JP2004351283A - Safety cabinet and aftertreatment method after exchange of air cleaning means - Google Patents

Safety cabinet and aftertreatment method after exchange of air cleaning means Download PDF

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JP2004351283A
JP2004351283A JP2003150166A JP2003150166A JP2004351283A JP 2004351283 A JP2004351283 A JP 2004351283A JP 2003150166 A JP2003150166 A JP 2003150166A JP 2003150166 A JP2003150166 A JP 2003150166A JP 2004351283 A JP2004351283 A JP 2004351283A
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Japan
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safety cabinet
air
bag
hepa filter
outside
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JP2003150166A
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Inventor
Keiichi Ono
恵一 小野
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Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
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Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a safety cabinet like a cabinet for bio-hazard measures minimizing infection when exchanging an HEPA filter using a bag without sterilizing, and an aftertreatment method after exchange of an air cleaning means. <P>SOLUTION: This safety cabinet 1 is provided with an air feeding system feeding clean air to a work space 3 by an air blowing means 6 via an air cleaning means 5; an exhaust system discharging air to the outside of an apparatus via an air cleaning means 4 by an air discharging means from a circulation passage connected to the work space 3; a front face shutter 9 formed at the front face of the work space 3; taking-out ports of air cleaning devices 4, 5 to the outside; a cover 7 blocking the taking-out ports, a connection port 17 connecting the exhaust system to the outside; and a cap 18 blocking the connection port 17. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、安全キャビネット及びフィルタ交換後処理方法であり、特に医療、製薬など遺伝子操作の産業分野において、微生物・病原体などの取扱により発生する災害を防止する清浄作業台、いわゆるバイオハザード対策用安全キャビネットに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、バイオハザード対策の人・環境と生物材料・病原体を物理的に隔離する一次バリアとしてJIS K3800に適合或いは準拠するバイオハザード対策用クラスIIキャビネットが用いられている。従来技術による安全キャビネットを特許文献1に示す。安全キャビネットでは、装置内に配置したHEPAフィルタにより細菌・ウイルスが付着している塵埃を含んだ空気を濾過し、安全キャビネットの作業空間内の清浄空気を供給するとともに、濾過し清浄化した空気を装置外に排出している。HEPAフィルタには塵埃が蓄積し、フィルタの圧力損失が増加することにより作業空間内の風速低下現象が生じるため、定期的にHEPAフィルタの交換が必要となる。通常、安全キャビネット内で取り使う細菌・ウイルス類は、高濃度のホルムアルデヒドにより死滅するため、HEPAフィルタ交換時は、安全キャビネットを密閉し、密閉した空間内をホルムアルデヒドで燻蒸することによりHEPAフィルタを含めた安全キャビネット内を滅菌する。この滅菌作業後、安全キャビネットのHEPAフィルタ交換用カバーを開放し、HEPAフィルタ交換作業を実施する。この方法によりフィルタを交換する作業者の実験材料からの感染を防止している。
【0003】
取り扱う細菌・ウイルスがホルムアルデヒドにより滅菌される場合は、上記手段を使うが、取り扱う物質がプリオン(BSEがその一つ)の場合や、ケミカルハザードを対象とした実験の場合、HEPAフィルタで採取された物質がホルムアルデヒド等の滅菌材では死滅できない場合がある。その場合、安全キャビネット内にHEPAフィルタ回収用バッグを予め装着し、使用済みのHEPAフィルタは、安全キャビネット内のバッグ内に入れた状態で外部に取り出した後、バッグごと焼却滅菌するなどの方法をとる。
【0004】
【特許文献1】
特開平7−83477号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術の安全キャビネットの構造図を図6に示す。安全キャビネット1の背面には、フィルタ交換用カバー7が設けられている。フィルタ交換用カバー7の内側にバッグ8が装着されている。バッグ8の内側が負圧汚染プレナム14となっており、細菌・ウイルス15が存在する空気流路となっている。
【0006】
従来技術による安全キャビネットのHEPAフィルタ交換方法を図7に示す。HEPAフィルタ交換時は、安全キャビネット1の運転を停止し、フィルタ交換用カバー7を取り出す。安全キャビネット1に装着されたバッグ8に設けられた手袋から安全キャビネット1内に手を挿入し、使用済みのHEPAフィルタ5を取り外す。このとき、安全キャビネット1内は滅菌されていないため、バッグ8に設けられた手袋から作業することにより、安全キャビネット1内の細菌・ウイルス15との接触感染が防止できる。使用済みHEPAフィルタをバッグ8内に挿入後、適当な部分でバッグ8を安全キャビネット1から切り離す。安全キャビネット1側は新しいHEPAフィルタ5を装着し、時間のHEPAフィルタ5交換用バッグ8を取り付け、フィルタ交換用カバー7を安全キャビネット1に取り付ける。
【0007】
図8の使用済みHEPAフィルタ交換過程の概略図を示す。図7より使用済みHEPAフィルタ5をバッグ8に入れた後、バッグ8の口をテープ等で塞いで、滅菌廃棄処理を施すが、バッグ8の体積を小さくするため、バッグ8内の口からバッグ内の空気を押し出したのち、バッグ8の空気を塞ぐ必要がある。この場合、HEPAフィルタ5と一緒にバッグ8内に回収された細菌・ウイルス15もバッグ8外に押し出され、押し出された部屋の状況や、細菌・ウイルス15の種類によっては、人に感染する可能性がある。
【0008】
本発明の目的は、HEPAフィルタ交換時、滅菌せずに、バッグを用いてHEPAフィルタを交換する場合において、感染を最小限にしたバイオハザード対策用キャビネット等の安全キャビネット及びフィルタ交換後処理方法を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、送風手段により第一の空気清浄手段を通して作業空間に清浄空気を供給する給気系と、前記作業空間に連結する循環流路から排気手段により第二の空気清浄手段を介して装置外へ空気を排出する排気系と、前記作業空間前面に形成する前面シャッタと、第一又は第二の空気清浄手段の外部への取出し口と、該取出し口を塞ぐカバーとを備える安全キャビネットにおいて、前記排気系を外部とつなぐ連結口と、該連結口を塞ぐキャップとを有する安全キャビネットである。
【0010】
また、本発明は、送風手段により第一の空気清浄手段を通して作業空間に清浄空気を供給する給気系と、前記作業空間に連結する循環流路から排気手段により第二の空気清浄手段を介して装置外へ空気を排出する排気系と、前記作業空間前面に形成する前面シャッタと、第一又は第二の空気清浄手段の外部への取出し口と、該取出し口を塞ぐカバーとを備える安全キャビネットにおいて、前記取出し口に、開閉可能なシャッタを有する安全キャビネットである。
【0011】
そして、本発明は、上記取出し口に、開閉可能なシャッタを有する安全キャビネットである。
【0012】
更に、本発明は、上記の安全キャビネットの空気清浄手段を交換し後処理する方法において、前記安全キャビネットから取外した空気清浄手段をバッグに収納して密封し、次に、該バッグの連結口を安全キャビネットの連結口に接続し、該安全キャビネットを動作させてバッグ内の体積を減少させる空気清浄手段交換後処理方法である。
【0013】
また、本発明は、安全キャビネットの空気清浄手段を交換し後処理する方法において、前記安全キャビネットから取外した空気清浄手段をバッグに収納して密封し、次に、該バッグの連結口を、排気手段により空気清浄手段を介して装置外へ空気を排出する排気系及び該排気系と外部とをつなぐ連結口とを有する簡易排気装置の連結口に接続し、該簡易排気装置を動作させてバッグ内の体積を減少させる空気清浄手段交換後処理方法である。
【0014】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を説明する。
本発明の安全キャビネット及びフィルタ交換後処理方法の実施形態について、図1〜図5を用いて説明する。図1は、第1実施形態の安全キャビネットを示す構造図である。図2は、第1実施形態の安全キャビネットのHEPAフィルタ交換要領図である。図3は、第1実施形態の安全キャビネットのHEPAフィルタ交換用バッグ処理要領図である。図4は、第2実施形態の安全キャビネットの構造図である。図5は、第2実施形態の安全キャビネットのHEPAフィルタ交換要領図である。
【0015】
第1実施形態を説明する。図1は、本発明の第1実施形態の安全キャビネットを示す構造図である。安全キャビネット1内に、上部を空気吹き出し口とし、前部を前面シャッタ9とし、底部を作業台2からなる作業空間3を有し、前面シャッタ9下部には前面開口部10を形成しており、実験作業者は、前面開口部10から手を作業空間3内に挿入し、実験を行う。前面開口部10から吸込まれたエアカーテン11は作業台2下部を通り、作業空間3後方の負圧汚染プレナム14を通り、一部の空気は、送風機6に吸込まれる。実験中、負圧汚染プレナム14内には、細菌・ウイルス15が存在する。この負圧汚染プレナム14内の一部の空気は、送風機6により吸込まれ、給気用HEPAフィルタ(空気清浄手段)5により塵埃を濾過され、吹き出し気流12として作業空間3内に供給される。細菌・ウイルス15は塵埃に付着しているので、給気用HEPAフィルタ5通過時、同時に除去される。負圧汚染プレナム14内の残りの空気は、排気用HEPAフィルタ4により濾過され、安全キャビネット1外へ排出される。安全キャビネット1から装置外で空気を排出する送風手段は、安全キャビネット1内に設けられる場合と装置外に設け、外から安全キャビネット1の排気を吸込む場合がある。
【0016】
前記のように、細菌・ウイルス15を含む塵埃は、給気用HEPAフィルタ5、排気用HEPAフィルタ4に蓄積する。この細菌・ウイルス15が蓄積したHEPAフィルタを交換する目的で、本体ケース1aにはフィルタ交換用カバー7が設けられ、取り外し可能になっている。フィルタ交換用カバー7の本体内側には、バッグ8が装着されている。HEPAフィルタ交換時は、このバッグ8に使用済みHEPAフィルタを入れながら、HEPAフィルタを取り出す。また、負圧汚染プレナム14に接した外壁に連結口17を設けており、排気系と外部とを連結口17によりつなげることができる。この連結口17には、取り外し可能なキャップ18が設けられている。
【0017】
図2は、第1実施形態の安全キャビネットのHEPAフィルタ交換要領図である。図2は、給気用HEPAフィルタ5を交換している図を示す。排気用HEPAフィルタ4についても同様の交換方法である。HEPAフィルタは、排気用、給気用の双方の交換が必要となる。HEPAフィルタ交換時は、装置の運転を停止し、フィルタ交換用カバー7を取り外す。フィルタ交換用カバー7を取り外した本体ケース1a側には、バッグ8が設けられている。バッグ8には、連結口8aが設けられており、連結口8aはキャップ8bで密閉されている。バッグ8に設けられた手袋によりHEPAフィルタを取り外し、バッグ8内に挿入する。HEPAフィルタを取り外す工具類は、予め本体ケース1a内に入れておく。HEPAフィルタ取り外し後、バッグ8を取り外し、新しいHEPAフィルタを取り付け、フランジ部21に次回HEPAフィルタ交換用のバッグ8を取り付け、フィルタ交換用カバー7を取り付ける。
【0018】
図3は、第1実施形態を示す安全キャビネットのHEPAフィルタ交換用バッグ処理要領図である。新しいHEPAフィルタに交換した安全キャビネット1は正常に運転可能である。交換済みバッグ8内には、交換済みHEPAフィルタ5が入っている。バッグ8の本体ケース1a側の開口部はテープ8cで塞ぐ。このときバッグ8は密閉している状態で、内部には、使用済みHEPAフィルタと同時に、細菌・ウイルス15が入っている可能性がある。体積を小さくする目的で、このバッグ8内の空気を抜く場合、安全キャビネット1側の連結口17とバッグ8側の連結口8aをチューブ20により連結する。連結後、安全キャビネット1を運転すると、バッグ8内の空気は安全キャビネット1の負圧汚染プレナム14側に吸込まれる。このとき、バッグ8内の細菌・ウイルス15も安全キャビネット1側に移動する。空気を抜かれ体積が小さくなった使用済みHEPAフィルタ入りバッグ8は、連結口8aをキャップ8bで塞ぎ、廃棄することができる。
【0019】
なお、安全キャビネット1の代りに、排気手段により空気清浄手段を介して装置外へ空気を排出する排気系及び排気系と外部とを連接する連結口とを有する簡易排気装置を使用し、簡易排気装置の連結口に接続して簡易排気装置を動作させてバッグ内の体積を減少させることも可能である。
【0020】
図4は、本発明の第2実施形態を示す安全キャビネットの構造図である。フィルタ交換用カバー7の本体内部側にはバッグ8が設けられている。その更に奥には、シャッタ19が有り、フィルタ交換用カバー7の開口部をシャッタ19が閉まることにより、密閉することを可能としている。また、本体ケース1aにはシャッタ収納部22を備え、シャッタ19が開いた状態のシャッタ19を収納している。図4は、安全キャビネット1運転中の状態を示し、シャッタ19は開いた状態である。シャッタ19を閉じた状態でも安全キャビネットの運転に支障はないが、HEPAフィルタ交換時は、シャッタ19が開いた状態の方が、作業上都合が良い。
【0021】
図5は、本発明の第2実施形態の安全キャビネットのHEPAフィルタ交換要領図である。第1実施形態同様、バッグ8を利用し、使用済みHEPAフィルタ5を本体ケース1a外に取り出す。取り出したHEPAフィルタ5は、バッグ8の口をテープで塞ぐことにより、細菌・ウイルス15の飛散は一旦防止できる。HEPAフィルタ5を取り外した安全キャビネット1側は、新しいHEPAフィルタ5を装着するまで、フランジ部21が開放の状態である。この状態で誤って安全キャビネット1内部に触れた場合、接触感染を起す危険性がある。第2実施の形態では、交換用HEPAフィルタ5を安全キャビネット1本体に挿入するまでの間の感染を防止する目的で、フランジ部21の開口がシャッタ19により閉まる構造になっている。交換用HEPAフィルタの準備や、交換用HEPAフィルタを装着後、次回HEPAフィルタ取り外し時に必要となるバッグ8をフランジ部21に装着しているとき、シャッタ19を閉じることにより、安全キャビネット1内部と作業者を隔離することが可能となる。
【0022】
図5では、安全キャビネット1に連結口17を有する実施形態として図を記載しているが、連結口17が無くともシャッタ19を設けていれば、フランジ部21の開口部が開放状態になる場合の安全キャビネット1内部と外の感染を防止することが可能となる。
【0023】
以上実施形態で説明したように、本発明により、現場における滅菌が有効に効かない物質を取り扱う実験において、HEPAフィルタ交換作業時の感染を防止したバイオハザード対策用安全キャビネット等の安全キャビネットを得ることができる。
【0024】
【発明の効果】
本発明によれば、HEPAフィルタ交換時、滅菌せずに、バッグを用いてHEPAフィルタを交換する場合において、感染を最小限にしたバイオハザード対策用キャビネット等の安全キャビネット及びフィルタ交換後処理方法を得ることができる
【図面の簡単な説明】
【図1】第1実施形態の安全キャビネットを示す構造図。
【図2】第1実施形態の安全キャビネットのHEPAフィルタ交換要領図。
【図3】第1実施形態の安全キャビネットのHEPAフィルタ交換用バッグ処理要領図。
【図4】第2実施形態の安全キャビネットの構造図。
【図5】第2実施形態の安全キャビネットのHEPAフィルタ交換要領図。
【図6】従来技術による安全キャビネットの構造図。
【図7】従来技術による安全キャビネットのHEPAフィルタ交換方法要領図。
【図8】従来技術による安全キャビネットの使用済みHEPAフィルタ交換過程の概略図。
【符号の説明】
1 安全キャビネット
1a 本体ケース
2 作業台
3 作業空間
4 排気用HEPAフィルタ
5 給気用HEPAフィルタ
6 送風機
7 フィルタ交換用カバー
8 バッグ
8a 連結口
8b テープ
9 前面シャッタ
10 前面開口部
11 エアカーテン
12 吹き出し気流
13 流入気流
14 負圧汚染プレナム
15 細菌・ウイルス
17 連結口
18 キャップ
19 シャッタ
20 チューブ
21 フランジ部
22 シャッタ収納部
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a post-treatment method for replacing a safety cabinet and a filter. Particularly, in the medical, pharmaceutical and other industrial fields of gene manipulation, a clean workbench for preventing disasters caused by handling of microorganisms and pathogens, a so-called biohazard countermeasure. For cabinets.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a biohazard countermeasure class II cabinet that conforms to or conforms to JIS K3800 has been used as a primary barrier that physically separates humans and the environment from biological materials and pathogens for biohazard countermeasures. A safety cabinet according to the prior art is shown in Patent Document 1. In the safety cabinet, the HEPA filter placed in the device filters the dust-containing air to which bacteria and viruses are attached, supplies clean air in the work space of the safety cabinet, and filters the filtered and purified air. It is discharged outside the equipment. Since dust accumulates in the HEPA filter and the pressure loss of the filter increases, the phenomenon of a decrease in wind speed in the working space occurs, so that the HEPA filter needs to be replaced periodically. Normally, bacteria and viruses used in the safety cabinet are killed by high concentration of formaldehyde. Therefore, when replacing the HEPA filter, seal the safety cabinet and fumigate the enclosed space with formaldehyde, including the HEPA filter. Sterilize inside the safety cabinet. After this sterilization operation, the HEPA filter exchange cover of the safety cabinet is opened, and the HEPA filter exchange operation is performed. In this way, the filter replacement operator is prevented from infecting the experimental material.
[0003]
When the bacteria and viruses to be handled are sterilized by formaldehyde, use the above method. However, when the substance to be handled is prion (one of which is BSE) or in the case of an experiment targeting a chemical hazard, the sample was collected with a HEPA filter. In some cases, the substance cannot be killed with a sterile material such as formaldehyde. In such a case, a HEPA filter collection bag is pre-installed in the safety cabinet, and the used HEPA filter is taken out of the bag in the safety cabinet, and then sterilized by incineration with the bag. Take.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-7-83477
[Problems to be solved by the invention]
FIG. 6 shows a structural diagram of the safety cabinet of the prior art. On the back of the safety cabinet 1, a filter replacement cover 7 is provided. The bag 8 is mounted inside the filter replacement cover 7. The inside of the bag 8 serves as a negative pressure contamination plenum 14, which serves as an air flow path in which bacteria and viruses 15 are present.
[0006]
FIG. 7 shows a HEPA filter replacement method for a safety cabinet according to the prior art. When replacing the HEPA filter, the operation of the safety cabinet 1 is stopped, and the filter replacement cover 7 is taken out. A hand is inserted into the safety cabinet 1 from gloves provided on a bag 8 attached to the safety cabinet 1 and the used HEPA filter 5 is removed. At this time, since the inside of the safety cabinet 1 is not sterilized, contact infection with the bacteria / virus 15 in the safety cabinet 1 can be prevented by working from the gloves provided in the bag 8. After inserting the used HEPA filter into the bag 8, the bag 8 is separated from the safety cabinet 1 at an appropriate part. On the safety cabinet 1 side, a new HEPA filter 5 is mounted, a time-replacement HEPA filter 5 replacement bag 8 is mounted, and a filter replacement cover 7 is mounted on the safety cabinet 1.
[0007]
FIG. 9 is a schematic diagram of a used HEPA filter replacement process of FIG. 8. As shown in FIG. 7, after the used HEPA filter 5 is put in the bag 8, the mouth of the bag 8 is closed with a tape or the like, and sterilization disposal is performed. After the air inside is pushed out, it is necessary to close the air in the bag 8. In this case, the bacteria and virus 15 collected in the bag 8 together with the HEPA filter 5 are also pushed out of the bag 8 and may infect humans depending on the condition of the pushed-out room and the type of bacteria and virus 15. There is.
[0008]
An object of the present invention is to provide a safety cabinet such as a biohazard countermeasure cabinet or the like and a post-filter replacement method for minimizing infection when replacing a HEPA filter using a bag without sterilization when replacing the HEPA filter. To provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides an air supply system for supplying clean air to a working space through a first air purifying means by a blowing means, and a second air supply means for discharging air from a circulation flow path connected to the working space. An exhaust system that discharges air out of the apparatus via the air purifying means, a front shutter formed in the front of the working space, an outlet for the first or second air purifying means, and an outlet for the air purifying means. A safety cabinet including a cover for closing, wherein the safety cabinet includes a connection port for connecting the exhaust system to the outside and a cap for closing the connection port.
[0010]
Further, the present invention provides an air supply system for supplying clean air to the working space through the first air purifying means by the blowing means, and a second air purifying means by the exhaust means from a circulation flow path connected to the working space. A safety system comprising: an exhaust system for exhausting air outside the apparatus, a front shutter formed in the front of the work space, an outlet for taking out the first or second air purifying means, and a cover for closing the outlet. The cabinet is a safety cabinet having a shutter that can be opened and closed at the outlet.
[0011]
And this invention is a safety cabinet which has a shutter which can be opened and closed in the said taking-out opening.
[0012]
Further, the present invention provides a method for replacing and post-treating the air purifying means of the safety cabinet as described above, wherein the air purifying means removed from the safety cabinet is housed in a bag and sealed, and then the connection port of the bag is closed. This is a post-treatment method for replacing air purifying means, which is connected to a connection port of a safety cabinet and operates the safety cabinet to reduce the volume in the bag.
[0013]
The present invention also provides a method for replacing and purifying air purifying means of a safety cabinet, wherein the air purifying means removed from the safety cabinet is housed in a bag and sealed, and then the connection port of the bag is exhausted. Means connected to a connection port of a simple exhaust device having an exhaust system for discharging air to the outside of the device through the air cleaning means and a connection port connecting the exhaust system to the outside, and operating the simple exhaust device to operate the bag. This is a post-replacement method for replacing the air purifying means for reducing the volume inside.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described.
Embodiments of a safety cabinet and a post-filter replacement post-processing method of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a structural diagram showing the safety cabinet of the first embodiment. FIG. 2 is a HEPA filter replacement procedure diagram of the safety cabinet of the first embodiment. FIG. 3 is a flowchart of a HEPA filter replacement bag processing procedure of the safety cabinet according to the first embodiment. FIG. 4 is a structural diagram of the safety cabinet of the second embodiment. FIG. 5 is an HEPA filter replacement procedure diagram of the safety cabinet of the second embodiment.
[0015]
A first embodiment will be described. FIG. 1 is a structural diagram showing a safety cabinet according to a first embodiment of the present invention. Inside the safety cabinet 1, an upper portion is used as an air outlet, a front portion is used as a front shutter 9, a bottom is provided with a work space 3 including a work table 2, and a front opening 10 is formed below the front shutter 9. The experiment operator performs an experiment by inserting his / her hand through the front opening 10 into the work space 3. The air curtain 11 sucked from the front opening 10 passes through the lower part of the work table 2, passes through the negative pressure pollution plenum 14 behind the work space 3, and a part of the air is sucked into the blower 6. During the experiment, bacteria and viruses 15 are present in the negative pressure contaminated plenum 14. Part of the air in the negative pressure-contaminated plenum 14 is sucked in by the blower 6, the dust is filtered by the air supply HEPA filter (air cleaning means) 5, and is supplied into the work space 3 as the blown airflow 12. Since the bacteria and viruses 15 adhere to the dust, they are removed at the same time as they pass through the air supply HEPA filter 5. The remaining air in the negative pressure pollution plenum 14 is filtered by the exhaust HEPA filter 4 and discharged out of the safety cabinet 1. The air blowing means for discharging air from the safety cabinet 1 outside the device may be provided inside the safety cabinet 1 or outside the device, and may suck the exhaust of the safety cabinet 1 from outside.
[0016]
As described above, dust containing bacteria and viruses 15 accumulates on the HEPA filter 5 for air supply and the HEPA filter 4 for exhaustion. For the purpose of replacing the HEPA filter in which the bacteria and viruses 15 have accumulated, a filter replacement cover 7 is provided on the main body case 1a and is removable. A bag 8 is mounted inside the body of the filter replacement cover 7. When replacing the HEPA filter, the HEPA filter is taken out while putting the used HEPA filter in the bag 8. Further, a connection port 17 is provided on an outer wall in contact with the negative pressure contamination plenum 14, and the exhaust system can be connected to the outside by the connection port 17. The connection port 17 is provided with a removable cap 18.
[0017]
FIG. 2 is a HEPA filter replacement procedure diagram of the safety cabinet of the first embodiment. FIG. 2 shows a diagram in which the air supply HEPA filter 5 is replaced. The same replacement method is applied to the exhaust HEPA filter 4. The HEPA filter needs to be replaced for both exhaust and air supply. When replacing the HEPA filter, the operation of the apparatus is stopped, and the filter replacement cover 7 is removed. A bag 8 is provided on the side of the main body case 1a from which the filter replacement cover 7 is removed. The bag 8 is provided with a connection port 8a, and the connection port 8a is sealed with a cap 8b. The HEPA filter is removed by gloves provided on the bag 8 and inserted into the bag 8. The tools for removing the HEPA filter are put in the main body case 1a in advance. After removing the HEPA filter, the bag 8 is removed, a new HEPA filter is attached, the bag 8 for the next HEPA filter exchange is attached to the flange portion 21, and the filter exchange cover 7 is attached.
[0018]
FIG. 3 is a HEPA filter replacement bag processing procedure diagram of the safety cabinet showing the first embodiment. The safety cabinet 1 replaced with a new HEPA filter can operate normally. The exchanged bag 8 contains the exchanged HEPA filter 5. The opening on the body case 1a side of the bag 8 is closed with a tape 8c. At this time, there is a possibility that bacteria / virus 15 may be contained inside the bag 8 at the same time as the used HEPA filter while the bag 8 is sealed. When air in the bag 8 is evacuated for the purpose of reducing the volume, the connection port 17 on the safety cabinet 1 side and the connection port 8a on the bag 8 side are connected by a tube 20. When the safety cabinet 1 is operated after the connection, the air in the bag 8 is sucked into the negative pressure contamination plenum 14 side of the safety cabinet 1. At this time, the bacteria / virus 15 in the bag 8 also moves to the safety cabinet 1 side. The used HEPA filter-containing bag 8 evacuated and reduced in volume can be discarded by closing the connection port 8a with the cap 8b.
[0019]
Instead of the safety cabinet 1, a simple exhaust device having an exhaust system for exhausting air to the outside of the device through the air purifying device by the exhaust device and a connection port for connecting the exhaust system to the outside is used. It is also possible to reduce the volume in the bag by operating the simple exhaust device by connecting to the connection port of the device.
[0020]
FIG. 4 is a structural diagram of a safety cabinet showing a second embodiment of the present invention. A bag 8 is provided inside the main body of the filter replacement cover 7. Behind the shutter 19, a shutter 19 is provided, and the opening of the filter replacement cover 7 is closed by closing the shutter 19. Further, the main body case 1a includes a shutter storage section 22, and stores the shutter 19 in a state where the shutter 19 is opened. FIG. 4 shows a state during the operation of the safety cabinet 1, in which the shutter 19 is open. Even if the shutter 19 is closed, there is no problem in the operation of the safety cabinet. However, when the HEPA filter is replaced, it is more convenient to operate the safety cabinet when the shutter 19 is opened.
[0021]
FIG. 5 is a HEPA filter replacement procedure diagram of the safety cabinet according to the second embodiment of the present invention. As in the first embodiment, the used HEPA filter 5 is taken out of the main body case 1a using the bag 8. The taken-out HEPA filter 5 can temporarily prevent the scattering of the bacteria and viruses 15 by closing the mouth of the bag 8 with tape. On the safety cabinet 1 side from which the HEPA filter 5 has been removed, the flange portion 21 is open until a new HEPA filter 5 is mounted. If the user touches the inside of the safety cabinet 1 by mistake in this state, there is a risk of causing contact infection. In the second embodiment, the opening of the flange portion 21 is closed by the shutter 19 in order to prevent infection until the replacement HEPA filter 5 is inserted into the main body of the safety cabinet 1. After the replacement HEPA filter is prepared and the replacement HEPA filter is mounted, the shutter 19 is closed when the bag 8 required for removing the HEPA filter next time is mounted on the flange portion 21, thereby working with the inside of the safety cabinet 1. Can be isolated.
[0022]
FIG. 5 shows an embodiment in which the safety cabinet 1 has the connection port 17. However, if the shutter 19 is provided without the connection port 17, the opening of the flange portion 21 will be in an open state. It is possible to prevent infection inside and outside the safety cabinet 1.
[0023]
As described in the above embodiment, according to the present invention, in an experiment in which a substance that is not effectively sterilized in the field is used, it is possible to obtain a safety cabinet such as a biohazard countermeasure safety cabinet that prevents infection during HEPA filter replacement work. Can be.
[0024]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when replacing | exchanging a HEPA filter using a bag, without sterilizing at the time of HEPA filter replacement | exchange, the safety cabinets, such as a biohazard countermeasure cabinet etc. which minimized infection, and a post-filter replacement post-processing method. Can be obtained [Brief description of drawings]
FIG. 1 is a structural diagram showing a safety cabinet of a first embodiment.
FIG. 2 is an HEPA filter replacement procedure diagram of the safety cabinet of the first embodiment.
FIG. 3 is an HEPA filter replacement bag processing procedure diagram of the safety cabinet of the first embodiment.
FIG. 4 is a structural diagram of a safety cabinet according to a second embodiment.
FIG. 5 is an HEPA filter replacement procedure diagram of the safety cabinet of the second embodiment.
FIG. 6 is a structural view of a conventional safety cabinet.
FIG. 7 is a diagram showing a procedure for replacing a HEPA filter of a safety cabinet according to the related art.
FIG. 8 is a schematic view of a process of replacing a used HEPA filter of a safety cabinet according to the related art.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Safety cabinet 1a Main body case 2 Work table 3 Work space 4 HEPA filter for exhaust 5 HEPA filter for air supply 6 Blower 7 Filter replacement cover 8 Bag 8a Connecting port 8b Tape 9 Front shutter 10 Front opening 11 Air curtain 12 Air flow 13 Inflow Air Flow 14 Negative Pressure Contaminated Plenum 15 Bacteria / Virus 17 Connection Port 18 Cap 19 Shutter 20 Tube 21 Flange 22 Shutter Storage

Claims (5)

送風手段により第一の空気清浄手段を通して作業空間に清浄空気を供給する給気系と、前記作業空間に連結する循環流路から排気手段により第二の空気清浄手段を介して装置外へ空気を排出する排気系と、前記作業空間前面に形成する前面シャッタと、第一又は第二の空気清浄手段の外部への取出し口と、該取出し口を塞ぐカバーとを備える安全キャビネットにおいて、
前記排気系を外部とつなぐ連結口と、該連結口を塞ぐキャップとを有することを特徴とする安全キャビネット。
An air supply system for supplying clean air to the working space through the first air purifying means by the blowing means, and air from the circulation flow path connected to the working space to the outside of the apparatus via the second air purifying means by the exhaust means. An exhaust system for discharging, a front shutter formed in the front of the work space, an outlet to the outside of the first or second air cleaning means, and a safety cabinet including a cover closing the outlet,
A safety cabinet comprising: a connection port for connecting the exhaust system to the outside; and a cap for closing the connection port.
送風手段により第一の空気清浄手段を通して作業空間に清浄空気を供給する給気系と、前記作業空間に連結する循環流路から排気手段により第二の空気清浄手段を介して装置外へ空気を排出する排気系と、前記作業空間前面に形成する前面シャッタと、第一又は第二の空気清浄手段の外部への取出し口と、該取出し口を塞ぐカバーとを備える安全キャビネットにおいて、
前記取出し口に、開閉可能なシャッタを有することを特徴とする安全キャビネット。
An air supply system for supplying clean air to the working space through the first air purifying means by the blowing means, and air from the circulation flow path connected to the working space to the outside of the apparatus via the second air purifying means by the exhaust means. An exhaust system for discharging, a front shutter formed in the front of the work space, an outlet to the outside of the first or second air cleaning means, and a safety cabinet including a cover closing the outlet,
A safety cabinet having an openable and closable shutter at the outlet.
請求項1記載の安全キャビネットにおいて、
上記取出し口に、開閉可能なシャッタを有することを特徴とする安全キャビネット。
The safety cabinet according to claim 1,
A safety cabinet having a shutter that can be opened and closed at the outlet.
請求項1記載の安全キャビネットの空気清浄手段を交換し後処理する方法において、
前記安全キャビネットから取外した空気清浄手段をバッグに収納して密封し、次に、該バッグの連結口を安全キャビネットの連結口に接続し、該安全キャビネットを動作させてバッグ内の体積を減少させることを特徴とする空気清浄手段交換後処理方法。
The method of claim 1, wherein the air purifying means of the safety cabinet is replaced and post-processed.
The air purifying means removed from the safety cabinet is stored and sealed in a bag, and then the connection port of the bag is connected to the connection port of the safety cabinet, and the safety cabinet is operated to reduce the volume in the bag. A method for processing after replacement of air cleaning means.
安全キャビネットの空気清浄手段を交換し後処理する方法において、
前記安全キャビネットから取外した空気清浄手段をバッグに収納して密封し、次に、該バッグの連結口を、排気手段により空気清浄手段を介して装置外へ空気を排出する排気系及び該排気系と外部とをつなぐ連結口とを有する簡易排気装置の連結口に接続し、該簡易排気装置を動作させてバッグ内の体積を減少させることを特徴とする空気清浄手段交換後処理方法。
In a method of replacing and purifying air purifying means of a safety cabinet,
The air purifying means removed from the safety cabinet is housed in a bag and hermetically sealed, and then the connecting port of the bag is exhausted to the outside of the apparatus through the air purifying means by the exhaust means and the exhaust system. A method of connecting a simple exhaust device having a connection port for connecting an air purifier with the outside, and operating the simple exhaust device to reduce the volume in the bag.
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