JP2005014769A - Vehicular speaker device - Google Patents

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JP2005014769A
JP2005014769A JP2003182927A JP2003182927A JP2005014769A JP 2005014769 A JP2005014769 A JP 2005014769A JP 2003182927 A JP2003182927 A JP 2003182927A JP 2003182927 A JP2003182927 A JP 2003182927A JP 2005014769 A JP2005014769 A JP 2005014769A
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Japan
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speaker unit
vehicle
frame
speaker
vehicle body
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JP2003182927A
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Japanese (ja)
Inventor
Koji Maekawa
孝治 前川
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Tohoku Pioneer Corp
Pioneer Corp
Original Assignee
Tohoku Pioneer Corp
Pioneer Electronic Corp
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vehicular speaker device which can be manufactured/attached by a simple manufacturing process and a simple constitution. <P>SOLUTION: This vehicular speaker device is constituted of an inner panel 2 which is molded of a resin, and a speaker unit 1 including a frame 11 which is molded of a resin. Then, an engaging section 17 and an engaging claw 16 and so forth are provided for fitting the speaker unit 1 in the inner panel 2 by snapping. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車載用スピーカ装置の技術分野に属し、より詳細には、車両のドアや後部座席の後部等の位置に配置される車載用スピーカ装置の当該車体への取付構造の技術分野に属する。
【0002】
【従来の技術】
近年、車載用の音響機器として、ドア内側又は後部座席後方にスピーカを配置することが一般化している。
【0003】
そして、この場合に、従来では、例えばドア内側にスピーカを配置する場合には、金属製のインナパネルに対して金属製のフレームを有するスピーカユニットをネジ止め又はフック等を用いて固定することが一般的であった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のスピーカユニットの固定方法によると、金属製のインナパネルに対して金属製のフレームを有するスピーカユニットを固定する構造であったため、その固定のためのインナパネル及びフレームに対する加工、具体的には、ネジ止め用の穴あけ等が必要となり、車両製作のための工程数が増加すると共に、ネジ止め用のナットやネジ自体又はフック等、部品点数も増加してしまうと言う問題点があった。
【0005】
そこで、本願は、上記の各問題点に鑑みて為されたものであり、その課題の一例は、簡易な製造工程並びに構成により製造・取付が可能な車載用スピーカ装置を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、樹脂成形されてなるインナパネル等の車体パネルと、樹脂成形されてなるフレームを含むスピーカユニットであって前記車体パネルにスナップ装着されるスピーカユニットと、により構成される車載用スピーカ装置であって、前記フレームの一端に一体成形されており、且つ当該フレームから見て前記スピーカユニットを装着する方向に突出した係合爪等の第1爪部と、前記フレームの他端に一体成形されており、且つ当該フレームから見て前記スピーカユニットを装着する方向に突出した係合部等の第2爪部と、前記車体パネルに形成され且つ前記スピーカユニットが装着される開口部における前記第1爪部に対応する位置に形成された第1切り欠き部と、前記車体パネルに形成され且つ前記スピーカユニットが装着される開口部における前記第2爪部に対応する位置に形成された第2切り欠き部と、を備え、前記第1爪部が前記第1切り欠き部に挿入されると共に前記第2爪部が前記第2切り欠き部に挿入されることにより、前記スピーカユニットが前記車体パネルにスナップ装着されてなるように構成される。
【0007】
