JP2004357832A - Gift delivery device in gift put-out machine - Google Patents

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JP2004357832A JP2003157823A JP2003157823A JP2004357832A JP 2004357832 A JP2004357832 A JP 2004357832A JP 2003157823 A JP2003157823 A JP 2003157823A JP 2003157823 A JP2003157823 A JP 2003157823A JP 2004357832 A JP2004357832 A JP 2004357832A
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Hiromichi Okizuka
宏道 起塚
Toru Hara
原  徹
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Glory Ltd
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Glory Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gift delivery device in a gift put-out machine capable of delivering gifts in a stable state at a high speed without gift delivery defects or gift clogging. <P>SOLUTION: The gift delivery device in the gift put-out machine is provided with a delivery time calculation part 300 for calculating the delivery time of the gift, a delivery time judgment part 310 for judging the delivery time acquired by the delivery time calculation part 300 and a lift moving amount control part 320 for correcting the increase and decrease of a moving amount by a lift mechanism 20. Control for increasing and decreasing the lift moving amount is executed by the lift moving amount control part 320 on the basis of an acquired delivery speed. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パチンコなどの特殊景品として利用される景品を機内に収納するとともに、この景品を払出指示に基づいて払い出しをする景品払出機に備えた景品繰出し装置に関し、特に、景品の厚みなどに影響されることなく、高速且つ、常時安定した状態で景品の繰出しをおこなうことができる景品払出機における景品繰出し装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
現在、パチンコによる遊技で獲得した玉数に応じて、遊技客は特殊景品(以下、単に『景品』という)と交換をおこなうことができる。そして、従来から景品を払い出す景品払出機としては、機内のカセット内に複数枚の景品を積載した状態で収納するとともに、払出指示に基づいて所定枚数の景品を払い出す景品払出機が知られている(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
上記従来例として開示された景品払出機によると、機内のカセット内に収納されるとともに、リフト板上に積載された複数枚の景品は、リフト機構により上方に配設した繰出し装置まで上昇し、この繰出し装置により所定の枚数分だけ景品の繰り出しがおこなわれる。そして、この繰出し装置により繰り出された景品は、一旦保留部に保留されるとともに、昇降機構により払出し機構の位置まで上昇し、この払出し機構の作動(払出し)により景品の払出処理が完了するものとなる。
【0004】
ここで、上述した従来における景品繰出し装置の概要について、本発明による図1および図4、5を参照して簡単に説明する。すなわち、図4に示すように、繰出し装置30は、リフト板21(図1)上に積載された景品を1枚ずつ所定枚数分だけ繰出す機能を備えており、引き出し機構80および送り出し機構90により構成されている。
【0005】
送り出し機構90は、景品を引き出し機構80の位置まで送り出す送り出し移動板92と、この送り出し移動板92を、一定の速度で往復移動(図中、A−B方向)させるための繰出しモータ93とを有している。送り出し移動板92の下方には、段部95が形成されており、この段部95は押圧板135に押圧される景品の後端縁に係合自在となっている。また、リフト板21の底部には、このリフト板を上方に向けて押圧する押圧スプリング(図示せず)が設けられている。
【0006】
次いで、従来における景品繰出し装置による景品の繰出し制御方法を説明する。すなわち、景品の払出指示に基づいて、リフト機構を構成するリフトモータ23の駆動が開始されると、この駆動によりリフト板21が繰出し装置の位置まで上昇(移動)する。そして、リフト板21上に積載された景品のうち、最上位に位置する1枚目の景品は、押圧スプリングによる押圧力で押圧板135に押し付けられて送り出し移動板92の段部95に係合する。これにより、1枚目の景品は送り出し移動板92の移動により送り出し機構90から引き出し機構80まで送り出され、この引き出し機構80により保留部40に引き出されるものとなる。
【0007】
以下、リフト板21は、リフトモータ23の駆動により所定の移動量(景品1枚分の厚さ程度)だけ上昇し、1枚目以降の景品が位置検知センサ210により検知されると、繰出しモータ93の駆動が開始され、このタイミングで送り出し移動板92の移動により景品の繰出しが連続しておこなわれる。以上のように、従来の繰出し制御では、リフト機構によるリフト板21の移動量を景品の厚さを基準として制御をおこなっていた。
【0008】
【特許文献1】
特開平9−38327号公報
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来の景品払出機による景品繰出し装置の場合には、以下のような問題が生じる。すなわち、上述したように、従来の景品繰出し装置は、リフト機構によるリフト板の移動量を単に景品の厚さを基準として制御をおこなっていた。具体的には、景品1枚の繰り出しに応じて、リフトモータの駆動によるリフト板の上昇量(移動量)は景品1枚分の厚さを基準としていた。ところが、景品の成形は大量生産であるうえ、保管状態などにより景品自体の厚さ寸法は、一定の厚さではなくバラツクことがある。
【0010】
このため、従来の景品繰出し制御方法のように、リフト機構によるリフト板の移動量を固定(一定)とした場合には、前記景品の成形不良(変形)などに起因する厚さ寸法のバラツキにより、景品の繰出し不良や景品詰まりが発生する恐れがある。具体的に説明すると、例えば、景品の厚さが基準よりも厚い場合には、上方への移動量が増大するため、繰出し速度が遅くなったり、景品詰まりが発生する原因となる。一方、景品の厚さが基準よりも薄い場合には、リフト板の上昇量(移動量)が不足するため、送り出し移動板の段部が景品の後端縁に係合しないなど、所謂「空振り」による繰出し不良が生じる原因となる。
【0011】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解決するためになされたもので、景品の繰出し状況に応じて、リフト機構によるリフト移動量を調整することにより、景品の厚みなどに影響されることなく、安定して景品の繰出しをおこなうことができる景品払出機における景品繰出し装置を提供するものである。
【0012】
【課題を解決するための手段】
上述した問題を解決し、目的を達成するため、請求項1に記載の発明は、複数の景品をリフト部材上に積載した状態で収納する景品収納部と、前記リフト部材を上方に移動させるリフト機構と、当該リフト機構により移動した景品を所定の枚数分だけ繰出す景品繰出し装置とを備えた景品払出機において、前記景品繰出し装置は、最上位の前記景品を繰出すための繰出し部材と、前記繰出し部材を駆動させる繰出しモータと、前記繰出し部材により繰出される景品の繰出し速度を算出するとともに、算出された繰出し速度に基づいて、前記リフト機構によるリフト部材の移動量を制御する繰出し制御手段と、を備えることを特徴とする。
【0013】
また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記繰出し部材は、繰出し方向に沿って移動可能に設けられ、前記繰出し部材の移動を検出する移動検出手段を備え、前記繰出し制御手段は、前記移動検出手段による検出結果に基づいて景品の繰出し時間を算出する繰出し時間算出手段と、当該繰出し時間算出手段により取得された繰出し時間に基づいて、前記リフト機構による移動量の増減を補正するリフト移動量制御手段とを備えることを特徴とする。
【0014】
また、請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記繰出し部材によって繰出される景品を検出する繰出し景品検出手段を備え、前記繰出し制御手段は、前記繰出し景品検出手段による検出結果に基づいて、景品の繰出し時間を算出する繰出し時間算出手段と、当該繰出し時間算出手段により取得された繰出し時間に基づいて、前記リフト機構による移動量の増減を補正するリフト移動量制御手段とを備えることを特徴とする。
【0015】
また、請求項4に記載の発明は、請求項1、2または3に記載の発明において、複数の景品をリフト部材上に積前記繰出し制御手段は、前記繰出し時間算出手段により算出した繰出し時間に基づいて、景品の繰出し速度の遅延或いは超過が有るか否かを判定する繰出し時間判定手段を備え、当該繰出し時間判定手段による判定に基づいて、前記リフト移動量制御手段により移動量の増減をおこなうことを特徴とする。
【0016】
また、請求項5に記載の発明は、請求項1から4のいずれか一つに記載の発明において、前記繰出し制御手段は、所定の繰出し時間を繰出し速度の基準値として取得する機能を備えるとともに、当該繰出し速度の基準値に基づいて、前記リフト移動量制御手段による制御をおこなうことを特徴とする。
【0017】
