JP2005001432A - Rubber crawler - Google Patents
Rubber crawler Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005001432A JP2005001432A JP2003164310A JP2003164310A JP2005001432A JP 2005001432 A JP2005001432 A JP 2005001432A JP 2003164310 A JP2003164310 A JP 2003164310A JP 2003164310 A JP2003164310 A JP 2003164310A JP 2005001432 A JP2005001432 A JP 2005001432A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- right ends
- lug
- elastic body
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はゴムクロ−ラの構造に関するものであり、更に言えば、ゴムクロ−ラの耐久性の向上を目的としたものである。
【0002】
【従来の技術】
ゴムクロ−ラは建設機械や土木作業機械等の機体に備えられた駆動輪と遊動輪更には転輪に巻き掛けされて走行に供される。図1〜図2はその一例を示し、通常は無端状とされたゴム弾性体21と、一定ピッチにて埋設された芯金22と、この芯金22を外囲いしたメインコ−ド23と、外周表面に形成されたラグ24とからなるものである。
【0003】
しかるに、走行に供される際には、路面は平坦なものだけではなく、路面の突起物に乗り上げたり、縁石30に擦られたりして、ゴムクロ−ラの外表面にクラックCが入り、ゴム弾性体21の長手方向の左右の端部にいわゆる耳切れ現象が発生してしまう。
【0004】
耳切れ現象を精査するに、芯金22の剛性とゴム弾性体21の柔軟性の差の大きさからもたらされるものと推定され、例えば、ゴムクロ−ラが縁石30に繰り返し擦られ、芯金22の左右先端のゴム弾性体21が極度に曲げられ、ここに剪断歪みが集中するもので、芯金22の左右先端に沿ってゴム弾性体21の外周表面にクラックCが入ることが確認されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる耳切れの発生を低減させる構造を提供するものであり、ゴムクロ−ラの耐久性を向上させることを目的としたものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、無端状ゴム弾性体と、一定ピッチにて埋設された芯金と、この芯金を外囲いしたメインコ−ドと、外周表面に形成されたラグと、からなるゴムクロ−ラにおいて、芯金の左右端部に対応するゴム弾性体の外周表面に前後のラグに跨がって突条部を形成したことを特徴とするものである。
【0007】
【発明の実施の形態】
本発明は、耳切れが最も発生しやすい芯金の左右の端に対応して、ゴム弾性体の外周表面に突条部を形成したものであり、このゴムの肉盛部にて芯金の左右端に生じる歪みを分散させることができたものであり、更に、この突条部の左右端を傾斜面となし、これを最適な角度とすることによって走行面に突出する突起部や縁石等に乗り上げようとする動きを、滑り落ちやすくしたものであり、これによってゴムにクラックが入るのを阻止する機能を持たせたものである。
【0008】
この目的のため、突条部は、ゴムクロ−ラの幅方向断面が三角形状又は台形状となし、この突条部の高さは、5mm以上であって、かつ、ラグの高さの0.7倍以下、突条部の左右端の傾斜面が、ラグの傾斜面角度との差を0〜45度、突条部の頂部が、芯金左右端より0〜15mm内にあることを最適とするものである。尚、芯金の左右端がゴム弾性体の外周表面に形成されるラグと常に重なるのであれば、本発明の構成は採られないことは当然である。
【0009】
ここで、突条部の高さを5mm以上とするのは、5mmよりも低いとゴムのボリュ−ムが少なくなるので、耳切れ抑制効果が小さくなるからであり、ラグの高さの0.7倍以下とするのは、0.7倍よりも高いと屈曲疲労によって突条部に亀裂が生じることがあるからである。又、突条部の左右端の傾斜面において、ラグの傾斜面角度との差を0〜45度とするのは、45度以下にすることで、突条部が走行面に突出する突起部や縁石等から滑り落ちやすくなり、芯金の左右端に生じるゴム歪みの発生時間をより短くすることができるからである。更に、突条部の頂部が、芯金左右端より0〜15mm内にあるようにするのは、突条部が縁石等に乗り上げると、ゴムの変形が生じて頂部の位置が芯金の端部側に向かって引っ張られるため、引っ張られた際に、ちょうど頂部が芯金端の位置にくるようになるからである。
【0010】
【実施例】
以下、本発明を図面をもって更に詳細に説明する。図3は本発明のゴムクロ−ラの外周表面の平面図、図4は内周表面の平面図、図5はその側面図、図6はA−A線断面図である。1はゴムクロ−ラを形成するゴム弾性体であり、図3の上下に無端状に連続してゴムクロ−ラをなしている。
【0011】
2は芯金であり、ゴム弾性体1中に一定ピッチをもって埋設され、その翼部2aが左右に伸びている。3はスチ−ルコ−ドよりなるメインコ−ドであり、ゴムクロ−ラにかかる引っ張り張力に抗する部材である。このメインコ−ド3は芯金2の翼部2aを外囲いしてゴム弾性体1の長手方向に埋設されている。そして、4はゴム弾性体1の外周表面に形成されたラグであって、この例では隣り合う芯金2の翼部2aを跨いで形成され、それが左右交互に千鳥状にずらされて形成されたものである。5は駆動輪の係合穴、6は芯金2よりゴムクロ−ラの内周面より突出した角部である。
【0012】
芯金2の翼部2aを覆ってラグ4、4に跨がって突条部10を形成したものである。この突条部10はゴムクロ−ラの幅方向断面が三角形状であり、左右端の傾斜面10aと内側の傾斜面10bとからなる。左右端の傾斜面10aはゴムクロ−ラの左右端部より立ち上がり、ラグ4の傾斜面4aの角度60度に対して30度とした。そして、突条部10の高さ10cは12mmで、ラグ4の高さ4b(25mm)の約0.5倍である。又、突条部10の頂部10dが、芯金2の翼部2aの端より5mm内側に配置したものである。尚、内側の傾斜面10bはゴムクロ−ラの外周表面より20度の角度で立ち上がっている。
【0013】
尚、ゴムクロ−ラにおけるゴム弾性体1の最大幅は300mm、芯金2の翼部2aの端から端までの長さは260mmであり、ゴム弾性体1の左右端から突条部10の頂部10dまでの長さは25mm、内側の傾斜面10bの端までの長さは60mmである。
【0014】
図7は本発明のゴムクロ−ラの別例を示す外周表面の平面図である。この例ではラグ4はハ字状に配置したものであり、芯金2の翼部2aの先端を覆ってラグ4、4に跨がって突条部10をゴムクロ−ラの長手方向に形成したものである。この例では、突条部10はゴムクロ−ラの幅方向断面が略台形状であり、左右端の傾斜面10aはゴムクロ−ラの左右端部より立ち上がり、ラグ4の傾斜面4aの角度60度に対して20度とした。そして、突条部10の高さ(図5及び図6の10cを参照)は、ラグ4の高さ(図5及び図6の4bを参照)の0.3倍である。又、突条部10の頂部10d(略台形状の上面部分)は、芯金2の翼部2aの端に配置してある。尚、内側の傾斜面10bはゴムクロ−ラの外周表面より20度の角度で立ち上がっている。
【0015】
従来のゴムクロ−ラにあっては、左右の端部外側表面がほぼ平坦、或いは、逆にこの端部はやや薄く形成されているので、その屈曲性は高く、耳切れの発生がもたらされるのは当然であった。しかるに、本発明のゴムクロ−ラにあっては、芯金2の左右端部2aを覆って突条部10を形成したため、芯金2の左右端部2aに集中していたゴムへの歪みをゴムの厚み(突条部)によってこれを分散・吸収してゴムクロ−ラの耳部の屈曲を少なくし、耳切れの発生は低減することとなった。
【0016】
かつ、この突条部10の外側を傾斜面10aとしたため、路面からの縁石に乗り上げようとする際に、滑り落ちるという機能をも併せ持ち、ゴムクロ−ラと転輪との間の脱輪の発生をも低減できることとなったものである。
【0017】
【発明の効果】
本発明は、耳切れが最も発生しやすい芯金の左右の端に対応して、ゴム弾性体の外周表面に突条部を形成し、芯金の左右端に生じる歪みを分散させることができたものであり、更に、この突条部の左右端を傾斜面となし、これを最適な角度とすることによって走行面に突出する突起部や縁石等に乗り上げようとする動きを、滑り落ちやすくしたものであり、これによってゴムにクラックが入るのを阻止する機能を持たせたものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は従来のゴムクロ−ラの外周表面の平面図である。
【図2】図2は図1のa−a線断面図である。
【図3】図3は本発明のゴムクロ−ラの外周表面の平面図である。
【図4】図4は図3の内周表面の平面図である。
【図5】図5は図3の側面図である。
【図6】図6は図3のA−A線断面図である。
【図7】図7は本発明のゴムクロ−ラの別例の外周表面の平面図である。
【符号の説明】
1‥ゴム弾性体
2‥芯金
2a‥芯金の翼部
3‥メインコ−ド
4‥ラグ
4a‥ラグの傾斜面
4b‥ラグの高さ
10‥突条部
10a‥突条部の左右端の傾斜面
10b‥突条部の内側の傾斜面
10c‥突条部の高さ
10d‥突条部の頂部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to the structure of a rubber track, and more specifically, it aims at improving the durability of the rubber track.
[0002]
[Prior art]
A rubber crawler is wound around a drive wheel, an idler wheel, and a roller wheel provided in a machine body such as a construction machine or a civil engineering work machine, and is used for traveling. FIGS. 1 and 2 show an example thereof, which is usually an endless rubber
[0003]
However, when the vehicle is used for running, the road surface is not only flat, but also rides on the protrusions on the road surface or is rubbed against the
[0004]
In order to examine the ear-cut phenomenon, it is presumed to be caused by the difference between the rigidity of the
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a structure that reduces the occurrence of such ear breakage, and aims to improve the durability of a rubber track.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The gist of the present invention is a rubber crawler comprising an endless rubber elastic body, a cored bar embedded at a constant pitch, a main cord surrounding the cored bar, and a lug formed on the outer peripheral surface. In the present invention, the protruding portion is formed on the outer peripheral surface of the rubber elastic body corresponding to the left and right end portions of the core metal so as to straddle the front and rear lugs.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
According to the present invention, protrusions are formed on the outer peripheral surface of the rubber elastic body corresponding to the left and right ends of the core bar where ear breakage is most likely to occur. The distortion that occurs on the left and right ends can be dispersed, and the left and right ends of the ridges are inclined surfaces, and the projections and curbs that protrude on the running surface by making this an optimum angle, etc. The movement to get on is made easy to slip down, and this has a function to prevent the rubber from cracking.
[0008]
For this purpose, the protrusion has a triangular or trapezoidal cross section in the width direction of the rubber crawler. The protrusion has a height of 5 mm or more and a lug height of 0. 7 times or less, it is optimal that the slopes on the left and right ends of the ridge are 0 to 45 degrees apart from the angle of the lugs and the top of the ridge is within 0 to 15 mm from the left and right ends of the cored bar. It is what. Of course, if the left and right ends of the metal core always overlap with the lugs formed on the outer peripheral surface of the rubber elastic body, the configuration of the present invention is not taken.
[0009]
Here, the height of the protruding portion is set to 5 mm or more because, if it is lower than 5 mm, the volume of rubber is reduced, so that the effect of suppressing the ear cut is reduced, and the height of the lug is set to 0. The reason why it is 7 times or less is that if it is higher than 0.7 times, cracks may occur in the protrusion due to bending fatigue. Also, in the inclined surfaces at the left and right ends of the ridge, the difference from the angle of the inclined surface of the lug is set to 0 to 45 degrees. By setting the difference to 45 degrees or less, the protruding part protrudes from the running surface. This is because it is easy to slip off from a curb or the like, and the rubber distortion occurring time at the left and right ends of the core metal can be shortened. Furthermore, the top of the ridge is within 0 to 15 mm from the left and right ends of the metal core. When the ridge runs on a curb or the like, rubber deformation occurs and the top position is the end of the metal core. This is because the top part comes to the position of the end of the metal core when it is pulled because it is pulled toward the part side.
[0010]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. FIG. 3 is a plan view of the outer peripheral surface of the rubber track of the present invention, FIG. 4 is a plan view of the inner peripheral surface, FIG. 5 is a side view thereof, and FIG. Reference numeral 1 denotes a rubber elastic body that forms a rubber crawler, and continuously forms an endless shape on the top and bottom of FIG.
[0011]
A
[0012]
The
[0013]
In the rubber crawler, the maximum width of the rubber elastic body 1 is 300 mm, the length from end to end of the
[0014]
FIG. 7 is a plan view of the outer peripheral surface showing another example of the rubber track of the present invention. In this example, the
[0015]
In the conventional rubber crawler, the outer surfaces of the left and right end portions are almost flat, or conversely, since these end portions are formed slightly thin, the bendability is high, resulting in the occurrence of ear cuts. Was natural. However, in the rubber crawler of the present invention, the
[0016]
In addition, since the outer surface of the
[0017]
【The invention's effect】
According to the present invention, the protrusions are formed on the outer peripheral surface of the rubber elastic body corresponding to the left and right ends of the core bar where the ear breakage is most likely to occur, and the distortion generated at the left and right ends of the core bar can be dispersed. In addition, the left and right ends of this ridge are inclined surfaces, and by making this an optimum angle, the movement to ride on the protrusions and curbs that protrude on the running surface is easy to slip off. Thus, the rubber is provided with a function of preventing the rubber from cracking.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an outer peripheral surface of a conventional rubber track.
