【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体包装用の紙パックなど角筒状又は円筒状の紙容器製函用シートの筒状シート貼着個所におけるシート端部のエッジ部分を切削して面取りするための紙容器製函用シート端部切削処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に角筒状の紙容器は、容器製函用の平板状のブランクシートを平行な所定の折目を介して四角形筒状に折り曲げ、そのシート両端部をヒートシールにて貼着して四角筒体を形成した後、該四角筒体内にボトム成形保持用のマンドレルを装填し、その角筒体の四つの側面板からなる胴部の下端部に連設されたボトム成形用のボトム板をマンドレルにて内面を保持しながら、所定の折目を介して折り曲げてヒートシールにて貼着することによりボトム部を形成した後、角筒体内からマンドレルを抜き取り外す。
【０００３】
次に、角筒体の四つの側面板からなる胴部の上端部に連設されたトップ成形用のトップ板側から液状の内容物を充填した後、トップ板を所定の折目を介して折り曲げてヒートシールにて貼着することによりトップ部を形成して、図４（ａ）に示すような角筒状の紙容器Ａが製函される。
【０００４】
製函された角筒状の紙容器Ａには、図４（ａ）に示すＭ部分拡大図である図４（ｂ）に示すように、平板状のブランクシートＳを平行な所定の折目を介して四角形筒状に折り曲げ、そのシートＳの両端部を貼着した貼着シール部４のある角部２の外側に貼着されたシートＳの一端部の外面側縁部に、略直角なエッジ部３が露呈する。
【０００５】
そこで、紙容器Ａを手で持つ際にエッジ部３によって手指を怪我したり危険が生じないように、従来は、道具を用いて手作業により、露呈したエッジ部３を叩いて平坦に面取りしたり、角丸形状にして、危険を回避するための加工が実施されており、そのために、手加工による労力と時間を費やし、また、手加工によるために加工形状が一定せず、形状ムラが発生し易かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、容器製函用ブランクシートの両端部を貼着シール部にて貼着して上記のような角筒体とする際に、貼着シール部のある角部発生する略直角なエッジ部の面取り加工を、手作業に依らずに能率的に実施でき、正確で安定した加工形状を得ることができるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、紙容器製函用シートＳを水平に搬送する搬送手段１０と、搬送されるシートＳの搬送幅方向の一側端部Ｓ１ を切削する円錐形状の切削用回転体２７と該回転体２７の円周面に対向するシート端部押さえロール２８を備えた切削手段２０とを備え、前記シートＳの一側端部Ｓ１ を切削用回転体２７とシート端部押さえロール２８との対向間に挿入しながら、前記シートＳの一端部Ｓ１ の片面側のエッジ部３を前記切削用回転体２７の円錐形状の傾斜円周面２７ａに前記押さえロール２８にて押し付けながら切削し面取りして面取り部４を形成することを特徴とする紙容器製函用シート端部切削処理装置である。
【０００８】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る装置において、前記切削用回転体２７とシート端部押さえロール２８とは一体的に水平移動可能でり、前記シートＳの一側端部Ｓ１ に対して離接調整可能であることを特徴とする紙容器製函用シート端部切削処理装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の紙容器製函用シート端部切削処理装置の実施の形態を、図１（ａ）に示す本発明装置の正面図、（ｂ）に示す部分側面図図面に基づいて、以下に詳細に説明する。
【００１０】
本発明装置は、図１（ａ）に示すように、平坦な紙容器製函用シートＳ（製函用ブランクシート）を水平に搬送する搬送手段１０を備える。
【００１１】
