JP2004356063A

JP2004356063A - Plasma display panel

Info

Publication number: JP2004356063A
Application number: JP2003155533A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Akiyama; 和哉秋山
Original assignee: Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 2003-05-30
Filing date: 2003-05-30
Publication date: 2004-12-16

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a transmission type plasma display panel capable of achieving high luminance with a simple structure. SOLUTION: The plasma display panel has a front glass substrate 10 and a back glass substrate 13 facing each other interposing a discharge space, and a phosphor layer 18 emitting visible light by a vacuum ultraviolet ray generated in a discharge cell C1. The phosphor layer 18 is formed on the side of the glass substrate 10 by a phosphor film having translucency for the visible light, and a reflective layer 15 reflecting at least the ultraviolet ray on the side of the glass substrate 13. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、透過型プラズマディスプレイパネルの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は、従来のプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）の放電セルの構造を示す断面図である。
この図１において、表示面である前面ガラス基板１の背面の放電セルＣに対向する位置に、それぞれ行電極対（Ｘ，Ｙ）が、行方向（紙面と垂直方向）に沿って延びるように形成されている。
【０００３】
行電極ＸとＹは、それぞれ、行方向に延びる金属膜からなる帯状のバス電極Ｘａ，Ｙａと、このバス電極Ｘａ，Ｙａに沿って等間隔に並設されたＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極Ｘｂ，Ｙｂとによって構成されていて、互いに対になっている透明電極ＸｂとＹｂが、放電ギャップｇを介して対向されている。
【０００４】
この行電極対（Ｘ，Ｙ）は、前面ガラス基板１の背面側に形成された誘電体層２によって被覆されており、この誘電体層２の背面側には、ＭｇＯからなる保護層３が形成されている。
【０００５】
一方、前面ガラス基板１と放電空間を介して平行に配置される背面ガラス基板４の前面ガラス基板１と対向する面（表示側の面）上には、行電極対（Ｘ，Ｙ）と交差する部分の放電空間に放電セルＣを形成する列電極Ｄが、各行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに対になっている透明電極ＸｂとＹｂに対向する位置において列方向（紙面の左右方向）に延びるように、等間隔に並設されている。
【０００６】
この列電極Ｄは、背面ガラス基板４の表示側の面上に形成された白色の列電極保護層（誘電体層）５によって被覆されている。
【０００７】
この列電極保護層５上には、白色の隔壁６が形成されて、各放電セルＣがそれぞれ区画されており、この隔壁６によって区画された放電セルＣ内に、列電極保護層５の表面と隔壁６の側面を覆うように、蛍光体層７が形成されている。
【０００８】
この蛍光体層７は、カラー表示のために、放電セルＣ毎に、赤，緑，青の蛍光体粉末が、それぞれ、スクリーン印刷などの方法で塗布されることにより形成される（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１−２４２９３３号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ＰＤＰは、行電極ＸとＹ間で発生される維持発光放電ｄによって放電空間内に充填されている放電ガス中のＸｅガスから真空紫外線（ＶＵＶ）が放射され、この真空紫外線によって蛍光体層が励起されて可視光が放射されることにより、発光するようになっているものである。
【００１１】
しかしながら、上記従来のＰＤＰのように、蛍光体粉末によって形成された蛍光体層では、その塗布膜の密度が低いために、パネルの高輝度化を図る際に限界がある。
【００１２】
また、ＰＤＰには、図１のＰＤＰのように、蛍光体層７が背面ガラス基板４側に形成されている反射型と呼ばれるＰＤＰの他に、蛍光体層が前面ガラス基板側に設けられた透過型と呼ばれるＰＤＰがあるが、粉末蛍光体によって形成された蛍光体層は、真空紫外線によって励起されて放射される可視光がこの蛍光体層を形成する粉末蛍光体によって散乱吸収されるために、透過型ＰＤＰに使用された場合には、パネル面から外方への可視光の放射率が減少して輝度低下を招いてしまうという問題がある。
【００１３】
この発明は、上記のような従来のＰＤＰにおいて発生する問題点を解決することをその解決課題の一つとしている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第１の発明（請求項１に記載の発明）によるプラズマディスプレイパネルは、放電空間を介して互いに対向された前面基板および背面基板と放電空間内において発生される紫外線によって可視光を放射する蛍光体層とを備えたプラズマディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層が、前面基板側に可視光に対して透光性を有する蛍光体膜によって形成され、前記背面基板側に少なくとも紫外線を反射する反射層が形成されていることを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の最も好適と思われる実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明を行う。
