JP2004360864A - Construction of preventing solenoid controlled valve assembly from assembling erratically - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁弁組立体の誤組み付け防止構造に係り、特に、コイルとケースとの間に表裏非対称の弾性部材を介在させることによりコイルをハウジングに対して固定させた電磁弁組立体の誤組み付けを防止させることが可能な構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、例えば車両用アンチロックブレーキシステム装置(以下、ABS装置と称す)に用いられる電磁弁組立体が知られている(例えば、特許文献1参照)。この電磁弁組立体は、ケース内に設けられ、コイルへの通電により開閉されるソレノイドバルブを複数備えている。かかる電磁弁組立体において、コイルとケースとの間には、コイルに付勢力を付与する弾性部材が介在されている。コイルにかかる付勢力が付与されると、コイルはバルブの設けられたハウジングへ向けて押圧され、これにより、車両走行中においてもコイルとコアとの相対的な位置関係が所望の状態に確保されることとなる。
【0003】
【特許文献1】
特表平9−511965号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の電磁弁組立体において、弾性部材は、金属により形成された薄板状の板バネにより構成されている。この板バネは、コイル側の表面とケース側の表面とが非対称となる形状を有している。かかる構成において、弾性部材が所望の状態とは表裏反転した状態でコイルとケースとの間に介在されるものとすると、コイルに加わる荷重を適当に確保することができなくなり、また、コイルのコアに対する相対位置を適当に固定することができない不都合が生じ得る。従って、弾性部材が表裏反転した状態で組み付け可能となるのは、電磁弁組立体を適正に構成するうえで適切でない。
【0005】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、コイルをハウジングへ向けて付勢する弾性部材の誤組み付けを防止することが可能な電磁弁組立体の誤組み付け防止構造を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、請求項1に記載する如く、コイル部をハウジングに対して固定すべく該コイル部と該ハウジングに固定されたケースとの間に表裏非対称の弾性部材を介在した電磁弁組立体の誤組み付け防止構造であって、
前記弾性部材と前記ケースとの嵌合部を、該弾性部材の表裏反転した嵌合が不可能な形状とした電磁弁組立体の誤組み付け防止構造により達成される。
【0007】
本発明において、コイルとケースとの間に介在される表裏非対称の弾性部材が仮に表裏反転した状態でケースに嵌合されるものとすると、電磁弁組立体が誤組み付けされることとなる。これに対して、本発明において、弾性部材とケースとの嵌合部は、弾性部材の表裏反転した嵌合が不可能な形状とされている。このため、弾性部材が所望の状態とは表裏反転してケースと嵌合することはなく、従って、弾性部材の誤組み付けは防止される。
【0008】
この場合、請求項2に記載する如く、請求項1記載の電磁弁組立体の誤組み付け防止構造において、前記嵌合部がセンタ中心からオフセットされた形状を有していることとすれば、表裏反転された弾性部材とケースとがぴったりと嵌合することは回避されるので、弾性部材の誤組み付けは防止される。
【0009】
また、請求項3に記載する如く、請求項1記載の電磁弁組立体の誤組み付け防止構造において、前記嵌合部がセンタ中心を通る中心線に対して非対称な形状を有していることとすれば、表裏反転された弾性部材とケースとがぴったりと嵌合することは回避されるので、弾性部材の誤組み付けは防止される。
【0010】
尚、請求項4に記載する如く、請求項1乃至3の何れか一項記載の電磁弁組立体の誤組み付け防止構造において、前記弾性部材は板バネであることとしてもよい。
【0011】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明の一実施例である電磁弁組立体10の断面図を示す。本実施例において、電磁弁組立体10は、車両に搭載されるABS装置に用いられ、マスタシリンダとホイルシリンダとの間におけるブレーキフルードの流路を導通・遮断させる制御を行う。
【0012】
電磁弁組立体10は、アルミニウム等の塑性変形可能な材料により形成されたハウジング12、及び、樹脂により形成されたケース14を備えている。ハウジング12の内部には、ブレーキフルードの流通する流路が形成されている。また、ケース14は、ハウジング12にボルトやネジにより固定されている。ケース14がハウジング12に固定されると、ケース14とハウジング12との間には空間16が形成される。ハウジング12及びケース14内には、車両の全車輪にそれぞれ対応して8個設けられた電磁弁(図1においては2個のみ示されている。)20、及び、マスタシリンダカット用に2個設けられた電磁弁(図1においては1個のみ示されている。)22が組み込まれている。尚、電磁弁20の構成及び電磁弁21の構成は、その大きさを除いてほとんど異なるところがないため、以下、電磁弁20,21の構成の説明については、それらを代表して電磁弁20の構成のみを説明する。
【0013】
ハウジング12には、各電磁弁20に対応させて穴22が形成されている。穴22は、開口側が大径となり底側が小径となるように段部22aを有している。穴22には、ガイド部材24が嵌入され、かしめ固定されている。ガイド部材24は、中空となるように筒状に形成されている。ガイド部材24は、その下端が穴22の段部22aに当接し、その上部がハウジング12から上方の空間16へ向けて突出するように構成されている。
【0014】
各電磁弁20は、軸方向に延在するスリーブ26を備えている。スリーブ22は、上端が閉じかつ下端が開口するコップ状の非磁性材料により構成されている。スリーブ26の内部には、その上端側にプランジャ28が挿入され配置されている。プランジャ28は、磁性材料により構成された部材であり、スリーブ26内を摺動可能になっている。プランジャ28には、軸方向(図1において上下方向)に延在する可動軸30が圧入固定されている。可動軸30は、非磁性材料により構成されたロッド状の部材である。
【0015】
スリーブ26には、プランジャ28をスリーブ26内に閉じ込めるようにコア32が圧入されている。コア32は、その軸中心に可動軸30の外径に比して僅かに大きな径を有する貫通穴を有している。上記した可動軸30は、コア32の貫通穴に挿通され、その内部に摺動可能に保持されている。また、コア32は、スリーブ26側とは反対側において、上記したガイド部材24内にその上端側から下端側へ向けて挿入され圧入されている。
【0016】
コア32の下方には、空間34を介して円筒状のシート36が配設されている。シート36は、ガイド部材24内にその下端側から上端側へ向けて挿入され圧入されている。シート36の下部は、穴22の小径部に挿入されて固定されている。空間34には、可動部30の先端がコア32の貫通穴から突出している。可動部30の先端には、球状の弁体38が設けられている。シート36の空間34側には、弁体38の着座する弁座40が形成されている。弁体38は、可動部30の上下方向への変位により弁座40に着座し或いは離座する。
【0017】
空間34には、ブレーキフルードの流通するその電磁弁20に対応した流路(図1において2つの電磁弁20のうち一方のみ示している。)42が連通している。また、シート36には、ブレーキフルードの流通するその電磁弁20に対応した流路(図1において2つの電磁弁20のうち他方のみ示している。)44に連通する連通路46が形成されている。流路42と流路44とは、弁体38が弁座40から離座した場合に導通され、弁体38が弁座30に着座した場合に遮断される。
【0018】
電磁弁20のスリーブ26の周囲には、ボビン50に巻設されたコイル52が配設されている。ボビン50は、樹脂等の材料により円筒状に構成されており、上端部及び下端部にそれぞれフランジを有している。コイル52は、通電により周囲に磁界を発生させる。ボビン50の外周には、ヨーク54が配設されている。ヨーク54は、磁性材料により構成されており、軸方向に延びる外側円筒部と、外側円筒部の上端側から径内方向に延びるフランジ部と、フランジ部の内周側から軸方向下方へ延びる内側円筒部と、を有している。ヨーク54は、そのフランジ部においてボビン50のフランジに当接する。ヨーク54は、フランジ部がボビン50のフランジに当接した際に外側円筒部がハウジング12に当接しかつ内側円筒部がボビン50に当接することにより、電磁弁20のスリーブ26とコイル52の巻かれたボビン50とを収容できるように形成されている。
【0019】
電磁弁20のヨーク54とケース14との間には、ヨーク54をハウジング12側へ向けて押圧する弾性力を発生する板バネ60が介在されている。また、電磁弁21のヨーク54とケース14との間には、ヨーク54をハウジング12側へ向けて押圧する弾性力を発生する板バネ62が介在されている。板バネ60,62はそれぞれ、後に詳述する如く、金属薄板により構成された弾性部材である。ヨーク54が板バネ60,62によりハウジング12側へ押圧されると、そのヨーク54がボビン50のフランジを下方へ向けて所定の力で押圧し、ボビン50が下方へ向けて押圧される。この場合、コイル52の巻かれたボビン50は、その下端側のフランジがガイド部材24の上端に当接することによりハウジング12に対して固定され、コア32との相対位置が確保されたものとなる。
【0020】
かかる構成において、電磁弁20,21のコイル52に励磁電流が供給されていない場合は、プランジャ28とコア32との間にスプリング(図示せず)の付勢力により所定のギャップが形成される。この場合には、可動軸30の弁体38が弁座40から離座することで、流路42と流路44とが導通された状態が実現される。
【0021】
一方、電磁弁20,21のコイル52に励磁電流が供給されると、コイル52の周囲にその内外を還流する磁束が発生し、プランジャ28とコア32との間に両者を引き寄せる電磁力が作用する。かかる電磁力がスプリングの付勢力を上回る程度発生すると、可動軸30がスリーブ26及びコア32内を下方へ変位する。そして、可動軸30がプランジャ28がコア32に当接するまで変位すると、弁体38が弁座40に着座し、流路42と流路44とが遮断された状態が実現される。
【0022】
このように、本実施例の電磁弁20,21によれば、コイル52への通電の有無に応じて、流路42と流路44とを導通・遮断させることができる。従って、本実施例の電磁弁組立体10によれば、各電磁弁20,21のコイル52への電流供給を適宜切り替えることにより、各車輪に適当な制動力を発生させることができ、ABS装置を適正に機能させることができる。
【0023】
図2は、本実施例の電磁弁組立体10の要部の平面図を示す。尚、図3は、本実施例のケース14の構成図を示す。図4は、本実施例における電磁弁20を押圧する板バネ60の構成図を示す。また、図5は、本実施例における電磁弁21を押圧する板バネ62の構成図を示す。但し、図3において、同図(A)にはケース14をハウジング12側から見た際の平面図が、また、同図(B)には同図(A)に示す直線II−IIで切断した際の断面図が、それぞれ示されている。また、図4及び図5において、同図(A)には図2における板バネ60,62とは表裏反転した際の裏面図が、同図(B)には板バネ60,62を同図(A)に示す矢視IIIで見た際の図が、同図(C)には板バネ60,62を同図(A)に示す矢視IVで見た際の図が、それぞれ示されている。
【0024】
上記の如く、電磁弁20のヨーク54とケース14との間には、板バネ60が介在されている。板バネ60は、電磁弁20のヨーク54に接触する接触面64を有している。接触面64は、4つの電磁弁20のスリーブ26がそれぞれハウジング12側からケース14側へ突出できるように4つの開口穴66を有し、6つの接触片68を有している。板バネ60は、その中心O1を通る長手方向に対して線対称かつその中心O1に対して点対称に形成されている。
【0025】
各接触片68には一体に、その外側端からヨーク54との接触側とは反対側の斜め内側方向へ向けて延びる弾性部70が設けられている。弾性部70の先端は、接触面64側に折り曲げられている。弾性部70の先端側は、ケース14の内面に接触する。弾性部70は、その先端側が接触面64に近づくほど弾性が大きくなるように構成されている。
【0026】
このように、板バネ60は、6つの弾性部70により接触面64において4つの電磁弁20のヨーク54を同時にハウジング12側へ向けて押圧する機能を有する。本実施例において、電磁弁20は、8つ設けられているので、一の電磁組立体10には、図2に示す如く、2つの板バネ60が配設されている。板バネ60は、接触面64を境界にして、ヨーク54に接触する側とケース14に接触する側とで表裏非対称となるように形成されている。
【0027】
各板バネ60には、ケース14への嵌合のための貫通穴72が設けられている。貫通穴72は、板バネ60の接触面64のほぼ中央に配置されている。貫通穴72は、図4に示す如く卍状に形成されている。すなわち、貫通穴72の形状は、そのセンタ中心O1を通る接触面64に平行な長手方向線に対して非対称な形状であり、かつ、そのセンタ中心O1に対して点対称である。
【0028】
また、ケース14には、各板バネ60に対応して、その内面において板バネ60の位置決めを行うための突起74,76,78が設けられている。突起76は、板バネ60がケース14に位置決めされる際にその接触面64のほぼ中央に対向する。突起76は、板バネ60の中央に配置された貫通穴72の形状に合わせて卍状に形成されている。すなわち、突起76の形状は、そのセンタ中心を通るケース14の内面(図2における紙面)に平行な中心線に対して非対称な形状であり、かつ、そのセンタ中心に対して点対称である。突起76は、板バネ60の貫通穴72にほぼぴったりと嵌る大きさを有している。板バネ60がケース14に正規の状態(すなわち、板バネ60の弾性部70がケース14の内面に接触し得る状態)で取付けられると、ケース14の突起76が板バネ60の貫通穴72に嵌合して挿通される。この場合には、板バネ60が正常に位置決めされる。
【0029】
また、上記の如く、電磁弁21のヨーク54とケース14との間には、板バネ62が介在されている。板バネ62は、電磁弁21のヨーク54に接触するほぼ円形の接触面80を有している。接触面80は、1つの電磁弁21のスリーブ26がハウジング12側からケース14側へ突出できるように円形の開口穴82を有し、また、板バネ62の位置決め用の開口穴84,86を有している。板バネ62は、後述する突起90を除いて、その中心O2を通る所定の線に対して線対称に形成されている。
【0030】
接触面80には一体に、その外周端からヨーク54との接触側とは反対側の中心方向へ向けて延びる弾性部88が3つ設けられている。弾性部88の先端は、接触面80側に折り曲げられている。弾性部88の先端側は、ケース14の内面に接触する。弾性部88は、その先端側が接触面80に近づくほど弾性が大きくなるように構成されている。
【0031】
このように、板バネ62は、3つの弾性部88により接触面80において一つの電磁弁21のヨーク54をハウジング12側へ向けて押圧する機能を有する。板バネ62は、接触面80を境界にして、ヨーク54に接触する側とケース14に接触する側とで表裏非対称となるように形成されている。
【0032】
各板バネ62の外周には、そのセンタ中心O2からオフセットされて外径方向へ延びる突起90が形成されている。すなわち、突起90は、板バネ62の外縁からセンタ中心O2を通る線(図2において線L)に平行に延びる2つの辺92,94と、それらの辺92の外周側端と辺94の外周側端とを結ぶ線Lに垂直な辺96と、により構成されており、辺96における線Lとの交点Cと辺92側の端との距離Aが、交点Cと辺94側の端との距離Bよりも短くなるように形成されている(A≠B)。
【0033】
また、ケース14には、各板バネ62に対応して、その内面において板バネ62の位置決め時に板バネ62の開口穴84,86に挿通される突起98,100が設けられている。また、ケース14には、各板バネ62に対応して、その突起90がほぼぴったりと嵌るガイド部102が設けられている。ガイド部102は、ケース14において、突起98に開口穴84がまた突起100に開口穴86がそれぞれ挿通されることにより板バネ62が位置決めされた際にその突起90が対向する位置に形成されている。板バネ62がケース14に正規の状態(すなわち、板バネ62の弾性部88がケース14の内面に接触し得る状態)で取付けられると、板バネ62の突起90がケース14のガイド部102に嵌合して挿通される。この場合には、板バネ62が正常に位置決めされる。
【0034】
本実施例の電磁弁組立体10において、電磁弁20をハウジング12に対して固定するための板バネ60は、上記の如く、その中心O1を通る長手方向に対して線対称かつその中心O1に対して点対称に形成されている。このため、板バネ60は、ケース14に対して位置決めされている状態から中心O1周りに180°回転した場合にも同様にケース14に対して位置決めされることができる。
【0035】
また、板バネ60はその中心O1を通る長手方向線に対して非対称な形状を有する貫通穴72を有すると共に、その貫通穴72に貫通されるべきケース14の突起76もその中心を通る所定の線に対して貫通穴72の形状に合わせた非対称な形状を有している。このため、板バネ60が接触面64を電磁弁20のヨーク54に接触させかつ弾性部70をケース14の内面に接触させるような方向でケース14に組み付けられる場合は、貫通穴72に突起76がぴったりと完全に嵌合するので、板バネ60のケース14に対する位置決めを適正に行うことができる。一方、板バネ60が接触面64をケース14の内面に接触させかつ弾性部70を電磁弁20のヨーク54に接触させるような表裏反転した方向でケース14に組み付けられる場合は、貫通穴72に突起76が嵌合しないので、板バネ60のケース14に対する位置決めを行うことは不可能である。
【0036】
また、本実施例の電磁弁組立体10において、電磁弁21をハウジング12に対して固定するための板バネ62は、上記の如く、そのセンタ中心O2からオフセットされて外径方向へ延びる突起90を有している。また、その突起90が嵌合されるべきケース14のガイド部102は、突起98に開口穴84がまた突起100に開口穴86がそれぞれ挿通された際にその突起90が対向する位置において突起90がほぼぴったりと嵌る形状を有している。
【0037】
このため、板バネ62が接触面80を電磁弁21のヨーク54に接触させかつ弾性部88をケース14の内面に接触させるような方向でケース14に組み付けされる場合は、突起90がガイド部102に嵌るので、板バネ62のケース14に対する位置決めを適正に行うことができる。一方、板バネ62が接触面80をケース14の内面に接触させかつ弾性部88を電磁弁21のヨーク54に接触させるような表裏反転した方向でケース14に組み付けられる場合は、突起90がガイド部102に嵌合しないので、板バネ62のケース14に対する位置決めを行うことは不可能である。
【0038】
このように、本実施例の電磁弁組立体10においては、板バネ60,62が正規の状態から表裏反転した状態でケース14に嵌合されることは不可能であるので、製造段階および修理段階において板バネ60,62をケース14に誤組み付けしてしまうのは防止され、板バネ60,62の組み付けに関し誤組み付け防止構造が実現されている。
【0039】
上記の如く、板バネ60,62は共に、接触面64,80を境界にして、ヨーク54に接触する側とケース14に接触する側とで表裏非対称となるように形成されている。この点、仮に板バネ60,62が表裏反転した状態でケース14に組み付けられ、その状態で板バネ60,62がケース14と電磁弁20,21のヨーク54との間に介在するものとすると、板バネ60,62とヨーク54との適正な接触が確保されないことに起因して、板バネ60,62からコイル52側へ付与する弾性力が適当に確保されず、コイル52とコア32との相対位置にバラツキが生ずる可能性があるが、上記した本実施例の構成によれば、かかる不都合が生ずることはなく、電磁弁組立体10を適正に構成することが可能である。従って、本実施例によれば、コイル52とコア32との相対位置を適正に固定した電磁弁組立体10を常に実現することが可能となっている。
【0040】
尚、上記の実施例においては、コイルが巻かれたボビン50が特許請求の範囲に記載した「コイル部」に、板バネ60,62が特許請求の範囲に記載した「弾性部材」に、板バネ60の貫通穴72及び板バネ62の突起90並びにケース14の突起76及びガイド部102が特許請求の範囲に記載した「嵌合部」に、それぞれ相当している。
【0041】
ところで、上記の実施例においては、電磁弁組立体10が、そのセンタ中心O1を通る長手方向線に対して非対称な形状とされた板バネ60とケース14との嵌合部、及び、そのセンタ中心O2からオフセットされた非対称な形状とされた板バネ62とケース14との嵌合部の双方を備える構成であるが、何れか一方の如き嵌合部のみを備える電磁弁組立体10に適用することとしてもよい。
【0042】
また、上記の実施例においては、板バネ60の貫通穴72をそのほぼ中央に配置することとしているが、その中心O1を通る長手方向線上に配置する構成に適用することも可能である。また、板バネ60とケース14との嵌合部の形状を卍状とすることとしているが、卍状以外の、センタ中心を通る中心線に対して非対称にすることとしてもよい。
【0043】
また、上記の実施例においては、板バネ62の外周側に外径方向へ延びる突起90を設けることにより、板バネ62とケース14との嵌合部をその中心O2に対してオフセットさせることとしているが、板バネ62の内周側に貫通穴を設けかつケース14に突起を設けることにより、その嵌合部をその中心O2に対してオフセットさせることとしてもよい。
【0044】
また、上記の実施例においては、表裏非対称の弾性部材として板バネを用いることとしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、板バネ以外の表裏非対称の弾性部材に適用することも可能である。
【0045】
更に、上記の実施例においては、ABS装置を構成する電磁弁組立体10に適用することとしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、少なくとも一の電磁弁を備える電磁弁組立体に適用することとすればよい。
【0046】
【発明の効果】
上述の如く、請求項1乃至4記載の発明によれば、表裏非対称の弾性部材が所望の状態とは表裏反転してケースと嵌合するのを回避することができ、弾性部材の誤組み付けを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例である電磁弁組立体の断面図である。
【図2】本実施例の電磁弁組立体の要部の平面図である。
【図3】本実施例のケースの構成図である。
【図4】本実施例における電磁弁を押圧する板バネの構成図である。
【図5】本実施例における電磁弁を押圧する板バネの構成図である。
【符号の説明】
10 電磁弁組立体
12 ハウジング
14 ケース
20,21 電磁弁
50 ボビン
52 コイル
54 ヨーク
60,62 板バネ
72 貫通穴
76 突起
90 突起
102 ガイド部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure for preventing an erroneous assembly of an electromagnetic valve assembly, and more particularly to an erroneous electromagnetic valve assembly in which a coil is fixed to a housing by interposing an asymmetrical elastic member between a coil and a case. The present invention relates to a structure capable of preventing assembling.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an electromagnetic valve assembly used for, for example, an antilock brake system device for a vehicle (hereinafter, referred to as an ABS device) is known (for example, see Patent Document 1). The solenoid valve assembly includes a plurality of solenoid valves provided in a case and opened and closed by energizing a coil. In such an electromagnetic valve assembly, an elastic member that applies an urging force to the coil is interposed between the coil and the case. When the biasing force applied to the coil is applied, the coil is pressed toward the housing provided with the valve, whereby the relative positional relationship between the coil and the core is maintained in a desired state even while the vehicle is running. The Rukoto.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 9-511965
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, in the above-mentioned conventional solenoid valve assembly, the elastic member is constituted by a thin plate-shaped leaf spring formed of metal. This leaf spring has a shape in which the surface on the coil side and the surface on the case side are asymmetric. In such a configuration, if the elastic member is assumed to be interposed between the coil and the case in a state where the elastic member is turned upside down from the desired state, it becomes impossible to appropriately secure a load applied to the coil, and May not be able to properly fix the relative position with respect to. Therefore, the fact that the elastic member can be assembled in a state where the elastic member is turned upside down is not appropriate for appropriately configuring the solenoid valve assembly.
[0005]
The present invention has been made in view of the above points, and provides an erroneous assembly prevention structure of an electromagnetic valve assembly capable of preventing erroneous assembly of an elastic member for urging a coil toward a housing. With the goal.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
An object of the present invention is to provide a solenoid valve assembly in which an asymmetric elastic member is interposed between a coil portion and a case fixed to the housing to fix the coil portion to the housing. The structure for preventing incorrect assembly
This is achieved by an erroneous assembly prevention structure for an electromagnetic valve assembly in which a fitting portion between the elastic member and the case has a shape in which the fitting of the elastic member is not possible.
[0007]
In the present invention, if the asymmetric elastic member interposed between the coil and the case is fitted to the case in a state where the elastic member is turned upside down, the solenoid valve assembly will be erroneously assembled. On the other hand, in the present invention, the fitting portion between the elastic member and the case has a shape in which the fitting of the elastic member upside down cannot be performed. For this reason, the elastic member is not turned upside down from the desired state and does not fit into the case, so that erroneous assembly of the elastic member is prevented.
[0008]
In this case, as described in claim 2, in the erroneous assembly prevention structure of the solenoid valve assembly according to claim 1, if the fitting portion has a shape offset from the center of the center, Since the fitting of the inverted elastic member and the case is avoided, the erroneous assembly of the elastic member is prevented.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, in the structure for preventing an erroneous assembly of the solenoid valve assembly according to the first aspect, the fitting portion has an asymmetric shape with respect to a center line passing through the center of the center. Then, the fitting of the elastic member turned upside down and the case is avoided, so that erroneous assembly of the elastic member is prevented.
[0010]
According to a fourth aspect, in the structure for preventing an erroneous assembly of the solenoid valve assembly according to any one of the first to third aspects, the elastic member may be a leaf spring.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a sectional view of a
[0012]
The
[0013]
[0014]
Each
[0015]
A
[0016]
A
[0017]
The space 34 communicates with a flow path (only one of the two
[0018]
A
[0019]
Between the
[0020]
In this configuration, when no exciting current is supplied to the
[0021]
On the other hand, when an exciting current is supplied to the
[0022]
As described above, according to the
[0023]
FIG. 2 is a plan view of a main part of the
[0024]
As described above, the leaf spring 60 is interposed between the
[0025]
Each
[0026]
As described above, the leaf spring 60 has a function of simultaneously pressing the
[0027]
Each leaf spring 60 is provided with a through
[0028]
Further, the
[0029]
As described above, the leaf spring 62 is interposed between the
[0030]
The
[0031]
As described above, the leaf spring 62 has a function of pressing the
[0032]
On the outer periphery of each leaf spring 62, a
[0033]
Further, the
[0034]
In the
[0035]
The leaf spring 60 has a through
[0036]
Further, in the
[0037]
For this reason, when the leaf spring 62 is attached to the
[0038]
As described above, in the
[0039]
As described above, both of the leaf springs 60 and 62 are formed so as to be asymmetrical between the contacting
[0040]
In the above-described embodiment, the
[0041]
By the way, in the above embodiment, the
[0042]
Further, in the above embodiment, the through
[0043]
Further, in the above embodiment, by providing the
[0044]
Further, in the above embodiment, the leaf spring is used as the front and back asymmetric elastic member. However, the present invention is not limited to this, and may be applied to front and back asymmetric elastic members other than the leaf spring. It is possible.
[0045]
Further, in the above embodiment, the
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the first to fourth aspects of the present invention, it is possible to prevent the asymmetrical elastic member from being turned upside down from a desired state and being fitted to the case, thereby preventing erroneous assembly of the elastic member. Can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of an electromagnetic valve assembly according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a main part of the solenoid valve assembly of the embodiment.
FIG. 3 is a configuration diagram of a case according to the present embodiment.
FIG. 4 is a configuration diagram of a leaf spring that presses an electromagnetic valve in the present embodiment.
FIG. 5 is a configuration diagram of a leaf spring that presses an electromagnetic valve in the present embodiment.
[Explanation of symbols]
Claims (4)
前記弾性部材と前記ケースとの嵌合部を、該弾性部材の表裏反転した嵌合が不可能な形状としたことを特徴とする電磁弁組立体の誤組み付け防止構造。An erroneous assembly preventing structure for an electromagnetic valve assembly in which an asymmetric elastic member is interposed between the coil portion and a case fixed to the housing to fix the coil portion to the housing,
A structure for preventing an erroneous assembly of a solenoid valve assembly, wherein a fitting portion between the elastic member and the case has a shape in which the fitting of the elastic member is not possible.
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