JP2004355198A - Configuration table automatic generation method, configuration table automatic generation system, and supply chain management method and management system applied with the configuration table automatic creation method - Google Patents

Configuration table automatic generation method, configuration table automatic generation system, and supply chain management method and management system applied with the configuration table automatic creation method Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a configuration table automatic generation method and a configuration table automatic generation system for creating the configuration table of one's company products to customer materials easily. <P>SOLUTION: In the configuration table automatic generation system in a supply chain including one's company, a customer for purchasing products from one's company as materials, and a procuring company for selling original materials for manufacturing the products, a management system 230 collects a customer material number 114, material specifications 111, one's company product number 214, and a procuring company original material number 224 in a process for executing an allocation business, or the like, stores the information in each item of a material specifications table 1 of a table 2400, a product number correspondence table 2, an original material specifications table 3, an original material number correspondence table 4, so that the relationship among the customer materials, one's company products, and procuring company original material is linked, and a configuration table with products or original materials is automatically generated with the customer material number 114 as a key. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の企業から構成されるサプライチェーンにおける製品乃至元材の販売及び購入に好適な構成表自動生成方法及び構成表自動生成システム、該構成表自動生成方法を適用した調達システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に製品を販売する企業は、製品の元となる原材料等を調達先企業から購入し、この元材の加工や組み立てを行った製品を顧客に販売しており、原材料から最終製品を製造するためには複数の企業がサプライチェーンとして介在しているのが一般的である。
【０００３】
例えば、図１２に示す如く、製鉄会社等が製造した鉄鋼母材を切断した鋼材から部品を製造し、これら複数の部品を組み立てた最終製品イ、ロを製造するサプライチェーンの場合、鉄鋼をロール成型した母材Ａ，Ｂを製造する母材メーカと、この母材メーカからの母材Ａ，Ｂを所定の仕様に従って切断加工した鋼材ａ１，ａ２，ｂ１，ｂ２を製造する鋼材メーカと、この鋼材メーカから購買した鋼材ａ１等を切断加工した部品ａ１−１，ａ１−２他を製造する部品メーカと、該部品メーカから購買した部品ａ１−１他を組み合わせることにより製品イ，ロを製造する製品メーカとによってサプライチェーンが構成されている。また前記製品イを構成する各部品の部品番号は、部品メーカと製品メーカにおいて異なり、例えば部品メーカにおいてはａ１−１，ａ１−２，ｂ１−１と呼ぶ物に対し、製品メーカにおいてはイ▲１▼，イ▲２▼，イ▲３▼の如く製品メーカ固有の番号を付与することが行われている。
【０００４】
このサプライチェーンの場合、図１１に示す如く、製品メーカ１２０が最終顧客からの注文や販売計画に応じて製品在庫１２１を参照して在庫製品を販売に引き当てる在庫引当業務１２５や、不足する製品を製造するための部品購買業務１２２に基づく部品の注文１２３を行い、これを受けた部品メーカ１３０が当該部品注文に応じて自己の部品在庫１３１を参照して在庫部品を販売に引き当てる在庫引当業務１３５や、不足する部品を製造するための鋼材購買業務１３２に基づく鋼材の注文１３３を行い、これら引当業務及び購買業務を順次鋼材メーカ１４０及び母材メーカ１５０が行うことによって注文がリンクし、逆に母材メーカ１５０からの母材の納入１５４、鋼材メーカ１４０からの鋼材の納入１４４が行われることによって納入がリンクするサプライチェーンを構成している。
【０００５】
これらサプライチェーンにおける業務は、例えば製品メーカ１２０が自社内の部品番号に基づき「製品イの部品イ▲１▼，イ▲２▼，イ▲３▼を１００セット注文する。部品イ▲１▼の仕様は何々〜」の形で部品メーカ１３０に注文されるのが一般的である。この注文を受けた部品メーカ１３０は、前記製品メーカ１２０からの仕様に基づき、注文を受けた仕様に該当する部品を調べ、注文された部品イ▲１▼を自社の在庫する部品ａ１−１に引当を行う在庫引当業務１３５や、在庫品が足りない場合等に鋼材メーカ１４０に部品を製造するための鋼材を注文する鋼材購買業務１３２が行われる。
【０００６】
従来技術においては前記業務を簡素化するため、例えば製品メーカのどの部品が部品メーカのどの部品に相当するかを表す構成表を予め部品メーカが製品メーカからの情報に基づいて準備し、該構成表を用いて前述の引当業務や購買業務を自動化する業務システムが提案されている。
【０００７】
尚、前述の構成表に関する技術が記載された文献としては、例えば特開平２００２−３２４１８３号公報及び特開２０００−１１３０５１号公報が挙げられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来技術によるサプライチェーンにおける業務システムは、前記構成表に関する情報を製品メーカから入手し、事前に業務システムに入力しておくことを前提としているが、例えば▲１▼製品メーカが部品構成表を整備していないこと、▲２▼製品メーカが部品構成表を電子的に提供できないこと、▲３▼部品メーカが製品の頻繁な更新に対応した部品構成表を作成することが困難なことが有り、実際の運用が困難であると云う不具合があった。前記構成表の不具合は、鋼材メーカ及び母材メーカにおいても同様である。
【０００９】
尚、本明細書の以下に述べる実施形態及び特許請求の範囲の欄においては、前記サプライチェーンにおいて自社を中心にみた場合、自社から自社製品を販売する相手が顧客であり、自社製品を製造するための材料等を購入する相手が材料の調達先であることから、これら三者の関係を、「顧客」「自社」「調達先」と呼んで説明する。例えば前述の図１１に示す鋼材メーカ１４０を自社とした場合、顧客が部品メーカ１３０、調達先が母材メーカ１５０に相当し、部品メーカ１３０を自社とした場合、顧客が製品メーカ１２０、調達先が鋼材メーカ１４０に相当する。また、前記顧客が「製品」を製造するために調達するものを「資材」、自社が顧客に販売するものを「製品」、自社が「製品」を製造販売するための材料等を「元材」と呼ぶ。
【００１０】
本発明の第１の目的は、顧客資材に対する自社製品の引当業務等を行うことにより、顧客資材に対する自社製品及び調達先元材との関係を示す構成表を容易に作成することができる構成表自動生成方法及び構成表自動生成システムを提供することである。
本発明の第２の目的は、前記構成表自動生成方法及びシステムにより構成表を生成し、この構成表を用いてサプライチェーンを構成する複数社間の資材−製品−元材を一括的に管理することができるサプライチェーン管理方法及びサプライチェーンシステムを提供することである。
本発明の第３の目的は、顧客資材に対する自社製品及び調達先元材との関係を示す構成表を各社から入手し、この構成表を用いてサプライチェーンを構成する複数社間の資材−製品−元材を一括的に管理することができるサプライチェーン管理方法及びサプライチェーンシステムを提供することである。
【００１１】
【発明が解決しようとする手段】
前記目的を達成するため本発明は、顧客から資材注文により元材を基に自社製品番号を付与した製品を製造する自社と、該自社に製品を製造するための元材に調達先元材番号を付与して販売する調達先と、前記自社から購入する製品を顧客資材番号を付与した資材として購入する顧客とから成るサプライチェーンにおける資材と製品と元材との対応を表す構成表を管理システムが作成する構成表自動生成方法において、前記管理システムが、顧客資材番号と、該顧客資材番号に対応した自社製品番号及び調達先元材番号とを格納するためのテーブルを用意し、前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と自社に在庫した製品の自社製品番号とを用いた資材注文の資材を自社在庫の製品に引き当てる製品引当工程、及び前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と自社及び又は調達先に在庫した元材の調達先元材番号とを用いた資材注文の資材を自社及び又は調達先在庫の元材に引き当てる元材引当工程、とに使用された顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号とを収集して前記テーブルに格納することにより、顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号との対応を表す構成表を生成することを第１の特徴とする。
【００１２】
更に本発明は、前記構成表自動生成方法において、前記テーブルが、調達先元材番号に対応した元材の元材仕様と、同一仕様乃至は類似仕様の元材に対して付与した元材グループ番号と、該元材グループ番号に対応した複数の元材の調達先元材番号との対応とを含み、同一仕様乃至は類似仕様の複数の調達先元材番号に対応した元材を、元材グループ番号により管理し、顧客資材番号と自社製品番号と元材グループ番号と調達先元材番号との対応を表す構成表を生成することを第２の特徴とする。
【００１３】
また本発明は、サプライチェーンにおける資材と製品と元材との対応を表す構成表を管理システムが作成する構成表自動生成システムにおいて、前記資材注文に含まれる資材の資材仕様及び顧客資材番号とを格納する資材注文データベースと、前記自社が在庫する製品の製品仕様及び自社製品番号とを格納する製品在庫データベースと、前記元材仕様及び該元材仕様に対応した調達先元材番号とを格納する元材在庫データベースと、前記顧客資材番号と、該顧客資材番号に対応した資材の資材仕様と、該顧客資材番号に対応した自社製品番号及び調達先元材番号とを格納するためのテーブルとを備え、前記管理システムが、前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と自社に在庫した製品の自社製品番号とを用いた資材注文の資材を自社在庫の製品に引き当てる製品引当工程、及び前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と自社及び又は調達先に在庫した元材の調達先元材番号とを用いた資材注文の資材を自社及び又は調達先在庫の元材に引き当てる元材引当工程、とに使用された顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号とを収集して前記テーブルに格納することにより、顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号との対応を表す構成表を生成することを第３の特徴とする。
【００１４】
本発明は、前記構成表自動生成システムにおいて、前記テーブルが、調達先元材番号に対応した元材の元材仕様と、同一仕様乃至は類似仕様の元材に対して付与した元材グループ番号と、該元材グループ番号に対応した複数の元材の調達先元材番号との対応とを含み、管理システムが、同一仕様乃至は類似仕様の複数の調達先元材番号に対応した元材を、元材グループ番号により管理し、顧客資材番号と自社製品番号と元材グループ番号と調達先元材番号との対応を表す構成表を生成することを第４の特徴とする。
【００１５】
また本発明は、顧客からの資材注文により元材を基に自社製品番号を付与した製品を製造する自社と、該自社に製品を製造するための元材に調達先元材番号を付与して販売する調達先と、前記自社から購入する製品を顧客資材番号を付与した資材として購入する顧客との関係をリンクした複数社からなるサプライチェーンを管理組織が管理するサプライチェーン管理方法において、前記管理組織が、顧客資材番号と、該顧客資材番号に対応した自社製品番号及び調達先元材番号とを格納するためのテーブルを用意し、前記複数社における、前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と自社に在庫した製品の自社製品番号とを用いた資材注文の資材を自社在庫の製品に引き当てる製品引当工程、及び前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と自社及び又は調達先に在庫した元材の調達先元材番号とを用いた資材注文の資材を自社及び又は調達先在庫の元材に引き当てる元材引当工程、とに使用された顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号とを収集して前記テーブルに格納することにより、顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号との対応を表す構成表を各社毎に生成し、自社の構成表に含まれる調達先元材番号と他社の構成表に含まれる顧客資材番号とを順次リンクさせることを第５の特徴とする。
【００１６】
本発明は、前記第５の特徴によるサプライチェーン管理方法において、前記テーブルが、調達先元材番号に対応した元材の元材仕様と、同一仕様乃至は類似仕様の元材に対して付与した元材グループ番号と、該元材グループ番号に対応した複数の元材の調達先元材番号との対応とを含み、同一仕様乃至は類似仕様の複数の調達先元材番号に対応した元材を、元材グループ番号により管理し、複数社間における調達先元材番号と他社の構成表に含まれる顧客資材番号とを順次リンクさせることを第６の特徴とする。
【００１７】
更に本発明は、サプライチェーンを管理組織が管理するサプライチェーン管理システムにおいて、前記顧客と自社と調達先が、前記資材注文に含まれる資材の資材仕様及び顧客資材番号とを格納する資材注文データベースと、前記自社が在庫する製品の製品仕様及び自社製品番号とを格納する製品在庫データベースと、前記元材仕様及び該元材仕様に対応した調達先元材番号とを格納する元材在庫データベースとを備え、前記管理組織が、顧客資材番号と、該顧客資材番号に対応した自社製品番号及び調達先元材番号とを格納するためのテーブルを複数社毎に備え、該複数のテーブルを管理する管理組織が、顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と自社に在庫した製品の自社製品番号とを用いた資材注文の資材を自社在庫の製品に引き当てる製品引当工程、及び前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と自社及び又は調達先に在庫した元材の調達先元材番号とを用いた資材注文の資材を自社在庫の元材に引き当てる元材引当工程、とに使用された顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号とを収集して前記テーブルに格納することにより、顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号との対応を表す構成表を各社毎に生成し、前記複数のテーブルを、調達先元材番号と他社の構成表に含まれる顧客資材番号とを順次リンクさせることを第７の特徴とする。
【００１８】
本発明は前記第７の特徴によるサプライチェーン管理システムにおいて、前記テーブルが、調達先元材番号に対応した元材の元材仕様と、同一仕様乃至は類似仕様の元材に対して付与した元材グループ番号と、該元材グループ番号に対応した複数の元材の調達先元材番号との対応とを含み、管理組織が、同一仕様乃至は類似仕様の複数の調達先元材番号に対応した元材を、元材グループ番号により管理し、複数社間における調達先元材番号と他社の構成表に含まれる顧客資材番号とを順次リンクさせることを第８の特徴とする。
【００１９】
更に本発明は、サプライチェーンを管理組織が管理するサプライチェーン管理方法において、前記管理組織は、複数社毎に、顧客資材番号と、該顧客資材番号に対応した自社製品番号と、前記顧客資材番号に対応した調達先元材番号とを格納するためのテーブルを用意し、前記複数社から、各社毎の顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号を収集して前記複数社毎のテーブルに格納し、前記各社毎のテーブルに含まれる自社の調達先元材番号と他社のテーブルに含まれる顧客資材番号とを順次リンクさせることを第９の特徴とする。
【００２０】
また本発明は、サプライチェーンを管理組織が管理するサプライチェーン管理システムにおいて、前記管理組織は、複数社毎に、顧客資材番号と、該顧客資材番号に対応した自社製品番号及び調達先元材番号とを格納するためのテーブルを用意し、前記複数社から、各社毎の顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号を収集して前記複数社毎のテーブルに格納することにより、顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号との対応を表す構成表を各社毎に生成し、前記各社毎のテーブルに含まれる自社の調達先元材番号と他社のテーブルに含まれる顧客資材番号とを順次リンクさせることを第１０の特徴とする。
【００２１】
更に本発明は、前記第１又は２又は５又は６の特徴による構成表自動生成方法又はサプライチェーン管理方法において、前記元材引当工程が、前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と調達先へ注文する元材の調達先元材番号とを用いた、顧客資材注文を元材注文に引き当てる元材購買を含むことを第１１の特徴とする。
【００２２】
更に本発明は、前記第２又は３又は７又は８の特徴による構成表自動生成システム又はサプライチェーンシステムにおいて、前記元材引当工程が、前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と調達先へ注文する元材の調達先元材番号とを用いた、顧客資材注文を元材注文に引き当てる元材購買を含むことを第１２の特徴とする。
【００２３】
更に前記第１又は２又は５又は６の特徴による構成表自動生成方法又はサプライチェーン管理方法において、前記製品が少なくとも１つの部品により構成され、且つ一部の部品が少なくとも１つの中間部品により構成されることを含み、該中間部品及び又は部品が少なくとも１つの元材から構成される場合、前記管理システムが、前記テーブルに顧客資材番号に対応した部品番号を格納し、前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と自社に在庫した部品の自社部品番号とを用い、資材注文の資材を自社在庫の部品に引き当てる部品引当工程と、前記自社部品番号に対して下層の中間部品の自社部品番号とを用い、部品を下層の中間部品に引き当てる中間部品引当工程と、前記部品番号と調達先部品番号とを用い、部品及び中間部品を調達先元材に引き当てる第２の元材引当工程、とを行うことを行うことを第１３の特徴とする。
【００２４】
また本発明は、前記第３又は４又は７又は８の特徴による構成表自動生成システム又はサプライチェーンシステムにおいて、前記製品が少なくとも１つの部品により構成され、且つ一部の部品が少なくとも１つの中間部品により構成されることを含み、該中間部品及び又は部品が少なくとも１つの元材から構成される場合、前記管理システムが、前記テーブルに顧客資材番号に対応した部品番号を格納し、前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と自社に在庫した部品の自社部品番号とを用い、資材注文の資材を自社在庫の部品に引き当てる部品引当工程と、前記自社部品番号に対して下層の中間部品の自社部品番号とを用い、部品を下層の中間部品に引き当てる中間部品引当工程と、前記部品番号と調達先部品番号とを用い、部品及び中間部品を調達先元材に引き当てる第２の元材引当工程、とを行うことを第１４の特徴とする。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるサプライチェーンにおける製品乃至元材の販売及び購買に好適な構成表自動生成方法及び構成表自動生成システム、該構成表自動生成方法を適用したサプライチェーン調達システム及び方法の各実施形態を図面を用いて説明する。
【００２６】
＜第１実施形態の説明＞
まず、第１の実施形態によるサプライチェーンにおける構成表自動生成方法及び構成表自動生成システムを図１〜図３を参照して説明する。図１は、本実施形態が適用されるサプライチェーンにおける自社の業務システム全体を示す図、図２は該業務システムにおける顧客資材番号−自社製品番号間の構成表の作成手法を説明するための図、図３は該業務システムにおける顧客資材番号−調達先元材番号間の構成表の作成手法を説明するための図である。
【００２７】
＜システムの全体説明＞
まず、本実施形態が適用される自社の業務システムは、図１に示す如く、顧客からの資材注文に関する情報を格納する資材注文データベース（ＤＢ）１１５と、自社内の製品在庫に関する情報を格納する製品在庫データベース（ＤＢ）２１０と、自社又は調達先に在庫している元材在庫に関する情報を格納する元材在庫データベース（ＤＢ）２２０と、前記各データベースからの情報を基に在庫の引当業務等を行うと共に本実施形態の特徴である構成表を自動生成する管理システム２３０と、該管理システムによる引当情報／加工組立情報／購買情報を格納する引当情報／加工組立情報／購買情報データベース（ＤＢ）２３１と、前記構成表を格納する自動生成構成表データベース（ＤＢ）２４０とを備える。
【００２８】
前記資材注文データベース１１５は、顧客から受注した資材の注文情報１１６（資材仕様１１１／数量１１２／納期１１３／価格等を含む）及び顧客が資材を管理するための顧客資材番号１１４とを格納する。
【００２９】
また前記製品在庫データベース２１０は、顧客に納入可能な製品の在庫情報２１１（製品仕様２１２／数量２１３／価格等を含む）及び自社における製品を管理するために付与された自社製品番号２１４とを格納し、前記元材在庫データベース（ＤＢ）２２０は、自社又は調達先に在庫している元材在庫情報２２１（元材仕様２２２／数量２２３／価格等を含む）及び調達先が調達先における製品を管理するために付与された調達先元材番号２２４とを格納する。尚、この元材在庫データベース２２０に格納する調達先の元材在庫情報２２１等は、調達先から取得するものであるが、当該元材在庫データベース２２０に格納せずに、別設した調達先からの元材在庫情報２２１等を格納する調達先の元材在庫データベースや、調達先に対して注文した元材の情報を格納する元材注文データベースに格納しても良い。
【００３０】
更に前記管理システム２３０は、前記各データベース１１５／２１０／２２０に格納された各種情報を基に、顧客から注文された資材に対して自社に在庫する製品の引当を行った結果である製品在庫引当情報２３２の生成と、自社に在庫する元材を顧客からの注文資材に引き当てた結果である元材在庫引当情報２３４の生成と、在庫製品が不足する場合或いは顧客納期が長期間の場合に必要な元材を調達先に注文するための元材購買情報２３６の生成と、元材から製品を製造するために必要な加工及び組立情報２３５の生成と、製品を顧客に出荷した際の製品出荷情報２３３の生成を行い、これら情報を前記データベース２３１に格納する。尚、前記各データベース１１５／２１０／２２０／２３１は本発明に関わりなく、自社が自社製品の受注乃至購買／生産管理用に構築しているものとする。
【００３１】
さて、本実施形態による管理システム２３０は、前記引当等の機能に加え、前記製品在庫引当情報２３２／製品出荷情報２３３／元材購買情報２３６／元材在庫引当情報２３４とを生成する際又はデータベース２３１に格納する際、前記各情報に含まれる顧客資材番号や製品在庫情報等の情報を抽出し、前記構成表２４０の自動生成を行うことを特徴とする。この構成表２４０は、顧客の資材毎の資材番号に対応した自社製品番号及び調達先元材番号の対応を表した構成表であり、例えば図１２の例を挙げると、顧客における資材イ▲１▼，イ▲２▼，イ▲３▼が、自社においては各々製品（部品）ａ１−１、ａ１−２、ｂ１−１に相当することを表したテーブルである。
【００３２】
前記構成表２４０は、その内容を示すテーブル２４００の如く、前述の顧客資材番号１１４／資材仕様１１１を格納する資材仕様表１と、顧客資材番号１１４／自社製品番号２１４／製品単位数量２４１とを格納する製品番号対応表２と、調達先元材番号２２４／元材仕様２２２とを格納する元材仕様表３と、顧客資材番号１１４対応の複数の調達先元材番号２２４及び元材単位数量２４３とを格納する元材番号対応表４とから構成されている。これら資材仕様表１と製品番号対応表２と元材番号対応表４は、共通項目である顧客資材番号１１４を用いて関連付けられ、更に元材番号対応表４の調達先元材番号２２４をキーとして該元材番号対応表４と元材仕様表３とが関連付けられ、各表１〜４はリンクしている。従って当該テーブル２４００を参照することにより、例えば顧客資材番号１１４を指定すれば、自社製品番号が何番であり、その製品の基となる元材の調達先元材番号が何番であり、元材の仕様も知ることができる。
【００３３】
＜機能概略説明＞
この様に本実施形態によるサプライチェーンにおける構成表自動生成方法を適用した構成表自動生成システムは、管理システム２３０が、資材注文データベース１１５に格納された資材注文情報１１６を基に、▲１▼製品在庫データベース２１０を参照し、自社の製品在庫を注文に引き当てる引当業務による製品在庫引当情報２３２の作成、▲２▼元材在庫データベース２２０を参照し、在庫中の元材を加工して製品を注文に引き当てる元材在庫引当情報２３４の作成、▲３▼元材を調達するための元材購買情報２３６の作成、▲４▼前記製品在庫引当情報２３２により出荷した製品の製品出荷情報２３３及び元材の加工や組立に必要な元材加工組立情報２３５の作成を行う機能を備える。
【００３４】
本実施形態による管理システム２３０は、前述の引当業務等を操作者が行う際、顧客資材番号１１４並びに資材仕様１１１を含む資材注文情報１１６と、自社製品番号２１４並びに製品仕様２１２を含む製品在庫情報２１１と、調達先元材番号２２４並びに元材仕様２２２を含む元材在庫情報２２１とを参照して顧客注文と自社製品との引当等の作業を行うため、顧客資材番号１１４の単位毎に、対応する自社製品番号２１４／調達先元材番号２２４／元材仕様２０２他の各種情報を取り扱い、これら取り扱った情報を顧客資材番号１１４の単位毎に収集し、前述のテーブル２４００の各表１〜４の所定項目欄に格納する機能を備える。
【００３５】
＜顧客資材番号−自社製品番号間の処理手順＞
本実施形態による管理システム２３０は、顧客から注文された資材と自社製品間の引当業務において、図２に示す如く、資材注文データベース１１５に格納された資材注文情報１１６に含まれる資材仕様１１１及び数量１１２等と、自社の製品在庫データベース２１０に格納された製品在庫情報２１１に含まれる製品仕様２１２及び数量２１３とを比較し、顧客からの資材注文に引当可能な製品を選択し、資材への製品の引当業務を行う。例えば図１２の例においては、顧客から注文を受けた資材イ▲１▼の仕様を参照し、この仕様と同一仕様の自社の製品ａ１−１を選択し、数量を勘案して両者の引当を行う。尚、この引当業務においてはシステム操作者が介在しても良い。
【００３６】
本実施形態による管理システム２３０は、前記の引当業務等により前述の製品在庫引当情報２３２及び製品出荷情報２３３を作成すると共に、引当業務等に使用した顧客資材番号１１４に対応した管理テーブル２４００に関する各情報を管理テーブル２４００に格納する。具体的に説明すると、管理システムは、顧客からの顧客資材番号１１４及び資材仕様１１１を資材仕様表１に格納した後、その顧客資材番号１１４を製品番号対応表２に書き込み、引当業務によって引き当てを行った自社製品の自社製品番号２１４及び在庫から選択した製品数量である製品単位数量２４１を製品番号対応表２に書き込む。即ち、本実施形態においては、顧客注文に応じて自社在庫を引き当てた際、資材注文データベース１１５に格納した顧客資材番号１１４等の顧客資材の情報と、引き当てを行った結果情報である自社製品番号２１４等の自社情報とを対応して資材仕様表１及び製品番号対応表２に書き込む。
【００３７】
＜顧客資材番号−調達先元材番号間の処理手順＞
次に本実施形態による管理システム２３０は、図３に示す如く、顧客からの資材注文を元材に引き当てる引当業務において、資材注文データベース１１５に格納された資材注文情報１１６に含まれる資材仕様１１１及び数量１１２等と、自社の元材在庫データベース２２０に格納された元材在庫情報２２１に含まれる元材仕様２２２及び数量２２３とを比較し、顧客からの資材注文に加工組立によって引当可能な元材在庫を選択し、資材への元材の引当業務を行う。例えば図１２の例においては、顧客の資材イ▲１▼の仕様を参照し、この仕様を満足する鋼材ａ１を選択し、数量を勘案して両者の引当を行う。尚、この引当業務等においてはシステム操作者が介在しても良い。
【００３８】
本実施形態による管理システム２３０は、前記の元材の引当業務等により元材在庫引当情報２３４や元材加工組立情報２３５を作成すると共に、前述の引当業務等に使用した顧客資材番号１１４に対応した管理テーブル２４００に関する各情報を管理テーブル２４００に格納する。具体的に説明すると、管理システム２３０は、前記元材の引当業務等において顧客資材番号１１４等を書き込んだテーブル２４００に、その顧客資材番号１１４をキーとして、元材仕様表３及び元材番号管理表４に、引き当てを行った元材の顧客資材番号１１４対応に調達先元材番号２２４／元材仕様２２２／元材単位数量２４３を書き込む。
【００３９】
この様に本実施形態による構成表自動生成方法及び構成表自動生成システムは、顧客からの資材注文を自社の製品及び元材在庫に引き当てる際に使用される顧客からの資材に関する情報（資材資材番号１１４／資材仕様１１１）と、自社製品に関する情報（自社製品番号２１４／製品仕様２１２／製品単位数量２４１）と、元材に関する情報（調達先元材番号２２４／元材仕様２２２／元材単位数量２４３）とを対応する各表１〜４の各項目に書き込みを行うことにより、顧客資材番号に対応した製品乃至元材の構成表であるテーブル２４００を作成する。
【００４０】
この様に本実施形態によるサプライチェーンにおける構成表自動生成方法を適用した構成表自動生成システムは、管理システム２３０が、資材注文に対する元々の業務である製品及び元材の引き当て業務に使用される顧客資材番号毎の自社製品及び元材番号等を対応してテーブル２４００に格納することによって製品の構成表を自動的に生成することができる。
【００４１】
次いで本システムは、前述の引当作業等により生成したテーブル２４００を参照し、この構成表を構成表登録処理２６１によって複数の製品に関する構成表を記憶する構成表データベース２６０に格納する。
【００４２】
従って本実施形態においては、構成表を自動的に生成することにより自社が次回の顧客からの受注に際し、顧客から顧客資材番号１１４／数量１１２／納期１１３の情報を受けるだけで、前記テーブル２４００を参照して製品及び元材の引き当て業務等を効率的に行うことができる。
【００４３】
＜第２実施形態：元材グループ番号の対応の説明＞
前記実施形態においては、自社及び調達先における個々の元材番号を使用する例を説明したが、本発明は、例えば調達先が複数存在し、複数調達先において同一仕様の元材が複数存在する場合、調達先毎に前記管理テーブルを作成及び管理するとシステムが煩雑になることを鑑み、同一仕様の元材に対する元材管理番号（元材グループ番号と呼ぶ）を共通化することを発案し、この実施形態を図４乃至図６を参照して説明する。
【００４４】
図４は本実施形態における構成表のテーブル構成及びその関連づけを説明するための図、図５は本業務システムにおける顧客製品番号−調達先元材番号間の構成表の作成手法を説明するための図である。
【００４５】
本実施形態によるテーブルは、図４（ａ）に示す如く、前述の実施形態同様な資材仕様表１／製品番号対応表２／元材仕様表３と、前記元材番号管理表４において調達先元材番号の替わりに、元材グループ（Ｇ）番号２５２を設定した元材番号対応表５と、該元材グループ番号２５２に対応した複数の調達先元材番号２２４を格納する元材グループ番号管理表６とを備える。前記元材グループ番号２５２は本システムにおいて同一仕様の元材に対してユニークに採番した管理番号であり、自社が元材を購入する際、複数の調達先から同一仕様の元材を調達したり、複数の調達先から元材を調達するに際して使用されるものである。
【００４６】
図４（ａ）に示した資材仕様表１〜元材グループ番号管理表６は、表１−２−５間を共通項目である顧客資材番号１１４を用いて関連付け、元材番号対応表５と元材グループ番号管理表６とを共通項目である元材グループ番号２５２を用いて関連付け、該元材グループ番号管理表６と元材仕様表３とを調達先元材番号２２４を用いて関連付けている。
【００４７】
この様に構成されたテーブルは、図４（ｂ）に示す如く、まず、元材引当業務等により、前述システム２３０において顧客資材番号１１４と調達先元材番号２２４との対応が決定される（図４ｂのステップ４０１）。次いで本システムは、顧客資材番号１１４を基に対応する元材グループ番号管理表６を検索し、決定された調達先元材番号２２４が当該元材グループ番号管理表６に既に登録されているか否かを判定し（図４ｂのステップ４０２）、既に同一の調達先元材番号が存在する場合は、当該調達先元材番号により同一仕様の元材グループ番号も既に設定されているとして処理を終了（同ステップ４０８）する。
【００４８】
ステップ４０２において同一の調達先元材番号が存在しない場合は、調達先元材番号２２４を基に、システム２３０の対象とする全部の元材グループ番号管理表６を検索し、当該調達先元材番号２２４が既に登録されている元材グループ番号管理表６の有無を判定し（ステップ４０３）、登録有の場合は該元材グループ番号２５２を該当元材番号対応表５に対して対応付けを行う（ステップ４０５）。
【００４９】
前記ステップ４０３において登録無の場合は該当調達先元材番号を、どの元材グループに対応させるか判定する（ステップ４０４）。このステップ４０４による判定は、調達先元材番号２２４の元材仕様２２２を当該元材在庫データベース２２０から取得し、該元材の仕様が既に登録されている元材グループ番号の仕様と一致あるいは類似し、加工によって登録済みの元材グループ番号に割り当てることができるか否か等によって判定され、管理システム２３０が判断するものであるが、システム操作者の判断に委ねても良い。
【００５０】
本システムは、前記ステップ４０４において新規に元材グループ番号を登録すると判定された場合、新規元材グループ番号を採番して元材仕様表３を生成し、該新規元材グループ番号と該当の調達先元材番号との対応を元材グループ番号管理表６に書き込み（ステップ４０６）、新規に元材グループ番号を登録しない既登録と判定した場合は、同一仕様乃至は類似仕様の元材グループ番号２５２を持つ元材グループ番号管理表６に該当の調達先元材番号２２４の追加を行い、さらに対応する元材仕様表３を生成し（ステップ４０７）、前記ステップ４０６及び４０７により決定した元材グループ番号２５２を該当元材番号対応表５に対応付けを行って処理を終了する（ステップ４０５）。
【００５１】
この様に本実施形態による管理システム２３０は、調達先が複数存在し、複数調達先において同一仕様乃至は類似仕様の元材が存在する場合に、同一仕様乃至は類似仕様の元材に対する元材グループ番号を共通化することができ、元材管理を更に容易にすることができる。
【００５２】
＜具体的動作説明＞
次に前記実施形態における元材グループ番号を用いた場合の、顧客資材番号−調達先元材番号間の処理手順を図５を参照して説明する。尚、顧客資材番号−自社製品番号間の処理手順は前記実施形態と同様のため省略する。
【００５３】
＜元材グループ番号使用時の顧客資材番号−調達先元材番号間の処理手順＞
本実施形態による管理システム２３０は、資材注文を元材注文に引き当てる引当業務において、図５に示す如く、資材注文データベース１１５に格納された資材注文情報１１６に含まれる資材仕様１１１及び数量１１２等と、自社の元材在庫データベース２２０に格納された元材在庫情報２２１に含まれる元材仕様２２２及び数量２２３とを比較し、顧客からの資材注文に加工組立によって引当可能な元材を選択し、資材への元材の引当業務等を行うと共に、前述の図４で説明した処理によって同一仕様の元材に対して元材グループ番号を選択又は新たに採番する処理を行い、この処理した情報を管理テーブル２４０１に格納する様に動作する。この引当業務等においてシステム操作者が介在しても良い。
【００５４】
次いで本システムは、前述の引当作業等により生成したテーブル２４０１を参照し、この構成表を構成表登録処理２６１によって複数の製品に関する構成表を記憶する構成表データベース（ＤＢ）２６０に格納する。
【００５５】
このように構成表を自動的に生成することにより自社は、次回の顧客からの受注に際し、顧客から顧客資材番号１１４／数量１１２／納期１１３の情報を受けるだけで、元材グループ番号２５２を含む製品構成表データベース２６０を参照して製品及び複数の調達先の元材の引き当て業務等を効率的に行うことができる。
【００５６】
＜第３実施形態：資材注文を元材購買に引き当てる実施形態の説明＞
前記実施形態においては、元材在庫データベース２２０を用いて元材に顧客資材注文の引き当てを行う際の構成表自動作成例を説明したが、元材在庫データベース２２０に在庫する元材が不足する場合や、顧客資材注文の納期が長期間の場合、元材在庫データベース２２０への元材の引き当てを行わず、調達先への元材購買に対して引き当てを行うことも考えられる。
【００５７】
