JP2004351854A - Slide core drive device for undercut of mold - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To sharply reduce the number of constituent parts not only to achieve cost reduction but also to enable miniaturization and weight reduction. <P>SOLUTION: In this slide core drive device for the undercut of a mold 10, a support mechanism required for supporting an advance end detecting limit switch 162 and a retreat end detecting limit switch 163 is constituted of one switch support rod 173 provided to an attaching substrate 171, the switch support plates 174 and 175 provided to the switch support rod 173 so as not only to be angularly adjustable around the axis of the switch support rod 173 but also to be positionally adjustable in the longitudinal direction thereof, and fixing screws 176 and 177 for fixing the switch support plates 174 and 175 to the switch support rod 173. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機などに使用される成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置に関し、特にスライドコアの前進後退用流体圧シリンダの位置制御に用いられるリミットスイッチ支持機構の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
成形用の金型は、一般に固定型と可動型からなっている。このような金型を射出成形機に適用する場合は、固定型が射出ユニット側に取り付けられ、可動型が型締ユニット側に取り付けられるように構成されている。
また、このような金型において、成形品にアンダーカットがある場合は、アンダーカット用のスライドコアを固定型及び可動型の一方に移動可能に設け、このスライドコアの移動量が大きい時は、エアーまたは油圧等の流体圧シリンダを利用してスライドコアを駆動できるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１１３５６９
【０００４】
図１及び図２により従来における成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置について説明する。
図１において、成形用の金型１は固定型２と可動型３を備え、この固定型２と可動型３との合わせ面には樹脂製品Ａを成形するためのキャビティ４が形成されている。また、固定型２には、樹脂製品ＡにアンダーカットＡ１を形成するためのスライドコア５が矢印方向に移動可能に設けられている。また、スライドコア５の後端には、このスライドコア５を前進及び後退動作させる駆動機構６が配置され、この駆動機構６は支持機構７によって固定型２の射出ユニット側に支持される。
【０００５】
前記駆動機構６は、図１及び図２に示すように、流体圧シリンダ６１と、この流体圧シリンダ６１のピストンロット６１ａの前進端位置を規制する前進端検知用リミットスイッチ６２と、ピストンロット６１ａの後退端位置を規制する後退端検知用リミットスイッチ６３と、流体圧シリンダ６１のピストンロット６１ａに設けられ、リミットスイッチ６２及び６３をオン・オフ動作する円盤状のドグ６４とを備えている。
【０００６】
前記支持機構７は、図１及び図２に示すように、固定型２の射出ユニット側と平行に配置される鉛直な取付基板７１と、この取付基板７１の両端に一端が直角に結合され、他端が固定型２の射出ユニット側に結合される一対の支持板７２と、基板取付７１の下端にボルト７３により固定されたスイッチ支持部材７４と、このスイッチ支持部材７４に所望間隔離して水平にかつ平行に取り付けた一対のスイッチ支持ロッド７５，７６とを有している。
前記一方のスイッチ支持ロッド７５には前進端検知用リミットスイッチ６２が取付金具７７により取り付けられ、前記他方のスイッチ支持ロッド７６には後退端検知用リミットスイッチ６３が取付金具７８により取り付けられている。この取付金具７７及び７８はそれぞれのスイッチ支持ロッド７５，７６の軸回り方向に角度調整可能に、かつ長手方向に位置調整可能に支持され、さらに、締付ねじ７９および８０によってスイッチ支持ロッド７５，７６に固定されるようになっている。
【０００７】
前記取付基板７１の上縁部中央には、流体圧シリンダ６１のロッド側端部が係合される切り欠き部７１ａが形成され、この切り欠き部７１ａに流体圧シリンダ６１のロッド側端部を係合した状態でボルトなどにより締め付けることで、流体圧シリンダ６を取付基板７１に固定できるようになっている。また、流体圧シリンダ６１のピストンロット６１ａは切り欠き部７１ａからスライドコア５方向に延在して配置され、このピストンロット６１ａの先端とスライドコア５の後端との間は連結部材８１を介して連結されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように従来の成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置に使用される支持機構７では、前進端検知用リミットスイッチ６２及び後退端検知用リミットスイッチ６３毎にスイッチ支持ロッド７５，７６と取付金具７７，７８及び締付ねじ７９，８０が必要であるとともにスイッチ支持部材７４とその取付ボルト７３が必要とするため、リミットスイッチの支持に要する機構の構成部品点数が多くなり、その結果、これら支持機構の組立て工数が多くなるとともに、これら構成部品の加工コストが上昇し、金型を高コスト化するという問題がある。
