JP2005013168A

JP2005013168A - Pretreatment apparatus of combine harvester

Info

Publication number: JP2005013168A
Application number: JP2003186070A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Matsutani; 俊一松谷
Original assignee: Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd
Priority date: 2003-06-30
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2005-01-20
Anticipated expiration: 2023-06-30
Also published as: JP4181931B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pretreatment apparatus of a combine harvester, having a means for detecting the transportation load of reaped culm and detecting the clogging of straws in various parts of the pretreatment apparatus at an early stage to facilitate the removal of the clogged straws. <P>SOLUTION: The combine harvester is provided with an HST (hydraulic stepless transmission) 19 for implement to drive the pretreatment apparatus 16 and a threshing feed chain 17 in interlocked state and a hydraulic sensor 65 detecting the load pressure on the implement HST 19. The normal transportation load on the pretreatment apparatus 16 is detected by the hydraulic sensor 65 in real reaping work and the overload level on the implement HST 19 to stop the driving of the pretreatment apparatus 16 is set up based on the detection result. The removal of clogged straws is easily and safely carried out by the pretreatment apparatus. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刈取り穀稈の搬送負荷検出手段が設けられたコンバインの前処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、穀稈搬送を含む前処理部の伝動系に、閉回路で接続された１対の可変容量型油圧ポンプと油圧モータとを具備する油圧無段変速装置（ＨＳＴ）を設けたコンバインが知られており、前記ＨＳＴをコンバインの走行速度に対応させて変速することにより、当該コンバインの走行速度と前処理部の駆動速度とを連動させて変速制御するように構成してある。
【０００３】
そして、上述したコンバインの走行速度と前処理部の駆動速度とを連動させる変速制御はマイコンユニットによってなされる一方、前処理部の藁詰まり等によってＨＳＴの所定値以上の油圧負荷を油圧センサが検出した際は、当該コンバインのエンジンを緊急停止させるエンジン停止手段（機能）を作動させるか、または故障等によりエンジン停止手段が作動しない場合にはＨＳＴの油圧モータを停止する正転規制機能を作動させるように構成してある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３１０２９７号公報（第４−６頁、図４−図６）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した油圧センサで検出しようとするＨＳＴの所定値以上の油圧負荷は、そもそもＨＳＴに過負荷が作用して故障が発生することを防止するために設定した高負荷な圧力（値）であって、該圧力（値）は作柄や前処理部の伝動系が有する固有負荷を考慮して設定したものではなく、しかもこの圧力（値）を油圧センサで検出することにより前処理部の各部で発生する藁詰まり等を早期に発見しようとするものではないので、当該油圧センサがＨＳＴの所定値以上の油圧負荷を検出した時点では、前処理部で発生した藁詰まりは著しく進行してしまっており、この藁詰まりを除去するために多くの作業時間を要していた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決することを目的として創案したものであって、前処理装置の搬送負荷を検出する搬送負荷検出手段を設け、該搬送負荷検出手段による過負荷値検出によって前処理装置の駆動を停止させるコンバインであって、実刈り作業により前記搬送負荷検出手段で検出した通常の前処理装置の搬送負荷に基づき、当該前処理装置の駆動を停止させる過負荷値を設定するように構成したことを第１の特徴としている。
【０００７】
そして、前処理装置が作業機用ＨＳＴによって駆動されると共に、搬送負荷検出手段が作業機用ＨＳＴの負荷圧力を検出する油圧センサであることを第２の特徴としている。
【０００８】
また、刈取り穀稈を検出する穀稈検出手段と、前処理装置の搬送負荷を検出する搬送負荷検出手段を設け、該搬送負荷検出手段による過負荷値検出によって前処理装置の駆動を停止させるコンバインであって、前記穀稈検出手段で検出する刈取り穀稈の有無によって、前処理装置の駆動を停止させる過負荷値を異なる値に設定するように構成したことを第３の特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を以下添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
図１は、コンバインの伝動系統を示したものであり、エンジン１の出力軸１ａには出力取り出し用の２つのプーリ２，３を取り付けてあり、エンジン１の駆動力がプーリ２を介して走行伝動系の油圧伝動装置である走行用ＨＳＴ４に出力されると共に、プーリ３を介して作業機伝動系の扱胴６の入力軸７にそれぞれ分岐して出力される構成になっている。
【００１１】
そして、前記走行用ＨＳＴ４と副変速機構８を備えた走行伝動用のトランスミッション９により左右のクローラ走行装置１０，１０が変速駆動され、それによって機体を変速走行させることができるようになっている。