この場合本実施形態は、図６に示す如く、資材注文データベース１１５に格納された資材注文情報１１６に含まれる資材仕様１１１及び数量１１２と、元材在庫データベース２２０に格納された元材在庫情報２２１に含まれる元材仕様２２２及び数量２２３とを比較して引当業務等を行い、この引当の結果、不足する元材等の数量を算出し、元材仕様２２２／数量３０４／納期３０７から成る元材購買情報７０２と該当の調達先元材番号２２４とを元材購買情報データベース２３６に格納する。
【００５８】
本実施形態による管理システム２３０は、前記引当業務等並びに元材購買情報２３６を生成する際又は生成した後、前述の引当業務等並びに購買業務に使用した顧客資材番号１１４に対応した管理テーブル２４０２に関する各情報を管理テーブル２４０２に格納する。即ち本実施形態においては、元材在庫データベース２２０に格納された情報と、元材購買情報データベース２３６に格納された情報項目が同一であることから、前述の＜元材グループ番号使用時の顧客資材番号−調達先元材番号間の処理手順＞と同一手順にて元材購買業務時に使用した顧客資材番号１１４乃至調達先元材番号２２４との対応情報をテーブル２４０２に格納することによって、構成表を自動的に生成することができる。
【００５９】
次いで本システムは、前述の引当乃至購買業務により生成したテーブル２４０２を参照し、この構成表を構成表登録処理２６１によって複数の製品に関する構成表を記憶する構成表データベース２６０に格納する。従って本実施形態においても、構成表を自動的に生成することにより自社が次回の顧客からの受注に際し、顧客から顧客資材番号１１４／数量１１２／納期１１３の情報を受けるだけで、前記テーブル２４０２を参照して製品及び元材の引き当て業務等を効率的に行うことができる。
【００６０】
＜第４実施形態：サプライチェーンへ適用した実施形態の説明＞
前記実施形態においては、自社内における構成表自動生成方法及びシステムについて説明したが、前記実施形態で説明した自社内の構成表自動生成手法を、多数の会社間を繋ぐサプライチェーンシステムに適用することにより、例えば商社等の管理組織である外部管理会社８００によって管理することができ、この実施形態を図７を参照して説明する。
【００６１】
図７は、本発明による構成表自動生成方法を図１１に説明した資材メーカ１２０〜母材メーカ１５０から構成されるサプライチェーンシステム全体に適用した例を示す図である。本実施形態によるサプライチェーンシステムは、前記製品メーカ１２０〜母材メーカ１５０が各々前述の資材注文データベース１１５／製品在庫データベース２１０／元材在庫データベース２２０／引当情報等のデータベース２３１を備えて資材注文に対して自社製品等の引き当て等を行うサプライチェーンにおいて、例えば管理組織である外部管理会社８００が、前記実施形態同様の元材グループ番号の管理を含む管理システム２３０と、個々のメーカに対応した複数の構成表８１０〜８４０と、各社毎の各社管理用テーブルとを備える。
【００６２】
前記製品メーカ１２０対応の構成表８１０は、顧客資材（製品）番号８１１（注：ここで述べる顧客とは製品メーカ１２０から見た顧客）対応に、自社製品（製品）番号８１２／製品（製品）単位数量８１３／元材グループ番号８１４／元材単位数量８１５とを格納する第１テーブルと、前記元材グループ番号８１４をキーとした調達先元材番号８１７（注：ここで述べる調達先とは製品メーカ１２０から見た調達先の部品メーカ）／元材仕様８１８とを備える第２テーブルとを備え、両第１及び第２テーブルとを元材グループ番号８１４をキーとしてリンクＬ１によって連結している。
【００６３】
また部品メーカ１３０／鋼材メーカ１４０／母材メーカ１５０に対応した自動生成構成表８２０／８３０／８４０においても同様に、顧客資材（部品）番号８２１／顧客資材（鋼材）番号８３１／顧客資材（母材）番号８４１対応に、自社製品（部品）番号８２２／自社製品（鋼材）番号８３２／自社製品（母材）番号８４２と、製品（部品）単位数量８２３／製品（鋼材）単位数量８３３／製品（母材）単位数量８４３と、元材グループ番号８２４／８３４／８４４と、元材単位数量８２５／８３５／８４５とを格納する複数の第１テーブルと、元材グループ番号８２６／８３６／８４６対応に、調達先元材番号８２７／８３７／８４７と、元材仕様８２８／８３８／８４８とを格納する複数の第２テーブルとを備え、第１及び第２テーブルとを元材グループ番号をキーとしてリンクＬ３／Ｌ５／Ｌ７によって連結している。
【００６４】
さらに本実施形態においては、例えば製品メーカ１２０における調達先元材番号８１７が部品メーカ１３０の顧客資材（部品）番号８２１に相当し、部品メーカ１３０の調達先元材番号８２７が鋼材メーカ１４０の顧客資材（鋼材）番号８３１に相当し、鋼材メーカ１４０の調達先元材番号８３７が母材メーカ１５０の顧客資材（母材）番号８４１に相当するため、各社の構成表８１０〜８４０を調達先元材番号を用いて順にリンクＬ２／Ｌ４／Ｌ６を用いて連結させることができ、例えば商社等の外部管理会社８００がサプライチェーン内の製品メーカ１２０から母材メーカ１５０全ての構成表をサプライチェーン上でリンクすることができる。
【００６５】
この様に構成されたサプライチェーンシステムは、製品メーカ１２０乃至母材メーカ１５０間を前述の実施形態で説明した「資材」−「製品」−「元材」の関係でリンクさせることにより、その管理会社８００が全てのメーカにおける「資材」−「製品」−「元材」を関連付けて一括管理することができる。
【００６６】
また前記実施形態においては、外部管理会社８００が前述の実施形態同様に引当業務等において使用された顧客資材番号／自社製品番号／調達先元材番号を用いて構成表を生成することを前提とする例を説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、各社が引当業務等において独自に構成表を生成したときにおいても、外部管理会社８００が各社から顧客資材番号／自社製品番号／調達先元材番号を収集し、この収集した顧客資材番号／自社製品番号／調達先元材番号を用い、自社の調達先元材番号と他社（調達先）の顧客資材番号とを連結させることにより、各社毎の構成表をサプライチェーン上でリンクさせる様に構成しても良い。
【００６７】
＜第５実施形態：部品が複数部品により構成される実施形態の説明＞
前記実施形態においては、「製品」が少なくとも１つの「元材」により構成される例を説明したが、実務においては「製品」が少なくとも１つの「部品」により構成され、且つ一部の「部品」が更に少なくとも１つの「中間部品」により構成されることを含み、該「中間部品」及び「部品」が少なくとも１つの「元材」から構成される場合があり、次に前記「部品」及び「中間部品」が存在する場合のサプライチェーンにおける構成表自動生成方法を適用した構成表自動生成システムの実施形態について説明する。図８は、「部品」及び「中間部品」が存在する部品構成表を作成するのに好適な実施形態を説明するための図である。
【００６８】
まず、本実施形態においては、前述の実施形態で説明した「製品」が少なくとも１つの「部品」と、一部の「部品」が少なくとも１つの「中間部品」により構成されるものとする。本実施形態に使用される構成表のテーブルは、図８に示す如く、前記顧客資材番号１１４／自社製品番号１１３／製品単位数量２４１とから成る製品番号対応表９００の下に、自社部品番号９１０／部品単位数量９１１から成る２つの部品番号表９０１と、自社部品番号９３０／部品単位量９３１から成る部品番号表９０２が接続されている。前記部品番号表９０１の下には元材グループ番号２５２／元材単位数量２４３とから成る元材グループ番号表９０５と、元材グループ番号２５２／複数の調達先元材番号２２４とから成る元材グループ番号管理表９０６とが接続される。
【００６９】
前記部品番号表９０２には、中間部品に相当する自社部品番号９３２／部品単位量９３３から成る部品番号表（中間部品）９０４と、該部品番号表（中間部品）９０４下に元材グループ番号２５２／元材単位数量２４３とから成るグループ番号表９０５と、元材グループ番号２５２／複数の調達先元材番号２２４とから成る元材グループ番号管理表９０６とが接続されている。
【００７０】
＜中間部品がある場合の動作説明＞
このテーブルを用いた構成表自動生成方法を適用した構成表自動生成システムは、図９に示す如く、前述の実施形態同様の資材注文データベース１１５／製品在庫データベース２１０／元材在庫データベース２２０／管理システム２３０／自動生成構成表２４０／引当情報等のデータベース２３１とを含み、更に前述の中間部品を管理するため、部品在庫情報２２０１（部品仕様２２０２及び数量２２０３）と自社部品番号２２０４とを格納する部品在庫データベース２２０５を備える。
【００７１】
前記管理システム２３０は、前述の実施形態同様に引当情報等を格納するデータベース２３１に接続され、顧客資材を自社在庫の製品及び元材へ引き当てることにより製品在庫引当情報２３２及び元材在庫引当情報２３４等を前記実施形態同様に作成し、更に本実施形態においては前述の中間部品に対する部品在庫引当情報２３３１／部品加工組立指示情報２３３２を生成する。
【００７２】
次いで本実施形態による管理システム２３０は、前述の製品在庫／部品在庫／元材在庫の引当業務等を遂行する過程で得た顧客資材番号〜自社製品番号〜自社部品番号〜調達先元材番号に至る各管理情報を構成表であるテーブル２４０２の製品番号対応表９００／部品番号表９０２／部品番号表（中間部品）９０４／元材グループ番号管理表９０６の各該当個所に格納する。
【００７３】
この処理は、まず、システム操作者が顧客注文データベース１１５に格納された資材注文情報１１６に含まれる資材仕様１１１及び数量１１２等と、製品在庫データベース２１０に格納された製品在庫情報２１１に含まれる仕様２１２及び数量２１３、並びに部品在庫データベース２２０５に格納された部品在庫情報２２０１に含まれる部品仕様２２０２及び数量２２０３とを各々比較し、顧客注文に対して製品並びに部品在庫の引当業務を行う部品引当過程において、顧客資材番号１１４をキーとして自社製品番号２１４や自社部品番号２２０４との対応をテーブル２４０２に格納する。顧客資材番号と自社製品番号との対応は、前述の＜顧客資材番号−自社製品番号間の処理手順＞に従い、顧客資材番号と自社部品番号との対応は、前述の＜顧客資材番号−調達先元材番号間の処理手順＞における調達先元材番号を、自社部品番号に置き換えた形で同一手順を用いて処理することができる。
【００７４】
次いで本処理は、引当の軸を顧客資材注文から自社部品在庫に移し、部品在庫データベース２２０５に格納された部品在庫情報２２０１に含まれる部品仕様２２０２及び数量２２０３と、図８における当該自社部品番号９３０に対して下層の自社部品番号９３２とを比較して当該部品を下層の部品に引き当てる中間部品引当過程において、自社部品番号をキーとし、該自社部品番号と当該自社部品番号に比して下層の自社部品番号との対応をテーブル２４０２に格納する。自社部品番号と下層の自社部品番号との対応は、前述の＜顧客資材番号−調達先元材番号間の処理手順＞における顧客資材番号を自社部品番号に、調達先元材番号を、下層の自社部品番号に置き換えた形で同一手順を用いて処理することができる。
【００７５】
次いで本処理は、部品在庫データベース２２０５に格納された部品在庫情報２２０１に含まれる部品仕様２２０２及び数量２２０３と、元材在庫データベース２２０に格納された元材在庫情報２２１に含まれる元材仕様２２２及び数量２２３とを比較し、元材在庫の引当業務を行う第２の元材引当過程において、図８における自社部品９３２をキーとして調達先元材番号２２４との対応をテーブル２４０２に格納する。自社部品番号と調達先元材番号との対応は、前述の＜元材グループ番号使用時の顧客資材番号−調達先元材番号間の処理手順＞における顧客資材番号を自社部品番号に置き換えた形で同一手順を用いて処理することができる。
従って本実施形態による構成表自動生成システムは、顧客資材番号−自社製品番号−自社部品番号−調達先元材番号との対応を管理表としてテーブル２４０２に格納することができる。
【００７６】
従って本実施形態による構成表自動生成方法及びシステムは、多数のメーカから構成されるサプライチェーンにおいて、製品番号対応表９００と元材グループ番号管理表９０６との間に部品番号表９０２及び部品番号表（中間部品）９０４を介在させることにより、中間部品が存在する場合においても中間部品を含む構成表を自動的に生成することができる。
【００７７】
＜資材／元材番号のユニーク性の確保＞
【００７８】
また前記複数のメーカから成るサプライチェーンに適用される実施形態においては、各会社毎の顧客資材番号及び調達先元材番号のユニーク性を確保することが必要である。この番号のユニーク性を確保する手法は、図１０に示す如く、資材仕様表１、元材番号対応表５０、元材グループ番号理表６０及び元材仕様表３にユニークな企業コード１００を付与し、この企業コード１００と顧客資材番号１１４との組合せ、並びに企業コード１００と調達先元材番号２２４との組合せによって、ユニーク性を確保することができる。
【００７９】
【発明の効果】
以上述べた如く本発明は、顧客から資材注文により元材を基に自社製品番号を付与した製品を製造する自社と、該自社に製品を製造するための元材に調達先元材番号を付与して販売する調達先と、前記自社から購入する製品を顧客資材番号を付与した資材として購入する顧客とから成るサプライチェーンにおける資材と製品と元材との対応を表す構成表を管理システムが作成する構成表自動生成方法及びシステムにおいて、前記管理システムが、顧客資材番号と、該顧客資材番号に対応した自社製品番号及び調達先元材番号とを格納するためのテーブルを用意し、前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と自社に在庫した製品の自社製品番号とを用いた資材注文の資材を自社在庫の製品に引き当てる製品引当工程、及び前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と自社及び又は調達先に在庫した元材の調達先元材番号とを用いた資材注文の資材を自社及び又は調達先在庫の元材に引き当てる元材引当工程、とに使用された顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号とを収集して前記テーブルに格納し、顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号との対応を表す構成表を生成することにより、顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号との対応を表す構成表を自動的に生成することができる。
【００８０】
更に本発明は、前記構成表自動生成方法及びシステムにおいて、前記テーブルが、調達先元材番号に対応した元材の元材仕様と、同一仕様乃至は類似仕様の元材に対して付与した元材グループ番号と、該元材グループ番号に対応した複数の元材の調達先元材番号との対応とを含み、同一仕様乃至は類似仕様の複数の調達先元材番号に対応した元材を、元材グループ番号により管理し、顧客資材番号と自社製品番号と元材グループ番号と調達先元材番号との対応を表す構成表を生成することにより、例えば複数の調達先において同一仕様乃至は類似仕様の元材が複数存在する場合、元材の管理を容易にすることができる。
【００８１】
また本発明は、顧客からの資材注文により元材を基に自社製品番号を付与した製品を製造する自社と、該自社に製品を製造するための元材に調達先元材番号を付与して販売する調達先と、前記自社から購入する製品を顧客資材番号を付与した資材として購入する顧客との関係をリンクした複数社からなるサプライチェーンを管理組織が管理するサプライチェーン管理方法及びシステムにおいて、前記管理組織は、複数社毎に、顧客資材番号と、該顧客資材番号に対応した自社製品番号と、前記顧客資材番号に対応した調達先元材番号とを格納するためのテーブルを用意し、前記複数社から、各社毎の顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号を収集して前記複数社毎のテーブルに格納し、前記各社毎のテーブルに含まれる自社の調達先元材番号と自社以外のテーブルに含まれる顧客資材番号とを順次リンクさせることにより、複数の企業にわたる資材−製品−元材の関係を例えば商社等の外部管理組織によって一元的に管理することができる。
【００８２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による構成表自動生成方法を用いた自社の業務システム全体の一実施形態を示す図。
【図２】本実施形態による顧客資材番号−自社製品番号間の構成表の作成手法を説明するための図。
【図３】本実施形態による自社製品番号−調達先元材番号間の構成表の作成手法を説明するための図。
【図４】本発明の第２の実施形態におけるテーブル構成及びその関連づけを説明するための図。
【図５】第２実施形態における顧客資材番号−調達先元材番号間の処理手順を説明するための図。
【図６】本発明の第３の実施形態による注文を元材販売に対応させる構成表の作成手法を説明するための図。
【図７】本発明の第４の実施形態による構成表自動作成方法を適用した複数企業サプライチェーン間の調達システムを説明するための図。
【図８】本発明の第５の実施形態による部品を含むテーブルを説明するための図。
【図９】前記第５の実施形態による注文を部品に対応させる構成表の作成手法を説明するための図。
【図１０】顧客資材番号と調達先元材番号とのユニーク性を確保するための手法を説明するための図。
【図１１】複数企業サプライチェーン間の調達システムを説明するための図。
【図１２】本発明の対象となる資材―部品―鋼材―母材間の関係を説明するための図。
【符号の説明】
１：資材仕様表、２：製品番号対応表、３：元材仕様表、４：元材番号管理表、５：元材番号対応表、６：元材グループ番号管理表、２３０：管理システム、２３１：引当情報等のデータベース、２４０：自動生成構成表、２４００〜２４０２：テーブル、１１１：資材仕様、１１４：顧客資材番号、１１５：資材注文データベース、２１２：製品仕様、２１０：製品在庫データベース、２１４：自社製品番号、２２０：元材在庫データベース、２２１：元材在庫情報、２２２：元材仕様、２２４：調達先元材番号、２４０：自動生成構成表。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an automatic bill generation method and a bill automatic generation system suitable for selling and purchasing products or raw materials in a supply chain composed of a plurality of companies, and a procurement system to which the bill automatic generation method is applied.
[0002]
[Prior art]
Generally, a company that sells products purchases raw materials, etc., from which the products are based, from suppliers, sells the processed or assembled products to the customers, and manufactures finished products from the raw materials. In general, multiple companies are involved in the supply chain.
[0003]
For example, as shown in FIG. 12, in the case of a supply chain in which parts are manufactured from a steel material obtained by cutting a steel base material manufactured by an iron making company and the like, and a plurality of final parts (a) and (b) are assembled, the steel is rolled. A base material maker that manufactures the formed base materials A and B, a steel maker that manufactures steel materials a1, a2, b1, and b2 obtained by cutting the base materials A and B from the base material maker according to predetermined specifications. A product b is manufactured by combining a part maker that manufactures parts a1-1, a1-2, etc. obtained by cutting a steel material a1 or the like purchased from a steel maker with parts a1-1, etc. purchased from the part maker. The supply chain is composed of product manufacturers. Also, the part numbers of the respective parts constituting the product a differ between the part maker and the product maker. For example, a part maker differs from a part called a1-1, a1-2, b1-1 in the product maker. A number unique to a product maker is assigned as in 1), 2), 3).
[0004]
In the case of this supply chain, as shown in FIG. 11, a product maker 120 refers to a product inventory 121 in accordance with an order from a final customer or a sales plan, and allocates inventory products 125 to sales. An order 123 for parts based on a parts purchase operation 122 for manufacturing, and the parts maker 130 receiving the order 123 refers to its own parts inventory 131 in response to the parts order and allocates stock parts for sale 135. In addition, the order 133 is made by ordering the steel material 133 based on the steel material purchasing operation 132 for manufacturing the missing parts, and the allocation and purchasing operations are sequentially performed by the steel material manufacturer 140 and the base material manufacturer 150. Delivery of base material from base material manufacturer 150 and delivery of steel material 144 from steel material manufacturer 140 It constitutes a link to the supply chain.
[0005]
In these supply chain operations, for example, the product maker 120 orders “100 sets of parts (1), (2), and (3) of the product a based on the part number in the company. It is general that the specification is ordered from the component maker 130 in the form of "any specification." Based on the specifications from the product maker 120, the parts maker 130 that has received the order checks the parts that correspond to the specification that has been ordered, and places the ordered parts A (1) into the parts a1-1 stocked by the company. An inventory allocation business 135 for allocation and a steel material purchasing business 132 for ordering a steel material for manufacturing parts to the steel material maker 140 when the stock is insufficient is performed.
[0006]
In the prior art, in order to simplify the task, for example, a component table is prepared in advance based on information from the product maker, and a configuration table indicating which component of the product maker corresponds to which component of the component maker is prepared in advance. There has been proposed a business system that automates the above-mentioned allocation business and purchasing business using a table.
[0007]
Documents describing the technology relating to the configuration table described above include, for example, JP-A-2002-324183 and JP-A-2000-113051.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The business system in the supply chain according to the conventional technology described above is based on the premise that information on the composition table is obtained from a product maker and input to the business system in advance. (2) that product manufacturers cannot provide parts lists electronically, and (3) it is difficult for parts manufacturers to create parts lists that correspond to frequent product updates. Yes, there was a problem that the actual operation was difficult. The defects in the composition table are the same in steel material manufacturers and base metal manufacturers.
[0009]
In the embodiments and claims described below in this specification, when the company is mainly viewed in the supply chain, the customer who sells the product from the company is the customer, and the company manufactures the product. Since the purchaser of the material for purchase is the supplier of the material, the relationship between the three will be described as "customer", "company", and "supplier". For example, when the steel material maker 140 shown in FIG. 11 described above is the company, the customer corresponds to the component maker 130 and the supplier is the base material maker 150. When the component maker 130 is the company, the customer is the product manufacturer 120 and the supplier. Corresponds to the steel maker 140. In addition, "materials" refers to materials that the customer procures to manufacture "products", "products" refers to products sold by the customer to the customer, and "source materials" refers to materials used to manufacture and sell the "product". ".
[0010]
A first object of the present invention is to provide a configuration table capable of easily creating a configuration table indicating the relationship between a customer material and its own product and supplier base material by performing a business of allocating own products to customer materials. An automatic generation method and a configuration table automatic generation system are provided.
A second object of the present invention is to generate a composition table by the method and system for automatically producing a composition table, and collectively manage materials, products, and raw materials between a plurality of companies constituting a supply chain using the composition table. It is an object of the present invention to provide a supply chain management method and a supply chain system that can perform the above.
A third object of the present invention is to obtain, from each company, a composition table showing the relationship between customer's materials and in-house products and supplier materials, and use this composition table to make a material-product between a plurality of companies constituting a supply chain. -To provide a supply chain management method and a supply chain system capable of collectively managing raw materials.
[0011]
Means to be Solved by the Invention
In order to achieve the above object, the present invention provides a company that manufactures a product to which a product number is assigned based on a source material based on a material order from a customer, and a source material number of a source material for manufacturing the company. A management system that manages a configuration table that represents correspondence between materials, products, and raw materials in a supply chain including a supplier who sells the product with the customer material number and a customer who purchases the product purchased from the company as a material with the customer material number. In the configuration table automatic generation method created by the above, the management system prepares a table for storing the customer material number and its own product number and supplier source material number corresponding to the customer material number. A product allocation process of reallocating materials in a material order to products in the company using the customer material number included in the material order of the customer and the product number of the product in stock in the company, and the resources from the customer. A source material allocation process of assigning the material of the material order using the customer material number included in the order and the source material number of the source material stocked in the company and / or the supplier to the source material in the company and / or supplier inventory; and By collecting the customer material number, own product number, and source material number of the supplier used and storing them in the table, the configuration table showing the correspondence between the customer material number, the own product number, and the source material number of the supplier Is a first feature.
[0012]
Furthermore, the present invention provides the automatic composition table generation method, wherein the table includes a source material specification of a source material corresponding to a supplier source material number and a source material group assigned to a source material having the same specification or a similar specification. Number, and a correspondence between the source material numbers of a plurality of source materials corresponding to the source material group number. The second feature is that a composition table is managed based on the material group number, and a configuration table representing the correspondence between the customer material number, the own company product number, the source material group number, and the supplier source material number is generated.