搬送手段１０は、例えば図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、装置本体フレームＦに軸支されモーターにて駆動回転するプーリー１２と、自由回転するプーリー１３とに巻回した無端状の下部ベルト１１と、装置本体フレームＦに軸支され前記プーリー１２と伝動ギア等を介して連動回転するプーリー１６と、自由回転するプーリー１７とに巻回した無端状の上部ベルト１５とにより構成され、平坦な紙容器製函用シートＳは、矢印方向に回転送行する上下部ベルト１１、１２によって挟み込まれて搬送される。
【００１２】
また、該上下部ベルト１１、１２の中間部位には、必要に応じて適宜数対の対向押圧ロール１４、１８が装置本体フレームＦに軸支されて配置され、前記シートＳはベルト１１、１２を介して挟み込まれて、矢印方向に搬送される。
【００１３】
また、上記搬送手段１０は、ベルト１１、１５を省略した駆動回転する複数対の対向押圧ロール１４、１８によって、前記シートＳを挟み込んで矢印方向に搬送するようにしてもよい。
【００１４】
搬送手段１０の搬送方向の下流側には、搬送される前記シートＳの搬送幅方向の一側端部Ｓ１ を切削する円錐形状の切削用回転体２７と、該回転体２７の円周面２７ａに対向するシート端部押さえロール２８とを備えた切削手段２０を備える。
【００１５】
切削手段２０は、装置本体フレームＦに水平に取付け配置した水平テーブル２１の上面に設けた水平リニアガイド（図示せず）に沿って水平直線状に摺動移動可能な可動テーブル２２と、該可動テーブル２２を固定するストッパー部２２ａを備え、該可動テーブル２２上には、電動モーター２４と、軸受フレーム２３が取付けられ、該軸受フレーム２３には、支軸２７ｂにて切削用回転体２７と支軸２８ａにてシート端部押さえロール２８とが軸支されている。
【００１６】
電動モーター２４は、その駆動回転主軸２４ａに取付けた駆動ギア２５と、伝動チェーン２５ａ（又はギア）と、支軸２７ｂに取付けた伝動ギア２６と、支軸２７ｂとを連動させて切削用回転体２７を正転方向（シートＳの搬送方向と同じ方向）又は逆転方向（シートＳの搬送方向に対して反対方向）に回転させることができる。なお、シート端部押さえロール２８は自由回転でもよいし、その支軸２８ａを支軸２７ｂに取付けた伝動ギア２６に伝動チェーン（又はギア）を介して連動させて正転方向（シートＳの搬送方向と同じ方向）に駆動回転させる構造でもよい。
【００１７】
製函用シートＳの搬送幅方向の一側端部Ｓ１ に対する切削用回転体２７の位置決めは、予め可動テーブル２２と共に切削用回転体２７を適宜に水平移動させることにより調整して位置決めし、位置決め後は、ストッパー部２２ａのハンドル２２ｂを締圧方向に回転させて水平テーブル２１に対して可動テーブル２２を固定する。
【００１８】
図１（ｂ）に示すように、搬送手段１０により平坦な紙容器製函用シートＳを切削手段２０方向に搬送速度Ｖ１ にて搬送しながら、図２の部分拡大正面図に示すように、そのシートＳの搬送幅方向の一側端部Ｓ１ を切削用回転体２７とシート端部押さえロール２８との対向間に挿入する。
【００１９】
続いて、前記シートＳを搬送速度Ｖ１ にて搬送を継続しながら、そのシートＳの一側端部Ｓ１ を、回転速度Ｖ２ にて回転する切削用回転体２７の円錐形状の傾斜円周面２７ａ側に押さえロール２８にて押し付けながら（この際に押さえロール２８はシートＳの一側端部Ｓ１ 面に押圧接触しており、シートＳの一側端部Ｓ１ 面を押圧しながら、シートＳの搬送移動に追従して回転する）、その一側端部Ｓ１ の片面側（図面ではシートＳ下面側）の直角なエッジ部３を回転する切削用回転体２７の円錐形状の傾斜円周面２７ａに押し付けるようにして、傾斜円周面２７ａの表面に設けられた微細な尖鋭凸状（又は尖鋭砂目状）の切削面（又はヤスリ面）によって切削することにより面取する。
【００２０】
これによって一側端部Ｓ１ にあった直角なエッジ部３部分に平坦面による面取り部４が、そのシートＳの搬送幅方向の一側端部Ｓ１ に沿って形成される。なお本発明においては、面取り部４は、シートＳの搬送幅方向の一側端部Ｓ１ の片面側の直角なエッジ部３部分だけでなく、一側端部Ｓ１ の両面側の直角なエッジ部３部分、あるいは、シートＳの搬送幅方向の他の側端部の片面若しくは両面側の直角なエッジ部３部分に対して施してもよい。
【００２１】
