JP2622300B2 - Injection compression molding method - Google Patents

Injection compression molding method

Info

Publication number
JP2622300B2
JP2622300B2 JP6946490A JP6946490A JP2622300B2 JP 2622300 B2 JP2622300 B2 JP 2622300B2 JP 6946490 A JP6946490 A JP 6946490A JP 6946490 A JP6946490 A JP 6946490A JP 2622300 B2 JP2622300 B2 JP 2622300B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die plate
mold
fixed
mold clamping
injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP6946490A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH03268921A (en
Inventor
紘一 石川
Original Assignee
三菱重工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱重工業株式会社 filed Critical 三菱重工業株式会社
Priority to JP6946490A priority Critical patent/JP2622300B2/en
Publication of JPH03268921A publication Critical patent/JPH03268921A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2622300B2 publication Critical patent/JP2622300B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は射出成形機による成形品の射出圧縮成形方法
に関するものである。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an injection compression molding method of a molded article by an injection molding machine.
(従来の技術) 第4図は従来の射出圧縮成形のシーケンス図、第5図
は従来の型締装置の側断面図である。
(Prior Art) FIG. 4 is a sequence diagram of a conventional injection compression molding, and FIG. 5 is a side sectional view of a conventional mold clamping device.
第5図において型締ラム5と移動ダイプレート3とを
前進させ、コア型1を固定ダイプレート4に取付けられ
たキャビティ型2に一旦合わせる。この状態でプレフィ
ルピストン7を閉じる。次いで型締ラム5を射出圧縮に
必要な量eだけ後退させる。この状態で方向切換弁11を
全閉の位置にし、型締シリンダ6の全ポートをブロック
する。また型締シリンダ6の油室A′の圧力は略々大気
圧の状態にある。
In FIG. 5, the mold clamping ram 5 and the movable die plate 3 are advanced, and the core mold 1 is once fitted to the cavity mold 2 attached to the fixed die plate 4. In this state, the prefill piston 7 is closed. Next, the mold clamping ram 5 is retracted by an amount e necessary for injection compression. In this state, the direction switching valve 11 is set to the fully closed position, and all ports of the mold clamping cylinder 6 are blocked. The pressure in the oil chamber A 'of the mold clamping cylinder 6 is substantially at atmospheric pressure.
次いで射出装置8から溶融樹脂の射出を行い、コア型
1とキャビティ型2の間に樹脂を注入すると、注入時の
流動圧によりコア型1は開き側に押される。この時の樹
脂圧は大凡100kgf/cm2程度と思われるが、これに対応す
るためA′部の圧力は20kgf/cm2程度まで上る。そして
射出動作が完了すれば、型締ラム5を前進させて型締め
をなし、コア型1とキャビティ型2とをぴったり合わせ
て冷却に入る。
Next, when the molten resin is injected from the injection device 8 and the resin is injected between the core die 1 and the cavity die 2, the core die 1 is pushed to the open side by the flow pressure at the time of injection. The resin pressure at this time is considered to be about 100 kgf / cm 2, but in order to cope with this, the pressure in the portion A ′ rises to about 20 kgf / cm 2 . When the injection operation is completed, the mold clamping ram 5 is advanced to perform mold clamping, and the core mold 1 and the cavity mold 2 are brought into close contact to start cooling.
(発明が解決しようとする課題) 直圧式型締装置では、型の開閉に十分なだけのストロ
ークが型締シリンダ6に必要である。また多量の油をシ
リンダの中に供給したり、排出したりするためのプレフ
ィル弁7も必要である。一方型をeだけ開いたままで射
出した時でも、型の中には100kgf/cm2以上の樹脂圧が発
生し、これが型を開こうとする大きな力になる。
(Problems to be Solved by the Invention) In the direct pressure type mold clamping device, the mold clamping cylinder 6 needs a stroke sufficient to open and close the mold. Also, a prefill valve 7 for supplying and discharging a large amount of oil into and from the cylinder is required. On the other hand, even when the mold is opened while only the mold e is opened, a resin pressure of 100 kgf / cm 2 or more is generated in the mold, which is a large force for opening the mold.
この力によって、大口径の型締シリンダ6の油室A′
は圧縮されるが、前述の如く、このシリンダのストロー
クは300TONクラスの成形機でも1000mm、射出圧縮成形が
適用され易い1000TONクラスの成形機では2000mmにもな
るので、油の圧縮に伴う型の開き量は1mmを優に越えて
しまう。またプレフィル弁7のシール力も完璧と言う訳
ではないので、シリンダ内圧が上ると、弁のシール面か
ら油が逃げ、型開き量は更に大きくなってしまうことが
多い。
By this force, the oil chamber A 'of the large-diameter mold clamping cylinder 6
Is compressed, but as mentioned above, the stroke of this cylinder is 1000 mm even with a 300 TON class molding machine and 2000 mm with a 1000 TON class molding machine where injection compression molding is easy to apply. The opening amount of 1mm is well over 1mm. Further, since the sealing force of the prefill valve 7 is not always perfect, when the internal pressure of the cylinder rises, oil escapes from the sealing surface of the valve, and the opening amount of the mold often further increases.
また射出圧縮成形での圧縮ストロークは成形品の肉厚
程度としてもせいぜい1〜2mmである。これに対し型締
ストロークlが1000mmあり、A′部の圧力が20±5kgf/c
m2になると、油の体積弾性率K=1.9kgf/cm2であるか
ら、圧縮量Δl mm:Δl=l×(20±5)/1.9×104とな
り、圧縮による開きは1.0+0.3mm、これにプレフィル弁
7からの油の逃げを加算すると2.0を越えてしまう。厚
みがコントロール出来なくなれば、品質へのバラツキが
大きくなり、射出圧力が低くて済み、このために内部歪
も少なくて済むという射出圧縮成形のメリットが薄らい
でしまう。また圧縮ストロークを厳しくコントロールし
ようとすれば、高応答、大容量サーボバルブを使用し、
充填工程の型の開きに応じて型締ラムを所定位置に保つ
様、フィードバック制御をする方法もあるが、これでは
装置のコストが上り、経済面でのメリットが少なくな
る。
