JP2004357483A

JP2004357483A - Wiring system adaptive to free plan

Info

Publication number: JP2004357483A
Application number: JP2003155719A
Authority: JP
Inventors: Susumu Iida; 享飯田; Kenji Koto; 健二古藤
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2003-05-30
Filing date: 2003-05-30
Publication date: 2004-12-16
Anticipated expiration: 2023-05-30
Also published as: JP4232540B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wiring system adaptive to free plan capable of shortening a construction period of a condominium adaptive to free plan in which geography, specification, and equipment can be selected without restraint for each dwelling unit. <P>SOLUTION: A plurality of partition walls are disposed at wanted positions in a dwelling unit. A joint box 30 is disposed in the space between a ceiling material and a double ceiling material 2b as a core of foregoing wiring at each living room partitioned by partition walls. A wiring accessory (receptacle 91, switch 92 and the like) connected to the joint box 30 through wiring L1 is disposed at a wanted position on the partition wall at each living room. The joint box 30 is fixed to a bracket 10 that is suspension hardware to which the lower end of a suspension bolt 27 is connected. The joint box 30 is disposed above a fitting hole 6 for a hook ceiling rosette 70 opened in the double ceiling material 2b, with the fitting hole 6 used as sight glass. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マンションなどの集合住宅において住戸ごとに購入者が自由に間取りや配線器具の位置などを決めることが可能なフリープラン対応配線システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、マンションなどの集合住宅の住戸で採用している配線システムでは、住戸内に配設する電灯、スイッチ、コンセントなどに接続される電力線や、電話、インターホン、テレビ共聴機器などに接続される通信線などの配線の殆どが二重天井内や間仕切壁内に敷設されている。
【０００３】
ここにおいて、この種の配線システムとしては、天井裏に配設されたジョイントボックスに接続された配線と間仕切壁に埋込配置された埋込型の配線器具（例えば、スイッチ、コンセントなど）に接続された配線とを接続するコネクタ装置を、間仕切壁の天井側端部に近い天井裏に配設したものがある（例えば、特許文献１参照）。なお、電力会社の規定する内線規定や、電気設備技術基準によれば、上述のようなジョイントボックスの近傍には点検窓を設ける必要がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３２４１７号公報（図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近の新築のマンションなどにおいて、各住戸ごとに、購入者が間取りや仕様・設備を自由に選定できるフリープラン対応のものが増加している。
【０００６】
しかしながら、上述の特許文献１に記載の配線システムでは、延長配線ユニットを利用して１つのジョイントボックスから複数の居室へ配線を行うものであるから、様々な間取り、配線器具の位置に自在に対応するのが難しく、設計・工事に要する時間が長くコストが高くなってしまうという不具合があった。また、上記特許文献１に記載された配線システムでは、ジョイントボックスおよびコネクタ装置それぞれに点検窓を設ける必要があるので、室内の外観が損なわれてしまうことがあった。
【０００７】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、住戸ごとに間取りや仕様・設備などを自由に選定できるフリープラン対応のマンションにおいて工期の短縮を図れるフリープラン対応配線システムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、住戸内の所望の位置に間仕切壁を配置し、配線を接続可能な接続部を複数備えたジョイントボックスを間仕切壁により区切られた各居室ごとに先行配線の核として天井材と天井材よりも下の二重天井材との間の空間内に配設し、各居室ごとに核となるジョイントボックスに配線を介して接続した配線器具を間仕切壁の所望の位置に配設してなることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、住戸ごとに間取りや仕様・設備などを自由に選定できるフリープラン対応のマンションにおいて、居室の広さや配線器具の位置によらず、配線設計および配線工事の標準化を図れ、設計・工期の短縮を図れる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ジョイントボックスは、二重天井材に穿孔した引掛ローゼット用の取付孔の上方に配設され、且つ、取付孔の上方への投影面内に収まる大きさに形成されてなることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、引掛ローゼット用の取付孔を点検窓として利用することができるので、別途に点検窓を設ける場合に比べて居室内の外観が損なわれるのを防止することができる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記ジョイントボックスは、前記接続部として、電源用の接続部およびスイッチ用の接続部およびコンセント用の接続部を備えるように内部回路が形成されてなることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、前記ジョイントボックスに対して前記配線器具としてスイッチ、コンセントなどを一括して配線することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本実施形態のフリープラン対応配線システムは、図２に示すように、住戸内の所望の位置に複数の間仕切壁３を配置し、ジョイントボックス３０を間仕切壁３により区切られた各居室ごとに先行配線の核として天井材２ａと天井材２ａよりも下の二重天井材２ｂとの間の空間内に配設し、各居室ごとにジョイントボックス３０に配線を介して接続した配線器具９を間仕切壁３の所望の位置に配設してある。すなわち、本実施形態のフリープラン対応配線システムでは、住戸の床材１と二重天井材２ｂとの間に介在する複数の間仕切壁３および間仕切壁３に取り付ける配線器具９などを当該住戸の購入者の希望に応じた所望の位置に配設してあり、例えば図１に示すようにコンセント９１やスイッチ９２などが配線Ｌ１を介して接続されるとともに電源が配線Ｌ０を介して接続されるジョイントボックス３０を居室ごとに天井裏へ配設してある。
【００１５】
なお、本実施形態のフリープラン対応配線システムの設計にあたっては、まず図３（ａ）に示すように住戸Ａ内の所望の位置に間仕切壁３を配置してから、図３（ｂ）に示すように間仕切壁３により区切られた各居室ごとに先行配線の核としてジョイントボックス３０を配設し、その後、各居室ごとにジョイントボックス３０を核として所望の位置に配線器具９をレイアウトしてジョイントボックス３０と配線器具９との間に介在する配線Ｂのレイアウトを決めればよい。
【００１６】
図１に示したジョイントボックス３０は、５分岐のジョイントボックスであって、図４および図５に示すように、直方体状の器体３０ａの長手方向の両側面にそれぞれ１つのコネクタ部３４が設けられるとともに、器体３０ａの幅方向の両側面に器体３０ａの長手方向に離間して各２つのコネクタ部３４が設けられている。すなわち、ジョイントボックス３０は、合計６つのコネクタ部３４を備えており、各コネクタ部３４は図６に示すように一対の接触子５５，５５を有するプラグ４０が着脱自在となっている。したがって、例えば図７に示すように、１つのコネクタ部３４に上記配線Ｌ０の一端に設けたプラグ４０を結合すれば、他の５つのコネクタ部３４を分岐用のコネクタ部３４として使用することができ、分岐用のコネクタ部３４に上記配線Ｌ１の一端に設けたプラグ４０を結合すればよい。なお、本実施形態では、コネクタ部３４が配線を接続可能な接続部を構成しおり、コネクタ部３４には図８に示すように比較的固い２本の電線をシースに入れたケーブル９４における２本の電線をフォーミングすることなく接続することができるようになっている。
【００１７】
ジョイントボックス３０の器体３０ａは、図９および図１０に示す合成樹脂製のボディ３１と図１１に示す合成樹脂製のカバー３２とを複数本（本実施形態では、６本）の組立ねじ３３により結合することによって形成されている。
【００１８】
