JP2005014942A

JP2005014942A - Cap and bottle can with cap

Info

Publication number: JP2005014942A
Application number: JP2003179729A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Fujiwara; 康藤原
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2003-06-24
Filing date: 2003-06-24
Publication date: 2005-01-20

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cap and a bottle can with the cap which can be easily opened while sealability of the bottle can is kept in the bottle can with the cap. SOLUTION: The cap C fitted on the bottle can having a mouthpiece with a curl formed at its tip is equipped with a peripheral part formed along the outer periphery of a top plate 11 and a liner 19 having a thick outer peripheral part on the side of the internal surface of the top plate 11. In this cap C, a plurality of protrusions extending along the circumferential direction of a peripheral wall 12 are located toward the outer periphery from a pressure-welded portion on the top of the curl on the internal surface of the liner 19 at intervals in the radial direction of the peripheral wall 12. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、キャップの天面の内面側にライナを備えたキャップ及びキャップ付ボトル缶に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属を絞り・しごき成形によって口金部を有するボトル缶本体を形成し、この口金部にキャップを被着させてなる構成のキャップ付ボトル缶が広く普及している。前記ボトル缶本体の先端側には、口金部が形成されており、この口金部の先端部にはカール部と雄ねじ部が形成されている。キャップは、アルミまたはアルミ合金板材をカップ状に形成したものである。天板部の周縁部には周壁部が形成され、前記天板部の内面にライナが設けられたものである。このキャップは、ボトル缶の口金部に被せられ、キャッピング装置によって、上端を押圧された状態において天板部の周縁部にしぼり部が形成され、さらに、周壁部にボトル缶の雄ねじ部に沿って雌ねじ部が形成され、さらに下端部が巻き締められることによって、ボトル缶口金部に被着されるものである。このように、ボトル缶口金部に被着された状態において、口金部のカール部がライナに食い込むことによって、ボトル缶内の密封性が保たれることになっている。
ところで、前記のキャップ付ボトル缶においては、充分な密封性を維持すると共に、開栓時における必要開栓トルクを所定値以下にすることが要求されている。
この要求を満たすキャップとしては、以下のキャップが提案されていた。
【０００３】
下記特許文献１に記載されたキャップは、天板部の内面側にライナー層を有するものであり、このライナ層は薄肉の中央部と厚肉の外周部を有し、該外周部は、下面が外側上方に傾斜する密封用環状突条部が形成されている。
【０００４】
前記密封用環状突条は、天板部の面に対し垂直な平面に対し、角度３〜１５度の勾配をもって外側上方に傾斜する下面を有しており、すなわち外方に向かって僅かに薄肉になっている。
ここで、前記キャップがキャッピング装置により、ボトル缶口金部に被着されると、キャップの天板部の周縁部近傍のコーナ部が半径方向内方に押しつぶされることになる。このため、密封用環状突条は圧縮され、その下面は湾曲して、ボトル缶口金部の上端面のほぼ全域にわたって密封される。
【０００５】
下記特許文献２に記載されたキャップは、天板部の内側にボトル缶の口金部の外周端部に密着される密封用環状突条が形成されており、この密封用環状突条の下面は、天板部に垂直に交わる中心軸線に対し８０乃至６５度の角度をなして外方且つ下方へ傾斜させられている。
【０００６】
前記キャップが、キャッピング装置によって押圧されボトル缶の口金部に被着され、口金部が密封されることになる。口金部にキャップが被着された状態においては、ライナにおける密封用環状突条の下面の一部が口金部の外周部に密着される。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６０−４５１６２号公報（１頁〜５頁）
【特許文献２】
特開昭５８−１９３２６６号公報（１頁〜１１頁）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特許文献１に記載されたキャップまたはこのキャップが被着されたキャップ付ボトル缶において、カール部に圧接されるライナの外周端が薄く形成されているため、ライナがボトル缶口金部を押す押圧力であるシール面圧が低いものになっており、ボトル缶内の内圧が上昇し天板部が上方に膨出した場合に、シール面圧が低いことからボトル缶内の密封性を確保できないという問題があった。
【０００９】
また、前記特許文献２に記載されたキャップまたはこのキャップが被着されたキャップ付ボトル缶において、カール部に圧接されるライナの外周端が厚く構成されているため、ライナとカール部とのシール面圧が高いものになっており、開栓時における開栓トルクが大きく、開栓し難いという問題があった。
【００１０】
そこで、この発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、その目的は、キャップ及びキャップ付ボトル缶において、開栓時における開栓トルクを軽減しつつも、ボトル缶内の内圧が上昇した場合においても密封性を確保することのできるキャップ及びキャップ付ボトル缶を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。請求項１に係る発明は、先端部にカール部が形成されている口金部を有するボトル缶に被着されるキャップであって、天板部の周縁部に周壁部が形成され、該天板部の内面側にその中央部に比して厚肉の外周部を有するライナが設けられたキャップにおいて、前記ライナの内面に、前記カール部頂点の圧接予定箇所より外周側に位置させて前記天板部の周方向に沿って延びる凸部が、前記圧接予定箇所側から該ライナの外周縁方向に間隔を置いて複数設けられていることを特徴とする。
【００１２】
この発明に係るキャップによれば、キャップがボトル缶の口金部に被着された場合において、ライナの内面に形成された複数の凸部が前記口金部のカール部に圧接することになるが、この際、当該複数の凸部間の領域とカール部間のシール面圧が軽減されることになる。すなわち、前記複数の凸部がカール部に圧接した状態においては、該複数の凸部間の領域は、カール部に対して離間して位置するか、又は前記凸部より弱い圧力で当接することになる。