Further, the compression stroke in the injection compression molding is at most 1 to 2 mm even when the thickness of the molded product is about the same. On the other hand, the mold clamping stroke 1 is 1000mm, and the pressure of the A 'part is 20 ± 5kgf / c.
At m 2 , the bulk modulus K of the oil is K = 1.9 kgf / cm 2 , so the compression amount Δl mm: Δl = l × (20 ± 5) /1.9×10 4 , and the opening by compression is 1.0 + 0.3 mm. If the escape of the oil from the prefill valve 7 is added to this, it exceeds 2.0. If the thickness can no longer be controlled, the variation in quality will increase, the injection pressure will need to be low, and therefore the advantage of injection compression molding that the internal strain will be low will be diminished. If you want to control the compression stroke strictly, use a high response, large capacity servo valve,
There is also a method of performing feedback control so as to keep the mold clamping ram at a predetermined position in accordance with the opening of the mold in the filling step, but this increases the cost of the apparatus and reduces the economical advantage.
本発明はこの開き量を安価で、しかも小さく抑えるた
めに提案されたものである。
The present invention has been proposed to reduce the opening amount at low cost and to keep the opening amount small.
(課題を解決するための手段) このため本発明は、固定金型を保持する固定ダイプレ
ートと、移動金型を保持する移動ダイプレートと、同移
動ダイプレートを固定ダイプレートに対し進退動作させ
る手段と、前記移動ダイプレートが固定ダイプレートに
接近し、固定金型と移動金型が型閉じした後固定ダイプ
レートと結合固定されて型締めを行なうタイバーとを備
え、同タイバーは移動ダイプレート又は固定ダイプレー
トに固定され、固定ダイプレートと移動ダイプレートと
の結合固定は、移動ダイプレート又は固定ダイプレート
の反金型取付面に配設され、タイバーとほぼ直角方向に
開閉するハーフナット又はハーフリングにより行なう型
締装置と、移動ダイプレート又は固定ダイプレートに配
設された型締シリンダとによって成形品の成形をする射
出圧縮成形方法において、前記型締シリンダのストロー
ク量は100mm以下とし、型合せ(型全閉)を一旦行った
後に射出圧縮成形に必要な所定の隙間分型を開いて停止
させ、前記型締シリンダの全ポートをブロックしてから
射出動作を行い、その後に前記隙間分の型圧縮のための
型締動作を行うようにしてなるもので、これを課題解決
のための手段とするものである。
(Means for Solving the Problems) For this reason, the present invention provides a fixed die plate for holding a fixed die, a movable die plate for holding a movable die, and the moving die plate moving forward and backward with respect to the fixed die plate. Means and a tie bar, wherein the movable die plate approaches the fixed die plate, and the fixed die and the movable die are closed and fixed to the fixed die plate to perform mold clamping. Or fixed to the fixed die plate, the fixed fixation of the fixed die plate and the movable die plate is disposed on the opposite die mounting surface of the movable die plate or the fixed die plate, and a half nut which opens and closes in a direction substantially perpendicular to the tie bar or A molded product is formed by a mold clamping device performed by half ring and a mold clamping cylinder disposed on a movable die plate or a fixed die plate. In the injection compression molding method for forming, the stroke amount of the mold clamping cylinder is 100 mm or less, and after the mold matching (mold fully closed) is performed once, the mold is opened and stopped for a predetermined gap required for injection compression molding, An injection operation is performed after blocking all ports of the mold clamping cylinder, and then a mold clamping operation for mold compression for the gap is performed. This is a means for solving the problem. Things.
(作用) 型合せを一旦行った後、射出圧縮成形に必要な所定の
隙間分型を開いて停止させ、型締シリンダの全ポートを
ブロックしてから射出動作を行い、その後前記隙間分の
型圧縮のための型締動作を行なう。また型締シリンダの
ストロークを100mm以下に抑えることにより、射出中に
発生する型を開こうとする力が型締ラムに加わっても、
従来の100/1000の開きしか発生しない。
(Operation) After the mold has been matched, the mold is opened and stopped for a predetermined gap required for injection compression molding, and all ports of the mold clamping cylinder are blocked before performing an injection operation. A mold clamping operation for compression is performed. In addition, by suppressing the stroke of the mold clamping cylinder to 100 mm or less, even if the force to open the mold generated during injection is applied to the mold clamping ram,
Only the conventional 100/1000 opening occurs.
(実施例) 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第2
図は本発明の方法を実施する型締装置を示し、固定金型
(キャビティ型2)を保持する固定ダイプレート4と、
移動金型(コア型1)を保持する移動ダイプレート3
と、同移動ダイプレート3を固定ダイプレート4に対し
進退動作させる手段と、移動ダイプレート3が固定ダイ
プレート4に接近し、固定金型と移動金型が型閉じした
後固定ダイプレート4と結合固定されて型締めを行なう
タイバー13とを備え、同タイバー13は移動ダイプレート
3又は固定ダイプレート4に固定され、固定ダイプレー
ト4と移動ダイプレート3との結合固定は、移動ダイプ
レート3又は固定ダイプレート4の反金型取付面に配設
され、タイバー13とほぼ直角方向に開閉するハーフナッ
ト9又はハーフリングにより行なうようにしてなるもの
である。また第1図は第2図の型締装置で射出圧縮を行
う時のシーケンスを示す。
Embodiments The present invention will be described below with reference to the embodiments in the drawings.
The figure shows a mold clamping device for carrying out the method of the present invention, wherein a fixed die plate 4 for holding a fixed mold (cavity mold 2),
Moving die plate 3 holding moving mold (core mold 1)