また、ジョイントボックス３０には、図１２に示すように６つの端子片３５ａを短冊状の連結片３５ｂにより連続一体に連結した導電性材料からなる端子ブロック３５がボディ３１に２つ収納されており、各コネクタ部３４には、互いに異なる端子ブロック３５の端子片３５ａが１つずつ収納されて対をなしている。すなわち、ジョイントボックス３０は、コネクタ部３４ごとに一対の端子片３５ａが収納されている。なお、コネクタ部３４は、ボディ３１においてコネクタ部３４に対応する部分の内底面から突設された仕切壁３１ｆによって一対の端子片３５ａが収納される空間が仕切られている。
【００１９】
２つの端子ブロック３５は、対をなす端子片３５ａが両端子片３５ａの厚み方向において離間し且つ連結片３５ｂの厚み方向においても離間するように両連結片３５ｂ，３５ｂを厚み方向に重ねて配置するとともに、両連結片３５ｂの間に絶縁性材料（例えば、ＡＢＳ樹脂のような合成樹脂）からなる短冊状のスペーサ６０（図１３参照）を介在させてある。ここにおいて、ボディ３１の内底面には、カバー３２の上壁の下面から下方に突設された位置決め台３２ｄとの間に、２つの連結片３５ｂ，３５ｂおよび両連結片３５ｂ，３５ｂの間に介在するスペーサ６０を保持する保持基台３１ｄが突設されるとともに、保持基台３１ｄの上面から３つの位置合わせピン３１ｅが突設されており、各位置合わせピン３１ｅが各連結片３５ｂ，３５ｂそれぞれに３つずつ貫設した位置合わせ孔３５ｃおよびスペーサ６０に貫設した３つの位置合わせ孔６０ｂに挿入される。つまり、保持基板３１ｄと位置決め台３２ｄと３つの位置合わせピン３１ｅとによって、２つの端子ブロック３５と１つのスペーサ６０とが器体３０ａに対して位置決めされることになる。
【００２０】
また、コネクタ部３４は、当該コネクタ部３４に着脱自在に結合できる上述のプラグ４０に設けた一対の丸ピン状の接触子５５，５５を導入することができるように、前壁に一対の円形状の接触子挿入孔３６，３６が貫設されており、接触子挿入孔３６，３６を通して導入された接触子５５，５５を導入すると、端子片３５ａ，３５ａが撓んで接触子５５，５５に弾接し電気的に接続されるようになっている（図２５ないし図２７参照）。なお、端子ブロック３５は、板金を打ち抜き、曲げ加工を施すことにより形成されている。
【００２１】
上述のプラグ４０は、図１４に示すようにジョイントボックス３０の６つのコネクタ部３４に対して着脱自在に結合できるものであって、図１５に示す合成樹脂製（例えば、ＡＢＳ樹脂製）のボディ４１と図１６に示す合成樹脂製（例えば、ＡＢＳ樹脂製）のカバー４２とを複数本（本実施形態では、４本）の組立ねじ４３を用いて結合することにより形成した直方体状のハウジング４０ａを備えている。プラグ４０は、ハウジング４０ａの前面（長手方向の一端面）に開口窓４４（図２７参照）が形成され、開口窓４４に臨むようにハウジング４０ａ内に上述の一対の接触子５５，５５が配列されている。また、ハウジング４０ａの内部には、一対の接触子５５，５５間を隔絶する隔壁４１ｂが形成されている。なお、一対の接触子５５，５５は、一対の端子片３５ａ，３５ａに対応するようにハウジング４０ａの幅方向の両側で上下方向の位置をずらしてある。
【００２２】
また、ハウジング４０ａ内には、接触子５５を一体に備えた端子板４５（図１７参照）および接触子５５を一体に備えた端子板４６（図１８参照）が収納されている。ここに、各端子板４５，４６には、接触子５５，５５を固定するための固定片４５ｂ，４６ｂ（図１９，図２０参照）が延設され、接触子５５，５５は、図２１に示すように固定片４５ｂ，４６ｂに重ねて配置される結合片５５，５５ｂ（図２１参照）が長手方向における先端部とは反端側の基端部から延設されている。また、接触子５５，５５は、結合片５５，５５の厚み方向の一面に、固定片４５ｂ，４６ｂに穿孔した連結孔４５ｃ，４６ｃに挿入される連結突起５５ｃ，５５ｃが突設されており、連結突起５５ｃ，５５ｃを連結孔４５ｃ，４６ｃに挿入して連結突起５５ｃ，５５ｃの先端部をかしめることによって、端子板４５，４６に結合されることになる。端子板４５，４６は、ボディ４１に収納されており、ボディ４１の内部には端子板４５が収納される空間と端子板４６が収納される空間とを仕切る仕切壁４１ｂが形成されている。
【００２３】
また、端子板４５，４６には鎖錠ばね４７（図２５ないし図２７参照）が１個ずつ収納されている。鎖錠ばね４７は、帯状の板ばねの一端部をＳ字状に曲成して接触片４７ａを形成し、他端部をＪ字状に曲成して鎖錠片４７ｂを形成し、接触片４７ａと鎖錠片４７ｂとの間を接続片４７ｃにより連続一体に連結した形状に形成される。なお、接触片４７ａおよび鎖錠片４７ｂは接続片４７ｃに対して厚み方向の同じ側に突出する。
【００２４】
また、ハウジング４０ａの後壁（長手方向における開口窓４４とは反対側の端部）において各鎖錠ばね４７に対応する部位には電線挿入孔４８（図２６および図２７参照）が形成されており、電線挿入孔４８を通してハウジング４０ａの内部に電線を挿入することにより、電線の先端部が鎖錠ばね４７の鎖錠片４７ｂおよび接触片４７ａと端子板４５，４６との間に挟持されるようにしてある。ここに、鎖錠片４７ｂは接続片４７ｃの後端から斜め前方に向かって延設されており、つまりは、電線の挿入方向において接続片４７ｃから離れる向きに延設されており、電線挿入孔４８を通して挿入された電線は鎖錠片４７ｂの先端縁が食い込むことにより、電線に作用する引張力に抗するようになっている。ハウジング４０ａのカバー４２には、各端子板４５，４６それぞれに１個ずつ設けた２個の鎖錠ばね４７の鎖錠片４７ｂに跨るように配置した合成樹脂製（例えば、ＡＢＳ樹脂製）の解除釦４９（図２６および図２７参照）が収納されている。解除釦４９はカバー４２の上壁に穿孔した操作孔５０（図１６参照）を通してボディ４２の中に挿入されるマイナスドライバのような工具によって押圧可能であって、解除釦４９を工具で押圧すると鎖錠片４７ｂの先端が接続片４７ｃに近づく向きに撓み、電線を保持する力が低減するようになっている。つまり、解除釦４９を押圧した状態で電線を引き抜くことができるようにしてある。この種の端子の構成は速結端子として知られている。なお、解除釦４９は、図２２に示すような形状に形成されており、直方体状の釦本体４９の長手方向の両端部それぞれから鎖錠片４７ｂに当接する押込突起４９ｂ，４９ｂが突設されており、解除釦４９における釦本体４９ａの表面を工具で押圧すると、押込突起４９ｂによって鎖錠片４７ｂが押圧されて、鎖錠片４７ｂの先端が接続片４７ｃに近づく向きに撓むようになっている。また、解除釦４９の下端部には全周に亘って鍔部４９ｃが形成されており、解除釦４９がハウジング４０ａから抜けないようになっている。
【００２５】
ところで、プラグ４０はロック体５３（図２６および図２７参照）を備えたいわゆるハーネスプラグであって、ジョイントボックス３０のコネクタ部３４に接続したときにコネクタ部３４から外れないようにロックされる構造になっている。ここに、ロック体５３は、合成樹脂製（例えば、ポリプロピレン製）である。一方、ハウジング４０ａは、図１６に示したカバー４２の上面に、ロック体５３を収納する収納凹所４２ａが形成されており、収納凹所４２ａの内底面には、ロック体５３に設けられた後述のロック爪５３ｄを接触子５５，５５が収納された空間に望ませるための開口窓４２ｃおよびロック体５３に設けられた一対の結合爪５３ｃ，５３ｃがそれぞれ係合する２つの結合孔４２ｂ，４２ｂが形成されている。なお、ロック体５３の結合爪５３ｃ，５３ｃは、図２３および図２４に示すように短冊状のロック体本体５３ａの下面から延設された逆Ｌ字状の撓み片５３ｂ，５３ｂにおいてロック体本体５３ａに平行な部分の下面から突設されている。
【００２６】
ロック体５３は、ロック体本体５３ａの長手方向の一端部の下面にジョイントボックス３０との結合状態をロックするための上述のロック爪５３ｄが突設されており、ロック爪５３ｄをジョイントボックス３０のコネクタ部３４の上面に形成されたロック溝３２ｂに係止させることでロックするようになっている。なお、コネクタ部３４の上面にはロック溝３２ｂに直交する方向に走るガイド溝３２ｃが形成されており、プラグ４０のハウジング４０ａの内部にはガイド溝３２ｃにスライド自在に収納されるスライド突起４２ｄが突設されている。
【００２７】
一方、コネクタ部３４とプラグ４０との結合状態を解除する際には、ロック体本体５３ａの長手方向の他端部の上面を押圧することでロック溝３２ｂに対するロック爪５３ｄの係止状態を解除した状態でプラグ４０をコネクタ部３４から外せばよい。なお、ロック体本体５３ａの上記他端部の上面には、長手方向に直交する方向（幅方向）に走る複数の突条をロック体本体５３ａの長手方向に列設することにより滑り防止凹凸部５３ｅが形成されている。
【００２８】
ところで、上述の間仕切壁は、例えば２枚の矩形板状のパネル板の間に矩形枠状の枠体を介在して構成されるものであって、両パネル板と枠体との間に形成される内部空間を配線スペースとして用いるもので、上端部には天井裏に配線された電線を内部空間に垂下させるための電線導入用開口部（図示せず）を設けてある。また、間仕切壁３は、パネル板３ａの所望の位置に埋込型の配線器具（スイッチ、コンセントなど）を取り付けるための縦長の長方形状の取付孔７（図２８）が穿孔されている。
【００２９】
埋込型の配線器具用の取付枠を取付孔に取り付ける方法としては、従来から、いわゆる挟み金具や木ねじを用いる方法や、スイッチボックスを利用する方法などが知られているが、本実施形態では、図２９に示すように壁パネル３の取付孔７に装着する保持枠１００を用い、埋込型の配線器具を取着する取付枠１１０（図２９参照）に保持枠１００への取付手段を設けることによって、取付孔７への取付枠１１０の取り付けを容易にしている。
【００３０】
取付枠１１０は、一対の枠片１１１の上端部同士および下端部同士をそれぞれ横片１１２で連続一体に結合することによって、配線器具９０の前面を露出させる長方形状の窓孔１１０ａを中央部に備えた縦長の矩形枠状に形成されており、各横片１１２の中間部の後面には当該取付枠１１０を保持枠１００に取付けるための取付手段としての取付爪（図示せず）が後方へ突設されている。なお、取付枠１１０の各横片１１２の中間部には、矩形枠状のプレート枠１２１（図２９参照）を取り付けるためのプレートねじ（図示せず）が螺着されるプレートねじ孔１１６などを設けてある。ここに、取付枠１１０は、例えばＪＩＳ規格で規格化されている大角形連用配線器具の１連用の取付枠と同様に、１連用の取付枠に最大３個まで取り付けることができる単位寸法（いわゆる１個モジュール寸法）の配線器具を最大で３個まで取り付けることができるようになっているが、この種の構造については周知の構造なので図示および説明を省略する。