したがって、ライナの各凸部間の領域とカール部との間のシール面圧が軽減されることになる。
さらに、この発明に係るキャップによれば、キャップがボトル缶の口金部に被着されると、ライナの外周側に厚肉部が形成されているため、ボトル缶内の内圧が上昇する場合において、ライナとボトル缶の口金部とのシール面圧が上昇することになる。
【００１３】
請求項２に係る発明は、先端部にカール部が形成されている口金部を有するボトル缶に被着されるキャップであって、天板部の周縁部に周壁部が形成され、該天板部の内面側にライナが設けられたキャップにおいて、前記ライナの内面に、前記カール部頂点の圧接予定箇所より外周側に位置させて前記天板部の周方向に沿って延びる溝が、少なくとも一つ形成されていることを特徴とする。
【００１４】
この発明に係るキャップによれば、キャップがボトル缶の口金部に被着された場合において、前記ライナがカール部に圧接されることになる、この際、当該溝が形成された領域においては、カール部と口金部のシール面圧が軽減されることになる。すなわち、前記溝がライナの内面に設けられていることから、ライナが口金部に圧接された場合においても、前記溝が形成されている部分においては、ライナがカール部に対して離間しているか、又は溝が形成されていないライナの部分と比較して弱い厚接力でカール部に当接することになる。したがって、ライナの溝が形成された部分における、ライナとカール部とのシール面圧が軽減されることになる。
【００１５】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載のキャップにおいて、前記複数の凸部が、前記天板部の周方向全域に亘って環状に形成され、これら複数の凸部間に環状の溝が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
この発明に係るキャップによれば、キャップがボトル缶口金部に被着されると、複数の凸部が天板部の周方向の全域に亘って環状に形成されているため、ライナの複数の凸部間の領域とカール部のシール面圧がされに広い範囲に亘って軽減される。
【００１７】
請求項４に係る発明は、先端部にカール部が形成されている口金部を有するボトル缶に被着されるキャップであって、天板の周縁部に周壁部が形成され、該天板の内面側にその中央部に比して厚肉の外周部を有するライナが設けられたキャップにおいて、前記ライナの外面側に、前記カール部頂点の圧接予定箇所より外周側に位置させて前記天板部の周方向に沿って延びる溝が少なくとも一つ形成されていることを特徴とする。
【００１８】
この発明に係るキャップによれば、キャップがボトル缶の口金部に被着された場合において、ライナの外面側がキャップの周壁部から押圧力を受けることになり、ライナがカール部に圧接されることになるが、この際、当該複数の凸部間の領域とカール部間のシール面圧が軽減されることになる。すなわち、ライナがキャップの周壁部から押圧力をうける状態であっても、溝が形成されたライナの領域では、キャップの周壁部に対して離間してライナが位置するか、又は溝が形成されていないライナの領域より弱い圧接力でキャップの周壁部とライナが当接することになるため、ライナとカール部とのシール面圧が軽減されることになる。
【００１９】
請求項５に係る発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載のキャップをボトル缶の口金部に被着してなるキャップ付ボトル缶を特徴とする。
【００２０】
この発明に係るキャップによれば、ライナとカール部とのシール面圧が軽減され、開栓時に開栓し易いキャップ付ボトル缶を得ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明に係るキャップの第１の実施形態を、図１から図７を参照しながら説明する。図１に示されるように、キャップＣは、天板部１１と、この天板部１１の周縁部に形成された周壁部１２とから概略構成され、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金等により形成されている。
【００２２】
周壁部１２は、上端部の全周に亘って凹凸状が形成されたナール１３と、このナール１３の下端に連続し当該ナール１３より小径に形成されたグルーブ１４と、このグルーブ１４の下端に連続し当該グルーブ１４より大径に形成されたネジ部形成予定部１５と、このネジ部形成予定部１５の下端に連続し当該ネジ部形成予定部１５より大径に形成されたビード１６と、このビード１６の略中央部に周方向に所定の間隙を有し複数形成され当該側面部１２を貫通するスコア１７と、このスコア１７に挟まれキャップＣの本体上部と下部とを連設するブリッジ１７ａと、ビード１６の下端に連続し下方に向かうに従い漸次拡径したフレア１８と、天面部１１の裏面に配設された合成樹脂等からなるモールドタイプのライナ１９とを備えている。
【００２３】
また、図２に示されるように、ライナ１９の外周端側には、中央部に比して厚肉部２０が形成されており、この厚肉部２０の内面２０Ｅ側には天板部１１の周方向に延びる環状の凸部２０Ａ、２０Ｂが形成されており、これら凸部２０Ａ、２０Ｂの間は溝２０Ｃが形成されている。この場合、２０Ｃの径方向の断面形状が半円形状となっている。ここで、前記溝２０Ｃは、開栓の際に、ライナ１９がカール部４Ｃ押圧しないように機能するものであり、ライナ１９とカール部４Ｃとのシール面圧を軽減させるものである。また、凸部２０Ｂは凸部２０Ａよりライナ１９の内周側に形成されており、後述するカール部頂点５０の圧接予定箇所５１が凸部２０Ｂのライナ１９の内周側に形成されている。
【００２４】
図２に示されるように、本実施形態においては、口金部４に被着される前のキャップＣの内径Ｄ１は３８ｍｍであり、天板部１１の内面側に設けられたライナ１９の直径Ｄ２は、３６ｍｍであり、また、被着される前のキャップＣの内表面とライナ１９の外周端との径方向の距離Ｌ１は、１ｍｍである。ここで、ライナ１９の内面２０Ｅに形成された凸部２０Ａ，２０Ｂの軸方向の厚さＬ２は、１．１５ｍｍであり、凸部２０Ａ，２０Ｂは、被着される前のキャップＣの内表面から径方向に１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の範囲におけるライナ１９の内面２０Ｅに形成されている。また、二つの環状の凸部２０Ａ，２０Ｂの間に形成されている溝２０Ｃの幅Ｌ３は、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下に形成されており、この溝２０Ｃの深さＬ４は、０．２ｍｍ以上に形成されている。
【００２５】
溝２０Ｃの幅Ｌ３については、溝２０Ｃの幅Ｌ３が０．３ｍｍよりも狭くなると、カール部４Ｃがライナ１９から押圧されない範囲が狭いものとなり、ライナ１９とカール部４Ｃとのシール面圧の軽減をほとんど図ることができないことになるからであり、溝２０Ｃの幅Ｌ３が１．０ｍｍよりも広く形成されると、カール部４Ｃがライナ１９から押圧されない範囲が広すぎて、ライナ１９とカール部４Ｃにおけるシール面圧が低くなり、ボトル缶１の密封性を確保できない恐れがあるからである。
【００２６】
また、二つの環状の凸部２０Ａ，２０Ｂの間に形成される溝２０Ｃの深さＬ４については、溝２０Ｃの深さＬ４が０．２ｍｍよりも浅い場合には、キャッピングの際に、溝２０Ｃが潰されるおそれがあるからである。すなわち、キャッピングの際に、天板部１１の周縁部において絞り成形がなされと、キャップＣの天板部１１または周壁部１２がライナ１９を押圧することになり、凸部２０Ａ，２０Ｂ間の領域を、カール部４Ｃに対して離間して位置させることや凸部２０Ａ、２０Ｂより弱い圧力でカール部４Ｃに当接させることができなくなる恐れがあり、このため、ライナ１９とカール部４Ｃとの間のシール面圧が軽減されない恐れがあるためである。