Means for moving the movable die plate 3 forward and backward with respect to the fixed die plate 4, and the fixed die plate 4 after the movable die plate 3 approaches the fixed die plate 4 and the fixed mold and the movable mold are closed. A tie bar 13 that is fixed and fixed to perform mold clamping; the tie bar 13 is fixed to the movable die plate 3 or the fixed die plate 4; Alternatively, the fixing is performed by a half nut 9 or a half ring which is provided on the opposite die mounting surface of the fixed die plate 4 and opens and closes in a direction substantially perpendicular to the tie bar 13. FIG. 1 shows a sequence when injection compression is performed by the mold clamping device of FIG.
さて第3図に示す様にタイバー13の係合溝部13aと、
固定ダイプレート4に公知の図示しない手段でタイバー
13の軸方向に型厚調整機構をもったハーフナット9の係
合溝部9aとの結合を外した状態で、図示しない油圧源か
ら方向切換弁11を介して圧油を型開閉シリンダ10へ送
り、可動ダイプレート3を前進させ、コア型1と固定ダ
イプレート4に取付けられたキャビティ型2とを一旦合
わせる。次に型合わせした状態でタイバー13の係合溝部
13aへハーフナット9を入れ、移動ダイプレート3と固
定ダイプレート4とを一旦結合固定状態にし、このまま
の状態から型開閉シリンダ10により射出圧縮に必要な所
定の隙間eだけコア型1とキャビティ型2を開く。
Now, as shown in FIG. 3, the engagement groove 13a of the tie bar 13
A tie bar is attached to the fixed die plate 4 by a known means (not shown).
In a state where the half nut 9 having the mold thickness adjusting mechanism in the axial direction of 13 is disengaged from the engagement groove 9a, pressure oil is sent from the hydraulic source (not shown) to the mold opening / closing cylinder 10 via the direction switching valve 11. Then, the movable die plate 3 is moved forward, and the core die 1 and the cavity die 2 attached to the fixed die plate 4 are once aligned. Next, the mating groove of the tie bar 13 is
13a, the half nut 9 is inserted, the movable die plate 3 and the fixed die plate 4 are once joined and fixed, and from this state, the core mold 1 and the cavity mold are separated by a predetermined gap e required for injection compression by the mold opening / closing cylinder 10. Open 2.
そして前記の如く開いたところで、固定ダイプレート
4の内部に設けられている型締シリンダ14のポートA,B
をブロックする(第2図の状態)。この状態で射出動作
を行い、完了したら型締シリンダ14のAポートに図示し
ない油圧源から切換弁12を介して圧油を入れ、コア型1
とキャビティ型2をぴったり合わせて冷却し、成形品の
射出圧縮成形を行う。なお、第2図においては、ハーフ
ナット9と型締シリンダ14を固定ダイプレート4に配設
した例で説明したが、射出成形機の型締力の能力によっ
ては、移動ダイプレート3側に配設することもあり、同
様な作用と効果が得られる。
Then, when opened as described above, the ports A and B of the mold clamping cylinder 14 provided inside the fixed die plate 4.
Is blocked (the state shown in FIG. 2). In this state, the injection operation is performed. When the injection operation is completed, pressurized oil is supplied to the A port of the mold clamping cylinder 14 from a hydraulic source (not shown) via the switching valve 12, and the core mold 1 is discharged.
And the cavity mold 2 are closely fitted and cooled, and injection molding of the molded product is performed. In FIG. 2, the example in which the half nut 9 and the mold clamping cylinder 14 are arranged on the fixed die plate 4 has been described. However, depending on the mold clamping force of the injection molding machine, the half nut 9 and the mold clamping cylinder 14 may be arranged on the movable die plate 3 side. The same operation and effect can be obtained.
(発明の効果) 以上の如く本発明は構成されているので、射出圧縮用
の圧縮ストロークの精度を、型締シリンダの全ポートを
ブロックするのみの簡単な手段で、従来の直圧式型締装
置に比べて揺かに上げることが出来る。また従来の直圧
式型締装置に用いられる型締シリンダ内のプレフィル弁
を必要としないため、プレフィル弁のシール面からの油
の逃げがなく、型開き量が大きく変化する等の不具合を
無くすことができる。
(Effects of the Invention) Since the present invention is configured as described above, the accuracy of the compression stroke for injection compression can be adjusted by a simple means that only blocks all ports of the mold clamping cylinder, and the conventional direct pressure type mold clamping device is used. Can be raised more than in. In addition, since a prefill valve in the mold clamping cylinder used in the conventional direct pressure type mold clamping device is not required, there is no escape of oil from the seal surface of the prefill valve, and problems such as a large change in the mold opening amount are eliminated. Can be.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
第1図は本発明の実施例に係る射出圧縮成形方法のシー
ケンス図、第2図は本発明の方法を実施する型締装置の
断面図、第3図は第2図におけるハーフナット部のハー
フナットの結合を外した状態を示す断面図、第4図は従
来の射出圧縮成形方法を示すシーケンス図、第5図は従
来の型締装置の断面図、第6図は第5図におけるプレフ
ィル弁の他の作動状態を示す断面図である。 図の主要部分の説明 1,2……金型 3……移動ダイプレート 4……固定ダイプレート 9……ハーフナット 10……型開閉シリンダ 11……切換弁 13……タイバー 13a……係合溝部 14……型締シリンダ e……射出圧縮に必要な所定の隙間
FIG. 1 is a sequence diagram of an injection compression molding method according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of a mold clamping device for performing the method of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a nut is disconnected, FIG. 4 is a sequence diagram showing a conventional injection compression molding method, FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional mold clamping device, and FIG. 6 is a prefill valve in FIG. It is sectional drawing which shows the other operation state of. Explanation of main parts in the figure 1,2 ... Mold 3 ... Movable die plate 4 ... Fixed die plate 9 ... Half nut 10 ... Die opening / closing cylinder 11 ... Switching valve 13 ... Tie bar 13a ... Engagement Groove 14: Mold clamping cylinder e: Predetermined clearance required for injection compression