【００３１】
また、プレート枠１２１の前面側には図２９に示すように配線器具９０の前面を露出させる窓孔１２２ａを有しプレート枠１２１の前面を覆う合成樹脂製の化粧プレート１２２が着脱自在に取着できるようになっている。なお、プレート枠１２１には、上記プレートねじが挿通される一対のねじ挿通孔１２１ｂが形成されるとともに、化粧プレート１２２の後面から突設された複数本の係止片（図示せず）が挿入係止される複数のプレート係止孔１２１ｃが形成されている。保持枠１００は、弾性を有する合成樹脂製であって、図３０に示すように、一対の側片１０１の上端部同士および下端部同士をそれぞれ横枠部１０２で連続一体に結合することによって長方形状の窓孔１００ａを中央部に備えた縦長の矩形枠状に形成されており、各横枠部１０２において窓孔１００ａに望む面に取付枠１１０の上記取付爪が係止される係止爪１０３が突設されている。また、保持枠１００は、各側片１０１の長手方向の中間部には、後端縁側を開放した断面Ｖ字状の切込溝１０１ａを設けることにより他の部位よりも前後方向の幅が狭い細幅部１０１ｂが形成されており、各側片１０１それぞれの細幅部１０１ｂを支点として各側片１０１を図２８に示すようにく字状に屈曲できるようになっている。
【００３２】
また、保持枠１００は、各横枠部１０２において係止爪１０３が突設された面とは反対側の面の後端部から、壁パネル３ａの後面側で取付孔７の周部に前面が当接するフランジ片１０４を突設し、各側片１０１の前端縁から、壁パネル３ａの前面側で取付孔７の周部に後面が当接する耳片１０５を側方へ延設してある。各側片１０１には、２つの耳片１０５が各側片１０１の長手方向に離間して設けられている。また、保持枠１００の各側片１０１において窓孔１００ａに望む面とは反対側の面の後端部からは、壁パネル３ａの後面側で取付孔７の周部に係止される固定爪１０６が突設されている。さらに、保持枠１００の各側片１０１には取付孔７の内周面に弾接する弾接片１０７が２つずつ設けられ、各フランジ片１０４における横枠部１０２の近傍にも取付孔７の内周面に弾接する弾接片１０８が２つずつ設けられている。
【００３３】
ところで、上述の保持枠１００を壁パネル３ａに取り付けるには、各側片１０１を図２８に示すようにく字状に屈曲させた状態で一方のフランジ片１０４を取付孔６に挿入して一方のフランジ片１０４を取付孔７の周縁に当接させ、両側片１０１を屈曲した状態から屈曲前の状態に戻して両フランジ片１０４および各固定爪１０６と各耳片１０５とで壁パネル３を保持するようにすればよい。ここに、保持枠１００に上述の弾接片１０７，１０８を設けていることにより、上下方向および左右方向への保持枠１００のがたつきを防止することができる。
【００３４】
したがって、上述の保持枠１００を利用すれば、壁面などの施工面に埋込型の配線器具の器体の一部を埋め込む形で施工する際に、施工面への取付枠１１０の取付作業が容易になるとともにスイッチボックスのような埋込ボックスが不要となって、施工作業の容易化および低コスト化を図れる。なお、本実施形態では、プレート枠１２１を取付枠１１０に上記プレートねじを用いて取り付けているが、プレート枠１２１への化粧プレート１２２の取付構造と同様に、プレート枠１２１の後面から複数本の係止片を突設し、取付枠１１０に各係止片が挿入係止される複数の係止孔を形成しておけば、上記プレートねじが不要となるから、ドライバなどの工具を用いずにプレート枠１２１を取付枠１１０へ取り付けることができ、しかも、上記プレートねじの緩むという不具合の発生もなくなる。
【００３５】
ところで、ジョイントボックス３０は、図１に示したように吊ボルト２７に結合されたブラケット１０に対して器体３０ａのボディ３１をカバー３２よりも上側として取り付けることができるようになっている。ここに、ブラケット１０は、図３１に示すように、矩形板状の基片１１と、基片１１の長手方向の両端縁から下方に延設され互いに対向する一対の脚片１２，１２とによりコ字状に形成されており、上述の吊ボルト２７が結合される結合部１５を基片１１の長手方向の中央部から上方へ突設してある。また、ブラケット１０の基片１１には、一対の引掛孔１４，１４が形成されている。引掛孔１４，１４は基片１１の中心を中心とする１つの円弧上に形成され、それぞれ弧状に形成されている。
【００３６】
一方、ジョイントボックス３０の器体３０ａにおけるボディ３１の下面には、それぞれ引掛孔１４，１４に引掛係止できる一対の引掛爪３９，３９が突設されている。ここにおいて、ジョイントボックス３０の器体３０ａから突出した引掛爪３９，３９は断面Ｌ字状に形成されており、ジョイントボックス３０をブラケット１０に取り付けるには、引掛爪３９，３９を基片１１の引掛孔１４，１４の幅広部１４ａ，１４ａから引掛孔１４，１４に挿入した後に、器体３０ａを右回りに回転させ、引掛爪３９，３９の横片３９ｂを引掛孔１４，１４の幅狭部１４ｂ，１４ｂの周縁に重複させることにより、ジョイントボックス３０がブラケット３０に機械的に結合される。逆に、ブラケット１０からジョイントボックス３０を取り外すには、引掛爪３９，３９が引掛孔１４，１４の幅広部１４ａ，１４ａに重なる位置まで器体３０ａを左回りに回転させ、器体３０ａを基片１１から離すことにより、引掛爪３９，３９を引掛孔１４，１４から脱出させればよい。なお、本実施形態では、ブラケット１０が天井材２ａと二重天井材２ｂとの間の空間に配置される吊金具を構成し、一対の引掛爪３９，３９が吊金具に固定する固定手段を構成している。
【００３７】
図１に示したジョイントボックス３０は、二重天井材２ｂに穿孔した引掛ローゼット７０用の取付孔６の上方に配設されており、１つのコネクタ部３４と引掛ローゼット７０とが配線Ｌ１を介して接続されている。ここにおいて、ジョイントボックス３０は、取付孔７の上方への投影面内に収まる大きさに形成されているので、引掛ローゼット７０用の取付孔６をジョイントボックス３０の配置に伴って必要となる点検窓として利用することができるので、別途に点検窓を設ける場合に比べて居室内の外観が損なわれるのを防止することができる。
【００３８】
また、上述のジョイントボックス３０の器体３０ａは、カバー３２をボディ３１よりも上側として図３２ないし図３６に示すブラケット１０へ２本の取付ねじ１７，１７を用いて取り付けることができるようになっている。ここに、図３２ないし図３５に示したブラケット１０は、図３１に示したブラケット１０と同様にコ字状に形成されており、基片１１には上述の引掛孔１４，１４の代わりに、取付ねじ１７，１７を挿通するねじ挿通孔１１ａ，１１ａ（図３３、図３５参照）が形成されている。一方、ジョイントボックス３０の器体３０ａにおけるカバー３２の上壁および上記位置決め台３２ｄには取付ねじ１７，１７が螺合するねじ孔３２ｅが形成されている（図１１参照）。したがって、ブラケット１０にジョイントボックス３０を取り付けるには、基片１１の上側からねじ挿通孔１１ａ，１１ａを通した取付ねじ１７，１７をジョイントボックス３０の器体３０ａのねじ孔３２ｅに螺合させればよい。
【００３９】
また、ブラケット１０の各脚片１２，１２の下端縁からは互いに内側方に受け片１３，１３が延設されており、各受け片１３，１３には、図３４に示すように二重天井材２ｂの下面側に照明器具用の引掛シーリング２９などを取り付ける際に用いる固定ねじ１８，１８の先端部が螺合できるねじ孔１３ａ，１３ａが形成されている。なお、図３３および図３４は、天井材２ａに接着剤を用いて固定される円板状のシーリングユニット２４を利用して施工する例を示してあり、吊ボルト２７の上端部がシーリングユニット２４の中央部に設けられたボルト固定部２４ａに結合される形で施工され、図３５および図３６は、天井材２ａに埋め込んだアンカーボルト２６を利用して施工する例を示してあり、吊ボルト２７の上端部がアンカーボルト２６に結合する形で施工される。なお、図３３ないし図３７における５は下面が開口された有底円筒状の保護カバーであって、複数の配線挿通孔５ｂを設けることで配線の出し入れが可能となっている。
【００４０】
ところで、本実施形態のジョイントボックス３０の器体３０ａのカバー３２の上壁には、別のジョイントボックス３０の一対の引掛爪３９，３９がそれぞれ引掛係止される弧状の一対の引掛孔３７ｂ，３７ｂが形成され、カバー３２の短手方向の両側壁には引掛孔３７，３７ｂに連続したＬ字状の引掛爪導入孔３７ａが１つずつ形成されている。このため、図３７および図３８に示すように２つのジョイントボックス３０を上下方向に重ねて結合することができる。すなわち、２つのジョイントボックス３０を結合するには、一方のジョイントボックス３０の一対の引掛爪３９，３９を他方のジョイントボックス３０の引掛爪導入孔３７ａ，３７ａから器体３０ａ内に導入し、引掛爪３９，３９の横片３９ｂ，３９ｂが引掛孔３７ｂ，３７ｂの周縁に係止されるようにジョイントボックス３０を回転させればよい。ここに、居室ごとの仕様・設備に応じて別のジョイントボックス３０を結合することで、ジョイントボックス３０の品種を少なくすることができる。なお、本実施形態では、ジョイントボックス３０における一対の引掛爪３９，３９、あるいは、一対の引掛孔３７ｂ，３７ｂおよび一対の引掛爪導入孔３７ａ，３７ａが別のジョイントボックス３０を重ねて着脱自在に結合する結合手段を構成している。
【００４１】
以上説明した本実施形態のフリープラン対応配線システムでは、住戸Ａ内の所望の位置に間仕切壁３を配置し、配線を接続可能なコネクタ部３４を複数備えたジョイントボックス３０を間仕切壁３により区切られた各居室ごとに先行配線の核として天井材２ａと二重天井材２ｂとの間の空間内に配設し、各居室ごとに核となるジョイントボックス３０に配線を介して接続した配線器具９を間仕切壁３の所望の位置に配設したものであり、住戸Ａごとに間取りや仕様・設備などを自由に選定できるフリープラン対応のマンションにおいて、居室の広さや配線器具９の位置によらず、配線設計および配線工事の標準化を図れ、設計・工期の短縮を図れる。また、ジョイントボックス３０の複数のコネクタ部３４として、電源用のコネクタ部３４およびスイッチ用のコネクタ部３４およびコンセント用のコネクタ部３４を備えるようにジョイントボックス３０の内部回路を形成しておくことにより、ジョイントボックス３０に対して配線器具９としてスイッチ、コンセントなどを一括して配線することができる。このようにジョイントボックス３０の内部にあらかじめ複数の回路を形成している場合には、コネクタ部３４を回路毎に色分けしておくことにより、配線の誤結線を防止することができる。
