JP2004358802A

JP2004358802A - Refilling method of ink bag, recycled ink bag, and ink cartridge

Info

Publication number: JP2004358802A
Application number: JP2003159587A
Authority: JP
Inventors: Takanori Tsuyuki; 孝範露木; Moriaki Saito; 守明斉藤; Masami Iguchi; 正巳井口; Hideki Sugiyama; 英樹椙山; Kiyohiro Uehara; 清博上原
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2003-06-04
Filing date: 2003-06-04
Publication date: 2004-12-24

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem that an effective use by recycling of ink cartridges and ink bags can not be accomplished. SOLUTION: An edge part of the ink bag 1 taken out from the ink cartridge 51 is cut with scissors or the like, thereby, a cut part 102 communicating with the inside of a bag body 2 is provided. The ink bag is inclined to discharge ink if there remains the ink inside the bag body 2. A predetermined amount of ink passed through a deaeration process is injected into the bag body 2 from the cut part 102 with the use of an injection tool 103 such as a syringe. An end part of the bag body 2 is heated, pressured and sealed by a heat seal machine 104 in a posture with the cut part 102 kept upward. A recycled ink bag 101 refilled with the ink is thus obtained. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はインク袋の再充填方法及びリサイクルインク袋並びにインクカートリッジに関する。
【０００２】
【特許文献１】特開平１０−２０２９０１号公報
【特許文献２】特開平１０−２０２９００号公報
【０００３】
【従来の技術】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置等の画像形成装置（或いは画像記録装置ともいう。）として、例えばインクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置は、記録ヘッドから用紙（紙に限定するものではなく、ＯＨＰなどを含み、画像が形成されるものの意味であり、被記録媒体あるいは記録媒体、記録紙などとも称される。）にインクを吐出して記録を行うものであり、高精細な画像を高速で記録することができ、ランニングコストが安く、騒音が少なく、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を有している。
【０００４】
このようなインクジェット記録装置として、インクタンク（インクカートリッジ）をキャリッジに搭載し記録ヘッドとともに一体的に記録媒体に沿って往復運動するシャトルタイプのものが一般的であったが、このようなキャリッジ搭載型インクカートリッジでは内蔵できるインクの量に限界があるため、大量に印刷を行う機種ではインクカートリッジを本体の固定部に設置し、キャリッジまで柔軟性のあるパイプなどを通してインクを供給するインクカートリッジ本体設置タイプのインクジェット記録装置が使われている。
【０００５】
ところで、インクカートリッジとしては、キャリッジ搭載型ではカートリッジ内に入れた多孔質体の毛管力によりインクを吸収させて、多孔質体の孔径とインクの充填量を管理することにより、記録ヘッドに供給するインクの圧力を負圧に制御する構成のものが広く使用されている。
【０００６】
これに対し、インクカートリッジ本体設置型では記録ヘッドへ供給するインク圧力を制御する機能を装置本体のキャリッジに持っているため、インクカートリッジとしてはインク収容量が多く、密閉状態でのインク供給が可能なインク袋タイプが有利であり実用化されている。
【０００７】
このようなインクカートリッジとしては、例えば
【特許文献１】に記載されているように、堅い長方形のシェルからなる筐体内にインクを充填したもの、
【特許文献２】に記載されているように、インク出口を設けた可撓性を有する袋状のインク槽と、このインク槽を出し入れ可能な開口部を有するシャシ部（筐体）とを備え、インク槽をシャシ部に出し入れ可能にしたものも知られている。
【０００８】
さらに、図２０に示すように、インクを収納するインク収納部５０１と、インク収納部５０１を収納する筒状のケース５０２と、筒状ケース５０２の前面を覆う蓋部材５０３とを備え、インク収納部５０１に一体的に設けた保持部材５０４にインク充填用の封止された筒状のインク注入口部５０５、インク供給用の筒状のインク供給口部５０６等を備え、この保持部材５０４を筒状ケース５０２内に押し込んで筒状ケース５０２の壁面途中に設けた係止孔５０２ａに保持部材５０４の突起部５０４ａを係合させて、筒状ケース５０２に保持部材５０４を固定保持し、更に筒状ケース５０２の開口部に蓋部材５０３を嵌め込むようにしたインクカートリッジも知られている。
【０００９】
ここで、インク収納部５０１は、保持部材５０４と一体に枠体５１１を成形し、この枠体５１１の外側に内面側が樹脂フィルムで外面側がアルミフィルムからなるフィルム状部材５１２を溶着して形成している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、環境に対する意識が高まっており、インクジェット記録装置においても、使用済みのインクカートリッジ対してインクを再充填して使用できるようにすることが好ましい。
【００１１】
しかしながら、従来のインクカートリッジにおいては、インク袋やインク槽にインクを再充填して有効に再利用する方法やものがなかった。
【００１２】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、インク袋及びインクカートリッジの有効再利用を図ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決し目的を達成するため、請求項１３のインク袋の再充填方法は、インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備えたインク袋にインクを再充填する方法であって、袋本体の一部を切断してインクを注入した後、切断部分を封止する構成とした。
【００１４】
請求項２のインク袋の再充填方法は、インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備えたインク袋にインクを再充填する方法であって、袋本体の弾性力を有するシーラーを貼り付け、このシーラーを介して袋本体内にインクを注入した後、シーラーの弾性により封止させる構成とした。
【００１５】
請求項３のインク袋の再充填方法は、インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備えたインク袋にインクを再充填する方法であって、インク排出口に一度あけられた穴に再度針を挿入し、袋本体内にインクを注入する構成とした。
【００１６】
請求項４のインク袋の再充填方法は、インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備えたインク袋にインクを再充填する方法であって、インク注入口部に設けられた封止部を除去して開口し、袋本体内にインクを注入した後、インク注入口部を封止する構成とした。
【００１７】
請求項５のインク袋の再充填方法は、インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備えたインク袋にインクを再充填する方法であって、インク注入口部と排出口部を形成した部材に袋本体内に通じる穴をあけ、袋本体インクを注入後封止する構成とした。
【００１８】
請求項６のインク袋の再充填方法は、インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備えたインク袋にインクを再充填する方法であって、インク袋を収納する少なくとも分割されたケースの一方にこのインク袋を保持してインクを注入する構成とした。
【００１９】
請求項７のリサイクルインク袋は、インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備え、袋本体内にインクを再充填したリサイクルインク袋であって、袋本体の一部が切断され、この切断部分が封止されている構成とした。
【００２０】
請求項８のリサイクルインク袋は、インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備え、袋本体内にインクを再充填したリサイクルインク袋であって、袋本体に弾性力を有するシーラーが貼り付けられ、このシーラーの弾性により封止されている構成とした。
【００２１】
請求項９のリサイクルインク袋は、インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備え、袋本体内にインクを再充填したリサイクルインク袋であって、インク排出口から袋本体内にインクが注入された構成とした。
【００２２】
請求項１０のリサイクルインク袋は、インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備え、袋本体内にインクを再充填したリサイクルインク袋であって、インク注入口部に設けられた封止部が切断されて再度封止されている構成とした。
【００２３】
請求項１１のリサイクルインク袋は、インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備え、袋本体内にインクを再充填したリサイクルインク袋であって、インク注入口部と排出口部を形成した部材に袋本体内に通じる穴があけられてこの穴が封止されている構成とした。
【００２４】
請求項１２に係るインクカートリッジは、本発明に係るリサイクルインク袋を収納した構成とした。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。先ず、本発明に係る再充填方法を適用するインク袋の一例について図１ないし図７を参照して説明する。なお、図１は同インク袋の側面説明図、図２は同インク袋にインクを充填した状態を説明する図１を下側から見た説明図、図３は同インク袋の袋本体を構成するアルミラミネートフィルムの断面説明図、図４は同インク袋の保持部材の側面説明図、図５は同インク袋のインク注入口部の拡大説明図、図６は図４の保持部材を背面側から見た説明図、図７は図４の保持部材を前面側から見た説明図、図８は同インク袋のインク排出口部の要部断面説明図である。
【００２６】
インク袋１は、図１及び図２に示すように、アルミラミネートフィルムからなる略四角形状（ここでは長方形状）の可撓性を有する袋本体２の長辺の一辺に樹脂製の保持部材３を固着（溶着）してなる。
【００２７】
袋本体２は、図３に示すように、ＬＤＰＥ２５上にドライラミネーション２６、アルミ膜２７、ドライラミネーション２８、ＰＡ２９を順次積層した構造のをアルミラミネートフィルム３０を用いて、図１及び図２に示すように、２枚のアルミラミネートフィルム３０、３０の周囲（図１に斜線を施した領域２ａ）を互いに、また保持部材３に溶着して袋状に形成したものである。この袋本体２は内部に形状を維持するための従前のような枠体がなく、全体として可撓性を有しているので、インクの使い残しが極めて少なくなる。
【００２８】
なお、ここでは、アルミラミネートフィルム３０から袋本体２を形成しているが、袋本体２を形成する部材の材質はこれに限るものではない。ただし、少なくともアルミラミネートフィルムを含む部材で形成することが好ましい。
【００２９】
保持部材３は、フランジ部１１の一方面側に袋本体２を熱溶着する連結部１２を一体形成し、フランジ部１１の他方面側に中空状のインク注入口部１３（図４では融着封止前の状態で図示、図２及び図５は融着封止後の状態で図示）及び中空状のインク排出口部１４を一体形成している。
【００３０】
ここで、連結部１２は図６に示すように両端部（保持部材３の長手方向端部）をテーパ状に形成して略菱型形状とし、また外周面に凹部１２ａを形成している。これにより、袋本体２を形成するアルミラミネートフィルム３０、３０を隙間なく連結部１２の周面に確実に溶着することができる。
【００３１】
インク注入口部１３の内部にはフランジ部１１及び連結部１２を貫通するインク充填用通孔１５を形成し、このインク袋１の袋本体２内にインクを充填した後、インク注入口部１３の一部を熱融着して封止している。ここで、図５に示すように、インク注入口部１３の熱融着による封止部分（溶融部分）は、インク注入口部１３が相対する両側から溶かされ、この溶かされた溶融部分１６ａ、１６ｂの形状が左右非対称の形状になっている。
【００３２】
また、インク排出口部１４の内部にはフランジ部１１及び連結部１２を貫通するインク排出用通孔１７を形成し、先端部にはインク排出用通孔１７をシールするための弾性部材を嵌め込む開口部１８を形成し、更に外周面には弾性部材を保持するキャップ部材を装着するための段差部１９を形成している。
【００３３】
そして、このインク排出口部１４の先端部には、図８に示すように、弾性部材２１を嵌め込んでキャップ部材２２で保持している。この弾性部材２１としては、シリコン、フッ素、ブチル等のゴム材料からなることが好ましい。この弾性部材２１は記録装置本体側から中空で針状の供給針（インクを記録装置本体側に導入するためのインク導入手段である。）が刺し込まれたときに、密閉状態を維持したままで記録装置本体側へのインク供給を可能にするとともに、供給針が抜かれたときに復元して封止状態を維持するためのものである。
【００３４】
また、キャップ部材２２をインク排出口部１４の先端部に嵌め込むことにより図８に示すように係止片３８がインク排出口部１４の段差部１９に係合して抜けなくなる。
【００３５】
さらに、保持部材３には、後述するインクカートリッジの筐体側に設けられる係止爪に係合する係合部４１、４２を一体的に形成している。そして、これらの係合部４１、４２に対応する部分にはフランジ部１１の側面に溝部１１ａ、１１ｂを形成している。
【００３６】
このように、このインク袋１は、可撓性を有する略四角形の袋本体２の一辺に保持部材３を固着してなり、保持部材３には、袋本体２内にインクを充填するためのインク注入口部１３と袋本体内のインクを排出するためのインク排出口部１４とを有するとともに、インク注入口部１３の一部を熱融着によって封止し、かつ、封止部分の相対する部分の形状が非対称形状である構成としたので、簡単かつ容易に、しかも確実にインク注入口部を封止することができる。
【００３７】
次に、このインク袋を収納したインクカートリッジの一例について図９ないし図１４を参照して説明する。なお、図９は同インクカートリッジの外観斜視説明図、図１０は同インクカートリッジの第３筐体を外した状態の概略斜視説明図、図１１は同インクカートリッジの前面側から見た正断面説明図、図１２は同インクカートリッジの第１筐体の側面説明図、図１３は同インクカートリッジの第２筐体の側面説明図、図１４は同インクカートリッジの第１筐体にインク袋を係止保持した状態の側面図である。
【００３８】
このインクカートリッジ５１は、インクを充填したインク袋１と、このインク袋１を収納するための筐体５３とを有する。この筐体５３は、第１筐体５４と、第２筐体５５と、第３筐体５６とから構成され、第１筐体５４と第２筐体５５とでインク袋１の側面を保護する保護カバーとなる筐体部分を構成している。すなわち、筐体５３はインク供給方向（インク排出方向）に平行な面でインク袋１を収納する第１筐体５４と第２筐体５５とに分割している。
【００３９】
そして、インクカートリッジ５１の筐体５３は、分割された略相似形の第１筐体５４と第２筐体５５を合わせて、その前面下側部分に第３筐体５６を嵌め込んで略直方体に組み立ててなり、組み立てた状態で、後述するように、後面側にインクカートリッジ５１の装置本体への着脱のために指等を掛け易くした凹み部６１及び引っ掛け部６２が形成され、前面側に装置本体へのインク排出口部１４が臨む開口７３が形成されている。
【００４０】
第１筐体５４は、図１２にも示すように、略矩形状の外形を有し、外周部には前記凹み部６１及び引っ掛け部６２を略半分に分割した凹み部６１Ａ及び引っ掛け部６２Ａと、第１筐体５４及び第２筐体５５とでインク袋１を保持した状態でインク充填装置によって充填を行うためにインク充填装置が進入可能な空間を形成するための切り欠き部６３Ａと、記録装置本体への装填、インク充填装置への装填などに用いるガイド部６４、６５とを一体に形成している。
【００４１】
また、第１筐体５４の内壁面の三隅には後述する第２筐体５５の係止爪が係合する係合部６６ａ、６６ｂ、６６ｃを形成している。さらに、第１筐体５４の内壁面には、インク袋１の保持部材３を係止して保持するために、保持部材３の保持位置を決める位置決め部６７、６８を立設するとともに、保持部材３の係合突部４１、４２を係止する係止爪７１、７２を立設している。これらの位置決め部６７、６８、係止爪７１、７２によってインク袋１の保持部材３を保持する保持する保持手段、ここでは係止保持手段（係止して保持する手段）を構成している。
【００４２】
さらに、第１筐体５４の前面（装置本体に装填するときの前面）には前記開口７３の一部を形成するための約１／４の円弧状部７３Ａを形成している。
【００４３】
また、第１筐体５４には、第３筐体５６を嵌め込むときに第３筐体５６の係止爪が係合する係合凹部７９を形成している。
【００４４】
第２筐体５５は、図１３にも示すように、第１筐体５４と略相似な外形を有し、外周部には前記凹み部６１及び引っ掛け部６２を略半分に分割した凹み部６１Ｂ及び引っ掛け部６２Ｂと、第１筐体５４及び第２筐体５５とでインク袋２を保持した状態でインク充填装置によって充填を行うためにインク充填装置が進入可能な空間を形成するための切り欠き部６３Ｂと、インクカートリッジ５１のインク袋１に充填されたインクの色を表すための突起片からなる識別手段８４とを有している。
【００４５】
また、第２筐体５５の内壁面の三隅には前述した第１筐体５４の係合部６６ａ、６６ｂ、６６ｃにそれぞれ係合して引っ掛かる係止爪８６ａ、８６ｂ、８６ｃを一体的に形成している。さらに、第２筐体５５の内壁面には、インク袋１の保持部材３を嵌め込む溝部を有する嵌め込み部８７、８８を設けている。
【００４６】
さらに、第２筐体５５の前面（装置本体に装填するときの前面）には前記開口７３を形成するための約１／４の円弧状部７３Ｂを形成している。
【００４７】
また、第２筐体５５には、第３筐体５６を嵌め込むときに第３筐体５６の係止爪が係合する係合凹部８９を形成している。
【００４８】
第３筐体５６は、図１０に示すように、第１筐体５４と第２筐体５５とを合わせた状態で、第１筐体５４及び第２筐体５５のインク供給側前面の切り欠き部６３Ａ、６３Ｂに嵌め込まれる。この第３筐体５６には、第１筐体５４及び第２筐体５５の係合凹部７９、８９にそれぞれ係合する係止爪９１、９２を設け、た、前記開口７３を形成するための約１／２の円弧状部７３Ｃを形成している。
【００４９】
このように構成したので、このインクカートリッジ５１を製造する（組み立てる）には、図１４に示すように、インク袋１の保持部材３を第１筐体５４の位置決め部６７、６８で位置決めしながら押し付けることにより、第１筐体５４の係止爪７１、７２がインク袋１の保持部材３の係合突部４１、４２をそれぞれ係止するので、保持部材３は第１筐体５４に係止保持される。後述するように、この状態でインク袋１への充填装置によるインクの充填を行うようにしている。
【００５０】
その後、第２筐体５５を第１筐体５４上に重ね合わせて、第１筐体５４と第２筐体５５の外面側から押し付けることによって、第１筐体５４の係合部６６ａ〜６６ｃに第２筐体５５の係止爪８６ａ〜８６ｃが引っ掛かって係止するので、第１筐体５４と第２筐体５５の組み立て体（図１０参照）が出来あがる。
【００５１】
そこで、図１０に示すように、第３筐体５６を第１筐体５４及び第２筐体５５に嵌め込むことによって、第３筐体５６の係止爪９１、９１が第１筐体５４及び第２筐体５５の係合凹部７９、８９に引っ掛かって係止するので、図９に示すようなインクカートリッジ５１が組みあがる。
【００５２】
次に、使用済みのインク袋１にインクを再充填する方法及びインクを再充填したインク袋１（これを「リサイクルインク袋１０１」という。）について図１５以降をも参照して説明する。
【００５３】
先ず、再充填方法及びリサイクルインク袋１０１の第１実施形態について図１５及び図１６を参照して説明する。
図１５に示すように、上述したインクカートリッジ５１から取り出されたインク袋１の角部をはさみなどで切断して、袋本体２内部に通じる切断部分１０２を設け、袋本体２内に残りのインクがある場合は傾けて排出する。そして、注射器などの注入冶具１０３を用いて、同図に示すように切断部分１０２から袋本体２内に脱気処理済みのインクを所定量注入する。
【００５４】
その後、図１６に示すように、切断部分１０２を上に保った姿勢のままで袋本体２の端部をヒートシール機１０４で加熱、加圧して封止する（領域２ｂ）。このとき、インクを少量溢れさせながらシールすることで、袋本体２内に空気が混入することを防ぐことが好ましい。
【００５５】
これにより、一部が切断され、この切断部分が封止された、インクが再充填さたリサイクルインク袋１０１が得られる。
【００５６】
次に、再充填方法及びリサイクルインク袋１０１の第２実施形態について図１７及び図１８を参照して説明する。
図１７に示すように、弾性体であり片面に粘着物を貼り付けたシーラー１０５をインク袋１の袋本体２に貼る。そして、図１８に示すように、シーラー１０５に注射器などの空の注入冶具１０３の針を刺し袋本体２を貫通させ、注入冶具１０３を引いて残インクを排出し、注入冶具１０３を一旦抜く。そして、再度インクを入れた注射器などの注入冶具１０３をシーラー１０５を介して袋本体２内に刺し込み、脱気済みインクを注入し、注入冶具１０３を抜く。
【００５７】
この方法の場合、袋本体２内部に気泡が混入する量が少なく、注入口の封止も簡単である。
【００５８】
これにより、袋本体２に弾性力を有するシーラー１０５が貼り付けられ、このシーラー１０５の弾性により封止されているリサイクルインク袋１０１が得られる。
【００５９】
次に、再充填方法及びリサイクルインク袋１０１の第３実施形態について図１９を参照して説明する。
同図に示すように、インク排出口部１４の弾性部材２１からインク排出用通孔１７内に注射器などの空の注入冶具１０３の針を刺し込み、注入冶具１０３を引いて残インクを排出し、注入冶具１０３を一旦抜く。そして、再度インクを入れた注射器などの注入冶具１０３を同様にしてインク排出口部１４に刺し込み、脱気済みインクをインク排出用通孔１７を通じて袋本体２内に注入し、注入冶具１０３を抜く。なお、インク排出口部１４は、前述したように、画像形成装置側の針を刺してインクを供給する口であり、装置側から取り外すとゴムシール（弾性部材）２１の弾性により自然に封止される構造である。
【００６０】
この場合、図１４に示すように、インク袋１を第１筐体５４にはめ込んだ状態で行うことにより、インク袋１の取り扱いがし易く、再充填作業が容易になる。
【００６１】
この方法による場合、袋本体内部に気泡が混入する量が少なく、注入口の封止も簡単である上、シーラーなどの別部品が不要なため最も簡易かつ効果的にインクの再充填が可能である。
【００６２】
これにより、インク排出口からインクが再充填されたリサイクルインク袋１０１が得られる。
【００６３】
次に、再充填方法及びリサイクルインク袋１０１の第４実施形態について図２０及び図２１を参照して説明する。
図２０に示すように、使用済みインク袋１のインク注入口部１３の根元部分（封止部１６ａ、１６ｂより下側の部分）をカッター、ニッパー等で切断し、インク注入用通孔１５を開口し、インク袋１を逆さにし残インクを排出し、インク注入口部１３から注射器などの注入冶具で脱気済みインクを注入する。
【００６４】
その後、図２１に示すように、切断によりインク注入用通孔１５が開口したインク注入口部１３に穴内径より若干大きい外形の金属球１０６を押し込んで封止する。このとき、インクを若干溢れさせながら封止することで空気の混入を防ぐ必要がある。
【００６５】
これにより、インク注入口部に設けられた封止部が切断されて再度封止されているリサイクルインク袋１０１が得られる。
【００６６】
次に、再充填方法及びリサイクルインク袋１０１の第５実施形態について図２２及び図２３を参照して説明する。
図２２に示すように、使用済みインク袋１の保持部材３のインク注入口部１３とインク排出口部１４の間の部分にドリル１０７で穴１０８を空け、インク袋１を逆さにし残インクを排出し、その穴から注射器などの注入冶具で脱気済みインクを注入する。
【００６７】
そして、図２３に示すように、保持部材３にあけた穴に穴内径より若干大きい外形の金属球１０９を押し込んで封止する。このとき、インクを若干溢れさせながら封止することで空気の混入を防ぐ必要がある。
【００６８】
