【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建築物の壁紙などの建築用内装材として用いる紙材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時、住宅は気密度の高い構造となっているにも関わらず、従来の壁紙等内装材は、結露対策を特に行っていないので、表面結露を避けることができず、特に冬期には昼間には暖房するが、夜間は暖房を停止するので、そのため、外気温度の低下に伴いビルや一般住宅等では、室内が結露することが知られている。
このため、吸水による壁紙の劣化や、カビの発生、更にこれらに伴って壁紙の表面の外観の汚染などの問題を生じるものであった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３３８２号公報
【特許文献２】特開平１０−１４６９４１号公報
【０００４】
上記特許公報記載の概要について説明する。
特開２００３−３３８２号公報には、調湿性を有する壁紙に関し、原反層は可撓性を有するシート状の裏打ち紙が基材として用いられ、この裏打ち紙の表面側にポリエチレン樹脂からなるポリコート層である遮湿層が設けられ、遮湿層の表面に吸放湿層を積層させ、原反層の吸放湿層の上に粉末状焼成珪藻土を主成分とするペースト状の塗料層をコーティングしたものが開示されている。
特開平１０−１４６９４１号公報には、基材シートの表面に多孔質セラミックスよりなる調湿材を含む調湿性発泡樹脂層を設けた内装用シートが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の特開２００３−３３８２号公報による壁紙は、裏打ち紙の表面側にペースト状の塗料層をコーティングしているので、珪藻土等を表面に含んでいても、壁紙の表面で吸湿及び湿気の放出が行われるとされているが、表面が手で触ったときにべたついたり、印刷した表面の美観が損なわれるといった問題がある。
また、特開平１０−１４６９４１号公報に記載のものは、基材シートの表面に多孔質セラミックスよりなる調湿性発泡樹脂層を設け、結露する水分を可逆的に吸脱して、相対湿度を４０〜７０％に保つ内装用化粧シートであるが、表面に相当の水分が保持された場合は感触が悪いという問題と水分の吸脱に伴い付随して移行する成分により表面の美観が損なわれると言う問題がある。
【０００６】
従って、上記特許文献のように珪藻土や調質材等を含有することにより結露防止を図った内装材が提案されているが、表面の美観や感触が損なわれり、長期にわたって吸水性を保持するには不十分であったりして、実用上良好な結露防止効果を有する内装材は得られていない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記のような実状に鑑み、従来の壁紙等の建築用内装材における結露の問題を解決するべく鋭意検討の結果、以下に記載のような発明をなすに至ったものである。
すなわち、請求項１の発明は、吸水性基紙上に、透水性樹脂層が積層して形成されていることを特徴とする内装紙であり、請求項２の発明は、透水性樹脂層が、多孔性ポリオレフィンフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の内装紙であり、請求項３の発明は、透水性樹脂層が、ポリオレフィン不織布であることを特徴とする請求項１に記載の内装紙である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。図１は本発明の内装紙の一例を示す断面図であり、吸水性基紙１の上に透水性樹脂層２が積層して構成されている。また、図２は本発明の内装紙の他の一例を示す断面図で、吸水性基紙１の一方の面に透水性樹脂層２が積層され、他方の面にポリオレフィン樹脂層３が積層された構成よりなるものである。
ここに用いられる吸水性基紙１には、紙自体であると共に、結露防止のための優れた吸水機能を有するものであり、紙の繊維間に水分を吸収できるものであればよく、特に限定はない。この吸水性基紙の原料としては、ＮＢＫＰ，ＬＢＫＰなどのパルプが挙げられる。また、この吸水性基紙には顔料、サイズ剤、紙力増強剤などの各種添加剤が付与されてもよいが、吸水や吸湿したときに有害物質や汚染物質を発生しないような添加薬品組成に配慮することが好ましい。従って、パルプのみからなるものが最も好ましい。
【０００９】
また、吸水性基紙の厚さは、好ましくは１５０〜４５０μｍであり、より好ましくは２５０〜３５０μｍである。吸水性基紙の厚さが１５０μｍ未満では、吸水量が少な過ぎて結露防止効果が不十分になり、４５０μｍを超えて多い場合は、抄造性が悪くなり、経済的ではない。吸水性基紙としてはパルプの叩解は余り高度に進めない方が、吸水性を発揮する点で好ましい。具体的には、良好な吸水性とともに、抄造性や紙としての強度等を考慮して、叩解度としてはショッパーリグラー法で４０°ＳＲ以下程度とすることが好ましい。
吸水性基紙の密度は、良好な吸水性を得るために好ましくは０．７ｇ／ｃｍ３以下であり、より好ましくは０．６５ｇ／ｃｍ３以下である。吸水性基紙の密度が０．７ｇ／ｃｍ３を超えて大きいと吸水性が不十分である。また、紙の強度の点から密度０．５ｇ／ｃｍ３以上とすることが好ましい。
【００１０】
なお、本発明で用いられる吸水性基紙の吸水量は、下記の特性を有することが好ましい。かかる物性は、パルプ原料、厚さ、叩解度、密度などによって調整することができる。
吸水性基紙の吸水量は、下記の方法で測定したときに、好ましくは１５０〜３５０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１８０〜２８０ｇ／ｍ２である。吸水性基紙の吸水量が１５０ｇ／ｍ２未満では、吸水量が少な過ぎて結露防止効果が不十分になり、３５０ｇ／ｍ２を超えて多い場合は、吸水による体積膨張による外観上の問題を生じるおそれがある。
吸水性基紙の保水量は、１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を水１リットル中に１５分間浸漬した後、試験片を１０００ｒｐｍ，６０秒の条件で遠心脱水して水を切り、試験片の重さを測定し、この重さから試験片の乾燥重量を除くことによって測定することができる。本発明における吸水性基紙は、上記の如き吸水量、保水量の値を有する特性に調整されることにより、良好な吸収性と、それが再び表面に滲み出すことのない保持性とを有する。
【００１１】
次に、本発明における透水性樹脂層は、水分透過性の多孔が形成された樹脂層であり、樹脂自体は疎水性であって水に溶けたり膨潤することなく、多孔により水分の透過性がよく、前記吸水性基紙との接着性がよいものが好ましい。特に表面に付着した水分を速やかに吸収して、下層の吸水性基紙に水分を移行して吸収させる機能に優れた多孔性構造が形成されていることが望ましい。具体的には、表面側から裏面まで貫通した微細な孔が多数形成されていたり、毛細管現象により表面の水分を裏面まで運ぶ機能が発揮される多孔構造を有するものが適用される。なお、透水性樹脂層は内装紙の表面層を形成するので、単に水分を吸収保持してもよいが、湿潤感のあるものは好ましくない。また、壁紙のように表面が装飾的効果を必要とする場合は、透水性樹脂層は印刷適性のあるものが好ましい。
具体的には透水性樹脂層には、多孔を有する合成樹脂フィルム、合成繊維シート等を適宜使用することができ、特に、多孔性ポリオレフィンフィルムもしくはポリオレフィン樹脂繊維の不織布が好ましい。
【００１２】
また、前記吸水性基紙と接着性のよいものならば、特に限定はないが、内装シートとしての特徴を保持するためには、可撓性のものが好ましく、このためコストや環境への安全性や廃棄後の焼却処分時の環境への影響等を考慮すると多孔性ポリオレフィンフィルムあるいはポリオレフィン不織布は最も好ましい。
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂あるいはこれらの共重合体樹脂等が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂フィルムの場合、強度や、穿孔加工性の点からは、厚さ１０〜１００μｍ，好ましくは１５〜７５μｍのポリオレフィンフィルムが好適に用いられる。更に、このポリオレフィンフィルム下層の吸水性基紙の色をカバーしたり、吸水時のドリップ跡が目立たないようにしたり、また、良好な印刷適性が得られるように、例えば酸化チタン等の白色顔料や染料または着色顔料を混合して不透明にすることが好ましい。
【００１３】
多孔性ポリオレフィンフィルムの表面から裏面へ貫通して形成される孔の径は、２０〜５００μｍ、好ましくは２０〜２００μｍであり、より好ましくは３０〜１００μｍである。
孔の径が２０μｍ未満では、表面に付着した水分を素早く補足して、吸水性基紙に移行することが困難になるおそれがあり、５００μｍを超えて大きいと、多数個の孔を設ける場合の加工上の問題や、強度上の問題から好ましくない。
また、孔の数は、レーザーによる穿孔加工性の点と接着性の点から、１０〜１００ケ／ｃｍ２、特に好ましくは１５〜７０ケ／ｃｍ２であることが好適である。
【００１４】
また、合成繊維シートは多孔樹脂フィルムと同様に、透水性のよいことは説明を要しないが、内装紙としての厚さと強度及び印刷適性を考慮する必要がある。
本発明における合成繊維シートとしては、ポリオレフィン系、ポリアミド系、アクリル系、ポリエステル系等の合成繊維からなる不織布または合成紙が用いられる。かかるシートは本発明の内装紙において強度と耐水性に優れた合成繊維からなるものが好ましく、特に繊維が熱融着して形成されたシートが好適である。中でも耐水性が良好で繊維強度が大きいポリオレフィン系合成繊維が本発明においては好ましく、特に、ポリエチレンやポリプロピレンの割繊維を縦方向と横方向に交差せしめて配置して融着してなる編目状の不織布が好適であり、具体的には日石プラスト社製の商品名日石ワリフが挙げられる。上記の合成繊維シートは、坪量が１０〜５０ｇ／ｍ２のものが好ましく、特に１５〜３０ｇ／ｍ２が好ましい。坪量が１０ｇ／ｍ２未満では十分な強度が得られにくく、逆に５０ｇ／ｍ２を超えると水分の吸水性基紙への移行性が悪くなり、吸水性が損なわれるという問題を生じるおそれがある。