尚、前記プーリ２と走行用ＨＳＴ４の入力プーリ４ａとの間にはメインクラッチ５が設けてあり、該メインクラッチ５を切り操作することにより走行伝動系への駆動力の伝動を断って、機体の走行を停止させることができるようになっている。
【００１２】
また、エンジン１側のプーリ３と扱胴６の入力軸７に取り付けられたプーリ１１の間には、駆動力伝動用のベルト１２が巻き掛けられると共に、該ベルト１２には作業機クラッチ１３（テンションクラッチ）が配設してあり、この作業機クラッチ１３を介してエンジン１の駆動力が作業機伝動系へ断接自在に伝動される。
【００１３】
一方、前処理部（前処理装置）１６、及び脱穀フィードチェン１７を変速駆動させる作業機伝動用の変速機１８も油圧伝動装置である作業機用ＨＳＴ１９を備えており、該作業機用ＨＳＴ１９には、その入力軸２０に固定したプーリ２１と、前記扱胴６の入力軸７に取り付けたプーリ２２との間に掛け渡したベルト２３によって駆動力が伝動されると共に、前記変速機１８から前処理部１６への伝動系と、脱穀フィードチェン１７への伝動系に駆動力が分岐して出力されるように構成してある。
【００１４】
更に詳しくは、前記変速機１８には、前処理部１６への駆動力出力用の前処理出力軸２４と、脱穀フィードチェン１７への駆動力出力用のフィードチェン出力軸２５との２つの出力軸が設けてあり、脱穀フィードチェン１７はフィードチェン出力軸２５の端部に設けたスプロケット２６によって駆動される。
また、扱胴６には、該扱胴６の入力軸７からベベルギヤ２７を介して直接（変速機１８を介さず）駆動力が入力される。
【００１５】
即ち、上述した作業機伝動系は脱穀部３１への伝動系（扱胴６及び脱穀フィードチェン１７への駆動力の伝動）を含み、この脱穀部３１と作業機伝動用の変速機１８への駆動力の断接は、作業機伝動系における前記変速機１８の伝動上手側に設けた作業機クラッチ１３によってなされる。
【００１６】
また、前処理部１６は、デバイダ（不図示）で分草した穀稈を引起す引起装置３５、穀稈を刈取る刈刃３６、刈取った穀稈を脱穀部３１に向けて搬送すると共に、穀稈の扱ぎ深さを適正に調整する扱深搬送装置３７等の穀稈搬送装置を備えている。
そして、前処理部１６への駆動力の伝動は、前処理部１６側の駆動力入力軸４１に取り付けたプーリ４２と、上述の前処理出力軸２４に取り付けたプーリ４３との間に巻き掛けた伝動ベルト４４を介して行われる。
【００１７】
尚、前処理部１６は、その駆動力入力軸４１に入力される駆動力により、上述した各機構が、当該駆動力の回転数（速度）に応じた駆動速度によって駆動される構成になっている。
また、前記伝動ベルト４４には前処理部１６（入力軸４１）への駆動力の伝動を断接する刈取りラッチ４５（テンションクラッチ）が設けてある。
【００１８】
また、上述した作業機伝動用の変速機１８は、図２に示すように、作業機用ＨＳＴ１９と一体的に構成してあり、該作業機用ＨＳＴ１９の出力軸１９ａに軸支したギヤＧ１が前処理出力軸２４に軸支したギヤＧ２と噛合すると共に、前処理出力軸２４に軸支したギヤＧ３と出力軸１９ａに回転自在に軸支したギヤＧ４とが噛合し、更にギヤＧ４に固設して一体回転するスプロケットＰ１と、フィードチェン出力軸２５に一体回転可能に軸支したスプロケットＰ２とがチェンＣを介して伝動連結されている。
即ち、上述した構成によって、前処理出力軸２４及びフィードチェン出力軸２５に伝動される駆動力は共に作業機用ＨＳＴ１９により変速されるので、前処理部１６及び脱穀フィードチェン１７の駆動速度は同調して変速される。
【００１９】
一方、走行伝動用のトランスミッション９側には、走行用ＨＳＴ４からの出力を変速する主変速レバー５３と副変速機構８を操作する副変速レバー（不図示）が設けてあり、前記主変速レバー５３及び副変速レバーを操作することにより、左右のクローラ走行装置１０，１０を変速駆動して機体を変速走行させるようになっている。
【００２０】
また、副変速機構８には、副変速された駆動力を出力する副変速出力軸５４が設けられると共に、該副変速出力軸５４の軸端に走行回転センサ５５が取り付けられており、副変速出力軸５４の回転数（走行速度）を検出できるようになっている。
一方、作業機伝動用の変速機１８の前処理出力軸２４には、該前処理出力軸２４の回転数（前処理部１６の駆動速度）を検出する前処理回転センサ５７を設けると共に、前記作業機用ＨＳＴ１９のトラニオン軸（不図示）側には、このトラニオン軸を回動させて作業機用ＨＳＴ１９を変速操作するモータ５９を当該作業機用ＨＳＴ１９に一体的に取り付けている。
そして、前記作業機用ＨＳＴ１９をコンバインの走行速度に対応させて変速することにより、当該コンバインの走行速度と前処理部１６の駆動速度とを連動させて変速制御するように構成してある。
【００２１】
また、前記扱深搬送装置３７には、図１に示すように搬送途中の穀稈の有無を検出する穀稈検出手段として、ＯＮ・ＯＦＦスイッチからなる扱ぎ深さメインセンサ６１を配設してある。
【００２２】
また、前記作業機用ＨＳＴ１９は、図３は示すように、エンジン１側からの駆動力によって駆動する可変容量型の油圧ポンプ１９Ｐと、該油圧ポンプ１９Ｐに閉回路で接続された油圧モータ１９Ｍと、当該閉回路内にオイルを補給するチャージポンプ１９Ｃとを備えると共に、該チャージポンプ１９Ｃは油圧ポンプ１９Ｐと一体的に駆動されるように構成してある。
そして、詳細は後述するように、前処理部１６における搬送負荷検出手段として、前記油圧ポンプ１９Ｐの負荷圧力を検出する油圧センサ（圧力検出センサ）６５を設けている。
【００２３】
また、図４は運転席７１の周辺を示す平面図であって、運転座席７２の前方に横設した把持ステー７３の下部の運転ステップ７４には、上述したメインクラッチ５を断接するクラッチペダル７５が、また、運転パネル７６側には機体の左右操向と、前処理部１６の高さを上下動調節するためのマルチステアリングレバー７７や、機体各部の操作装置の作動状態が正常であるか否かオペレータに知らせるモニターランプ（または警報）７８・・等が設けられると共に、その左側方には、前記作業機用ＨＳＴ１９の油圧ポンプ１９Ｐの圧力を表示する圧力モニター７９や、実刈りにより油圧センサ６５で検出した油圧ポンプ１９Ｐの負荷圧力値に基づきその余裕圧力を設定する圧力設定ダイヤル８１、及び主変速レバー５３等を設けている。
【００２４】
そして、図５は本発明におけるコンバインのマイコンユニット８５を示したものであって、該マイコンユニット８５の入力側には、車速を検出する走行回転センサ５５、前処理部１６の駆動速度を検出する前処理回転センサ５７、扱深搬送装置３７において搬送途中の穀稈の有無を検出する扱ぎ深さメインセンサ６１、上述した油圧センサ（圧力検出センサ）６５、圧力設定ダイヤル８１、圃場枕地での機体の回行動作を検出するサイドクラッチスイッチ８２、及び作業機クラッチ１３の断接を検出する作業機クラッチスイッチ８３を接続する一方、出力側には、作業機用ＨＳＴ１９を変速操作するモータ５９、モニターランプ（または警報）７８、圧力モニター７９、及びエンジン停止用のソレノイドバルブ８４を接続してある。
【００２５】
上述したマイコンユニット８５による制御は、前処理部１６の搬送負荷を検出する搬送負荷検出手段である油圧センサ６５の過負荷検出によりエンジン１を緊急停止させるものであって、以下当該制御を図６に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００２６】
