JP2005006387A

JP2005006387A - Cable fixing clamp

Info

Publication number: JP2005006387A
Application number: JP2003165848A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Ishikawa; 忠史石川
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2003-06-11
Filing date: 2003-06-11
Publication date: 2005-01-06

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a versatile cable fixing clamp applicable to cables having different diameters even when a cable is clamped while spaced apart from the installation plane. <P>SOLUTION: In the cable fixing clamp 10 for fixing a cable by applying a clamp body 11 to the cable C, the clamp body 11 is provided with a fixing part 11c abutting against the installation plane S and a part 11b abutting against the cable C. A through hole is made through the cable abutting part 11b and inserted with a shaft body. On the lower end side of the shaft, a cable support for supporting the cable C in the clamp body 11 and pressing the cable C against the cable abutting part 11b of the clamp body 11 is provided and the shaft is supported for the clamp body 11. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ケーブル用固定具に関し、特に電力供給や信号伝達などのためのケーブルを設置面から離して固定するケーブル用固定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、電気自動車やバッテリ式フォークリフト等のように、走行等の駆動源としてバッテリを備える産業車両にあっては、各種のケーブルをまとめて車体内に固定する必要がある。
各種のケーブルをまとめて固定するためにケーブル用固定具が用いられることが多いが、油等の液体が滞留するおそれのある車体の底等ではケーブルを設置面から離した状態で、ケーブルを固定することが望まれる。
【０００３】
こうしたケーブルの固定を図るためのケーブル用固定具としては、例えば、図７に示されるものが従来から知られている。
図７に示されるケーブル用固定具５０は門形の固定具本体５１を備えており、この固定具本体５１には設置面Ｓに当接する取付部５１ａと、ケーブルＣを押える付ける押え部５１ｂが備えられている。
そして、固定具本体５１の内側にケーブルＣを通し、ケーブルＣと設置面Ｓとの間にスペーサ５２を介在させてスペーサ５２にケーブルＣを支持させ、さらに、取付部５１ａに設けられた通孔５３に設置用ボルト５４挿通させ、設置用ボルト５４により固定具本体５１を設置面Ｓに固定させる。
従って、固定具本体５１とスペーサ５２との間に介在されるケーブルＣは、設置面Ｓから離れた状態で固定される。
【０００４】
一方、別のケーブル用固定具としては、図８に示されるものが知られている。
このケーブル用固定具６０は、門形の固定具本体６１と、固定具本体６１に設けられた通孔６２に挿通されるねじ軸６３と、ねじ軸６３の下端に取り付けられた押え板６４を具備するものである。
そして、固定具本体６１の内側にケーブルＣを通し、固定具本体６１の両側に設けられたボルト用孔６５に設置用ボルト６６を挿通させて、固定具本体６１を設置用ボルト６６により固定している。
さらに、押え板６４によりケーブルＣを設置面Ｓに向けて押し付け、ねじ軸６３に螺合されているナット６７により固定具本体６１に対するねじ軸６３の支持が図られる。
このケーブル用固定具６０によれば、ケーブルＣは設置面Ｓに当接して固定されるものとなっている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平２−２８３９９０号公報（第２−３頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７に示されるケーブル用固定具５０では、ケーブルＣの径に応じて高さの異なるスペーサ５２あるいはケーブル用固定具５０を何種類か用意しなければならないという問題がある。
ケーブルＣの径に適したスペーサ５２又はケーブル用固定具５０が何種類も存在することは、スペーサ５２又はケーブル用固定具５０の選択や確認といった煩雑な作業を招いて作業者に負担を強いることになるほか、製造コストの増加を招くことになる。
また、図８に示されるケーブル用固定具６０では、ケーブルＣの径に応じて押え板６４を移動させることができるから、径が異なるケーブルＣに対する汎用性を有していると言えるが、ケーブルＣを設置面Ｓに当接することが避けられないという問題がある。
つまり、このケーブル用固定具６０はケーブルＣを設置面Ｓから離して固定するという機能が想定されていないものである。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、ケーブルを設置面から離して固定する場合であっても、径の異なるケーブルに対する汎用性が高いケーブル用固定具の提供にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、請求項１記載の発明は、ケーブルに固定具本体を被せてケーブルを固定するケーブル用固定具において、設置面と当接する取付部と、ケーブルと当接するケーブル当接部が固定具本体に備えられ、前記ケーブル当接部に貫通孔が穿設されるとともに、貫通孔に軸体が挿通され、軸体の下端側には、固定具本体内のケーブルを支持するとともに、ケーブルを固定具本体のケーブル当接部へ押圧するケーブル支持体が設けられ、固定具本体に対して軸体が支持されることを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、固定具本体の内側にケーブルを通し、固定具本体を取付部を介して設置面に固定するとともに、ケーブル支持体によりケーブルを支持し、ケーブル支持体が設けられる軸体をケーブルの径に応じて引き上げて固定具本体に支持させることにより、ケーブルがケーブル支持体と固定具本体のケーブル当接部に挟まれて固定される。
固定具本体の内側に通されるケーブルは、軸体に設けられたケーブル支持体に支持されるとともに、固定具本体のケーブル当接部に当接されるから、ケーブルが設置面から離れた状態となる。
言わば、ケーブル支持体によりケーブルが設置面から離される一方、固定具本体がケーブルに被せられている状態にある。
【００１０】
従って、固定具本体に対するケーブル支持体の位置をケーブルの径に応じて変更することができ、径の異なるケーブルを同一のケーブル用固定具により固定することができる。
また、ケーブル支持体と設置面との間に間隙が形成されるので、設置面に凹凸が存在しても、ケーブル支持体と設置面との間に形成される間隙に収まる凹凸であればケーブル用固定具を固定することができる。
さらに、このケーブル用固定具によれば、ケーブルを設置面から離して固定する場合に限らず、ケーブルを設置面に当接させて固定する場合にもケーブルの径に応じて使用することが可能もあり、ケーブル用固定具としての汎用性が高い。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のケーブル用固定具において、前記軸体に対してケーブル支持体を遊転自在とするとともに、ケーブル当接部の貫通孔に対して螺合により軸体を支持させ、軸体の回転によりケーブル支持体がケーブル当接部に対して接近又は隔離することを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、軸体がケーブル当接部の貫通孔に対して螺合により支持されているから、軸体を回転させることによりケーブル支持体がケーブル当接部に対して接近又は隔離され、ケーブルの径に応じて固定具本体に対するケーブル支持体の位置が変更される。
また、軸体に備えられているケーブル支持体が軸体に対して遊転自在であることから、ケーブル支持体は必要に応じて軸体に対して向きを変えることが可能である。
従って、固定具本体に対するケーブル支持体の位置は、軸体を回転させるだけで変更できるから、ケーブルの固定作業が簡単に行える。
また、固定作業の過程においてケーブル支持体の向きを変えることにより、固定具本体に対するケーブルの取り扱いが容易となる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のケーブル用固定具において、前記軸体が貫通孔に対して遊動自在のボルトであって、固定具本体の外側においてボルトに螺合されるナットが備えられたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、軸体が貫通孔に対して遊動自在のボルトであることから、軸体であるボルトの外側に螺合されているナットを回転させることにより、ケーブルの径に応じてケーブル支持体がケーブルを押え、ボルトが固定具本体に固定される。
従って、固定具本体の貫通孔をねじ孔とする必要がないほか、ボルトに螺合されるナットを用意するだけで、固定具本体に対してボルトをナットにより簡単に固定することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係るケーブル用固定具１０を図１〜図３にに基づいて説明する。
この実施形態のケーブル用固定具は、図１に示されるように、ケーブルＣに被せる門形状の固定具本体１１、軸体としてのボルト１５、ケーブル支持体としてのケーブル支持板１６から主に構成されており、その他、設置面Ｓに固定具本体１１を固定するための設置用ボルト１４、１４を備えている。
【００１６】
固定具本体１１は、門形状となるように一枚の金属板の屈曲により構成されているが、この固定具本体１１を機能的要素別に見ると、間隔をおいて垂設される一対の立起部１１ａ、１１ａと、両立起部１１ａ、１１ａの上部を接続する水平なケーブル当接部１１ｂ、両立起部１１ａ、１１ａの下端において外側へ延出された水平な取付部１１ｃを備えていると言える。
従って、この実施形態の固定具本体１１は、立起部１１ａとケーブル当接部１１ｂ、立起部１１ａと取付部１１ｃは互いに９０度に屈曲されている。
【００１７】
立起部１１ａ、１１ａとケーブル当接部１１ｂは、ケーブルＣが収められる空間を形成しており、ケーブル当接部１１ｂの内側面は、後述するケーブル支持板１６に支持されるケーブルＣが当接される部位である。
固定具本体１１におけるケーブル当接部１１ｂの中央付近には貫通孔としてのねじ孔１２が穿設されており、これは後述する軸体としてのボルト１５を螺合させるためのものである。
なお、設置面Ｓとケーブル当接部１１ｂの内側面との距離（立起部１１ａの高さにほぼ一致）は、固定すべきケーブルＣの径や、設置面Ｓにおける設置スペース等の諸条件により適宜設定すればよい。
【００１８】
一方、取付部１１ｃ、１１ｃは固定具本体１１が設置面Ｓに対して当接する部位であり、これらの取付部１１ｃ、１１ｃには、設置用ボルト１４を挿通させる通孔１３が夫々備えられている。
従って、設置用ボルト１４、１４を介して固定具本体１１を設置面Ｓに固定することが可能となっている。
ここで、この実施形態における設置面Ｓについて説明すると、図２に示されるように、設置面Ｓの大部分は平坦となっているが、ケーブルＣが設置される箇所の一部については凹凸が形成されている。
【００１９】
次に、軸体としてのボルト１５について説明する。
ボルト１５は固定具本体１１のケーブル当接部１１ｂのねじ孔１２に螺合されるものであり、ねじ孔１２に対応するねじを備えている。
従って、ボルト１５は、固定具本体１１に対して螺合により支持されるとともに、ボルト１５の回転により固定具本体１１に対して昇降されるものとなっている。
そして、このボルト１５の下端側には、ケーブル支持体としてのケーブル支持板１６が水平となるように備えられているが、このケーブル支持板１６は固定するケーブルＣを支持するためのものである。
ケーブル支持板１６の中央には隆起部１６ａが形成されているほか、図３に示されるように、この隆起部１６ａの中心に支持孔１６ｂが設けられており、一方、ボルト１５の下端側の外周には支持孔１６ｂの径にほぼ対応する凹溝１５ａが刻設されている。
従って、ケーブル支持板１６は、ケーブル支持板１６における支持孔１６ａ及びボルト１５の凹溝１５ａを介し、ボルト１５に対して遊動自在となっており、換言すると、ケーブル支持板１６はボルト１５を中心として水平に回動されると言える。
【００２０】
また、ボルト１５の上端から下方に向けて六角孔１５ｂが穿孔されており、六角孔１５ｂに対応する六角レンチＴ等の工具を用いて、ボルト１５を回転させることが可能となっている。
従って、ボルト１５を回転させることにより、ボルト１５が固定具本体１１のケーブル当接部１１ｂに対して昇降することになり、ボルト１５の昇降によりケーブル支持板１６がケーブル当接部１１ｂに対して接近又は隔離するものとなっている。
このため、ケーブルＣの径に応じてケーブル支持板１６の上下の位置を変更することが可能となっている。
【００２１】
次に、この実施形態に係るケーブル用固定具１０による複数本のケーブルＣの固定について説明する。
まず、固定具本体１１とケーブル用支持板１６の間にケーブルＣを配置できるように、ケーブル用支持板１６の向きを変えておく。
次に、固定すべき複数のケーブルＣを固定具本体１１のケーブル当接部１１ｂとケーブル用支持板１６の間にケーブルＣを通し、ケーブル支持板１６の向きを変え、ケーブル支持板１６に各ケーブルＣを支持させる。
【００２２】
ここでは、６本のケーブルＣを固定することにしているため、ボルト１５の両側に３本のケーブルＣが配置されている。
次に、固定具本体１１を設置面Ｓに固定するが、固定具本体１１の取付部１１ｃ、１１ｃに設置用ボルト１４を夫々挿通させ、設置用ボルト１４、１４を介してねじ締結により固定具本体１１を設置面Ｓに固定する。
つぎに、六角レンチＴをボルト１５の六角孔１５ｂに差込み、ボルト１５がケーブル当接部１１ｂに対して上昇する方向へ、六角レンチＴを操作してボルト１５を回転させる。
【００２３】
このとき、ボルト１５の回転によりボルト１５及びケーブル支持板１６が上昇することから、ケーブル支持板１６に支持されたケーブルＣが引き上げられ、ケーブルＣは固定具本体１１のケーブル当接部１１ｂへ向けて接近する。
そして、ケーブルＣがボルト１５の回転によりケーブル支持板１６とともに上昇し、ケーブル当接部１１ｂに当接すると、ボルト１５をさらに回転させてケーブルＣがケーブル当接部１１ｂとケーブル支持板１６により確実に固定されるようにする。
この時点でケーブルＣは設置面Ｓに対して離れた状態で固定されているが、言わば、ケーブル支持板１６により支持されているケーブルＣに固定具本体１１が被せられた状態にある。