【００１６】
図２および３は、この発明によるＰＤＰの実施形態における第１の例を示している。
図２は、この第１の例のＰＤＰを模式的に示す正面図であり、図３は、図２のＶ−Ｖ線における断面図である。
【００１７】
この図２および３のＰＤＰは、透過型ＰＤＰであって、前面ガラス基板１０の背面側に、列方向（図３の上下方向）に延び行方向（図３の左右方向）に等間隔に並設された透明な材質の列電極Ｄ１が形成されている。
【００１８】
そして、前面ガラス基板１０の背面側には、さらに、透明誘電体層１１が形成されて列電極Ｄ１を被覆している。
また、この透明誘電体層１１内には、黒色または暗色の光吸収層１２が形成されている。
【００１９】
この光吸収層１２の形状およびその形成位置については、後で詳述する。
【００２０】
なお、この図３においては、列電極Ｄ１が光吸収層１２に対して前面ガラス基板１０側に形成されているが、その位置関係は逆でも良く、光吸収層１２が前面ガラス基板１０側に位置されていても良い。
【００２１】
一方、前面ガラス基板１０と放電空間を介して平行に配置される背面ガラス基板１３の前面ガラス基板１０と対向する側の面（表示側の面）上には、複数の行電極対（Ｘ１，Ｙ１）が、背面ガラス基板１３の行方向に延びるとともに列方向に並設されている。
【００２２】
行電極Ｘ１は、前面ガラス基板１０の行方向に延びるバス電極Ｘ１ａとＴ字形状に形成された突出電極Ｘ１ｂとから成り、この突出電極Ｘ１ｂがバス電極Ｘ１ａに沿って等間隔に配列されて、それぞれの幅狭の基端部がバス電極Ｘ１ａに接続された構成になっている。
【００２３】
行電極Ｙ１も、同様に、前面ガラス基板１０の行方向に延びるバス電極Ｙ１ａと、Ｔ字形状に形成された突出電極Ｙ１ｂとから成り、この突出電極Ｙ１ｂがバス電極Ｙ１ａに沿って等間隔に配列されて、それぞれの幅狭の基端部がバス電極Ｙ１ａに接続された構成になっている。
【００２４】
この行電極Ｘ１とＹ１は、背面ガラス基板１３の列方向に交互に配置されていて、バス電極Ｘ１ａとＹ１ａに沿って等間隔に配置されたそれぞれの突出電極Ｘ１ｂとＹ１ｂが、それぞれ列電極Ｄ１と対向する位置において互いに対になっている相手の行電極側に延びて、この突出電極Ｘ１ｂとＹ１ｂのそれぞれの幅広の頂辺が、所要の間隔の放電ギャップｇ１を介して互いに対向されている。
【００２５】
なお、この行電極Ｘ，Ｙは、透明である必要は無く、また、バス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａと突出電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂが、それぞれ一体に形成されていても良い。
【００２６】
この各行電極対（Ｘ１，Ｙ１）によって、パネルの一表示ラインＬが構成されている。
【００２７】
背面ガラス基板１３の表示側の面上には、誘電体層１４が形成されていて、行電極対（Ｘ１，Ｙ１）を被覆している。
【００２８】
この誘電体層１４上には、真空紫外線および可視光に対して高反射率を有する反射層１５が形成されている。
【００２９】
この反射層１５は、波長が１４５〜７００ｎｍまでの紫外線および可視光線に対して高い反射率を有していることが要求され、アルミニウムや銀のような金属材質のものや、誘電体が多層に形成されることによって光干渉の利用により反射率が高められたものでもよい。
【００３０】
さらに、この反射層１５は、その材質が真空紫外線を吸収し難いものほどよく、例えば、ＹＦ_３（Ｎｄ＝１．７５）とＭｇＦ_２（Ｎｄ＝１．３８）を交互に積層したものなどが好適である。
【００３１】
この反射層１５上には、ＭｇＯからなる保護層１６が形成されている。隔壁１７は前面ガラス基板の透明誘電体層１１上に形成され、以下のような形状を有する。
【００３２】
すなわち、この隔壁１７は、等間隔に並設されている各列電極Ｄ１のそれぞれの間の中央部分に対向する位置においてそれぞれ列方向に延びるように形成された帯状の縦壁１７Ａと、互いに隣接する行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の背中合わせに位置するバス電極Ｘ１ａとＹ１ａの間の部分に対向する位置において行方向に延びる帯状の横壁１７Ｂとによって、略格子状に成形されている。
【００３３】
そして、この隔壁１７によって、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の間の放電空間が、各行電極対（Ｘ１，Ｙ１）において対になっている透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂに対向する部分毎に区画されて、それぞれ方形の放電セルＣ１が形成されている。
【００３４】
なお、前述した光吸収層１２は、隔壁１７とその正面形状がほぼ同一の略格子形状に成形されていて、前面ガラス基板１０側から見て、隔壁１７の縦壁１７Ａおよび横壁１７Ｂと重なる位置に位置されている。
【００３５】
隔壁１７によって区画された放電セルＣ１内には、透明誘電体層１１の背面側と隔壁１７の縦壁１７Ａおよび横壁１７Ｂのそれぞれの側面を覆うように、可視光に対して透光性を有する蛍光体薄膜によって、蛍光体層１８が形成されている。
【００３６】
この蛍光体層１８は、カラー表示のために、放電セルＣ１毎に赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）にそれぞれ色分けされて、行方向または列方向に順に並ぶように配列されている。
【００３７】
この赤色の蛍光体層１８を形成する蛍光体薄膜は、例えば、（Ｙ，Ｇｄ，Ｅｕ）ＢＯ_３，（Ｙ，Ｅｕ）_２Ｏ_３，（Ｙ，Ｇｄ，Ｅｕ）_２Ｏ_３等の組成を有しており、緑色の蛍光体層１８を形成する蛍光体薄膜は、例えば、（Ｚｎ，Ｍｎ）_２ＳｉＯ_４，（Ｙ，Ｔｂ）ＢＯ_３，（Ｙ，Ｔｂ）_２Ｏ_３等の組成を有しており、青色の蛍光体層１８を形成する蛍光体薄膜は、例えば、（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７，（Ｃａ，Ｅｕ）ＭｇＳｉ_２Ｏ_６，（Ｙ，Ｔｍ）_２Ｏ_３等の組成を有している。
【００３８】
そして、この蛍光体層１８を形成する透光性の蛍光体薄膜は、ＣＶＤ（化学気相成長）法またはスパッタリング法，ＥＢ（電子ビーム）蒸着法などによって成膜される。
【００３９】
前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の間の密閉された放電空間（放電セルＣ１）内には、Ｘｅガスを含む放電ガスが充填されている。
【００４０】
上記第１の例のＰＤＰは、前面ガラス基板１０側に形成された列電極Ｄ１と背面ガラス基板１３側に形成された行電極対（Ｘ１，Ｙ１）のうちの一方の行電極との間でアドレズ放電が発生された後、行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の互いに対向する行電極Ｘ１，Ｙ１の突出電極Ｘ１ｂとＹ１ｂとの間で発生される維持発光放電ｄ１によって、放電空間（放電セルＣ１）内の放電ガス中のＸｅガスから真空紫外線が発生され、この真空紫外線によって三原色の赤・青・緑に色分けされた蛍光体層１８が励起されて、それぞれの色の可視光を放射することにより、映像信号に対応した画像を形成してゆく。
【００４１】
このとき、蛍光体層１８は、化学気相成長法等の手法で成膜された透光性の蛍光体薄膜によって形成されていることによって、従来の蛍光体粉末の塗布によって形成された蛍光体層と比べて密度が高くなっているので、これによって、パネルのさらなる高輝度化を実現することができるようになる。
【００４２】
さらに、蛍光体層１８が透光性の蛍光体膜によって形成されていることによって、真空紫外線によって励起されて放射される可視光が、この蛍光体層１８によって散乱吸収されることがなくなるので、透過型ＰＤＰにも使用が可能になる。
【００４３】
さらに、上記例のＰＤＰは、背面ガラス基板１３側に形成された反射層１５が、放電ガスのＸｅガスから発生する真空紫外線および蛍光体層１８から放射される可視光のうち、背面ガラス基板１３の方向に向かう真空紫外線および可視光を前面ガラス基板１０の方向に反射する機能を果たすので、これによって、ＰＤＰの高輝度化をさらに達成することが出来るようになる。
【００４４】
そして、この反射層１５は、背面ガラス基板１３側に配置されていることによって、前面ガラス基板側に紫外線反射膜を配置する場合のように可視光に対して高い光透過率を有することが要求されないので、絶縁膜で被服された金属膜等のような簡易な膜構成によって発光効率の向上を図ることが可能になる。
【００４５】
なお、パネルの非表示領域（隔壁１７の縦壁１７Ａおよび横壁１７Ｂが位置いている領域）に入射する外光は、このパネルの非表示領域において隔壁１７の縦壁１７Ａと横壁１７Ｂに対向するように形成された略格子形状の光吸収層１２によって吸収されるので、その外光の反射が防止されて、画像のコントラストが向上される。
【００４６】
なお、上記においては、隔壁１７および光吸収層１２が略格子状に成形されている例について説明を行ったが、その形状は、上記の例に限らず、例えばストライプ上に成形するようにしても良い。
【００４７】
図４は、この発明によるＰＤＰの実施形態における第２の例を、上記第１の例の図３と同じ位置において断面して示す断面図である。
【００４８】
なお、以下においては、上記第１の例のＰＤＰと同様の構成部分については、同一の符号を用いて説明を行う。
【００４９】
この図４において、前面ガラス基板１０の背面側に、列方向（図４の紙面と平行な方向）に延び行方向（図４の紙面と垂直な方向）に等間隔に並設された透明な材質の列電極Ｄ１が形成されている。
【００５０】
そして、前面ガラス基板１０の背面側には、さらに、透明誘電体層１１が形成されて列電極Ｄ１を被覆している。
【００５１】
また、この透明誘電体層１１内には、第１の例の場合と同様の形状を有する黒色または暗色の光吸収層１２が形成されている。
【００５２】
なお、図４においては、列電極Ｄ１が光吸収層１２に対して前面ガラス基板１０側に形成されているが、その位置関係は逆でも良く、光吸収層１２が前面ガラス基板１０側に位置されていても良い。
【００５３】
透明誘電体層１１の背面側には、この透明誘電体層１１を被覆するように、可視光に対して透光性を有する蛍光体薄膜によって、蛍光体層２８が形成されている。
【００５４】
この蛍光体層２８は、カラー表示のために、放電セルＣ２毎に赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）にそれぞれ色分けされて、行方向または列方向に順に並ぶように配列されている。
【００５５】
この赤色の蛍光体層２８を形成する蛍光体薄膜は、例えば、（Ｙ，Ｇｄ，Ｅｕ）ＢＯ_３，（Ｙ，Ｅｕ）_２Ｏ_３，（Ｙ，Ｇｄ，Ｅｕ）_２Ｏ_３等の組成を有しており、緑色の蛍光体層２８を形成する蛍光体薄膜は、例えば、（Ｚｎ，Ｍｎ）_２ＳｉＯ_４，（Ｙ，Ｔｂ）ＢＯ_３，（Ｙ，Ｔｂ）_２Ｏ_３等の組成を有しており、青色の蛍光体層２８を形成する蛍光体薄膜は、例えば、（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７，（Ｃａ，Ｅｕ）ＭｇＳｉ_２Ｏ_６，（Ｙ，Ｔｍ）_２Ｏ_３等の組成を有している。
【００５６】
そして、この蛍光体層２８を形成する透光性の蛍光体薄膜は、ＣＶＤ（化学気相成長）法またはスパッタリング法，ＥＢ（電子ビーム）蒸着法などによって成膜される。
【００５７】
一方、前面ガラス基板１０と放電空間を介して平行に配置される背面ガラス基板１３の前面ガラス基板１０と対向する側の面（表示側の面）上には、複数の行電極対（Ｘ１，Ｙ１）が、背面ガラス基板１３の行方向に延びるとともに列方向に並設されている。
【００５８】
行電極Ｘ１は、前面ガラス基板１０の行方向に延びるバス電極Ｘ１ａとＴ字形状に形成された突出電極Ｘ１ｂとから成り、この突出電極Ｘ１ｂがバス電極Ｘ１ａに沿って等間隔に配列されて、それぞれの幅狭の基端部がバス電極Ｘ１ａに接続された構成になっている。
【００５９】
行電極Ｙ１も、同様に、前面ガラス基板１０の行方向に延びるバス電極Ｙ１ａと、Ｔ字形状に形成された突出電極Ｙ１ｂとから成り、この突出電極Ｙ１ｂがバス電極Ｙ１ａに沿って等間隔に配列されて、それぞれの幅狭の基端部がバス電極Ｙ１ａに接続された構成になっている。
【００６０】
この行電極Ｘ１とＹ１は、背面ガラス基板１３の列方向に交互に配置されていて、バス電極Ｘ１ａとＹ１ａに沿って等間隔に配置されたそれぞれの突出電極Ｘ１ｂとＹ１ｂが、それぞれ列電極Ｄ１と対向する位置において互いに対になっている相手の行電極側に延びて、この突出電極Ｘ１ｂとＹ１ｂのそれぞれの幅広の頂辺が、所要の間隔の放電ギャップｇ１を介して互いに対向されている。
【００６１】
なお、この行電極Ｘ，Ｙは、透明である必要は無く、また、バス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａと突出電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂが、それぞれ一体に形成されていても良い。
【００６２】
背面ガラス基板１３の表示側の面上には、誘電体層１４が形成されていて、行電極対（Ｘ１，Ｙ１）を被覆している。
【００６３】