先ず、ステップＳ１では、前記作業機クラッチスイッチ８３により作業機クラッチ１３の断接状態を検出し、該作業機クラッチ１３が「ＯＮ」状態、即ち刈取り作業中の状態であればステップＳ２に移る。
【００２７】
そして、ステップＳ２では、図７に示すように圃場Ｆにおいて刈取り作業中（図中矢印方向に）のコンバインＣが、当該圃場Ｆ内の外周を２周刈りしたか否かを、枕地Ｒでの機体の回行動作を検出するサイドクラッチスイッチ８２の検出回数等によって判断し、「ＮＯ」であればステップＳ３に引き続いてステップＳ４に移り、「ＹＥＳ」であればステップＳ５に移る。
尚、機体の回行動作は、前記サイドクラッチスイッチ８２が一定時間以上ＯＮ状態にある時のみ検出されるようにしてある。
【００２８】
前記ステップＳ３では、コンバインＣによる圃場Ｆ内の外周の２周刈りが完了するまで、図８に示すような通常の刈取り作業における走行回転センサ５５または前処理回転センサ５７による車速の検出と、それに対応する相関データとして作業機用ＨＳＴ１９（油圧ポンプ１９Ｐ）の負荷圧力を油圧センサ６５によってサンプリングすると共に、引き続いてステップＳ４では、当該作業機用ＨＳＴ１９の過負荷値（初期圧力）Ｐｃを高圧設定（一定）にしてステップＳ７に移る。
【００２９】
一方ステップＳ５では、圃場Ｆ内の外周を２周刈り（実刈り）することにより取得した車速と作業機用ＨＳＴ１９の負荷圧力の相関データに基づいて、その相関関係式Ｙａを自動作成してステップＳ６に移る。
尚、上述した車速と作業機用ＨＳＴ１９の負荷圧力の相関データを刈取り作業中に常時サンプリングし、それに基づいて相関式Ｙａを作成するようにしてもよい。
【００３０】
そして、ステップＳ６では、前記相関関係式ＹａにコンバインＣのオペレータが所望する作業機用ＨＳＴ１９の過負荷値の余裕圧を圧力設定ダイヤル８１で加算（調整）することによって、相関関係式Ｙａをプラス方向に偏移させた相関関係式Ｙｂを自動作成し、しかる後にステップＳ７に移る。
即ち、本制御では、実刈り作業により検出した前処理装置１６の搬送負荷に基づき、エンジン１（前処理装置１６）を緊急停止させる過負荷値を設定できるようになっており、ステップＳ６でコンバインＣのオペレータが作業機用ＨＳＴ１９の過負荷値を設定する際は、所望の余裕圧を加味して設定することができるので、例えば前処理部１６の各部で発生する藁詰まり等を早期に発見したい場合は、相関関係式Ｙａに対する相関関係式Ｙｂのプラス方向への偏移が少なくなるように圧力設定ダイヤル８１で調整し、一方前処理部１６で発生する軽微な藁詰まりを除去せずに刈取り作業を続行したい場合は、相関関係式Ｙａに対する相関関係式Ｙｂのプラス方向への偏移が大きくなるように圧力設定ダイヤル８１で調整すればよい。
【００３１】
ステップＳ７では、上述した圃場Ｆ内の外周の２周刈りが完了した後に引き続いて行う刈取り作業における走行回転センサ５５または前処理回転センサ５７による車速の検出と、この車速に対応する作業機用ＨＳＴ１９の負荷圧力を油圧センサ６５で検出しながらステップＳ８に移る。
【００３２】
そして、ステップＳ８では、前記ステップＳ７で検出した作業機用ＨＳＴ１９の負荷圧力が、ステップＳ４またはステップＳ６において設定した当該作業機用ＨＳＴ１９の過負荷値以上の値であるか否かを判断する。
即ち、図８に例示するように車速Ｖａで刈取り作業中であるとすれば、前記ステップＳ６を経由したフローでは、この車速Ｖａに対応する相関関係式Ｙａ上の作業機用ＨＳＴ１９の負荷圧力値Ｐａに対して、更に圧力設定ダイヤル８１による調整で余裕圧を加味して偏移させた相関関係式Ｙｂ上の負荷圧力値Ｐｂ以上に、前記ステップＳ７で検出した作業機用ＨＳＴ１９の負荷圧力がなっていればステップＳ９に移る。
一方、前記ステップＳ４を経由したフローでは、当該ステップＳ４で高圧設定（一定）された作業機用ＨＳＴ１９の過負荷値（初期圧力）Ｐｃ以上に、前記ステップＳ７で測定した作業機用ＨＳＴ１９の負荷圧力がなっていればステップＳ９に移る。
【００３３】
ステップＳ９では、前記エンジン停止用のソレノイドバルブ８４を作動させて燃料カットによるエンジン１（前処理装置１６）の緊急停止がなされる。
【００３４】
つまり、上述した制御は、実刈り作業における通常の前処理部１６の搬送負荷を作業機用ＨＳＴ１９（油圧ポンプ１９Ｐ）に設けた油圧センサ６５でサンプリングすることによって、実際の作柄を考慮した実刈り作業における車速と作業機用ＨＳＴ１９の負荷圧力の相関関係式Ｙａを自動的に作成すると共に、コンバインのオペレータが作業機用ＨＳＴ１９の過負荷値を設定する際、前記相関関係式Ｙａに対して所望の余裕圧を加味して調整できるように構成し、図８に例示したような相関関係式Ｙｂの如く偏移させて作業機用ＨＳＴ１９の過負荷値を設定できるようにしてある。
【００３５】
したがって、前処理部１６の各部で発生する藁詰まり等を早期に発見したい場合は、相関関係式Ｙａに対する相関関係式Ｙｂのプラス方向への偏移が少なくなるように圧力設定ダイヤル８１で調整し、一方前処理部１６で発生する比較的軽微な藁詰まりを除去せずに刈取り作業を続行したい場合は、相関関係式Ｙａに対する相関関係式Ｙｂのプラス方向への偏移が大きくなるように圧力設定ダイヤル８１で調整することができる。
【００３６】
また、前記油圧センサ６５で検出する作業機用ＨＳＴ１９の過負荷値自体が、従来のように作業機用ＨＳＴ１９に過負荷が作用して故障が発生することを防止するために設定されていた高負荷な圧力（値）ではなく、当該油圧センサ６５が作業機用ＨＳＴ１９の過負荷値以上の負荷圧力を検出した時点における前処理部１６の藁詰まりの進行は僅かなものであって、この藁詰まりの除去に要する作業時間を軽減できると共に、作業機用ＨＳＴ１９が受けるダメージを少なくすることができる。
【００３７】
尚、上述した実刈り作業でサンプリングする車速と作業機用ＨＳＴ１９の負荷圧力の相関データに基づき自動作成する相関関係式Ｙａの精度を更に向上させるために、圃場の回り刈り、中割り、及び横刈り作業を区別して検出できるように、その検出手段として自動方向制御用の方向自動センサ（不図示）等を利用した構成にしてもよい。
【００３８】
また、前記扱深搬送装置３７に配設されて搬送途中の穀稈の有無を検出する扱ぎ深さメインセンサ６１を、上述した前処理部１６の搬送負荷を検出する搬送負荷検出手段として利用することも可能であって、この場合は扱ぎ深さメインセンサ６１の「ＯＮ」・「ＯＦＦ」状態により作業機用ＨＳＴ１９の過負荷値の設定を異なる値に切替え、次いで前記過負荷値を油圧センサ６５で検出することによってエンジン１（前処理装置１６）を緊急停止させるように構成すればよく、以下当該制御を図９に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００３９】
先ず、ステップＳ１では、前記作業機クラッチスイッチ８３により作業機クラッチ１３の断接状態を検出し、該作業機クラッチ１３が「ＯＮ」状態、即ち刈取り作業中の状態であればステップＳ２に移る。
【００４０】
ステップＳ２では、前記扱ぎ深さメインセンサ６１が「ＯＮ」状態か「ＯＦＦ」状態か否かを判断する。
即ち扱ぎ深さメインセンサ６１が「ＯＮ」状態で連続して通常の刈取り作業が行われていればステップＳ３に移り、一方刈り始めや回行作業中において扱ぎ深さメインセンサ６１が穀稈を未検出の「ＯＦＦ」状態にあればステップＳ４に移る。
【００４１】