そして、ケーブルＣはケーブル当接部１１ｂとケーブル支持板１６により挟みつけられているため、ケーブル支持板１６上においてケーブルＣの位置がずれることはない。
なお、固定具本体１１に対してケーブルＣを前後左右に移動させるようにするためには、ケーブルＣがケーブル当接部１１ｂに当接した時点でボルト１５の回転を止めればよい。
【００２４】
このように、この実施形態のケーブル用固定具１０では、固定具本体１１のねじ孔１２に螺合されているボルト１５を回転させることにより、ケーブル支持板１６の上下の位置をケーブルＣの径に応じて変更し、設置面ＳからケーブルＣが離れた状態で、ケーブルＣがケーブル支持板１６と固定具本体１１のケーブル当接部１１ｂに挟まれて固定される。
【００２５】
この実施形態に係るケーブル用固定具１０によれば以下の効果を奏する。
（１）ケーブルＣを設置面Ｓから離して固定する場合であっても、スペーサを必要とすることなく、固定具本体１１に対するケーブル支持板１６の位置をケーブルＣの径に応じて変更することができる。従って、径の異なるケーブルＣを同一のケーブル用固定具１０により固定することができるから、ケーブル用固定具１０としての汎用性が高い。
（２）固定具本体１０に対するケーブル支持板１６の位置は、ボルト１５を回転させるだけで変更できるから、ケーブルＣの固定作業が簡単に行える。ケーブル支持板１６の向きを変えることができるから、固定具本体１０に対するケーブルＣの取り扱いが容易となる。
（３）ケーブル支持板１６がケーブルＣを支持し、設置面ＳからケーブルＣを離した状態でケーブルが固定されるから、例えば、設置面Ｓに凹凸があってケーブルＣを設置面Ｓに直接固定することができない場合であっても、ケーブルＣを設置面Ｓの上方においてケーブルＣを固定することができる。
（４）固定されるケーブルＣが複数本の場合、ボルト１５の両側に分けられるから、各ケーブルＣの幅方向の移動範囲が限られ、ケーブルＣが過度に移動することはない。また、固定されるケーブルＣがボルト１５により分けられるから、ケーブルＣ毎の識別性の向上に寄与する。
（５）固定具本体１１の貫通孔がボルト１５に対応するねじ孔１２であることから、固定具本体１１に対するボルト１５の支持を螺合により図ることができるとともに、ボルト１５を回転させることにより、ケーブル支持板１６の昇降を図ることができる。
（６）固定具本体１１のねじ孔１２にボルト１５を常に螺合させておけば、固定具本体１１からケーブル支持板１６が散逸することがないから、ケーブルＣの固定作業における利便性に優れる。
【００２６】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るケーブル用固定具２０について、図４に基づいて説明する。
この実施形態では、説明の便宜上、先に説明した第１の実施形態で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、第１の実施形態の説明を援用する。
この実施形態のケーブル用固定具２０は、第１の実施形態のケーブル用固定具１０と基本的構成はほぼ同じであるが、軸体に螺合されているナット２３により固定具本体１１に対する軸体の支持を図る点で第１の実施形態と異なる。
【００２７】
この実施形態のケーブル用固定具２０は、図４に示されるように、固定具本体２１はケーブル当接部２１ｂ、立起部２１ａ、取付部２１ｃを備えている。
また、ケーブル当接部２１ｂの中央付近には、貫通孔としての通孔２２が備えられている。
この実施形態の軸体はボルト２４であり、ボルト２４は通孔２２に挿通されているが、この通孔２２は第１の実施形態のねじ孔１２とは異なり、軸体としてのボルト２４に対応するねじが設けられているものではなく、ボルト２４の径よりも大きい孔となっている。
従って、ボルト２４は、通孔２２に対して遊動自在となっているほか、ボルト２４の下端側には先の実施形態と同様に、遊転自在にケーブル支持板１６が備えられている。
【００２８】
一方、ボルト２４における固定具本体２１の外側にはナット２３が螺合されているが、このナット２３はボルト２４を固定具本体２１に対して支持させるためのものである。
このナット２３を回転させることにより、ナット２３とケーブル支持板１６との距離を変えることができ、ケーブル支持板１６に支持されているケーブルＣを固定具本体２１のケーブル当接部２１に当接させて固定することが可能となっている。
従って、ナット２３の径は固定具本体２１の通孔２２の径よりも小さく設定されている。
なお、この実施形態では、設置用ボルト１４の頭部とナット２３の径を同じ径としている。
これは、設置用ボルト１４及びナット２３に対する共通の工具の使用により、設置用ボルト１４及びナット２３の締結の作業性の向上を意図するものである。
【００２９】
この実施形態のケーブル用固定具２０では、図４に示されるようにケーブルＣが固定される。
すなわち、第１の実施形態と同様に、ケーブル支持板１６に固定すべきケーブルＣを支持させるが、この実施形態ではナット２３を回転させることによりボルト２４及びケーブル支持板１６を上昇させる。
あるいは、ケーブルＣがケーブル当接部２１ｂに当接するように、ボルト２４を引き上げておき、ナット２３を固定具本体２１に当接させてもよい。
ナット２３の回転によるボルト１５及びケーブル支持板１６の上昇により、ケーブルＣがケーブル当接部２１ｂ及びケーブル支持板１６により挟まれるようにして固定される。
このように、この実施形態のケーブル用固定具２０によれば、ボルト２４に螺合されているナット２３を回転させることにより、ケーブル支持板１６の上下の位置をケーブルＣの径に応じて変更される。
また、ケーブルＣが、設置面から離れた状態でケーブル支持板１６と固定具本体２１のケーブル当接部２１ｂに挟まれて固定される。
【００３０】
この実施形態のケーブル用固定具２０は、第１の実施形態に係るケーブル用固定具１０が奏する効果と共通する効果の他に、以下の効果を奏する。
（１）固定具本体２１にねじ孔１２を設けたり、ボルト２４に六角孔１５ｂを設ける必要がなく、単にボルト２４に螺合するナット２３を用意し、固定具本体２１に通孔２２を設けるだけであるから、製作が容易である。
（２）ボルト２４に螺合されるナット２３と設置用ボルト１４の頭部の径が一致しているから、共通の工具を使用することができ、設置用ボルト１４及びナット２３の締結の際の作業性が向上する。
【００３１】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係るケーブル用固定具３０について、図５に基づき説明する。
この実施形態のケーブル用固定具３０では、軸体として金属製の棒状部材３１を採用している。
この実施形態のケーブル用固定具３０の構成は、軸体としての棒状部材３１を除き、第２の実施形態とほぼ同一であることから、ここでは、説明の便宜上、先に説明した第２の実施形態で用いた符号（第１の実施形態で用いた符号を含む）を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、第２の実施形態の説明を援用する。
また、図５では、ケーブルＣの固定前と固定後の状態を示しているほか、ケーブル用固定具３０の要部のみを破断して示している
【００３２】
図５に示される軸体としての棒状部材３１は、一定の力が加えられると塑性変形を生じるものであり、ここでは、アルミニウムを材料としている。
この実施形態では、ケーブル支持板１６に支持されているケーブルＣが固定具本体２１に対して適切な位置にあるときに、棒状部材３１において塑性変形による膨出部３１ａを形成させ、膨出部３１ａを介して棒状部材３１を固定具本体２１に支持させるものとなっている。
従って、固定具本体２１が備える通孔２２の径は棒状部材の径より大きく、しかも、棒状部材３１における膨出部３１ａの径よりも小さく設定される。
なお、棒状部材３１の下端側には、先の実施形態と同様にケーブル支持板１６が遊転自在に備えられている。
