JP2004259493A - Manufacturing method of lamp, and manufacturing device of lamp - Google Patents
Manufacturing method of lamp, and manufacturing device of lamp Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004259493A JP2004259493A JP2003046668A JP2003046668A JP2004259493A JP 2004259493 A JP2004259493 A JP 2004259493A JP 2003046668 A JP2003046668 A JP 2003046668A JP 2003046668 A JP2003046668 A JP 2003046668A JP 2004259493 A JP2004259493 A JP 2004259493A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- bead mount
- inert gas
- mount
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス管を用いて、冷陰極蛍光灯に代表されるランプを製造するためのランプの製造方法及びランプの製造装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、例えば液晶表示装置等のバックライト用光源として、冷陰極蛍光灯(又は冷陰極放電灯;CCFL)が一般的に使用される。かかる冷陰極蛍光灯は、例えば、次のようにして製造される。まず、ガラス管の内壁面の所定部位に蛍光体層を形成し、そのうち、長手方向に沿った2カ所に縮径部をそれぞれ形成する。
次に、ガラス管のうち一方の端部にマウントを封止する。マウントは、電極部、該電極部から延びるリード線及びリード線の基端部側に設けられたガラス製のビードからなる。そして、かかるマウントをガラス管端部の所定の位置に位置決めした上で、ガラス管と前記ビードとを相互に溶着させる。続いて、他方の端部から別のマウント及び水銀合金部材を挿入し、一方の縮径部に別のマウントを位置決めしておき、さらに他方の縮径部(他方の端部側に位置する縮径部)に水銀合金部材を位置決めする。その後、ガラス管内を一旦脱気し、不活性ガスを導入し、さらに加熱によりガラス管内に水銀蒸気を放出せしめる。そして、前記位置決めされていた別のマウントを封止する。より詳しくは、ガラス管を所定位置に位置決めした状態で、別のマウントの仮止めされている縮径部外周を加熱し、相互に溶着し、その後、不要部位、つまり、水銀合金部材の存在する部位を切除する(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
このように、冷陰極蛍光灯の製造に際しては、ガラス管内を排気し、不活性ガスを導入する工程が必要となるが、ガラス管自体は、元々細長いものである。そのため、上記のように別のマウントを一方の縮径部に位置決めした状態で排気を行うと、縮径部とビードとの隙間が狭く、排気が行いにくいという問題がある。
そこで、排気を多少なりとも行いやすくするために、環状の縮径部に代えて、ガラス管の内側に複数の凸部を形成し、そこにビードを係止する技術がある。この技術は、ガラス管とビードとの間に隙間を形成することで、排気抵抗を少しでも減らそうとするものである(例えば、特許文献2参照)。
【0004】
【特許文献1】
特開平7−254364号公報
【特許文献2】
特開平9−129182号公報
【0005】
【発明が解決しょうとする課題】
ところで、昨今の冷陰極蛍光灯は、非常に細く、また、長いものが製造されるようになってきている。このように、ランプが細長いと、原料としてのガラス管も非常に細長いものが採用される。この場合、上記技術のように、たとえガラス管の内側に複数の凸部を形成し、ガラス管とビードとの間に隙間を形成したとしても、その隙間自体が非常に狭いものとなってしまう。ましてや、ガラス管が長いと、それだけで排気の抵抗となってしまう。従って、ガラス管の径、長さによっては、上記隙間だけでは不十分な場合があり、この場合には排気等が円滑に行えず、当該工程に著しい時間を費やしてしまうおそれがある。
【0006】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ガスの置換効率を高めることで、生産効率の飛躍的な向上を図ることのできるランプの製造方法及びランプの製造装置を提供することを主たる目的の一つとしている。
【0007】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【0008】
手段1.一方に第1のビードマウントが封着されてなるガラス管に対し、その他方から第2のビードマウントを挿入して位置決めする工程を具備してなるランプの製造方法において、
少なくとも前記第2のビードマウントを挿入する前段階に、前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する工程を設けたことを特徴とするランプの製造方法。
【0009】
手段1によれば、ランプの製造過程において、一方に第1のビードマウントが封着されてなるガラス管に対し、その他方から第2のビードマウントが挿入されて位置決めされる。手段1では、少なくとも第2のビードマウントが挿入される前段階に、ガラス管の他方から排気されて、不活性ガスが導入される工程が設けられている。つまり、排気が行われるときには、第2のビードマウントが未だ挿入されていない。このため、第2のビードマウントにより、ガラス管の内面積が狭められてしまうことがない。従って、たとえ細く、長いガラス管が採用されたとしても、排気を円滑かつ速やかに行うことができる。勿論、その後の不活性ガスの導入についても同様である。そのため、不純ガス濃度の増大を招くことなく、ガスの置換効率を高めることができ、結果としてランプの製造効率の飛躍的な向上を図ることができる。
【0010】
手段2.一方に第1のビードマウントが封着されてなるガラス管に対し、その他方から第2のビードマウントを挿入して位置決めする工程を具備してなるランプの製造方法において、
少なくとも前記第2のビードマウントを挿入して位置決めする前段階及び後段階に、それぞれ前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する工程を設けたことを特徴とするランプの製造方法。
【0011】
手段2によれば、基本的には、手段1と同様の作用効果が奏される。また、このような作用効果に加えて、第2のビードマウントが挿入され位置決めされた後段階にも、ガラス管の他方からの排気、不活性ガスの導入が行われる。当該排気、不活性ガスの導入に際しては、第2のビードマウントが存在しているが、既に一旦排気、不活性ガスの導入が行われているため、後段階における排気等は比較的短時間であっても十分なガス置換を担保できる。また、少なくとも2回の排気、不活性ガスの導入が実行されることから、より一層十分なガス置換が行われることとなり、不純ガスの濃度を一層低下させることが可能となる。
【0012】
手段3.ガラス管の一方に、第1のビードマウントを封着する第1の封止工程と、
前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する第1のガス置換工程と、
前記第1のガス置換工程後、前記ガラス管の他方から第2のビードマウントを挿入し、所定の縮径部にて位置決めする第2のビードマウント挿入工程と、
前記ガラス管内の所定部位に水銀合金を投入する水銀合金投入工程と、
少なくとも前記第2のビードマウント挿入工程後、前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する第2のガス置換工程と、
前記ガラス管内の水銀合金を加熱することにより、水銀を放出する水銀放出工程と、
前記第2のビードマウントを封着し、ガラス管を切断する第2の封止工程とを備えたことを特徴とするランプの製造方法。
【0013】
手段3によれば、第1の封止工程において、ガラス管の一方に、第1のビードマウントが封着される。また、第1のガス置換工程では、前記ガラス管の他方から排気されて、不活性ガスが導入される。第1のガス置換工程後、第2のビードマウント挿入工程では、ガラス管の他方から第2のビードマウントが挿入され、所定の縮径部にて位置決めされる。さらに、水銀合金投入工程では、ガラス管内の所定部位に水銀合金が投入される。少なくとも前記第2のビードマウント挿入工程後、第2のガス置換工程において、再度ガラス管の他方から排気され、不活性ガスが導入される。その後、水銀放出工程においてガラス管内の水銀合金が加熱されることにより、水銀蒸気がガラス管内に放出される。そして、第2の封止工程では、第2のビードマウントが封着され、余分なガラス管が切断される。このような一連の工程を経ることで、ランプが製造される。手段3では、少なくとも第2のビードマウントが挿入される前段階に、第1のガス置換工程が実行される。つまり、かかる第1のガス置換が行われるときには、第2のビードマウントが未だ挿入されていない。このため、第2のビードマウントにより、ガラス管の内面積が狭められてしまうことがない。従って、たとえ細く、長いガラス管が採用されたとしても、排気及び不活性ガスの導入を円滑かつ速やかに行うことができる。そのため、第2のガス置換工程における排気時間等が比較的短くても、既に第1のガス置換で不純ガス濃度が十分低減させられていることから、最終製品においても不純ガス濃度の増大を招くことなく、ガスの置換効率を高めることができる。結果として、ランプの製造効率の飛躍的な向上を図ることができる。