なお、二つの環状の凸部２０Ａ，２０Ｂの間に形成された溝２０Ｃの深さＬ４の上限を設定しなかったのは、二つの環状の凸部２０Ａ，２０Ｂの間において、ライナ１９の外面２０Ｆと内面２０Ｅとを貫通する貫通溝が形成される場合もあるからである。
【００２７】
ここで、このように構成されたキャップＣが被着されるボトル缶１について説明する。図３に示されるように、ボトル缶１は、大径の胴部２と、この胴部２の上端から上方に向かうに従い漸次縮径して形成されたテーパ部３と、このテーパ部３の上端から上方に延在して形成された小径の口金部４とを備えている。口金部４は、その下端部に径方向に膨出して形成されたかぶら部４Ａと、このかぶら部４Ａの上方かつ当該口金部４の略中央部に形成されたネジ部４Ｂと、口金部４の上端縁を径方向外方へ折り曲げて形成されたカール部４Ｃを備えている。なお、図２に示されるように、このカール部４Ｃは、スロット加工されることで潰され、これにより若干のアールを有する突出部４Ｄとこれに連なる平坦部４Ｅが形成されている。また、突出部４Ｄ上端の幅方向の中心には、カール部頂点５０が形成されている。ここで、図２，図３に示されるように、この口金部４に形成されたカール部４Ｃの直径Ｄ３は、３３．４５ｍｍに形成されている。
【００２８】
このように構成されたボトル缶１およびキャップＣは、次のようにして口金部４にキャップＣが被着され、キャップ付ボトル缶が形成される。まず、ボトル缶１に内容物等を充填した後、このボトル缶１の口金部４にキャップＣを被せる。このとき、ボトル缶口金部４のカール部４Ｃと被着される前のキャップＣの内表面との径方向の距離Ｌ５は、図２に示されるように、２．５ｍｍとなる。
【００２９】
図４、図５に示されるように、キャップＣを口金部４に被せた後、筒状のプレッシャーブロック７１と、このプレッシャーブロック７１の中央に軸方向に移動可能に設けられたプレッシャーブロックインサート７２と、ＲＯローラ７３、ＰＰローラ７４とを備えたキャッピング装置を用い、ボトル缶１の口金部４に被せられたキャップＣの天板部１１をプレッシャーブロックインサート７２が缶底方向に押圧する。この際、プレッシャーブロック７１が天板部１１の周縁部を缶底方向に押圧しながら所望の深さ及び径方向に絞り加工することで、キャップＣの周縁部に絞り部１１ａを形成する。これにより、図６、図７に示されるように、カール部４Ｃがライナ１９に食い込んで高い密封性が得られことになる。また、絞り部１１ａが形成された部分においては、ライナ１９とカール部４Ｃの平坦部４Ｅとの間隔は狭く形成され、絞り部１１ａより下端側では、ライナ１９とカール部の平坦部４Ｅとの間隔は広く形成されることになる。
【００３０】
またこの一方で、ライナ１９の外周側に形成された厚肉部２０がボトル缶のカール部４Ｃを覆うことになり、厚肉部２０に形成された二つの環状の凸部２０Ａ，２０Ｂがボトル缶１のカール部４Ｃの平坦部４Ｅに圧接されることになる。したがって、二つの環状の凸部２０Ａ，２０Ｂの間に形成された溝２０Ｃがカール部４Ｃの平坦部４Ｅに位置させられることになる。このため、凸部２０Ａ，２０Ｂがカール部４Ｃに圧接した状態においては、凸部２０Ａ、２０Ｂ間の領域は、カール部４Ｃに対して離間して位置するか、又は凸部２０Ａ，２０Ｂより弱い圧力で当接することになる。このように、キャップＣがボトル缶１の口金部４に被着されると、ライナ１９の内面に、カール部頂点５０の圧接予定箇所５１より外周側に位置させて周壁部１２の周方向に沿って延びる凸部２０Ａ，２０Ｂが、圧接予定箇所５１側からライナ１９の外周縁方向に間隔を置いて設けられるように形成される。
【００３１】
また、段差部１１ａを形成するのと略同時に、ＲＯローラ７３が口金部４のネジ部４Ｂに沿って回転することで、キャップＣのネジ部形成予定部１５にネジ部を形成するとともに、ＰＰローラ７４がかぶら部４Ａに沿って転動することでフレア１８が巻締められ、これによってキャップＣが図６に示すように口金部４に被着され、キャップ付ボトル缶５が形成される。また、フレア１８が巻き締められることにより、ピルファープルーフ部２２がキャップＣの下部に形成されることになる。
【００３２】
次に、前記構成からなるキャップＣ及びキャップＣが被着されてなるボトル缶の作用について、説明する。図６に示されるように、ボトル缶１に被着させたキャップＣの開栓を行うには、キャップＣのナール部１３に指をかけて、キャップＣを一方向に回動させる。この際、キャップＣの上部のねじ部２１がボトル缶１のねじ部４Ｂに沿って上方に持ち上がりながら回転する一方、ピルファープルーフ部２２が形成されたキャップＣの下部がボトル缶１のかぶら部４Ａに係止され、キャップＣの上部と一体に持ち上がらずに回転する。すると、キャップＣ上部とキャップＣ下部とが徐々に離間するので、これらを連結するブリッジ１７ａが上下方向に引っ張られ、ブリッジ１７ａが周方向に破断され、スコア１７及びブリッジ１７ａの形成位置を介して上部がボトル缶１の口金部４から取外され、キャップＣ下部が口金部４に残存することになる。
【００３３】
ここで、前記の開栓時においては、二つの環状の凸部２０Ａ，２０Ｂがカール部４Ｃの平坦部４Ｅに密着するとともに溝２０Ｃが、平坦部４Ｅ上に位置するため、溝２０Ｃが形成された部分において、ライナ１９が平坦部４Ｅを押圧することがなく、ライナ１９とカール部４Ｃの平坦部４Ｅにおけるシール面圧が軽減されることになる。
したがって、開栓時においては、ライナ１９とカール部４Ｃの平坦部４Ｅとのシール面圧が軽減されているため、開栓トルクが低くなっており、開栓を容易に行うことができる。
【００３４】
また、ボトル缶１内の内圧が上昇した場合においては、ライナ１９とカール部４Ｃとのシール面圧が上昇するため、ボトル缶１の密封性が確保することができる。つまり、キャップＣの開栓後にリシールした場合において、ボトル缶１の内圧が上昇したときには、天板部１１が上方に膨出し、天板部１１が上方へ膨出することに伴い天板部１１の内側に設けられたライナ１９がボトル缶１の内方へ引っ張られることになり、絞り部１１ａの周辺ではキャップＣとボトル缶１の口金部４との間は狭く形成されている一方で、ライナ１９の外周側には厚肉部２０が形成されていることから、厚肉部２０が狭い部分を介してボトル缶１の内方へ引っ張られることになり、ライナ１９とボトル缶１の口金部４とのシール面圧が上昇することになる。
【００３５】
したがって前記のように、本実施形態に係るキャップＣによれば、キャップＣの開栓時においては、ライナ１９とカール部４Ｃとにおけるシール面圧が軽減されていることから、開栓を容易にすることができ、さらに、リシール後において、ボトル缶１内の内圧が上昇した場合においては、ライナ１９とカール部４Ｃとにおけるシール面圧が上昇することから、ボトル缶１内の密封性を確保することができる。
【００３６】
ここで、ライナ１９に形成される溝２０Ｃは、キャップＣが口金部４に被着された場合に、キャップＣの絞り部１１ａの近傍に形成されることが好ましい。絞り部１１ａの周辺部においては、ライナ１９とカール部４Ｃとのシール面圧が高いものになっており、かかる部分に溝２０Ｃが位置することにより、確実にライナ１９とカール部４Ｃとのシール面圧を軽減することができ、開栓時における開栓トルクの軽減を図ることができ、開栓を容易にすることができるからである。また、二つの凸部２０Ａ，２０Ｂの間に、ライナ１９の内外面を貫通する貫通孔が形成されることも好ましい。
【００３７】
本実施形態においては、溝２０Ｃの径方向の断面形状は半円形状に形成されているが、溝２０Ｃの径方向の断面形状は、半円形状に限定されず、三角形状、多角形状、または半楕円形状であってもよく、また、溝２０Ｃが複数形成されるように、ライナ１９に複数の凸部が設けられてもよい。
