JP2005014318A

JP2005014318A - Valve gate type mold assembly

Info

Publication number: JP2005014318A
Application number: JP2003180165A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Higuchi; 良則樋口
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2003-06-24
Filing date: 2003-06-24
Publication date: 2005-01-20
Anticipated expiration: 2023-06-24
Also published as: JP4203903B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a valve gate type mold assembly capable of suppressing the heat conduction between a pin body and a core body to uniformly heat a material. <P>SOLUTION: This valve gate type mold assembly is equipped with a gate 73 for allowing a material passage 42 to communicate with a cavity 23 and a valve sleeve 71 for opening and closing the gate 73. This valve sleeve 71 is formed into a cylindrical shape and fitted to the gate 73 on its leading end side in a detachable manner while the center pin 72 coming into contact with a core pin 82 of a movable mold 22 is allowed to pierce through the cylindrical valve sleeve 71 and a hollow part 83 opened to the leading end of the center pin 72 is provided. At the time of mold closing, the contact area of the center pin 72 and the core pin 82 is reduced by the hollow part 83 not only to reduce heat conduction but also to obtain an air heat insulating effect by the hollow part 83 and the lowering of the temperature on the side of the gate 73 is prevented. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば熱可塑性樹脂の射出成形などに用いられるバルブゲート式金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製品成形用のキャビティへのゲートまでの材料通路内の成形材料である樹脂を加熱して常時溶融状態に保つホットランナー金型装置において、ゲートをバルブピンなどのバルブ体により機械的に開閉するバルブゲート式金型装置が知られている。なお、ホットランナー金型装置は、成形能率を高めることを目的としたものであり、ゲートを閉じるのは、型開時などにゲートから樹脂が漏れるのを防止するためである。また、バルブゲート式金型装置では、ゲートおよびピン状のバルブ体の軸方向とこのバルブ体の移動方向は、一般的に型閉時に相互間に製品形状のキャビティを形成する固定型および可動型の型開閉方向と一致させてある。すなわち、ゲートはダイレクトゲートになっている。そして、従来のバルブゲート式金型装置では、ゲートおよびこれに嵌合するバルブ体は円柱形状になっていた。
【０００３】
ところで、中央部に孔部を有する環状または筒状の製品を成形する場合、その製品の軸方向を型開閉方向と一致させることになる。ところが、従来のような円柱形状のダイレクトゲートでは、環状または筒状の製品の場合、この製品の偏った位置にゲートを設けざるを得ない。しかし、このようにゲートが製品の偏った位置にあると、孔部が妨げとなって、ゲートからキャビティ内に均一に樹脂を充填できず、成形される製品の精度、特に真円度を向上させにくい問題があった。
【０００４】
そこで、この問題を解決するために、中央部に孔部を有する環状または筒状の製品を成形する場合に、ゲートを、孔部を囲む環状にすることが提案されている。この場合、ゲートの形状に合わせてバルブ体は筒状に形成され、このバルブ体内には、製品の孔部に対応するピン体が通される。ここで、従来のこの種の金型装置の一例（例えば特許文献１）について説明する。型体である固定型および可動型は、型開閉方向に互いに移動して開閉し、型閉時に相互間に製品形状のキャビティを複数形成するものである。前記固定型は、キャビティを形成するキャビティブロックを埋め込んで固定した固定側型板と、この固定側型板における可動型と反対側の面にスペーサーブロックを介して固定された固定側取り付け板とを備えている。この固定側取り付け板は、射出成形機の型締用の固定側プラテンに取り付けられるものである。また、前記固定側型板と固定側取り付け板との間には、スペーサーを介在させてマニホールドが設けられている。このマニホールド内には、射出成型機のノズルが接続されるスプルーを前記各キャビティへ分岐させる材料通路であるランナーが形成されているとともに、このランナーを加熱する加熱手段としてのヒーターが設けられている。
【０００５】
また、前記マニホールドにおける固定側型板側の面には、バルブ装置のバルブケーシングが接続されている。このバルブケーシングは、前記固定側型板およびキャビティブロックに形成された孔部内に挿入支持されている。また、前記キャビティブロックの孔部の先端部は、前記キャビティに臨むゲート形成孔になっている。そして、前記バルブケーシング内には、前記マニホールドのランナーに連通する材料通路が形成されている。また、バルブケーシングの外周には、材料通路を加熱する加熱手段としてのヒーターが設けられており、このヒーターは、ヒーターカバーにより外周側から覆われている。さらに、ヒーターの内側に添えて温度センサーが設けられている。
【０００６】
さらに、前記材料通路内を貫通してほぼ円筒状のバルブ体としてのバルブスリーブが設けられており、このバルブスリーブ内に細長いほぼ円柱状のピン体が嵌合されている。これらバルブスリーブおよびピン体は、前記型開閉方向を軸方向としており、バルブスリーブはピン体に対して軸方向へ摺動可能である。また、ピン体は、前記ゲート形成孔内に同軸的に位置しており、その結果、これらゲート形成孔およびピン体により形成され前記材料通路をキャビティに連通させるゲートは、成形される製品の孔部を囲む環状に形成されることになる。これとともに、ピン体は、その先端面によりキャビティの一部を形成するものである。一方、前記筒状のバルブスリーブは、その軸方向に移動するものであるが、前記環状のゲートに挿脱自在に嵌合する薄肉円筒状のゲート閉塞部を先端部に有し、ゲートを開閉するものであり、バルブスリーブはバルブケーシングに支持されている。
【０００７】
前記可動型は、前記固定側型板に突き当たる可動側型板を有しており、この可動側型板にコアが固定されている。これら可動側型板およびコアは、ともにキャビティを形成するものであるが、特にコアは、製品の内面および孔部を形成するものである。そして、型閉時には、前記固定型側のピン体がコアに突き当たるようになっている。
【０００８】
そして、成形時には、まず固定型と可動型とを型閉してこれら固定型および可動型間にキャビティを形成する。このとき、固定型側のピン体は、可動型のコアに突き当たってキャビティの一部を形成する。そして、駆動装置である流体圧シリンダー装置の駆動によりゲートを開放し、射出成型機のノズルからスプルーに成形材料である溶融した熱可塑性樹脂を射出する。この樹脂は、マニホールドのランナーからバルブケーシング内の材料通路を通って、ゲートからキャビティ内に流入する。このキャビティ内に樹脂が充填された後、流体圧シリンダー装置の駆動によりゲートを閉塞する。さらに、キャビティ内の樹脂が冷却して固化した後、固定型と可動型とを型開してキャビティ内の樹脂すなわち成形された製品を取り出す。その後、再び型閉して以上の成形サイクルを繰り返す。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−２８３４１１
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
そして、このようなホットランナー金型装置においては、上記のようにバルブケーシングの外周にヒーターを設けて、材料通路内の樹脂を加熱して常時溶融状態に保つようにしているが、ヒーターから離れた両端側が低くなる。これは、キャビティ内の樹脂を速やかに固化させるために冷却される固定型及び可動型に対して、バルブケーシングのゲート側から固定型へ熱が逃げることが一因である。そして、材料通路における最も温度の低い部分つまり両端側で、樹脂の流動性を確保できるだけの温度が得られるようにしなければ成らないが、そのため、中間部の温度は過度に高くなる。そして、温度が高すぎると、材料通路内の樹脂がヤケ（黒い焦げを生じること）を生じ、この樹脂の特性が悪くなる。しかも、上記従来技術のものは、ゲート形成孔にピン体に位置することにより、環状のゲートが形成され、このピン体が型閉時に可動型のコア体に突き当たり、ピン体がコア体により可動型に接し、ピン体に接するコア体を伝わってゲート側の熱が可動型に逃げ易い問題がある。
【００１１】
本発明は、このような問題点を解決しようとするもので、ピン体を内部に貫通したバルブ体を備え、型閉時にピン体と他の型体のコア体とが接するバルブゲート式金型装置において、ピン体とコア体との間の熱伝導を抑制し、材料を均一に加熱することができるバルブゲート式金型装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、前記目的を達成するために、互いに開閉し型閉時にキャビティを相互間に形成する複数の型体と、この型体に設けられた材料通路およびこの材料通路を前記キャビティへ連通させるゲートと、このゲートを開閉するバルブ体とを備え、前記バルブ体が筒状をなすと共に、このバルブ体の先端側が前記ゲートに挿脱可能に嵌合し、前記筒状のバルブ体の内部に、先端が型閉時に他の型体のコア体に接するピン体を貫通させてなるバルブゲート式金型装置において、前記ピン体には、その先端に開口した中空部を設けたものである。
【００１３】
成形に際しては、複数の型体を型閉してこれらの型体間にキャビティを形成する。このとき、ピン体が他の型体のコア体に接する。そして、バルブ体によりゲートを開放し、材料通路からゲートを通してキャビティ内に成形材料を充填する。その後、バルブ体を移動させてゲートを閉じる。さらに、キャビティ内の成形材料が冷却して固化した後、型開して製品キャビティ内で固化した成形材料つまり成形された製品を取り出す。その後、再び型閉して以上の成形サイクルを繰り返す。そして、型閉時に、ピン体が他の型体のコア体に接するため、他の型体側に熱が移動するが、ピン体に設けた中空部によりピン体とコア体との接触面積が減少して熱伝導が小さくなると共に、中空部によりエアー断熱効果が得られ、ゲート側の温度低下を防止できる。
【００１４】
また、請求項２の発明は、互いに開閉し型閉時にキャビティを相互間に形成する複数の型体と、この型体に設けられた材料通路およびこの材料通路を前記キャビティへ連通させるゲートと、このゲートを開閉するバルブ体とを備え、前記バルブ体が筒状をなすと共に、このバルブ体の先端側が前記ゲートに挿脱可能に嵌合し、前記筒状のバルブ体の内部に、型閉時に他の型体のコア体の先端に接するピン体を貫通させてなるバルブゲート式金型装置において、前記コア体には、その先端に開口した中空部を設けたものである。
【００１５】
型閉時に、ピン体が他の型体のコア体に接するため、他の型体側に熱が移動するが、コア体に設けた中空部によりピン体とコア体との接触面積が減少して熱伝導が小さくなると共に、中空部によりエアー断熱効果が得られ、ゲート側の温度低下を防止できる。
【００１６】
また、請求項３の発明は、請求項１記載のバルブゲート式金型装置において、前記ピン体の先端に前記コア体の先端に外嵌する外嵌部を設けたものである。
【００１７】
ピン体の外嵌部がコア体の先端に外嵌することにより、ピン体とコア体との位置決めがなされる。
【００１８】
また、請求項４の発明は、請求項２記載のバルブゲート式金型装置において、前記コア体の先端に前記ピン体の先端に外嵌する外嵌部を設けたものである。
【００１９】
コア体の外嵌部がピン体の先端に外嵌することにより、ピン体とコア体との位置決めがなされる。
【００２０】
【発明の実施形態】
以下、本発明のバルブゲート式金型装置一実施例について、図１〜図３を参照しながら説明する。まず、バルブゲート式金型装置の構成について説明する。
【００２１】
２１は固定型、２２は可動型で、型体であるこれら固定型２１および可動型２２は、図示上下方向（型開閉方向）に互いに移動して開閉し、型閉時に相互間に製品形状のキャビティ２３を複数形成するものである。前記固定型２１は、キャビティ２３を形成するキャビティブロック２６を埋め込んで固定した固定側型板２７と、この固定側型板２７における可動型２２と反対側の面にスペーサーブロック２８を介して固定された固定側取り付け板２９とを備え、この固定側取り付け板２９は、射出成形機の型締用の固定側プラテンに取り付けられるものである。また、前記固定側型板２７と前記固定側取り付け板２９との間には、マニホールド３１が設けられている。このマニホールド３１内には、射出成型機のノズルが接続される図示していないスプルーを前記各キャビティ２３へ分岐させる材料通路であるランナー３２が形成されているとともに、このランナー３２を加熱する加熱手段としてのヒーター３２Ａが設けられている。
【００２２】
また、前記マニホールド３１における固定側型板２７側の面には、バルブ装置３３のバルブケーシング３４が接続されている。このバルブケーシング３４は、前記固定側型板２７およびキャビティブロック２６に形成された組み付け孔３５，３６内に挿入されている。そして、バルブケーシング３４は、円筒形の本体部３７のマニホールド３１側の端部に径大部３８が形成され、本体部３７のゲート側の端部に先端に向って縮小する先端部３９が形成されている。
【００２３】
また、前記キャビティブロック２６の組み付け孔３６の先端部は、前記キャビティ２３に臨むゲート形成孔４１になっている。そして、前記バルブケーシング３４内には、前記マニホールド３１のランナー３２に連通する材料通路４２が形成されている。この材料通路４２は前記型開閉方向に延びているが、材料通路４２におけるマニホールド３１側の一部には屈曲部４３が形成され、この屈曲部４３は後述するバルブ体から離れた位置に開口部４３Ａを有し、この開口部４３Ａと前記ライナー３２が接続されている。また、バルブケーシング３４の中央側たる本体部３７の外周には、材料通路４２を加熱する中央側加熱手段としてのヒーター４４が設けられており、このヒーター４４は、ヒーターカバー４５により外周側から覆われている。さらに、ヒーター４４の内側に添えて温度センサー４６が設けられている。また、バルブケーシング３４の本体部３７およびヒーターカバー４５と組み付け孔３５，３６の内面との間の多くの部分は隙間になっていて、断熱層４７を形成している。
【００２４】
また、バルブケーシング３４の径大部３８の外周には、材料通路４２の屈曲部４３を加熱する径大部加熱手段としてのヒーター５１が設けられており、このヒーター５１は、ヒーターカバー５２により外周側から覆われている。さらに、ヒーター５１の内側に添えて温度センサー（図示せず）が設けられている。そして、径大部３８の先端側が組み込み孔３５の径大嵌合受部５３に嵌合する。
【００２５】
さらに、バルブケーシング３４の先端部３９の外周には、支持リング６１が固定され、この支持リング６１はバルブケーシング３４より熱伝導率の低い材質からなり、その外周には円柱外周面状の嵌合部６２が形成され、この嵌合部６２が嵌合するゲート側嵌合受部６３が、前記組み込み孔３６に形成されている。
【００２６】
したがって、バルブケーシング３４は、先端側（ゲート７３側）の支持リング６１が嵌合受部６３に嵌合すると共に、基端側（反ゲート７３側）の径大部３８が径大嵌合受部５３に嵌合することにより、固定型２１の組み込み孔３５，３６に位置決め状態で組み込まれる。
【００２７】
さらに、前記材料通路４２内のほぼ中央を貫通してほぼ円筒状のバルブ体としてのバルブスリーブ７１が設けられており、このバルブスリーブ７１内に細長いほぼ円柱状のピン体たるセンターピン７２が嵌合されている。尚、前記開口部４３Ａはバルブスリーブ７１と離れた位置で径大部３８の反ゲート７３側の面に開口する。それらバルブスリーブ７１およびセンターピン７２は、前記型開閉方向を軸方向としており、バルブスリーブ７１はセンターピン７２に対して軸方向へ摺動可能である。また、センターピン７２は、前記ゲート形成孔４１内に同軸的に位置しており、その結果、これらゲート形成孔４１およびセンターピン７２の先端７２Ａにより形成され前記材料通路４２をキャビティ２３に連通させるゲート７３は、成形される製品の孔部を囲む環状に形成されることになる。すなわち、ゲート形成孔４１とのセンターピン７２の先端７２Ａの間に、環状のゲート７３が形成される。これとともに、センターピン７２は、その先端面によりキャビティ２３の一部を形成するものであって固定型２１に位置固定されている。また、センターピン７２の先端７２Ａが基端側より径大に形成されており、先端７２Ａに前記バルブスリーブ７１の先端が摺動自在に外嵌する。
【００２８】
一方、前記筒状のバルブスリーブ７１は、その軸方向に移動するものであるが、前記環状のゲート７３に挿脱自在に嵌合する薄肉円筒状のゲート閉塞部７４を先端部に有し、ゲート７３を開閉するものである。なお、バルブスリーブ７１は、バルブケーシング３４の径大部３８内に固定されたガイドブッシュ７５を摺動自在に貫通しているとともに、バルブケーシング３４の材料通路４２内に形成された複数の支持羽根７６の内側にバルブスリーブ７１が常時摺動自在に嵌合している。これにより、バルブスリーブ７１がバルブケーシング３４に支持されている。さらに、詳細には、３枚の支持羽根７６が、材料通路４２の内周面に型開閉方向に延びて一体に形成し、これら支持羽根７６間が凹溝となっている。前記支持羽根７６は、材料通路４２の中心軸に対して１２０°ずつ離れて放射状に位置している。また、支持羽根７６の内側縁は、ゲート７３と反対の部分である基端側が凸状湾曲縁１０２となり、他の縁は前記型開閉方向と平行で前記バルブスリーブ７１の外周面に摺動する摺動縁１０３となっており、それら複数の支持羽根７６によりバルブスリーブ７１を摺動自在に支持する。尚、前述のような支持羽根７６を一体に有するバルブケーシング３４は、例えば放電加工により製造できる。
【００２９】
そして、前記バルブスリーブ７１の駆動のために、このバルブスリーブ７１は、前記マニホールド３１に形成された通孔７７を貫通して固定側取り付け板２９に設けられた駆動装置としての油圧シリンダー装置などの流体圧シリンダー装置（図示せず）に接続されている。
【００３０】
前記可動型２２は、前記固定側型板２７に突き当たる可動側型板８１を有しており、この可動側型板８１にコア体たるコアピン８２が固定されている。これら可動側型板８１およびコアピン８２は、ともにキャビティ２３を形成するものであるが、特にコアピン８２は、製品の内面および孔部を形成するものである。
【００３１】
前記センターピン７２には、該センターピン７２の先端７２Ｓに開口した中空部８３を形成し、その先端７２Ｓには、先端側にテーパ状に拡大する内周面を有する外嵌部８４を形成し、この外嵌部８４が外嵌する嵌入突部８５を、前記コアピン８２の先端に形成しており、嵌入突部８５の外周面が外嵌部８４に対応して先端側に向かって細くなるテーパ状に形成されている。そして、ゲート閉塞時のバルブスリーブ７１の先端とセンターピン７２の先端７２Ｓとは型開閉方向において同位置であり、センターピン７２の先端７２Ｓより前記嵌入突部８５が固定型２１側に入り込んでいる。尚、センターピン７２の先端７２Ａの外径とコアピン８２の外径とは同一である。そして、型閉時には、センターピン７２の外嵌部８４がコアピン８２の嵌入突部８５に嵌合するようになっており、この嵌合状態では、外嵌部８４がコアピン８２に嵌合して接した状態で、コアピン８２の先端中央に中空部８３に位置するため、エアー断熱効果により、センターピン７２からコアピン８２への熱の移動が抑制される。
【００３２】
また、図示していないが、可動側型板８１における固定型２１と反対側の面には可動側受け板が固定されており、この可動側受け板における固定型２１と反対側の面にはスペーサブロックを介して可動側取り付け板が固定されている。この可動側取り付け板は、射出成形機の型締用の可動側プラテンに取り付けられるものである。
【００３３】
つぎに、前記の構成について、その作用を説明する。成形時には、まず固定型２１と可動型２２とを型閉してこれら固定型２１および可動型２２間にキャビティ２３を形成する。このとき、センターピン７２の外嵌部８４がコアピン８２先端の嵌入突部８５に外嵌する。そして、射出成型機のノズルからスプルーに成形材料である溶融した熱可塑性樹脂を射出する。また、バルブスリーブ７１を図中上方に移動してゲート７３を開成する。射出した樹脂は、マニホールド３１のランナー３２かバルブケーシング３４内の材料通路４２を通って、環状のゲート７３からキャビティ２３内に流入する。このキャビティ２３内に樹脂が充填された後、バルブスリーブ７１をゲート７３側に移動し、ゲート閉塞部７４によりゲート７３を閉塞する。さらに、キャビティ２３内の樹脂が冷却して固化した後、固定型２１と可動型２２とを型開してキャビティ２３内の樹脂すなわち成形された製品を取り出す。その後、再び型閉して以上の成形サイクルを繰り返す。そして、全成形サイクルを通じて、ヒーター４４，５１の加熱により材料通路４２内の樹脂は常時溶融状態に保たれる。
【００３４】
このような成形において、型閉時には、環状のゲート形成孔４１内にセンターピン７２が位置して環状のゲート７３が形成され、センターピン７２の外嵌部８４がコアピン８２先端の嵌入突部８５に外嵌する。この場合、センターピン７２に設けた中空部８３によりセンターピン７２とコアピン８２との接触面積が減少して熱伝導が小さくなると共に、中空部８３によりエアー断熱効果が得られ、ゲート側の温度低下が防止される。
【００３５】
このように本実施形態では、請求項１に対応して、互いに開閉し型閉時にキャビティ２３を相互間に形成する複数の型体たる固定型２１及び可動型２２と、この固定型２１に設けられた材料通路４２およびこの材料通路４２をキャビティ２３へ連通させるゲート７３と、このゲート７３を開閉するバルブ体たるバルブスリーブ７１とを備え、バルブスリーブ７１が筒状をなすと共に、このバルブスリーブ７１の先端側がゲート７３に挿脱可能に嵌合し、筒状のバルブスリーブ７１の内部に、先端が型閉時に他の型体たる可動型２２のコア体たるコアピン８２に接するピン体たるセンターピン７２を貫通させてなるバルブゲート式金型装置において、センターピン７２には、その先端７２Ｓに開口した中空部８３を設けたから、固定型２１及び可動型２２を型閉してこれらの固定型２１及び可動型２２間にキャビティ２３を形成する。このとき、センターピン７２が可動型２２のコアピン８２に接する。そして、バルブスリーブ７１によりゲート７３を開放し、材料通路４２からゲート７３を通してキャビティ２３内に成形材料を充填する。その後、バルブスリーブ７１を移動させてゲート７３を閉じる。さらに、キャビティ２３内の成形材料が冷却して固化した後、型開して製品キャビティ内で固化した成形材料つまり成形された製品を取り出す。その後、再び型閉して以上の成形サイクルを繰り返す。そして、型閉時に、センターピン７２が可動型２２のコアピン８２に接するため、可動型２２側に熱が移動するが、センターピン７２に設けた中空部８３によりセンターピン７２とコアピン８２との接触面積が減少して熱伝導が小さくなると共に、中空部８３によりエアー断熱効果が得られ、ゲート７３側の温度低下を防止できる。
【００３６】
また、このように本実施形態では、請求項３に対応して、ピン体たるセンターピン７２の先端にコア体たるコアピン８２の先端に外嵌する外嵌部８４を設けたから、センターピン７２の外嵌部８４がコアピン８２の先端に外嵌することにより、センターピン７２とコアピン８２との位置決めがなされる。
【００３７】
また、実施形態上の効果として、センターピン７２の先端７２Ｓの内周面が先端側に拡大するテーパ状に形成されているから、嵌入突部８５との位置決め嵌合をスムーズに行うことができる。
【００３８】
図４は本発明の第２実施形態を示し、上記第１実施形態と同一部分に同一符号を付し、この例ではセンターピン７２の先端７２Ｓの外嵌部８４Ａは、その内周面が長さ方向に同一径に形成されており、該外嵌部８４Ａが外嵌する嵌合突部８５Ａの外周面も長さ方向に同一径に形成されている。
【００３９】
そして、型閉時には、センターピン７２の外嵌部８４Ａがコアピン８２の嵌入突部８５Ａに嵌合し、上記第１実施形態と同様な作用・効果を奏する。
【００４０】
図５及び図６は本発明の第２実施形態を示し、上記第１実施形態と同一部分に同一符号を付し、センターピン７２は中実とし、前記コアピン８２には、該コアピン８２の先端８２Ｓに開口した中空部８３Ａを形成し、その先端８２Ｓには、先端側にテーパ状に拡大する内周面を有する外嵌部８４Ｂを形成し、この外嵌部８４Ｂが外嵌する嵌入突部８５Ｂを前記センターピン７２の先端に形成しており、嵌入突部８５Ｂの外周面が外嵌部８４Ｂに対応して先端側に向かって細くなるテーパ状に形成されている。そして、ゲート閉塞時のバルブスリーブ７１の先端とセンターピン７２の先端７２Ｓとは型開閉方向において同位置であり、コアピン８２の先端８２Ｓより前記嵌入突部８５Ｂが可動型２２側に入り込んでいる。そして、型閉時には、コアピン８２の外嵌部８４Ｂがセンターピン７２の嵌入突部８５Ｂに嵌合するようになっている。
【００４１】
このように本実施形態では、請求項２に対応して、互いに開閉し型閉時にキャビティ２３を相互間に形成する複数の型体たる固定型２１及び可動型２２と、この固定型２１に設けられた材料通路４２およびこの材料通路４２をキャビティ２３へ連通させるゲート７３と、このゲート７３を開閉するバルブ体たるバルブスリーブ７１とを備え、バルブスリーブ７１が筒状をなすと共に、このバルブスリーブ７１の先端側がゲート７３に挿脱可能に嵌合し、筒状のバルブスリーブ７１の内部に、先端が型閉時に他の型体たる可動型２２のコア体たるコアピン８２に接するピン体たるセンターピン７２を貫通させてなるバルブゲート式金型装置において、コアピン８２には、その先端８２Ｓに開口した中空部８３Ａを設けたから、型閉時にセンターピン７２が可動型２２のコアピン８２に接するため、可動型２２側に熱が移動するが、コアピン８２に設けた中空部８３Ａによりセンターピン７２とコアピン８２との接触面積が減少して熱伝導が小さくなると共に、中空部によりエアー断熱効果が得られ、ゲート７３側の温度低下を防止できる。
【００４２】
また、このように本実施形態では、請求項４に対応して、コアピン８２の先端にセンターピン７２の先端に外嵌する外嵌部８４Ｂを設けたから、コアピン８２の外嵌部８４Ｂがセンターピン７２の先端に外嵌することにより、センターピン７２とコアピン８２との位置決めがなされる。
【００４３】
図７は本発明の第４実施形態を示し、上記各実施形態と同一部分に同一符号を付し、この例では上記第３実施形態で示したコアピン８２の先端８２Ｓの外嵌部８４Ｃは、その内周面が長さ方向に同一径に形成されており、該外嵌部８４Ｃが外嵌する嵌合突部８５Ｃをセンターピン７２の先端に設け、その嵌合突部８５Ｃの外周面も長さ方向に同一径に形成されている。
【００４４】
そして、型閉時には、コアピン８２の外嵌部８４Ｃがセンターピン７２の嵌入突部８５Ｃに嵌合し、上記各実施形態と同様な作用・効果を奏する。
【００４５】
なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、ピン体の先端とコア体の先端にそれぞれ中空部を設けるようにしてもよい。また、ピン体及びコア体は全長を中空にしてもよいし、先端側のみを中空としてもよい。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、ピン体には、その先端に開口した中空部を設けたから、ピン体とコア体との接触面積が減少して熱伝導が小さくなると共に、中空部によりエアー断熱効果が得られ、ゲート側の温度低下を防止できる。
【００４７】
請求項２の発明によれば、コア体には、その先端に開口した中空部を設けたから、ピン体とコア体との接触面積が減少して熱伝導が小さくなると共に、中空部によりエアー断熱効果が得られ、ゲート側の温度低下を防止できる。
【００４８】
また、請求項３の発明によれば、請求項１の効果に加えて、ピン体の先端に前記コア体の先端に外嵌する外嵌部を設けたから、ピン体の外嵌部がコア体の先端に外嵌することにより、ピン体とコア体との位置決めがなされる。
【００４９】
また、請求項４の発明によれば、請求項２の効果に加えて、コア体の先端に前記ピン体の先端に外嵌する外嵌部を設けたから、コア体の外嵌部がピン体の先端に外嵌することにより、ピン体とコア体との位置決めがなされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバルブゲート式金型装置の第１実施形態を示すゲート周りの断面図である。
【図２】同上、外嵌部周りの断面図である。
【図３】同上、全体断面図である。
【図４】本発明のバルブゲート式金型装置の第２実施形態を示す外嵌部周りの断面図である。
【図５】本発明のバルブゲート式金型装置の第３実施形態を示すゲート周りの断面図である。
【図６】同上、外嵌部周りの断面図である。
【図７】本発明のバルブゲート式金型装置の第４実施形態を示す外嵌部周りの断面図である。
【符号の説明】
２１可動型（型体）
２２固定型（型体）
２３キャビティ
３２ランナー（材料通路）
３３バルブ装置
４２材料通路
７１バルブスリーブ
７２センターピン（ピン体）
７２Ｓ先端
７３ゲート
８２コアピン（コア体）
８２Ｓ先端
８３，８３Ａ中空部
８４，８４Ａ，８４Ｂ，８４Ｃ外嵌部
８５，８５Ａ，８５Ｂ，８５Ｃ嵌入突部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a valve gate mold apparatus used for injection molding of a thermoplastic resin, for example.
[0002]
[Prior art]
Valve gate that mechanically opens and closes the gate with a valve body such as a valve pin in a hot runner mold device that heats the resin that is the molding material in the material passage to the product molding cavity and keeps it in a molten state at all times A type mold apparatus is known. The hot runner mold apparatus is intended to increase the molding efficiency, and the gate is closed to prevent the resin from leaking from the gate when the mold is opened. Further, in the valve gate mold apparatus, the axial direction of the gate body and the pin-shaped valve body and the moving direction of the valve body are generally fixed and movable molds that form a product-shaped cavity between the molds when the mold is closed. It matches the mold opening and closing direction. That is, the gate is a direct gate. In the conventional valve gate mold apparatus, the gate and the valve body fitted to the gate have a cylindrical shape.
[0003]
By the way, when an annular or cylindrical product having a hole at the center is formed, the axial direction of the product is made to coincide with the mold opening / closing direction. However, in a conventional cylindrical direct gate, in the case of an annular or cylindrical product, a gate must be provided at an offset position of the product. However, if the gate is located at a biased position in this way, the hole prevents the resin from being uniformly filled into the cavity from the gate, improving the accuracy of the molded product, especially roundness. There was a problem that was difficult to do.
[0004]
Therefore, in order to solve this problem, it has been proposed to form the gate in an annular shape surrounding the hole when molding an annular or cylindrical product having a hole in the center. In this case, the valve body is formed in a cylindrical shape in accordance with the shape of the gate, and a pin body corresponding to the hole of the product is passed through the valve body. Here, an example (for example, patent document 1) of this kind of conventional mold apparatus is demonstrated. The fixed mold and the movable mold, which are mold bodies, move in the mold opening / closing direction to open / close, and form a plurality of product-shaped cavities between each other when the mold is closed. The fixed mold includes a fixed side mold plate that is fixed by embedding a cavity block that forms a cavity, and a fixed side mounting plate that is fixed to a surface of the fixed side mold plate opposite to the movable mold via a spacer block. I have. This fixed-side attachment plate is attached to a fixed-side platen for mold clamping of an injection molding machine. Further, a manifold is provided between the fixed side template and the fixed side mounting plate with a spacer interposed therebetween. In this manifold, a runner which is a material passage for branching a sprue to which the nozzle of an injection molding machine is connected to each of the cavities is formed, and a heater is provided as a heating means for heating the runner. .
[0005]
In addition, a valve casing of the valve device is connected to a surface of the manifold on the fixed template side. The valve casing is inserted and supported in holes formed in the fixed side template and the cavity block. The tip of the hole of the cavity block is a gate forming hole that faces the cavity. A material passage communicating with the runner of the manifold is formed in the valve casing. In addition, a heater as a heating means for heating the material passage is provided on the outer periphery of the valve casing, and this heater is covered from the outer peripheral side by a heater cover. In addition, a temperature sensor is provided inside the heater.
[0006]
Furthermore, a valve sleeve as a substantially cylindrical valve body is provided through the material passage, and an elongated substantially cylindrical pin body is fitted in the valve sleeve. These valve sleeves and pin bodies have the mold opening / closing direction as an axial direction, and the valve sleeve can slide in the axial direction with respect to the pin body. The pin body is coaxially positioned in the gate forming hole. As a result, the gate formed by the gate forming hole and the pin body and communicating the material passage with the cavity is a hole of a molded product. It will be formed in an annular shape surrounding the part. At the same time, the pin body forms a part of the cavity by its tip surface. On the other hand, the cylindrical valve sleeve moves in the axial direction thereof, and has a thin cylindrical gate closing portion that is detachably fitted to the annular gate at the tip portion, and opens and closes the gate. The valve sleeve is supported by the valve casing.
[0007]
The movable mold includes a movable mold plate that abuts against the fixed mold plate, and a core is fixed to the movable mold plate. Both the movable side template and the core form a cavity, and in particular, the core forms an inner surface and a hole of the product. When the mold is closed, the pin body on the fixed mold side comes into contact with the core.
[0008]
At the time of molding, first, the fixed mold and the movable mold are closed, and a cavity is formed between the fixed mold and the movable mold. At this time, the pin body on the fixed mold side abuts against the movable core to form a part of the cavity. Then, the gate is opened by driving a fluid pressure cylinder device which is a driving device, and a molten thermoplastic resin which is a molding material is injected into a sprue from a nozzle of an injection molding machine. This resin flows from the manifold runner through the material passage in the valve casing and from the gate into the cavity. After the cavity is filled with resin, the gate is closed by driving the fluid pressure cylinder device. Further, after the resin in the cavity is cooled and solidified, the fixed mold and the movable mold are opened, and the resin in the cavity, that is, the molded product is taken out. Thereafter, the mold is closed again and the above molding cycle is repeated.
[0009]
[Patent Document 1]
JP 2002-283411 A
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
In such a hot runner mold apparatus, as described above, the heater is provided on the outer periphery of the valve casing so as to heat the resin in the material passage and keep it always in a molten state. Both ends are lowered. This is partly because heat escapes from the gate side of the valve casing to the stationary mold, compared to the stationary mold and the movable mold that are cooled to quickly solidify the resin in the cavity. In addition, it is necessary to obtain a temperature at which the fluidity of the resin can be ensured at the lowest temperature portion in the material passage, that is, at both ends, but the temperature of the intermediate portion becomes excessively high. If the temperature is too high, the resin in the material passage is burnt (causes black scorch), and the properties of the resin deteriorate. Moreover, in the above prior art, an annular gate is formed by positioning the pin body in the gate forming hole, and this pin body hits the movable core body when the mold is closed, and the pin body is movable by the core body. There is a problem that heat on the gate side easily escapes to the movable mold through the core body contacting the mold and the pin body.
[0011]
The present invention is intended to solve such a problem, and includes a valve body penetrating a pin body, and a valve gate mold in which a pin body and a core body of another mold body are in contact with each other when the mold is closed. It is an object of the present invention to provide a valve gate mold apparatus that can suppress heat conduction between a pin body and a core body and uniformly heat a material.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention provides a plurality of mold bodies that open and close to each other and form a cavity between them when the mold is closed, a material passage provided in the mold body, and a material passage provided in the cavity. And a valve body that opens and closes the gate, the valve body having a cylindrical shape, and a distal end side of the valve body is detachably fitted to the gate, and the cylindrical valve body In a valve gate type mold apparatus in which a pin body that is in contact with the core body of another mold body is penetrated when the tip is closed, the pin body is provided with a hollow portion opened at the tip. It is.
[0013]
In molding, a plurality of molds are closed and a cavity is formed between these molds. At this time, the pin body comes into contact with the core body of another mold body. Then, the gate is opened by the valve body, and the molding material is filled into the cavity from the material passage through the gate. Thereafter, the valve body is moved to close the gate. Further, after the molding material in the cavity is cooled and solidified, the mold is opened and the molding material solidified in the product cavity, that is, the molded product is taken out. Thereafter, the mold is closed again and the above molding cycle is repeated. When the mold is closed, the pin body contacts the core body of the other mold body, so heat moves to the other mold body side, but the contact area between the pin body and the core body is reduced by the hollow portion provided in the pin body. As a result, the heat conduction is reduced, and the air insulation effect is obtained by the hollow portion, and the temperature decrease on the gate side can be prevented.
[0014]
Further, the invention of claim 2 is a plurality of mold bodies that open and close each other and form a cavity between them when the mold is closed, a material passage provided in the mold body, and a gate that communicates the material passage to the cavity; A valve body that opens and closes the gate, and the valve body has a cylindrical shape, and a distal end side of the valve body is detachably fitted to the gate, and the mold is closed inside the cylindrical valve body. In a valve gate type mold apparatus in which a pin body that is in contact with the tip of a core body of another mold is sometimes penetrated, the core body is provided with a hollow portion opened at the tip thereof.
[0015]
When the mold is closed, the pin body comes into contact with the core body of the other mold body, so heat moves to the other mold body side, but the contact area between the pin body and the core body is reduced by the hollow part provided in the core body. While heat conduction becomes small, the air insulation effect is acquired by the hollow part, and the temperature fall by the side of a gate can be prevented.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, in the valve gate type mold apparatus according to the first aspect, an outer fitting portion is provided at the distal end of the pin body to be fitted to the distal end of the core body.
[0017]
The pin body and the core body are positioned by the outer fitting portion of the pin body being fitted on the tip of the core body.
[0018]
According to a fourth aspect of the present invention, in the valve gate type mold apparatus according to the second aspect, an outer fitting portion is provided at the distal end of the core body and is fitted on the distal end of the pin body.
[0019]
The pin body and the core body are positioned by the outer fitting portion of the core body being fitted on the tip of the pin body.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a valve gate type mold apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. First, the configuration of the valve gate mold apparatus will be described.
[0021]
21 is a fixed mold, 22 is a movable mold, and the fixed mold 21 and the movable mold 22 which are mold bodies move to open and close by moving in the vertical direction (mold opening and closing direction) in the figure, and when the mold is closed, the product shape is between them. A plurality of cavities 23 are formed. The fixed mold 21 is fixed via a spacer block 28 to a fixed side mold plate 27 in which a cavity block 26 forming a cavity 23 is embedded and fixed, and a surface of the fixed side mold plate 27 opposite to the movable mold 22. The fixed side attachment plate 29 is attached to a fixed side platen for mold clamping of an injection molding machine. A manifold 31 is provided between the fixed side mold plate 27 and the fixed side mounting plate 29. In the manifold 31, runners 32 are formed as material passages for branching sprues (not shown) to which the nozzles of the injection molding machine are connected to the cavities 23, and heating means for heating the runners 32. A heater 32A is provided.
[0022]
Further, a valve casing 34 of the valve device 33 is connected to the surface of the manifold 31 on the fixed mold plate 27 side. The valve casing 34 is inserted into assembly holes 35 and 36 formed in the fixed side mold plate 27 and the cavity block 26. In the valve casing 34, a large-diameter portion 38 is formed at an end portion on the manifold 31 side of the cylindrical main body portion 37, and a tip end portion 39 that is reduced toward the tip end is formed at an end portion on the gate side of the main body portion 37. Has been.
[0023]
The tip of the assembly hole 36 of the cavity block 26 is a gate formation hole 41 facing the cavity 23. A material passage 42 communicating with the runner 32 of the manifold 31 is formed in the valve casing 34. The material passage 42 extends in the mold opening / closing direction, but a bent portion 43 is formed in a part of the material passage 42 on the manifold 31 side, and the bent portion 43 is an opening portion at a position away from a valve body described later. 43A, and the opening 43A and the liner 32 are connected to each other. Further, a heater 44 as a central heating means for heating the material passage 42 is provided on the outer periphery of the main body portion 37 that is the central side of the valve casing 34, and the heater 44 is covered from the outer peripheral side by a heater cover 45. It has been broken. Further, a temperature sensor 46 is provided inside the heater 44. Further, many portions between the main body portion 37 and the heater cover 45 of the valve casing 34 and the inner surfaces of the assembly holes 35 and 36 are gaps, and a heat insulating layer 47 is formed.
[0024]
Further, a heater 51 as a large diameter portion heating means for heating the bent portion 43 of the material passage 42 is provided on the outer periphery of the large diameter portion 38 of the valve casing 34. Covered from the side. Further, a temperature sensor (not shown) is provided inside the heater 51. Then, the distal end side of the large diameter portion 38 is fitted into the large diameter fitting receiving portion 53 of the built-in hole 35.
[0025]
Further, a support ring 61 is fixed to the outer periphery of the distal end portion 39 of the valve casing 34, and the support ring 61 is made of a material having a lower thermal conductivity than the valve casing 34. A portion 62 is formed, and a gate-side fitting receiving portion 63 into which the fitting portion 62 is fitted is formed in the assembly hole 36.
[0026]
Accordingly, the valve casing 34 has a support ring 61 on the distal end side (gate 73 side) fitted in the fitting receiving portion 63 and a large diameter portion 38 on the base end side (counter gate 73 side). By being fitted to the portion 53, it is assembled in the positioning state in the mounting holes 35 and 36 of the fixed mold 21.
[0027]
Further, a valve sleeve 71 as a substantially cylindrical valve body is provided through substantially the center in the material passage 42, and a center pin 72 as a substantially cylindrical pin body is fitted into the valve sleeve 71. Are combined. The opening 43A opens on the surface opposite to the gate 73 of the large diameter portion 38 at a position away from the valve sleeve 71. The valve sleeve 71 and the center pin 72 have the mold opening / closing direction as an axial direction, and the valve sleeve 71 can slide in the axial direction with respect to the center pin 72. The center pin 72 is coaxially positioned in the gate forming hole 41, and as a result, the center pin 72 is formed by the gate forming hole 41 and the tip 72 A of the center pin 72 to communicate the material passage 42 with the cavity 23. The gate 73 is formed in an annular shape surrounding the hole of the product to be molded. That is, an annular gate 73 is formed between the gate forming hole 41 and the tip 72A of the center pin 72. At the same time, the center pin 72 forms a part of the cavity 23 by its tip surface and is fixed to the fixed die 21. The distal end 72A of the center pin 72 is formed larger in diameter than the proximal end side, and the distal end of the valve sleeve 71 is slidably fitted on the distal end 72A.
