JP2004349147A - Coated film layer forming method, and manufacturing method and manufacturing device of lamp - Google Patents

Coated film layer forming method, and manufacturing method and manufacturing device of lamp Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a coated film layer forming method capable of forming a coated film layer with a uniform thickness on an inner wall surface of a tube, and to provide a manufacturing method and manufacturing device of a lamp with uniform brightness. <P>SOLUTION: On an adhering process, paint liquid is filled in a glass tube 11 by an adhering means 14. Next, on a rotating process, a glass tube 11 is vertically held by a holding means 15, and rotated around a tube axis as a center by a rotation means. Further, the glass tube 11 is rotated in a state of being inclined with a prescribed inclination angle to a vertical direction by a tilting means 16. The inclination angle is set depending on the warp of the glass tube, precision of the holding means 15, and deflection of the glass tube at the inclined rotation. On a drying process, a painted layer is formed by drying the paint liquid in the glass tube 11 by a drying means 17. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス管の内壁面に塗膜層を形成するための塗膜層形成方法、冷陰極放電灯等に代表される蛍光皮膜を備えたランプの製造方法、及び、ランプの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば液晶表示装置等のバックライト用光源として、冷陰極放電灯（ＣＣＦＬ）が一般的に使用される。かかる放電灯は、内壁面の所定部位に蛍光皮膜が形成された細く長尺なガラス管の両端に電極マウントを備え、前記ガラス管内に不活性ガスと水銀蒸気とが封入されている。
【０００３】
従来、ガラス管の内壁面に蛍光皮膜を形成するにあたり、まず、成分として蛍光体を含む塗膜層が形成される。そして、塗膜層が焼成されることで、蛍光皮膜が形成される。前記塗膜層の形成においては、鉛直に保持されたガラス管の下端から塗布液を吸引する。次に、吸引を解除し、保持具によってガラス管の上端近傍を把持し、前記ガラス管を鉛直に保持する。そして、前記保持具を回転させることによって、ガラス管を管軸中心に回転させる。これにより、吸引された塗布液がガラス管の下端からスムーズかつ均等に排出させられ、ガラス管の内壁面に塗布液が付着させられる。さらに、ガラス管の回転を保ちつつ、その上端開口部から乾燥エアを吹き込み、付着した塗布液を乾燥させるといった方法が採られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３４３２４４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ガラス管が小さな反りを有する場合がある。この場合、上記技術では、図４に示すように、保持具２１によって保持されたガラス管２２は、上部ではほぼ鉛直に保持されているが、下部では、前記反りによって、上部の鉛直ラインから外れてしまう。例えば、同図に示すように、ガラス管２２下部の位置Ｄ、Ｅは、ガラス管２２の管軸に直交する断面において、同一断面上にある。これにもかかわらず、位置Ｄは、位置Ｅよりも上方に存在する。このように、ガラス管２２内壁面に上下差が生じてしまう。また、この状態からガラス管２２を半回転させると、位置Ｄが位置Ｄ´に、位置Ｅが位置Ｅ´になる。すなわち、位置Ｄ´と位置Ｅ´との上下関係は、位置Ｄと位置Ｅとの上下関係と同様であって、この上下関係は、ガラス管２２を回転させても解消されることがない。そして、前記のような上下差が存在すると、塗膜層の膜厚が上側では薄く、下側では厚くなってしまうおそれがある。従って、蛍光皮膜の膜厚に差が生じ、ひいては、放電灯の輝度が不均一になるという不具合を生じるおそれがある。
【０００６】
また、ガラス管２２は回転させられることにより、遠心力の働きでたわみを生じるおそれがある。さらに、保持具２１の精度によっても、ガラス管２２が鉛直方向に対して僅かに傾斜して保持されるおそれがある。これらたわみやガラス管２２の傾斜も、上述した上下差を生じさせる要因となる。従って、このような場合にも、塗膜層の膜厚や放電灯の輝度が不均一になるという不具合を生じるおそれがある。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、管内壁面に形成する塗膜層の膜厚のより一層の均一化を図ることのできる塗膜層形成方法、及び、輝度のより一層の均一化を図ることのできるランプの製造方法、及び、ランプの製造装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段及びその効果】
以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。
【０００９】
手段１．ガラス管の内壁面に塗布液を付着させる付着工程と、前記ガラス管をその管軸を中心に回転させる回転工程と、前記ガラス管内の塗布液を乾燥させることで塗膜層を形成する乾燥工程とを備えた塗膜層の形成方法において、前記回転工程においては、前記ガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持した状態で回転させた後、さらに、前記ガラス管の管軸を鉛直方向に対して所定の傾斜角度に傾斜させた状態で、該ガラス管を回転させることを特徴とする塗膜層の形成方法。
【００１０】
上記手段１によれば、付着工程において、ガラス管内壁面に塗布液が付着させられる。次に、回転工程において、前記塗布液の付着させられたガラス管が鉛直、または、ほぼ鉛直に保持された状態で、ガラス管はその管軸を中心に回転させられる。さらに、前記ガラス管は、その管軸が鉛直方向に対して所定の傾斜角度に傾斜させられた状態で、その管軸を中心に回転させられる。この回転により、余剰の塗布液がガラス管下端からスムーズに排出されることとなる。そして、乾燥工程において、ガラス管内の塗布液が乾燥させられることで塗膜層が形成される。上述のように、前記回転工程において、ガラス管を鉛直方向に対して傾斜させることにより、ガラス管自体に反りや、保持精度によるガラス管の傾斜や、前記ガラス管の回転時に発生する遠心力によるガラス管のたわみ等が生じていても、ガラス管の傾斜回転時には、ガラス管の管軸に直交する同一断面内のガラス管内壁面の高さを回転角度ごとに変化させることができる。従って、付着させられた塗布液の垂れ落ち度合いの差により、ガラス管円周方向の塗膜層が不均一になってしまうおそれのあった従来技術と異なり、塗布液のガラス管円周方向の付着ムラを軽減することができる。すなわち、ガラス管の塗膜層の膜厚差の軽減を図ることができる。また、ガラス管保持の都合上、ガラス管上部の管軸が、下部の管軸と比較して、より鉛直に近いケースが圧倒的に多い。さらに、回転工程においては、塗布液は、上側から下側へと垂れ落ちて下端から排出されるようになっているため、塗布液の付着量はガラス管上部から順にほぼ決定づけられることとなる。このため、ガラス管上部の塗布層の膜厚は回転初期の影響を大きく受けやすい。この点、回転初期には、傾斜させることなく、鉛直状態が保持されることで、ガラス管上部におけるガラス管円周方向の塗膜層の膜厚を一層均一にすることができる。ひいては、ガラス管長手方向全体における塗膜層の膜厚の均一化を図ることができる。
【００１１】
手段２．前記回転工程おいては、前記ガラス管の上端またはその近傍を把持し、回転初期には、前記ガラス管上部が鉛直またはほぼ鉛直になるように保持することを特徴とする手段１に記載の塗膜層の形成方法。
【００１２】
上記手段２によれば、ガラス管上部が鉛直またはほぼ鉛直に保持されることで、回転初期においてガラス管を傾斜させることなく、鉛直状態で回転させることの作用効果であるガラス管上部の円周方向の塗膜層の膜厚の均一化を一層確実なものとすることができる。ひいては、ガラス管長手方向全体における塗膜層の膜厚の均一化を一層確実なものとすることができる。
【００１３】
手段３．前記付着工程においては、前記ガラス管内の所定範囲に塗布液を充填し、前記回転工程においては、前記充填された塗布液を排出しつつ、前記ガラス管を回転させることを特徴とする手段１または２に記載の塗膜層の形成方法。
【００１４】