さらに、本実施形態においては、二つの環状の凸部２０Ａ，２０Ｂの厚さＬ２が共に１．１５ｍｍに形成されているが、これらの凸部２０Ａ，２０Ｂの厚さＬ２が揃えられている必要はなく、それぞれ異なる厚さに形成されてもよい。またさらに、本実施の形態においては、モールドタイプのライナ１９が天板部１１の内面側に設置されているが、図８に示されるように、このライナ１９にシートタイプのライナが用いられてもよい。
【００３８】
次に、本発明に係るキャップＣの第２の実施形態を、図９〜図１２を参照しながら説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成部分については、図１から図８に記載された符号と同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。図９、図１０に示されるように、本実施の形態においては、ライナ１９の外周端側には厚肉部２０が形成されており、その厚肉部２０の外面２０Ｆ側に溝２０Ｄが形成されている。
すなわち、この実施形態においては、厚肉部２０に形成される溝２０Ｄがライナ１９の外面２０Ｆ側に形成されていることを特徴とするものである。図１１、図１２に示されるように、このキャップＣの構成においては、キャップＣをボトル缶１の口金部４に被着させた場合に、この溝２０Ｄがライナ１９の外方側の側面に位置させられることになる。
【００３９】
このように溝２０Ｄにより、ライナ１９がキャップＣの内表面から押圧力を受けない部分が形成されることになるため、ライナ１９と口金部４とのシール面圧が軽減されることになる。このため、前記実施の形態と同様に、開栓時において、開栓トルクが軽減される。また、本実施形態においても、ライナ１９の周縁部には、厚肉部２０が形成されているため、ボトル缶１の内圧が上昇し天板部１１が上方に膨出する場合にも、ライナ１９とカール部４Ｃとのシール面圧が上昇することになる。
したがって、本実施の形態においても、開栓時において容易に開栓することができることになり、また、ボトル缶１内の内圧が上昇し天板部１１が上方に膨出したとしても、ボトル缶１の密封性を確保することができる。
【００４０】
さらに、本実施の形態においては、溝２０Ｄがライナ１９の外面２０Ｆに形成されていることから、ボトル缶１内の内容物が、口金部４とライナ１９との間から漏れ出た場合においても、溝２０Ｄに内容物が溜まることがないことになっている。したがって、本実施の形態においては、溝２０Ｄに内容物が溜まることがないことから、シュガーセメントによる開栓トルクの上昇という弊害を防止することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のキャップまたはキャップ付ボトル缶によれば、開栓時における開栓トルクの軽減を図ることができ、ボトル缶内の内圧が上昇し天板部が膨出した場合においても、ボトル缶の密封性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るキャップを示す図であって、キャップの一部を断面視した正面図である。
【図２】図１のライナの厚肉部周辺部の拡大図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るキャップを被着させるボトル缶の正面図である。
【図４】ボトル缶の口金部にキャップを被着する際の、キャッピング装置の各構成要素と、キャップとの位置関係を示す概略図である
【図５】ボトル缶の口金部にキャップを被着する際の、キャッピング装置の各構成要素と、キャップとの位置関係を示す概略図である
【図６】本発明の第１の実施形態に係るキャップをボトル缶口金部に被着させた状態を示す図である。
【図７】図６のライナの厚肉部周辺部の拡大図である。
【図８】シートタイプのライナが設けられたキャップを示す図であって、キャップの一部を断面視した正面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係るキャップを示す図であって、キャップの一部を断面視した正面図である。
【図１０】図８のライナの厚肉部周辺部の拡大である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係るキャップをボトル缶の口金部に被着させた状態を示す図である。
【図１２】図１０のライナの厚肉部周辺部の拡大図である。
【符号の説明】
４口金部
４Ｃカール部
１１天板部
１２周壁部
１９ライナ
２０Ａ，２０Ｂ凸部
２０Ｃ凸部２０Ａと２０Ｂとの間に形成された溝
２０Ｄ溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cap provided with a liner on the inner surface side of the top surface of the cap and a bottle can with cap.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, bottled cans with caps having a configuration in which a bottle can body having a base portion is formed by drawing and ironing a metal such as aluminum or an aluminum alloy, and a cap is attached to the base portion have become widespread. A base part is formed at the front end side of the bottle can body, and a curl part and a male screw part are formed at the front end part of the base part. The cap is a cup-shaped aluminum or aluminum alloy sheet. A peripheral wall portion is formed at the peripheral portion of the top plate portion, and a liner is provided on the inner surface of the top plate portion. The cap is placed on the cap portion of the bottle can, and the capping device forms a squeezed portion on the peripheral edge portion of the top plate portion in a state where the upper end is pressed, and further, along the male screw portion of the bottle can on the peripheral wall portion An internal thread portion is formed, and the lower end portion is further tightened to adhere to the bottle can base portion. Thus, in a state where it is attached to the bottle can base part, the curl portion of the base part bites into the liner, so that the sealing property in the bottle can is maintained.