【００３３】
この実施形態のケーブル用固定具３０によるケーブルＣの固定について説明すると、まず、塑性変形させる前の棒状部材３０を固定具本体２１の通孔２２に挿通させておき、棒状部材３０を引き上げる。
次いで、固定具本体２１の外側の棒状部材３０に対してかしめ等により膨出部３０ａを形成させ、形成された膨出部３０ａにより棒状部材３０を固定具本体２１に支持させる。
このように、この実施形態では棒状部材３０の一部を塑性変形させ、棒状部材３０に膨出部３０ａを形成させることにより、固定具本体２１に対する棒状部材３０の支持を実現しており、ケーブル支持板１６に支持されているケーブルＣは設置面Ｓから離れた状態で固定される。
なお、この実施形態では棒状部材３０の材料はアルミニウムとしたが、塑性変形をし易い別の金属を材料としてもよい。
【００３４】
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態に係るケーブル用固定具４０を説明する。
この実施形態のケーブル用固定具４０は、軸体として図６に示される棒状部材４１を備えているものである。
この実施形態のケーブル用固定具４０の構成は、軸体としての棒状部材３１を除き、第２の実施形態とほぼ同一であることから、ここでは、説明の便宜上、先に説明した第２の実施形態で用いた符号（第１の実施形態で用いた符号を含む）を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、第２の実施形態の説明を援用する。
また、図６では、ケーブルＣの固定後の状態を示しているほか、ケーブル用固定具４０の要部のみを破断して示している。
【００３５】
この実施形態における棒状部材４１は、図６に示されるように、固定具本体２１の通孔２２に下方へ向けて径が拡大する複数のテーパ部４１ａを備えており、互いのテーパ部４１ａとの接続部分には段差部４１ｂが形成されている。
また、棒状体４１の下端側には、先の実施形態と同様にケーブル支持板１６が遊転自在に取り付けられている。
一方、固定具本体２１の通孔２２は、棒状部材４１におけるテーパ部４１ａの最大径よりも僅かに小さく、また、テーパ部４１ａの最小径よりも大きく設定されている。
従って、棒状部材４１の材料は一定の弾性を備えた材料が好ましく、一部の金属や樹脂等が棒状部材に適していると言える。
【００３６】
このケーブル用固定具４０によりケーブルＣを固定する場合には、固定具本体２１の通孔２２に挿通されている棒状部材４１を引き上げるが、棒状部材４１のテーパ部４１ａの最大径の部位は、通孔２２により圧縮されつつ設置面Ｓ側から固定具本体２１の外側へ向けて通孔２２を通過する。
テーパ部４１ａの最大径の部位が通孔２２を通過することにより、通孔２２に段差部４１ｂが位置し、テーパ部４１ａの最大径の部位により棒状部材４０が固定具本体２１に対して支持される。
このとき、ケーブル支持板１６とケーブル当接部２１ｂによりケーブルＣが挟まれて固定される。
従って、ケーブルＣは設置面Ｓから離れた状態で固定具本体２１に固定される。
この実施形態では、ケーブル支持板１６が、予め設定された特定の高さとなるように、固定具本体２１に対してケーブル支持板１６を固定することができる。
【００３７】
なお、本発明は、上記した第１〜第４の実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
○ 第１〜４の実施形態では、ケーブル支持体をケーブル支持板としたが、ケーブル支持体としての機能を発揮すれば、その形状や大きさは自由であり、例えば、棒状や枠状のケーブル支持体としてもよい。
○ 第１〜４の実施形態では、門形状の固定具本体としての一例を示したが、例えば、ケーブル当接部及び立設部との接続部分が円弧状である固定具本体としてもよく、固定具本体は設置面への固定のほか、ケーブルをケーブル支持体とともに固定するという目的を達成するものであれば、その形状や形式は特に制限されるものではない。
○ 第１〜４の実施形態では、ケーブル支持体を単に平滑なケーブル支持板としたが、ケーブル支持体の表面に滑り止めとしての凹凸模様や、あるいは、弾性体等の滑り止め部材を取り付けてもよい。この場合、ケーブル支持体に対するケーブルの移動をより確実に防止することができる。
○ 第１〜４の実施形態では、ケーブル当接部の中央における貫通孔に１本の軸体を螺合又は遊動により挿通させているが、ケーブル当接部において複数の軸体を備えるようにしてもよく、この場合、ケーブル当接部に対する軸体の位置も特に制限されない。なお、複数の軸体を設けることにより、ケーブル当接部を長くしても多数のケーブルを確実に固定することができる。
○ 第１〜４の実施形態では、ケーブル支持体にケーブルを支持し、ケーブルを設置面から離した状態で固定することを説明したが、設置面にケーブルを当接させ、設置面とケーブル支持体によりケーブルを固定することを妨げるものではない。これにより、ケーブル用固定具としての汎用性がさらに高まる。
○ 第１、第２の実施形態では、軸体としてボルトが用いられているが、ボルトに短筒状のカラー部材を装着してもよい。この場合、ケーブルとボルトとの当接によりケーブルの表面が傷付くことを防止することができる。なお、カラー部材の長さは固定すべきケーブルの半径以上で直径以下の範囲で設定すればよい。
○ 第２の実施形態では、軸体としてのボルトの下端にケーブル支持体を遊転自在に設けたが、ボルトにケーブル支持体を固着してもよい。この場合、ケーブル支持体を適切な向きに保持しておけば、ナットの回転とともにボルトが共回りすることなく、ケーブルを固定することができる。また、第３、第４の実施形態における軸体とケーブル支持体を固着することも可能である。
○ 第１〜４の実施形態では、設置面として床面を想定しているが、このケーブル用固定具は、床面に限らず、天井、壁、傾斜面等、ケーブルの設置面として固定可能な対象について適用できる。
【００３８】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、ケーブルを設置面から離して固定する場合であっても、径の異なるケーブルに対する汎用性の高いケーブル用固定具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態に係るケーブル用固定具の斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係るケーブル用固定具の使用状態を破断して示す正面図である。
【図３】第１の実施形態に係るケーブル用固定具の要部を破断して示す拡大正面図である。
【図４】第２の実施形態に係るケーブル用固定具の使用状態を破断して示す正面図である。
【図５】第３の実施形態に係るケーブル用固定具の要部を破断して示す拡大正面図である。
【図６】第４の実施形態に係るケーブル用固定具の要部を破断して示す拡大正面図である。
【図７】従来のケーブル用固定具の使用状態を示す正面図である。
【図８】別の従来のケーブル用固定具の使用状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１０、２０、３０、４０、５０、６０ケーブル用固定具
１１、２１、５１、６１固定具本体
１１ｂ、２１ｂケーブル当接部
１２ねじ孔
１５ボルト
１６ケーブル支持板
２３ナット
３１、４１棒状部材
３１ａ膨出部
４１ａテーパ部
４１ｂ段差部
Ｃケーブル
Ｓ設置面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cable fixing tool, and more particularly to a cable fixing tool for fixing a cable for power supply or signal transmission away from an installation surface.
