JP2005014471A

JP2005014471A - Injection press molding method

Info

Publication number: JP2005014471A
Application number: JP2003184098A
Authority: JP
Inventors: Shogo Ishibashi; 尚吾石橋; Nobuhide Tomura; 信秀戸村
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 2003-06-27
Filing date: 2003-06-27
Publication date: 2005-01-20

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an injection press molding method by which a movable half of a mold can be correctly stopped by a press starting position and molding accuracy and reproducibility can be improved without employing complicated control. <P>SOLUTION: This injection press molding method comprises the following processes: using a composite clamping device 100 constituted of a boost cylinder 105 and a main cylinder 106, a movable half 103 of a mold is closed to a cavity side half 101 in such a state that only a compression margin δ is left over in a movement stroke S and the compression margin δ is closed by advancing the movable half 103 during or after the injection of a molten resin 108 into a mold cavity 107. In this method, the advance movement of the movable half 103 of the mold by the boost cylinder 105 is switched to the advance movement by the main cylinder 106 at a drive switching position short of given distance before arriving at a press starting position from which the movable half 103 begins moving forward by the compression margin δ, then the movable half 103 is made to proceed up to the press starting position and the injection press molding operation is commenced. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出プレス成形方法に係り、特に成形精度及び再現性の向上に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からレンズ成形、デイスク成形等の形状精度とともに内部歪が小さいことが要求される成形品の成形には、固定金型に対し、移動金型を移動ストローク中の圧縮代だけ残した状態に型閉じし、金型内に溶融樹脂を注入中或いは注入後、移動金型を前進させて圧縮代を閉じる射出プレス成形方法が行われている。
【０００３】
そして、寸法精度が良く、歪の少ない成形品を成形する射出プレス成形方法が特開平７‐９５１９号公報に提示されている。この特開平７‐９５１９号公報の射出プレス成形方法について、図３ないし図５により説明すると、射出プレス成形装置１は型締装置２、射出装置３および図示していない制御装置からなり、型締装置２は、固定金型１１を取付けた固定ダイプレート１２および可動金型２１を取付けた可動ダイプレート２２と、可動ダイプレート２２を固定ダイプレート１２に対し速やかに進退させるブーストシリンダ３１と、可動ダイプレート２２が固定ダイプレート１２に接近した位置で可動ダイプレート２２をタイバー５１に係止させる係止装置４０と、可動ダイプレート２２が固定ダイプレート１２に接近し、所定位置まで到達した後に可動ダイプレート２２を固定ダイプレート１２に対し前進移動させ溶融樹脂をキャビテイ９０内で圧縮・展延しながら型締を行う型締機構５０とからなる。
【０００４】
射出装置３は加熱シリンダ６１内に回転自在に、かつ所定距離だけ軸方向に摺動自在に装着されたスクリュ６２がキャビテイ９０内に溶融樹脂を射出し、同加熱シリンダ６１の先端部に設けたロータリバルブ８１が図示していないバルブ制御装置により開閉し、溶融樹脂の射出量および射出開始時期等を制御するようになっている。