[0013]
Further, according to the present invention, in a configuration automatic generation system in which a management system creates a configuration table representing a correspondence between a material, a product, and a raw material in a supply chain, a material specification and a customer material number of the material included in the material order are included. A material order database to store, a product inventory database to store the product specifications of the products stocked by the company and the product number of the company, and a source material number corresponding to the source material specifications and the source material specifications. A source material inventory database, a table for storing the customer material number, a material specification of a material corresponding to the customer material number, an own product number corresponding to the customer material number, and a supplier source material number. The management system automatically prepares the material of the material order using the customer material number included in the material order from the customer and the own product number of the product in-house. The product allocation process to allocate to the products in stock, and the material of the material order using the customer material number included in the material order from the customer and the source material number of the original material in stock at the company and / or at the supplier. Alternatively, by collecting the customer material number, own product number, and supplier material number used in the source material allocation process of assigning to the source material of the supplier stock and storing them in the table, the customer material number and the company A third feature is to generate a configuration table indicating a correspondence between a product number and a supplier material number.
[0014]
According to the present invention, in the automatic composition table generation system, the table includes a source material specification of a source material corresponding to a source material number of a supplier and a source material group number assigned to a source material of the same specification or a similar specification. And a correspondence between the source material numbers of a plurality of source materials corresponding to the source material group number, and the management system checks that the source material corresponding to the plurality of source material numbers of the same specification or similar specifications. The fourth feature is that a management table is managed by using a source material group number, and a configuration table representing a correspondence between a customer material number, a company product number, a source material group number, and a supplier source material number is generated.
[0015]
In addition, the present invention provides a company that manufactures a product with its own product number based on a source material according to a material order from a customer, and a source material number for a source material for manufacturing the product. In a supply chain management method in which a management organization manages a supply chain composed of a plurality of companies in which a relationship between a supplier to be sold and a customer who purchases a product purchased from the company as a material to which a customer material number is assigned is linked, The organization prepares a table for storing the customer material number, its own product number corresponding to the customer material number, and the source material number of the supplier, and the customer included in the material order from the customer in the plurality of companies. A product allocation process that uses the material number and the product number of the product in-house inventory to allocate the material of the material order to the product in the company inventory, and the customer A customer used for the source material allocation process that allocates materials for a material order using the material number and the source material number of the source material stocked by the company and / or the supplier to the company and / or the stock of the supplier inventory By collecting material numbers, in-house product numbers, and source material numbers of suppliers, and storing them in the table, a configuration table showing the correspondence between customer material numbers, in-house product numbers, and source material numbers of suppliers is generated for each company. A fifth feature is that the source material number included in the company's composition table and the customer material number included in the composition table of another company are sequentially linked.
[0016]
According to a fifth aspect of the present invention, in the supply chain management method according to the fifth aspect, the table is provided for the base material specification of the base material corresponding to the source material number of the supplier and the base material of the same specification or similar specification. A source material corresponding to a plurality of source material numbers of the same specification or similar specifications including a correspondence between a source material group number and a source material number of a plurality of source materials corresponding to the source material group number. A sixth characteristic is that the source material numbers of a plurality of companies are sequentially linked to the customer material numbers included in the composition tables of other companies.
[0017]
Further, the present invention provides a supply chain management system in which a supply chain is managed by a management organization, wherein the customer, the company, and the supplier include a material order database storing material specifications and customer material numbers of materials included in the material order. A product inventory database storing the product specifications of the products in-house and the product numbers of the company, and a source material inventory database storing the source material specifications and the source material numbers of the suppliers corresponding to the source material specifications. The management organization includes a table for storing a customer material number, an own product number corresponding to the customer material number, and a supplier source material number for each of a plurality of companies, and manages the plurality of tables. The organization uses the customer's material number included in the material order from the customer and the own product number of the product in-house to convert the material in the material order to products in the company's inventory. In the product allocation process, the material of the material order using the customer material number included in the material order from the customer and the source material number of the original material in stock at the company and / or at the supplier is converted to the material in the company inventory By collecting the customer material number, own company number, and supplier source material number used for the source material allocation process to be allocated, and storing them in the table, the customer material number, own company product number, and supplier source material number are stored. A seventh feature is that a configuration table representing the correspondence between the table and the table is generated for each company, and the plurality of tables are sequentially linked with the source material number of the supplier and the customer material number included in the configuration table of the other company.
[0018]
According to a seventh aspect of the present invention, in the supply chain management system according to the seventh aspect, the table includes a source material specification of the source material corresponding to the source material number of the supplier and a source material assigned to the same or similar specification. Including the correspondence between the material group number and the source material numbers of the plurality of source materials corresponding to the source material group number, the management organization supports the plurality of source material numbers of the same specification or similar specifications. The eighth feature is that the obtained base materials are managed by base material group numbers, and the supplier base material numbers of a plurality of companies are sequentially linked to customer material numbers included in the composition tables of other companies.
[0019]
Further, the present invention provides a supply chain management method in which a management organization manages a supply chain, wherein the management organization includes, for each of a plurality of companies, a customer material number, an own product number corresponding to the customer material number, and the customer material number. Prepare a table for storing the source material number corresponding to the, from the plurality of companies, collect customer material number, own product number and source material number of each company, and the table for each of the plurality of companies A ninth feature is that the source material number of the own company included in the table of each company and the customer material number included in the table of the other company are sequentially linked.
[0020]
The present invention also provides a supply chain management system in which a management organization manages a supply chain, wherein the management organization includes, for each of a plurality of companies, a customer material number, an own product number and a source material number corresponding to the customer material number. By preparing a table for storing the customer material number, company product number, and supplier source material number for each company from the plurality of companies, and storing them in the table for each of the plurality of companies, Generates a configuration table showing the correspondence between the company number, the company's product number, and the supplier's source material number for each company, and the company's source material number included in the table for each company and the customer material number included in the table of other companies The tenth feature is that the and are sequentially linked.
[0021]
Further, according to the present invention, in the automatic composition table generation method or the supply chain management method according to the first, second, fifth, or sixth aspect, the source material allocation step includes the step of: An eleventh feature is that the method includes an original material purchase in which a customer material order is allocated to the original material order using a source material number of a source material to be ordered first.
[0022]
Further, in the present invention, in the automatic composition table generating system or the supply chain system according to the second or third or seventh or eighth aspect, the source material allocation step includes a step of determining a customer material number and a procurement source included in a material order from the customer. A twelfth feature is that the method includes a source material purchase in which a customer material order is allocated to the source material order using a source material number of a source material of the source material to be ordered.
[0023]
Further, in the automatic bill generation method or the supply chain management method according to the first or second or fifth or sixth feature, the product is constituted by at least one part, and some parts are constituted by at least one intermediate part. In the case where the intermediate part and / or part is composed of at least one source material, the management system stores a part number corresponding to a customer material number in the table, and Using the customer material number included and the company's own part number of the parts stocked by the company, the parts allocation process of allocating the material of the material order to the parts of the company's inventory, and the company's own part number of the intermediate part below the company's part number And an intermediate part allocating step of allocating the part to a lower intermediate part using the part number and the supplier part number. The second base materials provision step Hikiateru the Itarusaki source material, and thirteenth aspect to do to make a city.
[0024]
Further, according to the present invention, in the automatic composition table generating system or the supply chain system according to the third or fourth or seventh or eighth aspect, the product is composed of at least one part, and some parts are at least one intermediate part. In the case where the intermediate part and / or part is composed of at least one original material, the management system stores a part number corresponding to a customer material number in the table, Using the customer material number included in the material order and the company's own part number of the parts stocked by the company, a parts allocation process of assigning the material of the material order to the company's in-stock parts, and the intermediate part of the lower layer with respect to the company's part number An intermediate part allocation process of allocating parts to lower intermediate parts using the own part number, and the parts number and the supplier part number, The second base materials provision step Hikiateru fine intermediate parts suppliers based material, and fourteenth features of the performing and.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, each embodiment of an automatic bill generation method and a bill automatic generation system suitable for sales and purchase of products or raw materials in a supply chain according to the present invention, and a supply chain procurement system and method to which the bill automatic generation method is applied Will be described with reference to the drawings.
[0026]
<Description of First Embodiment>
First, an automatic composition table generation method and a composition table automatic generation system in a supply chain according to a first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a diagram showing an entire business system of a company in a supply chain to which the present embodiment is applied, and FIG. 2 is a diagram for explaining a method of creating a configuration table between a customer material number and a company product number in the business system. FIG. 3 is a diagram for explaining a method of creating a configuration table between a customer material number and a supplier source material number in the business system.
[0027]
<Overall description of the system>
First, as shown in FIG. 1, the business system of the company to which the present embodiment is applied stores a material order database (DB) 115 for storing information on material orders from customers and information on product stock in the company. A product inventory database (DB) 210, a source material inventory database (DB) 220 that stores information on the source material inventory in stock at the company or at the supplier, and a stock allocation business based on the information from each of the databases. And a management system 230 for automatically generating a configuration table which is a feature of the present embodiment, and allocation information / processing assembly information / purchase information database (DB) for storing allocation information / processing assembly information / purchasing information by the management system. 231 and an automatically generated configuration table database (DB) 240 that stores the configuration table.
[0028]
The material order database 115 stores order information 116 (including material specifications 111 / quantity 112 / delivery date 113 / price) of materials received from customers and customer material numbers 114 for the customers to manage the materials.
[0029]
The product inventory database 210 stores inventory information 211 (including product specifications 212 / quantity 213 / price etc.) of products that can be delivered to customers and a company product number 214 assigned to manage products in the company. The raw material inventory database (DB) 220 stores the raw material inventory information 221 (including the raw material specification 222 / quantity 223 / price, etc.) in stock at the company or at the supplier and the product at the supplier at the supplier. The source material number 224 assigned for management is stored. The source stock information 221 and the like of the supplier stored in the source stock database 220 are obtained from the supplier. May be stored in the source material inventory database of the supplier that stores the source material inventory information 221 and the like, or in the source material order database that stores information on the source material ordered to the supplier.
[0030]
Further, the management system 230 reserves a product inventory, which is a result of reserving products ordered by a customer in stock for the material based on various information stored in the databases 115/210/220. Generation of information 232 and generation of raw material stock allocation information 234, which is the result of allocating raw materials stocked in the company to materials ordered by customers, and necessary when there is a shortage of stocked products or when the customer delivery time is long. Of raw material purchase information 236 for ordering a proper raw material to a supplier, generation of processing and assembly information 235 necessary for manufacturing a product from the raw material, and product shipment when the product is shipped to a customer Information 233 is generated, and the information is stored in the database 231. It is assumed that the databases 115/210/220/231 are constructed by the company itself for order reception or purchase / production management of the products irrespective of the present invention.
[0031]
By the way, the management system 230 according to the present embodiment, when generating the product inventory allocation information 232 / product shipping information 233 / source material purchase information 236 / source material inventory allocation information 234, in addition to the functions such as the allocation, or a database. When stored in the storage unit 231, information such as customer material numbers and product stock information included in the information is extracted, and the configuration table 240 is automatically generated. This composition table 240 is a composition table showing the correspondence between the company's own product number and the supplier material number corresponding to the material number of each material of the customer. For example, in the example of FIG. Tables イ, ▲ 2, and ▲ 3 correspond to products (parts) a1-1, a1-2, and b1-1, respectively, in the company.
[0032]
The configuration table 240 is, like a table 2400 indicating the contents, a material specification table 1 storing the above-mentioned customer material number 114 / material specification 111, and a customer material number 114 / own product number 214 / product unit quantity 241. Table 2 for storing product number, source material specification table 3 for storing source material number 224 / source material specification 222, and plural source material numbers 224 and source material unit quantity corresponding to customer material number 114 243 and a base material number correspondence table 4 for storing the same. The material specification table 1, the product number correspondence table 2, and the source material number correspondence table 4 are associated using the customer material number 114, which is a common item, and the source material number 224 of the source material number correspondence table 4 is used as a key. The original material number correspondence table 4 and the original material specification table 3 are associated with each other, and the tables 1 to 4 are linked. Therefore, by referring to the table 2400, for example, if the customer material number 114 is designated, what is the company's product number, what is the source material number of the source material of the source material that is the basis of the product, and You can also know the specifications of the material.
[0033]
<Overview of functions>
As described above, in the automatic bill generation system using the bill generation method in the supply chain according to the present embodiment, the management system 230 uses the product order information 116 stored in the material order database 115 to (1) products Refer to the inventory database 210, create product inventory allocation information 232 by the allocation business that allocates its own product inventory to orders, and (2) order the product by processing the original materials in stock with reference to the raw material inventory database 220. (3) Preparation of raw material purchase information 236 for procurement of raw material, (4) Product shipping information 233 and raw material of products shipped based on the product stock allocation information 232 It has a function of creating base material processing assembly information 235 necessary for processing and assembling.
[0034]
The management system 230 according to the present embodiment is configured such that, when the operator performs the above-mentioned allocation work or the like, the material order information 116 including the customer material number 114 and the material specification 111, and the product inventory information including the own product number 214 and the product specification 212. 211 and the source material stock information 221 including the source material specification 222 and the source material inventory information 221 including the source material inventory information 221. Corresponding in-house product number 214 / supplier source material number 224 / source material specification 202 and other various information are handled, and the handled information is collected for each unit of customer material number 114. 4 has a function of storing in the predetermined item column.
[0035]
<Processing procedure between customer material number and company product number>
As shown in FIG. 2, the management system 230 according to the present embodiment performs, in the allocation work between the material ordered by the customer and the own company product, the material specification 111 and the quantity included in the material order information 116 stored in the material order database 115 as shown in FIG. 112, etc., and the product specification 212 and quantity 213 included in the product inventory information 211 stored in the company's own product inventory database 210, and select a product that can be allocated to a material order from a customer; Perform allocation business. For example, in the example of FIG. 12, reference is made to the specification of the material A (1) ordered from the customer, the company's own product a1-1 having the same specification as this specification is selected, and the allocation of the two is made in consideration of the quantity. Do. Note that a system operator may intervene in this allocation work.
[0036]
The management system 230 according to the present embodiment creates the above-described product inventory allocation information 232 and product shipping information 233 by the above-mentioned allocation business and the like, and also manages the management table 2400 corresponding to the customer material number 114 used for the allocation business and the like. The information is stored in the management table 2400. More specifically, after storing the customer material number 114 and the material specification 111 from the customer in the material specification table 1, the management system writes the customer material number 114 in the product number correspondence table 2 and allocates it by the allocation work. The product number 241 which is the product number selected from the own product number 214 and the inventory of the performed own product is written in the product number correspondence table 2. That is, in the present embodiment, when the company inventory is allocated according to the customer order, information on the customer material such as the customer material number 114 stored in the material order database 115 and the own product number which is the result information of the allocation. The information is written in the material specification table 1 and the product number correspondence table 2 in association with company information such as 214.
[0037]
<Processing procedure between customer material number and supplier material number>
Next, as shown in FIG. 3, the management system 230 according to the present embodiment, in the allocation work for allocating the material order from the customer to the original material, performs the material specification 111 and the material specification 111 included in the material order information 116 stored in the material order database 115. The quantity 112 and the like are compared with the source material specification 222 and the quantity 223 included in the source material inventory information 221 stored in the source material inventory database 220 of the company, and the source material that can be allocated to the material order from the customer by processing and assembling. Select the stock and reserve the original material for the material. For example, in the example shown in FIG. 12, the customer refers to the specification of the material A (1), selects the steel material a1 that satisfies the specification, and allocates both considering the quantity. It should be noted that a system operator may intervene in this allocation work or the like.
[0038]
The management system 230 according to the present embodiment creates the original material stock allocation information 234 and the original material processing assembly information 235 by the above-mentioned raw material allocation business and the like, and also corresponds to the customer material number 114 used in the above-mentioned allocation business and the like. Each piece of information related to the management table 2400 is stored in the management table 2400. More specifically, the management system 230 uses the customer material number 114 as a key in the table 2400 in which the customer material number 114 and the like are written in the above-mentioned source material allocation work and the like, and uses the source material specification table 3 and the source material number management. In Table 4, the supplier source material number 224 / source material specification 222 / source material unit quantity 243 is written in correspondence with the customer material number 114 of the allocated source material.
[0039]
As described above, the automatic bill generation method and the bill automatic generation system according to the present embodiment provide information (material material number) on the material from the customer used when assigning the material order from the customer to the company's own product and the original material inventory. 114 / material specification 111), information on the company's products (company product number 214 / product specification 212 / product unit quantity 241), and information on the base material (supplier source material number 224 / base material specification 222 / base material unit quantity) 243) is written into each of the corresponding items in Tables 1 to 4 to create a table 2400 which is a configuration table of products or base materials corresponding to customer material numbers.
[0040]
As described above, in the automatic bill generation system to which the bill automatic generation method in the supply chain according to the present embodiment is applied, the management system 230 uses the customer who is used for the assignment of the product and the original material as the original business for the material order. A product composition table can be automatically generated by storing the company's own product, the original material number, and the like for each material number in the table 2400.
[0041]
Next, the present system refers to the table 2400 generated by the above-described allocation work and the like, and stores this configuration table in the configuration table database 260 that stores the configuration tables related to a plurality of products by the configuration table registration process 261.
[0042]
Therefore, in the present embodiment, the table 2400 is automatically generated by simply generating information on the customer material number 114 / quantity 112 / delivery date 113 from the customer when the company receives the next order from the customer. By referring to the information, it is possible to efficiently perform the work of allocating products and base materials.
[0043]
<Second Embodiment: Explanation of Correspondence of Source Material Group Number>
In the above-described embodiment, an example is described in which individual source material numbers are used in the company and the supplier. However, the present invention provides, for example, a plurality of suppliers and a plurality of source materials having the same specification in a plurality of suppliers. In this case, in consideration of the fact that the system becomes complicated when the management table is created and managed for each supplier, it is proposed that a base material management number (called base material group number) for base materials having the same specification be shared, This embodiment will be described with reference to FIGS.
[0044]
FIG. 4 is a diagram for explaining a table configuration of a configuration table and its association in the present embodiment, and FIG. 5 is a diagram for explaining a method of creating a configuration table between a customer product number and a source material number in the business system. FIG.
[0045]
As shown in FIG. 4A, the table according to the present embodiment includes a material specification table 1 / product number correspondence table 2 / base material specification table 3 similar to the above-described embodiment, and a supplier in the base material number management table 4. A base material number correspondence table 5 in which a base material group (G) number 252 is set instead of a base material number, and a base material group number storing a plurality of supplier base material numbers 224 corresponding to the base material group number 252 And a management table 6. The base material group number 252 is a management number uniquely assigned to the base material of the same specification in the present system. When the company purchases the base material, the base material of the same specification is procured from a plurality of suppliers. Used when procuring raw materials from a plurality of suppliers.
[0046]
In the material specification table 1 to the base material group number management table 6 shown in FIG. 4A, the table 1-2-5 is associated with the base material number correspondence table 5 by using the customer material number 114 which is a common item. The base material group number management table 6 is associated with the base material group number 252 which is a common item, and the base material group number management table 6 and the base material specification table 3 are associated with each other using the source material number 224 of the supplier. I have.
[0047]
In the table configured in this way, as shown in FIG. 4B, first, the correspondence between the customer material number 114 and the source material number 224 of the supplier is determined in the system 230 by the raw material allocation work or the like ( Step 401 of FIG. 4b). Next, the present system searches the corresponding source material group number management table 6 based on the customer material number 114, and determines whether the determined source material number 224 is already registered in the source material group number management table 6. (Step 402 in FIG. 4B), and if the same source material number already exists, it is determined that the source material group number of the same specification has already been set by the source material number, and the process ends. (Step 408).
[0048]
If the same source material number does not exist in step 402, the entire source material group number management table 6 targeted by the system 230 is searched based on the source material number 224, and the source material It is determined whether or not the source material group number management table 6 in which the number 224 is already registered is present (step 403). If the source material group number is registered, the source material group number 252 is associated with the corresponding source material number correspondence table 5. Perform (Step 405).
[0049]
If there is no registration in step 403, it is determined which source material group the corresponding source material number corresponds to (step 404). The determination in step 404 is that the source material specification 222 of the source material number 224 of the supplier is obtained from the source material inventory database 220 and the specification of the source material matches or is similar to the specification of the source material group number already registered. The determination is made based on whether or not it can be assigned to the registered base material group number by processing, and the management system 230 makes the determination. However, the determination may be left to the determination of the system operator.
[0050]
If it is determined in step 404 that a new base material group number is to be registered, the system generates a base material specification table 3 by numbering the new base material group number, and The correspondence with the source material number of the supplier is written in the source material group number management table 6 (step 406), and when it is determined that the source material group number is not newly registered, the source material group of the same specification or similar specification is determined. The corresponding supplier raw material number 224 is added to the raw material group number management table 6 having the number 252, and a corresponding raw material specification table 3 is generated (step 407), and the raw material determined in steps 406 and 407 is generated. The material group number 252 is associated with the corresponding original material number correspondence table 5, and the process ends (step 405).
[0051]
As described above, the management system 230 according to the present embodiment, when there are a plurality of suppliers and the same specification or similar specification of the base material exists at the plurality of The group number can be shared, and the management of the original material can be further facilitated.
[0052]
<Specific operation explanation>
Next, a processing procedure between the customer material number and the supplier's source material number when the source material group number in the embodiment is used will be described with reference to FIG. The processing procedure between the customer material number and the in-house product number is the same as that of the above-described embodiment, and thus the description is omitted.
[0053]
<Processing procedure between customer material number and supplier material number when using source material group number>
As shown in FIG. 5, the management system 230 according to the present embodiment, in the allocation work for allocating the material order to the source material order, includes the material specification 111 and the quantity 112 included in the material order information 116 stored in the material order database 115. Comparing the original material specification 222 and the quantity 223 included in the original material inventory information 221 stored in the original material inventory database 220 of the company, and selecting an original material that can be allocated to the material order from the customer by processing and assembling; In addition to performing a task of allocating the source material to the material, a process of selecting or newly assigning a source material group number to the source material having the same specification by the process described with reference to FIG. 4 is performed. Is stored in the management table 2401. A system operator may intervene in this allocation work or the like.
[0054]
Next, the system refers to the table 2401 generated by the above-mentioned allocation work and the like, and stores this configuration table in the configuration table database (DB) 260 that stores the configuration tables for a plurality of products by the configuration table registration process 261.
[0055]
By automatically generating the composition table in this way, the company only receives the information on the customer material number 114 / quantity 112 / delivery date 113 from the customer when receiving the next order from the customer, and includes the original material group number 252. By referring to the product composition table database 260, it is possible to efficiently perform a task of allocating products and source materials of a plurality of suppliers.
[0056]
<Third embodiment: description of an embodiment in which a material order is allocated to raw material purchase>
In the above-described embodiment, an example of automatically creating a bill of material when assigning a customer material order to a raw material using the raw material inventory database 220 has been described. Alternatively, when the delivery date of the customer material order is long, it may be possible to allocate the raw material to the supplier without purchasing the raw material to the raw material inventory database 220.
[0057]
In this case, in this embodiment, as shown in FIG. 6, the material specification 111 and the quantity 112 included in the material order information 116 stored in the material order database 115, and the raw material inventory information 221 stored in the raw material inventory database 220. Is performed by comparing the original material specification 222 and the quantity 223 included in the original material, and as a result of this allocation, the quantity of the insufficient original material is calculated, and the original material specification 222 / quantity 304 / delivery date 307 is calculated. The raw material purchase information 702 and the corresponding source material number 224 are stored in the raw material purchase information database 236.
[0058]
The management system 230 according to the present embodiment relates to the management table 2402 corresponding to the customer material number 114 used for the above-described allocation business and the like and the above-mentioned allocation business and the purchase business when or after generating the allocation business and the like and the original material purchase information 236. Each information is stored in the management table 2402. That is, in the present embodiment, since the information stored in the raw material inventory database 220 and the information items stored in the raw material purchase information database 236 are the same, the above-described <customer material when using the raw material group number is used. By storing the correspondence information between the customer material number 114 and the supplier source material number 224 used in the source material purchase operation in the table 2402 in the same procedure as the processing procedure between the number-source material number>. Can be automatically generated.
[0059]
Next, the present system refers to the table 2402 generated by the above-mentioned allocation or purchasing business, and stores this composition table in the composition table database 260 that stores the composition tables related to a plurality of products by the composition table registration process 261. Therefore, also in the present embodiment, when the company automatically receives the information on the customer material number 114 / quantity 112 / delivery date 113 from the customer at the time of receiving the next order from the customer by automatically generating the composition table, the table 2402 is created. By referring to the information, it is possible to efficiently perform the work of allocating products and base materials.
[0060]
<Fourth embodiment: description of embodiment applied to supply chain>
In the above embodiment, the method and system for automatically generating the in-house composition table have been described. However, the method for automatically generating the in-house composition table described in the above embodiment may be applied to a supply chain system that connects a large number of companies. Thus, the management can be performed by an external management company 800, which is a management organization such as a trading company, for example. This embodiment will be described with reference to FIG.
[0061]
FIG. 7 is a diagram illustrating an example in which the automatic bill generation method according to the present invention is applied to the entire supply chain system including the material maker 120 to the base material maker 150 described in FIG. In the supply chain system according to the present embodiment, the product maker 120 to the base material maker 150 are provided with the above-described material order database 115 / product inventory database 210 / source material inventory database 220 / database 231 for allocation information and the like, and perform a material order. In a supply chain that allocates own products and the like, for example, an external management company 800, which is a management organization, includes a management system 230 including management of source material group numbers similar to the above-described embodiment, and a plurality of management systems corresponding to individual manufacturers. And a company management table for each company.
[0062]
The configuration table 810 corresponding to the product maker 120 indicates that the customer material (product) number 811 (note: the customer described here is a customer viewed from the product maker 120) corresponds to its own product (product) number 812 / product (product). A first table storing unit quantity 813 / source material group number 814 / source material unit quantity 815, and a source material number 817 with the source material group number 814 as a key (note: And a second table having source material specifications 818 viewed from the product maker 120. The first and second tables are connected by the link L1 using the original material group number 814 as a key. I have.
[0063]
Similarly, in the automatically generated configuration table 820/830/840 corresponding to the part maker 130 / steel material maker 140 / base material maker 150, the customer material (part) number 821 / customer material (steel material) number 831 / customer material (mother) Corresponding to material) number 841, own product (part) number 822 / own product (steel) number 832 / own product (base material) number 842, product (part) unit quantity 823 / product (steel) unit quantity 833 / product A plurality of first tables storing (base material) unit quantity 843, base material group numbers 824/834/844, base material unit numbers 825/835/845, and base material group numbers 826/836/846. And a plurality of second tables storing source material numbers 827/837/847 and source material specifications 828/838/848, and a first and a second table. It is connected by a link L3 / L5 / L7 the preparative base materials group number as a key.
[0064]
Further, in this embodiment, for example, the source material number 817 of the product maker 120 corresponds to the customer material (part) number 821 of the part maker 130, and the source material number 827 of the part maker 130 corresponds to the customer number of the steel maker 140. Since the material (steel) number 831 corresponds to the material (steel) number 831 and the supplier material number 837 of the steel material maker 140 corresponds to the customer material (base material) number 841 of the base material maker 150, the configuration tables 810 to 840 of the respective companies are obtained. The links can be sequentially made using the links L2 / L4 / L6 using the material numbers. For example, the external management company 800 such as a trading company can display all the configuration tables from the product maker 120 to the base material maker 150 in the supply chain on the supply chain. Can be linked.
[0065]
The supply chain system configured as described above manages the product maker 120 through the base material maker 150 by linking them in the relationship of “material”-“product”-“source material” described in the above-described embodiment. The company 800 can collectively manage “materials”-“products”-“source materials” in all manufacturers.
[0066]
Further, in the above-described embodiment, it is assumed that the external management company 800 generates the configuration table using the customer material number / in-house product number / supplier source material number used in the allocation business and the like as in the above-described embodiment. However, the present invention is not limited to this, and even when each company generates its own configuration table in the allocation business or the like, the external management company 800 can send the customer material number / own product number / Collect the source material numbers of suppliers and use the collected customer material numbers / in-house product numbers / source material numbers of suppliers to link the source material numbers of the company with customer material numbers of other companies (suppliers). Thus, the configuration table of each company may be linked on the supply chain.
[0067]
<Fifth embodiment: description of an embodiment in which a component is configured by a plurality of components>
In the above-described embodiment, an example in which the “product” is configured by at least one “base material” has been described. However, in practice, the “product” is configured by at least one “part”, and some “parts” ] Further comprises at least one "intermediate part", wherein the "intermediate part" and "part" may be composed of at least one "base material", and then the "part" and An embodiment of an automatic bill generation system to which a bill automatic generation method in a supply chain when an “intermediate part” is present will be described. FIG. 8 is a diagram for describing an embodiment suitable for creating a parts configuration table in which “parts” and “intermediate parts” exist.
[0068]
First, in the present embodiment, it is assumed that the “product” described in the above embodiment is configured by at least one “part” and some “parts” are configured by at least one “intermediate part”. As shown in FIG. 8, the composition table used in the present embodiment includes a company part number 910 under a product number correspondence table 900 including the customer material number 114, the company product number 113, and the product unit quantity 241. Two part number tables 901 consisting of / part unit quantity 911 and a part number table 902 consisting of own part number 930 / part unit quantity 931 are connected. Below the part number table 901, a base material group number table 905 including a base material group number 252 / base material unit quantity 243 and a base material including a base material group number 252 / a plurality of supplier base material numbers 224. The group number management table 906 is connected.
[0069]
The part number table 902 includes a part number table (intermediate part) 904 composed of an in-house part number 932 / part unit quantity 933 corresponding to an intermediate part, and an original material group number 252 below the part number table (intermediate part) 904. A group number table 905 consisting of / source material unit quantity 243 and a base material group number management table 906 consisting of a base material group number 252 / a plurality of supplier base material numbers 224 are connected.
[0070]
<Operation explanation when there is an intermediate part>
As shown in FIG. 9, the automatic bill generation system using the bill generation method using this table has the same material order database 115 / product stock database 210 / base stock inventory database 220 / management system as shown in FIG. 230 / automatically generated configuration table 240 / database 231 for allocation information, etc., and for storing part inventory information 2201 (parts specification 2202 and quantity 2203) and own part number 2204 to manage the above-mentioned intermediate parts An inventory database 2205 is provided.
[0071]
The management system 230 is connected to a database 231 that stores allocation information and the like, as in the above-described embodiment, and allocates customer materials to products and base materials in the company's own inventory, thereby enabling product stock allocation information 232 and base material inventory allocation information 234. Are created in the same manner as in the above-described embodiment, and in this embodiment, component stock allocation information 2331 / component machining / assembly instruction information 2332 for the above-mentioned intermediate components is generated.
[0072]
Next, the management system 230 according to the present embodiment converts the customer material number, own product number, own part number, and source material number obtained in the process of executing the above-described product inventory / parts inventory / source material inventory allocation business. Each piece of management information is stored in a corresponding part of a product number correspondence table 900 / part number table 902 / part number table (intermediate part) 904 / base material group number management table 906 of a table 2402 which is a configuration table.
[0073]
In this process, first, the system operator specifies the material specification 111 and quantity 112 included in the material order information 116 stored in the customer order database 115 and the specification included in the product inventory information 211 stored in the product inventory database 210. 212, the quantity 213, and the parts specification 2202 and the quantity 2203 included in the parts inventory information 2201 stored in the parts inventory database 2205, respectively, and the parts allocation process of allocating products and parts inventory to customer orders. In the table 2402, the correspondence with the company product number 214 and the company part number 2204 is stored using the customer material number 114 as a key. The correspondence between the customer material number and the in-house product number is in accordance with the above-described <Processing procedure between the customer material number and the in-house product number>, and the correspondence between the customer material number and the in-house part number is as described in the above <Customer material number-supplier. Processing procedure between source material numbers> can be processed using the same procedure in the form of replacing the source material number of the supplier with the in-house part number.
[0074]
Next, in this processing, the axis of allocation is moved from the customer material order to the in-house parts inventory, the parts specification 2202 and the quantity 2203 included in the parts inventory information 2201 stored in the parts inventory database 2205, and the in-house part number 930 in FIG. In the process of allocating the part to the lower layer part by comparing the lower part's own part number 932 with the lower part's own part number 932, the own part number is used as a key, and the lower part is compared with the own part number and the lower part's own part number. The correspondence with the company part number is stored in the table 2402. The correspondence between the in-house part numbers and the in-house part numbers in the lower layer is based on the customer material number in the above-mentioned <Processing procedure between customer material number and supplier source material number> as the in-house part number, and the supplier source material number in the lower layer. It can be processed using the same procedure, replacing it with its own part number.
[0075]
Next, this processing is performed by the component specification 2202 and the quantity 2203 included in the component inventory information 2201 stored in the component inventory database 2205, and the base material specification 222 and the base material specification 222 included in the base material inventory information 221 stored in the base material inventory database 220. By comparing the quantity 223 with the source material number 224, the correspondence to the source material number 224 is stored in the second source material allocation process of allocating the source material inventory using the in-house component 932 in FIG. The correspondence between the company's own part numbers and the supplier's source material numbers is determined by replacing the customer's material numbers in the above <Processing procedure between customer material numbers when using source material group numbers and supplier's source material numbers> with their own part numbers. And can be processed using the same procedure.
Therefore, the automatic composition table generation system according to the present embodiment can store the correspondence between the customer material number, the in-house product number, the in-house part number, and the source material number of the supplier in the table 2402 as a management table.
[0076]
Therefore, the automatic composition table generation method and system according to the present embodiment provides a part number table 902 and a part number table between a product number correspondence table 900 and a base material group number management table 906 in a supply chain composed of many manufacturers. By interposing the (intermediate part) 904, a configuration table including the intermediate part can be automatically generated even when the intermediate part exists.
[0077]
<Ensuring uniqueness of material / source material numbers>
[0078]
In the embodiment applied to the supply chain including a plurality of manufacturers, it is necessary to ensure the uniqueness of the customer material number and the source material number of each company. As shown in FIG. 10, a method of ensuring the uniqueness of this number is to assign a unique company code 100 to the material specification table 1, the base material number correspondence table 50, the base material group numbering table 60, and the base material specification table 3. Then, uniqueness can be ensured by the combination of the company code 100 and the customer material number 114 and the combination of the company code 100 and the supplier material number 224.
[0079]
【The invention's effect】
As described above, the present invention provides a company that manufactures a product to which a product number is assigned based on a source material based on a material order from a customer, and assigns a source material number to a source material for manufacturing the product to the company. The management system creates a configuration table showing the correspondence between materials, products, and raw materials in a supply chain consisting of suppliers who sell products and products purchased from the company and customers who purchase products with customer material numbers. In the configuration table automatic generation method and system, the management system prepares a table for storing a customer material number, its own product number and supplier source material number corresponding to the customer material number, and A product allocation process that allocates the material of the material order using the customer material number included in the material order of the customer and the product number of the product in-house in the company to the product in the company, and from the customer A source material allocation process of assigning the material of the material order using the customer material number included in the material order and the source material number of the source material stocked in the company and / or the supplier to the source material in the company and / or supplier inventory, And collect the customer material number, own product number, and source material number of the supplier used in the above table, and store a table showing the correspondence between the customer material number, own product number, and source material number of the supplier. By generating it, it is possible to automatically generate a configuration table indicating the correspondence between the customer material number, the own product number, and the supplier source material number.
[0080]
Further, according to the present invention, in the method and system for automatically generating a composition table, the table may include a source material specification of a source material corresponding to a source material number of a supplier and a source material assigned to a source material having the same specification or a similar specification. Including the material group number and the correspondence between the source material numbers of a plurality of source materials corresponding to the source material group number, the source material corresponding to the plurality of source material numbers of the same specification or similar specifications is included. By managing by source material group number and generating a configuration table showing the correspondence between customer material number, own product number, source material group number and supplier source material number, for example, the same specification or When there are a plurality of base materials having similar specifications, management of the base materials can be facilitated.
[0081]
In addition, the present invention provides a company that manufactures a product with its own product number based on a source material according to a material order from a customer, and a source material number for a source material for manufacturing the product. A supply chain management method and system in which a management organization manages a supply chain consisting of a plurality of companies linked to a relationship between a supplier to be sold and a customer who purchases a product purchased from the company as a material to which a customer material number is assigned, The management organization prepares a table for storing a customer material number, a company product number corresponding to the customer material number, and a source material number corresponding to the customer material number for each of a plurality of companies, From the plurality of companies, customer material numbers, company product numbers, and source material numbers of the respective companies are collected and stored in the tables of the plurality of companies, and the company source numbers of the own companies included in the tables of the respective companies are collected. By numbers and sequentially linking the customer material number contained in other than its own table, Material across multiple enterprises - products - the relation of base materials can be centrally managed for example by an external managing entity for trading companies.
[0082]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of an entire business system of a company using a configuration table automatic generation method according to the present invention.
FIG. 2 is an exemplary view for explaining a method of creating a configuration table between a customer material number and an in-house product number according to the embodiment;
FIG. 3 is a diagram for explaining a method of creating a configuration table between a product number of a company and a source material number of a supplier according to the embodiment;
FIG. 4 is a view for explaining a table configuration and its association in a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a view for explaining a processing procedure between a customer material number and a supplier source material number in the second embodiment.
FIG. 6 is an exemplary view for explaining a method of creating a configuration table for associating an order with sales of an original material according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a view for explaining a procurement system between supply chains of a plurality of companies to which a method for automatically creating a bill according to a fourth embodiment of the present invention is applied.
FIG. 8 is a view for explaining a table including components according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a view for explaining a method of creating a configuration table for associating an order with a part according to the fifth embodiment.
FIG. 10 is a view for explaining a method for ensuring uniqueness between a customer material number and a supplier material number.
FIG. 11 is a diagram for explaining a procurement system between supply chains of a plurality of companies.
FIG. 12 is a diagram for explaining the relationship among materials, parts, steel materials, and base materials that are the subject of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: material specification table, 2: product number correspondence table, 3: base material specification table, 4: base material number management table, 5: base material number correspondence table, 6: base material group number management table, 230: management system, 231: Database of allocation information, etc., 240: Automatically generated configuration table, 2400 to 2402: Table, 111: Material specification, 114: Customer material number, 115: Material order database, 212: Product specification, 210: Product inventory database, 214 : Original material inventory database, 220: original material inventory information, 222: original material specification, 224: source material number of the supplier, 240: automatically generated composition table.

Claims (14)

顧客から資材注文により元材を基に自社製品番号を付与した製品を製造する自社と、該自社に製品を製造するための元材に調達先元材番号を付与して販売する調達先と、前記自社から購入する製品を顧客資材番号を付与した資材として購入する顧客とから成るサプライチェーンにおける資材と製品と元材との対応を表す構成表を管理システムが作成する構成表自動生成方法であって、
前記管理システムが、顧客資材番号と、該顧客資材番号に対応した自社製品番号及び調達先元材番号とを格納するためのテーブルを用意し、
前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と自社に在庫した製品の自社製品番号とを用いた資材注文の資材を自社在庫の製品に引き当てる製品引当工程、及び前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と自社及び又は調達先に在庫した元材の調達先元材番号とを用いた資材注文の資材を自社及び又は調達先在庫の元材に引き当てる元材引当工程、とに使用された顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号とを収集して前記テーブルに格納することにより、顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号との対応を表す構成表を生成することを特徴とする構成表自動生成方法。A company that manufactures a product with its own product number assigned based on the original material by a material order from a customer, and a supplier that assigns a source material number to the original material for manufacturing the product and sells it. An automatic bill generation method in which a management system creates a bill representing the correspondence between materials, products, and raw materials in a supply chain including customers who purchase products purchased from the company as materials to which customer material numbers are assigned. hand,
The management system prepares a table for storing the customer material number, and its own product number and supplier source material number corresponding to the customer material number,
A product allocation step of assigning materials of a material order using the customer material number included in the material order from the customer and the own product number of the product in-house to the in-stock product, and included in the material order from the customer Used in the original material allocation process that allocates the material of the material order using the customer material number of the customer and the source material number of the original material in stock at the company and / or the supplier to the original material at the company and / or the stock of the supplier. By collecting the customer material number, the company's own product number, and the source material number of the supplier, and storing them in the table, a configuration table representing the correspondence between the customer material number, the company's product number, and the source material number of the supplier is generated. A method for automatically generating a configuration table. 前記テーブルが、調達先元材番号に対応した元材の元材仕様と、同一仕様乃至は類似仕様の元材に対して付与した元材グループ番号と、該元材グループ番号に対応した複数の元材の調達先元材番号との対応とを含み、同一仕様乃至は類似仕様の複数の調達先元材番号に対応した元材を、元材グループ番号により管理し、顧客資材番号と自社製品番号と元材グループ番号と調達先元材番号との対応を表す構成表を生成することを特徴とする請求項１記載の構成表自動生成方法。The table includes a base material specification of a base material corresponding to a source material number of a supplier, a base material group number assigned to a base material of the same specification or a similar specification, and a plurality of base materials corresponding to the base material group number. Source materials corresponding to multiple source material numbers of the same or similar specifications, including correspondence with source material numbers of source materials, are managed by source material group numbers, and customer material numbers and in-house products 2. The method according to claim 1, further comprising generating a composition table representing a correspondence between the number, the source material group number, and the supplier material number. 顧客からの資材注文により元材を基に自社製品番号を付与した製品を製造する自社と、該自社に製品を製造するための元材に調達先元材番号を付与して販売する調達先と、前記自社から購入する製品を顧客資材番号を付与した資材として購入する顧客とから成るサプライチェーンにおける資材と製品と元材との対応を表す構成表を管理システムが作成する構成表自動生成システムであって、
前記資材注文に含まれる資材の資材仕様及び顧客資材番号とを格納する資材注文データベースと、
前記自社が在庫する製品の製品仕様及び自社製品番号とを格納する製品在庫データベースと、
前記元材仕様及び該元材仕様に対応した調達先元材番号とを格納する元材在庫データベースと、
前記顧客資材番号と、該顧客資材番号に対応した資材の資材仕様と、該顧客資材番号に対応した自社製品番号及び調達先元材番号とを格納するためのテーブルとを備え、