図３（ａ）は、平板状のブランクシートＳの搬送幅方向の一側端部Ｓ１ の下面側の角部３を、上記装置により切削し面取りして、面取り部４を加工形成した状態を示す側断面図である。
【００２２】
図３（ｂ）（図４（ａ）のＭ部分拡大図）に示すように、面取り部４を加工形成したブランクシートＳを用いて製函された角筒状の紙容器Ａには、従来の技術と同様に平板状のブランクシートＳを平行な所定の折目を介して四角形筒状に折り曲げ、そのシートＳの両端部を貼着した貼着シール部４のある容器Ａの角部２の外側に貼着されたシートＳの一端部の外面側縁部には、直角なエッジ部３の無い、手指に対してやさしい感触の面取り部４（斜線部分）が形成される。
【００２３】
前記切削手段２０の切削用回転体２７の回転方向と搬送手段１０によるシートＳの搬送方向とは、互いに同一方向であってもよいし、互いに反対方向であってもよい。
【００２４】
切削用回転体２７の回転方向と、シートＳの搬送方向が同一方向である場合には、前記切削用回転体２７の回転速度Ｖ２ と、シートＳの搬送速度Ｖ１ との関係は、
Ｖ１ ＜Ｖ２
又は Ｖ１ ＞Ｖ２
であり、回転速度Ｖ２ は搬送速度Ｖ１ に比較して十分に高速であるか、又は十分に低速であることが望ましい。
【００２５】
切削用回転体２７の回転方向と、シートＳの搬送方向が、互いに反対方向である場合には、前記切削用回転体２７の回転速度Ｖ２ と、シートＳの搬送速度Ｖ１ との関係は、
Ｖ１ ＜Ｖ２
又は Ｖ１ ＝Ｖ２
又は Ｖ１ ＞Ｖ２
であり、回転速度Ｖ２ は搬送速度Ｖ１ に比較して十分に高速であるか、又は同一速度であるか、又は十分に低速であることが望ましい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の紙容器製函用シート端部切削処理装置は、製函用シートの両端部を互いに重ね合わせて角筒状又は円筒状に貼着して製函される紙容器のシート両端貼着シール部の外側シート端部に発生する直角なエッジ部を平坦に面取り加工して直角なエッジ部を無くすことができ、筒状の紙容器の胴部などを手で持つ際に、筒状に重ね合わせ貼着した容器胴部などの外側シート端部の直角なエッジ部によって手指を怪我したり、違和感を感じたりせずに、面取り部によってやさしい触感を得ることができる効果がある。
【００２７】
また、容器製函用ブランクシートの両端部を貼着シール部にて貼着して角筒体又は円筒体とする際に、貼着シール部のある部分に発生する略直角なエッジ部の面取り加工を、本発明装置によって手作業に依らずに能率的に実施でき、正確で安定した加工形状を得ることができ、液状内容物、粒状、粉状内容物、固形状内容物など各種内容物を包装する紙容器の製函に顕著な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の切削処理装置の実施の形態における全体正面図、（ｂ）はその部分側面図。
【図２】本発明の切削処理装置の実施の形態における部分拡大正面図。
【図３】（ａ）は本発明の切削処理装置により面取り切削加工された容器製函用シートの側断面図、（ｂ）は面取り切削加工された容器製函用シートを用いて製函された紙容器のＭ部分拡大図。
【図４】（ａ）は一般的な角筒状の紙容器の外観図、（ｂ）はその紙容器のＭ部分拡大図。
【符号の説明】
Ａ…筒状紙容器 Ｓ…製函用シート（ブランクシート）
２…角筒状紙容器の角部 ３…エッジ部 ４…貼着シール部
１０…搬送手段
２０…切削手段 ２７…切削用回転体 ２８…押さえロール[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper container box for cutting and chamfering an edge portion of a sheet end portion at a position where a tubular sheet such as a paper pack for liquid packaging such as a paper pack for liquid packaging is attached to a cylindrical sheet. And a sheet edge cutting device for a sheet.