【００４２】
なお、本実施形態のフリープラン対応配線システムでは、図４および図５に示すような形状のジョイントボックス３０を用いているが、住宅Ａ内のジョイントボックスの設置場所によっては図３９ないし図４４に示すような外周形状が円形状に形成されたスイッチ回路用のジョイントボックス１３０を用いることも考えられる。このようなジョイントボックス１３０は、コ字状のジョイントボックス固定台１５０に一対の固定ねじ１５２，１５２を用いて固定することができ、吊ボルト２７の下端部が結合した引掛ローゼット固定用吊金具２１に上記固定ねじ１５２，１５２を用いて結合できるようになっている。なお、図３９に示した例では、ジョイントボックス１３０には、コネクタ付きダウンライト（以下、ダウンライトと略称する）７３および引掛ローゼット７０がそれぞれ配線Ｌ１を介して接続されている。ここに、ジョイントボックス１３０とダウンライト７３との間に介在する配線Ｌ１の一端にはジョイントボックス１３０のコネクタ部に着脱自在なコネクタ１４０が設けられ、他端にはダウンライト７３のコネクタに着脱自在なコネクタ１４１が設けられている。また、図４１に示した例では、ジョイントボックス１３０には、複数のダウンライト７３および複数の３路スイッチがそれぞれ配線Ｌ１を介して接続されている（破線で示した配線Ｌ１は送り配線を示している）。ここに、ジョイントボックス１３０の下方に引掛ローゼット用の取付孔が設けられていない場合には、二重天井材２ｂに点検窓を設ける必要がある。また、図４２に示した例では、ジョイントボックス１３０には和室などの天井に配置される引掛シーリング７１に一端が接続された配線の他端に設けたコネクタ１４０が結合されており、ジョイントボックス１３０の下方で二重天井材２ｂに穿孔した円形状の点検窓１６０を二重天井材２ｂに着脱自在な円板状の保護キャップ８０によって閉塞するようになっている。また、図４３に示した例では、ジョイントボックス１３０には台所などの天井に配置される直付け照明器具７２に一端が接続された配線の他端に設けたコネクタ１４０が結合されており、ジョイントボックス１３０の下方で二重天井材２ｂに穿孔した円形状の点検窓１６０を二重天井材２ｂに着脱自在な円板状の保護キャップ８０によって閉塞するようになっている。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１の発明では、住戸ごとに間取りや仕様・設備などを自由に選定できるフリープラン対応のマンションにおいて、居室の広さや配線器具の位置によらず、配線設計および配線工事の標準化を図れ、設計・工期の短縮を図れるという効果がある。
【００４４】
請求項２の発明では、引掛ローゼット用の取付孔を点検窓として利用することができるので、別途に点検窓を設ける場合に比べて居室内の外観が損なわれるのを防止することができるという効果がある。
【００４５】
請求項３の発明では、前記ジョイントボックスに対して前記配線器具としてスイッチ、コンセントなどを一括して配線することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態のフリープラン対応配線システムの要部説明図である。
【図２】同上の概略構成図である。
【図３】同上の設計手順の説明図である。
【図４】同上に用いるジョイントボックスの斜視図である。
【図５】同上に用いるジョイントボックスの器体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は正面図、（ｆ）は下面図、（ｇ）は（ａ）の断面図である。
【図６】同上に用いるジョイントボックスおよびプラグの説明図である。
【図７】同上の要部説明図である。
【図８】同上の要部説明図である。
【図９】同上に用いるジョイントボックスの器体におけるボディを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は下面図、（ｆ）は正面図である。
【図１０】同上に用いるジョイントボックスの器体におけるボディを示し、（ａ）は図９（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図９（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は図９（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図１１】同上に用いるジョイントボックスの器体におけるカバーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は下面図、（ｆ）は正面図、（ｇ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｈ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】同上に用いるジョイントボックスにおける端子ブロックを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１３】同上に用いるジョイントボックスにおけるスペーサを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１４】同上に用いるジョイントボックスのコネクタ部にプラグを結合した状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は正面図である。
【図１５】同上に用いるプラグのハウジングにおけるボディを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は下面図、（ｆ）は正面図、（ｇ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｈ）は（ａ）はＣ−Ｃ断面図、（ｉ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１６】同上に用いるプラグのハウジングにおけるカバーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は下面図、（ｆ）は正面図、（ｇ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図１７】同上に用いるプラグにおける一方の接触子付きの端子板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１８】同上に用いるプラグにおける他方の接触子付きの端子板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１９】同上に用いるプラグにおける一方の端子板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は左側面図である。
【図２０】同上に用いるプラグにおける他方の端子板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は左側面図である。
【図２１】同上に用いるプラグにおける接触子を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図である。
【図２２】同上に用いるプラグにおける解除釦を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は正面図である。
【図２３】同上に用いるプラグにおけるロック体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は下面図である。
【図２４】同上に用いるプラグにおけるロック体の正面図である。
【図２５】同上に用いるジョイントボックスおよびプラグの要部を説明する平面図である。
【図２６】同上に用いるジョイントボックスおよびプラグの要部を説明する断面図である。
【図２７】同上に用いるジョイントボックスおよびプラグの要部を説明する断面図である。
【図２８】同上に用いる保持枠の説明図である。
【図２９】同上の要部説明図である。
【図３０】同上に用いる保持枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は背面図、（ｆ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３１】同上に用いるブラケットを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図である。
【図３２】同上のジョイントボックスの使用形態を説明する平面図である。
【図３３】同上の要部説明図である。
【図３４】同上の要部説明図である。
【図３５】同上の要部説明図である。
【図３６】同上の要部説明図である。
【図３７】同上に用いるジョイントボックスを重ねて結合した状態の正面図である。
【図３８】同上に用いるジョイントボックスを重ねて結合した状態の側面図である。
【図３９】同上の参考例の説明図である。
【図４０】同上の参考例の説明図である。
【図４１】同上の参考例の説明図である。
【図４２】同上の参考例の説明図である。
【図４３】同上の参考例の説明図である。
【符号の説明】
１床材
２ａ天井材
２ｂ二重天井材
３間仕切壁
６取付孔
７取付孔
１０ブラケット
１１基片
１２脚片
１４引掛孔
１４ａ幅広部
１４ｂ幅狭部
２７吊ボルト
３０ジョイントボックス
３０ａ器体
３４コネクタ部
３９引掛爪
４０プラグ
４０ａハウジング
５５接触子
７０引掛ローゼット
９１コンセント
９２スイッチ
１００保持枠
１１０取付枠
Ｌ０配線
Ｌ１配線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a free plan compatible wiring system in which a purchaser can freely determine a floor plan, a position of a wiring device, and the like for each dwelling unit in an apartment house such as an apartment.