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】固定金型を保持する固定ダイプレートと、
    移動金型を保持する移動ダイプレートと、同移動ダイプ
    レートを固定ダイプレートに対し進退動作させる手段
    と、前記移動ダイプレートが固定ダイプレートに接近
    し、固定金型と移動金型が型閉じした後固定ダイプレー
    トと結合固定されて型締めを行なうタイバーとを備え、
    同タイバーは移動ダイプレート又は固定ダイプレートに
    固定され、固定ダイプレートと移動ダイプレートとの結
    合固定は、移動ダイプレート又は固定ダイプレートの反
    金型取付面に配設され、タイバーとほぼ直角方向に開閉
    するハーフナット又はハーフリングにより行なう型締装
    置と、移動ダイプレート又は固定ダイプレートに配設さ
    れた型締シリンダとによって成形品の成形をする射出圧
    縮成形方法において、前記型締シリンダのストローク量
    は100mm以下とし、型合せ(型全閉)を一旦行った後に
    射出圧縮成形に必要な所定の隙間分型を開いて停止さ
    せ、前記型締シリンダの全ポートをブロックしてから射
    出動作を行い、その後に前記隙間分の型圧縮のための型
    締動作を行うことを特徴とする射出圧縮成形方法。
    1. A fixed die plate for holding a fixed mold,
    A moving die plate for holding the moving die, means for moving the moving die plate forward and backward with respect to the fixed die plate, and the moving die plate approaches the fixed die plate, and the fixed die and the moving die are closed. With a tie bar that is fixed and fixed to the rear fixed die plate and performs mold clamping,
    The tie bar is fixed to the movable die plate or the fixed die plate. The fixed die plate and the movable die plate are connected and fixed on the opposite die mounting surface of the movable die plate or the fixed die plate. In the injection compression molding method of molding a molded product by a mold clamping device performed by a half nut or a half ring that opens and closes, and a mold clamping cylinder disposed on a movable die plate or a fixed die plate, the stroke of the mold clamping cylinder The amount should be 100 mm or less, after the mold matching (mold fully closed) is performed, the mold is opened and stopped for a predetermined gap required for injection compression molding, and the injection operation is performed after blocking all the ports of the mold clamping cylinder. And then performing a mold clamping operation for mold compression for the gap.
JP6946490A 1990-03-19 1990-03-19 Injection compression molding method Expired - Fee Related JP2622300B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6946490A JP2622300B2 (en) 1990-03-19 1990-03-19 Injection compression molding method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6946490A JP2622300B2 (en) 1990-03-19 1990-03-19 Injection compression molding method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03268921A JPH03268921A (en) 1991-11-29
JP2622300B2 true JP2622300B2 (en) 1997-06-18

Family

ID=13403407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6946490A Expired - Fee Related JP2622300B2 (en) 1990-03-19 1990-03-19 Injection compression molding method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2622300B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05269749A (en) * 1992-03-26 1993-10-19 Komatsu Ltd Clamping device and control method therefor
JP2002361700A (en) * 2001-06-06 2002-12-18 Japan Steel Works Ltd:The Mold clamping unit for injection molding machine and method for controlling the same

Also Published As

Publication number Publication date
JPH03268921A (en) 1991-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4284070B2 (en) Mold for injection compression molding and molding method using the same
US4983117A (en) Anti-drool injection molding apparatus
US6409955B1 (en) Shutheight adjuster for a sprue bar
JP2622300B2 (en) Injection compression molding method
WO1990003878A1 (en) Hold pressurization by confining runner systems of adjustable feed system in multiple reciprocal stack molding system
EP0420098A2 (en) Injection mold assembly
JPH06304984A (en) Injection compression molding device
JP2642993B2 (en) Plastic molding method
JP3262215B2 (en) Mold clamping method of direct pressure mold clamping device
JPH10296809A (en) Double-type locking device of injection molder or the like
JPH0732027Y2 (en) Injection compression molding equipment
JP3222832B2 (en) Injection molding apparatus and injection molding method
JPH0929798A (en) Injection compression mold and injection compression molding method
JP3047299B2 (en) Molding method of hollow injection molding
JP3297343B2 (en) Injection compression molding method
JP2514873B2 (en) Molding machine clamping device
JP2678933B2 (en) Injection molding equipment
JP3237496B2 (en) Injection molding method
JP2750614B2 (en) Mold clamping control method of injection molding machine
JP2001505833A (en) Manufacturing method of injection molding
JP3234693B2 (en) Mold clamping device of injection molding machine
JP2952332B2 (en) Mold for injection press molding and injection press molding method
JPH05220786A (en) Injection molding metal mold
JP2808246B2 (en) Mold clamping device of molding machine
JP2634260B2 (en) Mold clamping device

Legal Events

Date Code Title Description
S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R371 Transfer withdrawn

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 11

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080404

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 12

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090404

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees