JP2004355110A

JP2004355110A - Gas leakage alarm unit having automatic testing function, fire sensor, and combined alarm annunciator

Info

Publication number: JP2004355110A
Application number: JP2003149212A
Authority: JP
Inventors: Masago Takahashi; 雅吾高橋
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2003-05-27
Filing date: 2003-05-27
Publication date: 2004-12-16

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas leakage alarm unit for determining existence of an abnormality such as the short circuit and disconnection of detection elements only by continuously turning on/off a power source without performing a complicated operation, and also to provide a fire sensor and a combined sensor. <P>SOLUTION: The gas leakage alarm unit having an automatic testing function includes a power source monitor means for detecting the turning on/off of the power source; a gas detection testing circuit to be operated by changeover between a normal monitor mode for additionally connecting a test detection element in parallel to a density detection element connected to a gas detection element and a test mode for blocking the connection; a signal processing/determination processing means for determining gas leakage in the normal monitor mode, and determining the abnormality such as the disconnection or short-circuit of the gas detection element in the test mode; and an alarm output circuit for outputting alarm sound in response to the gas leakage and test results. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス漏れ、火災感知器、これを一体的に組み込んだ複合感知器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス漏れ警報器としては、特許文献１に示すものが従来より広く使用されている。
【０００３】
この種のガス漏れ警報器では、その動作確認テストを定期的に行うことが義務付けられており、従来のテスト方法としては、図１０に示すようなものがある。
【０００４】
すなわち、図１０（ａ）では、警報器１００に、ライター型テストガスＧによりブタンガスをガス検知回路に向けて拭きかけ、ガス検知回路の検知素子にブタンガスを付着させ、警報器１００の内部に設けた警報出力回路を作動させている。
【０００５】
また、図１０（ｂ）では、警報器１００に、点検治具２００を取り付けてテストをしている。点検治具２００は、支持棒Ｂに、メタンガス、水素ガス、ＣＯガスなどを詰め込んだガスボンベＧと、ガスボンベＧ´から排出されるガスを通すチューブＴと、警報器１００に接触させるアタッチメントＡとを備えている。
【０００６】
ガスベンベＧから排出されたガスは、チューブＴを通って警報器１００のガス検知回路に向けて吹きかけられ、それが検知素子により検知され警報出力回路を作動させる。なお、アタッチメントＡがあるので、チューブＴからのガスが外部に漏れることはない。
【０００７】
更に、図１０（ｃ）は、火災検知機能付ガス漏れ警報器のテスト方法を示しており、温度検知回路１１１にドライヤーＤの熱を吹きかけて動作テストをしている。
【０００８】
【特許文献】
特開平７−２９６２７８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のガス漏れ警報器では、以下のような問題がある。
【００１０】
すなわち、図１０（ａ）に示すような方法では、ブタンガスが検知素子に付着するので、警報復旧のためには付着したガスを焼却して除去する必要があり、面倒であった。
【００１１】
また、警報器１００は、通常、電源投入後は、誤報防止のための誤報防止時間（３０秒〜３分）を設けており、その誤報防止時間の間に、検知素子に付着したガスを焼却してからガス検出を行っている。そのため、テストに要する時間がかかっており、迅速なテストが望まれていた。
【００１２】
また、図１０（ｂ）に示すようなテスト方法では、ガスの分子量が小さいため、先述したようなガスの付着はないが、メタンガスや水素ガスは発火しやすく、またＣＯガスは有毒であるため、危険度が高く、管理も面倒であり、有資格者の作業者を必要とするなどのコスト高の原因となっていた。
【００１３】
図１０（ｃ）に示すようなテスト方法をとる場合、ドライヤーＤを持ち歩くことや、天井などに取り付けられた警報器１００までドライヤーＤを引き回すことは、作業者の大きな負担となっていた。
【００１４】
本発明は、上記問題を解決するために提案され、コストがかからず、簡単、スピーディーに、検知素子の異常と、警報器の動作テストを行うことができるガス漏れ警報器、火災感知器、複合感知器を提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１〜５はガス漏れ警報器、請求項６〜８は火災感知器、請求項９〜１２は複合警報器を提案している。
ここに、請求項１は、自動試験機能を備えたガス漏れ警報器であって、電源の投入後、所定時間内で電源の投入、遮断が所定回数繰り返されたときに、試験モードを実行させる電源監視手段と、ガス検知素子に接続された濃度検出素子に対して、試験検出素子を並列に付加接続する通常監視モードと、その接続を遮断する試験モードとに切替え動作が可能なガス検知試験回路と、通常監視モード時には、上記ガス検知試験回路の試験検出素子に生じる検出電圧を、予め設定したガス漏れ基準値と比較して、ガス漏れを判別する一方、試験モード時には、上記ガス検知試験回路の試験検出素子に生じる検出電圧を、予め設定した試験基準値と比較して、ガス検知素子の断線、短絡などの異常を判別する信号／判別処理手段と、試験モードの判別結果に応じて異なる警報出力信号を出力する警報出力回路とを備えている。ここに、判別結果に応じて出力される警報出力信号は、警報音に限られず、特定の情報を表示する表示制御信号や、他の機器、システムを連動させる移報信号として機能させることができる。
【００１６】
請求項２では、請求項１において、表示部を更に備えており、上記試験基準値は、ガス検知素子のヒータの短絡、断線、検出回路の経路断線を判別するための第１の基準値と、ガス検出素子の巻線間短絡を判別するための第２の基準値とで構成されており、上記信号／判別処理手段は、これらの第１、第２の基準値に基づいて、試験モードの判別結果、例えば、ガス検知素子のヒータの短絡、断線、検出回路の経路断線による異常や、ガス検出素子の巻線間短絡による異常とが識別されて表示されるように構成されている。
【００１７】
請求項３では、請求項１または２において、上記警報出力回路は、上記第１、第２の基準値に基づく、判別結果に応じて、報知音を変化させる構成にしている。
さらに、請求項４では、請求項１〜３のいずれかにおいて、上記ガス検知素子は、大気中における都市ガス、ＬＰガスなどの可燃性ガス濃度を検出するものである自動試験機能を備えている。
また、請求項５では、請求項１〜３のいずれかにおいて、上記ガス検知素子は、大気中におけるＣＯガス濃度を検出するものであり、ガス検知素子を加熱制御するためのヒータ駆動回路を備え、上記信号／判別処理手段は、通常監視モードにおいては、上記ヒータ駆動回路を作動させて、雑ガスを除去させた後、所定の温度まで冷却保持した後に、上記検知試験回路の試験検出素子に生じる検出電圧を、予め設定した上記ガス漏れ基準値と比較して、ガス漏れを判別する一方、試験モードにおいては、ガス検知試験回路の試験検出素子に生じる検出電圧を、上記試験基準値と比較判別して、ガス検知素子の異常を判別する構成にしている。
【００１８】
一方、同時に提案される請求項６の自動試験機能を備えた火災感知器は、電源の投入後、所定時間内でオン、オフが所定回数繰り返されたときに、試験モードを実行させる電源監視手段と、温度検知素子に試験検出素子を接続した温度検知試験回路と、通常の監視モードにおいては、温度検知試験回路の試験検出素子あるいは温度検知素子に生じる検出電圧を、予め設定した火災基準値と比較して、火災の発生、温度検知素子の断線、短絡を判別する信号／判別処理手段と、火災発生、試験モードの判別結果に応じて異なる警報出力信号を出力する警報出力回路とを備えている。ここに、判別結果に応じて出力される警報出力信号は、警報音に限られず、特定の情報を表示する表示制御信号や、他の機器、システムを連動させる移報信号として機能させることができる。
また、請求項７では、請求項６において、上記温度検知試験回路は、温度検出素子に抵抗値の異なる複数の試験検出素子を選択的に切替え接続できる構成とされており、上記信号／処理判別手段は、上記温度検知素子に接続される試験検出素子を、環境温度に応じて自動的に切替えるようにしている。さらに、請求項８では、試験動作の結果を表示する表示部を更に備えている。
【００１９】
さらに、同時に提案される請求項９の複合感知器では、請求項１に記載のガス検知試験回路と、請求項６に記載の温度検知試験回路と、ガス漏れ／火災試験選択スイッチと、警報出力回路と、信号／判別処理手段とを備え、上記信号／判別処理手段は、上記ガス漏れ／火災試験選択スイッチによって、ガス漏れ試験モードと、火災試験モードに切替操作して、上記ガス検知試験回路による試験動作と、上記温度検知試験回路による試験動作とを実行できるようにしている。
また、請求項１０の複合感知器では、請求項１に記載のガス検知試験回路と、請求項６に記載の温度検知試験回路と、ガス漏れ／火災試験選択スイッチと、警報出力回路と、信号／判別処理手段とを備えており、上記信号／判別処理手段は、上記ガス検知試験回路による試験動作と、上記温度検知試験回路による試験動作とを、予め準備された試験シーケンスに従って実行できるようにしている。
更に、請求項１１では、請求項９または１０において、上記警報出力回路は、試験動作の結果に応じて報知音を変化させるようにしており、請求項１２では、試験動作の結果を表示する表示部を更に備えている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図とともに説明する。
図１は、可燃性ガスのガス漏れ警報器に適用した構成例を示している。
【００２１】
このガス漏れ警報器Ａは、都市ガス、ＬＰガスなどの可燃性ガスを検知して、ガス検知信号を出力するガス検知試験回路１０と、他の構成要素を制御し、ガス検知信号を受付けて、判別処理するマイコン１１などで構成された信号／判別処理手段と、電源のオン、オフを監視する電源監視回路１２と、各種プログラムや、ガス漏れ、試験基準値などを保持するメモリ回路１３と、後述する擬似試験信号発生回路１４と、ガス漏れ時に警報音を出力し、試験結果に応じて警報出力信号を出力する警報出力回路１５、試験動作の結果を表示する表示部１６、電源トランスＴの２次巻線Ｔ２側で降圧された商用電源を一定レベルの直流電圧に変換して供給する内部電源回路１７とを備えている。ここに、判別結果に応じて出力される警報出力信号は、警報音に限られず、特定の情報を表示する表示制御信号や、他の機器、システムに情報を伝達する移報信号として機能させることができる。なお、図例では、電源監視監手段は、電源監視回路１２とマイコン１１とを組み合わせて構成されているが、マイコン１１とは個別の構成にしてもよい。
【００２２】
ついで、通常監視モード時の基本動作を、各部の詳細な構成ととともに説明する。
ガス素子１０Ａは、ヒータ側と検出側の２組の巻線Ｌ１，Ｌ２を半導体セラミックで分離して構成されており、ヒータ側の巻線Ｌ１は電源トランスＴの２次巻線ＴＧと接続されており、交流電流を流すことにより、ガス素子の半導体セラミックを加熱する。
【００２３】
加熱された半導体セラミックは、表面に多数の酸素を吸着するが、この酸素は半導体セラミックの自由電子を捕獲するので、セラミック粒子界面にポテンシャル障壁が形成されて、粒子間の電気伝導度は低くなる。可燃性ガスは、酸素と出会い酸化されるので、これらのガスが存在するようになれば、半導体セラミック表面に吸着されている酸素を除去するようになり、酸素に捕獲されていた自由電子は半導体セラミック粒子内に入り込み、ポテンシャル障壁は低くなって、半導体セラミック粒子間の電気伝導度は大きくなる。この結果、周囲のガス濃度に応じて、半導体セラミックの抵抗値は減少する。
【００２４】
通常監視モードでは、ガス検知回路１０のトライアック１９は、マイコン１１の制御ポート（Ｃ）からの駆動信号によりオン状態にされており、そのため、半導体セラミックの抵抗値に応じた交流電流が、ヒータ側の巻線Ｌ１、半導体セラミック、検出側の巻線Ｌ２、抵抗Ｒ１１の経路を流れ、更に抵抗Ｒ１及びＲ２へ流れて抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ２との並列回路にガス検知信号として検出電圧Ｖｄを発生する。
この検出電圧は、ダイオードＤ１によって半波整流され、更に抵抗Ｒ５とコンデンサＣ１によって平滑化されたのち、マイコン１１の入力ポート（ＩＮ）に入力される。この検出電圧Ｖｄは、周囲のガス濃度に依存し、ガス濃度が高くなれば、それに応じて高い電圧になる。
【００２５】
マイコン１１は、このガス検出電圧Ｖｄとガス漏れ基準値とを比較し、それよりも大きいレベルで所定以上のガス濃度であることが判れば、警報出力回路１５に警報出力を指示し、警報出力回路１５はガス漏れ警報音を出力する。
【００２６】
警報出力回路１５は、警報タイマを備えており、この警報タイマは、警報を出力する時間が設定されているので、警報出力から一定時間経過すれば自動的に警報を停止する。
【００２７】
ついで、試験モード時の基本動作を説明する。
図２のステップ１００〜１１３は、この試験モードの基本動作を示している。
電源が投入されると、内部電源回路１７が作動して、ガス漏れ警報器の回路全体に電源が供給される。
【００２８】
電源監視回路１２はこの状態を検知し、マイコン１１にこれを通知すると、マイコン１１はタイマ（マイコン１１に内蔵）を起動させて計時を始める。
【００２９】
マイコン１１は、この計時時間を監視し、所定の時間内に、電源がオンされ、その数が、メモリ１３に保持された設定値と一致すれば、計数値を０にクリアし、試験モードを開始する。
【００３０】
この試験モードに入ると、マイコン１１は、制御ポート（Ｃ）より試験トリガを出力する。
これを受けて、トライアック１９がオフになると、抵抗Ｒ１は、抵抗Ｒ２との接続が遮断される。そのため、ガスが検知されずに検出電圧が正常時のレベルより低い場合でも、検出電圧を持ち上げることができ、短絡や断線についての試験動作が可能となる。
【００３１】
すなわち、ガス素子１０Ａが正常ならば、検出電圧は、通常監視モードの待機時よりも高い電圧が検出される。なぜならば、通常監視モードの待機時では、抵抗Ｒ２と抵抗Ｒ１の並列回路に生じる電圧が検出電圧となるが、この試験モードでは、抵抗Ｒ２に生じる電圧が検出電圧となるためである。
【００３２】
一方、ガス素子１０ＡのヒータＬ１が短絡した場合、あるいはガス素子１０Ａが断線した場合は、半導体セラミックが加熱されないので、抵抗は非常に大きくなる。また、ガス素子１０Ａの検出側が断線した場合には、電流が流れない。よって、これらの場合は、検出電圧は抵抗Ｒ２によってプルダウンされ、ほぼ０Ｖになる。
【００３３】
また、ガス素子１０ＡのヒータＬ１側と検出Ｌ２側の巻線間が短絡した場合は、ガス素子１０Ａの正常時のレベルよりも更に高くなる。
【００３４】
よって、ガス素子１０Ａの良否や異常の種別を判定するためには、検出電圧を２つの基準値に対して比較すればよい。すなわち、マイコン１１は、検出電圧と第１の基準値Ｖｔｈ１とを比較し、検出電圧が第１の基準値Ｖｔｈ１よりも低ければ、ヒータＬ１巻線の短絡あるいは断線、もしくは経路の断線と判断する。
【００３５】
また、検出電圧と第２の基準値Ｖｔｈ２を比較し、検出電圧が第２の基準値Ｖｈｔ２よりも高いときには、ガス検出素子１０ＡのヒータＬ１側と検出Ｌ２側の巻線間短絡と判定する。
【００３６】
ところが一方、検出電圧がこれら２つの基準値Ｖｔｈ１，Ｖｔｈ２の間であれば、ガス検出素子１０Ａは正常と判定できるので、マイコン１１は、試験モードを終了する。
【００３７】
警報出力回路１５は、以上の判別動作の結果に応じて警報出力信号を出力させる。この警報出力信号は、例えば、試験の結果、正常、異常に応じて、その報知音を異ならせる。さらに、異常の場合は、上記した第１の基準値Ｖｔｈ１、第２の基準値Ｖｔｈ２の判別結果に応じて、報知音を変化させる（鳴動パターン、高低、強弱など）ことが出来るので、報知音を聞けば、どのような異常原因であるかの識別も容易にできる。また、表示部１６の表示を異常原因に応じて変化させてもよく、さらに、移報信号として、他の機器やシステムを連動させることもでき、これらの形態は特に限定されない。
【００３８】
一方、電源投入後、所定時間を経過するまで、電源のオン、オフの繰り返し回数が所定値に達しないときには、計時値を０にクリアし、通常監視モードに移行する。このようなクリア動作のため、停電によるカウントが計数されて、不用意に試験モードを立ち上げて、試験が開始されることが未然に防止される。
【００３９】
通常監視モードが開始されると、マイコン１１は、検出電圧によって、ガス濃度を判断し、それが所定のガス漏れ基準値Ｖｔｈ０を超えていれば、警報出力回路１５を作動させて警報を出力させるが、このような通常監視モードに入っても、ガス検出素子１０Ａが安定状態になるまでの所定時間の間は警報音の出力を禁止することが望ましい。
【００４０】
なお、試験動作の結果、異常があった場合の表示は、表示をリセット操作するか、電源が遮断されるまで継続させることが望ましい。
【００４１】
また、図例の回路では、ＰＮＰトランジスタＱ１と抵抗Ｒ４で構成した、擬似検知信号発生回路１４を設けている。
この擬似検知信号発生回路１４によれば、試験ボタン（不図示）などを操作したときに、マイコン１１の制御ポート（Ａ）から駆動信号を出力して強制的に駆動させることで、警報回路１５を作動するので、必要な場合には、この試験ボタンを操作すれば、マイコン１１が正常に動作しているかどうかのテストすることもできる。
【００４２】
次に、ＣＯガスを検知するガス漏れ警報器への適用例を説明する。図３は、このガス漏れ警報器のブロック図を示している。
【００４３】
このガス漏れ警報器Ｂは、ＣＯガスを検知して、その濃度に依存したガス検知信号を出力するガス検知試験回路１０と、他の構成要素を制御し、ガス検知信号を受付けて処理するマイコン１１などで構成された信号／判別処理手段と、電源のオン、オフを監視する電源監視回路１２と、各種プログラムや、ガス漏れ、試験基準値などを保持するメモリ回路１３と、擬似試験信号発生回路１４と、ガス漏れ時に警報音を出力し、試験結果に応じて報知音を出力する警報出力回路１５、試験動作の結果を表示する表示部１６、電源トランスＴの２次巻線Ｔ２側で降圧された商用電源を一定レベルの直流電源に変換供給する内部電源回路１７とを備えている。なお、図例では、電源監視監手段は、電源監視回路１２とマイコン１１とを組み合わせて構成されているが、マイコン１１とは個別の構成にしてもよい。
【００４４】
ガス検知試験回路１０は、電源トランスＴの２次コイルＴＧ´に接続されたダイオードブリッジＤＢと平滑コンデンサＣ２で構成される直流電源部と、ガス検出素子１０Ｂとを含んでいる。
ここに、ガス検出素子１０ＢのヒータＨ１の一端子は、直流の内部電源回路１７の高電圧側と接続され、その他端はトランジスタＱ２のコレクタと接続されており、ガス検出素子１０ＢのヒータＨ２の一端子は、トランジスタＱ２のエミッタと接続され、その他端はトランジスタＱ３のコレクタと接続されている。また、ヒータＨ１の一端は内部電源回路１７に接続されて電圧を一定とされ、ヒータＨ２の他端からは、検出電圧がガス検知信号として取り出されている。トランジスタＱ３のエミッタは、直流電源部の低電圧側と接続され、トランジスタＱ３のベースは、抵抗Ｒ７を介してトランジスタＱ４のエミッタと接続され、更にトランジスタＱ４のコレクタはトランジスタＱ３を介して直流電源部と接続されている。さらにまた、トランジスタＱ２のベースは抵抗Ｒ８を介して、トランジスタＱ４のベースは抵抗Ｒ９を介してマイコン１１と接続され、トランジスタＱ２のベースは、抵抗Ｒ１０を介して内部電源回路１７に接続されている。
【００４５】
ここに、ガス検出素子１０Ｂは、ヒータＨ１、ヒータＨ２および、トランジスタＱ２を一体成型したもので、トランジスタＱ２のコレクタ、エミッタ間の抵抗が、ガス濃度に依存して変化するように構成されている。
【００４６】
ＣＯガスは、１００℃以下から反応が現れるので、ガス検出素子１０Ｂをこの温度に維持する必要があるが、長時間低温度を維持すると水蒸気が吸着され正確な検知が困難になり、また、低温では検知に必要な酸素吸着が出来ないので感度も低下する。
【００４７】
そこで、この問題を解決するために、ガス素子１０Ｂには周期的な加熱が必要になる。すなわち、ガス素子１０Ｂを高温に維持して雑ガスを除去する雑ガス除去前処理期間と、ガス検出素子１０ＢをＣＯ検知に適した温度まで冷却保持する温度調整期間である。
【００４８】
上記の雑ガス除去前処理期間と温度調整期間は、ガス検出素子１０ＢのヒータＬ１、Ｌ２の通電時間を調整することによって実現される。
図例の回路では、トランジスタＱ１〜Ｑ４によってヒーター駆動回路１８を構成しており、トランジスタＱ２，Ｑ３は、マイコン１１の制御ポート（Ｃ１）をＬにして、ヒータ駆動信号を出力したときにオン状態になるので、ヒータ駆動信号のデューティ比を大きくするようにして、繰り返しオン、オフ駆動すればヒータＨ１とＨ２を高温に加熱して雑ガスが除去され、ヒータ駆動信号のデューティ比を小さくして、繰り返しオン、オフ駆動すれば、低温の温度調整が可能となる。
【００４９】
実際のＣＯガス検知は、温度調整期間の最後で行われる。
すなわち、この場合、マイコン１１の制御ポート（Ｃ１）をＨにして、温度調整期間を終了させて、ヒータ駆動信号を停止した直後に、トランジスタＱ２のコレクタ、エミッタ間との抵抗値で決まる検出電圧が、抵抗Ｒ１、抵抗Ｒ２の合成抵抗でモニタされ、マイコン１１の入力ポート（ＩＮ）より入力される。
【００５０】
このときには、トランジスタＱ２、Ｑ３がオフ状態なので、検知信号は、電源からヒータＨ１、半導体セラミック、ヒータＨ２、更に抵抗Ｒ１を介してマイコン１１の制御ポート（Ｃ２）へ、Ｒ２を介して接地へという経路を流れる。
【００５１】
ついで、試験モード時の基本動作を説明する。
図４のステップ２００〜２１３は、この基本動作を示している。
電源が投入されると、内部電源回路１７が作動して、回路全体に電源が供給される。
【００５２】
電源監視回路１２はこの状態を検知し、マイコン１１にこれを通知すると、マイコン１１はタイマ（マイコン１１に内蔵）を起動させて計時を始める。
【００５３】
マイコン１１は、この計時時間を監視し、所定の時間内に、電源がオンされ、その数が、メモリ１３に保持された設定値と一致すれば、計数値を０にクリアし、試験モードを開始する。このようなクリア動作のため、停電によるカウントが計数されて、不用意に試験モードを立ち上げて、試験が開始されることが未然に防止される。
この試験モードに入ると、マイコン１１は、抵抗Ｒ１をＬにしているマイコン１１の制御ポート（Ｃ２）をマイコン１１の内部でハイインピーダンスにする。
【００５４】
これによって、抵抗Ｒ１は、抵抗Ｒ２との接続が遮断されるので、たとえガスが検知されておらず、検出電圧が低い場合にも、検出電圧を通常監視モードの待機時のレベルよりも持ち上げることができる。その結果、次のようにして短絡や断線の判別が可能となる。
【００５５】
すなわち、ガス素子１０Ｂが正常ならば、検出電圧は、通常監視モードの待機時よりも高い電圧が検出される。
【００５６】
一方、ガス検出素子１０ＢのヒータＨ１やヒータＨが短絡した場合、あるいは断線した場合は、半導体セラミックが加熱されないので、抵抗は非常に大きくなる。また、ガス検出素子１０Ｂの検出側の経路が断線した場合には、電流が流れないため、検出電圧はＲ２によってプルダウンされ、ほぼ０Ｖになる。
【００５７】
一方、ガス素子１０ＢのヒータＨ１側と検出Ｈ２側の巻線間が短絡した場合は、検出電圧は、ガス検出素子１０Ｂの正常待機時よりも更に高いレベルとなる。
【００５８】
よって、ガス検出素子１０Ｂの良否を判定するためには、検出電圧を２つの基準値に対して比較すればよい。すなわち、マイコン１１は、検出電圧と第１の基準値Ｖｔｈ１とを比較し、検出電圧が第１の基準値Ｖｔｈ１よりも低ければ、ヒータＨ１巻線の短絡あるいは断線、もしくは経路の断線と判断する。
【００５９】
また、検出電圧と第２の基準値Ｖｔｈ２を比較し、検出電圧が第２の基準値Ｖｈｔ２よりも高いときには、ガス検出素子１０Ｂのヒータ側と検出側の巻線間短絡と判定する。なお、第１の基準値Ｖｔｈ１と第２の基準値Ｖｔｈ２は、前述したメモリ１３に保持されている。
【００６０】
ところが一方、検出電圧がこれら２つの基準値Ｖｔｈ１，Ｖｔｈ２の間であれば、ガス検出素子１０Ｂは正常と判定され、マイコン１１は、試験モードを終了する。
【００６１】
警報出力回路１５は、以上の判別動作の結果に応じて警報出力信号を出力させる。この警報出力信号は、例えば、試験の結果、正常、異常に応じて、その報知音を異ならせる。さらに、異常の場合は、上記した第１の基準値Ｖｔｈ１、第２の基準値Ｖｔｈ２の判別結果に応じて、報知音を変化させる（鳴動パターン、高低、強弱など）ことが出来るので、報知音を聞けば、どのような異常原因であるかの識別も容易にできる。また、表示部１６の表示を異常原因に応じて変化させてもよく、さらに、移報信号として、他の機器やシステムを連動させることもでき、これらの形態は特に限定されない。
【００６２】
一方、電源投入後、所定時間を経過するまで、電源のオン、オフの繰り返し回数が所定値に達しないときには、計時値を０にクリアし、通常監視モードに移行する。
【００６３】
通常監視モードが開始されると、マイコン１１は、検出電圧が所定のガス漏れ基準値Ｖｔｈ０を超えているかどうかを判別し、超えていれば、警報出力回路１５を作動させて警報を出力させるが、このような通常監視モードに入っても、ガス検出素子１０Ｂが安定状態になるまでの所定時間の間は、検出電圧が基準値Ｖｔｈ０を超えてもガス漏れ警報を無視し、誤動作を防止することが望ましい。
【００６４】
なお、試験動作の結果、異常があった場合の表示は、リセット操作するか、電源が遮断されるまで継続させることが望ましい。
【００６５】
また、図例の回路では、ＰＮＰトランジスタＱ１と抵抗Ｒ４で構成した、擬似検知信号発生回路１４を設けている。
この擬似検知信号発生回路１４は、試験ボタンなどを操作したときに、マイコン１１の制御ポート（Ａ）から駆動信号を出力して強制的に駆動させることで、擬似検知信号をマイコン１１の入力ポート（ＩＮ）に入力させて警報回路１５を作動するので、マイコンが正常に動作しているかどうかの状態をテストすることができる。
【００６６】
ついで、火災検知器への適用例を説明する。
図５は、本発明の火災検知器の基本構成を示す図である。
【００６７】
この火災検知器Ｃは、熱を検知して、抵抗値を変化させる温度検知素子１０Ｃと、他の構成要素を制御し、ガス検知信号を受付けて処理するマイコン１１と、電源回路１７のオン、オフを監視する電源監視回路１２と、各種プログラムや設定値を保持するメモリ１３と、擬似試験信号を出力する擬似試験信号発生回路１４と、火災発生時に警報音を出力し、試験結果に応じて報知音を出力する警報出力回路１５、試験動作の結果を表示する表示部１６、電源トランスＴの２次巻線Ｔ２側で降圧された商用電源を一定レベルの直流電圧に変換して供給する内部電源回路１７とを備えている。なお、図例では、電源監視監手段は、電源監視回路１２とマイコン１１とを組み合わせて構成されているが、マイコン１１とは個別の構成にしてもよい。
【００６８】
この実施例では、温度検知試験回路２０は、温度検知素子１０Ｃに接続すべき抵抗Ｒ１〜Ｒ３を、制御ポート（Ｂ１）〜（Ｂ３）に接続しており、通常監視モードには、いずれか１の抵抗を選択的に取り替えて直列に付加接続された接続点の検出電圧を火災基準値Ｖｔｈ４と比較することで、火災の発生の有無が出来利用になっている。
ここに抵抗Ｒ１〜Ｒ３は、環境温度に応じて、検出電圧を最もバラツキなく、感度良く出力させるために、最適な値のものが選択される。
【００６９】
図７は、温度検知素子１０Ｃに、Ｒ１〜Ｒ３の抵抗を選択的に接続した際に、環境温度に依存して得られる検出電圧ＶＲ１〜ＶＲ３の特性を示しているが、温度が−１０〜１５℃では、抵抗Ｒ１を採用したものが温度変化に対して変化する電圧レベルの割合が大きく、ほぼ線形に変化しており、温度が１５〜５５℃では、抵抗Ｒ２を採用したものが温度変化に対して変化する電圧レベルの割合が大きく、ほぼ線形に変化しており、更に温度が５５〜８０℃では、抵抗Ｒ３を採用したものが温度変化に対して変化する電圧レベルの割合が大きく、ほぼ線形に変化していることが分かるので、マイコン１１は、温度センサ（不図示）が測定した環境温度に基づいて、最適な抵抗を、抵抗Ｒ１〜Ｒ３のうちから選択して、その抵抗に対応した制御ポート（Ｂ１）〜（Ｂ３）のみを、マイコン１１の内部でＬにして、試験動作を行う。
【００７０】
このように構成された火災検知器Ｃでは、マイコン１１は、通常監視モードであれば、温度検出素子１０Ｃに接続すべき最適な抵抗を環境温度に基づいて選択する。すなわち、最も精度よく、かつ感度高い検出電圧を得るために最適な抵抗を接続した制御ポート（Ｂ１）〜（Ｂ３）をＬにし、その他の制御ポートをハイインピーダンスにして、検出電圧を入力ポート（ＩＮ）から入力する。
このとき温度検知信号は、電源電圧を温度検知素子１０Ｃの抵抗と抵抗Ｒ２とで分圧したものとして、マイコン１１の入力ポート（ＩＮ）に入力する。
【００７１】
ついで、このような火災感知器の試験モード時の基本動作を説明する。
図６のステップ３００〜３１３は、この試験モードの基本動作を示している。
電源が投入されると、内部電源回路１７が作動して、回路全体に電源が供給される。
【００７２】
電源監視回路１２はこの状態を検知し、マイコン１１にこれを通知すると、マイコン１１はタイマ（マイコン１１に内蔵）を起動させて計時を始める。
【００７３】
マイコン１１は、この計時時間を監視し、所定の時間内に、電源がオンされ、その数が、メモリ１３に保持された設定値と一致すれば、計数値を０にクリアし、試験モードを開始する。
この試験モードに入ると、マイコン１１は、入力ポート（ＩＮ）から検出電圧を取り込み、検出電圧は、第１、第２の基準値Ｖｔｈ１、Ｖｔｈ２と比較される。そして、比較によって、検出電圧が第１の基準値Ｖｔｈ１よりも十分に小さいときには、温度検知素子１０Ｃの抵抗値が大きすぎるので、温度検知素子１０Ｃの断線と判断され、検出電圧が第２の基準値Ｖｔｈ２よりも十分に大きいときには温度検知素子１０Ｃの短絡と判断する。
【００７４】
ところが一方、検出電圧がこれら２つの基準値Ｖｔｈ１，Ｖｔｈ２の間であれば、温度検知素子１０Ｃは正常と判断されて、試験モードを終了する。
【００７５】
警報出力回路１５は、以上の判別動作の結果に応じて警報出力信号を出力させる。この警報出力信号は、例えば、試験の結果、正常、異常に応じて、その報知音を異ならせる。さらに、異常の場合は、上記した第１の基準値Ｖｔｈ１、第２の基準値Ｖｔｈ２の判別結果に応じて、報知音を変化させる（鳴動パターン、高低、強弱など）ことが出来るので、報知音を聞けば、どのような異常原因であるかの識別も容易にできる。また、表示部１６の表示を異常原因に応じて変化させてもよく、さらに、移報信号として、他の機器やシステムを連動させることもでき、これらの形態は特に限定されない。
【００７６】
一方、電源投入後、所定時間を経過するまで、電源のオン、オフの繰り返し回数が所定値に達しないときには、計時値を０にクリアし、通常監視モードに移行する。
【００７７】
通常監視モードが開始されると、マイコン１１は、検出電圧によって、火災を判断し、それが所定の基準値Ｖｔｈ４を超えていれば、警報出力回路１５を作動させて警報音を出力させる。
【００７８】
なお、試験動作の結果、異常があった場合の表示は、リセット操作するか、電源が遮断されるまで継続させることが望ましい。
【００７９】
また、図例の回路では、ＰＮＰトランジスタＱ１と抵抗Ｒ４で構成した、擬似検知信号発生回路１４を設けている。
この擬似検知信号発生回路１４によれば、試験ボタンなどを操作したときに、マイコン１１の制御ポート（Ａ）から駆動信号を出力して強制的に駆動させることで、警報回路１５を作動するので、必要な場合には、この試験ボタンを操作すれば、マイコンが正常に動作しているかどうかのテストをすることもできる。
【００８０】
図８、図９は、本発明の複合感知器Ｄ，Ｅの基本構成を示している。
これらの図において、１はガス検知試験回路、２は温度検知試験回路、３はマイコンで構成された信号／判別処理手段、４は降圧トランスＴの２次巻線Ｔ２より取出され、ガス検知試験回路１と、温度検知試験回路２とに所定レベルの直流電源を供給する内部電源回路４、５は警報出力回路、１６は表示部である。
また、１８は操作部であり、ガス漏れ試験動作と、火災検知動作とを選択的に操作する切替スイッチ１８ａを有している。
ここに、ガス検知試験回路１は、図１に示された基本構成を備え同様な動作をなし、温度検知試験回路ガス２は、図３に示された基本構成を備えて同様な動作をなすので、それらの説明は省略する。
【００８１】
図８に示す本発明の複合感知器Ｄの基本動作を説明すると、切替スイッチ１８ａを操作して、ガス漏れ試験動作を選択すると、信号／判別処理手段３は電源のオン、オフが所定時間内に所定回数繰り返しなされたときに、前述したガス漏れ試験動作が実行し、切替スイッチ１８ａを操作して、火災試験動作を選択すると、電源のオン、オフが所定時間内に所定回数繰り返しなされたときに、前述した火災試験動作を実行する。そして、警報出力回路５には、判別結果に応じた報知音が出され、表示部１６にはそれに対応した表示がなされる。
また、通常監視モードでは、ガス検知試験回路１は、前述した動作手順に従ってガス漏れを監視し、信号／判別処理手段３がガス漏れを判別したときには警報を出力し、温度検知試験回路ガス２は、前述した動作手順に従って火災を監視し信号／判別処理手段３がこれを判別したときには警報を出力する。
【００８２】
また、図９に示す本発明の複合感知器Ｅの基本動作を説明すると、信号／判別処理手段３は、電源のオン、オフが所定時間内に所定回数繰り返しなされたときに、試験シーケンスを実行して、前述したガス漏れ試験動作、火災試験動作を実行し、これに対して警報出力回路５には、判別結果に応じた報知音が出され、表示部１６にはそれに対応した表示がなされるようになっている。
【００８３】
【発明の効果】
請求項１〜５の本発明ガス漏れ警報器によれば、実際にガスを吹きかけたり、試験スイッチを操作するような面倒さはなく、電源をオン、オフさせるだけで自動的に試験モードとなり、ガス検知素子の断線、短絡などの異常が判別できる。したがって、施工時にも、簡単スピーディーに、動作テストが行え、試験の結果出力される警報出力信号によってガス検知素子の不具合を知ることができる。
また、電源のオン、オフによって、試験モードを自動的に立ち上げて試験動作を行うので、都市ガス、ＬＰガスなどの可燃性ガスや、ＣＯガスのガス漏れのいずれにも対応できる。
【００８４】
また、特に請求項２では、動作テストの結果は表示部に表示され、請求項３では、報知音を聞き分けることで、断線、短絡などの異常の種別も容易に知ることができ、利便である。
【００８５】
請求項６〜８に記載の火災検知器によれば、実際に火で焙ったり、試験スイッチを操作するような面倒さはなく、電源をオン、オフさせるだけで自動的に試験モードとなり、温度検知素子の断線、短絡などの異常が判別できる。
したがって、簡単スピーディーに、動作テストが行え、温度検知素子の不具合を知ることができる。
【００８６】
また、特に請求項６では、報知音を聞き分けることで、また、請求項８では動作テストの結果は表示部に表示され、断線、短絡などの異常の種別も容易に知ることができ、利便である。また、請求項７では、検出電圧を得るために、温度検出素子に接続付加される温度特性の異なる抵抗素子を、環境温度に応じた最適なものを選択できるので、精度が高く、感度の高い火災感知器が得られる。
【００８７】
請求項９〜１２の複合警報器によれば、実際にガスを吹きかけたり、試験スイッチを操作するような面倒さはなく、電源をオン、オフさせるだけで自動的に試験モードとなり、ガス検知素子、温度検出素子の断線、短絡などの異常が判別できる。
したがって、簡単スピーディーに、動作テストが行え、ガス検知素子や、温度検出素子の不具合を知ることができる。
【００８８】
また、特に請求項１０では、ガス漏れ試験動作と火災発生試験動作を選択することなく、電源をオン、オフさせるだけで順次実行できる。
更に、請求項１１では試験動作の結果は表示部に表示され、請求項１２では、報知音を聞き分けることで、試験動作の判別結果も容易に知ることができ、利便である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガス漏れ警報器の一例を示す図
【図２】本発明のガス漏れ警報器の基本動作を示すフローチャート
【図３】本発明のガス漏れ警報器の他例を示す図
【図４】図３のガス漏れ警報器の基本動作を示すフローチャート
【図５】本発明の火災検知器の構成を示す図
【図６】本発明の火災検知器の基本動作を示すフローチャート
【図７】本発明の火災感知器において、温度検出素子に接続する検出抵抗の温度変化に依存する検出電圧の変化を示すグラフ
【図８】本発明の複合感知器の構成を示す図
【図９】本発明の複合感知器の他例を示す図
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は従来のガス漏れ警報器の動作試験方法を示す図
【符号の簡単な説明】
Ａ、Ｂ・・・ガス漏れ警報器
Ｃ・・・火災感知器
Ｄ，Ｅ・・・複合感知器
１０・・・ガス検知試験回路
１１・・マイコン
１２・・・電源監視回路
１３・・・メモリ
１４・・・擬似検知信号発生回路
１５・・・警報出力回路
１６・・・電源回路[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to improvements in gas leak and fire detectors, and composite detectors incorporating the same.
[0002]
[Prior art]
As a gas leak alarm, the one shown in Patent Literature 1 is more widely used than before.
[0003]
This type of gas leak alarm is required to periodically perform an operation check test, and a conventional test method is shown in FIG.
[0004]
That is, in FIG. 10A, butane gas is wiped toward the gas detection circuit with the writer-type test gas G on the alarm device 100, and butane gas is attached to the detection element of the gas detection circuit, and is provided inside the alarm device 100. Alarm output circuit is activated.
[0005]
In FIG. 10B, a test is performed by attaching an inspection jig 200 to the alarm device 100. The inspection jig 200 includes a support cylinder B, a gas cylinder G filled with methane gas, hydrogen gas, CO gas, or the like, a tube T through which gas discharged from the gas cylinder G ′ is passed, and an attachment A that contacts the alarm 100. Have.
[0006]
The gas discharged from the gas cylinder G is blown toward the gas detection circuit of the alarm device 100 through the tube T, and is detected by the detection element to activate the alarm output circuit. Since the attachment A is provided, gas from the tube T does not leak to the outside.
[0007]
Further, FIG. 10C shows a test method of the gas leak alarm with a fire detection function, in which an operation test is performed by blowing the heat of the dryer D to the temperature detection circuit 111.
[0008]
[Patent Document]
JP-A-7-296278
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional gas leak alarm has the following problems.
[0010]
That is, in the method as shown in FIG. 10A, since the butane gas adheres to the detection element, it is necessary to incinerate and remove the adhered gas to recover the alarm, which is troublesome.
[0011]
Also, the alarm 100 usually has a false alarm prevention time (30 seconds to 3 minutes) for preventing false alarms after the power is turned on. During the false alarm prevention time, the gas adhering to the sensing element is incinerated. After that, gas detection is performed. Therefore, it takes time for the test, and a quick test has been desired.
[0012]
In the test method as shown in FIG. 10B, the gas has a small molecular weight, so that the gas does not adhere as described above. However, methane gas and hydrogen gas are easily ignited, and CO gas is toxic. However, the risk is high, the management is troublesome, and a high cost is required due to the need for qualified workers.
[0013]
When the test method shown in FIG. 10C is used, it is a heavy burden for the operator to carry around the dryer D or to route the dryer D to the alarm 100 mounted on the ceiling or the like.
[0014]
The present invention has been proposed to solve the above-described problems, and is simple, speedy, without any cost, abnormality of the detection element, and a gas leak alarm, a fire detector, which can perform an operation test of the alarm. It is intended to provide a composite sensor.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, claims 1 to 5 propose a gas leak alarm, claims 6 to 8 propose a fire detector, and claims 9 to 12 propose a compound alarm.
Here, a first aspect of the present invention is a gas leak alarm device having an automatic test function, wherein a test mode is executed when the power is turned on and off a predetermined number of times within a predetermined time after the power is turned on. A gas detection test capable of switching between a power supply monitoring unit and a normal monitoring mode in which a test detection element is additionally connected in parallel to a concentration detection element connected to the gas detection element, and a test mode in which the connection is cut off. In the normal monitoring mode, the detection voltage generated in the test detection element of the gas detection test circuit is compared with a preset gas leakage reference value to determine gas leakage, while in the test mode, the gas detection test is performed. A signal / discrimination processing means for comparing the detection voltage generated at the test detection element of the circuit with a preset test reference value to determine an abnormality such as disconnection or short circuit of the gas detection element; And an alarm output circuit for outputting a different alarm output signal in response to the result. Here, the alarm output signal output according to the determination result is not limited to an alarm sound, and can function as a display control signal for displaying specific information or a transfer signal for linking other devices or systems. .
[0016]
According to a second aspect of the present invention, the display device further comprises a display unit according to the first aspect, wherein the test reference value is a first reference value for determining whether the heater of the gas detection element is short-circuited or disconnected, or a disconnection of the path of the detection circuit. , And a second reference value for determining a short circuit between the windings of the gas detection element. The signal / discrimination processing means performs a test mode based on the first and second reference values. As a result of the determination, for example, an abnormality due to a short circuit or disconnection of the heater of the gas detection element, an abnormality due to disconnection of the path of the detection circuit, or an abnormality due to a short circuit between the windings of the gas detection element is identified and displayed.
[0017]
According to a third aspect, in the first or second aspect, the alarm output circuit changes the notification sound in accordance with a determination result based on the first and second reference values.
Further, in claim 4, in any one of claims 1 to 3, the gas detection element has an automatic test function for detecting the concentration of flammable gas such as city gas and LP gas in the atmosphere. .
According to a fifth aspect, in any one of the first to third aspects, the gas detection element detects a CO gas concentration in the atmosphere, and includes a heater driving circuit for controlling heating of the gas detection element. In the normal monitoring mode, the signal / discrimination processing means operates the heater drive circuit to remove miscellaneous gases, cools and maintains the temperature at a predetermined temperature, and then applies the signal to the test detection element of the detection test circuit. The detected voltage generated is compared with the preset gas leakage reference value to determine gas leakage. In the test mode, the detection voltage generated in the test detection element of the gas detection test circuit is compared with the test reference value. The configuration is such that the determination is made and the abnormality of the gas detection element is determined.
[0018]
On the other hand, a fire detector provided with an automatic test function according to claim 6 is a power monitoring means for executing a test mode when the power is turned on and off a predetermined number of times within a predetermined time after the power is turned on. A temperature detection test circuit in which a test detection element is connected to the temperature detection element, and in a normal monitoring mode, a detection voltage generated in the test detection element or the temperature detection element of the temperature detection test circuit is set to a predetermined fire reference value. Signal / discrimination processing means for determining the occurrence of a fire, disconnection or short-circuit of the temperature detecting element, and an alarm output circuit for outputting a different alarm output signal in accordance with the result of the determination of the occurrence of the fire or the test mode. I have. Here, the alarm output signal output according to the determination result is not limited to an alarm sound, and can function as a display control signal for displaying specific information or a transfer signal for linking other devices or systems. .
According to a seventh aspect of the present invention, in the sixth aspect, the temperature detection test circuit is configured so that a plurality of test detection elements having different resistance values can be selectively switched and connected to the temperature detection element. The means automatically switches the test detection element connected to the temperature detection element according to the environmental temperature. Further, in claim 8, a display unit for displaying a result of the test operation is further provided.
[0019]
Furthermore, in a combined sensor according to claim 9 proposed simultaneously, a gas detection test circuit according to claim 1, a temperature detection test circuit according to claim 6, a gas leak / fire test selection switch, and an alarm output And a signal / discrimination processing means. The signal / discrimination processing means switches between the gas leak test mode and the fire test mode by the gas leak / fire test selection switch, and operates the gas detection test circuit. And the test operation by the temperature detection test circuit can be executed.
According to a tenth aspect of the present invention, a gas detection test circuit according to the first aspect, a temperature detection test circuit according to the sixth aspect, a gas leak / fire test selection switch, an alarm output circuit, and a signal The signal / discrimination processing means performs a test operation by the gas detection test circuit and a test operation by the temperature detection test circuit in accordance with a previously prepared test sequence. ing.
Further, in claim 11, in claim 9 or 10, the alarm output circuit changes the notification sound in accordance with the result of the test operation, and in claim 12, a display for displaying the result of the test operation. Unit is further provided.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a configuration example applied to a gas leak alarm of combustible gas.
[0021]
The gas leak alarm A detects a flammable gas such as city gas or LP gas and outputs a gas detection signal, and controls a gas detection test circuit 10 and other components to receive the gas detection signal. A signal / discrimination processing means including a microcomputer 11 for performing discrimination processing, a power supply monitoring circuit 12 for monitoring on / off of a power supply, and a memory circuit 13 for holding various programs, gas leaks, test reference values, and the like. A pseudo test signal generating circuit 14 to be described later, an alarm output circuit 15 for outputting an alarm sound when gas leaks and outputting an alarm output signal in accordance with the test result, a display section 16 for displaying the result of the test operation, a power transformer T And an internal power supply circuit 17 for converting the commercial power dropped on the side of the secondary winding T2 into a DC voltage of a constant level and supplying the DC voltage. Here, the alarm output signal output in accordance with the determination result is not limited to the alarm sound, and may function as a display control signal for displaying specific information or a transfer signal for transmitting information to another device or system. Can be. In the illustrated example, the power monitoring unit is configured by combining the power monitoring circuit 12 and the microcomputer 11, but may be configured separately from the microcomputer 11.
[0022]
Next, the basic operation in the normal monitoring mode will be described together with the detailed configuration of each unit.
The gas element 10A is configured such that two sets of windings L1 and L2 on the heater side and the detection side are separated by a semiconductor ceramic, and the winding L1 on the heater side is connected to the secondary winding TG of the power transformer T. The semiconductor ceramic of the gas element is heated by passing an alternating current.
[0023]
The heated semiconductor ceramic adsorbs a large amount of oxygen on the surface, but this oxygen captures free electrons of the semiconductor ceramic, so that a potential barrier is formed at the ceramic particle interface, and the electrical conductivity between the particles is reduced. . Since flammable gas encounters oxygen and is oxidized, if these gases are present, the oxygen adsorbed on the surface of the semiconductor ceramic will be removed, and the free electrons trapped by oxygen will be removed by the semiconductor. When the semiconductor particles enter the ceramic particles, the potential barrier is reduced, and the electric conductivity between the semiconductor ceramic particles is increased. As a result, the resistance value of the semiconductor ceramic decreases according to the surrounding gas concentration.
[0024]
In the normal monitoring mode, the triac 19 of the gas detection circuit 10 is turned on by a drive signal from the control port (C) of the microcomputer 11, so that an alternating current corresponding to the resistance value of the semiconductor ceramic is supplied to the heater side. Flows through the path of the winding L1, the semiconductor ceramic, the detection-side winding L2, and the resistor R11, and further flows to the resistors R1 and R2 to generate a detection voltage Vd as a gas detection signal in a parallel circuit of the resistors R1 and R2. .
This detection voltage is half-wave rectified by the diode D1, further smoothed by the resistor R5 and the capacitor C1, and then input to the input port (IN) of the microcomputer 11. This detection voltage Vd depends on the surrounding gas concentration, and becomes higher as the gas concentration becomes higher.
[0025]
The microcomputer 11 compares the gas detection voltage Vd with the gas leakage reference value. If it is determined that the gas concentration is higher than a predetermined level and the gas concentration is higher than a predetermined level, the microcomputer 11 instructs the alarm output circuit 15 to output an alarm, and outputs the alarm output. The circuit 15 outputs a gas leak alarm sound.
[0026]
The alarm output circuit 15 is provided with an alarm timer. Since the alarm timer is set for the time for outputting the alarm, the alarm is automatically stopped when a certain time has elapsed from the alarm output.
[0027]
Next, the basic operation in the test mode will be described.
Steps 100 to 113 in FIG. 2 show the basic operation of this test mode.
When the power is turned on, the internal power supply circuit 17 operates to supply power to the entire circuit of the gas leak alarm.
[0028]
When the power supply monitoring circuit 12 detects this state and notifies the microcomputer 11 of this state, the microcomputer 11 starts a timer (built-in the microcomputer 11) and starts timing.
[0029]
The microcomputer 11 monitors the counted time, and if the power is turned on within a predetermined time and the number matches the set value held in the memory 13, the count value is cleared to 0 and the test mode is set. Start.
[0030]
In the test mode, the microcomputer 11 outputs a test trigger from the control port (C).
In response, when the triac 19 is turned off, the connection of the resistor R1 to the resistor R2 is cut off. Therefore, even when the gas is not detected and the detection voltage is lower than the normal level, the detection voltage can be raised, and a test operation for a short circuit or disconnection can be performed.
[0031]
That is, if the gas element 10A is normal, a higher detection voltage is detected than in the standby state in the normal monitoring mode. This is because the voltage generated in the parallel circuit of the resistor R2 and the resistor R1 becomes the detection voltage during standby in the normal monitoring mode, but the voltage generated in the resistor R2 becomes the detection voltage in this test mode.
[0032]
On the other hand, when the heater L1 of the gas element 10A is short-circuited or when the gas element 10A is disconnected, the resistance is extremely large because the semiconductor ceramic is not heated. Further, when the detection side of the gas element 10A is disconnected, no current flows. Therefore, in these cases, the detection voltage is pulled down by the resistor R2 and becomes almost 0V.
[0033]
Further, when the winding between the heater L1 side and the detection L2 side of the gas element 10A is short-circuited, the level becomes higher than the normal level of the gas element 10A.
[0034]
Therefore, in order to determine the quality of the gas element 10A and the type of abnormality, the detected voltage may be compared with two reference values. That is, the microcomputer 11 compares the detected voltage with the first reference value Vth1, and if the detected voltage is lower than the first reference value Vth1, determines that the heater L1 winding is short-circuited or disconnected, or the path is disconnected. .
[0035]
Further, the detected voltage is compared with the second reference value Vth2, and when the detected voltage is higher than the second reference value Vht2, it is determined that a short circuit between the windings on the heater L1 side and the detection L2 side of the gas detection element 10A is determined.
[0036]
However, if the detected voltage is between these two reference values Vth1 and Vth2, the gas detection element 10A can be determined to be normal, and the microcomputer 11 ends the test mode.
[0037]
The alarm output circuit 15 outputs an alarm output signal according to the result of the above determination operation. The alarm output signal changes the notification sound depending on, for example, the result of the test, that is, normal or abnormal. Furthermore, in the case of an abnormality, the notification sound can be changed (ringing pattern, high / low, strong / low, etc.) according to the determination result of the first reference value Vth1 and the second reference value Vth2. Can easily identify the cause of the abnormality. Further, the display on the display unit 16 may be changed according to the cause of the abnormality, and further, other devices or systems can be linked as the transfer signal, and these modes are not particularly limited.
[0038]
On the other hand, if the number of repetitions of turning on and off the power does not reach the predetermined value until a predetermined time has elapsed after the power is turned on, the clock value is cleared to 0 and the mode shifts to the normal monitoring mode. Because of such a clear operation, the count due to the power failure is counted, and the test mode is prevented from being started carelessly by starting the test mode.
[0039]
When the normal monitoring mode is started, the microcomputer 11 determines the gas concentration based on the detected voltage, and if it exceeds a predetermined gas leakage reference value Vth0, activates the alarm output circuit 15 to output an alarm. However, even in such a normal monitoring mode, it is desirable to prohibit the output of the alarm sound for a predetermined time until the gas detection element 10A becomes stable.
[0040]
It is desirable that the display when there is an abnormality as a result of the test operation be continued until the display is reset or the power is turned off.
[0041]
Further, in the circuit shown in the figure, a pseudo detection signal generation circuit 14 composed of a PNP transistor Q1 and a resistor R4 is provided.
According to the pseudo detection signal generation circuit 14, when a test button (not shown) or the like is operated, a driving signal is output from the control port (A) of the microcomputer 11 to be forcibly driven, so that the alarm circuit 15 Is operated, if necessary, by operating this test button, it is also possible to test whether or not the microcomputer 11 is operating normally.
[0042]
Next, an example of application to a gas leak alarm that detects CO gas will be described. FIG. 3 shows a block diagram of this gas leak alarm.
[0043]
The gas leak alarm B is a gas detection test circuit 10 that detects a CO gas and outputs a gas detection signal depending on its concentration, and a microcomputer that controls other components and receives and processes the gas detection signal. A power / supply monitoring circuit 12 for monitoring power on / off; a memory circuit 13 for holding various programs, gas leaks, test reference values, etc .; A circuit 14, an alarm output circuit 15 for outputting an alarm sound in the event of a gas leak and outputting an alarm sound in accordance with the test result, a display section 16 for displaying the result of the test operation, and a secondary winding T2 side of the power transformer T. And an internal power supply circuit 17 for converting the stepped down commercial power into a constant level DC power. In the illustrated example, the power monitoring unit is configured by combining the power monitoring circuit 12 and the microcomputer 11, but may be configured separately from the microcomputer 11.
[0044]
The gas detection test circuit 10 includes a DC power supply unit including a diode bridge DB and a smoothing capacitor C2 connected to a secondary coil TG 'of a power transformer T, and a gas detection element 10B.
Here, one terminal of the heater H1 of the gas detection element 10B is connected to the high voltage side of the DC internal power supply circuit 17, and the other end is connected to the collector of the transistor Q2. One terminal is connected to the emitter of the transistor Q2, and the other end is connected to the collector of the transistor Q3. One end of the heater H1 is connected to the internal power supply circuit 17 to keep the voltage constant, and a detection voltage is taken out from the other end of the heater H2 as a gas detection signal. The emitter of transistor Q3 is connected to the low voltage side of the DC power supply, the base of transistor Q3 is connected to the emitter of transistor Q4 via resistor R7, and the collector of transistor Q4 is connected to the DC power supply via transistor Q3. Is connected to Furthermore, the base of the transistor Q2 is connected to the microcomputer 11 via the resistor R8, the base of the transistor Q4 is connected to the microcomputer 11 via the resistor R9, and the base of the transistor Q2 is connected to the internal power supply circuit 17 via the resistor R10. .
[0045]
Here, the gas detection element 10B is obtained by integrally molding the heater H1, the heater H2, and the transistor Q2, and is configured so that the resistance between the collector and the emitter of the transistor Q2 changes depending on the gas concentration. .
[0046]
Since the reaction of CO gas starts at 100 ° C. or lower, it is necessary to maintain the gas detection element 10B at this temperature. However, if the low temperature is maintained for a long time, water vapor is adsorbed and accurate detection becomes difficult. In such a case, the oxygen adsorption required for the detection cannot be performed, so that the sensitivity also decreases.
[0047]
Therefore, in order to solve this problem, periodic heating is required for the gas element 10B. That is, a miscellaneous gas removal pretreatment period in which the gas element 10B is maintained at a high temperature to remove miscellaneous gases, and a temperature adjustment period in which the gas detection element 10B is cooled and held at a temperature suitable for CO detection.
[0048]
The above-described miscellaneous gas removal pretreatment period and the temperature adjustment period are realized by adjusting the energization time of the heaters L1 and L2 of the gas detection element 10B.
In the circuit shown in the figure, the heater driving circuit 18 is constituted by the transistors Q1 to Q4. The transistors Q2 and Q3 are turned on when the control port (C1) of the microcomputer 11 is set to L and a heater driving signal is output. Therefore, if the duty ratio of the heater drive signal is increased and the heaters H1 and H2 are repeatedly turned on and off, the heaters H1 and H2 are heated to a high temperature to remove miscellaneous gases, and the duty ratio of the heater drive signal is reduced. By repeatedly turning on and off, it is possible to adjust the temperature at a low temperature.
[0049]
Actual CO gas detection is performed at the end of the temperature adjustment period.
That is, in this case, the control port (C1) of the microcomputer 11 is set to H, the temperature adjustment period is ended, and immediately after the heater drive signal is stopped, the detection voltage determined by the resistance value between the collector and the emitter of the transistor Q2. Is monitored by the combined resistance of the resistors R1 and R2, and is input from the input port (IN) of the microcomputer 11.
[0050]
At this time, since the transistors Q2 and Q3 are off, the detection signal is sent from the power supply to the control port (C2) of the microcomputer 11 via the heater H1, the semiconductor ceramic, the heater H2, the resistor R1, and the ground via R2. Flow through the path.
[0051]
Next, the basic operation in the test mode will be described.
Steps 200 to 213 in FIG. 4 show this basic operation.
When the power is turned on, the internal power supply circuit 17 operates to supply power to the entire circuit.
[0052]
When the power supply monitoring circuit 12 detects this state and notifies the microcomputer 11 of this state, the microcomputer 11 starts a timer (built-in the microcomputer 11) and starts timing.
[0053]
The microcomputer 11 monitors the counted time, and if the power is turned on within a predetermined time and the number matches the set value held in the memory 13, the count value is cleared to 0 and the test mode is set. Start. Because of such a clear operation, the count due to the power failure is counted, and the test mode is prevented from being started carelessly by starting the test mode.
In the test mode, the microcomputer 11 sets the control port (C2) of the microcomputer 11 in which the resistance R1 is L to high impedance inside the microcomputer 11.
[0054]
As a result, the connection of the resistor R1 to the resistor R2 is cut off, so that even if the gas is not detected and the detection voltage is low, the detection voltage is raised above the standby level in the normal monitoring mode. Can be. As a result, it is possible to determine a short circuit or a disconnection as follows.
[0055]
That is, if the gas element 10B is normal, a detected voltage higher than that in the standby state in the normal monitoring mode is detected.
[0056]
On the other hand, when the heater H1 or the heater H of the gas detection element 10B is short-circuited or disconnected, the semiconductor ceramic is not heated, so that the resistance becomes very large. Further, when the path on the detection side of the gas detection element 10B is broken, no current flows, so that the detection voltage is pulled down by R2 and becomes almost 0V.
[0057]
On the other hand, when a short circuit occurs between the windings of the gas element 10B on the heater H1 side and the detection H2 side, the detection voltage is at a higher level than in the normal standby state of the gas detection element 10B.
[0058]
Therefore, in order to determine the quality of the gas detection element 10B, the detection voltage may be compared with two reference values. That is, the microcomputer 11 compares the detected voltage with the first reference value Vth1, and if the detected voltage is lower than the first reference value Vth1, determines that the heater H1 winding is short-circuited or disconnected, or the path is disconnected. .
[0059]
Further, the detected voltage is compared with the second reference value Vth2, and when the detected voltage is higher than the second reference value Vht2, it is determined that a short circuit between the heater side and the detection side winding of the gas detection element 10B has occurred. The first reference value Vth1 and the second reference value Vth2 are stored in the memory 13 described above.
[0060]
However, if the detected voltage is between these two reference values Vth1 and Vth2, the gas detection element 10B is determined to be normal, and the microcomputer 11 ends the test mode.
[0061]
The alarm output circuit 15 outputs an alarm output signal according to the result of the above determination operation. The alarm output signal changes the notification sound depending on, for example, the result of the test, that is, normal or abnormal. Furthermore, in the case of an abnormality, the notification sound can be changed (ringing pattern, high / low, strong / low, etc.) according to the determination result of the first reference value Vth1 and the second reference value Vth2. Can easily identify the cause of the abnormality. Further, the display on the display unit 16 may be changed according to the cause of the abnormality, and further, other devices or systems can be linked as the transfer signal, and these modes are not particularly limited.
[0062]
On the other hand, if the number of repetitions of turning on and off the power does not reach the predetermined value until a predetermined time has elapsed after the power is turned on, the clock value is cleared to 0 and the mode shifts to the normal monitoring mode.
[0063]
When the normal monitoring mode is started, the microcomputer 11 determines whether or not the detected voltage exceeds a predetermined gas leak reference value Vth0, and if so, activates the alarm output circuit 15 to output an alarm. Even if such a normal monitoring mode is entered, a gas leak alarm is ignored even if the detection voltage exceeds the reference value Vth0 for a predetermined time until the gas detection element 10B becomes stable, thereby preventing malfunction. It is desirable.
[0064]
It is desirable that the display when there is an abnormality as a result of the test operation be continued until a reset operation is performed or the power is turned off.
[0065]
Further, in the circuit shown in the figure, a pseudo detection signal generation circuit 14 composed of a PNP transistor Q1 and a resistor R4 is provided.
The pseudo detection signal generation circuit 14 outputs a driving signal from the control port (A) of the microcomputer 11 and forcibly drives the test button when a test button or the like is operated, so that the pseudo detection signal is input to the input port of the microcomputer 11. (IN) to activate the alarm circuit 15, so that it is possible to test whether the microcomputer is operating normally.
[0066]
Next, an example of application to a fire detector will be described.
FIG. 5 is a diagram showing a basic configuration of the fire detector of the present invention.
[0067]
The fire detector C detects a heat, changes a resistance value of the temperature detection element 10C, controls other components, receives and processes a gas detection signal, and turns on a power supply circuit 17. A power supply monitoring circuit 12 for monitoring off, a memory 13 for holding various programs and setting values, a pseudo test signal generating circuit 14 for outputting a pseudo test signal, and an alarm sound when a fire occurs, and according to the test result, An alarm output circuit 15 for outputting an alarm sound, a display section 16 for displaying the result of the test operation, and an internal section for converting the commercial power stepped down on the secondary winding T2 side of the power transformer T into a constant level DC voltage and supplying the same. And a power supply circuit 17. In the illustrated example, the power monitoring unit is configured by combining the power monitoring circuit 12 and the microcomputer 11, but may be configured separately from the microcomputer 11.
[0068]
In this embodiment, the temperature detection test circuit 20 connects the resistors R1 to R3 to be connected to the temperature detection element 10C to the control ports (B1) to (B3). Are selectively replaced by comparing the detection voltage at the connection point additionally connected in series with the fire reference value Vth4, so that the presence or absence of the occurrence of a fire is utilized.
Here, the resistors R1 to R3 are selected to have optimum values in order to output the detection voltage with the least variation and high sensitivity according to the environmental temperature.
[0069]
FIG. 7 shows the characteristics of the detection voltages VR1 to VR3 obtained depending on the environmental temperature when the resistors R1 to R3 are selectively connected to the temperature detection element 10C. At 15 ° C., the ratio of the voltage level that changes with temperature change is large in the case of using the resistor R1 and changes almost linearly. When the temperature is 15 to 55 ° C., the case of using the resistor R2 changes in temperature. The ratio of the voltage level that changes with respect to is large and changes almost linearly. Further, when the temperature is 55 to 80 ° C., the ratio of the voltage level that changes with the temperature change in the case of using the resistor R3 is large, Since it can be seen that the change is substantially linear, the microcomputer 11 selects an optimum resistor from the resistors R1 to R3 based on the environmental temperature measured by the temperature sensor (not shown), and Corresponding control port Preparative (B1) ~ only (B3), in the L inside the microcomputer 11 performs a test operation.
[0070]
In the fire detector C configured as described above, in the normal monitoring mode, the microcomputer 11 selects an optimum resistor to be connected to the temperature detection element 10C based on the environmental temperature. That is, the control ports (B1) to (B3) to which the optimum resistance is connected to obtain the detection voltage with the highest accuracy and sensitivity are set to L, the other control ports are set to high impedance, and the detection voltage is set to the input port ( IN).
At this time, the temperature detection signal is input to the input port (IN) of the microcomputer 11 as a signal obtained by dividing the power supply voltage by the resistance of the temperature detection element 10C and the resistance R2.
[0071]
Next, a basic operation of the fire detector in the test mode will be described.
Steps 300 to 313 in FIG. 6 show the basic operation of this test mode.
When the power is turned on, the internal power supply circuit 17 operates to supply power to the entire circuit.
[0072]
When the power supply monitoring circuit 12 detects this state and notifies the microcomputer 11 of this state, the microcomputer 11 starts a timer (built-in the microcomputer 11) and starts timing.
[0073]
The microcomputer 11 monitors the counted time, and if the power is turned on within a predetermined time and the number matches the set value held in the memory 13, the count value is cleared to 0 and the test mode is set. Start.
In the test mode, the microcomputer 11 takes in a detection voltage from the input port (IN), and compares the detection voltage with first and second reference values Vth1 and Vth2. When the detected voltage is sufficiently smaller than the first reference value Vth1, the resistance value of the temperature detecting element 10C is too large, and it is determined that the temperature detecting element 10C is disconnected. When it is sufficiently larger than the value Vth2, it is determined that the temperature detecting element 10C is short-circuited.
[0074]
However, if the detected voltage is between these two reference values Vth1 and Vth2, the temperature detecting element 10C is determined to be normal, and the test mode is ended.
[0075]
The alarm output circuit 15 outputs an alarm output signal according to the result of the above determination operation. The alarm output signal changes the notification sound depending on, for example, the result of the test, that is, normal or abnormal. Furthermore, in the case of an abnormality, the notification sound can be changed (ringing pattern, high / low, strong / low, etc.) according to the determination result of the first reference value Vth1 and the second reference value Vth2. Can easily identify the cause of the abnormality. Further, the display on the display unit 16 may be changed according to the cause of the abnormality, and further, other devices or systems can be linked as the transfer signal, and these modes are not particularly limited.
[0076]
On the other hand, if the number of repetitions of turning on and off the power does not reach the predetermined value until a predetermined time has elapsed after the power is turned on, the clock value is cleared to 0 and the mode shifts to the normal monitoring mode.
[0077]
When the normal monitoring mode is started, the microcomputer 11 determines a fire based on the detected voltage, and if the fire exceeds a predetermined reference value Vth4, activates the alarm output circuit 15 to output an alarm sound.
[0078]
It is desirable that the display when there is an abnormality as a result of the test operation be continued until a reset operation is performed or the power is turned off.
[0079]
Further, in the circuit shown in the figure, a pseudo detection signal generation circuit 14 composed of a PNP transistor Q1 and a resistor R4 is provided.
According to the pseudo detection signal generation circuit 14, when the test button or the like is operated, the drive signal is output from the control port (A) of the microcomputer 11 to forcibly drive the drive, thereby activating the alarm circuit 15. If necessary, the user can operate the test button to test whether the microcomputer is operating normally.
[0080]
8 and 9 show the basic configuration of the composite sensors D and E of the present invention.
In these figures, 1 is a gas detection test circuit, 2 is a temperature detection test circuit, 3 is a signal / discrimination processing means constituted by a microcomputer, and 4 is a signal taken out from the secondary winding T2 of the step-down transformer T. Internal power supply circuits 4 and 5 for supplying a predetermined level of DC power to the circuit 1 and the temperature detection test circuit 2 are alarm output circuits, and 16 is a display unit.
An operation unit 18 has a changeover switch 18a for selectively operating a gas leak test operation and a fire detection operation.
Here, the gas detection test circuit 1 has the basic configuration shown in FIG. 1 and performs the same operation, and the temperature detection test circuit gas 2 has the basic configuration shown in FIG. 3 and performs the same operation. Therefore, their description is omitted.
[0081]
The basic operation of the composite detector D of the present invention shown in FIG. 8 will be described. When the gas leak test operation is selected by operating the changeover switch 18a, the signal / discrimination processing means 3 turns on and off the power supply within a predetermined time. When the gas leak test operation described above is executed when the fire test operation is selected by operating the changeover switch 18a when the power supply is turned on and off a predetermined number of times within a predetermined time, Then, the above-described fire test operation is performed. Then, a notification sound corresponding to the determination result is output to the alarm output circuit 5, and a display corresponding thereto is made on the display unit 16.
Further, in the normal monitoring mode, the gas detection test circuit 1 monitors a gas leak in accordance with the above-described operation procedure, outputs an alarm when the signal / discrimination processing unit 3 determines the gas leak, and outputs the temperature detection test circuit gas 2 The fire is monitored in accordance with the operation procedure described above, and an alarm is output when the signal / discrimination processing means 3 determines this.
[0082]
Further, the basic operation of the composite sensor E of the present invention shown in FIG. 9 will be described. The signal / discrimination processing unit 3 executes a test sequence when the power is turned on and off a predetermined number of times within a predetermined time. Then, the above-described gas leak test operation and fire test operation are executed, and in response to this, the alarm output circuit 5 emits a notification sound according to the determination result, and the display unit 16 displays a corresponding display. It has become so.
[0083]
【The invention's effect】
According to the gas leak alarm of the present invention of claims 1 to 5, there is no trouble such as actually spraying gas or operating a test switch, and the test mode is automatically set just by turning on and off the power, An abnormality such as disconnection or short circuit of the gas detection element can be determined. Therefore, even at the time of construction, an operation test can be performed easily and speedily, and a malfunction of the gas detection element can be known from an alarm output signal output as a result of the test.
Further, since the test mode is automatically started by turning on and off the power supply to perform the test operation, it is possible to cope with any flammable gas such as city gas and LP gas and gas leak of CO gas.
[0084]
In particular, in claim 2, the result of the operation test is displayed on the display unit, and in claim 3, by distinguishing the notification sound, the type of abnormality such as disconnection or short circuit can be easily known, which is convenient. .
[0085]
According to the fire detector according to claims 6 to 8, there is no trouble of actually roasting or operating a test switch, and the test mode is automatically set by simply turning on and off the power, and the temperature is set. An abnormality such as disconnection or short circuit of the detection element can be determined.
Therefore, an operation test can be performed easily and speedily, and a defect of the temperature detecting element can be known.
[0086]
Also, in particular, in claim 6, the notification sound is distinguished, and in claim 8, the result of the operation test is displayed on the display unit, and the type of abnormality such as disconnection or short circuit can be easily known, which is convenient. is there. According to the seventh aspect, in order to obtain a detection voltage, a resistance element connected to the temperature detection element and having a different temperature characteristic can be selected as an optimum one according to the environmental temperature, so that the accuracy is high and the sensitivity is high. A fire detector is obtained.
[0087]
According to the composite alarm of the ninth to twelfth aspects, there is no need to actually spray gas or operate the test switch, and the test mode is automatically set only by turning on and off the power, and the gas detection element is provided. In addition, it is possible to determine an abnormality such as disconnection or short circuit of the temperature detecting element.
Therefore, an operation test can be performed easily and speedily, and a defect of the gas detection element or the temperature detection element can be known.
[0088]
In particular, in the tenth aspect, the gas leakage test operation and the fire occurrence test operation can be sequentially performed only by turning on and off the power without selecting the operation.
Further, in claim 11, the result of the test operation is displayed on the display unit, and in claim 12, by discriminating the notification sound, the discrimination result of the test operation can be easily known, which is convenient.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of a gas leak alarm of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing the basic operation of the gas leak alarm of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing another example of the gas leak alarm of the present invention.
FIG. 4 is a flowchart showing a basic operation of the gas leak alarm of FIG. 3;
FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a fire detector according to the present invention.
FIG. 6 is a flowchart showing the basic operation of the fire detector according to the present invention.
FIG. 7 is a graph showing a change in a detection voltage depending on a temperature change of a detection resistor connected to a temperature detection element in the fire detector of the present invention.
FIG. 8 is a diagram showing a configuration of a composite sensor according to the present invention.
FIG. 9 is a diagram showing another example of the composite sensor of the present invention.
10 (a) to 10 (c) are views showing a conventional operation test method of a gas leak alarm.
[Brief description of reference numerals]
A, B ... gas leak alarm
C: Fire detector
D, E ... composite detector
10 ... Gas detection test circuit
11. Microcomputer
12 ・・・ Power supply monitoring circuit
13 ... Memory
14 ... Simulation detection signal generation circuit
15 ・・・ Alarm output circuit
16 Power supply circuit