上記手段３によれば、付着工程において、ガラス管内に塗布液を充填することで、所定範囲のガラス管内壁面に、塗布液を確実に付着させることができる。また、回転工程において、塗布液の排出により、ガラス管内に充填された塗布液の液面が下がった部分から、順に塗布液の付着量がほぼ決定づけられることとなる。該付着量が決定づけられる際に、カラス管が回転させられることで、一層確実な付着ムラの軽減を図ることができる。その結果、ガラス管の塗膜層の膜厚差の一層の軽減を図ることができる。
【００１５】
手段４．前記乾燥工程においては、前記ガラス管の回転を行いつつ、前記塗布液を乾燥させることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載の塗布層の形成方法。
【００１６】
上記手段４によれば、乾燥工程において、ガラス管の回転が行われつつ、ガラス管内に付着した塗布液が乾燥させられることで塗布層を形成する。これにより、ガラス管の円周方向の乾燥ムラの低減を図ることができる。
【００１７】
手段５．前記回転工程における前記所定の傾斜角度を、前記ガラス管自体の反りと、前記回転工程における前記ガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持した際の、鉛直方向に対する該ガラス管上部の管軸のずれと、前記回転工程における前記ガラス管の傾斜回転時に発生する遠心力によるガラス管のたわみとに基づいて設定するようにしたことを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載の塗布層の形成方法。
【００１８】
上記手段５によれば、回転工程において、ガラス管を傾斜させる要因であるガラス管自体の反りと、保持の際のガラス管上部の管軸のずれと、たわみとに基づき、所定の傾斜角度を適切に設定することにより、塗布液のガラス管円周方向の付着ムラを一層軽減することができる。その結果、ガラス管の塗膜層の膜厚差の一層の軽減を図ることができる。
【００１９】
手段６．前記回転工程における前記所定の傾斜角度を、前記ガラス管上部を鉛直に保持した際の該ガラス管自体の反りによる前記ガラス管下部の湾曲部のうち最も大きい湾曲角度と、前記回転工程における前記ガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持した際の、鉛直方向に対する該ガラス管上部の管軸のずれである保持角度と、前記回転工程における前記ガラス管の傾斜回転時に発生する遠心力によるガラス管のたわみによるたわみ角度とを合計した角度、または、該合計した角度を超えた近傍に設定するようにしたことを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載の塗布層の形成方法。
【００２０】
上記手段６によれば、回転工程における所定の傾斜角度を、湾曲角度と保持角度とたわみ角度とを合計した角度、または、該合計した角度を超えた近傍に設定するようにした。このため、ガラス管傾斜回転時には、ガラス管の長手方向の全位置において、その管軸に直交する同一断面内のガラス管内壁面の上下差のある位置についても、その上下が交互に入れ替わることとなる。また、余剰に傾斜角度を大きくしないため、上下差が必要以上に大きすぎてしまうことがなく、傾斜をさせることによってかえって付着ムラが生じてしまうのを防止できる。従って、付着させられた塗布液の垂れ落ち度合いの差により、ガラス管円周方向の塗膜層が不均一になってしまうおそれのあった従来技術と異なり、塗布液のガラス管円周方向の付着ムラを軽減することができる。その結果、ガラス管の塗膜層の膜厚差の軽減を図ることができる。
【００２１】
手段７．手段１乃至６のいずれかに記載の塗膜層の形成方法によって蛍光皮膜を形成するランプの製造方法。
【００２２】
上記手段７のように、手段１乃至６のいずれかに記載の塗膜層の形成方法を用いてランプの蛍光皮膜を形成してもよい。これにより、皮膜の膜厚ムラが軽減され、ランプのより一層の輝度の均一化を図ることができる。
【００２３】
手段８．ガラス管内壁面に塗膜層を形成するための塗膜層形成装置を備えたランプの製造装置において、前記塗膜層形成装置は、ガラス管の内壁面に塗布液を付着させるための付着手段と、前記ガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持するための保持手段と、前記ガラス管をその管軸を中心に回転させるための回転手段と、前記回転手段によって前記ガラス管を鉛直状態で回転させた後、該ガラス管を鉛直方向に対して所定の傾斜角度に傾斜させるための傾動手段と、前記ガラス管内を乾燥させるための乾燥手段とを備えたことを特徴とするランプの製造装置。
【００２４】
手段８によれば、塗膜形成装置では、まず、付着手段によって、ガラス管の内壁面に塗布液が付着させられる。そして、保持手段によって、鉛直またはほぼ鉛直に保持されたガラス管に対して、回転手段によって、前記ガラス管がその管軸を中心に回転させられる。これにより、余剰の塗布液がガラス管下端からスムーズに排出される。次に、前記回転を保ちつつ、傾動手段によって、ガラス管が鉛直方向に対して所定の傾斜角度に傾斜させられる。さらに、前記乾燥手段によって、塗布液が乾燥させられることで、ガラス管内壁面に塗布層が形成される。尚、前記乾燥の際にも、回転手段によってガラス管を回転させてもよいし、さらに、回転させつつ、傾動手段によってガラス管を傾斜させてもよい。これにより、ガラス管の円周方向の乾燥ムラの低減を図ることができる。また、ランプの製造装置では、前記塗膜形成装置によって、塗布層の形成されたガラス管を用いてランプが製造される。上述のように、前記傾動手段によって、ガラス管を鉛直方向に対して傾斜させることにより、ガラス管自体に反りや、保持精度に起因するガラス管の傾斜や、前記ガラス管の回転時の遠心力に起因するガラス管のたわみ等が生じていても、ガラス管の傾斜回転時には、ガラス管の管軸に直交する同一断面内のガラス管内壁面の高さを回転角度ごとに変化させることができる。従って、付着させられた塗布液の垂れ落ち度合いの差により、ガラス管円周方向の塗膜層が不均一になってしまうおそれのあった従来技術と異なり、塗布液のガラス管円周方向の付着ムラを軽減することができる。すなわち、ガラス管の塗膜層の膜厚差の軽減を図ることができる。また、ガラス管保持の都合上、ガラス管上部の管軸が、下部の管軸と比較して、より鉛直に近いケースが圧倒的に多い。さらに、ガラス管の回転中においては、塗布液は、上側から下側へと垂れ落ちて下端から排出されるようになっているため、塗布液の付着量はガラス管上部から順に決定づけられることとなる。このため、ガラス管上部の塗布層の膜厚は回転初期の影響を大きく受けやすい。この点、回転初期には、傾斜させることなく、鉛直状態が保持されることで、ガラス管上部におけるガラス管円周方向の塗膜層の膜厚を一層均一にすることができる。ひいては、ガラス管長手方向全体における塗膜層の膜厚の均一化を図ることができる。その結果、最終的に得られるランプとしての輝度差の軽減を図ることができる。
【００２５】
手段９．前記保持手段は、前記ガラス管上端またはその近傍を把持し、前記ガラス管上部が鉛直またはほぼ鉛直になるよう保持することを特徴とする手段８に記載のランプの製造装置。
【００２６】
上記手段９によれば、保持手段によって、ガラス管上部が鉛直またはほぼ鉛直に保持されることで、回転初期においてガラス管を傾斜させることなく、鉛直状態で回転させることの作用効果であるガラス管上部の円周方向の塗膜層の膜厚の均一化を一層確実なものとすることができる。ひいては、ガラス管長手方向全体における塗膜層の膜厚の均一化を一層確実なものとすることができる。その結果、最終的に得られるランプとしての輝度差の軽減を図ることができる。
【００２７】
手段１０．前記傾動手段による前記所定の傾斜角度を、前記ガラス管自体の反りと、前記保持手段によって前記ガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持した際の、鉛直方向に対する該ガラス管上部の管軸のずれと、前記回転手段によって前記ガラス管を回転させつつ、前記傾動手段によって該ガラス管を傾斜させた際に発生する遠心力によるガラス管のたわみとに基づいて設定するようにしたことを特徴とする手段８または９に記載のランプの製造装置。
【００２８】
上記手段１０によれば、傾動手段によって、ガラス管を傾斜させる要因であるガラス管自体の反りと、保持の際のガラス管上部の管軸のずれと、たわみとに基づき適切に設定された所定の傾斜角度にガラス管が傾斜させられる。このため、塗布液のガラス管円周方向の付着ムラを一層軽減することができる。すなわち、ガラス管の塗膜層の膜厚差の一層の軽減を図ることができる。従って、最終的に得られるランプとしての輝度差の軽減を図ることができる。
【００２９】
手段１１．前記傾動手段による前記所定の傾斜角度を、前記保持手段によって前記ガラス管上部を鉛直に保持した際の該ガラス管自体の反りによる前記ガラス管下部の湾曲部のうち最も大きい湾曲角度と、前記保持手段によって前記ガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持した際の、鉛直方向に対する該ガラス管上部の管軸のずれである保持角度と、前記回転手段によって前記ガラス管を回転させつつ、前記傾動手段によって該ガラス管を傾斜させた際に発生する遠心力によるガラス管のたわみによるたわみ角度とを合計した角度、または、該合計した角度を超えた近傍に設定するようにしたことを特徴とする手段８乃至１０のいずれかに記載のランプの製造装置。
【００３０】
