そして、ＬＥＤを取付けた先端部を粘着テープを介して保持枠と固定する構造にすることによって、少なくとも折り曲げ部分の幅分は保持枠を小さくすることができる。また、ＬＥＤを確実に、強度的にも強く固定することができる。また、構造的にも簡単であるので組み立てコストも安くすることができる。
【００５４】
また、ＦＰＣの突出部を９０度にひねり曲げる部位を配する保持枠の下面に凹部或いは開口部を設けることによって、ひねり曲げる部位に広い空間域ができるので、湾曲状態で曲げることができる。そして、導通パターンの破断やベースフィルムとの剥離などを押さえることができて長期間に渡って良好な品質を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るバックライト付液晶表示装置の要部断面図である。
【図２】図１におけるＦＰＣの展開平面図である。
【図３】図２におけるＦＰＣを折り曲げたときの平面図である。
【図４】図１におけるＦＰＣのみを取り出して示した要部斜視図である。
【図５】図１における保持枠、導光板、反射体、ＦＰＣの組立分解図である。
【図６】図４におけるＦＰＣの先端部の導通パターンの部分拡大平面図である。
【図７】図６における要部断面図である。
【図８】図１におけるＦＰＣ及び保持枠を裏面側より見た平面図である。
【図９】図８におけるＢ−Ｂ断面の断面模式図である。
【図１０】図１におけるＦＰＣの要部断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係るバックライト付液晶表示装置の要部断面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係るバックライト付液晶表示装置に使用するＦＰＣの展開平面図である。
【図１３】図１２におけるＦＰＣを折り曲げたときの平面図である。
【図１４】従来技術のバックライト付液晶表示装置の展開平面図である。
【図１５】従来技術のバックライト付液晶表示装置の裏面を示す平面図である。
【図１６】従来技術のバックライト付液晶表示装置の要部断面図である。
【図１７】図１４における液晶表示装置の要部断面図である。
【図１８】図１４におけるＦＰＣの導通パターンの構造を示す要部平面図である。
【図１９】従来技術のユニット化を図ったバックライト付液晶表示装置の平面図である。
【図２０】図１９におけるＹ−Ｙ断面も含めた側面図である。
【符号の説明】
１０ 液晶表示装置
３１、６１ ＦＰＣ
３１ａ、６１ａ パターン集合部
３１ｃ、６１ｃ 導通パターン
３１ｄ、６１ｄ 導通パターン
３１ｅ、６１ｅ 突出部
３１ｆ、６１ｆ 枝元部
３１ｇ、６１ｇ 先端部
３４、６４ ＬＥＤ
３５ 半田
４１ 保持枠
４１ａ 切込部
４１ｂ 第一の開口部
４１ｃ 第二の開口部
４２ 拡散シート
４３ 導光板
４４ 反射体
４４ａ 切欠部
４５ 粘着テープ
５０、７０ バックライト付液晶表示装置
７６ スペーサシート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a backlight mounting structure for a liquid crystal display device with a backlight.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, regarding the backlight structure of a liquid crystal display device, various structures are used depending on the display device. One of them is one having a structure disclosed in Patent Document 1 below.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-264751
14 is a developed plan view of the liquid crystal display device with backlight shown in the above-mentioned Patent Document 1, FIG. 15 is a plan view showing the back surface of the liquid crystal display device, and FIG. FIG. 17 is a cross-sectional view of the main part of the liquid crystal display device with light, and FIG. 17 is a cross-sectional view of the main part of the liquid crystal display device in FIG.
[0005]
14, 15, 16, and 17, the backlight structure of the backlight-equipped liquid crystal display device 20 is an FPC (Flexible) in which two LED chips 4 are mounted on the liquid crystal display device 10 in which the driver ICs 2 a and 2 b are mounted. The print circuit 3 is attached, and the FPC 3 is bent and wound around the back side of the light guide member 7 disposed on the back side of the liquid crystal display device 10. The LED chip 4 mounted on the FPC 3 is arranged on the side surface of the light guide member 7. The light guide member 7 includes a light guide plate, a light reflection sheet, and a prism sheet. The light of the LED chip 4 incident from the side surface is emitted to the upper surface side of the light guide member 7 to illuminate the liquid crystal display device 10. It has become.
