JP2005005371A

JP2005005371A - Magnetic catcher

Info

Publication number: JP2005005371A
Application number: JP2003165018A
Authority: JP
Inventors: Chuzo Ogawa; 忠造小川; Daisuke Yamagishi; 大介山岸; Koichiro Morita; 康一郎森田
Original assignee: TOKYO MAGNET OYO SEIHIN KK
Current assignee: TOKYO MAGNET OYO SEIHIN KK
Priority date: 2003-06-10
Filing date: 2003-06-10
Publication date: 2005-01-06
Anticipated expiration: 2023-06-10
Also published as: JP4198537B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a magnetic catcher that can be improved in attracting force without changing materials and sizes of permanent magnets. <P>SOLUTION: The magnetic catcher has a plurality of permanent magnets 21 and 22 each of which is constituted by magnetizing a magnetic material formed in a rectangular parallelepiped or plate-like shape in the thickness direction, so that a pair of surfaces 20 of the material having the largest areas among six surfaces of the material form first and second magnetic poles S and N, and the substantial total of three or more magnetic yokes 14, 23, and 14 which are closely adhered to the pairs of surfaces 20 of the magnets 21 and 22, respectively. The magnetic catcher is also provided with the total of three or more magnetic poles 31, 32, and 31 formed on the outer edges of the yokes 14, 23, and 14, respectively, and an opening hole 11 which is formed at the central part of a magnetic yoke 10 which is integrally coupled with at least substantial two outside magnetic yokes of the yokes 14, 23, and 14, is also used as a fitting 12, and can magnetically insulate backs 25 of the permanent magnets 21 and 22. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、永久磁石の吸着力を利用した止め具に関し、永久磁石を内蔵した吸着側と、該吸着側に前記吸着力により着脱自在に吸着される被吸着側とからなり、例えばキャビネット等の扉などを閉状態に保持するマグネットキャッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１４および図１５に示す構造のマグネットキャッチが知られている。図１４は、従来のマグネットキャッチの吸着部を示す斜視図であり、図２ないし図１０に沿って後述する実施形態のものと同一の材料により、ほぼ同一の外形寸法である。
【０００３】
図１５は、図１４に示したマグネットキャッチが鉄板を吸着したとき、中央部における幅方向の断面に磁力線４３を描いた模式説明図である。
図１４および図１５において、マグネットキャッチ２００の外形は、取付金具兼用の磁気ヨーク１５により形成されている。磁気ヨーク１５はコ字状の断面であり、コ字状の凹部に直方体の永久磁石２６を１個だけ嵌装している。
【０００４】
直方体の永久磁石２６には、厚み方向に着磁されており、マグネットキャッチ２００の前方（図１５では上方）には、永久磁石２６の正面２７が第２磁極Ｎを形成し、吸着すべき鉄板２と対面するように配設されている。永久磁石２６の背面２８は、断面をコ字状に折り曲げ加工された磁気ヨーク１５に覆われている。
【０００５】
永久磁石２６の背面２８に形成された第１磁極Ｓの磁束は、コ字状の磁気ヨーク１５を通って中央から両端に向かい、正面２７の周辺部に導かれている。
そして、正面２７のＮ極と、磁気ヨーク１５の外縁に第１磁極Ｓとして形成された磁極４１により生じる磁束が磁力線４３で示すように、鉄板２を経由する最短距離の磁気回路を形成することにより、磁気吸着力が得られる。
【０００６】
マグネットキャッチ２００は、取付穴７ａに挿入して取り付けた取付ねじ８（図１，３参照）により、用途に応じて例えば、キャビネットの棚枠等に取り付けられる。使用時には、閉状態で係着して保持したい扉などに貼り付けた鉄板２を、吸着と開放の区別を明確にすることにより開閉の便宜を図る。
【０００７】
磁気ヨーク１５のコ字状に曲げられた両端（図１５参照）、すなわち両方の外縁は、それぞれが第１磁極Ｓによる磁極４１，４１となり、吸着部４０（図１４）を形成している。これらの磁極４１，４１の突き当たり面を永久磁石２６の正面２７上から僅かに突出させた理由は、マグネットキャッチ２００の使用に伴って、永久磁石２６の正面２７が、鉄板２を吸着する衝撃により破損することを防止するためである。
【０００８】
そのため、衝撃に強い金属材料である例えば鉄製の磁気ヨーク１５の磁極４１，４１だけで鉄板２に接触し、鉄板２との磁気吸着を保つことにより、脆くて崩れやすいフェライト磁石等の磁性材料を保護する。すなわち、永久磁石２６の正面２７に対峙する鉄板２は常に隙間２９を保持し、非接触状態を保つので、永久磁石２６の破損が避けられる。
【０００９】
なお、ハンドバッグ等の蓋を係止する磁気係止具の場合も、永久磁石が直接外部に露出することは、外観上好ましくないばかりか、磁気係止具に内蔵するフェライト磁石等が割れて欠損する障害もあるので、これらの欠点を除去し、かつ見栄え良くするために、金属性のカバー、一般的には、真鍮板などの薄い非磁性材料による被覆を備えた被吸着側で構成した構造のものがある（例えば特開平６−８４６３３号）。
【００１０】
【特許文献１】
特開平６−８４６３３号公報（段落［０００３〜０００６］）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
マグネットキャッチ２００は、例えばドアを備えたキャビネット等に取り付けてドアの閉状態を保持する。通常の利用形態において、ドアを閉じる際、吸着部４０に対し、鉄板２が吸着する瞬間に、吸着部４０に鉄板２が毎回ぶつかる衝撃は避けられず、図１５に示すように、たとえカバー９（図１４では省略）で被覆したとしても隙間２９を設けて、フェライト製の永久磁石２６が割れたり欠損したりすることを防止している。
【００１２】
図１４に示す隙間２９は空気なので、鉄等の磁性材料に比べて磁気抵抗が極端に大きな磁気ギャップとなり、隙間２９を磁力線４３が通過する際に、磁力が減少して弱められるので破線で図示する６本の磁力線４３は、６本分に相当する磁気吸着力を１００％発揮することができないという欠点があった。
【００１３】
永久磁石２６を覆ったカバー９は、吸着部４０（図１４参照）において吸着力を阻害する磁気ギャップとなるので、強い吸着力を得るためには、可能なかぎり薄い材料で構成する必要があったが、カバーとしての強度を確保する必要上、ある一定の厚さ以上の材料でカバー９を構成しなければならなかった。
また、マグネットキャッチ２００を大型にすれば、必然的にカバー９も大型となるが、薄い材料で大型のカバーを製造することは困難であった。
【００１４】
そこで、本発明の第１の課題は、図１５で示す隙間２９のような磁気ギャップをなくすと共に、永久磁石２６を破損させず、かつ全体的に簡素で作りやすい構造のマグネットキャッチを提供することである。
【００１５】
そして、図１４，１５に示したような構造のマグネットキャッチにおいても、吸着力の強化・向上の要請に応じる目的があるとしても、むやみに永久磁石を大きくできない制約条件がある中で、磁束密度の高い材質を用いて残留磁束と保持力を増大し、強力な永久磁石を構成することが考えられる。
【００１６】
そこで、現在一般に入手容易な磁性材料の中で、ネオジウムと鉄、ボロンを主成分として最高の磁力を発揮できるとされるネオジウム磁石を採用すれば、その最大エネルギー積ＢＨ_ｍａｘ＝残留磁束密度Ｂｒ×保持力ＨｃＪ＝３９０ＫＪ／ｍ^３程度の磁気特性であり、現時点で実用化された永久磁石において、体積対磁力の点でネオジウム磁石に勝る磁性材料はなく、最強の永久磁石によるマグネットキャッチを構成できる。
【００１７】
しかし、ネオジウム磁石は最小の体積で最大の磁力を発揮できる長所がある反面、錆びやすく、高価格である外、磁性材料の配合によっては熱に弱く、規定の温度を超えると磁力を喪失してしまう欠点がある。
従ってこのような欠点を補完するために、体積対磁力の点ではネオジウム磁石に劣るネオジウム磁石以外の磁性材料を利用する必要がある。
【００１８】
例えば、ネオジウム磁石よりも２〜３割低い磁力を発揮するサマリウム−コバルト磁石も磁性材料の選択肢にのぼる。また、費用対効果の点で優れているフェライト磁石の場合、その中でも最高性能とされる湿式異方性フェライト磁石であっても、最大エネルギー積ＢＨ_ｍａｘ＝３８ＫＪ／ｍ^３前後である。すなわち、ネオジウム磁石の１割程度の磁力を最大限に生かして、所望の吸着力を発揮することが求められている。
ここで、永久磁石の体積を１０倍に大きくすることは、マグネットキャッチ全体の大型化を招き、解決手段として採用することは難しかった。
【００１９】
本発明の第２の課題は、体積対磁力の点でネオジウム磁石ほどの高性能の磁性材料に限定することなく、永久磁石の材質や大きさ、コストを従来からある普及品のままとして、吸着力を向上できるマグネットキャッチを提供することである。
【００２０】
この発明は、前記のような第１、第２の課題を解決するためになされたものであり、磁気ギャップを小さくすると共に、永久磁石を破損させず、かつ簡素で作りやすい構造であり、永久磁石の材質、大きさ、コストを従来からある普及品のままとして、吸着力を向上したマグネットキャッチを提供することを目的としている。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明は、直方体または板状に形成された磁性材料の６面のうち最大面積を占める一対の面２０がそれぞれ第１磁極Ｓおよび第２磁極Ｎを形成する厚み方向に着磁された複数の永久磁石２１，２２と、介挿された前記永久磁石２１，２２の前記一対の面２０にそれぞれ密着する実質合計３枚以上の磁気ヨーク１４，２３，１４と、前記磁気ヨーク１４，２３，１４の外縁にそれぞれ形成される合計３極以上の磁極３１，３２，３１と、前記磁気ヨーク１４，２３，１４のうち少なくとも外側の実質２枚と一体結合して取付金具１２に兼用する磁気ヨーク１０の中央部に穿設されて前記永久磁石２１，２２の背面２５を磁気的に絶縁可能な窓穴１１と、を備えたことを特徴とする。
【００２２】
なお、これら第１磁極Ｓおよび第２磁極Ｎに関し、全部を逆転し、第１磁極Ｎおよび第２磁極Ｓとしてもかまわない。
【００２３】
請求項１の発明によれば、厚み方向に着磁された直方体または板状の永久磁石２１，２２の最大面積を占める一対の面２０がそれぞれ第１磁極Ｓおよび第２磁極Ｎを形成するので、前記一対の面２０にそれぞれ密着して配設された磁気ヨーク１４，２３，１４において、前記永久磁石２１，２２との密着面に前記永久磁石２１，２２と反対の磁極が生じ、前記密着面から遠いところには前記永久磁石２１，２２の密着面と同一の磁極が生じる。
【００２４】
このようにして、前記磁気ヨーク１４，２３，１４に生じた第１磁極Ｓと第２磁極Ｎとのそれぞれの磁束は、ベクトルの総和が０になって均衡するので、最大面積を占める一対の面２０に密着した磁気ヨークの面に生じた、例えば第１磁極Ｓの磁束と同一総量の磁束が、狭い断面積の外縁に第２磁極Ｎとして形成され、単位断面積あたりの磁束、すなわち磁束密度を高められた第１磁極Ｓおよび第２磁極Ｎが交互に３極以上を配設された吸着部３０は、各極当りでも強化された磁極の数が増えるので、従来からある２極以下のものよりも磁気吸着力を高めることができる。
【００２５】
このように複数の永久磁石２１，２２と、磁気ヨーク２３とを挿嵌したマグネットキャッチ１００において、前記永久磁石２１，２２の背面２５には窓穴１１が対応するので、背面２５は空中に露出し、その背面２５から前記磁気ヨーク１４，２３，１４に対する磁気回路の接続は断絶される。
【００２６】
従って、吸着に寄与しない背面２５で漏洩する磁力線３６，３６を最小限にするので、永久磁石２１，２２の保有する磁力は無駄なく、鉄板１を吸着するための磁極３１，３２に集中できる。
【００２７】
その結果、永久磁石の材質、大きさ、コストを従来からある普及品のままとして、簡素で作りやすい構造であり、吸着力を向上できる。
【００２８】
請求項２の発明は、前記磁極３１，３２，３１を前記永久磁石２１，２２の正面２４から僅かに突出させたことを特徴とする請求項１に記載のマグネットキャッチである。
【００２９】
請求項３の発明は、前記磁気ヨーク１４，２３，１４の外縁を前記永久磁石２１，２２の背面２５から僅かに窪ませたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のマグネットキャッチである。
【００３０】
請求項２および請求項３の発明によれば、前記磁気ヨーク１４，２３，１４の外縁のうち、吸着部３０を形成する磁極３１，３２部分のみを前記永久磁石２１，２２の正面２４上から僅かに突出させ、吸着部３０の反対側では前記永久磁石２１，２２の背面２５から僅かに窪ませたことにより、突出部に磁極が集中する性質を生かして、吸着部３０を形成する磁極３１，３２部分のみに磁束を集中させやすくなる。
【００３１】
このようにして磁束を集中させた第１磁極Ｓおよび第２磁極Ｎによる３極以上を、交互に配設された吸着部３０において、前記第１磁極Ｓと前記第２磁極Ｎで発生してつながる磁束は、その磁気回路内に磁気ギャップの介在がなく、磁気ギャップによる磁力の減少は最小限に維持される。
【００３２】
その結果、従来例のように、永久磁石２６の正面２７を破損から守る必要があって設けた隙間２９が、磁気ギャップになって磁気吸着力を低下させるようなこともないので、吸着部３０に鉄板１を近づけると、従来以上の強力な磁気吸着力を得られる。
【００３３】
しかも、体積対磁力の点でネオジウム磁石ほどの高性能の磁性材料に限定することなく、永久磁石の材質や大きさ、コストを従来からある普及品のままとして、吸着力を向上できる簡素で作りやすい構造のマグネットキャッチを提供できる。
【００３４】
すなわち、採用する永久磁石の磁性材料の選択範囲が広げられ、例えば高温多湿環境でも錆たり磁力低下させないような製品ニーズに適合させやすく、コストダウンも可能となる。
【００３５】
請求項４の発明は、前記磁気ヨーク１０は十文字形の中央部に窓穴１１が穿孔された磁性材料の平板を折り曲げて構成され、前記磁気ヨーク１０が兼用する前記取付金具１２の両脇にそれぞれ折り目１３を介して展開する外縁に磁気ヨーク１４が延設され、前記折り目１３により前記磁気ヨーク１４，１４を直角に曲げ起こして形成した凹部に前記複数の永久磁石２１，２２および中仕切りの磁気ヨーク２３を挿嵌して固定する固定カバー４と、を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のうち何れか１項に記載のマグネットキャッチである。
【００３６】
請求項４の発明によれば、１枚の磁性材料による板金を直角に曲げて形成した凹部に、複数の永久磁石２１，２２と、中仕切りの磁気ヨーク２３とを挿嵌したマグネットキャッチ１００において、前記永久磁石２１，２２の背面２５には窓穴１１が対応するので、背面２５は空中に露出し、その背面２５から前記磁気ヨーク１４，２３，１４に対する磁気回路の接続は断絶される。
【００３７】
従って、吸着に寄与しない背面２５で漏洩する磁力線３６，３６を最小限にするので、永久磁石２１，２２の保有する磁力は無駄なく、鉄板１を吸着するための磁極３１，３２に集中できる。
【００３８】
その結果、永久磁石の材質、大きさ、コストを従来からある普及品のままとして、簡素で作りやすい構造であり、吸着力を向上できる。
すなわち、最小限の部品点数により構成され、接着剤を用いずに組み立て完成するので製造コストも下げられる。さらに、組み立て作業員には有機溶剤等による有毒ガスを含む接着剤の使用も不要となり、当然に、接着剤が経年劣化して剥離する事もなく、長期にわたって品質を維持することができる。
【００３９】
請求項５の発明は、前記中仕切りの磁気ヨーク２３には、両側から同一極性の磁極Ｎ−Ｎを対面させるように前記複数の永久磁石２１，２２を配設したことを特徴とする請求項４に記載のマグネットキャッチである。
【００４０】
請求項５の発明によれば、極性の異なる磁極Ｓ−Ｎにより吸着する磁場よりも、前記複数の永久磁石２１，２２を同一極性の磁極Ｓ−ＳまたはＮ−Ｎにより反発させることにより強い磁場を発生し、磁束をより効率良く前方の磁極３２まで押し出せるので、磁極３２では相当の磁気吸着力を発揮できる。
【００４１】
請求項５の発明における、マグネットキャッチ１００の中仕切りの磁気ヨーク２３には、両側から同極Ｎ−Ｎを反発されながら付与されるので、より効率良く磁力を前方の磁極３２まで、押し出せるものと推測される。
【００４２】
【実施形態】
以下、本発明の実施形態を図に沿って説明する。なお、図１４および図１５に基づいて説明した従来例との相違点を明確にするため、図１４および図１５の内容を適宜に引用ながら、従来例の欄において説明の済んだ箇所も含めて、全図にわたって同一効果の部位に関しては、同一符号を付すなどして重複する説明を省略する。
【００４３】
図１は本発明のマグネットキャッチをキャビネット本体に取り付けて使用した実施形態を示す斜視図である。図１において、磁気吸着力を備えたマグネットキャッチ１００は、キャビネット５０の棚枠５１に取付ねじ８で固定され、人の手５３により開閉される扉５２の開放端の近くで、マグネットキャッチ１００に対面する位置に配設された鉄板１を、マグネットキャッチ１００が吸着して保持した閉状態と、吸着力を超える手５３の力により吸着状態から離脱して開放した状態とを、明確に区別することにより開閉の便宜を図る。
【００４４】
図２は、本発明のマグネットキャッチ１００の吸着部３０を示す斜視図であり、図１４に示した従来のマグネットキャッチ２００による磁気作用および吸着力と一対比較するために、同一の材料により、ほぼ同一の外形寸法で製作されている。
【００４５】
図３〜８は、図２に示したマグネットキャッチ１００を多方面から見た図であり、図３はその平面図、図４はその正面図、図５はその背面図、図６はその側面図であり、図７は図３に示すＡ−Ａ線の断面図、図８は図６に示すＢ−Ｂ線の断面図である。
【００４６】
図９はマグネットキャッチ１００を構成する取付金具兼用の磁気ヨーク１０の展開図である。
図１０は、図７に示したマグネットキャッチ１００が鉄板１を吸着したときの磁力線を描いた模式図である。
【００４７】
以下、マグネットキャッチ１００に関して、図１〜１０を用いて説明する。
図１０に示すように、磁極３１，３２，３１でなる吸着部３０は固定カバー４の表面よりも約０．５ｍｍ突出した磁極３１，３２で構成され、平板状の鉄板１を吸着したとき鉄板１の表面に磁極３１，３２以外は接触しない（図２，７，１０）。
【００４８】
また、固定カバー４は薄くて堅牢な金属板を曲げ加工したものであり、取り付け金具兼用の磁気ヨーク１０の凹部に内蔵された永久磁石２１，２２、および永久磁石２１，２２に挟持された磁気ヨーク２３を、前方から凹部の内部へ押し込めるように固定している。固定手段は磁気ヨーク１４（１０）の両端部に刻設された切欠き状の鉤部５に、固定カバー４の凸部６を係止することで接着剤を不要として、堅牢に形状を維持している（図２，７，８，１０）。
【００４９】
吸着部３０の表面では、磁気ヨーク２３の厚みに相当する長方形のスリットが、固定カバー４の中央の長手方向に穿設され、スリットから磁気ヨーク２３の外縁をなす一旦を突出させることにより、磁極３２の全面を露出し、第２磁極Ｎを形成している。永久磁石２１，２２の正面２４は固定カバー４により拘束されるように被覆されているので、平板状の鉄板１を吸着しても傷つかず、品質が保持できる（図２，６，７，１０）。
【００５０】
また、図７に示すように、磁極３２の表面と吸着部平面Ｘとの間には隙間３が空いていることもある。そして、永久磁石２１，２２の狭間で磁気ヨーク２３が矢印１６，１７方向に微摺動を可能とする余裕を持たせてあり、図１０に示す鉄板１との吸着の際は、鉄板１の表面に多少のうねりがあっても、磁気ギャップとなる隙間を完全になくすように柔軟に磁気吸着できる。
【００５１】
何故ならば、後述する理由により、磁極３２が鉄板１に吸着する力は、他のどの吸着面より強力であり、磁極３２と鉄板１の表面がよほど不自然に離れていない限りは、磁極３１に先駆けて吸着するからである。
【００５２】
なお、磁気ヨーク１０は、図９に示す展開形状になるように、透磁性のステンレス板金（以下「板金」と略す）を金型プレス等により断裁し、折り曲げ加工して一体に成形される。すなわち、請求項４にいうように、十文字形の中央部に窓穴１１が穿孔された磁性材料の平板を折り曲げて形成され、磁気ヨーク１０が兼用する取付金具１２の両脇にそれぞれ折り目１３を介して展開する外縁に磁気ヨーク１４が延設され、折り目１３により磁気ヨーク１４，１４を直角に曲げ起こして形成した凹部に複数の永久磁石２１，２２および中仕切りの磁気ヨーク２３を挿嵌して固定カバー４により固定している。
【００５３】
図１０において、２個の永久磁石２１，２２は、磁性材料の一例として湿式異方性フェライトを、直方体または板状に形成して、その厚み方向に着磁されている。これら永久磁石２１，２２各々の６面のうち最大面積を占める一対の面２０がそれぞれ第１磁極Ｓおよび第２磁極Ｎを形成している。
【００５４】
前記一対の面２０において、直方体の永久磁石２１，２２と、板金による磁気ヨーク１４，２３，１４が、それぞれ面２０に対して密着するように交互に積層されている。
【００５５】
磁気ヨーク１４，２３，１４のうち、磁気ヨーク１４，１４を含む取付金具兼用の磁気ヨーク１０は、図９に示す展開形状になるように板金を金型プレス等により断裁し、折り曲げ加工して磁気ヨーク１４，１４の外縁によりそれぞれ形成された第１磁極Ｓおよびね磁気ヨーク２３による第２磁極Ｎが交互に並べて配設された３極の磁極３１，３２，３１により吸着部３０が構成されている。
【００５６】
なお、この実施形態で採用した３極に限定する必要もなく、請求項１に記載のとおり、「合計３極以上の磁極」を備えた構成、例えば、取付金具兼用であり両端の２枚を含む５枚の磁気ヨークの外縁にそれぞれ形成した合計５極の磁極と、それらの狭間に挿入するように４枚の小さな体積の永久磁石を積層した構成（図示せず）であっても強力な吸着力を得る効果がある。
【００５７】
図１〜１０に示す本発明のマグネットキャッチに用いた直方体の永久磁石２１，２２は各々が長さ２０．５ｍｍ、幅７．０ｍｍ、厚さ５．０ｍｍであり、これら２本の永久磁石２１，２２それぞれの最大面積を占める一対の面２０のうち、同一極性の第１磁極Ｓどうしまたは第２磁極Ｎどうしを対峙させて磁気反発力を高めるように配設している。そして、請求項５に記載のとおり、中仕切りの磁気ヨーク２３には、両側から同一極性の磁極を対面させるように複数の永久磁石２１，２２を配設している。
【００５８】
これら２本の永久磁石２１，２２の間に挟まれて第２磁極Ｎを形成する中仕切りの磁気ヨーク２３の板面には、永久磁石２１，２２の両方の磁極から同一極性の磁気反発力を高めて倍増した磁束が付与され、中仕切りの磁気ヨーク２３の端面により磁極３２を形成する第２磁極Ｎから高密度の磁束を発生することは、図１１〜１３に沿って後述する。
【００５９】
しかも、中仕切りの磁気ヨーク２３は永久磁石２１，２２それぞれの最大面積の一対の面２０と、ほぼ形状が一致する磁性材料の金属板であるが、永久磁石２１，２２を並べて揃えた面に対して、背面２５では窪ませ、正面２４では突出するように、わざと０．５ｍｍ程度に前方へのズレを設けるように、挟持している。
【００６０】
このことは請求項２にいう、「前記磁極３１，３２，３１を前記永久磁石２１，２２の正面２４から僅かに突出させたこと」および、請求項３にいう、「前記磁気ヨーク１４，２３，１４の外縁を前記永久磁石２１，２２の背面２５から僅かに窪ませたこと」を説明している。
【００６１】
以下、図１０に戻って、永久磁石２１，２２の磁力によって磁化された磁気ヨーク１４，２３，１４には、磁力を付与する永久磁石２１，２２の磁極に最も近接する所に反対の磁極を生じ、他方の磁極は一般に当該磁気ヨークの長手方向の最も遠い突端に同一の磁極が形成される。
【００６２】
ここで、吸着部３０を構成する３極の磁極３１，３２，３１に跨って、同時に接触するように鉄板１が吸着された場合、３極の磁極３１，３２，３１に集中した磁束、すなわち磁力線３４，３４の大半が、第１磁極Ｓと第２磁極Ｎの間を最も磁気抵抗の少ない磁気回路を、最短距離で結ばれるように、磁極３１，３２，３１に鉄板１を介在させた磁路を形成して維持する。
【００６３】
便宜的な説明としては、磁力線３４，３４を最短距離で結ぼうとする現象が磁気吸着作用であり、磁力線３４，３４の本数により磁束密度を表示し、磁束密度に磁力が比例するものと考える。ここでは、永久磁石２１，２２に対して中仕切りの構造である磁気ヨーク２３の外縁で、永久磁石２１，２２の正面２４上から僅かに突出させた磁極３２において６本の磁力線が通過しているので、この６本に相当する磁気吸着力で磁極３２が鉄板１を吸着する。
【００６４】
また、永久磁石２１，２２に対し、それらを磁気ヨーク２３とともに積層した両側を固定する１枚の板金により挟持する取付金具兼用の磁気ヨーク１０をコ字状に折り曲げて形成した磁気ヨーク１４の両端をなす外縁で、永久磁石２１，２２の正面２４上から僅かに突出させ磁極３１，３１においては、それぞれ３本ずつの磁力線が通過しているので、これら３本ずつに相当する磁気吸着力で磁極３１，３１が鉄板１を吸着する。
【００６５】
このように、吸着部３０を構成する磁極３１，３２，３１における、鉄板１に対する磁力線の通過本数はそれぞれ３本、６本、３本で、合計１２本になるので、この１２本に相当する磁気吸着力で吸着部３０が鉄板１を吸着する。
【００６６】
また、請求項３に記載されている「前記磁気ヨーク１４，２３，１４の外縁を前記永久磁石２１，２２の背面２５から僅かに窪ませた」ことにより、永久磁石２１，２２の背面２５に沿って不要な磁気回路が形成され難く、漏洩する磁力線３６，３６は僅かであるため、永久磁石２１，２２の磁力を効率良く正面に集中できて、吸着力に寄与する。
【００６７】
以上の構成による実施形態のマグネットキャッチ１００では、従来品と同程度の磁気吸着力を得るのに必要な永久磁石２１，２２の体積を少なくできる。
また、同様の作用効果により、採用する永久磁石２１，２２の磁性材料の選択範囲が広げられ、例えば、高温多湿環境でも錆たり磁力低下させないような製品ニーズに適合させやすく、コストダウンも可能となる。
【００６８】
ここで、図１０と図１５を用いて、吸着状態のマグネットキャッチ１００，２００の中央部における幅方向の断面図における、それぞれの磁力線の作用を模式的に説明する。図１０は本発明の実施形態であるマグネットキャッチ１００、図１５は従来例のマグネットキャッチ２００を示しており、これらは同一材料・同一寸法により一対比較するものである。
【００６９】
マグネットキャッチ１００，２００の相違点は以下の通りである。
一方のマグネットキャッチ１００には中仕切りの磁気ヨーク２３を設け、取付金具兼用の磁気ヨーク１０の背面に窓穴１１を穿設している（図１，２，３，５，８，９，１０参照）。
他方のマグネットキャッチ２００（図１４，１５）には中仕切りの磁気ヨーク２３および背面の窓穴１１がない。
【００７０】
これら、中仕切りの磁気ヨーク２３と、窓穴１１以外に関し、永久磁石２１，２２の合計体積に対応する永久磁石２６の寸法をはじめ、永久磁石２１，２２，２６および磁気ヨーク１０，１５の材料は同一としている。
以下に、これらを一対比較する。
【００７１】
このような一対比較の試料を１個ずつ２種類用意し、これらに対して被吸着側の鉄板として、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５（図中の符号とは異なる）までの５個を準備し、異種のマグネットキャッチに対して同一の被吸着鉄板を吸着させ、それぞれ吸着力の測定を行なったところ、以下の測定データが得られた。
【００７２】

【００７３】
このように、図１４，１５に示す従来例のマグネットキャッチ２００に対して、図１〜１０に示す本発明の実施形態によるマグネットキャッチ１００では約１．８倍の吸着力を得られる効果が立証された。
【００７４】
なお、被吸着側の鉄板１の寸法は、長さ２１．０ｍｍ、幅１１．０ｍｍ、厚さ１．６ｍｍであり、測定機器はＩＭＡＤＡ製ＰＰゲージＤＰＸ−２０Ｒにより、マグネットキャッチ１００，２００に鉄板が吸着された状態から引き離すために必要とする力をｋｇで表示している。
【００７５】
請求項５に記載のとおり、磁気ヨーク２３には、両側から同一極性の磁極を対面させるように複数の永久磁石２１，２２を配設している。
すなわち、２本の永久磁石２１，２２の間に挟まれて第２磁極Ｎを形成する中仕切りの磁気ヨーク２３の板面には、２個の永久磁石２１，２２の両方の磁極から同一極性Ｎ−Ｎの磁気反発力を高めて倍増した磁束が付与され、中仕切りの磁気ヨーク２３の端面により磁極３２から高密度の磁束を発生する。このことを、図１１〜１３に沿って説明する。
【００７６】
図１１は磁気吸着力または磁気反発力を測定するプッシュプルゲージ６０の外観図であり、水平の床に定設された固定盤６６上に、工作機械のボール盤のような、垂直の支柱６１に嵌合されたガイドを有する秤の本体６２があり、本体６２には直下に懸垂された計量盤６４があり、固定盤６６との間隔を、ハンドル６３の操作により、本体６２を矢印６８方向に上下移動し、計量盤６４を所望の高さに設定する。なお、計量盤６４および固定盤６６はいずれも非磁性体であり、磁気的な測定誤差の原因を除去している。
【００７７】
計量盤６４は、固定盤６６とともに、測定治具を形成し、それぞれ試料６５，６７を貼付固定して、試料６５，６７に相互作用する磁気反発または吸着の応力を本体６２に配設された、表示部６９に表示された数字から読み取る。試料６５，６７は１０×８×３ｍｍの外形寸法で板状の厚み方向に着磁されたネオジウム磁石である。周知の通りフェライト製の永久磁石に対して概ね１０倍の磁力を備えている。
【００７８】
なお、図１１〜１３に沿って説明する実験は、材料・寸法・磁力が同一の永久磁石を同一の雰囲気で対峙させるならば、吸着する磁場と反発する磁場のいずれを用いる方が、磁力を効率良く作用させられるかを、判定する一対比較実験である。従って、永久磁石の材料は何でも構わないので、とりあえず、最強の磁力から大きな計測値を得て、実験精度を高めている。
【００７９】
図１２，図１３は永久磁石どうしを約５ｍｍと定めた至近距離で対峙させ、磁気吸着力および磁気反発力をプッシュプルゲージ６０で測定する際の説明図であり、計量盤６４には試料６５を貼付固定し、固定盤６６には試料６７を貼付固定している。図１２および図１３においては、図１１に示したプッシュプルゲージ６０を省略しているが、試料６５，６７に相互作用する磁気反発または吸着の応力を表示部６９に表示された数字から読み取るものとする。
【００８０】
図１２は永久磁石どうしの磁気吸着力および磁気反発力をプッシュプルゲージ６０で測定する際の説明図であり、計量盤６４には試料６５のＮ極を上向きに、Ｓ極を下向きに貼付固定し、固定盤６６の試料６７もＮ極を上向きに、Ｓ極を下向きに貼付固定している。従って、試料６５と試料６７の対峙する面には磁気吸着力が相互作用し、測定結果は約０．３８ｋｇであった。
【００８１】
図１３は永久磁石どうしの磁気反発力をプッシュプルゲージで測定する際の説明図であり、計量盤６４には試料６５のＮ極を上向きに、Ｓ極を下向きに貼付固定し、固定盤６６の試料６７はＳ極を上向きに、Ｎ極を下向きに貼付固定している。従って、試料６５と試料６７の対峙する面には磁気反発力が相互作用し、測定結果は約０．７０ｋｇであった。
【００８２】
これらの測定結果より、異なる磁極Ｎ−Ｓによる吸着力の測定結果は約０．３８ｋｇであったことに対して、同磁極Ｎ−ＮまたはＳ−Ｓによる反発力の測定結果は約０．７０ｋｇであり、吸着する磁場よりも反発する磁場の方が２倍近く強いという事実である。このことから結論づけられることは、材料・寸法・磁力が同一の永久磁石を同一の雰囲気で対峙させるならば、反発する磁場を用いる方が、磁力を効率良く作用させられことがわかる。
【００８３】
図１〜１０で示した本発明の実施形態のマグネットキャッチ１００における、磁気ヨーク２３には、両側から同極Ｎ−Ｎを反発されながら付与されるので、より効率良く磁力を前方の磁極３２まで、押し出せるものと推測される。
【発明の効果】
【００８４】
請求項１および請求項４の発明によれば、磁束密度を高められた第１磁極Ｓおよび第２磁極Ｎが交互に３極以上を配設された吸着部は、各極当りでも磁力の強化された磁極の数が増えるので、従来からある２極以下のマグネットキャッチよりも磁気吸着力を高めることができる。
【００８５】
さらに、永久磁石の背面には窓穴が対応するので、背面は空中に露出し、その背面から磁気ヨークに対する磁気回路の接続は断絶され、吸着に寄与しない背面で漏洩する磁力線を最小限にし、永久磁石の保有する磁力は無駄なく、鉄板を吸着するための磁極にのみ集中できる。
【００８６】
その結果、永久磁石の材質、大きさ、コストを従来からある普及品のままとして、簡素で作りやすい構造であり、吸着力を向上できる。
さらに、組み立て作業員には有機溶剤等による有毒ガスを含む接着剤の使用も不要となり、当然に、接着剤が経年劣化して剥離する事もなく、長期にわたって品質を維持することができる。
【００８７】
請求項２および請求項３の発明によれば、従来例において、永久磁石の正面を破損から守る必要があって設けた隙間が、磁気ギャップになって磁気吸着力を低下させたような不具合もないので、従来以上に強力な磁気吸着力を得られる。
【００８８】
請求項５発明によれば、極性の異なる磁極Ｓ−Ｎにより吸着する磁場よりも、複数の永久磁石を同一極性の磁極Ｓ−ＳまたはＮ−Ｎにより反発させることにより強い磁場を発生し、磁束をより効率良く前方の磁極にまで押し出せるので、当該磁極では相当の磁気吸着力を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマグネットキャッチをキャビネット本体に取り付けて使用した実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明のマグネットキャッチの吸着部を示す斜視図である。
【図３】本発明のマグネットキャッチの平面図である。
【図４】本発明のマグネットキャッチの正面図である。
【図５】本発明のマグネットキャッチの背面図である。
【図６】本発明のマグネットキャッチの側面図である。
【図７】図３に示すＡ−Ａ線の断面図である。
【図８】図６に示すＢ−Ｂ線の断面図である。
【図９】本発明のマグネットキャッチを構成する取付金具兼用の磁気ヨークの展開図である。
【図１０】図７に示す本発明のマグネットキャッチが鉄板を吸着したときの磁力線を描いた模式図である。
【図１１】磁気吸着力または磁気反発力を測定するプッシュプルゲージの外観図である。
【図１２】永久磁石どうしの磁気吸着力をプッシュプルゲージで測定する際の説明図である。
【図１３】永久磁石どうしの磁気反発力をプッシュプルゲージで測定する際の説明図である。
【図１４】従来のマグネットキャッチの吸着部を示す斜視図であり、図１０のものと同一材料で、ほぼ同一寸法による。
【図１５】図１５は、図１４に示したマグネットキャッチが鉄板を吸着したとき、中央部における幅方向の断面に磁力線を描いた模式図である。
【符号の説明】
１，２鉄板
３，１８，２９隙間
４固定カバー
５鉤部
６凸部
７，７ａ取付穴
８取付ねじ
９カバー
１０取付金具兼用の磁気ヨーク
１１窓穴
１２取付金具
１３折り目
１４，１５，２３磁気ヨーク
１６，１７，６８矢印
２０最大面積を占める一対の面
２１，２２，２６永久磁石
２４永久磁石２１，２２の正面
２５永久磁石２１，２２の背面
３０，４０吸着部
３１，３２，４１磁極
３４，３６，４３磁力線
５０キャビネット
５１棚枠
５２扉
５３手
６０プッシュプルゲージ
６１支柱
６２本体
６３ハンドル
６４計量盤
６５，６７試料
６６固定盤
６９表示部
１００，２００マグネットキャッチ
Ｓ第１磁極
Ｎ第２磁極
Ｘ吸着部平面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stopper using the attracting force of a permanent magnet, and includes a attracting side having a built-in permanent magnet and a attracted side detachably attracted to the attracting side by the attracting force. The present invention relates to a magnet catch that holds a door or the like in a closed state.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a magnet catch having a structure shown in FIGS. 14 and 15 is known. FIG. 14 is a perspective view showing an attracting portion of a conventional magnet catch, and has substantially the same outer dimensions by the same material as that of the embodiment described later along FIGS. 2 to 10.
[0003]
FIG. 15 is a schematic explanatory diagram in which lines of magnetic force 43 are drawn on the cross section in the width direction at the center when the magnet catch shown in FIG. 14 attracts the iron plate.
14 and 15, the outer shape of the magnet catch 200 is formed by a magnetic yoke 15 that also serves as a mounting bracket. The magnetic yoke 15 has a U-shaped cross section, and only one cuboid permanent magnet 26 is fitted into the U-shaped recess.
[0004]
The rectangular parallelepiped permanent magnet 26 is magnetized in the thickness direction, and the front 27 of the permanent magnet 26 forms the second magnetic pole N in front of the magnet catch 200 (upward in FIG. 15), and the iron plate to be attracted. 2 is arranged so as to face 2. The back surface 28 of the permanent magnet 26 is covered with a magnetic yoke 15 whose cross section is bent into a U shape.
[0005]
The magnetic flux of the first magnetic pole S formed on the back surface 28 of the permanent magnet 26 passes from the center to both ends through the U-shaped magnetic yoke 15 and is guided to the peripheral portion of the front surface 27.
Then, a magnetic circuit of the shortest distance passing through the iron plate 2 is formed so that the magnetic flux generated by the N pole on the front surface 27 and the magnetic pole 41 formed as the first magnetic pole S on the outer edge of the magnetic yoke 15 is indicated by the magnetic force line 43. As a result, a magnetic attractive force can be obtained.
[0006]
The magnet catch 200 is attached to, for example, a shelf frame of a cabinet or the like according to a use by an attaching screw 8 (see FIGS. 1 and 3) attached by being inserted into the attaching hole 7a. In use, the iron plate 2 attached to a door or the like that is to be engaged and held in the closed state is made convenient for opening and closing by clarifying the distinction between adsorption and opening.
[0007]
Both ends of the magnetic yoke 15 bent into a U-shape (see FIG. 15), that is, both outer edges are

magnetic poles

41 and 41 by the first magnetic pole S, and form an attracting portion 40 (FIG. 14). The reason why the abutting surfaces of these

magnetic poles

41 and 41 slightly protrude from the front surface 27 of the permanent magnet 26 is that the front surface 27 of the permanent magnet 26 attracts the iron plate 2 as the magnet catch 200 is used. This is to prevent damage.
[0008]
For this reason, a magnetic material such as a ferrite magnet that is brittle and easily collapsed can be obtained by contacting the iron plate 2 with only the

magnetic poles

41 and 41 of the magnetic yoke 15 made of iron, which is a metal material that is resistant to impact, and maintaining magnetic adsorption with the iron plate 2. Protect. That is, the iron plate 2 facing the front surface 27 of the permanent magnet 26 always maintains the gap 29 and maintains a non-contact state, so that the permanent magnet 26 can be prevented from being damaged.
[0009]
In the case of a magnetic locking device that locks the lid of a handbag or the like, it is not preferable in terms of appearance that the permanent magnet is directly exposed to the outside, but the ferrite magnet or the like built in the magnetic locking device is cracked and missing. In order to eliminate these drawbacks and improve the appearance, a structure composed of an adsorbed side with a metallic cover, generally a thin non-magnetic material such as a brass plate, is provided. (For example, JP-A-6-84633).
[0010]
[Patent Document 1]
JP-A-6-84633 (paragraphs [0003 to 0006])
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
The magnet catch 200 is attached to, for example, a cabinet provided with a door, and holds the door closed. In a normal usage mode, when the iron plate 2 is attracted to the suction portion 40 when the door is closed, the impact of the iron plate 2 hitting the suction portion 40 every time is unavoidable. As shown in FIG. Even if covered with (not shown in FIG. 14), the gap 29 is provided to prevent the permanent magnet 26 made of ferrite from being cracked or broken.
[0012]
Since the gap 29 shown in FIG. 14 is air, the magnetic resistance is extremely large compared to a magnetic material such as iron, and the magnetic force is reduced and weakened when the magnetic force lines 43 pass through the gap 29. The six lines of magnetic force 43 have a drawback that the magnetic attractive force corresponding to the six lines cannot be exhibited 100%.
[0013]
The cover 9 covering the permanent magnet 26 becomes a magnetic gap that inhibits the attractive force in the attractive portion 40 (see FIG. 14). Therefore, in order to obtain a strong attractive force, it is necessary to make the cover 9 as thin as possible. However, in order to ensure the strength of the cover, the cover 9 must be made of a material having a certain thickness or more.
Further, if the magnet catch 200 is made large, the cover 9 will inevitably become large, but it is difficult to produce a large cover with a thin material.
[0014]
Accordingly, a first problem of the present invention is to provide a magnet catch having a structure that is simple and easy to make as a whole without damaging the permanent magnet 26 while eliminating the magnetic gap such as the gap 29 shown in FIG. It is.
[0015]
14 and 15, even if there is a purpose to meet the demand for strengthening / improvement of the attractive force, the magnetic flux density is limited while there is a restriction condition that the permanent magnet cannot be increased unnecessarily. It is conceivable to form a strong permanent magnet by increasing the residual magnetic flux and holding force using a high-quality material.
[0016]
Therefore, if a neodymium magnet, which is considered to be able to exert the highest magnetic force with neodymium, iron, and boron as the main components among the magnetic materials that are generally readily available, the maximum energy product BH can be obtained. _max = Residual magnetic flux density Br × holding force HcJ = 390 KJ / m ³ There is no magnetic material superior to neodymium magnets in terms of volume versus magnetic force among the permanent magnets that are practically used at present, and can form a magnet catch with the strongest permanent magnets.
[0017]
However, neodymium magnets have the advantage that they can exert the maximum magnetic force in the smallest volume, but they are easily rusted and expensive, and depending on the composition of the magnetic material, they are vulnerable to heat. There is a drawback.
Therefore, in order to compensate for such drawbacks, it is necessary to use magnetic materials other than neodymium magnets, which are inferior to neodymium magnets in terms of volume versus magnetic force.
[0018]
For example, a samarium-cobalt magnet that exhibits a magnetic force 20 to 30% lower than that of a neodymium magnet is also an option for the magnetic material. Further, in the case of a ferrite magnet that is excellent in terms of cost-effectiveness, even if it is a wet anisotropic ferrite magnet that is regarded as the highest performance among them, the maximum energy product BH _max = 38KJ / m ³ Before and after. In other words, it is required to exhibit a desired attractive force by making the most of the magnetic force of about 10% of the neodymium magnet.
Here, enlarging the volume of the permanent magnet 10 times has led to an increase in the size of the entire magnet catch, and it has been difficult to adopt as a solution.
[0019]
The second problem of the present invention is that the permanent magnet material, size and cost are not limited to high performance magnetic materials as high as neodymium magnets in terms of volume versus magnetic force. It is to provide a magnet catch that can improve power.
[0020]
The present invention has been made to solve the first and second problems as described above, and has a simple and easy-to-make structure that reduces the magnetic gap and does not damage the permanent magnet. The object is to provide a magnet catch with improved attracting power while keeping the material, size, and cost of the magnet as a conventional product.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the pair of surfaces 20 occupying the largest area among the six surfaces of the magnetic material formed in a rectangular parallelepiped or a plate form the first magnetic pole S and the second magnetic pole N, respectively. A plurality of

permanent magnets

21 and 22 magnetized in the thickness direction to be formed, and a total of three or more

magnetic yokes

14 and 23 in close contact with the pair of surfaces 20 of the inserted

permanent magnets

21 and 22, respectively. 14,

magnetic poles

31, 32, 31 totaling three or more poles formed on the outer edges of the

magnetic yokes

14, 23, 14, respectively, and at least two of the

magnetic yokes

14, 23, 14 are integrally coupled together And a window hole 11 which is formed in the central portion of the magnetic yoke 10 which also serves as the mounting bracket 12 and which can magnetically insulate the back surfaces 25 of the

permanent magnets

21 and 22.
[0022]
Note that the first magnetic pole S and the second magnetic pole N may be reversed so as to be the first magnetic pole N and the second magnetic pole S.
[0023]
According to the first aspect of the present invention, the pair of surfaces 20 occupying the maximum area of the rectangular parallelepiped or plate-like

permanent magnets

21 and 22 magnetized in the thickness direction form the first magnetic pole S and the second magnetic pole N, respectively. In the

magnetic yokes

14, 23, 14 disposed in close contact with the pair of surfaces 20, a magnetic pole opposite to the

permanent magnets

21, 22 is generated on the contact surfaces with the

permanent magnets

21, 22, and the contact The same magnetic pole as that of the contact surfaces of the

permanent magnets

21 and 22 is generated at a position far from the surface.
[0024]
In this way, the respective magnetic fluxes of the first magnetic pole S and the second magnetic pole N generated in the

magnetic yokes

14, 23, 14 are balanced with the vector sum being zero, and thus a pair of occupying the maximum area. For example, a magnetic flux having the same total amount as the magnetic flux of the first magnetic pole S generated on the surface of the magnetic yoke in close contact with the surface 20 is formed as the second magnetic pole N on the outer edge of the narrow cross-sectional area. Since the number of strengthened magnetic poles increases even in each pole, the attracting portion 30 in which the first magnetic pole S and the second magnetic pole N having the increased density are alternately arranged with three or more poles increases the number of reinforced magnetic poles for each pole. The magnetic attraction force can be increased as compared with the above.
[0025]
Thus, in the magnet catch 100 in which the plurality of

permanent magnets

21 and 22 and the magnetic yoke 23 are inserted, the window holes 11 correspond to the back surfaces 25 of the

permanent magnets

21 and 22, so the back surface 25 is exposed in the air. Then, the connection of the magnetic circuit from the back surface 25 to the

magnetic yokes

14, 23, 14 is cut off.
[0026]
Therefore, since the magnetic lines of

force

36 and 36 leaking at the back surface 25 that do not contribute to the attraction are minimized, the magnetic force possessed by the

permanent magnets

21 and 22 can be concentrated on the

magnetic poles

31 and 32 for attracting the iron plate 1 without waste.
[0027]
As a result, the material, size, and cost of the permanent magnet remain the same as conventional products, and the structure is simple and easy to make, and the attractive force can be improved.
[0028]
The invention according to claim 2 is the magnet catch according to claim 1, wherein the

magnetic poles

31, 32, 31 are slightly projected from the front surface 24 of the

permanent magnets

21, 22.
[0029]
According to a third aspect of the present invention, the outer edges of the

magnetic yokes

14, 23, 14 are slightly recessed from the rear surfaces 25 of the

permanent magnets

21, 22. It is.
[0030]
According to the second and third aspects of the invention, only the

magnetic poles

31 and 32 forming the attracting portion 30 out of the outer edges of the

magnetic yokes

14, 23, and 14 are disposed on the front surface 24 of the

permanent magnets

21 and 22. The magnetic pole 31 that forms the attracting portion 30 by making use of the property that the magnetic pole concentrates on the projecting portion by slightly projecting and slightly denting from the back surface 25 of the

permanent magnets

21 and 22 on the opposite side of the attracting portion 30. , It is easy to concentrate the magnetic flux only on the 32 portion.
[0031]
Three or more poles by the first magnetic pole S and the second magnetic pole N in which the magnetic flux is concentrated in this way are generated by the first magnetic pole S and the second magnetic pole N in the alternately arranged attracting portions 30. The connecting magnetic flux has no magnetic gap in its magnetic circuit, and the decrease in magnetic force due to the magnetic gap is kept to a minimum.
[0032]
As a result, unlike the conventional example, it is necessary to protect the front surface 27 of the permanent magnet 26 from breakage, and the provided gap 29 does not become a magnetic gap and does not reduce the magnetic attractive force. When the iron plate 1 is brought close to the steel plate, a stronger magnetic attraction than the conventional one can be obtained.
[0033]
In addition, it is not limited to high-performance magnetic materials as high as neodymium magnets in terms of volume versus magnetic force, but it can be made simply to improve the attractive force while keeping the material, size, and cost of permanent magnets as conventional products. An easily structured magnet catch can be provided.
[0034]
That is, the selection range of the magnetic material of the permanent magnet to be employed is expanded, and it is easy to adapt to the product needs that do not rust or reduce the magnetic force even in a high temperature and high humidity environment, and the cost can be reduced.
[0035]
According to a fourth aspect of the present invention, the magnetic yoke 10 is formed by bending a flat plate made of a magnetic material with a window hole 11 perforated in the center of a cross shape, and on both sides of the mounting bracket 12 that is also used by the magnetic yoke 10. A magnetic yoke 14 is extended to the outer edge that extends through the fold line 13, and the plurality of

permanent magnets

21, 22 and the partition are formed in a recess formed by bending the

magnetic yoke

14, 14 at a right angle by the fold line 13. The magnet catch according to any one of claims 1 to 3, further comprising: a fixed cover 4 for inserting and fixing the magnetic yoke 23 therein.
[0036]
According to the invention of claim 4, in the magnet catch 100 in which a plurality of

permanent magnets

21 and 22 and a magnetic yoke 23 of a partition are inserted into a recess formed by bending a sheet metal made of a magnetic material at a right angle. Since the window holes 11 correspond to the back surfaces 25 of the

permanent magnets

21 and 22, the back surface 25 is exposed in the air, and the connection of the magnetic circuit from the back surface 25 to the

magnetic yokes

14, 23, and 14 is cut off.
[0037]
Therefore, since the magnetic lines of

force

permanent magnets

21 and 22 can be concentrated on the

magnetic poles

31 and 32 for attracting the iron plate 1 without waste.
[0038]
As a result, the material, size, and cost of the permanent magnet remain the same as conventional products, and the structure is simple and easy to make, and the attractive force can be improved.
That is, it is configured with a minimum number of parts, and the assembly is completed without using an adhesive, so that the manufacturing cost can be reduced. Furthermore, it is not necessary for an assembly worker to use an adhesive containing a toxic gas such as an organic solvent. Naturally, the adhesive can be maintained over a long period of time without causing the adhesive to deteriorate due to aging.
[0039]
The invention according to claim 5 is characterized in that the plurality of

permanent magnets

21 and 22 are arranged on the magnetic yoke 23 of the partition so that the magnetic poles N-N of the same polarity face each other. 4 is a magnet catch.
[0040]
According to invention of Claim 5, rather than the magnetic field adsorbed by the magnetic poles SN having different polarities, the plurality of

permanent magnets

21 and 22 are repelled by the magnetic poles SS or NN having the same polarity, thereby generating a stronger magnetic field. And the magnetic flux can be pushed out to the front magnetic pole 32 more efficiently, so that the magnetic pole 32 can exhibit a considerable magnetic attraction force.
[0041]
In the invention of claim 5, since the magnetic pole 23 of the partition of the magnet catch 100 is applied while being repelled from the same pole NN from both sides, the magnetic force can be pushed out to the front magnetic pole 32 more efficiently. It is guessed.
[0042]
Embodiment
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In order to clarify the difference from the conventional example described with reference to FIGS. 14 and 15, the contents of FIGS. 14 and 15 are cited as appropriate, and the portions already described in the column of the conventional example are also included. In the drawings, parts having the same effect are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[0043]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment in which the magnet catch of the present invention is attached to a cabinet body. In FIG. 1, a magnet catch 100 having a magnetic attractive force is fixed to a shelf frame 51 of a cabinet 50 with a mounting screw 8, and close to an open end of a door 52 that is opened and closed by a human hand 53. A distinction is made between a closed state in which the iron plate 1 disposed at the facing position is attracted and held by the magnet catch 100 and a state in which the iron plate 1 is released from the attracted state by the force of the hand 53 exceeding the attracting force. This facilitates opening and closing.
[0044]
FIG. 2 is a perspective view showing the attracting portion 30 of the magnet catch 100 of the present invention. In order to make a pair comparison with the magnetic action and attracting force of the conventional magnet catch 200 shown in FIG. Made with the same external dimensions.
[0045]
3 to 8 are views of the magnet catch 100 shown in FIG. 2 seen from many directions, FIG. 3 is a plan view thereof, FIG. 4 is a front view thereof, FIG. 5 is a rear view thereof, and FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG. 3, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line BB shown in FIG.
[0046]
FIG. 9 is a development view of the magnetic yoke 10 serving as a mounting bracket constituting the magnet catch 100.
FIG. 10 is a schematic diagram depicting lines of magnetic force when the magnet catch 100 shown in FIG. 7 attracts the iron plate 1.
[0047]
Hereinafter, the magnet catch 100 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 10, the attracting part 30 composed of the

magnetic poles

31, 32, 31 is composed of the

magnetic poles

31, 32 protruding about 0.5 mm from the surface of the fixed cover 4, and when the flat iron plate 1 is attracted, the iron plate 1 except the

magnetic poles

31 and 32 are not in contact with the surface (FIGS. 2, 7, and 10).
[0048]
The fixed cover 4 is formed by bending a thin and strong metal plate, and the

permanent magnets

21 and 22 incorporated in the recesses of the magnetic yoke 10 serving as a mounting bracket and the magnets sandwiched between the

permanent magnets

21 and 22. The yoke 23 is fixed so as to be pushed from the front into the recess. The fixing means is firmly maintained in the shape by eliminating the need for an adhesive by engaging the notched flange 5 engraved on both ends of the magnetic yoke 14 (10) with the convex portion 6 of the fixing cover 4. (FIGS. 2, 7, 8, and 10).
[0049]
On the surface of the attracting portion 30, a rectangular slit corresponding to the thickness of the magnetic yoke 23 is formed in the longitudinal direction of the center of the fixed cover 4, and the magnetic pole 23 is protruded from the slit once by forming the outer edge of the magnetic yoke 23. 32 is exposed to form a second magnetic pole N. Since the front surface 24 of the

permanent magnets

21 and 22 is covered so as to be restrained by the fixed cover 4, even if the flat iron plate 1 is attracted, it is not damaged and the quality can be maintained (FIGS. 2, 6, 7, and 10). ).
[0050]
Further, as shown in FIG. 7, there may be a gap 3 between the surface of the magnetic pole 32 and the attracting portion plane X. The magnetic yoke 23 is provided with a margin to allow fine sliding in the directions of the

arrows

16 and 17 between the

permanent magnets

21 and 22, and when the iron plate 1 shown in FIG. Even if there is some undulation on the surface, it can be magnetically adsorbed flexibly so as to completely eliminate the gap that becomes the magnetic gap.
[0051]
This is because, for reasons that will be described later, the force that the magnetic pole 32 attracts to the iron plate 1 is stronger than any other attracting surface, and unless the magnetic pole 32 and the surface of the iron plate 1 are far apart unnaturally, the magnetic pole 31. It is because it is adsorbed prior to.
[0052]
The magnetic yoke 10 is integrally formed by cutting a magnetically permeable stainless steel sheet metal (hereinafter abbreviated as “sheet metal”) with a die press or the like and bending it so as to have the developed shape shown in FIG. That is, as described in claim 4, a magnetic material flat plate having a window hole 11 perforated at the center of a cross shape is bent, and folds 13 are formed on both sides of the mounting bracket 12 also used by the magnetic yoke 10. A magnetic yoke 14 is extended to the outer edge that extends through the magnetic yoke 14, and a plurality of

permanent magnets

21 and 22 and a magnetic yoke 23 of a partition are inserted into a recess formed by bending the

magnetic yoke

14 and 14 at a right angle by a fold line 13. Are fixed by a fixed cover 4.
[0053]
In FIG. 10, two

permanent magnets

21 and 22 are made of wet anisotropic ferrite as an example of a magnetic material in a rectangular parallelepiped or plate shape, and are magnetized in the thickness direction. A pair of surfaces 20 occupying the maximum area among the six surfaces of the

permanent magnets

21 and 22 form a first magnetic pole S and a second magnetic pole N, respectively.
[0054]
In the pair of surfaces 20, rectangular

permanent magnets

21 and 22 and

magnetic yokes

14, 23, and 14 made of sheet metal are alternately stacked so as to be in close contact with the surface 20.
[0055]
Of the

magnetic yokes

14, 23, and 14, the magnetic yoke 10 that also serves as a mounting bracket including the

magnetic yokes

14 and 14 is formed by cutting and bending a sheet metal by a die press or the like so as to have a developed shape shown in FIG. 9. The attracting portion 30 is constituted by three

magnetic poles

31, 32, 31 in which the first magnetic pole S formed by the outer edges of the

magnetic yokes

14, 14 and the second magnetic pole N by the magnetic yoke 23 are alternately arranged. ing.
[0056]
In addition, it is not necessary to limit to the 3 poles employed in this embodiment. As described in claim 1, a configuration including “a total of 3 or more magnetic poles”, for example, a mounting bracket that is also used as two mounting brackets. Even in a configuration (not shown) in which a total of five magnetic poles respectively formed on the outer edges of five magnetic yokes including the four permanent magnets having a small volume so as to be inserted between them are powerfully stacked. There is an effect of obtaining adsorption power.
[0057]
The rectangular parallelepiped

permanent magnets

21 and 22 used in the magnet catch of the present invention shown in FIGS. 1 to 10 each have a length of 20.5 mm, a width of 7.0 mm, and a thickness of 5.0 mm. These two

permanent magnets

21 , 22 are arranged so that the first magnetic poles S or the second magnetic poles N of the same polarity face each other and the magnetic repulsive force is enhanced. As described in claim 5, the magnetic yoke 23 of the partition is provided with a plurality of

permanent magnets

21 and 22 so that magnetic poles having the same polarity face each other.
[0058]
A magnetic repulsive force of the same polarity from both magnetic poles of the

permanent magnets

21 and 22 is formed on the plate surface of the magnetic yoke 23 of the partition that is sandwiched between the two

permanent magnets

21 and 22 to form the second magnetic pole N. A high-density magnetic flux is generated from the second magnetic pole N that forms the magnetic pole 32 by the end face of the magnetic yoke 23 of the partition, which will be described later with reference to FIGS.
[0059]
Moreover, the magnetic yoke 23 of the partition is a metal plate made of a magnetic material whose shape substantially coincides with the pair of surfaces 20 having the largest areas of the

permanent magnets

21 and 22, but the surfaces of the

permanent magnets

21 and 22 are aligned and aligned. On the other hand, it is nipped so as to intentionally provide a forward displacement of about 0.5 mm so as to be depressed on the back surface 25 and protrude on the front surface 24.
[0060]
This means that the

magnetic poles

31, 32, 31 are slightly protruded from the front surface 24 of the

permanent magnets

21, 22 according to claim 2, and the

magnetic yokes

14, 23 are referred to as claim 3. , 14 is slightly recessed from the rear surface 25 of the

permanent magnets

21, 22 ”.
[0061]
Hereinafter, returning to FIG. 10, the

magnetic yokes

14, 23, 14 magnetized by the magnetic force of the

permanent magnets

21, 22 are provided with opposite magnetic poles at positions closest to the magnetic poles of the

permanent magnets

21, 22 to which the magnetic force is applied. The other magnetic pole is generally formed at the farthest tip in the longitudinal direction of the magnetic yoke.
[0062]
Here, when the iron plate 1 is attracted so as to be in contact with the three

poles

31, 32, and 31 constituting the attracting part 30, the magnetic flux concentrated on the three

poles

31, 32, 31, that is, The iron plate 1 is interposed between the

magnetic poles

31, 32, and 31 so that most of the magnetic lines of force 34 and 34 connect the magnetic circuit with the least magnetic resistance between the first magnetic pole S and the second magnetic pole N at the shortest distance. Form and maintain a magnetic path.
[0063]
As a convenient explanation, the phenomenon of trying to connect the magnetic lines 34, 34 at the shortest distance is the magnetic adsorption action, and the magnetic flux density is displayed by the number of the magnetic lines 34, 34, and the magnetic force is proportional to the magnetic flux density. . Here, six magnetic lines of force pass through a magnetic pole 32 slightly protruded from the front 24 of the

permanent magnets

21 and 22 at the outer edge of the magnetic yoke 23 having a partition structure with respect to the

permanent magnets

21 and 22. Therefore, the magnetic pole 32 attracts the iron plate 1 with a magnetic attracting force corresponding to these six.
[0064]
Further, both ends of the magnetic yoke 14 formed by bending the magnetic yoke 10 serving as a mounting bracket, which is sandwiched between the

permanent magnets

21 and 22 and the both sides of the

permanent magnets

21 and 22 which are laminated with the magnetic yoke 23, to be fixed by a single sheet metal. The

magnetic poles

31 and 31 are slightly projected from the front surface 24 of the

permanent magnets

21 and 22, respectively, and three magnetic lines of force pass through the outer edges of the

permanent magnets

21 and 22, respectively. The

magnetic poles

31, 31 attract the iron plate 1.
[0065]
As described above, the

magnetic poles

31, 32, and 31 constituting the attracting portion 30 pass three, six, and three magnetic lines of force with respect to the iron plate 1, respectively, which corresponds to 12 pieces in total. The adsorption part 30 adsorbs the iron plate 1 by the magnetic adsorption force.
[0066]
In addition, since the outer edges of the

magnetic yokes

14, 23, 14 are slightly recessed from the rear surfaces 25 of the

permanent magnets

21, 22, the rear surfaces 25 of the

permanent magnets

21, 22 are defined. Unnecessary magnetic circuits are difficult to be formed along the

magnetic field lines

36 and 36 that leak, and the magnetic forces of the

permanent magnets

21 and 22 can be efficiently concentrated on the front surface, contributing to the attractive force.
[0067]
In the magnet catch 100 of the embodiment having the above-described configuration, the volume of the

permanent magnets

21 and 22 required to obtain the same magnetic attractive force as that of the conventional product can be reduced.
In addition, the same operational effects expand the selection range of magnetic materials for the

permanent magnets

21 and 22 to be adopted. For example, it is easy to adapt to product needs that do not rust or reduce magnetic force even in a high-temperature and high-humidity environment, and the cost can be reduced. Become.
[0068]
Here, the action of each line of magnetic force in the cross-sectional view in the width direction at the central portion of the attracted magnet catches 100 and 200 will be schematically described with reference to FIGS. 10 and 15. FIG. 10 shows a magnet catch 100 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 15 shows a conventional magnet catch 200. These are compared in pairs with the same material and the same dimensions.
[0069]
Differences between the magnet catches 100 and 200 are as follows.
One magnet catch 100 is provided with a magnetic yoke 23 which is a partition, and a window hole 11 is formed in the rear surface of the magnetic yoke 10 which also serves as a mounting bracket (FIGS. 1, 2, 3, 5, 8, 9, 10). reference).
The other magnet catch 200 (FIGS. 14 and 15) does not have the partition magnetic yoke 23 and the rear window hole 11.
[0070]
The material of the

permanent magnets

21, 22, 26 and the

magnetic yokes

10, 15 including the dimensions of the permanent magnets 26 corresponding to the total volume of the

permanent magnets

21, 22, with respect to those other than the magnetic yoke 23 and the window hole 11. Are the same.
In the following, these are compared in pairs.
[0071]
Two types of such paired comparison samples were prepared one by one, and as an iron plate on the suction side, no. 1-No. 5 (different from the reference numerals in the figure) were prepared, the same iron plate was attracted to different types of magnet catches, and the attraction force was measured. The following measurement data was obtained. It was.
[0072]

[0073]
As described above, the magnet catch 100 according to the embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 10 demonstrates the effect of obtaining about 1.8 times the attractive force as compared with the conventional magnet catch 200 shown in FIGS. It was done.
[0074]
The iron plate 1 on the attracting side has a length of 21.0 mm, a width of 11.0 mm, and a thickness of 1.6 mm. The measuring instrument is an iron plate attached to the magnet catches 100 and 200 by the PP gauge DPX-20R made by IMADA. The force required to pull away from the state where the is adsorbed is displayed in kg.
[0075]
As described in claim 5, the magnetic yoke 23 is provided with a plurality of

permanent magnets

21 and 22 so that magnetic poles of the same polarity face each other.
In other words, the plate surface of the partition magnetic yoke 23 sandwiched between the two

permanent magnets

21 and 22 and forming the second magnetic pole N has the same polarity from both magnetic poles of the two

permanent magnets

21 and 22. A magnetic flux doubled by increasing the magnetic repulsive force of NN is applied, and a high-density magnetic flux is generated from the magnetic pole 32 by the end face of the magnetic yoke 23 of the partition. This will be described with reference to FIGS.
[0076]
FIG. 11 is an external view of a push-pull gauge 60 for measuring magnetic attraction force or magnetic repulsion force. On a fixed plate 66 fixed on a horizontal floor, a vertical column 61 such as a machine tool drilling machine is mounted. There is a main body 62 of the scale having a fitted guide, and the main body 62 has a measuring plate 64 suspended directly below. The main body 62 is moved in the direction of the arrow 68 by operating the handle 63 so as to be spaced from the fixed plate 66. Move up and down to set the weighing board 64 to a desired height. Note that each of the weighing plate 64 and the fixed plate 66 is a non-magnetic material and eliminates the cause of magnetic measurement errors.
[0077]
The measuring plate 64, together with the fixed plate 66, forms a measuring jig, and attaches and fixes the

samples

65 and 67, respectively, and magnetic repulsion or adsorption stress that interacts with the

samples

65 and 67 is disposed on the main body 62. Read from the numbers displayed on the display unit 69.

Samples

65 and 67 are neodymium magnets magnetized in a plate-like thickness direction with an outer dimension of 10 × 8 × 3 mm. As is well known, the magnetic force is approximately 10 times that of a permanent magnet made of ferrite.
[0078]
In addition, in the experiment described along FIGS. 11 to 13, if a permanent magnet having the same material, size, and magnetic force is confronted in the same atmosphere, it is preferable to use either the adsorbing magnetic field or the repelling magnetic field. It is a paired comparison experiment for determining whether or not it can be efficiently operated. Therefore, any material can be used for the permanent magnet, and for the time being, a large measurement value is obtained from the strongest magnetic force, thereby improving the experimental accuracy.
[0079]
FIGS. 12 and 13 are explanatory diagrams when the permanent magnets are opposed to each other at a close distance of about 5 mm and the magnetic attraction force and the magnetic repulsion force are measured by the push-pull gauge 60. The sample 67 is stuck and fixed to the stationary platen 66. 12 and 13, the push-pull gauge 60 shown in FIG. 11 is omitted, but the magnetic repulsion or adsorption stress interacting with the

samples

65 and 67 is read from the numbers displayed on the display unit 69. And
[0080]
FIG. 12 is an explanatory diagram when measuring the magnetic attraction force and the magnetic repulsion force between the permanent magnets with the push-pull gauge 60, and is fixed to the weighing plate 64 with the N pole of the sample 65 facing upward and the S pole facing downward. The sample 67 of the fixed plate 66 is also fixed by sticking the north pole upward and the south pole downward. Therefore, the magnetic attraction force interacted with the opposing surfaces of the sample 65 and the sample 67, and the measurement result was about 0.38 kg.
[0081]
FIG. 13 is an explanatory diagram for measuring the magnetic repulsion force between the permanent magnets with a push-pull gauge. The sample plate 65 is fixed to the weighing plate 64 with the north pole facing upward and the south pole facing downward. The sample 67 is fixed with the south pole facing upward and the north pole facing downward. Therefore, the magnetic repulsive force interacted with the opposing surfaces of the sample 65 and the sample 67, and the measurement result was about 0.70 kg.
[0082]
From these measurement results, the measurement result of the attractive force by the different magnetic pole NS was about 0.38 kg, whereas the measurement result of the repulsive force by the same magnetic pole N-N or S-S was about 0.70 kg. The fact is that the repelling magnetic field is nearly twice as strong as the adsorbing magnetic field. From this, it can be concluded that if a permanent magnet of the same material, size, and magnetic force is confronted in the same atmosphere, the magnetic force can be applied more efficiently by using a repulsive magnetic field.
[0083]
In the magnet catch 100 of the embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 10, the magnetic yoke 23 is given the same pole NN while being repelled from both sides, so that the magnetic force is more efficiently transmitted to the front magnetic pole 32. It is estimated that it can be pushed out.
【The invention's effect】
[0084]
According to the first and fourth aspects of the present invention, the attracting portion in which the first magnetic pole S and the second magnetic pole N having the increased magnetic flux density are alternately arranged with three or more poles enhances the magnetic force even for each pole. Since the number of magnetic poles increased, the magnetic attraction force can be increased as compared with a conventional magnet catch having two or less poles.
[0085]
Furthermore, since the window hole corresponds to the back of the permanent magnet, the back is exposed in the air, the connection of the magnetic circuit from the back to the magnetic yoke is disconnected, and the magnetic field lines that leak on the back that do not contribute to adsorption are minimized, The magnetic force possessed by the permanent magnet can be concentrated only on the magnetic pole for attracting the iron plate.
[0086]
As a result, the material, size, and cost of the permanent magnet remain the same as conventional products, and the structure is simple and easy to make, and the attractive force can be improved.
Furthermore, it is not necessary for an assembly worker to use an adhesive containing a toxic gas such as an organic solvent. Naturally, the adhesive can be maintained over a long period of time without causing the adhesive to deteriorate due to aging.
[0087]
According to the invention of claim 2 and claim 3, in the conventional example, there is a problem that the gap provided by the need to protect the front surface of the permanent magnet from damage becomes a magnetic gap and the magnetic attractive force is reduced. Because there is no, it can obtain a stronger magnetic attractive force than before.
[0088]
According to the invention, a magnetic field stronger than the magnetic field attracted by the magnetic poles S-N having different polarities is generated by repelling a plurality of permanent magnets by the magnetic poles S-S or N-N having the same polarity. Can be pushed out to the front magnetic pole more efficiently, so that the magnetic attraction force can be exerted with the magnetic pole.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment in which a magnet catch of the present invention is attached to a cabinet body.
FIG. 2 is a perspective view showing an attracting portion of the magnet catch of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of a magnet catch according to the present invention.
FIG. 4 is a front view of the magnet catch of the present invention.
FIG. 5 is a rear view of the magnet catch of the present invention.
FIG. 6 is a side view of the magnet catch of the present invention.
7 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG.
8 is a cross-sectional view taken along line BB shown in FIG.
FIG. 9 is a development view of a magnetic yoke serving also as a mounting bracket constituting the magnet catch of the present invention.
FIG. 10 is a schematic diagram depicting lines of magnetic force when the magnet catch of the present invention shown in FIG. 7 attracts an iron plate.
FIG. 11 is an external view of a push-pull gauge for measuring magnetic attraction force or magnetic repulsion force.
FIG. 12 is an explanatory diagram when the magnetic attraction force between permanent magnets is measured with a push-pull gauge.
FIG. 13 is an explanatory diagram when measuring the magnetic repulsion force between permanent magnets with a push-pull gauge.
14 is a perspective view showing an attracting portion of a conventional magnet catch, which is made of the same material and substantially the same dimensions as those of FIG.
FIG. 15 is a schematic diagram in which lines of magnetic force are drawn on a cross section in the width direction at the center when the magnet catch shown in FIG. 14 attracts an iron plate.
[Explanation of symbols]
1, 2 Iron plate
3, 18, 29 Clearance
4 Fixed cover
5 Buttocks
6 Convex
7, 7a Mounting hole
8 Mounting screws
9 Cover
10 Magnetic yoke for mounting bracket
11 Window hole
12 Mounting bracket
13 Crease
14, 15, 23 Magnetic yoke
16, 17, 68 arrows
20 A pair of surfaces occupying the largest area
21, 22, 26 Permanent magnet
24 Front of

permanent magnets

21 and 22
25 Back of

permanent magnets

21 and 22
30, 40 adsorption part
31, 32, 41 magnetic pole
34, 36, 43 Magnetic field lines
50 cabinets
51 shelf frame
52 doors
53 hands
60 Push-pull gauge
61 prop
62 Body
63 Handle
64 Weighing panel
65,67 samples
66 Fixed platen
69 Display
100, 200 Magnet catch
S 1st magnetic pole
N 2nd magnetic pole
X Suction plane

Claims

A plurality of permanent magnets magnetized in the thickness direction in which a pair of surfaces occupying the maximum area among the six surfaces of the magnetic material formed in a rectangular parallelepiped or plate form a first magnetic pole and a second magnetic pole,
A total of three or more magnetic yokes in close contact with the pair of surfaces of the inserted permanent magnet,
A total of three or more magnetic poles respectively formed on the outer edge of the magnetic yoke;
A window hole that is integrally coupled to at least two outer magnetic yokes and is formed in the central portion of the magnetic yoke that is also used as a mounting bracket so as to magnetically insulate the back surface of the permanent magnet. Magnetic catch characterized by that.

The magnet catch according to claim 1, wherein the magnetic pole is slightly protruded from a front surface of the permanent magnet.

The magnet catch according to claim 1 or 2, wherein an outer edge of the magnetic yoke is slightly recessed from a back surface of the permanent magnet.

The magnetic yoke is formed by bending a flat plate made of a magnetic material having a hole in the center of a cross shape,
Magnetic yokes are extended on the outer edges of the mounting brackets that are also used by the magnetic yoke, and are spread out through folds.
2. A fixing cover for inserting and fixing the plurality of permanent magnets and the magnetic yoke of the partition in a recess formed by bending and raising the magnetic yoke at a right angle by the crease. The magnet catch of any one of Claim 3.

5. The magnet catch according to claim 4, wherein the plurality of permanent magnets are disposed on the magnetic yoke of the partition so as to face magnetic poles having the same polarity from both sides.