【０００５】
上記型締機構５０は、図４の拡大図に示すように、固定ダイプレート１２の４つのコーナにシリンダ室５２が設けてあり、これにピストン５３が挿入され、シリンダ室５２を油室５２ａ、５２ｂに分けるとともにピストンカバー５４を固定ダイプレート１２に固定することにより型締シリンダ５５を形成している。
【０００６】
また、係止装置４０について、図５の拡大図により詳細に説明すると、可動ダイプレート２２の４つのコーナには穴２２ａ、２２ｂが夫々設けてあり、穴２２ａには係止装置４０が、穴２２ｂには可動ダイプレート２２を図５中左右方向に移動させるリニアベアリング５２ｃが配設されるとともに、穴２２ｂの開口部にはベアリングリテーナ４２が取付けられ、このベアリングリテーナ４２に設けられた穴２２ｃに上記リニアベアリング５２ｃと同様のリニアベアリング５２ｄが配設されている。係止装置４０はケース４３と油圧機構４１からなり、ケース４３は可動ダイプレート２２の穴２２ａに対し遊嵌されている。ケース４３には油圧機構４１が収納され、油圧機構４１はタイバー５１の軸方向に動かないように係止される。
【０００７】
固定ダイプレート１２と可動ダイプレート２２はブーストシリンダ３１により連結されている。即ち、ロッド側を可動ダイプレート２２に、シリンダ側を固定ダイプレート１２に夫々揺動自在に結合されていて、ブーストシリンダ３１の伸縮により可動ダイプレート２２が固定ダイプレート１２に対し速やかに進退するようにされている。
【０００８】
以上説明したような構成となっており、次にその作用動作を説明すると、成形開始に際し、加熱シリンダ６１の先端を固定金型１１に当接させておくとともに、ロータリバルブ８１は開状態にしておき、ブーストシリンダ３１により後退限（図３中左側）にある可動ダイプレート２２を固定ダイプレート１２に対し迅速に接近させる。可動ダイプレート２２が固定ダイプレート１２に対し所定の位置（プレス開始位置）まで到達したら図示していない距離センサーが同じく図示してない制御装置に信号を送り、ブーストシリンダ３１を停止させる。このとき固定金型１１と可動金型２１との間には圧縮代としての隙間Ｚが形成される。
【０００９】
次いで射出装置３から製品の所定樹脂量より余分な量の溶融樹脂がキャビテイ９０内に射出される。この射出の間、係止装置４０の油圧機構４１に圧油が送られ、可動ダイプレート２０をタイバー５１に動かないように係止するとともに、所定樹脂量がキャビテイ９０内に射出されたらロータリバルブ８１を閉じ、型締シリンダ５５により型締を行う。
【００１０】
このとき、隙間Ｚ或いは調芯機構があるため、固定ダイプレート１２の４つのコーナに夫々ある型締シリンダ５５が夫々作用し、可動金型２１は平行に精度良く移動し、キャビテイ９０内を所定の樹脂量が圧縮・展延されて流れるため、流動性を補うことができ、材料の物性を損なうことなく成形ができる。
【００１１】
しかし、このとき広いキャビテイを溶融樹脂が流動展延しても成形の状況によりゲート付近は圧力が大きくなるので、プレス完了前の所定位置まで到達したらロータリバルブ８１を開き、スクリュ６２を所定量強制的に後退（図３中右方向）させ、余分な樹脂量をキャビテイ９０内から逃がし、キャビテイ９０内の樹脂圧を均一にする。
【００１２】
次いで、再びロータリバルブ８１を閉じるとともに、型締シリンダ５５により型締を続け、キャビテイ内の溶融樹脂の圧縮・展延を行い、密度を高める。
【００１３】
【特許文献１】
特開平７‐９５１９号公報
【００１４】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、前述の特開平７‐９５１９号公報に記載の射出プレス成形方法では、ブーストシリンダ３１により後退限にある可動ダイプレート２２を固定ダイプレート１２に対し迅速に接近させ、プレス開始位置まで到達させるに際し、可動金型２１を取付けた可動ダイプレート２２は重量が大きく、移動速度も大きいためプレス開始位置を超えて停止し、停止位置が常に定まらないため、ロータリバルブ８１の開き時間、およびそれに関連して移動するスクリュ６２の移動量、即ち、金型キャビテイ９０内に射出される溶融樹脂の量も異なり、その都度、キャビテイ９０内の溶融樹脂の圧縮・展延状況によりタイミングよく射出シリンダ６１内のロータリバルブ８１を閉じたり、開いたりする複雑な制御が必要である。
【００１５】
本発明の目的は、前述のような可動金型を固定金型に対し、プレス開始位置まで前進移動させるに際し、移動金型をより正確にプレス開始位置に停止することができ、複雑な制御を用いることなしに成形精度及び再現性の向上を図ることができる射出プレス成形方法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するため本発明は、ブーストシリンダと主シリンダからなる複合型締装置を用いて、固定金型に対し、移動金型を移動ストローク中の圧縮代だけ残した状態に型閉じし、金型内に溶融樹脂を注入中或いは注入後、移動金型を前進させて前記圧縮代を閉じる射出プレス成形方法において、移動金型をブーストシリンダにより前進移動させて型閉じし、移動金型が前記圧縮代を残すプレス開始位置より所定量手前の位置に予め設定された駆動切換位置に到達したとき、前記ブーストシリンダによる移動金型の前進移動を前記主シリンダによる前進移動に切換え、この主シリンダによって移動金型を前記プレス開始位置まで移動させた後に射出プレス成形動作に入ることを特徴とする射出プレス成形方法とした。