【0014】
手段4.ガラス管の一方に、第1のビードマウントを封着する第1の封止工程と、
前記ガラス管の他方に第2のビードマウントを位置決めするための所定の縮径部を形成する縮径部加工工程と、
前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する第1のガス置換工程と、
前記第1のガス置換工程後、前記ガラス管の他方から第2のビードマウントを挿入し、前記所定の縮径部にて位置決めする第2のビードマウント挿入工程と、
前記ガラス管内の所定部位に水銀合金を投入する水銀合金投入工程と、
少なくとも前記第2のビードマウント挿入工程後、前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する第2のガス置換工程と、
前記ガラス管内の水銀合金を加熱することにより、水銀を放出する水銀放出工程と、
前記第2のビードマウントを封着し、ガラス管を切断する第2の封止工程とを備えたことを特徴とするランプの製造方法。
【0015】
手段4によれば、第1の封止工程において、ガラス管の一方に、第1のビードマウントが封着される。また、縮径部加工工程では、ガラス管の所定位置に第2のビードマウントを位置決めするための所定の縮径部が形成される。第1のガス置換工程では、前記ガラス管の他方から排気されて、不活性ガスが導入される。
第1のガス置換工程後、第2のビードマウント挿入工程では、ガラス管の他方から第2のビードマウントが挿入され、前記所定の縮径部にて位置決めされる。さらに、水銀合金投入工程では、ガラス管内の所定部位に水銀合金が投入される。
少なくとも前記第2のビードマウント挿入工程後、第2のガス置換工程において、再度ガラス管の他方から排気され、不活性ガスが導入される。その後、水銀放出工程においてガラス管内の水銀合金が加熱されることにより、水銀蒸気がガラス管内に放出される。そして、第2の封止工程では、第2のビードマウントが封着され、余分なガラス管が切断される。このような一連の工程を経ることで、ランプが製造される。手段4では、少なくとも第2のビードマウントが挿入される前段階に、第1のガス置換工程が実行される。つまり、かかる第1のガス置換が行われるときには、第2のビードマウントが未だ挿入されていない。このため、第2のビードマウントにより、ガラス管の内面積が狭められてしまうことがない。従って、たとえ細く、長いガラス管が採用されたとしても、排気及び不活性ガスの導入を円滑かつ速やかに行うことができる。そのため、第2のガス置換工程における排気時間等が比較的短くても、既に第1のガス置換で不純ガス濃度が十分低減させられていることから、最終製品においても不純ガス濃度の増大を招くことなく、ガスの置換効率を高めることができる。結果として、ランプの製造効率の飛躍的な向上を図ることができる。
【0016】
手段5.前記縮径部加工工程に際し、前記水銀合金を所定部位に保持するための第2縮径部を形成するようにしたことを特徴とする手段4に記載のランプの製造方法。
【0017】
手段5によれば、縮径部加工工程に際し、第2のビードマウントを位置決めするための所定の縮径部とともに、水銀合金を所定部位に保持するための第2縮径部が併せて形成される。このため、水銀合金を保持せしめるために別途の加工工程を設ける場合に比べて加工時間の短縮化、製造設備のコンパクト化を図ることができる。
【0018】
手段6.前記ガラス管を略鉛直方向に支持した状態で、かつ、ガラス管の反転を伴わないで前記各工程を経るようにしたことを特徴とする手段1乃至5のいずれかに記載のランプの製造方法。
【0019】
手段6によれば、ガラス管が略鉛直方向に支持された状態で各工程が行われる。しかも、ガラス管が反転されることがない。ここで、ガラス管が長尺状をなすような場合、反転が伴うと、その分だけスペースが阻害されたり、大がかりな反転機構を必要としたり、生産速度が低下したりする。この点、手段6では、そのような不具合を生じない。
【0020】
手段7.前記ガラス管を略鉛直方向に支持した状態で、かつ、ガラス管の反転を伴わないで前記各工程を経るようにし、前記第1のビードマウントが封着される前記ガラス管の一方を下方とし、さらに、前記不活性ガスとして空気よりも比重の大きい希ガスを用いたことを特徴とする手段3乃至5のいずれかに記載のランプの製造方法。
【0021】
手段7によれば、ガラス管が略鉛直方向に支持された状態で各工程が行われる。しかも、ガラス管が反転されることがない。ここで、ガラス管が長尺状をなすような場合、反転が伴うと、その分だけスペースが阻害されたり、大がかりな反転機構を必要としたり、生産速度が低下したりする。この点、手段7では、そのような不具合を生じない。また、空気よりも比重の大きな希ガスが導入され、かつ、第1のビードマウントが封着される側がガラス管の下方とされる。この場合において、反転を伴わないため、一旦導入された希ガスが空気と置換されてしまうといった事態が起こりにくい。結果として、不純ガスの濃度の一層の低減を担保しやすい。
【0022】
手段8.前記第1のビードマウントが封着される前段階に、前記ガラス管内面の所定領域に蛍光体層を設けるようにしたことを特徴とする手段1乃至7のいずれかに記載のランプの製造方法。
【0023】
手段8によれば、第1のビードマウントが封着される前段階に、前記ガラス管内面の所定領域に蛍光体層が設けられる。
【0024】
手段9.ガラス管の一方に、第1のビードマウントを封着する一次シール手段と、
前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する一次排気・不活性ガス充填手段と、
前記不活性ガス導入後、前記ガラス管の他方から第2のビードマウントを挿入し、所定の縮径部にて位置決めするビードマウント挿入・位置決め手段と、
前記ガラス管内の所定部位に水銀合金を投入する水銀合金投入手段と、
少なくとも前記第2のビードマウント挿入後、前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する二次排気・不活性ガス充填手段と、
前記ガラス管内の水銀合金を加熱することにより、水銀を放出させる蒸発手段と、
前記第2のビードマウントを封着し、ガラス管を切断する二次シール手段とを備えたことを特徴とするランプの製造装置。
【0025】
手段9によれば、一次シール手段によって、ガラス管の一方に、第1のビードマウントが封着される。また、一次排気・不活性ガス充填手段では、ガラス管の他方から排気されて、不活性ガスが導入される。前記不活性ガス導入後、ビードマウント挿入・位置決め手段では、ガラス管の他方から第2のビードマウントが挿入され、所定の縮径部にて位置決めされる。さらに、水銀合金投入手段では、ガラス管内の所定部位に水銀合金が投入される。少なくとも第2のビードマウント挿入後、二次排気・不活性ガス充填手段では、ガラス管の他方から排気されて、不活性ガスが導入される。その後、蒸発手段によって、ガラス管内の水銀合金が加熱されることにより、水銀蒸気がガラス管内に放出させられる。そして、二次シール手段では、第2のビードマウントが封着され、ガラス管が切断される。このような一連の工程を経ることで、ランプが製造される。手段9では、少なくとも第2のビードマウントが挿入される前段階に、一次排気・不活性ガス充填手段に供される。つまり、かかる1回目の排気、不活性ガス導入が行われるときには、第2のビードマウントが未だ挿入されていない。このため、第2のビードマウントにより、ガラス管の内面積が狭められてしまうことがない。従って、たとえ細く、長いガラス管が採用されたとしても、排気及び不活性ガスの導入を円滑かつ速やかに行うことができる。そのため、二次排気・不活性ガス充填手段に供されたときにおける排気時間等が比較的短くても、既に1回目の排気、不活性ガス導入で不純ガス濃度が十分低減させられていることから、最終製品においても不純ガス濃度の増大を招くことなく、ガスの置換効率を高めることができる。結果として、ランプの製造効率の飛躍的な向上を図ることができる。
【0026】
手段10.ガラス管の一方に、第1のビードマウントを封着する一次シール手段と、
前記ガラス管の所定位置に第2のビードマウントを位置決めするための所定の縮径部を形成する縮径部加工手段と、
前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する一次排気・不活性ガス充填手段と、
前記不活性ガス導入後、前記ガラス管の他方から第2のビードマウントを挿入し、前記所定の縮径部にて位置決めするビードマウント挿入・位置決め手段と、
前記ガラス管内の所定部位に水銀合金を投入する水銀合金投入手段と、
少なくとも前記第2のビードマウント挿入後、前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する二次排気・不活性ガス充填手段と、
前記ガラス管内の水銀合金を加熱することにより、水銀を放出させる蒸発手段と、
前記第2のビードマウントを封着し、ガラス管を切断する二次シール手段とを備えたことを特徴とするランプの製造装置。
【0027】