そして、ステップＳ３では、通常の刈取り作業が行われている状態なので、前記作業機用ＨＳＴ１９の過負荷値を自動的に高い値に設定にしてステップＳ５に移る。
【００４２】
また、ステップＳ４では、扱深搬送装置３７に穀稈が搬送されていない状態、即ち作業機用ＨＳＴ１９には前処理部１６の固有負荷しか作用していない状態なので、当該作業機用ＨＳＴ１９の過負荷値を自動的に低い値に設定してステップＳ５に移る。
【００４３】
そして、ステップＳ５では、作業機用ＨＳＴ１９（油圧ポンプ１９Ｐ）の負荷圧力を油圧センサ６５で検出してステップＳ６に移る。
【００４４】
ステップＳ６では、前記ステップＳ５で検出した作業機用ＨＳＴ１９の負荷圧力が、前記ステップＳ３またはステップＳ４の何れかで設定した当該作業機用ＨＳＴ１９の過負荷値以上の値にあるか否かを判断し、ステップＳ５で検出した作業機用ＨＳＴ１９の負荷圧力がステップＳ３またはステップＳ４で設定した作業機用ＨＳＴ１９の過負荷値以上になっていればステップＳ７に移る。
【００４５】
ステップＳ７では、前記エンジン停止用のソレノイドバルブ８４を作動させて燃料カットによるエンジン１（前処理装置１６）の緊急停止がなされる。
【００４６】
つまり、上述した制御では、実刈り作業における刈り始めや回行作業中において、前記扱ぎ深さメインセンサ６１が穀稈を検出しない「ＯＦＦ」状態にある時、即ち作業機用ＨＳＴ１９に前処理部１６の固有負荷しか作用していない軽微な負荷状態では、作業機用ＨＳＴ１９の過負荷値を自動的に低く設定することができるので、前処理部１６前端の刈刃３６で刈取られた穀稈が搬送されて扱深搬送装置３７に至る搬送経路中で発生する藁詰まりを早期に発見することが可能となり、しかも、この藁詰まりを発見した時点における藁詰まり量は少ないことから、当該作業機用ＨＳＴ１９に与えるダメージも殆どない。
【００４７】
尚、上述した二つの実施例では、前処理部１６の搬送負荷を検出する油圧センサ６５が過負荷値を検出した際に、エンジン１を緊急停止するように構成したエンジン停止制御について説明したが、図１に示したコンバインの伝動系統図から明らかなように、通常はエンジン１の緊急停止に連動して前処理部１６の駆動も停止されるようになっており、一方前記油圧センサ６５が過負荷値を検出した際に前処理部１６の駆動のみを単独で停止させるように構成したい場合は、当該油圧センサ６５の過負荷値検出に連動させて刈取りラッチ４５を切断するか、或いは作業機用ＨＳＴ１９を構成する油圧ポンプ１９Ｐの可動斜板の斜板角を中立位置に戻す制御手段を備えた構成にすればよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、前処理装置１６の搬送負荷を検出する搬送負荷検出手段６５を設け、該搬送負荷検出手段６５による過負荷値検出によって前処理装置１６の駆動を停止させるコンバインであって、実刈り作業により前記搬送負荷検出手段６５で検出した通常の前処理装置１６の搬送負荷に基づき、当該前処理装置１６の駆動を停止させる過負荷値を設定するように構成したことによって、実際の作柄を考慮した前処理装置１６の過負荷値を設定することができると共に、前記搬送負荷検出手段６５で検出する過負荷値自体が、従来のように前処理装置１６を駆動させる駆動装置に過負荷が作用して故障が発生することを防止するために設定されていた高負荷な圧力（値）ではないので、前記搬送負荷検出手段６５が過負荷値以上の負荷圧力を検出した時点における前処理装置１６の藁詰まりの進行は少なく、この藁詰まりの除去に要する作業時間を軽減できると共に、前処理装置１６を駆動させる駆動装置が受けるダメージも少なくすることができる。
【００４９】
そして、前処理装置１６が作業機用ＨＳＴ１９によって駆動されると共に、搬送負荷検出手段６５が作業機用ＨＳＴ１９の負荷圧力を検出する油圧センサであることから、当該油圧センサ６５が作業機用ＨＳＴ１９の設定値以上の油圧負荷を検出した時点における前処理装置１６に発生する藁詰まりの進行を抑制でき、その藁詰まりの除去に要する作業時間を軽減すると共に、作業機用ＨＳＴ１９が受けるダメージも少なくすることができる。
【００５０】
また、刈取り穀稈を検出する穀稈検出手段６１と、前処理装置１６の搬送負荷を検出する搬送負荷検出手段６５を設け、該搬送負荷検出手段６５による過負荷値検出によって前処理装置１６の駆動を停止させるコンバインであって、前記穀稈検出手段６１で検出する刈取り穀稈の有無によって、前処理装置１６の駆動を停止させる過負荷値を異なる値に設定するように構成したことによって、実刈り作業における刈り始めや回行作業中において、前記穀稈検出手段６１が穀稈を検出しない「ＯＦＦ」状態にある時、即ち前処理装置１６の固有負荷しか作用していない軽微な負荷状態では、前処理装置１６の過負荷値を自動的に低く設定することができるので、前処理装置１６の穀稈搬送経路中で発生する藁詰まりを早期に発見することが可能となり、しかも、この藁詰まりを発見した時点における藁詰まり量は少ないことから、前処理装置１６を駆動させる駆動装置に与えるダメージも殆どない。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの伝動系統図。
【図２】作業機伝動用の変速機の断面図。
【図３】作業機用ＨＳＴの油圧回路図。
【図４】運転席周辺の平面図。
【図５】マイコンユニットを示すブロック図。
【図６】エンジン停止制御の第一実施例を示すフローチャート。
【図７】圃場におけるコンバインの刈取り作業行程を示した概要図。
【図８】車速と作業機用ＨＳＴの負荷圧力の相関図。
【図９】エンジン停止制御の第二実施例を示すフローチャート。
【符号の説明】
１６前処理装置
１９作業機用ＨＳＴ
６１穀稈検出手段（扱ぎ深さメインセンサ）
６５搬送負荷検出手段（油圧センサ）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a combine pretreatment device provided with a conveying load detecting means for harvested cereals.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a combine has been known in which a hydraulic continuously variable transmission (HST) including a pair of variable displacement hydraulic pumps and a hydraulic motor connected in a closed circuit is provided in a transmission system of a preprocessing unit including a corn straw transporter. Thus, by shifting the HST in accordance with the traveling speed of the combine, the traveling speed of the combine and the drive speed of the pre-processing unit are linked to perform shift control.
[0003]
The shift control for linking the traveling speed of the combine and the drive speed of the pre-processing unit is performed by the microcomputer unit, while the hydraulic sensor detects a hydraulic load exceeding a predetermined value of HST due to clogging of the pre-processing unit. In such a case, the engine stop means (function) for urgently stopping the engine of the combine is operated, or when the engine stop means does not operate due to a failure or the like, the forward rotation restricting function for stopping the HST hydraulic motor is operated. (For example, refer patent document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2002-310297 A (page 4-6, FIG. 4 to FIG. 6)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the hydraulic load exceeding the predetermined value of HST to be detected by the above-described hydraulic sensor is originally a high load pressure (value) set to prevent an overload from acting on the HST and causing a failure. The pressure (value) is not set in consideration of the design and the inherent load of the transmission system of the preprocessing unit, and each part of the preprocessing unit is detected by detecting the pressure (value) with a hydraulic sensor. Therefore, when the hydraulic sensor detects a hydraulic load greater than the predetermined value of HST, the clogging generated in the pre-processing unit has progressed remarkably. Therefore, it took a lot of work time to remove this clogging.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention was devised for the purpose of solving the above-described problems, and is provided with a transport load detecting means for detecting the transport load of the preprocessing apparatus, and the preprocessing apparatus is detected by overload value detection by the transport load detecting means. And an overload value for stopping the drive of the pretreatment device based on the conveyance load of the normal pretreatment device detected by the conveyance load detection means by the actual cutting operation. The first feature is that it is configured.
[0007]
The second feature is that the pretreatment device is driven by the work machine HST, and the conveyance load detection means is a hydraulic sensor that detects the load pressure of the work machine HST.
[0008]
Also, a combiner is provided that includes a cereal detection means for detecting the harvested cereal and a conveyance load detection means for detecting a conveyance load of the pretreatment device, and the drive of the pretreatment device is stopped by detecting an overload value by the conveyance load detection means. The third feature is that the overload value for stopping the drive of the pretreatment device is set to a different value depending on the presence or absence of the harvested culm detected by the culm detection means.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0010]
FIG. 1 shows a power transmission system for a combine. An output shaft 1a of an engine 1 is provided with two pulleys 2 and 3 for taking out output, and the driving force of the engine 1 travels through the pulley 2. In addition to being output to the traveling HST 4, which is a hydraulic transmission device of the transmission system, the output is branched to the input shaft 7 of the handling cylinder 6 of the work machine transmission system via the pulley 3.
[0011]
The left and right crawler traveling devices 10 and 10 are driven to shift by a traveling transmission 9 having the traveling HST 4 and the sub-transmission mechanism 8, thereby allowing the vehicle to travel at a different speed.
A main clutch 5 is provided between the pulley 2 and the input pulley 4a of the traveling HST 4. By disconnecting the main clutch 5, the transmission of the driving force to the traveling transmission system is cut off, and the fuselage It is possible to stop running.
[0012]
A driving force transmission belt 12 is wound between a pulley 3 attached to the pulley 3 on the engine 1 side and the input shaft 7 of the handling cylinder 6, and a work machine clutch 13 ( A tension clutch) is provided, and the driving force of the engine 1 is transmitted to the work machine transmission system through the work machine clutch 13 so as to be freely connected and disconnected.
[0013]
On the other hand, a pre-processing unit (pre-processing device) 16 and a transmission 18 for work machine transmission that drives the threshing feed chain 17 at a speed are also provided with a work machine HST 19 that is a hydraulic power transmission. The driving force is transmitted by a belt 23 that is stretched between a pulley 21 that is fixed to the input shaft 20 and a pulley 22 that is attached to the input shaft 7 of the handling cylinder 6. The driving force is branched and output to the transmission system to the processing unit 16 and the transmission system to the threshing feed chain 17.
[0014]
More specifically, the transmission 18 has two outputs: a preprocessing output shaft 24 for driving force output to the preprocessing unit 16 and a feed chain output shaft 25 for driving force output to the threshing feed chain 17. A shaft is provided and the threshing feed chain 17 is driven by a sprocket 26 provided at the end of the feed chain output shaft 25.
Further, a driving force is directly input to the handling cylinder 6 from the input shaft 7 of the handling cylinder 6 via the bevel gear 27 (without the transmission 18).
[0015]
That is, the work machine transmission system described above includes a transmission system to the threshing unit 31 (transmission of driving force to the handling cylinder 6 and the threshing feed chain 17), and the threshing unit 31 and the transmission 18 for transmission of the work machine are transmitted to the threshing unit 31. The connection and disconnection of the driving force is made by a work implement clutch 13 provided on the transmission upper side of the transmission 18 in the work implement transmission system.
[0016]
In addition, the pre-processing unit 16 conveys the harvesting device 35 that raises the cereals that have been weeded by a divider (not shown), the cutting blade 36 that harvests the cereals, and the harvested cereal toward the threshing unit 31. In addition, a cereal conveying device such as a handling depth conveying device 37 that appropriately adjusts the handling depth of the cereal is provided.
The transmission of the driving force to the preprocessing unit 16 is wound between the pulley 42 attached to the driving force input shaft 41 on the preprocessing unit 16 side and the pulley 43 attached to the preprocessing output shaft 24 described above. The transmission belt 44 is used.
[0017]
The preprocessing unit 16 is configured such that each mechanism described above is driven at a driving speed corresponding to the number of rotations (speed) of the driving force by the driving force input to the driving force input shaft 41. Yes.
Further, the transmission belt 44 is provided with a cutting latch 45 (tension clutch) for connecting and disconnecting the transmission of the driving force to the preprocessing unit 16 (input shaft 41).
[0018]
Further, as shown in FIG. 2, the transmission 18 for working machine transmission described above is configured integrally with the working machine HST 19, and a gear G1 pivotally supported on the output shaft 19a of the working machine HST 19 is provided. The gear G2 that is supported by the pre-processing output shaft 24 is engaged with the gear G3 that is supported by the pre-processing output shaft 24 and the gear G4 that is rotatably supported by the output shaft 19a. A sprocket P1 that is installed and rotates integrally with a sprocket P2 that is pivotally supported by the feed chain output shaft 25 so as to rotate integrally therewith is connected through a chain C.
That is, with the above-described configuration, the driving force transmitted to the preprocessing output shaft 24 and the feed chain output shaft 25 is both shifted by the work machine HST 19, so that the driving speeds of the preprocessing unit 16 and the threshing feed chain 17 are synchronized. To change the speed.
[0019]
On the other hand, on the side of the transmission 9 for traveling transmission, a main transmission lever 53 for shifting the output from the traveling HST 4 and an auxiliary transmission lever (not shown) for operating the auxiliary transmission mechanism 8 are provided. And by operating the sub-shift lever, the left and right crawler travel devices 10 and 10 are driven to change speed so that the airframe travels at a different speed.
[0020]
Further, the sub-transmission mechanism 8 is provided with a sub-transmission output shaft 54 that outputs a sub-shifted driving force, and a traveling rotation sensor 55 is attached to the shaft end of the sub-transmission output shaft 54, so The rotation speed (traveling speed) of the output shaft 54 can be detected.
On the other hand, the preprocessing output shaft 24 of the transmission 18 for transmitting the work implement is provided with a preprocessing rotation sensor 57 for detecting the rotation speed of the preprocessing output shaft 24 (driving speed of the preprocessing unit 16). On the side of the trunnion shaft (not shown) of the work machine HST 19, a motor 59 that rotates the trunnion shaft to shift the work machine HST 19 is integrally attached to the work machine HST 19.
The work machine HST 19 is shifted in accordance with the traveling speed of the combine, so that the traveling speed of the combine and the drive speed of the preprocessing unit 16 are linked to perform shift control.
[0021]
Further, as shown in FIG. 1, the handling depth conveying device 37 is provided with a handling depth main sensor 61 composed of an ON / OFF switch as a grain detecting means for detecting presence / absence of a kernel in the middle of conveyance. It is.
[0022]
Further, as shown in FIG. 3, the working machine HST 19 includes a variable displacement hydraulic pump 19P driven by a driving force from the engine 1 side, and a hydraulic motor 19M connected to the hydraulic pump 19P in a closed circuit. And a charge pump 19C for supplying oil in the closed circuit, and the charge pump 19C is configured to be driven integrally with the hydraulic pump 19P.
As will be described later in detail, a hydraulic pressure sensor (pressure detection sensor) 65 for detecting the load pressure of the hydraulic pump 19P is provided as a conveyance load detection means in the preprocessing section 16.
[0023]
FIG. 4 is a plan view showing the periphery of the driver seat 71, and a clutch pedal 75 for connecting / disconnecting the main clutch 5 described above is provided in the driving step 74 below the gripping stay 73 installed in front of the driver seat 72. However, on the operation panel 76 side, whether the left and right steering of the aircraft and the operation state of the multi-steering lever 77 for adjusting the height of the pre-processing unit 16 and the operation device of each part of the aircraft are normal. A monitor lamp (or alarm) 78, etc. for notifying the operator is provided, and a pressure monitor 79 for displaying the pressure of the hydraulic pump 19P of the working machine HST 19 and a hydraulic sensor by actual cutting are provided on the left side thereof. A pressure setting dial 81 for setting the margin pressure based on the load pressure value of the hydraulic pump 19P detected at 65, a main transmission lever 53, and the like are provided.
[0024]
FIG. 5 shows a combine microcomputer unit 85 according to the present invention. On the input side of the microcomputer unit 85, a traveling rotation sensor 55 for detecting the vehicle speed and a drive speed of the preprocessing unit 16 are detected. In the pre-processing rotation sensor 57, the handling depth main sensor 61 for detecting the presence or absence of cereals during conveyance in the handling depth conveying device 37, the above-described hydraulic sensor (pressure detection sensor) 65, the pressure setting dial 81, and the field headland A side clutch switch 82 for detecting the turning operation of the machine body and a work machine clutch switch 83 for detecting the connection / disconnection of the work machine clutch 13 are connected, and a motor 59 for shifting the work machine HST 19 is connected to the output side. A monitor lamp (or alarm) 78, a pressure monitor 79, and a solenoid valve 84 for stopping the engine are connected.
[0025]
The above-described control by the microcomputer unit 85 causes the engine 1 to stop urgently by detecting an overload of the hydraulic sensor 65 which is a transport load detecting means for detecting the transport load of the preprocessing unit 16, and the control will be described below with reference to FIG. This will be described based on the flowchart shown in FIG.
[0026]
First, in step S1, the working machine clutch switch 83 detects the state of connection / disconnection of the work machine clutch 13, and if the work machine clutch 13 is in the “ON” state, that is, in the state of cutting work, the process proceeds to step S2.
[0027]
Then, in step S2, as shown in FIG. 7, whether or not the combine C that is being trimmed in the field F (in the direction of the arrow in the figure) has trimmed the outer periphery of the field F two times in the headland R. Judgment is made based on the number of detections of the side clutch switch 82 that detects the turning operation of the aircraft, and if “NO”, the process proceeds to step S4 following step S3, and if “YES”, the process proceeds to step S5.
The turning operation of the airframe is detected only when the side clutch switch 82 is in an ON state for a predetermined time.