上記の課題を解決するために、請求項3に記載の発明は、樹脂成形されてなるインナパネル等の車体パネルと、樹脂成形されてなるフレームを含むスピーカユニットであって前記車体パネルにスナップ装着されるスピーカユニットと、により構成される車載用スピーカ装置であって、前記フレームの一端に一体成形されており、且つ当該フレームから見て前記スピーカユニットを装着する方向に突出した係合部等の爪部と、前記車体パネルに形成され且つ前記スピーカユニットが装着される開口部における前記爪部に対応する位置に形成された切り欠き部と、前記車体パネルに形成され、且つスナップ装着時において前記フレームの他端を押圧して固定する鉤部を備える鉤状突起部バネ部材と、を備え、前記爪部が前記切り欠き部に挿入されると共に前記鉤部が前記他端を押圧して固定することにより、前記スピーカユニットが前記車体パネルにスナップ装着されてなるように構成される。
【0008】
【発明の実施の形態】
次に、本願に好適な実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する各実施の形態は、インナパネルに対して取り付けられる車載用スピーカ装置に対して本願を適用した場合の実施の形態である。
【0009】
(1)第1実施形態
始めに、図1乃至図6を参照して、本願による車載用スピーカ装置に係る第1実施形態について説明する。
【0010】
なお、図1は第1実施形態に係る車載用スピーカ装置の構成を示す斜視図であり、図2は当該車載用スピーカ装置に含まれるスピーカユニットの取付方法を示す斜視図であり、図3及び図4はスピーカユニットを取り付けた状態を示す斜視図であり、図5は図4の平面Pにおける断面を示す断面図である。
【0011】
図1に示すように、第1実施形態に係るスピーカ装置は、スピーカユニット1と、スピーカユニット1が取り付けられる車両側のインナパネル2とを備える。
【0012】
ここで、スピーカユニット1は、当該スピーカユニット1と一体成形されている樹脂製のフレーム11を備えており、当該フレーム11はスピーカユニット1の振動板15の外縁に設けられたエッジを支持する枠部15Aが形成された平板部12と、平板部12から背面側(図1において紙面奥側)に立ち上がり、図示しない磁気回路を支持する図示しない支持部と、平板部12の両端に沿って延設されたレール部14と、後述する開口21に係合する係合爪16と、が一体形成されてなる。また、左右のレール部14の下端部分には、夫々開口21に係合する係合部17が形成されている。
【0013】
一方、インナパネル2は上記フレーム11と同様に樹脂製であり、当該インナパネル2には、スピーカユニット1の磁気回路を収容するための開口21が形成されている。
【0014】
また、開口21の上端側には左右一対の切り欠き部22が、開口21の下端側には左右一対の切り欠き部23が、夫々形成されている。
【0015】
更に、図1において開口21の上方には、左右一対の位置決め用突起部31が突設されている。この位置決め用突起部31は立方体形状を呈しており、樹脂製のインナパネル2の一部として一体的に形成されている。
【0016】
次に、図2に示すように、スピーカユニット1をインナパネル2に取り付ける際には、フレーム11の係合部17を切り欠き部23に差し込むと共に、フレーム11の係合爪16を切り欠き部22に差し込みつつ、スピーカユニット1を下方に押し込むことで、図3、図4及び図5(a)に示すように、フレーム11の背面をインナパネル2の表面に密着させた状態でスピーカユニット1をインナパネル2に取り付けることができる。このとき、フレーム11の平板部12の上端面12a(図1参照)が位置決め用突起部31に当接する。
【0017】
ここで、スピーカユニット1がインナパネル2に取り付けられているとき、図4及び図5(a)に示すように、係合爪16及び係合部17がインナパネル2に係合することにより、スピーカユニット1がインナパネル2から前方(音響の放射方向)に離脱することが防止される。
【0018】
また、係合爪16及び係合部17がインナパネル2に係合し、平板部12の上端面12aが位置決め用突起部31に当接することにより、インナパネル2のパネル面方向についてスピーカユニット1が位置決めされる。
【0019】
一方、図6(a)及び図6(b)は、位置決め用突起部31の別の構成を示している。すなわち、図6(a)に示すように、位置決め用突起部31に代えて先細り形状の位置決め用突起部31Aとしてもよいし、また図6(b)に示すように、位置決め用突起部31に代えて、弾力性を有する位置決め用突起部31Bをインナパネル2と一体に形成してもよい。なお、図5(b)は位置決め用突起部31Bを用いた場合の断面を示す断面図である。これらの位置決め用突起部31A及び位置決め用突起部31Bは、位置決め用突起部31と同様に機能する。
【0020】
以上説明したように、第1実施形態に係るスピーカユニット1及びインナパネル2の構造によれば、フレーム11と一体成形された樹脂製の係合爪16及び係合部17と、同じくインナパネル2に一体成形された切り欠き部22に及び切り欠き部23と、の係合によりインナパネル2にフレーム11を固定するので、極めて簡易な製造工程並びに構成により製造・取付が可能な車載用のスピーカ装置を実現することができる。
【0021】
また、スピーカユニット1をインナパネル2にスナップ装着するので、より簡易な組立工程により車載用のスピーカ装置を組み立てることができる。
【0022】
更に、インナパネル2に装着した後のスピーカユニット1の位置を位置決め用突起部31等により決定するので、製造工程がより簡易になる。
【0023】
更にまた、係合部等がスライド構造以外の構造を有する金型により一体成形することが可能な形状であるので、インナパネル2自体の製造工程をも簡略化することができる。
【0024】
(2)第2実施形態
次に、図7乃至図10を参照して、本願に係る車載用スピーカ装置の第2実施形態について説明する。
【0025】
なお、図7は第2実施形態に係る車載用スピーカ装置の構成を示す斜視図であり、図8はスピーカユニットの取付方法を示す斜視図であり、図9はスピーカユニットを取り付けた状態を示す斜視図であり、図10はスピーカユニットを取り付けた状態を示す断面図である。
【0026】
図7に示すように、第2実施形態に係るスピーカ装置は、スピーカユニット101と、スピーカユニット101が取り付けられる車両側のインナパネル102とを備える。