これにより、インク注入口部に設けられた封止部が切断されて再度封止されているリサイクルインク袋１０１が得られる。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るインク袋の再充填方法によれば、インク袋へのインクの再充填を容易に行うことができ、インク袋の有効再利用を図ることができる。また、本発明に係るリサイクルインク袋及びインクカートリッジによれば、インクが再充填されているので、有効利用を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用するインク袋の一例を示す側面説明図
【図２】同インク袋にインクを充填した状態を説明する図１を下側から見た説明図
【図３】同インク袋の袋本体を構成するアルミラミネートフィルムの断面説明図
【図４】同インク袋の保持部材の溶着封止前の状態の側面説明図
【図５】同インク袋の溶着封止状態の説明に供する側面拡大説明図
【図６】図５の保持部材を背面側から見た説明図
【図７】図５の保持部材を前面側から見た説明図
【図８】同インク袋のインク排出口部の要部断面説明図
【図９】同インク袋を収納するインクカートリッジの一例を示す外観斜視説明図
【図１０】同インクカートリッジの第３筐体を外した状態の概略斜視説明図
【図１１】同インクカートリッジを前面側から見た正断面説明図
【図１２】同インクカートリッジの第１筐体の側面説明図
【図１３】同インクカートリッジの第２筐体の側面説明図
【図１４】同インクカートリッジの第１筐体にインク袋を係止保持した状態の側面図
【図１５】本発明に係る再充填方法及びリサイクルインク袋の第１実施形態を説明する説明図
【図１６】同じく同実施形態を説明する説明図
【図１７】本発明に係る再充填方法及びリサイクルインク袋の第２実施形態を説明する説明図
【図１８】同じく同実施形態を説明する説明図
【図１９】本発明に係る再充填方法及びリサイクルインク袋の第３実施形態を説明する説明図
【図２０】本発明に係る再充填方法及びリサイクルインク袋の第４実施形態を説明する説明図
【図２１】同じく同実施形態を説明する説明図
【図２２】本発明に係る再充填方法及びリサイクルインク袋の第５実施形態を説明する説明図
【図２３】同じく同実施形態を説明する説明図
【図２４】従来のインクカートリッジの一例を示す分解斜視説明図
【符号の説明】
１…インク袋、２…袋本体、３…保持部材、１３…インク注入口部、１４…インク排出口部、５１…インクカートリッジ、１０１…リサイクルインク袋。[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a method for refilling an ink bag, a recycled ink bag, and an ink cartridge.
[0002]
[Patent Document 1] JP-A-10-202901 [Patent Document 2] JP-A-10-202900 [0003]
[Prior art]
As an image forming apparatus (or also referred to as an image recording apparatus) such as a printer, a facsimile, and a copying apparatus, for example, an ink jet recording apparatus is known. The ink jet recording apparatus converts a recording head into a sheet (not limited to paper, but includes an OHP and the like, meaning an image is formed, and is also referred to as a recording medium or recording medium, recording paper, or the like). Ink is recorded by discharging ink, and high-definition images can be recorded at high speed, running costs are low, noise is low, and color images are recorded using multi-color inks. This has the advantage that it is easy.
[0004]
As such an ink jet recording apparatus, a shuttle type apparatus in which an ink tank (ink cartridge) is mounted on a carriage and reciprocates integrally with a recording head along a recording medium has been generally used. Since there is a limit to the amount of ink that can be built in with a type ink cartridge, for models that perform large-volume printing, the ink cartridge is installed in the fixed part of the main body, and the ink cartridge main body that supplies ink through a flexible pipe etc. to the carriage Ink-jet recording devices of the type are used.
[0005]
By the way, as for the ink cartridge, in the case of the carriage mounting type, the ink is absorbed by the capillary force of the porous body put in the cartridge, and the ink is supplied to the recording head by controlling the pore diameter of the porous body and the filling amount of the ink. A configuration in which the pressure of the ink is controlled to a negative pressure is widely used.
[0006]
In contrast, the ink cartridge main unit installation type has a function to control the ink pressure supplied to the recording head in the carriage of the device main unit, so the ink cartridge has a large ink storage capacity and can supply ink in a sealed state A simple ink bag type is advantageous and has been put to practical use.
[0007]
As such an ink cartridge, for example, as described in [Patent Document 1], a cartridge formed of a rigid rectangular shell filled with ink,
As described in Patent Document 2, a flexible bag-shaped ink tank provided with an ink outlet, and a chassis portion (housing) having an opening through which the ink tank can be inserted and removed are provided. There is also known an ink tank in which an ink tank can be taken in and out of a chassis.
[0008]
Further, as shown in FIG. 20, an ink storage unit 501 that stores ink, a cylindrical case 502 that stores the ink storage unit 501, and a lid member 503 that covers the front surface of the cylindrical case 502 are provided. A holding member 504 provided integrally with the portion 501 is provided with a sealed cylindrical ink injection port 505 for filling ink, a cylindrical ink supply port 506 for supplying ink, and the like. The holding member 504 is fixedly held on the cylindrical case 502 by being pushed into the cylindrical case 502 to engage the projection 504 a of the holding member 504 with a locking hole 502 a provided in the middle of the wall surface of the cylindrical case 502. There is also known an ink cartridge in which a lid member 503 is fitted into an opening of a cylindrical case 502.
[0009]
Here, the ink storage section 501 is formed by molding a frame 511 integrally with the holding member 504, and welding a film-like member 512 made of a resin film on the inner surface and an aluminum film on the outer surface outside the frame 511. ing.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in recent years, environmental consciousness has been increasing, and it is preferable that a used ink cartridge be refilled with ink and used even in an ink jet recording apparatus.
[0011]
However, in the conventional ink cartridge, there is no method or method for refilling the ink into the ink bag or the ink tank and effectively reusing the ink.
[0012]
The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to effectively reuse an ink bag and an ink cartridge.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems and achieve the object, a method of refilling an ink bag according to claim 13 is a method of refilling ink into an ink bag having a bag body having an ink inlet and an ink outlet. Then, after cutting a part of the bag body and injecting ink, the cut part is sealed.
[0014]
The method for refilling an ink bag according to claim 2 is a method for refilling ink into an ink bag having a bag body having an ink inlet and an ink outlet, wherein the sealer having elasticity of the bag body is provided. After sticking and injecting the ink into the bag body through the sealer, the sealer is sealed by elasticity.
[0015]
4. A method of refilling an ink bag according to claim 3, wherein the ink bag is provided with a bag body having an ink inlet and an ink outlet. The needle is inserted again into the bag and ink is injected into the bag body.
[0016]
The method of refilling an ink bag according to claim 4 is a method for refilling an ink bag with an ink bag provided with a bag body having an ink inlet and an ink outlet, wherein the seal provided in the ink inlet is provided. The stopper was removed and opened, and after the ink was injected into the bag body, the ink inlet was sealed.
[0017]
A method for refilling an ink bag according to claim 5 is a method for refilling an ink bag with an ink bag provided with a bag body having an ink inlet and an ink outlet, wherein the ink inlet and the outlet are provided. A hole communicating with the inside of the bag body was formed in the formed member, and the bag body ink was injected and sealed.
[0018]
The method for refilling an ink bag according to claim 6 is a method for refilling an ink bag with an ink bag provided with a bag body having an ink inlet port and an ink outlet port, wherein the ink bag is stored at least in a divided state. The ink bag is held in one side of the case and the ink is injected.
[0019]
The recycled ink bag according to claim 7 is provided with a bag body having an ink inlet and an ink outlet, and is a recycled ink bag in which ink is refilled in the bag body, wherein a part of the bag body is cut, The cut portion was sealed.
[0020]
The recycled ink bag according to claim 8 is provided with a bag body having an ink inlet and an ink outlet, and is a recycled ink bag in which the bag body is refilled with ink. The sealer was attached and sealed by the elasticity of the sealer.
[0021]
A recycled ink bag according to claim 9, comprising a bag body having an ink inlet and an ink outlet, wherein the bag is refilled with ink, and the ink is discharged from the ink outlet into the bag body. Was injected.
[0022]
The recycled ink bag according to claim 10, further comprising a bag body having an ink inlet and an ink outlet, wherein the bag is a refilled ink bag in which ink is refilled, and a seal provided in the ink inlet. The stop portion was cut and sealed again.
[0023]
The recycled ink bag according to claim 11 is provided with a bag body having an ink inlet and an ink outlet, and is a recycled ink bag in which the bag body is refilled with ink. A hole communicating with the inside of the bag body was formed in the formed member, and the hole was sealed.
[0024]
The ink cartridge according to claim 12 has a configuration in which the recycled ink bag according to the present invention is stored.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. First, an example of an ink bag to which the refilling method according to the present invention is applied will be described with reference to FIGS. 1 is an explanatory side view of the ink bag, FIG. 2 is an explanatory diagram showing the ink bag filled with ink as viewed from below in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a side view of a holding member of the ink bag, FIG. 5 is an enlarged view of an ink injection port of the ink bag, and FIG. 6 is a rear view of the holding member of FIG. 7, FIG. 7 is an explanatory view of the holding member of FIG. 4 as viewed from the front side, and FIG. 8 is a sectional view of a main part of an ink discharge port of the ink bag.
[0026]
As shown in FIGS. 1 and 2, the ink bag 1 has a substantially rectangular (here, rectangular) flexible bag body 2 made of an aluminum laminated film and a resin holding member 3 attached to one long side thereof. Is fixed (welded).
[0027]
As shown in FIG. 3, the bag body 2 has a structure in which a dry lamination 26, an aluminum film 27, a dry lamination 28, and a PA 29 are sequentially laminated on an LDPE 25 by using an aluminum laminated film 30 as shown in FIGS. As described above, the periphery of the two aluminum laminated films 30, 30 (the shaded region 2a in FIG. 1) is welded to each other and to the holding member 3 to form a bag. Since the bag body 2 does not have a conventional frame for maintaining its shape inside and has flexibility as a whole, the remaining ink is extremely reduced.
[0028]
Here, the bag main body 2 is formed from the aluminum laminated film 30, but the material of the members forming the bag main body 2 is not limited to this. However, it is preferable to form at least a member including an aluminum laminated film.
[0029]
The holding member 3 is formed integrally with a connecting portion 12 for thermally welding the bag body 2 on one surface side of the flange portion 11 and a hollow ink injection port portion 13 (fused in FIG. 4) on the other surface side of the flange portion 11. 2 and 5 are shown after fusion sealing) and a hollow ink discharge port 14 are integrally formed.
[0030]
Here, as shown in FIG. 6, both ends (ends in the longitudinal direction of the holding member 3) of the connecting portion 12 are formed in a tapered shape to have a substantially rhombic shape, and a concave portion 12a is formed on the outer peripheral surface. Thereby, the aluminum laminated films 30 forming the bag body 2 can be reliably welded to the peripheral surface of the connecting portion 12 without any gap.
[0031]
An ink filling through hole 15 penetrating through the flange portion 11 and the connecting portion 12 is formed inside the ink filling portion 13, and after filling the ink into the bag body 2 of the ink bag 1, the ink filling portion 13 is formed. Are sealed by heat fusion. Here, as shown in FIG. 5, the sealing portion (melted portion) of the ink injection port 13 formed by the thermal fusion is melted from both sides of the ink injection port 13 facing each other, and the melted melted portion 16a, The shape of 16b is an asymmetric shape.
[0032]
An ink discharge hole 17 penetrating through the flange portion 11 and the connecting portion 12 is formed inside the ink discharge port portion 14, and an elastic member for sealing the ink discharge hole 17 is fitted at the tip end. An opening 18 is formed, and a step 19 for mounting a cap member holding an elastic member is formed on the outer peripheral surface.
[0033]
As shown in FIG. 8, an elastic member 21 is fitted into the distal end of the ink discharge port 14 and held by a cap member 22. The elastic member 21 is preferably made of a rubber material such as silicon, fluorine and butyl. The elastic member 21 maintains a sealed state when a hollow, needle-like supply needle (which is an ink introduction unit for introducing ink into the recording apparatus main body) is inserted from the recording apparatus main body side. This allows the ink to be supplied to the main body of the recording apparatus, and restores when the supply needle is pulled out to maintain the sealed state.
[0034]
In addition, by fitting the cap member 22 to the tip of the ink discharge port 14, the locking piece 38 engages with the step 19 of the ink discharge port 14 as shown in FIG.
[0035]
Further, the holding member 3 is integrally formed with engaging portions 41 and 42 that engage with locking claws provided on the housing side of the ink cartridge described later. Grooves 11a and 11b are formed on the side surfaces of the flange 11 at portions corresponding to the engagement portions 41 and 42, respectively.
[0036]
As described above, the ink bag 1 is configured such that the holding member 3 is fixed to one side of the substantially rectangular bag body 2 having flexibility, and the holding member 3 is used to fill the inside of the bag body 2 with ink. In addition to having an ink inlet 13 and an ink outlet 14 for discharging ink in the bag body, a part of the ink inlet 13 is sealed by heat fusion, and Since the shape of the portion to be formed is an asymmetric shape, the ink injection port can be sealed easily, easily and reliably.
[0037]
Next, an example of an ink cartridge containing the ink bag will be described with reference to FIGS. 9 is an external perspective view of the ink cartridge, FIG. 10 is a schematic perspective view of the ink cartridge with a third housing removed, and FIG. 11 is a front sectional view of the ink cartridge as viewed from the front. FIG. 12 is a side view of a first housing of the ink cartridge. FIG. 13 is a side view of a second housing of the ink cartridge. FIG. It is a side view of the state held and stopped.
[0038]
The ink cartridge 51 has an ink bag 1 filled with ink and a housing 53 for accommodating the ink bag 1. The housing 53 includes a first housing 54, a second housing 55, and a third housing 56, and the first housing 54 and the second housing 55 protect the side surface of the ink bag 1. This constitutes a housing portion that serves as a protective cover. That is, the housing 53 is divided into a first housing 54 and a second housing 55 for accommodating the ink bag 1 on a surface parallel to the ink supply direction (ink discharge direction).
[0039]
The housing 53 of the ink cartridge 51 is formed by combining the divided first and second housings 54 and 55 with each other, and fitting the third housing 56 into a lower portion of the front surface thereof to form a substantially rectangular parallelepiped. In the assembled state, as will be described later, a concave portion 61 and a hook portion 62 are formed on the rear surface side for facilitating a finger or the like for attaching and detaching the ink cartridge 51 to and from the apparatus main body. An opening 73 facing the ink discharge port 14 to the apparatus main body is formed.
[0040]
As shown in FIG. 12, the first housing 54 has a substantially rectangular outer shape, and has a recess 61 A and a hook 62 A, which are obtained by dividing the recess 61 and the hook 62 into approximately half on the outer periphery. A cutout portion 63A for forming a space into which the ink filling device can enter for filling by the ink filling device in a state where the ink bag 1 is held by the first housing 54 and the second housing 55; Guides 64 and 65 used for loading the recording apparatus main body, loading the ink filling apparatus, and the like are integrally formed.
[0041]
At three corners of the inner wall surface of the first housing 54, engagement portions 66a, 66b and 66c are formed, which are engaged with locking claws of the second housing 55 described later. Further, on the inner wall surface of the first housing 54, positioning portions 67 and 68 for determining a holding position of the holding member 3 are provided upright to hold and hold the holding member 3 of the ink bag 1, Locking claws 71 and 72 for locking the engaging projections 41 and 42 of the member 3 are provided upright. Holding means for holding the holding member 3 of the ink bag 1 by the positioning portions 67, 68 and the locking claws 71, 72, here a locking holding means (means for locking and holding). .
[0042]
Further, an approximately 1/4 arc-shaped portion 73A for forming a part of the opening 73 is formed on the front surface of the first housing 54 (the front surface when the device is loaded into the apparatus main body).
[0043]
In addition, the first housing 54 has an engagement recess 79 with which the locking claw of the third housing 56 is engaged when the third housing 56 is fitted.
[0044]
As shown in FIG. 13, the second housing 55 has an outer shape substantially similar to the first housing 54, and has a concave portion 61 B formed by dividing the concave portion 61 and the hook portion 62 into approximately half on the outer peripheral portion. And a cut for forming a space into which the ink filling device can enter for filling with the ink filling device while the ink bag 2 is held by the hook portion 62B and the first housing 54 and the second housing 55. It has a notch 63B and an identification means 84 consisting of a projection piece for indicating the color of the ink filled in the ink bag 1 of the ink cartridge 51.
[0045]
Further, locking claws 86a, 86b, 86c which are engaged with the engaging portions 66a, 66b, 66c of the first housing 54 and are hooked respectively are formed integrally at three corners of the inner wall surface of the second housing 55. are doing. Further, fitting portions 87 and 88 having grooves for fitting the holding member 3 of the ink bag 1 are provided on the inner wall surface of the second housing 55.
[0046]
Further, an approximately 1/4 arc-shaped portion 73B for forming the opening 73 is formed on the front surface of the second housing 55 (the front surface when the second housing 55 is loaded into the apparatus main body).
[0047]
Further, the second housing 55 is formed with an engaging recess 89 with which the locking claw of the third housing 56 is engaged when the third housing 56 is fitted.
[0048]
As shown in FIG. 10, the third housing 56 cuts the front surfaces of the first housing 54 and the second housing 55 on the ink supply side in a state where the first housing 54 and the second housing 55 are combined. It is fitted into the notches 63A and 63B. The third housing 56 is provided with locking claws 91 and 92 for engaging with the engaging recesses 79 and 89 of the first housing 54 and the second housing 55, respectively, for forming the opening 73. Are formed in an arc-shaped portion 73C which is about 1/2 of the above.
[0049]
With this configuration, to manufacture (assemble) the ink cartridge 51, as shown in FIG. 14, the holding member 3 of the ink bag 1 is positioned by the positioning portions 67 and 68 of the first housing 54. By pressing, the locking claws 71, 72 of the first housing 54 lock the engaging projections 41, 42 of the holding member 3 of the ink bag 1, respectively, so that the holding member 3 engages with the first housing 54. Is stopped. In this state, the ink bag 1 is filled with the ink by the filling device as described later.
[0050]
Thereafter, the second housing 55 is superimposed on the first housing 54 and pressed from the outer surfaces of the first housing 54 and the second housing 55 to thereby engage the engaging portions 66a to 66c of the first housing 54. Since the locking claws 86a to 86c of the second housing 55 are hooked and locked, an assembly of the first housing 54 and the second housing 55 (see FIG. 10) is completed.
[0051]
Therefore, as shown in FIG. 10, the third housing 56 is fitted into the first housing 54 and the second housing 55, so that the locking claws 91 of the third housing 56 are brought into contact with the first housing 54. And, the ink cartridge 51 as shown in FIG. 9 is assembled by being hooked and locked by the engaging concave portions 79 and 89 of the second housing 55.
[0052]
Next, a method of refilling the used ink bag 1 with ink and the ink bag 1 refilled with ink (this will be referred to as a “recycled ink bag 101”) will be described with reference to FIG.
[0053]
First, a refilling method and a first embodiment of the recycled ink bag 101 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 15, the corners of the ink bag 1 taken out of the ink cartridge 51 are cut with scissors or the like to provide a cut portion 102 communicating with the inside of the bag body 2. If there is, discharge it at an angle. Then, a predetermined amount of the degassed ink is injected into the bag body 2 from the cut portion 102 as shown in the figure by using an injection jig 103 such as a syringe.
[0054]
Thereafter, as shown in FIG. 16, the end of the bag body 2 is heated and pressed by the heat sealing machine 104 to seal it while keeping the cut portion 102 in the up position (region 2b). At this time, it is preferable to prevent air from being mixed into the bag body 2 by sealing while overflowing a small amount of ink.
[0055]
As a result, a recycled ink bag 101 partially cut and sealed with the cut portion and refilled with ink is obtained.
[0056]
Next, a second embodiment of the refilling method and the recycled ink bag 101 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 17, a sealer 105 which is an elastic body and has an adhesive stuck on one side is attached to the bag body 2 of the ink bag 1. Then, as shown in FIG. 18, the needle of an empty injection jig 103 such as a syringe is pierced into the sealer 105 to penetrate the bag body 2, the injection jig 103 is pulled to discharge the remaining ink, and the injection jig 103 is once pulled out. Then, an injection jig 103 such as a syringe filled with ink is pierced into the bag body 2 via the sealer 105, the degassed ink is injected, and the injection jig 103 is removed.
[0057]
In the case of this method, the amount of air bubbles mixed into the bag body 2 is small, and the injection port is easily sealed.
[0058]
As a result, the sealer 105 having an elastic force is attached to the bag body 2, and the recycled ink bag 101 sealed by the elasticity of the sealer 105 is obtained.
[0059]
Next, a third embodiment of the refilling method and the recycled ink bag 101 will be described with reference to FIG.
As shown in the figure, the needle of an empty injection jig 103 such as a syringe is stabbed into the ink discharge through hole 17 from the elastic member 21 of the ink discharge port 14, and the remaining ink is discharged by pulling the injection jig 103. The injection jig 103 is once pulled out. Then, an injection jig 103 such as a syringe filled with ink is pierced into the ink discharge port 14 in the same manner, and the degassed ink is injected into the bag body 2 through the ink discharge hole 17. Unplug As described above, the ink discharge port 14 is a port for supplying ink by piercing the needle on the image forming apparatus side, and is naturally sealed by the elasticity of the rubber seal (elastic member) 21 when removed from the apparatus side. Structure.
[0060]
In this case, as shown in FIG. 14, by performing the operation with the ink bag 1 fitted in the first housing 54, the ink bag 1 can be easily handled and the refilling operation can be easily performed.
[0061]
According to this method, the amount of air bubbles mixed into the bag body is small, the sealing of the injection port is easy, and the ink can be refilled most simply and effectively because no separate parts such as a sealer are required. is there.
[0062]
As a result, a recycled ink bag 101 refilled with ink from the ink outlet is obtained.
[0063]
Next, a fourth embodiment of the refilling method and the recycled ink bag 101 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 20, the root portion of the ink inlet 13 of the used ink bag 1 (the portion below the sealing portions 16a and 16b) is cut with a cutter, a nipper, or the like, and the ink injection hole 15 is cut. The ink bag 1 is opened, the ink bag 1 is turned upside down, the remaining ink is discharged, and the degassed ink is injected from the ink injection port 13 with an injection jig such as a syringe.
[0064]
Thereafter, as shown in FIG. 21, a metal sphere 106 having an outer shape slightly larger than the inner diameter of the hole is pushed into the ink injection port portion 13 in which the ink injection hole 15 is opened by cutting, and sealed. At this time, it is necessary to prevent air from being mixed in by sealing while slightly overflowing the ink.
[0065]
Thereby, the recycled ink bag 101 in which the sealing portion provided at the ink injection port is cut and sealed again is obtained.
[0066]
Next, a fifth embodiment of the refilling method and the recycled ink bag 101 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 22, a hole 107 is made with a drill 107 in a portion between the ink inlet 13 and the ink outlet 14 of the holding member 3 of the used ink bag 1, and the ink bag 1 is turned upside down to remove residual ink. The ink is discharged, and the degassed ink is injected from the hole with an injection jig such as a syringe.
[0067]
Then, as shown in FIG. 23, a metal ball 109 having an outer shape slightly larger than the inner diameter of the hole is pushed into the hole formed in the holding member 3 and sealed. At this time, it is necessary to prevent air from being mixed in by sealing while slightly overflowing the ink.
[0068]
Thereby, the recycled ink bag 101 in which the sealing portion provided at the ink injection port is cut and sealed again is obtained.
[0069]
【The invention's effect】
As described above, according to the ink bag refilling method according to the present invention, the ink bag can be easily refilled with ink, and the ink bag can be effectively reused. Further, according to the recycled ink bag and the ink cartridge according to the present invention, since the ink is refilled, effective use can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory side view showing an example of an ink bag to which the present invention is applied. FIG. 2 is an explanatory diagram showing FIG. 1 viewed from below illustrating a state where the ink bag is filled with ink. FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of an aluminum laminated film constituting a bag body of a bag. FIG. 4 is a side view of a state before welding and sealing of a holding member of the ink bag. FIG. FIG. 6 is an explanatory view of the holding member of FIG. 5 viewed from the back side. FIG. 7 is an explanatory view of the holding member of FIG. 5 viewed from the front side. FIG. 8 is an ink discharge port of the ink bag. FIG. 9 is an external perspective view showing an example of an ink cartridge accommodating the ink bag. FIG. 10 is a schematic perspective view showing the ink cartridge with a third housing removed. 11 is a front sectional view of the ink cartridge viewed from the front side. FIG. 13 is a side view of a first housing of the ink cartridge. FIG. 13 is a side view of a second housing of the ink cartridge. FIG. 14 is a side view of the ink cartridge in a state where an ink bag is locked and held in the first housing. FIG. 15 is an explanatory view illustrating a refilling method and a recycled ink bag according to a first embodiment of the present invention. FIG. 16 is an explanatory view illustrating the same embodiment. FIG. 17 is a refilling method according to the present invention. And FIG. 18 is an explanatory view illustrating the same embodiment. FIG. 19 is a view illustrating a refilling method and a third embodiment of the recycled ink bag according to the present invention. FIG. 20 is an explanatory view illustrating a fourth embodiment of a refilling method and a recycled ink bag according to the present invention. FIG. 21 is an explanatory view illustrating the same embodiment. FIG. 22 is a refilling according to the present invention. Method and Exploded perspective view showing an example of a diagram 24 shows a conventional ink cartridge to explain the illustration Figure 23 likewise the embodiment for explaining a fifth embodiment of the cycle the ink bag [Description of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ink bag, 2 ... Bag main body, 3 ... Holding member, 13 ... Ink inlet, 14 ... Ink outlet, 51 ... Ink cartridge, 101 ... Recycled ink bag.

Claims

A method of refilling ink into an ink bag provided with a bag body having an ink inlet and an ink outlet, wherein the cut portion is sealed after cutting a part of the bag body and injecting ink. Refilling an ink bag.

What is claimed is: 1. A method for refilling ink into an ink bag having a bag body having an ink inlet and an ink outlet, wherein a sealer having an elastic force of the bag body is attached, and the inside of the bag body is inserted through the sealer. A method of refilling an ink bag, wherein after the ink is injected into the ink bag, sealing is performed by elasticity of the sealer.

A method of refilling ink into an ink bag provided with a bag body having an ink inlet and an ink outlet, wherein a needle is inserted again into a hole once opened in the ink outlet, and the inside of the bag body is inserted. Refilling an ink bag, characterized by injecting ink into the ink bag.

A method for refilling ink into an ink bag provided with a bag body having an ink inlet and an ink outlet, wherein the sealing portion provided in the ink inlet is removed to open the bag. A method for refilling an ink bag, comprising: after injecting ink into the main body, sealing the ink injection port.

What is claimed is: 1. A method of refilling an ink bag with an ink bag having a bag body having an ink inlet and an ink outlet, comprising a hole formed in the bag body through a member having the ink inlet and the outlet formed therein. And filling the ink after filling the bag body ink.

A method for refilling ink into an ink bag having a bag body having an ink inlet and an ink outlet, comprising: A method for refilling an ink bag, characterized by injecting ink.

A recycle ink bag having a bag body having an ink inlet and an ink outlet, and refilled with ink in the bag body, a part of the bag body is cut, and the cut portion is sealed. A recycled ink bag.

A recycled ink bag comprising a bag body having an ink inlet and an ink outlet, and refilled with ink in the bag body, wherein a sealer having elasticity is attached to the bag body, A recycled ink bag, characterized by being sealed by:

A recycled ink bag having a bag body having an ink inlet and an ink outlet, wherein the bag is refilled with ink, wherein ink is injected into the bag from the ink outlet. And recycle ink bags.

A recycled ink bag comprising a bag body having an ink inlet and an ink outlet, wherein the bag body is refilled with ink, wherein a sealing portion provided at the ink inlet is cut and resealed. A recycled ink bag that is stopped.

A recycle ink bag comprising a bag body having an ink inlet and an ink outlet, wherein the bag body is refilled with ink, wherein the member having the ink inlet and the outlet formed inside the bag body. A recycled ink bag, characterized in that a hole leading to the hole is formed and the hole is sealed.

An ink cartridge containing an ink bag filled with ink, wherein the ink bag is the recycled ink bag according to any one of claims 7 to 11.