JP2004355771A

JP2004355771A - Optical pickup device

Info

Publication number: JP2004355771A
Application number: JP2003155061A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Egashira; 力江頭; Tetsuo Hayama; 哲雄葉山; Etsuo Katou; 閲男加藤; Yuichi Noguchi; 裕一野口
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-05-30
Filing date: 2003-05-30
Publication date: 2004-12-16
Anticipated expiration: 2023-05-30
Also published as: JP4103687B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical pickup device wherein a tilt adjustment is easy and no characteristic deterioration occurs even when it is thinned. <P>SOLUTION: The optical pickup device is provided with a frame, a pair of shafts fixed to the frame, an optical pickup part attached to the shafts and held movably along the shaft, a pickup driving means for driving the optical pickup part, and a rotating means fixed to the frame to rotate an optical disk, and the optical pickup device has a maximum thickness of 3.8 to 7.1 mm. An attaching part at which at least one end of at least one of the pair of shafts are attached to the frame is provided with a bracket having a space therein to receive the end of the shaft, an elastic means disposed in the space and between the shaft and the bottom of the space, and an adjusting means disposed opposite from the elastic means side of the shaft. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高密度ディスク、コンパクトディスク等の光ディスクにおける記録再生に使用される光ピックアップ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９，図１０はそれぞれ従来の光ピックアップ装置を示す裏面図及び表面図である。図９，図１０において、１０１は光ディスク、１０２は光ディスク１０１を回転させるスピンドルモータ部、１０３は光源やレンズ等の光学系、あるいはレンズなどをトラッキング方向やフォーカス方向に移動させる移動手段等を搭載した光ピックアップ部、１０４は各部を保持する金属製のモジュールベース、１０５はＤＣタイプのフィード用のモータ、で、モータ１０５はモータブラケット１１５によって保持されている。１０６はモータ１０５の駆動力を伝えるピニオンギア、１０７はピニオンギア１０６と係合し、トレインシャフト１１３で回転自在に保持されたトレインギアで、トレインギア１０７はスクリューシャフト１０９に固定されたシャフトギア１０８に噛み合っており、モータ１０５の回転によって、スクリューシャフト１０９を回転させる。スクリューシャフト１０９の一端はギアブラケット１１４に、他端はメインシャフトブラケット１１７にそれぞれ回転自在に保持されている。１１１はメインシャフト、１１２はサブシャフトで、メインシャフト１１１とサブシャフト１１２の双方で光りピックアップ部１０３を移動自在に保持している。１１０はラックで、ラック１１０の歯はスクリューシャフト１０９の溝部に噛み合わせている。１１６はフレキシブル基板で、光ピックアップ装置に外部から電力を供給したり、あるいは信号の送受信を行う。
【０００３】
以上のように構成された光ピックアップ装置においては、光ディスク１０１に対してほぼ垂直に光を照射するように、光ピックアップ部１０３の傾きなどを調整する（あおり調整）必要がある。そこで、例えば、メインシャフト１１１とサブシャフト１１２がある程度変移可能なように調整されており、それらシャフトの傾きなどを調整することによって、あおり調整を行っている。図９等に示される構造の場合には、メインシャフト１１１は一方の端部を調整可能な構造として、他端を変移の回動中心となるように取り付けられている。また、サブシャフト１１２は両端を調整可能となるような構造となっている。
【０００４】
以下に、その調整可能な構造について、メインシャフト１１１を例にとって、図１１を参照し説明する。なお、サブシャフト１１２も同様の構成である。
【０００５】
図１１に示すように、モジュールベース１０４には、孔部を有したメインシャフトブラケット１１７が取り付けられており、さらに、メインシャフトブラケット１１７の開口を塞ぐようにメインシャフトプレート１２０が設けられている。メインシャフトブラケット１１７の内壁及びモジュールベースの底部及びメインシャフトプレート１２０にて所定の空間が形成され、その空間内にメインシャフト１１１の一方の端部が収納され、しかもメインシャフト１１１とモジュールベース１０４の間にはシャフトスプリング１１８が設けられている。
【０００６】
また、メインシャフト１１１のシャフトスプリング１１８が設けられている側と反対側には、メインシャフトプレート１２０に貫通孔を形成しその貫通孔に取り付けられた調整ネジ１１９が当接している。
【０００７】
なお、メインシャフトブラケット１１７には、メインシャフト１１１が側方に移動しないようにＵ字型の凹部１１７ａに保持されている。
【０００８】
調整ネジ１１０を回して、調整ネジ１１０をメインシャフト１１１の方に移動させたり、あるいはメインシャフト１１１側と反対側に移動させると、メインシャフト１１１は上下方向に移動し、メインシャフト１１１の傾斜を調整し、光ピックアップ部１０３のチルト調整を行う。この時、メインシャフト１１１はシャフトスプリング１１８の復元力によって調整ネジ１１９に押しつけられる。
【０００９】
【特許文献１】
特開平４−３０３７４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の光ピックアップ装置の構成では、更に、光ピックアップ装置の薄型化を行おうとすると、以下の様な問題点が発生していた。
【００１１】
すなわち、図１１に示す様に薄型化のためには、当然のことながら寸法Ｄも薄くしなければならない。そのためには、シャフトスプリング１１８を短いものにしなければならなかった。その結果、しかし、短いシャフトスプリング１１８を用いると、十分な復元力を得ることができず、メインシャフト１１１を確実に固定することは難しい。そこで、シャフトスプリング１１８の長さをそのままに、単に寸法Ｄを薄くすると、今度はメインシャフト１１１の変移量すなわち調整可能な範囲が狭くなり、チルト調整が困難になり、時には他の部材の組み立て精度が悪いと、メインシャフト１１１の調整量が小さいために、あおり調整が不可能になることがあった。
【００１２】
さらに、モジュールベース１０４自体の厚みを薄くすることも考えられるが、各部を保持するモジュールベース１０４の厚みを薄くすると機械的強度や剛性が小さくなり、特性劣化につながるので、不具合が生じる。
【００１３】
また、モジュールベース１０４においてシャフトスプリング１１８の当接部分のみ厚みを薄くすることも考えられるが、非常に加工が難しいとともに、工数がかかり、生産的でなく、コスト的にも高いものとなる。
【００１４】
本発明は、前記従来の問題点を解決するもので、薄型化されても、チルト調整が容易で、しかも特性劣化のない光ピックアップ装置を提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フレームと、フレームに固定された一対のシャフトと、シャフトに取り付けられシャフトに沿って移動可能に保持された光ピックアップ部と、光ピックアップ部を駆動するピックアップ駆動手段と、フレームに固定され光ディスクを回転させる回転手段とを備え、最大厚みを３．８ｍｍ〜７．１ｍｍとした光ピックアップ装置であって、一対のシャフトの少なくとも一つのシャフトの少なくとも一方の端部とフレームとの取付部は、内部に空間部を有し空間部にシャフトの端部が収納されたブラケットと、空間内においてシャフトと空間部の底部との間に設けられた弾性手段と、シャフトにおいて弾性手段側と反対側に設けられた調整手段とを備えた。
【００１６】
【発明の実施の形態】
請求項１記載の発明は、フレームと、前記フレームに固定された一対のシャフトと、前記シャフトに取り付けられ前記シャフトに沿って移動可能に保持された光ピックアップ部と、前記光ピックアップ部を駆動するピックアップ駆動手段と、前記フレームに固定され光ディスクを回転させる回転手段とを備え、最大厚みを３．８ｍｍ〜７．１ｍｍとした光ピックアップ装置であって、前記一対のシャフトの少なくとも一つのシャフトの少なくとも一方の端部と前記フレームとの取付部は、内部に空間部を有し前記空間部に前記シャフトの端部が収納されたブラケットと、前記空間内において前記シャフトと前記空間部の底部との間に設けられた弾性手段と、前記シャフトにおいて前記弾性手段側と反対側に設けられた調整手段とを備えたことを特徴とする光ピックアップ装置とすることで、ブラケット自体で空間部を構成したことで、薄型化を行う際にも他の部材の厚み等を特に気にしなくても良いので、容易に薄型化を実現できる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、ブラケットの空間部が設けられている部分には、外方に突出した突出部と前記突出部と同じ側に設けられ、前記突出部よりも段落ちした段落ち部が設けられており、前記段落ち部とフレームが互いに固定され、前記突出部の上部には前記フレームを非配置とした請求項１記載の光ピックアップ装置であり、更なる薄型化を実現できる。
【００１８】
請求項３記載の発明は、空間部の底部は段落ち部よりも突出していることを特徴とする請求項２記載の光ピックアップ装置であり、シャフトの調整範囲を広くできる。
【００１９】
請求項４記載の発明は、ブラケットは、空間部を構成する第１の部材と、調整手段を備えた第２の部材とを有しており、前記空間部と前記調整手段が対向するように前記第１及び第２の部材を固定したことを特徴とする光ピックアップ装置であり、組み立てが容易になり、生産性が向上する。
【００２０】
請求項５記載の発明は、調整手段としてネジを用い、弾性手段としてスプリングを用いたことを特徴とする請求項１記載の光ピックアップ装置であり、廉価な部材を用いることができるので、コスト的に有利である。
【００２１】
請求項６記載の発明は、調整手段をシャフトの光ディスク装着面側と反対側に配することを特徴とする請求項１記載の光ピックアップ装置であり、調整がしやすく、しかも薄型化を実現できる。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施の形態における光ピックアップ装置の底面図である。１は光ディスクで高密度光ディスクまたはコンパクトディスクである。２は光ディスク１を回転させるスピンドルモータ部で自己保持により光ディスク１をクランプする機構も有する。３は光ディスク１に記録再生を行う光ピックアップ部である。４はモジュールベースで各機構部品を取り付ける金属製のモジュールベース、５はフィード用ＤＣモータで、フィード用ＤＣモータ５の動力を伝達するため、ピニオンギア６および、トレインギア７を介し、シャフトギア８を回転させることにより、シャフトギア８が圧入されたリードスクリューシャフト９を回転させる。リードスクリューシャフト９には螺旋状に溝が形成される。１０は光ピックアップ部３に固定されたラックで、リードスクリューシャフト９の螺旋状溝に噛み合う突起を有する。１１、１２はそれぞれ光ピックアップ部３を長手方向に摺動可能に保持するメインシャフト及びサブシャフト、１３はトレインギア７を回転可能に保持するトレインシャフト、１４はリードスクリューシャフト９とメインシャフト１１とトレインシャフト１３を保持するギアブラケットでモジュールベース４へビス固定される。１５はフィードＤＣモータ５を保持するモータブラケットでモジュールベース４へビス固定される。１６はフィードＤＣモータへメイン基板から電力を供給するフレキシブル基板である。
【００２４】
次に、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。図２において、１７はメインシャフト１１を高さ方向摺動可能に保持するメインシャフトブラケットで、１８はメインシャフト１１を高さ方向へ付勢するシャフトスプリング、１９はメインシャフト１１をシャフトスプリング１８の反対方向へ保持する調整ねじ、２０は調整ねじ１９を保持するメインシャフトプレートで、メインシャフトブラケット１７と共にモジュールベース４へビス固定される。メインシャフト１１は調整ねじ１９を回転させることにより高さ方向へ調整される。なお、調整ねじ１９は、メインシャフト１１の光ディスク装着面とは反対側からねじ込まれて調整する構成としているので、調整が容易で、しかも薄型化を容易に実現できる。
【００２５】
本実施の形態では、従来の技術のように、シャフトスプリング１８はモジュールベース４とは当接せず、メインシャフトブラケット１７に設けられた突出部１７ａの底部１７ｄに当接した構成とした。すなわち、従来の技術では、シャフトスプリング１８の一端はモジュールベース４に当接させていたので、光ピックアップ装置の薄型を行おうとすると、モジュールベース４の厚みを薄くするか、あるいはメインシャフト１１の可動範囲を狭くする必要がある。
【００２６】
本実施の形態では、メインシャフトブラケット１７に突出部１７ａを設け、その突出部１７ａの底部１７ｄにシャフトスプリング１８の一方の端部を当接させ、しかもメインシャフトブラケット１７に突出部１７ａよりも段落ちした段落ち部１７ｂにモジュールベース４を当接させ、しかも突出部１７ａの上面１７ｃにはモジュールベース４を非配置としたことで、薄型を実現させることができる。すなわち、光ピックアップ装置自体の薄型を行っても、モジュールベース４自体の全体あるいはシャフトスプリング１８が対向する部分を薄くする必要はなく、しかも樹脂などの成型品で構成されるメインシャフトブラケット１７は、部分的に薄型することは非常に容易であり、生産性を向上させることができる。
【００２７】
この様に、メインシャフトブラケット１７に調整ネジ１９の一部，シャフトスプリング１８及びメインシャフト１１の端部を収納する空間を構成する際に、突出部１７ａを設けることで従来と同等の調整範囲を確保し、しかも突出部の上面１７ｃにはモジュールベース４を非配置とし、突出部１７ａよりも段落ちした段落ち部１７ｂにモジュールベース４を当接させて、互いに固定したので、薄型化しても従来の様な不具合が生じる可能性は非常に少ない。
【００２８】
また、本実施の形態で形成されたメインシャフトブラケット１７に調整ネジ１９の一部，シャフトスプリング１８及びメインシャフト１１の端部を収納する空間の底部１７ｄは段落ち部１７ｂよりも突出した位置に形成されるように構成した方が、薄型化には極めて有効である。
【００２９】
図３は図１のＢ−Ｂ断面図である。図３において、２１はサブシャフト１２を高さ方向摺動可能に保持するサブシャフトブラケットで、２２はサブシャフト１２を高さ方向へ付勢するシャフトスプリング、２３はサブシャフト１２をシャフトスプリング２２の反対方向へ保持する調整ねじ、２４は調整ねじ２３を保持するサブシャフトプレートで、サブシャフトブラケットと共にモジュールベース４へビス固定される。サブシャフト１１のピックアップ外周側は調整ねじ２３を回転させることにより高さ方向へ調整される。
【００３０】
本実施の形態では、従来の技術のように、シャフトスプリング２２はモジュールベース４とは当接せず、サブシャフトブラケット２１に設けられた突出部２１ａの底部２１ｄに当接した構成とした。すなわち、従来の技術では、シャフトスプリング２２の一端はモジュールベース４に当接させていたので、光ピックアップ装置の薄型を行おうとすると、モジュールベース４の厚みを薄くするか、あるいはサブシャフト１２の可動範囲を狭くする必要がある。
【００３１】
本実施の形態では、サブシャフトブラケット２１に突出部２１ａを設け、その突出部２１ａの底部２１ｄにシャフトスプリング２２の一方の端部を当接させ、しかもサブシャフトブラケット２１に突出部２１ａよりも段落ちした段落ち部２１ｂにモジュールベース４を当接させ、しかも突出部２１ａの上面２１ｃにはモジュールベース４を非配置としたことで、薄型を実現させることができる。すなわち、光ピックアップ装置自体の薄型を行っても、モジュールベース４自体の全体あるいはシャフトスプリング２２が対向する部分を薄くする必要はなく、しかも樹脂などの成型品で構成されるサブシャフトブラケット２１は、部分的に薄型することは非常に容易であり、生産性を向上させることができる。
【００３２】
この様に、サブシャフトブラケット２１に調整ネジ２３の一部，シャフトスプリング２２及びサブシャフト１２の端部を収納する空間を構成する際に、突出部２１ａを設けることで従来と同等の調整範囲を確保し、しかも突出部の上面２１ｃにはモジュールベース４を非配置とし、突出部２１ａよりも段落ちした段落ち部２１ｂにモジュールベース４を当接させて、互いに固定したので、薄型化しても従来の様な不具合が生じる可能性は非常に少ない。
【００３３】
また、本実施の形態で形成されたサブシャフトブラケット２１に調整ネジ２３の一部，シャフトスプリング２２及びサブシャフト１２の端部を収納する空間の底部２１ｄは段落ち部２１ｂよりも突出した位置に形成されるように構成した方が、薄型化には極めて有効である。
【００３４】
図４は図１のＣ−Ｃ断面図である。図４において、２５はサブシャフト１２を高さ方向摺動可能に保持するサブシャフトブラケットで、２６はサブシャフト１２を高さ方向へ付勢するシャフトスプリング、２７はサブシャフト１２をシャフトスプリング２６の反対方向へ保持する調整ねじ、２８は調整ねじ２７を保持するサブシャフトプレートで、サブシャフトブラケットと共にモジュールベース４へビス固定される。サブシャフト１２のピックアップ内周側は調整ねじ２７を回転させることにより高さ方向へ調整される。
【００３５】
本実施の形態では、従来の技術のように、シャフトスプリング２２はモジュールベース４とは当接せず、サブシャフトブラケット２５に設けられた突出部２５ａの底部２５ｄに当接した構成とした。すなわち、従来の技術では、シャフトスプリング２６の一端はモジュールベース４に当接させていたので、光ピックアップ装置の薄型を行おうとすると、モジュールベース４の厚みを薄くするか、あるいはサブシャフト１２の可動範囲を狭くする必要がある。
【００３６】
本実施の形態では、サブシャフトブラケット２５に突出部２５ａを設け、その突出部２５ａの底部２５ｄにシャフトスプリング２６の一方の端部を当接させ、しかもサブシャフトブラケット２５に突出部２５ａよりも段落ちした段落ち部２５ｂにモジュールベース４を当接させ、しかも突出部２５ａの上面２５ｃにはモジュールベース４を非配置としたことで、薄型を実現させることができる。すなわち、光ピックアップ装置自体の薄型を行っても、モジュールベース４自体の全体あるいはシャフトスプリング２６が対向する部分を薄くする必要はなく、しかも樹脂などの成型品で構成されるサブシャフトブラケット２５は、部分的に薄型することは非常に容易であり、生産性を向上させることができる。
【００３７】
この様に、サブシャフトブラケット２５に調整ネジ２７の一部，シャフトスプリング２６及びサブシャフト１２の端部を収納する空間を構成する際に、突出部２５ａを設けることで従来と同等の調整範囲を確保し、しかも突出部２５ａの上面２５ｃにはモジュールベース４を非配置とし、突出部２５ａよりも段落ちした段落ち部２５ｂにモジュールベース４を当接させて、互いに固定したので、薄型化しても従来の様な不具合が生じる可能性は非常に少ない。
【００３８】
また、本実施の形態で形成されたサブシャフトブラケット２５に調整ネジ２７の一部，シャフトスプリング２６及びサブシャフト１２の端部を収納する空間の底部２５ｄは段落ち部２５ｂよりも突出した位置に形成されるように構成した方が、薄型化には極めて有効である。
【００３９】
以上の様に、メインシャフト１１の一方の端部及びサブシャフト１２の両端に、上述の機構を採用することによって、光ピックアップ装置を薄型化しても、他の特性を劣化させず、しかも不具合も最小限にとどめて、光ピックアップ部３のチルト調整を従来の厚みの厚い装置に比較しても、同等の特性及び安易さで実現できる。
【００４０】
なお、本実施の形態では、メインシャフト１１の一方の端部及びサブシャフト１２の両端の３つを上記構成としたが、少なくとも２カ所を上記構成としても良い。また、メインシャフト１１の両方を上記構成としても良い。
【００４１】
また、特に上記構成は、図５に示すようにピックアップの最大厚みＢが３．８ｍｍ〜７．１ｍｍの厚みの時に特に有効である。すなわち、７．１ｍｍより大きいと、上記構成を適応しなくてもある程度モジュールフレーム４を薄くすることで対応できるが、７．１ｍｍ以下では、困難であり、３．８ｍｍより小さいと、この光ピックアップ装置構成では、薄型が困難である。
【００４２】
図６は、モジュールフレーム４を示しており、各部の拡大図をそれぞれ図７及び図８に示す図７に示すように、メインシャフト１１はメインシャフトブラケット１７には、メインシャフトブラケット１７内に設けられた空間に連通する断面Ｕ字型の開口１７ｅが設けられている。
【００４３】
また、図８に示すように、フィード用ＤＣモータ５を収納するケース５０の上面には導電性のカバー５１が設けられており、このカバー５１は、接点５１ａ，５１ｂにて、フィード用ＤＣモータ５の外装ケースと接触している。ケース５０はモジュールフレーム４に取り付けられている。また、カバー５１の端部であって、しかも角部近傍に接地部５２が所定の長さ延設されており、この接地部が、モジュールフレーム４に被される図示していない導電性の蓋部材に接触し、フィード用ＤＣモータ５等で発生した静電気を効率よく、外部へ放出可能となっている。すなわち、薄型化によって、各部材は、静電気に対して、影響を受けやすくなっているので、この様な構成によって、薄型化を行っても、十分な正電気対策を実現できる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は、フレームと、フレームに固定された一対のシャフトと、シャフトに取り付けられシャフトに沿って移動可能に保持された光ピックアップ部と、光ピックアップ部を駆動するピックアップ駆動手段と、フレームに固定され光ディスクを回転させる回転手段とを備え、最大厚みを３．８ｍｍ〜７．１ｍｍとした光ピックアップ装置であって、一対のシャフトの少なくとも一つのシャフトの少なくとも一方の端部とフレームとの取付部は、内部に空間部を有し空間部にシャフトの端部が収納されたブラケットと、空間内においてシャフトと空間部の底部との間に設けられた弾性手段と、シャフトにおいて弾性手段側と反対側に設けられた調整手段とを備えたことで、ブラケット自体で空間部を構成したことで、薄型化を行う際にも他の部材の厚み等を特に気にしなくても良いので、容易に薄型化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における光ピックアップ装置の底面図
【図２】本発明の一実施の形態における光ピックアップ装置の部分断面図
【図３】本発明の一実施の形態における光ピックアップ装置の部分断面図
【図４】本発明の一実施の形態における光ピックアップ装置の部分断面図
【図５】本発明の一実施の形態における光ピックアップ装置の側面図
【図６】本発明の一実施の形態における光ピックアップ装置の斜視図
【図７】本発明の一実施の形態における光ピックアップ装置の斜視図
【図８】本発明の一実施の形態における光ピックアップ装置の斜視図
【図９】従来の光ピックアップ装置の裏面図
【図１０】従来の光ピックアップ装置の表面図
【図１１】従来の光ピックアップ装置の部分断面図
【符号の説明】
１光ディスク
２スピンドルモータ部
３光ピックアップ部
４モジュールベース
５フィード用ＤＣモータ
１１メインシャフト
１２サブシャフト
１７メインシャフトブラケット
１７ａ，２１ａ，２５ａ突出部
１７ｂ，２１ｂ，２５ｂ段落ち部
１７ｃ，２１ｃ，２５ｃ上面
１７ｄ，２１ｄ，２５ｄ底部
１９，２３，２７調整ネジ
２１，２５サブシャフトブラケット
１８，２２，２６シャフトスプリング[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical pickup device used for recording and reproduction on an optical disk such as a high-density disk and a compact disk.
[0002]
[Prior art]
9 and 10 are a rear view and a front view, respectively, showing a conventional optical pickup device. 9 and 10, reference numeral 101 denotes an optical disk; 102, a spindle motor unit for rotating the optical disk 101; 103, an optical system such as a light source and a lens; or a moving unit for moving a lens or the like in a tracking direction or a focus direction. The optical pickup unit 104 is a metal module base for holding each unit, 105 is a DC type feed motor, and the motor 105 is held by a motor bracket 115. 106 is a pinion gear for transmitting the driving force of the motor 105, 107 is a train gear engaged with the pinion gear 106 and rotatably held by a train shaft 113, and the train gear 107 is a shaft gear 108 fixed to a screw shaft 109. The rotation of the motor 105 causes the screw shaft 109 to rotate. One end of the screw shaft 109 is rotatably held by the gear bracket 114, and the other end is rotatably held by the main shaft bracket 117. Reference numeral 111 denotes a main shaft, and 112 denotes a sub shaft. Both the main shaft 111 and the sub shaft 112 hold the light pickup unit 103 movably. Reference numeral 110 denotes a rack. The teeth of the rack 110 are engaged with the groove of the screw shaft 109. Reference numeral 116 denotes a flexible substrate that supplies electric power to the optical pickup device from the outside or transmits and receives signals.
[0003]
In the optical pickup device configured as described above, it is necessary to adjust the tilt and the like of the optical pickup unit 103 so as to irradiate the optical disk 101 almost vertically with light (movement adjustment). Therefore, for example, the main shaft 111 and the sub shaft 112 are adjusted so as to be able to move to some extent, and the tilt is adjusted by adjusting the inclination and the like of the shafts. In the case of the structure shown in FIG. 9 and the like, the main shaft 111 has a structure in which one end can be adjusted and the other end is attached so as to be a rotation center of the displacement. In addition, the sub shaft 112 has a structure in which both ends can be adjusted.
[0004]
Hereinafter, the adjustable structure will be described with reference to FIG. 11 taking the main shaft 111 as an example. The sub shaft 112 has the same configuration.
[0005]
As shown in FIG. 11, a main shaft bracket 117 having a hole is attached to the module base 104, and a main shaft plate 120 is provided so as to close an opening of the main shaft bracket 117. A predetermined space is formed by the inner wall of the main shaft bracket 117, the bottom of the module base, and the main shaft plate 120, and one end of the main shaft 111 is housed in the space. A shaft spring 118 is provided between them.
[0006]
On the side of the main shaft 111 opposite to the side on which the shaft spring 118 is provided, a through hole is formed in the main shaft plate 120, and an adjustment screw 119 attached to the through hole is in contact with the adjusting screw 119.
[0007]
The main shaft bracket 117 is held in a U-shaped recess 117a so that the main shaft 111 does not move laterally.
[0008]
When the adjusting screw 110 is turned to move the adjusting screw 110 toward the main shaft 111 or to the side opposite to the main shaft 111, the main shaft 111 moves up and down, and the inclination of the main shaft 111 is reduced. Then, the tilt of the optical pickup unit 103 is adjusted. At this time, the main shaft 111 is pressed against the adjusting screw 119 by the restoring force of the shaft spring 118.
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-4-30374
[Problems to be solved by the invention]
However, in the configuration of the conventional optical pickup device, the following problems have arisen when further reducing the thickness of the optical pickup device.
[0011]
That is, as shown in FIG. 11, in order to reduce the thickness, the dimension D must be reduced as a matter of course. For that purpose, the shaft spring 118 had to be shortened. As a result, however, if the short shaft spring 118 is used, a sufficient restoring force cannot be obtained, and it is difficult to securely fix the main shaft 111. Therefore, if the dimension D is simply reduced while keeping the length of the shaft spring 118, the displacement amount of the main shaft 111, that is, the adjustable range is narrowed, and the tilt adjustment becomes difficult, and sometimes the assembling accuracy of other members is reduced. Is poor, the adjustment amount of the main shaft 111 is so small that the tilt adjustment may not be possible.
[0012]
Further, it is conceivable to reduce the thickness of the module base 104 itself. However, if the thickness of the module base 104 holding each part is reduced, mechanical strength and rigidity are reduced, leading to deterioration of characteristics, which causes a problem.
[0013]
It is also conceivable to reduce the thickness of the module base 104 only at the abutting portion of the shaft spring 118. However, it is extremely difficult to process, requires many man-hours, is not productive, and is expensive.
[0014]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and it is an object of the present invention to provide an optical pickup device in which the tilt can be easily adjusted and the characteristics are not deteriorated even if the device is made thin.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a frame, a pair of shafts fixed to the frame, an optical pickup unit attached to the shaft and held movably along the shaft, pickup driving means for driving the optical pickup unit, and fixed to the frame. An optical pickup device having a maximum thickness of 3.8 mm to 7.1 mm, wherein the mounting portion connects at least one end of at least one of a pair of shafts to a frame. Is a bracket having a space therein and an end of the shaft housed in the space, an elastic means provided between the shaft and the bottom of the space in the space, and a shaft opposite to the elastic means side. Adjustment means provided on the side.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The invention according to claim 1 drives a frame, a pair of shafts fixed to the frame, an optical pickup unit attached to the shaft and held movably along the shaft, and driving the optical pickup unit. An optical pickup device comprising: a pickup driving unit; and a rotating unit fixed to the frame for rotating an optical disk, and having a maximum thickness of 3.8 mm to 7.1 mm, wherein at least one of the pair of shafts is provided. A mounting portion between one end and the frame has a space inside and a bracket in which the end of the shaft is housed in the space, and the shaft and the bottom of the space in the space. Elastic means provided therebetween, and adjusting means provided on the shaft on a side opposite to the elastic means side. With the optical pickup device as a feature, the space portion is constituted by the bracket itself, so that it is not necessary to particularly care about the thickness of other members when thinning, so that the thickness can be easily reduced. realizable.
[0017]
The invention according to claim 2, wherein the bracket is provided with a projecting portion protruding outward and on the same side as the projecting portion in a portion where the space portion is provided, and a step-down portion which is stepped lower than the projecting portion. 2. The optical pickup device according to claim 1, wherein the step-down portion and the frame are fixed to each other, and the frame is not disposed above the projecting portion.
[0018]
According to a third aspect of the present invention, there is provided the optical pickup device according to the second aspect, wherein the bottom of the space portion projects beyond the stepped portion, and the adjustment range of the shaft can be widened.
[0019]
According to a fourth aspect of the present invention, the bracket has a first member that forms a space and a second member that has an adjusting unit, and the bracket and the adjusting unit face each other. An optical pickup device in which the first and second members are fixed, wherein assembly is facilitated and productivity is improved.
[0020]
The invention according to claim 5 is the optical pickup device according to claim 1, wherein a screw is used as the adjusting means, and a spring is used as the elastic means. Is advantageous.
[0021]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the optical pickup device according to the first aspect, wherein the adjusting means is disposed on a side opposite to the optical disk mounting surface side of the shaft. .
[0022]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0023]
FIG. 1 is a bottom view of an optical pickup device according to an embodiment of the present invention. An optical disk 1 is a high-density optical disk or a compact disk. Reference numeral 2 denotes a spindle motor for rotating the optical disk 1 and a mechanism for clamping the optical disk 1 by self-holding. Reference numeral 3 denotes an optical pickup unit that performs recording and reproduction on the optical disk 1. Reference numeral 4 denotes a module base, which is a metal module base on which each mechanical component is mounted. Reference numeral 5 denotes a feed DC motor, which transmits power of the feed DC motor 5 through a pinion gear 6 and a train gear 7, and a shaft gear 8 , The lead screw shaft 9 into which the shaft gear 8 is press-fitted is rotated. A spiral groove is formed in the lead screw shaft 9. Reference numeral 10 denotes a rack fixed to the optical pickup unit 3 and has a projection that meshes with a spiral groove of the lead screw shaft 9. Reference numerals 11 and 12 denote a main shaft and a sub-shaft for holding the optical pickup unit 3 slidably in the longitudinal direction, 13 a train shaft for holding the train gear 7 rotatably, and 14 a lead screw shaft 9 and the main shaft 11. Screws are fixed to the module base 4 by a gear bracket that holds the train shaft 13. Reference numeral 15 denotes a motor bracket for holding the feed DC motor 5, which is fixed to the module base 4 with screws. Reference numeral 16 denotes a flexible board that supplies power from the main board to the feed DC motor.
[0024]
Next, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. In FIG. 2, reference numeral 17 denotes a main shaft bracket that holds the main shaft 11 so as to be slidable in the height direction, 18 denotes a shaft spring that urges the main shaft 11 in the height direction, and 19 denotes a shaft spring of the shaft spring 18. An adjustment screw 20 for holding the adjustment screw 19 in the opposite direction is a main shaft plate for holding the adjustment screw 19, and is screwed to the module base 4 together with the main shaft bracket 17. The main shaft 11 is adjusted in the height direction by rotating the adjusting screw 19. The adjusting screw 19 is configured to be adjusted by being screwed in from the side of the main shaft 11 opposite to the optical disk mounting surface, so that the adjusting is easy and the thickness can be easily reduced.
[0025]
In the present embodiment, the shaft spring 18 does not abut the module base 4 but abuts the bottom 17d of the protruding portion 17a provided on the main shaft bracket 17, as in the prior art. That is, in the related art, one end of the shaft spring 18 is in contact with the module base 4, so that if the optical pickup device is to be made thinner, the thickness of the module base 4 must be reduced or the main shaft 11 must be movable. The range needs to be narrowed.
[0026]
In this embodiment, the main shaft bracket 17 is provided with a protruding portion 17a, and one end of the shaft spring 18 is brought into contact with the bottom portion 17d of the protruding portion 17a. The module base 4 is brought into contact with the dropped step 17b, and the module base 4 is not disposed on the upper surface 17c of the protruding portion 17a. That is, even if the optical pickup device itself is made thinner, it is not necessary to make the entire module base 4 itself or the portion facing the shaft spring 18 thinner. It is very easy to partially reduce the thickness, and productivity can be improved.
[0027]
As described above, when the space for accommodating a part of the adjustment screw 19, the shaft spring 18 and the end of the main shaft 11 is formed in the main shaft bracket 17, the projection 17a is provided to provide an adjustment range equivalent to the conventional range. In addition, the module base 4 is not disposed on the upper surface 17c of the projecting portion, and the module base 4 is brought into contact with the stepped portion 17b, which is lower than the projecting portion 17a, and is fixed to each other. It is very unlikely that the conventional problems occur.
[0028]
The bottom 17d of the space for accommodating a part of the adjusting screw 19, the shaft spring 18 and the end of the main shaft 11 in the main shaft bracket 17 formed in the present embodiment is located at a position protruding from the stepped portion 17b. It is very effective to reduce the thickness if it is configured to be formed.
[0029]
FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. In FIG. 3, reference numeral 21 denotes a sub-shaft bracket for holding the sub-shaft 12 so as to be slidable in the height direction; 22, a shaft spring for urging the sub-shaft 12 in the height direction; An adjusting screw 24 for holding the adjusting screw 23 in the opposite direction is a sub-shaft plate for holding the adjusting screw 23, and is screwed to the module base 4 together with the sub-shaft bracket. The outer peripheral side of the pickup of the sub shaft 11 is adjusted in the height direction by rotating the adjusting screw 23.
[0030]
In the present embodiment, the shaft spring 22 does not contact the module base 4 but contacts the bottom 21d of the protrusion 21a provided on the sub-shaft bracket 21 as in the related art. That is, in the related art, one end of the shaft spring 22 is in contact with the module base 4, so that if the optical pickup device is to be made thinner, the thickness of the module base 4 must be reduced or the sub-shaft 12 must be movable. The range needs to be narrowed.
[0031]
In the present embodiment, the protruding portion 21a is provided on the sub-shaft bracket 21, one end of the shaft spring 22 is brought into contact with the bottom 21d of the protruding portion 21a, and the sub-shaft bracket 21 is more stepped than the protruding portion 21a. The module base 4 is brought into contact with the dropped step portion 21b, and the module base 4 is not disposed on the upper surface 21c of the protruding portion 21a. That is, even if the optical pickup device itself is made thinner, it is not necessary to make the entire module base 4 itself or the portion facing the shaft spring 22 thinner, and the sub shaft bracket 21 made of a molded product such as resin is It is very easy to partially reduce the thickness, and productivity can be improved.
[0032]
As described above, when the space for accommodating a part of the adjustment screw 23, the shaft spring 22, and the end of the sub shaft 12 is formed in the sub shaft bracket 21, the adjustment range equivalent to the conventional one can be obtained by providing the protrusion 21a. In addition, the module base 4 is not disposed on the upper surface 21c of the protruding portion, and the module base 4 is abutted on the stepped portion 21b, which is lower than the protruding portion 21a, and is fixed to each other. It is very unlikely that the conventional problems occur.
[0033]
The bottom 21d of the space for accommodating a part of the adjusting screw 23, the shaft spring 22, and the end of the sub shaft 12 in the sub shaft bracket 21 formed in the present embodiment is located at a position protruding from the stepped portion 21b. It is very effective to reduce the thickness if it is configured to be formed.
[0034]
FIG. 4 is a sectional view taken along line CC of FIG. In FIG. 4, reference numeral 25 denotes a sub-shaft bracket for holding the sub-shaft 12 slidably in the height direction; 26, a shaft spring for urging the sub-shaft 12 in the height direction; An adjusting screw 28 for holding the adjusting screw 27 in the opposite direction is a sub-shaft plate for holding the adjusting screw 27, and is screwed to the module base 4 together with the sub-shaft bracket. The inner peripheral side of the pickup of the sub shaft 12 is adjusted in the height direction by rotating the adjustment screw 27.
[0035]
In the present embodiment, the shaft spring 22 does not abut the module base 4 as in the related art, but abuts on the bottom 25d of the protruding portion 25a provided on the sub-shaft bracket 25. That is, in the related art, one end of the shaft spring 26 is in contact with the module base 4, so that if the optical pickup device is to be made thinner, the thickness of the module base 4 must be reduced or the sub shaft 12 must be movable. The range needs to be narrowed.
[0036]
In the present embodiment, a projection 25a is provided on the sub-shaft bracket 25, and one end of the shaft spring 26 is brought into contact with the bottom 25d of the projection 25a. The module base 4 is brought into contact with the dropped step portion 25b, and the module base 4 is not disposed on the upper surface 25c of the protruding portion 25a. That is, even if the optical pickup device itself is made thinner, it is not necessary to make the entire module base 4 itself or the portion facing the shaft spring 26 thinner, and the sub-shaft bracket 25 made of a molded product such as resin is used. It is very easy to partially reduce the thickness, and productivity can be improved.
[0037]
As described above, when the space for accommodating a part of the adjustment screw 27, the shaft spring 26, and the end of the sub shaft 12 is formed in the sub shaft bracket 25, the adjustment range equivalent to that of the related art is provided by providing the protrusion 25a. In addition, the module base 4 is not disposed on the upper surface 25c of the protruding portion 25a, and the module base 4 is brought into contact with the stepped portion 25b, which is lower than the protruding portion 25a, and is fixed to each other. However, there is very little possibility that a problem as in the prior art will occur.