【0027】
ここで、スピーカユニット101は当該スピーカユニット101と一体成形されている樹脂製のフレーム111を備えており、当該フレーム111は、スピーカユニット101の振動板115の外縁に設けられたエッジを支持する枠部115Aが形成された平板部112と、平板部112から背面側(図7において紙面奥側)に立ち上がり、図示しない磁気回路を支持する図示しない支持部と、平板部112の両端に沿って延設されたレール部114とが一体形成されてなる。
【0028】
また、左右のレール部114の下端部分には、夫々後述する開口121に係合する係合部117が形成されている。
【0029】
一方、インナパネル102は上記フレーム111と同様に樹脂製であり、当該インナパネル102には、スピーカユニット101の磁気回路を収容するための開口121が形成されている。
【0030】
また、開口121の下端側には、左右一対の切り欠き部122が形成されている。更に、図7において開口121の上方には、左右一対の位置決め用鉤状突起部131がインナパネル102の一部として一体的に形成されている。
【0031】
ここで、当該鉤状突起部131は、インナパネル102の背面側から立ち上がり、インナパネル102に形成された開口131cを介してインナパネル102の表側に伸びるアーム部131bと、アーム部131bの先端に設けられた鉤部131aとからなる。
【0032】
図7に示す構造を備えるスピーカユニット101をインナパネル102にスナップ装着する場合には、図8に示すように、フレーム111の係合部117を切り欠き部122に差し込むとともに、スピーカユニット101を回動させる。
【0033】
次に、スピーカユニット101の回動に伴い、フレーム111の左右両端部の上端面112aが鉤状部材131の鉤部131aと当接するため、アーム部131bの弾性変形によって鉤部131aが上方に押し込まれ、スピーカユニット101の回動が許容される。
【0034】
更に、図9及び図10に示すように、スピーカユニット101が所定位置まで押し込まれたときに、鉤部131aの突起部分がフレーム111の上端面112aから手前側に外れる。このため、アーム部131bの弾性力により鉤部131aが下方に落とし込まれ、鉤部131aとフレーム111とが係合することで、スピーカユニット101が所定の位置に固定される。このとき、フレーム111の上端面112aに当接する鉤状部材131の付勢力により、スピーカユニット101が下方向に押し込まれる。
【0035】
なお、スピーカユニット101がインナパネル102に取り付けられているとき、図9及び図10に示すように、係合部117がインナパネル102に係合すると共に、鉤状部材131によりフレーム111がインナパネル102に係合する。このため、スピーカユニット101がインナパネル102から前方(音響の放射方向)に離脱することが防止されるとともに、インナパネル102のパネル面方向についてスピーカユニット101が位置決めされる。
【0036】
以上説明したように、第2実施形態に係るスピーカユニット101及びインナパネル102の構造によれば、フレーム111と、当該フレーム111と一体成形された樹脂製の係合部117と、同じくインナパネル102に一体成形された切り欠き部122及び鉤状部材131と、の係合によりインナパネル102にフレーム111を固定するので、極めて簡易な製造工程並びに構成により製造・取付が可能な車載用のスピーカ装置を実現することができる。
【0037】
また、スピーカユニット101をインナパネル102にスナップ装着するので、より簡易な組立工程により車載用のスピーカ装置を組み立てることができる。
【0038】
更に、インナパネル102に装着した後のスピーカユニット201の位置を切り欠き部122及び鉤状部材131により決定するので、製造工程がより簡易になる。
【0039】
更にまた、鉤状部材131がスライド構造以外の構造を有する金型により一体成形することが可能な形状であるので、インナパネル102自体の製造工程をも簡略化することができる。
【0040】
なお、上記各実施形態において、各スピーカユニットからの放音方向は、各実施形態に示した方向と逆方向でも良い。すなわち、図1に示す第1実施形態の場合或は図7に示す第2実施形態の場合において、夫々図1又は図7において裏側に向けて放音するようにスピーカの向きを逆とする構造も可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1実施形態に係る車載用スピーカ装置の構成を示す斜視図である。
【図2】第1実施形態に係るスピーカユニットの取付方法を示す斜視図である。
【図3】第1実施形態に係るスピーカユニットを取り付けた状態を示す斜視図(I)である。
【図4】第1実施形態に係るスピーカユニットを取り付けた状態を示す斜視図(II)である。
【図5】第1実施形態に係る車載用スピーカ装置を示す断面図であり、(a)は図4の平面Pにおける断面を示す断面図であり、(b)は別の位置決め用突起部を用いた例を示す断面図である。
【図6】第1実施形態に係る位置決め用突起部の別の構成を示す図であり、(a)は先細り形状の位置決め用突起部を示す斜視図であり、(b)は弾力性を有する位置決め用突起部を形成する例を示す斜視図である。
【図7】第2実施形態に係る車載用スピーカ装置の構成を示す斜視図である。
【図8】第2実施形態に係るスピーカユニットの取付方法を示す斜視図である。
【図9】第2実施形態に係るスピーカユニットを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図10】第2実施形態に係るスピーカユニットを取り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
1、101…スピーカユニット
2、102…インナパネル
11、111…フレーム
14、114…レール部
16…係合爪
17、117…係合部
22、23…切り欠き部
31、31A、31B…位置決め用突起部