By the way, in the bottle can with a cap, it is required to maintain a sufficient sealing property and to set a necessary opening torque at opening to a predetermined value or less.
The following caps have been proposed as caps that satisfy this requirement.
[0003]
The cap described in Patent Document 1 below has a liner layer on the inner surface side of the top plate portion, and this liner layer has a thin central portion and a thick outer peripheral portion, and the outer peripheral portion has a lower surface. An annular ridge portion for sealing, in which the outer side is inclined upward, is formed.
[0004]
The annular protrusion for sealing has a lower surface inclined outward and upward at an angle of 3 to 15 degrees with respect to a plane perpendicular to the surface of the top plate portion, that is, slightly thinner toward the outside. It has become.
Here, when the cap is attached to the bottle can base portion by the capping device, the corner portion in the vicinity of the peripheral edge portion of the top plate portion of the cap is crushed inward in the radial direction. For this reason, the sealing annular ridge is compressed, the lower surface thereof is curved, and is sealed over substantially the entire upper end surface of the bottle can base.
[0005]
In the cap described in Patent Document 2 below, a sealing annular ridge that is in close contact with the outer peripheral end of the cap portion of the bottle can is formed inside the top plate portion, and the lower surface of this sealing annular ridge is Inclined outward and downward at an angle of 80 to 65 degrees with respect to the central axis perpendicular to the top plate.
[0006]
The cap is pressed by the capping device and attached to the base part of the bottle can, and the base part is sealed. In a state where the cap is attached to the base portion, a part of the lower surface of the sealing annular protrusion on the liner is brought into close contact with the outer peripheral portion of the base portion.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-60-45162 (pages 1 to 5)
[Patent Document 2]
JP 58-193266 (pages 1 to 11)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the cap described in Patent Document 1 or a bottle can with a cap to which this cap is attached, the outer peripheral end of the liner pressed against the curl portion is formed thin. The seal surface pressure, which is the pressing force to be pressed, is low, and when the internal pressure in the bottle can rises and the top plate bulges upward, the seal surface pressure is low, so the sealing inside the bottle can There was a problem that it could not be secured.
[0009]
Further, in the cap described in Patent Document 2 or a bottle can with a cap to which the cap is attached, the outer peripheral end of the liner pressed against the curl portion is configured to be thick, so that the seal between the liner and the curl portion is provided. There was a problem that the surface pressure was high, the opening torque at opening was large, and opening was difficult.
[0010]
Therefore, the present invention has been made in consideration of such circumstances, and the object of the present invention is to reduce the opening torque at the time of opening the cap and the bottle can with the cap, while reducing the internal pressure in the bottle can. An object of the present invention is to provide a cap and a bottle can with a cap that can ensure hermeticity even in the case of rising.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention proposes the following means. The invention according to claim 1 is a cap that is attached to a bottle can having a base portion having a curl portion formed at a tip portion, and a peripheral wall portion is formed at a peripheral portion of the top plate portion, and the top plate In the cap provided with a liner having a thick outer peripheral portion compared to the central portion on the inner surface side of the portion, the inner surface of the liner is positioned on the outer peripheral side from the planned pressure contact point of the curl apex. A plurality of convex portions extending along the circumferential direction of the plate portion are provided at an interval in the outer peripheral edge direction of the liner from the press-contact planned location side.
[0012]
According to the cap according to the present invention, when the cap is attached to the base portion of the bottle can, the plurality of convex portions formed on the inner surface of the liner comes into pressure contact with the curled portion of the base portion. At this time, the seal surface pressure between the region between the plurality of convex portions and the curled portion is reduced. That is, in a state where the plurality of convex portions are in pressure contact with the curled portion, the region between the plurality of convex portions is positioned away from the curled portion or abuts with a pressure lower than that of the convex portion. become.
Therefore, the seal surface pressure between the region between the convex portions of the liner and the curled portion is reduced.
Furthermore, according to the cap according to the present invention, when the cap is attached to the cap portion of the bottle can, since the thick portion is formed on the outer peripheral side of the liner, the internal pressure in the bottle can rises. The seal surface pressure between the liner and the cap portion of the bottle can increases.
[0013]
The invention according to claim 2 is a cap that is attached to a bottle can having a cap portion having a curl portion formed at a tip portion, and a peripheral wall portion is formed at a peripheral edge portion of the top plate portion, and the top plate In the cap provided with a liner on the inner surface side of the portion, at least one groove is formed on the inner surface of the liner, which is positioned on the outer peripheral side from the place where the curled portion apex is to be pressed and extends along the circumferential direction of the top plate portion. It is characterized by being formed.
[0014]
According to the cap according to the present invention, when the cap is attached to the cap portion of the bottle can, the liner is pressed against the curled portion. At this time, in the region where the groove is formed, The seal surface pressure between the curled part and the base part is reduced. That is, since the groove is provided on the inner surface of the liner, the liner is separated from the curl portion in the portion where the groove is formed even when the liner is pressed against the base portion. Alternatively, the curled portion comes into contact with the thicker contact force than that of the liner portion where no groove is formed. Accordingly, the seal surface pressure between the liner and the curled portion in the portion where the groove of the liner is formed is reduced.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, in the cap according to the first aspect, the plurality of convex portions are formed in an annular shape over the entire circumferential direction of the top plate portion, and an annular groove is formed between the plurality of convex portions. Is formed.
[0016]
According to the cap according to the present invention, when the cap is attached to the bottle can base portion, the plurality of convex portions are formed in an annular shape over the entire region in the circumferential direction of the top plate portion. The area between the convex portions and the sealing surface pressure of the curled portion is reduced over a wide range.
