JP2004350577A - Operating switch for rice transplanter - Google Patents

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JP2004350577A
JP2004350577A JP2003151496A JP2003151496A JP2004350577A JP 2004350577 A JP2004350577 A JP 2004350577A JP 2003151496 A JP2003151496 A JP 2003151496A JP 2003151496 A JP2003151496 A JP 2003151496A JP 2004350577 A JP2004350577 A JP 2004350577A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide operating switches for operating markers, good in operability and prevented from maloperation. <P>SOLUTION: In a rice transplanter mounted with a steering handle 14 in front of the driving seat of the vehicle, the operating switches 60 and 60 functioning to release/lift line-drawing markers 40 and 40 are provided in the handle wheel 14b of the steering handle 14. Specifically, the operating switches 60 and 60 are placed below the upper surface of the handle wheel 14b. More specifically, the operating switches 60 and 60 are placed on both left and right sides of the steering handle 14, and at a position where the vehicle is put to a straight-advancing mode, the operating switch 60 for operating the line-drawing marker 40 on the right side is placed on the right side of the steering handle 14, while the other operating switch 60 on the left side of the steering handle 14. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、田植機の線引きマーカの解除・引上げの操作を行う操作スイッチの技術に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の田植機において、植付部の左右両端部に線引きマーカが設けられており、該マーカの解除・引上げ等の操作は、操向ハンドル近傍、または、座席近傍に設けた植付操作部において行われていた。
例えば、左右のマーカの解除を行う操作レバーを操向ハンドル近傍に設けた技術が公知となっている(特許文献1)。
従来のマーカ操作用の操作レバーは、操向ハンドルの下方に配置されており、操作レバーを右側に移動させると、右側のマーカの解除を行い、操作レバーを左側に移動させると左側のマーカの解除を行う構成としていた。
【0003】
【特許文献1】
特開2001−120008号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の操作レバーは、操向ハンドルから片手を外してから前記植付操作レバーを操作しなければならず、しかも、運転のために前方に向けていた視線も一度外して植付操作部を視認する必要があるため、植付条が曲がったりして、見た目が悪く、収穫作業の悪化を招く恐れがある、という問題があった。
そこで、本発明では、操作性が良く、また、誤操作を防止することができるマーカ操作用の操作スイッチを提供する。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【0006】
即ち、請求項1においては、車両の運転席の前方に操向ハンドルを配設した田植機において、前記操向ハンドルのハンドルホイール内に、線引きマーカの解除または引上げを行う操作スイッチを設けたものである。
【0007】
請求項2においては、前記操作スイッチを、操向ハンドルのハンドルホイールの上面より低い位置に配置するものである。
【0008】
請求項3においては、前記操作スイッチを、操向ハンドルのスポークに配置するものである。
【0009】
請求項4においては、前記操作スイッチを、操向ハンドルのスポークの上面より低い位置に配置するものである。
【0010】
請求項5においては、前記操作スイッチを操向ハンドルの左右両側に配置し、車両が直進状態となる位置において、操向ハンドルの右側に右側の線引きマーカの操作を行う操作スイッチを、操向ハンドルの左側に左側の線引きマーカの操作を行う操作スイッチを配置したものである。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
図1は本発明の実施の形態に係る乗用田植機の外観を示す概略構成図、図2は図1に示す乗用田植機の側面図、図3は図1に示す乗用田植機の座席13の周辺の構成を示す詳細図である。
図4はマーカの制御機構を示すブロック図、図5は操作スイッチを有する操向ハンドルを示す図、図6は操作スイッチを示す拡大図、図7は別実施例の操向ハンドルを示す図、図8は別実施例の操向ハンドルにおける操作スイッチを示す拡大図である。
【0012】
まず、本発明の実施の形態に係る田植機の全体構成について、図1、図2、及び図3を用いて説明する。
本実施例の田植機は8条植えの乗用田植機とし、走行部1の後部に昇降リンク機構27を介して植付部4を配置し、該走行部1においては車体フレーム3の前部上方にエンジン2を搭載し、前下部にフロントアクスルケース7aを介して前輪6を支持させるとともに、後部にリアアクスルケース7を介して後輪8を支持している。
前記エンジン2は、ボンネット9に覆われ、該ボンネット9の両側に予備苗載台10・10を配設し、該ボンネット9の後部のダッシュボード5上に操向ハンドル14を配置し、該ボンネット9の両側とその後部の車体フレーム3上を車体カバー12で覆い、操向ハンドル14の後方位置に座席13を配置し、ボンネット9の両側と座席13の前部と、座席13の左右両側及び座席13の後方をステップとしている。また、前記座席13の後方には8条用の施肥機33が配設されている。
【0013】
前記ダッシュボード5の左側上には主変速レバー37が、右側上にはオートクルーズレバー38やアクセルレバー39等がそれぞれ配設され、操向ハンドル14の右側下方のカバー部分には植付部4の昇降操作や植付け作業の切り換えを行う植付クラッチの操作等を行うための操作パネル50が配置される。
尚、ダッシュボード5の下部の右側ステップ上にはアクセルペダルやブレーキペダル、左側ステップ上には主クラッチペダル等のペダル類を配設してもよい。なお、前記レバーの配置位置は限定するものではなく、他の操作を行うためのレバーを上記ダッシュボード5上に設けても良い。
座席13の両サイドには、左操作部11aと右操作部11bが設けられている。右側の操作部11bにはユニットクラッチレバー等が設けられており、左側の操作部11aには油圧ストップレバー、植付深さ設定スイッチ、圃場硬度設定スイッチ、作業選択スイッチ、苗継スイッチ等(図示せず)が設けられている。
【0014】
前記植付部4は、苗載台16や、植付伝動ケースの後部に設けるロータリーケース22・22・・・や植付爪や、センターフロート34や、サイドフロート35等から構成されている。
前記苗載台16は前高後低に配設して、苗載台16の下部は下ガイドレール18、前面の上部は上ガイドレール19によって左右往復摺動自在に支持されている。
該下ガイドレール18及び上ガイドレール19は、植付センターケース20より植付フレーム23等を介して支持されている。
そして、植付センターケース20より左右両側方へ連結パイプ(図示せず)を突設して伝動ケース(図示せず)を固設し、該伝動ケースを平行に後方へ突出して、該伝動ケースの後部両側に一方向に回転させるロータリーケース22・22・・・を配置し、該ロータリーケース22・22・・・に植付爪を設けている。該ロータリケース22・22・・・は、1条分の苗載台16に対して1組配設されるので、上記8条用の田植機の場合には8つ設けられている。
更に、前記植付センターケース20の前部にはローリング支点軸を介して前記昇降リンク機構27と連結され、該昇降リンク機構27はトップリンク25やロワーリンク26等より構成され、座席13下方に配置したアクチュエータとなる油圧シリンダからなる昇降シリンダ(図示せず)によって植付部4を昇降できるようにしている。
前記昇降リンク機構27の後部に連結される植付センターケース20や植付伝動ケースの下方にリンク機構を介してセンターフロート34及びサイドフロート35が支持され、該センターフロート34の前部と植付センターケース20または植付伝動ケースとの支持部フレームにはフロートの昇降を検知する検知手段が配置されている。該検知手段は制御部と接続され、フロートの昇降に応じて植付部4が昇降制御される。
また、前記連結パイプの左右両側方に、マーカ40・40が配設されている。該マーカ40・40は、植付を行う際に下方に回動させ、田圃に位置決めのためのマーカ線を引くためのものであり、後述する操作スイッチ60・60によりマーカの解除または引上げを行う構成としている。
田植機が上述のように構成されているので、前進走行とともに苗載台16を左右に往復摺動かして、それぞれの条において、この往復動に同期させて植付爪を駆動して一株分の苗を切り出し、連続的に植え付け作業を行うことを可能にしている。
【0015】
次に、本発明の操作スイッチについて説明する。
操作スイッチ60・60は、前記線引きマーカ40・40の解除、または、収納等のための引上げを行うスイッチである。該操作スイッチ60・60は、図4に示すように、コントローラ72に接続されており、該コントローラ72は、リレー73・73を介してマーカ40・40の解除・引上げを行うモータ71・71と接続している。また、該モータ71・71は、ワイヤー74・74を介してマーカ40・40と接続しており、操作スイッチ60・60の操作によりモータ71・71を操作することで、マーカ40・40の解除・引上げを行う構成としている。尚、モータ71・71とマーカ40・40との間に、ワイヤー74・74を設けずに、ダイレクトに接続する構成とすることもできる。また、マーカ40・40の収納は従来と同様に植付部の上昇に連動して行い、解除して下降させるときに操作スイッチ60・60により操作するように構成することもてきる。このように、コントローラ72を使用することで、操作スイッチ60・60を一度押すだけで、マーカ40・40の解除や引上げが行われ、つまり、マーカ40・40の解除や引上げの操作が完了するまで、操作スイッチ60・60を押しつづける必要が無く、操作性が向上する。
【0016】
次に、操作スイッチの配置について説明する。
操作スイッチ60・60は、前記操向ハンドル14のハンドルホイール14b内に配置されている。ここで、図5に示すように、操向ハンドル14はハンドル軸28の上端からスポーク14a・14aを半径方向(放射方向)に突設し、該スポーク14a・14aの先端にハンドルホイール14bを固設しており、該ハンドルホイール14b内とは平面視でハンドルホイール14b内側(中心側)に位置することをいう。
また、該操作スイッチ60・60は、作業者が操向ハンドル14を握った状態で操作スイッチ60・60を指(例えば親指)で操作できる位置に配置している。
本実施例では、図5に示すように、操向ハンドル14は、略円形状にハンドルホイール14bが形成されており、該ハンドルホイール14bの中央部から左右の斜め後方に向けてスポーク14a・14aを形成している。
そして、前記操作スイッチ60・60は、ハンドルホイール14b内における左右のスポーク14a・14a上またはスポーク14a・14aの前方に配置しており、該スポーク14a・14aの前方に配置している取付部17・17に装着されている。また、取付部17・17は、該スポーク14a・14aの後方に配置してもよい。
該取付部17・17は、左右のスポーク14a・14aとハンドルホイール14bとで囲まれた位置に配置しており、左右のスポーク14a・14aの前面から前方に向けて、また、ハンドルホイールの内側面から内側方に向けて突出して形成されている。
【0017】
前記操作スイッチ60・60は、該取付部17・17の上面に取り付けられており、該操作スイッチ60・60の上面は、ハンドルホイール14bの上面より低く配置されている。
前記取付部17は、図6に示すように、ハンドルホイール14bの下部から突出して形成されており、ハンドルホイール14bの直径の略2分の1以下の厚さに形成されている。
そして、該取付部17の上面に、操作スイッチ60が取り付けられており、該操作スイッチ60の上面が、ハンドルホイール14bの上面よりも低く位置するように構成されている。
このように、操作スイッチ60・60を、操向ハンドル14のハンドルホイール14bの上面より低い位置に配置することで、操作スイッチ60・60の誤操作、つまり、操向ハンドル14操作時に誤って操作スイッチ60・60に触れる等による意図せぬ操作を防止することができる。
【0018】
前記操作スイッチ60・60は、図6に示すように、シーソースイッチで構成されている。
該操作スイッチ60は、スイッチの操作部から手を離すと元の位置(中立位置)に戻る中立復帰タイプのスイッチであり、操作スイッチ60の一側を押すことで、前記マーカ40の解除を行い、他側を押すことで、マーカ40の引上げを行う構成としている。
尚、操作スイッチは、シーソースイッチに限られず、トグルスイッチや押しボタンスイッチ等を使用することもできる。
【0019】
また、操作スイッチ60・60は、操向ハンドル14の左右両側部に配置されており、該操作スイッチ60・60は、車両が直進状態となる位置において、操向ハンドル14の右側に右側のマーカ40の操作を行う操作スイッチ60を、左側に左側のマーカ40の操作を行う操作スイッチ60を配置している。
マーカ40・40の解除、引上げ操作は、通常車両が直進状態のときに行うため、操向ハンドル14が直進状態で操作スイッチ60・60は左右両側に位置し、マーカ40・40の左右位置と操作スイッチ60・60の左右位置が同一となって、解除、引上げ操作をするときに間違いが生じ難い配置としている。従って、操作スイッチ60の位置と選択されるマーカ40の方向が一致するため、マーカ40の操作も行いやすくなる。
【0020】
以上のように、操向ハンドル14のハンドルホイール14b内に、マーカ40・40の解除・引上げを行う操作スイッチ60・60を設けることで、操向ハンドル14に手を添えたまま操作が可能となり、マーカ40・40の操作性が著しく改善され、その結果、作業効率の大幅な向上を図ることができるのである。
【0021】
また、前記操作スイッチ60・60を、操向ハンドル14の左右のスポーク14a・14a上に取り付けることもできる。
図7に示すように、操作スイッチ60・60は、スポーク14a・14aの途中部の上面に配置されている。また、該操作スイッチ60・60は、作業者が操向ハンドル14を握った状態で操作スイッチ60・60を指(例えば親指)で操作できる位置に配置している。
また、該操作スイッチ60・60は、左右のスポーク14a・14a毎に配置されており、車両が直進状態となる位置において、操向ハンドル14の左側部に配置している操作スイッチ60により左側のマーカの操作を行い、操向ハンドル14の右側部に配置している操作スイッチ60により右側のマーカの操作を行っている。このように構成することで、前述と同様に、操作スイッチ60の位置と選択されるマーカ40の方向が一致するため、マーカ40の操作が行いやすくなる。
【0022】
図8に示すように、前記スポーク14aの操作スイッチ60取付位置は、凹部14cが形成されており、該凹部14cに、該操作スイッチ60が入り込んでいる。
該凹部14cは、内部に操作スイッチ60を配置したとき、操作スイッチ60の上面がスポーク14aの上面から突出しない大きさ(深さ)に形成されている。
このように、操作スイッチ60・60を、操向ハンドル14のスポーク14aに配置することで、操向ハンドル14に手を添えたまま操作が可能となり、マーカ40・40の操作性が著しく改善され、その結果、作業効率の大幅な向上を図ることができるのである。
また、操作スイッチ60・60を、操向ハンドル14のスポーク14a・14aの上面より低い位置に配置することで、操作スイッチ60・60の誤操作、つまり、操向ハンドル14操作時に誤って操作スイッチ60・60に触れる等による意図せぬ操作を防止することができる。
【0023】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【0024】
即ち、請求項1に示す如く、車両の運転席の前方に操向ハンドルを配設した田植機において、前記操向ハンドルのハンドルホイール内に、線引きマーカの解除または引上げを行う操作スイッチを設けたので、
操向ハンドルに手を添えたまま操作が可能となり、マーカの操作性が著しく改善され、その結果、作業効率の大幅な向上を図ることができるのである。
【0025】
請求項2に示す如く、前記操作スイッチを、操向ハンドルのハンドルホイールの上面より低い位置に配置するので、
操作スイッチの誤操作、つまり、操向ハンドル操作時に誤って操作スイッチに触れる等による意図せぬ操作を防止することができる。
【0026】
請求項3に示す如く、前記操作スイッチを、操向ハンドルのスポークに配置するので、
操向ハンドルに手を添えたまま操作が可能となり、マーカの操作性が著しく改善され、その結果、作業効率の大幅な向上を図ることができるのである。
【0027】
請求項4に示す如く、前記操作スイッチを、操向ハンドルのスポークの上面より低い位置に配置するので、
操作スイッチの誤操作、つまり、操向ハンドル操作時に誤って操作スイッチに触れる等による意図せぬ操作を防止することができる。
【0028】
請求項5に示す如く、前記操作スイッチを操向ハンドルの左右両側に配置し、車両が直進状態となる位置において、操向ハンドルの右側に右側の線引きマーカの操作を行う操作スイッチを、操向ハンドルの左側に左側の線引きマーカの操作を行う操作スイッチを配置したので、
操作スイッチの位置と選択されるマーカの方向が一致するため、マーカの操作が行いやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係る乗用田植機の外観を示す概略構成図。
【図2】図1に示す乗用田植機の側面図。
【図3】図1に示す乗用田植機の座席13の周辺の構成を示す詳細図。
【図4】マーカの制御機構を示すブロック図。
【図5】操作スイッチを有する操向ハンドルを示す図。
【図6】操作スイッチを示す拡大図。
【図7】別実施例の操向ハンドルを示す図。
【図8】別実施例の操向ハンドルにおける操作スイッチを示す拡大図。
【符号の説明】
14 操向ハンドル
14b ハンドルホイール
40 マーカ
60 操作スイッチ
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique of an operation switch for performing operation of releasing and raising a drawing marker of a rice transplanter.
[0002]
[Prior art]
In a conventional rice transplanter, drawing markers are provided at both left and right end portions of the planting section, and operations such as release / pulling of the markers are performed in the vicinity of a steering handle or in a planting operation section provided near a seat. It was done.
For example, a technique is known in which an operation lever for releasing the left and right markers is provided near a steering handle (Patent Document 1).
The conventional operation lever for marker operation is arranged below the steering handle. When the operation lever is moved to the right, the right marker is released, and when the operation lever is moved to the left, the left marker is operated. It was configured to cancel.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-120008 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional operation lever, the planting operation lever must be operated after removing one hand from the steering handle, and the line of sight that has been directed forward for driving is once removed. Since it is necessary to visually check the planting, there is a problem in that the planting strip may be bent, the appearance may be poor, and the harvesting operation may be deteriorated.
In view of the above, the present invention provides an operation switch for marker operation which has good operability and can prevent erroneous operation.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
[0006]
That is, according to the first aspect of the present invention, in a rice transplanter having a steering wheel disposed in front of a driver's seat of a vehicle, an operation switch for releasing or raising a drawing marker is provided in a handle wheel of the steering wheel. It is.
[0007]
According to a second aspect, the operation switch is disposed at a position lower than the upper surface of the steering wheel of the steering wheel.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, the operation switch is disposed on a spoke of a steering handle.
[0009]
According to a fourth aspect of the present invention, the operation switch is disposed at a position lower than the upper surface of the spoke of the steering handle.
[0010]
6. The steering switch according to claim 5, wherein the operation switch is disposed on both left and right sides of the steering wheel, and the operation switch for operating the right drawing marker on the right side of the steering wheel at a position where the vehicle is in a straight ahead state. An operation switch for operating the left drawing marker is arranged on the left side of the drawing.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention. It should be noted that the following embodiments are examples embodying the present invention, and do not limit the technical scope of the present invention.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an appearance of a riding rice transplanter according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the riding rice transplanter shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a view of a seat 13 of the riding rice transplanter shown in FIG. FIG. 3 is a detailed view showing a configuration around the apparatus.
4 is a block diagram showing a control mechanism of the marker, FIG. 5 is a diagram showing a steering handle having an operation switch, FIG. 6 is an enlarged view showing an operation switch, FIG. 7 is a diagram showing a steering handle of another embodiment, FIG. 8 is an enlarged view showing an operation switch in a steering handle according to another embodiment.
[0012]
First, an overall configuration of a rice transplanter according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 3. FIG.
The rice transplanter of the present embodiment is a riding rice transplanter of eight-row planting. , The front wheel 6 is supported at a lower front portion via a front axle case 7a, and the rear wheel 8 is supported at a rear portion via a rear axle case 7.
The engine 2 is covered with a bonnet 9, spare seedling stands 10 and 10 are disposed on both sides of the bonnet 9, and a steering handle 14 is disposed on a dashboard 5 behind the bonnet 9. The vehicle body cover 12 covers both sides of the vehicle body 9 and the rear thereof, and a seat 13 is disposed at a position behind the steering handle 14. Both sides of the hood 9, the front part of the seat 13, the left and right sides of the seat 13 and The step behind the seat 13 is a step. Further, behind the seat 13, an eight-row fertilizer 33 is provided.
[0013]
A main transmission lever 37 is provided on the left side of the dashboard 5, and an auto cruise lever 38 and an accelerator lever 39 are provided on the right side, and a planting portion 4 is provided on a lower right cover portion of the steering handle 14. An operation panel 50 for operating the planting clutch for switching the planting operation and the planting operation is arranged.
An accelerator pedal and a brake pedal may be arranged on the right side step below the dashboard 5, and pedals such as a main clutch pedal may be arranged on the left side step. The position of the lever is not limited, and a lever for performing another operation may be provided on the dashboard 5.
On both sides of the seat 13, a left operation unit 11a and a right operation unit 11b are provided. The right operation unit 11b is provided with a unit clutch lever and the like, and the left operation unit 11a is provided with a hydraulic stop lever, a planting depth setting switch, a field hardness setting switch, a work selection switch, a seedling switch, etc. (Not shown).
