JP2005016058A - Shutter device - Google Patents

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JP2005016058A
JP2005016058A JP2003179286A JP2003179286A JP2005016058A JP 2005016058 A JP2005016058 A JP 2005016058A JP 2003179286 A JP2003179286 A JP 2003179286A JP 2003179286 A JP2003179286 A JP 2003179286A JP 2005016058 A JP2005016058 A JP 2005016058A
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JP
Japan
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shutter curtain
movable arm
winding
lateral deviation
lateral
Prior art date
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Pending
Application number
JP2003179286A
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Japanese (ja)
Inventor
Hiroatsu Oba
広敦 大場
Masaru Hitomi
賢 人見
Kazuhisa Ozawa
一久 小澤
Itsuki Takada
巖 高田
Kazuyuki Iizuka
一行 飯塚
Nobukazu Kimura
信和 木村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TOSTEM SUZUKI SHUTTER Manufacturing CO L
Tostem Corp
Tostem Suzuki Shutter Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
TOSTEM SUZUKI SHUTTER Manufacturing CO L
Tostem Corp
Tostem Suzuki Shutter Manufacturing Co Ltd
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Filing date
Publication date
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  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a shutter device for maintaining the durability of a shutter curtain so as to be usable over a long period of time by detecting the lateral dislocation of a slat and the lateral dislocation of the whole shutter curtain in an initial stage. <P>SOLUTION: This shutter device comprises a winding shaft 8 for winding the shutter curtain 2, and a driving device 10 for rotationally driving the winding shaft 8, inside a case 6. Lateral dislocation detecting sensors 12b are disposed in positions close to the right and left end parts of the shutter curtain 2 wound on the winding shaft 8. The lateral dislocation detecting sensor 12b is provided with a movable arm moving in a prescribed direction by contacting the laterally dislocated position of the slat or the laterally dislocated position of the whole shutter curtain, and a displacement sensor or the like for detecting the movement of the movable arm. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅など建物の開口部に設けられる自動開閉式のシャッター装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のシャッター装置として、開口部の左右に互いに離間して立設している一対のガイドレールに沿って昇降するシャッターカーテンと、モータから回転力が伝達されることでシャッターカーテンの巻き上げ、巻き戻しを行う巻き取り部材とを備えた自動開閉式のシャッター装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
シャッターカーテンは、複数のスラットを上下に連設してなる部材であり、昇降を繰り返しているうちにスラット同士の連結部分でスラットが横ずれを起こすことがある。そこで、このスラットの横ずれを防止するため、ガイドレール内に位置するスラットの端部に横ずれ防止部材を一体に設ける構造(例えば、特許文献2参照)や、スラット同士の連結部分にずれ止め部材を組み込む構造(例えば、特許文献3参照)が採用することが提案されている。
【0004】
【特許文献1】
特開平06−257359号公報
【特許文献2】
特開平08−158765号公報
【特許文献3】
特開平09−228762号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したスラットの横ずれを防止する構造を採用していても、巻き取り部材の変形や、スラットの撓み、反りなどの経時的変化が生じることによって、スラットの横ずれやシャッターカーテン全体の横ずれが必ず発生してしまう。このような状態を知らずにシャッターの昇降動作を行うと、ガイドレールの上端部にスラットの端部が引っ掛かかったり、損傷したり、さらには、モータに過負荷が加わってしまい、シャッター装置の寿命が低下する虞がある。