[0017]
The invention according to claim 4 is a cap that is attached to a bottle can having a cap portion having a curl portion formed at a tip portion thereof, and a peripheral wall portion is formed at a peripheral edge portion of the top plate. In the cap provided with a liner having an outer peripheral portion that is thicker than its central portion on the inner surface side, the top plate is positioned on the outer surface side of the liner and on the outer peripheral side from the place where the curled portion apex is to be pressed. At least one groove extending along the circumferential direction of the portion is formed.
[0018]
According to the cap of the present invention, when the cap is attached to the cap portion of the bottle can, the outer surface side of the liner receives a pressing force from the peripheral wall portion of the cap, and the liner is pressed against the curl portion. However, at this time, the seal surface pressure between the region between the plurality of convex portions and the curled portion is reduced. That is, even when the liner is subjected to a pressing force from the peripheral wall portion of the cap, the liner is positioned away from the peripheral wall portion of the cap or the groove is formed in the liner region where the groove is formed. Since the peripheral wall portion of the cap and the liner come into contact with each other with a pressure contact force weaker than that of the unlined liner region, the seal surface pressure between the liner and the curled portion is reduced.
[0019]
The invention according to claim 5 is characterized by a bottle can with a cap formed by attaching the cap according to any one of claims 1 to 4 to a base portion of the bottle can.
[0020]
According to the cap of the present invention, the sealing surface pressure between the liner and the curl portion is reduced, and a bottle can with a cap that can be easily opened at the time of opening can be obtained.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of a cap according to the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the cap C is schematically configured from a top plate portion 11 and a peripheral wall portion 12 formed at the peripheral edge portion of the top plate portion 11, and is formed of, for example, aluminum or an aluminum alloy. .
[0022]
The peripheral wall portion 12 includes a knurl 13 having a concavo-convex shape over the entire circumference of the upper end portion, a groove 14 that is continuous with the lower end of the knurl 13 and has a smaller diameter than the knurl 13, and a lower end of the groove 14. A threaded portion formation planned portion 15 that is continuous and has a larger diameter than the groove 14; a bead 16 that is continuous with the lower end of the threaded portion formation planned portion 15 and has a larger diameter than the threaded portion formation planned portion 15; A bridge 17 that is formed in plural at a substantially central portion of the bead 16 with a predetermined gap in the circumferential direction and penetrates the side surface portion 12, and an upper portion and a lower portion of the main body of the cap C sandwiched between the scores 17. 17a, a flare 18 which is continuous with the lower end of the bead 16 and gradually increases in diameter toward the lower side, and a mold type liner 19 made of synthetic resin or the like disposed on the back surface of the top surface portion 11.
[0023]
Further, as shown in FIG. 2, a thicker portion 20 is formed on the outer peripheral end side of the liner 19 than the central portion, and the top plate portion 11 is formed on the inner surface 20 E side of the thicker portion 20. The annular convex portions 20A and 20B extending in the circumferential direction are formed, and a groove 20C is formed between the convex portions 20A and 20B. In this case, the radial cross-sectional shape of 20C is a semicircular shape. Here, the groove 20C functions so that the liner 19 does not press the curled portion 4C at the time of opening, and reduces the seal surface pressure between the liner 19 and the curled portion 4C. Further, the convex portion 20B is formed on the inner peripheral side of the liner 19 from the convex portion 20A, and a press-contact planned portion 51 of a curl vertex 50 described later is formed on the inner peripheral side of the liner 19 of the convex portion 20B.
[0024]
As shown in FIG. 2, in this embodiment, the inner diameter D1 of the cap C before being attached to the base portion 4 is 38 mm, and the diameter D2 of the liner 19 provided on the inner surface side of the top plate portion 11. Is 36 mm, and the radial distance L1 between the inner surface of the cap C before being applied and the outer peripheral end of the liner 19 is 1 mm. Here, the axial thickness L2 of the convex portions 20A and 20B formed on the inner surface 20E of the liner 19 is 1.15 mm, and the convex portions 20A and 20B are the inner surface of the cap C before being attached. Is formed on the inner surface 20E of the liner 19 in the radial direction of 1.0 mm to 2.5 mm. Further, the width L3 of the groove 20C formed between the two annular convex portions 20A and 20B is 0.3 mm or more and 1.0 mm or less, and the depth L4 of the groove 20C is 0. It is formed to be 2 mm or more.
[0025]
Regarding the width L3 of the groove 20C, when the width L3 of the groove 20C is smaller than 0.3 mm, the range in which the curled portion 4C is not pressed from the liner 19 becomes narrow, and the seal surface pressure between the liner 19 and the curled portion 4C is reduced. If the width L3 of the groove 20C is formed wider than 1.0 mm, the range in which the curled portion 4C is not pressed from the liner 19 is too wide, and the liner 19 and the curled portion This is because the sealing surface pressure at 4C is low, and the sealing performance of the bottle can 1 may not be ensured.
[0026]
In addition, regarding the depth L4 of the groove 20C formed between the two annular convex portions 20A and 20B, when the depth L4 of the groove 20C is shallower than 0.2 mm, the groove 20C This is because there is a risk of crushing. That is, when drawing is performed at the peripheral edge portion of the top plate portion 11 during capping, the top plate portion 11 or the peripheral wall portion 12 of the cap C presses the liner 19, and the region between the convex portions 20A and 20B. May not be positioned apart from the curled portion 4C and may not be brought into contact with the curled portion 4C with a pressure lower than that of the convex portions 20A and 20B. For this reason, the liner 19 and the curled portion 4C This is because there is a possibility that the sealing surface pressure between them may not be reduced.
The upper limit of the depth L4 of the groove 20C formed between the two annular projections 20A and 20B is not set between the two annular projections 20A and 20B. This is because a through groove penetrating 20F and the inner surface 20E may be formed.