上記手段１１によれば、傾動手段によって傾斜させられるガラス管の所定の傾斜角度が、湾曲角度と保持角度とたわみ角度とを合計した角度、または、該合計した角度を超えた近傍に設定されるようにした。このため、ガラス管傾斜回転時には、ガラス管の長手方向の全位置において、その管軸に直交する同一断面内のガラス管内壁面の上下差のある位置についても、その上下が交互に入れ替わることとなる。また、余剰に傾斜角度を大きくしないため、上下差が必要以上に大きすぎてしまうことがなく、傾斜をさせることによってかえって付着ムラを生じさせてしまうのを防止できる。従って、塗布液のガラス管円周方向の付着ムラをより確実に軽減することができ、ガラス管の塗膜層の膜厚差の一層の軽減を図ることができる。その結果、最終的に得られるランプとしての輝度差の軽減を図ることができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下に、一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。図２に示すように、本実施の形態におけるランプを構成する冷陰極放電灯１は、ガラス管よりなるバルブ部２と、バルブ部２の両端において封止状態で設けられた電極マウント３とを備えている。バルブ部２の内壁面には、蛍光皮膜４が設けられているとともに、バルブ部２内部には不活性ガスと水銀蒸気とが封入されている。バルブ部２は、かなり細長いものであり、例えば、外径が３ｍｍから４ｍｍ程度であって、長さが９００ｍｍから１３００ｍｍ程度に構成されている。もちろん、上記数値範囲を逸脱したものであってもよい。また、バルブ部２の原材料であるガラス管は、その細長さゆえ、反りを有する場合がある。
【００３２】
かかる冷陰極放電灯１は、所定の製造装置が用いられることにより、次のようにして製造される。すなわち、まず、ガラス管の内壁面の所定部位に、成分として蛍光体を含む塗膜層を形成する。そして、塗膜層を焼成することによって、蛍光皮膜４が形成される。蛍光皮膜４が形成されたガラス管の長手方向に沿った２カ所に縮径部をそれぞれ形成する。次に、ガラス管のうち一方の端部に電極マウント３を位置決めした上で封止する。続いて、他方の端部から別のマウント３及び水銀合金部材を挿入し、一方の縮径部に別のマウント３を仮止めし、さらに他方の縮径部（他方の端部側に位置する縮径部）に水銀合金部材を仮止めする。その後、ガラス管内を一旦脱気し、不活性ガスを導入し、さらに加熱によりガラス管内に水銀蒸気を放出せしめる。そして、前記仮止めされていた別のマウント３が封止され、バルブ部２が形成される。このように、一連の工程を経ることによって、前記冷陰極放電灯１が得られる。
【００３３】
さて、上記各種の工程のための各種装置からなる図示しない製造装置を用いて冷陰極放電灯１を得るに際し、塗膜層の形成が重要となってくる。塗膜層を形成する図示しない塗膜層形成装置は、ガラス管１１の内壁面に塗布液１２を付着させるための付着手段１４と、ガラス管１１を鉛直またはほぼ鉛直に保持するための保持手段１５と、ガラス管１１をその管軸を中心に回転させるための回転手段と、ガラス管１１を鉛直方向に対して傾斜させるための傾動手段１６と、ガラス管１１内を乾燥させるための乾燥手段１７とを備えている（図１（ａ）〜（ｄ）参照）。
【００３４】
かかる塗膜層形成装置によって、塗膜層は、ガラス管１１に塗布液１２を付着させるための付着工程と、前記塗布液１２の付着したガラス管１１を回転させる回転工程と、塗布液１２を乾燥させるための乾燥工程とを経て形成される。
【００３５】
ここで、各工程における作業手順、並びに、作用及び効果を説明する。
【００３６】
前記付着工程においては、図１（ａ）に示すように、ガラス管１１はほぼ鉛直に保持されている。また、塗布液１２の貯留された容器１３がガラス管１１の下方に用意される。そして、付着手段１４によって、該ガラス管１１の上端からエアが吸引されることで、ガラス管１１の下端から塗布液１２が吸い上げられる。塗布液１２が、ガラス管１１の所定高さまで充填された時点で、前記エアの吸引を解除させる。すると、塗布液１２が自然に流下し、ガラス管１１の下端から排出され始める。
【００３７】
前記回転工程においては、吸引解除と共に、図１（ｂ）に示すように、保持手段１５によって、ガラス管１１上端近傍を把持することで、ガラス管１１を鉛直に保持する。このとき、ガラス管１１上部の管軸が、該ガラス管１１の下部よりも、鉛直になるように保持することが好ましい。これと共に、図示しない回転手段によって、前記保持手段１５を回転させることでガラス管１１をその管軸を中心に回転させる。これにより、塗布液１２のスムーズな排出を促すことができる。
【００３８】
さらに、塗布液１２の液面がガラス管１１下部まで下降した時点で、図１（ｃ）に示すように、ガラス管１１を回転させたまま、傾動手段１６によって、保持手段１５を所定角度傾斜させる。これにより、前記ガラス管１１が鉛直方向に対して傾斜させられることとなる。前記所定角度についての詳細は、後述する。ガラス管１１に反りがあるような場合には、ガラス管１１上部を鉛直に保持しても、該ガラス管１１の下部において、その管軸は鉛直とはならない。この場合、当該下部の管軸に直交する断面において、同一断面上にあるにもかかわらず、ガラス管１１内壁面に上下差を生じる位置が存在する。ところが、ガラス管１１を傾斜させつつ回転させることで、前記上下差のある位置について、その上下が交互に入れ替わる。このため、塗布液１２のガラス管１１円周方向の付着ムラを軽減することができる。
【００３９】
次に、乾燥工程においては、図１（ｄ）に示すように、ガラス管１１の傾斜と回転とを保ったまま、乾燥手段１７によって、ガラス管１１上端の開口部からガラス管１１内部へと、乾燥エアが送風される。これにより、ガラス管１１内に付着させられた塗布液１２が乾燥させられ、塗膜層が形成される。
【００４０】
ここで、回転工程におけるガラス管１１傾斜回転時に、傾動手段１６によって、保持手段１５を傾斜させる傾斜角度の設定について説明する。
【００４１】
傾斜角度の設定においては、ガラス管１１が鉛直方向に対して傾斜してしまう要因を考慮する。まず、図３（ａ）に示すように、ガラス管１１が反りを有する場合において、ガラス管１１上部を鉛直に保持したときの該ガラス管１１下部の湾曲が挙げられる。該ガラス管１１下部の湾曲部のうち最も大きい湾曲角度を角度Ａ度とする。また、図３（ｂ）に示すように、保持手段１５の精度によって、ガラス管１１が保持位置において僅かに傾斜して保持される場合が挙げられる。この保持角度を角度Ｂ度とする。加えて、図３（ｃ）に示すように、ガラス管１１傾斜回転時に、ガラス管１１下部に遠心力によるたわみが生じる場合が挙げられる。該たわみ角度を角度Ｃ度とする。前記各要因の角度は微小なものではあるが、本図ではわかり易くするため、ガラス管１１を太く、角度を大きく表現した。
【００４２】
そして、各要因が相乗された状態を考慮し、前記全ての要因、ガラス管１１下部の湾曲角度と保持角度とたわみ角度とを合計した角度、または、該合計した角度を超えた近傍を傾斜角度Ｘ度として設定する。すなわち、Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝Ｘとする。
【００４３】
以上詳述したように、鉛直方向に対して適切な傾斜角度を設けることにより、ガラス管１１傾斜回転時には、ガラス管１１の長手方向の全位置において、その管軸に直交する同一断面内のガラス管１１内壁面の高さが変化する。このため、前記上下差が存在したとしても、その上下が交互に入れ替わることとなる。また、余剰に傾斜角度を大きくしないため、上下差が必要以上に大きくならず、傾斜をさせることによる付着ムラを生じさせにくい。従って、付着させられた塗布液の垂れ落ち度合いの差により、ガラス管円周方向の塗膜層が不均一になってしまうおそれのあった従来技術と異なり、塗布液１２のガラス管１１円周方向の付着ムラを軽減することができる。すなわち、ガラス管１１の塗膜層の膜厚差の軽減を図ることができる。従って、最終的に得られる冷陰極放電灯１としての輝度差の軽減を図ることができる。
【００４４】
また、保持手段１５によってガラス管１１上部を保持する都合上、ガラス管１１上部は比較的鉛直に保持され、下部に行くに従い、湾曲によってガラス管１１管軸の傾斜が大きくなっていく。加えて、回転手段によって、ガラス管１１を回転させる際に生じるたわみについても、前記湾曲や保持角度によって本来のガラス管１１管軸から垂直方向に離れている下部ほど遠心力が働き、一層下部の傾斜を大きくさせることとなる。このため、ガラス管１１上部の管軸は、下部の管軸と比較して、より鉛直に近いケースが圧倒的に多いといえる。この点、本実施の形態では、ガラス管１１上部の塗布層の膜厚の決定に大きく影響のある塗布液１２の吸引解除直後は、傾斜させることなく、鉛直を保ったまま回転させることとしている。そのため、ガラス管１１上部においては、鉛直が保持されることで、ガラス管１１円周方向の塗膜層の膜厚を一層均一にすることができる。ひいては、ガラス管１１長手方向全体における塗膜層の膜厚の均一化を図ることができる。
【００４５】
尚、上記実施の形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
【００４６】
（ａ）上記実施の形態では、付着工程において、塗布液１２をガラス管１１下端から吸引しているが、これに限定されるわけではなく、ガラス管１１上端から注入等してもよい。
【００４７】
（ｂ）また、ガラス管１１への塗布液１２の吸引を解除するまでは、必ずしもガラス管１１を鉛直に保持する必要はない。
【００４８】
（ｃ）上記実施の形態では、冷陰極放電灯１の蛍光皮膜４を形成する方法に具現化しているが、他のランプの蛍光皮膜を形成する場合に具現化することもできる。
【００４９】
（ｄ）上記実施の形態では、乾燥工程においても、ガラス管１１を傾斜させているが、必ずしも傾斜させる必要はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】塗膜層を形成するための工程を説明するための図であって、（ａ）は付着工程を示す部分断面図であり、（ｂ）は回転工程におけるガラス管を鉛直に保持した状態を示す部分断面図であり、（ｃ）は回転工程におけるガラス管を傾斜させた状態を示す部分断面図であり、（ｄ）は乾燥工程を示す部分断面図である。
【図２】冷陰極放電灯の構成を示す部分断面図である。
【図３】ガラス管が傾斜させられる要因を説明するための図であって、（ａ）はガラス管自体の反りを示す断面図であり、（ｂ）は保持手段の精度による傾斜を示す断面図であり、（ｃ）は傾斜回転時のたわみを示す部分断面図である。
【図４】従来技術におけるガラス管の回転時の状態を説明するための部分断面図である。
【符号の説明】