この誘電体層１４上には、第１の例と同様に略格子形状に成形された隔壁１７が形成されており、この隔壁１７によって、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の間の放電空間が、各行電極対（Ｘ１，Ｙ１）において対になっている透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂに対向する部分毎に区画されて、それぞれ方形の放電セルＣ２が形成されている。
【００６４】
なお、前述した光吸収層１２は、前面ガラス基板１０側から見て、隔壁１７と重なる位置に配置されている。
【００６５】
この隔壁１７によって放電空間が区画されて形成される放電セルＣ２内には、誘電体層１４の表示面側と隔壁１７の放電セルＣ２を囲むそれぞれの側面を覆うように、真空紫外線および可視光に対して高反射率を有する反射層２５が形成されている。
【００６６】
この反射層２５は、波長が１４５〜７００ｎｍまでの紫外線および可視光線に対して高い反射率を有していることが要求され、アルミニウムや銀のような金属材質のものや、誘電体が多層に形成されることによって光干渉の利用より反射率が高められたものでもよい。
【００６７】
さらに、この反射層２５は、その材質が真空紫外線を吸収し難いものほどよく、例えば、ＹＦ_３（Ｎｄ＝１．７５）とＭｇＦ_２（Ｎｄ＝１．３８）を交互に積層したものなどが好適である。
【００６８】
この反射層２５上には、ＭｇＯからなる保護層２６が形成されていて、反射層２５の表面を被覆している。
【００６９】
前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の間の密閉された放電空間（放電セルＣ２）内には、Ｘｅガスを含む放電ガスが充填されている。
【００７０】
上記第２の例のＰＤＰは、前面ガラス基板１０側に形成された列電極Ｄ１と背面ガラス基板１３側に形成された行電極対（Ｘ１，Ｙ１）のうちの一方の行電極との間でアドレズ放電が発生された後、行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の互いに対向する行電極Ｘ１，Ｙ１の突出電極Ｘ１ｂとＹ１ｂとの間で発生される維持発光放電ｄ２によって、放電空間（放電セルＣ２）内の放電ガス中のＸｅガスから真空紫外線が発生され、この真空紫外線によって三原色の赤・青・緑に色分けされた蛍光体層２８が励起されて、それぞれの色の可視光を放射することにより、映像信号に対応した画像を形成してゆく。
【００７１】
このとき、蛍光体層２８が、化学気相成長法等の手法で成膜された透光性の蛍光体薄膜によって形成されていることによって、従来の蛍光体粉末の塗布によって形成された蛍光体層と比べて高い密度を有しているので、これによって、パネルのさらなる高輝度化を実現することができるようになる。
【００７２】
さらに、蛍光体層２８は、透光性の蛍光体薄膜によって形成されていることによって、真空紫外線によって励起されて放射される可視光が、この蛍光体層２８によって散乱吸収されることがなくなるので、透過型ＰＤＰにおいても使用が可能になる。
【００７３】
さらに、上記例のＰＤＰは、放電セルＣ２内の誘電体層１４の表示面側と隔壁１７の放電セルＣ２を囲むそれぞれの側面を覆うように形成された反射層２５が、放電ガスのＸｅガスから発生する真空紫外線および蛍光体層２８から放射される可視光のうち、背面ガラス基板１３の方向に向かう真空紫外線および可視光を前面ガラス基板１０の方向に反射するので、これによって、ＰＤＰの高輝度化をさらに達成することが出来るようになる。
【００７４】
そして、この反射層２５は、放電セルＣ２内の誘電体層１４の表示面側と隔壁１７の放電セルＣ２を囲むそれぞれの側面側に形成されていることによって、前面ガラス基板側に紫外線反射膜を配置する場合のように可視光に対して高い光透過率を有することが要求されなくなり、これによって、絶縁膜で被服された金属膜等のような簡易な膜構成によって発光効率の向上を図ることが可能になる。
【００７５】
上記各例のＰＤＰは、放電空間を介して互いに対向された前面基板および背面基板と放電空間内において発生される紫外線によって可視光を放射する蛍光体層とを備えたＰＤＰにおいて、前記蛍光体層が、前面基板側に可視光に対して透光性を有する蛍光体膜によって形成され、前記背面基板側に少なくとも紫外線を反射する反射層が形成されているＰＤＰの実施形態を、その上位概念の実施形態としている。
【００７６】
この上位概念の実施形態を構成するＰＤＰは、前面基板と背面基板の間の放電空間内において発生される放電によって、放電空間内に充填されている放電ガスから紫外線が発生され、この紫外線によって、前面基板側に形成されている蛍光体層が励起されて可視光を放射することにより、映像信号に対応した画像を形成してゆく。
【００７７】
このとき、蛍光体層が蛍光体膜によって形成されていることによって、従来の蛍光体粉末の塗布によって形成された蛍光体層と比べて密度が高くなり、これによって、パネルのさらなる高輝度化を実現することができるようになる。
【００７８】
さらに、蛍光体層が透光性の蛍光体膜によって形成されていることによって、紫外線によって励起されて放射される可視光が、この蛍光体層によって散乱吸収されることがなくなるので、透過型ＰＤＰの構成が可能になる。
【００７９】
さらに、蛍光体層と対向する背面基板側に反射層が形成されていることによって、放電ガスから発生する紫外線および蛍光体層から放射される可視光のうち、背面基板の方向に向かう紫外線および可視光が前面基板の方向に反射されるので、これによって、ＰＤＰの高輝度化をさらに達成することが出来るようになる。
【００８０】
そして、この反射層は、背面基板側に配置されるので、前面基板側に紫外線の反射層を形成する場合のように可視光に対して高い光透過率を有することが要求されることがなく、これによって、例えば絶縁膜で被服された金属膜等のような簡易な膜構成によって発光効率の向上を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のＰＤＰの構成を示す正面図である。
【図２】この発明の実施形態の第１の例を示す断面図である。
【図３】図２のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図４】この発明の実施形態の第２の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ …前面ガラス基板（前面基板）
１１ …透明誘電体層（列電極保護層）
１２ …光吸収層
１３ …背面ガラス基板（背面基板）
１５，２５ …反射層
１６，２６ …保護層
１７ …隔壁
１８，２８ …蛍光体層
Ｘ１，Ｙ１ …行電極
Ｄ１ …列電極
ｄ１，ｄ２ …維持発光放電（放電）
Ｃ１，Ｃ２ …放電セル（放電空間）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a transmission type plasma display panel.