[0027]
Here, the bottle can 1 to which the cap C configured as described above is attached will be described. As shown in FIG. 3, the bottle can 1 includes a large-diameter barrel portion 2, a tapered portion 3 formed by gradually reducing the diameter from the upper end of the trunk portion 2 upward, and the tapered portion 3. And a small-diameter base portion 4 extending upward from the upper end. The cap portion 4 is formed with a bulging portion 4A bulging in the lower end portion thereof in the radial direction, a screw portion 4B formed above the fogging portion 4A and at a substantially central portion of the cap portion 4, and the cap portion 4 The curled portion 4C is formed by bending the upper end edge of the outer peripheral portion radially outward. As shown in FIG. 2, the curled portion 4C is crushed by slot processing, thereby forming a protruding portion 4D having a slight radius and a flat portion 4E connected thereto. Further, a curl vertex 50 is formed at the center of the upper end of the protrusion 4D in the width direction. Here, as shown in FIGS. 2 and 3, the diameter D3 of the curled portion 4C formed in the base portion 4 is formed to be 33.45 mm.
[0028]
The bottle can 1 and the cap C configured as described above are attached to the cap portion 4 in the following manner to form a bottle can with a cap. First, after filling the bottle can 1 with contents and the like, the cap 4 is put on the cap portion 4 of the bottle can 1. At this time, the distance L5 in the radial direction between the curled portion 4C of the bottle can base 4 and the inner surface of the cap C before being attached is 2.5 mm as shown in FIG.
[0029]
As shown in FIGS. 4 and 5, after the cap C is placed on the base portion 4, a cylindrical pressure block 71 and a pressure block insert 72 provided in the center of the pressure block 71 so as to be movable in the axial direction. Then, the pressure block insert 72 presses the top plate portion 11 of the cap C placed on the base portion 4 of the bottle can 1 using the capping device including the RO roller 73 and the PP roller 74. At this time, the pressure block 71 performs drawing processing in a desired depth and radial direction while pressing the peripheral portion of the top plate portion 11 in the can bottom direction, thereby forming the drawn portion 11 a in the peripheral portion of the cap C. Accordingly, as shown in FIGS. 6 and 7, the curled portion 4 C bites into the liner 19 and high sealing performance is obtained. Further, in the portion where the narrowed portion 11a is formed, the gap between the liner 19 and the flat portion 4E of the curled portion 4C is formed narrow, and on the lower end side of the narrowed portion 11a, the liner 19 and the flat portion 4E of the curled portion are formed. The interval is formed widely.
[0030]
On the other hand, the thick portion 20 formed on the outer peripheral side of the liner 19 covers the curled portion 4C of the bottle can, and the two annular convex portions 20A and 20B formed on the thick portion 20 are bottles. The curled portion 4C of the can 1 is pressed against the flat portion 4E. Accordingly, the groove 20C formed between the two annular convex portions 20A and 20B is positioned on the flat portion 4E of the curled portion 4C. For this reason, in the state where the convex portions 20A and 20B are in pressure contact with the curled portion 4C, the region between the convex portions 20A and 20B is positioned away from the curled portion 4C or is weaker than the convex portions 20A and 20B. Contact with pressure. As described above, when the cap C is attached to the cap portion 4 of the bottle can 1, it is positioned on the inner surface of the liner 19 on the outer peripheral side of the curled portion apex 50 on the outer peripheral side of the pressure contact planned portion 51 and in the circumferential direction of the peripheral wall portion 12. The convex portions 20A and 20B extending along the side are formed so as to be provided at an interval in the outer peripheral edge direction of the liner 19 from the press-contact planned location 51 side.
[0031]
At the same time as forming the stepped portion 11a, the RO roller 73 rotates along the screw portion 4B of the base portion 4, thereby forming a screw portion in the screw portion forming scheduled portion 15 of the cap C and PP. As the roller 74 rolls along the fogged portion 4A, the flare 18 is tightened, whereby the cap C is attached to the base portion 4 as shown in FIG. 6 and the bottle can 5 with the cap is formed. Further, the pilfer proof portion 22 is formed in the lower portion of the cap C by the flaring 18 being tightened.
[0032]
Next, the operation of the bottle C having the cap C and the cap C having the above-described configuration will be described. As shown in FIG. 6, in order to open the cap C attached to the bottle can 1, a finger is put on the knurled portion 13 of the cap C and the cap C is rotated in one direction. At this time, the screw portion 21 at the upper portion of the cap C rotates while being lifted upward along the screw portion 4B of the bottle can 1, while the lower portion of the cap C where the pill fur proof portion 22 is formed is the fogged portion of the bottle can 1. It is locked to 4A and rotates without lifting together with the upper part of the cap C. Then, since the upper part of the cap C and the lower part of the cap C are gradually separated, the bridge 17a connecting them is pulled in the vertical direction, the bridge 17a is broken in the circumferential direction, and the score 17 and the position where the bridge 17a is formed The upper part is removed from the base part 4 of the bottle can 1, and the lower part of the cap C remains in the base part 4.
[0033]
Here, at the time of opening, the two annular convex portions 20A and 20B are in close contact with the flat portion 4E of the curled portion 4C and the groove 20C is positioned on the flat portion 4E, so that the groove 20C is formed. In this portion, the liner 19 does not press the flat portion 4E, and the seal surface pressure at the flat portion 4E of the liner 19 and the curled portion 4C is reduced.
Therefore, at the time of opening, the sealing surface pressure between the liner 19 and the flat portion 4E of the curled portion 4C is reduced, so that the opening torque is low and the opening can be easily performed.
[0034]
Further, when the internal pressure in the bottle can 1 is increased, the sealing surface pressure between the liner 19 and the curled portion 4C is increased, so that the sealability of the bottle can 1 can be ensured. That is, when resealing after opening the cap C, when the internal pressure of the bottle can 1 rises, the top plate portion 11 bulges upward, and the top plate portion 11 bulges upward so that the top plate portion 11 The liner 19 provided inside the bottle can 1 is pulled inward of the bottle can 1, and the gap between the cap C and the base portion 4 of the bottle can 1 is narrowly formed around the throttle portion 11 a, Since the thick portion 20 is formed on the outer peripheral side of the liner 19, the thick portion 20 is pulled inward of the bottle can 1 through the narrow portion, and the cap of the liner 19 and the bottle can 1. The seal surface pressure with the portion 4 will increase.
[0035]
Therefore, as described above, according to the cap C according to the present embodiment, when the cap C is opened, the seal surface pressure at the liner 19 and the curled portion 4C is reduced, so that the opening can be easily performed. Furthermore, when the internal pressure in the bottle can 1 increases after resealing, the sealing surface pressure in the liner 19 and the curled portion 4C increases, so that the sealing performance in the bottle can 1 is secured. can do.