131…鉤状突起部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to the technical field of an in-vehicle speaker device, and more particularly, to the technical field of a structure for mounting an in-vehicle speaker device arranged at a position such as a vehicle door or a rear portion of a rear seat to the vehicle body. .
[0002]
[Prior art]
In recent years, it has become common to arrange a speaker inside a door or behind a rear seat as an in-vehicle acoustic device.
[0003]
In this case, conventionally, for example, when a speaker is arranged inside the door, the speaker unit having a metal frame can be fixed to the metal inner panel using screws or hooks. It was general.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the above-described conventional speaker unit fixing method, since the speaker unit having a metal frame is fixed to the metal inner panel, the inner panel and the frame for fixing are processed. Specifically, it is necessary to drill holes for screwing, etc., increasing the number of steps for manufacturing the vehicle, and increasing the number of parts such as nuts for screwing, screws themselves, or hooks. was there.
[0005]
Therefore, the present application has been made in view of the above-mentioned problems, and an example of the problem is to provide an in-vehicle speaker device that can be manufactured and attached by a simple manufacturing process and configuration.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is a speaker unit including a vehicle body panel such as an inner panel formed by resin molding and a frame formed by resin molding, and is snap-attached to the vehicle body panel. An in-vehicle speaker device that is formed integrally with one end of the frame and that protrudes in a direction in which the speaker unit is mounted as viewed from the frame. A first claw portion, a second claw portion such as an engaging portion that is formed integrally with the other end of the frame and protrudes in the direction of mounting the speaker unit as viewed from the frame, and formed on the vehicle body panel And a first cutout portion formed at a position corresponding to the first claw portion in the opening portion to which the speaker unit is mounted, and the vehicle body panel. And a second cutout portion formed at a position corresponding to the second claw portion in the opening portion where the speaker unit is mounted, and the first claw portion is inserted into the first cutout portion. At the same time, the second claw portion is inserted into the second cutout portion, so that the speaker unit is snapped onto the vehicle body panel.