[0002]
[Prior art]
For example, in an industrial vehicle including a battery as a driving source for traveling such as an electric vehicle or a battery-type forklift, various cables need to be fixed together in the vehicle body.
Cable fixtures are often used to fix various cables together, but at the bottom of the vehicle body where oil and other liquids may stay, keep the cables away from the installation surface. It is desirable to do.
[0003]
As a cable fixture for fixing such a cable, for example, the one shown in FIG. 7 is conventionally known.
The cable fixing tool 50 shown in FIG. 7 includes a portal-shaped fixing body 51. The fixing body 51 has an attachment portion 51a that abuts the installation surface S and a holding portion 51b that holds the cable C. Is provided.
Then, the cable C is passed inside the fixture main body 51, the spacer 52 is interposed between the cable C and the installation surface S, and the cable C is supported by the spacer 52. Further, the through hole provided in the attachment portion 51a The installation bolt 54 is inserted into the installation bolt 53, and the fixture main body 51 is fixed to the installation surface S by the installation bolt 54.
Therefore, the cable C interposed between the fixture main body 51 and the spacer 52 is fixed in a state of being separated from the installation surface S.
[0004]
On the other hand, as another cable fixture, the one shown in FIG. 8 is known.
The cable fixture 60 includes a portal-shaped fixture body 61, a screw shaft 63 inserted into a through hole 62 provided in the fixture body 61, and a presser plate 64 attached to the lower end of the screw shaft 63. It has.
Then, the cable C is passed through the inner side of the fixture body 61, the installation bolts 66 are inserted into the bolt holes 65 provided on both sides of the fixture body 61, and the fixture body 61 is fixed by the installation bolts 66. ing.
Further, the cable C is pressed against the installation surface S by the holding plate 64, and the screw shaft 63 is supported with respect to the fixture main body 61 by the nut 67 screwed to the screw shaft 63.
According to the cable fixture 60, the cable C is fixed in contact with the installation surface S (see, for example, Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-2-283990 (page 2-3, FIG. 1)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the cable fixture 50 shown in FIG. 7 has a problem that several types of spacers 52 or cable fixtures 50 having different heights depending on the diameter of the cable C must be prepared.
The presence of various types of spacers 52 or cable fixtures 50 suitable for the diameter of the cable C invites a burden on the operator by invoking complicated operations such as selection and confirmation of the spacers 52 or the cable fixtures 50. In addition, the manufacturing cost increases.
Further, in the cable fixture 60 shown in FIG. 8, the holding plate 64 can be moved in accordance with the diameter of the cable C. Therefore, it can be said that the cable fixing tool 60 has versatility with respect to the cable C having different diameters. There is a problem that it is inevitable that C contacts the installation surface S.
That is, the cable fixture 60 is not supposed to have a function of fixing the cable C away from the installation surface S.
[0007]
The present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is to provide a highly versatile cable fixing tool for cables having different diameters even when the cable is fixed away from the installation surface. On offer.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a cable fixing device for fixing a cable by covering the cable with a fixing device main body, a mounting portion contacting the installation surface, and a cable contacting portion contacting the cable. Is provided in the fixture body, a through hole is formed in the cable abutting portion, a shaft body is inserted into the through hole, and the lower end side of the shaft body supports the cable in the fixture body. A cable support that presses the cable to the cable contact portion of the fixture main body is provided, and the shaft body is supported by the fixture main body.
[0009]
According to the first aspect of the present invention, the cable is passed through the inside of the fixture body, the fixture body is fixed to the installation surface via the mounting portion, the cable is supported by the cable support body, and the cable support body is provided. The shaft is pulled up according to the diameter of the cable and supported by the fixture body, so that the cable is sandwiched and fixed between the cable support and the cable abutting portion of the fixture body.
The cable that passes through the inside of the fixture body is supported by the cable support provided on the shaft body, and abuts against the cable abutment portion of the fixture body, so that the cable is away from the installation surface. It becomes.
In other words, the cable is separated from the installation surface by the cable support, while the fixing body is covered with the cable.
[0010]
Therefore, the position of the cable support relative to the fixture body can be changed according to the diameter of the cable, and cables having different diameters can be fixed by the same cable fixture.
In addition, since a gap is formed between the cable support and the installation surface, even if there is unevenness on the installation surface, if the unevenness fits in the gap formed between the cable support and the installation surface, the cable Fixing tool can be fixed.
Furthermore, according to this cable fixture, not only when fixing the cable away from the installation surface, but also when fixing the cable in contact with the installation surface, it can be used according to the diameter of the cable. There is also versatility as a cable fixture.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the cable fixture according to the first aspect, the cable support body can freely rotate with respect to the shaft body, and the shaft is screwed into the through hole of the cable contact portion. The body is supported, and the cable support approaches or isolates the cable contact portion by the rotation of the shaft.
[0012]
According to the second aspect of the present invention, since the shaft body is supported by screwing with respect to the through hole of the cable contact portion, the cable support body is moved relative to the cable contact portion by rotating the shaft body. Approaching or isolating, the position of the cable support relative to the fixture body is changed according to the diameter of the cable.
Moreover, since the cable support body provided in the shaft body is free to rotate with respect to the shaft body, the direction of the cable support body can be changed with respect to the shaft body as necessary.
Therefore, the position of the cable support relative to the fixture body can be changed simply by rotating the shaft, so that the cable can be fixed easily.
In addition, by changing the direction of the cable support in the process of fixing, the cable can be easily handled with respect to the fixture body.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the cable fixture according to the first aspect, the shaft is a bolt that is freely movable with respect to the through-hole, and a nut that is screwed to the bolt on the outside of the fixture main body. It is provided.
[0014]
According to the third aspect of the present invention, since the shaft body is a freely movable bolt with respect to the through hole, the diameter of the cable can be increased by rotating the nut screwed to the outside of the bolt that is the shaft body. Accordingly, the cable support body holds the cable, and the bolt is fixed to the fixture body.
Therefore, the through hole of the fixture main body does not need to be a screw hole, and the bolt can be easily fixed to the fixture main body with the nut only by preparing a nut screwed to the bolt.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
Hereinafter, a cable fixture 10 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the cable fixture of this embodiment mainly includes a gate-shaped fixture body 11 that covers the cable C, a bolt 15 as a shaft, and a cable support plate 16 as a cable support. In addition, installation bolts 14 and 14 for fixing the fixture main body 11 to the installation surface S are provided.
[0016]
The fixture main body 11 is formed by bending a single metal plate so as to have a gate shape. When the fixture main body 11 is viewed by functional elements, a pair of standing uprights are provided at intervals. The raising parts 11a and 11a, the horizontal cable contact part 11b which connects the upper part of the coexistence raising part 11a and 11a, and the horizontal attachment part 11c extended outside at the lower end of the coexistence raising part 11a and 11a are provided. It can be said.
Therefore, in the fixture main body 11 of this embodiment, the rising portion 11a and the cable contact portion 11b, and the rising portion 11a and the attachment portion 11c are bent at 90 degrees.
[0017]
The raised portions 11a and 11a and the cable abutting portion 11b form a space in which the cable C is accommodated. The inner surface of the cable abutting portion 11b is supported by the cable C supported by the cable support plate 16 described later. It is a part to be touched.
A screw hole 12 as a through hole is formed near the center of the cable abutting portion 11b in the fixture main body 11, and this is for screwing a bolt 15 as a shaft body to be described later.
Note that the distance between the installation surface S and the inner surface of the cable abutting portion 11b (almost coincides with the height of the rising portion 11a) depends on various conditions such as the diameter of the cable C to be fixed and the installation space on the installation surface S. May be set as appropriate.
[0018]
On the other hand, the attachment portions 11c and 11c are portions where the fixture main body 11 abuts against the installation surface S. The attachment portions 11c and 11c are provided with through holes 13 through which the installation bolts 14 are inserted. Yes.
Therefore, the fixture body 11 can be fixed to the installation surface S via the installation bolts 14 and 14.
Here, the installation surface S in this embodiment will be described. As shown in FIG. 2, most of the installation surface S is flat, but some portions where the cable C is installed are uneven. Is formed.
[0019]
Next, the bolt 15 as a shaft body will be described.
The bolt 15 is screwed into the screw hole 12 of the cable contact portion 11 b of the fixture main body 11, and includes a screw corresponding to the screw hole 12.
Accordingly, the bolt 15 is supported by screwing with respect to the fixture main body 11 and is moved up and down with respect to the fixture main body 11 by rotation of the bolt 15.
A cable support plate 16 serving as a cable support is provided at the lower end side of the bolt 15 so as to be horizontal. The cable support plate 16 is for supporting the cable C to be fixed. .
A raised portion 16a is formed at the center of the cable support plate 16, and a support hole 16b is provided at the center of the raised portion 16a as shown in FIG. A concave groove 15a substantially corresponding to the diameter of the support hole 16b is formed on the outer periphery.
Therefore, the cable support plate 16 is freely movable with respect to the bolt 15 via the support hole 16a in the cable support plate 16 and the recessed groove 15a of the bolt 15. In other words, the cable support plate 16 is centered on the bolt 15. Can be said to be rotated horizontally.
[0020]
Further, a hexagon hole 15b is drilled downward from the upper end of the bolt 15, and the bolt 15 can be rotated using a tool such as a hexagon wrench T corresponding to the hexagon hole 15b.
Therefore, when the bolt 15 is rotated, the bolt 15 moves up and down with respect to the cable contact portion 11b of the fixture main body 11, and the cable support plate 16 moves with respect to the cable contact portion 11b when the bolt 15 moves up and down. It is intended to approach or isolate.
For this reason, the vertical position of the cable support plate 16 can be changed according to the diameter of the cable C.
[0021]
Next, fixing of the plurality of cables C by the cable fixture 10 according to this embodiment will be described.
First, the direction of the cable support plate 16 is changed so that the cable C can be disposed between the fixture main body 11 and the cable support plate 16.
Next, the plurality of cables C to be fixed are passed between the cable abutment portion 11b of the fixture body 11 and the cable support plate 16, the direction of the cable support plate 16 is changed, and each cable support plate 16 is connected to each cable support plate 16. The cable C is supported.
[0022]
Here, since six cables C are fixed, the three cables C are arranged on both sides of the bolt 15.
Next, the fixture main body 11 is fixed to the installation surface S. The installation bolts 14 are inserted into the attachment portions 11c and 11c of the fixture main body 11 and screwed through the installation bolts 14 and 14, respectively. The main body 11 is fixed to the installation surface S.
Next, the hexagon wrench T is inserted into the hexagon hole 15b of the bolt 15, and the bolt 15 is rotated by operating the hexagon wrench T in a direction in which the bolt 15 rises with respect to the cable contact portion 11b.
[0023]
At this time, since the bolt 15 and the cable support plate 16 are raised by the rotation of the bolt 15, the cable C supported by the cable support plate 16 is pulled up, and the cable C is directed toward the cable contact portion 11 b of the fixture main body 11. Approach.
Then, when the cable C rises together with the cable support plate 16 due to the rotation of the bolt 15 and contacts the cable contact portion 11b, the bolt C is further rotated and the cable C is surely secured by the cable contact portion 11b and the cable support plate 16. To be fixed to.
At this time, the cable C is fixed in a state of being separated from the installation surface S. In other words, the cable body C supported by the cable support plate 16 is covered with the fixture main body 11.
And since the cable C is pinched | interposed by the cable contact part 11b and the cable support plate 16, the position of the cable C on the cable support plate 16 does not shift | deviate.
In order to move the cable C back and forth and from side to side with respect to the fixture main body 11, the rotation of the bolt 15 may be stopped when the cable C comes into contact with the cable contact portion 11b.
[0024]
Thus, in the cable fixture 10 of this embodiment, by rotating the bolt 15 screwed into the screw hole 12 of the fixture body 11, the upper and lower positions of the cable support plate 16 are adjusted to the diameter of the cable C. The cable C is sandwiched and fixed between the cable support plate 16 and the cable contact portion 11b of the fixture main body 11 in a state where the cable C is separated from the installation surface S.
[0025]
The cable fixture 10 according to this embodiment has the following effects.
(1) Even when the cable C is fixed away from the installation surface S, the position of the cable support plate 16 relative to the fixture body 11 is changed according to the diameter of the cable C without the need for a spacer. Can do. Therefore, since the cables C having different diameters can be fixed by the same cable fixture 10, the versatility as the cable fixture 10 is high.
(2) Since the position of the cable support plate 16 relative to the fixture main body 10 can be changed simply by rotating the bolt 15, the cable C can be fixed easily. Since the direction of the cable support plate 16 can be changed, the handling of the cable C with respect to the fixture main body 10 becomes easy.
(3) Since the cable support plate 16 supports the cable C and the cable is fixed in a state where the cable C is separated from the installation surface S, for example, the installation surface S is uneven and the cable C is directly attached to the installation surface S. Even if it cannot be fixed, the cable C can be fixed above the installation surface S.