【００１７】
これにより移動金型がプレス開始位置に、より正確に停止することができ、複雑な制御を要しないで精度の良い成形品が再現性良く成形される。
【００１８】
なお、移動金型が前記駆動切換位置よりさらに所定量手前の位置に予め設定されたダイ低速前進位置に到達したとき、前記ブーストシリンダによる移動金型の前進移動速度を減じ、その後、前記駆動切換位置にて前記主シリンダによる前進移動に切換えれば、より円滑な駆動切換となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図１および図２により説明する。
射出プレス成形装置の複合型締装置１００は、固定金型１０１を取付けた固定ダイプレート１０２に対し、移動金型１０３を取付けた可動ダイプレート１０４がブーストシリンダ１０５および主シリンダ１０６により進退するようになっており、成形にあたり移動金型１０３を移動ストロークＳ中の圧縮代δだけ残した状態に型閉じし、両金型１０１および１０３が形成する金型キャビティ１０７内に図示していない射出装置から溶融樹脂１０８を注入した後、移動金型１０３を主シリンダ１０６により前進させて前記圧縮代δを閉じて射出プレス成形を行なうようにしている。
【００２０】
前記ブーストシリンダ１０５は固定ダイプレート１０２に複数個取付けてあり、そのピストンロッド１０９の先端が可動ダイプレート１０４に取付けられており、油圧源Ｐからの圧油が電磁切換弁１１０のａ、ｂ位置の切換により作用して可動ダイプレート１０４を迅速に進退動作させるようにしてある。
【００２１】
前記主シリンダ１０６はプレフィルバルブ１１２を備え、電磁切換弁１１３のａ、ｂ位置の切換によってプレフィルバルブ１１２を閉じ、電磁切換弁１１４のａ、ｂ位置の切換によって圧油を供給することにより、ラム１１１を介して可動ダイプレート１０４を低速かつ大出力で前進させるようになっている。
【００２２】
１１５は可動ダイプレート１０４に取付けたドグで、移動金型１０３の図２に示す移動ストロークＳ中のプレス開始位置より所定量手前のダイ低速前進位置でダイ低速前進用リミットスイッチＬＳ２Ａを作動させ、その後、同じくプレス開始位置より所定量手前の駆動切換位置で駆動切換用リミットスイッチＬＳ２Ｘを作動させ、さらに、プレス開始位置に対応させて設置されたプレス開始位置用リミットスイッチＬＳ２Ｃを作動させるように配置されている。
【００２３】
以上のように構成されており、次にその作用動作を説明すると、成形開始に際し、射出装置の加熱シリンダ（図示していない）の先端を固定金型１０１に当接させ、電磁切換弁１１３はｂ位置にしてプレフィルバルブ１１２を開き状態にするとともに電磁切換弁１１４はｂ位置にして主シリンダ１０６の型締用油室１０６ａを油タンク１１６に連通させておき、電磁切換弁１１０はａ位置にしてブーストシリンダ１０５の型閉用油室１０５ａに圧油を供給すると、ブーストシリンダ１０５は後退限にある可動ダイプレート１０４を固定ダイプレート１０２に対して引張り、高速で可動ダイプレート１０４を前進移動させる。
【００２４】
このとき、主シリンダ１０６の型締用油室１０６ａは負圧状態になり、開いているプレフィルバルブ１１２を介して油タンク１１６から大量の油を吸込み、型締用油室１０６ａを満たす。可動ダイプレート１０４に取付けたドグ１１５がダイ低速前進用リミットスイッチＬＳ２Ａを作動させると、電磁切換弁１１３はａ位置になり、プレフィルバルブ１１２は閉じ状態になって今まで型締用油室１０６ａ内に大量の油を油タンク１１６から吸込み、ブーストシリンダ１０５の引張るまま高速で移動していた可動ダイプレート１０４は、図２に示すように、減速される。
【００２５】
可動ダイプレート１０４は、減速しながらブーストシリンダ１０５により移動し、ドグ１１５が駆動切換用リミットスイッチＬＳ２Ｘを作動させると、電磁切換弁１１０は中立位置になってブーストシリンダ１０５に対する圧油の給排を自由にするとともに、電磁切換弁１１４はａ位置になり、主シリンダ１０６の型締用油室１０６ａへ圧油を供給する。この主シリンダ１０６の型締用油室１０６ａへ供給される圧油の流量は、図示しない流量調整弁により設定されており、可動ダイプレート１０４を低速で、さらに前進移動させる。
【００２６】
主シリンダ１０６による可動ダイプレート１０４の低速前進移動により、ドグ１１５がプレス開始位置用リミットスイッチＬＳ２Ｃを作動させると、電磁切換弁１１４は中立位置になり、可動ダイプレート１０４はプレス開始位置に停止する。この可動ダイプレート１０４のプレス開始位置での停止は、可動ダイプレート１０４およびそれに取付けられている移動金型１０３等の移動部分の重量が如何に大きくても、その手前位置から低速での移動となっており、さらに、シリンダ径が大きく、大きな出力を有するとともに大きな負荷に耐えられる主シリンダ１０６による駆動であるため、停止位置のバラツキはほとんどなく、所定のプレス開始位置に、より正確に停止する。
【００２７】
この発明によりプレス開始位置（リミットスイッチＬＳ２Ｃ）をダイ前進限位置の手前２０ｍｍの位置に設定した例につき、駆動切換用リミットスイッチＬＳ２Ｘを設けて駆動切換を行った場合と、同リミットスイッチＬＳ２Ｘがない従来の場合の可動ダイプレート停止位置のテスト結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】