手段10によれば、一次シール手段によって、ガラス管の一方に、第1のビードマウントが封着される。また、縮径部加工手段では、ガラス管の所定位置に第2のビードマウントを位置決めするための所定の縮径部が形成される。そして、一次排気・不活性ガス充填手段では、ガラス管の他方から排気されて、不活性ガスが導入される。前記不活性ガス導入後、ビードマウント挿入・位置決め手段では、ガラス管の他方から第2のビードマウントが挿入され、前記所定の縮径部にて位置決めされる。さらに、水銀合金投入手段では、ガラス管内の所定部位に水銀合金が投入される。少なくとも第2のビードマウント挿入後、二次排気・不活性ガス充填手段では、ガラス管の他方から排気されて、不活性ガスが導入される。その後、蒸発手段によって、ガラス管内の水銀合金が加熱されることにより、水銀蒸気がガラス管内に放出させられる。そして、二次シール手段では、第2のビードマウントが封着され、ガラス管が切断される。このような一連の工程を経ることで、ランプが製造される。手段10では、少なくとも第2のビードマウントが挿入される前段階に、一次排気・不活性ガス充填手段に供される。つまり、かかる1回目の排気、不活性ガス導入が行われるときには、第2のビードマウントが未だ挿入されていない。このため、第2のビードマウントにより、ガラス管の内面積が狭められてしまうことがない。従って、たとえ細く、長いガラス管が採用されたとしても、排気及び不活性ガスの導入を円滑かつ速やかに行うことができる。そのため、二次排気・不活性ガス充填手段に供されたときにおける排気時間等が比較的短くても、既に1回目の排気、不活性ガス導入で不純ガス濃度が十分低減させられていることから、最終製品においても不純ガス濃度の増大を招くことなく、ガスの置換効率を高めることができる。結果として、ランプの製造効率の飛躍的な向上を図ることができる。
【0028】
手段11.前記縮径部加工手段は、前記水銀合金を所定部位に保持するための第2縮径部を形成可能であることを特徴とする手段10に記載のランプの製造装置。
【0029】
手段11によれば、縮径部加工手段において、第2のビードマウントを位置決めするための所定の縮径部とともに、水銀合金を所定部位に保持するための第2縮径部が併せて形成される。このため、水銀合金を保持せしめるために別途の加工工程を設ける場合に比べて加工時間の短縮化、製造設備のコンパクト化を図ることができる。
【0030】
手段12.前記各手段は、前記ガラス管を略鉛直方向に支持した状態で、かつ、ガラス管の反転を伴わないよう構成され、前記第1のビードマウントが封着される前記ガラス管の一方は下方であり、さらに、前記不活性ガスとして空気よりも比重の大きい希ガスが用いられることを特徴とする手段9乃至11のいずれかに記載のランプの製造装置。
【0031】
手段12によれば、ガラス管が略鉛直方向に支持された状態で各手段に供される。しかも、ガラス管が反転されることがない。ここで、ガラス管が長尺状をなすような場合、反転が伴うと、その分だけスペースが阻害されたり、大がかりな反転機構を必要としたり、生産速度が低下したりする。この点、手段12では、そのような不具合を生じない。また、空気よりも比重の大きな希ガスが導入され、かつ、第1のビードマウントが封着される側がガラス管の下方とされる。この場合において、反転を伴わないため、一旦導入された希ガスが空気と置換されてしまうといった事態が起こりにくい。結果として、不純ガスの濃度の一層の低減を担保しやすい。
【0032】
手段13.手段1乃至12のいずれかにおいて、前記ランプは、冷陰極蛍光灯であること。
【0033】
手段14.手段1乃至13のいずれかにおいて、前記第1及び第2マウントは、それぞれ電極部、該電極部から延びるリード線、及び、該リード線の基端部に設けられたガラスビードによって構成されていること。
【0034】
手段15.手段1乃至14のいずれかにおいて、前記ガラス管は円筒状をなしていること。
【0035】
手段16.手段1乃至15のいずれかにおいて、前記ガラス管の内径は、1mm以上3mm以下であること。
【0036】
手段17.前記ガラス管の長さは、100mm以上であること。尚、ガラス管の長さが200mm以上であること、300mm以上であること、400mm以上であること、500mm以上であること、600mm以上であること、700mm以上であること、800mm以上であること、1000mm以上であることとしてもよい。また、2000mm以下であることとしてもよい。
【0037】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【0038】
図1(i)に示すように、本実施の形態におけるランプを構成する冷陰極蛍光灯1は、ガラスよりなるバルブ2と、バルブ2の両端において封止状態で設けられた第1マウント3及び第2マウント4とを備えている。バルブ2の内壁面には、蛍光体層5が設けられているとともに、バルブ2内部には水銀蒸気が存在している。なお、同図では、便宜上、バルブ2の長さが比較的短く示されているが、実際には、かなり細長いものである。例えば、本実施の形態におけるバルブ2の外径は、1.8mmから2.6mm程度であって、バルブ2の長さは数十mmから数百mm程度(千mmを超えていてもよい)に構成されている。
【0039】
かかる冷陰極蛍光灯1は、次に記す所定の製造装置51が用いられることにより製造される。図2に示すように、製造装置51は、塗布手段52、焼成手段53を具備している。塗布手段52は、後述するガラス管11(図1(a)参照)の内壁面の所定部位に蛍光塗料を塗布する機能を有する。また、焼成手段53は、塗布された蛍光塗料をベーキング(加熱)する機能を有する。
【0040】
製造装置51は、一次シール手段54を具備しており、該一次シール手段54には、第1マウント供給手段55が備えられている。一次シール手段54は、第1マウント供給手段55から案内されてくる第1マウント3を、ターレット(図示しない)にて搬送されてくるガラス管11の下端部に案内するとともに、第1マウント3を封止する機能を有する。
【0041】
製造装置51は、縮径部加工手段56を具備している。縮径部加工手段56は、図示しない上下一対のバーナー、上下一対の円板状の回転ローラを備え、また、前記ガラス管11を回転させる回転手段(いずれも図示せず)を備えている。
そして、回転手段にてガラス管11を回転させた状態で、バーナーにて所定位置をそれぞれ加熱軟化し、当該軟化部位に回転ローラを押圧させることで、上下に縮径部14,15を形成する機能を有する。
【0042】
製造装置51は、一次排気・不活性ガス充填手段57を具備している。この一次排気・不活性ガス充填手段57は、排気ヘッド24、排気ライン25及び不活性ガスライン26等を有する(図1(d)参照)。そして、ガラス管11内を一旦脱気状態とし、その後、ガラス管11内に不活性ガス(例えばアルゴンガス、アルゴン−ネオンガス等の希ガス)を導入する機能を有する。
【0043】
製造装置51は、マウント挿入・位置決め手段58を具備している。このマウント挿入・位置決め手段58には、第2マウント供給手段59が備えられている。マウント挿入・位置決め手段58は、第2マウント供給手段59から案内されてくる第2マウント4を、ターレット(図示しない)にて搬送されてくるガラス管11の第1縮径部14に挿入案内するとともに、第2マウント4を所定位置に仮止めする機能を有する。
【0044】
製造装置51は、水銀合金投入手段61を具備している。この水銀合金投入手段61は、ターレット(図示しない)にて搬送されてくるガラス管11の第2縮径部15に、水銀合金部材31(図1(e)参照)を投入する機能を有する。
【0045】
製造装置51は、二次排気・不活性ガス充填手段62を具備している。この二次排気・不活性ガス充填手段62もまた、排気ヘッド32、排気ライン33及び不活性ガスライン34等を有する(図1(f)参照)。そして、ガラス管11内を一旦脱気状態とし、その後、ガラス管11内に不活性ガスを導入する機能を有する。二次排気・不活性ガス充填手段62には、上部封止手段63が付設されている。上部封止手段63は、二次排気・不活性ガス充填手段62における不活性ガス導入後、ガラス管11の上部をチップオフ(切除)し、上端部を封着する機能を有する。
【0046】
製造装置51は、蒸発手段64を具備している。この蒸発手段64は、ボンバータ35(加熱手段)を備えており、該ボンバータ35にて前記水銀合金部材31に対応するガラス管11外周を加熱し、ガラス管11内に水銀蒸気を放出せしめる機能を有する。
【0047】
製造装置51は、二次シール手段65を具備している。二次シール手段65には、切断手段66が付設されている。二次シール手段65は、一対のバーナー36,37(図1(i)参照)、回転手段及び位置決め手段(図示略)を具備し、第2マウント4に対応する部位を封止する機能を有する。より詳しくは、二次シール手段65は、その位置決め手段にてガラス管11を所定位置に位置決めした状態で、回転手段にてガラス管11を一対のバーナー36,37に対し相対回転させながら、ビード29及びガラス管11を加熱し、相互に溶着する。その後、切断手段66は、被切除部13(図1(i)参照)を切除する機能を有する。
【0048】
次に、上記のように構成されてなる製造装置51を用いて、冷陰極蛍光灯1を製造するに際しての詳細について説明する。まず上述した塗布手段52、焼成手段53により、図1(a)に示すように、ガラス管11の内壁面の所定部位に蛍光体層5を形成する。本実施の形態では、ガラス管11のうち、前記蛍光体層5にほぼ対応する部位をバルブ部12と称し、それよりも図の上方部位を被切除部13と称することとする。
【0049】
次に、ガラス管11は、一次シール手段54へと案内される。図1(b)に示すように、一次シール手段54では、ガラス管11のバルブ部12のうち、図の下端部に対し第1マウント3が封止される。より詳しくは、第1マウント3は、電極部21、該電極部21から延びるリード線22及びリード線22の基端部側に設けられたガラス製のビード23からなる。そして、第1マウント供給手段55より案内された第1マウント3は、ガラス管11の下端部から挿入され、所定の位置に位置決めされる。その状態で、図示しないバーナーにより、ガラス管11が加熱され、ガラス管11と前記ビード23とが相互に溶着させられる。これにより、第1マウント3が封止される。
【0050】