また、請求項6に記載の発明は、複数の景品をリフト部材上に積載した状態で収納する景品収納部と、前記リフト部材を上方に移動させるリフト機構と、当該リフト機構により移動した景品を所定の枚数分だけ繰出す景品繰出し装置とを備えた景品払出機において、前記景品繰出し装置は、最上位の前記景品を繰出すための繰出し部材と、前記繰出し部材を駆動させる繰出しモータと、前記繰出し部材の作動を検出する作動検出手段と、前記繰出し部材によって繰出される景品を検出する繰出し景品検出手段を備え、前記作動検出手段による検出結果と前記景品検出結果による検出結果とを比較して景品の繰出し状態を判定し、当該判定結果に基づいて、前記リフト機構によるリフト部材の移動量を制御する繰出し制御手段と、を備えることを特徴とする。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照して、この発明に係る景品払出機における景品繰出し装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。先ず、図1〜図3により、本発明が適用される景品払出機の概要を説明した後、図4および図5により景品繰出し装置の詳細について説明する。図1は、本発明の景品繰出し装置が適用される景品払出機1の概略を示す構成図である。また、図2は、払出ユニット2の斜視図を示している。
【0019】
(実施の形態1)
図1に示すように、景品払出機1は、景品交換カウンター3に埋設されており、この景品払出機1の内部には、複数(本例では、7個)の払出ユニット2が設けられている。図2に示すように、複数の払出ユニット2は、キャビネット4の内部に左右一列に配置された状態で収納され、開閉ドア5を開放した状態において、キャビネット4内から着脱可能となっている。
【0020】
また、払出ユニット2は、内部に複数個の景品を積載した状態で収納可能な複数個(本例では、4個)のカセット6と、これらカセット6を水平方向一列に保持するカセットキャリア7とを備え、これらカセット6およびカセットキャリア7は、払出しユニット2の外形を構成する筺体8内に収納されている。ここで、景品払出機1内にある7組の払出ユニット2のうち、例えば3組は5000円の景品、2組は2500円の景品、残る2組は1000円の景品を装填して使用される。
【0021】
ここで、図1、2の右側が景品払出機1の前面側であり、この位置には景品払出機1から払い出された景品を受け取る遊技客が位置し、図1、2の左側が景品払出機1の後面側であり、この位置には景品払出機1による操作をおこなう遊技店の店員が位置するものとなる。
【0022】
図1に示すように、キャビネット4の上面部には、払出ユニット2から払出された景品が載置される上板部10が設けられるとともに、この上板10の後面位置には操作装置11が、その中央位置には各払出ユニット2に対応するスライド蓋12が左右に間隔を置いて配設されている。また、各スライド蓋12に対応した位置には、上板部10を貫通するとともに、下方へ延びる景品通路13が形成され、これら各景品通路13に対応して、払出し機構60が設けられている。後述するように、払出し機構60の作動によりスライド蓋12を前後にスライドさせ、景品を払い出すことができる。
【0023】
操作装置11は、店員側に対向する表示部11aと遊技客側に対向する表示部11bとを有し、店員用表示部11aには景品の種類、払い出される景品の個数、収納されている景品の在庫数(残量)の他、トラブル情報などが表示され、客用表示部11bには払出された景品の種類、個数、総払出し金額などが表示される。
【0024】
ここで、景品払出機1で使用される景品は、やや厚手(2〜3mm程度)の樹脂製のカード形状をなし、その表面には、バーコード或はホログラムがプリントされており、色分けなどにより交換する有価価値に応じて数種類(例えば、5000円、2500円、1000円)用意されている。
【0025】
以下、図1、2を参照して景品払出機1の内部構成について詳細に説明する。すなわち、図1に示すように、払出ユニット2の内部には、景品を上方位置まで上昇させる一対のリフト機構20と、このリフト機構20により上昇した景品を繰り出すための一対の繰出し装置30と、この繰出し装置30により繰り出された景品を一時的に保留する保留部40と、この保留部40に保留された景品を払出し機構60の位置まで上昇させる昇降機構50と、景品を外部(上板部10の上)に払い出すための払出し機構60とを備えている。
【0026】
また、筺体10の底部側には、各カセット6内の景品を払出可能位置へ位置合わせするためのスライド機構70が設けられている。後述するように、スライド機構70による作動により4個あるカセットのいずれか2つのカセット6が払出可能な位置に位置決めされるものとなる。スライド機構70は、駆動モータ71の駆動によりカセットキャリヤ20の下面に固設されたラック部材およびロック部材とを作動させている。
【0027】
リフト機構20は、各カセット6の配列方向に間隔をおいて設けられるとともに、カセット6の内部で景品を積載した状態で昇降可能なリフト板21を有している。リフト機構20は、上下に配設されたプーリーと、これらプーリ間に巻装された駆動ベルトと、駆動用のリフトモータ23とを備えており、このリフトモータ23は、下方位置のプーリーに連結され、駆動ベルトにはリフト板21が取り付けられている。
【0028】
このため、リフト板21上に積載された景品はリフトモータ23の駆動によりカセット6 の下位に位置する待機位置と、上方に配設された繰出し機構30に近接する上昇位置との間で昇降自在となっている。リフトモータ23には、ステッピングモータなどが使用される。
【0029】
繰出し装置30は、一対の繰出し部31により構成されており、これら繰出し部31は、リフト機構20に対応したカセット6の上方位置にそれぞれ対応して設けられている。繰出し部31は、段差部35を有する送り出し板92を備えており、繰出しモータ32の駆動により送り出し板92が作動することで、最上位の景品1を1枚ずつ保留部40へ繰り出すように構成されている。この繰出し装置30の詳細については、後述する。
【0030】
保留部40は、繰出し部31により繰出される景品を受入れて一時的に保留する機能を備えている。具体的には、この保留部40内に位置する底板部材51上には、各払出ユニット2から繰出し機構30によって繰出された種類別の各景品が集積されるものとなる。
【0031】
昇降機構50は、複数種類の景品を集積するための底板部材51を有するとともに、保留部40に保留された景品を上部側に上昇させる機能を有している。この底板部材51は保留部40内での待機位置から最上昇位置にわたり昇降駆動モータ52により昇降されるようになっている。払出機構60は、払出駆動モータ61により駆動される駆動ベルト62と、この駆動ベルト62に対してスライド蓋12を連結する連結棒63と備えている。
【0032】
図3(a)、(b)は、スライド機構70によるカセット6の移動手順を示す説明図である。図3(a)は、カセット6(▲1▼、▲2▼)内に収納された景品のいずれかを払出すことができ、図3(b)は、スライド機構70の作動によりカセット6を移動させ、カセット6(▲3▼、▲4▼)内の景品を払い出し可能としたものである。すなわち、スライド機構70によりリフト機構20が配設されている位置(2箇所の位置)に4個のカセット6のうち2個のカセット6を移動することができる。具体的に説明すると、各払出ユニット2内に収納されている景品の払出に伴い、払出ユニット2内の景品在庫数が所定数以下になると次の払出ユニット2への払出に切り換わる機能を備えている。
【0033】
例えば、リフト機構20に対応した2個のカセット6(▲1▼、▲2▼)内に収納された景品の種類が同種類であれば、2個のカセット6(図3では、▲1▼、▲2▼)のうちのいずれかのカセット6内の景品が無くなった時点で、他方のカセット6内の景品を払出し、互いに異なる種類の景品がカセット6内に収納されている場合は、払出し指示に基づく景品の種類に応じて、その都度、対象となるカセット6を使い分けることができる。
【0034】
以下、図4を参照して、本発明の特徴である景品繰出し装置について詳細に説明する。図4は、繰出し装置30の構成を示す全体構成図である。すなわち、前述したように、繰出し装置30は、リフト板21(図1)上に積載された景品を1枚ずつ繰り出す機能を備えており、引き出し機構80および送り出し機構90により構成されている。
【0035】
引き出し機構80は、送り出し機構90側から送り出された景品を挟んで、保留部40に引き出す上下一対の駆動ローラ81および従動ローラ82とを有している。これら駆動ローラ81および従動ローラ82は、上側ブラケット83および下側ブラケット84を介して位置決めされており、駆動ローラ81にはプーリ85が同軸に固定されている。
【0036】
一方、送り出し機構90は、ブラケット91を介して位置決めされており、景品を引き出し機構90の位置まで送り出すための送り出し移動板92を有している。送り出し移動板92は、繰り出しモータ93の回転により一定の速度で往復移動(図中、A−B方向)をおこなうことができる。また、この送り出し移動板92は、景品の後端縁に係合可能な段部95と、この段部95よりも下方に突出した自由ローラ96とを有している。
【0037】
段部95は押圧板135に押圧される景品の後端縁に係合自在となっている。
また、送り出し移動板92は、案内板98に沿って摺動自在に取り付けられた支持部100により支持されている。支持板100の側面には、斜行状のカム溝110が形成されており、このカム溝110内には、クランクアーム120の先端に取り付けられたローラ部121が係合している。
【0038】
クランクアーム120は、繰出しモータ93の駆動(回転)によってプーリ130と一体に回転駆動されるようになっており、このプーリ130と引き出し機構80側のプーリと85の間には、駆動伝達ベルト140が掛け渡されている。
繰出しモータ93の回転によりクランクアーム120がプーリ130とともに回転すると、この駆動は伝達ベルト140を介して駆動ローラ81が回転するとともに、クランクアーム120とカム溝110との作用により、支持部100により支持された送り出し移動板92が一定行程の往復移動を開始する。
【0039】
これにより、リフト板21上に積載された景品のうち、最上位の景品が送り出し移動板92の段部95との係合により押し出され、引き出し機構部80まで移動する。以下、景品は駆動ローラ81および従動ローラ82に挟持された状態で保留部40に繰り出される。
【0040】
また、図4では、3種類の検知センサ(黒丸印)を示しており、210は、位置検知センサ210を示している。この位置検知センサ210は、リフト機構20により繰り出し位置まで上方移動したリフト板21上に積載された景品のうち、最上位の景品を検知する機能を有している。
【0041】
220は、繰出し位置検知センサを示している。この繰出し位置検知センサ220は、繰出しモータ93が一回転する時間を検知するとともに、送り出し移動板92の停止位置を制御する機能を有している。230は、カウントセンサを示している。このカウントセンサ230は、送り出し移動板92の往復移動により送り出された景品の繰り出しを検知するとともに、景品枚数をカウントする機能を有している。
【0042】
図5は、繰出し装置30における制御系の機能ブロック図を示している。すなわち、繰出し装置30の制御系は、繰出し装置30全体の制御を管理する繰出し制御部200、位置検知センサ210、繰出停止位置検知センサ220、カウントセンサ230、PROM240(不揮発性メモリ)とを備えている。PROM240(不揮発性メモリ)は、後述するように、繰出し制御部200により設定されたリフト移動量は補正データとしてPROM240(不揮発性メモリ)に書き込むことができる。
【0043】
繰出し制御部200は、繰出し装置30による景品の繰出し時間(速度)を取得するとともに、この取得された繰出し時間に基づいて、リフト機構20によるリフト上昇量(移動量)を適正な移動量に補正する機能を備えている。このため、繰出し制御部200は、繰出し時間算出部300、繰出し時間判定部310、リフト移動量制御部320、リフト移動量設定部330とを有している。この繰出し制御部200は、リフト機構20を構成するリフトモータ23、リフトモータ制御部23aおよび繰出しモータ93、繰出しモータ制御部93aに接続されている。
【0044】
繰出し時間算出部300は、景品の繰出し速度を時間に換算して算出する機能を備えている。繰出し時間判定部310は、繰出し時間算出部300により算出した繰出し時間を取得するとともに、予め規定された景品繰り出し時間と比較をおこない、この景品の繰出し速度の遅延或いは超過が有るか否かを判定する機能を備えている。リフト移動量制御部320は、繰出し時間判定部310により景品の繰出し速度の遅延或いは超過が有ると判定された場合にリフト移動量を適正な移動量に制御する機能を備えている。
【0045】
リフト移動量設定部330は、リフト移動量制御部320により制御するリフト移動量を補正データとして設定する機能を備えている。後述するように、リフト移動量設定部330により設定されたリフト移動量は、PROM240(不揮発性メモリ)に書き込まれ、この補正されたリフト移動量によりリフトの移動量が調整されるものとなる。
【0046】
以下、図6を参照して、本発明による景品繰出し装置における全体処理手順の詳細について説明する。図6は、本発明に係る景品繰出し装置に関する全体処理手順を示すフローチャートである。すなわち、景品の払出し指示が送信されると(ステップS100)、リフトモータ23の駆動(ON)が開始され(ステップS110)、この駆動によりリフト板21が繰出し装置30の位置まで上昇(移動)するとともに(ステップS120)、リフト板21上に積載された景品のうち、最上位に位置する景品(1枚目)が位置検知センサ210(図4)により検知されると(ステップS130肯定)、リフトモータ23の駆動は送り出し可能位置まで上昇移動する(ステップS140)。
【0047】
以下、リフト板21の移動により最上位に位置する景品が送り出し可能位置に到達した状態で、リフトモータ23の駆動が停止する(ステップS150)。以下、リフト板21の上昇移動により、最上位の景品が位置検知センサ210により検知されると(ステップS160)、繰り出しモータ93の駆動(ON)が開始され(ステップS170)、この駆動により送り出し移動板92が移動(図4のA方向)を開始する(ステップS180)。これにより、送り出し移動板92の段部95にその後端縁が係合された景品は、送り出し移動板92により押し出され、引き出し機構部80まで移動する。以下、景品は駆動ローラ82および従動ローラ81に挟持された状態で保留部40に繰り出され、景品の繰り出しが完了する(ステップS190)。
【0048】
一方、ステップS130において、位置検知センサ210により景品(1枚目)が検知されない場合には(ステップS130否定)、リフトモータ23による上昇移動は規定された移動量分おこなわれた後(ステップS135)、このリフトモータ23による駆動が停止し(ステップS150)、以下、前記ステップS160〜ステップS190の処理により景品の繰り出しが完了する(ステップS190)。
【0049】
ここで、本例では、ステップS190による繰出し処理の完了にともない、景品の繰り出し制御処理がおこなわれるものとなる(ステップS200)。このステップS200による景品の繰出し制御処理は、景品の繰出し時に景品繰出し不良が有るか否かを判定し、リフト板21の上昇量(移動量)を制御する処理である。この景品の繰出し制御処理の詳細については、図7のフローチャートを参照して説明する。
【0050】
図6のフローチャートに戻り、景品の繰出し処理の完了(ステップS190)、景品の繰り出し制御処理をおこなった後(ステップS200)、ステップS210により景品の繰出しが要求枚数分おこなわれたかの判定をおこなう(ステップS210)。この判定により、景品の繰り出しが要求枚数分正常におこなわれた場合(ステップS210肯定)、処理を終了とする(エンド)。
【0051】
一方、要求した枚数分の繰り出しがおこなわれていない場合(ステップS210否定)、再度、ステップS110に戻り上述した処理を再開する。
【0052】
次に、図7のフローチャートを参照して、本発明に係る景品繰出し制御処理の詳細について説明する。図7は、景品繰出し制御方法の処理手順を示すフローチャートである。
【0053】
すなわち、景品の繰り出し指示が送信されると(ステップS300)、繰出し装置30において空振りの発生が有るか否かの判定をおこなう(ステップS310)。具体的には、繰出しモータ93(図4)が駆動されてクランクアーム120が1回転した後(繰出し位置検知センサ220のON時)、カウントセンサ230による景品の検知がない場合に、空振りが発生したことが判定される。
【0054】
このステップS310の判定により空振りが有ると判定された場合には(ステップS310肯定)、次いで、空振りの発生回数が規定回数以上発生したか否かの判定をおこなう(ステップS320)。この場合、空振り発生回数を予め規定する規定回数は、1回と設定しても、数回と設定してもよい。そして、このステップS320の判定により、規定回数以上の空振りが発生したと判定された場合には(ステップS320肯定)、リフト機構20によるリフト板21の上昇量(移動量)を増加させる制御に移行し(ステップS330)、この移動量を増加する制御によりリフト移動量の設定をおこなう(ステップS340)。
【0055】
すなわち、景品の空振りによる繰出し不良の発生回数が規定よりも多い場合には、リフト板21の移動量が少ないと推測することができる。このため、リフト板21の移動量を増大させる制御をおこなうことにより、景品の空振りによる繰出し不良を防止することが可能となる。
【0056】
次いで、ステップS340により設定した移動量を記憶部(PROM)書き込む処理をおこなうとともに(ステップS350)、前記ステップS340により設定(補正)したリフト移動量による繰出し制御に基づいて、繰出し装置30による景品の繰出しを再開(リトライ)する(ステップS360)。
【0057】
以下、再度、ステップS310に戻り空振りの発生が有るか否かの判定に移行する。なお、ステップS320による空振りの発生回数が規定回数以上発生したかの判定により、空振りの発生回数が規定回数以下、例えば、規定回数を3回と設定した場合に、空振りの発生回数が2回であれば(ステップS320否定)、リフト移動量の変更はおこなうことなく、ステップS360に移行し、繰出し装置30による繰出しを再開(リトライ)する(ステップS360)。
【0058】
一方、ステップS310の判定により、空振りの発生がないと判定された場合には(ステップS310否定)、次いで、景品の繰出し時間が規定以上であるか否かの判定をおこなう(ステップS370)。具体的には、繰出しモータ93(図4)が駆動されてクランクアーム120が1回転した後(繰出し位置検知センサ220ON)、カウントセンサ230による景品の検知がない場合に、空振りが発生したことが判定される。
【0059】
そして、ステップS370の判定により繰出し時間が規定以上ではない場合には(ステップS370否定)、繰出し装置30による繰出し制御は正常であるとして制御処理を終了する(エンド)。また、繰出し時間が規定以上であると判定された場合には(ステップS370肯定)、次の、ステップS380に移行し、繰出し時間の超過が規定の回数以上発生しているかの判定をおこなう(ステップS380)。そして、このステップS380の判定により繰出し時間の超過が規定の回数の場合には(ステップS380否定)、正常動作として制御処理を終了する(エンド)。
【0060】
また、繰出し時間の超過が規定の回数よりも多い場合には(ステップS380肯定)、リフト板21の移動量を減少させる制御に移行し(ステップS390)。この移動量を増加する制御によりリフト移動量を設定する(ステップS400)。次いで、ステップS400により設定した移動量を記憶部(PROM)書き込み処理が終了となる(エンド)。
【0061】
すなわち、景品の繰出し時間が規定の時間よりも長い場合には、リフト板21の移動量が多いことから、景品の押し付け過ぎにより繰出し時間の遅延が生じていると推測することができる。このため、このためステップS390によるリフト板21の移動量を減少させる制御をおこなうことにより、繰出し速度の遅延や景品詰まりを防止することが可能となる。
【0062】
また、本例では、ステップS320により予め規定した景品の空振り回数の判定によりリフト移動量を増加させる制御(ステップS330)をおこない、ステップS380により予め規定した景品の繰出し時間超過回数の判定によりリフト移動量を減少させる制御(ステップS390)をおこなっているが、ステップS330によりリフト移動量を増加させる制御をおこなった際には、ステップS380により規定されている超過回数を減算させる制御をおこない、ステップS390によりリフト移動量を減少させる制御をおこなった際には、ステップS320により規定されている空振り回数を減算させる制御をおこなうことにより、景品の繰出し時間超過回数の規定値および空振り回数の規定値を任意に変更することにより、リフト移動量の増減を円滑におこなうことが可能となる。
【0063】
(実施の形態2)
ここで、前記実施の形態1における景品繰出し装置では、景品の繰出し時間の判定および景品の空振り回数の判定によりリフト機構によるリフト板21の移動量の増減を制御することに特徴があるが、本実施の形態2では、繰出し速度の基準値を予め取得するとともに、当該繰出し速度の基準値に基づいて、リフト移動量の制御をおこなうことに特徴がある。
【0064】
また、カウントセンサ230による検知結果に基づいて、繰出し速度を算出するようにしてもよい。具体的には、カウントセンサ230が繰出される景品を検知する時間が基準値よりも長ければ、景品を押し付け過ぎていると判断する。この方式によれば、繰出し機構の構造を限定することなく、本例のような繰出し部材(送り出し移動板92)が往復移動する繰出し機構だけでなく、例えば、繰出しローラよって景品を繰出す機構も採用することができる。
【0065】
図8は、本実施の形態2に係る景品繰出し制御方法によるフローチャートを示している。すなわち、図8のフローチャートに示すように、先ず、景品繰出し速度の基準値Tを取得する(ステップS400)。景品繰出し速度の基準値Tの取得は、景品払出機1の電源投入時において、繰出し装置30の繰出し位置に景品が位置しない状態で、繰出し動作を実行し、これにより繰出し時間の計測をおこなう。
【0066】
次いで、実際の景品繰出し速度Taを取得し(ステップS410)、景品繰出し速度の基準値Tと実際の景品繰出し速度Taとの比較をおこなう(ステップS420)。以下、景品繰出し速度の基準値Tと実際の景品繰出し速度Taとに差がある場合には、リフト移動量の制御をおこない(ステップS430)、この制御によるリフト移動量の設定をおこない(ステップS440)、次いで、ステップS440により設定した移動量を記憶部(PROM)書き込む処理をおこなうとともに(ステップS450)、前記ステップS440により設定したリフト移動量による繰出し制御に基づいて、繰出し装置30による景品の繰出しを再開(リトライ)する(ステップS460)。
【0067】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1に記載の発明によれば、複数の景品をリフト部材上に積載した状態で収納する景品収納部と、前記リフト部材を上方に移動させるリフト機構と、当該リフト機構により移動した景品を所定の枚数分だけ繰出す景品繰出し装置とを備えた景品払出機において、前記景品繰出し装置は、最上位の前記景品を繰出すための繰出し部材と、前記繰出し部材を駆動させる繰出しモータと、前記繰出し部材により繰出される景品の繰出し速度を算出するとともに、算出された繰出し速度に基づいて、前記リフト機構によるリフト部材の移動量を制御する繰出し制御手段と、を備えるので、景品の厚みなどに影響されることなく、常に安定した状態で、景品の繰出しをおこなうことができるという効果を奏する。
【0068】
また、請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明において、前記繰出し部材は、繰出し方向に沿って移動可能に設けられ、前記繰出し部材の移動を検出する移動検出手段を備え、前記繰出し制御手段は、前記移動検出手段による検出結果に基づいて景品の繰出し時間を算出する繰出し時間算出手段と、当該繰出し時間算出手段により取得された繰出し時間に基づいて、前記リフト機構による移動量の増減を補正するリフト移動量制御手段とを備えるので、景品の厚みなどに影響されることなく、常に安定した状態で、景品の繰出しをおこなうことができるという効果を奏する。
【0069】
また、請求項3に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明において、前記繰出し部材によって繰出される景品を検出する繰出し景品検出手段を備え、前記繰出し制御手段は、前記繰出し景品検出手段による検出結果に基づいて、景品の繰出し時間を算出する繰出し時間算出手段と、当該繰出し時間算出手段により取得された繰出し時間に基づいて、前記リフト機構による移動量の増減を補正するリフト移動量制御手段とを備えるので、景品の繰出し時間が規定の時間よりも長い場合には、リフト機構による移動量を減少させる制御をおこなうことにより、繰出し速度の遅延や景品詰まりを防止することが可能となり、景品の空振りによる繰出し不良の発生回数が規定よりも多い場合には、リフト機構による移動量を増大させる制御をおこなうことにより、景品の空振りによる繰出し不良を防止することが可能となるという効果を奏する。
【0070】
また、請求項4に記載の発明は、請求項1、2または3に記載の発明において、複数の景品をリフト部材上に積前記繰出し制御手段は、前記繰出し時間算出手段により算出した繰出し時間に基づいて、景品の繰出し速度の遅延或いは超過が有るか否かを判定する繰出し時間判定手段を備え、当該繰出し時間判定手段による判定に基づいて、前記リフト移動量制御手段により移動量の増減をおこなうので、景品の繰出し時間が規定の時間よりも長い場合には、リフト機構による移動量を減少させる制御をおこなうことにより、繰出し速度の遅延や景品詰まりを防止することが可能となり、景品の空振りによる繰出し不良の発生回数が規定よりも多い場合には、リフト機構による移動量を増大させる制御をおこなうことにより、景品の空振りによる繰出し不良を防止することが可能となるという効果を奏する。
【0071】
また、請求項5に記載の発明は、請求項1から4のいずれか一つに記載の発明において、前記繰出し制御手段は、所定の繰出し時間を繰出し速度の基準値として取得する機能を備えるとともに、当該繰出し速度の基準値に基づいて、前記リフト移動量制御手段による制御をおこなうので、予め算出した繰出し速度の基準値に繰出し速度を合わせることができることから景品の押し付け過ぎによる、景品詰まりや景品の押し付け不足による、景品の繰出し不良(空振り)を防止することができるという効果を奏する。
【0072】
また、請求項6に記載の発明は、複数の景品をリフト部材上に積載した状態で収納する景品収納部と、前記リフト部材を上方に移動させるリフト機構と、当該リフト機構により移動した景品を所定の枚数分だけ繰出す景品繰出し装置とを備えた景品払出機において、前記景品繰出し装置は、最上位の前記景品を繰出すための繰出し部材と、前記繰出し部材を駆動させる繰出しモータと、前記繰出し部材の作動を検出する作動検出手段と、前記繰出し部材によって繰出される景品を検出する繰出し景品検出手段を備え、前記作動検出手段による検出結果と前記景品検出結果による検出結果とを比較して景品の繰出し状態を判定し、当該判定結果に基づいて、前記リフト機構によるリフト部材の移動量を制御する繰出し制御手段とを備えるので、予め算出した繰出し速度の基準値に繰出し速度を合わせることができることから景品の押し付け過ぎによる、景品詰まりや景品の押し付け不足による、景品の繰出し不良(空振り)を防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施の形態1に係る景品繰出し装置が適用される景品払出機を示す全体構成である。
【図2】図2に示した景品払出機内の払出ユニットの斜視図である。
【図3】(a)は、カセットの移動前を、(b)は、カセットの移動後の状態を示す説明図である。
【図4】繰出し装置の概略を示す全体構成図である。
【図5】繰出し装置における制御系を示す機能ブロック図である。
【図6】本発明に係る景品繰出し装置における全体処理手順を示すフローチャートである。
【図7】本発明に係る景品繰出し制御方法の全体処理手順を示すフローチャートである。
【図8】実施の形態2に係る景品繰り出し制御方法の全体処理手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
1 景品払出機
2 払出ユニット
3 景品交換カウンター
4 キャビネット
5 開閉ドア
6 カセット
7 カセットキャリア
8 筐体
10 上板部
11 操作装置
12 スライド蓋
13 景品通路
20 リフト機構
21 リフト板
23 リフトモータ
23a リフトモータ制御部
30 繰出し装置
31 繰出し部
40 保留部
50 昇降機構
51 底板部材
52 昇降駆動モータ
62 駆動ベルト
63 連結棒
80 引き出し機構
81 駆動ローラ
82 従動ローラ
83 上側ブラケット
84 下側ブラケット
85、130 プーリ
90 送り出し機構
91 ブラケット
92 送り出し移動板
93 繰出しモータ
93a 繰出しモータ制御部
95 段部
96 自由ローラ
98 案内板
100 支持部
110 カム溝
120 クランクアーム
135 押圧板
140 伝達ベルト
200 繰出し制御部
210 位置検知センサ
220 繰出し位置検知センサ
230 カウントセンサ
240 PROM(不揮発メモリ)
300 繰出し時間算出部
310 繰出し時間判定部
320 リフト移動量制御部
330 リフト移動量設定部
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a prize delivery device provided in a prize dispensing machine that stores a prize used as a special prize such as a pachinko machine in the machine and pays out the prize based on a payout instruction, and particularly relates to a thickness of the prize. The present invention relates to a prize dispensing apparatus for a prize dispensing machine capable of dispensing prizes at a high speed and always in a stable state without being affected.
[0002]
[Prior art]
At present, a player can exchange for a special prize (hereinafter, simply referred to as “prize”) according to the number of balls obtained in a game of pachinko. Conventionally, as a prize dispensing machine that pays out prizes, a prize dispensing machine that stores a plurality of prizes in a loaded state in a cassette in the machine and pays out a predetermined number of prizes based on a payout instruction is known. (For example, see Patent Document 1).
[0003]
According to the prize dispensing machine disclosed as the above conventional example, the plurality of prizes stored in the cassette inside the machine and loaded on the lift plate are raised by the lift mechanism to the feeding device arranged above, The payout device feeds out a predetermined number of prizes. The prize fed out by the feeding device is temporarily held in the holding section, and is raised to the position of the payout mechanism by the elevating mechanism, and the prize payout process is completed by the operation (payout) of the payout mechanism. Become.
