【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はオニオンフラワー（図９）を調理するのに必要な、オニオンフラワー用カット玉ねぎの製造方法に関するものであり、従来のレストランまたは家庭で手作業あるいは専用の製造装置により製造されるものと同等もしくはそれ以上のものを工業的に大量に生産する製造装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オニオンフラワー用カット玉ねぎは手作業での製造が難しいため、専用の製造装置を使って玉ねぎにカットを施し製造するのが一般的である。
【０００３】
従来のオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造装置は、玉ねぎの上部を水平に数センチ切り落とし外側の皮をむいたものに、その中心軸に対して放射状の複数の切り目と、中心軸から所定半径を有する円筒形の切り目とを同時に入れるものである。
【０００４】
図１０は、従来のオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造装置の例を示す図である。玉ねぎをオニオンフラワー用の形にカットするカッター９は上下ステージ１０に取り付けられている。上下ステージ１０にはリニアガイド１３が取り付けられているので、上下ステージ１０はカッター９と共に上下ハンドル１５によって上下に移動することができる。この上下のストロークにより、カッター９の下に位置する台座に置いた玉ねぎにカットを施す。
【０００５】
図１１は、前記カッター９の詳細を示す図である。外部リング１７の内側に、下部が刃になっているブレード１６を複数枚接続している。更に複数枚のブレード１６の内側を、下部が刃になっているリングブレード１８により接続している。
【０００６】
図１２は、前記の従来のオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造装置により製造されたオニオンフラワー用カット玉ねぎを示す図である。玉ねぎはあらかじめ皮をむき、上部を数センチ水平に切り取ったものを使い、カッター９により、玉ねぎの中心軸に対して放射状の複数の切り目と、中心軸に沿って玉ねぎ上部から中心付近にかけての円筒形の切り目が結合したカットライン６によるカットが施される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
以上に述べた従来のオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造装置では、使用する玉ねぎの大きさ、その玉ねぎを構成する層の数、各層の厚さ、玉ねぎ上部を水平に切り落とす範囲等によっては、玉ねぎをオニオンフラワーの形状に開くのに適したカットを施すことができない場合がある。
【０００８】
その理由は、従来の装置のカッターの形状及び玉ねぎの中心軸方向へ切り込むストロークの下限が決まっているため、切り目の位置及びその及ぶ範囲を調節することが困難なためである。また、カッターの放射状に配置されたブレードと、カッターの中心部に位置するリング状のブレードが接続され、その周囲にブレードが密集しているため、カット時にカッターが加える玉ねぎに対する圧力が大きくなり、深いカットが玉ねぎの破損につながる場合があるためである。
【０００９】
また、従来のオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造装置で製造されたオニオンフラワー用カット玉ねぎは、移動中、保管中、輸送中などに破損しやすい。
【００１０】
その理由は、カットを施された玉ねぎがそのままで容易にオニオンフラワーの形状に開くことが可能である、またはオニオンフラワーの形状に開いているためである。
【００１１】
また、従来のオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造装置で製造されたオニオンフラワー用カット玉ねぎは、保管、輸送時にスペースを多く必要とする。
【００１２】
その理由は、オニオンフラワーの形状に開いた玉ねぎは、保管スペースを元の玉ねぎと比べて多く必要とするためである
【００１３】
【発明の目的】
本発明の目的は、玉ねぎの大きさ、玉ねぎを構成する層の数、各層の厚さなどによらず、オニオンフラワーの形状に容易に開くことができるカットを玉ねぎに施すことが可能なオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造装置及び方法を提供することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、オニオンフラワー用カット玉ねぎの、移動中、保管中、輸送中などに破損することを防ぐカット方法及びそれを実現するオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造装置及び方法を提供することにある。
【００１５】
本発明の他の目的は、オニオンフラワー用カット玉ねぎの保管スペースを、加工前の玉ねぎと同等であり、オニオンフラワーの形状のものと比べて小さくするカット方法及びそれを実現するオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造装置及び方法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明のオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造装置に搭載されるリングなしカッター（図１の１４）は、外部リング（図２の１７）と、その一端を前記外部リングの内面に固定され、別の一端は前記外部リングの中心に向かうように配置されかつ中心付近で互いに接続されていない複数のブレード（図２の１６）を含んで構成される。
【００１７】
また、本発明のオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造装置は、カッター（図１０の９）の代わりに、玉ねぎの中心軸に対して半径方向に移動可能な複数の半径方向ステージ（図４の２２）と、前記各半径方向ステージに玉ねぎに放射状に切り目を入れるための複数のスライドブレード（図４の２１）とを含んで構成される。
【００１８】
また、本発明のオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造装置は、上下ステージ（図１の１０）のストロークの下限、または台座（図１の１１）の高さを調節する機能を搭載することができる。
【００１９】
また、本発明のオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造方法は、玉ねぎ上部を切り落とさない、あるいは少量のみ切り落とすステップ（図５の１０１）と、玉ねぎの層が上部でつながりが残るように中心軸に対して半径方向に放射状に切り目を入れるステップ（図５の１０２）とを含む。
【００２０】
また、本発明のオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造方法は、玉ねぎの大きさ、層（図８の２）の厚さに応じて半径方向ステージ（図４の２２）によりスライドプレート（図４の２１）の玉ねぎの中心軸からの位置を調整するステップ（図６の１０４）を含む。
【００２１】
更に、本発明のオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造方法は、玉ねぎ上部を切り落とさない、あるいは少量のみ切り落とすステップ（図７の１０１）と、玉ねぎの大きさ、層（図８の２）の厚さに応じて半径方向ステージ（図４の２２）によりスライドプレート（図４の２１）の玉ねぎの中心軸からの位置を調整するステップ（図７の１０３）と、玉ねぎの上部に周方向の層のつながりを残した状態で中心軸に対して半径方向に放射状に切り目を入れるステップ（図７の１０２）とを含む。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（第１の実施例）
図１は本発明の第１の実施の形態を示す構成図である。図１を参照すると、本発明の第１の実施の形態は、ベース１９と、上部に玉ねぎをセットする台座１１と、ベース１９に固定されたシャフト１２に沿って上下するリニアガイド１３を有する上下ステージ１０と、上下ステージ１０に固定され上下ステージ１０を下降させたときに玉ねぎにカットを施すリングなしカッター１４と、上下ステージ１０を上下させる上下ハンドル１５から構成され、リングなしカッター１４は、図２に示すように外部リング１７と、その一端を外部リング１７の内面に固定され別の一端は外部リング１７の中心に向かうように配置されかつ中心付近で互いに接続されていない複数のブレード１６とで構成されることを特徴とする。
【００２３】
本実施例におけるオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造装置の動作は次のように行われる。まず、あらかじめ上下ステージ１０を上昇させておく。玉ねぎを台座１１に玉ねぎの根の部分を下にして設置する。上下ハンドル１５により上下ステージ１０を下降させる。リングなしカッター１４は上下ステージ１０と共に下降し、図３のように玉ねぎにその中心軸について半径方向に、中心軸付近を残して、放射状の切り目を入れる。
【００２４】
従来のオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造装置において、カッター９の形状は、複数枚のブレード１７の内側にリングブレード１８が接続されている。そのため、玉ねぎのカットライン６は図１２に示された円状のラインと放射状のラインの組み合わせになり、玉ねぎの層２が玉ねぎの上部において中心軸に対して放射状に分断されるため、元の玉ねぎと比較して構造的な強度が落ちる。さらにカット玉ねぎの層２がオニオンフラワー状に開いてしまった場合、保管時などその形状を維持するためにはカット玉ねぎの配置間隔を広くする必要があり、カット玉ねぎの保管スペースが増加してしまう。さらに、カッター９の中心付近ではブレード１２とリングブレード１０が密に配置されることになり、カットを施すときの玉ねぎにかかる圧力が大きく玉ねぎの形状を損なう可能性がある。
【００２５】
そこで、本発明においては、カッター９をリングブレード１０を排除したリングなしカッター１４のような構造とする。この場合、玉ねぎのカットラインは図３に示された形となり、玉ねぎの層２は上部４付近、根部１付近の両方で、周方向に接続したままであるため、元の玉ねぎの形状を維持することが可能である。そのため、従来のカット玉ねぎに比べ構造的な強度が増す。さらに、形状は元の玉ねぎと同様であるため、従来のものと比べて保管スペースを縮小することができる。さらに、カッター９に比べリングなしカッター１４の中心付近のブレード１２の間隔は粗になるため、玉ねぎに切り目を入れるときに玉ねぎにかかる圧力を減らすことが可能で、玉ねぎの形状を損なう危険性を減らすことができる。
【００２６】
尚、シャフト１２とリニアガイド１３と上下ハンドル１５の代わりに、直動ステージまたはガイド付きシリンダなどの手動または自動の直動部品を用いても良い。
【００２７】
また、ブレード１６の代わりに、水カッターや電動式のブレード、電動式ののこぎり、レーザーカッターなどを用いても良い。
【００２８】
更に、台座１１の高さ調節機構は図１３に示すようなネジ式による物以外に、直動ステージ、ジャッキなどの手動または自動の直動部品を用いても良い。
【００２９】
（第２の実施例）
図４は、本発明の第２の実施の形態を示す、構成図である。図４を参照すると、本発明の第２の実施の形態は、従来のオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造装置のカッター９の代わりに、玉ねぎの中心軸に対して半径方向に移動可能な複数の半径方向ステージ２２と、各半径方向ステージ２２に玉ねぎに放射状に切り目を入れるための複数のスライドブレード２１とを含んで構成される。
【００３０】
次に、第２の実施例の動作について説明する。上下ステージ１０を上下させて玉ねぎにカットを施す前に、玉ねぎの大きさ、層２の厚さに応じて半径方向ステージ２２によりスライドプレート２１の玉ねぎの中心軸からの位置を調整する。次に上下ハンドル１５により上下ステージ１０を下降させ、スライドブレード２１により玉ねぎに放射状の切り目を入れる。
【００３１】
従来のオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造装置において、カッター９の形状や上下ステージ１０のストロークが固定であったために、玉ねぎの大きさや層２の厚みに応じた、玉ねぎ根部１周辺の層２の周方向へのつながりの幅を調節することができなかった。そのため、玉ねぎによってはカットを施したものをオニオンフラワーの形状に層２を開くことが非常に困難であった。
【００３２】
そこで本発明においては、スライドブレード２１の玉ねぎに対して半径方向位置をあらかじめ調節しておき、玉ねぎ根部１周辺の層２の周方向へのつながりの幅を調節することにより、玉ねぎの大きさや層２の厚さに依存せず、玉ねぎの層２を容易にオニオンフラワーの形状に開くことが可能なカットを施すことができる。
【００３３】
尚、シャフト１２とリニアガイド１３と上下ハンドル１５の代わりに、直動ステージまたはガイド付きシリンダなどの手動または自動の直動部品を用いても良い。
【００３４】
また、ブレード１６の代わりに、水カッターや電動式のブレード、電動式ののこぎり、レーザーカッターなどを用いても良い。
【００３５】
また、半径方向ステージ２２の代わりに、自動または手動のガイド付きシリンダ、リニアガイドなどを用いても良い。
【００３６】
また、リングなしカッター１４を利用する場合には、上下ステージ１０のストロークの下限、または台座１１の高さを調節することで、玉ねぎ根部１周辺の層２の周方向へのつながりの幅を調節してもよい。この場合、台座１１の高さ調節機構は図１３に示すようなネジ式による物以外に、直動ステージ、ジャッキなどの手動または自動の直動部品を用いても良い。
【００３７】
（第３の実施例）
図４は、本発明の第２の実施の形態のほかに本発明の第３の実施の形態も示す、構成図である。図４を参照すると、本発明の第３の実施の形態は、カッター９の代わりに、玉ねぎの中心軸に対して半径方向に移動可能な複数の半径方向ステージ２２と、各半径方向ステージ２２に玉ねぎに放射状に切り目を入れるための複数のスライドブレード２１とを含んで構成される。
【００３８】
次に、第２の実施例の動作について説明する。上下ステージ１０を上下させて玉ねぎにカットを施す前に、玉ねぎの大きさ、層２の厚さに応じて半径方向ステージ２２によりスライドプレート２１の玉ねぎの中心軸からの位置を調整する。次に上下ハンドル１５により上下ステージ１０を下降させ、スライドブレード２１により玉ねぎに放射状の切り目を入れる。このとき、スライドブレード２１の玉ねぎの中心軸側は、カッター９のリングブレード１８のようにつながっていないため、玉ねぎの上部には切り目が入らず、つながりが残る。
【００３９】
従来のオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造装置において、カッター９の形状は、複数枚のブレード１７の内側にリングブレード１８が接続されている。そのため、玉ねぎのカットライン６は図１２に示された円状のラインと放射状のラインの組み合わせになり、玉ねぎの層２が玉ねぎの上部において中心軸に対して放射状に分断されるため、元の玉ねぎと比較して構造的な強度が落ちる。さらにカット玉ねぎの層２がオニオンフラワー状に開いてしまった場合、保管時などその形状を維持するためにはカット玉ねぎの配置間隔を広くする必要があり、カット玉ねぎの保管スペースが増加してしまう。さらに、カッター９の中心付近ではブレード１２とリングブレード１０が密に配置されることになり、カットを施すときの玉ねぎにかかる圧力が大きく玉ねぎの形状を損なう可能性がある。
【００４０】
更に、カッター９の形状や上下ステージ１０のストロークが固定であったために、玉ねぎの大きさや層２の厚みに応じた、玉ねぎ根部１周辺の層２の周方向へのつながりの幅を調節することができなかった。そのため、玉ねぎによってはカットを施したものをオニオンフラワーの形状に層２を開くことが非常に困難であった。
【００４１】
そこで、本発明においては、カッター９をリングブレード１０を排除したリングなしカッター１４のような構造とする。この場合、玉ねぎのカットラインは図３に示された形となり、玉ねぎの層２は上部４付近、根部１付近の両方で、周方向に接続したままであるため、元の玉ねぎの形状を維持することが可能である。そのため、従来のカット玉ねぎに比べ構造的な強度が増す。さらに、形状は元の玉ねぎと同様であるため、従来のものと比べて保管スペースを縮小することができる。さらに、カッター９に比べリングなしカッター１４の中心付近のブレード１２の間隔は粗になるため、玉ねぎに切り目を入れるときに玉ねぎにかかる圧力を減らすことが可能で、玉ねぎの形状を損なう危険性を減らすことができる。
【００４２】
更に、スライドブレード２１の玉ねぎに対して半径方向位置をあらかじめ調節しておき、玉ねぎ根部１周辺の層２の周方向へのつながりの幅を調節することにより、玉ねぎの大きさや層２の厚さに依存せず、玉ねぎの層２を容易にオニオンフラワーの形状に開くことが可能なカットを施すことができる。
【００４３】
尚、シャフト１２とリニアガイド１３と上下ハンドル１５の代わりに、直動ステージまたはガイド付きシリンダなどの手動または自動の直動部品を用いても良い。
【００４４】
また、ブレード１６の代わりに、水カッターや電動式のブレード、電動式ののこぎり、レーザーカッターなどを用いても良い。
【００４５】
（第４の実施例）
図５は本発明の第４の実施の形態を示すフローチャートである。図５を参照すると、本発明の第４の実施の形態は、玉ねぎの上部のつながりをなくすことによりオニオンフラワーの形状に玉ねぎを開くことができるオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造方法であって、あらかじめ玉ねぎ上部を切り落とさない、あるいは少量のみ切り落とす第１のステップ１０１と、上下ステージ１０を上下させることでカッター９により台座１１上に設置した玉ねぎを、玉ねぎの上部４に周方向の層２のつながりを残した状態を保ちつつ中心軸に対して半径方向に放射状に切れ目を入れる第２のステップ１０２とを含むことを特徴とする。
【００４６】
（第５の実施例）
図６は本発明の第５の実施の形態を示すフローチャートである。図６を参照すると、本発明の第５の実施の形態は、玉ねぎにその中心軸に対して半径方向に放射状の切り目を入れるとき、その及ぶ範囲及び深さを調節し、カットを施すことを特徴とする、オニオンフラワー用カット玉ねぎ製造方法であって、ねぎの大きさ、層２の厚さに応じて半径方向ステージ２２によりスライドプレート２１の玉ねぎの中心軸からの位置を調整する第３のステップ１０３と、スライドブレード２１により玉ねぎに放射状の切り目を入れる第４のステップ１０４とを含むことを特徴とする。
【００４７】
（第６の実施例）
図７は本発明の第６の実施の形態を示すフローチャートである。図７を参照すると、本発明の第６の実施の形態は、玉ネギ上部を切り落とさない、あるいは少量のみ切り落とす第１のステップ１０１と、玉ねぎの大きさ、層２の厚さに応じて半径方向ステージ２２によりスライドプレート２１の玉ねぎの中心軸からの位置を調整する第３のステップ１０３と、玉ねぎの上部に周方向の層のつながりを残した状態で中心軸に対して半径方向に放射状に切り目を入れる第２のステップ１０２とを含むことを特徴とする。
【００４８】
【発明の効果】
本発明では、台座の高さを調節することでカッターのストロークの下限とカットする玉ねぎとの相対的位置を調節することができる。これにより切り目の位置及びその及ぶ範囲を調節することが可能である。また、半径方向ステージ（図４の２２）を採用した場合はさらに細かな切り目の調節が可能となる。
【００４９】
また、本発明ではカッターの中心部にリングブレードがないため、従来の装置と比べ、カット時に玉ねぎにかかる圧力が少なく、深くカットしても玉ねぎの破損につながりにくい。
【００５０】
以上から、玉ねぎの大きさ、玉ねぎを構成する層の数、各層の厚さなどによらず、玉ねぎをオニオンフラワーの形状に開くことが容易なカットを施すことが可能となる。
【００５１】
また、本発明では、玉ねぎ上部を切り落とさない、あるいは少量のみ切り落とし、玉ねぎの層が上部でつながりが残るように中心軸に対して半径方向に放射状に切り目を入れるため、本発明の製造方法によるオニオンフラワー用カット玉ねぎはカットを施される前と同様の形状を維持している。このため、オニオンフラワー用のカット玉ねぎに十分な強度が残り、移動中、保管中、輸送中などに破損しにくくなる。
【００５２】
また、本発明のオニオンフラワー用のカット玉ねぎを調理する時には、玉ねぎの上部でのつながりを上部を切り落とすなどの方法で取り除くことにより容易にオニオンフラワーの形状にすることができるので、オニオンフラワー用のカット玉ねぎとしての利便性を失わない。
【００５３】
また、本発明では、上部でのつながりを取り除くまでは、オニオンフラワー用カット玉ねぎがオニオンフラワーの形状に開いておらず、加工前の玉ねぎと同等の大きさのままである。このため、保管スペースが、元の玉ねぎと同等であり、従来のオニオンフラワー用玉ねぎと比べて少なくてすむ。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す構成図
【図２】本発明の第１の実施のリングなしカッター１４の形態を示す構成図
【図３】本発明の第１の実施の玉ねぎカットライン
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す構成図
【図５】本発明の第４の実施の形態のフローチャート
【図６】本発明の第５の実施の形態のフローチャート
【図７】本発明の第６の実施の形態のフローチャート
【図８】玉ねぎの構造と座標系
【図９】オニオンフラワー調理例
【図１０】従来のオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造装置の形態を示す構成図
【図１１】従来のオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造装置のカッター９の形態を示す構成図
【図１２】従来のオニオンフラワー用カット玉ねぎ製造装置によりカットが施された玉ねぎの形状
【図１３】台座１１の高さ調節機構
【符号の説明】
１ 根部
２ 層
３ 玉ねぎ中心
４ 上部
６ カットライン
９ カッター
１０ 上下ステージ
１１ 台座
１２ シャフト
１３ リニアガイド
１４ リングなしカッター
１５ 上下ハンドル
１６ ブレード
１７ 外部リング
１８ リングブレード
１９ ベース
２０ 多段ブレード
２１ スライドブレード
２２ 半径方向ステージ
２３ 台座ボディ
２４ 台座上下ステージ
２５ 台座ロックナット
２６ ねじ部
１０１ 第１のステップ
１０２ 第２のステップ
１０３ 第３のステップ
１０４ 第４のステップ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing onion flower cut onions necessary for cooking onion flower (FIG. 9), which is equivalent to that produced by a conventional restaurant or home by manual work or a dedicated production device. The present invention also relates to a manufacturing apparatus and method for industrially mass-producing more than that.
[0002]
[Prior art]
Since onion flower cut onions are difficult to manufacture by hand, it is common to cut onions using a dedicated manufacturing device.
[0003]
A conventional onion flower cut onion production apparatus is a cylinder having a plurality of radial cuts with respect to the central axis and a predetermined radius from the central axis, with the upper part of the onion cut horizontally by several centimeters and peeled outside. A shape cut is made at the same time.
[0004]
FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a conventional onion flower cut onion manufacturing apparatus. A cutter 9 for cutting an onion into a shape for onion flower is attached to an upper and lower stage 10. Since the linear guide 13 is attached to the upper and lower stage 10, the upper and lower stage 10 can be moved up and down by the upper and lower handle 15 together with the cutter 9. With this up and down stroke, the onion placed on the base located under the cutter 9 is cut.
[0005]
FIG. 11 is a diagram showing details of the cutter 9. A plurality of blades 16 whose lower portions are blades are connected to the inside of the outer ring 17. Further, the insides of the plurality of blades 16 are connected by a ring blade 18 having a lower portion as a blade.
[0006]
FIG. 12 is a diagram showing onion flower cut onions produced by the conventional onion flower cut onion production apparatus. The onion is peeled in advance, and the upper part is cut off several centimeters horizontally. The cutter 9 is used to cut a plurality of radial cuts with respect to the central axis of the onion, and a cylinder extending from the upper part of the onion to the center along the central axis. Cut is performed by the cut line 6 in which the cuts of the shape are combined.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional onion flower cut onion production apparatus described above, depending on the size of the onion to be used, the number of layers constituting the onion, the thickness of each layer, the range where the upper part of the onion is cut off horizontally, etc. It may not be possible to make a cut suitable for opening into a flower shape.
[0008]
The reason is that it is difficult to adjust the position of the cut and the range of the cut because the lower limit of the stroke of cutting in the direction of the central axis of the onion and the shape of the cutter of the conventional apparatus is determined. In addition, since the blades arranged radially of the cutter and the ring-shaped blade located in the center of the cutter are connected and the blades are densely packed around them, the pressure on the onion applied by the cutter during cutting increases. This is because deep cuts may lead to onion breakage.
[0009]
Moreover, the onion flower cut onion manufactured with the conventional onion flower cut onion manufacturing apparatus is easy to break during movement, storage, and transportation.
[0010]
The reason is that the cut onion can be easily opened into the shape of an onion flower as it is, or is opened into the shape of an onion flower.
[0011]
Moreover, the onion flower cut onion manufactured with the conventional onion flower cut onion manufacturing apparatus requires a lot of space during storage and transportation.
[0012]
The reason is that the onion opened in the shape of an onion flower requires more storage space than the original onion. [0013]
OBJECT OF THE INVENTION
The object of the present invention is to make an onion flower that can be easily cut into the shape of an onion flower regardless of the size of the onion, the number of layers constituting the onion, the thickness of each layer, etc. An object of the present invention is to provide an apparatus and method for producing cut onions.
[0014]
Another object of the present invention is to provide a cutting method for preventing onion flower cut onions from being damaged during movement, storage, transportation, etc., and an onion flower cut onion production apparatus and method for realizing the same. It is in.
[0015]
Another object of the present invention is a cutting method for reducing the storage space for onion flower cut onions to be equal to that of the onion before processing, and making it smaller than that of the shape of the onion flower, and an onion flower cut onion for realizing the same. It is to provide a manufacturing apparatus and method.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The cutter without ring (14 in FIG. 1) mounted on the onion flower cut onion production apparatus of the present invention has an outer ring (17 in FIG. 2) and one end thereof fixed to the inner surface of the outer ring. Is configured to include a plurality of blades (16 in FIG. 2) arranged so as to face the center of the outer ring and not connected to each other in the vicinity of the center.
[0017]
The onion flower cut onion production apparatus of the present invention includes a plurality of radial stages (22 in FIG. 4) that are movable in the radial direction with respect to the central axis of the onion, instead of the cutter (9 in FIG. 10). Each of the radial stages includes a plurality of slide blades (21 in FIG. 4) for radially cutting the onion.
[0018]
The onion flower cut onion production apparatus of the present invention can be equipped with a function of adjusting the lower limit of the stroke of the upper and lower stages (10 in FIG. 1) or the height of the pedestal (11 in FIG. 1).
[0019]
The onion flower cut onion production method of the present invention includes a step (101 in FIG. 5) in which the upper part of the onion is not cut off or only a small amount is cut off, and the radius of the onion layer is such that the onion layer remains connected at the upper part. Cutting in a direction radially (102 in FIG. 5).
[0020]
The onion flower cut onion production method of the present invention is based on the slide plate (21 in FIG. 4) by the radial stage (22 in FIG. 4) according to the size of the onion and the thickness of the layer (2 in FIG. 8). The step (104 of FIG. 6) of adjusting the position from the center axis | shaft of an onion is included.
[0021]
Furthermore, the onion flower cut onion production method of the present invention is based on the step of not cutting off the upper part of the onion or only a small amount (101 in FIG. 7), the size of the onion, and the thickness of the layer (2 in FIG. 8). The step of adjusting the position of the slide plate (21 of FIG. 4) from the central axis of the onion by the radial stage (22 of FIG. 4) (103 of FIG. 7), and the connection of the circumferential layers on the top of the onion And leaving a radial cut with respect to the central axis in the remaining state (102 in FIG. 7).
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
FIG. 1 is a block diagram showing a first embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, the first embodiment of the present invention includes a base 19, a pedestal 11 on which an onion is set at the top, and a linear guide 13 that moves up and down along a shaft 12 fixed to the base 19. The stage 10 includes a ringless cutter 14 that is fixed to the upper and lower stage 10 and cuts the onion when the upper and lower stage 10 is lowered, and an upper and lower handle 15 that moves the upper and lower stage 10 up and down. 2, the outer ring 17, and a plurality of blades 16, one end of which is fixed to the inner surface of the outer ring 17, and the other end is disposed toward the center of the outer ring 17 and is not connected to each other near the center. It is characterized by comprising.
[0023]
The operation of the onion flower cut onion production apparatus in the present embodiment is performed as follows. First, the upper and lower stages 10 are raised in advance. Place the onion on the base 11 with the root of the onion down. The vertical stage 10 is lowered by the vertical handle 15. The ring-less cutter 14 descends together with the upper and lower stages 10, and makes a radial cut on the onion in the radial direction with respect to the central axis, leaving the vicinity of the central axis as shown in FIG.
[0024]
In the conventional onion flower cut onion manufacturing apparatus, the cutter 9 is configured such that a ring blade 18 is connected to the inside of a plurality of blades 17. Therefore, the onion cut line 6 is a combination of a circular line and a radial line shown in FIG. 12, and the onion layer 2 is radially divided with respect to the central axis at the upper part of the onion. Structural strength is reduced compared to onions. In addition, when the cut onion layer 2 is opened like an onion flower, it is necessary to widen the arrangement interval of the cut onions in order to maintain the shape, such as during storage, and the storage space for the cut onions increases. . Further, the blade 12 and the ring blade 10 are densely arranged in the vicinity of the center of the cutter 9, and the pressure applied to the onion when cutting is large, which may impair the shape of the onion.
[0025]
Therefore, in the present invention, the cutter 9 has a structure like the cutter 14 without a ring from which the ring blade 10 is excluded. In this case, the onion cut line has the shape shown in FIG. 3, and the onion layer 2 remains connected in the circumferential direction both near the top 4 and near the root 1, so the original onion shape is maintained. Is possible. Therefore, structural strength increases compared with the conventional cut onion. Furthermore, since the shape is the same as the original onion, the storage space can be reduced compared to the conventional one. Furthermore, since the distance between the blades 12 near the center of the cutter 14 without a ring is coarser than that of the cutter 9, it is possible to reduce the pressure applied to the onion when making a cut in the onion, and there is a risk of damaging the shape of the onion. Can be reduced.
[0026]
Instead of the shaft 12, the linear guide 13, and the upper / lower handle 15, a manual or automatic linear motion component such as a linear motion stage or a guided cylinder may be used.
[0027]
Further, instead of the blade 16, a water cutter, an electric blade, an electric saw, a laser cutter, or the like may be used.
[0028]
Further, the height adjusting mechanism of the pedestal 11 may be a manual or automatic linear motion component such as a linear motion stage or jack other than the screw type as shown in FIG.
[0029]
(Second embodiment)
FIG. 4 is a block diagram showing a second embodiment of the present invention. Referring to FIG. 4, in the second embodiment of the present invention, instead of the cutter 9 of the conventional onion flower cut onion producing apparatus, a plurality of radial directions are movable in the radial direction with respect to the central axis of the onion. Each of the radial stages 22 includes a stage 22 and a plurality of slide blades 21 for radially cutting the onions.
[0030]
Next, the operation of the second embodiment will be described. Before the upper and lower stages 10 are moved up and down to cut the onions, the position of the slide plate 21 from the central axis of the onions is adjusted by the radial stage 22 according to the size of the onions and the thickness of the layer 2. Next, the upper / lower stage 10 is lowered by the upper / lower handle 15, and a radial cut is made in the onion by the slide blade 21.
[0031]
In the conventional onion flower cut onion manufacturing apparatus, since the shape of the cutter 9 and the stroke of the upper and lower stages 10 are fixed, the circumferential direction of the layer 2 around the onion root 1 according to the size of the onion and the thickness of the layer 2 Could not adjust the width of the connection. Therefore, depending on the onion, it was very difficult to open the layer 2 in the shape of an onion flower after being cut.
[0032]
Therefore, in the present invention, by adjusting the radial position with respect to the onion of the slide blade 21 in advance and adjusting the width of the layer 2 around the onion root 1 in the circumferential direction, the size and layer of the onion are adjusted. Regardless of the thickness of 2, the onion layer 2 can be easily cut into an onion flower shape.
[0033]
Instead of the shaft 12, the linear guide 13, and the upper / lower handle 15, a manual or automatic linear motion component such as a linear motion stage or a guided cylinder may be used.
[0034]
Further, instead of the blade 16, a water cutter, an electric blade, an electric saw, a laser cutter, or the like may be used.
[0035]
Further, instead of the radial stage 22, an automatic or manual guided cylinder, a linear guide, or the like may be used.
[0036]
When using the cutter 14 without a ring, the width of the connection in the circumferential direction of the layer 2 around the onion root 1 is adjusted by adjusting the lower limit of the stroke of the upper and lower stages 10 or the height of the base 11. May be. In this case, the height adjusting mechanism of the pedestal 11 may be a manual or automatic linear motion component such as a linear motion stage or a jack in addition to the screw type as shown in FIG.
[0037]
(Third embodiment)
FIG. 4 is a block diagram showing the third embodiment of the present invention in addition to the second embodiment of the present invention. Referring to FIG. 4, in the third embodiment of the present invention, instead of the cutter 9, a plurality of radial stages 22 that are movable in the radial direction with respect to the central axis of the onion, The onion is configured to include a plurality of slide blades 21 for radially incising the onion.
[0038]
Next, the operation of the second embodiment will be described. Before the upper and lower stages 10 are moved up and down to cut the onions, the position of the slide plate 21 from the central axis of the onions is adjusted by the radial stage 22 according to the size of the onions and the thickness of the layer 2. Next, the upper / lower stage 10 is lowered by the upper / lower handle 15, and a radial cut is made in the onion by the slide blade 21. At this time, the central axis side of the onion of the slide blade 21 is not connected like the ring blade 18 of the cutter 9, so there is no cut at the upper part of the onion, and the connection remains.
[0039]
In the conventional onion flower cut onion manufacturing apparatus, the cutter 9 is configured such that a ring blade 18 is connected to the inside of a plurality of blades 17. Therefore, the onion cut line 6 is a combination of a circular line and a radial line shown in FIG. 12, and the onion layer 2 is radially divided with respect to the central axis at the upper part of the onion. Structural strength is reduced compared to onions. Furthermore, when the cut onion layer 2 is opened in the shape of an onion flower, it is necessary to widen the arrangement interval of the cut onions in order to maintain the shape during storage, and the storage space for the cut onions increases. . Further, the blade 12 and the ring blade 10 are densely arranged in the vicinity of the center of the cutter 9, and the pressure applied to the onion when cutting is large, which may impair the shape of the onion.
[0040]
Furthermore, since the shape of the cutter 9 and the stroke of the upper and lower stages 10 are fixed, the width of the circumferential connection of the layer 2 around the onion root 1 according to the size of the onion and the thickness of the layer 2 is adjusted. I could not. Therefore, depending on the onion, it was very difficult to open the layer 2 in the shape of an onion flower after being cut.
[0041]
Therefore, in the present invention, the cutter 9 has a structure like the cutter 14 without a ring from which the ring blade 10 is excluded. In this case, the onion cut line has the shape shown in FIG. 3, and the onion layer 2 remains connected in the circumferential direction both near the top 4 and near the root 1, so the original onion shape is maintained. Is possible. Therefore, structural strength increases compared with the conventional cut onion. Furthermore, since the shape is the same as the original onion, the storage space can be reduced compared to the conventional one. Furthermore, since the distance between the blades 12 near the center of the cutter 14 without a ring is coarser than that of the cutter 9, it is possible to reduce the pressure applied to the onion when making a cut in the onion, and there is a risk of damaging the shape of the onion. Can be reduced.
[0042]
Further, the size of the onion and the thickness of the layer 2 are adjusted by adjusting the radial position with respect to the onion of the slide blade 21 in advance and adjusting the width of the layer 2 around the onion root 1 in the circumferential direction. The onion layer 2 can be easily cut into an onion flower shape.
[0043]
Instead of the shaft 12, the linear guide 13, and the upper / lower handle 15, a manual or automatic linear motion component such as a linear motion stage or a guided cylinder may be used.
[0044]
Further, instead of the blade 16, a water cutter, an electric blade, an electric saw, a laser cutter, or the like may be used.
[0045]
(Fourth embodiment)
FIG. 5 is a flowchart showing the fourth embodiment of the present invention. Referring to FIG. 5, a fourth embodiment of the present invention is a method for producing onion flower cut onions, which can open the onion into the shape of onion flower by eliminating the connection of the upper part of the onion. The first step 101 that does not cut off the upper part or only a small amount, and the onion placed on the pedestal 11 by the cutter 9 by moving the upper and lower stage 10 up and down leave the connection of the circumferential layer 2 to the upper part 4 of the onion. And a second step 102 in which radial cuts are made in the radial direction with respect to the central axis while maintaining the above state.
[0046]
(Fifth embodiment)
FIG. 6 is a flowchart showing the fifth embodiment of the present invention. Referring to FIG. 6, in the fifth embodiment of the present invention, when the onion is radially cut with respect to its central axis, the range and depth of the onion are adjusted and cut. A feature of the onion flower cut onion manufacturing method is the third method of adjusting the position of the slide plate 21 from the center axis of the onion by the radial stage 22 according to the size of the onion and the thickness of the layer 2. Step 103 and a fourth step 104 in which a radial cut is made in the onion by the slide blade 21 are included.
[0047]
(Sixth embodiment)
FIG. 7 is a flowchart showing the sixth embodiment of the present invention. Referring to FIG. 7, in the sixth embodiment of the present invention, the first step 101 in which the upper part of the onion is not cut off or only a small amount is cut off, and the radial direction according to the size of the onion and the thickness of the layer 2 Third step 103 for adjusting the position of the slide plate 21 from the center axis of the slide plate 21 by the stage 22, and radial cuts in the radial direction with respect to the center axis in a state where the connection of the circumferential layers is left on the upper part of the onion And a second step 102 for putting in.
[0048]
【The invention's effect】
In the present invention, the relative position between the lower limit of the cutter stroke and the onion to be cut can be adjusted by adjusting the height of the pedestal. As a result, it is possible to adjust the position of the cut and its range. Further, when the radial stage (22 in FIG. 4) is adopted, finer cut adjustment is possible.
[0049]
Further, in the present invention, since there is no ring blade at the center of the cutter, the pressure applied to the onion during cutting is less than that of the conventional apparatus, and even if deeply cut, the onion is not easily damaged.
[0050]
From the above, it is possible to easily cut the onion into the shape of onion flower regardless of the size of the onion, the number of layers constituting the onion, the thickness of each layer, and the like.
[0051]
In the present invention, the onion upper portion is not cut off or only a small amount is cut off, and the onion layer is cut radially in the radial direction so that the onion layer remains connected at the upper portion. Flower cut onions maintain the same shape as before the cut. For this reason, sufficient intensity | strength remains in the cut onion for onion flowers, and it becomes difficult to break during a movement, storage, and transportation.
[0052]
In addition, when cooking the onion flower cut onion of the present invention, it is possible to easily make the shape of the onion flower by removing the connection at the upper part of the onion by cutting off the upper part, etc. The convenience as a cut onion is not lost.
[0053]
Moreover, in this invention, until the connection in an upper part is removed, the onion flower cut onion does not open in the shape of an onion flower, but remains the same size as the onion before processing. For this reason, a storage space is equivalent to the original onion, and it can be reduced compared with the onion for conventional onion flowers.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram illustrating a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a configuration diagram illustrating a configuration of a ringless cutter 14 according to a first embodiment of the present invention. Fig. 4 is a block diagram showing a second embodiment of the present invention. Fig. 5 is a flowchart of the fourth embodiment of the present invention. Fig. 6 is a diagram of the fifth embodiment of the present invention. Flowchart [FIG. 7] Flowchart of the sixth embodiment of the present invention [FIG. 8] Onion structure and coordinate system [FIG. 9] Example of onion flower cooking [FIG. 10] A conventional onion flower cut onion manufacturing apparatus Fig. 11 is a block diagram showing the configuration of a cutter 9 of a conventional onion flower cut onion manufacturing apparatus. Fig. 12 is a view of a shape of an onion cut by a conventional onion flower cut onion manufacturing apparatus. ] Pedestal 11 Description of the sign height adjustment mechanism
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Root part 2 Layer 3 Onion center 4 Upper part 6 Cut line 9 Cutter 10 Vertical stage 11 Base 12 Shaft 13 Linear guide 14 Ringless cutter 15 Vertical handle 16 Blade 17 External ring 18 Ring blade 19 Base 20 Multistage blade 21 Slide blade 22 Radial direction Stage 23 Pedestal body 24 Pedestal upper and lower stage 25 Pedestal lock nut 26 Screw part 101 First step 102 Second step 103 Third step 104 Fourth step