[0007]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 3 is a speaker unit including a vehicle body panel such as an inner panel formed by resin molding and a frame formed by resin molding, and is snap-attached to the vehicle body panel. An in-vehicle speaker device configured integrally with one end of the frame, and an engagement portion protruding in a direction in which the speaker unit is mounted as viewed from the frame. A claw portion, a cutout portion formed in the vehicle body panel and at a position corresponding to the claw portion in an opening portion to which the speaker unit is mounted, and formed in the vehicle body panel, and when the snap is mounted A hook-shaped protrusion spring member having a hook portion that presses and fixes the other end of the frame, and the claw portion is inserted into the notch portion. The hook portion by the fixing by pressing the other end, configured such that the speaker unit is formed by snap mounted to the vehicle body panel together.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment suitable for the present application will be described with reference to the drawings. In addition, each embodiment described below is an embodiment when the present application is applied to a vehicle-mounted speaker device attached to an inner panel.
[0009]
(1) First embodiment First, a first embodiment of a vehicle-mounted speaker device according to the present application will be described with reference to Figs. 1 to 6.
[0010]
1 is a perspective view showing the configuration of the in-vehicle speaker device according to the first embodiment, and FIG. 2 is a perspective view showing a mounting method of the speaker unit included in the in-vehicle speaker device. FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the speaker unit is attached, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing a cross section in a plane P of FIG.
[0011]
As shown in FIG. 1, the speaker device according to the first embodiment includes a speaker unit 1 and a vehicle-side inner panel 2 to which the speaker unit 1 is attached.
[0012]
Here, the speaker unit 1 includes a resin frame 11 integrally formed with the speaker unit 1, and the frame 11 is a frame that supports an edge provided on an outer edge of the diaphragm 15 of the speaker unit 1. The flat plate portion 12 formed with the portion 15A, the flat plate portion 12 rises from the flat plate portion 12 to the back side (the back side in FIG. 1), and extends along both ends of the flat plate portion 12 to support a magnetic circuit (not shown). The provided rail portion 14 and an engaging claw 16 that engages with an opening 21 described later are integrally formed. In addition, engaging portions 17 that engage with the openings 21 are formed at the lower end portions of the left and right rail portions 14, respectively.
[0013]
On the other hand, the inner panel 2 is made of resin like the frame 11, and the inner panel 2 has an opening 21 for accommodating the magnetic circuit of the speaker unit 1.
[0014]
A pair of left and right cutouts 22 are formed on the upper end side of the opening 21, and a pair of left and right cutouts 23 are formed on the lower end side of the opening 21.
[0015]
Further, in FIG. 1, a pair of left and right positioning projections 31 are provided above the opening 21. The positioning projection 31 has a cubic shape and is integrally formed as a part of the resin inner panel 2.
[0016]
Next, as shown in FIG. 2, when the speaker unit 1 is attached to the inner panel 2, the engaging portion 17 of the frame 11 is inserted into the notch 23 and the engaging claw 16 of the frame 11 is notched. The speaker unit 1 is pushed downward while being inserted into the speaker 22 so that the rear surface of the frame 11 is in close contact with the surface of the inner panel 2 as shown in FIGS. 3, 4 and 5A. Can be attached to the inner panel 2. At this time, the upper end surface 12 a (see FIG. 1) of the flat plate portion 12 of the frame 11 comes into contact with the positioning projection 31.
[0017]
Here, when the speaker unit 1 is attached to the inner panel 2, as shown in FIGS. 4 and 5A, the engaging claw 16 and the engaging portion 17 are engaged with the inner panel 2, The speaker unit 1 is prevented from being detached from the inner panel 2 forward (sound radiating direction).
[0018]
Further, the engaging claw 16 and the engaging portion 17 are engaged with the inner panel 2, and the upper end surface 12 a of the flat plate portion 12 is brought into contact with the positioning projection 31, so that the speaker unit 1 in the panel surface direction of the inner panel 2. Is positioned.
[0019]
On the other hand, FIG. 6A and FIG. 6B show another configuration of the positioning projection 31. That is, as shown in FIG. 6A, instead of the positioning projection 31, a tapered positioning projection 31 A may be used, and as shown in FIG. Instead, the positioning projection 31 </ b> B having elasticity may be formed integrally with the inner panel 2. FIG. 5B is a cross-sectional view showing a cross section when the positioning protrusion 31B is used. These positioning projections 31A and positioning projections 31B function in the same manner as the positioning projections 31.
[0020]
As described above, according to the structure of the speaker unit 1 and the inner panel 2 according to the first embodiment, the resin engaging claws 16 and the engaging portions 17 that are integrally formed with the frame 11, and the inner panel 2. Since the frame 11 is fixed to the inner panel 2 by engaging the notch 22 and the notch 23 integrally formed with each other, an in-vehicle speaker that can be manufactured and attached by an extremely simple manufacturing process and configuration. An apparatus can be realized.
[0021]
Further, since the speaker unit 1 is snap-attached to the inner panel 2, an in-vehicle speaker device can be assembled by a simpler assembly process.
[0022]
Furthermore, since the position of the speaker unit 1 after being mounted on the inner panel 2 is determined by the positioning projections 31 and the like, the manufacturing process is further simplified.
[0023]
Furthermore, since the engaging portion or the like has a shape that can be integrally formed by a mold having a structure other than the slide structure, the manufacturing process of the inner panel 2 itself can be simplified.
[0024]
(2) Second embodiment Next, a second embodiment of the in-vehicle speaker device according to the present application will be described with reference to Figs. 7 to 10.
[0025]
7 is a perspective view showing the configuration of the in-vehicle speaker device according to the second embodiment, FIG. 8 is a perspective view showing a method of attaching the speaker unit, and FIG. 9 shows a state where the speaker unit is attached. FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which a speaker unit is attached.
[0026]
As shown in FIG. 7, the speaker device according to the second embodiment includes a speaker unit 101 and a vehicle-side inner panel 102 to which the speaker unit 101 is attached.
[0027]
Here, the speaker unit 101 includes a resin frame 111 integrally formed with the speaker unit 101, and the frame 111 is a frame that supports an edge provided on an outer edge of the diaphragm 115 of the speaker unit 101. The flat plate portion 112 formed with the portion 115A, the flat plate portion 112 rises from the flat plate portion 112 to the back side (the back side in FIG. 7), and extends along both ends of the flat plate portion 112. The formed rail part 114 is integrally formed.
[0028]
In addition, engaging portions 117 that engage with openings 121 described later are formed at the lower end portions of the left and right rail portions 114, respectively.
[0029]
On the other hand, the inner panel 102 is made of resin like the frame 111, and the inner panel 102 has an opening 121 for accommodating the magnetic circuit of the speaker unit 101.
[0030]
A pair of left and right cutouts 122 is formed on the lower end side of the opening 121. Further, in FIG. 7, a pair of left and right positioning hook-shaped protrusions 131 are integrally formed as a part of the inner panel 102 above the opening 121.
[0031]
Here, the hook-shaped protrusion 131 rises from the back side of the inner panel 102 and extends to the front side of the inner panel 102 through an opening 131c formed in the inner panel 102, and at the tip of the arm 131b. It consists of the provided collar part 131a.
[0032]
When the speaker unit 101 having the structure shown in FIG. 7 is snap-attached to the inner panel 102, the engaging part 117 of the frame 111 is inserted into the notch part 122 and the speaker unit 101 is rotated as shown in FIG. Move.
[0033]
Next, as the speaker unit 101 rotates, the upper end surfaces 112a of the left and right ends of the frame 111 come into contact with the flange 131a of the flange member 131, so that the flange 131a is pushed upward by elastic deformation of the arm 131b. Accordingly, the rotation of the speaker unit 101 is allowed.
[0034]
Further, as shown in FIGS. 9 and 10, when the speaker unit 101 is pushed to a predetermined position, the protruding portion of the flange 131 a is disengaged from the upper end surface 112 a of the frame 111 to the near side. For this reason, the hook part 131a is dropped downward by the elastic force of the arm part 131b, and the hook part 131a and the frame 111 are engaged, whereby the speaker unit 101 is fixed at a predetermined position. At this time, the speaker unit 101 is pushed downward by the urging force of the hook-shaped member 131 that contacts the upper end surface 112 a of the frame 111.
[0035]
When the speaker unit 101 is attached to the inner panel 102, as shown in FIGS. 9 and 10, the engaging portion 117 engages with the inner panel 102, and the frame 111 is moved by the hook-shaped member 131. 102 is engaged. For this reason, the speaker unit 101 is prevented from moving forward (in the direction of sound emission) from the inner panel 102, and the speaker unit 101 is positioned in the panel surface direction of the inner panel 102.
[0036]
As described above, according to the structure of the speaker unit 101 and the inner panel 102 according to the second embodiment, the frame 111, the resin engaging portion 117 integrally formed with the frame 111, and the inner panel 102 are similarly formed. Since the frame 111 is fixed to the inner panel 102 by engagement with the notch portion 122 and the hook-shaped member 131 that are integrally formed with each other, a vehicle-mounted speaker device that can be manufactured and attached by an extremely simple manufacturing process and configuration. Can be realized.
[0037]
Further, since the speaker unit 101 is snap-attached to the inner panel 102, the vehicle-mounted speaker device can be assembled by a simpler assembly process.
[0038]
Furthermore, since the position of the speaker unit 201 after being mounted on the inner panel 102 is determined by the notch portion 122 and the hook-shaped member 131, the manufacturing process is further simplified.
[0039]
Furthermore, since the hook-shaped member 131 has a shape that can be integrally formed with a mold having a structure other than the slide structure, the manufacturing process of the inner panel 102 itself can be simplified.
[0040]
In each of the above embodiments, the sound emission direction from each speaker unit may be opposite to the direction shown in each embodiment. That is, in the case of the first embodiment shown in FIG. 1 or the case of the second embodiment shown in FIG. 7, the structure in which the direction of the speaker is reversed so that sound is emitted toward the back side in FIG. Is also possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a vehicle-mounted speaker device according to a first embodiment.
FIG. 2 is a perspective view showing a method of attaching the speaker unit according to the first embodiment.
FIG. 3 is a perspective view (I) showing a state in which the speaker unit according to the first embodiment is attached.
FIG. 4 is a perspective view (II) showing a state in which the speaker unit according to the first embodiment is attached.
5A and 5B are cross-sectional views showing the in-vehicle speaker device according to the first embodiment, wherein FIG. 5A is a cross-sectional view showing a cross section in a plane P of FIG. 4, and FIG. It is sectional drawing which shows the used example.
6A and 6B are diagrams showing another configuration of the positioning protrusion according to the first embodiment, wherein FIG. 6A is a perspective view showing a tapered positioning protrusion, and FIG. 6B has elasticity. It is a perspective view which shows the example which forms the protrusion part for positioning.
FIG. 7 is a perspective view showing a configuration of a vehicle-mounted speaker device according to a second embodiment.
FIG. 8 is a perspective view showing a speaker unit mounting method according to the second embodiment.
FIG. 9 is a perspective view showing a state in which a speaker unit according to a second embodiment is attached.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the speaker unit according to the second embodiment is attached.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,101 ... Speaker unit 2,102 ... Inner panel 11, 111 ... Frame 14, 114 ... Rail part 16 ... Engagement claw 17, 117 ... Engagement part 22, 23 ... Notch part 31, 31A, 31B ... For positioning Protruding part 131 ... bowl-like protruding part

Claims (6)

樹脂成形されてなる車体パネルと、樹脂成形されてなるフレームを含むスピーカユニットであって前記車体パネルにスナップ装着されるスピーカユニットと、により構成される車載用スピーカ装置であって、
前記フレームの一端に一体成形されており、且つ当該フレームから見て前記スピーカユニットを装着する方向に突出した第1爪部と、
前記フレームの他端に一体成形されており、且つ当該フレームから見て前記スピーカユニットを装着する方向に突出した第2爪部と、
前記車体パネルに形成され且つ前記スピーカユニットが装着される開口部における前記第1爪部に対応する位置に形成された第1切り欠き部と、
前記車体パネルに形成され且つ前記スピーカユニットが装着される開口部における前記第2爪部に対応する位置に形成された第2切り欠き部と、
を備え、
前記第1爪部が前記第1切り欠き部に挿入されると共に前記第2爪部が前記第2切り欠き部に挿入されることにより、前記スピーカユニットが前記車体パネルにスナップ装着されてなることを特徴とする車載用スピーカ装置。
A vehicle-mounted speaker device comprising: a vehicle body panel formed of resin; and a speaker unit including a resin molded frame and snapped to the vehicle body panel;
A first claw that is integrally formed at one end of the frame and protrudes in a direction in which the speaker unit is mounted as viewed from the frame;
A second claw portion that is integrally formed with the other end of the frame and protrudes in a direction in which the speaker unit is mounted as viewed from the frame;
A first notch formed at a position corresponding to the first claw in the opening formed on the vehicle body panel and to which the speaker unit is mounted;
A second notch formed at a position corresponding to the second claw portion in the opening formed in the vehicle body panel and to which the speaker unit is mounted;
With
The speaker unit is snap-attached to the vehicle body panel by inserting the first claw portion into the first cutout portion and inserting the second claw portion into the second cutout portion. A vehicle-mounted speaker device.
請求項1に記載の車載用スピーカ装置において、
スナップ装着時において、前記車体パネルに対する前記スピーカユニットの位置を決定する位置決め手段を備えることを特徴とする車載用スピーカ装置。
The in-vehicle speaker device according to claim 1,
A vehicle-mounted speaker device comprising positioning means for determining a position of the speaker unit with respect to the vehicle body panel when the snap is attached.
樹脂成形されてなる車体パネルと、樹脂成形されてなるフレームを含むスピーカユニットであって前記車体パネルにスナップ装着されるスピーカユニットと、により構成される車載用スピーカ装置であって、
前記フレームの一端に一体成形されており、且つ当該フレームから見て前記スピーカユニットを装着する方向に突出した爪部と、
前記車体パネルに形成され且つ前記スピーカユニットが装着される開口部における前記爪部に対応する位置に形成された切り欠き部と、
前記車体パネルに形成され、且つスナップ装着時において前記フレームの他端を押圧して固定する鉤部を備えるバネ部材と、
を備え、
前記爪部が前記切り欠き部に挿入されると共に前記鉤部が前記他端を押圧して固定することにより、前記スピーカユニットが前記車体パネルにスナップ装着されてなることを特徴とする車載用スピーカ装置。
A vehicle-mounted speaker device comprising: a vehicle body panel formed by resin molding; and a speaker unit including a resin molded frame and snapped to the vehicle body panel;
A claw portion that is integrally formed with one end of the frame and protrudes in a direction in which the speaker unit is mounted as viewed from the frame;
A notch formed in a position corresponding to the claw in the opening formed in the vehicle body panel and in which the speaker unit is mounted;
A spring member that is formed on the vehicle body panel and includes a collar portion that presses and fixes the other end of the frame when the snap is attached;
With
The in-vehicle speaker, wherein the speaker unit is snapped to the vehicle body panel when the claw portion is inserted into the cutout portion and the flange portion presses and fixes the other end. apparatus.
請求項1から3のいずれか一項に記載の車載用スピーカ装置において、
前記車体パネル及び前記フレームは、スライド構造以外の構造を有する金型により一体成形することが可能な形状を備えることを特徴とする車載用スピーカ装置。
In the vehicle-mounted speaker device according to any one of claims 1 to 3,
The vehicle body panel device and the frame have a shape that can be integrally formed by a mold having a structure other than a slide structure.
請求項1から4のいずれか一項に記載の車載用スピーカ装置において、
前記開口部は、スピーカユニットの背面部を収容するための開口部であることを特徴とする車載用スピーカ装置。
In the vehicle-mounted speaker device according to any one of claims 1 to 4,
The in-vehicle speaker device, wherein the opening is an opening for accommodating a back surface portion of the speaker unit.
請求項1から4のいずれか一項に記載の車載用スピーカ装置において、
前記開口部は、前記スピーカユニットから放音される音を通過させるための開口部であることを特徴とする車載用スピーカ装置。
In the vehicle-mounted speaker device according to any one of claims 1 to 4,
The in-vehicle speaker device characterized in that the opening is an opening for allowing sound emitted from the speaker unit to pass therethrough.
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