[0038]
The bottom 25d of the space for accommodating a part of the adjusting screw 27, the shaft spring 26, and the end of the sub shaft 12 in the sub shaft bracket 25 formed in the present embodiment is located at a position protruding from the stepped portion 25b. It is very effective to reduce the thickness if it is configured to be formed.
[0039]
As described above, by adopting the above-described mechanism at one end of the main shaft 11 and both ends of the sub-shaft 12, even if the optical pickup device is made thinner, other characteristics are not deteriorated and there is no problem. The tilt adjustment of the optical pickup unit 3 can be realized with the same characteristics and simplicity even when compared with the conventional thick device, while keeping the minimum.
[0040]
In the present embodiment, one end of the main shaft 11 and three ends at both ends of the sub shaft 12 are configured as described above, but at least two locations may be configured as described above. Further, both of the main shafts 11 may be configured as described above.
[0041]
In addition, the above configuration is particularly effective when the maximum thickness B of the pickup is 3.8 mm to 7.1 mm as shown in FIG. In other words, if it is larger than 7.1 mm, it can be dealt with by making the module frame 4 thin to some extent without adapting the above configuration, but if it is 7.1 mm or less, it is difficult, and if it is smaller than 3.8 mm, this optical pickup is used. In the device configuration, it is difficult to reduce the thickness.
[0042]
FIG. 6 shows the module frame 4, and the main shaft 11 is provided in the main shaft bracket 17 as shown in FIGS. An opening 17e having a U-shaped cross section communicating with the space provided is provided.
[0043]
As shown in FIG. 8, a conductive cover 51 is provided on the upper surface of a case 50 that houses the feed DC motor 5, and this cover 51 is connected to the feed DC motor 5 by contact points 51a and 51b. 5 is in contact with the outer case. The case 50 is attached to the module frame 4. Further, a grounding portion 52 is provided at an end portion of the cover 51 and near the corner portion so as to extend for a predetermined length. Static electricity generated by the feed DC motor 5 and the like that comes into contact with the member can be efficiently discharged to the outside. That is, each member is easily affected by static electricity due to the reduction in thickness. Therefore, even if the thickness is reduced, a sufficient positive electric measure can be realized by such a configuration.
[0044]
【The invention's effect】
The present invention provides a frame, a pair of shafts fixed to the frame, an optical pickup unit attached to the shaft and held movably along the shaft, pickup driving means for driving the optical pickup unit, and fixed to the frame. An optical pickup device having a maximum thickness of 3.8 mm to 7.1 mm, wherein the mounting portion connects at least one end of at least one of a pair of shafts to a frame. Is a bracket having a space therein and an end of the shaft housed in the space, an elastic means provided between the shaft and the bottom of the space in the space, and a shaft opposite to the elastic means side. With the adjustment means provided on the side, the space itself is constituted by the bracket itself, so that even when thinning, other parts can be used. Since the thickness, and the like in particular, may not have to worry about, can easily achieve a reduction in thickness.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a bottom view of an optical pickup device according to an embodiment of the present invention; FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the optical pickup device according to an embodiment of the present invention; FIG. FIG. 4 is a partial cross-sectional view of an optical pickup device according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a side view of the optical pickup device according to an embodiment of the present invention. FIG. 7 is a perspective view of an optical pickup device in one embodiment. FIG. 7 is a perspective view of an optical pickup device in one embodiment of the present invention. FIG. 8 is a perspective view of an optical pickup device in one embodiment of the present invention. Back view of conventional optical pickup device [FIG. 10] Front view of conventional optical pickup device [FIG. 11] Partial cross-sectional view of conventional optical pickup device [Description of reference numerals]
Reference Signs List 1 optical disk 2 spindle motor unit 3 optical pickup unit 4 module base 5 feed DC motor 11 main shaft 12 sub shaft 17 main shaft brackets 17a, 21a, 25a projecting portions 17b, 21b, 25b step-down portions 17c, 21c, 25c upper surface 17d , 21d, 25d Bottom part 19, 23, 27 Adjusting screw 21, 25 Sub shaft bracket 18, 22, 26 Shaft spring

Claims

A frame, a pair of shafts fixed to the frame, an optical pickup unit attached to the shaft and held movably along the shaft, pickup driving means for driving the optical pickup unit, and An optical pickup device having a maximum thickness of 3.8 mm to 7.1 mm, comprising: rotating means for rotating an optical disk fixedly, wherein at least one end of at least one of the pair of shafts and the frame; The mounting portion has a space inside, a bracket in which the end of the shaft is housed in the space, and an elastic means provided between the shaft and the bottom of the space in the space. And an adjusting means provided on a side of the shaft opposite to the elastic means. Flop arrangement.

In the portion where the space portion of the bracket is provided, a protruding portion that protrudes outward and a step drop portion that is provided on the same side as the protruding portion and that is stepped down from the protruding portion are provided. 2. The optical pickup device according to claim 1, wherein the falling portion and the frame are fixed to each other, and the frame is not disposed above the projecting portion.

3. The optical pickup device according to claim 2, wherein the bottom of the space protrudes from the step-down portion.

The bracket has a first member that forms a space, and a second member that has an adjusting unit. The first and second members are arranged such that the space and the adjusting unit face each other. An optical pickup device characterized in that the optical pickup is fixed.

2. The optical pickup device according to claim 1, wherein a screw is used as the adjusting means, and a spring is used as the elastic means.

2. The optical pickup device according to claim 1, wherein the adjusting means is disposed on a side of the shaft opposite to the optical disk mounting surface.