【００２９】
表１から明らかなように、プレス開始位置手前で駆動切換を行った方が可動ダイプレートの停止位置のバラツキが小さく、正確であることがわかる。
【００３０】
前述した発明の実施の形態では、ドグ１１５がダイ低速前進用リミットスイッチＬＳ２Ａを作動させたとき、電磁切換弁１１３をａ位置に切換えてプレフィルバルブ１１２を閉じることにより、移動ダイプレート１０４を減速させる例を示したが、これに限らず、ブーストシリンダ１０５へ供給する圧油の流量を減じることにより可動ダイプレート１０４を減速させてもよく、また、このような積極的な減速工程を介在させることなく、ブーストシリンダ１０５による駆動から主シリンダ１０６による駆動に直接切換えることも可能であることは言うまでもない。さらにまた、前述した発明の実施の形態では、複合型締装置１００として、プレフィルバルブ１１２を備えた主シリンダ１０６を用いた例を示したが、本発明は、これに限らず、図３ないし図４に示したような型締シリンダ５５を用いた複合型締装置を用いることもできる等、種々変形実施可能である。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、移動金型はプレス開始位置により正確に停止し、これにより複雑な制御を用いることなしに成形精度及び再現性の良い射出プレス成形を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態例を示す射出プレス成形装置の複合型締装置部分の概要説明図である。
【図２】図１に示した装置における可動ダイプレートの駆動切換と前進移動速度についての説明図である。
【図３】従来の射出プレス成形装置の概要説明図である。
【図４】図３に示した従来の射出プレス成形装置の型締機構の拡大図である。
【図５】図３に示した従来の射出プレス成形装置の係止装置の拡大図である。
【符号の説明】
１００複合型締装置
１０１固定金型
１０２固定ダイプレート
１０３移動金型
１０４可動ダイプレート
１０５ブーストシリンダ
１０６主シリンダ
１０７金型キャビティ
１０８溶融樹脂
１０９ピストンロッド
１１０、１１３、１１４電磁切換弁
１１１ラム
１１２プレフィルバルブ
１１５ドグ
１１６油タンク[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an injection press molding method, and more particularly to improvement of molding accuracy and reproducibility.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for molding of molded products that require low internal distortion as well as shape accuracy such as lens molding and disk molding, the mold is left in the state where the movable mold is left with the compression allowance during the moving stroke. An injection press molding method that closes and closes the compression allowance by advancing the moving mold during or after pouring the molten resin into the mold is performed.
[0003]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-9519 discloses an injection press molding method for molding a molded product with good dimensional accuracy and little distortion. The injection press molding method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-9519 will be described with reference to FIGS. 3 to 5. The injection press molding apparatus 1 includes a mold clamping device 2, an injection device 3, and a control device (not shown). The apparatus 2 includes a fixed die plate 12 to which a fixed mold 11 is attached, a movable die plate 22 to which a movable mold 21 is attached, a boost cylinder 31 that moves the movable die plate 22 forward and backward with respect to the fixed die plate 12, and a movable die. A locking device 40 for locking the movable die plate 22 to the tie bar 51 at a position where the die plate 22 approaches the fixed die plate 12, and a movable device after the movable die plate 22 approaches the fixed die plate 12 and reaches a predetermined position. The die plate 22 is moved forward relative to the fixed die plate 12, and the molten resin is compressed and spread in the cavity 90. Consisting mold clamping mechanism 50 for performing reluctant clamping.
[0004]
The injection device 3 has a screw 62 that is rotatably mounted in the heating cylinder 61 and slidable in the axial direction by a predetermined distance to inject molten resin into the cavity 90, and is provided at the tip of the heating cylinder 61. The rotary valve 81 is opened and closed by a valve control device (not shown) to control the injection amount of molten resin, the injection start timing, and the like.
[0005]
As shown in the enlarged view of FIG. 4, the mold clamping mechanism 50 includes cylinder chambers 52 provided at four corners of the fixed die plate 12, and pistons 53 are inserted into the cylinder chambers 52. The mold clamping cylinder 55 is formed by dividing the piston cover 54 into the fixed die plate 12 and dividing the piston cover 54 into 52b.
[0006]
The locking device 40 will be described in detail with reference to the enlarged view of FIG. 5. The four corners of the movable die plate 22 are provided with

