JP2004520193A

JP2004520193A - Method and apparatus for manufacturing a pneumatic tire

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Publication number: JP2004520193A
Application number: JP2002554489A
Authority: JP
Inventors: ティエンゴ，アンジェロ; サラ，アダモ
Original assignee: ピレリ・プネウマティチ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ
Priority date: 2000-12-29
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2004-07-08
Anticipated expiration: 2021-12-19
Also published as: BR0116583B1; BR0116583A; CN101148096A; CN101148096B; CN1527761A; JP4932127B2; CN100395101C

Abstract

本発明は、エラストマー材料から製造された半完成品をゴム製品の梱包および／または組立ステーション方向に供給するように構成された装置に関する。さらに詳細には、前記組立ステーションは、タイヤの組立ステーションである。前記半完成品は、牽引−非伸張性保護層に結合される。前記半完成品および前記保護層により形成されるアセンブリは、制動デバイスに結合された保管および供給スプールの周囲に巻かれる。本発明の装置には複数の分離手段が設けられ、その少なくとも１個は電動化され、前記半完成品を前記保護層から分離するように構成され、前記半完成品は、電動機により回転する収集スプールの周囲に巻取られる。The present invention relates to an apparatus configured to feed a semi-finished product made from an elastomeric material towards a rubber product packaging and / or assembly station. More specifically, the assembly station is a tire assembly station. The semi-finished product is bonded to a traction-non-extensible protective layer. The assembly formed by the semi-finished product and the protective layer is wrapped around a storage and supply spool coupled to a braking device. The apparatus of the present invention is provided with a plurality of separating means, at least one of which is motorized and is configured to separate the semi-finished product from the protective layer, wherein the semi-finished product is collected by a rotating motor. It is wound around the spool.