１…冷陰極放電灯、２…バルブ、３…電極マウント、４…蛍光皮膜、１１…ガラス管、１２…塗布液、１３…容器、１４…付着手段、１５…保持手段、１６…傾動手段、１７…乾燥手段。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for forming a coating layer for forming a coating layer on the inner wall surface of a glass tube, a method for manufacturing a lamp having a fluorescent film typified by a cold cathode discharge lamp and the like, and an apparatus for manufacturing a lamp. Things.
[0002]
[Prior art]
For example, a cold cathode discharge lamp (CCFL) is generally used as a light source for a backlight of a liquid crystal display device or the like. Such a discharge lamp is provided with electrode mounts at both ends of a thin and long glass tube having a fluorescent film formed on a predetermined portion of an inner wall surface, and an inert gas and mercury vapor are sealed in the glass tube.
[0003]
Conventionally, in forming a fluorescent film on the inner wall surface of a glass tube, first, a coating layer containing a phosphor as a component is formed. And a fluorescent film is formed by baking a coating film layer. In forming the coating layer, the coating liquid is sucked from the lower end of the glass tube held vertically. Next, the suction is released, the vicinity of the upper end of the glass tube is gripped by the holder, and the glass tube is held vertically. Then, the glass tube is rotated about the tube axis by rotating the holder. Thus, the suctioned coating liquid is smoothly and uniformly discharged from the lower end of the glass tube, and the coating liquid is attached to the inner wall surface of the glass tube. Further, a method has been employed in which drying air is blown from an opening at the upper end of the glass tube while the glass tube is kept rotating to dry the applied coating liquid (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP, 2002-343244, A
[Problems to be solved by the invention]
However, the glass tube may have a small warp. In this case, in the above technique, as shown in FIG. 4, the glass tube 22 held by the holder 21 is held almost vertically in the upper part, but is displaced from the upper vertical line due to the warp in the lower part. Would. For example, as shown in the figure, positions D and E below the glass tube 22 are on the same cross section in a cross section orthogonal to the tube axis of the glass tube 22. Despite this, position D exists above position E. Thus, a vertical difference occurs on the inner wall surface of the glass tube 22. Further, when the glass tube 22 is rotated half a turn from this state, the position D becomes the position D 'and the position E becomes the position E'. That is, the vertical relationship between the position D ′ and the position E ′ is the same as the vertical relationship between the position D and the position E, and this vertical relationship is not canceled even when the glass tube 22 is rotated. If the above-mentioned vertical difference exists, the thickness of the coating layer may be thin on the upper side and thick on the lower side. Therefore, there is a possibility that a difference occurs in the thickness of the fluorescent film, which may cause a problem that the luminance of the discharge lamp becomes uneven.
[0006]
Further, when the glass tube 22 is rotated, there is a possibility that the glass tube 22 may be bent by the action of centrifugal force. Further, depending on the accuracy of the holder 21, the glass tube 22 may be held slightly inclined with respect to the vertical direction. The deflection and the inclination of the glass tube 22 also cause the above-described vertical difference. Therefore, even in such a case, there is a possibility that a problem may occur that the thickness of the coating layer and the brightness of the discharge lamp become non-uniform.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for forming a coating layer capable of further uniformizing the thickness of the coating layer formed on the inner wall surface of the tube, and a method for controlling the luminance. An object of the present invention is to provide a lamp manufacturing method and a lamp manufacturing apparatus that can achieve even more uniformity.
[0008]
Means for Solving the Problems and Their Effects
Hereinafter, each means suitable for solving the above-mentioned objects and the like will be described separately. In addition, an operation and effect specific to the corresponding means will be added as necessary.
[0009]
Means 1. An adhesion step of adhering the coating liquid to the inner wall surface of the glass tube, a rotation step of rotating the glass tube around its axis, and a drying step of forming a coating layer by drying the coating liquid in the glass tube In the method for forming a coating film layer having the above, in the rotating step, after rotating the glass tube while holding the glass tube vertically or almost vertically, further, the tube axis of the glass tube with respect to the vertical direction A method for forming a coating layer, wherein the glass tube is rotated while being inclined at a predetermined inclination angle.
[0010]
According to the means 1, the coating liquid is caused to adhere to the inner wall surface of the glass tube in the attaching step. Next, in a rotation step, the glass tube is rotated about its tube axis in a state where the glass tube to which the coating liquid is attached is held vertically or almost vertically. Further, the glass tube is rotated around the tube axis in a state where the tube axis is inclined at a predetermined inclination angle with respect to the vertical direction. By this rotation, the surplus coating liquid is smoothly discharged from the lower end of the glass tube. And in a drying process, a coating film layer is formed by drying the coating liquid in a glass tube. As described above, in the rotating step, by inclining the glass tube with respect to the vertical direction, the glass tube warps itself, or the inclination of the glass tube due to holding accuracy, or the centrifugal force generated when the glass tube rotates. Even when the glass tube bends or the like, the height of the inner wall surface of the glass tube in the same cross section orthogonal to the tube axis of the glass tube can be changed for each rotation angle when the glass tube is tilted and rotated. Therefore, unlike the related art in which the coating layer in the circumferential direction of the glass tube may become uneven due to the difference in the degree of dripping of the applied coating solution, the coating solution in the circumferential direction of the glass tube differs from the conventional technology. Adhesion unevenness can be reduced. That is, it is possible to reduce the difference in the thickness of the coating layer of the glass tube. Also, due to the holding of the glass tube, there are overwhelmingly many cases in which the tube axis at the top of the glass tube is more vertical than the tube axis at the bottom. Further, in the rotating step, the coating liquid hangs down from the upper side and is discharged from the lower end, so that the adhesion amount of the coating liquid is substantially determined in order from the upper part of the glass tube. For this reason, the thickness of the coating layer on the upper part of the glass tube is easily affected by the initial rotation. In this regard, by maintaining the vertical state without tilting at the beginning of rotation, the thickness of the coating layer in the circumferential direction of the glass tube at the upper portion of the glass tube can be made more uniform. As a result, the film thickness of the coating layer can be made uniform over the entire length of the glass tube in the longitudinal direction.
[0011]
Means 2. The coating method according to claim 1, wherein in the rotating step, the upper end of the glass tube or the vicinity thereof is gripped, and the upper portion of the glass tube is held vertically or almost vertically at the beginning of rotation. A method for forming a film layer.
[0012]
According to the above means 2, since the upper portion of the glass tube is held vertically or almost vertically, the circumference of the upper portion of the glass tube is an effect of rotating the glass tube vertically without tilting at the initial stage of rotation. Uniformity of the film thickness of the coating layer in the directions can be further ensured. As a result, the film thickness of the coating layer can be made more uniform in the entire length of the glass tube in the longitudinal direction.
[0013]
Means 3. In the attaching step, a predetermined range in the glass tube is filled with a coating liquid, and in the rotating step, the glass tube is rotated while discharging the filled coating liquid. 3. The method for forming a coating layer according to item 2.
[0014]
According to the above means 3, in the attaching step, the coating liquid is filled in the glass tube, so that the coating liquid can be securely adhered to the inner wall surface of the glass tube in a predetermined range. Further, in the rotation step, the amount of the applied coating liquid is substantially determined in order from the part where the level of the applied liquid filled in the glass tube is lowered by discharging the applied liquid. By rotating the crow tube when the amount of adhesion is determined, it is possible to more reliably reduce uneven adhesion. As a result, it is possible to further reduce the difference in the thickness of the coating layer of the glass tube.
[0015]
Means 4. The method for forming a coating layer according to any one of means 1 to 3, wherein in the drying step, the coating liquid is dried while rotating the glass tube.
[0016]
According to the above means 4, in the drying step, the coating liquid adhered to the inside of the glass tube is dried while rotating the glass tube to form a coating layer. Thereby, the drying unevenness in the circumferential direction of the glass tube can be reduced.
[0017]
Means 5. The predetermined inclination angle in the rotating step, the warp of the glass tube itself, and when the glass tube in the rotating step is held vertically or almost vertically, the deviation of the tube axis of the upper part of the glass tube with respect to the vertical direction. The method for forming a coating layer according to any one of means 1 to 4, wherein the setting is performed based on a deflection of the glass tube due to a centrifugal force generated when the glass tube is tilted and rotated in the rotation step. .
[0018]
According to the above means 5, in the rotating step, the predetermined inclination angle is set based on the warpage of the glass tube itself which causes the glass tube to be inclined, the deviation of the tube axis at the top of the glass tube during holding, and the deflection. By appropriately setting, the unevenness in the adhesion of the coating liquid in the circumferential direction of the glass tube can be further reduced. As a result, it is possible to further reduce the difference in the thickness of the coating layer of the glass tube.
[0019]
Means 6. The predetermined tilt angle in the rotating step, the largest bending angle of the curved portion of the lower portion of the glass tube due to the warpage of the glass tube itself when holding the upper portion of the glass tube vertically, and the glass in the rotating step When the tube is held vertically or almost vertically, the holding angle, which is the deviation of the tube axis above the glass tube with respect to the vertical direction, and the deflection of the glass tube due to the centrifugal force generated during the rotation of the glass tube in the rotating step The method for forming a coating layer according to any one of means 1 to 5, characterized in that the angle is set to an angle obtained by summing the deflection angles of the liquid crystal and the vicinity of the angle exceeding the total angle.
[0020]
According to the means 6, the predetermined inclination angle in the rotation step is set to an angle obtained by adding the bending angle, the holding angle, and the deflection angle, or to a vicinity exceeding the total angle. Therefore, at the time of tilting rotation of the glass tube, at all positions in the longitudinal direction of the glass tube, the upper and lower sides of the glass tube inner wall surface in the same cross section perpendicular to the tube axis are alternately exchanged. . In addition, since the inclination angle is not excessively increased, the vertical difference is not excessively large, and the inclination can prevent the occurrence of uneven adhesion. Therefore, unlike the related art in which the coating layer in the circumferential direction of the glass tube may become uneven due to the difference in the degree of dripping of the applied coating solution, the coating solution in the circumferential direction of the glass tube differs from the conventional technology. Adhesion unevenness can be reduced. As a result, it is possible to reduce the difference in the thickness of the coating layer of the glass tube.
[0021]
Means 7. A method for manufacturing a lamp, wherein a fluorescent film is formed by the method for forming a coating layer according to any one of means 1 to 6.
[0022]
Like the above-described means 7, the fluorescent film of the lamp may be formed by using the method of forming a coating layer according to any one of means 1 to 6. As a result, the film thickness unevenness of the film is reduced, and the luminance of the lamp can be further uniformed.
[0023]
Means 8. In a lamp manufacturing apparatus provided with a coating layer forming apparatus for forming a coating layer on an inner wall surface of a glass tube, the coating layer forming apparatus includes an attaching unit for attaching a coating liquid to an inner wall surface of the glass tube. Holding means for holding the glass tube vertically or almost vertically, rotating means for rotating the glass tube around its tube axis, and rotating the glass tube vertically by the rotating means. An apparatus for manufacturing a lamp, comprising: a tilting unit for tilting the glass tube at a predetermined tilt angle with respect to a vertical direction; and a drying unit for drying the inside of the glass tube.
[0024]
According to the means 8, in the coating film forming apparatus, first, the coating liquid is caused to adhere to the inner wall surface of the glass tube by the attaching means. Then, with respect to the glass tube held vertically or almost vertically by the holding means, the glass tube is rotated about the tube axis by the rotating means. Thereby, the surplus coating liquid is smoothly discharged from the lower end of the glass tube. Next, the glass tube is tilted at a predetermined tilt angle with respect to the vertical direction by the tilting means while maintaining the rotation. Further, the coating solution is dried by the drying means, so that a coating layer is formed on the inner wall surface of the glass tube. During the drying, the glass tube may be rotated by the rotating unit, or the glass tube may be tilted by the tilting unit while rotating. Thereby, the drying unevenness in the circumferential direction of the glass tube can be reduced. In the lamp manufacturing apparatus, the lamp is manufactured using the glass tube on which the coating layer is formed by the coating film forming apparatus. As described above, by inclining the glass tube with respect to the vertical direction by the tilting means, the glass tube warps itself, the inclination of the glass tube due to holding accuracy, and the centrifugal force at the time of rotation of the glass tube. Even when the glass tube is bent due to the above, the height of the inner wall surface of the glass tube in the same cross section orthogonal to the tube axis of the glass tube can be changed for each rotation angle when the glass tube is tilted and rotated. Therefore, unlike the related art in which the coating layer in the circumferential direction of the glass tube may become uneven due to the difference in the degree of dripping of the applied coating solution, the coating solution in the circumferential direction of the glass tube differs from the conventional technology. Adhesion unevenness can be reduced. That is, it is possible to reduce the difference in the thickness of the coating layer of the glass tube. Also, due to the holding of the glass tube, there are overwhelmingly many cases in which the tube axis at the top of the glass tube is more vertical than the tube axis at the bottom. Furthermore, during the rotation of the glass tube, the coating liquid hangs down from the upper side and is discharged from the lower end, so that the amount of the coating liquid adhered is determined in order from the top of the glass tube. Become. For this reason, the thickness of the coating layer on the upper part of the glass tube is easily affected by the initial rotation. In this regard, by maintaining the vertical state without tilting at the beginning of rotation, the thickness of the coating layer in the circumferential direction of the glass tube at the upper portion of the glass tube can be made more uniform. As a result, the film thickness of the coating layer can be made uniform over the entire length of the glass tube in the longitudinal direction. As a result, it is possible to reduce a luminance difference as a lamp finally obtained.
[0025]
Means 9. 9. The lamp manufacturing apparatus according to claim 8, wherein the holding means holds the upper end of the glass tube or its vicinity, and holds the upper portion of the glass tube vertically or almost vertically.
[0026]
According to the above means 9, the holding means holds the upper portion of the glass tube vertically or almost vertically, so that the glass tube can be rotated vertically without tilting at the beginning of rotation. The thickness of the coating film layer in the upper circumferential direction can be made more uniform. As a result, the film thickness of the coating layer can be made more uniform in the entire length of the glass tube in the longitudinal direction. As a result, it is possible to reduce a luminance difference as a lamp finally obtained.
[0027]
Means 10. The predetermined inclination angle by the tilting means, the warp of the glass tube itself, and the deviation of the tube axis of the upper part of the glass tube with respect to the vertical direction when the glass tube is held vertically or almost vertically by the holding means. The rotation of the glass tube by the rotating means, and the deflection of the glass tube by centrifugal force generated when the glass tube is tilted by the tilting means, wherein the setting is made. 10. The apparatus for manufacturing a lamp according to 8 or 9.
[0028]
According to the above-mentioned means 10, the tilting means appropriately sets the predetermined amount based on the warpage of the glass tube itself, which causes the glass tube to be tilted, the deviation of the tube axis at the top of the glass tube during holding, and the deflection. The glass tube is inclined at an inclination angle of. For this reason, the adhesion unevenness of the coating liquid in the circumferential direction of the glass tube can be further reduced. That is, it is possible to further reduce the difference in the thickness of the coating layer of the glass tube. Therefore, it is possible to reduce the luminance difference as a lamp finally obtained.
[0029]
Means 11. The predetermined angle of inclination by the tilting means is the largest angle of curvature of the lower part of the glass tube due to the warpage of the glass tube itself when the upper part of the glass tube is vertically held by the holding means; When the glass tube is held vertically or almost vertically by means, a holding angle that is a deviation of a tube axis of the upper part of the glass tube with respect to the vertical direction, and while rotating the glass tube by the rotating means, the tilting means Means 8 is characterized in that an angle obtained by summing a deflection angle due to deflection of the glass tube due to centrifugal force generated when the glass tube is tilted or a vicinity exceeding the total angle is set. 11. The apparatus for manufacturing a lamp according to any one of claims 10 to 10.
[0030]
According to the above-described means 11, the predetermined inclination angle of the glass tube inclined by the inclination means is set to an angle obtained by adding the bending angle, the holding angle, and the deflection angle, or to a vicinity exceeding the total angle. I did it. Therefore, at the time of tilting rotation of the glass tube, at all positions in the longitudinal direction of the glass tube, the upper and lower sides of the glass tube inner wall surface in the same cross section perpendicular to the tube axis are alternately exchanged. . In addition, since the inclination angle is not excessively increased, the vertical difference is not excessively large, and the inclination can be prevented from causing the adhesion unevenness. Therefore, it is possible to more reliably reduce the unevenness of the application liquid in the circumferential direction of the glass tube, and it is possible to further reduce the difference in the thickness of the coating layer of the glass tube. As a result, it is possible to reduce a luminance difference as a lamp finally obtained.
[0031]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 2, a cold cathode discharge lamp 1 constituting a lamp according to the present embodiment includes a bulb portion 2 made of a glass tube and electrode mounts 3 provided at both ends of the bulb portion 2 in a sealed state. Have. A fluorescent film 4 is provided on the inner wall surface of the bulb portion 2, and an inert gas and mercury vapor are sealed inside the bulb portion 2. The valve section 2 is considerably elongated, and has, for example, an outer diameter of about 3 mm to 4 mm and a length of about 900 mm to 1300 mm. Of course, the value may deviate from the above numerical range. Further, the glass tube as a raw material of the bulb portion 2 may have a warp due to its thinness.
[0032]
The cold cathode discharge lamp 1 is manufactured as follows by using a predetermined manufacturing apparatus. That is, first, a coating layer containing a phosphor as a component is formed on a predetermined portion of the inner wall surface of the glass tube. Then, the phosphor layer 4 is formed by firing the coating layer. Reduced diameter portions are formed at two locations along the longitudinal direction of the glass tube on which the fluorescent coating 4 is formed. Next, the electrode mount 3 is positioned at one end of the glass tube and then sealed. Subsequently, another mount 3 and a mercury alloy member are inserted from the other end, another mount 3 is temporarily fixed to one reduced diameter portion, and the other reduced diameter portion (located on the other end side). The mercury alloy member is temporarily fixed to the reduced diameter portion. Thereafter, the inside of the glass tube is once degassed, an inert gas is introduced, and mercury vapor is released into the glass tube by heating. Then, another mount 3 temporarily fixed is sealed, and the valve portion 2 is formed. Thus, the cold cathode discharge lamp 1 is obtained through a series of steps.
[0033]
Now, when the cold cathode discharge lamp 1 is obtained using a manufacturing apparatus (not shown) including various apparatuses for the above various steps, formation of a coating layer becomes important. A coating layer forming apparatus (not shown) for forming a coating layer includes an attaching unit 14 for attaching the coating liquid 12 to the inner wall surface of the glass tube 11 and a holding unit for holding the glass tube 11 vertically or almost vertically. 15, rotation means for rotating the glass tube 11 about its axis, tilting means 16 for tilting the glass tube 11 with respect to the vertical direction, and drying means for drying the inside of the glass tube 11 17 (see FIGS. 1A to 1D).
[0034]
With such a coating film layer forming apparatus, the coating film layer is formed by applying the coating liquid 12 to the glass tube 11, rotating the glass tube 11 to which the coating liquid 12 is attached, and rotating the coating liquid 12. It is formed through a drying step for drying.
[0035]
Here, the work procedure in each step, and the operation and effect will be described.
[0036]
In the attaching step, as shown in FIG. 1A, the glass tube 11 is held almost vertically. Further, a container 13 storing the coating liquid 12 is prepared below the glass tube 11. Then, air is sucked from the upper end of the glass tube 11 by the attaching means 14, so that the coating liquid 12 is sucked up from the lower end of the glass tube 11. When the coating liquid 12 is filled up to the predetermined height of the glass tube 11, the suction of the air is released. Then, the coating liquid 12 flows down naturally and starts to be discharged from the lower end of the glass tube 11.
[0037]
In the rotation step, as shown in FIG. 1B, the glass tube 11 is held vertically by holding the vicinity of the upper end of the glass tube 11 by the holding means 15 together with the release of the suction. At this time, it is preferable that the tube axis of the upper part of the glass tube 11 is held so as to be more vertical than the lower part of the glass tube 11. At the same time, the holding means 15 is rotated by a rotating means (not shown) to rotate the glass tube 11 about its axis. Thereby, smooth discharge of the coating liquid 12 can be promoted.
[0038]
Further, when the liquid level of the coating liquid 12 falls to the lower part of the glass tube 11, as shown in FIG. 1C, the holding means 15 is tilted by a predetermined angle by the tilting means 16 while the glass tube 11 is being rotated. Let it. Thereby, the glass tube 11 is inclined with respect to the vertical direction. Details of the predetermined angle will be described later. In the case where the glass tube 11 is warped, even if the upper portion of the glass tube 11 is held vertically, the tube axis does not become vertical at the lower portion of the glass tube 11. In this case, in the cross section orthogonal to the lower tube axis, there is a position where the inner wall surface of the glass tube 11 has a vertical difference despite being on the same cross section. However, when the glass tube 11 is rotated while being tilted, the upper and lower positions are alternately switched at a position where the above-mentioned vertical difference exists. For this reason, it is possible to reduce uneven adhesion of the coating liquid 12 in the circumferential direction of the glass tube 11.
[0039]
Next, in the drying step, as shown in FIG. 1 (d), while maintaining the inclination and rotation of the glass tube 11, the drying means 17 moves the opening from the upper end of the glass tube 11 to the inside of the glass tube 11. , Dry air is blown. Thereby, the coating liquid 12 adhered in the glass tube 11 is dried, and a coating layer is formed.
[0040]
Here, the setting of the tilt angle at which the holding means 15 is tilted by the tilting means 16 during the rotation of the glass tube 11 in the rotation step will be described.
[0041]
In setting the inclination angle, a factor that the glass tube 11 is inclined with respect to the vertical direction is considered. First, as shown in FIG. 3A, when the glass tube 11 has a warp, the lower portion of the glass tube 11 is curved when the upper portion of the glass tube 11 is held vertically. The largest bending angle of the lower curved portions of the glass tube 11 is defined as an angle A degrees. Further, as shown in FIG. 3B, there is a case where the glass tube 11 is held at a slightly inclined position at the holding position depending on the accuracy of the holding means 15. This holding angle is defined as an angle B degrees. In addition, as shown in FIG. 3C, there is a case where the glass tube 11 bends under the glass tube 11 due to centrifugal force when the glass tube 11 is tilted and rotated. The deflection angle is defined as an angle C degrees. Although the angle of each of the above factors is minute, in this figure, the glass tube 11 is made thick and the angle is made large for easy understanding.
[0042]
Then, taking into account the state in which the factors are synergized, all the factors, the angle obtained by adding the bending angle, the holding angle, and the deflection angle of the lower portion of the glass tube 11, or the inclination angle exceeding the total angle is used. Set as X degrees. That is, A + B + C = X.
[0043]
As described in detail above, by providing an appropriate inclination angle with respect to the vertical direction, when the glass tube 11 is tilted and rotated, the glass in the same cross section orthogonal to the tube axis at all positions in the longitudinal direction of the glass tube 11 is provided. The height of the inner wall surface of the pipe 11 changes. For this reason, even if the above-mentioned vertical difference exists, the upper and lower sides are alternately replaced. Further, since the inclination angle is not excessively increased, the vertical difference does not become unnecessarily large, and uneven adhesion due to the inclination hardly occurs. Therefore, unlike the related art in which the coating layer in the circumferential direction of the glass tube may become non-uniform due to the difference in the degree of dripping of the applied coating solution, the circumference of the glass tube 11 of the coating solution 12 differs. Direction unevenness can be reduced. That is, it is possible to reduce the difference in the thickness of the coating layer of the glass tube 11. Therefore, it is possible to reduce the difference in luminance as the cold cathode discharge lamp 1 finally obtained.
[0044]
In addition, the upper portion of the glass tube 11 is held relatively vertically because the upper portion of the glass tube 11 is held by the holding means 15, and the inclination of the tube axis of the glass tube 11 becomes larger due to the curvature toward the lower portion. In addition, with respect to the bending generated when the glass tube 11 is rotated by the rotating means, the lower the further away from the original glass tube 11 tube axis in the vertical direction due to the curvature and the holding angle, the more the centrifugal force acts. The inclination will be increased. For this reason, it can be said that the tube axis of the upper part of the glass tube 11 is more nearly vertical than the tube axis of the lower part. In this regard, in the present embodiment, immediately after the suction of the coating liquid 12 which has a great influence on the determination of the thickness of the coating layer on the glass tube 11, the liquid is rotated while maintaining the vertical without tilting. . Therefore, the film thickness of the coating layer in the circumferential direction of the glass tube 11 can be made more uniform by maintaining the vertical direction in the upper portion of the glass tube 11. As a result, the film thickness of the coating layer over the entire length of the glass tube 11 can be made uniform.
[0045]
Note that the present invention is not limited to the content described in the above embodiment, and may be implemented as follows, for example. Of course, other application examples and modifications not illustrated below are naturally possible.
[0046]
(A) In the above embodiment, the application liquid 12 is sucked from the lower end of the glass tube 11 in the attaching step, but is not limited thereto, and may be injected from the upper end of the glass tube 11 or the like.
[0047]
(B) It is not always necessary to hold the glass tube 11 vertically until the suction of the application liquid 12 into the glass tube 11 is released.
[0048]
(C) In the above embodiment, the method for forming the fluorescent film 4 of the cold cathode discharge lamp 1 is embodied. However, the present invention can be embodied for forming the fluorescent film of another lamp.
[0049]
(D) In the above embodiment, the glass tube 11 is inclined even in the drying step, but it is not always necessary to incline.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are diagrams for explaining a process for forming a coating film layer, wherein FIG. 1A is a partial cross-sectional view showing an attaching process, and FIG. It is a fragmentary sectional view showing the state where it performed, (c) is a fragmentary sectional view showing the state where the glass tube in the rotation process was inclined, and (d) is a fragmentary sectional view showing the drying process.
FIG. 2 is a partial sectional view showing a configuration of a cold cathode discharge lamp.
FIGS. 3A and 3B are diagrams for explaining a factor that causes the glass tube to be tilted, wherein FIG. 3A is a cross-sectional view illustrating warpage of the glass tube itself, and FIG. It is a figure and (c) is a fragmentary sectional view showing deflection at the time of tilt rotation.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view for explaining a state at the time of rotation of a glass tube in a conventional technique.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cold cathode discharge lamp, 2 ... Bulb, 3 ... Electrode mount, 4 ... Fluorescent film, 11 ... Glass tube, 12 ... Coating liquid, 13 ... Container, 14 ... Adhering means, 15 ... Holding means, 16 ... Tilting means 17 ... drying means.

Claims (11)

ガラス管の内壁面に塗布液を付着させる付着工程と、
前記ガラス管をその管軸を中心に回転させる回転工程と、
前記ガラス管内の塗布液を乾燥させることで塗膜層を形成する乾燥工程とを備えた塗膜層の形成方法において、
前記回転工程においては、
前記ガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持した状態で回転を開始させた後、
さらに、前記ガラス管の管軸を鉛直方向に対して所定の傾斜角度に傾斜させた状態で、該ガラス管を回転させることを特徴とする塗膜層の形成方法。An attaching step of attaching a coating liquid to the inner wall surface of the glass tube,
A rotating step of rotating the glass tube around the tube axis,
A drying step of forming a coating layer by drying the coating solution in the glass tube, a method for forming a coating layer,
In the rotating step,
After starting to rotate while holding the glass tube vertically or almost vertically,
Further, a method of forming a coating layer, wherein the glass tube is rotated while the tube axis of the glass tube is inclined at a predetermined inclination angle with respect to a vertical direction. 前記回転工程おいては、前記ガラス管の上端またはその近傍を把持し、回転初期には、前記ガラス管上部が鉛直またはほぼ鉛直になるように保持することを特徴とする請求項１に記載の塗膜層の形成方法。2. The method according to claim 1, wherein in the rotating step, the upper end of the glass tube or its vicinity is gripped, and at the beginning of rotation, the upper portion of the glass tube is held vertically or almost vertically. 3. A method for forming a coating layer. 前記付着工程においては、前記ガラス管内の所定範囲に塗布液を充填し、
前記回転工程においては、前記充填された塗布液を排出しつつ、前記ガラス管を回転させることを特徴とする請求項１または２に記載の塗膜層の形成方法。In the attaching step, a predetermined range in the glass tube is filled with a coating solution,
3. The method according to claim 1, wherein, in the rotating step, the glass tube is rotated while discharging the filled coating liquid. 4. 前記乾燥工程においては、前記ガラス管の回転を行いつつ、前記塗布液を乾燥させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗布層の形成方法。The method for forming a coating layer according to any one of claims 1 to 3, wherein, in the drying step, the coating liquid is dried while rotating the glass tube. 前記回転工程における前記所定の傾斜角度を、前記ガラス管自体の反りと、
前記回転工程における前記ガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持した際の、鉛直方向に対する該ガラス管上部の管軸のずれと、
前記回転工程における前記ガラス管の傾斜回転時に発生する遠心力によるガラス管のたわみとに基づいて設定するようにしたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の塗布層の形成方法。The predetermined inclination angle in the rotating step, the warp of the glass tube itself,
When the glass tube is held vertically or almost vertically in the rotating step, a deviation of a tube axis of the upper portion of the glass tube with respect to the vertical direction,
The method for forming a coating layer according to any one of claims 1 to 4, wherein the setting is performed based on deflection of the glass tube due to centrifugal force generated when the glass tube is tilted and rotated in the rotating step. . 前記回転工程における前記所定の傾斜角度を、前記ガラス管上部を鉛直に保持した際の該ガラス管自体の反りによる前記ガラス管下部の湾曲部のうち最も大きい湾曲角度と、
前記回転工程における前記ガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持した際の、鉛直方向に対する該ガラス管上部の管軸のずれである保持角度と、
前記回転工程における前記ガラス管の傾斜回転時に発生する遠心力によるガラス管のたわみによるたわみ角度とを合計した角度、または、該合計した角度を超えた近傍に設定するようにしたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の塗布層の形成方法。The predetermined inclination angle in the rotating step, the largest bending angle of the lower curved portion of the glass tube due to the warp of the glass tube itself when holding the upper portion of the glass tube vertically,
When the glass tube is held vertically or almost vertically in the rotating step, a holding angle that is a deviation of a tube axis of the upper portion of the glass tube with respect to the vertical direction,
The angle obtained by adding the deflection angle due to the deflection of the glass tube due to the centrifugal force generated at the time of tilting rotation of the glass tube in the rotation step, or the angle exceeding the total angle is set. A method for forming a coating layer according to claim 1. 請求項１乃至６のいずれかに記載の塗膜層の形成方法によって蛍光皮膜を形成するランプの製造方法。A method for manufacturing a lamp, wherein a fluorescent film is formed by the method for forming a coating layer according to claim 1. ガラス管内壁面に塗膜層を形成するための塗膜層形成装置を備えたランプの製造装置において、
前記塗膜層形成装置は、
ガラス管の内壁面に塗布液を付着させるための付着手段と、
前記ガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持するための保持手段と、
前記ガラス管をその管軸を中心に回転させるための回転手段と、
前記回転手段によって前記ガラス管を鉛直状態で回転させた後、該ガラス管を鉛直方向に対して所定の傾斜角度に傾斜させるための傾動手段と、
前記ガラス管内を乾燥させるための乾燥手段とを備えたことを特徴とするランプの製造装置。In a lamp manufacturing apparatus equipped with a coating layer forming apparatus for forming a coating layer on the inner wall surface of the glass tube,
The coating layer forming apparatus,
Attachment means for attaching the coating liquid to the inner wall surface of the glass tube,
Holding means for holding the glass tube vertically or almost vertically,
Rotating means for rotating the glass tube about its tube axis,
After rotating the glass tube in a vertical state by the rotating unit, a tilting unit for tilting the glass tube at a predetermined tilt angle with respect to the vertical direction,
An apparatus for manufacturing a lamp, comprising: drying means for drying the inside of the glass tube. 前記保持手段は、前記ガラス管上端またはその近傍を把持し、前記ガラス管上部が鉛直またはほぼ鉛直になるよう保持することを特徴とする請求項８に記載のランプの製造装置。9. The lamp manufacturing apparatus according to claim 8, wherein the holding means holds the upper end of the glass tube or its vicinity, and holds the upper portion of the glass tube vertically or almost vertically. 前記傾動手段による前記所定の傾斜角度を、前記ガラス管自体の反りと、
前記保持手段によって前記ガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持した際の、鉛直方向に対する該ガラス管上部の管軸のずれと、
前記回転手段によって前記ガラス管を回転させつつ、前記傾動手段によって該ガラス管を傾斜させた際に発生する遠心力によるガラス管のたわみとに基づいて設定するようにしたことを特徴とする請求項８または９に記載のランプの製造装置。The predetermined tilt angle by the tilting means, the warp of the glass tube itself,
When the glass tube is held vertically or almost vertically by the holding means, a shift of the tube axis of the upper portion of the glass tube with respect to the vertical direction,
The method according to claim 1, wherein the setting is performed based on a deflection of the glass tube due to a centrifugal force generated when the glass tube is tilted by the tilting unit while the glass tube is rotated by the rotation unit. 10. The apparatus for manufacturing a lamp according to 8 or 9. 前記傾動手段による前記所定の傾斜角度を、前記保持手段によって前記ガラス管上部を鉛直に保持した際の該ガラス管自体の反りによる前記ガラス管下部の湾曲部のうち最も大きい湾曲角度と、
前記保持手段によって前記ガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持した際の、鉛直方向に対する該ガラス管上部の管軸のずれである保持角度と、
前記回転手段によって前記ガラス管を回転させつつ、前記傾動手段によって該ガラス管を傾斜させた際に発生する遠心力によるガラス管のたわみによるたわみ角度とを合計した角度、または、該合計した角度を超えた近傍に設定するようにしたことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載のランプの製造装置。The predetermined tilt angle by the tilting means, the largest bending angle of the lower curved portion of the glass tube due to the warp of the glass tube itself when holding the upper portion of the glass tube vertically by the holding means,
When the glass tube is held vertically or almost vertically by the holding means, a holding angle which is a deviation of a tube axis of the upper portion of the glass tube with respect to the vertical direction,
While rotating the glass tube by the rotating means, the angle obtained by summing the deflection angle of the glass tube due to the centrifugal force generated when the glass tube is tilted by the tilting means, or the total angle The lamp manufacturing apparatus according to any one of claims 8 to 10, wherein the setting is made in the vicinity of the exceeding.
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