【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に公共施設等において、手洗い用として使用される水石けん供給栓に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の水石けん供給栓は、吐出口近傍に設置されたセンサが吐出対象物の接近を感知するとポンプが作動し、所定のタンク内に収納された水石けんが管路を経由して圧送され、吐出口から吐出される形態を成していた。また、通常は前記管路の中途に液の逆流を防止するための逆止弁を設け、管路内を常に水石けんで満たした状態で次の吐出に備えていた。このような構成とすることにより、使用者が吐出口近傍に手を差し出しすと、ポンプ作動と同時にスムーズな水石けんの吐出がなされ、快適に手洗を行うことが出来る。
（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１５９３９３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開２００１−１５９３９３号公報に開示されてある水石けん供給栓の場合、次に示すような問題がある。管路を常に水石けんで満たしスムーズな吐出を実現するという重要な役割を担う逆止弁が長期の乾燥状態にさらされると、前記逆止弁を構成する弁体と弁座部とが強力な密着状態（以降「固着」と表現する）となる。逆止弁が固着すると、ポンプ作動時において通常はその圧力によって開弁され、水石けんが圧送されるはずの前記逆止弁中の弁体と弁座との間が密着し管路を遮断していまう。その結果として、水石けんを吐出する基本機能が失われるという事態に陥ってしまう。このような不具合は、製品が工場出荷後、長期間にわたり包装箱中にて乾燥状態にさらされる場合に多々発生する。すなはち、製品施工後の試運転時または使用開始時に発覚するケースが多い。
また、吐出される水石けんの勢いが強すぎるため、使用者が手で受け止めた際に水石けんが飛散し、着衣を汚してしまうという使用中での不具合事例も少なくない。
そこで、本発明は上記課題を解決するためになされたもので、その目的は、長期乾燥状態が続いても吐出不良の無いよう、また水石けんの飛散による着衣汚れ等の不具合が無いよう信頼性を高め、使用者が戸惑うことなくスムーズにかつ快適に使用できる水石けん供給栓を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１では、水石けんを収納するタンクと、前記水石けんを圧送するポンプと前記ポンプを制御するためのコントローラと、吐出対象物の接近を感知し前記コントローラへ電気信号を出力するセンサと水石けんを吐出するための吐出口とを備え、前記ポンプと吐出口を連通せしめる管路の中途に逆止弁を配設してなる水石けん供給栓であって、前記ポンプは、あらかじめ設定された回転数とは異なるポンプの運転モードを有することを特徴とする水石けん供給栓とした。
【０００６】
このような形態とすることにより、逆止弁の固着による水石けん吐出不良の事態に陥った場合は、あらかじめ設定された回転数とは異なるポンプの運転モードを高速に設定することや、吐出される水石けんの勢いが強く、着衣への飛散が懸念されるような場合は、あらかじめ設定された回転数とは異なるポンプの運転モードを低速に設定することなど製品施工後の試運転時または使用開始時および使用中に発覚する問題点を解消することができる。
【０００７】
請求項２では、前記異なるポンプの運転モードは、あらかじめ設定された回転数より高速に設定されることとした。
【０００８】
このような形態とすることにより、万が一逆止弁の固着による水石けん吐出不良の事態に陥っても前記異なるポンプの運転モードは、あらかじめ設定された回転数より高速に設定されることにより、固着した弁体を弁座から高圧で押し上げて剥離させ、水石けんが吐出可能となる。
【０００９】
請求項３では、前記ポンプと前記逆止弁と管路の中途に圧力検出手段を配設し、前記圧力検出手段の検出値に基づき、前記ポンプは、あらかじめ設定された回転数と、あらかじめ設定された回転数とは異なるポンプの運転モードを切り替えることとした。
【００１０】
このような形態とすることにより、例えば、ポンプ運転時、逆止弁の固着によって生じるポンプ・逆止弁間の管路内圧力上昇を検知できるようになるので、自動的にあらかじめ設定された回転数とは異なるポンプの運転モードに移行し、あらかじめ設定された回転数より高速に設定することが可能となるので、迅速に逆止弁の固着を解消することが出来、使用者は戸惑うことなく水石けん供給栓を使用できるようになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による水石けん供給栓について図を参照して説明する。
【００１２】
図１は、本発明に係る第１実施形態の水石けん供給栓の構成図を示したものである。図２は、逆止弁の詳細図を示したものである。
【００１３】