続いて、ガラス管11は、縮径部加工手段56へと案内される。該加工手段56では、図1(c)に示すように、ガラス管11のうち、上下2カ所に第1縮径部14、第2縮径部15がそれぞれ形成される。第1縮径部14は、前記バルブ部12と、被切除部13とのほぼ境界部位(近傍)に形成され、第2縮径部15は、被切除部13の中間位置に形成される。
【0051】
次に、ガラス管11は、一次排気・不活性ガス充填手段57へと案内される。そして、図1(d)に示すように、ガラス管11の上端部における被切除部13が、排気ヘッド24に接続される。この状態で、ガラス管11が外側から加熱されながら、前記排気ヘッド24に連結された脱気手段が駆動され、排気ライン25を介してガラス管11内が脱気状態とされる(予備排気)。その後、不活性ガスライン26を介して、ガラス管11内に不活性ガス(例えばアルゴンガス、アルゴン−ネオンガス等)が導入される。導入後、排気ヘッド24は取外されるが、本実施の形態では、不活性ガスとして空気よりも比重の大きいアルゴンガス等が採用されているため、ガラス管11上端部から不活性ガスが抜けたりすることが起こりにくい。
【0052】
続いて、ガラス管11は、マウント挿入・位置決め手段58へと案内される。そして、図1(e)に示すように、第2マウント供給手段58より案内されてきた第2マウント4が、ガラス管11の被切除部13側の端部から挿入され、前記第1縮径部14において、若干の隙間が設けられた状態で位置決め係止される(尚、図中の隙間はあくまでも説明の便宜上のものである)。かかる第2マウント4も、第1マウント3と同様、電極部27、該電極部27から延びるリード線28及びリード線28の基端部側に設けられたガラス製のビード29からなる。
【0053】
引き続き、ガラス管11は、水銀合金投入手段61へと案内される。そして、同図に示すように、前記ガラス管11の被切除部13側から水銀合金部材31が投入される。本実施の形態では、水銀合金部材31は、被切除部13の内径よりも小さく、かつ、第2縮径部15の内径よりも大きい。このため、前記投入により、水銀合金部材31は、第2の縮径部15に係止されることとなる。水銀合金部材31としては、例えばセラミクス製、或いは金属製の筒体内に、水銀蒸気を放出可能な水銀合金を封入したものが好適に用いられる。
【0054】
次いで、このように第2マウント4及び水銀合金部材31が挿入、係止されたガラス管11は、二次排気・不活性ガス充填手段62へと案内される。そして、図1(f)に示すように、ガラス管11の上端部における被切除部13が、排気ヘッド32に接続される。そして、ガラス管11が外側から加熱されながら、前記排気ヘッド32に連結された脱気手段が駆動され、排気ライン33を介してガラス管11内が脱気状態とされる。その後、不活性ガスライン34を介して、ガラス管11内に不活性ガスが導入される。
【0055】
不活性ガス導入後、ガラス管11は、上部封止手段63へと案内され、そこで、図1(g)に示すように、上部の被切除部13がチップオフ(切除)され、上端部が封着される。
【0056】
次に、ガラス管11は、蒸発手段64へと案内される。該蒸発手段64では、図1(g)に示すように、ボンバータ35にて水銀合金部材31に対応するガラス管11外周が加熱される。該加熱により、水銀合金部材31からガラス管11内に水銀蒸気が放出させられる。なお、本例では、被切除部13の上端部分をチップオフした後に加熱処理を施すこととしているが、排気ヘッド32に装着したままの状態で加熱処理を施すこととしてもよい。そして、この加熱処理により、水銀蒸気が放出され、バルブ部12内に流入する。
【0057】
次に、ガラス管11は、二次シール手段65へと案内される。二次シール手段65では、図1(h)に示すように、ガラス管11の第1縮径部14にて係止されていた前記第2マウント4が封止される。より詳しくは、ガラス管11が所定位置に位置決めされる。この状態で、ガラス管11が相対回転されながら、第1縮径部14外周が、一対のバーナー36,37で加熱される。これにより、ビード29及びガラス管11が相互に溶着され、前記切断手段66において、図1(h)に示すように、前記封止された封着部を残して、被切除部13が切除される。このように、一連の工程を経ることによって、前記冷陰極蛍光灯1が得られるのである。
【0058】
以上詳述したように、本実施の形態によれば、第2マウント4が挿入される前段階に、一次排気・不活性ガス充填手段57に供される。つまり、かかる1回目の排気、不活性ガス導入が行われるときには、第2マウント4が未だ挿入されていない。このため、1回目の排気時、及び不活性ガス導入時には、第2マウント4によってガラス管11の内面積が狭められてしまうことがない。従って、本実施の形態のような細く、長いガラス管11が採用されたとしても、排気及び不活性ガスの導入を円滑かつ速やかに行うことができる。そして、二次排気・不活性ガス充填手段62に供されたときにおける排気時間等がたとえ短かったとしても、既に1回目の排気、不活性ガス導入で不純ガス濃度が十分低減させられていることから、最終製品においても不純ガス濃度の増大を招くことなく、ガスの置換効率を高めることができる。結果として、冷陰極蛍光灯1の製造効率の飛躍的な向上を図ることができる。
【0059】
また、本実施の形態では、少なくとも一次シール手段54以降においては、ガラス管11が略鉛直方向に支持された状態で各工程が行われる。しかも、ガラス管11が反転されることがない。ここで、ガラス管が長尺状をなすような場合、反転が伴うと、その分だけスペースが阻害されたり、大がかりな反転機構を必要としたり、生産速度が低下したりする。この点、本実施の形態では、そのような不具合を生じない。また、空気よりも比重の大きな希ガスが導入され、かつ、第1マウント3が封着される側がガラス管11の下方とされる。この場合において、反転を伴わないことから、一次排気・不活性ガス充填手段57によって一旦導入された希ガスが、空気と置換されてしまうといった事態が起こりにくい。結果として、不純ガスの濃度の一層の低減を担保しやすい。また、その後の二次排気・不活性ガス充填手段62による置換時間の著しい短縮化を図ることができる。
【0060】
尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【0061】
(a)上記実施の形態において、第1縮径部14を形成するに際し、該縮径部14を環状に形成してもよいし、所定間隔毎に複数の突起を形成することとしてもよい。また、マウント挿入・位置決め手段58においては、ピンチャー等を用いて、ビード29を溶着、仮固定することとしてもよいし、第2マウント4を前記第1縮径部14に載置することで位置決め係止することとしてもよい。なお、前者の場合(溶着、仮固定する場合)には、第1縮径部14を事前に形成する工程を省略することとしてもよい。
【0062】
(b)上記実施の形態では、第2縮径部15に水銀合金部材31を位置決めすることとしているが、要するに、蒸発手段64により水銀を蒸発可能な構成となっていればよい。従って、例えば、第2マウント4の電極部27に水銀合金を保持させることとしてもよい。
【0063】
(c)一次排気・不活性ガス充填手段57によって十分な排気が行われ、かつ、不活性ガスの充填が十分に行われることで、不純ガス濃度が著しく低い場合には、二次排気・不活性ガス充填手段62による排気等を省略することとしてもよい。
【0064】
(d)上記実施の形態では、冷陰極蛍光灯1を製造するための製造装置51に具体化しているが、他の蛍光灯を製造する場合に具体化することもできる。
【0065】
(e)不活性ガスとして、上記アルゴン等の希ガス以外にも、窒素ガス等を導入してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)〜(i)は、一実施の形態における冷陰極蛍光灯の製造工程を模式的に示すガラス管等の断面図である。
【図2】冷陰極蛍光等の製造装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
1…ランプとしての冷陰極蛍光灯、2…バルブ、3…第1のビードマウントとしての第1マウント、4…第2のビードマウントとしての第2マウント、5…蛍光体層、11…ガラス管、14…第1縮径部、15…第2縮径部、21,27…電極部、23,28…リード線、23,29…ビード、31…水銀合金部材、51…製造装置、52…塗布手段、53…焼成手段、54…一次シール手段、56…縮径部加工手段、57…一次排気・不活性ガス充填手段、58…マウント挿入・位置決め手段、61…水銀合金投入手段、62…二次排気・不活性ガス充填手段、64…蒸発手段、65…二次シール手段。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a lamp manufacturing method and a lamp manufacturing apparatus for manufacturing a lamp represented by a cold cathode fluorescent lamp using a glass tube.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a cold cathode fluorescent lamp (or a cold cathode discharge lamp; CCFL) is generally used as a light source for a backlight of, for example, a liquid crystal display device. Such a cold cathode fluorescent lamp is manufactured, for example, as follows. First, a phosphor layer is formed on a predetermined portion of an inner wall surface of a glass tube, and a reduced diameter portion is formed on each of two portions along the longitudinal direction.
Next, the mount is sealed at one end of the glass tube. The mount includes an electrode portion, a lead wire extending from the electrode portion, and a glass bead provided on the base end side of the lead wire. Then, after positioning the mount at a predetermined position at the end of the glass tube, the glass tube and the bead are welded to each other. Subsequently, another mount and a mercury alloy member are inserted from the other end, another mount is positioned at one reduced diameter portion, and the other reduced diameter portion (the reduced diameter portion located at the other end side) is further placed. The diameter of the mercury alloy member is determined. Thereafter, the inside of the glass tube is once degassed, an inert gas is introduced, and mercury vapor is released into the glass tube by heating. Then, another mount that has been positioned is sealed. More specifically, in a state where the glass tube is positioned at a predetermined position, the outer periphery of the reduced diameter portion temporarily fixed of another mount is heated and welded to each other, and thereafter, an unnecessary portion, that is, a mercury alloy member is present. The site is excised (for example, see Patent Document 1).
[0003]
As described above, when manufacturing a cold cathode fluorescent lamp, a step of exhausting the inside of the glass tube and introducing an inert gas is required, but the glass tube itself is originally elongated. Therefore, if the exhaust is performed with another mount positioned on one of the reduced diameter portions as described above, there is a problem that the gap between the reduced diameter portion and the bead is narrow, and the exhaust is difficult to be performed.
Therefore, there is a technique in which a plurality of convex portions are formed inside the glass tube in place of the annular reduced diameter portion and a bead is locked there, in order to facilitate the exhaustion to some extent. This technique attempts to reduce the exhaust resistance as much as possible by forming a gap between the glass tube and the bead (for example, see Patent Document 2).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-7-254364
[Patent Document 2]
JP-A-9-129182
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, recent cold cathode fluorescent lamps are becoming very thin and long ones are being manufactured. As described above, when the lamp is elongated, a very elongated glass tube is used as a raw material. In this case, even if a plurality of convex portions are formed inside the glass tube and a gap is formed between the glass tube and the bead as in the above-described technique, the gap itself becomes very narrow. . In addition, if the glass tube is long, it alone becomes exhaust resistance. Therefore, depending on the diameter and length of the glass tube, the above-mentioned gap alone may not be sufficient. In this case, exhausting or the like cannot be performed smoothly, and a considerable time may be spent on the process.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a lamp manufacturing method and a lamp manufacturing apparatus capable of dramatically improving production efficiency by increasing gas replacement efficiency. It is one of the main purposes.
[0007]
Means for Solving the Problems and Their Effects
The characteristic means capable of achieving the above object will be described below. In addition, characteristic actions and effects of each means will be described as necessary.
[0008]
A method for manufacturing a lamp, comprising a step of exhausting the other of the glass tubes and introducing an inert gas, at least before the second bead mount is inserted.
[0009]
According to the
[0010]
Means 2. A method for manufacturing a lamp, comprising a step of inserting and positioning a second bead mount from the other side with respect to a glass tube on which a first bead mount is sealed,
A method for manufacturing a lamp, comprising a step of evacuating from the other of the glass tubes and introducing an inert gas, respectively, at least before and after inserting and positioning the second bead mount. .