[0002]
[Prior art]
Generally, a rectangular cylindrical paper container is formed by bending a flat blank sheet for container making into a rectangular cylindrical shape through predetermined parallel folds, and sticking both ends of the sheet by heat sealing. After the body has been formed, a mandrel for holding the bottom forming is loaded into the square cylinder, and the bottom plate for the bottom forming connected to the lower end of the body composed of the four side plates of the square cylinder is a mandrel. After holding the inner surface at, bending through a predetermined fold and attaching by heat sealing to form a bottom portion, then pull out and remove the mandrel from the inside of the rectangular cylinder.
[0003]
Next, after filling the liquid content from the top plate side for top molding, which is continuously provided at the upper end portion of the body composed of the four side plates of the rectangular cylinder, the top plate is cut through a predetermined fold. The top part is formed by bending and sticking by heat sealing, and a rectangular cylindrical paper container A as shown in FIG.
[0004]
As shown in FIG. 4 (b), which is an enlarged view of a part M of FIG. 4 (a), a flat blank sheet S is provided in parallel with predetermined folds in the box-formed rectangular cylindrical paper container A. The outer peripheral edge of the one end of the sheet S attached to the outside of the corner 2 where the sticker seal portion 4 is attached, and the sheet S is bent into a rectangular cylindrical shape through Edge portion 3 is exposed.
[0005]
In order to prevent injuries and dangers of fingers when holding the paper container A by hand, conventionally, the exposed edge portion 3 is chamfered flat by hand using a tool by hand. In order to avoid danger, the work and the time required for manual processing are spent.In addition, the processed shape is not constant due to the manual processing, and unevenness in shape is caused. It was easy to occur.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention relates to a substantially right-angled edge that is generated when a corner portion having a sticking seal portion is generated when both ends of the container box blank sheet are stuck together with the sticking seal portion to form a square tubular body as described above. An object of the present invention is to make it possible to efficiently perform chamfering of a part without relying on manual work and to obtain an accurate and stable processing shape.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 of the present invention comprises a conveying means 10 for horizontally conveying a sheet S for making a paper container, and a conical cutting for cutting one side end S1 of the conveyed sheet S in the conveying width direction. And a cutting means 20 provided with a sheet end pressing roll 28 opposed to a circumferential surface of the rotating body 27, and one end S1 of the sheet S is connected to the cutting rotary body 27 and the sheet end. The edge 3 on one side of the one end S1 of the sheet S is attached to the conical inclined circumferential surface 27a of the cutting rotary body 27 by the press roll 28 while being inserted between the sheet press S and the counter press roll 28. A chamfered portion 4 is formed by cutting while pressing to form a chamfered portion 4.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the apparatus according to the first aspect, the cutting rotary member 27 and the sheet end holding roll 28 can be horizontally moved integrally, and one side of the sheet S is provided. A sheet edge cutting device for a paper container box, wherein the device is capable of adjusting the distance to and from the end portion S1.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of a sheet edge cutting apparatus for producing a paper container according to the present invention will be described in detail below with reference to a front view of the apparatus of the present invention shown in FIG. 1A and a partial side view shown in FIG. Will be described.
[0010]
As shown in FIG. 1 (a), the apparatus of the present invention includes a conveying unit 10 for horizontally conveying a flat sheet S for box making (a blank sheet for box making).
[0011]
As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), for example, the conveying means 10 is an endless roller wound around a pulley 12 which is rotatably supported by a motor and driven and rotated by a motor, and a pulley 13 which rotates freely. , A pulley 16 pivotally supported by the apparatus body frame F and rotating in conjunction with the pulley 12 via a transmission gear and the like, and an endless upper belt 15 wound around a freely rotating pulley 17. Then, the flat paper container box-forming sheet S is conveyed while being sandwiched between the upper and lower belts 11 and 12 which are transferred in the direction of the arrow.
[0012]
In the intermediate portion between the upper and lower belts 11, 12, an appropriate number of pairs of opposing pressing rolls 14, 18 are disposed so as to be pivotally supported by the apparatus main body frame F as necessary. And is conveyed in the direction of the arrow.
[0013]
Further, the conveying means 10 may sandwich the sheet S and convey the sheet S in the direction of the arrow by a plurality of pairs of opposing pressing rolls 14 and 18 which are driven and rotated without the belts 11 and 15.
[0014]
On the downstream side in the conveying direction of the conveying means 10, a conical cutting rotary body 27 for cutting one side end S1 of the sheet S to be conveyed in the conveying width direction, and a circumferential surface 27a of the rotary body 27 And a cutting means 20 provided with a sheet end pressing roll 28 facing the sheet.
[0015]
The cutting means 20 includes a movable table 22 that can slide and move in a horizontal straight line along a horizontal linear guide (not shown) provided on an upper surface of a horizontal table 21 that is mounted and arranged horizontally on the apparatus main body frame F; An electric motor 24 and a bearing frame 23 are mounted on the movable table 22. The bearing frame 23 supports the cutting rotary body 27 with a support shaft 27b. A sheet end pressing roll 28 is supported by a shaft 28a.
[0016]
The electric motor 24 includes a driving gear 25 mounted on the driving rotary main shaft 24a, a transmission chain 25a (or gear), a transmission gear 26 mounted on a support shaft 27b, and a rotary shaft 27 can be rotated in the normal rotation direction (the same direction as the sheet S transport direction) or the reverse rotation direction (the opposite direction to the sheet S transport direction). The sheet end pressing roll 28 may rotate freely, or its support shaft 28a may be interlocked with a transmission gear 26 attached to a support shaft 27b via a transmission chain (or gear) in a forward rotation direction (conveyance of the sheet S). (The same direction as the direction).
[0017]
The positioning of the cutting rotary body 27 with respect to the one side end S1 of the box-making sheet S in the transport width direction is adjusted and positioned by moving the cutting rotary body 27 together with the movable table 22 in advance as appropriate. Thereafter, the movable table 22 is fixed to the horizontal table 21 by rotating the handle 22b of the stopper portion 22a in the tightening direction.
[0018]
As shown in FIG. 1 (b), while conveying the flat paper container-making sheet S in the direction of the cutting means 20 at the conveying speed V1 by the conveying means 10, as shown in the partially enlarged front view of FIG. One end S1 of the sheet S in the conveying width direction is inserted between the cutting rotary body 27 and the sheet end pressing roll 28 facing each other.
[0019]
Subsequently, while continuing to convey the sheet S at the conveying speed V1, one side end S1 of the sheet S is conical-shaped inclined circumferential surface 27a of the cutting rotary body 27 rotating at the rotating speed V2. (In this case, the pressing roll 28 is in pressure contact with one side end S1 surface of the sheet S, and presses the one side end S1 surface of the sheet S while pressing the sheet S). The conical inclined circumferential surface 27a of the rotary body 27 for cutting which rotates the right-angled edge portion 3 on one side (the lower surface side of the sheet S in the drawing) of one end S1 of the one side end S1. To be chamfered by cutting with a fine sharp convex (or sharp grain) cutting surface (or file surface) provided on the surface of the inclined circumferential surface 27a.
[0020]
As a result, a chamfered portion 4 with a flat surface is formed along the one edge S1 of the sheet S in the conveying width direction at the right edge 3 at the one edge S1. In the present invention, the chamfered portion 4 includes not only the right-side edge 3 on one side of the one-side end S1 of the sheet S in the conveying width direction but also the right-angled edge on both sides of the one-side end S1. It may be applied to three portions, or three right-angled edge portions on one side or both sides of the other side end in the conveying width direction of the sheet S.
[0021]
FIG. 3A shows a state in which the corner 3 on the lower surface side of the one side end S1 of the flat blank sheet S in the conveying width direction is cut and chamfered by the above-described apparatus to form the chamfered portion 4. FIG.
[0022]
As shown in FIG. 3 (b) (enlarged view of a part M in FIG. 4 (a)), a rectangular tube-shaped paper container A manufactured by using a blank sheet S on which a chamfered portion 4 is formed has a conventional shape. In the same manner as in the above technique, a flat blank sheet S is folded into a rectangular cylindrical shape through predetermined parallel folds, and corners 2 of a container A having an adhesive seal portion 4 to which both ends of the sheet S are attached are attached. A chamfered portion 4 (hatched portion) having no right-angled edge portion 3 and having a gentle touch to fingers is formed on the outer side edge of one end of the sheet S attached to the outside of the sheet S.
[0023]
The rotation direction of the cutting rotary body 27 of the cutting means 20 and the conveyance direction of the sheet S by the conveyance means 10 may be the same direction or the opposite directions.
[0024]
When the rotation direction of the cutting rotator 27 and the conveyance direction of the sheet S are the same, the relationship between the rotation speed V2 of the cutting rotator 27 and the conveyance speed V1 of the sheet S is as follows.
V1 <V2
Or V1> V2
It is desirable that the rotation speed V2 be sufficiently high or sufficiently low compared to the transport speed V1.
[0025]
When the rotation direction of the cutting rotator 27 and the conveyance direction of the sheet S are opposite to each other, the relationship between the rotation speed V2 of the cutting rotator 27 and the conveyance speed V1 of the sheet S is as follows.
V1 <V2
Or V1 = V2
Or V1> V2
It is desirable that the rotation speed V2 is sufficiently high, the same speed, or sufficiently low as compared with the transport speed V1.
[0026]
【The invention's effect】
The sheet container cutting sheet edge cutting apparatus of the present invention is characterized in that both end portions of a box-making sheet are overlapped with each other and adhered in a rectangular cylindrical shape or a cylindrical shape, and both ends of a sheet of a paper container which is manufactured by sticking. The right-angle edge generated at the outer sheet edge of the seal part can be chamfered flat to eliminate the right-angle edge, and when holding the body of a cylindrical paper container by hand, it becomes cylindrical. There is an effect that a gentle tactile feeling can be obtained by the chamfered portion without injuring fingers or feeling uncomfortable due to the right-angled edge portion of the outer sheet end such as the container body portion that is overlapped and adhered.
[0027]
Also, when sticking both ends of the blank sheet for container making with a sticking seal part into a rectangular cylinder or a cylindrical body, chamfering of a substantially right-angled edge part generated in a part where the sticking seal part is present. Processing can be efficiently performed by the device of the present invention without manual work, and an accurate and stable processing shape can be obtained, and various contents such as liquid contents, granular, powdery contents, and solid contents can be obtained. Has a remarkable effect on the production of paper containers for packaging.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is an overall front view of a cutting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a partial side view thereof.
FIG. 2 is a partially enlarged front view of the embodiment of the cutting apparatus according to the present invention.
FIG. 3 (a) is a side sectional view of a container box forming sheet which has been chamfered and cut by the cutting apparatus of the present invention, and FIG. 3 (b) is a box formed using the chamfered and cut container box sheet. FIG.
4A is an external view of a general rectangular cylindrical paper container, and FIG. 4B is an enlarged view of a part M of the paper container.
[Explanation of symbols]
A: cylindrical paper container S: box-making sheet (blank sheet)
Reference numeral 2 denotes a corner portion of a rectangular cylindrical paper container 3 denotes an edge portion 4 ... an adhesive seal portion 10 ... a conveying means 20 ... a cutting means 27 ... a rotating body for cutting 28 ... a press roll.