また、リミットスイッチの支持に要する機構の構成部品点数が多くなることにより、支持機構７を含む駆動装置が比較的大型化し、大きな収容スペースが必要になるほか、支持機構７のメンテナンスも複雑で、かつ煩雑になるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するためになされたもので、構成部品点数を大幅に低減して、低コスト化を図るとともに小型軽量化を可能にした成形用金型におけるアンダーカット用スライドコアの駆動装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明の請求項１に記載の発明は、固定型及び可動型の一方に移動可能に設けられたアンダーカット用のスライドコアとを有する成形用金型と、前記スライドコアを移動方向に往復動作させる流体圧シリンダと、前記流体圧シリンダのピストンロットの前進端位置を規制する前進端検知用リミットスイッチと、前記流体圧シリンダのピストンロットの後退端位置を規制する後退端検知用リミットスイッチと、前記両リミットスイッチをオン・オフ動作するように前記流体圧シリンダのピストンロットに設けられたドグとを備える成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置であって、前記流体圧シリンダ及び前記両リミットスイッチを支持する支持機構を有し、前記支持機構は、前記流体圧シリンダを前記スライドコアの後端に対向して配設された取付基板と、前記取付基板に前記流体圧シリンダのピストンロッドの進退方向と平行な方向に延在して設けられた一つのスイッチ支持ロッドと、前記スイッチ支持ロッドに前記前進端検知用リミットスイッチ及び前記後退端検知用リミットスイッチを別々に支持するとともに前記スイッチ支持ロッドの軸回りに角度調整可能に、かつ長手方向に位置調整可能に設けられた一対のスイッチ支持板とから構成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載の成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置において、前記各スイッチ支持板は、前記スイッチ支持ロッドと直交するリミットスイッチ取付面を有し、このリミットスイッチ取付面にリミットスイッチが取り付けられるように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１または２記載の成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置において、前記各スイッチ支持板は、前記スイッチ支持ロッドに対して直角となる前記スイッチ支持板の少なくとも１つの側面箇所に前記スイッチ支持ロッドに達するように螺合された固定ねじを有し、この固定ねじにより前記スイッチ支持板を前記スイッチ支持ロッドに固定することを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項３記載の成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置において、前記各スイッチ支持板の固定ねじは、該スイッチ支持板の下端面から前記スイッチ支持ロッドに対して直角となる方向に貫通螺合されていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図３は本発明にかかる成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置の第１の実施の形態を示す構成図、図４は図３の４−４線に沿う正面図、図５は図３に示すスイッチ支持板の正面図である。
【００１４】
図３において、成形用の金型１０は固定型１２と可動型１３を備え、この固定型１２と可動型１３との合わせ面には樹脂製品Ａを成形するためのキャビティ１４が形成され、さらに、固定型１２には、樹脂製品ＡにアンダーカットＡ１を形成するためのスライドコア１５が矢印方向に移動可能に設けられている。また、このスライドコア１５の後端には、スライドコア１５を前進及び後退動作させる駆動機構１６が配置され、この駆動機構１６は支持機構１７によって固定型１２の射出ユニット側に支持される。
【００１５】
前記駆動機構１６は、図３及び図４に示すように、流体圧シリンダ１６１と、この流体圧シリンダ１６１のピストンロット１６１ａの前進端位置を規制する前進端検知用リミットスイッチ１６２と、ピストンロット１６１ａの後退端位置を規制する後退端検知用リミットスイッチ１６３と、流体圧シリンダ１６１のピストンロット１６１ａに設けられ、リミットスイッチ１６２及び１６３をオン・オフ動作する円盤状のドグ１６４とを備えている。
【００１６】
前記支持機構１７は、図３及び図４に示すように、固定型１２の射出ユニット側と平行に配置された鉛直な取付基板１７１と、この取付基板１７１の両端に一端が直角に結合され、他端が固定型１２の射出ユニット側に結合される一対の支持板１７２と、基板取付１７１の下端側のほぼ中央箇所に、基板取付１７１から固定型１２方向へ延在するように流体圧シリンダ１６１のピストンロット１６１ａと平行に取り付けた一本のスイッチ支持ロッド１７３とを有している。
前記スイッチ支持ロッド１７３には、前進端検知用リミットスイッチ１６２を支持するスイッチ支持板１７４、及び後退端検知用リミットスイッチ１６３を支持するスイッチ支持板１７５がスイッチ支持ロッド１７３の軸回りに角度調整可能に、かつ長手方向に位置調整可能に設けられている。
【００１７】
前記各スイッチ支持板１７４，１７５は、スイッチ支持ロッド１７３と直交するリミットスイッチ取付面１７４ａ，１７５ａを有しており、このリミットスイッチ取付面１７４ａには前進端検知用リミットスイッチ１６２が、その長手方向がスイッチ支持ロッド１７３と直交するように、かつ、ピンプランジャー１６２ａがドグ１６４に当接されるようにして取り付けられ、また、リミットスイッチ取付面１７５ａには後退端検知用リミットスイッチ１６３が、その長手方向がスイッチ支持ロッド１７３と直交するように、かつ、ピンプランジャー１６３ａがドグ１６４に当接されるようにして取り付けられている。スイッチ支持ロッド１７３と直交するようにして前記スイッチ支持ロッドに取り付けられている。
【００１８】
前記スイッチ支持板１７４は、スイッチ支持ロッド１７３に対して直角となるスイッチ支持板１７４の上端面と側面の２箇所にスイッチ支持ロッド１７３に達するように螺合された一対の固定ねじ１７６を有し、この固定ねじ１７６によりスイッチ支持板１７４をスイッチ支持ロッド１７３に固定できるように構成されている。
また、前記スイッチ支持板１７５は、スイッチ支持ロッド１７３に対して直角となるスイッチ支持板１７５の上端面と側面の２箇所にスイッチ支持ロッド１７３に達するように螺合された一対の固定ねじ１７７を有し、この固定ねじ１７７によりスイッチ支持板１７５をスイッチ支持ロッド１７３に固定できるように構成されている。
【００１９】
前記取付基板１７１の上縁部中央には、流体圧シリンダ１６１のロッド側端部が係合される切り欠き部１７１ａが形成され、この切り欠き部１７１ａに流体圧シリンダ１６１のロッド側端部を係合した状態でボルトなどで締め付けることにより、流体圧シリンダ１６１を取付基板１７１に固定できるようになっている。
また、流体圧シリンダ１６１のピストンロット１６１ａは切り欠き部１７１ａからスライドコア１５方向に延在して配置され、このピストンロット１６１ａの先端とスライドコア１５の後端との間は連結部材１８を介して連結されている。
【００２０】
このような第１の本実施の形態に示すアンダーカット用スライドコア駆動装置を利用して、成形用金型１０によりアンダーカット付き製品を成形するに際しては、固定型１２と可動型１３とを図３に示すように合わされた状態で、アンダーカット用のスライドコア１５を前進して図３に示す位置にセットする。この時のスライドコア１５の前進は流体圧シリンダ１６１により行われる。
すなわち、流体圧シリンダ１６１が前進動作されることにより、そのピストンロッド１６１ａが図３の矢印Ｘ１方向に前進移動されると、これと一体のドグ１６４が前進されると同時にスライドコア１５も前進される。そして、ドグ１６４が前進端検知用リミットスイッチ１６２のピンプランジャー１６２ａに当接されると前進端検知用リミットスイッチ１６２がオンされ、このオン信号により流体圧シリンダ１６１の流体圧制御部（図示せず）を制御して、流体圧シリンダ１６１の前進動作を停止させる。
【００２１】
また、樹脂成形品を成形用金型１０から取り出すに際して、スライドコア１５を後退させる場合は、流体圧シリンダ１６１を後退動作させる。これにより、そのピストンロッド１６１ａは図３の矢印Ｘ２方向に後退移動されると同時に、これと一体のドグ１６４が後退されるとともにスライドコア１５も後退される。そして、ドグ１６４が後退端検知用リミットスイッチ１６３のピンプランジャー１６３ａに当接されると後退端検知用リミットスイッチ１６３がオンされ、このオン信号により流体圧シリンダ１６１の流体圧制御部（図示せず）を制御して、流体圧シリンダ１６１の後退動作を停止させる。
【００２２】
また、スライドコア１５の前進位置を調整する場合は、スイッチ支持板１７４の固定ねじ１７６を弛め、この状態で前進端検知用リミットスイッチ１６２を含むスイッチ支持板１７４をスイッチ支持ロッド１７３の長手方向に移動して、ドグ１６４と前進端検知用リミットスイッチ１６２のピンプランジャー１６２ａとの当接位置を調節する。これと同時に、スイッチ支持板１７４をスイッチ支持ロッド１７３の軸回りに角度調整することにより、スライドコア１５の前進位置を微細に調節することができる。
また、スライドコア１５の後退位置を調整する場合は、スイッチ支持板１７５の固定ねじ１７７を弛め、この状態で後退端検知用リミットスイッチ１６３を含むスイッチ支持板１７５をスイッチ支持ロッド１７３の長手方向に移動して、ドグ１６４と後退端検知用リミットスイッチ１６３のピンプランジャー１６３ａとの当接位置を調節する。これと同時に、スイッチ支持板１７５をスイッチ支持ロッド１７３の軸回りに角度調整することにより、スライドコア１５の後退位置を微細に調節することができる。
【００２３】
このような第１の本実施の形態に示すアンダーカット用スライドコア駆動装置によれば、前進端検知用リミットスイッチ１６２及び後退端検知用リミットスイッチ１６３の支持に要する支持機構を、取付基板１７１に設けた一本のスイッチ支持ロッド１７３と、このスイッチ支持ロッド１７３に、その軸回りに角度調整可能に、かつその長手方向に位置調整可能に設けられたスイッチ支持板１７４，１７５と、この各スイッチ支持板１７４，１７５をスイッチ支持ロッド１７３に固定する固定ねじ１７６，１７７とから構成するものであるため、その構成部品点数を従来方式に比して大幅に削減することができる。これに伴い、支持機構１７を含めたスライドコア駆動装置の低コスト化及び小型軽量化が可能になるとともに、リミットスイッチ配置スペースの空スペースが大きくなって、支持機構１７を含むスライドコア駆動機構の組立て，分解及びリミットスイッチの調整操作が容易になるとともに、そのメンテナンスが容易になるという利点がある。
【００２４】
次に、図６〜図８により本発明にかかる成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置の第２の実施の形態について説明する。
図６は本発明にかかる成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置の第２の実施の形態を示す構成図、図７は図６の７−７線に沿う正面図、図８は図６に示すスイッチ支持板の正面図である。
【００２５】
図６〜図８において、上記図３〜図５の同一の構成要素には同一符号を付してその構成説明を省略し、図３〜図５と異なる部分を重点に説明する。
この第２の実施の形態において、上記第１の実施の形態と異なる点は、各スイッチ支持板１７４及び１７５をそれぞれ１本の固定ねじ１７８，１７９によりスイッチ支持ロッド１７３に固定できるようにしたところにある。
すなわち、この第２の実施の形態においては、各スイッチ支持板１７４，１７５の固定ねじ１７８，１７９は、スイッチ支持板１７４，１７５の下端面からスイッチ支持ロッド１７３に対して直角となる方向に貫通するようにして螺合されている。
【００２６】
このような第２の実施の形態に示すアンダーカット用スライドコア駆動装置によれば、各スイッチ支持板１７４，１７５の固定ねじ１７８，１７９をスイッチ支持板１７４，１７５の下端面側から操作できるように構成したので、支持機構１７を含むスライドコア駆動機構の組立て，分解及びリミットスイッチの調整操作が更に容易になるほか、上記第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、上記実施例においてはスライドコア１５を固定型１２に設けた場合について説明したが、これに限らず可動型１３に設けるようにしても良い。
【００２７】
なお，本発明にかかるアンダーカット用スライドコア駆動装置の構成は、上記実施の形態に示す構成のものに限らず、請求項に記載した技術的範囲を逸脱しない範囲において種々に変更し変形することは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】
上記説明したのように本発明の成形用金型におけるアンダーカット用スライドコアの駆動装置によれば、リミットスイッチ支持に要する支持機構は、取付基板に設けた一本のスイッチ支持ロッドと、このスイッチ支持ロッドに、その軸回りに角度調整可能に、かつその長手方向に位置調整可能に設けられたスイッチ支持板と、この各スイッチ支持板をスイッチ支持ロッドに固定する固定ねじとから構成されるから、その構成部品点数を従来方式に比して大幅に削減することができる。これに伴い、支持機構を含めたスライドコア駆動装置の低コスト化及び小型軽量化が可能になるとともに、リミットスイッチ配置スペースの空スペースが大きくなって、支持機構を含むスライドコア駆動機構の組立て，分解及びリミットスイッチの調整操作が容易になり、かつメンテナンスが容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来における成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置の構成図である。
【図２】図１の２−２線に沿う正面図である。
【図３】本発明にかかる成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置の第１の実施の形態を示す構成図である。
【図４】図３の４−４線に沿う正面図である。
【図５】図３に示すスイッチ支持板の正面図である。
【図６】本発明にかかる成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置の第２の実施の形態を示す構成図である。
【図７】図６の７−７線に沿う正面図である。
【図８】図６に示すスイッチ支持板の正面図である。
【符号の説明】
１０ 金型
１２ 固定型
１３ 可動型
１４ キャビティ
１５ スライドコア
１６ 駆動機構
１６１ 流体圧シリンダ
１６ａ ピストンロッド
１６２ 前進端検知用リミットスイッチ
１６３ 後退端検知用リミットスイッチ
１６４ ドグ
１７ 支持機構
１７１ 取付基板
１７２ 支持板
１７３ スイッチ支持ロッド
１７４，１７５ スイッチ支持板
１７４ａ，１７５ａ リミットスイッチ取付面
１７６，１７７ 固定ねじ
１７８，１７９ 固定ねじ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a slide core drive device for undercut of a molding die used in an injection molding machine and the like, and more particularly to an improvement of a limit switch support mechanism used for position control of a hydraulic cylinder for moving a slide core forward and backward. It is.
[0002]
[Prior art]
Molds for molding are generally composed of a fixed mold and a movable mold. When such a mold is applied to an injection molding machine, the fixed mold is attached to the injection unit side, and the movable mold is attached to the mold clamping unit side.
Further, in such a mold, when a molded product has an undercut, a slide core for undercut is provided so as to be movable to one of a fixed mold and a movable mold, and when a moving amount of the slide core is large, The slide core can be driven using a fluid pressure cylinder such as air or hydraulic pressure (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-2001-113569
[0004]
A conventional slide core driving device for undercut of a molding die will be described with reference to FIGS.
In FIG. 1, a molding die 1 includes a fixed die 2 and a movable die 3, and a cavity 4 for molding a resin product A is formed on a mating surface of the fixed die 2 and the movable die 3. . Further, the fixed die 2 is provided with a slide core 5 for forming an undercut A1 in the resin product A so as to be movable in the direction of the arrow. A drive mechanism 6 for moving the slide core 5 forward and backward is disposed at the rear end of the slide core 5, and the drive mechanism 6 is supported by a support mechanism 7 on the injection unit side of the fixed mold 2.
[0005]
As shown in FIGS. 1 and 2, the drive mechanism 6 includes a hydraulic cylinder 61, a forward end detecting limit switch 62 that regulates a forward end position of a piston lot 61 a of the hydraulic cylinder 61, and a piston lot 61 a. And a disc-shaped dog 64 provided on the piston lot 61a of the fluid pressure cylinder 61 to turn on and off the limit switches 62 and 63.
[0006]
As shown in FIGS. 1 and 2, the support mechanism 7 has a vertical mounting board 71 arranged in parallel with the injection unit side of the fixed mold 2, and one end of the mounting board 71 is connected to both ends at a right angle, A pair of support plates 72, the other ends of which are connected to the injection unit side of the fixed mold 2, a switch support member 74 fixed to the lower end of the substrate mounting 71 by bolts 73, and the switch support member 74 is horizontally separated by a desired distance. And a pair of switch support rods 75 and 76 mounted in parallel with each other.
A forward end detection limit switch 62 is attached to the one switch support rod 75 by a mounting bracket 77, and a backward end detection limit switch 63 is mounted to the other switch support rod 76 by a mounting bracket 78. The mounting brackets 77 and 78 are supported so as to be adjustable in angle around the axis of the switch support rods 75 and 76 and to be position adjustable in the longitudinal direction. 76.
[0007]
At the center of the upper edge of the mounting substrate 71, a cutout portion 71a is formed for engaging the rod end of the fluid pressure cylinder 61, and the rod end of the fluid pressure cylinder 61 is inserted into the cutout portion 71a. The fluid pressure cylinder 6 can be fixed to the mounting board 71 by tightening with a bolt or the like in the engaged state. The piston rod 61a of the fluid pressure cylinder 61 is arranged to extend from the notch 71a in the direction of the slide core 5, and between the front end of the piston rod 61a and the rear end of the slide core 5 via a connecting member 81. Connected.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the support mechanism 7 used in the conventional slide core driving device for undercut of the molding die, the switch support rod 75 and the switch support rod 75 are provided for each of the forward end detection limit switch 62 and the backward end detection limit switch 63. 76, mounting brackets 77 and 78, and tightening screws 79 and 80, and a switch support member 74 and its mounting bolt 73 are required, so that the number of components of the mechanism required to support the limit switch increases. As a result, there is a problem that the number of steps for assembling these support mechanisms increases, the processing cost of these components increases, and the cost of the mold increases.
In addition, since the number of components of the mechanism required to support the limit switch increases, the driving device including the support mechanism 7 becomes relatively large, a large accommodation space is required, and maintenance of the support mechanism 7 is complicated, In addition, there is a problem that it becomes complicated.
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and the number of components has been significantly reduced, thereby reducing the cost and reducing the size and weight of the molding die. An object of the present invention is to provide a driving device for a cutting slide core.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 of the present invention provides a molding die having an undercut slide core movably provided on one of a fixed die and a movable die, A hydraulic cylinder for reciprocating the core in the moving direction, a forward end detecting limit switch for regulating a forward end position of the piston lot of the hydraulic cylinder, and a retreat for regulating a retreat end position of the piston lot of the hydraulic cylinder An end detection limit switch and an undercut slide core driving device for a molding die including a dog provided in a piston lot of the fluid pressure cylinder so as to perform on / off operations of the both limit switches, A support mechanism that supports the fluid pressure cylinder and the limit switches, wherein the support mechanism connects the fluid pressure cylinder to the A mounting board disposed opposite to the rear end of the ride core; one switch support rod provided on the mounting board so as to extend in a direction parallel to a reciprocating direction of a piston rod of the fluid pressure cylinder; The switch support rod separately supports the forward end detection limit switch and the backward end detection limit switch, and has a pair of switches provided so that the angle can be adjusted around the axis of the switch support rod and the position can be adjusted in the longitudinal direction. And a switch support plate.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the slide core driving device for undercut of the molding die according to the first aspect, each of the switch support plates has a limit switch mounting surface orthogonal to the switch support rod, A limit switch is mounted on the switch mounting surface.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the slide core driving device for undercut of the molding die according to the first or second aspect, each of the switch support plates is perpendicular to the switch support rod. At least one side portion has a fixing screw threaded to reach the switch support rod, and the switch support plate is fixed to the switch support rod by the fixing screw.
According to a fourth aspect of the present invention, in the slide core driving device for undercut of the molding die according to the third aspect, the fixing screw of each of the switch support plates is arranged such that a fixing screw of the switch support plate is provided from a lower end surface of the switch support plate to the switch support rod. It is characterized by being threaded through at right angles.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 3 is a configuration diagram showing a first embodiment of a slide core driving device for undercut of a molding die according to the present invention, FIG. 4 is a front view along line 4-4 in FIG. 3, and FIG. It is a front view of the switch support plate shown in FIG.
[0014]
In FIG. 3, a molding die 10 includes a fixed mold 12 and a movable mold 13, and a cavity 14 for molding a resin product A is formed on a mating surface of the fixed mold 12 and the movable mold 13. The fixed die 12 is provided with a slide core 15 for forming an undercut A1 in the resin product A so as to be movable in the arrow direction. A drive mechanism 16 for moving the slide core 15 forward and backward is disposed at the rear end of the slide core 15, and the drive mechanism 16 is supported by the support mechanism 17 on the injection unit side of the fixed mold 12.
[0015]
As shown in FIGS. 3 and 4, the drive mechanism 16 includes a hydraulic cylinder 161, a limit switch 162 for detecting a forward end of the piston lot 161 a of the hydraulic cylinder 161, and a piston lot 161 a. And a disc-shaped dog 164 that is provided on the piston lot 161a of the hydraulic cylinder 161 and that turns on and off the limit switches 162 and 163.
[0016]
As shown in FIGS. 3 and 4, the support mechanism 17 has a vertical mounting board 171 arranged in parallel with the injection unit side of the fixed mold 12, and one end is connected to both ends of the mounting board 171 at right angles, A pair of support plates 172 each having the other end coupled to the injection unit side of the fixed mold 12, and a fluid pressure cylinder substantially extending from the board mount 171 toward the fixed mold 12 at a substantially central position on the lower end side of the board mount 171. 161 and one switch support rod 173 mounted in parallel with the piston lot 161a.
The switch support rod 173 has a switch support plate 174 for supporting the limit switch 162 for detecting the forward end and a switch support plate 175 for supporting the limit switch 163 for detecting the backward end, the angle of which can be adjusted around the axis of the switch support rod 173. And the position can be adjusted in the longitudinal direction.
[0017]
Each of the switch support plates 174 and 175 has limit switch mounting surfaces 174a and 175a orthogonal to the switch support rod 173. The limit switch mounting surface 174a has a forward end detecting limit switch 162 in the longitudinal direction. Is mounted so as to be orthogonal to the switch support rod 173 and so that the pin plunger 162a is in contact with the dog 164, and the limit switch mounting surface 175a is provided with a limit switch 163 for detecting a retreat end. It is attached so that the longitudinal direction is orthogonal to the switch support rod 173 and the pin plunger 163a is in contact with the dog 164. It is attached to the switch support rod so as to be orthogonal to the switch support rod 173.
[0018]
The switch support plate 174 has a pair of fixing screws 176 screwed so as to reach the switch support rod 173 at two positions on the upper end surface and side surfaces of the switch support plate 174 perpendicular to the switch support rod 173. The switch support plate 174 can be fixed to the switch support rod 173 by the fixing screw 176.
The switch support plate 175 has a pair of fixing screws 177 screwed to reach the switch support rod 173 at two positions on the upper end surface and the side surface of the switch support plate 175 perpendicular to the switch support rod 173. The switch support plate 175 can be fixed to the switch support rod 173 by the fixing screws 177.
[0019]
At the center of the upper edge of the mounting substrate 171, there is formed a notch 171 a with which the rod-side end of the hydraulic cylinder 161 is engaged, and the notch 171 a is connected to the rod-side end of the hydraulic cylinder 161. The fluid pressure cylinder 161 can be fixed to the mounting board 171 by tightening with a bolt or the like in the engaged state.
Further, the piston lot 161a of the fluid pressure cylinder 161 is arranged to extend from the notch 171a toward the slide core 15, and a connection member 18 is provided between the front end of the piston lot 161a and the rear end of the slide core 15. Connected.
[0020]
When a product with an undercut is formed by the molding die 10 using the undercut slide core driving device shown in the first embodiment, the fixed die 12 and the movable die 13 are illustrated. In the state shown in FIG. 3, the slide core 15 for undercut is advanced and set to the position shown in FIG. At this time, the slide core 15 is advanced by the hydraulic cylinder 161.
That is, when the fluid pressure cylinder 161 is moved forward and its piston rod 161a is moved forward in the direction of arrow X1 in FIG. 3, the dog 164 integrated therewith is moved forward and the slide core 15 is also moved forward. You. When the dog 164 comes into contact with the pin plunger 162a of the forward end detection limit switch 162, the forward end detection limit switch 162 is turned on, and the ON signal indicates a fluid pressure control unit (not shown) of the fluid pressure cylinder 161. To stop the forward operation of the fluid pressure cylinder 161.
[0021]
When the slide core 15 is retracted when removing the resin molded product from the molding die 10, the fluid pressure cylinder 161 is operated to retract. Thereby, the piston rod 161a is moved backward in the direction of arrow X2 in FIG. 3, and at the same time, the dog 164 integrated therewith is moved backward, and the slide core 15 is also moved backward. Then, when the dog 164 comes into contact with the pin plunger 163a of the backward end detection limit switch 163, the backward end detection limit switch 163 is turned on, and a fluid pressure control unit (not shown) of the fluid pressure cylinder 161 receives this ON signal. To stop the retreating operation of the fluid pressure cylinder 161.
[0022]
When adjusting the forward position of the slide core 15, the fixing screw 176 of the switch support plate 174 is loosened. In this state, the switch support plate 174 including the limit switch 162 for detecting the forward end is moved in the longitudinal direction of the switch support rod 173. To adjust the contact position between the dog 164 and the pin plunger 162a of the forward end detection limit switch 162. At the same time, by adjusting the angle of the switch support plate 174 about the axis of the switch support rod 173, the advance position of the slide core 15 can be finely adjusted.
When adjusting the retreat position of the slide core 15, the fixing screw 177 of the switch support plate 175 is loosened, and in this state, the switch support plate 175 including the limit switch 163 for detecting the retreat end is moved in the longitudinal direction of the switch support rod 173. To adjust the contact position between the dog 164 and the pin plunger 163a of the backward end detection limit switch 163. At the same time, by adjusting the angle of the switch support plate 175 about the axis of the switch support rod 173, the retreat position of the slide core 15 can be finely adjusted.
[0023]
According to the undercut slide core driving device shown in the first embodiment, a support mechanism required to support the forward end detection limit switch 162 and the backward end detection limit switch 163 is provided on the mounting board 171. A single switch support rod 173 provided, switch support plates 174, 175 provided on the switch support rod 173 so as to be adjustable in angle about its axis and in a position adjustable in its longitudinal direction; Since the support plates 174 and 175 are composed of the fixing screws 176 and 177 for fixing to the switch support rod 173, the number of components can be greatly reduced as compared with the conventional system. As a result, the cost and size and weight of the slide core drive device including the support mechanism 17 can be reduced, and the empty space of the limit switch arrangement space increases, so that the slide core drive mechanism including the support mechanism 17 can be used. There is an advantage that assembling, disassembling, and adjusting operation of the limit switch are facilitated, and maintenance thereof is facilitated.
[0024]
Next, a second embodiment of a slide core driving device for undercut of a molding die according to the present invention will be described with reference to FIGS.
6 is a configuration diagram showing a second embodiment of a slide core driving device for undercut of a molding die according to the present invention, FIG. 7 is a front view along line 7-7 in FIG. 6, and FIG. It is a front view of the switch support plate shown in FIG.
[0025]
6 to 8, the same components as those in FIGS. 3 to 5 are denoted by the same reference numerals, and the description of the configuration will be omitted, and the description will be focused on the portions different from those in FIGS.
The second embodiment is different from the first embodiment in that the switch support plates 174 and 175 can be fixed to the switch support rod 173 by one fixing screw 178 and 179, respectively. It is in.
That is, in the second embodiment, the fixing screws 178, 179 of the switch support plates 174, 175 penetrate from the lower end surfaces of the switch support plates 174, 175 in a direction perpendicular to the switch support rod 173. It is screwed together.
[0026]
According to the undercut slide core driving device shown in the second embodiment, the fixing screws 178 and 179 of the switch support plates 174 and 175 can be operated from the lower end surfaces of the switch support plates 174 and 175. With this configuration, the assembly and disassembly of the slide core drive mechanism including the support mechanism 17 and the adjustment operation of the limit switch are further facilitated, and the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained.
In the above embodiment, the case where the slide core 15 is provided on the fixed die 12 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the slide core 15 may be provided on the movable die 13.
[0027]
The configuration of the undercut slide core driving device according to the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, but may be variously changed and modified without departing from the technical scope described in the claims. Of course.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the drive device for the undercut slide core in the molding die of the present invention, the support mechanism required to support the limit switch includes one switch support rod provided on the mounting board and this switch support rod. A switch rod is provided on the support rod so that its angle can be adjusted around its axis and its position can be adjusted in the longitudinal direction, and a fixing screw for fixing each switch support plate to the switch support rod. Thus, the number of components can be greatly reduced as compared with the conventional system. As a result, the cost and size and weight of the slide core drive device including the support mechanism can be reduced, and the empty space of the limit switch arrangement space increases. Disassembly and adjustment of the limit switch are facilitated, and maintenance is facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a conventional slide core drive device for undercut of a molding die.