[0002]
[Prior art]
In general, the wiring system used in apartments in condominiums such as condominiums is connected to power lines, telephones, intercoms, TV devices, etc. Most of the wires such as communication lines are laid in double ceilings or partition walls.
[0003]
Here, this type of wiring system is connected to wiring connected to a joint box placed behind the ceiling and embedded wiring equipment (for example, a switch, an outlet, etc.) embedded in a partition wall. In some cases, a connector device for connecting the formed wiring is provided on the back of the ceiling near the end on the ceiling side of the partition wall (see, for example, Patent Document 1). In addition, according to the extension | regulation specification which an electric power company prescribes | regulates, and an electrical equipment technical standard, it is necessary to provide an inspection window in the vicinity of the above joint boxes.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-32417 (FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in recent newly built condominiums and the like, there are an increasing number of free plan-compatible ones that allow the purchaser to freely select a floor plan and specifications / equipment for each unit.
[0006]
However, in the wiring system described in Patent Document 1 described above, the extension wiring unit is used to perform wiring from one joint box to a plurality of rooms, so that various layouts and positions of wiring devices can be freely accommodated. It was difficult to do, and there was a problem that the time required for design and construction was long and the cost was high. Moreover, in the wiring system described in Patent Document 1, since it is necessary to provide inspection windows in each of the joint box and the connector device, the appearance of the room may be impaired.
[0007]
The present invention has been made in view of the above reasons, and its purpose is to provide a free plan compatible wiring system capable of shortening the construction period in a free plan compatible condominium that can freely select a floor plan, specifications, facilities, etc. for each dwelling unit. It is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a partition wall is arranged at a desired position in the dwelling unit, and a joint box having a plurality of connection portions to which wiring can be connected is used as a core of preceding wiring for each living room partitioned by the partition wall. Arranged in the space between the ceiling material and the double ceiling material below the ceiling material, wiring equipment connected to the core joint box for each living room via wiring is arranged at the desired position on the partition wall It is characterized by being provided.
[0009]
According to the present invention, in a free plan-compatible condominium where the floor plan, specifications and facilities can be freely selected for each dwelling unit, the wiring design and wiring work can be standardized regardless of the size of the living room and the position of the wiring equipment.・ The construction period can be shortened.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the joint box is disposed above the attachment hole for the hooked rosette perforated in the double ceiling material, and is in the projection plane above the attachment hole. It is characterized by being formed in a size that fits in
[0011]
According to this invention, since the attachment hole for the hook rosette can be used as an inspection window, it is possible to prevent the appearance of the room from being damaged as compared with the case where an inspection window is separately provided.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the joint box includes an internal power supply connecting portion, a switch connecting portion, and an outlet connecting portion as the connecting portion. A circuit is formed.
[0013]
According to this invention, a switch, an outlet, etc. can be wired together as the wiring device to the joint box.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As shown in FIG. 2, the free plan-compatible wiring system of the present embodiment has a plurality of partition walls 3 arranged at desired positions in the dwelling unit, and the joint box 30 is preceded for each room partitioned by the partition walls 3. As a core of wiring, the wiring device 9 is arranged in a space between the ceiling material 2a and the double ceiling material 2b below the ceiling material 2a, and is partitioned for each living room connected to the joint box 30 via wiring. It is disposed at a desired position on the wall 3. That is, in the free plan-compliant wiring system of the present embodiment, the plurality of partition walls 3 interposed between the flooring 1 of the dwelling unit and the double ceiling material 2b and the wiring device 9 attached to the partitioning wall 3 are purchased for the dwelling unit. For example, as shown in FIG. 1, the outlet 91, the switch 92, and the like are connected via the wiring L1 and the power source is connected via the wiring L0. A box 30 is arranged behind the ceiling for each room.
[0015]
In designing the free plan compatible wiring system of the present embodiment, first, the partition wall 3 is arranged at a desired position in the dwelling unit A as shown in FIG. As described above, a joint box 30 is provided as a core of the preceding wiring for each room partitioned by the partition wall 3, and then the wiring device 9 is laid out at a desired position with the joint box 30 as the core for each room. The layout of the wiring B interposed between the box 30 and the wiring device 9 may be determined.
[0016]
The joint box 30 shown in FIG. 1 is a five-branch joint box, and, as shown in FIGS. 4 and 5, one connector portion 34 is provided on each side surface of the rectangular parallelepiped container 30a in the longitudinal direction. In addition, two connector portions 34 are provided on both side surfaces in the width direction of the container body 30a so as to be spaced apart in the longitudinal direction of the container body 30a. That is, the joint box 30 includes a total of six connector portions 34, and each connector portion 34 has a plug 40 having a pair of contacts 55, 55 as shown in FIG. Therefore, for example, as shown in FIG. 7, if the plug 40 provided at one end of the wiring L0 is connected to one connector portion 34, the other five connector portions 34 can be used as the connector portion 34 for branching. The plug 40 provided at one end of the wiring L1 may be coupled to the branch connector portion 34. In the present embodiment, the connector portion 34 constitutes a connecting portion to which wiring can be connected, and the connector portion 34 includes two wires 94 in a cable 94 in which two relatively hard wires are put in a sheath as shown in FIG. Can be connected without forming.
[0017]
The container 30a of the joint box 30 includes a plurality of assembly screws 33 (six in this embodiment) including a synthetic resin body 31 shown in FIGS. 9 and 10 and a synthetic resin cover 32 shown in FIG. It is formed by bonding.
[0018]
In the joint box 30, two terminal blocks 35 made of a conductive material in which six terminal pieces 35 a are continuously and integrally connected by strip-like connecting pieces 35 b are accommodated in the body 31 as shown in FIG. 12. In each connector portion 34, terminal pieces 35a of different terminal blocks 35 are housed one by one to form a pair. That is, the joint box 30 stores a pair of terminal pieces 35 a for each connector portion 34. In the connector portion 34, a space in which the pair of terminal pieces 35a are accommodated is partitioned by a partition wall 31f protruding from the inner bottom surface of the portion corresponding to the connector portion 34 in the body 31.
[0019]
The two terminal blocks 35 are arranged such that the connecting pieces 35b and 35b are stacked in the thickness direction so that the paired terminal pieces 35a are separated in the thickness direction of the both terminal pieces 35a and are also separated in the thickness direction of the connecting piece 35b. In addition, a strip-shaped spacer 60 (see FIG. 13) made of an insulating material (for example, a synthetic resin such as ABS resin) is interposed between the connecting pieces 35b. Here, between the two connecting pieces 35b and 35b and the two connecting pieces 35b and 35b, between the inner bottom surface of the body 31 and the positioning base 32d projecting downward from the lower surface of the upper wall of the cover 32. A holding base 31d for holding the intervening spacer 60 is projected, and three positioning pins 31e are projected from the upper surface of the holding base 31d. The positioning pins 31e are connected to the connecting pieces 35b, 35b. Each of them is inserted into three alignment holes 35 c penetrating through three and three alignment holes 60 b penetrating through the spacer 60. That is, the two terminal blocks 35 and the one spacer 60 are positioned with respect to the container body 30a by the holding substrate 31d, the positioning base 32d, and the three alignment pins 31e.
[0020]
In addition, the connector portion 34 has a pair of circular pins on the front wall so that a pair of round pin-shaped contacts 55, 55 provided on the plug 40 that can be detachably coupled to the connector portion 34 can be introduced. The contact insertion holes 36, 36 having a shape are penetrated, and when the contacts 55, 55 introduced through the contact insertion holes 36, 36 are introduced, the terminal pieces 35 a, 35 a are bent and the contact pieces 55, 55 are formed. They are elastically connected and electrically connected (see FIGS. 25 to 27). The terminal block 35 is formed by punching a sheet metal and bending it.
[0021]
The above-described plug 40 can be detachably coupled to the six connector portions 34 of the joint box 30 as shown in FIG. 14, and is made of a synthetic resin (for example, ABS resin) body shown in FIG. A rectangular housing 40a formed by joining 41 and a synthetic resin (for example, ABS resin) cover 42 shown in FIG. 16 by using a plurality of assembly screws 43 (four in this embodiment). It has. In the plug 40, an opening window 44 (see FIG. 27) is formed on the front surface (one end surface in the longitudinal direction) of the housing 40a, and the pair of contacts 55 and 55 are arranged in the housing 40a so as to face the opening window 44. Has been. A partition wall 41b is formed inside the housing 40a to isolate the pair of contacts 55 from each other. The pair of contacts 55, 55 are shifted in the vertical direction on both sides in the width direction of the housing 40a so as to correspond to the pair of terminal pieces 35a, 35a.