[0002]
[Prior art]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a structure of a discharge cell of a conventional plasma display panel (hereinafter, referred to as PDP).
In FIG. 1, row electrode pairs (X, Y) extend in the row direction (perpendicular to the paper) at positions facing the discharge cells C on the back surface of the front glass substrate 1 as the display surface. Is formed.
[0003]
Each of the row electrodes X and Y is composed of a strip-shaped bus electrode Xa, Ya made of a metal film extending in the row direction, and a transparent conductive film such as ITO arranged at equal intervals along the bus electrodes Xa, Ya. The transparent electrodes Xb and Yb, which are constituted by the transparent electrodes Xb and Yb, are opposed to each other via a discharge gap g.
[0004]
The row electrode pair (X, Y) is covered with a dielectric layer 2 formed on the back side of the front glass substrate 1, and a protective layer 3 made of MgO is provided on the back side of the dielectric layer 2. Is formed.
[0005]
On the other hand, on a surface (display-side surface) of the rear glass substrate 4 which is disposed in parallel with the front glass substrate 1 via the discharge space and faces the front glass substrate 1, the row electrode pair (X, Y) intersects. The column electrode D forming the discharge cell C in the discharge space of the corresponding part is positioned in the column direction (left-right direction on the paper) at a position facing the transparent electrodes Xb and Yb which are paired with each other in each row electrode pair (X, Y). Are arranged at equal intervals so as to extend in
[0006]
The column electrode D is covered with a white column electrode protective layer (dielectric layer) 5 formed on the display-side surface of the rear glass substrate 4.
[0007]
On the column electrode protective layer 5, a white partition 6 is formed, and each discharge cell C is partitioned, and the surface of the column electrode protective layer 5 is placed in the discharge cell C partitioned by the partition 6. The phosphor layer 7 is formed so as to cover the side surfaces of the partition 6.
[0008]
The phosphor layer 7 is formed by applying red, green, and blue phosphor powders by a method such as screen printing for each discharge cell C for color display. Reference 1).
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-11-242933
[Problems to be solved by the invention]
In the PDP, a vacuum ultraviolet ray (VUV) is radiated from a Xe gas in a discharge gas filled in the discharge space by a sustain emission discharge d generated between the row electrodes X and Y, and the vacuum ultraviolet ray causes a phosphor layer to be emitted. It emits light when excited to emit visible light.
[0011]
However, in the phosphor layer formed of the phosphor powder as in the above-described conventional PDP, there is a limit in increasing the brightness of the panel because the density of the applied film is low.
[0012]
Also, in the PDP, as in the PDP of FIG. 1, a phosphor layer is provided on the front glass substrate side in addition to a reflection type PDP in which the phosphor layer 7 is formed on the rear glass substrate 4 side. Although there is a PDP called a transmission type, the phosphor layer formed by the powder phosphor is scattered and absorbed by the powder phosphor forming the phosphor layer when the visible light excited and radiated by the vacuum ultraviolet rays is radiated and absorbed. When used in a transmissive PDP, there is a problem that the emissivity of visible light from the panel surface to the outside is reduced to cause a decrease in luminance.
[0013]
An object of the present invention is to solve the problems that occur in the conventional PDP as described above.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a plasma display panel according to a first invention (an invention according to claim 1) includes a front substrate and a rear substrate opposed to each other via a discharge space, and ultraviolet rays generated in the discharge space. And a phosphor layer that emits visible light, the phosphor layer is formed of a phosphor film having a property of transmitting visible light on the front substrate side, and the phosphor layer is formed on the back substrate side. It is characterized in that a reflection layer that reflects at least ultraviolet rays is formed.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the most preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0016]
2 and 3 show a first example of an embodiment of the PDP according to the present invention.
FIG. 2 is a front view schematically showing the PDP of the first example, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line VV of FIG.
[0017]
The PDPs of FIGS. 2 and 3 are transmissive PDPs, which extend in the column direction (vertical direction in FIG. 3) on the back side of the front glass substrate 10 and are arranged at equal intervals in the row direction (horizontal direction in FIG. 3). The provided column electrode D1 made of a transparent material is formed.
[0018]
Further, a transparent dielectric layer 11 is further formed on the back side of the front glass substrate 10 to cover the column electrode D1.
In the transparent dielectric layer 11, a light absorbing layer 12 of black or dark color is formed.
[0019]
The shape of the light absorbing layer 12 and the formation position thereof will be described later in detail.
[0020]
In FIG. 3, the column electrode D1 is formed on the front glass substrate 10 side with respect to the light absorbing layer 12, but the positional relationship may be reversed, and the light absorbing layer 12 is positioned on the front glass substrate 10 side. It may be located.
[0021]
On the other hand, on a surface (display-side surface) of the rear glass substrate 13 which is arranged in parallel with the front glass substrate 10 via the discharge space, and facing the front glass substrate 10, a plurality of row electrode pairs (X1, Y1) extend in the row direction of the rear glass substrate 13 and are arranged side by side in the column direction.
[0022]
The row electrode X1 includes a bus electrode X1a extending in the row direction of the front glass substrate 10 and a protruding electrode X1b formed in a T shape. The protruding electrodes X1b are arranged at equal intervals along the bus electrode X1a. Each narrow base end is connected to the bus electrode X1a.
[0023]
Similarly, the row electrode Y1 also includes a bus electrode Y1a extending in the row direction of the front glass substrate 10 and a protruding electrode Y1b formed in a T-shape, and the protruding electrodes Y1b are arranged at equal intervals along the bus electrode Y1a. They are arranged so that their narrow base ends are connected to the bus electrode Y1a.
[0024]
The row electrodes X1 and Y1 are alternately arranged in the column direction of the rear glass substrate 13, and the protruding electrodes X1b and Y1b arranged at equal intervals along the bus electrodes X1a and Y1a are respectively connected to the column electrodes D1. At the position opposite to the above, the wide top sides of the protruding electrodes X1b and Y1b are opposed to each other via a discharge gap g1 of a required interval. .
[0025]
The row electrodes X and Y do not need to be transparent, and the bus electrodes X1a and Y1a and the projecting electrodes X1b and Y1b may be formed integrally.
[0026]
One display line L of the panel is constituted by each row electrode pair (X1, Y1).
[0027]
A dielectric layer 14 is formed on the display-side surface of the rear glass substrate 13 and covers the row electrode pairs (X1, Y1).
[0028]
On this dielectric layer 14, a reflection layer 15 having a high reflectance for vacuum ultraviolet rays and visible light is formed.
[0029]
The reflective layer 15 is required to have a high reflectivity to ultraviolet light and visible light having a wavelength of 145 to 700 nm, and is made of a metal material such as aluminum or silver, or a multilayer dielectric material. The reflectance may be increased by utilizing light interference by being formed.
[0030]
Further, the material of the reflective layer 15 is preferably such that the material hardly absorbs the vacuum ultraviolet ray. For example, a material in which YF ₃ (Nd = 1.75) and MgF ₂ (Nd = 1.38) are alternately laminated is used. It is suitable.
[0031]
On this reflective layer 15, a protective layer 16 made of MgO is formed. The partition wall 17 is formed on the transparent dielectric layer 11 of the front glass substrate and has the following shape.
[0032]
In other words, the partition walls 17 are adjacent to the strip-shaped vertical walls 17A formed so as to extend in the column direction at positions opposed to the central portions between the column electrodes D1 arranged at equal intervals. The strip-shaped horizontal wall 17B extending in the row direction is formed at a position facing the portion between the bus electrodes X1a and Y1a positioned back to back of the row electrode pair (X1, Y1).
[0033]
The partition 17 separates a discharge space between the front glass substrate 10 and the back glass substrate 13 into portions facing the paired transparent electrodes X1b and Y1b in each row electrode pair (X1, Y1). Thus, each of the rectangular discharge cells C1 is formed.
[0034]
The above-described light absorbing layer 12 is formed in a substantially lattice shape whose front shape is substantially the same as that of the partition 17, and overlaps the vertical wall 17 A and the horizontal wall 17 B of the partition 17 when viewed from the front glass substrate 10 side. It is located in.
[0035]
In the discharge cells C1 partitioned by the partition walls 17, the transparent cells have a light-transmitting property with respect to visible light so as to cover the back side of the transparent dielectric layer 11 and the respective side surfaces of the vertical wall 17A and the horizontal wall 17B of the partition wall 17. The phosphor layer 18 is formed by the phosphor thin film.
[0036]
The phosphor layers 18 are color-coded into red (R), green (G), and blue (B) for each discharge cell C1 for color display, and are arranged so as to be sequentially arranged in a row direction or a column direction. ing.
[0037]
The phosphor thin film forming the red phosphor layer 18 has a composition such as (Y, Gd, Eu) BO ₃ , (Y, Eu) ₂ O ₃ , (Y, Gd, Eu) ₂ O _3. The phosphor thin film that has the green phosphor layer 18 has a composition of, for example, (Zn, Mn) ₂ SiO ₄ , (Y, Tb) BO ₃ , (Y, Tb) ₂ O _3. The phosphor thin film that has the blue phosphor layer 18 is, for example, (Ba, Eu) MgAl ₁₀ O ₁₇ , (Ca, Eu) MgSi ₂ O ₆ , (Y, Tm) ₂ O _3, etc. Having the following composition:
[0038]
Then, the translucent phosphor thin film forming the phosphor layer 18 is formed by a CVD (chemical vapor deposition) method, a sputtering method, an EB (electron beam) vapor deposition method, or the like.
[0039]
The discharge space including the Xe gas is filled in a sealed discharge space (discharge cell C1) between the front glass substrate 10 and the rear glass substrate 13.
[0040]
The PDP of the first example is arranged between a column electrode D1 formed on the front glass substrate 10 and one of the row electrodes (X1, Y1) formed on the rear glass substrate 13 side. After the address discharge is generated, the discharge space (discharge cell C1) is generated by the sustain emission discharge d1 generated between the protruding electrodes X1b and Y1b of the row electrodes X1 and Y1 of the row electrode pair (X1 and Y1) opposed to each other. Vacuum ultraviolet rays are generated from the Xe gas in the discharge gas in (), and the vacuum ultraviolet rays excite the phosphor layers 18 that are color-coded into the three primary colors red, blue, and green, and emit visible light of each color. Thus, an image corresponding to the video signal is formed.
[0041]
At this time, since the phosphor layer 18 is formed of a translucent phosphor thin film formed by a method such as a chemical vapor deposition method, the phosphor layer formed by applying a conventional phosphor powder is used. Since the density is higher than that of the layers, this makes it possible to realize higher brightness of the panel.
[0042]
Furthermore, since the phosphor layer 18 is formed of a translucent phosphor film, the visible light excited and radiated by the vacuum ultraviolet rays is not scattered and absorbed by the phosphor layer 18. It can be used for a transmission type PDP.
[0043]
Further, in the PDP of the above example, the reflection layer 15 formed on the back glass substrate 13 side is formed of the vacuum glass ultraviolet rays generated from the Xe gas of the discharge gas and the visible light radiated from the phosphor layer 18. The function of reflecting the vacuum ultraviolet light and the visible light toward the direction of the front glass substrate 10 is achieved, whereby the higher brightness of the PDP can be further achieved.
[0044]
Since the reflective layer 15 is disposed on the rear glass substrate 13 side, it is required that the reflective layer 15 has a high light transmittance for visible light as in the case where an ultraviolet reflective film is disposed on the front glass substrate side. Therefore, the luminous efficiency can be improved by a simple film configuration such as a metal film covered with an insulating film.
[0045]
Note that external light incident on the non-display area of the panel (the area where the vertical wall 17A and the horizontal wall 17B of the partition 17 are located) is opposed to the vertical wall 17A and the horizontal wall 17B of the partition 17 in the non-display area of the panel. Since the light is absorbed by the substantially lattice-shaped light absorbing layer 12 formed on the substrate, reflection of external light is prevented, and the image contrast is improved.
[0046]
In the above description, an example in which the partition wall 17 and the light absorbing layer 12 are formed in a substantially lattice shape has been described, but the shape is not limited to the above example, and may be formed on a stripe, for example. Is also good.
[0047]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a second example of the embodiment of the PDP according to the present invention at the same position as FIG. 3 of the first example.
[0048]
In the following, the same components as those of the PDP of the first example will be described using the same reference numerals.
[0049]
In FIG. 4, on the back side of the front glass substrate 10, transparent, extending in the column direction (the direction parallel to the paper surface of FIG. 4) and arranged at equal intervals in the row direction (the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 4). A column electrode D1 made of a material is formed.
[0050]
Further, a transparent dielectric layer 11 is further formed on the back side of the front glass substrate 10 to cover the column electrode D1.
[0051]
In the transparent dielectric layer 11, a black or dark light absorbing layer 12 having the same shape as in the first example is formed.
[0052]
In FIG. 4, the column electrode D1 is formed on the front glass substrate 10 side with respect to the light absorbing layer 12, but the positional relationship may be reversed, and the light absorbing layer 12 is positioned on the front glass substrate 10 side. It may be.
[0053]
On the back side of the transparent dielectric layer 11, a phosphor layer 28 is formed of a phosphor thin film having a property of transmitting visible light so as to cover the transparent dielectric layer 11.
[0054]
The phosphor layers 28 are color-coded into red (R), green (G), and blue (B) for each discharge cell C2 for color display, and are arranged so as to be sequentially arranged in a row direction or a column direction. ing.
[0055]
The phosphor thin film forming the red phosphor layer 28 has a composition of, for example, (Y, Gd, Eu) BO ₃ , (Y, Eu) ₂ O ₃ , (Y, Gd, Eu) ₂ O _3. The phosphor thin film which has the green phosphor layer 28 and has a composition of, for example, (Zn, Mn) ₂ SiO ₄ , (Y, Tb) BO ₃ , (Y, Tb) ₂ O ₃ The phosphor thin film that forms the blue phosphor layer 28 is, for example, (Ba, Eu) MgAl ₁₀ O ₁₇ , (Ca, Eu) MgSi ₂ O ₆ , (Y, Tm) ₂ O ₃ or the like. Having the following composition:
[0056]
Then, the translucent phosphor thin film forming the phosphor layer 28 is formed by a CVD (chemical vapor deposition) method, a sputtering method, an EB (electron beam) vapor deposition method, or the like.
[0057]
On the other hand, on a surface (display-side surface) of the rear glass substrate 13 which is arranged in parallel with the front glass substrate 10 via the discharge space, and facing the front glass substrate 10, a plurality of row electrode pairs (X1, Y1) extend in the row direction of the rear glass substrate 13 and are arranged side by side in the column direction.
[0058]
The row electrode X1 includes a bus electrode X1a extending in the row direction of the front glass substrate 10 and a protruding electrode X1b formed in a T shape. The protruding electrodes X1b are arranged at equal intervals along the bus electrode X1a. Each narrow base end is connected to the bus electrode X1a.
[0059]
Similarly, the row electrode Y1 also includes a bus electrode Y1a extending in the row direction of the front glass substrate 10 and a protruding electrode Y1b formed in a T-shape, and the protruding electrodes Y1b are arranged at equal intervals along the bus electrode Y1a. They are arranged so that their narrow base ends are connected to the bus electrode Y1a.
[0060]
The row electrodes X1 and Y1 are alternately arranged in the column direction of the rear glass substrate 13, and the respective protruding electrodes X1b and Y1b arranged at equal intervals along the bus electrodes X1a and Y1a are connected to the column electrodes D1. At the position opposite to the above, the wide top sides of the protruding electrodes X1b and Y1b are opposed to each other via a discharge gap g1 of a required interval. .
[0061]
The row electrodes X and Y do not need to be transparent, and the bus electrodes X1a and Y1a and the projecting electrodes X1b and Y1b may be formed integrally.
[0062]
A dielectric layer 14 is formed on the display-side surface of the rear glass substrate 13 and covers the row electrode pairs (X1, Y1).
[0063]
On the dielectric layer 14, a partition 17 formed in a substantially lattice shape as in the first example is formed, and the partition 17 allows a discharge space between the front glass substrate 10 and the rear glass substrate 13. Are divided into portions facing the paired transparent electrodes X1b and Y1b in each row electrode pair (X1, Y1) to form rectangular discharge cells C2.
[0064]
The light absorbing layer 12 described above is disposed at a position overlapping the partition 17 when viewed from the front glass substrate 10 side.
[0065]
Vacuum ultraviolet light and visible light are applied to the inside of the discharge cell C2 formed by partitioning the discharge space by the partition wall 17 so as to cover the display surface side of the dielectric layer 14 and the side surfaces of the partition wall 17 surrounding the discharge cell C2. Is formed with a reflective layer 25 having a high reflectance with respect to.
[0066]
The reflective layer 25 is required to have a high reflectivity to ultraviolet light and visible light having a wavelength of 145 to 700 nm, and is made of a metal material such as aluminum or silver, or a multi-layer dielectric material. It may have a higher reflectance than the use of optical interference by being formed.
[0067]
Further, the material of the reflective layer 25 is preferably such that the material hardly absorbs the vacuum ultraviolet ray. For example, a material in which YF ₃ (Nd = 1.75) and MgF ₂ (Nd = 1.38) are alternately laminated is used. It is suitable.
[0068]
A protective layer 26 made of MgO is formed on the reflective layer 25, and covers the surface of the reflective layer 25.
[0069]
A sealed discharge space (discharge cell C2) between the front glass substrate 10 and the rear glass substrate 13 is filled with a discharge gas containing Xe gas.
[0070]
The PDP of the second example described above has a structure in which a column electrode D1 formed on the front glass substrate 10 side and one of the row electrode pairs (X1, Y1) formed on the rear glass substrate 13 side. After the address discharge is generated, the discharge space (discharge cell C2) is generated by the sustain emission discharge d2 generated between the protruding electrodes X1b and Y1b of the row electrodes X1 and Y1 facing each other of the row electrode pair (X1 and Y1). The vacuum ultraviolet rays are generated from the Xe gas in the discharge gas in the parentheses, and the vacuum ultraviolet rays excite the phosphor layers 28 which are color-coded into the three primary colors red, blue and green, and emit visible light of each color. Thus, an image corresponding to the video signal is formed.
[0071]
At this time, since the phosphor layer 28 is formed of a translucent phosphor thin film formed by a method such as a chemical vapor deposition method, the phosphor layer formed by applying a conventional phosphor powder is used. Since it has a higher density as compared to the layers, this makes it possible to achieve a higher brightness of the panel.
[0072]
Further, since the phosphor layer 28 is formed of a translucent phosphor thin film, visible light excited and radiated by vacuum ultraviolet rays is not scattered and absorbed by the phosphor layer 28. It can also be used in a transmission type PDP.
[0073]
Further, in the PDP of the above example, the reflective layer 25 formed so as to cover the display surface side of the dielectric layer 14 in the discharge cell C2 and the side surface surrounding the discharge cell C2 of the partition wall 17 is formed by the Xe gas of the discharge gas. Out of the vacuum ultraviolet rays generated from the phosphor layer 28 and the visible light emitted from the phosphor layer 28, the vacuum ultraviolet rays and the visible light traveling toward the rear glass substrate 13 are reflected toward the front glass substrate 10, thereby increasing the height of the PDP. Brightness can be further achieved.
[0074]
The reflection layer 25 is formed on the display surface side of the dielectric layer 14 in the discharge cell C2 and on each side surface of the partition wall 17 surrounding the discharge cell C2, so that the ultraviolet reflection film is formed on the front glass substrate side. It is no longer required to have a high light transmittance for visible light as in the case of disposing the light emitting element, thereby improving the luminous efficiency by a simple film structure such as a metal film covered with an insulating film. It becomes possible.
[0075]
The PDP of each of the above examples is a PDP including a front substrate and a rear substrate opposed to each other via a discharge space, and a phosphor layer which emits visible light by ultraviolet rays generated in the discharge space. Is formed of a phosphor film having a property of transmitting visible light on the front substrate side, and an embodiment of a PDP in which a reflection layer that reflects at least ultraviolet rays is formed on the back substrate side is referred to as a general concept of the PDP. This is an embodiment.
[0076]
The PDP constituting the embodiment of the generic concept is configured such that a discharge generated in a discharge space between a front substrate and a rear substrate generates ultraviolet rays from a discharge gas filled in the discharge space. The phosphor layer formed on the front substrate side is excited to emit visible light, thereby forming an image corresponding to a video signal.
[0077]
At this time, since the phosphor layer is formed of the phosphor film, the density is higher than that of the phosphor layer formed by applying the conventional phosphor powder, thereby further increasing the luminance of the panel. It can be realized.
[0078]
Furthermore, since the phosphor layer is formed of a translucent phosphor film, visible light excited and radiated by ultraviolet rays is not scattered and absorbed by the phosphor layer. Configuration becomes possible.
[0079]
Further, since the reflective layer is formed on the back substrate side facing the phosphor layer, of the ultraviolet rays generated from the discharge gas and the visible light emitted from the phosphor layer, the Since light is reflected in the direction of the front substrate, higher brightness of the PDP can be further achieved.
[0080]
And since this reflection layer is arranged on the rear substrate side, it is not required to have a high light transmittance for visible light as in the case of forming an ultraviolet reflection layer on the front substrate side. Thus, it is possible to improve the luminous efficiency with a simple film configuration such as a metal film covered with an insulating film.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a configuration of a conventional PDP.
FIG. 2 is a sectional view showing a first example of the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view taken along line VV in FIG. 2;
FIG. 4 is a sectional view showing a second example of the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Front glass substrate (front substrate)
11 ... transparent dielectric layer (column electrode protection layer)
12 light absorbing layer 13 back glass substrate (back substrate)
15, 25 ... reflective layers 16, 26 ... protective layer 17 ... partition walls 18, 28 ... phosphor layers X1, Y1 ... row electrodes D1 ... column electrodes d1, d2 ... sustain emission discharge (discharge)
C1, C2 ... discharge cells (discharge space)

Claims

A plasma display panel including a front substrate and a rear substrate opposed to each other via a discharge space, and a phosphor layer that emits visible light by ultraviolet light generated in the discharge space,
The phosphor layer is formed by a phosphor film having a property of transmitting visible light on the front substrate side,
A plasma display panel, wherein a reflection layer that reflects at least ultraviolet rays is formed on the back substrate side.

2. The plasma display panel according to claim 1, wherein the discharge space is defined for each unit light emitting region by a partition formed on a rear substrate, and a phosphor layer is formed on a rear side of the front substrate and on a side surface of the partition.

2. The plasma display panel according to claim 1, wherein the discharge space is defined for each unit light emitting region by a partition formed on the rear substrate, and a reflective layer is formed on a display surface side of the rear substrate and a side surface of the partition.

A column electrode is formed on the back side of the front substrate, a row electrode is formed on the back substrate, and the column electrode is covered with a column electrode protection layer formed on the back side of the front substrate. 2. The plasma display panel according to claim 1, wherein the panel has a property of transmitting visible light.

2. The plasma display panel according to claim 1, wherein the phosphor layer is formed by one of a chemical vapor deposition method, an electron beam evaporation method, and a sputtering method.

The plasma display panel according to claim 1, wherein the reflection layer reflects visible light.

The plasma display panel according to claim 1, wherein the reflection layer has a reflectance to ultraviolet light and visible light having a wavelength of 145 to 700 nm.

The plasma display panel according to claim 1, wherein the reflection layer is formed of aluminum or silver.

The plasma display panel according to claim 1, wherein the reflection layer reflects light by optical interference of a multilayered dielectric.