[0004]
Here, an outline of the above-described conventional prize feeding device will be briefly described with reference to FIGS. 1 and 4 and 5 according to the present invention. That is, as shown in FIG. 4, the feeding device 30 has a function of feeding a predetermined number of prizes loaded on the lift plate 21 (FIG. 1) one by one. It consists of.
[0005]
The delivery mechanism 90 includes a delivery moving plate 92 for delivering prizes to the position of the drawer mechanism 80 and a delivery motor 93 for reciprocating the delivery moving plate 92 at a constant speed (in the AB direction in the figure). Have. A step 95 is formed below the delivery moving plate 92, and the step 95 is freely engageable with the rear edge of the premium pressed by the pressing plate 135. At the bottom of the lift plate 21, a pressing spring (not shown) for pressing the lift plate upward is provided.
[0006]
Next, a method of controlling the delivery of a prize by the conventional prize delivery device will be described. That is, when the drive of the lift motor 23 constituting the lift mechanism is started based on the prize payout instruction, the drive lifts (moves) the lift plate 21 to the position of the feeding device. Of the prizes loaded on the lift plate 21, the first prize located at the highest position is pressed against the pressing plate 135 by the pressing force of the pressing spring and engages with the step 95 of the delivery moving plate 92. I do. As a result, the first prize is sent out from the feed-out mechanism 90 to the draw-out mechanism 80 by the movement of the feed-out moving plate 92, and is drawn out to the holding section 40 by the draw-out mechanism 80.
[0007]
Hereinafter, the lift plate 21 is moved up by a predetermined moving amount (about the thickness of one prize) by driving the lift motor 23, and when the first prize and the subsequent prizes are detected by the position detection sensor 210, the feed motor 21 is moved. The driving of the prize 93 is started, and at this timing, the delivery of the prize is continuously performed by the movement of the delivery moving plate 92. As described above, in the conventional feeding control, the moving amount of the lift plate 21 by the lift mechanism is controlled based on the thickness of the premium.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-9-38327
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the above-described prize dispensing apparatus using the conventional prize dispensing machine, the following problem occurs. That is, as described above, the conventional prize feeding device controls the amount of movement of the lift plate by the lift mechanism simply based on the thickness of the prize. Specifically, the lift amount (movement amount) of the lift plate driven by the lift motor according to the feeding of one prize is based on the thickness of one prize. However, prize molding is mass-produced, and the thickness of the prize itself may not be constant but may vary depending on storage conditions and the like.
[0010]
For this reason, if the moving amount of the lift plate by the lift mechanism is fixed (constant) as in the conventional prize feeding control method, the thickness of the prize may vary due to poor molding (deformation) or the like. In such a case, there is a possibility that the prize is not properly fed or the prize is clogged. More specifically, for example, when the prize is thicker than the reference, the upward moving amount increases, which causes a decrease in the payout speed or a prize clogging. On the other hand, if the prize is thinner than the standard, the lift (movement) of the lift plate is insufficient, so that the step portion of the delivery moving plate does not engage with the trailing edge of the prize, so-called “miss swing”. "Causes defective feeding.
[0011]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems of the related art, and is affected by the thickness of a prize by adjusting a lift moving amount by a lift mechanism in accordance with a prize feeding state. The present invention provides a prize dispensing apparatus for a prize dispensing machine capable of stably dispensing prizes.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems and achieve the object, an invention according to claim 1 is a prize storage unit that stores a plurality of prizes while being stacked on a lift member, and a lift that moves the lift member upward. A prize dispensing machine including a mechanism and a prize dispensing device for dispensing a prize moved by the lift mechanism by a predetermined number, wherein the prize dispensing device includes a dispensing member for dispensing the top-most prize, A delivery motor that drives the delivery member, and a delivery control unit that calculates a delivery speed of a prize delivered by the delivery member and controls a moving amount of the lift member by the lift mechanism based on the calculated delivery speed. And the following.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the delivery member is provided movably along a delivery direction, and includes a movement detection unit that detects movement of the delivery member. The delivery control means includes a delivery time calculation means for calculating a delivery time of a prize based on a detection result by the movement detection means, and a movement amount of the lift mechanism based on the delivery time acquired by the delivery time calculation means. And a lift movement amount control means for correcting an increase or decrease of the distance.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, there is provided a pay-out prize detecting means for detecting a prize fed out by the feed-out member, and the feed-out control means is provided by the feed-out prize detecting means. A payout time calculating means for calculating a payout time of the prize based on the detection result; and a lift moving amount control means for correcting an increase or decrease in a moving amount by the lift mechanism based on the payout time acquired by the payout time calculating means. And characterized in that:
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first, second or third aspect of the present invention, a plurality of prizes are stacked on the lift member, and the payout control means adjusts the payout time calculated by the payout time calculating means. A pay-out time determining means for determining whether or not there is a delay or an excess of the pay-out speed of the prize, based on the determination by the pay-out time determining means. It is characterized by the following.
[0016]
According to a fifth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to fourth aspects, the feeding control means has a function of acquiring a predetermined feeding time as a reference value of a feeding speed. The control by the lift moving amount control means is performed based on the reference value of the payout speed.
[0017]
The present invention according to claim 6 provides a prize storage unit for storing a plurality of prizes in a state of being stacked on a lift member, a lift mechanism for moving the lift member upward, and a prize moved by the lift mechanism. A prize dispensing machine including a prize dispensing device for dispensing a predetermined number of sheets, wherein the prize dispensing device includes a dispensing member for dispensing the uppermost prize, a dispensing motor for driving the dispensing member, and An operation detecting means for detecting the operation of the feeding member, and a feeding prize detecting means for detecting a prize fed by the feeding member, wherein the detection result by the operation detecting means and the detection result by the prize detection result are compared. A delivery control unit that determines a delivery state of a prize and controls a movement amount of a lift member by the lift mechanism based on the determination result. And it features.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Exemplary embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. First, an outline of a prize dispensing machine to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. 1 to 3, and then details of a prize feeding device will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. 1 is a configuration diagram schematically showing a prize dispensing machine 1 to which a prize feeding device of the present invention is applied. FIG. 2 is a perspective view of the payout unit 2.
[0019]
(Embodiment 1)
As shown in FIG. 1, the prize dispensing machine 1 is buried in a prize exchange counter 3, and a plurality of (in this example, seven) dispensing units 2 are provided inside the prize dispensing machine 1. I have. As shown in FIG. 2, the plurality of payout units 2 are housed in the cabinet 4 in a state where the payout units 2 are arranged in a line on the left and right, and are detachable from the cabinet 4 when the opening / closing door 5 is opened.
[0020]
The payout unit 2 includes a plurality of (four in this example) cassettes 6 in which a plurality of prizes can be stored in a loaded state, and a cassette carrier 7 for holding the cassettes 6 in a horizontal line. The cassette 6 and the cassette carrier 7 are housed in a housing 8 constituting the outer shape of the payout unit 2. Here, of the seven payout units 2 in the prize dispensing machine 1, for example, three sets are loaded with a prize of 5,000 yen, two sets are loaded with a prize of 2500 yen, and the remaining two sets are loaded and used with a prize of 1,000 yen. You.
[0021]
Here, the right side of FIGS. 1 and 2 is the front side of the prize dispensing machine 1, and a player receiving the prize paid out from the prize dispensing machine 1 is located at this position, and the left side of FIGS. This is the rear side of the payout machine 1, at which a clerk of a game store operating the prize payout machine 1 is located.
[0022]
As shown in FIG. 1, an upper plate portion 10 on which a premium paid out from the payout unit 2 is placed is provided on an upper surface portion of the cabinet 4, and an operation device 11 is provided at a rear surface position of the upper plate 10. At the center position, slide lids 12 corresponding to the payout units 2 are arranged at right and left intervals. At positions corresponding to the respective slide lids 12, prize passages 13 penetrating the upper plate portion 10 and extending downward are formed, and payout mechanisms 60 are provided corresponding to the respective prize passages 13. . As will be described later, the prize can be paid out by operating the payout mechanism 60 to slide the slide lid 12 back and forth.
[0023]
The operation device 11 has a display section 11a facing the clerk side and a display section 11b facing the player side. The display section 11a for the clerk has a type of prize, the number of prizes to be paid out, and a stored prize. In addition to the number of stocks (remaining amount), trouble information and the like are displayed, and the type, number, total payout amount, and the like of the paid-out prizes are displayed on the customer display section 11b.
[0024]
Here, the prize used in the prize dispensing machine 1 has a slightly thick (about 2 to 3 mm) resin card shape, and a bar code or a hologram is printed on the surface thereof. Several types (for example, 5000 yen, 2500 yen, 1000 yen) are prepared according to the value to be exchanged.
[0025]
Hereinafter, an internal configuration of the premium payout machine 1 will be described in detail with reference to FIGS. That is, as shown in FIG. 1, inside the payout unit 2, a pair of lift mechanisms 20 for raising the premium to the upper position, and a pair of feeding devices 30 for feeding the premium raised by the lift mechanism 20, A holding unit 40 for temporarily holding the prize fed out by the feeding device 30, a lifting mechanism 50 for raising the prize held in the holding unit 40 to the position of the payout mechanism 60, and an external (upper plate unit) 10) and a payout mechanism 60 for paying out.
[0026]
Further, a slide mechanism 70 is provided on the bottom side of the housing 10 for positioning the prizes in each cassette 6 to a payable position. As will be described later, any two cassettes 6 out of the four cassettes are positioned to be dispensable by the operation of the slide mechanism 70. The slide mechanism 70 operates a rack member and a lock member fixed to the lower surface of the cassette carrier 20 by driving of the drive motor 71.
[0027]
The lift mechanism 20 is provided at intervals in the direction in which the cassettes 6 are arranged, and has a lift plate 21 that can move up and down with premiums loaded inside the cassettes 6. The lift mechanism 20 includes pulleys arranged vertically, a drive belt wound between these pulleys, and a lift motor 23 for driving. The lift motor 23 is connected to the pulley at a lower position. The lift plate 21 is attached to the drive belt.
[0028]
For this reason, the prizes loaded on the lift plate 21 are driven by the lift motor 23 so that the cassette 6 Can be moved up and down between a standby position located at a lower position of the position and an ascending position close to the feeding mechanism 30 disposed above. As the lift motor 23, a stepping motor or the like is used.
[0029]
The feeding device 30 includes a pair of feeding portions 31, and the feeding portions 31 are respectively provided at positions above the cassette 6 corresponding to the lift mechanism 20. The delivery section 31 includes a delivery plate 92 having the stepped portion 35, and the delivery board 92 is operated by the drive of the delivery motor 32 so that the top prize 1 is delivered to the holding section 40 one by one. Have been. Details of the feeding device 30 will be described later.
[0030]
The holding unit 40 has a function of receiving the prize fed by the feeding unit 31 and temporarily holding the prize. Specifically, on the bottom plate member 51 located in the holding section 40, the various types of premiums delivered from the payout units 2 by the delivery mechanism 30 are accumulated.
[0031]
The elevating mechanism 50 has a bottom plate member 51 for accumulating a plurality of types of prizes, and has a function of raising the prizes held in the holding section 40 to the upper side. The bottom plate member 51 is raised and lowered by a lifting drive motor 52 from a standby position in the holding section 40 to a highest position. The payout mechanism 60 includes a drive belt 62 driven by a payout drive motor 61, and a connecting rod 63 that connects the slide cover 12 to the drive belt 62.
[0032]
FIGS. 3A and 3B are explanatory diagrams showing a procedure for moving the cassette 6 by the slide mechanism 70. FIG. FIG. 3A shows that one of the prizes stored in the cassette 6 ((1), (2)) can be paid out, and FIG. The prize in the cassette 6 ((3), (4)) can be paid out to be paid out. That is, two of the four cassettes 6 can be moved to the positions (two positions) where the lift mechanism 20 is provided by the slide mechanism 70. More specifically, a function is provided to switch to payout to the next payout unit 2 when the number of prizes in the payout unit 2 becomes equal to or less than a predetermined number as the prize stored in each payout unit 2 is paid out. ing.
[0033]
For example, if the types of prizes stored in the two cassettes 6 ((1) and (2)) corresponding to the lift mechanism 20 are the same, the two cassettes 6 ((1) in FIG. 3). , (2)), when the prize in one of the cassettes 6 is exhausted, the prize in the other cassette 6 is paid out, and when prizes of different types are stored in the cassette 6, the payout is performed. Depending on the type of prize based on the instruction, the target cassette 6 can be properly used each time.
[0034]
Hereinafter, with reference to FIG. 4, the prize feeding device which is a feature of the present invention will be described in detail. FIG. 4 is an overall configuration diagram showing the configuration of the feeding device 30. That is, as described above, the feeding device 30 has a function of feeding out the prizes stacked on the lift plate 21 (FIG. 1) one by one, and is configured by the pull-out mechanism 80 and the feeding mechanism 90.
[0035]
The pull-out mechanism 80 has a pair of upper and lower drive rollers 81 and a driven roller 82 that pull out the prize sent from the feed-out mechanism 90 side to the holding unit 40. The drive roller 81 and the driven roller 82 are positioned via an upper bracket 83 and a lower bracket 84, and a pulley 85 is coaxially fixed to the drive roller 81.
[0036]
On the other hand, the delivery mechanism 90 is positioned via a bracket 91, and has a delivery moving plate 92 for delivering prizes to the position of the drawer mechanism 90. The delivery moving plate 92 can reciprocate at a constant speed (in the AB direction in the figure) by the rotation of the delivery motor 93. The delivery moving plate 92 has a step 95 that can be engaged with the rear edge of the premium, and a free roller 96 that protrudes below the step 95.
[0037]
The step portion 95 is freely engageable with the rear end edge of the premium pressed by the pressing plate 135.
Further, the delivery moving plate 92 is supported by a supporting portion 100 slidably mounted along the guide plate 98. An oblique cam groove 110 is formed on the side surface of the support plate 100, and a roller portion 121 attached to the tip of a crank arm 120 is engaged in the cam groove 110.
[0038]
The crank arm 120 is driven to rotate integrally with the pulley 130 by the drive (rotation) of the feed motor 93. A drive transmission belt 140 is provided between the pulley 130 and the pulley 85 on the pull-out mechanism 80 side. Has been passed over.
When the crank arm 120 rotates together with the pulley 130 due to the rotation of the feed motor 93, the drive roller 81 rotates through the transmission belt 140 and the support is provided by the support portion 100 by the action of the crank arm 120 and the cam groove 110. The sent-out moving plate 92 starts reciprocating in a certain stroke.
[0039]
As a result, of the prizes loaded on the lift plate 21, the highest prize is pushed out by engagement with the step 95 of the delivery moving plate 92, and moves to the drawer mechanism 80. Hereinafter, the prize is fed to the holding section 40 while being held between the driving roller 81 and the driven roller 82.
[0040]
FIG. 4 shows three types of detection sensors (black circles), and 210 indicates the position detection sensor 210. The position detection sensor 210 has a function of detecting the highest prize among the prizes loaded on the lift plate 21 which has been moved upward to the unreeling position by the lift mechanism 20.
[0041]
Reference numeral 220 denotes a feeding position detection sensor. The delivery position detection sensor 220 has a function of detecting the time during which the delivery motor 93 makes one rotation and controlling the stop position of the delivery moving plate 92. Reference numeral 230 denotes a count sensor. The count sensor 230 has a function of detecting the feeding of the prize sent out by the reciprocating movement of the sending moving plate 92 and counting the number of prizes.
[0042]
FIG. 5 shows a functional block diagram of a control system in the feeding device 30. That is, the control system of the feeding device 30 includes a feeding control unit 200 that manages the control of the entire feeding device 30, a position detection sensor 210, a feeding stop position detection sensor 220, a count sensor 230, and a PROM 240 (nonvolatile memory). I have. As will be described later, the PROM 240 (nonvolatile memory) can write the lift movement amount set by the feeding control unit 200 as correction data into the PROM 240 (nonvolatile memory).
[0043]
The delivery control unit 200 acquires the delivery time (speed) of the prize by the delivery device 30 and corrects the lift amount (movement amount) by the lift mechanism 20 to an appropriate movement amount based on the acquired delivery time. It has the function to do. For this reason, the delivery control unit 200 includes a delivery time calculation unit 300, a delivery time determination unit 310, a lift movement amount control unit 320, and a lift movement amount setting unit 330. The delivery control unit 200 is connected to the lift motor 23, the lift motor control unit 23a, the delivery motor 93, and the delivery motor control unit 93a that constitute the lift mechanism 20.
[0044]
The payout time calculation unit 300 has a function of calculating the payout speed of the premium by converting the speed into time. The payout time determination unit 310 obtains the payout time calculated by the payout time calculation unit 300 and compares it with a predetermined prize payout time to determine whether or not the prize payout speed is delayed or exceeded. It has the function to do. The lift movement amount control unit 320 has a function of controlling the lift movement amount to an appropriate movement amount when the delivery time determination unit 310 determines that the prize delivery speed is delayed or exceeded.
[0045]
The lift movement amount setting unit 330 has a function of setting the lift movement amount controlled by the lift movement amount control unit 320 as correction data. As will be described later, the lift movement amount set by the lift movement amount setting unit 330 is written in the PROM 240 (nonvolatile memory), and the lift movement amount is adjusted by the corrected lift movement amount.
[0046]
Hereinafter, with reference to FIG. 6, details of the overall processing procedure in the prize feeding device according to the present invention will be described. FIG. 6 is a flowchart showing the overall processing procedure relating to the premium delivery device according to the present invention. That is, when a prize payout instruction is transmitted (step S100), driving (ON) of the lift motor 23 is started (step S110), and the lift plate 21 is raised (moved) to the position of the feeding device 30 by this driving. At the same time (step S120), when the top-most prize (first sheet) among the prizes loaded on the lift plate 21 is detected by the position detection sensor 210 (FIG. 4) (Yes at step S130), the lift is performed. The drive of the motor 23 moves up to the position where the sheet can be sent out (step S140).
[0047]
Hereinafter, the drive of the lift motor 23 is stopped in a state where the prize positioned at the highest position reaches the position where the prize can be sent out by the movement of the lift plate 21 (step S150). Hereinafter, when the top prize is detected by the position detection sensor 210 due to the upward movement of the lift plate 21 (step S160), the drive (ON) of the delivery motor 93 is started (step S170), and the delivery movement is performed by this drive. The plate 92 starts moving (the direction A in FIG. 4) (step S180). Thereby, the prize whose rear edge is engaged with the step portion 95 of the delivery moving plate 92 is pushed out by the delivery moving plate 92 and moves to the drawer mechanism 80. Hereinafter, the prize is fed to the holding section 40 while being sandwiched between the driving roller 82 and the driven roller 81, and the feeding of the prize is completed (step S190).
[0048]
On the other hand, in step S130, when the premium (first sheet) is not detected by the position detection sensor 210 (No in step S130), the ascending movement by the lift motor 23 is performed by a specified movement amount (step S135). Then, the drive by the lift motor 23 is stopped (step S150), and the payout of the prize is completed by the processing in steps S160 to S190 (step S190).
[0049]
Here, in the present example, with the completion of the payout processing in step S190, the prize payout control processing is performed (step S200). The prize delivery control process in step S200 is a process of determining whether or not there is a prize delivery failure at the time of delivery of the prize, and controlling the lift amount (movement amount) of the lift plate 21. Details of the prize delivery control process will be described with reference to the flowchart of FIG.
[0050]
Returning to the flowchart of FIG. 6, after the completion of the prize feeding process (step S190), the prize feeding control process is performed (step S200), it is determined whether or not the requested number of prizes have been fed in step S210 (step S210). S210). As a result of this determination, when the prize has been normally delivered for the requested number of sheets (Yes at Step S210), the process is terminated (End).
[0051]
On the other hand, if the payout of the requested number has not been performed (No at Step S210), the process returns to Step S110 again to restart the above-described processing.
[0052]
Next, details of the prize delivery control processing according to the present invention will be described with reference to the flowchart of FIG. FIG. 7 is a flowchart showing a processing procedure of the premium delivery control method.
[0053]
That is, when a prize payout instruction is transmitted (step S300), it is determined whether or not there is an empty swing in the payout device 30 (step S310). Specifically, after the feed motor 93 (FIG. 4) is driven and the crank arm 120 makes one rotation (when the feed position detection sensor 220 is ON), if the prize is not detected by the count sensor 230, a miss swing occurs. It is determined that it has been done.
[0054]
If it is determined in step S310 that there is a miss (step S310 affirmative), then it is determined whether the number of misses has exceeded a specified number (step S320). In this case, the prescribed number of times in which the number of occurrences of missed swings is set in advance may be set to one or several times. If it is determined in step S320 that the swinging has occurred more than the specified number of times (step S320: YES), the process shifts to control for increasing the lift amount (movement amount) of the lift plate 21 by the lift mechanism 20. Then, the lift movement amount is set by the control for increasing the movement amount (step S340).
[0055]
That is, when the number of occurrences of the feeding failure due to the missed prize is larger than the specified value, it can be estimated that the moving amount of the lift plate 21 is small. For this reason, by performing control to increase the amount of movement of the lift plate 21, it is possible to prevent defective delivery due to prize swing.
[0056]
Next, a process of writing the amount of movement set in step S340 into the storage unit (PROM) is performed (step S350), and the prize of the prize by the feeding device 30 is controlled based on the feeding control based on the amount of lift movement set (corrected) in step S340. The feeding is restarted (retry) (step S360).
[0057]
Thereafter, the process returns to step S310 again, and shifts to the determination as to whether or not there is a miss. If it is determined in step S320 that the number of missed swings is equal to or greater than the specified number of times, the number of occurrences of missed swings is equal to or less than the specified number, for example, if the specified number of times is set to three, the number of occurrences of missed swings is two If there is (No at Step S320), the process proceeds to Step S360 without changing the lift movement amount, and the feeding by the feeding device 30 is restarted (retry) (Step S360).
[0058]
On the other hand, if it is determined in step S310 that no miss has occurred (No in step S310), then it is determined whether or not the prize delivery time is equal to or longer than a specified time (step S370). Specifically, after the feed motor 93 (FIG. 4) is driven and the crank arm 120 makes one rotation (the feed position detection sensor 220 ON), if there is no prize detection by the count sensor 230, it may occur that a miss swing occurs. Is determined.
[0059]
If it is determined in step S370 that the payout time is not equal to or greater than the specified value (No in step S370), the payout control by the payout device 30 is determined to be normal, and the control process ends (END). If it is determined that the payout time is equal to or longer than the specified time (Yes at Step S370), the process proceeds to Step S380, and it is determined whether the payout time exceeds the specified number of times (Step S370). S380). If it is determined in step S380 that the delivery time has exceeded the specified number of times (step S380: No), the control process is terminated as a normal operation (END).
[0060]
If the number of times the payout time has exceeded the prescribed number of times (Yes at step S380), the process shifts to control to reduce the amount of movement of the lift plate 21 (step S390). The lift movement amount is set by the control for increasing the movement amount (step S400). Next, the storage unit (PROM) writing processing of the movement amount set in step S400 ends (END).
[0061]
In other words, if the prize payout time is longer than the prescribed time, the amount of movement of the lift plate 21 is large, so it can be estimated that the prize delivery time is delayed due to excessive pressing of the prize. Therefore, by performing control to reduce the amount of movement of the lift plate 21 in step S390, it is possible to prevent delay in the payout speed and clogging of premiums.
[0062]
Further, in this example, control is performed to increase the lift movement amount by determining the number of times the prize is missed in advance determined in step S320 (step S330), and the lift movement is determined in step S380 by determining the number of times the prize is extended in advance which is specified in step S380. Although the control for decreasing the amount is performed (step S390), when the control for increasing the lift movement amount is performed in step S330, the control for subtracting the excess number defined in step S380 is performed. When the control for reducing the lift movement amount is performed by performing the control for subtracting the number of missed swings specified in step S320, the specified value of the number of times the prize is extended and the specified value of the number of missed swings are arbitrarily set. Lift movement by changing to It is possible to perform increase or decrease smoothly.
[0063]
(Embodiment 2)
Here, the prize feeding device according to the first embodiment is characterized in that the increase / decrease of the moving amount of the lift plate 21 by the lift mechanism is controlled by determining the prize feeding time and determining the number of times the prize is missed. The second embodiment is characterized in that a reference value of the delivery speed is obtained in advance, and the lift movement amount is controlled based on the reference value of the delivery speed.
[0064]
Further, the feeding speed may be calculated based on the detection result by the count sensor 230. Specifically, if the time for the count sensor 230 to detect the fed prize is longer than the reference value, it is determined that the prize is being pressed too much. According to this method, without limiting the structure of the feeding mechanism, not only the feeding mechanism in which the feeding member (feeding moving plate 92) reciprocates as in this example, but also a mechanism for feeding prizes by a feeding roller, for example. Can be adopted.
[0065]
FIG. 8 shows a flowchart of the prize delivery control method according to the second embodiment. That is, as shown in the flowchart of FIG. 8, first, the reference value T of the premium delivery speed is acquired (step S400). The prize payout speed reference value T is obtained by executing a payout operation in a state where the prize is not positioned at the payout position of the payout device 30 when the prize dispensing machine 1 is powered on, thereby measuring the payout time.
[0066]
Next, the actual premium delivery speed Ta is acquired (step S410), and the reference value T of the premium delivery speed and the actual premium delivery speed Ta are compared (step S420). Hereinafter, when there is a difference between the reference value T of the prize delivery speed and the actual prize delivery speed Ta, the lift movement amount is controlled (step S430), and the lift movement amount is set by this control (step S440). Next, a process of writing the movement amount set in step S440 into the storage unit (PROM) is performed (step S450), and the delivery of the prize by the delivery device 30 based on the delivery control based on the lift movement amount set in step S440. Is restarted (retry) (step S460).
[0067]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, a prize storage unit for storing a plurality of prizes in a state of being stacked on a lift member, a lift mechanism for moving the lift member upward, and the lift A prize dispensing machine including a prize dispensing device for dispensing a predetermined number of prizes moved by a mechanism, wherein the prize dispensing device drives a dispensing member for dispensing the highest-ranked prize and the dispensing member. A delivery motor that calculates the delivery speed of the premium delivered by the delivery member, and delivery control means that controls the amount of movement of the lift member by the lift mechanism based on the calculated delivery speed. Thus, there is an effect that the prize can be paid out in a stable state without being affected by the thickness of the prize.
[0068]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the delivery member is provided so as to be movable along a delivery direction, and includes a movement detection unit that detects movement of the delivery member. The delivery control means includes a delivery time calculation means for calculating a delivery time of a prize based on a detection result by the movement detection means, and a delivery mechanism which is based on the delivery time acquired by the delivery time calculation means. The provision of the lift movement amount control means for correcting the increase or decrease of the movement amount provides an effect that the prize can be always delivered in a stable state without being affected by the thickness of the prize.
[0069]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, there is provided a payout prize detecting means for detecting a prize fed out by the payout member, and the payout control means is adapted to detect the payout prize detection. A pay-out time calculating means for calculating a pay-out time of a prize based on a detection result by the means; Control means, if the payout time of the prize is longer than the specified time, it is possible to prevent delay of the payout speed and clogging of the prize by performing control to reduce the movement amount by the lift mechanism. If the number of unsuccessful delivery due to prize swings is greater than the specified value, control to increase the amount of movement by the lift mechanism is performed. The Ukoto, an effect that it is possible to prevent the feeding failure due whiff of the prize.
[0070]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first, second or third aspect of the present invention, a plurality of prizes are stacked on the lift member, and the payout control means adjusts the payout time calculated by the payout time calculating means. A pay-out time determining means for determining whether or not there is a delay or an excess of the pay-out speed of the prize, based on the determination by the pay-out time determining means. Therefore, if the prize payout time is longer than the specified time, by performing control to reduce the moving amount by the lift mechanism, it is possible to prevent a delay in the payout speed and clogging of the prize, and it is possible to prevent the prize from being missed. If the number of feeding failures is greater than the specified value, control is performed to increase the amount of movement by the lift mechanism, and the prize may be missed. An effect that it becomes possible to prevent a feeding failure.
[0071]
According to a fifth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to fourth aspects, the feeding control means has a function of acquiring a predetermined feeding time as a reference value of a feeding speed. Since the control by the lift movement amount control means is performed based on the reference value of the delivery speed, the delivery speed can be adjusted to the reference value of the delivery speed calculated in advance. Prize delivery failure (missing) due to insufficient pressing of the prize can be prevented.
[0072]
The present invention according to claim 6 provides a prize storage unit for storing a plurality of prizes in a state of being stacked on a lift member, a lift mechanism for moving the lift member upward, and a prize moved by the lift mechanism. A prize dispensing machine including a prize dispensing device for dispensing a predetermined number of sheets, wherein the prize dispensing device includes a dispensing member for dispensing the uppermost prize, a dispensing motor for driving the dispensing member, and An operation detecting means for detecting the operation of the feeding member, and a feeding prize detecting means for detecting a prize fed by the feeding member, and comparing a detection result by the operation detecting means with a detection result by the prize detection result. It is provided with a delivery control unit that determines a delivery state of the prize and controls a movement amount of a lift member by the lift mechanism based on the determination result. According to the reference value of the feeding speed calculated because since it is possible to adjust the feeding speed pressing too far prize, due to lack pressing prize jam or prizes, an effect that it is possible to prevent the feeding failure of the prize (whiff).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration showing a prize dispensing machine to which a prize feeding device according to a first embodiment is applied.
FIG. 2 is a perspective view of a payout unit in the premium payout machine shown in FIG. 2;
3A is an explanatory diagram illustrating a state before the cassette is moved, and FIG. 3B is an explanatory diagram illustrating a state after the cassette is moved.
FIG. 4 is an overall configuration diagram schematically showing a feeding device.
FIG. 5 is a functional block diagram showing a control system in the feeding device.
FIG. 6 is a flowchart showing an overall processing procedure in the prize feeding device according to the present invention.
FIG. 7 is a flowchart showing an overall processing procedure of a premium delivery control method according to the present invention.
FIG. 8 is a flowchart illustrating an overall processing procedure of a premium delivery control method according to the second embodiment;
[Explanation of symbols]
1 prize dispensing machine
2 Payout unit
3 Premium exchange counter
4 cabinets
5 Opening / closing door
6 cassettes
7 cassette carrier
8 Case
10 Upper plate
11 Operating device
12 Slide lid
13 Premium Passage
20 Lift mechanism
21 Lift plate
23 Lift motor
23a lift motor control unit
30 Feeding device
31 Feeding part
40 Reservation department
50 lifting mechanism
51 Bottom plate member
52 lifting drive motor
62 drive belt
63 Connecting rod
80 Drawer mechanism
81 Drive roller
82 driven roller
83 Upper bracket
84 Lower bracket
85, 130 pulley
90 Feeding mechanism
91 bracket
92 Feeding moving plate
93 Feeding motor
93a Feeding motor control unit
95 steps
96 Free Roller
98 Information board
100 support
110 cam groove
120 crank arm
135 pressure plate
140 Transmission belt
200 Feeding control unit
210 Position detection sensor
220 Feeding position detection sensor
230 count sensor
240 PROM (non-volatile memory)
300 Delivery time calculation unit
310 Feeding time judgment unit
320 Lift travel control unit
330 Lift travel setting section

Claims (6)

複数の景品をリフト部材上に積載した状態で収納する景品収納部と、前記リフト部材を上方に移動させるリフト機構と、当該リフト機構により移動した景品を所定の枚数分だけ繰出す景品繰出し装置とを備えた景品払出機において、
前記景品繰出し装置は、
最上位の前記景品を繰出すための繰出し部材と、
前記繰出し部材を駆動させる繰出しモータと、
前記繰出し部材により繰出される景品の繰出し速度を算出するとともに、算出された繰出し速度に基づいて、前記リフト機構によるリフト部材の移動量を制御する繰出し制御手段と、を備えることを特徴とする景品払出機における景品繰出し装置。
A prize storage unit for storing a plurality of prizes in a state of being stacked on a lift member, a lift mechanism for moving the lift member upward, and a prize feeding device for feeding a predetermined number of prizes moved by the lift mechanism. Prize dispensing machine with
The premium delivery device,
A delivery member for delivering the prize of the highest order,
A delivery motor that drives the delivery member,
A prize comprising calculating a payout speed of the prize fed out by the feedout member and controlling a moving amount of the lift member by the lift mechanism based on the calculated payout speed. Premium delivery device in payout machine.
前記繰出し部材は、繰出し方向に沿って移動可能に設けられ、前記繰出し部材の移動を検出する移動検出手段を備え、前記繰出し制御手段は、前記移動検出手段による検出結果に基づいて景品の繰出し時間を算出する繰出し時間算出手段と、当該繰出し時間算出手段により取得された繰出し時間に基づいて、前記リフト機構による移動量の増減を補正するリフト移動量制御手段とを備えることを特徴とする請求項1に記載の景品払出機における景品繰出し装置。The dispensing member is provided so as to be movable along a dispensing direction, and includes a movement detecting unit that detects a movement of the dispensing member. The dispensing control unit determines a prize dispensing time based on a detection result by the movement detecting unit. And a lift movement amount control means for correcting an increase or decrease in the movement amount by the lift mechanism based on the delivery time acquired by the delivery time calculation means. A prize delivery device in the prize dispensing machine according to claim 1. 前記繰出し部材によって繰出される景品を検出する繰出し景品検出手段を備え、前記繰出し制御手段は、前記繰出し景品検出手段による検出結果に基づいて、景品の繰出し時間を算出する繰出し時間算出手段と、当該繰出し時間算出手段により取得された繰出し時間に基づいて、前記リフト機構による移動量の増減を補正するリフト移動量制御手段とを備えることを特徴とする請求項1に記載の景品払出機における景品繰出し装置。A feed-out prize detecting means for detecting a prize fed by the feed-out member, wherein the feed-out control means calculates feed-out time of the prize based on a detection result by the feed-out prize detecting means; 2. A prize dispensing machine according to claim 1, further comprising a lift moving amount control means for correcting an increase or a decrease in a moving amount by the lift mechanism based on the dispensing time acquired by the dispensing time calculating means. apparatus. 前記繰出し制御手段は、前記繰出し時間算出手段により算出した繰出し時間に基づいて、景品の繰出し速度の遅延或いは超過が有るか否かを判定する繰出し時間判定手段を備え、当該繰出し時間判定手段による判定に基づいて、前記リフト移動量制御手段により移動量の増減をおこなうことを特徴とする請求項1、2または3に記載の景品払出機における景品繰出し装置。The delivery control means includes delivery time determination means for determining whether there is a delay or excess of the delivery speed of the prize based on the delivery time calculated by the delivery time calculation means. 4. The prize dispensing device in the prize dispensing machine according to claim 1, wherein the amount of movement is increased or decreased by the lift movement amount control means based on the following. 前記繰出し制御手段は、所定の繰出し時間を繰出し速度の基準値として取得する機能を備えるとともに、当該繰出し速度の基準値に基づいて、前記リフト移動量制御手段による制御をおこなうことを特徴とする請求項1から4のいずれか一つに記載の景品払出機における景品繰出し装置。The delivery control means has a function of acquiring a predetermined delivery time as a reference value of the delivery speed, and controls the lift movement amount control means based on the reference value of the delivery speed. Item 5. A prize delivery device in the prize dispensing machine according to any one of Items 1 to 4. 複数の景品をリフト部材上に積載した状態で収納する景品収納部と、前記リフト部材を上方に移動させるリフト機構と、当該リフト機構により移動した景品を所定の枚数分だけ繰出す景品繰出し装置とを備えた景品払出機において、
前記景品繰出し装置は、
最上位の前記景品を繰出すための繰出し部材と、
前記繰出し部材を駆動させる繰出しモータと、
前記繰出し部材の作動を検出する作動検出手段と、
前記繰出し部材によって繰出される景品を検出する繰出し景品検出手段を備え、
前記作動検出手段による検出結果と前記景品検出結果による検出結果とを比較して景品の繰出し状態を判定し、当該判定結果に基づいて、前記リフト機構によるリフト部材の移動量を制御する繰出し制御手段と、を備えることを特徴とする景品払出機における景品繰出し装置。
A prize storage unit for storing a plurality of prizes in a state of being stacked on a lift member, a lift mechanism for moving the lift member upward, and a prize feeding device for feeding a predetermined number of prizes moved by the lift mechanism. Prize dispensing machine with
The premium delivery device,
A delivery member for delivering the prize of the highest order,
A delivery motor that drives the delivery member,
Operation detection means for detecting the operation of the feeding member;
A payout prize detecting means for detecting a prize fed out by the feedout member,
Delivery control means for comparing a detection result by the operation detection means with a detection result by the prize detection result to determine a delivery state of the prize, and controlling a moving amount of a lift member by the lift mechanism based on the determination result. And a prize feeding device in the prize payout machine.
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