[0022]
Further, in the housing 40a, a terminal plate 45 (see FIG. 17) integrally provided with the contact 55 and a terminal plate 46 (see FIG. 18) integrally provided with the contact 55 are accommodated. Here, fixing pieces 45b and 46b (see FIGS. 19 and 20) for fixing the contacts 55 and 55 are extended to the terminal plates 45 and 46, respectively. As shown, coupling pieces 55 and 55b (see FIG. 21) arranged so as to overlap the fixing pieces 45b and 46b are extended from the base end portion on the opposite side to the distal end portion in the longitudinal direction. In addition, the contact pieces 55 and 55 are provided with connection protrusions 55c and 55c inserted into connection holes 45c and 46c drilled in the fixing pieces 45b and 46b on one surface in the thickness direction of the connection pieces 55 and 55, respectively. The connection protrusions 55c and 55c are inserted into the connection holes 45c and 46c, and the tip portions of the connection protrusions 55c and 55c are caulked to be coupled to the terminal plates 45 and 46. The terminal plates 45 and 46 are accommodated in the body 41, and a partition wall 41 b that partitions a space in which the terminal plate 45 is accommodated and a space in which the terminal plate 46 is accommodated is formed inside the body 41.
[0023]
Each of the terminal plates 45 and 46 accommodates one lock spring 47 (see FIGS. 25 to 27). The locking spring 47 is formed by bending one end of a belt-like leaf spring into an S shape to form a contact piece 47a, and bending the other end into a J shape to form a locking piece 47b. It is formed in a shape in which the piece 47a and the locking piece 47b are continuously and integrally connected by a connecting piece 47c. The contact piece 47a and the locking piece 47b protrude on the same side in the thickness direction with respect to the connection piece 47c.
[0024]
In addition, an electric wire insertion hole 48 (see FIGS. 26 and 27) is formed in a portion corresponding to each locking spring 47 on the rear wall of the housing 40a (the end opposite to the opening window 44 in the longitudinal direction). Then, by inserting the electric wire into the housing 40 a through the electric wire insertion hole 48, the end portion of the electric wire is sandwiched between the locking piece 47 b and the contact piece 47 a of the locking spring 47 and the terminal plates 45 and 46. It is like that. Here, the locking piece 47b extends obliquely forward from the rear end of the connection piece 47c, that is, extends in a direction away from the connection piece 47c in the electric wire insertion direction, and the electric wire insertion hole The electric wire inserted through 48 resists the tensile force acting on the electric wire by the leading edge of the locking piece 47b biting in. The cover 42 of the housing 40a is made of synthetic resin (for example, made of ABS resin) arranged so as to straddle the locking pieces 47b of the two locking springs 47, one for each of the terminal plates 45, 46. A release button 49 (see FIGS. 26 and 27) is stored. The release button 49 can be pressed by a tool such as a flat-blade screwdriver inserted into the body 42 through an operation hole 50 (see FIG. 16) drilled in the upper wall of the cover 42, and when the release button 49 is pressed by a tool. The tip of the locking piece 47b bends in a direction approaching the connection piece 47c, and the force for holding the electric wire is reduced. That is, the electric wire can be pulled out while the release button 49 is pressed. This type of terminal configuration is known as a fast connection terminal. The release button 49 is formed in a shape as shown in FIG. 22, and push projections 49b and 49b that abut against the locking piece 47b are provided from both ends of the rectangular button body 49 in the longitudinal direction. When the surface of the button body 49a of the release button 49 is pressed with a tool, the locking piece 47b is pressed by the pressing protrusion 49b, and the tip of the locking piece 47b is bent in a direction approaching the connection piece 47c. . Further, the lower end portion of the release button 49 is formed with a collar portion 49c over the entire circumference so that the release button 49 cannot be removed from the housing 40a.
[0025]
By the way, the plug 40 is a so-called harness plug provided with a lock body 53 (see FIGS. 26 and 27), and is structured to be locked so as not to be detached from the connector portion 34 when connected to the connector portion 34 of the joint box 30. It has become. Here, the lock body 53 is made of synthetic resin (for example, made of polypropylene). On the other hand, the housing 40a is formed with a storage recess 42a for storing the lock body 53 on the top surface of the cover 42 shown in FIG. 16, and the lock body 53 is provided on the inner bottom surface of the storage recess 42a. Two coupling holes 42b in which a pair of coupling claws 53c and 53c provided in the opening window 42c and the lock body 53 for making a lock claw 53d to be described later desired in a space in which the contacts 55 and 55 are accommodated are respectively engaged. 42b is formed. The coupling claws 53c and 53c of the lock body 53 are formed in the lock body main body in reverse L-shaped bending pieces 53b and 53b extending from the lower surface of the strip-shaped lock body main body 53a as shown in FIGS. It protrudes from the lower surface of the part parallel to 53a.
[0026]
The lock body 53 is provided with the above-described lock claw 53d protruding from the lower surface of one end of the lock body main body 53a in the longitudinal direction so as to lock the coupling state with the joint box 30. The connector is locked by being locked in a lock groove 32b formed on the upper surface of the connector portion. A guide groove 32c that runs in a direction perpendicular to the lock groove 32b is formed on the upper surface of the connector portion 34, and a slide protrusion 42d that is slidably received in the guide groove 32c is provided inside the housing 40a of the plug 40. Projected.
[0027]
On the other hand, when releasing the coupled state of the connector portion 34 and the plug 40, the locking claw 53d is unlocked from the lock groove 32b by pressing the upper surface of the other end portion in the longitudinal direction of the lock body 53a. In this state, the plug 40 may be removed from the connector portion 34. In addition, on the upper surface of the other end portion of the lock body main body 53a, a plurality of protrusions running in a direction orthogonal to the longitudinal direction (width direction) are arranged in the longitudinal direction of the lock body main body 53a to prevent slippage unevenness portions. 53e is formed.
[0028]
By the way, the above-mentioned partition wall is formed by interposing a rectangular frame-shaped frame between, for example, two rectangular plate-shaped panel plates, and is formed between both panel plates and the frame. An internal space is used as a wiring space, and an upper end portion is provided with a wire introduction opening (not shown) for hanging an electric wire wired on the back of the ceiling to the internal space. Further, the partition wall 3 has a vertically long rectangular attachment hole 7 (FIG. 28) for attaching an embedded wiring device (switch, outlet, etc.) at a desired position on the panel plate 3a.
[0029]
As a method of attaching the mounting frame for the embedded wiring apparatus to the mounting hole, conventionally, a method using a so-called clip metal fitting or wood screw, a method using a switch box, and the like are known. 29, the holding frame 100 to be mounted in the mounting hole 7 of the wall panel 3 is used, and the mounting frame 110 (see FIG. 29) for mounting the embedded wiring apparatus is provided with means for mounting to the holding frame 100. By providing, attachment of the attachment frame 110 to the attachment hole 7 is facilitated.
[0030]
The attachment frame 110 has a rectangular window hole 110a that exposes the front surface of the wiring device 90 by connecting the upper end portions and the lower end portions of the pair of frame pieces 111 continuously and integrally with the horizontal pieces 112, respectively. An attachment claw (not shown) as attachment means for attaching the attachment frame 110 to the holding frame 100 is provided rearward on the rear surface of the intermediate portion of each horizontal piece 112. Projected. A plate screw hole 116 or the like to which a plate screw (not shown) for attaching a rectangular frame-like plate frame 121 (see FIG. 29) is screwed is provided at an intermediate portion of each horizontal piece 112 of the mounting frame 110. It is provided. Here, the mounting frame 110 is a unit dimension (so-called “so-called”) that can be mounted on a single mounting frame up to three, similarly to the single mounting frame of the large-angle continuous wiring apparatus standardized by, for example, the JIS standard. Although it is possible to attach a maximum of three wiring devices of one module size), since this type of structure is a known structure, illustration and description thereof are omitted.
[0031]
Further, as shown in FIG. 29, a synthetic resin decorative plate 122 covering the front surface of the plate frame 121 having a window hole 122a for exposing the front surface of the wiring device 90 as shown in FIG. It can be done. The plate frame 121 is formed with a pair of screw insertion holes 121b through which the plate screws are inserted, and a plurality of locking pieces (not shown) protruding from the rear surface of the decorative plate 122 are inserted. A plurality of plate locking holes 121c to be locked are formed. The holding frame 100 is made of a synthetic resin having elasticity. As shown in FIG. 30, the holding frame 100 is rectangular by connecting the upper end portions and the lower end portions of the pair of side pieces 101 continuously and integrally with the horizontal frame portion 102, respectively. A locking claw in which the mounting claw of the mounting frame 110 is locked to a surface desired for the window hole 100a in each horizontal frame portion 102. 103 is protrudingly provided. Further, the holding frame 100 is provided with a cut groove 101a having a V-shaped cross-section with the rear end edge opened at the middle portion in the longitudinal direction of each side piece 101, so that the width in the front-rear direction is narrower than other portions. A narrow portion 101b is formed, and each side piece 101 can be bent into a square shape as shown in FIG. 28 with the narrow portion 101b of each side piece 101 as a fulcrum.
[0032]
Further, the holding frame 100 has a front surface from the rear end portion of the surface opposite to the surface on which the locking claws 103 project in each horizontal frame portion 102 to the periphery of the mounting hole 7 on the rear surface side of the wall panel 3a. Projecting flange pieces 104, and extending from the front edge of each side piece 101 is an ear piece 105 whose rear surface abuts the peripheral portion of the mounting hole 7 on the front surface side of the wall panel 3a. . Each side piece 101 is provided with two ear pieces 105 spaced apart in the longitudinal direction of each side piece 101. In addition, from each rear piece 101 of the holding frame 100, a fixing claw that is locked to the peripheral portion of the mounting hole 7 on the rear surface side of the wall panel 3 a from the rear end portion of the surface opposite to the surface desired for the window hole 100 a. 106 is protrudingly provided. Further, each side piece 101 of the holding frame 100 is provided with two elastic contact pieces 107 elastically contacting the inner peripheral surface of the attachment hole 7, and the attachment holes 7 are also provided in the vicinity of the horizontal frame portion 102 in each flange piece 104. Two elastic contact pieces 108 that elastically contact the inner peripheral surface are provided.
[0033]
By the way, in order to attach the holding frame 100 to the wall panel 3a, one flange piece 104 is inserted into the attachment hole 6 in a state where each side piece 101 is bent in a square shape as shown in FIG. The flange piece 104 is brought into contact with the peripheral edge of the mounting hole 7, and the both side pieces 101 are returned from the bent state to the state before the bending, and the wall panel 3 is fixed by the flange pieces 104, the fixing claws 106, and the ear pieces 105. What is necessary is just to hold. Here, by providing the above-described elastic contact pieces 107 and 108 on the holding frame 100, it is possible to prevent the holding frame 100 from rattling in the vertical direction and the horizontal direction.
[0034]
Therefore, when the above-described holding frame 100 is used, when the construction is performed by embedding a part of the body of the embedded wiring apparatus in the construction surface such as the wall surface, the attachment work of the mounting frame 110 to the construction surface is performed. This makes it easy and eliminates the need for an embedded box such as a switch box, facilitating construction work and reducing costs. In the present embodiment, the plate frame 121 is attached to the attachment frame 110 using the plate screw. However, as with the structure for attaching the decorative plate 122 to the plate frame 121, a plurality of plates are attached from the rear surface of the plate frame 121. If a plurality of locking holes for inserting and locking the respective locking pieces are formed in the mounting frame 110 by projecting the locking pieces, the plate screw is not necessary, so a tool such as a screwdriver is not used. In addition, the plate frame 121 can be attached to the mounting frame 110, and the problem of loosening the plate screw is eliminated.
[0035]
By the way, the joint box 30 is configured so that the body 31 of the container body 30a can be attached to the bracket 10 coupled to the suspension bolt 27 as shown in FIG. Here, as shown in FIG. 31, the bracket 10 includes a rectangular plate-like base piece 11 and a pair of leg pieces 12 and 12 that extend downward from both longitudinal edges of the base piece 11 and face each other. It is formed in a U-shape, and a coupling portion 15 to which the above-described suspension bolt 27 is coupled is projected upward from the center portion in the longitudinal direction of the base piece 11. The base piece 11 of the bracket 10 is formed with a pair of hooking holes 14 and 14. The hooking holes 14 and 14 are formed on one arc centering on the center of the base piece 11, and each is formed in an arc shape.
[0036]
On the other hand, on the lower surface of the body 31 of the container body 30a of the joint box 30, a pair of hooking claws 39, 39 that can be hooked and locked in the hooking holes 14, 14 are provided. Here, the hooking claws 39, 39 protruding from the body 30 a of the joint box 30 are formed in an L-shaped cross section, and the hooking claws 39, 39 are attached to the base piece 11 to attach the joint box 30 to the bracket 10. After inserting into the hooking holes 14 and 14 from the wide portions 14a and 14a of the hooking holes 14 and 14, the body 30a is rotated clockwise, and the lateral pieces 39b of the hooking claws 39 and 39 are narrowed to the hooking holes 14 and 14. The joint box 30 is mechanically coupled to the bracket 30 by overlapping the peripheral portions of the portions 14b and 14b. On the contrary, in order to remove the joint box 30 from the bracket 10, the container body 30 a is rotated counterclockwise until the hooking claws 39, 39 overlap the wide portions 14 a, 14 a of the hooking holes 14, 14. What is necessary is just to make the hooking claws 39 and 39 escape from the hooking holes 14 and 14 by separating | separating from the piece 11. FIG. In the present embodiment, the bracket 10 constitutes a hanging metal fitting disposed in the space between the ceiling material 2a and the double ceiling material 2b, and the fixing means for fixing the pair of hooking claws 39, 39 to the hanging metal fitting is provided. It is composed.
[0037]
The joint box 30 shown in FIG. 1 is disposed above the mounting hole 6 for the hooking rosette 70 drilled in the double ceiling member 2b, and one connector portion 34 and the hooking rosette 70 are connected via the wiring L1. Connected. Here, since the joint box 30 is formed in a size that fits within the projection plane above the mounting hole 7, the mounting hole 6 for the hooking rosette 70 is inspected as the joint box 30 is arranged. Since it can be used as a window, it is possible to prevent the appearance of the living room from being damaged as compared with the case where a separate inspection window is provided.
[0038]
Further, the container 30a of the joint box 30 described above can be attached to the bracket 10 shown in FIGS. 32 to 36 using the two attachment screws 17 and 17 with the cover 32 positioned above the body 31. ing. Here, the bracket 10 shown in FIGS. 32 to 35 is formed in a U-shape like the bracket 10 shown in FIG. 31, and the base piece 11 is replaced with the hook holes 14 and 14 described above. Screw insertion holes 11a and 11a (see FIGS. 33 and 35) through which the mounting screws 17 and 17 are inserted are formed. On the other hand, the upper wall of the cover 32 in the body 30a of the joint box 30 and the positioning base 32d are formed with screw holes 32e into which the mounting screws 17 and 17 are screwed (see FIG. 11). Therefore, in order to attach the joint box 30 to the bracket 10, the mounting screws 17, 17 that are passed through the screw insertion holes 11 a, 11 a from above the base piece 11 are screwed into the screw holes 32 e of the body 30 a of the joint box 30. That's fine.
[0039]
Further, receiving pieces 13 and 13 are extended inward from the lower end edges of the leg pieces 12 and 12 of the bracket 10, respectively, and each receiving piece 13 and 13 has a double ceiling as shown in FIG. Screw holes 13a and 13a are formed on the lower surface side of the material 2b. The screw holes 13a and 13a can be screwed into the front ends of the fixing screws 18 and 18 used when attaching the hanging ceiling 29 for a lighting fixture. 33 and 34 show an example in which construction is performed using a disc-shaped sealing unit 24 fixed to the ceiling material 2a using an adhesive, and the upper end portion of the suspension bolt 27 is the sealing unit 24. FIG. 35 and FIG. 36 show an example in which construction is performed using anchor bolts 26 embedded in the ceiling material 2a, and suspension bolts are used. 27 is constructed in such a manner that the upper end of 27 is coupled to the anchor bolt 26. Note that reference numeral 5 in FIGS. 33 to 37 denotes a bottomed cylindrical protective cover having an open bottom surface, and wiring can be taken in and out by providing a plurality of wiring insertion holes 5b.
[0040]
By the way, on the upper wall of the cover 32 of the container body 30a of the joint box 30 of the present embodiment, a pair of arc-shaped hooking holes 37b in which a pair of hooking claws 39, 39 of another joint box 30 are hooked and locked, respectively. 37b is formed, and L-shaped hooking claw introduction holes 37a continuous to the hooking holes 37, 37b are formed one by one on both side walls of the cover 32 in the short direction. For this reason, as shown in FIGS. 37 and 38, the two joint boxes 30 can be overlapped and joined in the vertical direction. That is, in order to connect the two joint boxes 30, the pair of hooking claws 39, 39 of one joint box 30 are introduced into the body 30a from the hooking claw introduction holes 37a, 37a of the other joint box 30, What is necessary is just to rotate the joint box 30 so that the horizontal pieces 39b and 39b of the nail | claws 39 and 39 are latched by the periphery of the hooking holes 37b and 37b. Here, by combining different joint boxes 30 according to the specifications and facilities of each living room, the types of joint boxes 30 can be reduced. In the present embodiment, the pair of hooking claws 39, 39 in the joint box 30 or the pair of hooking holes 37b, 37b and the pair of hooking claw introduction holes 37a, 37a can be detachably attached to another joint box 30. A coupling means for coupling is configured.
[0041]
In the free plan compatible wiring system of the present embodiment described above, the partition wall 3 is arranged at a desired position in the dwelling unit A, and the joint box 30 including a plurality of connector portions 34 to which wiring can be connected is partitioned by the partition wall 3. Wiring appliances arranged in the space between the ceiling material 2a and the double ceiling material 2b as the core of the preceding wiring for each living room, and connected to the joint box 30 serving as the core for each living room via wiring 9 is arranged at a desired position on the partition wall 3, and in a free plan-compatible condominium where the floor plan, specifications and facilities can be freely selected for each dwelling unit A, depending on the size of the living room and the position of the wiring device 9 Therefore, standardization of wiring design and wiring work can be achieved, and the design and construction period can be shortened. Further, by forming an internal circuit of the joint box 30 so as to include a power connector part 34, a switch connector part 34, and an outlet connector part 34 as the plurality of connector parts 34 of the joint box 30. In addition, a switch, an outlet, and the like can be collectively wired to the joint box 30 as the wiring device 9. As described above, when a plurality of circuits are formed in the joint box 30 in advance, it is possible to prevent erroneous connection of wiring by color-coding the connector portion 34 for each circuit.