[0028]
In step S3, until the two-round cutting of the outer periphery in the field F by the combine C is completed, the vehicle speed is detected by the traveling rotation sensor 55 or the pre-processing rotation sensor 57 in the normal cutting operation as shown in FIG. As the corresponding correlation data, the load pressure of the work implement HST 19 (hydraulic pump 19P) is sampled by the hydraulic sensor 65, and subsequently, in step S4, the overload value (initial pressure) Pc of the work implement HST 19 is set to a high pressure ( And go to step S7.
[0029]
On the other hand, in step S5, the correlation equation Ya is automatically created based on the correlation data between the vehicle speed and the load pressure of the work implement HST 19 obtained by cutting the outer periphery in the field F twice (actual cutting). Move on to S6.
The correlation data between the vehicle speed and the load pressure of the work machine HST 19 described above may be always sampled during the cutting operation, and the correlation equation Ya may be created based on the sampling.
[0030]
In step S6, the correlation equation Ya is added to the correlation equation Ya by adding (adjusting) the surplus pressure of the overload value of the work implement HST 19 desired by the operator of the combine C with the pressure setting dial 81. The correlation equation Yb shifted in the direction is automatically created, and then the process proceeds to step S7.
In other words, in this control, an overload value for urgently stopping the engine 1 (pretreatment device 16) can be set based on the transport load of the pretreatment device 16 detected by the actual mowing work. When the operator of C sets the overload value of the work machine HST 19, it can be set taking into account the desired surplus pressure, so that, for example, clogging that occurs in each part of the pre-processing unit 16 can be detected early, for example. If it is desired to adjust, the pressure setting dial 81 is adjusted so that the deviation in the positive direction of the correlation equation Yb with respect to the correlation equation Ya is reduced. On the other hand, the minor clogging generated in the preprocessing unit 16 is not removed. In order to continue the cutting operation, the pressure setting dial 81 may be adjusted so that the deviation in the positive direction of the correlation equation Yb with respect to the correlation equation Ya is increased.
[0031]
In step S7, the vehicle speed is detected by the traveling rotation sensor 55 or the pre-processing rotation sensor 57 in the cutting operation that is performed after the two-round cutting of the outer periphery in the above-described field F is completed, and the work machine HST 19 corresponding to this vehicle speed. The process proceeds to step S8 while the hydraulic pressure sensor 65 detects the load pressure.
[0032]
In step S8, it is determined whether or not the load pressure of the work implement HST 19 detected in step S7 is equal to or greater than the overload value of the work implement HST 19 set in step S4 or step S6.
That is, as illustrated in FIG. 8, if the cutting operation is being performed at the vehicle speed Va, the load pressure value of the work machine HST 19 on the correlation equation Ya corresponding to the vehicle speed Va is obtained in the flow through the step S6. The load pressure of the working machine HST 19 detected in step S7 is greater than or equal to the load pressure value Pb on the correlation equation Yb, which is shifted by adjusting the pressure setting dial 81 and adding extra pressure to Pa. If so, the process proceeds to step S9.
On the other hand, in the flow via step S4, the load of the working machine HST 19 measured in step S7 is equal to or higher than the overload value (initial pressure) Pc of the working machine HST 19 set (fixed) in step S4. If the pressure is reduced, the process proceeds to step S9.
[0033]
In step S9, the engine stop solenoid valve 84 is operated to stop the engine 1 (pretreatment device 16) urgently by fuel cut.
[0034]
That is, in the above-described control, the actual cutting in consideration of the actual pattern is performed by sampling the conveyance load of the normal preprocessing unit 16 in the actual cutting operation by the hydraulic sensor 65 provided in the working machine HST 19 (hydraulic pump 19P). A correlation equation Ya between the vehicle speed in work and the load pressure of the work implement HST 19 is automatically created, and when the combine operator sets the overload value of the work implement HST 19, the correlation equation Ya is desired. The overload value of the work machine HST 19 can be set by shifting as shown in the correlation equation Yb illustrated in FIG. 8.
[0035]
Therefore, when it is desired to detect clogging or the like occurring in each part of the preprocessing unit 16 at an early stage, the pressure setting dial 81 is adjusted so that the deviation in the positive direction of the correlation equation Yb with respect to the correlation equation Ya is reduced. On the other hand, when it is desired to continue the cutting operation without removing the relatively slight clogging generated in the preprocessing unit 16, the pressure is set so that the deviation in the positive direction of the correlation equation Yb with respect to the correlation equation Ya is increased. The setting dial 81 can be used for adjustment.
[0036]
Further, the overload value itself of the work implement HST 19 detected by the hydraulic sensor 65 is set to prevent the occurrence of a failure due to the overload acting on the work implement HST 19 as in the prior art. The progress of clogging of the pre-processing unit 16 at the point in time when the hydraulic pressure sensor 65 detects a load pressure equal to or higher than the overload value of the work implement HST 19 instead of the load pressure (value) is slight. The work time required for removing the clog can be reduced, and the damage to the work machine HST 19 can be reduced.
[0037]
In order to further improve the accuracy of the correlation equation Ya that is automatically created based on the correlation data between the vehicle speed sampled in the above-described actual mowing work and the load pressure of the work machine HST 19, in order to further improve the accuracy of the correlation formula Ya, the field cutting, middle split, and horizontal A configuration using a direction automatic sensor (not shown) for automatic direction control or the like may be used as the detecting means so that the cutting work can be detected separately.
[0038]
Further, a handling depth main sensor 61 that is disposed in the handling depth conveying device 37 and detects the presence or absence of cereals during conveyance is used as a conveyance load detecting means for detecting the conveyance load of the preprocessing unit 16 described above. In this case, the setting of the overload value of the work machine HST 19 is switched to a different value depending on the “ON” / “OFF” state of the handling depth main sensor 61, and then the overload value is changed. What is necessary is just to comprise so that the engine 1 (pre-processing apparatus 16) may be stopped urgently by detecting with the hydraulic sensor 65, and the said control is demonstrated based on the flowchart shown in FIG.
[0039]
First, in step S1, the work implement clutch switch 83 detects the connection / disconnection state of the work implement clutch 13, and if the work implement clutch 13 is in the "ON" state, that is, in the state of the cutting operation, the process proceeds to step S2.
[0040]
In step S2, it is determined whether the handling depth main sensor 61 is in the “ON” state or the “OFF” state.
In other words, if the normal cutting operation is continuously performed with the handling depth main sensor 61 in the “ON” state, the process proceeds to step S3. If the bag is in an undetected “OFF” state, the process proceeds to step S4.
[0041]
In step S3, since normal mowing work is being performed, the overload value of the working machine HST 19 is automatically set to a high value, and the process proceeds to step S5.
[0042]
Further, in step S4, since the cereal is not being conveyed to the handling depth conveying device 37, that is, only the inherent load of the pre-processing unit 16 is acting on the work machine HST 19, the excess of the work machine HST 19 is excessive. The load value is automatically set to a low value, and the process proceeds to step S5.
[0043]
In step S5, the load pressure of the work implement HST 19 (hydraulic pump 19P) is detected by the hydraulic sensor 65, and the process proceeds to step S6.
[0044]
In step S6, it is determined whether or not the load pressure of the work implement HST 19 detected in step S5 is equal to or greater than the overload value of the work implement HST 19 set in either step S3 or step S4. If the load pressure of the work implement HST 19 detected in step S5 is equal to or higher than the overload value of the work implement HST 19 set in step S3 or step S4, the process proceeds to step S7.
[0045]
In step S7, the solenoid valve 84 for stopping the engine is operated to stop the engine 1 (pretreatment device 16) urgently by fuel cut.
[0046]
In other words, in the above-described control, when the main handle 61 is in the “OFF” state in which the main handle 61 does not detect corn straw during the start of cutting or the turning operation in the actual cutting operation, that is, pre-processing is performed in the HST 19 for work implements. Since the overload value of the work machine HST 19 can be automatically set to be low in a light load state where only the inherent load of the unit 16 is acting, the grain cut by the cutting blade 36 at the front end of the preprocessing unit 16 Since it becomes possible to detect clogging that occurs in the conveyance path leading to the handling depth conveying device 37 as soon as the clog is conveyed, and the clogging amount is small at the time when this clogging is found, There is almost no damage to the machine HST19.
[0047]
In the above-described two embodiments, the engine stop control is described in which the engine 1 is urgently stopped when the hydraulic sensor 65 that detects the transport load of the preprocessing unit 16 detects an overload value. As apparent from the transmission system diagram of the combine shown in FIG. 1, the drive of the pre-processing unit 16 is normally stopped in conjunction with the emergency stop of the engine 1, while the hydraulic sensor 65 is When it is desired to stop only the driving of the preprocessing unit 16 when the overload value is detected, the mowing latch 45 is cut in conjunction with the detection of the overload value of the hydraulic sensor 65 or the operation is performed. What is necessary is just to comprise the control means which returns the swash plate angle | corner of the movable swash plate of the hydraulic pump 19P which comprises the machine HST19 to a neutral position.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, the present invention is a combine in which the conveyance load detection means 65 for detecting the conveyance load of the pretreatment device 16 is provided, and the drive of the pretreatment device 16 is stopped by detecting the overload value by the conveyance load detection means 65. By setting the overload value for stopping the driving of the pretreatment device 16 based on the conveyance load of the normal pretreatment device 16 detected by the conveyance load detecting means 65 by the actual cutting operation. In addition, it is possible to set the overload value of the pretreatment device 16 in consideration of the actual pattern, and the overload value itself detected by the transport load detecting means 65 is a drive for driving the pretreatment device 16 as in the prior art. Since it is not a high-load pressure (value) set to prevent an overload from acting on the apparatus and causing a failure, the transport load detecting means 65 is not less than the overload value. The progress of clogging of the pretreatment device 16 at the time when the load pressure is detected is small, the work time required to remove this clogging can be reduced, and damage to the drive device that drives the pretreatment device 16 is also reduced. Can do.
[0049]
Since the pretreatment device 16 is driven by the work implement HST 19 and the transport load detecting means 65 is a hydraulic sensor that detects the load pressure of the work implement HST 19, the hydraulic sensor 65 is connected to the work implement HST 19. It is possible to suppress the progress of clogging that occurs in the pretreatment device 16 when a hydraulic load greater than the set value is detected, reduce the work time required to remove the clogging, and reduce damage to the work machine HST 19. be able to.
[0050]
Further, a cereal detection means 61 for detecting the harvested cereal and a conveyance load detection means 65 for detecting the conveyance load of the pretreatment device 16 are provided, and the preloading device 16 detects the overload value by the conveyance load detection means 65. By combining the drive to stop the drive, the overload value for stopping the drive of the pretreatment device 16 is set to a different value depending on the presence or absence of the harvested culm detected by the culm detection unit 61. When the culm detection means 61 is in the “OFF” state in which the culm detection means 61 does not detect the culm during the actual mowing operation or during the turning operation, that is, a light load state in which only the inherent load of the pre-processing device 16 is applied. Then, since the overload value of the pretreatment device 16 can be automatically set to a low value, it is possible to detect early clogging that occurs in the grain transportation route of the pretreatment device 16. Will, moreover, since the straw clogging amount is small at the time of the discovery of this straw clogging, almost no damage to the drive device for driving the pre-processing unit 16.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a transmission system diagram of a combine.
FIG. 2 is a sectional view of a transmission for working machine transmission.
FIG. 3 is a hydraulic circuit diagram of a working machine HST.
FIG. 4 is a plan view around a driver seat.
FIG. 5 is a block diagram showing a microcomputer unit.
FIG. 6 is a flowchart showing a first embodiment of engine stop control.
FIG. 7 is a schematic diagram showing a combine harvesting process in a field.
FIG. 8 is a correlation diagram between a vehicle speed and a load pressure of a working machine HST.
FIG. 9 is a flowchart showing a second embodiment of engine stop control.
[Explanation of symbols]
16 Pretreatment device 19 HST for work equipment
61 Grain hull detection means (handle depth main sensor)
65 Conveyance load detection means (hydraulic sensor)

Claims

This is a combine for providing a transport load detecting means (65) for detecting the transport load of the pre-processing device (16) and stopping the driving of the pre-processing device (16) by detecting an overload value by the transport load detecting means (65). Thus, an overload value for stopping the driving of the pretreatment device (16) is set based on the conveyance load of the normal pretreatment device (16) detected by the conveyance load detection means (65) by the actual cutting operation. A pre-processing apparatus for a combine, characterized in that it is configured as described above.

The pretreatment device (16) is driven by the work machine HST (19), and the conveyance load detection means (65) is a hydraulic sensor that detects the load pressure of the work machine HST (19). The combine pretreatment apparatus according to claim 1.

An overload value is detected by the cereal detection means (61) for detecting the harvested cereal and the transport load detection means (65) for detecting the transport load of the pretreatment device (16). Is an combine that stops the drive of the pretreatment device (16), and an overload value that stops the drive of the pretreatment device (16) according to the presence or absence of the harvested culm detected by the culm detection means (61). A combine preprocessing apparatus configured to set different values.