holes

22a and 22b, respectively, and the locking device 40 is provided in the hole 22a. A linear bearing 52c for moving the movable die plate 22 in the left-right direction in FIG. 5 is disposed at 22b, and a bearing retainer 42 is attached to the opening of the hole 22b, and a hole 22c provided in the bearing retainer 42 is provided. Further, a linear bearing 52d similar to the linear bearing 52c is disposed. The locking device 40 includes a case 43 and a hydraulic mechanism 41, and the case 43 is loosely fitted into the hole 22 a of the movable die plate 22. A hydraulic mechanism 41 is housed in the case 43, and the hydraulic mechanism 41 is locked so as not to move in the axial direction of the tie bar 51.
[0007]
The fixed die plate 12 and the movable die plate 22 are connected by a boost cylinder 31. That is, the rod side is coupled to the movable die plate 22 and the cylinder side is pivotally coupled to the fixed die plate 12, and the movable die plate 22 rapidly advances and retracts with respect to the fixed die plate 12 due to the expansion and contraction of the boost cylinder 31. Has been.
[0008]
Next, the operation and operation thereof will be described. At the start of molding, the tip of the heating cylinder 61 is kept in contact with the fixed mold 11 and the rotary valve 81 is opened. Then, the movable die plate 22 in the backward limit (left side in FIG. 3) is quickly brought close to the fixed die plate 12 by the boost cylinder 31. When the movable die plate 22 reaches a predetermined position (press start position) with respect to the fixed die plate 12, a distance sensor (not shown) sends a signal to a control device (not shown) to stop the boost cylinder 31. At this time, a gap Z as a compression allowance is formed between the fixed mold 11 and the movable mold 21.
[0009]
Next, an excess amount of molten resin from the injection device 3 is injected into the cavity 90 beyond the predetermined resin amount of the product. During this injection, pressure oil is sent to the hydraulic mechanism 41 of the locking device 40 to lock the movable die plate 20 so as not to move to the tie bar 51, and when a predetermined amount of resin is injected into the cavity 90, the rotary valve 81 is closed and clamping is performed by the clamping cylinder 55.
[0010]
At this time, since there is a gap Z or an alignment mechanism, the clamping cylinders 55 respectively located at the four corners of the fixed die plate 12 act, and the movable mold 21 moves in parallel with high precision, and the inside of the cavity 90 is predetermined. Since the amount of the resin is compressed and spread, the fluidity can be supplemented, and molding can be performed without impairing the physical properties of the material.
[0011]
However, even if the molten resin flows and spreads over a wide cavity at this time, the pressure in the vicinity of the gate increases depending on the molding condition. Therefore, when reaching a predetermined position before the press is completed, the rotary valve 81 is opened and the screw 62 is forced by a predetermined amount. Accordingly, the resin is retreated (rightward in FIG. 3) to release the excess resin amount from the cavity 90, and the resin pressure in the cavity 90 is made uniform.
[0012]
Next, the rotary valve 81 is closed again and the mold clamping is continued by the mold clamping cylinder 55 to compress and spread the molten resin in the cavity to increase the density.
[0013]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 7-9519 [0014]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the injection press molding method described in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-9519, the movable die plate 22 in the retreat limit is quickly brought close to the fixed die plate 12 by the boost cylinder 31 to reach the press start position. At this time, the movable die plate 22 to which the movable mold 21 is attached has a large weight and a large moving speed, so that the movable die plate 22 stops beyond the press start position, and the stop position is not always determined. The amount of movement of the moving screw 62, that is, the amount of molten resin injected into the mold cavity 90 is also different, and in each case, the inside of the injection cylinder 61 is timed according to the compression / expansion status of the molten resin in the cavity 90. The complicated control for closing and opening the rotary valve 81 is required.
[0015]
The object of the present invention is to make it possible to more accurately stop the movable mold at the press start position when moving the movable mold as described above to the press start position with respect to the fixed mold. An object of the present invention is to provide an injection press molding method capable of improving molding accuracy and reproducibility without using it.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention uses a composite mold clamping device composed of a boost cylinder and a main cylinder to close the movable mold to a state where the movable mold is left with the compression allowance during the moving stroke. In the injection press molding method of closing the compression allowance by advancing the moving mold during or after pouring the molten resin into the mold, the moving mold is moved forward by a boost cylinder and the mold is closed. When the drive switching position preset by a predetermined amount before the press start position where the compression allowance is reached is reached, the forward movement of the moving mold by the boost cylinder is switched to the forward movement by the main cylinder. An injection press molding method is characterized in that an injection press molding operation is started after the movable mold is moved to the press start position by a cylinder.
[0017]
As a result, the movable mold can be stopped more accurately at the press start position, and an accurate molded product can be molded with high reproducibility without requiring complicated control.
[0018]
When the moving mold reaches a preset die low speed advance position that is a predetermined amount before the drive switching position, the forward moving speed of the moving mold by the boost cylinder is reduced, and then the drive switching is performed. If the position is switched to the forward movement by the main cylinder at the position, the drive is switched more smoothly.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
The composite mold clamping apparatus 100 of the injection press molding apparatus is configured such that the movable die plate 104 with the movable mold 103 is advanced and retracted by the boost cylinder 105 and the main cylinder 106 with respect to the fixed die plate 102 with the fixed mold 101 attached. In the molding, the movable mold 103 is closed in a state where the compression allowance δ in the moving stroke S is left, and the mold cavity 107 formed by both the