Claims

Power-on monitoring means for executing a test mode when power-on and power-off are repeated a predetermined number of times within a predetermined time after power-on,
A gas detection test circuit capable of switching between a normal monitoring mode in which a test detection element is additionally connected in parallel to a concentration detection element connected to the gas detection element and a test mode in which the connection is cut off,
In the normal monitoring mode, the detection voltage generated in the test detection element of the gas detection test circuit is compared with a preset gas leakage reference value to determine gas leakage, while in the test mode, the test of the gas detection test circuit is performed. A signal / discrimination processing means for comparing a detection voltage generated in the detection element with a test reference value set in advance to determine an abnormality such as disconnection or short circuit of the gas detection element;
A gas leak alarm having an automatic test function, comprising: an alarm output circuit that outputs a different alarm output signal in accordance with a result of the test mode determination.

In claim 1,
It further has a display unit,
The test reference value includes a first reference value for determining short-circuit and disconnection of the heater of the gas detection element and a second reference for determining short-circuit between windings of the gas detection element. Value and
The gas leak alarm device, wherein the signal / discrimination processing means is configured to display a determination result of a test mode on the display unit based on the first and second reference values.

In claim 1 or 2,
The gas leak alarm device, wherein the alarm output circuit is configured to change the notification sound according to a determination result based on the first and second reference values.

In any one of claims 1 to 3,
A gas leak alarm device having an automatic test function for detecting the concentration of flammable gas such as city gas and LP gas in the atmosphere.

In any one of claims 1 to 3,
The gas detection element is for detecting a CO gas concentration in the atmosphere,
A heater drive circuit for controlling heating of the gas detection element is provided,
In the normal monitoring mode, the signal / discrimination processing means operates the heater drive circuit to remove the miscellaneous gas, cools down to a predetermined temperature, and then generates the test detection element of the detection test circuit. The detection voltage is compared with the preset gas leakage reference value to determine gas leakage. In the test mode, the detection voltage generated in the test detection element of the gas detection test circuit is compared with the test reference value. A gas leak alarm device having an automatic test function, which is configured to determine whether a gas detection element is abnormal.

Power-on monitoring means for executing a test mode when on and off are repeated a predetermined number of times within a predetermined time after turning on the power;
A temperature detection test circuit in which a test detection element is connected to the temperature detection element,
In the normal monitoring mode, the detection voltage generated at the test detection element or the temperature detection element of the temperature detection test circuit is compared with a preset fire reference value to determine the occurrence of a fire, disconnection or short circuit of the temperature detection element. Signal / discrimination processing means;
A fire detector having an automatic test function comprising: an alarm output circuit that outputs a different alarm output signal in accordance with a result of the determination in the test mode.

In claim 6,
The temperature detection test circuit has a configuration in which a plurality of test detection elements having different resistance values can be selectively switched and connected to the temperature detection element,
A fire sensor having an automatic test function, wherein the signal / discrimination processing means automatically switches a test detection element connected to the temperature detection element according to an environmental temperature.

In claim 6 or 7,
A display unit for displaying a result of the test operation,
Fire detector with automatic test function.

A gas detection test circuit according to claim 1,
A temperature detection test circuit according to claim 6,
Gas leak / fire test selection switch,
An alarm output circuit;
Signal / discrimination processing means,
The signal / discrimination processing means switches between a gas leak test mode and a fire test mode by the gas leak / fire test selection switch to perform a test operation by the gas detection test circuit and a test operation by the temperature detection test circuit. And a composite sensor that can be executed.

A gas detection test circuit according to claim 1,
A temperature detection test circuit according to claim 6,
Gas leak / fire test selection switch,
An alarm output circuit;
Signal / discrimination processing means,
A composite sensor wherein the signal / discrimination processing means can sequentially execute a test operation by the gas detection test circuit and a test operation by the temperature detection test circuit in accordance with a previously prepared test sequence.

In claim 9 or 10,
The alarm output circuit changes the notification sound according to the result of the test operation.
Composite detector.

In any one of claims 9 to 11,
A display unit for displaying a result of the test operation,
Composite detector.