[0014]
The planting section 4 includes a seedling table 16, a rotary case 22 provided at the rear of the planting transmission case, a planting claw, a center float 34, a side float 35, and the like.
The seedling mounting table 16 is disposed at a front height and a low level, and a lower portion of the seedling mounting table 16 is supported by a lower guide rail 18 and an upper portion of the front surface is slidably reciprocated left and right.
The lower guide rail 18 and the upper guide rail 19 are supported by a planting center case 20 via a planting frame 23 and the like.
Then, connecting pipes (not shown) are protruded to the left and right sides from the planting center case 20 to fix the transmission case (not shown), and the transmission case is projected rearward in parallel to the transmission case. , Which are rotated in one direction, are provided on both sides of the rear part of the rear case, and planting claws are provided on the rotary cases 22, 22,. The rotary cases 22, 22... Are arranged in one set for one row of seedling mounting tables 16, so that in the case of the eight-row rice transplanter, eight rotary cases are provided.
Further, a front portion of the planting center case 20 is connected to the lifting link mechanism 27 via a rolling fulcrum shaft. The lifting link mechanism 27 includes a top link 25, a lower link 26, and the like. The planting section 4 can be moved up and down by an elevating cylinder (not shown) composed of a hydraulic cylinder serving as an arranged actuator.
A center float 34 and a side float 35 are supported below the planting center case 20 and the planting transmission case connected to the rear part of the elevating link mechanism 27 via a link mechanism. Detecting means for detecting the rise and fall of the float is disposed on the support frame with the center case 20 or the planting transmission case. The detection means is connected to the control unit, and the planting unit 4 is controlled to move up and down in accordance with the rise and fall of the float.
Markers 40 are provided on both left and right sides of the connecting pipe. The markers 40 are pivoted downward during planting to draw marker lines for positioning in the fields, and the markers are released or pulled up by operating switches 60, 60 described later. It has a configuration.
Since the rice transplanter is configured as described above, the seedling mounting table 16 is reciprocally slid left and right as the vehicle travels forward, and in each row, the planting claws are driven in synchronization with the reciprocation to drive one plant. It is possible to cut out the seedlings and continuously plant them.
[0015]
Next, the operation switch of the present invention will be described.
The operation switches 60 are switches for releasing the drawing markers 40, 40 or pulling them up for storage or the like. As shown in FIG. 4, the operation switches 60 are connected to a controller 72. The controller 72 includes motors 71, 71 for releasing and pulling up the markers 40, 40 via relays 73, 73. Connected. The motors 71, 71 are connected to the markers 40, 40 via wires 74, 74. By operating the motors 71, 71 by operating the operation switches 60, 60, the markers 40, 40 are released.・ It is configured to pull up. It should be noted that it is also possible to adopt a configuration in which the wires 71 are directly provided without providing the wires 74 between the motors 71 and the markers 40. Further, the storage of the markers 40 may be performed in conjunction with the elevation of the planting portion, as in the related art, and may be operated by the operation switches 60 when releasing and lowering. As described above, by using the controller 72, the marker 40 is released or pulled up by pressing the operation switch 60 once, that is, the operation of releasing or pulling up the marker 40 is completed. Until then, there is no need to keep pressing the operation switches 60, and the operability is improved.
[0016]
Next, the arrangement of the operation switches will be described.
The operation switches 60 are arranged in the handle wheel 14b of the steering handle 14. Here, as shown in FIG. 5, the steering handle 14 has spokes 14a projecting from the upper end of the handle shaft 28 in the radial direction (radial direction), and the steering wheel 14b is fixed to the tips of the spokes 14a. The inside of the handle wheel 14b means that it is located inside the handle wheel 14b (center side) in plan view.
The operation switches 60 are arranged at positions where the operator can operate the operation switches 60 and 60 with fingers (for example, thumbs) while holding the steering handle 14.
In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the steering wheel 14 is formed with a substantially circular handle wheel 14b, and the spokes 14a, 14a extend diagonally left and right from the center of the handle wheel 14b. Is formed.
The operation switches 60 are disposed on the left and right spokes 14a in the handle wheel 14b or in front of the spokes 14a 14a, and the mounting portion 17 disposed in front of the spokes 14a 14a.・ Mounted on 17. Further, the mounting portions 17 may be arranged behind the spokes 14a.
The mounting portions 17 are disposed at positions surrounded by the left and right spokes 14a and 14a and the handle wheel 14b, and forward from the front surfaces of the left and right spokes 14a and 14a. It is formed to protrude inward from the side surface.
[0017]
The operation switches 60 are mounted on the upper surfaces of the mounting portions 17, and the upper surfaces of the operation switches 60 are disposed lower than the upper surface of the handle wheel 14 b.
As shown in FIG. 6, the mounting portion 17 is formed so as to protrude from a lower portion of the handle wheel 14b, and has a thickness of about half or less of the diameter of the handle wheel 14b.
The operation switch 60 is mounted on the upper surface of the mounting portion 17, and the upper surface of the operation switch 60 is configured to be lower than the upper surface of the handle wheel 14b.
By arranging the operation switches 60 and 60 at a position lower than the upper surface of the handle wheel 14b of the steering handle 14 as described above, the operation switches 60 and 60 are erroneously operated, that is, the operation switches 60 are erroneously operated when the steering handle 14 is operated. It is possible to prevent unintended operations such as touching 60.
[0018]
As shown in FIG. 6, the operation switches 60 are constituted by seesaw switches.
The operation switch 60 is a neutral return type switch that returns to an original position (neutral position) when the hand is released from the operation section of the switch. The marker 40 is released by pressing one side of the operation switch 60. , By pressing the other side, the marker 40 is pulled up.
The operation switch is not limited to a seesaw switch, and a toggle switch, a push button switch, or the like can be used.
[0019]
The operation switches 60 and 60 are disposed on both left and right sides of the steering handle 14. The operation switches 60 and 60 are provided on the right side of the steering handle 14 at a position where the vehicle is going straight. The operation switch 60 for operating the operation of the marker 40 is arranged on the left side, and the operation switch 60 for operating the left marker 40 is arranged on the left side.
Since the release and pull-up operations of the markers 40 and 40 are normally performed when the vehicle is in a straight-ahead state, the operation switches 60 and 60 are located on both left and right sides while the steering handle 14 is in a straight-ahead state. The left and right positions of the operation switches 60 are the same so that an error is unlikely to occur when releasing or pulling up. Therefore, since the position of the operation switch 60 matches the direction of the selected marker 40, the operation of the marker 40 becomes easy.
[0020]
As described above, the operation switches 60, 60 for releasing and raising the markers 40, 40 are provided in the handle wheel 14b of the steering handle 14, so that the operation can be performed with the hand on the steering handle 14. Thus, the operability of the markers 40 is significantly improved, and as a result, the work efficiency can be greatly improved.
[0021]
Also, the operation switches 60 can be mounted on the left and right spokes 14a of the steering handle 14.
As shown in FIG. 7, the operation switches 60 are disposed on the upper surfaces of the spokes 14a. The operation switches 60 are arranged at positions where the operator can operate the operation switches 60 and 60 with fingers (for example, thumbs) while holding the steering handle 14.
The operation switches 60 are disposed for each of the left and right spokes 14a. When the vehicle is in a straight-ahead state, the operation switches 60 disposed on the left side of the steering handle 14 are used to operate the left and right spokes 14a. The marker is operated, and the operation of the right marker is performed by the operation switch 60 arranged on the right side of the steering handle 14. With this configuration, the position of the operation switch 60 matches the direction of the selected marker 40, as described above, so that the marker 40 can be easily operated.
[0022]
As shown in FIG. 8, a recess 14c is formed at the position where the operation switch 60 is attached to the spoke 14a, and the operation switch 60 enters the recess 14c.
The recess 14c is formed such that the upper surface of the operation switch 60 does not protrude from the upper surface of the spoke 14a when the operation switch 60 is disposed inside.
Thus, by arranging the operation switches 60 on the spokes 14a of the steering handle 14, the operation can be performed while the hand is being attached to the steering handle 14, and the operability of the markers 40 is significantly improved. As a result, the working efficiency can be greatly improved.
Further, by disposing the operation switches 60, 60 at a position lower than the upper surfaces of the spokes 14a, 14a of the steering handle 14, erroneous operation of the operation switches 60, 60, that is, the operation switch 60 -It is possible to prevent an unintended operation such as touching 60.
[0023]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and has the following effects.
[0024]
That is, in a rice transplanter having a steering wheel disposed in front of a driver's seat of a vehicle, an operation switch for releasing or raising a drawing marker is provided in a steering wheel of the steering wheel. So
The operation can be performed while the hand is attached to the steering wheel, and the operability of the marker is significantly improved. As a result, the work efficiency can be greatly improved.
[0025]
As described in claim 2, the operation switch is disposed at a position lower than the upper surface of the steering wheel of the steering handle.
It is possible to prevent an erroneous operation of the operation switch, that is, an unintended operation caused by accidentally touching the operation switch when operating the steering wheel.
[0026]
According to the third aspect of the present invention, since the operation switch is disposed on a spoke of the steering handle,
The operation can be performed while the hand is attached to the steering wheel, and the operability of the marker is significantly improved. As a result, the work efficiency can be greatly improved.
[0027]
As described in claim 4, the operation switch is disposed at a position lower than the upper surface of the spoke of the steering handle.
It is possible to prevent an erroneous operation of the operation switch, that is, an unintended operation caused by accidentally touching the operation switch when operating the steering wheel.
[0028]
As described in claim 5, the operation switch is disposed on both left and right sides of the steering wheel, and the operation switch for operating the right drawing marker on the right side of the steering wheel at a position where the vehicle is going straight ahead is steered. Since the operation switch for operating the left drawing marker is located on the left side of the handle,
Since the position of the operation switch matches the direction of the selected marker, the marker can be easily operated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an appearance of a riding rice transplanter according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the riding rice transplanter shown in FIG.
FIG. 3 is a detailed view showing a configuration around a seat 13 of the riding rice transplanter shown in FIG.
FIG. 4 is a block diagram showing a marker control mechanism.
FIG. 5 is a diagram showing a steering handle having an operation switch.
FIG. 6 is an enlarged view showing an operation switch.
FIG. 7 is a view showing a steering handle of another embodiment.
FIG. 8 is an enlarged view showing an operation switch in a steering handle according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
14 Steering handle 14b Handle wheel 40 Marker 60 Operation switch

Claims (5)

車両の運転席の前方に操向ハンドルを配設した田植機において、
前記操向ハンドルのハンドルホイール内に、線引きマーカの解除または引上げを行う操作スイッチを設けたことを特徴とする田植機の操作スイッチ。
In a rice transplanter with a steering wheel arranged in front of the driver's seat of the vehicle,
An operation switch for a rice transplanter, wherein an operation switch for releasing or raising a drawing marker is provided in a handle wheel of the steering handle.
前記操作スイッチを、操向ハンドルのハンドルホイールの上面より低い位置に配置することを特徴とする請求項1に記載の田植機の操作スイッチ。The operation switch for a rice transplanter according to claim 1, wherein the operation switch is disposed at a position lower than an upper surface of a steering wheel of the steering handle. 前記操作スイッチを、操向ハンドルのスポークに配置することを特徴とする請求項1に記載の田植機の操作スイッチ。The operation switch for a rice transplanter according to claim 1, wherein the operation switch is disposed on a spoke of a steering handle. 前記操作スイッチを、操向ハンドルのスポークの上面より低い位置に配置することを特徴とする請求項3に記載の田植機の操作スイッチ。The operation switch for a rice transplanter according to claim 3, wherein the operation switch is disposed at a position lower than a top surface of a spoke of a steering handle. 前記操作スイッチを操向ハンドルの左右両側に配置し、
車両が直進状態となる位置において、操向ハンドルの右側に右側の線引きマーカの操作を行う操作スイッチを、操向ハンドルの左側に左側の線引きマーカの操作を行う操作スイッチを配置したことを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れかに記載の田植機の操作スイッチ。
Arrange the operation switch on both left and right sides of the steering handle,
In a position where the vehicle is in a straight traveling state, an operation switch for operating the right drawing marker is provided on the right side of the steering wheel, and an operation switch for operating the left drawing marker is provided on the left side of the steering wheel. The operation switch for a rice transplanter according to any one of claims 1 to 4.
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