Description

【発明の開示】
【０００１】
本発明は、ゴム製品を製造するために使用されるエラストマー材料から製造される半完成品を供給する方法に関する。
【０００２】
より詳細には、本発明は、ゴム製品を製造するために使用される組立ドラムの表面に半完成品を供給する方法に関する。
【０００３】
さらに詳細には、本発明は、タイヤを製造する工程に使用される半完成品を供給する方法に関する。
【０００４】
さらに、本発明は、前記半完成品を供給するための装置に関する。
【０００５】
本明細書および特許請求の範囲では、「半完成品」という表現は、長形の要素、すなわち他の２つの寸法（幅および厚さ）に対して主な寸法（長さ）を有し、エラストマー材料から製造され、一定の厚さであるか、または同じ半完成品に対して横断方向に沿って厚みが変動し、他の要素と一緒にゴム製品の構成要素として使用される要素を意味する。
【０００６】
こうした半完成品は、テープ、すなわちエラストマー材料のみから成る要素、またはリボン、すなわち前記エラストマー材料のテープ内に少なくとも部分的に埋め込まれた糸、コード、繊維、もしくはその他の補強要素を含む要素で良い。
【０００７】
本明細書では、「エラストマー材料」という表現は、全体としてゴム混合物、すなわち補強充填剤および／または各種の加工添加剤と適切に混合された少なくとも１種類のポリマーベースにより形成される混合物を意味することに留意する。
【０００８】
一般に、タイヤは、ビードすなわちホイールリムに結合されるタイヤの部分の補強を形成する一対のビードワイヤに関連付けられた端部を有する少なくとも１つのカーカスプライを含む円環状に賦形されたカーカスと、エラストマー材料から製造され、少なくとも側方に対向する位置において前記カーカスプライに重畳される一対の側壁と、前記カーカスの周囲にクラウンのように配置されるトレッドと、ベルト構造として知られており、前記カーカスプライとトレッドとの間に配置される補強構造とを含む。
【０００９】
したがって、先行技術で知られているタイヤ製造工程では、エラストマー材料は、たとえば側壁、トレッド、および技術的にライナーと呼ばれ、チューブレスタイヤ、すなわち空気管を使用する必要がないタイヤのカーカスを内側で被覆する気密層の製造に使用される。さらに、ライナーは、やはりエラストマー材料の限られた厚さを有する追加の層であって、ライナー自体とカーカスプライとの間の付着を促進する機能を果たす層に一般に結合される。
【００１０】
全体にエラストマー材料から製造され、主にジャイアントタイヤ、すなわち重量車などに使用されるタイヤの製造に使用される追加の要素は、いわゆるアンダーベルト充填材であり、相当の厚さを有するエラストマーテープからなり、組み立てられた後にカーカスプライとベルト構造の両端との間に配置される。
【００１１】
一方、ジャイアントタイプのタイヤの場合、ビード補強縁部、カーカスプライおよびベルト構造は、エラストマー材料内に埋め込まれた補強構造を含み、こうした構造は、タイヤの周方向に対して適切な角度に従って配置された複数の織物または金属製の糸もしくはコードにより構成される。
【００１２】
こうしたすべての半完成品は、一般に連続するストリップとして製造され、スプールに保管された後に使用される。
【００１３】
タイヤの製造工程では、上記の半完成品は、特定のシーケンスの工程に従って、少なくとも１個の組立ドラムを一般に含む組立機械に供給され、組立ドラム上には、前記半完成品が配置されて、互いに組み立てられて完成タイヤを形成する。
【００１４】
前記組立機械は、組立工程で必要な全ての異なるタイプの半完成品を組立ドラムに供給するように構成された複数の補助装置（フィーダ）により機能する。
【００１５】
一般に、半完成品は、個々の保管および供給スプールにより巻き出されて前記ドラム上に搬送され、たとえば側壁およびアンダーベルト充填材のために、前記ドラム上で、半完成品の第１端部が、または材料の複数のストリップを同時に巻き出す場合はその複数の第１端部が、手動または自動で配置される。
【００１６】
前記第１端部が組立ドラムの表面に配置されると、ドラムが回転して、組立ドラムのほぼ円筒状表面に半完成品が部分的に巻かれる。
【００１７】
前記回転は完全には行われず、半完成品は適切なサイズに切断されて、前記切断作業により得られた第２端部を、前にドラム表面に以前に巻かれた第１端部に結合することにより手動または自動的に接続される。第１および第２端部のこうした接続は、突合せ接続タイプであるか、または限られた長さの一部に沿って両端の部分的な重複部分を含む。
【００１８】
一般に、ジャイアントタイヤを製造する場合、工程は、側壁、ライナー、縁部、カーカスプライおよびアンダーベルト充填材を第１ドラム、いわゆる「第１段階」ドラム上に順に配置することを含むが（一対のビードワイヤの配置も行われる）、ベルト構造およびトレッドは、カーカスが第２ドラム、いわゆる「第２段階」ドラム上で円環状に賦形された後に、カーカスの上に供給されて降ろされ、前記工程の下流では、未処理のタイヤが既に完成して、加硫工程が行われる準備が整っており、加硫工程が終わると完成タイヤが得られる。
【００１９】
半完成品がエラストマー材料のみから製造されるか、または補強材を含むかどうかに関わらず、半完成品の製造過程は、少なくとも１枚の保護シートにこうした半完成品を結合する工程を含むが、その保護シートは、従来の保管および／または搬送工程時に接触する可能性がある塵やその他の不純物ができるだけ入らないように半完成品の表面を維持して、後続の相互組立に重要な同じ半完成品の粘着性を維持する。
【００２０】
先行技術の工程では、一般に「剥離布（release fabric）」として定義される前記保護シートは、たとえばＭｅｒａｃｌｏｎ（登録商標）などの織物材料から主に構成され、一般に、前記製造工程の下流で、たとえば押出し、カレンダ加工または型出しにより連続的に製造される半完成品に結合される。
【００２１】
こうして、剥離布に結合された半完成品は、たとえば保管スプールのコアなど、円筒状表面の周囲に同心状の巻回で巻かれ、各々特定の半完成品を装填された前記保管スプールは、次に、こうした半完成品を前記組立ドラムに供給するための装置内に特に配置された組立機械上に搭載される。
【００２２】
タイヤの組立過程では、各々の半完成品は、個々の保管スプールから巻き出され、半完成品が以前に結合された剥離布から分離されて、半完成品のみが引き続き組立ドラムの方に半完成品の経路を進み、剥離布は回収されて再利用される。
【００２３】
本明細書は、エラストマー材料から製造される半完成品を供給する方法、およびタイヤの組立過程に提供されるこうした操作を行うための装置について説明する。より詳細には、本明細書は、剥離布が結合された半完成品から剥離布を分離する工程に関する。上記ドラム、および一般に組立機械全体の操作技術は、先行技術で知られており、本発明の目的に関連しないため、以下で説明しない。
【００２４】
本願の出願人が知る限り、先行技術は、たとえばアイドルロール（idle roll）などの分離デバイスを使用して、エラストマー材料の半完成品から剥離布を分離する工程を示唆している。より詳細には、剥離布に結合された半完成品は、対応する保管スプールから巻き出され、前記分離要素の表面上に送られて、そこで、剥離布を半完成品から分離するのを促進するために、半完成品の搬送方向に対する剥離布の方向の急激な変化が決定される。こうして、剥離布は、収集デバイスの方へ、一般には、電動機により回転するビーム（beam）の方へ搬送される。
【００２５】
こうした先行技術の工程では、上記の電動ビームは、剥離布を直接引っ張る動作を及ぼして、半完成品を保管スプールから引き出し、半完成品を剥離布から分離して、半完成品を組立ドラム方向に押す。
【００２６】
供給工程を調整するため、上記の保管スプールは、制動デバイスに相互接続され、その結果、巻き出し時、およびスプールの周囲に巻かれる半完成品の量、ひいてはこの半完成品の重量が変動する結果として、スプールは回転速度が著しく変化せず、詳細には速度が上昇せず、従って、前記アイドルロールの上流で半完成品が蓄積し、収集ビームによって加わる引張作用に少なくとも部分的に対抗し、上記の分離工程をより困難にする。
【００２７】
さらに、剥離布の収集ビームは、制御デバイスまたはクラッチにより適切に制御されるため、ビーム表面の周囲に巻かれる剥離布の質量が増加すると、前記収集ビームの速度は遅れずに変化し、剥離布に対する引張作用がきわめて一定し、上記の半完成品をできるだけ均一に引き出すことができる。
【００２８】
言い換えると、組立ドラムに対する半完成品の供給は、前記電動収集ビームにより剥離布上に加わる引張作用により制御される。
【００２９】
本願の出願人は、可塑状態であり、その結果容易に変形可能な半完成品の寸法および構造特性を保存するために、個々の保管スプールからの前記半完成品の供給は、スプールを巻き出す工程、剥離布を分離する工程、および前記半完成品を組立ドラムまたは半完成品の別の組立および／または処理デバイスに搬送する工程で、半完成品自体に伸張が加わるのを回避するように行うべきであることを認識した。
【００３０】
本願の出願人は、先行技術の上記手順により行われるタイプの供給により、半完成品に制御不能な伸張を生じ、未処理のエラストマー材料から製造された半完成品はまだ可塑性であり、永久的な変形を生じるという点で特に望ましくないことに注目した。
【００３１】
言い換えると、上記の伸張により、半完成品内にこうした応力が生じ、半完成品のサイズおよび機能の特徴が変化して、結果に悪影響を与えるか、またはいかなる場合にも、特に自動装置を使って行う場合、組立工程をより難しくする。
【００３２】
本願の出願人は、実際、Ｍｅｒａｃｌｏｎ（登録商標）など、先行技術で使用される剥離布は、著しい伸展性を有し、剥離布上にビームによって加わる引張作用の一部を、こうした布が結合される半完成品に伝達することを認識した。剥離布の分離作業、およびドラムに対する搬送動作もまた、半完成品の伸張および変形を生じる。
【００３３】
本願の出願人は、複数のロールであって、少なくとも１個のロールが、先行技術のアイドルロールの代わりに電動であるロールを備える布案内および分離デバイスを使用すること、半完成品が好ましくは非伸張性剥離布（inextensible release fabric）に結合されることにより、半完成品に加わる伸張および変形を実質的に排除することが可能であることを見出した。
【００３４】
こうした布案内および分離デバイスは、以下に引張キャプスタンとしても定義され、半完成品からの布の分離が生じる同じ位置で、布に引張作用を加える。
【００３５】
制御ビームおよび前記キャプスタンにより生じる牽引力は、伸長不能な剥離布により全体的に吸収され、保管スプールからの巻き出し工程で、半完成品に対して部分的にも伝達されない。
【００３６】
本願の出願人は、こうした複数のロールを提供し、前記ロールの少なくとも１個を電動化することによって、前記少なくとも１個のロールにより、前記半完成品が剥離布から解放された後に、組立ドラムの上流に配置され、こうした半完成品を前記ドラム方向に搬送するように構成された搬送手段によって同じ半完成品に加わる搬送速度（translation
speed）と実質的に等しい搬送速度を前記半完成品に加えることができることを見出した。
【００３７】
詳細には、本願の出願人は、前記装置の下流に配置される、先行技術で「ロールおよびスタンドテーブル」と呼ばれる上記の搬送手段に属する複数の補助ロールの回転速度に等しい回転速度で、引張キャプスタンの少なくとも１個のロールを移動させることにより、供給スプールを出て行く半完成品の搬送速度は、前記スタンドにおける半完成品の搬送速度に等しくなることを見出した。言い換えると、本発明による布案内および分離デバイスにより、一定の予め決められた速度で半完成品を搬送することができ、前記半完成品が押されたり、引っ張られたりすることはない。こうした事実により、半完成品自体内に伸張が生じるのを防止することができる。
【００３８】
本発明は、その第１態様では、剥離布上に支持され、スプールに同心巻回状に保管された、エラストマー材料から製造される半完成品を、たとえばタイヤなどのゴム製品を組み立てるための半完成品の組立および／または処理ステーションに供給するための方法に関する。
【００３９】
前記方法は：
ａ）半完成品の巻回を前記保管スプールから制動された状態で巻き出す工程と、
ｂ）前記剥離布および前記半完成品に異なる前進方向を与えることにより、前記剥離布を前記半完成品から分離する工程と、
ｃ）前記剥離布を収集ビーム方向に搬送する工程であって、前記ビームが電動機手段により前記ビームの軸の周囲で回転する、工程と、
ｄ）前記半完成品を、半完成品の前記組立および／または処理ステーション方向に搬送する工程とを含み、
ｅ）前記半完成品を前記スプールに保管する工程の前に、牽引−非伸張性の剥離布を前記半完成品に結合する工程と、
ｆ）前記制動状態で巻き出しを行うように適合された牽引力を前記剥離布に加える工程であって、前記力が前記スプールと前記ビームとの間の前記布の経路にある中間点で加えられる、工程とをさらに含むことを特徴とする。
【００４０】
好ましくは、上記の方法は、前記異なる前進方向を与える同じ位置で前記牽引力を加える工程を含む。
【００４１】
本発明は、第２態様では、剥離布上に支持されて、同心巻回状にスプールに保管されるエラストマー材料の半完成品を、半完成品の組立および／または処理ステーション方向に供給して、たとえばタイヤなどのゴム製品を組み立てるための装置に関する。前記装置は：
ａ）前記巻回を前記保管スプールから巻き出す速度を調節するための制動デバイスと、
ｂ）前記剥離布を前記半完成品から分離するための分離デバイスと、
ｃ）前記剥離布を収集するための収集ビームと、
ｄ）前記収集ビームをその軸の周囲で回転させるための第１電動機手段とを含み、
前記分離デバイスを回転させるための第２電動機手段をさらに含むことを特徴とする。
【００４２】
好ましい実施態様では、上記の装置は、前記スプールと前記ビームとの間の前記布の経路に沿った中間位置に配置された少なくとも３個の布案内デバイスを含み、前記案内デバイスの１個は、布を半完成品から分離するための分離デバイスでもある。
【００４３】
好ましくは、こうした案内デバイスは、布の巻き出し方向に関して以下のように配置する：
−前記分離デバイスも構成する第１案内デバイスは、保管スプールの下流に配置する；
−第３案内デバイスは、布収集ビームの上流であって、半完成品の組立および／または処理ステーション、たとえば組立ドラム方向への半完成品の搬送経路から離れた位置に配置する；
−第２案内デバイスは、第１および第３案内デバイス間の中間位置であって、前記第１および第３案内デバイスの位置に関して、半完成品の前記搬送経路からさらに離れた位置に配置する。
【００４４】
その他の特徴および利点は、本発明の好ましいいくつかの実施態様に関する以下の説明からより容易に明白になるであろう。
【００４５】
以下の説明は、一例として非限定的な目的で添付の図面を引用する。
【００４６】
以下の説明は、エラストマー材料から製造され、タイヤ、たとえば図１に示すジャイアントタイヤ１００を組み立てる工程に使用される半完成品を供給するための方法および装置に関する。しかし、本発明による方法および装置は、タイヤを組み立てる工程に限定されず、可塑的に変形可能な材料、たとえばエラストマー材料から製造された半完成品を供給する工程を必要とする何らかのタイプの工程に応用することができる。
【００４７】
タイヤ１００は、好ましくは金属製補強コードが半径方向平面、すなわちタイヤの回転軸を含む平面に存在する少なくとも１つのカーカスプライ１０１を備えて円環状に賦形されたカーカスを含む。カーカスプライの両端１０１ａは、２本の金属製環状コア１０２の周囲で内側から外側に軸方向に折り返され、環状コア１０２は、一般にビードコアとして知られており、ビード、すなわち前記タイヤの半径方向内側端部の補強を形成する。上記のとおり、このビードにより、タイヤを対応する取付けリムＣ上に確実に組み立てることができる。図１では、タイヤ１００は、いわゆる「溝付き（channeled）」リム上に支持され、タイヤビードの支持基部は、約１５°に相当する角度ｗで外側に円錐状に広がる。
【００４８】
エラストマー材料から製造されたトレッド１０３は、タイヤ１００を地面に確実に接触させるための起伏パターンを形成され、前記カーカスの周囲にクラウン状に配置される。トレッド１０３は、予め決められた値の厚さを有し、地面に接触するように意図された外面と、エラストマー材料から製造される薄いシート１０３’で被覆された内面との間に範囲が画定され、シート１０３’は、トレッド１０３と下にあるベルト構造１０４との間に必要な付着を促進するように特に構成される。