(4) When there are a plurality of cables C to be fixed, the bolts 15 are divided on both sides, so that the range of movement of each cable C in the width direction is limited, and the cables C do not move excessively. Moreover, since the cable C to be fixed is divided by the bolts 15, it contributes to the improvement of the distinguishability for each cable C.
(5) Since the through hole of the fixture main body 11 is the screw hole 12 corresponding to the bolt 15, the bolt 15 can be supported on the fixture main body 11 by screwing, and the bolt 15 is rotated. The cable support plate 16 can be moved up and down.
(6) If the bolt 15 is always screwed into the screw hole 12 of the fixture main body 11, the cable support plate 16 will not be dissipated from the fixture main body 11, so that the convenience in fixing the cable C is excellent. .
[0026]
(Second Embodiment)
Next, the cable fixture 20 according to the second embodiment will be described with reference to FIG.
In this embodiment, for the sake of convenience of explanation, a part of the reference numerals used in the first embodiment described above is used in common, the description of the common configuration is omitted, and the description of the first embodiment is used. To do.
The cable fixture 20 according to this embodiment has substantially the same basic configuration as the cable fixture 10 according to the first embodiment, but the shaft with respect to the fixture body 11 is secured by a nut 23 screwed into the shaft body. It differs from the first embodiment in that the body is supported.
[0027]
In the cable fixture 20 of this embodiment, as shown in FIG. 4, the fixture main body 21 includes a cable contact portion 21 b, an upright portion 21 a, and an attachment portion 21 c.
Further, a through hole 22 as a through hole is provided near the center of the cable contact portion 21b.
The shaft body of this embodiment is a bolt 24, and the bolt 24 is inserted into the through hole 22. Unlike the screw hole 12 of the first embodiment, this through hole 22 is provided on the bolt 24 as a shaft body. The corresponding screw is not provided, and the hole is larger than the diameter of the bolt 24.
Therefore, the bolt 24 is free to move with respect to the through hole 22, and the cable support plate 16 is provided on the lower end side of the bolt 24 so as to be freely rotatable as in the previous embodiment.
[0028]
On the other hand, a nut 23 is screwed onto the outer side of the fixture body 21 in the bolt 24, and this nut 23 is for supporting the bolt 24 with respect to the fixture body 21.
By rotating the nut 23, the distance between the nut 23 and the cable support plate 16 can be changed, and the cable C supported by the cable support plate 16 is brought into contact with the cable contact portion 21 of the fixture body 21. It is possible to fix it.
Accordingly, the diameter of the nut 23 is set smaller than the diameter of the through hole 22 of the fixture body 21.
In this embodiment, the head of the installation bolt 14 and the diameter of the nut 23 are the same.
This is intended to improve workability of fastening of the installation bolt 14 and the nut 23 by using a common tool for the installation bolt 14 and the nut 23.
[0029]
In the cable fixture 20 of this embodiment, the cable C is fixed as shown in FIG.
That is, as in the first embodiment, the cable C to be fixed to the cable support plate 16 is supported. In this embodiment, the nut 24 is rotated to raise the bolt 24 and the cable support plate 16.
Alternatively, the bolt 24 may be pulled up so that the cable C contacts the cable contact portion 21 b and the nut 23 may contact the fixture main body 21.
As the bolt 15 and the cable support plate 16 are raised by the rotation of the nut 23, the cable C is fixed so as to be sandwiched between the cable contact portion 21b and the cable support plate 16.
Thus, according to the cable fixture 20 of this embodiment, the vertical position of the cable support plate 16 is changed according to the diameter of the cable C by rotating the nut 23 screwed to the bolt 24. Is done.
Further, the cable C is sandwiched and fixed between the cable support plate 16 and the cable contact portion 21b of the fixture body 21 in a state of being separated from the installation surface.
[0030]
The cable fixture 20 of this embodiment has the following effects in addition to the effects common to the effects of the cable fixture 10 according to the first embodiment.
(1) There is no need to provide the screw hole 12 in the fixture main body 21 or the hexagonal hole 15b in the bolt 24, and a nut 23 that is simply screwed into the bolt 24 is prepared, and the through hole 22 is provided in the fixture main body 21. Therefore, it is easy to manufacture.
(2) Since the diameters of the heads of the nuts 23 and the installation bolts 14 screwed to the bolts 24 are the same, a common tool can be used, and when the installation bolts 14 and the nuts 23 are fastened. Improved workability.
[0031]
(Third embodiment)
Next, a cable fixture 30 according to a third embodiment will be described with reference to FIG.
In the cable fixture 30 of this embodiment, a metal rod-shaped member 31 is employed as the shaft body.
Since the configuration of the cable fixture 30 of this embodiment is substantially the same as that of the second embodiment except for the rod-shaped member 31 as a shaft body, here, for convenience of explanation, the second described above is used. The reference numerals used in the embodiment (including the reference numerals used in the first embodiment) are partially used in common, the description of the common configuration is omitted, and the description of the second embodiment is cited.
FIG. 5 shows a state before and after fixing the cable C, and also shows only a main part of the cable fixture 30 in a broken state.
[0032]
The rod-shaped member 31 as the shaft body shown in FIG. 5 causes plastic deformation when a certain force is applied, and here, aluminum is used as a material.
In this embodiment, when the cable C supported by the cable support plate 16 is in an appropriate position with respect to the fixture main body 21, a bulging portion 31a due to plastic deformation is formed in the rod-shaped member 31, and the bulging portion The rod-shaped member 31 is supported by the fixture main body 21 via 31a.
Accordingly, the diameter of the through hole 22 provided in the fixture main body 21 is set to be larger than the diameter of the rod-shaped member and smaller than the diameter of the bulging portion 31 a in the rod-shaped member 31.
Note that the cable support plate 16 is provided on the lower end side of the rod-shaped member 31 so as to be freely rotatable, as in the previous embodiment.
[0033]
The fixing of the cable C by the cable fixture 30 of this embodiment will be described. First, the rod-shaped member 30 before being plastically deformed is inserted into the through hole 22 of the fixture main body 21, and the rod-shaped member 30 is pulled up.
Next, the bulging portion 30a is formed by caulking or the like on the rod-shaped member 30 outside the fixture main body 21, and the rod-shaped member 30 is supported on the fixture main body 21 by the formed bulged portion 30a.
As described above, in this embodiment, a part of the rod-shaped member 30 is plastically deformed, and the bulged portion 30a is formed on the rod-shaped member 30, thereby realizing the support of the rod-shaped member 30 with respect to the fixture main body 21. The cable C supported by the support plate 16 is fixed in a state separated from the installation surface S.
In this embodiment, the rod-shaped member 30 is made of aluminum, but another metal that is easily plastically deformed may be used.
[0034]
(Fourth embodiment)
Next, the cable fixture 40 according to the fourth embodiment will be described.
The cable fixture 40 of this embodiment includes a rod-like member 41 shown in FIG. 6 as a shaft body.
The configuration of the cable fixture 40 of this embodiment is almost the same as that of the second embodiment except for the rod-shaped member 31 as a shaft body. Therefore, here, for convenience of explanation, the second described above is used. The reference numerals used in the embodiment (including the reference numerals used in the first embodiment) are partially used in common, the description of the common configuration is omitted, and the description of the second embodiment is cited.
In addition, FIG. 6 shows a state after the cable C is fixed, and only a main part of the cable fixture 40 is shown broken away.
[0035]
As shown in FIG. 6, the rod-shaped member 41 in this embodiment includes a plurality of tapered portions 41 a whose diameters increase downward in the through holes 22 of the fixture main body 21. A stepped portion 41b is formed at the connecting portion.
Moreover, the cable support plate 16 is attached to the lower end side of the rod-shaped body 41 so as to be freely rotatable as in the previous embodiment.
On the other hand, the through hole 22 of the fixture main body 21 is set to be slightly smaller than the maximum diameter of the tapered portion 41a of the rod-like member 41 and larger than the minimum diameter of the tapered portion 41a.
Therefore, the material of the rod-shaped member 41 is preferably a material having a certain elasticity, and it can be said that some metals, resins, and the like are suitable for the rod-shaped member.
[0036]
When the cable C is fixed by the cable fixing tool 40, the rod-like member 41 inserted through the through hole 22 of the fixture main body 21 is pulled up, but the maximum diameter portion of the tapered portion 41 a of the rod-like member 41 is While being compressed by the through hole 22, it passes through the through hole 22 from the installation surface S side toward the outside of the fixture body 21.
The stepped portion 41b is positioned in the through hole 22 by passing the portion having the maximum diameter of the tapered portion 41a through the through hole 22, and the rod-like member 40 is supported by the fixture main body 21 by the portion having the maximum diameter of the tapered portion 41a. Is done.
At this time, the cable C is sandwiched and fixed by the cable support plate 16 and the cable contact portion 21b.
Accordingly, the cable C is fixed to the fixture main body 21 in a state of being separated from the installation surface S.
In this embodiment, the cable support plate 16 can be fixed to the fixture main body 21 so that the cable support plate 16 has a specific height set in advance.
[0037]
The present invention is not limited to the first to fourth embodiments described above, and various modifications are possible within the scope of the gist of the invention. For example, the following modifications may be made.
In the first to fourth embodiments, the cable support is a cable support plate. However, if the function as the cable support is exhibited, the shape and size thereof are free, for example, a rod-shaped or frame-shaped cable. It is good also as a support body.
○ In the first to fourth embodiments, an example of a gate-shaped fixture main body has been shown. For example, the connection portion between the cable contact portion and the standing portion may be an arc-shaped fixture main body, The shape and type of the fixture main body is not particularly limited as long as it achieves the purpose of fixing the cable together with the cable support in addition to fixing to the installation surface.
○ In the first to fourth embodiments, the cable support is simply a smooth cable support plate. However, an anti-slip member such as an anti-slip or an anti-slip member such as an elastic body is attached to the surface of the cable support. Also good. In this case, the movement of the cable relative to the cable support can be prevented more reliably.
○ In the first to fourth embodiments, one shaft body is inserted into the through hole at the center of the cable contact portion by screwing or loosening, but the cable contact portion is provided with a plurality of shaft bodies. In this case, the position of the shaft body with respect to the cable contact portion is not particularly limited. By providing a plurality of shaft bodies, a large number of cables can be securely fixed even if the cable contact portion is lengthened.
○ In the first to fourth embodiments, it has been described that the cable is supported by the cable support and the cable is fixed in a state of being separated from the installation surface, but the cable is brought into contact with the installation surface to support the installation surface and the cable. It does not prevent the cable from being fixed by the body. Thereby, the versatility as a fixing tool for cables further increases.
In the first and second embodiments, a bolt is used as the shaft, but a short cylindrical collar member may be attached to the bolt. In this case, the cable surface can be prevented from being damaged by the contact between the cable and the bolt. The length of the collar member may be set in a range not less than the radius and not more than the diameter of the cable to be fixed.
In the second embodiment, the cable support is provided to freely rotate at the lower end of the bolt as the shaft body, but the cable support may be fixed to the bolt. In this case, if the cable support is held in an appropriate direction, the cable can be fixed without the bolt rotating together with the rotation of the nut. It is also possible to fix the shaft body and the cable support in the third and fourth embodiments.
○ In the first to fourth embodiments, a floor surface is assumed as the installation surface, but this cable fixture is not limited to the floor surface, and can be fixed as a cable installation surface such as a ceiling, wall, inclined surface, etc. Applicable to any subject.
[0038]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to provide a highly versatile cable fixture for cables having different diameters even when the cable is fixed away from the installation surface.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a cable fixture according to a first embodiment.
FIG. 2 is a front view showing the cable fixing device according to the first embodiment in a broken state.
FIG. 3 is an enlarged front view of the cable fixing device according to the first embodiment, with the main part broken away.
FIG. 4 is a front view showing the cable fixture according to the second embodiment in a broken state.
FIG. 5 is an enlarged front view showing a principal part of a cable fixture according to a third embodiment in a cutaway manner.
FIG. 6 is an enlarged front view in which a main part of a cable fixture according to a fourth embodiment is cut away.
FIG. 7 is a front view showing a use state of a conventional cable fixture.
FIG. 8 is a front view showing a usage state of another conventional cable fixture.
[Explanation of symbols]
10, 20, 30, 40, 50, 60 Cable fixture
11, 21, 51, 61 Fixture body
11b, 21b Cable contact part
12 Screw holes
15 volts
16 Cable support plate
23 Nut
31, 41 Bar-shaped member
31a bulge
41a Taper part
41b Stepped part
C cable
S Installation surface

Claims

In the cable fixture that fixes the cable by covering the cable with the fixture body,
The fixture body is provided with a mounting portion that contacts the installation surface and a cable contact portion that contacts the cable,
A through hole is formed in the cable contact portion, and a shaft body is inserted through the through hole.
On the lower end side of the shaft body, a cable support body that supports the cable in the fixture body and presses the cable to the cable contact portion of the fixture body is provided.
A fixing tool for a cable, wherein the shaft body is supported with respect to the fixing tool body.

The cable support is free to rotate with respect to the shaft body, and the shaft body is supported by screwing into the through hole of the cable contact portion. The cable fixing device according to claim 1, wherein the cable fixing device approaches or isolates the cable fixing device.

The cable fixing device according to claim 1, wherein the shaft body is a bolt that is freely movable with respect to the through hole, and a nut that is screwed to the bolt is provided outside the fixing device main body.