本例による水石けん供給栓は、水石けん容器としてのタンク１と水石けん圧送手段としてのポンプ２と前記ポンプ２を電気的に制御するためのコントローラ９と、水石けんを吐出するための吐出口６と前記ポンプ２と前記吐出口６とを連通して水石けんの流路としてなる管路３および管路５から構成されている。前記ポンプ２の駆動源としてのモータはＤＣモータを用い、可変速制御可能としている。前記管路３と前記管路５との間には、水石けんの逆流を防止し、管路内を常に水石けんで満たした状態にするための逆止弁４を配設した。また前記吐出口６の近傍には、吐出対象物の接近を感知し前記コントローラ９へ電気信号を出力するセンサ７が所定の感知領域を有して設置してある。このセンサ７は、赤外線を繰り返し投光しその反射光を受光しコントローラ９へ送信することで検出体（例えば手）の接近を監視するという役割を担っている。ここで、センサ７はこのような光学式センサ以外に超音波反射式センサ等種々のセンサが代用可能であることは言うまでもない。
【００１４】
センサ７があらかじめ設定された感知領域内に吐出対象物の近接を検知するとコントローラ９へ信号を送り込み、コントローラ９からの命令信号によってポンプ２が駆動する。ここでのポンプ２は、手を洗うに好適な量の水石けんを吐出するためにあらかじめ設定された回転数（第１の運転モード）で駆動される。ポンプ２が駆動するとタンク内の水石けんは管路３内を圧送され、逆止弁４内に導かれる。逆止弁４内に流入した水石けんは、図２に示すように通常はその自重および管路５内の水石けんの水頭によって弁下ケース４ｂの弁座部分４ｄと圧接して流路を閉ざし管路５内の水石けんの逆流を阻止している弁体４ｃを押し上げ、弁座部分４ｄとの間を押し広げながら管路５へと流れ出て行く。前記弁体４ｃは、逆流防止性能向上のため弾性体で構成されることが望ましい。管路５を通過した水石けんは吐出口６からポンプ２の駆動が停止するまでの間継続して吐出される。ポンプの２の駆動が停止すると、逆止弁４の弁座４ｃと下ケース４ｂの弁座部分４ｄとが再び密着して流路を閉ざし、管路５内の水石けんの逆流を阻止した状態で次の吐出に備える。
【００１５】
ここで、本実施形態の水石けん供給栓においては、手を洗うに好適な量の水石けんを吐出するためにあらかじめ設定されたポンプ回転数（第１の運転モード）とは別に異なるポンプ回転数をあらかじめ設定し、第２の運転モードとして有した。第２の運転モードのポンプ回転数は第１の運転モードのそれよりも高速に設定し、逆止弁の固着に備えるようにした。
【００１６】
このような形態としたことによって、逆止弁を有する水石けん機器が潜在的に有していた工場出荷後の長期保管状態に伴う弁体と弁座部との強力な密着状態すなはち固着から発生する初期の吐出不具合から開放されるため、信頼性が格段に向上した水石けん供給栓を提供することが出来る。
【００１７】
また、第２の運転モードを、あらかじめ設定されたポンプの回転数より低速に設定すると、吐出される水石けんの勢いを弱めることが出来る。このような形態としたことによって、その勢いが強すぎるために発生する水石けんの着衣への飛散を臨機応変に改善することが可能となり、使用者が安心して使用出来るようになる。
【００１８】
図３に示すポンプ回転数と吐出圧線図を用いて、前記固着状態の解消について詳説する。図３に示すようにポンプの吐出圧力Ｐは回転数Ｎに対応して増加する。図のＮ１は手を洗うに好適な量の水石けんを吐出するためにあらかじめ設定された第１の運転モードにおけるポンプ回転数であり、それに対応したポンプ吐出圧力がＰ１である。本実施形態の場合その値は、Ｎ１を３７００ｒｐｍと設定した。それに対応したＰ１は０．０３ＭＰａとなり、その吐出圧力によって水石けんを圧送し、好適な量を吐出している。
【００１９】
Ｐ２は逆止弁４の弁体４ｃと弁座部分４ｄとが固着した場合にその固着を解消するに必要な解除圧力（＝固着力）を示し、Ｐ２の値は、前記弁体４ｃおよび弁座部分４ｄの材質および大きさ・形状等から通常決まる。本実施形態の場合Ｐ２の値は、長期保管・乾燥実験結果から約０．０６ＭＰａであった。すなはち、一旦、逆止弁４の固着が発生すると第１の運転モードにおけるポンプ吐出圧力Ｐ１を上回ってしまうので、その固着を解消できず、水石けん吐出不良という状況から抜け出られない事態に陥ってしまうことになる。
【００２０】
そこで、前記第２の運転モードにおけるポンプ回転数をＮ３と設定した。本実施形態の場合Ｎ３は４５００ｒｐｍとした。ポンプが回転数Ｎ３で駆動すると、それに対応したポンプ吐出圧力Ｐ３（本実施形態の場合約０．１ＭＰａ）が逆止弁４の弁体４ｃの底面から上方へ向かって加圧されるので、それまで強固に密着していた弁体４ｃは弁座部分４ｄから容易に剥離せしめられ、固着から開放される。
【００２１】
ここで、第２の運転モードへの入力手段は、専用のスイッチ（図示せず）を設け、コントローラ９へ電気的信号を送信することによって、前記スイッチを押している間または、スイッチを押して所定時間、ポンプ２を前記第２の運転モードで駆動するようにした。また、センサ７に極度に手を近接させたり、前記センサ７の感知領域内への手の出し入れを所定時間内に所定回数繰り返すといった通常の手洗い時とは異なるセンサ出力信号を前記第２の運転モードの起動信号としてコントローラ９へ送信することで行ってもよい。（図示せず）
【００２２】
このような形態としたことによって、使用初期の吐出不具合から開放され、信頼性が格段に向上した水石けん供給栓を提供することが出来る。結果、使用者は、戸惑うことなくスムーズに水石けん供給栓を使用できるようになる。
【００２３】
図４を用いて本発明に係る第２実施形態の水石けん供給栓について説明する。
図４は、第２実施形態の水石けん供給栓の構成図を示したものである。管路３の中途に圧力検出手段としての圧力センサ１２を配設し、コントローラ９と電気的に接続して常時管路３内の圧力を観察出来るようにした。
【００２４】
図５を用いて第２実施形態の動作フローについて詳説する。
センサ７がその感知領域内に吐出対象物の侵入を検知すると、コントローラ９からの指令により、ポンプ２はまず第１の運転モード（Ｎ＝Ｎ１）で駆動される。ポンプ駆動時に管路３内の圧力が上昇し、閾値（Ｐ＝Ｐ２）を超える圧力が検出されると、逆止弁４の弁体固着と判断し、コントローラ９からの指令によりポンプ運転モードが自動的にかつ瞬時に第２の運転モード（Ｎ＝Ｎ３）へと切り替わり、逆止弁４の固着解消を促す。第２の運転モードは、閾値を超える圧力が検出され続ける限り行われ、固着が解消され圧力が閾値を下回ってはじめて、第１の運転モードへ切り替わり、好適な量の水石けんが吐出されようになる。
【００２５】
尚この場合、運転モードの切り替えは機器が自動的に行うので、その運転状態を使用者に報知する手段として、第２運転モード中は、センサ部へ設けたＬＥＤランプを点灯もしくは点滅して視覚的報知手段を設けたり、また報知音等を発信し聴覚的報知手段を設けることが好ましい（図示せず）。
【００２６】
このような形態としたことによって、逆止弁が固着状態に陥っても機器が自動的に検出し、その不具合を迅速に解消するので、使用者は戸惑うことなくスムーズにかつ快適に水石けん供給栓を使用することが可能となる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、上記構成により、逆止弁の固着による水石けん吐出不良の事態に陥った場合は、あらかじめ設定された回転数とは異なるポンプの運転モードを高速に設定することや、吐出される水石けんの勢いが強く、着衣への飛散が懸念されるような場合は、あらかじめ設定された回転数とは異なるポンプの運転モードを低速に設定することなど、製品施工後の試運転時または使用開始時および使用中に発覚する問題点を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態である水石けん供給栓を示す構成図である。
【図２】第１実施形態である水石けん供給栓の逆止弁詳細図である。
【図３】ポンプ回転数と吐出圧線図である。
【図４】第２実施形態である水石けん供給栓を示す構成図である。
【図５】第２実施形態である水石けん供給栓のフローチャートである。
【符号の説明】
１ タンク
２ ポンプ
３ 管路
４ 逆止弁
４ａ 弁上ケース
４ｂ 弁下ケース
４ｃ 弁体
４ｄ 弁座部分
５ 管路
６ 吐出口
７ センサ
８ センサコード
９ コントローラ
１０ モータコード
１１ スパウト
１２ 圧力センサ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a water soap supply tap mainly used for hand washing in public facilities and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventional water soap supply taps, when a sensor installed near the discharge port detects the approach of the discharge target, the pump operates, the water soap stored in a predetermined tank is pressure-fed via a pipe line, It was configured to be discharged from the discharge port. Usually, a check valve for preventing a backflow of the liquid is provided in the middle of the pipeline, and the pipeline is always filled with soap and water for the next discharge. With this configuration, when the user puts his hand in the vicinity of the discharge port, smooth discharge of the soap is performed simultaneously with the operation of the pump, and the user can wash his / her hands comfortably.
(For example, see Patent Document 1)
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-159393 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of a water soap supply tap disclosed in JP-A-2001-159393, there are the following problems. When the check valve that plays an important role of always filling the pipeline with soap and realizing smooth discharge is exposed to a dry state for a long time, the valve element and the valve seat that constitute the check valve are strong. It is in a close contact state (hereinafter, referred to as “fixed”). When the check valve is stuck, the valve is normally opened by the pressure when the pump is operated, and the valve body and the valve seat in the check valve to which water soap is to be pumped are brought into close contact with each other to cut off the pipeline. I'm going. As a result, a situation occurs in which the basic function of discharging water soap is lost. Such defects often occur when a product is exposed to a dry state in a packaging box for a long time after shipment from a factory. That is, it is often discovered at the time of trial operation or the start of use after product construction.
In addition, since the momentum of the discharged water soap is too strong, there are not a few cases in which the water soap scatters when the user picks it up by hand and stains clothes.
Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its object is to ensure that there is no discharge failure even when the dry state continues for a long period of time, and that there is no defect such as clothing stains due to splashing of water soap. It is to provide a water soap supply tap that can be used smoothly and comfortably without the user being confused.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in claim 1, a tank storing water soap, a pump for pumping the water soap, a controller for controlling the pump, and sensing the approach of a discharge target object to the controller. A water soap supply tap comprising a sensor that outputs an electric signal and a discharge port for discharging water soap, wherein a check valve is disposed in the middle of a pipeline that connects the pump and the discharge port, The water-soap tap is characterized in that the pump has a pump operation mode different from a preset rotation speed.
[0006]
By adopting such a configuration, in the case of a failure in discharging soap soap due to the sticking of the check valve, it is possible to set the operation mode of the pump different from the preset rotation speed to high speed, If the water soap has a strong momentum and there is a concern that it may scatter into clothing, set the pump operation mode to a low speed that is different from the preset number of revolutions, such as at the time of trial run after product construction or when starting use. Problems that occur during use and during use can be eliminated.
[0007]
According to a second aspect, the operation mode of the different pump is set to be higher than a preset rotation speed.
[0008]
By adopting such a configuration, even in the event of poor soap discharge due to sticking of the check valve, the operation mode of the different pump is set to be higher than the preset rotation speed, so that The lifted valve element is pushed up from the valve seat at a high pressure to be peeled off, and the water soap can be discharged.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, the pump, the check valve, and the pressure detecting means are provided in the middle of the pipeline, and the pump is controlled based on a value detected by the pressure detecting means. The operation mode of the pump different from the set rotation speed is switched.
[0010]
By adopting such a configuration, for example, during the operation of the pump, a pressure increase in the pipeline between the pump and the check valve caused by the sticking of the check valve can be detected. The operation mode is changed to a pump operation mode different from the number of pumps, and it is possible to set the rotation speed higher than the preset rotation speed.Therefore, the check valve can be quickly fixed without the user being confused. Water soap tap can be used.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a water soap supply tap according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
FIG. 1 shows a configuration diagram of a water soap supply tap according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 shows a detailed view of the check valve.
[0013]
The water soap supply tap according to the present embodiment includes a tank 1 as a water soap container, a pump 2 as a water soap pumping means, a controller 9 for electrically controlling the pump 2, and a discharge port for discharging water soap. 6, a pipe 3 and a pipe 5 which communicate with the pump 2 and the discharge port 6 and serve as a flow path of water soap. A motor as a drive source of the pump 2 is a DC motor, and can be controlled at a variable speed. A check valve 4 is provided between the pipe 3 and the pipe 5 to prevent backflow of the soap and to keep the pipe always filled with soap. In the vicinity of the discharge port 6, a sensor 7 for detecting the approach of a discharge target and outputting an electric signal to the controller 9 is provided with a predetermined sensing area. The sensor 7 has a role of monitoring the approach of a detection object (for example, a hand) by repeatedly projecting infrared rays, receiving the reflected light, and transmitting the reflected light to the controller 9. Here, it goes without saying that various sensors such as an ultrasonic reflection sensor can be substituted for the sensor 7 in addition to such an optical sensor.
[0014]
When the sensor 7 detects the proximity of the ejection target within a preset sensing area, a signal is sent to the controller 9, and the pump 2 is driven by a command signal from the controller 9. The pump 2 here is driven at a preset rotation speed (first operation mode) to discharge a suitable amount of soap for washing hands. When the pump 2 is driven, the soap in the tank is pumped through the pipeline 3 and guided into the check valve 4. The water soap that has flowed into the check valve 4 is normally pressed against the valve seat portion 4d of the valve lower case 4b by its own weight and the head of the water soap in the pipe line 5 as shown in FIG. The valve body 4c that prevents the backflow of the soap in the pipe 5 is pushed up, and flows out to the pipe 5 while expanding the space between the valve body 4c and the valve seat portion 4d. It is desirable that the valve body 4c be made of an elastic body in order to improve backflow prevention performance. Water soap that has passed through the pipe line 5 is continuously discharged from the discharge port 6 until the drive of the pump 2 stops. When the operation of the pump 2 is stopped, the valve seat 4c of the check valve 4 and the valve seat portion 4d of the lower case 4b again come into close contact with each other to close the flow path, thereby preventing the backflow of the soap in the pipe line 5. To prepare for the next ejection.
[0015]
Here, in the water soap supply tap of the present embodiment, a pump rotation speed different from a pump rotation speed (first operation mode) set in advance to discharge a suitable amount of water soap for washing hands. Was set in advance and was provided as a second operation mode. The pump rotation speed in the second operation mode was set to be higher than that in the first operation mode to prepare for the check valve sticking.
[0016]
By adopting such a configuration, the valve body and the valve seat part are strongly adhered to the valve seat part due to the long-term storage state after factory shipment, which was potentially possessed by water soap equipment having a check valve, that is, sticking. Since it is released from the initial discharge failure caused by the water soap, it is possible to provide a water soap supply tap with significantly improved reliability.
[0017]
Further, when the second operation mode is set to a speed lower than the preset rotation speed of the pump, the momentum of the discharged soap can be reduced. By adopting such a form, it is possible to flexibly improve the scattering of the water soap to the clothes, which is generated due to the excessive momentum, and the user can use the apparatus with peace of mind.
[0018]
With reference to the pump rotational speed and the discharge pressure diagram shown in FIG. As shown in FIG. 3, the discharge pressure P of the pump increases in accordance with the rotation speed N. N1 in the figure is a pump rotation speed in the first operation mode set in advance to discharge an amount of water soap suitable for washing hands, and a pump discharge pressure corresponding thereto is P1. In the case of the present embodiment, the value is set to N1 at 3700 rpm. P1 corresponding thereto becomes 0.03 MPa, and the soap is pumped by the discharge pressure to discharge a suitable amount.
[0019]
P2 indicates a release pressure (= adhering force) required to eliminate the sticking of the valve element 4c of the check valve 4 and the valve seat portion 4d when the valve element 4c sticks, and the value of P2 is determined by the valve element 4c and the valve. It is usually determined by the material, size and shape of the seat portion 4d. In the case of this embodiment, the value of P2 was about 0.06 MPa from the results of long-term storage and drying experiments. That is, once the sticking of the check valve 4 occurs, it exceeds the pump discharge pressure P1 in the first operation mode, so that the sticking cannot be eliminated and the situation cannot be escaped from the poor water soap discharge failure. You will fall.
[0020]
Therefore, the pump speed in the second operation mode is set to N3. In the case of the present embodiment, N3 was set to 4500 rpm. When the pump is driven at the rotation speed N3, the corresponding pump discharge pressure P3 (about 0.1 MPa in the present embodiment) is pressurized upward from the bottom surface of the valve element 4c of the check valve 4. The valve element 4c that has been tightly adhered to is easily peeled off from the valve seat portion 4d, and is released from the fixation.
[0021]
Here, the input means to the second operation mode is provided with a dedicated switch (not shown) and transmits an electric signal to the controller 9 so that the switch 9 is pressed for a predetermined time or while the switch is pressed. The pump 2 is driven in the second operation mode. In addition, the second operation is performed using a sensor output signal different from that during normal hand washing, such as bringing the hand extremely close to the sensor 7 or repeating the hand entering and leaving the sensing area of the sensor 7 a predetermined number of times within a predetermined time. It may be performed by transmitting to the controller 9 as a mode start signal. (Not shown)
[0022]
By adopting such a configuration, it is possible to provide a water soap supply tap which is relieved of a discharge failure at an early stage of use and has significantly improved reliability. As a result, the user can use the water soap supply tap smoothly without being confused.
[0023]
A water soap supply tap according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 4 shows a configuration diagram of a water soap supply tap according to the second embodiment. A pressure sensor 12 as a pressure detecting means is provided in the middle of the pipe 3 and is electrically connected to the controller 9 so that the pressure in the pipe 3 can be constantly observed.
[0024]
The operation flow of the second embodiment will be described in detail with reference to FIG.
When the sensor 7 detects the entry of the discharge target into the sensing area, the pump 2 is first driven in the first operation mode (N = N1) in accordance with a command from the controller 9. When the pressure in the pipeline 3 rises when the pump is driven and a pressure exceeding the threshold value (P = P2) is detected, it is determined that the check valve 4 is stuck, and the pump operation mode is changed by a command from the controller 9. The mode is automatically and instantaneously switched to the second operation mode (N = N3), and the fixation of the check valve 4 is promoted. The second operation mode is performed as long as the pressure exceeding the threshold is continuously detected, and is switched to the first operation mode only when the sticking is eliminated and the pressure falls below the threshold, so that a suitable amount of the soap is discharged. Become.
[0025]
In this case, the operation mode is automatically switched by the device. Therefore, as a means for notifying the user of the operation state, during the second operation mode, the LED lamp provided on the sensor unit is turned on or blinks to visually recognize the operation state. It is preferable to provide a notifying means or an audible notifying means for transmitting a notifying sound or the like (not shown).
[0026]
With this configuration, even if the check valve is stuck, the equipment automatically detects it and resolves the problem quickly, so that the user can smoothly and comfortably supply the soap without being confused. Plugs can be used.
[0027]
【The invention's effect】
According to the present invention, with the above-described configuration, in a case where the soap soap discharge failure occurs due to the sticking of the check valve, the operation mode of the pump different from the preset rotation speed can be set at a high speed or the discharge can be performed. If the water soap has a strong momentum and there is concern about splashing into clothes, set the pump operation mode to a low speed that is different from the preset number of revolutions, such as at the time of trial run after product construction or when starting use. Problems that occur during use and during use can be eliminated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing a water soap supply tap according to a first embodiment.
FIG. 2 is a detailed view of a check valve of the water soap supply tap according to the first embodiment.
FIG. 3 is a diagram showing a pump rotation speed and a discharge pressure line.
FIG. 4 is a configuration diagram showing a water soap supply tap according to a second embodiment.
FIG. 5 is a flowchart of a water soap supply tap according to a second embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tank 2 Pump 3 Pipe 4 Check valve 4a Valve upper case 4b Valve lower case 4c Valve 4d Valve seat 5 Pipe 6 Discharge port 7 Sensor 8 Sensor code 9 Controller 10 Motor code 11 Spout 12 Pressure sensor