[0006]
The FPC 3 has a joint portion 3a to be joined to the liquid crystal display device 10 and a connector terminal portion 3b for connection to a printed circuit board (not shown). Further, the FPC 3 is a double-sided wiring type, Two LED chips 4 are mounted on the side, and various circuit components 5a, 5b, 5c and the like are mounted on the lower surface side.
[0007]
Further, in the liquid crystal display device 10, a signal substrate 11 a having a signal electrode 12 a formed on the upper surface and a scanning substrate 11 b having a scan electrode 12 b formed on the lower surface are arranged to face each other, and the liquid crystal material 13 is interposed via a seal material 15. It has a structure that encloses. Further, the signal board 11a has an extending portion 11a1, an FPC connection terminal 16 is formed on the extending portion 11a1, and a driver IC 2a is further mounted. The FPC 3 is attached via the FPC connection terminal 16 and an anisotropic conductive film. Further, a polarizing plate / retardation plate 17a is provided on the lower surface of the signal substrate 11a, and a polarizing plate / retardation plate 17b is provided on the upper surface of the scanning substrate 11b.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
FIG. 18 shows the structure of the conduction pattern when the two LED chips 4 are arranged in parallel on the belt-like FPC 3 as described above. Two LED chips 4 are attached to both sides of the belt-like FPC 3, and two conductive patterns 3d for the LED chips 4 are provided. A plurality of conductive patterns 3 c inside the conductive pattern 3 d for the LED chip 4 are conductive patterns connected to the liquid crystal display device 10. Normally, when a plurality of LED chips are arranged in parallel on a strip-shaped FPC, it is necessary to provide two conductive patterns for each LED chip. That is, if two LED chips are provided, four conductive patterns are required, and if four LED chips are provided, eight conductive patterns are required.
[0009]
This increases the FPC cost by increasing the width L of the FPC band. In addition, the FPC occupies a large space, which is an impediment to downsizing.
[0010]
19 and 20 show a unit of a conventional liquid crystal display device with a backlight, FIG. 19 is a plan view thereof, and FIG. 20 includes a YY cross section in FIG. A side view is shown. As shown in FIGS. 19 and 20, the backlight-equipped liquid crystal display device includes a liquid crystal display device 21 having a driver IC 21a attached to the uppermost portion, and a light diffusion sheet 25, a light guide plate 26, and light reflection on the lower surface side. The body 27 is laminated, and the LED 28 is attached to the substrate 29 on the side surface of the light guide plate 26, and is integrated and unitized with the liquid crystal display device 21 with the holding frame 24 so as to surround them. As described above, a liquid crystal display device with a backlight is often used by unitizing a liquid crystal display device, a light guide plate, an LED and the like through a holding frame.
[0011]
In the drawing, a portion Z surrounded by a one-dot chain line indicates a parting frame line of the liquid crystal display device 21, and the inside of the parting frame line Z is a portion that can be seen from the outside as a display part. In the figure, CL indicates a vertical center line of the parting frame line Z. In the drawing, the region on the left side of the center line CL has the LED 28 arranged on the side surface of the light guide plate 26, and its width S1 is inevitably larger than the right side width S2.
[0012]
Since the LED 28 has a certain directivity angle, it must be arranged at a certain distance from the side surface of the light guide plate 26. For this reason, the backlight unit composed of the diffusion sheet 25, the light guide plate 26, the reflector 27, the LED 28, and the holding frame 24 is considerably larger than the liquid crystal display device 21. There is a problem that the liquid crystal display device with a light also becomes large as a whole.
[0013]
The present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is to reduce the amount of materials used for FPC and to produce a simple backlight structure at a low cost. It is intended to obtain a liquid crystal display device with a backlight having a light unit structure and a structure that can be used under long-term stable quality without causing poor conduction.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
As means for achieving the above object, according to the first aspect of the present invention, a liquid crystal display device includes a light guide plate, a reflector, and an LED on a lower surface side of the liquid crystal display device, and a belt-like FPC is mounted on the liquid crystal display device. In a liquid crystal display device with a backlight for driving, the FPC has a substantially T-shaped or 鉤 -shaped protruding portion that protrudes laterally from one end of the band, and the T-shaped or 鉤 -shaped protruding portion. At least one LED is disposed on the front end side of the light guide, the protrusion is twisted by 90 degrees, and the LED disposed on the front end side of the protrusion is provided on the side surface of the light guide plate. .
[0015]
In the invention according to claim 2 of the present invention, the light guide plate is disposed on the lower surface side of the liquid crystal display device through a holding frame having a first opening made of a long hole provided at the bottom along the inner surface of the side wall. In addition, a reflector having at least one notch along the first opening of the holding frame is disposed between the light guide plate and the bottom of the holding frame, and the front end side of the FPC protruding portion The LED disposed on the light guide plate is provided on the side surface of the light guide plate so as to protrude from the cutout portion of the reflector.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, the LED is brought into contact with the inner surface of the side wall of the holding frame.
[0017]
In the invention according to claim 4 of the present invention, the tip portion where the LED is disposed is bent at approximately 90 degrees along the LED array, and the tip portion of the bent portion is interposed between the outer surface of the side wall of the holding frame and the adhesive tape. It is characterized by being fixed.
[0018]
The invention according to claim 5 of the present invention is characterized in that an insulating spacer sheet is provided on the lower surface of the side wall of the holding frame and the lower surface near the notch of the reflector.
[0019]
In the invention according to claim 6 of the present invention, the second opening or recess is provided in the vicinity of the position where the FPC protrusion is bent 90 degrees on the lower surface of the holding frame. It is characterized by.
[0020]
The FPC has a shape with an approximately T-shaped or heel-shaped projecting part that projects laterally from the belt, an LED is disposed on the tip side of the projecting part, and the projecting part is twisted 90 degrees to project If the LED arranged on the tip end side of the unit is arranged on the side surface of the light guide plate, the FPC can have a constant width regardless of the number of LEDs arranged. Therefore, even if the number of LEDs to be arranged increases, it is not necessary to increase the width of the FPC, and the material cost can be suppressed.
[0021]
In order to arrange the LED on the side surface of the light guide plate, the light guide plate is arranged on the lower surface side of the liquid crystal display device with a holding frame having a first opening made of a long hole provided at the bottom along the inner surface of the side wall. Further, a reflector provided with at least one notch along the first opening of the elongated hole of the holding frame is disposed between the light guide plate and the bottom surface of the holding frame, and the tip of the FPC protruding portion The LED arranged on the side is projected from the notch provided in the reflector and arranged on the side of the light guide plate, so that no new parts are added and the structure is simple. As a result, a backlight structure that can be easily assembled can be obtained. Further, the number of notches provided in the reflector may be as many as the number of LEDs.
[0022]
Further, the LED is brought into contact with the inner surface of the side wall of the holding frame, the attached tip portion is bent at approximately 90 degrees along the LED arrangement, the bent portion is on the outer surface of the side wall of the holding frame, and the other portion is held on the holding frame. If it is made to fix to the lower surface of this with an adhesive tape, LED will be fixed completely by it. As a result, the holding frame can be made at least the width of the bent portion. Further, since the mounting and fixing structure is simple, the assembly work cost can be reduced.
[0023]
Further, by providing a second opening or a recess in the vicinity of the position where the FPC protruding portion is bent at 90 degrees on the lower surface of the holding frame, a space around the portion bent at 90 degrees is provided. The area becomes wider, so that the part to be bent can be bent into a curved state. The FPC conduction pattern is not forced and no breakage occurs. Therefore, the quality that does not cause poor conduction over the long term can be maintained.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a cross-sectional view of a main part of a liquid crystal display device with a backlight according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a developed plan view of the FPC in FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view when the FPC in FIG. 4 is a perspective view of the main part, showing only the FPC in FIG. 1, FIG. 5 is an exploded view of the holding frame, light guide plate, reflector, and FPC in FIG. 1, and FIG. 6 is the front end of the FPC in FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view of the main part in FIG. FIG. 8 is a plan view of the FPC and the holding frame in FIG. 1 as viewed from the back side, and FIG. 9 is a schematic diagram of a BB cross section in FIG. 8 and 9 show state diagrams when the adhesive tape is not used. FIG. 10 shows a cross-sectional view of the main part of the FPC. FIG. 11 is a cross-sectional view of the main part of a backlit liquid crystal display device according to the second embodiment of the present invention. FIG. 12 is a developed plan view of the FPC used in the backlight-equipped liquid crystal display device according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 13 is a plan view when the FPC in FIG. 12 is bent.
[0025]
As shown in FIG. 1, the backlight-equipped liquid crystal display device 50 according to the first embodiment of the present invention has a light diffusion sheet 42, a light guide plate 43, and a light reflector 44 laminated on the lower surface of the liquid crystal display device 10. Arranged. These components are held and fixed by a holding frame 41. Further, the FPC 31 is bonded and fixed to the liquid crystal display device 10 via an anisotropic conductive adhesive. The liquid crystal display device 10 here has the same configuration as the liquid crystal display device shown in the conventional example. Moreover, the adhesion part of FPC31 is also the same as the conventional example.
[0026]
The FPC 31 has the shape shown in FIG. The FPC 31 includes a band-shaped pattern collection portion 31a in which a plurality of conductive patterns 31c that are conductive to the liquid crystal display device 10 are formed in a vertically long portion surrounded by a dotted frame C, and the right side of the band-shaped pattern collection portion 31a in the drawing. It is composed of a substantially T-shaped projecting portion 31e, which protrudes laterally from one end and is surrounded by a dotted frame D. The projecting portion 31e includes a branch base portion 31f and a tip portion 31g, and the branch base portion 31f and the tip portion 31g form a substantially T-shape. And four LED34 is attached to the front-end | tip part 31g in this Embodiment in parallel. Two conductive patterns 31d are connected to the four LEDs 34, and the conductive pattern 31d extends from the tip 31g of the projecting portion 31e through the branch base portion 31f to the strip-shaped pattern collection portion 31a.
[0027]
FIG. 3 shows a state in which the protruding portion 31e of the FPC 31 is bent. A portion surrounded by a dotted round frame E is a bent portion, and the portion of the branch base portion 31f is bent by 90 degrees. The LED 34 attached to the upper surface side of the FPC 31 in FIG. 2 is on the rear surface side in FIG. 3 because it is bent at 90 degrees.
[0028]
FIG. 4 is a perspective view showing a main part of the FPC 31 when the FPC 31 is assembled as shown in FIG. When the branch base portion 31f is bent at 90 degrees and bent, the LED 34 attached to the tip portion 31g of the protruding portion 31e is arranged on the upper surface side. Since the FPC 31 has a thickness of approximately 0.13 mm, it can be bent and bent relatively freely.
[0029]
FIG. 5 shows an exploded view of the light guide plate 43, the reflector 44, the holding frame 41, and the FPC 31. As shown in FIG. 5, at the bottom of the holding frame 41, a first opening 41b made of a long hole is provided along the side wall on the side where the LED is disposed. Moreover, the lower surface of the side wall is provided with a cut portion 41a at the same height as the bottom surface along the first opening (see FIG. 1). In addition, in the present embodiment, the reflector 44 disposed between the light guide plate 43 and the bottom surface of the holding frame 41 has a notch 44 a along the first opening 41 b of the holding frame 41. Four are provided. The cutout portions 44a are provided by the number of LEDs 34. The LEDs 34 are arranged on the side surfaces of the light guide plate 43 by inserting the LEDs 34 into the notches 44 a and projecting from the notches 44 a. Moreover, LED34 at this time is arrange | positioned in the state which contact | abuts completely on the inner surface of a side wall. By arranging the LED 34 in contact with the inner surface of the side wall, useless distance and space are eliminated between the LED 34 and the side wall.