FIG. 2 is a sectional view taken along line aa in FIG.
FIG. 3 is a plan view of the outer peripheral surface of the rubber track of the present invention.
4 is a plan view of the inner peripheral surface of FIG. 3; FIG.
FIG. 5 is a side view of FIG. 3;
6 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3. FIG.
FIG. 7 is a plan view of the outer peripheral surface of another example of the rubber track of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Rubber
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003164310A JP2005001432A (en) | 2003-06-09 | 2003-06-09 | Rubber crawler |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003164310A JP2005001432A (en) | 2003-06-09 | 2003-06-09 | Rubber crawler |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005001432A true JP2005001432A (en) | 2005-01-06 |
Family
ID=34091139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003164310A Pending JP2005001432A (en) | 2003-06-09 | 2003-06-09 | Rubber crawler |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005001432A (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007186042A (en) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Tokyo Institute Of Technology | Crawler device |
JP2007290563A (en) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Bridgestone Corp | Rubber crawler |
WO2009136607A1 (en) | 2008-05-08 | 2009-11-12 | 株式会社ブリヂストン | Rubber track |
WO2009148080A1 (en) | 2008-06-03 | 2009-12-10 | 株式会社ブリヂストン | Rubber track |
JP2010247562A (en) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Elastic crawler |
JP2010274885A (en) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Elastic crawler |
-
2003
- 2003-06-09 JP JP2003164310A patent/JP2005001432A/en active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007186042A (en) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Tokyo Institute Of Technology | Crawler device |
JP4671233B2 (en) * | 2006-01-12 | 2011-04-13 | 国立大学法人東京工業大学 | Crawler equipment |
JP2007290563A (en) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Bridgestone Corp | Rubber crawler |
WO2009136607A1 (en) | 2008-05-08 | 2009-11-12 | 株式会社ブリヂストン | Rubber track |
JP2009269497A (en) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Bridgestone Corp | Rubber crawler |
US8672423B2 (en) | 2008-05-08 | 2014-03-18 | Bridgestone Corporation | Rubber track |
WO2009148080A1 (en) | 2008-06-03 | 2009-12-10 | 株式会社ブリヂストン | Rubber track |
US8833874B2 (en) | 2008-06-03 | 2014-09-16 | Bridgestone Corporation | Rubber track |
JP2010247562A (en) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Elastic crawler |
JP2010274885A (en) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Elastic crawler |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101312872A (en) | Coreless rubber crawler track | |
JPWO2007086428A1 (en) | Metal coreless rubber crawler and traveling device | |
WO2017017957A1 (en) | Elastic crawler and elastic crawler device | |
US8465109B2 (en) | Core bar for rubber crawler | |
JP5469163B2 (en) | Rubber crawler | |
JP2005001432A (en) | Rubber crawler | |
JP5382762B2 (en) | Elastic crawler | |
JP2007131032A (en) | Rubber crawler | |
JP2009255863A (en) | Rubber crawler | |
CN102015426B (en) | Rubber track | |
JP2007230266A (en) | Rubber crawler | |
JP4319262B2 (en) | Rubber crawler | |
WO2011034125A1 (en) | Rubber crawler | |
JP4220602B2 (en) | Rubber crawler with anti-derailing function | |
JP3907788B2 (en) | Rubber crawler | |
JP2008189142A (en) | Rubber crawler | |
JP2001048067A (en) | Rubber crawler and core bar used for the same | |
JP2008120388A (en) | Crawler structure | |
JP2008230350A (en) | Elastic crawler | |
WO2017017958A1 (en) | Elastic crawler | |
JP3749779B2 (en) | Rubber crawler | |
JPH11268673A (en) | Crawler structure | |
JP4563656B2 (en) | Rubber crawler | |
JP3094882B2 (en) | Rubber wheel for preventing wheel removal | |
JPS5830774Y2 (en) | rubber elastic track belt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20060412 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Effective date: 20060412 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081224 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20090106 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20090512 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |