JP2004361546A - Magnet board with rivet - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a magnet board with rivets which is good in workability in attaching a bulletin object, such as a relatively large-sized photograph or poster, to various kinds of nonmagnetic wall surfaces and by which the bulletin object can be surely attached. <P>SOLUTION: The magnet board 1 with the rivets is constituted by being provided with an implement 2 having an approximately rectangular shape having a hollow part 4 in section and having a form extended like a belt, and a magnet section 7J at the back 7 side thereof, and further holding the rivets 3 each having a head 3a and a stem 3b with a sharp edged tip 3c to the state of protruding the same from the front 5 side at a right angle or with a downwardly facing inclination at a prescribed angle within the implement 2. The magnet section 7J is formed by making the implement 2 itself made of a magnet as shown in the figure or forming the implement 2 in a joined structure of a magnet member and a rivet insert member. Also, the mounting of the rivet can be performed by mounting the rivet from the side face of the implement 2 using a notched part 6 as shown in the figure or mounting the rivet from the bottom or back side or by insert molding. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、非磁性の各種壁面に対して、比較的大型の写真やポスター等の掲示物を取付けるのに適した鋲付きマグネット板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、比較的大型の写真やポスター等の掲示物（以下、掲示物と表記する）を、非磁性の掲示板や室内壁面用仕上げ部材及び各種素材を用いた壁体等の壁面（以下、壁面と表記する）に取付ける手段として、掲示物と壁面間に接着剤を使用して接着したり、掲示物の表面から画鋲（押しピン）を壁面に押し込んで取付ける方法が日常的に用いられている。しかしながら、前者は壁面を汚したり、貼り替え時に手間がかかる不都合があり、後者は掲示物に画鋲痕が残る不都合を有していた。
【０００３】
なお、近年における室内壁面用仕上げ部材は、消防上の観点から不燃部材が広範囲に用いられているが、この不燃部材は石膏ボードが主体であるため強度が弱く、掲示物を確実に取付けたくても釘のような太い径の取付け部材を用いると取付け痕が残る不都合があり、好ましく使用されていないのが実情である。
【０００４】
これらの不都合を解消する手段としては、掲示物を、その裏面に磁石が吸いつく金属等の小片（鉄板等）を貼ったものとし、取付け部材として頭部に磁石を付けた画鋲を使用して、掲示物を画鋲の頭部に磁気吸着にて取付けた状態で、画鋲のピン部を壁面に差込んで取付ける。または、画鋲を先に壁面に取付けた状態で、画鋲上に掲示物を磁気吸着で取付ける技術が公開されている。（特許技術文献１参照）
【０００５】
この技術によれば、壁面に接着等の汚れが生じず、さらに取付け部材の痕も殆ど判らない利点がある。
【０００６】
しかしながら、この技術に示された頭部に磁石を付けた画鋲は、頭部が小面積であるため、大型の掲示物に用いようとした場合は複数個必要となり、その取付け作業工数が多くなって不便であるという不都合を生じていた。
さらに、この画鋲を複数個使用し、その頭部の上面に掲示物磁気吸着で取付けた状態で壁面に各画鋲を差込んで取付ける手順の場合は、掲示物が紙状の柔らかなものであると、しわが寄りやすいと云う不都合を生じる。また、これらの画鋲を先に壁面へ取付けた後に、画鋲上に掲示物を磁気吸着で取付ける手順の場合は、画鋲を壁面に取付ける際に基準となるものが無いので位置ずれを起こし易く、それを防ぐためには慎重な作業が必要となるので、取付け作業性が好ましくないものであった。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−１１６９７号公報（第２頁、第３図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、非磁性の各種壁面に対して、比較的大型の写真やポスター等の掲示物を取付ける時の作業性が良く、しかも確実に取付けることができる鋲付きマグネット板を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、掲示物の幅と略同一の幅を有する取付け部材を用いれば従来の不都合を解消することを究明したものであり、具体的には、断面が略矩形で帯状に伸延させた形体の器体を有し、その背面側にはマグネット部が設けられ、さらに、頭部と鋭利な切っ先の軸部を備えた鋲を、その軸部が直角乃至所定角度下向きに傾いて正面側から突出する状態に器体内で保持した構成の鋲付きマグネット板によって実現できる。この場合の器体の幅は、掲示物に合わせて設定しても良いし、予め長尺に形成しておき、掲示物の幅に合わせて裁断することにより求めても良い。
【００１０】
なお、器体はマグネット製で断面が中空部を有する矩形であって、その正面側に該器体の長手方向に沿って切り欠き部が形成されており、上記中空部及び切り欠き部に対して、少なくとも頭部が非磁性体でなる鋲の頭部及び軸部が移動自在に嵌入して保持される構成とすると、鋲を所定の位置までスライドさせるだけで簡単に設置することができる。また、器体が一部材で済むため、小型化できる利点もある。
【００１１】
また、器体の正面側に形成された切り欠き部の上方の保持片には、鋲の軸部が軽度の強制力で着脱自在に嵌合する溝部を複数形成すると、鋲の位置決めを確実に行うことができる。
【００１２】
さらに、器体はマグネット製で断面が中空部を有する矩形であって、その下面側に該器体の長手方向に沿って切り欠き部が形成されており、器体の正面を形成する保持片には、鋲の軸部が軽度の強制力で着脱自在に嵌合する溝部が器体の長手方向に沿って複数形成されている構成で実施することもできる。この構成によれば鋲を希望する位置に直接配置できるので、家庭用の壁面に取付ける際の強度を安定させることができ、鋲付きマグネット板の組立作業性が良いものとなる。
【００１３】
また、器体がマグネット製であり、その背面側に鋲の頭部が完全に陥没する溝部を上記器体の長手方向に沿って形成させる構成によっても実施することができる。この構成によれば、鋲を差込むだけで鋲付きマグネット板を家庭用等の壁面へ直接取付けることができるので、さらに作業性が良くなると云う利点がある。
【００１４】
なお、この構成において、器体の背面側に設けられた溝部の底面には、正面側に向かって鋲の軸部が挿入可能な軸用孔を、該器体の長手方向に沿って複数配設させると、鋲を希望する位置に配置させることができるので壁面に取付ける際の強度を安定させることができる。
【００１５】
また、器体がマグネット製であり、その長手方向に沿って複数の鋲がインサート成形により一体的に形成されている構成で実施しても良い。この場合は、鋲付きマグネット板自体が完成状態となっているので、壁面に直接取付けることができる。
【００１６】
本発明における器体は、背面側のマグネット部材と正面側の非マグネット部材でなる鋲挿入部材を接合して構成しても良く、この構成によればマグネット部材の構造が単純構造で可能となるので生産性が良く、更に最小限の材料で済むのでコスト上の利点がある。
【００１７】
具体的には、鋲挿入部材は断面が中空部を有する矩形で帯状に伸延させた形体であり、その正面側に該鋲挿入部材の長手方向に沿って切り欠き部が形成され、上記中空部及び切り欠き部に対して、鋲の頭部及び軸部が移動自在に嵌入して保持する構成で実施することができる。
この構成によれば、鋲挿入部材が非マグネット製で出来ているために、鋲はマグネット以外のいかなる材料でできていても、磁気吸着されて移動を阻害される現象が起こらない。
従って、鋲の材料は、強磁性体ではあるが製造しやすい汎用の鉄製とすることができるので、安価なコストで実施できる。
【００１８】
なお、鋲挿入部材に形成された切り欠き部の上方の保持片に、鋲の軸部が軽度の強制力で着脱自在に嵌合する溝部が複数形成されていると、任意の位置で鋲を確実に配置できるので作業性を向上させることができる。
【００１９】
また、鋲挿入部材は断面が中空部を有する略矩形で帯状に伸延させた形体であり、その下面側に該鋲挿入部材の長手方向に沿って切り欠き部が形成され、該鋲挿入部材の正面を形成する保持片には、鋲の軸部が軽度の強制力で着脱自在に嵌合する溝部が長手方向に沿って複数形成されている構成とすることもできる。
この構成によれば鋲を希望する位置に直接配置できるので、家庭用の壁面に取付ける際の強度を安定させることができ、鋲付きマグネット板の組立作業性が良いものとなる。
【００２０】
また、鋲挿入部材は断面が略矩形で帯状に伸延させた形体であり、その正面側に該鋲挿入部材の長手方向に沿って複数の鋲がインサート成形によって一体的に保持されている構成で実施しても良い。この場合は、鋲挿入部材には既に鋲が取付いた状態となっているので、鋲付きマグネット板の組立が簡単にできる。
【００２１】
さらに本発明は、鋲挿入部材は合成樹脂製であり、その断面が上下の面に夫々係合突起及び係合溝を有し背面側に開放部を設けた略コ字状で帯状に伸延させた形体であり、鋲を上記背面側に設けた開放部の底面から正面側に軸部が突き出るように差し込んだ状態で、該鋲における頭部の上面に可及的に近接する規制突部を備えたマグネット部材を、上記鋲挿入部材の係合突起または係合溝に対して着脱自在にスライドさせて取付ける構成とすることができる。
この場合は、鋲をスライドさせることなく直接差し込んで位置決めすることができるので、作業性が良く、しかも位置決めを確実に行うことができる。
【００２２】
また、鋲挿入部材の背面側に設けられた開放部の底面には、正面側に向かって鋲の軸部が挿入可能な軸用孔を、該鋲挿入部材の長手方向に沿って複数配設させると鋲の差込み作業性をさらに向上させることができる。
【００２３】
なお、鋲挿入部材は、マグネット以外の強磁性体製であり、マグネット部材に対して磁気吸着にて取付けるようにすると、器体の組立てが簡単となり作業性を向上させることができる。
【００２４】
具体的には、鋲挿入部材は、その背面側に鋲の頭部が完全に陥没する溝部を、該鋲挿入部材の長手方向に沿って形成すると共に、該溝部の底面には正面側に向かって鋲の軸部が挿入可能な軸用孔を長手方向に沿って複数配設させる構成によって実施することができる。この構成によれば、鋲を組み込んだときに、その頭部上面の移動が阻止される構造となるため、軸用孔を大き目に設定することができ、作業性が良くなる利点がある。
【００２５】
さらに本発明は、背面側のマグネット部材と正面側のマグネット部材でなる鋲挿入部材を磁気吸着で接合して構成するようにして、実施することができる。この構成によれば、マグネット部材と鋲挿入部材の接合を、より強固に行うことができる。
【００２６】
具体的には、鋲挿入部材は、その背面側に鋲の頭部が完全に陥没する溝部を、該鋲挿入部材の長手方向に沿って形成すると共に、該溝部の底面には正面側に向かって鋲の軸部が挿入可能な軸用孔を長手方向に沿って複数配設させる構成で実施することができ、この場合においても、鋲を組み込んだときに、その頭部上面の移動が阻止される構造となるため、軸用孔を大き目に設定することができ、作業性が良くなる効果を奏することができる。
【００２７】
なお、上述した各種の構成の器体は、複数個を所定の間隔を設けて連結する構成で実施しても良い。この構成は、特に大型の掲示物や変形形状の掲示物に対して有効であり、掲示物を確実に磁気吸着で取付けできると共に、鋲の位置も正確に配置できるので壁面に強固に取付けることが可能となる。
【００２８】
これまでに述べた各種の構成に使用する鋲は、その頭部の下面に対し所定角度傾いて形成される軸部を有するものを使用すると、家庭用等の壁面に鋲が鋭角的に取付けられるので取付け強度が向上すると共に、鋲の頭部における下面と接触する器体の面が、正面側の面と並行になるため、その間を均等な薄肉に形成することができることになり器体の断面形状を小型化することができる。
【００２９】
また、鋲を家庭用等の壁面に鋭角的に取付ける別の構成として、鋲は、その頭部の下面に対し垂直に形成される軸部を有するものを使用し、器体における上記頭部の下面と接触する面は、該器体の正面側の面に対し所定角度傾いて形成するようにしてもよい。この場合は、器体の断面形状がやや大型化するものの、鋲が製造しやすい、あるいは汎用品を使用できる利点がある。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明における鋲付きマグネット板は、断面が略矩形で帯状に伸延させた形体の器体を有し、その背面側にはマグネット部が設けられ、さらに、頭部と鋭利な切っ先の軸部を備えた鋲を、その軸部が直角乃至所定角度下向きに傾いて正面側から突出する状態に器体内で保持した構成を基本とするものであり、以下、器体自体がマグネット製で構成されるものから順に、各実施例に沿って詳細に説明する。
【００３１】
図１及び図２は、本発明の第１の実施例を表したものであり、図１の分解斜視図に示すように、鋲付きマグネット板１は器体２と鋲３によって構成される。
【００３２】
器体２は、全体がマグネット製であり、断面が中空部４を有する略矩形に形成され、正面５には切り欠き部６が器体２の長手方向に沿って形成されている。この構成は、必然的に、切り欠き部６の上下には、上面８及び下面９から折れ曲がった状態で鋲の保持片５ａ及び５ｂが形成されることになり、さらに背面７にはマグネット部７Ｊが設けられていることになる。
なお、中空部４と切り欠き部６の寸法及び形状は、後述する鋲３の取付け時にスライド自在になるように設定されており、必要に応じ若干の抵抗力を持たせても良い。
【００３３】
この器体２の材料は、フェライト系、マンガン・アルミニウム系、サマリウム・コバルト系、ネオジウム・鉄・ホウ素系、サマリウム・鉄・窒素系等の硬質磁性材料からなる磁石材料微粉末を有機高分子エラストマーに練り込み着磁された樹脂製マグネット等適宜のマグネットが用いられる。この内、樹脂製マグネットは柔軟性があるので後述する壁面に取付ける際に、壁面が平坦面以外の曲面にも追従させることができるので好ましく使用される。
【００３４】
なお、器体２自体の作製は、押し出し成形やインジェクション成形等適宜の方法で実施される。
【００３５】
また、鋲３は汎用の画鋲（押しピン）に近似した断面が略Ｔ字状の形状であって、直径がΦ１〜１．５ｍｍ、長さが１２〜２５ｍｍ程度の先端に鋭利な切っ先３ｃを有する軸部３ｂと、直径がΦ１０〜１５ｍｍで厚さ１．５〜３ｍｍ程度の頭部３ａで構成される。なお、軸部３ｂと頭部３ａは一体であっても、カシメ等で接合されたものであっても特に制限されないものであり、寸法も上記に限られず、用途や取付ける壁面の強度を勘案して設定される。なお、本実施例において使用される鋲３の材料は、マグネットに磁気吸着しないステンレス等の非磁性のものを使用する。
【００３６】
そして、鋲３を器体２に取付けるには、先ず図１に示すように、鋲３を、その軸部３ｂ及び頭部３ａが、器体２における切り欠き部６及び中空部４に接近するように配置し、さらに矢印の方向に挿入する。同様な手順で必要な数の鋲３を所定位置まで挿入すると、図２（ａ）の斜視図及び図２（ｂ）のＡ−Ａ拡大断面図に示すように鋲３が器体２に、その軸部３ｂ及び切っ先３ｃが突出するように保持される。
【００３７】
なお、各鋲３の位置の維持は、前述したように、鋲３の挿入時に器体２へ若干の抵抗（摩擦力）を持たせることで行っても良いし、接着や、器体２における鋲３の軸部３ｂの周囲を熱変形させるようにして実施しても良い。
【００３８】
図３及び図４は、本発明における第１の実施例の変形例を表したものである。即ち、この変形例において使用する鋲は、第１の実施例のように、全体が非磁性体で形成されるものと異なり鋲の頭部のみが非磁性体となっている点が異なる。具体的には、図３の断面図に示すように、鋲３’は、例えば汎用の上敷鋲のような構成となっており、軸部３ｂ’には直径Φ１．５ｍｍ全長２５ｍｍ程度の寸法を有する、鉄製で電気亜鉛メッキのような表面処理を施したものを用いて、頭部３ａ’を直径Φ１２ｍｍ高さ３ｍｍ程度の寸法でＡＢＳ樹脂等の合成樹脂製としてインサート成形にて一体的に形成する。
勿論、この構造は一例であって、他の構造によって実施しても構わない。
【００３９】
そして、鋲付きマグネット板１’の作製は、第１の実施例同様に、図４（ａ）に示す分解斜視図及び図４（ｂ）に示すＢ−Ｂ拡大断面図のように、器体２’の中空部４’及び切り欠き部６’に鋲３’の頭部３ａ’及び軸部３ｂ’を挿入させることによって実施できる。
【００４０】
この時、鋲３’の頭部３ａ’は非磁性体であるので器体２’に磁気吸着されることはない。但し、鋲３’の軸部３ｂ’は強磁性体の鉄製でできているので器体２’に磁気吸着するように作用するが、磁気吸着が及ぶ範囲は、鋲３’の軸部３ｂ’の一部と、そこに近接する器体’２の切り欠き部６’間のみであり、鋲３’の器体２’への挿入作業は、殆ど磁気吸着に影響されること無く行うことができる。
【００４１】
次に、本発明による鋲付きマグネット板の使用方法について、第１の実施例を用いて図５〜図７により説明する。
【００４２】
図５の取付け説明用の斜視図に表わされるように、紙や樹脂シート等で形成された薄板で大型の掲示物Ｐの裏面に所定位置（この図では上下の２箇所）にマグネットに磁気吸着する薄い鉄板等で形成された強磁性体板Ｓが、接着等により取付けられている。なお、この強磁性体板Ｓは、下方の取付け状態に表わされるように小片Ｓａを複数配置して実施しても良い。勿論、この強磁性体板Ｓは掲示物全面に取付けても良い。なお、後述するように、掲示物自体が強磁性体板の場合や、強磁性体製でなる絵画等の額縁等の枠体に対しては、改めて強磁性体板を使用することなく直接的な対応も可能である。
【００４３】
そして、鋲付きマグネット板１は、掲示物Ｐの大きさや重量に適合するように、掲示物の幅に合わせて複数（この図では上下の２ヶ所）使用し、背面７側のマグネット部７Ｊを掲示物Ｐの裏面に取付けられたの強磁性体板Ｓに対向させ、正面５からは鋭利な切っ先３ｃを有する鋲３の軸部３ｂを複数突出させている。なお、軸部３ｂの数量及び突出代は、掲示物の重量及び下述する取付け用の壁面Ｗの強度を勘案し設定される。
【００４４】
この状態から、掲示物Ｐを壁面Ｗ上に取付けるには、図６に表わす取付け状態の断面図に示すように、掲示物Ｐを、その強磁性体板Ｓ，Ｓａ，Ｓａ，Ｓａによって鋲付きマグネット板１，１のマグネット部７Ｊ，７Ｊに磁気吸着させた状態で、該鋲付きマグネット板１，１の複数の軸部３ｂ．．．を、壁面Ｗに差し込んで取付ける。あるいは、先に鋲付きマグネット板１，１を壁面Ｗに差し込んで取付けた後に、掲示物Ｐを鋲付きマグネット板１，１に磁気吸着させて取付ける。
【００４５】
なお、本実施例における器体２の材料を前述した樹脂製マグネットとした場合は、柔軟性があるため、図７に示す平坦面以外の曲面を有する壁面Ｗａに対しても追従できるので、掲示物Ｐ’を上述した内容と同様に取付けることができる。
【００４６】
図８は、本発明の第２の実施例を表わしたものであり、前述の第１の実施例とは鋲付きマグネット板からの、鋲の軸部の突出する角度が異なっている。
【００４７】
即ち、図８（ａ）の分解斜視図及び図８（ｂ）のＣ−Ｃ拡大断面図に示されるように、鋲付きマグネット板２１の器体２２の断面には、鋲２３を傾斜させて挿入できるように、正面２５に対して中空部２４の底面２４ａが所定角度Ｍだけ傾斜して設けられると共に、その面に直角に切り欠き部２６が設けられている。従って、鋲２３を挿入した際に、その軸部２３ｂは、器体２２の正面２５の垂直線から下向きに傾斜角度Ｍだけ傾いて突出することになる。
なお、傾斜角度Ｍは、本実施例では１５度で表わしているが、取付ける壁面の強度等を勘案して適正値に設定される。
【００４８】
軸部２３ｂを器体２２の正面２５から下向きに傾けて突出させると、壁面に対する取付け強度が向上するため、特に、壁面が石膏ボードのような強度が低い不燃材料を使用しているものに対し有効に作用することになる。
【００４９】
図９は本発明の第３の実施例を表わしたものであり、第２の実施例とは鋲の軸部を下向きに傾斜させて突出させる点で一致するが、軸部を傾斜させる手段を鋲自体で行う点で異なっている。
【００５０】
即ち、図９（ａ）に表わす鋲の斜視図及び図９（ｂ）に表わす鋲を取付けた状態の拡大断面図に示すように、鋲付きマグネット板３１に使用される鋲３３は、その頭部３３ａの垂直線に対し傾斜角度Ｍだけ傾いて軸部３３ｂが形成されている。また、鋲付きマグネット板３１の器体３２は、正面３５と平行な中空部３４が形成されているが、切り欠き部３６は正面３５の垂直線に対し傾斜角度Ｍだけ下向きに傾いて形成されている。従って、この実施例においても第２の実施例同様に、鋲付きマグネット板の正面に対して鋲の軸部が、下向きに傾いた状態で突出することになる。
【００５１】
但し、この実施例においては器体３２の中空部３４における鋲３３の頭部３３ａの接触する底面３４ａを、第２の実施例のように傾斜させる必要がないので、第２の実施例と比較した場合、器体３２の断面形状が小型化する利点がある。
【００５２】
図１０は、本発明における第３の実施例の変形例を表わしたものであり、図１０（ａ）は分解斜視図、図１０（ｂ）は鋲頭部の収納状態の略図を示す。
【００５３】
この変形例における、鋲付きマグネット板３１’に使用する鋲３３’は、その軸部３３ｂ’は第３の実施例と同様に所定角度傾斜して形成されているが、頭部３３ａ’の形状が略方形に形成されており、器体３２’における中空部３４’の上下の面に沿うようになっている。従って、器体３２’に収納した状態で、図１０（ｂ）に示すように鋲３３’の頭部３３ａ’が軸部３３ｂ’の中心軸に対して回動することが無いので、鋲軸の傾斜した突出状態をより確実に維持することができる。
【００５４】
なお、頭部の形状は上記の略方形に限らずに実施可能であり、基本的に頭部の上下の面が器体３２’における中空部３４’の上下の面に沿う平行形状になっておれば同様な効果を奏することができる。
【００５５】
図１１は本発明の第４の実施例を表したものであり、これまで述べた各実施例及び変形例における鋲の挿入方向の位置決めを、より確実に行うことができる態様を示している。
【００５６】
即ち、図１１（ａ）の分解斜視図に示すように、この鋲付きマグネット板４１における器体４２の正面４５に設けられた切り欠き部４６の上方の保持板４５ａには、器体４２の長手方向に沿って複数の溝部４６ａが形成されている。
【００５７】
この溝部４６ａは、図１１（ｂ）に表わすＤ矢視方向の鋲軸部の取付け拡大説明図に示すように、鋲４３の軸部４３ｂの直径寸法Ｖに対して、下方に直径Ｖより若干小さい寸法のＹ１で開放され、上方は直径Ｖに対して若干大きい寸法のＹ２を有する略円形となるように形成されており、鋲４３の軸部４３ｂを下から上に移動させることにより軽度の強制嵌合で保持させることができるようになっている。
【００５８】
なお、この鋲４３の軸部４３ｂの器体４２に対する保持は、鋲付きマグネット板４１を壁面に取付けるまでの間を維持できればよいものであるため、厳密な嵌合力は必要ではなく、溝部４６ａは単に軸部４３ｂに対して同等または若干小さめに形成するだけでも同様な効果を奏することができる。
【００５９】
従って、器体４２に溝部４６ａを設けたことにより、鋲４３を器体４２の所定の位置に確実に設置することができる。なお、それに伴い、前述したような鋲の挿入や移動に対して器体の中空部及び切り欠き部に若干の抵抗をもたせる必要はないので、器体４２には大きめの嵌合隙間を設定することができ、作業性を向上させることもできる。
【００６０】
これまでに述べた各実施例及び変形例は、鋲を器体の側方から差込んで保持する構成であったが、それ以外の構成でも実施することができる。
【００６１】
図１２は、本発明における第５の実施例を表したものであり、鋲は器体の下方から装着されることを特徴としている。
【００６２】
即ち、図１２（ａ）の分解斜視図及び図１２（ｂ）の部分正面拡大図並びに図１２（ｃ）のＥ−Ｅ拡大断面図に表わされるように、鋲付きマグネット板５１は、断面が下面５９を切り欠き部５６によって開放された中空の略矩形で、その垂直方向に幅広に伸延した形状の器体５２を使用する。
【００６３】
そして器体５２は、上記の中空部５４を鋲５３の頭部５３ａが僅かな隙間で挿入される寸法、形状に形成すると共に、正面５５の保持片５５ａの長手方向に沿って複数の鋲取付け溝５５ｃ．．．を設けている。
【００６４】
この鋲取付け溝５５ｃは、上方に鋲５３の軸部５３ｂより若干大きめの径寸法Ｙ２で設定された軸用孔５５ｃａが形成され、その下部を小径寸法Ｙ１で開放し下端は鋲軸５３ｂの約２倍程度に大きな幅寸法Ｙ３で設定されており、軸部５３ｂがスムーズに着脱可能で、且つ、装着状態を維持できるようになっている。従って、鋲５３を任意の位置の鋲取付け溝５５ｃに簡単に取付けることができる。
【００６５】
なお、鋲５３の軸部５３ｂの上端から器体５２の正面と同位置或は若干突出する間を太径に形成すると、図示しない壁面に取付けた際に、鋲５３の頭部５３ａの位置が定まるため、鋲５３を先に壁面に取付ける作業の場合には、効果的なものとなる。
【００６６】
図１３は、実施例５の変形例を表したものであり、図１３（ａ）の部分正面図及び図１３（ｂ）の部分底面図に示すように、器体５２の正面５５の保持片５５ａと背面５７の壁片５７ａ間を鋲５３が干渉しない位置にリブ５２ａ．．．により連結する構成になっており、背面５７の壁片５７ａが開かないので、より強固なものとすることができると共に安定した嵌合寸法を確保できる。
【００６７】
以上の通り、第５の実施例は、鋲の位置決めが確実にでき、さらに鋲の取付け作業が簡単にできる利点がある。
【００６８】
図１４は、本発明の第６の実施例を表わす。この実施例は、鋲を器体の背面側から直接取付ける構成を特徴とするものである。
【００６９】
即ち、図１４（ａ）の分解斜視図及び図１４（ｂ）のＦ−Ｆ拡大断面図に示されるように、鋲付きマグネット板６１はマグネット製でなる器体６２と複数の鋲６３．．．により構成されている。
【００７０】
そして、器体６２の背面６７には、鋲６３の頭部６３ａが完全に陥没する深さを有する溝部６７ａが形成されており、その底面６７ｂには正面６５に向かって貫通する複数の軸用孔６７ｃ．．．が形成されている。なお溝部６７ａの深さは、図１４（ｂ）に示されるように、器体６２の背面６７から鋲６３の頭部６３ａの隙間Ｎが１ｍｍ程度生じるように設定される。即ち、掲示物Ｐの背面に取付けられる鉄板等の強磁性体板Ｓに干渉しないように設定されている。
【００７１】
なお、この実施例では鋲６３の軸部６３ｂが器体６２の正面６５から垂直に突出する態様を示しているが、図１５（ａ）の分解斜視図及び図１５（ｂ）のＧ−Ｇ断面図に表わす変形例の鋲付きマグネット板６１’のように、器体６２’の溝部６７ａ’の底面６７ｂ’及び軸用孔６７ｃ’を所定角度傾斜させて形成し、鋲６３’も同様に所定角度傾斜させて、その軸部６３ｂ’を器体６２’の正面６５’から突出させた場合においても、器体６２’の背面６７’から鋲６３’の頭部６３ａ’の最大に位置する部分までの隙間を、上述したＮを確保するように溝部６７ａ’が設定される。
【００７２】
なお、第６の実施例及び変形例において、器体６２，６２’には、複数の軸用孔６７ｃ．．．，６７ｃ’．．．が形成されているが、軟質の樹脂製マグネット材料を使用する場合は軸用孔を設けないで、直接、鋲を差し込むようにしても良い。
【００７３】
従って、第６の実施例においては、鋲を差込むだけで鋲付きマグネット板を取付けることができるので、取付け作業が極めて簡単になる利点がある。
【００７４】
図１６は本発明の第７の実施例を表わしたものであり、鋲を器体に後作業で取付けることなく、器体と一体的に形成することを特徴とするものである。
【００７５】
この実施例は、図１６（ａ）の斜視図及び図１６（ｂ）のＨ−Ｈ拡大断面図に示すように、鋲付きマグネット板７１は、器体７２に対して、複数の鋲７３．．．が、その頭部７３ａ及び軸部７３ｂの上部を埋没する形態でインサート成形されることにより、鋲軸７３ｂの大半が突出するように一体的に形成されている。なお、本実施例においては、鋲７３は器体７２の正面７５の垂直軸に対して、下向きに傾斜して設けられているが、垂直状態に突出させても良い。
【００７６】
第７の実施例においては、鋲付きマグネット板７１自体が完成状態になっているので、掲示物を取付ける壁面に直ちに取付けることができるので作業性が極めてよいものとなる。
【００７７】
本発明は、第１の実施例から第７の実施例に示す如く、鋲の取付けを各種の形態で実施することができる。
【００７８】
これまで説明した各実施例及び各変形例は、器体自体がマグネット製であったが、器体を掲示物に磁気吸着させるマグネット部材と、鋲を取付けるための鋲挿入部材で構成し、それらを接合して実施することもできる。なお、この構成によれば、鋲挿入部材の材料は任意に選択できるが、非マグネット材料を用いた場合の実施例から順に説明する。
【００７９】
図１７は本発明の第８の実施例を表わしたものであり、図１７（ａ）は分解斜視図、図１７（ｂ）は完成状態の斜視図を示す。
【００８０】
この実施例における鋲付きマグネット板８１は、鋲挿入部材８４及びマグネット部材８５からなる器体８２と鋲８３で構成されており、これまで説明した各実施例及び各応用例とは、マグネット部材８５を別途設けた点、また、それに取付ける非マグネット部材でなる鋲挿入部材８４を設けた点で構造を異とする。さらに、鋲８３においても、保持させる鋲挿入部材８４が非マグネット部材であるため、鋲８３自体がマグネット製で無い限り磁気吸着される可能性は無いと云う要素が生じている。
【００８１】
鋲挿入部材８４は鋲８３を挿入して保持するものであり、これまで述べた第１〜第６の各実施例及び各変形例における器体の材料を非マグネット製の適宜の材料即ち、各種の合成樹脂や、鉄、ステンレス、アルミニウム等の金属に切り替えて使用する。この内、柔軟性のある材料は、掲示物を取付ける壁面が曲面であっても追従して取付けることができるので、好ましく使用される。
【００８２】
従って、鋲挿入部材８４の具体的な構成については、これまで述べた第１〜第６の各実施例及び各変形例における器体と同様となるので説明を省略する。
【００８３】
なお、鋲挿入部材８４の製作は、合成樹脂製の場合は押し出し成形やインジェクション成形等にて行い、金属製の場合は板状の材料を曲げ加工したり押し出し成形等により行うことができる。
【００８４】
また、鋲挿入部材８４の材料が非マグネット製となったことに伴い、鋲８３も上述したようにマグネット製以外の適宜の材料、例えば汎用の鉄製等が用いられる。なお、マグネット製の鋲は現状では存在しないと考えられるため、実質上は任意の材料で良いことになる。
【００８５】
さらに、マグネット部材８５は、断面略コ字状に形成されており、上記の鋲挿入部材８４の正面８６を除く上面８７、背面８８、下面８９を覆うように接着等で固定される。
【００８６】
なお、本実施例においては、マグネット部材８５は鋲挿入部材８４の全幅を覆う形態と成っているが、図１８に示す各種の変形例のように小型化させて実施しても同様な効果を奏することができる。
【００８７】
即ち、図１８（ａ）は第１の変形例を示し、この場合のマグネット部材８５ａは平板状に形成され、鋲挿入部材８４の背面８８に接着等で取付けられる。さらに、第２の変形例である図１８（ｂ）示す断面が略コ字型マグネット部材８５ｂや、第３の変形例である図１８（ｃ）に示す方形板のマグネット部材８５ｃ、第４の変形例である図１８（ｄ）に示す円形のマグネット部材８５ｄのように小片状に形成し、複数個を部分的に使用してもよい。
【００８８】
これらのマグネット部材８５，８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄの材料は、フェライト系、マンガン・アルミニウム系、サマリウム・コバルト系、ネオジウム・鉄・ホウ素系、サマリウム・鉄・窒素系等の硬質磁性材料からなる磁石材料微粉末を有機高分子エラストマーに練り込み着磁された樹脂製マグネット等適宜のマグネットが用いられる。この内、樹脂製マグネットは柔軟性があるので、特に、鋲挿入部材８４が柔軟性を有する場合に用いられると効果的である。
【００８９】
以上説明したように、第８の実施例においては、これまで述べた第１〜第６の各実施例及び各変形例と比較し、マグネット材料を少量化することができ、さらに、鋲の材料も鉄等の汎用材料を使用することができるので、コスト上の利点がある。
【００９０】
図１９は本発明の第９の実施例を表したものであり、この実施例は、第８の実施例に示したマグネット部材以外が異なった構成となっており、具体的には第７の実施例で示した鋲付きマグネット板における、マグネット製の器体の材料を非マグネット製とした部材に、マグネット部材を取付けた構成となっている。
【００９１】
即ち、図１９（ａ）の斜視図及び図１９（ｂ）のＪ−Ｊ拡大断面図に表わされるように、鋲付きマグネット板９１は、複数の鋲９３．．．の各鋲軸９３ｂが突出するように各頭部９３ａの周辺をインサート成形した合成樹脂製の鋲付きの鋲挿入部材である、鋲付き部材９４を使用し、鋲９３の鋲軸９３ｂが突出する正面９６を除く、上面９７、背面９８、下面９９を覆う複数のマグネット部材９５．．．を接着等で取付けて構成されている。
【００９２】
なお、マグネット部材９５の態様については、前述した第８の実施例及び変形例に示したように、各種変形して実施することができる。
【００９３】
この実施例によれば、鋲付き部材９４にマグネット部材を取付けるだけで、簡単に鋲付きマグネット板の製造を行うことができる。
【００９４】
また、本発明においては、器体の材料を合成樹脂等の非磁性体による非マグネット製とした場合には、接合時にマグネット部材と磁気吸着されないため、その現象を応用した構成で実施することもできる。
【００９５】
図２０は本発明の第１０の実施例を表わしたものであり、図２０（ａ）は分解斜視図、図２０（ｂ）は組立状態の拡大断面図を示す。
【００９６】
この実施例における鋲付きマグネット板１０１は、鋲挿入部材１０４とマグネット部材１０５からなる器体１０２と複数の鋲１０３．．．により構成されている。
【００９７】
鋲挿入部材１０４は、その背面１０４ｂに開放部１０８を有する断面略コ字状で、その垂直方向に伸延させた帯状の幅広形状に形成されており、上面１０４ｃ及び下面１０４ｄには背面１０４ｂの中心方向に向かって係合突起１０７，１０７が設けられており、そこから正面１０４ａ方向に係合溝１０７ａ，１０７ａが形成される。
【００９８】
また、開放部１０８の底面１０８ａから正面１０４ａに向かって複数の軸用孔１０６．．．が長手方向に沿って形成されている。なお、この軸用孔１０６．．．及び開放部１０８の底面１０８ａは、鋲１０３が傾いて取付けられるように、所定角度傾斜して設けられている。
【００９９】
マグネット部材１０５は、断面略凸字状で、その垂直方向に伸延させた帯状の幅広形状に形成されており、段状に設けられた係合突起１０９ａ，１０９ａの下方が規制突部１０９となり、係合突起１０９ａ，１０９ａの上方が突出部１０５ａとなっている。なお、この規制突部１０９の下面は、後述するように、鋲付きマグネット板１０１として組み立てた際に、鋲１０３の頭部１０３ａの上面との隙間が最小限となるように設定されている。
【０１００】
鋲付きマグネット板１０１として完成させるには、先ず、鋲挿入部材１０４に対して、複数の鋲１０３．．．を、複数設けられた軸用孔１０６．．． の任意の位置に開放部１０８の底面１０８ａ側から差し込む。次に、鋲挿入部材１０４の側面方向から、マグネット部材１０５を、鋲挿入部材１０４の係合溝１０７ａ，１０７ａに対して、マグネット部材１０５の係合突起１０９ａ，１０９ａが嵌合するようにスライドさせて装着する。
【０１０１】
そうすると、図２０（ｂ）に表わされるように、鋲１０３の頭部１０３ａはマグネット部材１０５の規制突部１０９の下面によって殆ど動かない状態となるので、複数の鋲１０３．．．は鋲挿入部材１０４に保持される。また、マグネット部材１０５も同様に鋲挿入部材１０４に保持されることになる。
【０１０２】
なお、マグネット部材１０５を鋲挿入部材１０４に、より強固に取付けるには、接着剤を使用したり、両者のスライド嵌合部の一部に図示しない任意の凹凸嵌合部を設け強制嵌合にて取付ける等の汎用の技術で実施することができる。
【０１０３】
図２１は、本発明における第１０の実施例の変形例を表したものであり、第１０の実施例とは鋲挿入部材とマグネット部材との嵌合位置及び形状が異なっている。また、鋲の取付け角度も通常の垂直状態となるようになっている。
【０１０４】
具体的には、図２１（ａ）の分解斜視図及び図２１（ｂ）の組立状態の断面図に表わされるように、鋲挿入部材１０４’には、その上面１０４ｃ’及び下面１０４ｄ’の背面１０４ｂ’寄りに係合突起１０７’，１０７’及び係合溝１０７ａ’，１０７ａ’が形成されており、マグネット部材１０５’には、同部に嵌合する係合溝１０９ｂ’、１０９ｂ’及び係合突起１０９ａ’，１０９ａ’が上下の面１０５ｃ’，１０５ｄ’に形成されている。
【０１０５】
また、マグネット部材１０５’の背面１０５ｂ’の内面側には、後述するように、マグネット板１０１’として組み立てた際に、鋲１０３’の頭部１０３ａ’の上面との隙間が最小限となるような規制突部１０９’，１０９’がリブ状に形成されている。
【０１０６】
なお、鋲挿入部材１０４’の背面１０４ｂ’側には開放部１０８’が形成されており、その底面１０８ａ’には長手方向に沿って鋲１０３’の軸部１０３ｂ’を挿入させるための複数の軸用穴１０６’．．．が設けられている。
【０１０７】
そして、鋲付きマグネット板１０１’に仕上げるには、第１０の実施例と同様に、鋲挿入部材１０４’に対して複数の鋲１０３’．．．を差込み、さらに、側面方向からマグネット部材１０５’をスライド状に装着すると、図１６（ｂ）に表わされるように、鋲挿入部材１０４’の係合溝１０７ａ’，１０７ａ’に対してマグネット部材１０５’の係合突起１０９ａ’，１０９ａ’が嵌合して、両部材は結合する。
それに伴い、鋲１０３’は、その頭部１０３ａ’の上面が、マグネット部材１０５’の規制突部１０９’，１０９’によって殆ど移動不能に器体１０２’内に保持される。
【０１０８】
なお、第１０の実施例及び変形例において、鋲挿入部材１０４，１０４’には、複数の軸用孔１０６．．．，１０６’．．．が形成されているが、軟質の材料を使用する場合は軸用孔を設けないで、直接、鋲を差し込むようにしても良い。
【０１０９】
以上のように、本発明の第１０の実施例によれば、鋲の差込み作業がし易くなるので作業性が向上する利点がある。
【０１１０】
また、本発明において、鋲挿入部材の材料が強磁性体の鉄板等による非マグネット製の場合には、第１０の実施例とは異なり、接合時にマグネット部材と磁気吸着される現象を応用した構成で実施することができる。
【０１１１】
図２２は、本発明における第１１の実施例を表したものであり、図２２（ａ）は分解斜視図、図２２（ｂ）は組立状態の拡大断面図を示す。
【０１１２】
鋲付きマグネット板１１１は、防錆処理を施した鉄板等の強磁性体で形成された鋲挿入部材１１４及びマグネット部材１１５からなる器体１１２と、複数の鋲１１３．．．で構成される。
【０１１３】
そして、鋲挿入部材１１４の背面１１４ｂには、鋲１１３の頭部１１３ａが完全に陥没する深さを有する溝部１１８が形成されており、その底面１１８ａには正面１１４ａに向かって貫通する複数の軸用孔１１６．．．が形成されている。なお、鋲挿入部材１１４は高硬度となるので、この軸用孔１１６．．．の孔径は、鋲１１３の軸部１１３ｂがスムーズに嵌入できるような大きさに設定されているが、後述するマグネット部材１１５の取付けにおいて、鋲１１３の頭部１１３ａの移動は規制されるので支障は無く、さらに孔径の精度も要求されないため、生産性の良いものとなる。
【０１１４】
また、鋲挿入部材１１４の溝部１１８の深さは、図２２（ｂ）に示されるように、鋲挿入部材１１４の背面１１４ｂから鋲１１３における頭部１１３ａの上面との隙間Ｎが１ｍｍ程度生じるように設定される。即ち、マグネット部材１１５に干渉しないように設定されている。
【０１１５】
鋲付きマグネット板１１１として完成させるには、鋲挿入部材１１４の溝部１１８に形成された複数の軸用孔１１６．．．の任意の位置に、鋲１１３．．．を挿入した状態で、鋲挿入部材１１４の背面１１４ｂにマグネット部材１１５を近接させると、両部材は磁気吸着により接合される。
【０１１６】
従って、第１１の実施例の構成であれば、鋲つきマグネット板の組立作業を簡単に行うことができる。
【０１１７】
さらに本発明は、器体の材料もマグネット製とし、マグネット部材と、より強固に磁気吸着させる構成とすることができる。
構成的には、前述の第１１の実施例と同様な構成で実施可能である。
【０１１８】
即ち、図２３は、本発明における第１２の実施例を表したものであり、図２３（ａ）は分解斜視図、図２３（ｂ）は組立状態の断面図を示す。
【０１１９】
鋲付きマグネット板１２１は、マグネット製の鋲挿入部材１２４及びマグネット部材１２５からなる器体１２２と、複数の鋲１２３．．．で構成される。
【０１２０】
そして、鋲挿入部材１２４の背面１２４ｂには、鋲１２３の頭部１２３ａが完全に陥没する深さを有する溝部１２８が形成されており、その底面１２８ａには正面１２４ａに向かって貫通する複数の軸用孔１２６．．．が形成されている。なお、鋲挿入部材１２４が軟質の樹脂製マグネットの場合は、軸用孔を省略し鋲を直接差込む構成として実施しても良い。
【０１２１】
また、鋲挿入部材１２４の溝部１２８の深さは、図２３（ｂ）に示されるように、鋲挿入部材１２４の背面１２４ｂから鋲１２３における頭部１２３ａの上面との隙間Ｎが１ｍｍ程度生じるように設定される。即ち、マグネット部材１２５に干渉しないように設定されている。
【０１２２】
鋲付きマグネット板１２１として完成させるには、鋲挿入部材１２４の溝部１２８に形成された複数の軸用孔１２６．．．の任意の位置に、鋲１２３．．．を挿入する、あるいは、軸用孔を形成しない溝部の任意の位置に鋲を直接差込んだ状態で、鋲挿入部材１２４の背面１２４ｂにマグネット部材１２５を近接させると、両部材は磁気吸着により接合される。
【０１２３】
従って、第１２の実施例の構成であれば、第１１の実施例同様に鋲付きマグネット板の組立作業が簡単であり、さらに鋲挿入部材とマグネット部材の接合をより強固に行うことができる。
【０１２４】
これまで説明した各鋲付きマグネット板は、幅広の帯状に形成されているが、本発明においては、これらを所定間隔設けて複数連結した鋲付きマグネット板として実施することができる。
【０１２５】
図２４は、本発明における第１３の実施例及び変形例を表わす。
この実施例は、鋲付きマグネット板に磁気吸着で取付ける掲示物を、より確実に取付ける場合や、掲示物が大型であったり、形状が変形しているものに対して適合するように構成される。
【０１２６】
これまで説明した各実施例共に実施することが可能であるが、代表的なものとして第１の実施例を使用した場合について、図２４（ａ）〜（ｄ）を使用して説明する。但し、これらはあくまでも一例であって、掲示物の形状により、変形して使用できることは言うまでもない。また、各実施例の形態にあわせて変形して使用することもできる。さらに、場合によっては各実施例をリンクさせて使用することも可能である。
【０１２７】
図２４（ａ）は、本発明の第１３の実施例を表わし、掲示物が方形のものに使用される。この場合の、鋲付きマグネット板１３１ａは上下方向に所定の間隔を設けて、２本の鋲付きマグネット板１３１ａａ，１３１ａａを配置し、それらの背面を同一部材、即ちマグネット製の部材で連結した構成となっている。
【０１２８】
図２４（ｂ）は、第１３の実施例における第１の変形例を表わし、掲示物がハート型のものに使用する。この場合は、上下の鋲付きマグネット板１３１ｂａ及び １３１ｂｂの長さ及び側面形状が異なったものとなっている。
【０１２９】
図２４（ｃ）は、第１３の実施例における第２の変形例を表わしたものであり、掲示物が六角形のものに使用する形態となっている。この変形例においては、上下方向に三段、さらに中段部は中央部にも間隔を設けた４つの鋲付きマグネット板１３１ｃａ，１３１ｃｂ，１３１ｃｃ，１３１ｃｄを連結した構成となっている。
【０１３０】
図２４（ａ）〜（ｃ）に示した第１３の実施例及び変形例の各構成においては、掲示物の形状に合わせたマグネット面が形成されるので、掲示物を確実に磁気吸着させる利点がある。
【０１３１】
なお、複数の鋲付きマグネット板の連結は他の構造で実施することは、当然に可能である。図２４（ｄ）は、第１３の実施例における第３の変形例を表わしたものであり、上下方向に三段に所定間隔を設けて配置した鋲付きマグネット板１３１ｄａ，１３１ｄｂ，１３１ｄｃを、テープ１３２で連結したものである。この場合のテープ１３２の接着面は、鋲軸が突出する面とした方が掲示物への影響が少ないので好ましい。
【０１３２】
また、複数の鋲付きマグネット板の連結は、これら以外にも鎖、紐等の汎用の部材を適宜に取付けて実施しても良い。
【０１３３】
図２５は、第１３の実施例における鋲付きマグネット板に掲示物を取付け、さらに家庭用等の壁面に取付けることを表わす、取付け説明用斜視図を示す。
【０１３４】
なお、基本的には、図５を用いて説明した第１の実施例の取付けと同様であるが、鋲付きマグネット板１３１ａにおける掲示物Ｐの取付け側の面が、掲示物Ｐと略同一形状に形成されており、掲示物Ｐの裏面に接着等で取付ける強磁性体板Ｓを輪郭に沿って多数使用している点が異なっている。なお、この強磁性体板は、前述した図５に示す小片Ｓａを複数使用しても良いし、一枚物として掲示物Ｐの全面に取付けても良い。さらに、強磁性体板自体が掲示物の場合や、絵画等の額縁等の枠体として使用されていても応用可能である。
【０１３５】
図２６は、強磁性体板Ｓを介して掲示板Ｐを取付けた第１３の実施例における鋲付きマグネット板を、壁面Ｗに取付けた状態を表わす断面図である。
図２６（ａ）は、第１の実施例における鋲付きマグネット板を連結した鋲付きマグネット板１３１ａを使用した場合を示し、図２６（ｂ）は、第６の実施例の変形例における鋲付きマグネット板を連結した鋲付きマグネット板１３１ａ’を使用した場合を示している。
【０１３６】
第１３の実施例によれば、掲示物を、より確実に取付けることができると共に鋲を希望する位置に確実に配置できる利点があり、特に、掲示物が大型であったり、形状が変形しているものに対して有効的に使用することができる。
【０１３７】
なお、これまで説明した各実施例及び各応用例を用いて壁面に取付ける掲示物は、紙や樹脂シート等の非磁性体製で薄板形状のもので表わしていたが、これ以外の形態で実施することは当然に可能であり、以下に掲示物の代表的な応用例について説明する。
【０１３８】
図２７に表わす掲示物Ｐａは、木製等の適宜な材料で形成された額縁等の薄型の箱体であり、裏面に複数の強磁性体板Ｓ．．．を接着等により取付けて使用する。なお、この強磁性体板は、掲示物Ｐａの裏面の形状や重量により、一枚物等の適宜な状態を選択して使用することができる。
【０１３９】
図２８に表す掲示物Ｐｂは、表面にイラストや各種表示を施した鉄等の強磁性体製の板状に形成されている。この場合は、掲示物Ｐｂ自体が強磁性体であるので、これまでのように別体の強磁性体板を用いる必要はなく、コンパクトな形体となる利点がある。なお、強磁性体製の掲示物は板状に限らず、前述した図２７に表わす額縁状の掲示物Ｐａ等に形成して実施することもできる。
【０１４０】
なお、本発明は掲示物以外の箱状物品を取付ける技術としても応用が可能であり、図２９にその応用例を示す。
【０１４１】
この応用例における箱状物品は、図２９（ａ）の取付け説明用斜視図に表わすように、家庭用の部屋等の隅に設置するコーナー収納棚Ｈであり、略直角に形成される二つの背面Ｈａ，Ｈｂの上方及び下方に扇形で形成された上面Ｈｃ、下面Ｈｄを取付け、正面側Ｈｅが開放される形体となっている。そして、背面Ｈａ，Ｈｂの上部及び下部には強磁性体板Ｓ１，Ｓ２、Ｓ３，Ｓ４が接着等により取付けられている。
【０１４２】
また、部屋のコーナー部に略直角に形成された壁面Ｗｂには、上記のコーナー収納棚Ｈに取付けられた強磁性体板Ｓ１，Ｓ２、Ｓ３，Ｓ４が対応する位置に、これまで説明した本発明における鋲付きマグネット板１４１ａ，１４１ｂ，１４１ｃ，１４１ｄが取付けられている。
【０１４３】
この状態で図２９（ａ）の図中に矢印で示すように、コーナー収納棚Ｈの背面Ｈａに取付けられた強磁性体Ｓ１を、壁面Ｗｂに取付けられた鋲付きマグネット板１４１ａに合うように、コーナー収納棚Ｈを回転させて壁面Ｗｂに近接させると、図２９（ｂ）の一部断面斜視図のように磁気吸着し、同時に他の三つの強磁性体板Ｓ２、Ｓ３，Ｓ４と鋲付きマグネット板１４１ｂ，１４１ｃ，１４１ｄも磁気吸着することにより、コーナー収納棚Ｈを壁面Ｗｂにより取付けることができる。
【０１４４】
なお、コーナー収納棚Ｈは、強磁性体板を背面全体に取付けたり、コーナー収納棚Ｈ自体を強磁性体製とすれば壁面Ｗｂへの取付け作業性を向上させることができる。
また、コーナー収納棚Ｈは、図に表わす一体形状のほか、木材を釘等で接合して形成したり、紙やプラスチック板に折れ目を付けた展開形状のものを組立てて接合して形成する等の適宜の手段で作製することができる。
【０１４５】
本発明における鋲付きマグネット板はこれまで説明した各実施例に限らず、各種変更して実施することができる。
【０１４６】
例えば、鋲の軸部を鋲付きマグネット板の正面の垂直線に対し下向きに傾けて突出させる場合に、鋲の軸部が頭部に対し垂直に形成されている場合は、第２の実施例に示すように鋲の頭部の下面が接触する面を所定角度傾けて設けて設定することで実施できる。
【０１４７】
また、鋲の軸部を鋲付きマグネット板の正面の垂直線に対し下向きに傾けて突出させる場合に、第３の実施例に示すように、鋲の軸部を頭部の下面に対して所定角度傾けて形成することによっても実施できる。
【０１４８】
また、器体を鋲挿入部材とマグネット部材とを接合する構成とする場合に、前述した第１〜第６の実施例における器体そのものを鋲挿入部材としてマグネット部材を接合する構成の変形として、第１〜第６の実施例における器体の背面部分にマグネット部材を使用し、残りの部分とを接着等の適宜の手段で接合する構成で実施しても良い。
【０１４９】
さらに、鋲付きマグネット板の幅及びその端部の形状は、掲示物に合わせて作製しても良いし、予め可能な範囲で長尺に作製しておき、掲示物の幅や外形形状に合わせて裁断して使用するようにしても良い。
【０１５０】
【発明の効果】
本発明は、断面が略矩形で帯状に伸延させた形体の器体を有し、その背面側にはマグネット部が設けられ、さらに、頭部と鋭利な切っ先の軸部を備えた鋲を、その軸部が直角乃至所定角度下向きに傾いて正面側から突出する状態に器体内で保持した鋲付きマグネット板としたので、比較的大型の写真やポスター等の掲示物を、その裏面に鉄板等の強磁性体板を取付けた状態とすれば、簡単に磁気吸着で取付けることができ、さらに、その状態で家庭用の壁面等に鋲を差込むことにより確実に取付けることができる。
また、構造が簡単なため、鋲付きマグネット板の組立作業や、鋲付きマグネット板の家庭用の壁面等への取付け作業も簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における第１の実施例の分解斜視図を示す。
【図２】本発明における第１の実施例の詳細を表わしたものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ拡大断面図を示す。
【図３】本発明における第１の実施例の変形例に使用する鋲の断面図を示す。
【図４】本発明における第１の実施例の変形例の詳細を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ拡大断面図を示す。
【図５】本発明における第１の実施例による鋲付きマグネット板の取付け説明用斜視図を示す。
【図６】本発明における第１の実施例による鋲付きマグネット板を壁面に取付けた状態の断面図を示す。
【図７】本発明における第１の実施例による鋲付きマグネット板を、曲面を有する壁面に取付けた状態の斜視図を示す。
【図８】本発明における第２の実施例を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は、（ａ）におけるＣ−Ｃ拡大断面図を示す。
【図９】本発明における第３の実施例を表わしたものであり、（ａ）は鋲の斜視図、（ｂ）は鋲を取付けた状態の拡大断面図を示す。
【図１０】本発明における第３の実施例の変形例を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は鋲における頭部の収納状態の略図を示す。
【図１１】本発明における第４の実施例を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）はＤ矢視方向における鋲軸部の取付け拡大説明図を示す。
【図１２】本発明における第５の実施例を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は部分拡大正面図、（ｃ）は、（ａ）のＥ−Ｅ拡大断面図を示す。
【図１３】本発明における第５の実施例の変形例を表わしたものであり、（ａ）は部分正面図、（ｂ）は部分底面図を示す。
【図１４】本発明における第６の実施例を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）はＦ−Ｆ拡大断面図を示す。
【図１５】本発明における第６の実施例の変形例を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）はＧ−Ｇ拡大断面図を示す。
【図１６】本発明における第７の実施例を表わしたものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＨ−Ｈ拡大断面図を示す。
【図１７】本発明における第８の実施例を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立状態の斜視図を示す。
【図１８】本発明における第８の実施例の変形例を表わしたものであり、（ａ）は第１の変形例の斜視図、（ｂ）は第２の変形例の斜視図、（ｃ）は第３の変形例の斜視図、（ｄ）は第４の変形例の斜視図を示す。
【図１９】本発明における第９の実施例を表わしたものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＪ−Ｊ拡大断面図を示す。
【図２０】本発明における第１０の実施例を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立状態の拡大断面図を示す。
【図２１】本発明における第１０の実施例の変形例を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立状態の拡大断面図を示す。
【図２２】本発明における第１１の実施例を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立状態の拡大断面図を示す。
【図２３】本発明における第１２の実施例を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立状態の拡大断面図を示す。
【図２４】本発明における第１３の実施例及び変形例を表わしたものであり、（ａ）は実施例の斜視図、（ｂ）は第１の変形例の斜視図、（ｃ）は第２の変形例の斜視図、（ｄ）は第３の変形例の斜視図を示す。
【図２５】本発明における第１３の実施例による鋲付きマグネット板の取付け説明用斜視図を示す。
【図２６】本発明における第１３の実施例による鋲付きマグネット板の壁面への取付け状態を表わす断面図であり、（ａ）は第１の実施例の鋲付きマグネット板を連結したもの、（ｂ）は第６の実施例における変形例の鋲付きマグネット板を連結したものを示す。
【図２７】本発明における鋲付きマグネット板に磁気吸着にて取付ける掲示物の応用例を表わす斜視図である。
【図２８】本発明における鋲付きマグネット板に磁気吸着にて取付ける掲示物の他の応用例を表わす斜視図である。
【図２９】本発明における鋲付きマグネット板に磁気吸着にて取付けるコーナー収納棚の取付け説明図であり、（ａ）は取付前の斜視図、（ｂ）は取付後の一部断面斜視図を示す。
【符号の説明】
Ｐ、Ｐ’、Ｐａ、Ｐｂ 掲示物
Ｈ コーナー収納棚
Ｈａ、Ｈｂ 背面
Ｈｃ 上面
Ｈｄ 下面
Ｈｅ 正面側
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４ 強磁性体板
Ｓａ 小片
Ｗ、Ｗａ、Ｗｂ 壁面
Ｍ 傾斜角度
Ｎ 隙間
Ｖ 軸部の寸法
Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３ 溝部及び鋲取付け溝の寸法
１、１’、２１、３１、３１’、４１、５１、６１、６１’、７１ 鋲付きマグネット板
２、２’、２２、３２、３２’、４２、５２、６２、６２’、７２ 器体
３、３’、２３、３３、３３’、４３、５３、６３、６３’、７３ 鋲
３ａ、３ａ’、２３ａ、３３ａ、３３ａ’、４３ａ、５３ａ、６３ａ、６３ａ’、７３ａ 頭部
３ｂ、３ｂ’、２３ｂ、３３ｂ、３３ｂ’、４３ｂ、５３ｂ、６３ｂ、６３ｂ’、７３ｂ 軸部
３ａ 切っ先
４、４’、２４、３４、３４’、４４、５４ 中空部
５、２５、３５、４５、５５、６５、７５ 正面
５ａ、５ｂ、４５ａ、５５ａ 保持片
６、６’、２６ 、３６、４６、５６ 切り欠き部
７、５７、６７ 背面
７Ｊ マグネット部
８ 上面
９ 下面
２４ａ、３４ａ 底面
４６ａ 溝部
５２ａ リブ
５５ｃ 鋲取付け溝
５５ｃａ 軸用孔
５７ａ 壁片
６７ａ、６７ａ’ 溝部
６７ｂ、６７ｂ’ 底面
６７ｃ、６７ｃ’ 軸用孔
８１、９１、１０１、１０１’、１１１、１２１、１３１ａ、１３１ａ’、１３１ａａ、１３１ｂ、１３１ｂａ、１３１ｂｂ、１３１ｃ、１３１ｃａ、１３１ｃｂ、１３１ｃｃ、１３１ｃｄ、１３１ｄ、１３１ｄａ、１３１ｄｂ、１３１ｄｂ、１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃ、１４１ｄ 鋲付きマグネット板
８２、１０２、１０２’、１１２、１２２ 器体
８３、９３、１０３、１０３’、１１３、１２３ 鋲
８４、１０４、１０４’、１１４、１２４ 鋲挿入部材
８５、８５ａ、８５ｂ、８５ｃ、８５ｄ、９５、１０５、１０５’、１１５、１２５ マグネット部材
８６、９６ 正面
８７、９７ 上面
８８、９８ 背面
８９、９９ 下面
９４ 鋲付き部材
１０３ａ、１０３ａ’、１１３ａ、１２３ａ 頭部
１０３ｂ、１０３ｂ’、１１３ｂ、１２３ｂ 軸部
１０４ａ、１０４ａ’ 正面
１０４ｂ、１０４ｂ’ 背面
１０４ｃ、１０４ｃ’ 上面
１０４ｄ、１０４ｄ’ 下面
１０５ａ 突出部
１０５ｂ’背面
１０５ｃ’上面
１０５ｄ’下面
１０６、１０６’、１１６、１２６ 軸用孔
１０７、１０７’ 係合突起
１０７ａ、１０７ａ’ 係合溝
１０８、１０８’ 開放部
１０８ａ、１０８ａ’ 底面
１０９、１０９’ 規制突部
１０９ａ、１０９ａ’ 係合突起
１０９ｂ’ 係合溝
１１８、１２８ 溝部
１１８ａ、１２８ａ 底面
１３２ テープ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a magnet plate with studs, which is suitable for attaching a relatively large posted matter such as a photograph or a poster to various non-magnetic wall surfaces.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, relatively large posters such as photographs and posters (hereinafter referred to as “posters”) have been used for non-magnetic bulletin boards, interior wall finishing members, and walls such as walls using various materials (hereinafter referred to as wall surfaces). As a means for attaching to the bulletin board, an adhesive is used between the bulletin board and the wall surface, or a method of attaching a thumbtack (push pin) from the surface of the bulletin board to the wall surface is used on a daily basis. . However, the former has the disadvantage that the wall surface is soiled and the replacement requires time and effort, and the latter has the disadvantage that thumbtack marks remain on the posted matter.
[0003]
In recent years, non-combustible members have been widely used from the viewpoint of firefighting in finishing members for indoor wall surfaces, but since the non-combustible members are mainly made of gypsum board, the strength is weak, and it is necessary to securely mount the posted matter. Also, if a mounting member having a large diameter such as a nail is used, there is a disadvantage that a mounting mark remains, and it is a fact that it is not preferably used.
[0004]
As a means to solve these inconveniences, the posted matter is made by sticking a small piece of metal or the like (iron plate etc.) on the back surface of which the magnet can be attracted, and using a thumbtack with a magnet on the head as an attachment member In a state where the posted matter is attached to the head of the thumbtack by magnetic attraction, the pin of the thumbtack is inserted into the wall surface and attached. Alternatively, a technology has been disclosed in which a posted matter is attached to a thumbtack by magnetic attraction while the thumbtack is first attached to a wall surface. (See Patent Document 1)
[0005]
According to this technique, there is an advantage that stains such as adhesion do not occur on the wall surface and scars of the mounting member are hardly recognized.
[0006]
However, the thumbtack with a magnet attached to the head described in this technique has a small head area, so if it is intended to be used for a large bulletin board, a plurality of pushpins will be required, and the man-hours for mounting it will increase. Has been inconvenient.
Furthermore, in the case of using a plurality of these pushpins and inserting the respective pushpins on the wall surface in a state where the pushpins are attached to the upper surface of the head by magnetic adsorption, the notices are made of soft paper. This causes a disadvantage that wrinkles are easily formed. In addition, in the case of the procedure of attaching the posted matter on the thumbtack by magnetic adsorption after attaching these thumbtack to the wall first, there is no reference when attaching the thumbtack to the wall, so it is easy to cause displacement. In order to prevent this, careful work is required, so that the mounting workability is not preferable.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-9-11697 (page 2, FIG. 3)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, the present invention provides a magnet plate with studs that has good workability when attaching a notice such as a relatively large photograph or poster to various non-magnetic wall surfaces, and that can be securely attached. Aim.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the conventional inconvenience by using an attachment member having a width substantially the same as the width of a notice, and specifically, a cross-sectionally elongated shape having a substantially rectangular cross section. A magnet part is provided on the back side, and furthermore, a stud provided with a head and a sharp-pointed shaft part is tilted downward at a right angle or a predetermined angle from the front side with the shaft part inclined at a right angle or a predetermined angle. This can be realized by a studded magnet plate configured to be held inside the case in a protruding state. In this case, the width of the container may be set according to the posted matter, or may be formed in advance to be long and cut by the width of the posted matter.
[0010]
The body is made of magnet and has a rectangular cross section having a hollow portion, and a cutout portion is formed on the front side along the longitudinal direction of the body, and the hollow portion and the cutout portion are formed. If the head and the shaft of at least the head made of a non-magnetic material are movably fitted and held, the stud can be easily installed only by sliding the stud to a predetermined position. In addition, there is an advantage that the container can be reduced in size because only one member is required.
[0011]
In addition, the holding piece above the notch formed on the front side of the body has a plurality of grooves in which the shaft of the rivet is removably fitted with a slight force, so that the positioning of the rivet is ensured. It can be carried out.
[0012]
Further, the body is a magnet and has a rectangular cross section having a hollow portion, and a cutout portion is formed on a lower surface side thereof along a longitudinal direction of the body to form a holding piece that forms a front surface of the body. Alternatively, the present invention can be implemented with a configuration in which a plurality of grooves are formed along the longitudinal direction of the body, in which the shaft of the stud is detachably fitted with a slight force. According to this configuration, the studs can be directly arranged at a desired position, so that the strength when the studs are attached to a home wall surface can be stabilized, and the workability of assembling the magnet plate with studs can be improved.
[0013]
Further, the present invention can also be implemented by a configuration in which the body is made of a magnet, and a groove is formed along the longitudinal direction of the body on the rear side of the body, in which the head of the tack is completely depressed. According to this configuration, the magnet plate with studs can be directly attached to a wall surface for home use or the like simply by inserting the studs, so that there is an advantage that workability is further improved.
[0014]
In this configuration, a plurality of shaft holes into which a shaft portion of a tack can be inserted toward the front side are provided on the bottom surface of the groove provided on the back side of the body along the longitudinal direction of the body. When it is provided, the stud can be arranged at a desired position, so that the strength at the time of attaching to the wall surface can be stabilized.
[0015]
Moreover, you may implement by the structure which a container body is made of a magnet and several tacks are integrally formed by insert molding along the longitudinal direction. In this case, since the magnet plate with studs is in a completed state, it can be directly attached to the wall surface.
[0016]
The container in the present invention may be configured by joining a stud insertion member composed of a magnet member on the back side and a non-magnet member on the front side. According to this configuration, the structure of the magnet member can be a simple structure. Therefore, the productivity is good, and there is an advantage in cost because only a minimum amount of material is required.
[0017]
Specifically, the rivet insertion member has a rectangular cross section having a hollow portion and is elongated in a band shape, and a cutout portion is formed on the front side along the longitudinal direction of the rivet insertion member, and the hollow portion is formed. The head and the shaft of the stud can be movably fitted into and held in the notch.
According to this configuration, since the stud insertion member is made of a non-magnet, even if the stud is made of any material other than the magnet, the phenomenon of being magnetically attracted and hindering movement does not occur.
Therefore, the material of the tack can be made of general-purpose iron that is ferromagnetic but easy to manufacture, and can be implemented at low cost.
[0018]
If a plurality of grooves are formed on the holding piece above the notch formed in the tack insertion member so that the shaft of the tack can be removably fitted with a slight force, the tack can be inserted at an arbitrary position. Workability can be improved because they can be securely arranged.
[0019]
The stud insertion member has a substantially rectangular cross section having a hollow portion and is elongated in a strip shape, and a cutout portion is formed on a lower surface thereof along a longitudinal direction of the stud insertion member, and the stud insertion member has a notch. The holding piece that forms the front surface may have a configuration in which a plurality of grooves are formed along the longitudinal direction in which the shaft of the stud is detachably fitted with a slight force.
According to this configuration, the studs can be directly arranged at a desired position, so that the strength when the studs are attached to a home wall surface can be stabilized, and the workability of assembling the magnet plate with studs can be improved.
[0020]
Further, the tack insertion member has a shape in which a cross section is elongated in a band shape with a substantially rectangular cross section, and a plurality of tacks are integrally held on the front side along the longitudinal direction of the tack insertion member by insert molding. May be implemented. In this case, since the studs are already attached to the stud insertion member, the assembly of the studded magnet plate can be simplified.
[0021]
Further, in the present invention, the tack insertion member is made of a synthetic resin, and its cross section is extended in a substantially U-shaped band shape having an engaging projection and an engaging groove on upper and lower surfaces and an opening on the back side. In the state where the stud is inserted so that the shaft protrudes from the bottom surface of the open portion provided on the back side to the front side, the regulating protrusion as close as possible to the upper surface of the head of the stud is formed. The provided magnet member may be configured to be detachably slid and attached to the engagement protrusion or the engagement groove of the tack insertion member.
In this case, positioning can be performed by directly inserting the studs without sliding them, so that workability is good and positioning can be performed reliably.
[0022]
Also, a plurality of shaft holes through which the shaft portion of the tack can be inserted toward the front side are provided along the longitudinal direction of the tack insertion member on the bottom surface of the open portion provided on the back side of the tack insertion member. By doing so, the workability of inserting the tack can be further improved.
[0023]
The stud insertion member is made of a ferromagnetic material other than a magnet, and if it is attached to the magnet member by magnetic attraction, assembly of the container can be simplified and workability can be improved.
[0024]
Specifically, the stud insertion member has a groove on the back side where the head of the stud is completely depressed along the longitudinal direction of the stud insertion member, and the bottom surface of the groove faces the front side. The present invention can be implemented by a configuration in which a plurality of shaft holes into which the shaft portions of the studs can be inserted are arranged along the longitudinal direction. According to this configuration, when the stud is incorporated, the upper surface of the head is prevented from moving, so that the shaft hole can be set large, and there is an advantage that workability is improved.
[0025]
Further, the present invention can be embodied in such a manner that a stud insertion member composed of a back side magnet member and a front side magnet member is joined by magnetic attraction. According to this configuration, the joining between the magnet member and the tack insertion member can be performed more firmly.
[0026]
Specifically, the stud insertion member has a groove on the back side where the head of the stud is completely depressed along the longitudinal direction of the stud insertion member, and the bottom surface of the groove faces the front side. It is possible to implement a configuration in which a plurality of shaft holes into which the shaft portion of the stud can be inserted are arranged along the longitudinal direction, even in this case, the movement of the top surface of the head is prevented when the stud is installed Therefore, the size of the shaft hole can be set large, and an effect of improving workability can be obtained.
[0027]
It should be noted that the above-described various types of containers may be embodied in a configuration in which a plurality of them are connected at predetermined intervals. This configuration is particularly effective for large-sized or deformed-shaped posts.The posts can be securely attached by magnetic attraction, and the positions of the studs can be accurately arranged, so that they can be firmly attached to the wall surface. It becomes possible.
[0028]
If the stud used in the various configurations described above has a shaft formed to be inclined at a predetermined angle with respect to the lower surface of the head, the stud is sharply attached to a wall surface for home use or the like. As a result, the mounting strength is improved, and the surface of the body in contact with the lower surface of the head of the stud is parallel to the surface on the front side. The size can be reduced.
[0029]
Further, as another configuration in which the stud is attached to a wall surface for home use or the like at an acute angle, a stud having a shaft portion formed perpendicularly to the lower surface of the head is used, and the stud of the head in the body is used. The surface in contact with the lower surface may be formed to be inclined at a predetermined angle with respect to the front surface of the body. In this case, although the cross-sectional shape of the vessel becomes slightly larger, there is an advantage that a tack can be easily manufactured or a general-purpose product can be used.
[0030]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The magnet plate with studs according to the present invention has a substantially rectangular cross-sectionally elongated body, a magnet portion is provided on the back side thereof, and further, a head portion and a sharp-cut shaft portion are provided. It is based on a configuration in which a stud provided is held in a body in a state where its shaft portion is inclined downward at a right angle or a predetermined angle and protrudes from the front side, and hereinafter, the body itself is made of a magnet The details will be described in order from the ones according to the respective embodiments.
[0031]
FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of the present invention. As shown in an exploded perspective view of FIG. 1, a magnet plate 1 with studs is composed of a body 2 and studs 3.
[0032]
The body 2 is entirely made of a magnet, has a substantially rectangular cross section having a hollow portion 4, and has a cutout 6 formed on the front surface 5 along the longitudinal direction of the body 2. In this configuration, the holding pieces 5a and 5b of the studs are inevitably formed in a state of being bent from the upper surface 8 and the lower surface 9 above and below the notch portion 6, and the magnet portion 7J is provided on the back surface 7. Is provided.
The dimensions and the shape of the hollow portion 4 and the notch portion 6 are set so as to be slidable at the time of attaching the studs 3 described later, and a slight resistance may be given as needed.
[0033]
The material of the container 2 is a magnet material fine powder composed of a hard magnetic material such as ferrite, manganese / aluminum, samarium / cobalt, neodymium / iron / boron, samarium / iron / nitrogen, and the like. An appropriate magnet such as a resin magnet kneaded and magnetized is used. Among them, the resin magnet is preferably used because it has flexibility, and when mounted on a wall surface described later, the wall surface can follow curved surfaces other than a flat surface.
[0034]
The production of the container 2 itself is performed by an appropriate method such as extrusion molding or injection molding.
[0035]
The stud 3 has a substantially T-shaped cross-section similar to a general-purpose thumbtack (push pin), and has a sharp cutting edge 3c at the tip having a diameter of Φ1 to 1.5 mm and a length of about 12 to 25 mm. And a head 3a having a diameter of about 10 to 15 mm and a thickness of about 1.5 to 3 mm. The shaft portion 3b and the head portion 3a are not particularly limited even if they are integrally formed or joined by caulking or the like. The dimensions are not limited to the above, and the application and the strength of the wall surface to be mounted are taken into consideration. Is set. The material of the stud 3 used in this embodiment is a non-magnetic material such as stainless steel which does not magnetically attract to the magnet.
[0036]
Then, in order to attach the stud 3 to the body 2, first, as shown in FIG. 1, the shaft 3 b and the head 3 a of the stud 3 approach the notch 6 and the hollow portion 4 in the body 2. And insert in the direction of the arrow. When a required number of studs 3 are inserted to a predetermined position in a similar procedure, the studs 3 are attached to the body 2 as shown in the perspective view of FIG. The shaft 3b and the cutting edge 3c are held so as to protrude.
[0037]
As described above, the position of each stud 3 may be maintained by giving the body 2 a slight resistance (frictional force) when the stud 3 is inserted. The embodiment may be implemented such that the periphery of the shaft 3b of the stud 3 is thermally deformed.
[0038]
FIGS. 3 and 4 show a modification of the first embodiment of the present invention. That is, the studs used in this modified example are different from the first embodiment in that only the head of the stud is made of a non-magnetic material, unlike the one made entirely of a non-magnetic material. Specifically, as shown in the cross-sectional view of FIG. 3, the stud 3 ′ has, for example, a configuration like a general-purpose top stud, and the shaft portion 3 b ′ has a diameter of about 1.5 mm in diameter and about 25 mm in overall length. The head 3a 'is made of synthetic resin such as ABS resin with a diameter of about Φ12mm and height of about 3mm. I do.
Of course, this structure is an example, and another structure may be used.
[0039]
As in the case of the first embodiment, the magnet plate 1 'with studs is made as shown in the exploded perspective view shown in FIG. 4A and the BB enlarged sectional view shown in FIG. 4B. It can be implemented by inserting the head 3a 'and the shaft 3b' of the stud 3 'into the hollow portion 4' and the notch 6 'of 2'.
[0040]
At this time, since the head 3a 'of the stud 3' is a non-magnetic material, it is not magnetically attracted to the body 2 '. However, since the shaft 3b 'of the stud 3' is made of ferromagnetic iron, it acts so as to be magnetically attracted to the body 2 '. Is inserted only between the notch 6 'and the notch 6' of the container '2 adjacent thereto, and the work of inserting the stud 3' into the container 2 'can be performed almost without being affected by magnetic attraction. it can.
[0041]
Next, a method of using the magnet plate with studs according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0042]
As shown in the perspective view of FIG. 5 for explanation of mounting, a magnet is magnetically attracted to a magnet at a predetermined position (in this figure, two upper and lower positions) on the back surface of a large-sized notice P made of a thin sheet made of paper or a resin sheet. A ferromagnetic plate S formed of a thin iron plate or the like is attached by bonding or the like. The ferromagnetic plate S may be implemented by arranging a plurality of small pieces Sa as shown in a lower mounted state. Of course, the ferromagnetic plate S may be attached to the entire surface of the object. In addition, as described later, in the case where the posting itself is a ferromagnetic plate, or in the case of a frame such as a picture frame made of a ferromagnetic material, it is directly used without using a ferromagnetic plate again. Is also possible.
[0043]
A plurality of (two upper and lower places in this figure) the studded magnet plate 1 is used in accordance with the width of the posted object P so as to be adapted to the size and weight of the posted object P, and the magnet portion 7J on the rear surface 7 side is used. A plurality of shaft portions 3b of the stud 3 having a sharp cutting edge 3c are projected from the front surface 5 so as to face the ferromagnetic plate S attached to the back surface of the notice P. In addition, the quantity and the protrusion allowance of the shaft portion 3b are set in consideration of the weight of the posted matter and the strength of the mounting wall W described below.
[0044]
From this state, the notice P is attached to the wall surface W by attaching the notice P with its ferromagnetic plates S, Sa, Sa, Sa as shown in the sectional view of the attached state shown in FIG. The plurality of shaft portions 3b. Of the studded magnet plates 1, 1 are magnetically attracted to the magnet portions 7J, 7J of the magnet plates 1, 1. . . To the wall surface W for mounting. Alternatively, after the studded magnet plates 1 and 1 are first inserted into the wall surface W and attached, the notice P is attached to the studded magnet plates 1 and 1 by magnetic attraction.
[0045]
In the case where the material of the container body 2 in the present embodiment is the above-mentioned resin magnet, since it is flexible, it can follow the wall surface Wa having a curved surface other than the flat surface shown in FIG. The object P 'can be attached in the same manner as described above.
[0046]
FIG. 8 shows a second embodiment of the present invention, which differs from the first embodiment in the angle at which the shaft of the stud projects from the studded magnet plate.
[0047]
That is, as shown in the exploded perspective view of FIG. 8A and the CC enlarged sectional view of FIG. 8B, the studs 23 are inclined in the cross section of the body 22 of the magnet plate 21 with studs. The bottom surface 24a of the hollow portion 24 is provided at a predetermined angle M with respect to the front surface 25 so as to be inserted, and a cutout portion 26 is provided at a right angle to the surface. Accordingly, when the stud 23 is inserted, the shaft portion 23b projects downward at a tilt angle M from the vertical line of the front surface 25 of the body 22.
Although the inclination angle M is represented by 15 degrees in the present embodiment, it is set to an appropriate value in consideration of the strength of the wall surface to be attached.
[0048]
When the shaft portion 23b is inclined downward and protruded from the front surface 25 of the container body 22, the strength of attachment to the wall surface is improved. Particularly, when the wall surface is made of a low-strength noncombustible material such as a gypsum board. It will work effectively.
[0049]
FIG. 9 shows a third embodiment of the present invention, which is the same as the second embodiment in that the studs of the studs are inclined downward and protruded. They differ in that they are done with the tacks themselves.
[0050]
That is, as shown in the perspective view of the stud shown in FIG. 9A and the enlarged cross-sectional view of the stud attached to the stud shown in FIG. 9B, the stud 33 used for the studded magnet plate 31 has its head. The shaft portion 33b is formed at a tilt angle M with respect to the vertical line of the portion 33a. The body 32 of the magnet plate 31 with studs has a hollow portion 34 formed in parallel with the front surface 35, but the cutout portion 36 is formed to be inclined downward by a tilt angle M with respect to a vertical line of the front surface 35. ing. Accordingly, in this embodiment, similarly to the second embodiment, the shaft portion of the stud projects downward with respect to the front surface of the studded magnet plate.
[0051]
However, in this embodiment, the bottom surface 34a of the hollow portion 34 of the body 32, which is in contact with the head 33a of the stud 33, does not need to be inclined as in the second embodiment. In this case, there is an advantage that the cross-sectional shape of the container 32 is reduced.
[0052]
FIG. 10 shows a modification of the third embodiment of the present invention. FIG. 10 (a) is an exploded perspective view, and FIG. 10 (b) is a schematic view showing a stowed head storage state.
[0053]
In this modification, the stud 33 'used for the studded magnet plate 31' has a shaft portion 33b 'formed to be inclined at a predetermined angle similarly to the third embodiment, but the shape of the head portion 33a' is formed. Are formed in a substantially rectangular shape, and are formed along the upper and lower surfaces of the hollow portion 34 'in the container body 32'. Therefore, the head 33a 'of the stud 33' does not rotate with respect to the center axis of the shaft portion 33b 'as shown in FIG. Can be maintained more reliably.
[0054]
In addition, the shape of the head is not limited to the above-described substantially rectangular shape, and can be implemented. Basically, the upper and lower surfaces of the head are parallel shapes along the upper and lower surfaces of the hollow portion 34 ′ in the body 32 ′. The same effect can be obtained if it exists.
[0055]
FIG. 11 shows a fourth embodiment of the present invention, and shows a mode in which the positioning of the stud in the insertion direction in each of the above-described embodiments and modifications can be performed more reliably.
[0056]
That is, as shown in the exploded perspective view of FIG. 11A, the holding plate 45 a above the notch 46 provided on the front surface 45 of the body 42 of the studded magnet plate 41 is provided with the body 42. A plurality of grooves 46a are formed along the longitudinal direction.
[0057]
As shown in the enlarged enlarged view of the stud shaft portion in the direction of arrow D shown in FIG. 11B, the groove portion 46a is slightly smaller than the diameter V of the shaft portion 43b of the stud 43 below the diameter V. The upper portion is formed to be substantially circular with Y2 having a size slightly larger than the diameter V. The upper portion is opened by a small size Y1. It can be held by forced fitting.
[0058]
Note that the holding of the shaft portion 43b of the stud 43 with respect to the body 42 only needs to be maintained until the studded magnet plate 41 is attached to the wall surface, so that a strict fitting force is not required. The same effect can be obtained by simply forming the shaft portion 43b to be equal to or slightly smaller than the shaft portion 43b.
[0059]
Therefore, by providing the groove portion 46 a in the container 42, the stud 43 can be reliably installed at a predetermined position of the container 42. Along with this, it is not necessary to give the hollow portion and the cut-out portion of the container a slight resistance to the insertion and movement of the stud as described above. And workability can be improved.
[0060]
In each of the embodiments and the modified examples described above, the studs are inserted and held from the side of the container body. However, other configurations may be used.
[0061]
FIG. 12 shows a fifth embodiment of the present invention, which is characterized in that the studs are mounted from below the body.
[0062]
That is, as shown in the exploded perspective view of FIG. 12A, the partial front enlarged view of FIG. 12B, and the EE enlarged sectional view of FIG. A container body 52 having a substantially rectangular hollow shape whose lower surface 59 is opened by a cutout portion 56 and having a shape extended widely in the vertical direction is used.
[0063]
The body 52 has the hollow portion 54 formed in such a size and shape that the head 53a of the stud 53 is inserted with a small gap, and a plurality of studs are attached along the longitudinal direction of the holding piece 55a of the front face 55. Groove 55c. . . Is provided.
[0064]
The rivet mounting groove 55c is formed with a shaft hole 55ca having a diameter Y2 slightly larger than the shaft portion 53b of the rivet 53 formed at an upper portion thereof. The width Y3 is set to be about twice as large as the width, so that the shaft portion 53b can be smoothly attached and detached and the attached state can be maintained. Therefore, the stud 53 can be easily attached to the stud attachment groove 55c at an arbitrary position.
[0065]
If a large diameter is formed between the upper end of the shaft portion 53b of the stud 53 and the same position as that of the front of the container body 52 or a portion protruding slightly from the upper end, the head 53a of the stud 53 will be positioned at the time of attachment to a wall surface (not shown). Therefore, in the case of attaching the studs 53 to the wall first, it is effective.
[0066]
FIG. 13 shows a modification of the fifth embodiment. As shown in the partial front view of FIG. 13A and the partial bottom view of FIG. 55a and the ribs 52a. . . Since the wall piece 57a of the back surface 57 does not open, it can be made stronger and a stable fitting dimension can be secured.
[0067]
As described above, the fifth embodiment has an advantage that the positioning of the studs can be reliably performed, and the work of attaching the studs can be simplified.
[0068]
FIG. 14 shows a sixth embodiment of the present invention. This embodiment is characterized in that a stud is directly attached from the back side of the body.
[0069]
That is, as shown in the exploded perspective view of FIG. 14A and the FF enlarged sectional view of FIG. 14B, the magnet plate 61 with studs is composed of a body 62 made of magnet and a plurality of studs 63. . . It consists of.
[0070]
A groove 67a having a depth such that the head 63a of the tack 63 is completely depressed is formed on the back surface 67 of the body 62, and a plurality of shafts penetrating toward the front surface 65 are formed on the bottom surface 67b. Hole 67c. . . Is formed. The depth of the groove 67a is set such that a gap N between the back face 67 of the body 62 and the head 63a of the tack 63 is about 1 mm, as shown in FIG. That is, it is set so as not to interfere with the ferromagnetic plate S such as an iron plate attached to the back of the notice P.
[0071]
In this embodiment, the shaft portion 63b of the stud 63 is vertically projected from the front surface 65 of the body 62. However, the exploded perspective view of FIG. 15A and the GG of FIG. Like the studded magnet plate 61 'of the modified example shown in the sectional view, the bottom surface 67b' of the groove 67a 'and the shaft hole 67c' of the container 62 'are formed by inclining at a predetermined angle, and the stud 63' is similarly formed. Even when the shaft portion 63b 'is inclined at a predetermined angle and projects from the front surface 65' of the body 62 ', the shaft portion 63b' is positioned at the maximum of the head 63a 'of the tack 63' from the back surface 67 'of the body 62'. The groove 67a 'is set so as to secure the above-described N in the gap up to the portion.
[0072]
In the sixth embodiment and the modifications, the plurality of shaft holes 67c. . . , 67c '. . . However, when a soft resin magnet material is used, a tack may be directly inserted without providing a shaft hole.
[0073]
Therefore, in the sixth embodiment, since the magnet plate with studs can be attached only by inserting the studs, there is an advantage that the attaching operation is extremely simplified.
[0074]
FIG. 16 shows a seventh embodiment of the present invention, which is characterized in that the tack is formed integrally with the body without being attached to the body later.
[0075]
In this embodiment, as shown in the perspective view of FIG. 16 (a) and the enlarged cross-sectional view taken along the line HH of FIG. 16 (b), the magnet plate 71 with studs is provided with a plurality of studs 73. . . Is integrally formed so that most of the tack shaft 73b protrudes by being insert-molded so as to bury the upper portions of the head portion 73a and the shaft portion 73b. In the present embodiment, the stud 73 is provided to be inclined downward with respect to the vertical axis of the front surface 75 of the container body 72, but may be protruded vertically.
[0076]
In the seventh embodiment, since the magnet plate 71 with studs is in a completed state, the magnet plate 71 can be immediately mounted on a wall surface on which a bulletin is mounted, so that workability is extremely good.
[0077]
According to the present invention, as shown in the first to seventh embodiments, the attachment of the studs can be performed in various forms.
[0078]
In each embodiment and each modified example described so far, the container itself was made of a magnet, but it was configured with a magnet member for magnetically attracting the container to a posted object and a tack insertion member for attaching a tack. Can also be implemented. In addition, according to this configuration, the material of the tack insertion member can be arbitrarily selected, but the description will be given in order from the embodiment in which a non-magnet material is used.
[0079]
FIG. 17 shows an eighth embodiment of the present invention. FIG. 17 (a) is an exploded perspective view, and FIG. 17 (b) is a completed perspective view.
[0080]
The magnet plate 81 with studs in this embodiment is composed of a body 82 including a stud insertion member 84 and a magnet member 85, and studs 83. Are different from each other in that a rivet insertion member 84 made of a non-magnet member is provided separately. Further, also in the stud 83, since the stud insertion member 84 to be held is a non-magnet member, there is an element that there is no possibility of magnetic attraction unless the stud 83 itself is made of a magnet.
[0081]
The stud insertion member 84 inserts and holds the stud 83, and replaces the material of the container body in each of the first to sixth embodiments and the modified examples described above with an appropriate non-magnet material, that is, various materials. To use synthetic resins and metals such as iron, stainless steel and aluminum. Of these, a flexible material is preferably used because it can be mounted following a wall having a curved surface on which a bulletin is mounted.
[0082]
Accordingly, the specific configuration of the stud insertion member 84 is the same as that of the container in each of the first to sixth embodiments and each modification described above, and a description thereof will be omitted.
[0083]
The stud insertion member 84 can be manufactured by extrusion molding or injection molding in the case of a synthetic resin, or can be formed by bending or extruding a plate-like material in the case of a metal.
[0084]
In addition, as the material of the tack insertion member 84 is made of a non-magnet, an appropriate material other than the magnet is used as the tack 83 as described above, for example, a general-purpose iron. Since it is considered that there is no magnet stud at present, any material can be used.
[0085]
Further, the magnet member 85 is formed to have a substantially U-shaped cross section, and is fixed by bonding or the like so as to cover the upper surface 87, the back surface 88, and the lower surface 89 of the above-mentioned tack insertion member 84 except the front surface 86.
[0086]
In this embodiment, the magnet member 85 is configured to cover the entire width of the stud insertion member 84. However, the same effect can be obtained even if the magnet member 85 is reduced in size and implemented as in various modified examples shown in FIG. Can play.
[0087]
That is, FIG. 18A shows a first modification. In this case, the magnet member 85a is formed in a flat plate shape, and is attached to the back surface 88 of the tack insertion member 84 by bonding or the like. Further, a magnet member 85b having a substantially U-shaped cross section shown in FIG. 18B as a second modification, a magnet member 85c having a square plate shown in FIG. As a modification, a circular magnet member 85d shown in FIG. 18D may be formed in a small piece, and a plurality of pieces may be partially used.
[0088]
The material of these magnet members 85, 85a, 85b, 85c, 85d is made of a hard magnetic material such as ferrite, manganese / aluminum, samarium / cobalt, neodymium / iron / boron, and samarium / iron / nitrogen. Appropriate magnets such as resin magnets obtained by kneading magnet material fine powder into an organic polymer elastomer and magnetizing them are used. Among them, the resin magnet is flexible, and is particularly effective when used when the tack insertion member 84 has flexibility.
[0089]
As described above, in the eighth embodiment, compared to the first to sixth embodiments and the modifications described above, the amount of the magnet material can be reduced, and further, the material of the tack is Also, since a general-purpose material such as iron can be used, there is a cost advantage.
[0090]
FIG. 19 shows a ninth embodiment of the present invention. This embodiment has a different configuration except for the magnet member shown in the eighth embodiment. In the magnet plate with studs shown in the embodiment, a magnet member is attached to a member in which the material of the magnet body is made of a non-magnet.
[0091]
That is, as shown in the perspective view of FIG. 19A and the JJ enlarged sectional view of FIG. 19B, the magnet plate 91 with studs includes a plurality of studs 93. . . The rivet shaft 93b of the rivet 93 protrudes using a rivet insertion member 94, which is a rivet insertion member with a rivet made of synthetic resin in which the periphery of each head 93a is insert-molded so that the respective rivet shaft 93b protrudes. A plurality of magnet members 95 covering the upper surface 97, the rear surface 98, and the lower surface 99 except for the front surface 96. . . Is attached by bonding or the like.
[0092]
In addition, as for the aspect of the magnet member 95, various modifications can be made as described in the eighth embodiment and the modifications described above.
[0093]
According to this embodiment, it is possible to easily manufacture a magnet plate with studs simply by attaching a magnet member to the member 94 with studs.
[0094]
Further, in the present invention, if the material of the container is made of a non-magnet made of a non-magnetic material such as a synthetic resin, it is not magnetically attracted to the magnet member at the time of joining. it can.
[0095]
FIG. 20 shows a tenth embodiment of the present invention. FIG. 20 (a) is an exploded perspective view, and FIG. 20 (b) is an enlarged sectional view of an assembled state.
[0096]
The magnet plate 101 with studs in this embodiment includes a body 102 including a stud insertion member 104 and a magnet member 105 and a plurality of studs 103. . . It consists of.
[0097]
The tack insertion member 104 has a substantially U-shaped cross-section having an opening 108 on the back surface 104b, and is formed in a wide band shape extending in the vertical direction, and the center of the back surface 104b is formed on the upper surface 104c and the lower surface 104d. The engaging protrusions 107 are provided in the direction, and the engaging grooves 107a, 107a are formed from the engaging protrusions 107 in the direction of the front surface 104a.
[0098]
Further, a plurality of shaft holes 106... From the bottom surface 108 a of the opening 108 toward the front surface 104 a. . . Are formed along the longitudinal direction. The shaft holes 106. . . The bottom surface 108a of the opening 108 is inclined at a predetermined angle so that the stud 103 can be attached with an inclination.
[0099]
The magnet member 105 has a substantially convex shape in cross section, and is formed in a band-like wide shape extending in the vertical direction. The lower part of the step-like engaging projections 109a, 109a serves as a regulating projection 109, Above the engagement projections 109a, 109a is a projection 105a. The lower surface of the restricting projection 109 is set such that a gap between the lower surface of the head 103a of the stud 103 and the upper surface of the head 103a when the magnet plate 101 is assembled is minimized, as described later.
[0100]
In order to complete the magnet plate 101 with studs, first, a plurality of studs 103. . . Are provided in a plurality of shaft holes 106. . . Of the opening 108 from the bottom surface 108a side. Next, the magnet member 105 is slid from the side of the tack insertion member 104 so that the engagement protrusions 109a, 109a of the magnet member 105 are fitted into the engagement grooves 107a, 107a of the tack insertion member 104. And attach it.
[0101]
Then, as shown in FIG. 20B, the head 103a of the stud 103 is hardly moved by the lower surface of the restricting projection 109 of the magnet member 105, so that the plurality of studs 103. . . Are held by the tack insertion member 104. The magnet member 105 is also held by the tack insertion member 104 in the same manner.
[0102]
In order to attach the magnet member 105 to the tack insertion member 104 more firmly, an adhesive may be used, or an arbitrary concave / convex fitting portion (not shown) may be provided on a part of the slide fitting portion of the two to make the forced fitting. It can be implemented by general-purpose technology such as mounting.
[0103]
FIG. 21 shows a modification of the tenth embodiment of the present invention, which differs from the tenth embodiment in the fitting position and the shape of the tack insertion member and the magnet member. Also, the attachment angle of the studs is in a normal vertical state.
[0104]
Specifically, as shown in the exploded perspective view of FIG. 21A and the cross-sectional view of the assembled state of FIG. 21B, the tack insertion member 104 ′ has an upper surface 104 c ′ and a lower surface 104 d ′. Engagement projections 107 ', 107' and engagement grooves 107a ', 107a' are formed near 104b ', and the engagement groove 109b', 109b 'and the engagement groove fitted in the same portion are formed in the magnet member 105'. Coupling projections 109a ', 109a' are formed on upper and lower surfaces 105c ', 105d'.
[0105]
Also, on the inner surface side of the back surface 105b 'of the magnet member 105', as described later, when assembled as the magnet plate 101 ', the gap between the tack 103' and the top surface of the head portion 103a 'is minimized. The restricting projections 109 ', 109' are formed in a rib shape.
[0106]
Note that an opening 108 'is formed on the back surface 104b' side of the tack insertion member 104 ', and a plurality of shafts 103b' of the tack 103 'are inserted into the bottom surface 108a' along the longitudinal direction. Shaft hole 106 '. . . Is provided.
[0107]
Then, in order to finish the magnet plate 101 'with studs, as in the tenth embodiment, a plurality of studs 103'. . . When the magnet member 105 'is slid from the side direction, as shown in FIG. 16B, the magnet member 105' is inserted into the engagement grooves 107a 'and 107a' of the tack insertion member 104 '. The engagement protrusions 109a 'and 109a' are fitted together and the two members are connected.
Accordingly, the top surface of the head portion 103a 'of the tack 103' is almost immovably held in the body 102 'by the regulating protrusions 109', 109 'of the magnet member 105'.
[0108]
In the tenth embodiment and the modified example, the plurality of shaft holes 106. . . , 106 '. . . However, when a soft material is used, a tack may be directly inserted without providing a shaft hole.
[0109]
As described above, according to the tenth embodiment of the present invention, there is an advantage that the workability is improved because the work of inserting the tack becomes easy.
[0110]
Further, in the present invention, when the material of the tack insertion member is made of a non-magnet made of a ferromagnetic iron plate or the like, unlike the tenth embodiment, a configuration in which a phenomenon of being magnetically attracted to the magnet member at the time of joining is applied. Can be implemented.
[0111]
FIG. 22 shows an eleventh embodiment of the present invention. FIG. 22 (a) is an exploded perspective view, and FIG. 22 (b) is an enlarged sectional view of an assembled state.
[0112]
The magnet plate 111 with studs includes a body 112 composed of a stud insertion member 114 and a magnet member 115 formed of a ferromagnetic material such as an iron plate subjected to a rust prevention process, and a plurality of studs 113. . . It consists of.
[0113]
A groove 118 having a depth such that the head 113a of the tack 113 is completely depressed is formed on the back surface 114b of the tack insertion member 114, and a plurality of shafts penetrating toward the front 114a are formed on the bottom 118a. Hole 116. . . Is formed. Since the tack insertion member 114 has high hardness, the shaft holes 116. . . Is set to a size that allows the shaft portion 113b of the stud 113 to be smoothly fitted. However, since the movement of the head portion 113a of the stud 113 is restricted in mounting the magnet member 115 described later, there is no problem. No productivity is required because no hole diameter accuracy is required.
[0114]
The depth of the groove 118 of the rivet insertion member 114 is such that a gap N from the back surface 114b of the rivet insertion member 114 to the upper surface of the head 113a of the rivet 113 is about 1 mm, as shown in FIG. Is set to That is, it is set so as not to interfere with the magnet member 115.
[0115]
In order to complete the magnet plate 111 with studs, a plurality of shaft holes 116. . . Of the stud 113. . . When the magnet member 115 is brought close to the back surface 114b of the tack insertion member 114 in a state in which is inserted, the two members are joined by magnetic attraction.
[0116]
Therefore, with the configuration of the eleventh embodiment, the assembling work of the studded magnet plate can be easily performed.
[0117]
Further, according to the present invention, the material of the body can be made of a magnet, and the magnet can be more strongly magnetically attracted to the magnet member.
The configuration can be implemented with the same configuration as the eleventh embodiment.
[0118]
That is, FIG. 23 shows a twelfth embodiment of the present invention. FIG. 23 (a) is an exploded perspective view, and FIG. 23 (b) is a sectional view of an assembled state.
[0119]
The stud-attached magnet plate 121 includes a body 122 including a stud insertion member 124 and a magnet member 125 made of a magnet, and a plurality of studs 123. . . It consists of.
[0120]
A groove 128 having a depth such that the head 123a of the tack 123 is completely depressed is formed on the back surface 124b of the tack insertion member 124, and a plurality of shafts penetrating toward the front 124a are formed on the bottom 128a. Hole 126. . . Is formed. When the tack insertion member 124 is a soft resin magnet, the configuration may be such that the shaft hole is omitted and the tack is directly inserted.
[0121]
Further, as shown in FIG. 23B, the depth of the groove 128 of the rivet insertion member 124 is such that a gap N from the back surface 124b of the rivet insertion member 124 to the upper surface of the head 123a of the rivet 123 is about 1 mm. Is set to That is, it is set so as not to interfere with the magnet member 125.
[0122]
In order to complete the magnet plate 121 with studs, a plurality of shaft holes 126. . . At any position of the stud 123. . . When the magnet member 125 is brought close to the back surface 124b of the stud insertion member 124 in a state where a stud is inserted or a stud is directly inserted into an arbitrary position of the groove portion where the shaft hole is not formed, the two members are joined by magnetic attraction. Is done.
[0123]
Therefore, according to the configuration of the twelfth embodiment, as in the case of the eleventh embodiment, the assembling work of the magnet plate with studs is easy, and the joining of the stud insertion member and the magnet member can be performed more firmly.
[0124]
Each of the studded magnet plates described so far is formed in a wide band shape. However, in the present invention, these can be implemented as studded magnet plates in which a plurality of the studded magnet plates are connected at predetermined intervals.
[0125]
FIG. 24 shows a thirteenth embodiment and a modification of the present invention.
This embodiment is configured so that a notice to be attached to a studded magnet plate by magnetic attraction is more securely attached, or is adapted to a notice that is large or has a deformed shape. .
[0126]
Although the embodiments described so far can be implemented, the case where the first embodiment is used as a representative example will be described with reference to FIGS. However, these are merely examples, and it is needless to say that they can be used after being deformed according to the shape of the posted matter. Further, it can be used after being modified according to the form of each embodiment. Further, in some cases, it is also possible to link and use the embodiments.
[0127]
FIG. 24 (a) shows a thirteenth embodiment of the present invention, in which a sign is used for a rectangular one. In this case, the magnet plate with studs 131a is provided with a predetermined interval in the vertical direction, two magnet plates with studs 131aa, 131aa are arranged, and their back surfaces are connected by the same member, that is, a member made of magnet. It has become.
[0128]
FIG. 24B shows a first modification of the thirteenth embodiment, in which the sign is used for a heart-shaped one. In this case, the lengths and side shapes of the upper and lower studded magnet plates 131ba and 131bb are different.
[0129]
FIG. 24C shows a second modification of the thirteenth embodiment, in which the posted matter is used for a hexagonal one. In this modified example, the magnet plate 131ca, 131cb, 131cc, 131cd with four studs is also connected at three stages in the up-down direction and at the middle portion at intervals also at the center.
[0130]
In each of the configurations of the thirteenth embodiment and the modified examples shown in FIGS. 24A to 24C, since the magnet surface is formed in accordance with the shape of the posted matter, the advantage that the posted matter is surely magnetically attracted. There is.
[0131]
It should be noted that it is naturally possible to connect the plurality of magnet plates with studs with another structure. FIG. 24 (d) shows a third modification of the thirteenth embodiment, in which studded magnet plates 131da, 131db, 131dc arranged at predetermined intervals in three stages in the vertical direction are taped. 132. In this case, it is preferable that the adhesive surface of the tape 132 be a surface from which the stud shaft protrudes since the influence on the posted matter is small.
[0132]
The connection of the plurality of magnet plates with studs may be performed by appropriately attaching general-purpose members such as a chain and a string other than the above.
[0133]
FIG. 25 is a perspective view for explaining attachment, showing that a posted matter is attached to a magnet plate with studs in the thirteenth embodiment and further attached to a wall surface for home use or the like.
[0134]
The attachment is basically the same as that of the first embodiment described with reference to FIG. 5, except that the surface of the studded magnet plate 131a on the mounting side of the sign P has substantially the same shape as the sign P. In that a large number of ferromagnetic plates S are attached along the contour to be attached to the back surface of the article P by bonding or the like. The ferromagnetic plate may use a plurality of small pieces Sa shown in FIG. 5 described above, or may be attached as a single piece to the entire surface of the posted matter P. Further, the present invention is applicable even when the ferromagnetic plate itself is used as a sign or as a frame for a picture frame or the like.
[0135]
FIG. 26 is a sectional view showing a state in which the magnet plate with studs according to the thirteenth embodiment in which the bulletin board P is mounted via the ferromagnetic plate S is mounted on the wall surface W.
FIG. 26 (a) shows a case in which a studded magnet plate 131a in which the studded magnet plates in the first embodiment are connected is used, and FIG. 26 (b) shows a studded attachment in a modification of the sixth embodiment. The case where a magnet plate 131a 'with studs connected to a magnet plate is used is shown.
[0136]
According to the thirteenth embodiment, there is an advantage that the bulletin can be more securely attached and the stud can be securely arranged at a desired position. In particular, the bulletin has a large size or a deformed shape. Can be used effectively for
[0137]
The notices to be mounted on the wall using each of the embodiments and the application examples described above are made of a non-magnetic material such as paper or a resin sheet, and are represented by thin plates. It is, of course, possible to do so, and typical application examples of the posted matter will be described below.
[0138]
The sign Pa shown in FIG. 27 is a thin box such as a frame made of a suitable material such as wood, and has a plurality of ferromagnetic plates S. . . Is used by attaching with adhesive. The ferromagnetic plate can be used by selecting an appropriate state, such as a single sheet, depending on the shape and weight of the back surface of the posted item Pa.
[0139]
The notice Pb shown in FIG. 28 is formed in a plate shape made of a ferromagnetic material such as iron having illustrations and various displays on the surface. In this case, since the posted matter Pb itself is a ferromagnetic material, there is no need to use a separate ferromagnetic plate as in the past, and there is an advantage that the form is compact. The sign made of a ferromagnetic material is not limited to a plate, and may be formed in a frame-shaped sign Pa shown in FIG. 27 described above.
[0140]
The present invention is also applicable as a technique for attaching a box-shaped article other than a posted matter, and FIG. 29 shows an application example thereof.
[0141]
The box-shaped article in this application example is a corner storage shelf H installed in a corner of a home room or the like, as shown in a perspective view for explanation of installation in FIG. A fan-shaped upper surface Hc and lower surface Hd are attached above and below the rear surfaces Ha and Hb, and the front side He is open. Ferromagnetic plates S1, S2, S3, S4 are attached to the upper and lower portions of the rear surfaces Ha, Hb by bonding or the like.
[0142]
Further, the ferromagnetic plates S1, S2, S3, S4 attached to the corner storage shelf H correspond to the wall surface Wb formed substantially at right angles to the corners of the room, and the books described so far are placed at corresponding positions. The magnet plates 141a, 141b, 141c, 141d with studs according to the present invention are attached.
[0143]
In this state, the ferromagnetic material S1 attached to the back surface Ha of the corner storage shelf H is fitted to the magnet plate 141a with studs attached to the wall surface Wb, as shown by the arrow in FIG. When the corner storage shelf H is rotated to be close to the wall surface Wb, magnetic adsorption is performed as shown in the partial cross-sectional perspective view of FIG. 29B, and at the same time, the other three ferromagnetic plates S2, S3, S4 and studs are attached. The magnet storage plates 141b, 141c, and 141d are also magnetically attracted, so that the corner storage shelf H can be attached to the wall surface Wb.
[0144]
The corner storage shelf H can be mounted on the wall surface Wb by mounting a ferromagnetic plate over the entire back surface or by making the corner storage shelf H itself made of a ferromagnetic material.
Further, the corner storage shelf H is formed by joining wood with nails or the like, or by assembling and joining the unfolded shape of paper or plastic plate in addition to the integral shape shown in the figure. It can be produced by an appropriate means such as
[0145]
The magnet plate with studs in the present invention is not limited to the embodiments described so far, but can be implemented with various modifications.
[0146]
For example, when the shaft portion of the tack is inclined downward and protrudes with respect to the vertical line in front of the magnet plate with the tack, and the shaft portion of the tack is formed perpendicular to the head, the second embodiment is used. As shown in (1), it can be implemented by providing and setting a surface at which the lower surface of the head of the tack comes into contact with a predetermined angle.
[0147]
In the case where the shaft of the stud is inclined downward and protrudes with respect to the vertical line in front of the magnet plate with studs, as shown in the third embodiment, the shaft of the stud is fixed with respect to the lower surface of the head. It can also be implemented by forming at an angle.
[0148]
Further, when the body is configured to join the stud insertion member and the magnet member, as a modification of the configuration in which the body itself in the above-described first to sixth embodiments is joined to the magnet member as the stud insertion member, In the first to sixth embodiments, a magnet member may be used on the back surface portion of the container, and the remaining portion may be joined to the remaining portion by appropriate means such as adhesion.
[0149]
Furthermore, the width of the magnet plate with studs and the shape of the end thereof may be made according to the notice, or may be made as long as possible in advance, and adjusted to the width and outer shape of the notice. It may be cut and used.
[0150]
【The invention's effect】
The present invention has a container having a shape in which a cross section is elongated in a band shape with a substantially rectangular cross section, a magnet portion is provided on the back side, and further, a stud provided with a head portion and a shaft portion of a sharp cutting point, Since the shaft portion is a magnet plate with studs held in the body in a state where the shaft portion is inclined downward at a right angle or a predetermined angle and protrudes from the front side, a relatively large posting such as a photograph or a poster is placed on the back surface of an iron plate or the like. If the ferromagnetic plate is mounted, the magnetic plate can be easily mounted by magnetic attraction, and furthermore, it can be securely mounted by inserting a stud into a household wall or the like in this state.
Further, since the structure is simple, the work of assembling the magnet plate with studs and the work of attaching the magnet plate with studs to a home wall or the like can be easily performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a first embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B show details of a first embodiment of the present invention, in which FIG. 2A is a perspective view, and FIG. 2B is an enlarged cross-sectional view along AA in FIG.
FIG. 3 is a sectional view of a stud used in a modification of the first embodiment of the present invention.
FIGS. 4A and 4B show details of a modification of the first embodiment of the present invention. FIG. 4A is an exploded perspective view, and FIG. 4B is an enlarged sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 5 is a perspective view for explaining attachment of a studded magnet plate according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a sectional view showing a state in which the magnet plate with studs according to the first embodiment of the present invention is mounted on a wall surface.
FIG. 7 is a perspective view showing a state where the studded magnet plate according to the first embodiment of the present invention is mounted on a wall surface having a curved surface.
FIGS. 8A and 8B show a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 8A is an exploded perspective view, and FIG. 8B is an enlarged cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
FIGS. 9A and 9B show a third embodiment of the present invention, wherein FIG. 9A is a perspective view of a stud, and FIG. 9B is an enlarged cross-sectional view of the state where the stud is attached.
FIGS. 10A and 10B show a modified example of the third embodiment of the present invention, wherein FIG. 10A is an exploded perspective view, and FIG.
FIGS. 11A and 11B show a fourth embodiment of the present invention, wherein FIG. 11A is an exploded perspective view, and FIG. 11B is an enlarged explanatory view of the attachment of the stud shaft in the direction of arrow D.
12 (a) is an exploded perspective view, FIG. 12 (b) is a partially enlarged front view, and FIG. 12 (c) is an EE enlarged cross section of FIG. 12 (a). The figure is shown.
FIGS. 13A and 13B show a modification of the fifth embodiment of the present invention, wherein FIG. 13A is a partial front view, and FIG. 13B is a partial bottom view.
FIGS. 14A and 14B show a sixth embodiment of the present invention, wherein FIG. 14A is an exploded perspective view, and FIG. 14B is an FF enlarged sectional view.
FIGS. 15A and 15B show a modification of the sixth embodiment of the present invention, in which FIG. 15A is an exploded perspective view, and FIG.
FIGS. 16A and 16B show a seventh embodiment of the present invention, wherein FIG. 16A is a perspective view, and FIG. 16B is an HH enlarged sectional view.
FIG. 17 shows an eighth embodiment of the present invention, in which (a) is an exploded perspective view and (b) is a perspective view in an assembled state.
FIGS. 18A and 18B show a modification of the eighth embodiment of the present invention, wherein FIG. 18A is a perspective view of a first modification, FIG. 18B is a perspective view of a second modification, and FIG. () Shows a perspective view of the third modification, and (d) shows a perspective view of the fourth modification.
FIGS. 19A and 19B show a ninth embodiment of the present invention, in which FIG. 19A is a perspective view, and FIG. 19B is an enlarged cross-sectional view of FIG.
FIGS. 20A and 20B show a tenth embodiment of the present invention, wherein FIG. 20A is an exploded perspective view, and FIG. 20B is an enlarged sectional view of an assembled state.
FIGS. 21A and 21B show a modification of the tenth embodiment of the present invention, wherein FIG. 21A is an exploded perspective view, and FIG. 21B is an enlarged sectional view of an assembled state.
FIG. 22 shows an eleventh embodiment of the present invention, in which (a) is an exploded perspective view and (b) is an enlarged sectional view of an assembled state.
FIG. 23 shows a twelfth embodiment of the present invention, in which (a) is an exploded perspective view and (b) is an enlarged sectional view of an assembled state.
24A and 24B show a thirteenth embodiment and a modification of the present invention. FIG. 24A is a perspective view of the embodiment, FIG. 24B is a perspective view of the first modification, and FIG. 2 is a perspective view of a modified example, and (d) is a perspective view of a third modified example.
FIG. 25 is a perspective view for explaining attachment of a magnet plate with studs according to a thirteenth embodiment of the present invention.
FIG. 26 is a cross-sectional view illustrating a state in which a magnet plate with studs according to a thirteenth embodiment of the present invention is mounted on a wall surface, wherein (a) is a diagram in which the magnet plates with studs according to the first embodiment are connected; (b) shows a modified example of the sixth embodiment in which the magnet plates with studs are connected.
FIG. 27 is a perspective view illustrating an application example of a posted object attached to a studded magnet plate by magnetic attraction according to the present invention.
FIG. 28 is a perspective view showing another application example of the posted matter attached to the studded magnet plate by magnetic attraction in the present invention.
29A and 29B are explanatory diagrams of a corner storage shelf to be mounted on a magnet plate with studs by magnetic attraction according to the present invention, wherein FIG. 29A is a perspective view before mounting, and FIG. Show.
[Explanation of symbols]
P, P ', Pa, Pb
H corner storage shelf
Ha, Hb back
Hc upper surface
Hd bottom surface
He front side
S, S1, S2, S3, S4 Ferromagnetic plate
Sa small piece
W, Wa, Wb wall surface
M Tilt angle
N gap
V Shaft dimensions
Y1, Y2, Y3 Grooves and stud mounting groove dimensions
1, 1 ', 21, 31, 31', 41, 51, 61, 61 ', 71 Magnet plate with studs
2, 2 ', 22, 32, 32', 42, 52, 62, 62 ', 72
3, 3 ', 23, 33, 33', 43, 53, 63, 63 ', 73
3a, 3a ', 23a, 33a, 33a', 43a, 53a, 63a, 63a ', 73a
3b, 3b ', 23b, 33b, 33b', 43b, 53b, 63b, 63b ', 73b Shaft
3a
4, 4 ', 24, 34, 34', 44, 54 Hollow part
5, 25, 35, 45, 55, 65, 75 Front
5a, 5b, 45a, 55a Holding piece
6, 6 ', 26, 36, 46, 56 Notch
7, 57, 67 back
7J magnet part
8 Top
9 Bottom
24a, 34a bottom
46a Groove
52a rib
55c tack mounting groove
55ca shaft hole
57a wall fragment
67a, 67a 'Groove
67b, 67b 'bottom
67c, 67c 'Shaft hole
81, 91, 101, 101 ', 111, 121, 131a, 131a', 131aa, 131b, 131ba, 131bb, 131c, 131ca, 131cb, 131cc, 131cd, 131d, 131da, 131db, 131db, 141a, 141b, 141c, 141d Magnet plate with studs
82, 102, 102 ', 112, 122
83, 93, 103, 103 ', 113, 123 tack
84, 104, 104 ', 114, 124 tack inserts
85, 85a, 85b, 85c, 85d, 95, 105, 105 ', 115, 125 Magnet member
86, 96 Front
87, 97 Top surface
88, 98 back
89, 99 underside
94 Member with tack
103a, 103a ', 113a, 123a Head
103b, 103b ', 113b, 123b Shaft
104a, 104a 'front
104b, 104b 'back
104c, 104c 'upper surface
104d, 104d 'lower surface
105a Projection
105b 'back
105c 'upper surface
105d 'lower surface
106, 106 ', 116, 126 Shaft holes
107, 107 'engaging projection
107a, 107a 'engagement groove
108, 108 'opening
108a, 108a 'bottom
109, 109 'regulating protrusion
109a, 109a 'engaging projection
109b 'engagement groove
118, 128 groove
118a, 128a bottom
132 tapes

Claims (21)

断面が略矩形で帯状に伸延させた形体の器体を有し、その背面側にはマグネット部が設けられ、さらに、頭部と鋭利な切っ先の軸部を備えた鋲を、その軸部が直角乃至所定角度下向きに傾いて正面側から突出する状態に器体内で保持したことを特徴とする鋲付きマグネット板It has a body with a shape that is elongated in a strip shape with a substantially rectangular cross section, a magnet part is provided on the back side, and further, a stud with a head and a sharp cutting point shaft part, the shaft part is A magnet plate with studs, which is held in a body in a state of being inclined downward at a right angle or a predetermined angle and protruding from the front side. 器体はマグネット製で断面が中空部を有する矩形であって、その正面側に該器体の長手方向に沿って切り欠き部が形成されており、上記中空部及び切り欠き部に対して、少なくとも頭部が非磁性体でなる鋲の頭部及び軸部が移動自在に嵌入して保持されることを特徴とする請求項１に記載の鋲付きマグネット板The container is a magnet and a rectangular section having a hollow portion with a hollow portion, and a cutout portion is formed on the front side along the longitudinal direction of the container portion, and for the hollow portion and the cutout portion, 2. The magnet plate with studs according to claim 1, wherein the studs and the shafts of the studs whose at least the heads are made of a non-magnetic material are movably fitted and held. 器体の正面側に形成された切り欠き部の上方の保持片には、鋲の軸部が軽度の強制力で着脱自在に嵌合する溝部が複数形成されていることを特徴とする請求項２に記載の鋲付きマグネット板The holding piece above the notch formed on the front side of the container body has a plurality of grooves in which the shaft of the stud is removably fitted with a slight force. Magnet plate with studs described in 2 器体はマグネット製で断面が中空部を有する矩形であって、その下面側に該器体の長手方向に沿って切り欠き部が形成されており、器体の正面を形成する保持片には、鋲の軸部が軽度の強制力で着脱自在に嵌合する溝部が器体の長手方向に沿って複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鋲付きマグネット板The body is a rectangle made of a magnet and having a rectangular cross section with a hollow portion, and a cutout portion is formed on the lower surface side along the longitudinal direction of the body, and a holding piece that forms the front of the body has 2. The magnet plate with studs according to claim 1, wherein a plurality of grooves are formed along the longitudinal direction of the body, in which the shaft portions of the studs are detachably fitted with a slight force. 器体がマグネット製であり、その背面側に鋲の頭部が完全に陥没する溝部を上記器体の長手方向に沿って形成させたことを特徴とする請求項１に記載の鋲付きマグネット板2. The magnet plate with studs according to claim 1, wherein the body is made of a magnet, and a groove is formed along the longitudinal direction of the body on the back side of the body so that the head of the stud is completely depressed. 器体の背面側に設けられた溝部の底面には、正面側に向かって鋲の軸部が挿入可能な軸用孔を、該器体の長手方向に沿って複数配設させたことを特徴とする請求項５に記載の鋲付きマグネット板On the bottom surface of the groove provided on the back side of the body, a plurality of shaft holes into which the shaft portion of the tack can be inserted toward the front side are arranged along the longitudinal direction of the body. The magnet plate with studs according to claim 5, 器体がマグネット製であり、その長手方向に沿って複数の鋲がインサート成形により一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鋲付きマグネット板2. The magnet plate with studs according to claim 1, wherein the body is made of a magnet, and a plurality of studs are integrally formed along the longitudinal direction by insert molding. 器体は、背面側のマグネット部材と正面側の非マグネット部材でなる鋲挿入部材を接合して構成されたことを特徴とする請求項１に記載の鋲付きマグネット板2. The magnet plate with studs according to claim 1, wherein the body is formed by joining a stud insertion member made of a magnet member on the back side and a non-magnet member on the front side. 鋲挿入部材は断面が中空部を有する略矩形で帯状に伸延させた形体であり、その正面側に該鋲挿入部材の長手方向に沿って切り欠き部が形成され、上記中空部及び切り欠き部に対して、鋲の頭部及び軸部が移動自在に嵌入して保持されることを特徴とする請求項８に記載の鋲付きマグネット板The tack insertion member has a substantially rectangular cross section having a hollow portion and is elongated in a band shape, and a cutout portion is formed on the front side along the longitudinal direction of the tack insertion member, and the hollow portion and the cutout portion are formed. 9. The magnet plate with studs according to claim 8, wherein the head and the shaft of the studs are movably fitted and held. 鋲挿入部材に形成された切り欠き部の上方の保持片には、鋲の軸部が軽度の強制力で着脱自在に嵌合する溝部が複数形成されていることを特徴とする請求項９に記載の鋲付きマグネット板The holding piece above the notch formed in the tack insertion member is provided with a plurality of grooves in which the shaft of the tack is removably fitted with a slight force. Magnet plate with studs described 鋲挿入部材は断面が中空部を有する略矩形で帯状に伸延させた形体であり、その下面側に該鋲挿入部材の長手方向に沿って切り欠き部が形成され、該鋲挿入部材の正面を形成する保持片には、鋲の軸部が軽度の強制力で着脱自在に嵌合する溝部が長手方向に沿って複数形成されていることを特徴とする請求項８に記載の鋲付きマグネット板The rivet insertion member has a substantially rectangular cross section having a hollow portion and is elongated in a band shape, and a cutout portion is formed on a lower surface thereof along the longitudinal direction of the rivet insertion member. 9. The magnet plate with studs according to claim 8, wherein the holding piece to be formed has a plurality of grooves along the longitudinal direction in which the shaft portions of the studs are detachably fitted with a slight force. 鋲挿入部材は断面が略矩形で帯状に伸延させた形体であり、その正面側に該鋲挿入部材の長手方向に沿って複数の鋲がインサート成形によって一体的に保持されていることを特徴とする請求項８に記載の鋲付きマグネット板The rivet insertion member has a substantially rectangular cross section and is elongated in a strip shape, and a plurality of rivets are integrally held by insert molding on the front side along the longitudinal direction of the rivet insertion member. 9. The magnet plate with studs according to claim 8, wherein 鋲挿入部材は合成樹脂製であり、その断面が上下の面に夫々係合突起及び係合溝を有し背面側に開放部を設けた略コ字状で帯状に伸延させた形体であり、鋲を上記背面側に設けた開放部の底面から正面側に軸部が突き出るように差し込んだ状態で、該鋲における頭部の上面に可及的に近接する規制突部を備えたマグネット部材を、上記鋲挿入部材の係合突起または係合溝に対して着脱自在にスライドさせて取付けることを特徴とする請求項８に記載の鋲付きマグネット板The tack insertion member is made of a synthetic resin, and has a cross-section extending in a substantially U-shape having an engagement protrusion and an engagement groove on the upper and lower surfaces and an open portion on the back side, respectively, In a state where the stud is inserted so that the shaft protrudes from the bottom surface of the open portion provided on the back side to the front side, a magnet member having a regulating protrusion as close as possible to the upper surface of the head of the stud is provided. 9. The rivet-attached magnet plate according to claim 8, wherein the rivet insertion member is detachably slid and attached to an engagement protrusion or an engagement groove of the rivet insertion member. 鋲挿入部材の背面側に設けられた開放部の底面には、正面側に向かって鋲の軸部が挿入可能な軸用孔を、該鋲挿入部材の長手方向に沿って複数配設させたことを特徴とする請求項１２に記載の鋲付きマグネット板On the bottom surface of the open portion provided on the back side of the tack insertion member, a plurality of shaft holes through which the shaft portion of the tack can be inserted toward the front side are provided along the longitudinal direction of the tack insertion member. The magnet plate with studs according to claim 12, characterized in that: 鋲挿入部材は、マグネット以外の強磁性体製であり、マグネット部材に対して磁気吸着にて取付けることを特徴とする請求項８に記載の鋲付きマグネット板The magnet plate with studs according to claim 8, wherein the stud insertion member is made of a ferromagnetic material other than a magnet, and is attached to the magnet member by magnetic attraction. 鋲挿入部材は、その背面側に鋲の頭部が完全に陥没する溝部を、該鋲挿入部材の長手方向に沿って形成すると共に、該溝部の底面には正面側に向かって鋲の軸部が挿入可能な軸用孔を長手方向に沿って複数配設させたことを特徴とする請求項１５に記載の鋲付きマグネット板The stud insertion member has a groove on the back side where the head of the stud is completely depressed along the longitudinal direction of the stud insertion member, and the bottom of the groove has a shaft portion of the stud toward the front side. 17. The magnet plate with studs according to claim 15, wherein a plurality of shaft holes into which the holes can be inserted are arranged along the longitudinal direction. 器体は、背面側のマグネット部材と正面側のマグネット部材でなる鋲挿入部材を磁気吸着で接合して構成されたことを特徴とする請求項１に記載の鋲付きマグネット板2. The magnet plate with studs according to claim 1, wherein the body is formed by joining, by magnetic attraction, a stud insertion member composed of a back side magnet member and a front side magnet member. 鋲挿入部材は、その背面側に鋲の頭部が完全に陥没する溝部を、該鋲挿入部材の長手方向に沿って形成すると共に、該溝部の底面には正面側に向かって鋲の軸部が挿入可能な軸用孔を長手方向に沿って複数配設させたことを特徴とする請求項１７に記載の鋲付きマグネット板The stud insertion member has a groove on the back side where the head of the stud is completely depressed along the longitudinal direction of the stud insertion member, and the bottom of the groove has a shaft portion of the stud toward the front side. 18. The magnet plate with studs according to claim 17, wherein a plurality of shaft holes into which the holes can be inserted are arranged along the longitudinal direction. 複数の器体を所定の間隔を設けて連結して使用することを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに記載の鋲付きマグネット板The magnet plate with studs according to any one of claims 1 to 18, wherein a plurality of containers are connected and used at predetermined intervals. 鋲は、その頭部の下面に対し所定角度傾いて形成される軸部を有するものを使用することを特徴とする請求項１〜１９のいずれかに記載の鋲付きマグネット板20. The stud-attached magnet plate according to any one of claims 1 to 19, wherein the stud has a shaft formed to be inclined at a predetermined angle with respect to the lower surface of the head. 鋲は、その頭部の下面に対し垂直に形成される軸部を有するものを使用し、器体における上記頭部の下面と接触する面は、該器体の正面側の面に対し所定角度傾いて形成されていることを特徴とする請求項１〜１９のいずれかに記載の鋲付きマグネット板The stud has a shaft portion formed perpendicularly to the lower surface of the head, and the surface of the body that contacts the lower surface of the head is at a predetermined angle with respect to the front surface of the body. 20. The magnet plate with studs according to claim 1, wherein the magnet plate is formed to be inclined.
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