FIG. 2 is a front view taken along line 2-2 of FIG.
FIG. 3 is a configuration diagram showing a first embodiment of a slide core driving device for undercut of a molding die according to the present invention.
FIG. 4 is a front view taken along the line 4-4 in FIG. 3;
FIG. 5 is a front view of the switch support plate shown in FIG. 3;
FIG. 6 is a configuration diagram showing a second embodiment of a slide core driving device for undercut of a molding die according to the present invention.
FIG. 7 is a front view taken along the line 7-7 in FIG. 6;
FIG. 8 is a front view of the switch support plate shown in FIG.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 Mold 12 Fixed mold 13 Movable mold 14 Cavity 15 Slide core 16 Drive mechanism 161 Fluid pressure cylinder 16a Piston rod 162 Advance end detection limit switch 163 Retreat end detection limit switch 164 Dog 17 Support mechanism 171 Mounting board 172 Support plate 173 Switch support rods 174, 175 Switch support plates 174a, 175a Limit switch mounting surfaces 176, 177 Fixing screws 178, 179 Fixing screws

Claims (4)

固定型及び可動型の一方に移動可能に設けられたアンダーカット用のスライドコアとを有する成形用金型と、前記スライドコアを移動方向に往復動作させる流体圧シリンダと、前記流体圧シリンダのピストンロットの前進端位置を規制する前進端検知用リミットスイッチと、前記流体圧シリンダのピストンロットの後退端位置を規制する後退端検知用リミットスイッチと、前記両リミットスイッチをオン・オフ動作するように前記流体圧シリンダのピストンロットに設けられたドグとを備える成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置であって、
前記流体圧シリンダ及び前記両リミットスイッチを支持する支持機構を有し、
前記支持機構は、前記流体圧シリンダを前記スライドコアの後端に対向して配設された取付基板と、前記取付基板に前記流体圧シリンダのピストンロッドの進退方向と平行な方向に延在して設けられた一つのスイッチ支持ロッドと、前記スイッチ支持ロッドに前記前進端検知用リミットスイッチ及び前記後退端検知用リミットスイッチを別々に支持するとともに前記スイッチ支持ロッドの軸回りに角度調整可能に、かつ長手方向に位置調整可能に設けられた一対のスイッチ支持板とから構成されていることを特徴とする成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置。A molding die having an undercut slide core movably provided on one of a fixed mold and a movable mold, a fluid pressure cylinder for reciprocating the slide core in a moving direction, and a piston of the fluid pressure cylinder A forward end detection limit switch that regulates a forward end position of a lot, a backward end detection limit switch that regulates a backward end position of a piston lot of the hydraulic cylinder, and both limit switches are turned on and off. An undercut slide core driving device for a molding die including a dog provided in a piston lot of the fluid pressure cylinder,
A support mechanism that supports the fluid pressure cylinder and the limit switches,
The support mechanism extends the fluid pressure cylinder in a direction parallel to an advancing and retreating direction of a piston rod of the fluid pressure cylinder. One switch support rod provided, and the switch support rod separately supports the forward end detection limit switch and the backward end detection limit switch and adjusts the angle around the axis of the switch support rod, A slide core driving device for undercutting a molding die, comprising a pair of switch support plates provided so as to be position-adjustable in a longitudinal direction. 前記各スイッチ支持板は、前記スイッチ支持ロッドと直交するリミットスイッチ取付面を有し、このリミットスイッチ取付面にリミットスイッチが取り付けられるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置。2. The molding according to claim 1, wherein each of the switch support plates has a limit switch mounting surface orthogonal to the switch support rod, and the limit switch is mounted on the limit switch mounting surface. Core drive device for undercut of metal mold. 前記各スイッチ支持板は、前記スイッチ支持ロッドに対して直角となる前記スイッチ支持板の少なくとも１つの側面箇所に前記スイッチ支持ロッドに達するように螺合された固定ねじを有し、この固定ねじにより前記スイッチ支持板を前記スイッチ支持ロッドに固定することを特徴とする請求項１または２記載の成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置。Each of the switch support plates has a fixing screw which is screwed to reach the switch support rod at at least one side of the switch support plate at a right angle to the switch support rod. 3. The slide core driving device for undercut of a molding die according to claim 1, wherein the switch support plate is fixed to the switch support rod. 前記各スイッチ支持板の固定ねじは、該スイッチ支持板の下端面から前記スイッチ支持ロッドに対して直角となる方向に貫通螺合されていることを特徴とする請求項３記載の成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置。4. The molding die according to claim 3, wherein a fixing screw of each of the switch support plates is threaded through a direction perpendicular to the switch support rod from a lower end surface of the switch support plate. Slide core drive for undercut.
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