[0036]
Here, the groove 20 C formed in the liner 19 is preferably formed in the vicinity of the narrowed portion 11 a of the cap C when the cap C is attached to the base portion 4. In the peripheral portion of the throttle portion 11a, the seal surface pressure between the liner 19 and the curled portion 4C is high, and the groove 20C is positioned in this portion, so that the liner 19 and the curled portion 4C are reliably sealed. This is because the surface pressure can be reduced, the opening torque during opening can be reduced, and the opening can be facilitated. Further, it is also preferable that a through hole penetrating the inner and outer surfaces of the liner 19 is formed between the two convex portions 20A and 20B.
[0037]
In the present embodiment, the radial cross-sectional shape of the groove 20C is formed in a semicircular shape, but the radial cross-sectional shape of the groove 20C is not limited to a semicircular shape, and is triangular, polygonal, or A semi-elliptical shape may be sufficient, and the convex part may be provided in the liner 19 so that the groove | channel 20C may be formed in multiple numbers.
Furthermore, in the present embodiment, the thickness L2 of the two annular convex portions 20A and 20B is both formed to be 1.15 mm, but the thickness L2 of these convex portions 20A and 20B needs to be aligned. There may be different thicknesses. Furthermore, in the present embodiment, the mold type liner 19 is installed on the inner surface side of the top plate portion 11, but as shown in FIG. 8, a sheet type liner is used for the liner 19. Also good.
[0038]
Next, a second embodiment of the cap C according to the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, about the component same as 1st Embodiment, the description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the code | symbol same as the code | symbol described in FIGS. 1-8. As shown in FIGS. 9 and 10, in the present embodiment, a thick portion 20 is formed on the outer peripheral end side of the liner 19, and a groove 20 D is formed on the outer surface 20 F side of the thick portion 20. Has been.
That is, in this embodiment, the groove 20 D formed in the thick portion 20 is formed on the outer surface 20 F side of the liner 19. As shown in FIGS. 11 and 12, in the configuration of the cap C, when the cap C is attached to the base portion 4 of the bottle can 1, the groove 20 D is formed on the outer side surface of the liner 19. Will be positioned.
[0039]
Thus, the groove 20D forms a portion where the liner 19 does not receive a pressing force from the inner surface of the cap C, so that the seal surface pressure between the liner 19 and the base portion 4 is reduced. For this reason, the opening torque is reduced at the time of opening as in the above-described embodiment. Also in the present embodiment, since the thick portion 20 is formed at the peripheral portion of the liner 19, even when the internal pressure of the bottle can 1 rises and the top plate portion 11 bulges upward, the liner The seal surface pressure between 19 and the curled portion 4C increases.
Therefore, even in this embodiment, the bottle can be easily opened at the time of opening, and even if the internal pressure in the bottle can 1 rises and the top plate portion 11 bulges upward, the bottle can 1 can be secured.
[0040]
Furthermore, in the present embodiment, since the groove 20D is formed on the outer surface 20F of the liner 19, even when the contents in the bottle can 1 leak from between the base part 4 and the liner 19, The contents are not collected in the groove 20D. Therefore, in the present embodiment, since the contents do not accumulate in the groove 20D, it is possible to prevent an adverse effect such as an increase in the opening torque due to the sugar cement.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the cap or the bottle can with the cap of the present invention, it is possible to reduce the opening torque at the time of opening, when the internal pressure in the bottle can rises and the top plate portion swells In this case, the sealing performance of the bottle can can be secured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a cap according to a first embodiment of the present invention, and is a front view of a part of the cap as viewed in cross section.
2 is an enlarged view of a peripheral portion of a thick portion of the liner of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a front view of a bottle can to which a cap according to the first embodiment of the present invention is attached.
FIG. 4 is a schematic view showing the positional relationship between the cap and each component of the capping device when the cap is attached to the cap part of the bottle can. FIG. FIG. 6 is a schematic diagram showing the positional relationship between each component of the capping device and the cap when worn; FIG. 6 shows a state in which the cap according to the first embodiment of the present invention is attached to the bottle can base FIG.
7 is an enlarged view of the periphery of the thick portion of the liner of FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a view showing a cap provided with a sheet type liner, and is a front view of a part of the cap as viewed in cross section.
FIG. 9 is a view showing a cap according to a second embodiment of the present invention, and is a front view of a part of the cap as viewed in cross section.
10 is an enlarged view of the peripheral portion of the thick portion of the liner of FIG.
FIG. 11 is a view showing a state in which a cap according to a second embodiment of the present invention is attached to a cap portion of a bottle can.
12 is an enlarged view of the periphery of the thick portion of the liner of FIG.
[Explanation of symbols]
4 cap 4C curl 11 top plate 12 peripheral wall 19 liner 20A, 20B convex 20C groove 20D formed between convex 20A and 20B

Claims

A cap that is attached to a bottle can having a cap portion having a curl portion formed at a tip portion, a peripheral wall portion is formed at a peripheral portion of the top plate portion, and a central portion thereof on an inner surface side of the top plate portion In the cap provided with a liner having a thick outer peripheral portion,
On the inner surface of the liner, a convex portion that is positioned on the outer peripheral side of the curled portion apex portion and extending along the circumferential direction of the top plate portion is spaced from the planned press portion side toward the outer peripheral edge of the liner. A cap characterized in that a plurality of caps are provided.

A cap that is attached to a bottle can having a cap portion having a curl portion at a tip portion, a peripheral wall portion is formed at a peripheral portion of the top plate portion, and a liner is provided on the inner surface side of the top plate portion In the cap
A cap characterized in that at least one groove is formed on the inner surface of the liner, which is positioned on the outer peripheral side from a place where the curled portion apex is to be pressed and extends along the circumferential direction of the top plate portion.

The cap according to claim 1,
The cap is characterized in that the plurality of convex portions are formed in an annular shape over the entire circumferential direction of the top plate portion, and an annular groove is formed between the plurality of convex portions.

A cap that is attached to a bottle can having a cap portion with a curl portion at the tip, and a peripheral wall portion is formed on the peripheral edge portion of the top plate, and the inner surface side of the top plate is compared with the central portion thereof. In the cap provided with a liner having a thick outer periphery,
The cap characterized in that at least one groove is formed on the outer surface side of the liner and is located on the outer peripheral side of the curled portion apex-scheduled portion and extending along the circumferential direction of the top plate portion.

A bottle can with a cap, wherein the cap according to any one of claims 1 to 4 is attached to a base of a bottle can.