[0042]
In the free plan compatible wiring system of the present embodiment, the joint box 30 having the shape as shown in FIGS. 4 and 5 is used. However, depending on the installation location of the joint box in the house A, FIGS. It is also conceivable to use a switch circuit joint box 130 having a circular outer periphery as shown. Such a joint box 130 can be fixed to the U-shaped joint box fixing base 150 using a pair of fixing screws 152, 152, and the hanging rosette fixing bracket 21 to which the lower end of the suspension bolt 27 is coupled. Can be coupled using the fixing screws 152, 152. In the example shown in FIG. 39, the joint box 130 is connected to a connector-equipped downlight (hereinafter abbreviated as “downlight”) 73 and a hooking rosette 70 via wires L1. Here, one end of the wiring L1 interposed between the joint box 130 and the downlight 73 is provided with a connector 140 detachably attached to the connector portion of the joint box 130, and the other end is detachably attached to the connector of the downlight 73. A connector 141 is provided. In the example shown in FIG. 41, a plurality of downlights 73 and a plurality of three-way switches are connected to the joint box 130 via wiring L1 (the wiring L1 shown by a broken line indicates a feed wiring). ing). Here, when the attachment hole for the hooking rosette is not provided below the joint box 130, it is necessary to provide an inspection window in the double ceiling material 2b. In the example shown in FIG. 42, the joint box 130 is coupled with a connector 140 provided at the other end of the wiring having one end connected to the hooking ceiling 71 disposed on the ceiling such as a Japanese-style room. A circular inspection window 160 perforated in the double ceiling member 2b is closed by a disc-shaped protective cap 80 that is detachable from the double ceiling member 2b. In the example shown in FIG. 43, the joint box 130 is coupled with a connector 140 provided at the other end of the wiring connected at one end to the direct lighting fixture 72 disposed on the ceiling of a kitchen or the like. A circular inspection window 160 drilled in the double ceiling member 2b below the box 130 is closed by a disc-shaped protective cap 80 that is detachable from the double ceiling member 2b.
[0043]
【The invention's effect】
In the invention of claim 1, in a free plan-compatible condominium where the floor plan, specifications and facilities can be freely selected for each dwelling unit, it is possible to standardize wiring design and wiring work regardless of the size of the living room and the position of the wiring equipment, This has the effect of shortening the design and construction period.
[0044]
In the invention of claim 2, since the attachment hole for the hook rosette can be used as an inspection window, it is possible to prevent the appearance of the room from being damaged as compared with the case where an inspection window is separately provided. There is.
[0045]
In the invention of claim 3, there is an effect that a switch, an outlet, and the like can be wired together as the wiring device to the joint box.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a main part of a free plan compatible wiring system according to an embodiment;
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the above.
FIG. 3 is an explanatory diagram of the design procedure of the above.
FIG. 4 is a perspective view of a joint box used in the above.
FIG. 5 shows the body of the joint box used in the above, (a) is a plan view, (b) is a rear view, (c) is a left side view, (d) is a right side view, and (e) is a front view. (F) is a bottom view and (g) is a sectional view of (a).
FIG. 6 is an explanatory diagram of a joint box and a plug used in the above.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a main part of the above.
FIG. 8 is an explanatory view of the main part of the above.
FIGS. 9A and 9B show the body of the joint box used in the above, wherein FIG. 9A is a plan view, FIG. 9B is a rear view, FIG. 9C is a left side view, and FIG. 9D is a right side view; Is a bottom view, and (f) is a front view.
10A and 10B show the body of the joint box used in the above, wherein FIG. 10A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 9A, and FIG. (c) is CC sectional drawing of Fig.9 (a).
11A and 11B show a cover of the joint box used in the above, wherein FIG. 11A is a plan view, FIG. 11B is a rear view, FIG. 11C is a left side view, FIG. 11D is a right side view, and FIG. Is a bottom view, (f) is a front view, (g) is a BB sectional view of (a), and (h) is an AA sectional view of (a).
FIG. 12 shows a terminal block in the joint box used in the above, (a) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a right side view.
13A and 13B show a spacer in a joint box used in the above, wherein FIG. 13A is a plan view and FIG. 13B is a front view.
14A and 14B show a state in which a plug is coupled to the connector portion of the joint box used in the above, wherein FIG. 14A is a plan view, FIG. 14B is a rear view, FIG. 14C is a left side view, and FIG. (E) is a front view.
FIGS. 15A and 15B show a body of a plug housing used in the above, wherein FIG. 15A is a plan view, FIG. 15B is a rear view, FIG. 15C is a left side view, FIG. 15D is a right side view, and FIG. (F) is a front view, (g) is an AA sectional view of (a), (h) is an (A) sectional view of CC, (i) is an BB sectional view of (a). It is.
FIGS. 16A and 16B show a cover in the housing of the plug used in the above, wherein FIG. 16A is a plan view, FIG. 16B is a rear view, FIG. 16C is a left side view, FIG. (F) is a front view, (g) is AA sectional drawing of (a).
FIGS. 17A and 17B show a terminal plate with one contact in the plug used in the above, wherein FIG. 17A is a plan view and FIG. 17B is a front view.
18A and 18B show a terminal plate with the other contact in the plug used in the above, wherein FIG. 18A is a plan view and FIG. 18B is a front view.
FIG. 19 shows one terminal plate of the plug used in the above, (a) is a plan view, (b) is a rear view, (c) is a front view, and (d) is a left side view.
FIG. 20 shows the other terminal plate of the plug used in the above, (a) is a plan view, (b) is a rear view, (c) is a front view, and (d) is a left side view.
FIG. 21 shows a contact in the plug used in the above, (a) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a left side view.
22A and 22B show a release button in the plug used in the above, wherein FIG. 22A is a plan view, FIG. 22B is a right side view, FIG. 22C is a bottom view, and FIG.
FIGS. 23A and 23B show a lock body in the plug used in the above, wherein FIG. 23A is a plan view, FIG. 23B is a right side view, and FIG. 23C is a bottom view.
FIG. 24 is a front view of a lock body in the plug used in the above.
FIG. 25 is a plan view for explaining the main parts of the joint box and plug used in the above.
FIG. 26 is a cross-sectional view illustrating the main parts of the joint box and plug used in the above.
FIG. 27 is a cross-sectional view illustrating the main parts of the joint box and plug used in the above.
FIG. 28 is an explanatory diagram of a holding frame used in the above.
FIG. 29 is an explanatory diagram of relevant parts of the same.
30A and 30B show a holding frame used for the above, wherein FIG. 30A is a front view, FIG. 30B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. ) Is a rear view, and (f) is a BB cross-sectional view of (a).
FIG. 31 shows a bracket used in the above, (a) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a left side view.
FIG. 32 is a plan view for explaining how to use the joint box.
FIG. 33 is an explanatory diagram of relevant parts of the same.
FIG. 34 is an explanatory diagram of relevant parts of the same.
FIG. 35 is an explanatory diagram of relevant parts of the same.
FIG. 36 is an explanatory diagram of relevant parts of the same.
FIG. 37 is a front view showing a state in which the joint boxes used in the above are overlapped and coupled.
FIG. 38 is a side view showing a state in which the joint boxes used in the above are overlapped and coupled.
FIG. 39 is an explanatory diagram of the reference example.
FIG. 40 is an explanatory diagram of the reference example.
FIG. 41 is an explanatory diagram of the reference example.
FIG. 42 is an explanatory diagram of the reference example.
FIG. 43 is an explanatory diagram of the reference example.
[Explanation of symbols]
1 Flooring
2a Ceiling material
2b Double ceiling material
3 partition wall
6 Mounting hole
7 Mounting hole
10 Bracket
11 base pieces
12 leg pieces
14 Catch hole
14a Wide part
14b Narrow part
27 Hanging bolt
30 Joint box
30a body
34 Connector section
39 Claw claw
40 plugs
40a housing
55 Contact
70 hook rosette
91 outlet
92 switches
100 Holding frame
110 Mounting frame
L0 wiring
L1 wiring

Claims

A partition wall is arranged at a desired position in the dwelling unit, and a joint box having a plurality of connection parts to which wiring can be connected is placed below the ceiling material and the ceiling material as the core of the preceding wiring for each room divided by the partition wall. It is arranged in a space between the double ceiling material, and a wiring device connected to a joint box as a core for each living room via wiring is arranged at a desired position of the partition wall. Free plan compatible wiring system.

The joint box is disposed above the attachment hole for the hooking rosette perforated in the double ceiling material, and is formed to have a size that fits within the projection plane above the attachment hole. The free plan compatible wiring system according to claim 1.

The internal circuit is formed so that the said joint box may be equipped with the connection part for power supplies, the connection part for switches, and the connection part for outlets as the said connection part, The Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned. The free plan compatible wiring system.