【００１５】
次に、吸水性基紙と透水性樹脂シートを積層するには、接着材層を介することなく吸水性基紙と透水性樹脂シート例えば多孔性ポリオレフィンフィルムをそれぞれ別に製造して、熱接着ロール等で貼り合わせたり、吸水性基紙に樹脂を押出しラミネートして積層体とした後に、例えば下記のようにレーザー加工等により穿孔して多孔性とすることもできる。具体的に、多孔性ポリオレフィンフィルムの積層体の製造方法について説明すると、先ず吸水性基紙と透水性樹脂例えばポリオレフィンフィルムとを重ね合わせて、ポリオレフィンフィルム側よりレーザー光線を照射して、ポリオレフィンフィルムに多数の孔を開ける。このとき、孔の周辺部分で、溶融したポリオレフィンフィルムが吸水性基紙に極めて良く接着される。すなわち、穿孔と接着加工が同時に行われるので、生産性が優れている。
また、図２に示したようにポリオレフィン樹脂層を形成することにより、結露防止される表面に対し、吸水性基紙の裏面の耐水性を向上し、吸水または吸湿を防止することが好ましい。ポリオレフィン樹脂層は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂やこれらの共重合体からなり、例えば吸水性基紙に熱溶融ラミネートするなどの方法を用いて形成することができる。
【００１６】
【実施例】
以下実施例について説明する。
実施例１
坪量１２７ｇ／ｍ２の吸水性紙（日本製紙社製、商品名：ＳＳＭ−１２７）と厚さ３８μｍのポリプロピレンフィルムとを重ね合わせた。ポリプロピレンフィルム側からレーザー光線を照射し、ポリプロピレンフィルムに孔径５０μｍの孔を３０ケ／ｃｍ２の開口率で開けると共に、孔の部分でポリプロピレンフィルムと吸水性紙とを、溶融したポリプロピレンフィルムによって接着した。このようにして、本発明の実施例１の内装紙を得た。
この内装紙について純水の吸水量を測定したところ２５０ｇ／ｍ２であり、保水量は２２３ｇ／ｍ２であった。
【００１７】
実施例２
ＮＰＫＰ３０重量％、ＬＢＫＰ７０重量％よりなるパルプ原料を叩解機により叩解度５０°ＳＲに調整し、内添薬品をパルプに対して下記の配合で添加した原料を用いて長網抄紙機により抄紙した後、酸化澱粉（日本コーンスターチ社製、商品名：ＳＫ−２０）の４０重量％を塗布乾燥して（塗布量１．２ｇ／ｍ２）吸水性基紙を製造した。
内添薬品は、
・ロジンサイズ剤（荒川化学社製商品名：サイズバインＥ） ０．８重量％
・硫酸バンド（日本軽金属社製） ３．０重量％
・クレー ３０重量％
次に、上記の吸水性基紙とポリエチレン不織布（日石ブラスト社製、商品名：日石ワリフＳＳ，坪量１８ｇ／ｍ２）を積層して、温度１８０℃にて加熱圧着せしめて本発明の実施例２の内装紙を得た。
【００１８】
比較例１
市販の壁紙を用意した。
【００１９】
上記実施例１、２及び比較例１の各壁紙について、標準状態で調湿を行い、表面（透水性樹脂層面）に水を噴霧して５分間放置後、表面の水分付着状態を観察した。その結果、実施例１及び２の内装紙は表面に水分の付着が認められなかったのに対して、比較例のものは表面にかなりの水滴が付着していた。従って、本発明の内装紙は表面にたとえ結露を生じたとしても、速やかに水分を吸収することができる、すなわち、結露を防止することができるものである。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、主材料が天然繊維を主とした吸水性基紙上に、透水性樹脂層が積層して形成されていることを特徴とする内装紙であるので、建築物の壁面等の内装材として使用した場合、表面層から室内の湿気を吸湿した場合でも、内面すなわち、壁面等内部との接触層側に効率よく水分を移行させることができるので、表面層が湿気を含んだ状態に置かれることはなく、多湿の状態で急冷しても結露するおそれがなく、美観を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】壁紙と、本発明の内装紙の一例の断面図である。
【図２】壁紙と、本発明の内装紙の他の一例の断面図である。
【符号の説明】
１ 吸水性基紙
２ 透水性樹脂層
３ ポリオレフィン樹脂層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper material used as a building interior material such as a wallpaper for a building.
[0002]
[Prior art]
In recent years, despite the fact that houses have a highly airtight structure, conventional wallpaper and other interior materials have not taken special measures against condensation, so surface condensation cannot be avoided. It is known that the heating is stopped in the nighttime, but the heating is stopped at night. Therefore, it is known that the inside of a building or a general house is condensed due to a decrease in the outside air temperature.
This causes problems such as deterioration of the wallpaper due to water absorption, generation of mold, and concomitant contamination of the appearance of the wallpaper surface.
[0003]
[Patent Document 1] JP-A-2003-3382 [Patent Document 2] JP-A-10-146941
The outline of the above patent publication will be described.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-3382 relates to a wallpaper having humidity control properties, in which a raw sheet is made of a flexible sheet-like backing paper as a base material, and a polycoat made of polyethylene resin is provided on the surface side of the backing paper. A moisture barrier layer, which is a layer, is provided, a moisture absorbing / releasing layer is laminated on the surface of the moisture shielding layer, and a paste-like paint layer mainly composed of powdered calcined diatomaceous earth is formed on the moisture absorbing / releasing layer of the raw fabric layer. A coating is disclosed.
Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-146941 describes an interior sheet in which a moisture-controlling foamed resin layer containing a humidity-controlling material made of porous ceramics is provided on the surface of a base sheet.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The wallpaper disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-3382 has a paste-like paint layer coated on the surface side of the backing paper. Therefore, even if diatomaceous earth or the like is included in the surface, the wallpaper absorbs moisture and releases moisture. However, there is a problem that the surface becomes sticky when touched with a hand, or the appearance of the printed surface is impaired.
Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-146941 discloses a method in which a moisture-controlling foamed resin layer made of porous ceramics is provided on the surface of a substrate sheet to reversibly absorb and desorb dew condensation, thereby reducing the relative humidity to 40 to 40. It is an interior decorative sheet kept at 70%, but it is said that if a considerable amount of moisture is retained on the surface, the feeling is bad and the appearance of the surface is impaired by the components that migrate accompanying the absorption and desorption of moisture. There's a problem.
[0006]
Therefore, interior materials that prevent dew condensation by containing diatomaceous earth or a conditioning material as in the above-mentioned patent documents have been proposed, but the aesthetics and feel of the surface are impaired, and water absorption is maintained for a long time. However, an interior material having a practically satisfactory dew-prevention effect has not been obtained.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above situation, the present inventor has made intensive studies to solve the problem of dew condensation in a conventional interior material for building such as wallpaper, and as a result, has accomplished the invention described below.
That is, the invention according to claim 1 is an interior paper characterized in that a water-permeable resin layer is formed by laminating on a water-absorbing base paper. The interior paper according to claim 1, which is a porous polyolefin film, and the invention according to claim 3, wherein the water-permeable resin layer is a polyolefin nonwoven fabric. Interior paper.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail. FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an example of the interior paper of the present invention, which is configured by laminating a water-permeable resin layer 2 on a water-absorbent base paper 1. FIG. 2 is a sectional view showing another example of the interior paper of the present invention, in which a water-permeable resin layer 2 is laminated on one surface of a water-absorbent base paper 1 and a polyolefin resin layer 3 is laminated on the other surface. It consists of the following configuration.
The water-absorbing base paper 1 used here is not only paper itself but also has an excellent water-absorbing function for preventing dew condensation, as long as it can absorb moisture between paper fibers. There is no. Pulp such as NBKP and LBKP is mentioned as a raw material of the water-absorbing base paper. The water-absorbing base paper may be provided with various additives such as a pigment, a sizing agent, and a paper strength enhancer, but the additive chemical composition does not generate harmful substances or pollutants when absorbing water or moisture. It is preferable to take into account. Therefore, those composed of only pulp are most preferred.
[0009]
Further, the thickness of the water-absorbing base paper is preferably 150 to 450 μm, and more preferably 250 to 350 μm. If the thickness of the water-absorbing base paper is less than 150 μm, the water absorption is too small and the effect of preventing dew condensation is insufficient, and if it is more than 450 μm, the papermaking property is poor and it is not economical. As the water-absorbing base paper, it is preferable that the beating of the pulp does not proceed to a high degree in terms of exhibiting water absorption. Specifically, in consideration of good water absorption, papermaking properties, strength as paper, and the like, the degree of beating is preferably about 40 ° SR or less by the Shopper-Rigler method.
The density of the water-absorbing base paper is preferably 0.7 g / cm 3 or less, more preferably 0.65 g / cm 3 or less, in order to obtain good water absorption. If the density of the water-absorbing base paper exceeds 0.7 g / cm 3 , the water absorption is insufficient. Further, the density is preferably 0.5 g / cm 3 or more from the viewpoint of paper strength.
[0010]
The water absorption of the water-absorbing base paper used in the present invention preferably has the following characteristics. Such physical properties can be adjusted by the pulp raw material, thickness, beating degree, density, and the like.
The water absorption of the water-absorbent base paper, when measured by the following method, preferably 150 to 350 g / m 2, more preferably from 180~280g / m 2. If the water absorption of the water-absorbing base paper is less than 150 g / m 2 , the water absorption is too small and the effect of preventing dew condensation is insufficient. If the water absorption is more than 350 g / m 2 , there is a problem in appearance due to volume expansion due to water absorption. May occur.
The water retention capacity of the water-absorbent base paper was as follows: a test piece of 10 cm × 10 cm was immersed in 1 liter of water for 15 minutes, and the test piece was centrifugally dehydrated at 1000 rpm for 60 seconds to drain water. Can be measured by removing the dry weight of the test piece from this weight. The water-absorbing base paper of the present invention has good absorbency and retentivity so that it does not seep out to the surface again by being adjusted to the properties having the values of water absorption and water retention as described above. .
[0011]
Next, the water-permeable resin layer in the present invention is a resin layer in which water-permeable pores are formed, and the resin itself is hydrophobic and does not dissolve or swell in water. Of these, those having good adhesiveness to the water-absorbing base paper are preferable. In particular, it is desirable that a porous structure excellent in a function of quickly absorbing moisture attached to the surface and transferring and absorbing moisture to the lower water-absorbing base paper is formed. Specifically, those having a large number of fine holes penetrating from the front surface side to the back surface or having a porous structure exhibiting a function of transporting moisture on the surface to the back surface by capillary action are applied. In addition, since the water-permeable resin layer forms the surface layer of the interior paper, it may simply absorb and retain moisture, but a material having a wet feeling is not preferred. When the surface requires a decorative effect such as wallpaper, the water-permeable resin layer is preferably one having printability.
Specifically, a porous synthetic resin film, a synthetic fiber sheet, or the like can be appropriately used for the water-permeable resin layer, and a porous polyolefin film or a nonwoven fabric of polyolefin resin fibers is particularly preferable.
[0012]
There is no particular limitation as long as it has good adhesiveness to the water-absorbing base paper. However, in order to maintain the characteristics of the interior sheet, a flexible one is preferable, and therefore, cost and environmental safety are high. The porous polyolefin film or the nonwoven fabric is most preferable in consideration of the properties and the environmental impact during incineration after disposal.
Examples of the polyolefin-based resin include a polyethylene resin, a polypropylene resin, and a copolymer resin thereof. In the case of a polyolefin resin film, a polyolefin film having a thickness of 10 to 100 μm, preferably 15 to 75 μm is suitably used from the viewpoint of strength and perforation workability. Furthermore, to cover the color of the water-absorbing base paper under the polyolefin film, or to make the drip traces when absorbing water inconspicuous, and to obtain good printability, for example, a white pigment such as titanium oxide or the like. It is preferable to mix a dye or a color pigment to make it opaque.
[0013]
The diameter of the hole formed penetrating from the front surface to the back surface of the porous polyolefin film is 20 to 500 μm, preferably 20 to 200 μm, and more preferably 30 to 100 μm.
If the diameter of the holes is less than 20 μm, it may be difficult to quickly capture the water adhering to the surface and transfer to the water-absorbing base paper. It is not preferable because of problems in processing and strength.
The number of holes, in terms of adhesiveness with respect perforation processability by a laser, 10-100 Ke / cm 2, particularly preferably suitably a 15-70 Quai / cm 2.
[0014]
It is not necessary to explain that the synthetic fiber sheet has good water permeability similarly to the porous resin film, but it is necessary to consider the thickness, strength and printability of the interior paper.
As the synthetic fiber sheet in the present invention, a nonwoven fabric or synthetic paper made of synthetic fibers such as polyolefin, polyamide, acrylic, and polyester is used. Such a sheet is preferably made of synthetic fibers having excellent strength and water resistance in the interior paper of the present invention, and a sheet formed by heat-sealing the fibers is particularly preferable. Among them, polyolefin-based synthetic fibers having good water resistance and high fiber strength are preferable in the present invention, and in particular, a stitch-like shape obtained by arranging polyethylene fibers and polypropylene split fibers so as to intersect in the vertical direction and the horizontal direction and to fuse them. Non-woven fabrics are suitable, and specific examples include Nisseki Warif (trade name, manufactured by Nisseki Plast Co., Ltd.). The above synthetic fiber sheet preferably has a basis weight of 10 to 50 g / m 2 , and particularly preferably 15 to 30 g / m 2 . When the basis weight is less than 10 g / m 2 , sufficient strength is hardly obtained. On the contrary, when the basis weight is more than 50 g / m 2 , the transfer of water to the water-absorbing base paper becomes poor, and there is a possibility that the problem of impairing water absorption may occur. There is.
[0015]
Next, in order to laminate the water-absorbing base paper and the water-permeable resin sheet, the water-absorbing base paper and the water-permeable resin sheet, for example, a porous polyolefin film are separately manufactured without the interposition of an adhesive layer, and a heat bonding roll or the like is used. After laminating or laminating a resin onto a water-absorbing base paper to form a laminate, it may be made porous by, for example, laser processing as described below. Specifically, a method for manufacturing a laminate of a porous polyolefin film will be described. First, a water-absorbing base paper and a water-permeable resin, for example, a polyolefin film are superimposed, and a laser beam is irradiated from the polyolefin film side to form a large number of polyolefin films. Drill holes. At this time, the melted polyolefin film adheres extremely well to the water-absorbing base paper in the peripheral portion of the hole. That is, since the drilling and the bonding are performed simultaneously, the productivity is excellent.
Further, it is preferable to form a polyolefin resin layer as shown in FIG. 2 to improve the water resistance of the back surface of the water-absorbing base paper with respect to the surface on which dew condensation is prevented, and to prevent water absorption or moisture absorption. The polyolefin resin layer is made of an olefin resin such as polyethylene or polypropylene or a copolymer thereof, and can be formed by, for example, hot-melt lamination on a water-absorbing base paper.
[0016]
【Example】
Hereinafter, embodiments will be described.
Example 1
A water-absorbent paper having a basis weight of 127 g / m 2 (trade name: SSM-127, manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.) and a polypropylene film having a thickness of 38 μm were overlaid. A laser beam was irradiated from the polypropylene film side, and holes having a diameter of 50 μm were formed in the polypropylene film at an opening ratio of 30 / cm 2 , and the polypropylene film and the water-absorbing paper were bonded to each other at the holes by a molten polypropylene film. Thus, the interior paper of Example 1 of the present invention was obtained.
This for packaging paper was 250 g / m 2 was measured water absorption amount of pure water, water retention amount was 223 g / m 2.
[0017]
Example 2
A pulp raw material composed of NPKP 30% by weight and LBKP 70% by weight is adjusted to a beating degree of 50 ° SR by a beater, and papermaking is performed by a fourdrinier machine using a raw material obtained by adding an internal additive to the pulp in the following composition. Then, 40% by weight of oxidized starch (manufactured by Nippon Cornstarch Co., Ltd., trade name: SK-20) was coated and dried (coating amount: 1.2 g / m 2 ) to produce a water-absorbing base paper.
Internal medicine
・ Rosin sizing agent (Arakawa Chemicals product name: Size Vine E) 0.8% by weight
・ Sulfuric acid band (Nippon Light Metal) 3.0% by weight
・ Clay 30% by weight
Next, the above water-absorbing base paper and a polyethylene non-woven fabric (Nisseki Blast Co., Ltd., trade name: Nisseki Warif SS, basis weight 18 g / m 2 ) are laminated and heat-pressed at a temperature of 180 ° C. to obtain the present invention. Of Example 2 was obtained.
[0018]
Comparative Example 1
Commercial wallpaper was prepared.
[0019]
For each of the wallpapers of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1, the humidity was adjusted in a standard state, water was sprayed on the surface (the surface of the water-permeable resin layer), and the surface was left for 5 minutes. As a result, the interior papers of Examples 1 and 2 showed no adhesion of water on the surface, whereas the paper of Comparative Example had considerable water droplets on the surface. Therefore, even if dew condensation occurs on the surface, the interior paper of the present invention can quickly absorb moisture, that is, can prevent dew condensation.
[0020]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the main material is an interior paper characterized by being formed by laminating a water-permeable resin layer on a water-absorbing base paper mainly composed of natural fibers, When used as an interior material, even if moisture in the room is absorbed from the surface layer, moisture can be efficiently transferred to the inner surface, that is, the contact layer side with the inside such as a wall surface, so that the surface layer contains moisture. It is possible to maintain the aesthetic appearance without dew condensation even if it is rapidly cooled in a humid state.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an example of wallpaper and an interior paper of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of another example of wallpaper and the interior paper of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Water-absorbing base paper 2 Water-permeable resin layer 3 Polyolefin resin layer