[0028]
On the other hand, the cylindrical valve sleeve 71 moves in the axial direction thereof, and has a thin cylindrical gate closing portion 74 that is detachably fitted to the annular gate 73 at the tip portion. The gate 73 is opened and closed. The valve sleeve 71 slidably passes through a guide bush 75 fixed in the large diameter portion 38 of the valve casing 34 and has a plurality of support blades formed in the material passage 42 of the valve casing 34. A valve sleeve 71 is slidably fitted inside 76. Thereby, the valve sleeve 71 is supported by the valve casing 34. More specifically, three support blades 76 are integrally formed on the inner peripheral surface of the material passage 42 so as to extend in the mold opening / closing direction, and a recess is formed between the support blades 76. The support blades 76 are located radially away from each other by 120 ° with respect to the central axis of the material passage 42. Further, the inner edge of the support blade 76 is a convex curved edge 102 on the base end side opposite to the gate 73, and the other edge slides on the outer peripheral surface of the valve sleeve 71 in parallel with the mold opening / closing direction. The valve sleeve 71 is slidably supported by the plurality of support blades 76. The valve casing 34 having the support blades 76 as described above can be manufactured by, for example, electric discharge machining.
[0029]
In order to drive the valve sleeve 71, the valve sleeve 71 passes through a through hole 77 formed in the manifold 31 and is a hydraulic cylinder device or the like as a drive device provided on the fixed side mounting plate 29. It is connected to a hydraulic cylinder device (not shown).
[0030]
The movable mold 22 has a movable mold plate 81 that abuts against the fixed mold plate 27, and a core pin 82 that is a core body is fixed to the movable mold plate 81. Both the movable side mold plate 81 and the core pin 82 form the cavity 23. In particular, the core pin 82 forms the inner surface and the hole of the product.
[0031]
The center pin 72 is formed with a hollow portion 83 opened at the tip 72S of the center pin 72, and the tip 72S is formed with an outer fitting portion 84 having an inner peripheral surface expanding in a tapered shape on the tip side. A fitting projection 85 into which the outer fitting portion 84 is fitted is formed at the tip of the core pin 82, and the outer peripheral surface of the fitting projection 85 becomes narrower toward the tip side corresponding to the outer fitting portion 84. It is formed in a taper shape. When the gate is closed, the tip of the valve sleeve 71 and the tip 72S of the center pin 72 are in the same position in the mold opening / closing direction, and the fitting protrusion 85 enters the fixed die 21 side from the tip 72S of the center pin 72. . The outer diameter of the tip 72A of the center pin 72 and the outer diameter of the core pin 82 are the same. When the mold is closed, the outer fitting portion 84 of the center pin 72 is fitted to the fitting protrusion 85 of the core pin 82. In this fitting state, the outer fitting portion 84 is fitted to the core pin 82. Since the hollow portion 83 is located in the center of the tip of the core pin 82 in a contact state, the heat transfer from the center pin 72 to the core pin 82 is suppressed by the air heat insulating effect.
[0032]
Although not shown, a movable side receiving plate is fixed to the surface of the movable side plate 81 opposite to the fixed die 21, and the movable side receiving plate has a surface opposite to the fixed die 21. The movable side mounting plate is fixed via the spacer block. This movable side attachment plate is attached to the movable side platen for mold clamping of the injection molding machine.
[0033]
Next, the operation of the above configuration will be described. At the time of molding, first, the fixed mold 21 and the movable mold 22 are closed, and a cavity 23 is formed between the fixed mold 21 and the movable mold 22. At this time, the outer fitting portion 84 of the center pin 72 is fitted to the fitting protrusion 85 at the tip of the core pin 82. And the molten thermoplastic resin which is a molding material is inject | poured into a sprue from the nozzle of an injection molding machine. Further, the valve sleeve 71 is moved upward in the figure to open the gate 73. The injected resin flows into the cavity 23 from the annular gate 73 through the runner 32 of the manifold 31 or the material passage 42 in the valve casing 34. After the cavity 23 is filled with resin, the valve sleeve 71 is moved to the gate 73 side, and the gate 73 is closed by the gate closing portion 74. Further, after the resin in the cavity 23 is cooled and solidified, the fixed mold 21 and the movable mold 22 are opened to take out the resin in the cavity 23, that is, the molded product. Thereafter, the mold is closed again and the above molding cycle is repeated. The resin in the material passage 42 is always kept in a molten state by the heating of the heaters 44 and 51 throughout the entire molding cycle.
[0034]
In such molding, when the mold is closed, the center pin 72 is positioned in the annular gate forming hole 41 to form the annular gate 73, and the outer fitting portion 84 of the center pin 72 is the fitting protrusion 85 at the tip of the core pin 82. It fits outside. In this case, the hollow portion 83 provided in the center pin 72 reduces the contact area between the center pin 72 and the core pin 82 to reduce heat conduction, and the hollow portion 83 provides an air heat insulation effect, thereby reducing the temperature on the gate side. Is prevented.
[0035]
Thus, in the present embodiment, corresponding to claim 1, a plurality of fixed molds 21 and movable molds 22 that are opened and closed with each other and that form a cavity 23 between the molds when the mold is closed, and the fixed mold 21 are provided. And a gate 73 for communicating the material passage 42 with the cavity 23, and a valve sleeve 71 as a valve body for opening and closing the gate 73. The valve sleeve 71 has a cylindrical shape. The center pin as a pin body that fits the gate 73 so as to be insertable / removable and contacts the core pin 82 as the core body of the movable mold 22, which is another mold body when the mold is closed, inside the cylindrical valve sleeve 71. 72, the center pin 72 is provided with a hollow portion 83 opened at the tip 72S of the center pin 72. The dynamic type 22 closed mold to form a cavity 23 between the fixed mold 21 and movable mold 22. At this time, the center pin 72 contacts the core pin 82 of the movable die 22. Then, the gate 73 is opened by the valve sleeve 71, and the molding material is filled into the cavity 23 through the gate 73 from the material passage 42. Thereafter, the valve sleeve 71 is moved to close the gate 73. Further, after the molding material in the cavity 23 is cooled and solidified, the mold is opened and the molding material solidified in the product cavity, that is, the molded product is taken out. Thereafter, the mold is closed again and the above molding cycle is repeated. When the mold is closed, the center pin 72 contacts the core pin 82 of the movable mold 22, so that heat moves to the movable mold 22 side. However, the hollow portion 83 provided in the center pin 72 causes the center pin 72 to contact the core pin 82. The area is reduced and the heat conduction is reduced, and the air insulation effect is obtained by the hollow portion 83, and the temperature drop on the gate 73 side can be prevented.
[0036]
In this way, in this embodiment, since the outer fitting portion 84 that fits the tip of the core pin 82 that is the core body is provided at the tip of the center pin 72 that is the pin body, the center pin 72 of the center pin 72 corresponds to the third aspect. The center pin 72 and the core pin 82 are positioned by the outer fitting portion 84 being fitted on the tip of the core pin 82.
[0037]
Further, as an effect of the embodiment, since the inner peripheral surface of the tip 72S of the center pin 72 is formed in a tapered shape that expands toward the tip, positioning and fitting with the fitting protrusion 85 can be performed smoothly. .
[0038]
FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. The same reference numerals are given to the same parts as those in the first embodiment. In this example, the outer fitting portion 84A of the tip 72S of the center pin 72 has a long inner peripheral surface. The outer peripheral surface of the fitting protrusion 85A to which the outer fitting portion 84A is fitted is also formed to have the same diameter in the length direction.
[0039]
When the mold is closed, the outer fitting portion 84A of the center pin 72 is fitted to the fitting protrusion 85A of the core pin 82, and the same operations and effects as in the first embodiment are achieved.
[0040]
5 and 6 show a second embodiment of the present invention. The same reference numerals are given to the same parts as in the first embodiment, the center pin 72 is solid, and the core pin 82 has a tip of the core pin 82. A hollow portion 83A that is open to 82S is formed, and an outer fitting portion 84B having an inner peripheral surface that expands in a tapered shape is formed at the tip end of the tip 82S, and the fitting protrusion that the outer fitting portion 84B fits externally. 85B is formed at the tip of the center pin 72, and the outer peripheral surface of the fitting projection 85B is formed in a taper shape that narrows toward the tip corresponding to the outer fitting portion 84B. When the gate is closed, the tip of the valve sleeve 71 and the tip 72S of the center pin 72 are in the same position in the mold opening / closing direction, and the fitting protrusion 85B enters the movable die 22 side from the tip 82S of the core pin 82. When the mold is closed, the outer fitting portion 84B of the core pin 82 is fitted into the fitting protrusion 85B of the center pin 72.
[0041]
Thus, in this embodiment, corresponding to claim 2, a plurality of fixed molds 21 and movable molds 22 that are opened and closed with each other to form a cavity 23 between the molds when the mold is closed, and the fixed mold 21 are provided. And a gate 73 for communicating the material passage 42 with the cavity 23, and a valve sleeve 71 as a valve body for opening and closing the gate 73. The valve sleeve 71 has a cylindrical shape. The center pin as a pin body that fits the gate 73 so as to be insertable / removable and contacts the core pin 82 as the core body of the movable mold 22, which is another mold body when the mold is closed, inside the cylindrical valve sleeve 71. In the valve gate type mold apparatus having the through-hole 72, the core pin 82 is provided with a hollow portion 83A opened at the tip 82S, so that the center is closed when the mold is closed. Heat is transferred to the movable die 22 because the pin 72 is in contact with the core pin 82 of the movable die 22. However, the contact area between the center pin 72 and the core pin 82 is reduced by the hollow portion 83A provided in the core pin 82, so that heat conduction is achieved. While being reduced, an air heat insulating effect is obtained by the hollow portion, and a temperature drop on the gate 73 side can be prevented.
[0042]
In this way, in this embodiment, since the outer fitting portion 84B that fits the tip of the center pin 72 is provided at the tip of the core pin 82 in correspondence with the fourth aspect, the outer fitting portion 84B of the core pin 82 is the center pin. The center pin 72 and the core pin 82 are positioned by being externally fitted to the tip of 72.
[0043]
FIG. 7 shows a fourth embodiment of the present invention, in which the same reference numerals are given to the same parts as in the above embodiments, and in this example, the outer fitting portion 84C of the tip 82S of the core pin 82 shown in the third embodiment is The inner peripheral surface is formed to have the same diameter in the length direction, and a fitting projection 85C to which the outer fitting portion 84C is fitted is provided at the tip of the center pin 72, and the outer circumferential surface of the fitting projection 85C is also The same diameter is formed in the length direction.
[0044]
When the mold is closed, the outer fitting portion 84C of the core pin 82 is fitted to the fitting protrusion 85C of the center pin 72, and the same operations and effects as those of the above embodiments are achieved.
[0045]
In addition, this invention is not limited to the said Example, A various deformation | transformation implementation is possible. For example, you may make it provide a hollow part in the front-end | tip of a pin body, and the front-end | tip of a core body, respectively. Further, the pin body and the core body may be hollow in their entire length, or only the tip side may be hollow.
[0046]
【The invention's effect】
According to the invention of claim 1, since the pin body is provided with the hollow portion opened at the tip thereof, the contact area between the pin body and the core body is reduced and the heat conduction is reduced, and the air insulation is provided by the hollow portion. The effect is obtained and the temperature drop on the gate side can be prevented.
[0047]
According to the invention of claim 2, since the core body is provided with the hollow portion opened at the tip thereof, the contact area between the pin body and the core body is reduced, the heat conduction is reduced, and the air insulation is provided by the hollow portion. The effect is obtained and the temperature drop on the gate side can be prevented.
[0048]
According to the invention of claim 3, in addition to the effect of claim 1, since the outer fitting portion that fits the tip of the core body is provided at the tip of the pin body, the outer fitting portion of the pin body is the core body. The pin body and the core body are positioned by being externally fitted to the tip of the core body.
[0049]
According to the invention of claim 4, in addition to the effect of claim 2, since the outer fitting portion that fits the tip of the pin body is provided at the tip of the core body, the outer fitting portion of the core body is the pin body. The pin body and the core body are positioned by being externally fitted to the tip of the core body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view around a gate showing a first embodiment of a valve gate mold apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view around the outer fitting portion.
FIG. 3 is an overall cross-sectional view of the above.
FIG. 4 is a cross-sectional view around an outer fitting portion showing a second embodiment of the valve gate mold apparatus of the present invention.
FIG. 5 is a sectional view around a gate showing a third embodiment of the valve gate mold apparatus of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view around the outer fitting portion.
FIG. 7 is a cross-sectional view around an outer fitting portion showing a fourth embodiment of the valve gate mold apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
21 Movable type
22 Fixed type
23 cavity
32 Runner (material passage)
33 Valve device
42 Material passage
71 Valve sleeve
72 Center pin (pin body)
72S tip
73 Gate
82 Core pin (core body)
82S tip
83,83A hollow part
84, 84A, 84B, 84C Outer fitting part
85, 85A, 85B, 85C Insertion protrusion

Claims

A plurality of molds that open and close to each other and form a cavity therebetween when the mold is closed, a material passage provided in the mold body, a gate that communicates the material passage with the cavity, and a valve body that opens and closes the gate. The valve body has a cylindrical shape, and the distal end side of the valve body is detachably fitted to the gate, and the core of another mold body is inserted into the cylindrical valve body when the distal end is closed. A valve gate type mold apparatus, wherein a pin body in contact with a body is penetrated, wherein the pin body is provided with a hollow portion opened at a tip thereof.

A plurality of molds that open and close to each other and form a cavity therebetween when the mold is closed, a material passage provided in the mold body, a gate that communicates the material passage with the cavity, and a valve body that opens and closes the gate. The valve body has a cylindrical shape, and a distal end side of the valve body is removably fitted to the gate, and the core body of another mold body is closed inside the cylindrical valve body when the mold is closed. In the valve gate type mold apparatus, wherein a pin body in contact with the distal end is penetrated, the core body is provided with a hollow portion opened at the distal end thereof.

2. The valve gate type mold apparatus according to claim 1, wherein an outer fitting portion is provided at the tip of the pin body to be fitted on the tip of the core body.

3. The valve gate mold apparatus according to claim 2, wherein an outer fitting portion that is fitted on the tip of the pin body is provided at the tip of the core body.