[0030]
From FIG. 1, when the LED 34 is inserted into the notch 44 a of the reflector 44, the tip 31 g of the FPC 31 to which the LED 34 is attached fits in the opening 41 b of the holding frame 41 and the notch 41 a. As shown in FIG. 1 and FIG. 7 to be described later, the LED 34 is attached to the conduction pattern of the tip 31g of the FPC 31 with solder 35, and the solder 35 is attached in a state where the solder 35 slightly protrudes from the outer peripheral area of the LED 34. ing. Therefore, the solder 35 at the protruding portion comes into contact with the lower surface of the reflector 44 and the cut portion 41a on the lower surface of the side wall to settle down. Further, the tip portion 31g to which the LED 34 is attached with the solder 35 is bent at approximately 90 degrees at a portion A indicated by a circle in the drawing. The bent portion is applied to the outer surface of the side wall, and is fixed to the side wall and the lower surface of the holding frame 41 with an adhesive tape 45. This fixing prevents the LED 34 from moving.
[0031]
Here, FIG. 6 shows a partially enlarged plan view of the conduction pattern of the tip 31g of the FPC 31, and also shows the mounting position relationship of the LEDs 34. FIG. Further, a portion where two LEDs 34 are mounted in parallel is taken out and shown. As shown in FIG. 6, the leading end portion 31g is provided with conductive patterns 31d1 and 31d4 that are connected to the LED 34 on both sides at regular intervals. The conductive patterns 31d1 are provided with conductive patterns 31d2 and 31d3 connected inward. Similarly, the conductive patterns 31d4 are also provided with conductive patterns 31d5 and 31d6. The LED 34 is soldered to the conductive patterns 31d3 and 31d6 having a wide middle area with solder.
[0032]
FIG. 7 shows a cross-sectional view when the LED 34 is soldered. The solder 35 protrudes slightly from the LED 34 and is soldered.
[0033]
The width of each conductive pattern shown in FIG. 6 is generally formed in the following dimensions. The conductive patterns 31d1 and 31d4 have a distance of j = 0.5 mm from both ends and a width k = 0.2 mm. The length m of the conductive patterns 31d2 and 31d5 extending from the conductive patterns 31d1 and 31d4 toward the center is m = 0.4 mm. The LED 34 is soldered to the conductive patterns 31d3 and 31d6. The width T of the LED 34 varies depending on the type, but there are 0.2 mm for the small one and 2.7 mm for the large one, and T = 0.2-2. It is appropriately selected from 7 mm according to the design. n corresponds to the soldering cost, and n is formed at about 0.2 mm. From the above, the distance (width) from the LED 34 to the end has a width of j + k + m + n = 1.3 mm.
[0034]
On the other hand, the thickness (width) of the side wall of the holding frame 41 is designed to be 0.6 to 0.8 mm in consideration of holding strength and the like. Assuming that the thickness of the side wall is 0.8 mm, when the LED 34 is disposed in contact with the inner surface of the side wall, the end of the tip 31g of the FPC 31 jumps out of the 0.5 mm side wall. The portion protruding 0.5 mm is bent at 90 degrees and applied to the outer surface of the side wall and fixed. As a result, the holding frame itself can be reduced by the amount of bending. In FIG. 6, Q1 indicates a fold line at a position 0.5 mm from the left end, and is a fold line when the side wall of the holding frame 41 described above is 0.8 mm. Note that this fold line is bent along the alignment of the LEDs 34. Now, when the thickness of the side wall is 0.6 mm, the fold line comes to the position of Q2 in FIG. The fold line of Q2 is 0.7 mm from the left end. In this case, the entire width of the holding frame 41 can be reduced by about 0.7 mm.
[0035]
Next, FIG. 8 shows a plan view of the FPC 31 and the holding frame 41 as viewed from the back side. FIG. 9 is a schematic sectional view taken along the line BB in FIG. Here, the adhesive tape is removed and shown. 8 and 9, the protruding portion 31 e of the FPC 31 drawn to the lower surface side of the holding frame 41 is twisted by 90 degrees at its branch portion 31 f, and the tip portion 31 g to which the LED 34 is attached is the holding frame 41. It arrange | positions in the position stored in the 1st opening part 41b and the notch part 41a. And the protrusion part 31g1 of the front-end | tip part 31g which protruded from the side wall of the holding frame 41 is bent at 90 degree | times, and is applied to the outer surface of a side wall.
[0036]
A second opening 41c is provided in a slightly wide range on the lower surface of the holding frame 41 where the portion where the branch portion 31f of the protruding portion 31e of the FPC 31 is twisted by 90 degrees is disposed. The second opening 41c is provided as a marginal space so that it can be bent in a curved state when the branch base 31f is twisted. In the figure, the second opening 41c and the first opening 41b are connected to each other, and in FIG. 8, the boundary is shown by a one-dot chain line in order to clarify the division.
[0037]
FIG. 10 shows the configuration of the FPC 31. As shown in FIG. 10, the FPC 31 includes a base film 58 made of polyimide resin, an adhesive layer 57 made of a resin adhesive, a conductive pattern 56 made of copper foil, a connection layer 53 made of solder plating, and an adhesive layer made of a resin adhesive. 55, a cover lay 54 made of resin, and the like are laminated. Since the thickness is about 0.13 mm as a whole, it can be twisted and bent relatively freely. However, there is a risk that the conductive pattern 56 made of copper foil breaks when it is completely bent at 180 degrees. In order to prevent this breakage, it is preferable to bend in a curved state as much as possible. If in the curved state, even if a thermal cycle is applied to the FPC 31, the difference in thermal expansion coefficient between the base film 58 and the conductive pattern 56 can be escaped by a change in the curved curvature, and the conductive pattern 56 and the base film 58 can be escaped. Does not peel off.
[0038]
By providing the opening 41c on the lower surface in the vicinity of the position of the holding frame 41 that arranges the portion where the branch base portion 31f is twisted, the space area of the portion to be twisted can be widened. Thereby, when it bends at 90 degree | times, the bending part 31f1 bends in a curve, without bending, and generation | occurrence | production of a fracture | rupture of a conduction pattern and generation | occurrence | production of a conduction defect can be prevented. Moreover, long-term durability can be maintained. In the present embodiment, the opening 41c is provided on the lower surface of the holding frame 41. However, a relatively deep recess (dent) may be provided.
[0039]
Here, the above components will be described. The holding frame 41 is formed of a plastic material, and is preferably formed of a white resin having a high reflectance. The light diffusion sheet 42 and the light guide plate 43 may be appropriately selected from known ones. As the light reflector 44, a relatively rigid film sheet having a high reflectance can be preferably used. In the present embodiment, a film sheet containing a white pigment is used. The notches 44a provided in the reflector 44 are preferably slightly larger than the LEDs 34 and are provided by the number of LEDs 34. One can be provided horizontally, but this is not preferable because light leaks to the outside.
[0040]
The width M of the FPC 31 having the above-described configuration is set as a dimension value of M1 + M2 + M3 in FIG. M1 is the width of the band-shaped pattern gathering portion, which is determined by the number of conductive patterns that are conductive to the liquid crystal display device 10 and the two conductive patterns that are conductive to the LEDs 34, and is set to a substantially constant dimension value regardless of the number of LEDs 34. Can do. M2 indicates the length of the branch base portion 31f, and this length needs to be larger than the width R of the branch base portion 31f. If it is smaller than the width R of the branch base portion 31f, it cannot be bent at 90 degrees. Since the width R of the branch base portion 31f is obtained by forming two conductive patterns, a width of 2.5 to 3.0 mm is sufficient even if it is large. Therefore, the dimension value of M2 can be set to a dimension value slightly larger than the width R of the branch base portion 31f, that is, in a range of 3.0 to 3.5 mm. Next, M3 indicates the width of the tip 31g. The LED 34 is designed in consideration of the width of the LED 34 and the width of two conductive patterns that conduct in parallel therewith. Although the width of the LED 34 varies depending on the type, the width is about 0.8 mm for the small one and about 2.7 mm for the large one. Therefore, if the dimension value of M3 is designed to be about 4.0 to 6.0 mm, two conductive patterns and large LEDs 34 can be sufficiently arranged. In view of the above, the lateral width M of the FPC 31 can be 7.0 to 9.5 mm plus the width M1 of the band-shaped pattern gathering portion.
[0041]
Compared with the LED arrangement structure described in the prior art, when three LEDs are arranged, the width is substantially the same as described above. Accordingly, in the structure in which four or more LEDs are arranged, the width of the FPC according to the present invention can be narrowed. The FPC of the present invention can be finished to a certain width regardless of the number of LEDs used. In the conventional FPC, as the number of LEDs increases, the width becomes wider and the cost increases. However, the FPC of the present invention can be kept at a constant cost regardless of the number of LEDs, and the cost can be reduced accordingly.
[0042]
In the present embodiment, a branch-like protrusion 31e is provided on the right end side of the strip-like conductive pattern assembly 31a in the drawing. Even if this is provided on the left end side, the same result can be obtained.
[0043]
In the present embodiment, four LEDs are used. Even with one LED, the FPC of the present invention can be used. In the structure in which the LED is mounted between a plurality of conductive patterns in the conventional example, all positions where the conductive patterns are formed must be changed. On the other hand, the FPC according to the present invention only needs to set the size of the protrusion and the mounting position of the LED, so that the design time is relatively short. Also, standardization is easy.
[0044]
In addition, the backlight structure of the present invention twists the branch-shaped protruding portion so that the LED attached thereto faces upward, and the LED is inserted into the notch provided in the reflector, and the LED is arranged on the side surface of the light guide plate. However, the structure is fixed with an adhesive tape. The structure itself is simple, assembly is easy, and assembly costs can be reduced. Furthermore, since the FPC can be bent in a curved state, there is no conduction failure and it can withstand long-term use.
[0045]
Furthermore, the tip of the protruding portion to which the LED is attached is bent and fixed integrally to the holding frame. Accordingly, the holding frame can be made small at least for the folded width.
[0046]
Further, since only a strip-shaped FPC having a constant width formed by the pattern gathering portion is routed to a printed circuit board (not shown), a large amount of space is not required, and the backlight structure is suitable for space saving. It can be said that
[0047]
Next, what is shown in FIG. 11 shows a liquid crystal display device with a backlight according to a second embodiment of the present invention. In this backlight-equipped liquid crystal display device 70, a spacer sheet 76 is arranged at a portion where the tip 31g of the FPC 31 is engaged with the lower surface of the side wall of the holding frame 41, compared to the backlight-equipped liquid crystal display device 50 in the first embodiment. It is set. This spacer sheet 76 is made of an insulating resin film, and has a thickness just equal to the height of the solder 35 to which the LED 34 is soldered or slightly thicker than that. The spacer sheet 76 is also provided on the lower surface of the side wall of the holding frame 41 and the lower surface of the reflector 44. The spacer sheet 76 is a sheet having an opening that allows the LED 34 and the solder 35 to pass through.
[0048]
By disposing the spacer sheet 76 between the front end portion 31g of the FPC 31 and the lower surface of the side wall of the holding frame 41 and the lower surface of the reflector 44, the LED 34 and the front end portion 31g are firmly settled and stable fixing is achieved. can get. The tip 31g here is also bent at 90 degrees and applied to the outer surface of the side wall of the holding frame 41 and fixed with the adhesive tape 45, as in the first embodiment.
[0049]
Next, what is shown in FIG. 12 and FIG. 13 is a developed plan view of an FPC according to a third embodiment of the present invention and a plan view when it is bent. The FPC 61 here has a protruding portion 61e protruding in a branch shape in the shape of a bowl. The projecting portion 61e is composed of a branch portion 61f and a tip portion 61g, and the branch portion 61f and the tip portion 61g indicate the shape of a scissors. Three LEDs 64 are attached to the tip 61g in the figure. The conduction pattern 61d that conducts to the LED 64 is formed in the same shape as the conduction pattern of the first embodiment described above. The method of bending the protruding portion 61e is the same as the bending method of the first embodiment described above, and the branch portion 61f is bent at 90 degrees to be bent.
[0050]
In the case where the FPC mounting portion of the liquid crystal display device is at the corner, the FPC having the hook-shaped protrusion can be effectively used.
[0051]
【The invention's effect】
As explained in detail above, a strip-shaped FPC is provided with a substantially T-shaped or hook-shaped projecting portion extending horizontally in a branch shape, an LED is attached to the tip of the projecting portion, and the projecting portion is 90 degrees The LED attached to the tip portion can be arranged on the side surface of the light guide plate by twisting and bending. By making the FPC in such a shape, the material width of the FPC can be made constant, and the material cost of the FPC can be reduced when the number of LEDs mounted is large. In addition, the backlight structure is suitable for space saving.
[0052]
In addition, an opening with a long hole is provided in a holding frame that holds a liquid crystal display device, a light guide plate, etc., and a notch that allows an LED to be inserted into the light reflector at a position along the opening of the holding frame. If the LED is mounted on the side of the light guide plate by inserting the LED attached to the tip of the FPC protrusion from this notch, the side of the light guide plate can be effectively used with a small number of parts. LEDs can be placed on
[0053]
Also, the front end of the FPC with the LED attached is bent at 90 degrees along a line along the LED array, the bent portion is applied to the outer surface of the side wall of the holding frame, and the front end with the LED attached is attached via an adhesive tape. By making the structure fixed to the holding frame, the holding frame can be reduced at least by the width of the bent portion. Further, the LED can be securely and strongly fixed. In addition, since the structure is simple, the assembly cost can be reduced.
[0054]
In addition, by providing a recess or an opening on the lower surface of the holding frame where the FPC protrusion is twisted at 90 degrees, a wide space is created at the twisted portion, so that the FPC can be bent in a curved state. In addition, it is possible to suppress breakage of the conductive pattern and peeling from the base film, and it is possible to maintain good quality over a long period of time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of main parts of a liquid crystal display device with a backlight according to a first embodiment of the present invention.
2 is a developed plan view of the FPC in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a plan view when the FPC in FIG. 2 is bent.
FIG. 4 is a perspective view of a main part in which only the FPC in FIG. 1 is taken out and shown.
FIG. 5 is an exploded view of the holding frame, light guide plate, reflector, and FPC in FIG. 1;
6 is a partially enlarged plan view of a conduction pattern at a front end portion of the FPC in FIG. 4;
7 is a cross-sectional view of the main part in FIG. 6. FIG.
8 is a plan view of the FPC and the holding frame in FIG. 1 as viewed from the back side.
9 is a schematic cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
10 is a cross-sectional view of a main part of the FPC in FIG. 1. FIG.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a main part of a liquid crystal display device with a backlight according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a developed plan view of an FPC used in a backlit liquid crystal display device according to a third embodiment of the present invention.
13 is a plan view when the FPC in FIG. 12 is bent. FIG.
FIG. 14 is a developed plan view of a conventional liquid crystal display device with a backlight.
FIG. 15 is a plan view showing a back surface of a conventional liquid crystal display device with a backlight.
FIG. 16 is a cross-sectional view of a main part of a conventional liquid crystal display device with a backlight.
17 is a cross-sectional view of a principal part of the liquid crystal display device in FIG. 14;
18 is a plan view of relevant parts showing the structure of the conductive pattern of the FPC in FIG. 14; FIG.
FIG. 19 is a plan view of a liquid crystal display device with a backlight in which unitization of the prior art is achieved.
20 is a side view including a YY cross section in FIG. 19. FIG.
[Explanation of symbols]
10 Liquid crystal display 31, 61 FPC
31a, 61a Pattern gathering part 31c, 61c Conductive pattern 31d, 61d Conductive pattern 31e, 61e Protruding part 31f, 61f Branch part 31g, 61g Tip part 34, 64 LED
35 Solder 41 Holding frame 41a Notch 41b First opening 41c Second opening 42 Diffusion sheet 43 Light guide plate 44 Reflector 44a Notch 45 Adhesive tape 50, 70 Backlit liquid crystal display 76 Spacer sheet
