【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば車両のパワーステアリング装置に用いるベーンポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示す従来のベーンポンプは、ボディ１に収納穴３を形成するとともに、この収納穴３を、ボディ１に固定したカバー２によって塞いでいる。
上記収納穴３には、サイドプレート４と、このサイドプレート４の一側面４ａに接するカムリング５とを組み込んでいる。カムリング５は、略楕円形の内壁を有するとともに、この内壁の内側に、ロータ６を回転自在に設けている。
なお、このロータ６には、放射状に複数のベーン７を突出自在に収容している。
【０００３】
上記ボディ１及びカバー２には、軸穴８ａ，８ｂをそれぞれ形成している。そして、軸穴８ａに軸受け９を設けて、軸穴８ｂに軸受け１０を設けている。そして、これら両軸受け９，１０によって、上記シャフト１１を回転自在に支持している。また、このように回転自在に支持されたシャフト１１を、上記ロータ６の中心部分に貫通させるとともに、その貫通した部分でロータ６を固定している。
【０００４】
次に、このベーンポンプの作用を説明する。
図示しない駆動源により、上記シャフト１１を回転させると、ロータ６が回転する。このとき、ベーン７は、ロータ６の回転による遠心力等によってロータ６から突出するが、カムリング４の内壁が略楕円形をしているので、ロータ６に対してベーン７は、この内壁面に沿って出入り工程を繰り返す。つまり、各ベーン７の先端がカムリング５に密接したまま回転するとともに、各ベーン７間のそれぞれが独立した室を構成する。そして、各ベーン７がカムリング５の壁面に沿って出入りすることによって、各室の容積が変化する。
【０００５】
ここで、上記室の容積が拡大する工程に入ったとき、図示しない吸い込みポートから油を吸い込む吸い込み工程となる。一方、各室が収縮する工程に入ったときには、上記吸い込み工程で吸い込んだ油を吐出する吐出工程になる。そして、このように吸い込み工程と吐出工程を繰り返すことによって、各室から高圧の圧油を吐出する。また、このようにして各室から吐出される圧油は、サイドプレート４に形成した吐出流路１２を通って高圧室１３に導かれる。そして、この高圧室１３から図示していない通路を通って、車両のパワーステアリング装置に代表される外部のアクチュエータに吐出されることになる。
【０００６】
また、上記のようにして高圧室１３に圧油が導かれると、その圧油の作用によって、サイドプレート４の他側面４ｂがカムリング５側に押されることから、一側面４ａがカムリング５に押し付けられる。このようにサイドプレート４の一側面４ａをカムリング５に押し付けることによって、プレッシャローディングを発生させ、高圧室１３が高圧になったとしても、ロータ６とサイドプレート４との間のクリアランスを最小に保つようにしている。
なお、上記したように、サイドプレート４には高圧室１３内の圧油が作用するので、サイドプレート４は、その圧力作用に耐えるだけの剛性が必要となる。そこで、サイドプレート４を、剛性の高い鉄製にしている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−１８４５６３号公報（図１、図４、図５）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のベーンポンプでは、サイドプレート４の他側面には、高圧室１４の圧油が作用しているので、高圧室１３内の高圧の圧油が圧油がになった場合、サイドプレート４に作用したときに、このサイドプレート４がロータ６側に僅かながらは、その圧油によって変形してしまうことがあった。このように、
サイドプレート１３が少しでも変形すると、サイドプレート４とロータ６との間のクリアランスがなることがあった。特に、このクリアランスがなく初期設定より狭くなるために、場合によっては、サイドプレート４がロータ６に接触して、と、ロータ６が焼き付いてしまうという問題がことがあった。
また、上記したように、サイドプレート４が変形すると、サイドプレート４とカムリング５との面接触状態が崩れ、サイドプレート４とカムリング５との間の隙間が発生するために、できることがあった。隙間ができると、その隙間から圧油が漏れることによってしまい、ポンプ内の容積効率が低下してしまうという問題もあった。ことがあった。
【０００９】
上記の問題を解消するために、そこで、サイドプレート４の変形を防ぐために、サイドプレート４の厚みを増やして、その剛性を高くすることが考えられる。
サイドプレート４の剛性を高めるには、その厚さを厚くすればよい。しかし、サイドプレート４の厚みを増やすと、その厚さを厚くすると、厚くした厚みを増やした分のだけスペースを確保するためにする必要がある。スペースを確保するには、収納穴３をを大きくしなければならず、しなければならないので、ポンプが大型化するという不都合がある。してしまう。また、サイドプレート４の厚みを増やした厚くした分だけ重量も増加してしまうのでするので、ポンプ全体の重量もが増加するという不都合もある。このような不都合があるので、上記従来例では、問題が発生すると考えられるので、サイドプレート４の厚みを増やすことが厚くすることができなかった。
この発明の目的は、サイドプレート４の厚みを増やさなくても、ロータ６の焼き付きを防止できる高圧室の圧油がサイドプレートの他側面に作用することを防止し、サイドプレートの変形を防ぐことで、サイドプレートとロータとの間のクリアランスを保つことができるベーンポンプを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、ケーシングと、このケーシングに形成した収納穴と、この収納穴に組み込んだサイドプレートと、このサイドプレートの一側面に接するカムリングと、このカムリング内に回転自在に設けたロータと、ケーシング内であって、サイドプレートの他側面側に設けた高圧室とを備え、上記ケーシングには隔壁を設け、この隔壁にサイドプレートの他側面を接触させることによって、高圧室内の圧油がサイドプレートの他側面に作用することを防止したことを特徴とする。
【００１１】
第２の発明は、上記第１の発明において、サイドプレートに設けた吐出流路と、隔壁に設けた貫通孔とがほぼ同一の断面形状を有するとともに、上記吐出流路と貫通孔とを隣り合わせたことを特徴とする。
第３の発明は、上記第１，第２の発明において、カムリングをサイドプレート側に押し付ける付勢手段を備えたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１に示すこの発明の第１実施形態は、を示す。
なお、この発明のベーンポンプは、ボディ１に隔壁１４を設けたことに特徴を有するものであり、それ以外の基本的な構造は、上記従来例のものと同じである。したがって、以下では、その従来例との相違点を中心に説明するとともに、従来のベーンポンプと同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００１３】
上記したように、ボディ１には隔壁１４を設けているが、この隔壁１４には、図２に示すように、一対の貫通孔１５，１５を形成している。そして、図１に示すように、収納穴３にサイドプレート４を組み込んだ状態で、このサイドプレート４の吐出流路１２，１２を、隔壁１４に設けた貫通孔１５，１５にそれぞれ一致させるようにしている。そして、これら吐出流路１２，１２と対応する貫通孔１５，１５との間は、図示しないＯリング等でシールされ、漏れが発生しないようにしている。
【００１４】
また、収納穴３にサイドプレート４とカムリング５とを組み込んだ状態で、カバー２をボディ１に固定すると、サイドプレート４の他側面４ｂが、貫通孔１５，１５の部分を除いた同形状、同面積で隔壁１４に当接するようにしている。このようにサイドプレート４の他側面４ｂを隔壁１４に当接することによって、高圧室１３内の圧油が、サイドプレート４の他側面１３ｂに作用しないようにしているしたがって、サイドプレート４の他側面と高圧室１４とは、隔壁１５によって隔てられている。
また同時に、サイドプレート４と同型状、同面積を有した隔壁１４をサイドプレート４に当接させているので、ロータ６側からサイドプレート４側に圧力が加わっても、サイドプレート４が隔壁１４、すなわち、高圧室１３側に変形することはない。したがって、従来のプレッシャローディング自体必要としない。
【００１５】
上記のようにした第１実施形態によれば、隔壁１４にサイドプレート４の他側面４ｂを、貫通孔１５，１５と吐出流路１２，１２とを一致させた状態で、かつ、同形状、同面積で当接させている。したがって、ロータ６側からの圧力によるサイドプレート４の変形が一切無いだけでなく、サイドプレート４の他側面４ｂに、上記のようにした第１実施形態のベーンポンプは、高圧室１３内の圧油が作用しない。サイドプレート４の他側面４ｂに圧油が作用しないので、サイドプレート４の変形を防止することができる。
【００１６】
プレッシャローディングをすることなく上記第１実施形態によれば、サイドプレート４の変形を防止できるので、サイドプレート４とロータ６との間のクリアランスを、本発明のベーンポンプの使用状況に拘わらず常時最小に保つことができ、サイドプレート４がロータ６に接触することがない。したがって、サイドプレート４とロータ６とが接触することによって起きるロータ６の焼き付きを防止することができる。
また、サイドプレート４が変形しないので、サイドプレート４とカムリング５との面接触状態が崩れることもない。したがって、従来のようにサイドプレート４とカムリング５との間に隙間が発生しないので、隙間からの従来例のような圧油の漏れによって生じるポンプの容積効率の低下を防ぐことができる。
【００１７】
さらに、隔壁１４によって、高圧室１３からサイドプレート４への圧油の作用を防止しているので、サイドプレート４はそれほど高い剛性を必要としなくなる。したがって、従来よりもサイドプレート４の厚さを薄くすることができ、その分だけ収納穴３を浅くすることによって、ポンプを小型化することができる。また、サイドプレート４を薄くすれば、その分重量も軽くなるので、ポンプの軽量化にも寄与する。
【００１８】
なお、上記従来例では、サイドプレート４を鉄製にしていたがこの発明では、上記のようにサイドプレート４はそれほど剛性を必要としないので、鉄よりも軽い素材を使用することができる。例えば、鉄の代わりにアルミを使用すれば、サイドプレート４が軽くなるので、さらにポンプの軽量化につながる。
【００１９】
図３に示す第２実施形態は、ボディ１の収納穴３に、付勢手段であるスプリング１６と、サイドカバー１７とを組み込んでいることに特徴を有するものであり、それ以外の構造は、上記第１実施形態と同様である。
上記したように、収納穴３にはスプリング１６とサイドカバー１７とを組み込んでいるが、スプリング１６は、一側面１６ａをカバー２に当接させて組み込んでいる。また、サイドカバー１７は、その一側面１７ａをスプリング１６の他側面１６ｂに当接させて組み込むとともに、スプリング１６の弾性力によって、サイドカバー１７の他側面１７ｂをカムリング５に押し付けるようにしている。
【００２０】
上記スプリング１６は、カムリング５内の吐出圧力でも、サイドカバー１７がカバー２側へ押し戻されることがない程度のセット荷重を有している。また、サイドカバー１７の一側面１７ａに均一に反発力を与えるように、適宜複数設けられているか、あるいは、上記吐出圧力でも、サイドカバー１７がスプリング１６側に変形しない程度の剛性を有している。
なお、このスプリング１６は、コイルばねであっても皿ばねであっても良く、その形状は問わない。
【００２１】
サイドカバー１７の他側面１７ｂをカムリング５に押し付けると、このカムリング５と接するサイドプレート４が隔壁１４側に押し付けられる。サイドプレート４が隔壁１４側に押し付けられると、サイドプレート４の他側面４ｂが隔壁１５ａに当接する。
このように、サイドプレート４の他側面４ｂが隔壁１４に当接することによって、高圧室１３内の圧油が、サイドプレート４の他側面４ｂに作用しないことや、ロータ６側からの圧力によってサイドプレート４が隔壁１４側に変形することはないことは、上記第１実施形態と同様である。
また、上記のように、サイドカバー１７の他側面１７ｂをカムリング５に押し付けると、カムリング５内に設けたロータ６およびベーン７が、サイドプレート４とサイドカバー１７とに対して、予め設定された正常なクリアランスを有する位置に配置される。したがって、サイドプレート４の他側面と高圧室１４とは、隔壁１５によって隔てられている
【００２２】
上記のようにした第２実施形態によれば、付勢手段であるスプリング１６を利用することによって、隔壁１４にサイドプレート４の他側面４ｂを、貫通孔１５，１５と吐出流路１２，１２とを一致させた状態で、かつ、同形状、同面積で当接させている。したがって、ロータ６側からの圧力によるサイドプレート４の変形が一切無いだけでなく、サイドプレート４の他側面４ｂに、上記のようにした第１実施形態のベーンポンプは、高圧室１３内の圧油が作用しない。サイドプレート４の他側面４ｂに圧油が作用しないので、サイドプレート４の変形を防止することができる。
また、隔壁１４にサイドプレート１４の他側面４ｂを当接させるためにスプリング１６の弾性力を利用しているので、ボディ１の収納穴に組み込んだサイドプレート４の寸法精度をそれほど高くする必要がない。したがって、サイドプレート４の加工にかかるコストを減らすことができる。
【００２３】
なお、上記第２実施形態においては、この発明の付勢手段としてスプリング１６を用いているが、付勢手段は、隔壁１４にサイドプレート１４の他側面４ｂを当接させるために、サイドカバー１７の他側面１７ａをカムリング５に押し付けるものであればよい。例えば、図４に示す第３実施形態のように、ボディ１及びカバー２に設けた流路１８を介して、高圧室１３の圧油をサイドカバー１７に作用させて、サイドカバー１７をカムリング５に押し付けるようにしてもよい。組み付け作業の時間を短縮することができる。
【００２４】
この第３実施形態によっても、上記第２実施形態と同様に、付勢手段を利用することによって、隔壁１４にサイドプレート４の他側面４ｂを、貫通孔１５，１５と吐出流路１２，１２とを一致させた状態で、かつ、同形状、同面積で当接させている。したがって、ロータ６側からの圧力によるサイドプレート４の変形が一切無いだけでなく、サイドプレート４の他側面４ｂに、上記のようにした第１実施形態のベーンポンプは、高圧室１３内の圧油が作用しない。サイドプレート４の他側面４ｂに圧油が作用しないので、サイドプレート４の変形を防止することができる。
また、隔壁１４にサイドプレート１４の他側面４ｂを当接させるために高圧室１３の圧油の作用を利用しているので、ボディ１の収納穴に組み込んだサイドプレート４の寸法精度をそれほど高くする必要がない。したがって、サイドプレート４の加工にかかるコストを減らすことができる。
【００２５】
なお、上記第１〜第３実施形態における隔壁１４は、ボディ１と一体成形でもよいし、別部材にして、圧入や螺合、溶接等を行い、ボディ１に固定してもよい。
また、上記第１〜第３実施形態におけるボディ１とカバー２とによって、この発明のケーシングを構成している。
さらに、一致させた吐出流路１２，１２と貫通孔１５，１５との面積は、上記のように完全同一にして、高圧室１３からサイドプレート４に油圧が作用しないので理想である。しかし、サイドプレート４とロータ６とが接触することによって起きるロータ６の焼き付きに対して有害とならない範囲内で、若干の面積差を有していても問題ない。
【００２６】
【発明の効果】
第１，第２の発明によれば、隔壁にサイドプレートの他側面を、貫通孔と吐出流路とを一致させた状態で、かつ、同形状、同面積で当接させている。したがって、ロータ側からの圧力によるサイドプレート４変形が一切無いだけでなく、サイドプレートの他側面に、上記のようにした第１実施形態のベーンポンプは、高圧室内の圧油が作用しない。サイドプレートの他側面に圧油が作用しないので、サイドプレートの変形を防止することができる。
プレッシャローディングをすることなく上記第１実施形態によれば、サイドプレートの変形を防止できるので、サイドプレートとロータとの間のクリアランスを常時最小に保つことができ、サイドプレートがロータに接触することがない。したがって、サイドプレートとロータとが接触することによって起きるロータの焼き付きを防止することができる。
【００２７】
また、サイドプレートが変形しないので、サイドプレートとカムリングとの面接触状態が崩れることもない。したがって、従来のようにサイドプレートとカムリングとの間に隙間が発生しないので、隙間からの従来例のような圧油の漏れによって生じるポンプの容積効率の低下を防ぐことができる。
さらに、隔壁によって、高圧室からサイドプレートへの圧油の作用を防止しているので、サイドプレートはそれほど高い剛性を必要としなくなる。したがって、従来よりもサイドプレートの厚さを薄くすることができ、その分だけ収納穴を浅くすることによって、ポンプを小型化することができる。また、サイドプレートを薄くすれば、その分重量も軽くなるので、ポンプの軽量化にも寄与する。
【００２８】
第３の発明によれば、付勢手段を利用することによって、隔壁にサイドプレートの他側面を、貫通孔と吐出流路とを一致させた状態で、かつ、同形状、同面積で当接させている。したがって、ロータ側からの圧力によるサイドプレートの変形が一切無いだけでなく、サイドプレートの他側面に、上記のようにした第１実施形態のベーンポンプは、高圧室内の圧油が作用しない。サイドプレートの他側面に圧油が作用しないので、サイドプレートの変形を防止することができる。
また、隔壁にサイドプレートの他側面を当接させるために高圧室の圧油の作用を利用しているので、ボディの収納穴に組み込んだサイドプレートの寸法精度をそれほど高くする必要がない。したがって、サイドプレートの加工にかかるコストを減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の断面図である。
【図２】図１の矢印Ｙ方向からボディを見た図である。
【図３】第２実施形態の断面図である。
【図４】第３実施形態の断面図である。
【図５】従来のベーンポンプの断面図である。
【符号の説明】
１ ボディ
２ カバー
３ 収納穴
４ サイドプレート
４ａ サイドプレートの一側面
４ｂ サイドプレートの他側面
５ カムリング
６ ロータ
１２ 吐出流路
１３ 高圧室
１４ 隔壁
１５ 貫通孔
１６ スプリング
１７ サイドカバー
１８ 流路[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a vane pump used for a power steering device of a vehicle, for example.
[0002]
[Prior art]
In the conventional vane pump shown in FIG. 5, a storage hole 3 is formed in a body 1 and the storage hole 3 is closed by a cover 2 fixed to the body 1.
A side plate 4 and a cam ring 5 that is in contact with one side surface 4a of the side plate 4 are incorporated in the storage hole 3. The cam ring 5 has a substantially elliptical inner wall, and a rotor 6 is rotatably provided inside the inner wall.
A plurality of vanes 7 are radially accommodated in the rotor 6 so as to protrude.
[0003]
Shaft holes 8a and 8b are formed in the body 1 and the cover 2, respectively. The bearing 9 is provided in the shaft hole 8a, and the bearing 10 is provided in the shaft hole 8b. The shaft 11 is rotatably supported by the bearings 9 and 10. The shaft 11 rotatably supported as described above is penetrated through the central portion of the rotor 6, and the rotor 6 is fixed at the penetrated portion.
[0004]
Next, the operation of the vane pump will be described.
When the shaft 11 is rotated by a drive source (not shown), the rotor 6 rotates. At this time, the vane 7 protrudes from the rotor 6 due to centrifugal force or the like due to the rotation of the rotor 6, but since the inner wall of the cam ring 4 has a substantially elliptical shape, the vane 7 Repeat the in / out process along. That is, the tip of each vane 7 rotates while being in close contact with the cam ring 5, and each of the vanes 7 forms an independent chamber. Then, as each vane 7 moves in and out along the wall surface of the cam ring 5, the volume of each chamber changes.
[0005]
Here, when the process enters the process of increasing the volume of the chamber, a suction process of sucking oil from a suction port (not shown) is performed. On the other hand, when the process enters the process of contracting each chamber, the process is a discharge process of discharging the oil sucked in the suction process. Then, by repeating the suction step and the discharge step in this way, high-pressure oil is discharged from each chamber. The pressure oil discharged from each chamber in this way is guided to the high-pressure chamber 13 through the discharge flow path 12 formed in the side plate 4. Then, the fuel is discharged from the high-pressure chamber 13 to an external actuator represented by a power steering device of the vehicle through a passage (not shown).
[0006]
Further, when the pressure oil is guided to the high-pressure chamber 13 as described above, the other side surface 4b of the side plate 4 is pressed toward the cam ring 5 by the action of the pressure oil, so that the one side surface 4a is pressed against the cam ring 5. Can be By pressing one side surface 4a of the side plate 4 against the cam ring 5, pressure loading is generated, and the clearance between the rotor 6 and the side plate 4 is kept to a minimum even if the high-pressure chamber 13 has a high pressure. Like that.
As described above, since the pressure oil in the high-pressure chamber 13 acts on the side plate 4, the side plate 4 needs to have rigidity enough to withstand the pressure action. Therefore, the side plate 4 is made of a highly rigid iron.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-10-184563 (FIGS. 1, 4, and 5)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional vane pump, the pressure oil in the high-pressure chamber 14 acts on the other side surface of the side plate 4. Therefore, when the high-pressure pressure oil in the high-pressure chamber 13 becomes When actuated, the side plate 4 may be slightly deformed by the pressure oil toward the rotor 6. in this way,
If the side plate 13 is slightly deformed, the clearance between the side plate 4 and the rotor 6 may be increased. In particular, since the clearance is smaller than the initial setting without the clearance, there is a problem that the rotor 6 may be seized when the side plate 4 comes into contact with the rotor 6 in some cases.
Further, as described above, when the side plate 4 is deformed, the surface contact state between the side plate 4 and the cam ring 5 is broken, and a gap between the side plate 4 and the cam ring 5 is generated. If there is a gap, there is also a problem that pressure oil leaks from the gap and the volumetric efficiency in the pump is reduced. There was something.
[0009]
In order to solve the above problem, it is conceivable to increase the thickness of the side plate 4 to increase its rigidity in order to prevent the side plate 4 from being deformed.
In order to increase the rigidity of the side plate 4, the thickness may be increased. However, when the thickness of the side plate 4 is increased, it is necessary to secure a space by the increased thickness when the thickness is increased. In order to secure a space, the size of the storage hole 3 must be increased, and the size of the storage hole 3 must be increased. Resulting in. Further, since the weight is increased by the increased thickness of the side plate 4, the weight of the entire pump also increases. Due to such inconvenience, in the above-described conventional example, it is considered that a problem occurs. Therefore, it was not possible to increase the thickness of the side plate 4.
An object of the present invention is to prevent pressure oil in a high-pressure chamber, which can prevent seizure of the rotor 6 from acting on the other side surface of the side plate without increasing the thickness of the side plate 4, and to prevent deformation of the side plate. Accordingly, an object of the present invention is to provide a vane pump capable of maintaining a clearance between a side plate and a rotor.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
A first invention provides a casing, a storage hole formed in the casing, a side plate incorporated in the storage hole, a cam ring in contact with one side surface of the side plate, and a rotor rotatably provided in the cam ring. A high-pressure chamber provided on the other side surface of the side plate in the casing, and the casing is provided with a partition, and the other side of the side plate is brought into contact with the partition so that the pressure oil in the high-pressure chamber is removed. It is characterized in that it does not act on the other side surface of the side plate.
[0011]
According to a second aspect, in the first aspect, the discharge flow path provided in the side plate and the through hole provided in the partition have substantially the same cross-sectional shape, and the discharge flow path and the through hole are adjacent to each other. It is characterized by having.
A third invention is characterized in that in the first and second inventions, there is provided an urging means for pressing the cam ring against the side plate.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The first embodiment of the present invention shown in FIG.
The vane pump according to the present invention is characterized in that a partition 14 is provided on the body 1, and the other basic structure is the same as that of the conventional example. Therefore, the following description will focus on the differences from the conventional example, and the same components as those of the conventional vane pump will be assigned the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
[0013]
As described above, the partition wall 14 is provided in the body 1. The partition wall 14 has a pair of through holes 15, 15 as shown in FIG. 2. Then, as shown in FIG. 1, in a state where the side plate 4 is incorporated in the storage hole 3, the discharge passages 12, 12 of the side plate 4 are matched with the through holes 15, 15 provided in the partition wall 14, respectively. I have to. A space between the discharge passages 12 and the corresponding through-holes 15 and 15 is sealed with an O-ring or the like (not shown) to prevent leakage.
[0014]
When the cover 2 is fixed to the body 1 in a state where the side plate 4 and the cam ring 5 are incorporated in the storage hole 3, the other side surface 4 b of the side plate 4 has the same shape except for the through holes 15, 15. The partition walls 14 are in contact with the same area. By contacting the other side surface 4b of the side plate 4 with the partition wall 14 in this way, the pressure oil in the high-pressure chamber 13 is prevented from acting on the other side surface 13b of the side plate 4. Therefore, the other side surface of the side plate 4 The high-pressure chamber 14 is separated from the high-pressure chamber 14 by a partition wall 15.
At the same time, since the partition 14 having the same shape and the same area as the side plate 4 is brought into contact with the side plate 4, even if pressure is applied from the rotor 6 to the side plate 4, the side plate 4 is kept in contact with the side plate 4. That is, there is no deformation toward the high pressure chamber 13 side. Therefore, the conventional pressure loading is not required.
[0015]
According to the first embodiment as described above, the other side surface 4b of the side plate 4 is formed on the partition wall 14 in a state where the through holes 15, 15 and the discharge flow paths 12, 12 are aligned, and have the same shape. They have the same area. Therefore, the vane pump according to the first embodiment described above has the pressure oil in the high-pressure chamber 13 provided on the other side surface 4b of the side plate 4 not only without any deformation of the side plate 4 due to the pressure from the rotor 6 side. Does not work. Since the pressure oil does not act on the other side surface 4b of the side plate 4, deformation of the side plate 4 can be prevented.
[0016]
According to the first embodiment, the deformation of the side plate 4 can be prevented without performing the pressure loading. Therefore, the clearance between the side plate 4 and the rotor 6 is always minimized regardless of the use state of the vane pump of the present invention. , And the side plate 4 does not contact the rotor 6. Therefore, seizure of the rotor 6 caused by the contact between the side plate 4 and the rotor 6 can be prevented.
Further, since the side plate 4 does not deform, the surface contact state between the side plate 4 and the cam ring 5 does not collapse. Therefore, a gap is not generated between the side plate 4 and the cam ring 5 unlike the related art, and it is possible to prevent a decrease in the volumetric efficiency of the pump caused by leakage of the pressure oil from the gap as in the related art.
[0017]
Further, since the action of the pressure oil from the high-pressure chamber 13 to the side plate 4 is prevented by the partition wall 14, the side plate 4 does not need to have so high rigidity. Therefore, the thickness of the side plate 4 can be made smaller than before, and the pump can be downsized by making the storage hole 3 shallower by that much. Further, if the side plate 4 is made thinner, the weight becomes lighter, which contributes to the weight reduction of the pump.
[0018]
In the above conventional example, the side plate 4 is made of iron. However, in the present invention, the side plate 4 does not require much rigidity as described above, so that a material lighter than iron can be used. For example, if aluminum is used instead of iron, the side plate 4 becomes lighter, which further reduces the weight of the pump.
[0019]
The second embodiment shown in FIG. 3 is characterized in that a spring 16 as an urging means and a side cover 17 are incorporated in the storage hole 3 of the body 1, and the other structures are as follows. This is the same as the first embodiment.
As described above, the spring 16 and the side cover 17 are incorporated in the storage hole 3, and the spring 16 is incorporated with one side surface 16 a contacting the cover 2. The side cover 17 has one side surface 17 a abutting on the other side surface 16 b of the spring 16 and is incorporated. The elastic force of the spring 16 presses the other side surface 17 b of the side cover 17 against the cam ring 5.
[0020]
The spring 16 has such a set load that the side cover 17 is not pushed back toward the cover 2 even with the discharge pressure in the cam ring 5. The side cover 17 is provided with a plurality of members so as to uniformly apply a repulsive force to the one side surface 17a, or has such a rigidity that the side cover 17 is not deformed toward the spring 16 even at the discharge pressure. I have.
Note that the spring 16 may be a coil spring or a disc spring, and its shape does not matter.
[0021]
When the other side surface 17b of the side cover 17 is pressed against the cam ring 5, the side plate 4 in contact with the cam ring 5 is pressed against the partition 14 side. When the side plate 4 is pressed against the partition 14, the other side surface 4b of the side plate 4 comes into contact with the partition 15a.
As described above, the other side surface 4b of the side plate 4 abuts against the partition wall 14, so that the pressure oil in the high-pressure chamber 13 does not act on the other side surface 4b of the side plate 4, and the side oil 4 is pressed by the pressure from the rotor 6 side. The fact that the plate 4 is not deformed toward the partition 14 is the same as in the first embodiment.
As described above, when the other side surface 17b of the side cover 17 is pressed against the cam ring 5, the rotor 6 and the vane 7 provided in the cam ring 5 are set in advance with respect to the side plate 4 and the side cover 17. It is located at a position with a normal clearance. Therefore, the other side surface of the side plate 4 and the high pressure chamber 14 are separated by the partition wall 15.
According to the above-described second embodiment, the other side surface 4b of the side plate 4 is formed in the partition wall 14 by using the spring 16 as the urging means, and the through holes 15, 15 and the discharge flow paths 12, 12 are formed. Are brought into contact with each other in the same shape and the same area. Therefore, the vane pump according to the first embodiment described above has the pressure oil in the high-pressure chamber 13 provided on the other side surface 4b of the side plate 4 not only without any deformation of the side plate 4 due to the pressure from the rotor 6 side. Does not work. Since the pressure oil does not act on the other side surface 4b of the side plate 4, deformation of the side plate 4 can be prevented.
Further, since the elastic force of the spring 16 is used to bring the other side surface 4b of the side plate 14 into contact with the partition wall 14, the dimensional accuracy of the side plate 4 incorporated in the storage hole of the body 1 needs to be so high. Absent. Therefore, the cost for processing the side plate 4 can be reduced.
[0023]
In the second embodiment, the spring 16 is used as the urging means of the present invention. However, the urging means uses the side cover 17 to make the other side surface 4b of the side plate 14 contact the partition wall 14. What is necessary is just to press the other side surface 17a against the cam ring 5. For example, as in the third embodiment shown in FIG. 4, the pressure oil in the high-pressure chamber 13 is caused to act on the side cover 17 through the flow path 18 provided in the body 1 and the cover 2 so that the side cover 17 is connected to the cam ring 5. May be pressed. The time for the assembling operation can be reduced.
[0024]
Also in the third embodiment, similarly to the second embodiment, the other side surface 4b of the side plate 4 is formed in the partition wall 14 by using the urging means, and the through holes 15, 15 and the discharge channels 12, 12 are formed. Are brought into contact with each other in the same shape and the same area. Therefore, the vane pump according to the first embodiment described above has the pressure oil in the high-pressure chamber 13 provided on the other side surface 4b of the side plate 4 not only without any deformation of the side plate 4 due to the pressure from the rotor 6 side. Does not work. Since the pressure oil does not act on the other side surface 4b of the side plate 4, deformation of the side plate 4 can be prevented.
Further, since the action of the pressurized oil in the high-pressure chamber 13 is used to bring the other side surface 4b of the side plate 14 into contact with the partition wall 14, the dimensional accuracy of the side plate 4 incorporated in the storage hole of the body 1 is so high. No need to do. Therefore, the cost for processing the side plate 4 can be reduced.
[0025]
The partition 14 in the first to third embodiments may be integrally formed with the body 1 or may be fixed to the body 1 by press-fitting, screwing, welding, or the like as a separate member.
The casing 1 of the present invention is constituted by the body 1 and the cover 2 in the first to third embodiments.
Further, the areas of the matched discharge passages 12 and 12 and the through holes 15 and 15 are completely the same as described above, and the hydraulic pressure does not act on the side plate 4 from the high-pressure chamber 13, which is ideal. However, there is no problem even if there is a slight area difference within a range that is not harmful to the seizure of the rotor 6 caused by the contact between the side plate 4 and the rotor 6.
[0026]
【The invention's effect】
According to the first and second aspects of the invention, the other side surface of the side plate is brought into contact with the partition wall in the same shape and the same area with the through-hole and the discharge channel aligned. Therefore, not only is there no deformation of the side plate 4 due to the pressure from the rotor side, but also the vane pump of the above-described first embodiment does not act on the other side surface of the side plate with the pressure oil in the high-pressure chamber. Since the pressure oil does not act on the other side surface of the side plate, deformation of the side plate can be prevented.
According to the first embodiment, without performing pressure loading, deformation of the side plate can be prevented, so that the clearance between the side plate and the rotor can always be kept to a minimum, and the side plate can contact the rotor. There is no. Therefore, it is possible to prevent the seizure of the rotor caused by the contact between the side plate and the rotor.
[0027]
Further, since the side plate is not deformed, the state of surface contact between the side plate and the cam ring does not collapse. Therefore, no gap is generated between the side plate and the cam ring as in the related art, and it is possible to prevent a decrease in the volumetric efficiency of the pump caused by leakage of the pressure oil from the gap as in the related art.
Further, since the partition wall prevents the action of the pressure oil from the high-pressure chamber to the side plate, the side plate does not need to have such a high rigidity. Therefore, the thickness of the side plate can be made smaller than before, and the pump can be downsized by making the storage hole shallower. Further, if the side plate is made thinner, the weight becomes lighter, which contributes to the weight reduction of the pump.
[0028]
According to the third aspect, by using the urging means, the other side surface of the side plate is brought into contact with the partition wall with the same shape and the same area in a state where the through-hole and the discharge flow path are aligned. Let me. Therefore, not only is there no deformation of the side plate due to the pressure from the rotor side, but also the vane pump of the first embodiment described above does not allow the pressure oil in the high-pressure chamber to act on the other side surface of the side plate. Since the pressure oil does not act on the other side surface of the side plate, deformation of the side plate can be prevented.
Further, since the action of the pressure oil in the high-pressure chamber is used to bring the other side of the side plate into contact with the partition wall, it is not necessary to increase the dimensional accuracy of the side plate incorporated in the storage hole of the body. Therefore, the cost for processing the side plate can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a first embodiment.
FIG. 2 is a diagram of the body viewed from an arrow Y direction in FIG. 1;
FIG. 3 is a sectional view of a second embodiment.
FIG. 4 is a sectional view of a third embodiment.
FIG. 5 is a sectional view of a conventional vane pump.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Body 2 Cover 3 Storage hole 4 Side plate 4a One side 4b of a side plate The other side 5 of a side plate 5 Cam ring 6 Rotor 12 Discharge channel 13 High pressure chamber 14 Partition wall 15 Through hole 16 Spring 17 Side cover 18 Channel