【0006】
本発明は、上記事情に鑑みて為されたもので、スラットの横ずれやシャッターカーテン全体の横ずれを初期の段階で検出することで、シャッターカーテンの耐久性を維持して長期使用を可能とするシャッター装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のシャッター装置は、複数のスラットが上下に連設されてなるシャッターカーテンと、このシャッターカーテンの左右に立設され、該シャッターカーテンが昇降移動する際に該シャッターカーテンの左右端部を案内する一対のガイドレールと、この一対のガイドレールの上部に設けられ、前記シャッターカーテンを巻き取る巻き取り部材と、この巻き取り部材を回転駆動する駆動装置と、前記巻き取り部材に巻き取られた前記シャッターカーテンの左右端部に近接する位置に設けられ、前記スラットの横ずれや前記シャッターカーテン全体の横ずれが発生しているのを検出する横ずれ検出手段とを備えたことを特徴とする。
【0008】
本発明においては、横ずれ検出手段がスラットの横ずれやシャッターカーテン全体の横ずれが発生していることを初期の段階で検出することができることから、スラットを正しい位置に矯正したり、シャッターカーテンが正常な状態となるように早期にメンテナンスを行うことができ、シャッターカーテンの耐久性を維持して長期使用が可能となる。
【0009】
ここで、前記横ずれ検出手段を、スラットが横ずれしている位置や、前記シャッターカーテン全体の横ずれが発生している位置に接触することで所定方向に移動する可動アームと、この可動アームが移動したことを検出することで横ずれを判断する変位センサとを備えていることが好ましい。このようにすると、簡便な構造で横ずれ検出手段を構成することができる。
【0010】
また、前記変位センサを、可動アームの移動をメカニカルに検出するマイクロスイッチで構成することが好ましい。このようにすると、横ずれ検出手段の簡便化がさらに図られる。
【0011】
さらに、前記スラットの横ずれしている位置や、前記シャッターカーテン全体の横ずれが発生している位置に接触する可動アームの接触部分を、ローラとすることが好ましい。このようにすると、巻き取り部材に巻き取られているシャッターカーテンの端部の接触による損傷が防止される。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
図1に示すように、本実施形態のシャッター装置は、建築物の開口部を開閉するシャッターカーテン2と、このシャッターカーテン2の左右に立設されており、シャッターカーテン2の昇降移動を案内する一対のガイドレール4,4と、一対のガイドレール4,4の上部に配置したケース6内に設けられ、シャッターカーテン2を巻き取る巻き取りシャフト8と、この巻き取りシャフト8を回転駆動する駆動装置10と、ケース6内の巻き取りシャフト8に巻き取られたシャッターカーテン2(後述する巻き取りカーテン部RC)の左右端部に近接する位置に設けた一対の横ずれ検出センサ12a,12bと、駆動装置10の操作を行うスイッチ盤SWと、横ずれ検出センサ12a,12bの検出情報に基づいてブザー等の警報を発するアラーム装置ALとを備えている。
【0013】
シャッターカーテン2は、複数の細長いスラット14が上下に互いに連結されて構成されている。このシャッターカーテン2の上端部が、ケース6内の巻き取りシャフト8に固定されている。また、シャッターカーテン2の下端部には、座板16が設けられている。
【0014】
一対のガイドレール4,4は、それぞれ断面形状が略コ字状に形成されており、互いのガイドレールの各開口部が互いに対向されて配置されている。両ガイドレール4,4の内部空間が形成するガイド溝に、シャッターカーテン2の両側端部が挿入されており、ガイド溝にシャッターカーテン2の両側端部が案内されて昇降移動するようになっている。
【0015】
ケース6内の巻き取りシャフト8は、左右両側の軸受ブラケット18a,18bに回転自在に支持されている。この巻き取りシャフト8の右端部側に駆動装置10が配置されている。
【0016】
駆動装置10は、図2に示すように、左側の軸受ブラケット18bにモータブラケット20aを介して固定されている正逆回転式の電動モータ20と、巻き取りシャフト8の右側端部に同軸に固定されている巻き取りスプロケット22と、この巻き取りスプロケット22および電動モータ20の出力軸スプロケット20b間に掛け渡されているローラ式のチェーン24とを備えている。
【0017】
そして、スイッチ盤SWの巻き取りスイッチを操作すると、電動モータ20が正方向に回転駆動することで、出力軸スプロケット20bの正方向の回転がチェーン24を介して巻き取りスプロケット22に伝達され、シャッターカーテン2が巻き取りシャフト8の外周に巻き取られていく。また、スイッチ盤SWの巻き戻しスイッチを操作すると、電動モータ20の逆方向の回転駆動により出力軸スプロケット20bの逆方向の回転がチェーン24を介して巻き取りスプロケット22に伝達され、シャッターカーテン2が巻き取りシャフト8の外周から巻き戻されていく。ここで、巻き取りシャフト8の外周に巻き取られているシャッターカーテン2を、巻き取りカーテン部RCと称する。
【0018】
一対の横ずれ検出センサ12a,12bは、図1に示すように、左右の軸受ブケラット18a,18bの巻き取りカーテン部RCの左右端部に対面する側にそれぞれ固定されている。これら横ずれ検出センサ12a,12bは、図3および図4に示すように、左右の軸受ブラケット18a,18bに固定されるセンサベース30と、このセンサベース30に回転軸32を介して連結されている可動アーム34と、可動アーム34が回転軸32回りに回転するのを規制するねじりコイルバネ36と、可動アーム34が回転軸32回りに回転したことを検出する変位センサ38とを備えている。
【0019】
可動アーム34は、外観が略直方体形状の板部材からなる部材であり、幅方向の一方側で回転軸32が貫通しているとともに、幅方向の他方側に略ヘ字状に折れ曲がった折曲部34aが形成されている。
【0020】
ねじりコイルバネ36は、図5(a)に示すように、コイル部36aと、コイル部36aの両端から伸びている一対のバネ端部36b,36cとで構成されており、コイル部36aが回転軸32に巻き付き、一対のバネ端部36b,36cが可動アーム34およびこの可動アーム34に対向しているセンサベース30の支持板30aに係合することで、可動アーム34の回転がバネ力で規制されている。そして、図5(b)に示すように、可動アーム34の折曲部34aに対して矢印方向の押力が作用すると、ねじりコイルバネ36のバネ力に抗して可動アーム34が回転軸32回りに回転する。
【0021】
変位センサ38は、図6に示すように、レバー38aと、レバー38aの変位に応じてON、OFF動作を行うピン押しボタン38bと、ピン押しボタン38bの動作を電気的信号に変換するセンサ本体38cとで構成されたマイクロスイッチであり、センサ本体38cがセンサベース30に固定されている。そして、図5(b)で示した可動アーム34が回転軸32回りに回転する状態となると、図6では、破線の矢印方向に可動アーム34が移動する状態となるが、この状態では、可動アーム34に設けた接触部34bがレバー38aに接触して変位を与え(図6の破線で示したレバー38aの状態)、レバー38aの変位によりピン押しボタン38bがON動作となる。ピン押しボタン38bがON動作となると、センサ本体38cからアラーム装置ALに電気信号が送られ、アラーム装置ALがブザー等の警報を発するようになっている。
【0022】
また、図5(a)で示したように、ねじりコイルばね36のばね力の復元力によって可動アーム34が元の状態に戻ると、レバー38aが戻ることでピン押しボタン38bがOFF動作となり、センサ本体38cからアラーム装置ALへ電気信号が送られず、アラーム装置ALの警報が停止するようになっている。
【0023】
図7は、右側の軸受ブラケット18bに固定した横ずれ検出センサ12bを示すものであり、この横ずれ検出センサ12bは、可動アーム34の折曲部34aの頂点が、巻き取りカーテン部RCの右側の端部に近接するように配置されている。
【0024】
図7においては、巻き取りカーテン部RCの一部のスラット14Aが、他のスラット14B,14C、14Dより右側に移動して横ずれを発生している。この横ずれを発生しているスラット14Aの端部に、横ずれ検出センサ12bの可動アーム34が接触して回転軸32回りに回転する。この可動アーム34の回転によってレバー38aが変位し、ピン押しボタン38bのON動作によってセンサ本体38cからアラーム装置ALに電気信号が送られていき、アラーム装置ALがブザー等の警報を発する。アラーム装置ALが警報を発すると、シャッターカーテン2が正常に巻き取りシャフト8に巻き取られていないことが判断できる。
【0025】
また、詳細には図示しないが、左側の軸受ブラケット18aに固定した横ずれ検出センサ12aも、可動アーム34の折曲部34aの頂点が、巻き取りカーテン部RCの左側の端部に近接するように配置されている。これにより、巻き取りカーテン部RCの一部のスラットが、他のスラットより左側に移動して横ずれを発生している場合にも、この横ずれを発生しているスラットの端部に、横ずれ検出センサ12aの可動アーム34が接触して回転軸32回りに回転する。この可動アーム34の回転によってレバー38aが変位し、ピン押しボタン38bのON動作によってセンサ本体38cからアラーム装置ALに電気信号が送られていき、アラーム装置ALがブザー等の警報を発する。アラーム装置ALが警報を発すると、シャッターカーテン2が正常に巻き取りシャフト8に巻き取られていないことが判断できる。
【0026】
また、シャッターカーテン2が、竹の子状に巻き取りシャフト8に巻き取られている場合にも、竹の子状のシャッターカーテン2の端部に横ずれ検出センサ12a,12bの可動アーム34が接触して回転軸32回りに回転するので、同様に、アラーム装置ALが警報を発し、シャッターカーテン2が正常に巻き取りシャフト8に巻き取られていないことが判断できる。
したがって、巻き取りカーテン部RCの一部のスラット14に横ずれが発生したり、巻き取りシャフト8に巻き取られているシャッターカーテン2の全体が竹の子状に横ずれが発生すると、その横ずれ状態を、横ずれ検出センサ12a、12bが初期の段階で検出してアラーム装置ALがブザー等の警報を発するので、スラット14を正しい位置に矯正したり、シャッターカーテン2が正常な状態となるように早期にメンテナンス作業を行うことができる。
【0027】
また、スラット14の横ずれ等が発生しているのを知らずにシャッターカーテン2の昇降動作をし続けるということが殆ど無くなり、ガイドレール4の上端部にスラット14の端部が引っ掛かかったり、損傷したり、さらには、電動モータ20に過負荷が加わるということが解消されるので、シャッター装置の耐久性を維持し、長期使用を可能とすることができる。
【0028】
さらに、横ずれ検出センサ12a,12bを、センサベース30と、このセンサベース30に回転自在に連結されている可動アーム34と、可動アーム34が回転したことを検出する変位センサ38等からなる簡便な構造で構成することができる。
【0029】
次に、図8から図12に示すものは、図3から図7で示した横ずれ検出センサ12a,12bと異なる構成の横ずれ検出センサ40を示すものである。なお、図3から図7で示した横ずれ検出センサ12a,12bの構成と同一構成部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
【0030】
本実施形態の横ずれ検出センサ40は、図1で示した左右の軸受ブケラット18a,18bの巻き取りカーテン部RCの左右端部に対面する側にそれぞれ固定される。
この横ずれ検出センサ40は、図8、図9および図10(a)に示すように、左右の軸受ブラケット18a,18bに固定されるセンサベース42と、このセンサベース42に回転軸44を介して連結されている可動アーム46と、可動アーム46が回転軸44回りに回転するのを規制するねじりコイルバネ36と、可動アーム46の初期位置を調節する調整部48と、可動アーム46が回転軸44回りに回転したことを検出する変位センサ38とを備えている。
【0031】
可動アーム46は、長手方向端部を直角に折り曲げた板状部材からなるアーム本体46aと、このアーム本体46aに固定した支持軸46bに回転自在に支持されている可動ローラ46cとで構成されている。
ねじりコイルバネ36は、コイル部36aが回転軸44に巻き付き、一対のバネ端部36b,36cがアーム本体46aおよびこのアーム本体46aに対向しているセンサベース42の支持板42aに係合することで、可動アーム46の回転がバネ力で規制されている。また、調整部48は、アーム本体46aを貫通して支持板42aの当接板42bに先端が当接しているネジ(以下、調整ねじ48と称する。)であり、この調整ねじ48のねじ込み量を調節することで、可動アーム46の初期位置が調節されている。