【００４９】
上記のベルト構造は、周方向に殆ど伸張不能で、カーカス１０１とトレッド１０３との間に配置された環状補強構造である。通常、前記ベルト構造は、半径方向に重畳された少なくとも２つの層１０４ａ、１０４ｂを含み、これら層は、ゴムで被覆された布から製造され、内部に金属製の補強コードが設けられている。こうしたコードは、各々の層１０４ａ、１０４ｂ内で互いに平行に配置され、隣接する層のコードに対して傾斜する。好ましくは、こうしたコードは、タイヤの赤道面に対して対称に配置される。好ましくは、上記のベルト構造は、高度に伸張性の金属コードの補助的な第３層１０４ｃを含み、この層は、下にあるベルト層の周囲の幅全体に周方向に巻かれるか、または下にあるベルト層の軸方向外側位置にのみ巻かれ、前記下にあるベルト層の両端のみを囲む。こうした補助的な層は、下にある層と組んで、ベルトが、作動時にタイヤに作用する応力であって、膨張圧力および遠心力に関連する応力に耐え、特にカーブ走行時に高度の駆動性能を維持する能力を増加させる。
【００５０】
図２は、たとえばトレッドまたは側壁のために、エラストマー材料から製造され、保管スプール６に保管された半完成品２を供給するように構成された本発明による装置１０を示し、半完成品は、保管スプール６から引き出されて、収集デバイス２０により回収される剥離布５から分離された後、電動機４により回転する組立ドラム３方向に搬送される。
【００５１】
上記のとおり、半完成品２は、保護シートまたは剥離布５に結合され、こうした剥離布５は、本発明によると、実質的に非伸張性材料から製造され、半完成品２の粘着性が変化しないように維持し、しかも前記半完成品をきわめて弱く付着させて、半完成品からの分離工程が困難ではないようにする特徴を有する。
【００５２】
本発明の好ましい実施態様では、本願の出願人は、Ｍｙｌａｒ（登録商標）の名称で商業的に知られている材料のシートを使用すると有利であることを見出した。
【００５３】
半完成品２は、特殊なプラント、たとえば押出機内で製造されて、直ちに剥離布５に結合され、同心の巻回状に保管スプール６の周囲に巻かれて、その後使用される。半完成品２を使用する場合、スプール６は、組立プラント、特に半完成品の供給装置上に搭載され、剥離布の自由端は収集デバイス２０に送られる。上記の装置は、前記巻回をスプール６から巻き出し、前記布を回収するように回転する。スプールの回転は制動デバイス７により調節され、制動デバイス７は、上記のとおり、巻き出し開始直後で、半完成品が完全にスプールに装填されているため、スプールが最大直径を保持する場合、および巻き出しが殆ど完了して、スプールが殆ど空になっているため、スプールが最小直径を保持する場合の両方において、巻き出し工程のどの瞬間にも、保管スプールの周囲接線速度（peripheral tangential speed）を一定に維持することを可能にする。
【００５４】
図２に示す実施態様によると、装置１０は、スプール６と、前記スプールのための制動デバイス７と、剥離布５を収集するためのビーム２０と、適切な回転速度を前記ビームに与えるように構成された電動機２１と、３個の布案内デバイス、好ましくは、スプール６からビーム２０までの経路の間にあり、剥離布５が周囲に巻かれる３個のロール１７、１８、１９とを含む。ロール１７、１８、１９は、好ましくは同じ直径を有し、剥離布５を波状の経路に沿って案内する。波状の経路については、本明細書の以下で説明する。
【００５５】
「保管スプール」および「収集ビーム」という表現は、制限的な目的はなく、それぞれ半完成品を保管し、剥離布を収集する任意のタイプの装置を示すものとして、説明を容易にするために使用する。前記スプールおよびビームの代わりに、たとえば保管ビームおよび布収集スプールのような代替品も使用可能である。
【００５６】
さらに、図２には、ロールテーブル２２およびスタンド８が示され、スタンド８には、半完成品２を前記ドラム３の円筒状表面上に搬送するための一連のロールが設けられる。図２は、本発明による供給装置の部分略図を示すので、スプール６と組立ドラム３との間に存在する実際の距離を考慮に入れておらず、本発明の範囲に含まれないその他複数の公知の要素は示さない。たとえば、図２は、布分離デバイスからロールテーブルまでの半完成品の経路に半完成品を支持するために一般に存在する１個または複数のコンベヤベルトシステムは示さない。特に、図２は、供給スプール６とロールテーブル２２との間に配置され、半完成品の供給領域を半完成品の処理領域から分離するために必要なフェストゥーンシステム（festoon system）を示さない。こうしたシステムは、たとえば、製造サイクルを中断せずに、すなわち組立ドラム３に連続的に供給するように、スプールの交換を行うことを可能にする。
【００５７】
スプール６、ビーム２０およびロール１７、１８、１９の軸、並びにテーブルおよびスタンド８のロール２２の軸は、図２の平面により表されるように、互いに平行であり、半完成品の供給装置の共通支持枠に対して垂直である。
【００５８】
本発明によると、ロール１７、１８および１９は、半完成品を伸張させずに供給するのを促進するように構成された波状経路に沿って、剥離布５を案内するように配置される。前記ロールの少なくとも１個は、半完成品２と剥離帛５との間の分離デバイスを構成し、前記布および前記半完成品に異なる前進方向を与える。特に、前記ロールからの出力部では、半完成品および布の前進方向は、好ましくは６０°以上、より好ましくは約９０°の角度で互いに広がるように構成される。
【００５９】
さらに、上記ロールの少なくとも１個は、上記のように半完成品の巻回を保管スプールから制動された状態で巻き出すように、ビームによって加わる力に加えて、またはこの力の代わりに、牽引力を前記剥離布に与えるように電動化される。これにより、上記したように、半完成品２は、一定の速度で、この半完成品が伸張しない状態で、スプール６から組立ドラム３に搬送される。好ましくは、図２の実施態様に示すように、第１ロール１７が、電動機２３により作動される。
【００６０】
１個または複数の電動ロールは、同じロールの直径の関数である値を有する一定速度で回転し、この直径は、４０ｍｍ〜８０ｍｍの間で構成することが好ましい。さらに、前記ロールの外面は、好ましくは、高硬度（たとえば６０°〜７０°ショアＡの硬度）のエラストマー材料で被覆され、ロールと剥離布との間の摩擦を増加して、剥離布に対する引張作用を促進する。
【００６１】
図２に示す実施態様によると、前記案内デバイスは３個であり、それぞれの軸が、剥離布５が分離された後に組立ドラム方向に移動する半完成品２に面する辺を有する逆三角形の頂点に実質的に一致するように配置する。
【００６２】
より詳細には、前記辺は、分離デバイス（ロール１７）のみが前記剥離布に接触するように、半完成品２の搬送方向Ａに対して小角度を形成する。
【００６３】
上記ロール１７、１８、１９の空間構成は、剥離布５が、半完成品に面しない２辺、すなわちロール１７−１８および１８−１９の軸を結合する線によって表わされる２辺により画定される波状経路をたどるように構成する。
【００６４】
より詳細には、図２に示す実施態様では、ロール１９は、前記半完成品の走行を妨害しないように、半完成品２から離間配置されていることが分かる。
【００６５】
図２に示す本発明の実施態様に関して、半完成品２を組立ドラム３方向に供給するための方法は、剥離布に結合された前記半完成品を保管スプール６から巻き出すことを含む。半完成品２、および半完成品２に結合された剥離布５は、収集ビーム２０および／またはロール１７により布に加わる引張作用により、第１ロール１７方向に移動する（図２の矢印Ｂ）。剥離布は、第１ロール１７において半完成品２から分離され、後続のロール１８、１９の周囲の波状経路（矢印Ｃ、Ｅ、Ｆ）をたどり、ビーム２０上に収集される。一方、半完成品２は、半完成品２が剥離布５から分離された後、組立ドラム３方向に前進する（矢印Ａ）。
【００６６】
図２に示す構成に関して、剥離布５は、前記経路に沿って、剥離布５の第１表面がロール１７および１９の曲線部分に接触し、対向する表面がロール１８の曲線部分に接触する。
【００６７】
好ましくは、こうした曲線部分は、９０°〜１８０°、より好ましくは１３５°以上を構成するロールの表面円弧に対応する。
【００６８】
剥離布５に加えられる急激な方向の変化とともに、対応する波状経路を有する三角形のこうした構成は、一定した高い値の引張作用を布に及ぼすことが可能な引張キャプスタンにおけるロールアセンブリを変形させる。これら引張キャプスタンにおけるロールアセンブリは、ビーム２０により及ぼされる引張作用と組み合せて、またはこの引張作用の代わりに使用することができる。
【００６９】
上記のとおり、本発明によると、半完成品２は、非伸張性材料から製造された剥離布５に結合され、その結果、前記キャプスタンまたは前記ビームにより加わる引張作用に耐えることができ、伸びることがない。好ましくは、前記剥離布５はＭｙｌａｒ（登録商標）から製造され、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの厚さを有する。
【００７０】
図３は、本発明による装置１０のその他の実施態様であって、半完成品２（矢印Ｂ）の両面に一対の剥離布がそれぞれ配置される場合に特に適用される実施態様を示す。詳細には、半完成品２（たとえば、側壁、またはジャイアントタイヤを製造するための工程の場合は金属布テープ）には、図２に示す一方の表面に配置された第１剥離布５と、一般に布５と異なり、ポリエチレンフィルムにより構成される第２剥離布５’が設けられる。第２剥離布５’および第１剥離布５は、半完成品２の対向する両面において、上記の保護機能を果たす。
【００７１】
図３から分かるように、第１剥離布５は、本発明による装置１０により分離されて、収集ビーム（図示しない）に送られる（矢印Ｃ）。一方、第２剥離布５’は、支持枠に固定されているいわゆるナイフ型の分離デバイス９により分離され、別の収集ビーム１１に搬送される（矢印Ｄ）。
【００７２】
この代替の実施態様（図３）では、ロール１９は、半完成品の表面に対してロール１７と同じレベルに配置されるため、こうしたロール１９も半完成品２に接触する。
【００７３】
前記実施態様は、ロール１９も電動化型である時に特に好都合であり、半完成品２（矢印Ａ）を組立ドラム３方向に予め決められた一定の速度で搬送するのを促進する。
【００７４】
図３では、本発明による装置１０は、支持要素１２（たとえば、ロールテーブルまたはコンベヤベルト）をさらに備え、こうした支持要素１２は、ロール１７と１９との間に挿置され、組立ドラム（図示しない）方向に走行する半完成品２（矢印Ａ）に平行な支持面を形成するように構成される。こうした支持要素１２は、半完成品２がエラストマー材料のみから製造され、補強構造を持たない場合に特に、半完成品２を支持する機能を果たす。
【００７５】
したがって、前記要素１２は、半完成品２が波状になるかまたは屈曲した結果、ロール１７と１９との間に形成される空間において、材料が伸張および／または変形するのを防止する。
【００７６】
図４は、本発明による供給装置１０のその他の実施態様を示し、剥離布５がたどる経路は、図２に示す経路と異なる。実際、前記その他の実施態様では、剥離布５は、第１ロール１７で半完成品２から分離するのではなく、第２ロール１８で分離する。したがって、これは、まだ剥離布５に結合している半完成品が、ロール１７と１８との両方の表面部分に沿って走行し、前記剥離布５からの分離は、上記のように、ロール１７ではなく第２ロール１８において行われる。
【００７７】
さらに、図４に示す実施態様と図２の実施態様とのその他の相違は、ロール１７、１８、１９のすべてが電動化されているという事実と、電動機１３が、図４に示すように共通のチェーン１４の経路により、前記複数のロールと収集ビーム２０の両方を駆動するという事実である。
【００７８】
本発明のさらなる実施態様では（図示しない）、供給スプール６も、ロール１７、１８、１９およびビーム２０と一緒に駆動される。
【００７９】
さらに、図４は、半完成品２（たとえば、ベルトストリップ）により形成され、供給装置１０の下流に配置されるフェストゥーンも部分的に示す。詳細には、図４は、最大幅２フィートおよび最小幅２インチのフェストーンを示し、この長さは、フェストーンにより形成される屈曲部の高さを読み取る一対の光電セル５０により制御される。こうした読取りにより、上記の光電セルは、供給スプールを交換する場合やラインに不具合が生じた場合に製造工程を連続させるべく、組立ドラムの上流において必要量の半完成品を維持するために、供給装置を作動および停止させてフェストーンの長さを調節する。
【００８０】
その他の実施態様（図５）では、本発明による供給装置の各デバイスは、組立プラントに、詳細には特定の各々の半完成品を組立ドラムに供給する装置の枠に、取外し可能に接続することができるケーシング２４内に配置される。
【００８１】
ケーシング２４は、たとえば、保守作業が必要である場合はいつでも、またはこうした装置１０が結合される組立機械が製品を変更して、組立ドラム３に送られる半完成品２の寸法および／または形状変化の要件に適合しなければならない場合はいつでも、供給装置１０全体を迅速に交換することを可能にする。
【００８２】
先行技術の供給装置では、別の製造の要件に適合させるため、製造を開始する前に、半完成品を装填した保管スプールをプラント上に搭載する必要があった。プラント上に、前の製造で使用した半完成品がまだ部分的に装填されている保管スプールが存在すると仮定する。この場合、剥離布を収集ビームから巻き出して、この剥離布を保管スプール上に、すなわち前記剥離布に結合されて、まだ保管スプール上に保管されている半完成品上に巻き取る必要がある。
【００８３】
その後、前記保管スプールを取り出して、新しい製造に対応する半完成品を装填された保管スプールと交換してから、新しい作動サイクルを開始する必要がある。
【００８４】
前のサイクルで既に使用されて、前記前のサイクルの終わりにプラントから取り外されたスプール上に既に開始して巻かれているタイプの半完成品を、組立ドラムに供給する必要があると仮定する。この場合、供給装置上に保管スプールを装填し、前に使用した以前の半完成品から既に分離された剥離布を、保管スプールから巻き出し、保管スプール上において、剥離布が結合された半完成品により形成されるアセンブリ（assembly）が再び使用可能になるまで、この剥離布を収集ビーム上に巻き取る必要がある。この時点で、新しい製造を開始させることができる。
【００８５】
本発明による装置は、上記のいくつかの作業、および結果として半完成品の交換を行うために必要になる技術的な時間をなくす。実際、ある作動サイクルを後続の別のサイクルにただちに移行させるには、元のケーシングがスプール６を完了したかどうか、新しいケーシングに新しいスプール６が配置されているかどうかに関係なく、単純に、ケーシング２４を取り外して、新しいタイプの所望の半完成品を含む新しいケーシング２４に交換することが必要である。
【００８６】
図６に示すように、ケーシング２４は枠２５を備え、この枠２５上には、保管スプール６とともにそのスプールのシャフトと、収集ビーム２０とともにそのビームのシャフトと、ロール１７、１８、１９とともにそのロールのシャフトと、半完成品をケーシングから出口まで維持する複数のアイドルロールの軸とが取り付けられる。
【００８７】
本発明の特定の実施態様によると、スプール６、ビーム２０およびロール１７の少なくともシャフトは、組立ドラムの上流において、供給装置の枠２６上に取り付けられた個々の作動ピンと一体に回転可能に接続することができ、供給装置は、前記ピンを駆動するための電動機のほかに、スプール６の制動デバイス７、前記デバイスを同期制御するためのコンピュータ化システム３１をさらに備える。
【００８８】
ケーシング２４は、前記枠から垂直に突出する対応するピンに前記複数のシャフトを結合することにより、前記枠２６上に取り付けられ、その結果、半完成品の供給工程は、前に記載したものと実質的に相違しない状態で行われる。スプール６が空になると、ケーシングは、新しい保管スプールが設けられた別のケーシングに交換される。
【００８９】
たとえば製品を変更するかまたはその他の理由から、スプールに部分的に装填されている時に、半完成品の供給を中断しなければならない場合、スプール６上の剥離布を巻き出さずにケーシングを取り外す。そして、同じケーシングを同じかまたは別の組立プラント上で再度使用して、ケーシングが前に供給機から取り外された状態から遅れずに再開することができる。
【００９０】
以下の表１は、タイヤの側壁およびライナーを個々に供給するために使用される、本発明による装置１０の主な動作パラメーターを示す。
【００９１】
【表１】

【００９２】
本発明によると、コンピュータ化システムは、予め決められた製造方法に従って装置１０の動作を制御する。
【００９３】
第一に、前記システムは、制動デバイス７により、巻き出される半完成品の量の関数として保管スプール６の回転速度を調節する。
【００９４】
実際、前記コンピュータ化システムは制動デバイス７に作用し、剥離布を永続的に張った状態に保つが、同時に、供給される半完成品の量が変化した時に、組立ドラムに対して一定の予め決められた半完成品の流れが確保されるように、好ましくは予め決められた法則に従って、スプール６の回転速度を変化させる。
【００９５】
実際、供給装置１０の一つの目的は、組立ドラムにおける半完成品２の速度、すなわち経路の前記最後の部分では、電動化ロール２２により半完成品に与えられる速度、に等しい一定の速度で半完成品２を供給することができるようにすることである。
【００９６】
スプール６の回転速度の調節は、たとえば、スプールの一つの面の前に配置される複数の光電セルとスプールの他方の面の前に配置される光源とを備える制動デバイス７を提供することにより得られる。半完成品を巻き出す時に、スプール６が空になると、光電セルは、光源により徐々に照明され、半完成品がまだ装填されているスプールの現在の直径の測定値をコンピュータ化システムに送信する。こうして、コンピュータ化システムは、到達した空レベル（emptying level）に基づいてスプールの回転速度を補正する。
【００９７】
同様に、コンピュータ化システムは、クラッチデバイスにより収集ビーム２０の速度を制御する電動機２１を制御し、その結果、剥離布５に加わる引張作用が適時に一定（constant in time）になり、収集される剥離布の量の増加によりビーム２０が耐える質量の変動によって影響されることがない。剥離布が巻かれる時に行われるビーム２０の回転速度の調節、すなわち回転速度の低下により、半完成品２を一定の予め決められた速度で搬送することができ、剥離布は本発明により伸張しないため、材料に望ましくない伸張が生じることがない。
【００９８】
上記のとおり、半完成品の一定の搬送速度は、本発明による装置１０の少なくとも１個のロールの電動化によっても得られる。実際、こうした電動化により、半完成品２が結合されている剥離布５にビーム２０によって加わる引張作用を補足することができるため、半完成品２は、望ましくない伸張が生じない状態で組立ドラム３に容易に搬送される。
【００９９】
コンピュータ化システム３１は、組立工程の各工程において、関連するパラメーターの実際のデータ（上記の速度、位置および引張力）を受信して、予め定めた閾値からの許容偏差の存在のもと、保存されているデータと実際のデータとを比較することにより、プログラムした状態へ装置の動作を回復するのに必要な補正を行う。
【０１００】
本発明による方法および装置により、保管スプール６と組立ドラム３との間に構成される経路に沿って、半完成品の伸張を生じさせず、その寸法の変動を生じさせない状態で、半完成品を供給することが可能である。
【０１０１】
こうした結果は、完成品の品質に悪影響を及ぼす可能性がある寸法および構造の変動がない半完成品を組立ドラムに提供する上で、特に望ましい。
【０１０２】
たとえば、半完成品がカーカスプライである場合、長手方向に伸張しないため、プライを形成する金属コードは、カーカス構成工程で、タイヤ作動条件におけるカーカスの予め決められた抵抗が得られるように計算された、予め決められた密度でもって、配置することができる。
【０１０３】
さらに、実質的に非伸張性の布を使用して可能になる剥離布５の高度の張力は、半完成品２を保管スプール６から均一かつ伸張しない状態で巻き出すのに著しく役立つことに注目しなければならない。
【０１０４】
本発明は、上記に厳密に限定されるのではなく、説明はしないが、当業者にとっては、本明細書に基づいて容易に理解することができる別法によるすべての解決方法および手段も含む。
【０１０５】
たとえば、装置１０は、少なくとも１個のロールが電動化されており、ロール全体の構成が、伸張しない状態で半完成品２を組立ドラム３方向に搬送することができる張力を剥離布に与える構成であることを条件として、図示のロールに関して異なる数のロール、２個のロールのみ、または３個より多くのロールを備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明による方法および装置により製造される中量車／重量車用タイヤの部分断面図を示す。
【図２】半完成品を図１に示すタイプのタイヤの組立ドラム方向に供給するように構成された、本発明による装置の部分側面図を示す。
【図３】本発明による装置の第２実施態様に関する詳細の部分側面図を大まかに示す。
【図４】本発明による装置の第３実施態様に関する詳細の部分側面図を大まかに示す。
【図５】タイヤを組み立てるためのプラントに取外し可能に結合できる別個のコンテナ内に取り付けられた半完成品供給装置を含む、本発明による装置のその他の実施態様の斜視図を概略的に示す。DISCLOSURE OF THE INVENTION
[0001]
The present invention relates to a method for supplying semi-finished products made from elastomeric materials used to make rubber products.
[0002]
More particularly, the present invention relates to a method of providing a semi-finished product to the surface of a building drum used to make rubber products.
[0003]
More particularly, the present invention relates to a method of providing a semi-finished product for use in a tire manufacturing process.
[0004]
Furthermore, the invention relates to an apparatus for supplying said semi-finished product.
[0005]
In this specification and in the claims, the expression "semi-finished product" has the major dimension (length) with respect to the elongated element, i.e. the other two dimensions (width and thickness); Means an element that is made from an elastomeric material and is of constant thickness or varies in thickness along the transverse direction for the same semifinished product and is used as a component of a rubber product along with other elements I do.
[0006]
Such a semi-finished product may be a tape, an element consisting solely of an elastomeric material, or a ribbon, an element comprising a thread, cord, fiber or other reinforcing element at least partially embedded in a tape of said elastomeric material. .
[0007]
As used herein, the expression "elastomeric material" means a rubber mixture as a whole, ie a mixture formed by at least one polymer base suitably mixed with reinforcing fillers and / or various processing additives. Note that
[0008]
Generally, a tire is provided with an annular shaped carcass comprising at least one carcass ply having ends associated with a pair of bead wires forming a reinforcement of a portion of the tire coupled to a bead or wheel rim; A pair of side walls made of a material and superimposed on the carcass ply at least at laterally opposed positions, a tread arranged like a crown around the carcass, and a belt structure known as the carcass A reinforcing structure disposed between the ply and the tread.
[0009]
Thus, in the tire manufacturing processes known in the prior art, the elastomeric material is placed inside the carcass of a tubeless tire, i.e. a tire that does not require the use of air tubes, e.g. Used for the production of hermetic layers to be coated. In addition, the liner is generally bonded to an additional layer, also having a limited thickness of elastomeric material, which serves to promote adhesion between the liner itself and the carcass ply.
[0010]
An additional element made entirely of elastomeric material and mainly used in the production of giant tires, i.e. tires used for heavy duty vehicles, etc., is the so-called underbelt filler, from elastomeric tapes with considerable thickness. After being assembled, it is disposed between the carcass ply and both ends of the belt structure.
[0011]
On the other hand, in the case of a giant type tire, the bead reinforcement edges, carcass ply and belt structure include reinforcement structures embedded in an elastomeric material, which are arranged according to an appropriate angle to the tire circumferential direction. And a plurality of woven or metal threads or cords.
[0012]
All such semi-finished products are generally manufactured as continuous strips and used after being stored on spools.
[0013]
In the tire manufacturing process, the semi-finished product is supplied to an assembly machine generally including at least one assembly drum according to a specific sequence of steps, on which the semi-finished product is arranged, Assembled together to form a finished tire.
[0014]
The assembling machine functions by means of a plurality of auxiliary devices (feeders) configured to supply all the different types of semi-finished products required in the assembling process to the assembling drum.
[0015]
Generally, the semifinished product is unwound by individual storage and supply spools and conveyed onto the drum, where the first end of the semifinished product is placed on the drum, e.g. for side wall and underbelt filling. , Or when unwinding multiple strips of material at the same time, the first ends thereof are manually or automatically positioned.
[0016]
When the first end is positioned on the surface of the building drum, the drum rotates to partially wrap the semi-finished product on the generally cylindrical surface of the building drum.
[0017]
The rotation is not complete and the semi-finished product is cut to size and the second end obtained from the cutting operation is joined to the first end previously wound on the drum surface previously The connection is made manually or automatically. Such connections at the first and second ends are of the butt connection type or include a partial overlap at both ends along a portion of a limited length.
[0018]
Generally, when manufacturing a giant tire, the process involves placing the sidewalls, liners, edges, carcass plies and underbelt filler sequentially on a first drum, the so-called "first stage" drum (a pair of ones). The arrangement of the bead wires is also carried out), the belt structure and the tread are fed and lowered onto the carcass after the carcass has been shaped annularly on a second drum, the so-called "second stage" drum. Downstream of, the untreated tire is already completed and ready for the vulcanization step, and after the vulcanization step, the finished tire is obtained.
[0019]
Regardless of whether the semi-finished product is made of only elastomeric material or includes reinforcements, the process of producing the semi-finished product involves bonding such a semi-finished product to at least one protective sheet. , Its protective sheet keeps the surface of the semi-finished product as free as possible of dust and other impurities that may come into contact during conventional storage and / or transport processes, and is the same important for subsequent inter-assembly. Maintain the tackiness of the semi-finished product.
[0020]
In prior art processes, the protective sheet, generally defined as a "release fabric", is composed primarily of a textile material such as, for example, Meraclon®, and is generally downstream of the manufacturing process, eg, Combined into semi-finished products that are continuously manufactured by extrusion, calendaring or molding.
[0021]
Thus, the semifinished product bonded to the release cloth is wound in a concentric winding around a cylindrical surface, for example, the core of a storage spool, and the storage spool, each loaded with a particular semifinished product, The semi-finished product is then mounted on an assembling machine, particularly arranged in an apparatus for feeding the assembling drum.
[0022]
During the tire assembly process, each semi-finished product is unwound from an individual storage spool, the semi-finished product is separated from the previously bonded release cloth, and only the semi-finished product continues to be semi-finished toward the building drum. Following the path of the finished product, the release cloth is collected and reused.
[0023]
This document describes a method for providing a semi-finished product made from an elastomeric material, and an apparatus for performing such operations provided in the tire assembly process. More particularly, the present description relates to separating a release fabric from a semifinished product to which the release fabric has been bonded. The operating techniques of the above-mentioned drums, and generally of the entire assembly machine, are known in the prior art and are not relevant to the object of the present invention and will not be described below.
[0024]
To the applicant's knowledge, the prior art suggests a process for separating a release fabric from a semi-finished product of an elastomeric material using a separation device such as, for example, an idle roll. More particularly, the semifinished product bonded to the release cloth is unwound from a corresponding storage spool and sent over the surface of the separating element, where it facilitates separating the release cloth from the semifinished product. To do so, a sharp change in the direction of the release cloth with respect to the transport direction of the semifinished product is determined. Thus, the release cloth is conveyed towards the collection device, generally by means of an electric motor, towards a rotating beam.
[0025]
In such prior art processes, the electric beam described above exerts an operation of directly pulling the release cloth, pulling out the semi-finished product from the storage spool, separating the semi-finished product from the release cloth, and moving the semi-finished product toward the assembly drum. Press
[0026]
In order to regulate the feeding process, the storage spool described above is interconnected with a braking device, so that the amount of semi-finished product wound on unwinding and around the spool and thus the weight of this semi-finished product varies. As a result, the spool does not change significantly in rotational speed, in particular does not increase in speed, so that the semi-finished product accumulates upstream of the idler roll and at least partially opposes the tensile action exerted by the collecting beam. , Making the above separation process more difficult.
[0027]
Furthermore, the collection beam of the release cloth is appropriately controlled by a control device or clutch, so that as the mass of release cloth wrapped around the beam surface increases, the speed of the collection beam changes without delay and the release cloth The semi-finished product can be drawn out as uniformly as possible.
[0028]
In other words, the supply of the semi-finished product to the building drum is controlled by the pulling action exerted on the release cloth by the electric collecting beam.
[0029]
In order to preserve the dimensions and structural properties of the semifinished product, which is in a plastic state and thus easily deformable, the supply of said semifinished product from individual storage spools unwinds the spool The step of separating the release cloth and transporting the semifinished product to an assembly drum or another assembly and / or processing device of the semifinished product to avoid stretching the semifinished product itself. Recognized what should be done.
[0030]
The applicant of the present application has found that feeding of the type performed according to the above prior art procedure results in uncontrolled stretching of the semi-finished product, and the semi-finished product made from the untreated elastomeric material is still plastic and permanent. It was noted that this was particularly undesirable in that it would cause significant deformation.
[0031]
In other words, the stretching causes these stresses in the semi-finished product, changing the size and functional characteristics of the semi-finished product and adversely affecting the result, or in any case, in particular, using automated equipment. If performed, the assembly process will be more difficult.
[0032]
Applicants believe that release fabrics used in the prior art, such as Meraclon®, in fact have significant extensibility, and that these fabrics bind some of the tensile action exerted by the beam on the release fabric. Recognized to be transmitted to semi-finished products. The separating operation of the release cloth and the transport operation on the drum also cause the stretching and deformation of the semifinished product.
[0033]
The applicant of the present application has claimed that the use of a cloth guiding and separating device comprising a plurality of rolls, at least one roll of which is electrically driven instead of the prior art idle roll, the semi-finished product is preferably It has been found that by being bonded to an inextensible release fabric, it is possible to substantially eliminate the stretching and deformation added to the semifinished product.
[0034]
Such a fabric guiding and separating device is also defined below as a tensile capstan and applies a tensile action to the fabric at the same location where the separation of the fabric from the semifinished product occurs.
[0035]
The traction created by the control beam and the capstan is totally absorbed by the non-stretchable release cloth and is not transmitted to the semi-finished product during the unwinding process from the storage spool.
[0036]
The applicant of the present application provides such a plurality of rolls, and by motorizing at least one of the rolls, the at least one roll releases the semi-finished product from the release cloth before the building drum The transport speed (translation) applied to the same semi-finished product by a transport means arranged upstream of the semi-finished product and configured to transport the semi-finished product in the direction of the drum
It has been found that a transport speed substantially equal to (speed) can be applied to the semifinished product.
[0037]
In particular, the applicant of the present application states that, at a rotational speed equal to the rotational speed of a plurality of auxiliary rolls belonging to the above-mentioned conveying means, referred to in the prior art as "rolls and stand tables", arranged downstream of said device, It has been found that by moving at least one roll of the capstan, the transport speed of the semi-finished product exiting the supply spool is equal to the transport speed of the semi-finished product at the stand. In other words, the fabric guiding and separating device according to the invention allows the semi-finished product to be transported at a certain predetermined speed, without said semi-finished product being pushed or pulled. These facts can prevent the extension in the semifinished product itself.
[0038]
The present invention, in a first aspect thereof, provides a semi-finished product made of an elastomeric material supported on a release cloth and stored concentrically on a spool to form a semi-finished product for assembling a rubber product such as a tire. A method for assembling finished products and / or supplying them to a processing station.
[0039]
The method is:
a) unwinding the semi-finished product from the storage spool in a braked state;
b) separating the release cloth from the semi-finished product by giving different directions of advance to the release cloth and the semi-finished product;
c) transporting the release fabric in the direction of the collecting beam, wherein the beam is rotated about the axis of the beam by motor means;
d) transporting the semi-finished product towards the assembly and / or processing station of the semi-finished product;
e) bonding a traction-non-stretch release fabric to the semi-finished product prior to storing the semi-finished product on the spool;
f) applying a traction force adapted to unwind under said braking condition to said release cloth, said force being applied at an intermediate point in the path of said cloth between said spool and said beam. , And a step.
[0040]
Preferably, the method includes applying the traction at the same position providing the different forward directions.
[0041]
In a second aspect, the present invention provides a semi-finished product of elastomeric material supported on a release cloth and concentrically stored on a spool in the direction of a semi-finished product assembly and / or processing station. For assembling rubber products such as tires. The device is:
a) a braking device for adjusting the speed of unwinding the winding from the storage spool;
b) a separating device for separating the release cloth from the semifinished product;
c) a collection beam for collecting the release cloth;
d) first motor means for rotating said collection beam about its axis;
The apparatus may further include a second electric motor for rotating the separation device.
[0042]
In a preferred embodiment, the apparatus comprises at least three cloth guiding devices arranged at intermediate positions along the path of the cloth between the spool and the beam, one of the guiding devices comprising: It is also a separation device for separating fabric from semi-finished products.
[0043]
Preferably, such guiding devices are arranged as follows with respect to the unwinding direction of the fabric:
A first guiding device, which also comprises said separating device, is arranged downstream of a storage spool;
A third guiding device is arranged upstream of the cloth collecting beam and at a location remote from the semi-finished product assembly and / or processing station, for example the transport path of the semi-finished product towards the assembly drum;
The second guiding device is arranged at an intermediate position between the first and third guiding devices and further away from the transport path of the semifinished product with respect to the positions of the first and third guiding devices;
[0044]
Other features and advantages will become more readily apparent from the following description of certain preferred embodiments of the invention.
[0045]
The following description refers to the accompanying drawings by way of example and not limitation.
[0046]
The following description relates to a method and apparatus for providing a semi-finished product manufactured from an elastomeric material and used in the process of assembling a tire, for example, the giant tire 100 shown in FIG. However, the method and apparatus according to the present invention is not limited to the step of building a tire, but to any type of step which requires the step of supplying a semi-finished product made of a plastically deformable material, for example an elastomeric material. Can be applied.
[0047]
The tire 100 includes an annularly shaped carcass with at least one carcass ply 101 preferably having a metal reinforcing cord in a radial plane, that is, a plane including the axis of rotation of the tire. Both ends 101a of the carcass ply are axially turned from inside to outside around two metal annular cores 102, and the annular core 102 is generally known as a bead core, and is a bead, that is, a radial inside of the tire. Form end reinforcement. As described above, this bead ensures that the tire is assembled on the corresponding mounting rim C. In FIG. 1, the tire 100 is supported on a so-called "channeled" rim, and the support base of the tire bead flares outwardly at an angle w corresponding to about 15 [deg.].
[0048]
A tread 103 made of an elastomeric material is formed with an undulating pattern for securely contacting the tire 100 with the ground, and is arranged in a crown shape around the carcass. The tread 103 has a predetermined value of thickness and defines a range between an outer surface intended to contact the ground and an inner surface coated with a thin sheet 103 'made of an elastomeric material. The sheet 103 'is specifically configured to facilitate the necessary adhesion between the tread 103 and the underlying belt structure 104.
[0049]
The belt structure described above is an annular reinforcing structure that is almost inextensible in the circumferential direction and is disposed between the carcass 101 and the tread 103. Typically, the belt structure includes at least two radially superimposed layers 104a, 104b, which are manufactured from a rubber-coated cloth and have a metal reinforcing cord provided therein. These cords are arranged parallel to one another in each layer 104a, 104b and are inclined with respect to the cords of the adjacent layers. Preferably, such cords are arranged symmetrically with respect to the equatorial plane of the tire. Preferably, the above belt structure includes an auxiliary third layer of highly extensible metal cord 104c, which is circumferentially wound around the entire width of the underlying belt layer, or It is wrapped only around the axially outer position of the underlying belt layer and surrounds only both ends of said underlying belt layer. These auxiliary layers, in combination with the underlying layers, allow the belt to withstand the stresses acting on the tire during operation, which are related to the inflation pressure and centrifugal force, and provide a high degree of driving performance, especially when cornering. Increase your ability to maintain.
[0050]
FIG. 2 shows a device 10 according to the present invention, which is manufactured from an elastomeric material and is configured to supply a semi-finished product 2 stored on a storage spool 6, for example for a tread or a side wall, the semi-finished product comprising: After being pulled out from the storage spool 6 and separated from the release cloth 5 collected by the collection device 20, it is transported by the electric motor 4 toward the rotating assembly drum 3.
[0051]
As mentioned above, the semifinished product 2 is bonded to a protective sheet or release cloth 5, which, according to the invention, is manufactured from a substantially non-stretchable material and the tackiness of the semifinished product 2 is reduced. It is characterized in that it remains unchanged and that the semi-finished product is adhered very weakly so that the separation process from the semi-finished product is not difficult.
[0052]
In a preferred embodiment of the present invention, the applicant has found that it is advantageous to use a sheet of material known commercially under the name Mylar®.
[0053]
The semifinished product 2 is produced in a special plant, for example an extruder, is immediately bonded to a release cloth 5, is wound around a storage spool 6 in a concentric winding and is subsequently used. If a semifinished product 2 is used, the spool 6 is mounted on an assembly plant, in particular on a semifinished product feeder, and the free end of the release cloth is sent to a collecting device 20. The above-described device unwinds the winding from the spool 6 and rotates so as to collect the cloth. The rotation of the spool is regulated by the braking device 7, which, as described above, has just been started to unwind and the semi-finished product is completely loaded on the spool, so that the spool retains its maximum diameter; and Since the unwinding is almost complete and the spool is almost empty, the peripheral tangential speed of the storage spool at any moment of the unwinding process, both when the spool holds the minimum diameter. Can be kept constant.
[0054]
According to the embodiment shown in FIG. 2, the device 10 comprises a spool 6, a braking device 7 for said spool, a beam 20 for collecting the release cloth 5, and a suitable rotational speed for said beam. It comprises a configured electric motor 21 and three rolls 17, 18, 19, between the path from the spool 6 to the beam 20, preferably three cloth guiding devices, around which the release cloth 5 is wound. . The rolls 17, 18, 19 preferably have the same diameter and guide the release cloth 5 along a wavy path. The wavy path will be described later in this specification.
[0055]
The expressions "storage spool" and "collection beam" are not intended to be limiting and are intended to indicate any type of device for storing semi-finished products and collecting release fabric, respectively, for ease of explanation. use. Instead of said spools and beams, alternatives such as, for example, storage beams and cloth collecting spools can also be used.
[0056]
Further, FIG. 2 shows a roll table 22 and a stand 8, which is provided with a series of rolls for transporting the semi-finished product 2 onto the cylindrical surface of the drum 3. FIG. 2 shows a partial schematic view of the supply device according to the invention, so that it does not take into account the actual distance existing between the spool 6 and the building drum 3 and a plurality of other distances not within the scope of the invention. Known elements are not shown. For example, FIG. 2 does not show one or more conveyor belt systems that commonly exist to support a semifinished product in the semifinished product path from the fabric separation device to the roll table. In particular, FIG. 2 does not show the festoon system that is located between the supply spool 6 and the roll table 22 and is necessary to separate the semi-finished product supply area from the semi-finished product processing area. . Such a system makes it possible, for example, to change spools without interrupting the production cycle, ie, so as to feed the assembly drum 3 continuously.
[0057]
The axes of the spool 6, the beam 20 and the rolls 17, 18, 19 and of the roll 22 of the table and stand 8 are parallel to each other, as represented by the plane of FIG. Perpendicular to the common support frame.
[0058]
According to the present invention, the rolls 17, 18 and 19 are arranged to guide the release cloth 5 along a wavy path configured to facilitate feeding the semi-finished product without stretching. At least one of the rolls constitutes a separating device between the semifinished product 2 and the exfoliated fabric 5, giving the fabric and the semifinished product different advance directions. In particular, at the output from said rolls, the direction of advance of the semifinished product and the fabric is preferably arranged to spread over each other at an angle of more than 60 °, more preferably about 90 °.
[0059]
Further, at least one of the rolls may have a traction force in addition to, or instead of, the force exerted by the beam to unwind the semi-finished product from the storage spool in a braked manner as described above. To the release cloth. Thus, as described above, the semi-finished product 2 is transported from the spool 6 to the assembly drum 3 at a constant speed in a state where the semi-finished product is not extended. Preferably, the first roll 17 is operated by the electric motor 23, as shown in the embodiment of FIG.
[0060]
The one or more motorized rolls rotate at a constant speed having a value that is a function of the same roll diameter, which diameter preferably comprises between 40 mm and 80 mm. Further, the outer surface of the roll is preferably coated with a high hardness (e.g., 60-70 [deg.] Shore A hardness) elastomeric material to increase the friction between the roll and the release cloth to increase the tension on the release cloth. Promotes action.
[0061]
According to the embodiment shown in FIG. 2, there are three said guiding devices, each axis having an inverted triangular shape having sides facing the semi-finished product 2 moving in the direction of the building drum after the release cloth 5 has been separated. Place so that they substantially coincide with the vertices.
[0062]
More specifically, the side forms a small angle with respect to the transport direction A of the semifinished product 2 such that only the separation device (roll 17) contacts the release cloth.
[0063]
The spatial configuration of the rolls 17, 18, 19 is defined by two sides where the release cloth 5 does not face the semi-finished product, that is, two sides represented by lines connecting the axes of the rolls 17-18 and 18-19. It is configured to follow a wavy path.
[0064]
More particularly, in the embodiment shown in FIG. 2, it can be seen that the roll 19 is spaced apart from the semifinished product 2 so as not to obstruct the running of said semifinished product.
[0065]
With reference to the embodiment of the invention shown in FIG. 2, the method for feeding the semifinished product 2 in the direction of the building drum 3 comprises unwinding said semifinished product coupled to a release cloth from a storage spool 6. The semi-finished product 2 and the release cloth 5 bonded to the semi-finished product 2 move in the direction of the first roll 17 due to the tensile action applied to the cloth by the collecting beam 20 and / or the roll 17 (arrow B in FIG. 2). . The release fabric is separated from the semifinished product 2 on a first roll 17 and follows a wavy path (arrows C, E, F) around the following rolls 18, 19 and is collected on a beam 20. On the other hand, the semi-finished product 2 advances toward the assembly drum 3 after the semi-finished product 2 is separated from the release cloth 5 (arrow A).
[0066]
With respect to the configuration shown in FIG. 2, along the path, the first surface of the release cloth 5 contacts the curved portions of the rolls 17 and 19 and the opposing surface contacts the curved portion of the roll 18 along the path.
[0067]
Preferably, such curved portions correspond to the surface arc of the roll comprising 90 ° to 180 °, more preferably 135 ° or more.
[0068]
Such a triangular configuration with a corresponding wavy path, together with the abrupt direction change applied to the release cloth 5, deforms the roll assembly in the tension capstan, which is capable of exerting a constant high value of tensile action on the cloth. The roll assemblies in these tension capstans can be used in combination with or in place of the tension exerted by beam 20.
[0069]
As mentioned above, according to the present invention, the semifinished product 2 is bonded to a release cloth 5 made of a non-extensible material, so that it can withstand the tensile action exerted by the capstan or the beam and stretch. Nothing. Preferably, the release cloth 5 is manufactured from Mylar® and has a thickness of 0.1 mm to 0.5 mm.
[0070]
FIG. 3 shows another embodiment of the device 10 according to the invention, which is particularly applicable when a pair of release cloths are respectively arranged on both sides of the semifinished product 2 (arrow B). Specifically, the semi-finished product 2 (for example, a side wall, or a metal cloth tape in the case of a process for manufacturing a giant tire) includes a first release cloth 5 disposed on one surface shown in FIG. Generally, unlike the cloth 5, a second release cloth 5 'made of a polyethylene film is provided. The second release cloth 5 ′ and the first release cloth 5 perform the above-described protection function on both opposing surfaces of the semifinished product 2.
[0071]
As can be seen from FIG. 3, the first release cloth 5 is separated by the device 10 according to the invention and sent to a collecting beam (not shown) (arrow C). On the other hand, the second release cloth 5 'is separated by a so-called knife-type separation device 9 fixed to the support frame, and is conveyed to another collection beam 11 (arrow D).
[0072]
In this alternative embodiment (FIG. 3), the rolls 19 are located at the same level with respect to the surface of the semifinished product as the rolls 17, so that these rolls 19 also come into contact with the semifinished product 2.
[0073]
Said embodiment is particularly advantageous when the roll 19 is also of the motorized type, which facilitates transporting the semifinished product 2 (arrow A) at a predetermined constant speed in the direction of the building drum 3.
[0074]
In FIG. 3, the device 10 according to the invention further comprises a support element 12 (for example a roll table or a conveyor belt), which is inserted between the rolls 17 and 19 and which is built up on a building drum (not shown). ) To form a support surface parallel to the semifinished product 2 (arrow A) traveling in the direction. Such support elements 12 serve to support the semifinished product 2, especially if the semifinished product 2 is made only of an elastomeric material and has no reinforcing structure.
[0075]
Thus, the element 12 prevents the material from stretching and / or deforming in the space formed between the rolls 17 and 19 as a result of the semifinished product 2 being wavy or bent.
[0076]
FIG. 4 shows another embodiment of the supply device 10 according to the present invention, wherein the path followed by the release cloth 5 is different from the path shown in FIG. In fact, in said other embodiment, the release cloth 5 is separated from the semifinished product 2 by the first roll 17, but is separated by the second roll 18. Thus, this means that the semi-finished product still bonded to the release cloth 5 travels along the surface portions of both the rolls 17 and 18 and the separation from said release cloth 5 is, as described above, a roll. This is performed on the second roll 18 instead of 17.
[0077]
Furthermore, another difference between the embodiment shown in FIG. 4 and the embodiment of FIG. 2 is that the rolls 17, 18, 19 are all motorized, and the motor 13 is common as shown in FIG. The fact that the path of the chain 14 drives both the plurality of rolls and the collecting beam 20.
[0078]
In a further embodiment of the invention (not shown), the supply spool 6 is also driven together with the rolls 17, 18, 19 and the beam 20.
[0079]
Further, FIG. 4 also partially illustrates a festoon formed by the semifinished product 2 (eg, a belt strip) and located downstream of the feeder 10. In particular, FIG. 4 shows a festoon with a maximum width of 2 feet and a minimum width of 2 inches, the length of which is controlled by a pair of photocells 50 that read the height of the bend formed by the festoon. . With such readings, the photocell can be used to maintain the required quantity of semi-finished products upstream of the assembly drum in order to continue the manufacturing process in the event of a supply spool change or line failure. Start and stop the device to adjust the length of the festone.
[0080]
In another embodiment (FIG. 5), the devices of the supply device according to the invention are detachably connected to the assembly plant, in particular to the frame of the device for supplying a particular individual semi-finished product to the assembly drum. Is disposed in a casing 24 which can be used.
[0081]
The casing 24 may, for example, change the size and / or shape of the semi-finished product 2 sent to the assembly drum 3 whenever maintenance is required or when the assembly machine to which such a device 10 is coupled changes the product. Whenever the requirements of the above have to be met, the entire supply device 10 can be replaced quickly.
[0082]
Prior art feeders required that a storage spool loaded with semi-finished products be loaded on the plant before production began in order to meet different manufacturing requirements. Suppose there is a storage spool on the plant that is still partially loaded with the semi-finished product used in the previous production. In this case, it is necessary to unwind the release cloth from the collecting beam and wind this release cloth on a storage spool, i.e. on a semifinished product which is connected to said release cloth and still stored on the storage spool. .
[0083]
It is then necessary to remove the storage spool and replace the semi-finished product corresponding to the new production with a loaded storage spool before starting a new working cycle.
[0084]
Suppose that it is necessary to feed a building drum of the type already used in the previous cycle and of the type already started and wound on a spool removed from the plant at the end of said previous cycle. . In this case, the storage spool is loaded on the feeding device, the release cloth already separated from the previous semi-finished product used before is unwound from the storage spool, and the release cloth is joined to the semi-finished product on the storage spool. The release cloth must be wound onto a collection beam until the assembly formed by the article is ready for use. At this point, a new production can be started.
[0085]
The device according to the invention eliminates some of the above-mentioned tasks, and consequently the technical time required to carry out the replacement of the semifinished product. In fact, the immediate transition from one working cycle to another in the subsequent cycle simply requires the casing, whether the original casing has completed the spool 6 or the new spool 6 to be placed in the new casing, It is necessary to remove 24 and replace it with a new casing 24 containing the new type of desired semi-finished product.
[0086]
As shown in FIG. 6, the casing 24 comprises a frame 25 on which the shaft of the spool together with the storage spool 6, the shaft of the beam together with the collecting beam 20, and the rolls 17, 18 and 19 together. A roll shaft and a plurality of idler roll shafts that hold the semifinished product from the casing to the outlet are mounted.
[0087]
According to a particular embodiment of the invention, at least the shafts of the spool 6, the beam 20 and the roll 17 are rotatably connected integrally with individual actuation pins mounted on the supply device frame 26 upstream of the building drum. In addition to the electric motor for driving the pins, the supply device further comprises a braking device 7 for the spool 6 and a computerized system 31 for synchronously controlling the device.
[0088]
A casing 24 is mounted on the frame 26 by coupling the plurality of shafts to corresponding pins that project vertically from the frame, so that the semi-finished product supply process is as previously described. It is performed in a state that does not substantially differ. When the spool 6 is empty, the casing is replaced with another one provided with a new storage spool.
[0089]
If the supply of semi-finished products has to be interrupted when the spool is partially loaded, e.g. for changing products or for other reasons, the casing is removed without unwinding the release cloth on the spool 6 . The same casing can then be used again on the same or another assembly plant, and can be resumed without delay from a situation where the casing was previously removed from the feeder.
[0090]
Table 1 below shows the main operating parameters of the device 10 according to the invention, which are used for supplying tire sidewalls and liners individually.
[0091]
[Table 1]

[0092]
According to the present invention, the computerized system controls the operation of the device 10 according to a predetermined manufacturing method.
[0093]
First, the system regulates, by means of the braking device 7, the rotation speed of the storage spool 6 as a function of the amount of unfinished product to be unwound.
[0094]
In fact, said computerized system acts on the braking device 7 and keeps the release cloth permanently taut, but at the same time, when the quantity of semi-finished product supplied changes, a certain pre- The rotation speed of the spool 6 is changed preferably in accordance with a predetermined rule so that a predetermined flow of the semi-finished product is ensured.
[0095]
Indeed, one purpose of the feeder 10 is to reduce the speed of the semi-finished product 2 at the building drum, i. That is, a finished product 2 can be supplied.
[0096]
Adjustment of the rotational speed of the spool 6 can be achieved, for example, by providing a braking device 7 comprising a plurality of photocells arranged in front of one side of the spool and a light source arranged in front of the other side of the spool. can get. When unwinding the semi-finished product, when the spool 6 is emptied, the photocells are gradually illuminated by the light source and send a measurement of the current diameter of the spool with the semi-finished product still loaded to the computerized system. . Thus, the computerized system corrects the rotational speed of the spool based on the emptying level reached.
[0097]
Similarly, the computerized system controls an electric motor 21 which controls the speed of the collecting beam 20 by means of a clutch device, so that the tensile action on the release cloth 5 is constant in time and collected. Increasing the amount of release cloth is not affected by variations in the mass that the beam 20 can withstand. The adjustment of the rotation speed of the beam 20 performed when the release cloth is wound, that is, the reduction of the rotation speed, allows the semifinished product 2 to be conveyed at a constant predetermined speed, and the release cloth does not stretch according to the present invention. Thus, there is no undesirable stretching of the material.
[0098]
As mentioned above, a constant transport speed of the semifinished product is also obtained by motorizing at least one roll of the device 10 according to the invention. In fact, such an electrification makes it possible to supplement the tensile action exerted by the beam 20 on the release cloth 5 to which the semifinished product 2 is bonded, so that the semifinished product 2 can be assembled without undesired stretching. 3 easily transported.
[0099]
In each step of the assembly process, the computerized system 31 receives actual data of the relevant parameters (the above-mentioned speed, position and pulling force) and stores them in the presence of an allowable deviation from a predetermined threshold. By comparing the programmed data with the actual data, the necessary correction is made to restore operation of the device to the programmed state.
[0100]
With the method and the device according to the invention, the semi-finished product is not stretched and its dimensional variation is not caused along the path formed between the storage spool 6 and the assembly drum 3. It is possible to supply
[0101]
These results are particularly desirable in providing semi-finished products to the assembly drum without dimensional and structural variations that can adversely affect the quality of the finished product.
[0102]
For example, if the semi-finished product is a carcass ply, it does not stretch in the longitudinal direction, so the metal cords forming the ply are calculated in the carcass construction process to obtain a predetermined resistance of the carcass under tire operating conditions. Also, they can be arranged with a predetermined density.
[0103]
Furthermore, it should be noted that the high tension of the release cloth 5 made possible by using a substantially non-stretchable cloth significantly helps to unwind the semi-finished product 2 from the storage spool 6 in a uniform and non-stretched manner. Must.
[0104]
The present invention is not strictly limited to the above and is not described, but also includes all alternative solutions and means that can be readily understood by those skilled in the art based on the present specification.
[0105]
For example, the apparatus 10 has a configuration in which at least one roll is motorized, and the configuration of the entire roll applies tension to the release cloth so that the semi-finished product 2 can be conveyed in the direction of the assembly drum 3 without being extended. Provided that different numbers of rolls, only two rolls, or more than three rolls can be provided with respect to the rolls shown.
[Brief description of the drawings]
[0106]
FIG. 1 shows a partial cross section of a medium / heavy vehicle tire produced by the method and apparatus according to the invention.
2 shows a partial side view of a device according to the invention, configured to feed a semifinished product in the direction of the building drum of a tire of the type shown in FIG.
FIG. 3 schematically shows a partial side view of a detail for a second embodiment of the device according to the invention.
FIG. 4 schematically shows a partial side view of details on a third embodiment of the device according to the invention.
FIG. 5 schematically shows a perspective view of another embodiment of the device according to the invention, including a semi-finished product supply device mounted in a separate container that can be removably coupled to a plant for building tires.

Claims

A method of feeding semi-finished material made from an elastomeric material, supported on a release fabric and stored on a storage spool in a concentric winding, toward a semi-finished product assembly and / or processing station. ,
a) unwinding the winding from the storage spool in a braking state;
b) separating the release cloth from the semifinished product by giving the cloth and the semifinished product different advance directions;
c) transporting the release fabric in the direction of the collecting beam, wherein the beam is rotated about the axis of the beam by motor means;
d) transporting the semi-finished product towards the assembly and / or processing station of the semi-finished product;
e) bonding a traction-non-stretch release fabric to the semi-finished product prior to storing the semi-finished product on the spool;
f) applying a traction force adapted to effect the unwinding of the braking condition to the release fabric, wherein the force is applied at an intermediate point in the path of the fabric between the spool and the beam. , Process,
The method further comprising:

The method of claim 1 including applying the traction at the same position providing the different forward directions.

The method of claim 1, further comprising providing a plurality of guiding devices and wrapping the release cloth around an arc portion of the plurality of guiding devices.

4. The method according to claim 3, wherein three consecutive guiding devices are provided and at least two of the guiding devices are motorized.

The method of claim 1, wherein the release fabric is separated from the semi-finished product at a first of the guide devices.

The method of claim 1, wherein during the unwinding step, the storage spool is braked as a function of a diameter of the spool loaded with the semifinished product.

Apparatus for feeding a semi-finished product made from an elastomeric material stored on a storage spool in a concentric winding supported on a release cloth to an assembly and / or processing station for said semi-finished product. ,
a) a braking device for adjusting the speed of unwinding the winding from the storage spool;
b) a separating device for separating the release cloth from the semifinished product;
c) a collection beam for collecting the release cloth;
d) first motor means for rotating said collection beam about its axis of rotation;
Apparatus characterized by comprising second motor means for rotating said separating device.

9. The apparatus according to claim 8, wherein a plurality of guiding devices for guiding the cloth are provided, at least one of the guiding devices being motorized.

9. The apparatus according to claim 8, wherein the separation device is a roll.

An outlet for the semi-finished product, comprising at least one first guiding device and a second guiding device following the first guiding device, wherein the first guiding device is motorized and exits the storage spool. And wherein the second guiding device is disposed at a position offset relative to the first guiding device and is included between the first guiding device and the collection beam. Item 10. The apparatus according to Item 8.

An axis of the first and second guide devices is parallel to an axis of the collection beam, and the release cloth is wound on a first surface thereof around an arc portion of the first guide device; 13. The apparatus according to claim 12, wherein a surface opposite to the second guide device is wrapped around an arc surface of the second guiding device.

Comprising at least three guiding devices, a first guiding device being located downstream of the storage spool, and a third guiding device being upstream of the collecting beam for transferring the semifinished product to the assembly and / or processing station. The second guiding device is located at a lower position with respect to both the devices, between the first and third guiding devices, and the guiding device 9. The apparatus of claim 8, wherein the axes are parallel to each other and to the axis of the collected beam.

A removable casing for the assembly and / or processing station of the rubber product, wherein the casing is provided with a base, and the axis of rotation of the cylindrical feeding and collecting surface of the separating element is idle on the base. 9. The device according to claim 8, wherein the device is supported.

The apparatus of claim 8, wherein the release cloth is non-extensible.

21. The device of claim 20, wherein the release fabric is manufactured from Mylar (R).