前記管理システムが、前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と自社に在庫した製品の自社製品番号とを用いた資材注文の資材を自社在庫の製品に引き当てる製品引当工程、及び前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と自社及び又は調達先に在庫した元材の調達先元材番号とを用いた資材注文の資材を自社及び又は調達先在庫の元材に引き当てる元材引当工程、とに使用された顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号とを収集して前記テーブルに格納することにより、顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号との対応を表す構成表を生成することを特徴とする構成表自動生成システム。A company that manufactures a product with its own product number assigned based on the original material in response to a material order from a customer, and a supplier that assigns the original material number to the source material for manufacturing the product and sells it. An automatic bill generation system in which a management system creates a bill that represents the correspondence between materials, products, and raw materials in a supply chain including customers who purchase products purchased from the company as materials with customer material numbers. So,
A material order database for storing material specifications and customer material numbers of the materials included in the material order,
A product inventory database that stores the product specifications of the products in-house and the product number of the company,
A source material inventory database storing the source material specifications and supplier source material numbers corresponding to the source material specifications,
The customer material number, a material specification of the material corresponding to the customer material number, and a table for storing the own product number and the supplier source material number corresponding to the customer material number,
The management system, a product allocation step of assigning the material of the material order using the customer material number included in the material order from the customer and the in-house product number of the product in-house, to the in-stock product, and from the customer Material allocation process that allocates the material of the material order using the customer material number included in the material order and the source material number of the source material in stock at the company and / or the supplier to the material at the company and / or supplier stock By collecting the customer material number, own product number, and supplier source material number used for and storing them in the table, the correspondence between the customer material number, own company product number, and supplier source material number is represented. An automatic bill generation system for generating bills. 前記テーブルが、調達先元材番号に対応した元材の元材仕様と、同一仕様乃至は類似仕様の元材に対して付与した元材グループ番号と、該元材グループ番号に対応した複数の元材の調達先元材番号との対応とを含み、管理システムが、同一仕様乃至は類似仕様の複数の調達先元材番号に対応した元材を、元材グループ番号により管理し、顧客資材番号と自社製品番号と元材グループ番号と調達先元材番号との対応を表す構成表を生成することを特徴とする請求項３記載の構成表自動生成システム。The table includes a base material specification of a base material corresponding to a source material number of a supplier, a base material group number assigned to a base material of the same specification or a similar specification, and a plurality of base materials corresponding to the base material group number. The management system manages the source materials corresponding to a plurality of source material numbers of the same specification or similar specifications by using the source material group number, including the correspondence with the source material number of the source material. 4. The automatic composition table generating system according to claim 3, wherein a composition table representing the correspondence among the numbers, in-house product numbers, source material group numbers, and supplier source material numbers is generated. 顧客からの資材注文により元材を基に自社製品番号を付与した製品を製造する自社と、該自社に製品を製造するための元材に調達先元材番号を付与して販売する調達先と、前記自社から購入する製品を顧客資材番号を付与した資材として購入する顧客との関係をリンクした複数社からなるサプライチェーンを管理組織が管理するサプライチェーン管理方法であって、
前記管理組織が、顧客資材番号と、該顧客資材番号に対応した自社製品番号及び調達先元材番号とを格納するためのテーブルを用意し、
前記複数社における、前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と自社に在庫した製品の自社製品番号とを用いた資材注文の資材を自社在庫の製品に引き当てる製品引当工程、及び前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と自社及び又は調達先に在庫した元材の調達先元材番号とを用いた資材注文の資材を自社及び又は調達先在庫の元材に引き当てる元材引当工程、とに使用された顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号とを収集して前記テーブルに格納することにより、顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号との対応を表す構成表を各社毎に生成し、自社の構成表に含まれる調達先元材番号と他社の構成表に含まれる顧客資材番号とを順次リンクさせることを特徴とするサプライチェーン管理方法。A company that manufactures a product with its own product number assigned based on the original material in response to a material order from a customer, and a supplier that assigns the original material number to the source material for manufacturing the product and sells it. A supply chain management method in which a management organization manages a supply chain of a plurality of companies linked with a customer who purchases a product purchased from the company as a material assigned a customer material number,
The management organization prepares a table for storing the customer material number and its own product number and supplier source material number corresponding to the customer material number,
A product allocation step of assigning the material of the material order using the customer material number included in the material order from the customer and the in-house product number of the product in-house to the in-stock product, and Material allocation process that allocates the material of the material order using the customer material number included in the material order and the source material number of the source material in stock at the company and / or the supplier to the material at the company and / or supplier stock By collecting the customer material number, own product number, and supplier source material number used for and storing them in the table, the correspondence between the customer material number, own company product number, and supplier source material number is represented. A supply chain management method characterized by generating a bill of material for each company and sequentially linking a source material number included in the company's bill and a customer material number included in the bill of another company. 前記テーブルが、調達先元材番号に対応した元材の元材仕様と、同一仕様乃至は類似仕様の元材に対して付与した元材グループ番号と、該元材グループ番号に対応した複数の元材の調達先元材番号との対応とを含み、同一仕様乃至は類似仕様の複数の調達先元材番号に対応した元材を、元材グループ番号により管理し、複数社間における調達先元材番号と他社の構成表に含まれる顧客資材番号とを順次リンクさせることを特徴とする請求項５記載のサプライチェーン管理方法。The table includes a base material specification of a base material corresponding to a source material number of a supplier, a base material group number assigned to a base material of the same specification or a similar specification, and a plurality of base materials corresponding to the base material group number. Source materials corresponding to multiple source material numbers of the same specification or similar specifications, including correspondence with source material numbers of source materials, are managed by source material group numbers, and suppliers between multiple companies 6. The supply chain management method according to claim 5, wherein the original material numbers and the customer material numbers included in the composition tables of other companies are sequentially linked. 顧客からの資材注文により元材を基に自社製品番号を付与した製品を製造する自社と、該自社に製品を製造するための元材に調達先元材番号を付与して販売する調達先と、前記自社から購入する製品を顧客資材番号を付与した資材として購入する顧客との関係をリンクした複数社からなるサプライチェーンを管理組織が管理するサプライチェーン管理システムであって、
前記顧客と自社と調達先が、前記資材注文に含まれる資材の資材仕様及び顧客資材番号とを格納する資材注文データベースと、前記自社が在庫する製品の製品仕様及び自社製品番号とを格納する製品在庫データベースと、前記元材仕様及び該元材仕様に対応した調達先元材番号とを格納する元材在庫データベースとを備え、
前記管理組織が、顧客資材番号と、該顧客資材番号に対応した自社製品番号及び調達先元材番号とを格納するためのテーブルを複数社毎に備え、
該複数のテーブルを管理する管理組織が、顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と自社に在庫した製品の自社製品番号とを用いた資材注文の資材を自社在庫の製品に引き当てる製品引当工程、及び前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と自社及び又は調達先に在庫した元材の調達先元材番号とを用いた資材注文の資材を自社在庫の元材に引き当てる元材引当工程、とに使用された顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号とを収集して前記テーブルに格納することにより、顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号との対応を表す構成表を各社毎に生成し、前記複数のテーブルを、調達先元材番号と他社の構成表に含まれる顧客資材番号とを順次リンクさせることを特徴とするサプライチェーン管理システム。A company that manufactures a product with its own product number assigned based on the original material in response to a material order from a customer, and a supplier that assigns the original material number to the source material for manufacturing the product and sells it. A supply chain management system in which a management organization manages a supply chain of a plurality of companies linked with a customer who purchases a product purchased from the company as a material assigned a customer material number,
The customer, the company, and the supplier, a material order database that stores the material specifications and customer material numbers of the materials included in the material order, and a product that stores the product specifications and the company's product numbers of the products that the company stocks. An inventory database, and a source material inventory database storing the source material specifications and supplier source material numbers corresponding to the source material specifications,
The management organization is provided with a table for storing the customer material number and its own product number and supplier material number corresponding to the customer material number for each of a plurality of companies,
A product allocation process in which a management organization that manages the plurality of tables allocates a material of a material order using a customer material number included in a material order from a customer and a product number of a product in-house to a product in the company. , And the source material allocation that allocates the material of the material order using the customer material number included in the material order from the customer and the source material number of the source material in stock at the company and / or the supplier to the source material in the company stock. By collecting the customer material number, in-house product number, and source material number used in the process, and storing them in the table, the correspondence between the customer material number, in-house product number, and source material number is obtained. A supply chain management system, wherein a composition table to be represented is generated for each company, and the plurality of tables are sequentially linked with a source material number of a supplier and a customer material number included in a composition table of another company. 前記テーブルが、調達先元材番号に対応した元材の元材仕様と、同一仕様の元材に対して付与した元材グループ番号と、該元材グループ番号に対応した複数の元材の調達先元材番号との対応とを含み、
管理組織が、同一仕様乃至は類似仕様の複数の調達先元材番号に対応した元材を、元材グループ番号により管理し、複数社間における調達先元材番号と他社の構成表に含まれる顧客資材番号とを順次リンクさせることを特徴とする請求項７記載のサプライチェーン管理システム。The table shows the source material specification of the source material corresponding to the source material number of the supplier, the source material group number assigned to the source material of the same specification, and the procurement of a plurality of source materials corresponding to the source material group number. Including the correspondence with the original material number,
The management organization manages source materials corresponding to multiple source material numbers of the same specification or similar specifications by source material group numbers and is included in the source material numbers of multiple companies and the composition table of other companies The supply chain management system according to claim 7, wherein the customer material numbers are sequentially linked. 顧客からの資材注文により元材を基に自社製品番号を付与した製品を製造する自社と、該自社に製品を製造するための元材に調達先元材番号を付与して販売する調達先と、前記自社から購入する製品を顧客資材番号を付与した資材として購入する顧客との関係をリンクした複数社からなるサプライチェーンを管理組織が管理するサプライチェーン管理方法であって、
前記管理組織は、複数社毎に、顧客資材番号と、該顧客資材番号に対応した自社製品番号と、前記顧客資材番号に対応した調達先元材番号とを格納するためのテーブルを用意し、
前記複数社から、各社毎の顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号を収集して前記複数社毎のテーブルに格納し、
前記各社毎のテーブルに含まれる自社の調達先元材番号と他社のテーブルに含まれる顧客資材番号とを順次リンクさせることを特徴とするサプライチェーン管理方法。A company that manufactures a product with its own product number assigned based on the original material in response to a material order from a customer, and a supplier that assigns the original material number to the source material for manufacturing the product and sells it. A supply chain management method in which a management organization manages a supply chain of a plurality of companies linked with a customer who purchases a product purchased from the company as a material assigned a customer material number,
The management organization prepares a table for storing a customer material number, a company product number corresponding to the customer material number, and a source material number corresponding to the customer material number for each of a plurality of companies,
From the plurality of companies, store customer material numbers, in-house product numbers and supplier source material numbers for each company and store them in the tables for the plurality of companies,
A supply chain management method characterized by sequentially linking a source material number of a company included in a table of each company and a customer material number included in a table of another company. 顧客からの資材注文により元材を基に自社製品番号を付与した製品を製造する自社と、該自社に製品を製造するための元材に調達先元材番号を付与して販売する調達先と、前記自社から購入する製品を顧客資材番号を付与した資材として購入する顧客との関係をリンクした複数社からなるサプライチェーンを管理組織が管理するサプライチェーン管理システムであって、
前記管理組織は、複数社毎に、顧客資材番号と、該顧客資材番号に対応した自社製品番号及び調達先元材番号とを格納するためのテーブルを用意し、
前記複数社から、各社毎の顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号を収集して前記複数社毎のテーブルに格納することにより、顧客資材番号と自社製品番号と調達先元材番号との対応を表す構成表を各社毎に生成し、
前記各社毎のテーブルに含まれる自社の調達先元材番号と他社のテーブルに含まれる顧客資材番号とを順次リンクさせることを特徴とするサプライチェーン管理システム。A company that manufactures a product with its own product number assigned based on the original material in response to a material order from a customer, and a supplier that assigns the original material number to the source material for manufacturing the product and sells it. A supply chain management system in which a management organization manages a supply chain of a plurality of companies linked with a customer who purchases a product purchased from the company as a material assigned a customer material number,
The management organization prepares a table for storing a customer material number and its own product number and supplier source material number corresponding to the customer material number for each of a plurality of companies,
By collecting the customer material number, own product number, and source material number for each company from the plurality of companies and storing them in the table for each of the plurality of companies, the customer material number, own product number, and source material number for the source are collected. Generates a composition table for each company,
A supply chain management system, wherein a source material number of a company included in a table of each company and a customer material number included in a table of another company are sequentially linked. 前記元材引当工程が、前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と調達先へ注文する元材の調達先元材番号とを用いた、顧客資材注文を元材注文に引き当てる元材購買を含むことを特徴とする請求項１又は２又は５又は６記載の構成表自動生成方法又はサプライチェーン管理方法。The source material allocation step allocates the customer material order to the source material order using the customer material number included in the material order from the customer and the source material number of the source material to be ordered to the supplier. The method for automatically generating a configuration table or the supply chain management method according to claim 1, wherein the method further comprises: 前記元材引当工程が、前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と調達先へ注文する元材の調達先元材番号とを用いた、顧客資材注文を元材注文に引き当てる元材購買を含むことを特徴とする請求項３又は４又は７又は８記載の構成表自動生成システム又はサプライチェーン管理システム。The source material allocation step allocates the customer material order to the source material order using the customer material number included in the material order from the customer and the source material number of the source material to be ordered to the supplier. 9. The automatic composition table generation system or the supply chain management system according to claim 3, wherein the system further comprises: 前記製品が少なくとも１つの部品により構成され、且つ一部の部品が少なくとも１つの中間部品により構成されることを含み、該中間部品及び又は部品が少なくとも１つの元材から構成される場合、
前記管理システムが、前記テーブルに顧客資材番号に対応した部品番号を格納し、
前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と自社に在庫した部品の自社部品番号とを用い、資材注文の資材を自社在庫の部品に引き当てる部品引当工程と、
前記自社部品番号に対して下層の中間部品の自社部品番号とを用い、部品を下層の中間部品に引き当てる中間部品引当工程と、
前記部品番号と調達先部品番号とを用い、部品及び中間部品を調達先元材に引き当てる第２の元材引当工程、とを行うことを特徴とする請求項１又は２又は５又は６記載の構成表自動生成方法又はサプライチェーン管理方法。Wherein the product comprises at least one part and some parts comprise at least one intermediate part, wherein the intermediate part and / or part comprises at least one base material;
The management system stores a part number corresponding to a customer material number in the table,
Using the customer material number included in the material order from the customer and the company's own part number of the parts stocked in the company, a parts allocation process of allocating the material of the material order to the parts in the company stock,
Using the own part number of the lower intermediate part for the own part number, an intermediate part allocation step of allocating the part to the lower intermediate part,
7. A second base material allocation step of allocating a part and an intermediate part to a base material of the supplier, using the part number and the supplier part number, according to claim 1, 2 or 5, or 6. Automatic bill generation method or supply chain management method. 前記製品が少なくとも１つの部品により構成され、且つ一部の部品が少なくとも１つの中間部品により構成されることを含み、該中間部品及び又は部品が少なくとも１つの元材から構成される場合、
前記管理システムが、前記テーブルに顧客資材番号に対応した部品番号を格納し、前記顧客からの資材注文に含まれる顧客資材番号と自社に在庫した部品の自社部品番号とを用い、資材注文の資材を自社在庫の部品に引き当てる部品引当工程と、
前記自社部品番号に対して下層の中間部品の自社部品番号とを用い、部品を下層の中間部品に引き当てる中間部品引当工程と、
前記部品番号と調達先部品番号とを用い、部品及び中間部品を調達先元材に引き当てる第２の元材引当工程、とを行うことを特徴とする請求項３又は４又は７又は８記載の構成表自動生成システム又はサプライチェーン管理システム。Wherein the product comprises at least one part and some parts comprise at least one intermediate part, wherein the intermediate part and / or part comprises at least one base material;
The management system stores the part number corresponding to the customer material number in the table, and uses the customer material number included in the material order from the customer and the in-house part number of the parts stocked in the company, and supplies the material of the material order. A parts allocation process that allocates
Using the own part number of the lower intermediate part for the own part number, an intermediate part allocation step of allocating the part to the lower intermediate part,
9. A second base material allocating step of allocating a part and an intermediate part to a base material of the supplier using the part number and the supplier part number, according to claim 3 or 4, or 7, or 8. Automatic bill generation system or supply chain management system.
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JP2011227605A (en) * 2010-04-16 2011-11-10 Kobe Steel Ltd Schedule preparation method, schedule preparation program, and schedule preparation device
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