そして、図10(b)に示すように、可動アーム46の可動ローラ46cに対して矢印方向の押力が作用すると、ねじりコイルバネ36のバネ力に抗して可動アーム46が回転軸44回りに回転する。
【0032】
マイクロスイッチで構成されている変位センサ38は、センサ本体38cがセンサベース42に固定されている。そして、図10(b)で示した可動アーム46が回転軸44回りに回転する状態となると、図11では、破線の矢印方向に可動アーム34が移動する状態となり、この状態では、可動アーム46に設けた接触部46dがレバー38aに接触して変位を与え(図11の破線で示したレバー38aの状態)、レバー38aの変位によりピン押しボタン38bがON動作となる。ピン押しボタン38bがON動作となると、センサ本体38cからアラーム装置ALに電気信号が送られ、アラーム装置ALがブザー等の警報を発するようになっている。
【0033】
また、図10(a)で示したように、ねじりコイルばね36のばね力の復元力によって可動アーム34が元の状態に戻ると、レバー38aが戻ることでピン押しボタン38bがOFF動作となり、センサ本体38cからアラーム装置ALへ電気信号が送られず、アラーム装置ALの警報が停止するようになっている。
【0034】
図12は、右側の軸受ブラケット18bに固定した横ずれ検出センサ40を示すものであり、この横ずれ検出センサ40は、可動アーム46の可動ローラ46cが、巻き取りカーテン部RCの右側の端部に近接するように配置されている。
【0035】
図12においては、巻き取りカーテン部RCの一部のスラット14Aが、他のスラット14B,14C、14Dより右側に移動して横ずれを発生している。この横ずれを発生しているスラット14Aの端部に、可動ローラ46cが回転しながら接触することで可動アーム46が回転軸44回りに回転する。この可動アーム46の回転によってレバー38aが変位し、ピン押しボタン38bのON動作によってセンサ本体38cからアラーム装置ALに電気信号が送られていき、アラーム装置ALがブザー等の警報を発する。アラーム装置ALが警報を発すると、シャッターカーテン2が正常に巻き取りシャフト8に巻き取られていないことが判断できる。
【0036】
また、左側の軸受ブラケット18aにも、可動ローラ46cが巻き取りカーテン部RCの左側の端部に近接するように横ずれ検出センサ40が配置されている。これにより、巻き取りカーテン部RCの一部のスラットが、他のスラットより左側に移動して横ずれを発生している場合にも、この横ずれを発生しているスラットの端部に、横ずれ検出センサ40の可動ローラ46cが、回転しながら接触することで、可動アーム46が回転軸44回りに回転する。この可動アーム46の回転によってレバー38aが変位し、ピン押しボタン38bのON動作によってセンサ本体38cからアラーム装置ALに電気信号が送られていき、アラーム装置ALがブザー等の警報を発する。アラーム装置ALが警報を発すると、シャッターカーテン2が正常に巻き取りシャフト8に巻き取られていないことが判断できる。
【0037】
また、シャッターカーテン2が、竹の子状に巻き取りシャフト8に巻き取られている場合にも、竹の子状のシャッターカーテン2の端部に横ずれ検出センサ40の可動ローラ46cが回転しながら接触し、可動アーム46が回転軸32回りに回転するので、同様に、アラーム装置ALが警報を発し、シャッターカーテン2が正常に巻き取りシャフト8に巻き取られていないことが判断できる。
したがって、本実施形態も、巻き取りカーテン部RCの一部のスラット14に横ずれが発生したり、巻き取りシャフト8に巻き取られているシャッターカーテン2の全体が竹の子状に横ずれが発生していても、スラット14を正しい位置に矯正したり、シャッターカーテン2が正常な状態とするメンテナンス作業を早期に行うことができる。
【0038】
また、スラット14の横ずれ等が発生しているのを知らずにシャッターカーテン2の昇降動作をし続けるということが殆ど無くなるので、シャッター装置の耐久性を維持し、長期使用を可能とすることができる。
また、横ずれ検出センサ40を、センサベース42と、このセンサベース42に回転自在に連結されている可動アーム46と、可動アーム46が回転したことを検出する変位センサ38等からなる簡便な構造で構成することができる。
さらに、本実施形態では、巻き取りシャフト8に巻き取られているシャッターカーテン2の横ずれを発生している端部に、横ずれ検出センサ40の可動ローラ46cが回転しながら接触することで、シャッターカーテン2の端部の接触による損傷を防止することができる。
【0039】
なお、上述の実施の形態では、
【0040】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のシャッター装置によれば、横ずれ検出手段がスラットの横ずれやシャッターカーテン全体の横ずれが発生していることを初期の段階で検出することができるので、スラットを正しい位置に矯正したり、シャッターカーテンが正常な状態となるように早期にメンテナンスを行うことができ、シャッターカーテンの耐久性を維持して長期使用を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るシャッター装置を示す概略図である。
【図2】図1のII−II線矢視図である。
【図3】本発明の構成部材である横ずれ検出手段の具体的な構造を示す図である。
【図4】図3のIV−IV線矢視図である。
【図5】図3のV−V線矢視図である。
【図6】本発明に係る横ずれ検出手段を構成している変位センサが可動アームの移動を検出している状態を示す図である。
【図7】本発明に係る横ずれ検出手段がスラットの横ずれを検出している状態を示す図である。
【図8】図3と異なる構造の横ずれ検出手段の具体的な構造を示す図である。
【図9】図8のIX−IX線矢視図である。
【図10】図8のX−X線矢視図である。
【図11】図8で示した横ずれ検出手段を構成している変位センサが可動アームの移動を検出している状態を示す図である。
【図12】図8で示した横ずれ検出手段がスラットの横ずれを検出している状態を示す図である。
【符号の説明】
2 シャッターカーテン
4 ガイドレール
8 巻き取りシャフト(巻き取り部材)
10 駆動装置
12a,12b 横ずれ検出センサ(横ずれ検出手段)
14,14A,14B,14C スラット
40 横ずれ検出センサ(横ずれ検出手段)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an automatic opening / closing shutter device provided in an opening of a building such as a house.
[0002]
[Prior art]
As a conventional shutter device, a shutter curtain that moves up and down along a pair of guide rails that are erected apart from each other on the left and right sides of the opening, and winding up and rewinding the shutter curtain by transmitting rotational force from the motor 2. Description of the Related Art An automatic opening / closing type shutter device that includes a winding member that performs the above is known (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
The shutter curtain is a member formed by connecting a plurality of slats in the vertical direction, and the slats may cause a lateral shift at a connecting portion between the slats while repeatedly moving up and down. Therefore, in order to prevent the lateral displacement of the slat, a structure in which a lateral displacement prevention member is integrally provided at the end portion of the slat located in the guide rail (for example, refer to Patent Document 2), or a displacement prevention member is provided at a connection portion between the slats. It has been proposed to adopt a structure to be incorporated (for example, see Patent Document 3).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 06-257359 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 08-158765 [Patent Document 3]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-228762
[Problems to be solved by the invention]
However, even if the structure that prevents the lateral displacement of the slats described above is adopted, the lateral displacement of the slats or the lateral displacement of the entire shutter curtain may occur due to changes in the winding member, slat bending, warpage, etc. It always occurs. If you raise and lower the shutter without knowing such a state, the end of the slat will be caught or damaged by the upper end of the guide rail, and the motor will be overloaded, which will Life may be reduced.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and by detecting the lateral displacement of the slats and the lateral displacement of the entire shutter curtain at an early stage, the shutter that maintains the durability of the shutter curtain and enables long-term use. An object is to provide an apparatus.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a shutter device according to the present invention includes a shutter curtain in which a plurality of slats are vertically connected, and is provided on the left and right sides of the shutter curtain, and when the shutter curtain moves up and down, A pair of guide rails for guiding left and right ends of the shutter curtain, a winding member provided on the upper part of the pair of guide rails, for winding the shutter curtain, a driving device for rotating the winding member, and A lateral deviation detecting means provided at a position close to the left and right end portions of the shutter curtain wound around the winding member, and detecting the lateral deviation of the slats or the lateral deviation of the entire shutter curtain; It is characterized by that.
[0008]
In the present invention, the lateral deviation detecting means can detect the lateral deviation of the slats or the lateral deviation of the entire shutter curtain at an initial stage, so that the slats can be corrected to the correct position or the shutter curtain is normal. Maintenance can be performed at an early stage so as to be in a state, and the durability of the shutter curtain can be maintained and long-term use is possible.
[0009]
Here, the lateral displacement detecting means is moved to a position where the slat is laterally displaced or a position where the lateral displacement of the entire shutter curtain is in contact with the movable arm, and the movable arm is moved. It is preferable to include a displacement sensor that detects lateral shift by detecting this. In this way, the lateral deviation detecting means can be configured with a simple structure.
[0010]
Moreover, it is preferable that the displacement sensor is constituted by a micro switch that mechanically detects the movement of the movable arm. This further simplifies the lateral deviation detection means.
[0011]
Furthermore, it is preferable that a contact portion of the movable arm that contacts a position where the slat is laterally displaced or a position where the entire lateral displacement of the shutter curtain occurs is a roller. If it does in this way, the damage by the contact of the edge part of the shutter curtain currently wound up by the winding-up member will be prevented.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the shutter device of the present embodiment is provided with a shutter curtain 2 that opens and closes an opening of a building, and is erected on the left and right sides of the shutter curtain 2 to guide the up-and-down movement of the shutter curtain 2. A pair of guide rails 4, 4, a winding shaft 8 that winds up the shutter curtain 2 provided in a case 6 disposed above the pair of guide rails 4, 4, and a drive that rotationally drives the winding shaft 8 A pair of lateral displacement detection sensors 12a and 12b provided at positions close to the right and left ends of the apparatus 10 and a shutter curtain 2 (winding curtain portion RC described later) wound on the winding shaft 8 in the case 6; An alarm for issuing an alarm such as a buzzer based on the detection information of the switchboard SW for operating the driving device 10 and the lateral deviation detection sensors 12a and 12b. And a beam device AL.
[0013]
The shutter curtain 2 is configured by connecting a plurality of elongated slats 14 one above the other. The upper end portion of the shutter curtain 2 is fixed to the winding shaft 8 in the case 6. A seat plate 16 is provided at the lower end of the shutter curtain 2.
[0014]
Each of the pair of guide rails 4 and 4 has a substantially U-shaped cross section, and the openings of the guide rails are arranged to face each other. Both end portions of the shutter curtain 2 are inserted into the guide grooves formed by the internal spaces of the guide rails 4 and 4, and both end portions of the shutter curtain 2 are guided into the guide grooves so as to move up and down. Yes.
[0015]
The winding shaft 8 in the case 6 is rotatably supported by the left and right bearing brackets 18a and 18b. A driving device 10 is disposed on the right end side of the winding shaft 8.
[0016]
As shown in FIG. 2, the drive device 10 is coaxially fixed to the right-side end portion of the winding shaft 8 and the forward / reverse rotation type electric motor 20 fixed to the left bearing bracket 18 b via the motor bracket 20 a. A take-up sprocket 22 and a roller-type chain 24 spanned between the take-up sprocket 22 and the output shaft sprocket 20 b of the electric motor 20.
[0017]
When the winding switch of the switch panel SW is operated, the electric motor 20 is driven to rotate in the forward direction, whereby the rotation in the forward direction of the output shaft sprocket 20b is transmitted to the winding sprocket 22 via the chain 24, and the shutter The curtain 2 is wound around the outer periphery of the winding shaft 8. When the rewind switch of the switch panel SW is operated, the reverse rotation of the output shaft sprocket 20b is transmitted to the take-up sprocket 22 via the chain 24 by the reverse rotation of the electric motor 20, and the shutter curtain 2 is moved. It is rewound from the outer periphery of the winding shaft 8. Here, the shutter curtain 2 wound around the outer periphery of the winding shaft 8 is referred to as a winding curtain portion RC.
[0018]
As shown in FIG. 1, the pair of lateral deviation detection sensors 12 a and 12 b are fixed to the sides facing the left and right end portions of the winding curtain portion RC of the left and right bearing bukerats 18 a and 18 b, respectively. As shown in FIGS. 3 and 4, these lateral deviation detection sensors 12 a and 12 b are connected to a sensor base 30 fixed to the left and right bearing brackets 18 a and 18 b and to the sensor base 30 via a rotation shaft 32. The movable arm 34 includes a torsion coil spring 36 that restricts the movable arm 34 from rotating about the rotation shaft 32, and a displacement sensor 38 that detects that the movable arm 34 rotates about the rotation shaft 32.
[0019]
The movable arm 34 is a member made of a plate member having an approximately rectangular parallelepiped appearance, and the rotary shaft 32 penetrates on one side in the width direction, and is bent in a substantially square shape on the other side in the width direction. A portion 34a is formed.
[0020]
As shown in FIG. 5A, the torsion coil spring 36 includes a coil portion 36a and a pair of spring end portions 36b and 36c extending from both ends of the coil portion 36a. The coil portion 36a is a rotating shaft. 32, the pair of spring ends 36b, 36c are engaged with the movable arm 34 and the support plate 30a of the sensor base 30 facing the movable arm 34, so that the rotation of the movable arm 34 is restricted by the spring force. Has been. As shown in FIG. 5B, when a pressing force in the direction of the arrow acts on the bent portion 34 a of the movable arm 34, the movable arm 34 rotates around the rotation shaft 32 against the spring force of the torsion coil spring 36. Rotate to.
[0021]
As shown in FIG. 6, the displacement sensor 38 includes a lever 38a, a pin push button 38b that performs an ON / OFF operation according to the displacement of the lever 38a, and a sensor main body that converts the operation of the pin push button 38b into an electrical signal. The sensor main body 38 c is fixed to the sensor base 30. Then, when the movable arm 34 shown in FIG. 5B rotates around the rotation shaft 32, the movable arm 34 moves in the direction of the broken arrow in FIG. The contact portion 34b provided on the arm 34 comes into contact with the lever 38a to give a displacement (the state of the lever 38a shown by the broken line in FIG. 6), and the pin push button 38b is turned on by the displacement of the lever 38a. When the pin push button 38b is turned on, an electrical signal is sent from the sensor main body 38c to the alarm device AL, and the alarm device AL issues an alarm such as a buzzer.
[0022]
Further, as shown in FIG. 5A, when the movable arm 34 returns to the original state by the restoring force of the spring force of the torsion coil spring 36, the lever 38a returns to turn the pin push button 38b OFF, The electric signal is not sent from the sensor main body 38c to the alarm device AL, and the alarm of the alarm device AL is stopped.
[0023]
FIG. 7 shows a lateral deviation detection sensor 12b fixed to the right bearing bracket 18b. The lateral deviation detection sensor 12b is configured such that the apex of the bent part 34a of the movable arm 34 is the right end of the winding curtain part RC. It arrange | positions so that it may adjoin to a part.
[0024]
In FIG. 7, some slats 14A of the winding curtain portion RC move to the right side from the other slats 14B, 14C, and 14D, causing a lateral shift. The movable arm 34 of the lateral deviation detection sensor 12b comes into contact with the end portion of the slat 14A where the lateral deviation occurs and rotates around the rotation shaft 32. The lever 38a is displaced by the rotation of the movable arm 34, and an electric signal is sent from the sensor main body 38c to the alarm device AL by the ON operation of the pin push button 38b, and the alarm device AL issues an alarm such as a buzzer. When the alarm device AL issues an alarm, it can be determined that the shutter curtain 2 is not normally wound around the winding shaft 8.
[0025]
Although not shown in detail, the lateral deviation detection sensor 12a fixed to the left bearing bracket 18a is also arranged so that the apex of the bent portion 34a of the movable arm 34 is close to the left end of the winding curtain portion RC. Has been placed. As a result, even when some slats of the winding curtain portion RC move to the left from other slats to cause a lateral displacement, a lateral displacement detection sensor is provided at the end of the slat that has caused the lateral displacement. The movable arm 34 of 12a contacts and rotates around the rotating shaft 32. The lever 38a is displaced by the rotation of the movable arm 34, and an electric signal is sent from the sensor main body 38c to the alarm device AL by the ON operation of the pin push button 38b, and the alarm device AL issues an alarm such as a buzzer. When the alarm device AL issues an alarm, it can be determined that the shutter curtain 2 is not normally wound around the winding shaft 8.
[0026]
Even when the shutter curtain 2 is wound around the winding shaft 8 in the shape of a bamboo shoot, the movable arms 34 of the lateral shift detection sensors 12a and 12b come into contact with the ends of the bamboo shoot-shaped shutter curtain 2 and the rotation shafts. Similarly, since it rotates around 32, it can be determined that the alarm device AL issues a warning and the shutter curtain 2 is not normally wound around the winding shaft 8.
Therefore, when a lateral displacement occurs in some slats 14 of the winding curtain portion RC, or when the entire shutter curtain 2 wound around the winding shaft 8 is laterally displaced like a bamboo slab, the lateral displacement state is changed to the lateral displacement. Since the detection sensors 12a and 12b detect in the initial stage and the alarm device AL issues an alarm such as a buzzer, the maintenance work is performed early so that the slat 14 is corrected to the correct position and the shutter curtain 2 is in a normal state. It can be performed.
[0027]
Further, it is almost impossible to keep the shutter curtain 2 moving up and down without knowing that the lateral displacement of the slat 14 has occurred, and the end of the slat 14 is caught or damaged by the upper end of the guide rail 4. In addition, since the overload applied to the electric motor 20 is eliminated, the durability of the shutter device can be maintained and long-term use can be enabled.
[0028]
Further, the lateral deviation detection sensors 12a and 12b are simply composed of a sensor base 30, a movable arm 34 rotatably connected to the sensor base 30, a displacement sensor 38 that detects that the movable arm 34 has rotated, and the like. Can be configured with a structure.
[0029]
Next, what is shown in FIG. 8 to FIG. 12 shows a lateral deviation detection sensor 40 having a configuration different from the lateral deviation detection sensors 12a and 12b shown in FIG. 3 to FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the component same as the structure of the lateral deviation detection sensors 12a and 12b shown in FIGS. 3-7, and the description is abbreviate | omitted.
[0030]
The lateral deviation detection sensor 40 of the present embodiment is fixed to the sides facing the left and right end portions of the winding curtain portion RC of the left and right bearing bukerats 18a and 18b shown in FIG.
As shown in FIGS. 8, 9 and 10A, the lateral deviation detection sensor 40 includes a sensor base 42 fixed to the left and right bearing brackets 18a and 18b, and a rotational axis 44 attached to the sensor base 42. The connected movable arm 46, the torsion coil spring 36 that restricts the movable arm 46 from rotating about the rotation axis 44, the adjustment unit 48 that adjusts the initial position of the movable arm 46, and the movable arm 46 is the rotation axis 44. And a displacement sensor 38 for detecting rotation around.
[0031]
The movable arm 46 includes an arm main body 46a made of a plate-like member whose longitudinal end is bent at a right angle, and a movable roller 46c rotatably supported by a support shaft 46b fixed to the arm main body 46a. Yes.
In the torsion coil spring 36, the coil portion 36 a is wound around the rotating shaft 44, and the pair of spring end portions 36 b and 36 c are engaged with the arm main body 46 a and the support plate 42 a of the sensor base 42 facing the arm main body 46 a. The rotation of the movable arm 46 is restricted by the spring force. The adjustment portion 48 is a screw (hereinafter referred to as an adjustment screw 48) that penetrates the arm body 46a and has a tip abutting against the contact plate 42b of the support plate 42a. Is adjusted, the initial position of the movable arm 46 is adjusted.
As shown in FIG. 10B, when a pressing force in the direction of the arrow acts on the movable roller 46 c of the movable arm 46, the movable arm 46 moves around the rotation shaft 44 against the spring force of the torsion coil spring 36. Rotate.
[0032]
As for the displacement sensor 38 comprised by the micro switch, the sensor main body 38c is being fixed to the sensor base 42. FIG. Then, when the movable arm 46 shown in FIG. 10B is rotated around the rotation axis 44, the movable arm 34 is moved in the direction of the broken arrow in FIG. The contact part 46d provided on the lever 38a contacts the lever 38a to give a displacement (the state of the lever 38a shown by the broken line in FIG. 11), and the pin push button 38b is turned on by the displacement of the lever 38a. When the pin push button 38b is turned on, an electrical signal is sent from the sensor main body 38c to the alarm device AL, and the alarm device AL issues an alarm such as a buzzer.
[0033]
Further, as shown in FIG. 10A, when the movable arm 34 returns to the original state due to the restoring force of the spring force of the torsion coil spring 36, the lever 38a returns to turn the pin push button 38b OFF, The electric signal is not sent from the sensor main body 38c to the alarm device AL, and the alarm of the alarm device AL is stopped.
[0034]
FIG. 12 shows a lateral deviation detection sensor 40 fixed to the right bearing bracket 18b. In the lateral deviation detection sensor 40, the movable roller 46c of the movable arm 46 is close to the right end of the winding curtain section RC. Are arranged to be.
[0035]
In FIG. 12, some slats 14A of the winding curtain portion RC move to the right side from the other slats 14B, 14C, 14D, causing a lateral shift. The movable arm 46 rotates around the rotation shaft 44 by the movable roller 46c coming into contact with the end portion of the slat 14A where the lateral displacement occurs. The lever 38a is displaced by the rotation of the movable arm 46, and an electric signal is sent from the sensor main body 38c to the alarm device AL by the ON operation of the pin push button 38b, and the alarm device AL issues an alarm such as a buzzer. When the alarm device AL issues an alarm, it can be determined that the shutter curtain 2 is not normally wound around the winding shaft 8.
[0036]
Further, the lateral deviation detection sensor 40 is also disposed on the left bearing bracket 18a so that the movable roller 46c is close to the left end of the winding curtain portion RC. Thereby, even when some slats of the winding curtain portion RC move to the left side from other slats to generate a lateral displacement, a lateral displacement detection sensor is provided at the end of the slat that has caused the lateral displacement. When the 40 movable rollers 46c come into contact with each other while rotating, the movable arm 46 rotates around the rotation shaft 44. The lever 38a is displaced by the rotation of the movable arm 46, and an electric signal is sent from the sensor main body 38c to the alarm device AL by the ON operation of the pin push button 38b, and the alarm device AL issues an alarm such as a buzzer. When the alarm device AL issues an alarm, it can be determined that the shutter curtain 2 is not normally wound around the winding shaft 8.
[0037]
Further, even when the shutter curtain 2 is wound around the winding shaft 8 in the form of a bamboo shoot, the movable roller 46c of the lateral shift detection sensor 40 contacts the end of the bamboo shoot-like shutter curtain 2 while rotating, and is movable. Similarly, since the arm 46 rotates about the rotation shaft 32, the alarm device AL issues a warning, and it can be determined that the shutter curtain 2 is not normally wound around the winding shaft 8.
Therefore, also in this embodiment, a lateral displacement occurs in a part of the slats 14 of the winding curtain portion RC, or the entire shutter curtain 2 wound around the winding shaft 8 has a lateral displacement in the shape of a bamboo shoot. In addition, it is possible to correct the slat 14 in a correct position or to perform maintenance work to make the shutter curtain 2 in a normal state at an early stage.
[0038]
In addition, since it is almost impossible to keep the shutter curtain 2 moving up and down without knowing that the lateral displacement of the slat 14 has occurred, it is possible to maintain the durability of the shutter device and enable long-term use. .
Further, the lateral displacement detection sensor 40 has a simple structure including a sensor base 42, a movable arm 46 that is rotatably connected to the sensor base 42, a displacement sensor 38 that detects that the movable arm 46 is rotated, and the like. Can be configured.
Furthermore, in this embodiment, the movable roller 46c of the lateral deviation detection sensor 40 contacts the end of the shutter curtain 2 wound around the winding shaft 8 where the lateral deviation has occurred, while rotating. It is possible to prevent damage due to contact between the two ends.
[0039]
In the above-described embodiment,
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the shutter device of the present invention, the lateral deviation detecting means can detect the lateral deviation of the slat or the lateral deviation of the entire shutter curtain at the initial stage, so that the slat can be correctly positioned. The maintenance can be performed at an early stage so that the shutter curtain is in a normal state, and the durability of the shutter curtain can be maintained and long-term use is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a shutter device according to the present invention.
FIG. 2 is a view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a diagram showing a specific structure of a lateral deviation detecting means which is a constituent member of the present invention.
4 is a view taken along the line IV-IV in FIG. 3;
FIG. 5 is a view taken along the line VV in FIG. 3;
FIG. 6 is a diagram showing a state in which a displacement sensor constituting a lateral deviation detecting unit according to the present invention detects the movement of a movable arm.
FIG. 7 is a diagram showing a state in which a lateral deviation detecting unit according to the present invention detects lateral deviation of a slat.
FIG. 8 is a diagram showing a specific structure of a lateral deviation detecting unit having a structure different from that in FIG. 3;
9 is a view taken along line IX-IX in FIG.
10 is a view taken along the line XX of FIG.
11 is a view showing a state in which a displacement sensor constituting the lateral deviation detecting means shown in FIG. 8 detects the movement of the movable arm.
12 is a diagram showing a state in which the lateral deviation detecting means shown in FIG. 8 detects a lateral deviation of a slat. FIG.
[Explanation of symbols]
2 Shutter curtain 4 Guide rail 8 Winding shaft (winding member)
10 Drive devices 12a, 12b Lateral deviation detection sensor (lateral deviation detection means)
14, 14A, 14B, 14C Slat 40 Lateral deviation detection sensor (lateral deviation detection means)

Claims (1)

複数のスラットが上下に連設されてなるシャッターカーテンと、このシャッターカーテンの左右に立設され、該シャッターカーテンが昇降移動する際に該シャッターカーテンの左右端部を案内する一対のガイドレールと、この一対のガイドレールの上部に設けられ、前記シャッターカーテンを巻き取る巻き取り部材と、この巻き取り部材を回転駆動する駆動装置と、前記巻き取り部材に巻き取られた前記シャッターカーテンの左右端部に近接する位置に設けられ、前記スラットの横ずれや前記シャッターカーテン全体の横ずれが発生しているのを検出する横ずれ検出手段とを備えたことを特徴とするシャッター装置。A shutter curtain in which a plurality of slats are vertically arranged; a pair of guide rails which are erected on the left and right of the shutter curtain and guide the left and right ends of the shutter curtain when the shutter curtain moves up and down; A winding member that winds up the shutter curtain, a drive device that rotationally drives the winding member, and left and right end portions of the shutter curtain that are wound around the winding member. And a lateral deviation detecting means for detecting occurrence of lateral deviation of the slats or lateral deviation of the entire shutter curtain.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2012241342A (en) * 2011-05-16 2012-12-10 Bunka Shutter Co Ltd Opening/closing device
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JP2017031596A (en) * 2015-07-30 2017-02-09 三和シヤッター工業株式会社 Displacement detector for slat of architectural shutter device

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