molds

101 and 103 is moved from an injection device (not shown). After injecting the molten resin 108, the movable mold 103 is advanced by the main cylinder 106 to close the compression allowance δ and perform injection press molding.
[0020]
A plurality of the boost cylinders 105 are attached to the fixed die plate 102, the tip of the piston rod 109 is attached to the movable die plate 104, and the pressure oil from the hydraulic source P is moved to positions a and b of the electromagnetic switching valve 110. The movable die plate 104 is rapidly advanced and retracted by acting by switching between the two.
[0021]
The main cylinder 106 includes a prefill valve 112, which closes the prefill valve 112 by switching the a and b positions of the electromagnetic switching valve 113 and supplies pressure oil by switching the a and b positions of the electromagnetic switching valve 114. The movable die plate 104 is advanced at a low speed and with a large output via the ram 111.
[0022]
115 is a dog attached to the movable die plate 104, and operates the die low speed forward limit switch LS2A at a die low speed forward position a predetermined amount before the press start position in the moving stroke S shown in FIG. Thereafter, the drive switching limit switch LS2X is operated at the drive switching position a predetermined amount before the press start position, and the press start position limit switch LS2C installed corresponding to the press start position is further operated. Has been.
[0023]
The operation is described as follows. When starting molding, the tip of a heating cylinder (not shown) of the injection device is brought into contact with the fixed mold 101, and the electromagnetic switching valve 113 is The prefill valve 112 is opened at the b position and the electromagnetic switching valve 114 is set at the b position so that the mold clamping oil chamber 106a of the main cylinder 106 communicates with the oil tank 116. The electromagnetic switching valve 110 is at the a position. When the pressure oil is supplied to the mold closing oil chamber 105a of the boost cylinder 105, the boost cylinder 105 pulls the movable die plate 104 in the backward limit to the fixed die plate 102, and moves the movable die plate 104 forward at high speed. Let
[0024]
At this time, the mold clamping oil chamber 106a of the main cylinder 106 is in a negative pressure state, and a large amount of oil is sucked from the oil tank 116 through the open prefill valve 112 to fill the mold clamping oil chamber 106a. When the dog 115 attached to the movable die plate 104 actuates the die low speed forward limit switch LS2A, the electromagnetic switching valve 113 is set to the position a, the prefill valve 112 is closed, and the mold clamping oil chamber 106a until now. A large amount of oil is sucked in from the oil tank 116 and the movable die plate 104 that has been moving at high speed while being pulled by the boost cylinder 105 is decelerated as shown in FIG.
[0025]
The movable die plate 104 is moved by the boost cylinder 105 while decelerating. When the dog 115 activates the drive switching limit switch LS2X, the electromagnetic switching valve 110 is in the neutral position to supply / discharge pressure oil to / from the boost cylinder 105. At the same time, the electromagnetic switching valve 114 is in the a position and supplies pressure oil to the mold clamping oil chamber 106 a of the main cylinder 106. The flow rate of the pressure oil supplied to the mold clamping oil chamber 106a of the main cylinder 106 is set by a flow rate adjusting valve (not shown), and the movable die plate 104 is further moved forward at a low speed.
[0026]
When the dog 115 operates the press start position limit switch LS2C due to the low-speed forward movement of the movable die plate 104 by the main cylinder 106, the electromagnetic switching valve 114 is in the neutral position, and the movable die plate 104 stops at the press start position. . The stop of the movable die plate 104 at the pressing start position is a low-speed movement from the front position regardless of the weight of the movable part such as the movable die plate 104 and the movable mold 103 attached thereto. Furthermore, since the main cylinder 106 is driven with a large cylinder diameter, a large output and withstands a large load, there is almost no variation in the stop position, and the stop is more accurately stopped at a predetermined press start position. .
[0027]
According to the present invention, with respect to an example in which the press start position (limit switch LS2C) is set to a position 20 mm before the die advance limit position, the drive switch limit switch LS2X is provided, and the limit switch LS2X is not provided. Table 1 shows the test result of the movable die plate stop position in the conventional case.
[0028]
[Table 1]

[0029]
As is clear from Table 1, it can be seen that when the drive switching is performed before the press start position, the variation of the stop position of the movable die plate is smaller and more accurate.
[0030]
In the embodiment of the invention described above, when the dog 115 actuates the die low speed forward limit switch LS2A, the electromagnetic switching valve 113 is switched to the a position and the prefill valve 112 is closed, thereby decelerating the moving die plate 104. However, the present invention is not limited to this, and the movable die plate 104 may be decelerated by reducing the flow rate of the pressure oil supplied to the boost cylinder 105, and such an aggressive decelerating step is interposed. Needless to say, it is possible to directly switch from driving by the boost cylinder 105 to driving by the main cylinder 106. Furthermore, in the above-described embodiment of the invention, an example in which the main cylinder 106 provided with the prefill valve 112 is used as the composite mold clamping device 100 is shown, but the present invention is not limited to this, and FIG. Various modifications are possible, such as a composite mold clamping device using the mold clamping cylinder 55 as shown in FIG.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the movable mold is accurately stopped at the press start position, and thus injection press molding with good molding accuracy and reproducibility can be performed without using complicated control.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of a composite mold clamping device portion of an injection press molding apparatus showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram regarding drive switching and forward movement speed of the movable die plate in the apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is a schematic explanatory diagram of a conventional injection press molding apparatus.
4 is an enlarged view of a mold clamping mechanism of the conventional injection press molding apparatus shown in FIG.
5 is an enlarged view of a locking device of the conventional injection press molding apparatus shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Compound mold clamping apparatus 101 Fixed mold 102 Fixed die plate 103 Moving mold 104 Movable die plate 105 Boost cylinder 106 Main cylinder 107 Mold cavity 108 Molten resin 109

Piston rods

110, 113, 114 Electromagnetic switching valve 111 Ram 112 Prefill Valve 115 Dog 116 Oil tank

Claims

Using a compound mold clamping device consisting of a boost cylinder and a main cylinder, the mold is closed with the movable mold remaining in the compression stroke during the moving stroke, and molten resin is being injected into the mold. After injection, in the injection press molding method of moving the moving mold forward and closing the compression allowance,
When the moving die reaches the drive switching position set in advance by a predetermined amount before the press starting position where the compression allowance is left, the die is moved forward by the boost cylinder. An injection press molding method, wherein the forward movement of the movable mold is switched to the forward movement by the main cylinder, and the movable mold is moved to the press start position by the main cylinder and then the injection press molding operation is started.

When the moving mold reaches a predetermined die low speed advance position that is a predetermined amount before the drive switching position, the forward moving speed of the moving mold by the boost cylinder is reduced, and then the drive switching position is reached. 2. The injection press molding method according to claim 1, wherein the forward movement is switched by the main cylinder.