[0011]
According to the means 2, basically the same operation and effect as those of the
[0012]
Means 3. A first sealing step of sealing a first bead mount to one of the glass tubes;
A first gas replacement step of evacuating from the other side of the glass tube and introducing an inert gas;
After the first gas replacement step, a second bead mount insertion step of inserting a second bead mount from the other side of the glass tube and positioning at a predetermined reduced diameter portion,
A mercury alloy charging step of charging the mercury alloy to a predetermined portion in the glass tube,
At least after the second bead mount insertion step, a second gas replacement step of exhausting the other of the glass tubes and introducing an inert gas,
A mercury releasing step of releasing mercury by heating the mercury alloy in the glass tube;
A second sealing step of sealing the second bead mount and cutting the glass tube.
[0013]
According to the means 3, in the first sealing step, the first bead mount is sealed to one of the glass tubes. In the first gas replacement step, the other of the glass tubes is evacuated and an inert gas is introduced. After the first gas replacement step, in the second bead mount insertion step, the second bead mount is inserted from the other side of the glass tube, and is positioned at a predetermined reduced diameter portion. Further, in the mercury alloy charging step, the mercury alloy is charged into a predetermined portion in the glass tube. At least after the second bead mount insertion step, in the second gas replacement step, the other glass tube is again evacuated and an inert gas is introduced. Thereafter, in the mercury releasing step, the mercury alloy in the glass tube is heated, so that mercury vapor is released into the glass tube. Then, in the second sealing step, the second bead mount is sealed, and an extra glass tube is cut. Through such a series of steps, a lamp is manufactured. In the means 3, at least before the second bead mount is inserted, the first gas replacement step is performed. That is, when the first gas replacement is performed, the second bead mount has not been inserted yet. Therefore, the inner area of the glass tube is not reduced by the second bead mount. Therefore, even if a thin and long glass tube is adopted, the exhaust and the introduction of the inert gas can be performed smoothly and promptly. Therefore, even if the evacuation time or the like in the second gas replacement step is relatively short, the impurity concentration in the final gas is already sufficiently reduced by the first gas replacement, so that the impurity concentration in the final product also increases. Without this, the gas replacement efficiency can be increased. As a result, the production efficiency of the lamp can be dramatically improved.
[0014]
A reduced diameter portion processing step of forming a predetermined reduced diameter portion for positioning a second bead mount on the other side of the glass tube;
A first gas replacement step of evacuating from the other side of the glass tube and introducing an inert gas;
After the first gas replacement step, a second bead mount insertion step of inserting a second bead mount from the other side of the glass tube and positioning the second bead mount at the predetermined reduced diameter portion;
A mercury alloy charging step of charging the mercury alloy to a predetermined portion in the glass tube,
At least after the second bead mount insertion step, a second gas replacement step of exhausting the other of the glass tubes and introducing an inert gas,
A mercury releasing step of releasing mercury by heating the mercury alloy in the glass tube;
A second sealing step of sealing the second bead mount and cutting the glass tube.
[0015]
According to the
After the first gas replacement step, in the second bead mount insertion step, the second bead mount is inserted from the other side of the glass tube, and is positioned at the predetermined reduced diameter portion. Further, in the mercury alloy charging step, the mercury alloy is charged into a predetermined portion in the glass tube.
At least after the second bead mount insertion step, in the second gas replacement step, the other glass tube is again evacuated and an inert gas is introduced. Thereafter, in the mercury releasing step, the mercury alloy in the glass tube is heated, so that mercury vapor is released into the glass tube. Then, in the second sealing step, the second bead mount is sealed, and an extra glass tube is cut. Through such a series of steps, a lamp is manufactured. In the
[0016]
[0017]
According to the
[0018]
Means 6. The method of manufacturing a lamp according to any one of
[0019]
According to the means 6, each step is performed in a state where the glass tube is supported in a substantially vertical direction. Moreover, the glass tube is not inverted. Here, in the case where the glass tube has a long shape, if the reversal is accompanied, the space is hindered correspondingly, a large reversing mechanism is required, or the production speed is reduced. In this regard, the means 6 does not cause such a problem.
[0020]
Means 7. In a state where the glass tube is supported in a substantially vertical direction, and each of the steps is performed without inverting the glass tube, one of the glass tubes to which the first bead mount is sealed is set to be downward. The method for manufacturing a lamp according to any one of means 3 to 5, wherein a rare gas having a specific gravity larger than that of air is used as the inert gas.
[0021]
According to the means 7, each step is performed in a state where the glass tube is supported in a substantially vertical direction. Moreover, the glass tube is not inverted. Here, in the case where the glass tube has a long shape, if the reversal is accompanied, the space is hindered correspondingly, a large reversing mechanism is required, or the production speed is reduced. In this regard, the means 7 does not cause such a problem. In addition, a rare gas having a specific gravity greater than that of air is introduced, and the side on which the first bead mount is sealed is located below the glass tube. In this case, since no reversal is involved, it is unlikely that a rare gas once introduced is replaced with air. As a result, it is easy to further reduce the concentration of the impurity gas.
[0022]
Means 8. The method for manufacturing a lamp according to any one of
[0023]
According to the means 8, before the first bead mount is sealed, a phosphor layer is provided in a predetermined region on the inner surface of the glass tube.
[0024]
Means 9. Primary sealing means for sealing the first bead mount to one of the glass tubes;
Primary exhaust / inert gas filling means for exhausting from the other side of the glass tube and introducing an inert gas,
After the introduction of the inert gas, a bead mount insertion / positioning means for inserting the second bead mount from the other side of the glass tube and positioning at a predetermined reduced diameter portion,
Mercury alloy input means for inputting a mercury alloy to a predetermined portion in the glass tube,
After inserting at least the second bead mount, secondary exhaust / inert gas filling means for exhausting from the other side of the glass tube and introducing an inert gas,
Evaporating means for releasing mercury by heating the mercury alloy in the glass tube;
And a secondary sealing means for sealing the second bead mount and cutting the glass tube.
[0025]
According to the means 9, the first bead mount is sealed to one of the glass tubes by the primary sealing means. In the primary exhaust / inert gas filling means, the inert gas is exhausted from the other side of the glass tube and introduced. After the introduction of the inert gas, the bead mount insertion / positioning means inserts the second bead mount from the other side of the glass tube and positions it at a predetermined reduced diameter portion. Further, in the mercury alloy charging means, the mercury alloy is charged into a predetermined portion in the glass tube. After inserting at least the second bead mount, the secondary exhaust / inert gas filling means exhausts the gas from the other side of the glass tube and introduces the inert gas. Thereafter, the mercury alloy in the glass tube is heated by the evaporating means, so that mercury vapor is released into the glass tube. Then, in the secondary sealing means, the second bead mount is sealed, and the glass tube is cut. Through such a series of steps, a lamp is manufactured. The means 9 is provided to the primary exhaust / inert gas filling means at least before the second bead mount is inserted. That is, when the first exhaust and inert gas introduction are performed, the second bead mount has not been inserted yet. Therefore, the inner area of the glass tube is not reduced by the second bead mount. Therefore, even if a thin and long glass tube is adopted, the exhaust and the introduction of the inert gas can be performed smoothly and promptly. For this reason, even if the evacuation time when supplied to the secondary evacuation / inert gas filling means is relatively short, the impurity gas concentration has been sufficiently reduced by the first evacuation and introduction of the inert gas. Also, the gas replacement efficiency can be increased without increasing the impurity gas concentration in the final product. As a result, the production efficiency of the lamp can be dramatically improved.
[0026]
Means 10. Primary sealing means for sealing the first bead mount to one of the glass tubes;
Reduced diameter portion processing means for forming a predetermined reduced diameter portion for positioning a second bead mount at a predetermined position of the glass tube;
Primary exhaust / inert gas filling means for exhausting from the other side of the glass tube and introducing an inert gas,
After the introduction of the inert gas, a second bead mount is inserted from the other side of the glass tube, and bead mount insertion / positioning means for positioning at the predetermined reduced diameter portion,
Mercury alloy input means for inputting a mercury alloy to a predetermined portion in the glass tube,
After inserting at least the second bead mount, secondary exhaust / inert gas filling means for exhausting from the other side of the glass tube and introducing an inert gas,
Evaporating means for releasing mercury by heating the mercury alloy in the glass tube;
And a secondary sealing means for sealing the second bead mount and cutting the glass tube.
[0027]
According to the means 10, the first bead mount is sealed to one of the glass tubes by the primary sealing means. In the reduced diameter portion processing means, a predetermined reduced diameter portion for positioning the second bead mount at a predetermined position of the glass tube is formed. In the primary exhaust / inert gas filling means, the gas is exhausted from the other side of the glass tube and an inert gas is introduced. After the introduction of the inert gas, the bead mount insertion / positioning means inserts the second bead mount from the other end of the glass tube and positions the second bead mount at the predetermined reduced diameter portion. Further, in the mercury alloy charging means, the mercury alloy is charged into a predetermined portion in the glass tube. After inserting at least the second bead mount, the secondary exhaust / inert gas filling means exhausts the gas from the other side of the glass tube and introduces the inert gas. Thereafter, the mercury alloy in the glass tube is heated by the evaporating means, so that mercury vapor is released into the glass tube. Then, in the secondary sealing means, the second bead mount is sealed, and the glass tube is cut. Through such a series of steps, a lamp is manufactured. The means 10 is provided to the primary exhaust / inert gas filling means at least before the second bead mount is inserted. That is, when the first exhaust and inert gas introduction are performed, the second bead mount has not been inserted yet. For this reason, the inner area of the glass tube is not reduced by the second bead mount. Therefore, even if a thin and long glass tube is adopted, the exhaust and the introduction of the inert gas can be performed smoothly and promptly. Therefore, even if the evacuation time when supplied to the secondary evacuation / inert gas filling means is relatively short, the impurity gas concentration has been sufficiently reduced by the first evacuation and introduction of the inert gas. In addition, even in the final product, the gas replacement efficiency can be increased without increasing the impurity gas concentration. As a result, the production efficiency of the lamp can be dramatically improved.
[0028]
[0029]
According to the
[0030]
[0031]
According to the
[0032]
[0033]
[0034]
[0035]
Means 16. In any one of the
[0036]
Means 17. The length of the glass tube is 100 mm or more. In addition, the length of the glass tube is 200 mm or more, 300 mm or more, 400 mm or more, 500 mm or more, 600 mm or more, 700 mm or more, 800 mm or more, It may be 1000 mm or more. Further, it may be 2000 mm or less.
[0037]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment will be described with reference to the drawings.
[0038]
As shown in FIG. 1 (i), a cold
[0039]
The cold
[0040]
The manufacturing apparatus 51 includes a primary seal unit 54, and the primary seal unit 54 includes a first mount supply unit 55. The primary sealing means 54 guides the first mount 3 guided from the first mount supply means 55 to the lower end of the
[0041]
The manufacturing apparatus 51 includes a reduced diameter processing means 56. The reduced diameter portion processing means 56 includes a pair of upper and lower burners (not shown), a pair of upper and lower disc-shaped rotating rollers, and a rotating means (neither is shown) for rotating the
Then, while the
[0042]
The manufacturing apparatus 51 includes a primary exhaust / inert
[0043]
The manufacturing apparatus 51 includes a mount insertion / positioning unit 58. The mount insertion / positioning means 58 includes a second mount supply means 59. The mount insertion / positioning means 58 inserts and guides the
[0044]
The manufacturing apparatus 51 includes a mercury alloy charging means 61. The mercury alloy charging means 61 has a function of charging the mercury alloy member 31 (see FIG. 1E) into the second reduced
[0045]
The manufacturing apparatus 51 includes a secondary exhaust / inert gas filling unit 62. The secondary exhaust / inert gas filling means 62 also has an
[0046]
The manufacturing apparatus 51 includes an evaporating
[0047]
The manufacturing device 51 includes a secondary sealing unit 65. The secondary sealing means 65 is provided with a cutting means 66. The secondary sealing means 65 includes a pair of burners 36 and 37 (see FIG. 1 (i)), a rotating means and a positioning means (not shown), and has a function of sealing a portion corresponding to the
[0048]
Next, the details of manufacturing the cold
[0049]
Next, the
[0050]
Subsequently, the
[0051]
Next, the
[0052]
Subsequently, the
[0053]
Subsequently, the
[0054]
Next, the
[0055]
After the introduction of the inert gas, the
[0056]
Next, the
[0057]
Next, the
[0058]
As described in detail above, according to the present embodiment, the
[0059]
Further, in the present embodiment, at least after the primary sealing means 54, each step is performed in a state where the
[0060]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and may be implemented as follows, for example.
[0061]
(A) In the above embodiment, when forming the first reduced
[0062]
(B) In the above embodiment, the
[0063]
(C) When sufficient exhaust is performed by the primary exhaust / inert gas filling means 57 and the inert gas is sufficiently filled, when the impurity gas concentration is extremely low, the secondary exhaust / inert gas Evacuation or the like by the active gas filling means 62 may be omitted.
[0064]
(D) In the above embodiment, the manufacturing apparatus 51 for manufacturing the cold
[0065]
(E) As an inert gas, nitrogen gas or the like may be introduced in addition to the rare gas such as argon.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A to 1I are cross-sectional views of a glass tube and the like schematically showing a manufacturing process of a cold cathode fluorescent lamp according to an embodiment.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an apparatus for manufacturing cold cathode fluorescent light and the like.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (12)
少なくとも前記第2のビードマウントを挿入する前段階に、前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する工程を設けたことを特徴とするランプの製造方法。A method for manufacturing a lamp, comprising a step of inserting and positioning a second bead mount from the other side with respect to a glass tube on which a first bead mount is sealed,
A method for manufacturing a lamp, comprising a step of exhausting the other of the glass tubes and introducing an inert gas, at least before the second bead mount is inserted.
少なくとも前記第2のビードマウントを挿入して位置決めする前段階及び後段階に、それぞれ前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する工程を設けたことを特徴とするランプの製造方法。A method for manufacturing a lamp, comprising a step of inserting and positioning a second bead mount from the other side with respect to a glass tube on which a first bead mount is sealed,
A method for manufacturing a lamp, comprising a step of evacuating from the other of the glass tubes and introducing an inert gas, respectively, at least before and after inserting and positioning the second bead mount. .
前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する第1のガス置換工程と、
前記第1のガス置換工程後、前記ガラス管の他方から第2のビードマウントを挿入し、所定の縮径部にて位置決めする第2のビードマウント挿入工程と、
前記ガラス管内の所定部位に水銀合金を投入する水銀合金投入工程と、
少なくとも前記第2のビードマウント挿入工程後、前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する第2のガス置換工程と、
前記ガラス管内の水銀合金を加熱することにより、水銀を放出する水銀放出工程と、
前記第2のビードマウントを封着し、ガラス管を切断する第2の封止工程とを備えたことを特徴とするランプの製造方法。A first sealing step of sealing a first bead mount to one of the glass tubes;
A first gas replacement step of evacuating from the other side of the glass tube and introducing an inert gas;
After the first gas replacement step, a second bead mount insertion step of inserting a second bead mount from the other side of the glass tube and positioning at a predetermined reduced diameter portion,
A mercury alloy charging step of charging the mercury alloy to a predetermined portion in the glass tube,
At least after the second bead mount insertion step, a second gas replacement step of exhausting the other of the glass tubes and introducing an inert gas,
A mercury releasing step of releasing mercury by heating the mercury alloy in the glass tube;
A second sealing step of sealing the second bead mount and cutting the glass tube.
前記ガラス管の所定位置に第2のビードマウントを位置決めするための所定の縮径部を形成する縮径部加工工程と、
前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する第1のガス置換工程と、
前記第1のガス置換工程後、前記ガラス管の他方から第2のビードマウントを挿入し、前記所定の縮径部にて位置決めする第2のビードマウント挿入工程と、
前記ガラス管内の所定部位に水銀合金を投入する水銀合金投入工程と、
少なくとも前記第2のビードマウント挿入工程後、前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する第2のガス置換工程と、
前記ガラス管内の水銀合金を加熱することにより、水銀を放出する水銀放出工程と、
前記第2のビードマウントを封着し、ガラス管を切断する第2の封止工程とを備えたことを特徴とするランプの製造方法。A first sealing step of sealing a first bead mount to one of the glass tubes;
A reduced diameter portion processing step of forming a predetermined reduced diameter portion for positioning a second bead mount at a predetermined position of the glass tube;
A first gas replacement step of evacuating from the other side of the glass tube and introducing an inert gas;
After the first gas replacement step, a second bead mount insertion step of inserting a second bead mount from the other side of the glass tube and positioning the second bead mount at the predetermined reduced diameter portion;
A mercury alloy charging step of charging the mercury alloy to a predetermined portion in the glass tube,
At least after the second bead mount insertion step, a second gas replacement step of exhausting the other of the glass tubes and introducing an inert gas,
A mercury releasing step of releasing mercury by heating the mercury alloy in the glass tube;
A second sealing step of sealing the second bead mount and cutting the glass tube.
前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する一次排気・不活性ガス充填手段と、
前記不活性ガス導入後、前記ガラス管の他方から第2のビードマウントを挿入し、所定の縮径部にて位置決めするビードマウント挿入・位置決め手段と、
前記ガラス管内の所定部位に水銀合金を投入する水銀合金投入手段と、
少なくとも前記第2のビードマウント挿入後、前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する二次排気・不活性ガス充填手段と、
前記ガラス管内の水銀合金を加熱することにより、水銀を放出させる蒸発手段と、
前記第2のビードマウントを封着し、ガラス管を切断する二次シール手段とを備えたことを特徴とするランプの製造装置。Primary sealing means for sealing the first bead mount to one of the glass tubes;
Primary exhaust / inert gas filling means for exhausting from the other side of the glass tube and introducing an inert gas,
After the introduction of the inert gas, a bead mount insertion / positioning means for inserting the second bead mount from the other side of the glass tube and positioning at a predetermined reduced diameter portion,
Mercury alloy input means for inputting a mercury alloy to a predetermined portion in the glass tube,
After inserting at least the second bead mount, secondary exhaust / inert gas filling means for exhausting from the other side of the glass tube and introducing an inert gas,
Evaporating means for releasing mercury by heating the mercury alloy in the glass tube;
And a secondary sealing means for sealing the second bead mount and cutting the glass tube.
前記ガラス管の所定位置に第2のビードマウントを位置決めするための所定の縮径部を形成する縮径部加工手段と、
前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する一次排気・不活性ガス充填手段と、
前記不活性ガス導入後、前記ガラス管の他方から第2のビードマウントを挿入し、前記所定の縮径部にて位置決めするビードマウント挿入・位置決め手段と、
前記ガラス管内の所定部位に水銀合金を投入する水銀合金投入手段と、
少なくとも前記第2のビードマウント挿入後、前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する二次排気・不活性ガス充填手段と、
前記ガラス管内の水銀合金を加熱することにより、水銀を放出させる蒸発手段と、
前記第2のビードマウントを封着し、ガラス管を切断する二次シール手段とを備えたことを特徴とするランプの製造装置。Primary sealing means for sealing the first bead mount to one of the glass tubes;
Reduced diameter portion processing means for forming a predetermined reduced diameter portion for positioning a second bead mount at a predetermined position of the glass tube;
Primary exhaust / inert gas filling means for exhausting from the other side of the glass tube and introducing an inert gas,
After the introduction of the inert gas, a second bead mount is inserted from the other side of the glass tube, and bead mount insertion / positioning means for positioning at the predetermined reduced diameter portion,
Mercury alloy input means for inputting a mercury alloy to a predetermined portion in the glass tube,
After inserting at least the second bead mount, secondary exhaust / inert gas filling means for exhausting from the other side of the glass tube and introducing an inert gas,
Evaporating means for releasing mercury by heating the mercury alloy in the glass tube;
And a secondary sealing means for sealing the second bead mount and cutting the glass tube.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003046668A JP3664310B2 (en) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Lamp manufacturing method and lamp manufacturing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003046668A JP3664310B2 (en) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Lamp manufacturing method and lamp manufacturing apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004259493A true JP2004259493A (en) | 2004-09-16 |
JP3664310B2 JP3664310B2 (en) | 2005-06-22 |
Family
ID=33113111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003046668A Expired - Fee Related JP3664310B2 (en) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Lamp manufacturing method and lamp manufacturing apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3664310B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008159491A (en) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Ckd Corp | Tube processing device and lamp manufacturing device |
JP2010267389A (en) * | 2009-05-12 | 2010-11-25 | Ckd Corp | Method and device for manufacturing lamp |
CN112645571A (en) * | 2020-12-04 | 2021-04-13 | 安徽特思通管路技术有限公司 | Vacuum tube tip undergauge frock |
-
2003
- 2003-02-25 JP JP2003046668A patent/JP3664310B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008159491A (en) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Ckd Corp | Tube processing device and lamp manufacturing device |
JP2010267389A (en) * | 2009-05-12 | 2010-11-25 | Ckd Corp | Method and device for manufacturing lamp |
CN112645571A (en) * | 2020-12-04 | 2021-04-13 | 安徽特思通管路技术有限公司 | Vacuum tube tip undergauge frock |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3664310B2 (en) | 2005-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3465634B2 (en) | Method for manufacturing plasma display panel | |
JP2004259493A (en) | Manufacturing method of lamp, and manufacturing device of lamp | |
JP4850053B2 (en) | Tube processing device and lamp manufacturing device | |
CN102239537B (en) | Method of manufacturing lamp and quartz bulb | |
US7261610B2 (en) | Method for producing a gas discharge vessel at superatmospheric pressure | |
JP3841172B2 (en) | Method for manufacturing plasma display panel | |
JPH10188810A (en) | Manufacture of cold cathode discharge lamp | |
JPH02223131A (en) | Manufacture of double-ended high voltage discharge lamp | |
JP3980573B2 (en) | Gas exchange device and lamp manufacturing device | |
JP2005522842A (en) | High-intensity discharge lamp, arc tube, and manufacturing method thereof | |
JP2010248009A (en) | Glass tube heating apparatus and lamp manufacturing apparatus | |
JP5014357B2 (en) | Lamp manufacturing method and lamp manufacturing apparatus | |
TW200910414A (en) | Method and apparatus for sealing fluorescent lamp | |
JP5290859B2 (en) | Lamp manufacturing method and lamp manufacturing apparatus | |
KR200460925Y1 (en) | Apparatus for manufacturing fluorescent lamp | |
JP2007314361A (en) | Tube processing apparatus and lamp producing apparatus | |
KR200461438Y1 (en) | Cassette for fixing glass tubing of fluorescent lamp | |
KR20090079781A (en) | Manufacturing apparatus of fluorescent lamp and manufacturing method of the fluorescent lamp | |
JP2003223867A (en) | Slim type cold cathode low pressure discharge lamp | |
JP2002163982A (en) | Manufacturing method of fluorescent discharge tube | |
KR20010083316A (en) | Method for injecting the plasma discharge gas into the apparatus of plasma display panel | |
JP2005026041A (en) | Manufacturing method and device of flat-plate image display device | |
JP2002358899A (en) | Vacuum vessel and its manufacturing method | |
JPH103860A (en) | Fluorescent lamp and manufacture thereof | |
JP2004186033A (en) | Getter film forming method and getter film forming apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050222 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050322 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050323 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |