JP2004500972A

JP2004500972A - エタンの酢酸およびエチレンへの酸化のための触媒、その製造方法、およびその使用方法

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Publication number: JP2004500972A
Application number: JP2001579965A
Authority: JP
Inventors: カリム，クハリド; アル−ハズミ，モハマド　エイチ; クハン，アサド　アーマド; ザヘール，シエド　イルシャド
Original assignee: サウディ　ベーシック　インダストリーズ　コーポレイション
Priority date: 2001-04-19
Filing date: 2001-04-19
Publication date: 2004-01-15

Abstract

混合金属酸化物触媒系は、一般化学式Ｍｏ_ａＶ_ｂＡｌ_ｃＸ_ｄＹ_ｅＯ_ｚを有する触媒であって、ここで、Ｘが、ＷおよびＭｎからなる群より選択される少なくとも１つの元素であり；Ｙが、Ｐｄ，Ｓｂ，Ｃａ，Ｐ，Ｇａ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｎｂ，およびＫからなる群より選択される少なくとも１つの元素であり；ａが１であり；ｂが０．０１から０．９までの範囲にあり；ｃが０より大きく０．２までの範囲にあり；ｄが０より大きく０．５までの範囲にあり；ｚが、Ｍｏ，Ｖ，Ａｌ，Ｘ，およびＹの原子価を満たすのに必要とされる酸素原子の数を表す整数である触媒を含む。この触媒系を用いたオレフィンおよびカルボン酸を製造するプロセスは、オレフィンおよびカルボン酸のような価値ある生成物の高い選択性をもたらす。

Description

【０００１】
発明の背景
発明の分野
本発明は、アルケンを、対応するアルカンの選択的な部分酸化により製造するための新規な触媒およびそのような触媒の製造方法並びにその使用方法に関する。本発明は、より詳しくは、前記方法に用いられる金属酸化物触媒の種類に依存して、アルカンの、エチレンおよび酢酸のような対応する価値のある生成物への選択的な部分酸化を高い選択性で行うためのタングステンまたはマンガンベースの触媒に関する。
【０００２】
関連技術の説明
いくつかの出版物および公報がこの出願において参照されている。これらの文献は、本発明が関連する従来技術を記載しており、参照によりここに含まれる。
【０００３】
酸化反応および酸化脱水素反応における低級アルカン炭化水素の活性化のために、多くの触媒が提案されてきた。これらの触媒系の内のいくつかは、価値のある生成物、例えば、エタンの酸化脱水素による酢酸の収率を最大にするために、一種類以上の触媒を使用している。イー・エム・ソルスタインソン（Ｅ．Ｍ．Ｔｈｏｒｓｔｅｉｎｓｏｎ）、ティー・ピー・ウィルソン（Ｔ．Ｐ．Ｗｉｌｓｏｎ）およびエフ・ジー・ヤング（Ｆ．Ｇ．Ｙｏｕｎｇ）のジャーナル・オブ・キャタリシス（ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣａｔａｌｙｓｉｓ）、２：１１６−１３２（１９７０）が、エタンをエチレンに製造するためのモリブデンおよびバナジウムをベースとした混合金属酸化物触媒の使用を報告した最初のものであった。米国特許第５１６２５７８号、同第４５２４２３６号、同第４５６８７９０号、同第４２５０３４６号、同第５１５３１６２号、同第５９０７５６６号、同第４８４９００３号、同第４５９６７８７号、同第４３３９３５５号、および同第４１４８７５９号の各明細書；欧州特許出願第０２９４８４５号、同第０４８０５９４号、同第０４０７０９１号、同第０５１８５４８号、および同第０６２７４０１号の各明細書；国際公開第９９／１３９８０号、同第９８／０５６２０号の各パンフレット；および米国特許出願第０９／１０７１１５号、同第０９／２１９７０２号、０８／９９７９１３号、同第０９／１０７０４６号、および同第０９／０８５３４７号の各明細書を含む、いくつかの他の公報にも、そのような反応のための異なる触媒系の使用が記載されてきた。
【０００４】
酸素化炭化水素および脱水素化生成物が産業的に非常に重要であるために、活性化および生成物の選択性のもととなる金属酸化物触媒の酸化還元反応における改善がたとえ少しでも、触媒の性能および強度に極めて大きい影響を与えることある。最終的に、そのような改善により、前記方法に商業上の経済的な著しい影響を与えることができる。したがって、高い生成物の選択性または活性の目的を達成できる、改善されたまたは改質された酸化還元特性を有する金属酸化物触媒を製造することが望ましいであろう。
【０００５】
発明の概要
本発明は、低級アルカン、例えば、エタンを、分子の酸素により選択的に酸化して、比較的高い選択性および生産性で、対応するカルボン酸および／またはオレフィン、例えば、酢酸およびエチレンを生成する方法を提供する。この方法は、１５０℃から４５０℃までの温度および１−５０バールの圧力で行われる。この方法は、混合金属酸化物を含有する触媒組成物を用いて行われる。
【０００６】
本発明の触媒組成物は、一般化学式：
Ｍｏ_ａＶ_ｂＡｌ_ｃＸ_ｄＹ_ｅＯ_ｚ
の組成物であって、ここで、
Ｘが、ＷおよびＭｎからなる群より選択される少なくとも１つの元素であり；
Ｙが、Ｐｄ，Ｓｂ，Ｃａ，Ｐ，Ｇａ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｎｂ，およびＫからなる群より選択される少なくとも１つの元素であり；
ａが１であり；
ｂが０．０１から０．９までの範囲にあり；
ｃが０より大きく０．２までの範囲にあり；
ｄが０より大きく０．５までの範囲にあり；
ｚが、Ｍｏ，Ｖ，Ａｌ，Ｘ，およびＹの原子価を満たすのに必要とされる酸素原子の数を表す整数である組成物を含む。これらの触媒は、好ましくは、ここに開示された方法を用いて製造される。
【０００７】
好ましい実施の形態の詳細な説明
本発明のある態様は、選択的な部分酸化により、低級アルカンからオレフィンおよびカルボン酸を製造するための触媒に関する。好ましい実施の形態において、本発明の方法は、エタンを選択的に部分酸化して、酢酸およびエチレンを生成するための手段を提供する。
【０００８】
本発明の触媒組成物は、一般化学式：
Ｍｏ_ａＶ_ｂＡｌ_ｃＸ_ｄＹ_ｅＯ_ｚ
の組成物であって、ここで、
Ｘが、ＷおよびＭｎからなる群より選択される少なくとも１つの元素であり；
Ｙが、Ｐｄ，Ｓｂ，Ｃａ，Ｐ，Ｇａ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｎｂ，およびＫからなる群より選択される少なくとも１つの元素であり；
ａが１であり；
ｂが０．０１から０．９までの範囲にあり；
ｃが０より大きく０．２までの範囲にあり；
ｄが０より大きく０．５までの範囲にあり；
ｚが、Ｍｏ，Ｖ，Ａｌ，Ｘ，およびＹの原子価を満たすのに必要とされる酸素原子の数を表す整数である組成物を含む。本発明の触媒は、担体の有無にかかわらず使用できる。触媒組成物中に含まれる個々の元素の選択、並びに触媒の調製に付随する特定の工程が、触媒の性能に多大な影響を与えることがある。
【０００９】
好ましくは、触媒を各々の金属の可溶性化合物（塩、錯体または他の化合物）の溶液から調製する。この溶液は、好ましくは、１から１０までのｐＨ、より好ましくは、１から７までのｐＨを有する水性系であり、約３０℃から約１００℃までの温度に維持される。複数の元素を溶液中で組み合わせた後、濾過により水を除去し、触媒を、例えば、１００℃から１３０℃までの温度でオーブン内において、乾燥させる。乾燥した触媒を、約１時間から約１６時間までの期間に亘り、空気または酸素中で、約２５０℃から約６００℃までの温度、好ましくは、約２５０℃から約４５０℃までの温度に加熱することによりか焼して、所望の触媒組成物を生成する。
【００１０】
触媒の適切な担体の例としては、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、ゼオライト、炭化ケイ素、炭化モリブデン、モレキュラーシーブ、および他の微細多孔質／非多孔質材料、並びにそれらの混合物が挙げられる。担体材料を、ＨＣｌ、ＨＮＯ_３、Ｈ_２ＳＯ_４、過酸またはヘテロポリ酸のような酸、およびアルカリ塩基により前処理しても差し支えない。前記組成物は、担体と共に使用する場合には、通常、約５重量％から約５０重量％の触媒を含み、残りが担体材料である。
【００１１】
好ましくは、モリブデンを、パラモリブデン酸アンモニウムのようなアンモニウム塩の形態で、または酢酸塩、シュウ酸塩、マンデル酸塩、またはグリコール酸塩のような、モリブデンの有機酸塩として、溶液中に導入する。本発明の触媒組成物を調製するのに使用してもよいある程度水溶性のある他のモリブデン化合物としては、酸化モリブデン、モリブデン酸、および酸化モリブデンが挙げられる。好ましくは、バナジウム、アルミニウム、ガリウム、ケイ素、ゲルマニウム、アンチモン、リン、ニオブ、カリウム、マグネシウム、パラジウム、タングステン、およびマンガンを、以下に限定するものではないが、酸化物、水和酸化物、酢酸塩、塩化物、硝酸塩、シュウ酸塩、および酒石酸塩を含む、塩または酸として、触媒スラリー中に導入する。
【００１２】
低級アルカン、例えば、Ｃ_２−Ｃ_８アルカン、好ましくは、エタン、プロパン、およびｎ−ブタン、並びにアルファ−ベータ不飽和脂肪族アルデヒドを酸化するために、本発明の方法を使用してもよい。好ましい実施の形態において、出発材料はエタンである。出発材料は、液相中にあっても、気相中にあってもよい。出発材料が液相中にある場合、触媒は、反応体を一種類以上の液体生成物に転化するであろう。出発材料をガス流として供給してもよく、この場合、ガス流は、少なくとも５体積パーセントのエタンまたはエタンとエチレンとの混合物を含有する。このガス流は、各々が５体積パーセント未満であれば、少量のＣ_３−Ｃ_４アルカンおよびアルケンを含有していても差し支えない。前記ガス流は、多量の、すなわち、５体積パーセントより多い、窒素、二酸化炭素、および蒸気を含有していても差し支えない。
【００１３】
前記方法を実施する上で用いられる反応混合物は、一般に、０．１から９９モル％までのエタン、純粋な酸素または空気としての、０．１から９９モル％までの分子の酸素、および０から５０モル％までの蒸気の気体混合物である。好ましい実施の形態において、供給混合物である前記混合物は、０．１−５０体積％の分子の酸素を含有する。さらに、反応希釈液として、また反応のための熱調節剤として、水を加えてもよい。このようにして補助供給材料として加えられる水は、蒸気相酸化反応における反応生成物の脱着促進剤として作用することも、または酢酸の収率が増えることとなる、全酸化のもととなる部位をマスクするように作用することもできる。存在する酸素の量は、供給材料中の炭化水素の量に対する酸素の化学量論的量と等しくてもそれより少なくてもよい。
【００１４】
前記気体混合物は、一般に、約１５０℃から約４５０℃まで、好ましくは、２００℃から３００℃までの温度で反応区域に導入される。この反応区域は、一般に、１から５０バールまで、好ましくは、１から３０バールまでの圧力、約０．０１秒から１００秒まで、好ましくは、０．１秒から５０秒まで、最も好ましくは、０．１−１０秒間の反応混合物と触媒との間の接触時間、および約５０から約５０，０００／時間まで、好ましくは、１００から１０，０００／時間まで、最も好ましくは、２００から３，０００／時間までの毎時の空間速度を有する。前記方法は、一般に、酸素および反応体の全てを単一の供給材料として供給しながら、固定床または流動床の反応器中で一段階で行われる。反応しなかった出発材料を再利用しても差し支えない。しかしながら、合間で炭化水素を供給する、多段階での酸素の反応器への添加を使用しても差し支えない。このことにより、方法の生産性が改善され、また、炭化水素および酸化体の混合物の爆発が制限されるために、潜在的に有害な状況が避けられるであろう。
【００１５】
本発明の触媒は、エタンの酢酸への酸化脱水素化における使用に制限されない。本発明の触媒は、（１）蒸気相中のアルファ−ベータ不飽和脂肪族アルデヒドを分子の酸素により酸化して、対応するアルファ−ベータ不飽和カルボン酸を製造すること；（２）Ｃ_３アルカンまたはアルケンを対応する酸に酸化すること；および（３）アルカンおよび／またはアルケンをアンモ酸化することに使用してもよい。好ましい実施の形態において、前記方法は、副生成物として一酸化炭素をわずかしかまたは全く残さずに、エタンを選択的に酸化するのに使用される。ある実施の形態において、製造される一酸化炭素の最大量は、百分率の選択性に基づいて、約２％である。さらに、前記方法により、少なくとも８０％、より好ましくは、少なくとも８２％、さらにより好ましくは、少なくとも９０％の選択性、および好ましくは、少なくとも７％の転化率で生成物を生成する。
【００１６】
以下の実施例は、本発明の説明を目的とするものである。それらの実施例は、もちろん、本発明の範囲をいかようにも制限するものとしてとらえるべきではない。本発明の精神および範囲から逸脱せずに、本発明に様々な変更および改変を行っても差し支えない。
【００１７】
実施例
実施例１：Ｍｏ_１Ｖ_{０．３９６}Ａｌ_{２．０４ｅ−１}Ｍｎ_{８．９６ｅ−２}Ｓｂ_{２．５１ｅ−２}Ｃａ_{６．８９ｅ−３}
５．７グラムのメタバナジウム酸アンモニウム（アルドリッチケミカルス（ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌｓ）、含有量＝９９．０％）を、撹拌しながら、蒸留水に加え、９０℃まで加熱した。４から７までの間のｐＨを有する黄色の溶液が得られた（溶液Ａ）。０．４５グラムの三酸化アンチモンおよび１１グラムのシュウ酸を水と共に、連続的に撹拌しながら溶液Ａに加え、必要量のカルシウム、アルミニウム、およびマンガンの塩をこの混合物にゆっくりと加えた。その後、２１．７グラムのパラモリブデン酸アンモニウム四水和物（アルドリッチケミカルス、Ａ．Ｃ．Ｓ−１２０５４−８５−２）をその溶液に加えた。この混合物を乾燥させ、得られた固体を、１００−１２０℃のオーブン中に入れた。乾燥した材料を室温まで冷まし、３００から６００℃でか焼した。
【００１８】
このか焼した触媒を、４０−６０メッシュサイズの均一な粒子に処理し、ステンレス鋼製の固定床管状オートクレーブ反応器中に装填した。この触媒を、２６０℃、２００ｐｓｉ（約１．４ＭＰａ）の圧力および２４ｃｃ／分の全流量で、５０：１０：４０の各々の出発材料の比で、エタン、酸素および窒素の混合物を含有するガスについて試験した。反応により、３０％の酢酸、６２％のエチレン、および８％のＣＯ_ｘ生成物の選択性で、２１．４６％のエタン転化率で生成物が生成された。
【００１９】
実施例２：Ｍｏ_１Ｖ_{０．３９６}Ａｌ_{２．０４ｅ−１}Ｍｎ_{８．９６ｅ−２}Ｓｂ_{２．５１ｅ−２}Ｃａ_{６．８９ｅ−３}Ｗ_{１．５９ｅ−１}
５．７グラムのメタバナジウム酸アンモニウム（アルドリッチケミカルス、含有量＝９９．０％）を、撹拌しながら、蒸留水に加え、９０℃まで加熱した。４から７までの間のｐＨを有する黄色の溶液が得られた（溶液Ａ）。０．４５グラムの三酸化アンチモンおよび１１グラムのシュウ酸を水と共に、連続的に撹拌しながら溶液Ａに加え、必要量のカルシウム、アルミニウム、マンガンおよびタングステンの溶液をこの混合物にゆっくりと加えた。その後、２１．７グラムのパラモリブデン酸アンモニウム四水和物（アルドリッチケミカルス、Ａ．Ｃ．Ｓ−１２０５４−８５−２）をその溶液に加えた。この混合物を乾燥させ、得られた固体を、１２０℃のオーブン中に入れた。乾燥した材料を室温まで冷まし、３００から６００℃でか焼した。
【００２０】
このか焼した触媒を、４０−６０メッシュサイズの均一な粒子に処理し、ステンレス鋼製の固定床管状オートクレーブ反応器中に装填した。この触媒を、２６０℃、２００ｐｓｉ（約１．４ＭＰａ）の圧力および２４ｃｃ／分の全流量で、５０：１０：４０の各々の出発材料の比で、エタン、酸素および窒素のガス供給組成物について試験した。反応は、１９％の酢酸、７０％のエチレン、および１１％のＣＯ_ｘ生成物の選択性で、１１％のエタン転化率を示した。
【００２１】
実施例３：Ｍｏ_１Ｖ_{０．３９６}Ａｌ_{２．２５ｅ−１}Ｍｎ_{８．９６ｅ−２}Ｓｂ_{２．５１ｅ−２}Ｃａ_{６．８９ｅ−３}Ｐｄ_２． _{８８ｅ−４}
５．７グラムのメタバナジウム酸アンモニウム（アルドリッチケミカルス、含有量＝９９．０％）を、撹拌しながら、蒸留水に加え、９０℃まで加熱した。４から７までの間のｐＨを有する黄色の溶液が得られた（溶液Ａ）。０．４５グラムの三酸化アンチモンおよび１２グラムのシュウ酸を水と共に、連続的に撹拌しながら溶液Ａに加え、必要量のカルシウム、アルミニウム、パラジウム、およびマンガンの溶液をこの混合物にゆっくりと加えた。その後、２１．７グラムのパラモリブデン酸アンモニウム四水和物（アルドリッチケミカルス、Ａ．Ｃ．Ｓ−１２０５４−８５−２）をその溶液に加えた。この混合物を乾燥させ、得られた固体を、１２０℃のオーブン中に入れた。乾燥した材料を室温まで冷まし、３００から６００℃でか焼した。
【００２２】
このか焼した触媒を、４０−６０メッシュサイズの均一な粒子に処理し、ステンレス鋼製の固定床管状オートクレーブ反応器中に装填した。この触媒を、２６０℃、２００ｐｓｉ（約１．４ＭＰａ）の圧力および２４ｃｃ／分の全流量で、５０：１０：４０の各々の出発材料の比で、エタン、酸素および窒素のガス供給組成物について試験した。反応は、７１％の酢酸、２２％のエチレン、および７％のＣＯ_ｘ生成物の選択性で、８％のエタン転化率を示した。
【００２３】
実施例４：Ｍｏ_１Ｖ_{０．３９６}Ａｌ_{２．０４ｅ−１}Ｗ_{１．５９ｅ−１}Ｐｄ_{２．６０ｅ−４}
５．７グラムのメタバナジウム酸アンモニウム（アルドリッチケミカルス、アッセイ＝９９．０％）を、撹拌しながら、蒸留水に加え、９０℃まで加熱した。４から７までの間のｐＨを有する黄色の溶液が得られた（溶液Ａ）。１１グラムのシュウ酸を水と共に、連続的に撹拌しながら溶液Ａに加え、必要量のアルミニウム、タングステンおよびパラジウムの塩をこの混合物にゆっくりと加えた。その後、２１．７グラムのパラモリブデン酸アンモニウム四水和物（アルドリッチケミカルス、Ａ．Ｃ．Ｓ−１２０５４−８５−２）をその溶液に加えた。この混合物を乾燥させ、得られた固体を、１２０℃のオーブン中に入れた。乾燥した材料を室温まで冷まし、３００から６００℃でか焼した。
【００２４】
このか焼した触媒を、４０−６０メッシュサイズの均一な粒子に処理し、ステンレス鋼製の固定床管状オートクレーブ反応器中に装填した。この触媒を、２６０℃、２００ｐｓｉ（約１．４ＭＰａ）の圧力および２４ｃｃ／分の全流量で、５０：１０：４０の各々の出発材料の比で、エタン、酸素および窒素のガス供給組成物について試験した。反応は、７５％の酢酸、３％のエチレン、および２３％のＣＯ_ｘ生成物の選択性で、９％のエタン転化率を示した。
【００２５】
本発明に開示した触媒に関するエチレンまたは酢酸のような部分酸化生成物の高い選択性は、得られた混合金属酸化物触媒の酸化還元特性が変更されることを示した。これは、これらの金属酸化物の適切な組合せにより形成された異なる種類の活性相が生成されたことによるものであろう。さらに、本発明の触媒は、向上した安定性／寿命を示す。触媒は、４０００時間以上に亘り気流を処理するまで失活されない。反応のより低いΔＴ（４℃未満）は、急激な崩壊のもととなるホットスポットが生成される見込みまたは触媒の焼結がまさに最小であることを示す。したがって、触媒は妥当な寿命を有する。

Claims

低級アルカンを選択的に部分酸化して、オレフィンおよびカルボン酸を生成するための触媒組成物であって、一般化学式：
Ｍｏ_ａＶ_ｂＡｌ_ｃＸ_ｄＹ_ｅＯ_ｚ
を有し、ここで、
Ｘが、ＷおよびＭｎからなる群より選択される少なくとも１つの元素であり；
Ｙが、Ｐｄ，Ｓｂ，Ｃａ，Ｐ，Ｇａ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｎｂ，およびＫからなる群より選択される少なくとも１つの元素であり；
ａが１であり；
ｂが０．０１から０．９までの範囲にあり；
ｃが０より大きく０．２までの範囲にあり；
ｄが０より大きく０．５までの範囲にあり；
ｚが、Ｍｏ，Ｖ，Ａｌ，Ｘ，およびＹの原子価を満たすのに必要とされる酸素原子の数を表す整数である触媒組成物。
さらに担体を含むことを特徴とする請求項１記載の触媒組成物。
前記担体が、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、ゼオライト、炭化ケイ素、炭化モリブデン、モレキュラーシーブ、微細多孔質または非多孔質材料、およびそれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする請求項２記載の触媒組成物。
前記担体が酸性またはアルカリ材料により前処理されていることを特徴とする請求項２記載の触媒組成物。
前記担体が、ＨＣｌ、Ｈ_２ＳＯ_４、ＨＮＯ_３、およびヘテロポリ酸からなる群より選択される酸により前処理されていることを特徴とする請求項４記載の触媒組成物。
前記担体が、ＫＯＨおよびＮａＯＨからなる群より選択される塩基により前処理されていることを特徴とする請求項４記載の触媒組成物。
５−５０重量％の触媒および５０−９５重量％の担体から構成されることを特徴とする請求項２記載の触媒組成物。
低級アルカンを含む供給材料からオレフィンおよびカルボン酸を生成する方法であって、該供給材料を、分子の酸素の存在下で触媒組成物と接触させ、それによって、前記低級アルカンが選択的かつ部分的に酸化される工程を含み、前記触媒組成物が、一般化学式：
Ｍｏ_ａＶ_ｂＡｌ_ｃＸ_ｄＹ_ｅＯ_ｚ
を有し、ここで、
Ｘが、ＷおよびＭｎからなる群より選択される少なくとも１つの元素であり；
Ｙが、Ｐｄ，Ｓｂ，Ｃａ，Ｐ，Ｇａ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｎｂ，およびＫからなる群より選択される少なくとも１つの元素であり；
ａが１であり；
ｂが０．０１から０．９までの範囲にあり；
ｃが０より大きく０．２までの範囲にあり；
ｄが０より大きく０．５までの範囲にあり；
ｚが、Ｍｏ，Ｖ，Ａｌ，Ｘ，およびＹの原子価を満たすのに必要とされる酸素原子の数を表す整数であることを特徴とする方法。
前記低級アルカンがＣ_２−Ｃ_８アルカンであることを特徴とする請求項８記載の方法。
前記低級アルカンがエタンであることを特徴とする請求項９記載の方法。
前記方法によりエタンが酸化されて、エチレンおよび酢酸が生成されることを特徴とする請求項１０記載の方法。
前記触媒組成物がさらに担体を含むことを特徴とする請求項８記載の方法。
前記組成物が５−５０重量％の触媒および５０−９５重量％の担体から構成されることを特徴とする請求項１２記載の方法。
前記分子の酸素が、出発材料の０．１−５０体積％の濃度で存在することを特徴とする請求項８記載の方法。
出発材料を０−５０体積％の蒸気で希釈する工程をさらに含むことを特徴とする請求項８記載の方法。
前記接触が、約１５０℃から約４５０℃までの温度で、約１から約５０バールまでの圧力下で、約０．１から約５０秒までの反応混合物と触媒との間の接触時間に亘り、行われることを特徴とする請求項８記載の方法。
合間に供給材料を導入しながら、前記酸素を前記供給材料中に多段階で導入する工程をさらに含むことを特徴とする請求項８記載の方法。
前記方法が気相で行われ、前記供給材料中の少なくとも１つの出発材料が気相にあり、少なくとも１つの生成物が気相にあることを特徴とする請求項８記載の方法。
前記気相の出発材料が、アルファ−ベータ不飽和脂肪族アルデヒドおよび酸素を含み、前記気相生成物がアルファ−ベータ不飽和カルボン酸を含むことを特徴とする請求項１８記載の方法。
前記方法が、少なくとも８２％の選択性および少なくとも７％の低級アルカンの転化率を達成することを特徴とする請求項８記載の方法。
請求項１記載の触媒の製造方法であって、約１から約１０までのｐＨで、水溶液中にＭｏ，Ｖ，Ａｌ，ＸおよびＹの可溶性化合物の混合物を調製し；該混合物を乾燥させて、乾燥固体材料を生成し；該乾燥固体材料を、約２５０℃から約４５０℃までの温度で、約１時間から約１６時間までの時間に亘りか焼する各工程を有してなることを特徴とする方法。