JP2004259493A

JP2004259493A - Manufacturing method of lamp, and manufacturing device of lamp

Info

Publication number: JP2004259493A
Application number: JP2003046668A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Nakajima; 信生中島
Original assignee: CKD Corp
Current assignee: CKD Corp
Priority date: 2003-02-25
Filing date: 2003-02-25
Publication date: 2004-09-16
Anticipated expiration: 2023-02-25
Also published as: JP3664310B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a lamp and a manufacturing device of a lamp capable of remarkably improving production efficiency by enhancing displacement efficiency of gas. <P>SOLUTION: A phosphor layer 5 is formed in a predetermined position of the inside wall surface of a glass tube 11, and a first mount 3 is sealed at the lower end of a bulb part 12 of the glass tube 11 by a primary sealing means. A first diameter-reduced part 14 and a second diameter-reduced part 15 are formed at two upper and lower parts in the glass tube 11; and primary exhaust/inert gas filling are carried out. Next, a second mount 4 is inserted and positioned in the diameter-reduced part 14; and a mercury alloy member 31 is locked to the diameter-reduced part 15. Then, secondary exhaust/inert gas filling is carried out. Thereafter, mercury vapor is discharged by a bombarder 35; the second mount 4 is sealed by a second sealing means; and a cut-off part 13 is cut off. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス管を用いて、冷陰極蛍光灯に代表されるランプを製造するためのランプの製造方法及びランプの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば液晶表示装置等のバックライト用光源として、冷陰極蛍光灯（又は冷陰極放電灯；ＣＣＦＬ）が一般的に使用される。かかる冷陰極蛍光灯は、例えば、次のようにして製造される。まず、ガラス管の内壁面の所定部位に蛍光体層を形成し、そのうち、長手方向に沿った２カ所に縮径部をそれぞれ形成する。
次に、ガラス管のうち一方の端部にマウントを封止する。マウントは、電極部、該電極部から延びるリード線及びリード線の基端部側に設けられたガラス製のビードからなる。そして、かかるマウントをガラス管端部の所定の位置に位置決めした上で、ガラス管と前記ビードとを相互に溶着させる。続いて、他方の端部から別のマウント及び水銀合金部材を挿入し、一方の縮径部に別のマウントを位置決めしておき、さらに他方の縮径部（他方の端部側に位置する縮径部）に水銀合金部材を位置決めする。その後、ガラス管内を一旦脱気し、不活性ガスを導入し、さらに加熱によりガラス管内に水銀蒸気を放出せしめる。そして、前記位置決めされていた別のマウントを封止する。より詳しくは、ガラス管を所定位置に位置決めした状態で、別のマウントの仮止めされている縮径部外周を加熱し、相互に溶着し、その後、不要部位、つまり、水銀合金部材の存在する部位を切除する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このように、冷陰極蛍光灯の製造に際しては、ガラス管内を排気し、不活性ガスを導入する工程が必要となるが、ガラス管自体は、元々細長いものである。そのため、上記のように別のマウントを一方の縮径部に位置決めした状態で排気を行うと、縮径部とビードとの隙間が狭く、排気が行いにくいという問題がある。
そこで、排気を多少なりとも行いやすくするために、環状の縮径部に代えて、ガラス管の内側に複数の凸部を形成し、そこにビードを係止する技術がある。この技術は、ガラス管とビードとの間に隙間を形成することで、排気抵抗を少しでも減らそうとするものである（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−２５４３６４号公報
【特許文献２】
特開平９−１２９１８２号公報
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】
ところで、昨今の冷陰極蛍光灯は、非常に細く、また、長いものが製造されるようになってきている。このように、ランプが細長いと、原料としてのガラス管も非常に細長いものが採用される。この場合、上記技術のように、たとえガラス管の内側に複数の凸部を形成し、ガラス管とビードとの間に隙間を形成したとしても、その隙間自体が非常に狭いものとなってしまう。ましてや、ガラス管が長いと、それだけで排気の抵抗となってしまう。従って、ガラス管の径、長さによっては、上記隙間だけでは不十分な場合があり、この場合には排気等が円滑に行えず、当該工程に著しい時間を費やしてしまうおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ガスの置換効率を高めることで、生産効率の飛躍的な向上を図ることのできるランプの製造方法及びランプの製造装置を提供することを主たる目的の一つとしている。
【０００７】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【０００８】
手段１．一方に第１のビードマウントが封着されてなるガラス管に対し、その他方から第２のビードマウントを挿入して位置決めする工程を具備してなるランプの製造方法において、
少なくとも前記第２のビードマウントを挿入する前段階に、前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する工程を設けたことを特徴とするランプの製造方法。
【０００９】
手段１によれば、ランプの製造過程において、一方に第１のビードマウントが封着されてなるガラス管に対し、その他方から第２のビードマウントが挿入されて位置決めされる。手段１では、少なくとも第２のビードマウントが挿入される前段階に、ガラス管の他方から排気されて、不活性ガスが導入される工程が設けられている。つまり、排気が行われるときには、第２のビードマウントが未だ挿入されていない。このため、第２のビードマウントにより、ガラス管の内面積が狭められてしまうことがない。従って、たとえ細く、長いガラス管が採用されたとしても、排気を円滑かつ速やかに行うことができる。勿論、その後の不活性ガスの導入についても同様である。そのため、不純ガス濃度の増大を招くことなく、ガスの置換効率を高めることができ、結果としてランプの製造効率の飛躍的な向上を図ることができる。
【００１０】
手段２．一方に第１のビードマウントが封着されてなるガラス管に対し、その他方から第２のビードマウントを挿入して位置決めする工程を具備してなるランプの製造方法において、
少なくとも前記第２のビードマウントを挿入して位置決めする前段階及び後段階に、それぞれ前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する工程を設けたことを特徴とするランプの製造方法。
【００１１】
手段２によれば、基本的には、手段１と同様の作用効果が奏される。また、このような作用効果に加えて、第２のビードマウントが挿入され位置決めされた後段階にも、ガラス管の他方からの排気、不活性ガスの導入が行われる。当該排気、不活性ガスの導入に際しては、第２のビードマウントが存在しているが、既に一旦排気、不活性ガスの導入が行われているため、後段階における排気等は比較的短時間であっても十分なガス置換を担保できる。また、少なくとも２回の排気、不活性ガスの導入が実行されることから、より一層十分なガス置換が行われることとなり、不純ガスの濃度を一層低下させることが可能となる。
【００１２】
手段３．ガラス管の一方に、第１のビードマウントを封着する第１の封止工程と、
前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する第１のガス置換工程と、
前記第１のガス置換工程後、前記ガラス管の他方から第２のビードマウントを挿入し、所定の縮径部にて位置決めする第２のビードマウント挿入工程と、
前記ガラス管内の所定部位に水銀合金を投入する水銀合金投入工程と、
少なくとも前記第２のビードマウント挿入工程後、前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する第２のガス置換工程と、
前記ガラス管内の水銀合金を加熱することにより、水銀を放出する水銀放出工程と、
前記第２のビードマウントを封着し、ガラス管を切断する第２の封止工程とを備えたことを特徴とするランプの製造方法。
【００１３】
手段３によれば、第１の封止工程において、ガラス管の一方に、第１のビードマウントが封着される。また、第１のガス置換工程では、前記ガラス管の他方から排気されて、不活性ガスが導入される。第１のガス置換工程後、第２のビードマウント挿入工程では、ガラス管の他方から第２のビードマウントが挿入され、所定の縮径部にて位置決めされる。さらに、水銀合金投入工程では、ガラス管内の所定部位に水銀合金が投入される。少なくとも前記第２のビードマウント挿入工程後、第２のガス置換工程において、再度ガラス管の他方から排気され、不活性ガスが導入される。その後、水銀放出工程においてガラス管内の水銀合金が加熱されることにより、水銀蒸気がガラス管内に放出される。そして、第２の封止工程では、第２のビードマウントが封着され、余分なガラス管が切断される。このような一連の工程を経ることで、ランプが製造される。手段３では、少なくとも第２のビードマウントが挿入される前段階に、第１のガス置換工程が実行される。つまり、かかる第１のガス置換が行われるときには、第２のビードマウントが未だ挿入されていない。このため、第２のビードマウントにより、ガラス管の内面積が狭められてしまうことがない。従って、たとえ細く、長いガラス管が採用されたとしても、排気及び不活性ガスの導入を円滑かつ速やかに行うことができる。そのため、第２のガス置換工程における排気時間等が比較的短くても、既に第１のガス置換で不純ガス濃度が十分低減させられていることから、最終製品においても不純ガス濃度の増大を招くことなく、ガスの置換効率を高めることができる。結果として、ランプの製造効率の飛躍的な向上を図ることができる。
【００１４】
手段４．ガラス管の一方に、第１のビードマウントを封着する第１の封止工程と、
前記ガラス管の他方に第２のビードマウントを位置決めするための所定の縮径部を形成する縮径部加工工程と、
前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する第１のガス置換工程と、
前記第１のガス置換工程後、前記ガラス管の他方から第２のビードマウントを挿入し、前記所定の縮径部にて位置決めする第２のビードマウント挿入工程と、
前記ガラス管内の所定部位に水銀合金を投入する水銀合金投入工程と、
少なくとも前記第２のビードマウント挿入工程後、前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する第２のガス置換工程と、
前記ガラス管内の水銀合金を加熱することにより、水銀を放出する水銀放出工程と、
前記第２のビードマウントを封着し、ガラス管を切断する第２の封止工程とを備えたことを特徴とするランプの製造方法。
【００１５】
手段４によれば、第１の封止工程において、ガラス管の一方に、第１のビードマウントが封着される。また、縮径部加工工程では、ガラス管の所定位置に第２のビードマウントを位置決めするための所定の縮径部が形成される。第１のガス置換工程では、前記ガラス管の他方から排気されて、不活性ガスが導入される。
第１のガス置換工程後、第２のビードマウント挿入工程では、ガラス管の他方から第２のビードマウントが挿入され、前記所定の縮径部にて位置決めされる。さらに、水銀合金投入工程では、ガラス管内の所定部位に水銀合金が投入される。
少なくとも前記第２のビードマウント挿入工程後、第２のガス置換工程において、再度ガラス管の他方から排気され、不活性ガスが導入される。その後、水銀放出工程においてガラス管内の水銀合金が加熱されることにより、水銀蒸気がガラス管内に放出される。そして、第２の封止工程では、第２のビードマウントが封着され、余分なガラス管が切断される。このような一連の工程を経ることで、ランプが製造される。手段４では、少なくとも第２のビードマウントが挿入される前段階に、第１のガス置換工程が実行される。つまり、かかる第１のガス置換が行われるときには、第２のビードマウントが未だ挿入されていない。このため、第２のビードマウントにより、ガラス管の内面積が狭められてしまうことがない。従って、たとえ細く、長いガラス管が採用されたとしても、排気及び不活性ガスの導入を円滑かつ速やかに行うことができる。そのため、第２のガス置換工程における排気時間等が比較的短くても、既に第１のガス置換で不純ガス濃度が十分低減させられていることから、最終製品においても不純ガス濃度の増大を招くことなく、ガスの置換効率を高めることができる。結果として、ランプの製造効率の飛躍的な向上を図ることができる。
【００１６】
手段５．前記縮径部加工工程に際し、前記水銀合金を所定部位に保持するための第２縮径部を形成するようにしたことを特徴とする手段４に記載のランプの製造方法。
【００１７】
手段５によれば、縮径部加工工程に際し、第２のビードマウントを位置決めするための所定の縮径部とともに、水銀合金を所定部位に保持するための第２縮径部が併せて形成される。このため、水銀合金を保持せしめるために別途の加工工程を設ける場合に比べて加工時間の短縮化、製造設備のコンパクト化を図ることができる。
【００１８】
手段６．前記ガラス管を略鉛直方向に支持した状態で、かつ、ガラス管の反転を伴わないで前記各工程を経るようにしたことを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載のランプの製造方法。
【００１９】
手段６によれば、ガラス管が略鉛直方向に支持された状態で各工程が行われる。しかも、ガラス管が反転されることがない。ここで、ガラス管が長尺状をなすような場合、反転が伴うと、その分だけスペースが阻害されたり、大がかりな反転機構を必要としたり、生産速度が低下したりする。この点、手段６では、そのような不具合を生じない。
【００２０】
手段７．前記ガラス管を略鉛直方向に支持した状態で、かつ、ガラス管の反転を伴わないで前記各工程を経るようにし、前記第１のビードマウントが封着される前記ガラス管の一方を下方とし、さらに、前記不活性ガスとして空気よりも比重の大きい希ガスを用いたことを特徴とする手段３乃至５のいずれかに記載のランプの製造方法。
【００２１】
手段７によれば、ガラス管が略鉛直方向に支持された状態で各工程が行われる。しかも、ガラス管が反転されることがない。ここで、ガラス管が長尺状をなすような場合、反転が伴うと、その分だけスペースが阻害されたり、大がかりな反転機構を必要としたり、生産速度が低下したりする。この点、手段７では、そのような不具合を生じない。また、空気よりも比重の大きな希ガスが導入され、かつ、第１のビードマウントが封着される側がガラス管の下方とされる。この場合において、反転を伴わないため、一旦導入された希ガスが空気と置換されてしまうといった事態が起こりにくい。結果として、不純ガスの濃度の一層の低減を担保しやすい。
【００２２】
手段８．前記第１のビードマウントが封着される前段階に、前記ガラス管内面の所定領域に蛍光体層を設けるようにしたことを特徴とする手段１乃至７のいずれかに記載のランプの製造方法。
【００２３】
手段８によれば、第１のビードマウントが封着される前段階に、前記ガラス管内面の所定領域に蛍光体層が設けられる。
【００２４】
手段９．ガラス管の一方に、第１のビードマウントを封着する一次シール手段と、
前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する一次排気・不活性ガス充填手段と、
前記不活性ガス導入後、前記ガラス管の他方から第２のビードマウントを挿入し、所定の縮径部にて位置決めするビードマウント挿入・位置決め手段と、
前記ガラス管内の所定部位に水銀合金を投入する水銀合金投入手段と、
少なくとも前記第２のビードマウント挿入後、前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する二次排気・不活性ガス充填手段と、
前記ガラス管内の水銀合金を加熱することにより、水銀を放出させる蒸発手段と、
前記第２のビードマウントを封着し、ガラス管を切断する二次シール手段とを備えたことを特徴とするランプの製造装置。
【００２５】
手段９によれば、一次シール手段によって、ガラス管の一方に、第１のビードマウントが封着される。また、一次排気・不活性ガス充填手段では、ガラス管の他方から排気されて、不活性ガスが導入される。前記不活性ガス導入後、ビードマウント挿入・位置決め手段では、ガラス管の他方から第２のビードマウントが挿入され、所定の縮径部にて位置決めされる。さらに、水銀合金投入手段では、ガラス管内の所定部位に水銀合金が投入される。少なくとも第２のビードマウント挿入後、二次排気・不活性ガス充填手段では、ガラス管の他方から排気されて、不活性ガスが導入される。その後、蒸発手段によって、ガラス管内の水銀合金が加熱されることにより、水銀蒸気がガラス管内に放出させられる。そして、二次シール手段では、第２のビードマウントが封着され、ガラス管が切断される。このような一連の工程を経ることで、ランプが製造される。手段９では、少なくとも第２のビードマウントが挿入される前段階に、一次排気・不活性ガス充填手段に供される。つまり、かかる１回目の排気、不活性ガス導入が行われるときには、第２のビードマウントが未だ挿入されていない。このため、第２のビードマウントにより、ガラス管の内面積が狭められてしまうことがない。従って、たとえ細く、長いガラス管が採用されたとしても、排気及び不活性ガスの導入を円滑かつ速やかに行うことができる。そのため、二次排気・不活性ガス充填手段に供されたときにおける排気時間等が比較的短くても、既に１回目の排気、不活性ガス導入で不純ガス濃度が十分低減させられていることから、最終製品においても不純ガス濃度の増大を招くことなく、ガスの置換効率を高めることができる。結果として、ランプの製造効率の飛躍的な向上を図ることができる。
【００２６】
手段１０．ガラス管の一方に、第１のビードマウントを封着する一次シール手段と、
前記ガラス管の所定位置に第２のビードマウントを位置決めするための所定の縮径部を形成する縮径部加工手段と、
前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する一次排気・不活性ガス充填手段と、
前記不活性ガス導入後、前記ガラス管の他方から第２のビードマウントを挿入し、前記所定の縮径部にて位置決めするビードマウント挿入・位置決め手段と、
前記ガラス管内の所定部位に水銀合金を投入する水銀合金投入手段と、
少なくとも前記第２のビードマウント挿入後、前記ガラス管の他方から排気して、不活性ガスを導入する二次排気・不活性ガス充填手段と、
前記ガラス管内の水銀合金を加熱することにより、水銀を放出させる蒸発手段と、
前記第２のビードマウントを封着し、ガラス管を切断する二次シール手段とを備えたことを特徴とするランプの製造装置。
【００２７】
手段１０によれば、一次シール手段によって、ガラス管の一方に、第１のビードマウントが封着される。また、縮径部加工手段では、ガラス管の所定位置に第２のビードマウントを位置決めするための所定の縮径部が形成される。そして、一次排気・不活性ガス充填手段では、ガラス管の他方から排気されて、不活性ガスが導入される。前記不活性ガス導入後、ビードマウント挿入・位置決め手段では、ガラス管の他方から第２のビードマウントが挿入され、前記所定の縮径部にて位置決めされる。さらに、水銀合金投入手段では、ガラス管内の所定部位に水銀合金が投入される。少なくとも第２のビードマウント挿入後、二次排気・不活性ガス充填手段では、ガラス管の他方から排気されて、不活性ガスが導入される。その後、蒸発手段によって、ガラス管内の水銀合金が加熱されることにより、水銀蒸気がガラス管内に放出させられる。そして、二次シール手段では、第２のビードマウントが封着され、ガラス管が切断される。このような一連の工程を経ることで、ランプが製造される。手段１０では、少なくとも第２のビードマウントが挿入される前段階に、一次排気・不活性ガス充填手段に供される。つまり、かかる１回目の排気、不活性ガス導入が行われるときには、第２のビードマウントが未だ挿入されていない。このため、第２のビードマウントにより、ガラス管の内面積が狭められてしまうことがない。従って、たとえ細く、長いガラス管が採用されたとしても、排気及び不活性ガスの導入を円滑かつ速やかに行うことができる。そのため、二次排気・不活性ガス充填手段に供されたときにおける排気時間等が比較的短くても、既に１回目の排気、不活性ガス導入で不純ガス濃度が十分低減させられていることから、最終製品においても不純ガス濃度の増大を招くことなく、ガスの置換効率を高めることができる。結果として、ランプの製造効率の飛躍的な向上を図ることができる。
【００２８】
手段１１．前記縮径部加工手段は、前記水銀合金を所定部位に保持するための第２縮径部を形成可能であることを特徴とする手段１０に記載のランプの製造装置。
【００２９】
手段１１によれば、縮径部加工手段において、第２のビードマウントを位置決めするための所定の縮径部とともに、水銀合金を所定部位に保持するための第２縮径部が併せて形成される。このため、水銀合金を保持せしめるために別途の加工工程を設ける場合に比べて加工時間の短縮化、製造設備のコンパクト化を図ることができる。
【００３０】
手段１２．前記各手段は、前記ガラス管を略鉛直方向に支持した状態で、かつ、ガラス管の反転を伴わないよう構成され、前記第１のビードマウントが封着される前記ガラス管の一方は下方であり、さらに、前記不活性ガスとして空気よりも比重の大きい希ガスが用いられることを特徴とする手段９乃至１１のいずれかに記載のランプの製造装置。
【００３１】
手段１２によれば、ガラス管が略鉛直方向に支持された状態で各手段に供される。しかも、ガラス管が反転されることがない。ここで、ガラス管が長尺状をなすような場合、反転が伴うと、その分だけスペースが阻害されたり、大がかりな反転機構を必要としたり、生産速度が低下したりする。この点、手段１２では、そのような不具合を生じない。また、空気よりも比重の大きな希ガスが導入され、かつ、第１のビードマウントが封着される側がガラス管の下方とされる。この場合において、反転を伴わないため、一旦導入された希ガスが空気と置換されてしまうといった事態が起こりにくい。結果として、不純ガスの濃度の一層の低減を担保しやすい。
【００３２】
手段１３．手段１乃至１２のいずれかにおいて、前記ランプは、冷陰極蛍光灯であること。
【００３３】
手段１４．手段１乃至１３のいずれかにおいて、前記第１及び第２マウントは、それぞれ電極部、該電極部から延びるリード線、及び、該リード線の基端部に設けられたガラスビードによって構成されていること。
【００３４】
手段１５．手段１乃至１４のいずれかにおいて、前記ガラス管は円筒状をなしていること。
【００３５】
手段１６．手段１乃至１５のいずれかにおいて、前記ガラス管の内径は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であること。
【００３６】
手段１７．前記ガラス管の長さは、１００ｍｍ以上であること。尚、ガラス管の長さが２００ｍｍ以上であること、３００ｍｍ以上であること、４００ｍｍ以上であること、５００ｍｍ以上であること、６００ｍｍ以上であること、７００ｍｍ以上であること、８００ｍｍ以上であること、１０００ｍｍ以上であることとしてもよい。また、２０００ｍｍ以下であることとしてもよい。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００３８】
図１（ｉ）に示すように、本実施の形態におけるランプを構成する冷陰極蛍光灯１は、ガラスよりなるバルブ２と、バルブ２の両端において封止状態で設けられた第１マウント３及び第２マウント４とを備えている。バルブ２の内壁面には、蛍光体層５が設けられているとともに、バルブ２内部には水銀蒸気が存在している。なお、同図では、便宜上、バルブ２の長さが比較的短く示されているが、実際には、かなり細長いものである。例えば、本実施の形態におけるバルブ２の外径は、１．８ｍｍから２．６ｍｍ程度であって、バルブ２の長さは数十ｍｍから数百ｍｍ程度（千ｍｍを超えていてもよい）に構成されている。
【００３９】
かかる冷陰極蛍光灯１は、次に記す所定の製造装置５１が用いられることにより製造される。図２に示すように、製造装置５１は、塗布手段５２、焼成手段５３を具備している。塗布手段５２は、後述するガラス管１１（図１（ａ）参照）の内壁面の所定部位に蛍光塗料を塗布する機能を有する。また、焼成手段５３は、塗布された蛍光塗料をベーキング（加熱）する機能を有する。
【００４０】
製造装置５１は、一次シール手段５４を具備しており、該一次シール手段５４には、第１マウント供給手段５５が備えられている。一次シール手段５４は、第１マウント供給手段５５から案内されてくる第１マウント３を、ターレット（図示しない）にて搬送されてくるガラス管１１の下端部に案内するとともに、第１マウント３を封止する機能を有する。
【００４１】
製造装置５１は、縮径部加工手段５６を具備している。縮径部加工手段５６は、図示しない上下一対のバーナー、上下一対の円板状の回転ローラを備え、また、前記ガラス管１１を回転させる回転手段（いずれも図示せず）を備えている。
そして、回転手段にてガラス管１１を回転させた状態で、バーナーにて所定位置をそれぞれ加熱軟化し、当該軟化部位に回転ローラを押圧させることで、上下に縮径部１４，１５を形成する機能を有する。
【００４２】
製造装置５１は、一次排気・不活性ガス充填手段５７を具備している。この一次排気・不活性ガス充填手段５７は、排気ヘッド２４、排気ライン２５及び不活性ガスライン２６等を有する（図１（ｄ）参照）。そして、ガラス管１１内を一旦脱気状態とし、その後、ガラス管１１内に不活性ガス（例えばアルゴンガス、アルゴン−ネオンガス等の希ガス）を導入する機能を有する。
【００４３】
製造装置５１は、マウント挿入・位置決め手段５８を具備している。このマウント挿入・位置決め手段５８には、第２マウント供給手段５９が備えられている。マウント挿入・位置決め手段５８は、第２マウント供給手段５９から案内されてくる第２マウント４を、ターレット（図示しない）にて搬送されてくるガラス管１１の第１縮径部１４に挿入案内するとともに、第２マウント４を所定位置に仮止めする機能を有する。
【００４４】
製造装置５１は、水銀合金投入手段６１を具備している。この水銀合金投入手段６１は、ターレット（図示しない）にて搬送されてくるガラス管１１の第２縮径部１５に、水銀合金部材３１（図１（ｅ）参照）を投入する機能を有する。
【００４５】
製造装置５１は、二次排気・不活性ガス充填手段６２を具備している。この二次排気・不活性ガス充填手段６２もまた、排気ヘッド３２、排気ライン３３及び不活性ガスライン３４等を有する（図１（ｆ）参照）。そして、ガラス管１１内を一旦脱気状態とし、その後、ガラス管１１内に不活性ガスを導入する機能を有する。二次排気・不活性ガス充填手段６２には、上部封止手段６３が付設されている。上部封止手段６３は、二次排気・不活性ガス充填手段６２における不活性ガス導入後、ガラス管１１の上部をチップオフ（切除）し、上端部を封着する機能を有する。
【００４６】
製造装置５１は、蒸発手段６４を具備している。この蒸発手段６４は、ボンバータ３５（加熱手段）を備えており、該ボンバータ３５にて前記水銀合金部材３１に対応するガラス管１１外周を加熱し、ガラス管１１内に水銀蒸気を放出せしめる機能を有する。
【００４７】
製造装置５１は、二次シール手段６５を具備している。二次シール手段６５には、切断手段６６が付設されている。二次シール手段６５は、一対のバーナー３６，３７（図１（ｉ）参照）、回転手段及び位置決め手段（図示略）を具備し、第２マウント４に対応する部位を封止する機能を有する。より詳しくは、二次シール手段６５は、その位置決め手段にてガラス管１１を所定位置に位置決めした状態で、回転手段にてガラス管１１を一対のバーナー３６，３７に対し相対回転させながら、ビード２９及びガラス管１１を加熱し、相互に溶着する。その後、切断手段６６は、被切除部１３（図１（ｉ）参照）を切除する機能を有する。
【００４８】
次に、上記のように構成されてなる製造装置５１を用いて、冷陰極蛍光灯１を製造するに際しての詳細について説明する。まず上述した塗布手段５２、焼成手段５３により、図１（ａ）に示すように、ガラス管１１の内壁面の所定部位に蛍光体層５を形成する。本実施の形態では、ガラス管１１のうち、前記蛍光体層５にほぼ対応する部位をバルブ部１２と称し、それよりも図の上方部位を被切除部１３と称することとする。
【００４９】
次に、ガラス管１１は、一次シール手段５４へと案内される。図１（ｂ）に示すように、一次シール手段５４では、ガラス管１１のバルブ部１２のうち、図の下端部に対し第１マウント３が封止される。より詳しくは、第１マウント３は、電極部２１、該電極部２１から延びるリード線２２及びリード線２２の基端部側に設けられたガラス製のビード２３からなる。そして、第１マウント供給手段５５より案内された第１マウント３は、ガラス管１１の下端部から挿入され、所定の位置に位置決めされる。その状態で、図示しないバーナーにより、ガラス管１１が加熱され、ガラス管１１と前記ビード２３とが相互に溶着させられる。これにより、第１マウント３が封止される。
【００５０】
続いて、ガラス管１１は、縮径部加工手段５６へと案内される。該加工手段５６では、図１（ｃ）に示すように、ガラス管１１のうち、上下２カ所に第１縮径部１４、第２縮径部１５がそれぞれ形成される。第１縮径部１４は、前記バルブ部１２と、被切除部１３とのほぼ境界部位（近傍）に形成され、第２縮径部１５は、被切除部１３の中間位置に形成される。
【００５１】
次に、ガラス管１１は、一次排気・不活性ガス充填手段５７へと案内される。そして、図１（ｄ）に示すように、ガラス管１１の上端部における被切除部１３が、排気ヘッド２４に接続される。この状態で、ガラス管１１が外側から加熱されながら、前記排気ヘッド２４に連結された脱気手段が駆動され、排気ライン２５を介してガラス管１１内が脱気状態とされる（予備排気）。その後、不活性ガスライン２６を介して、ガラス管１１内に不活性ガス（例えばアルゴンガス、アルゴン−ネオンガス等）が導入される。導入後、排気ヘッド２４は取外されるが、本実施の形態では、不活性ガスとして空気よりも比重の大きいアルゴンガス等が採用されているため、ガラス管１１上端部から不活性ガスが抜けたりすることが起こりにくい。
【００５２】
続いて、ガラス管１１は、マウント挿入・位置決め手段５８へと案内される。そして、図１（ｅ）に示すように、第２マウント供給手段５８より案内されてきた第２マウント４が、ガラス管１１の被切除部１３側の端部から挿入され、前記第１縮径部１４において、若干の隙間が設けられた状態で位置決め係止される（尚、図中の隙間はあくまでも説明の便宜上のものである）。かかる第２マウント４も、第１マウント３と同様、電極部２７、該電極部２７から延びるリード線２８及びリード線２８の基端部側に設けられたガラス製のビード２９からなる。
【００５３】
引き続き、ガラス管１１は、水銀合金投入手段６１へと案内される。そして、同図に示すように、前記ガラス管１１の被切除部１３側から水銀合金部材３１が投入される。本実施の形態では、水銀合金部材３１は、被切除部１３の内径よりも小さく、かつ、第２縮径部１５の内径よりも大きい。このため、前記投入により、水銀合金部材３１は、第２の縮径部１５に係止されることとなる。水銀合金部材３１としては、例えばセラミクス製、或いは金属製の筒体内に、水銀蒸気を放出可能な水銀合金を封入したものが好適に用いられる。
【００５４】
次いで、このように第２マウント４及び水銀合金部材３１が挿入、係止されたガラス管１１は、二次排気・不活性ガス充填手段６２へと案内される。そして、図１（ｆ）に示すように、ガラス管１１の上端部における被切除部１３が、排気ヘッド３２に接続される。そして、ガラス管１１が外側から加熱されながら、前記排気ヘッド３２に連結された脱気手段が駆動され、排気ライン３３を介してガラス管１１内が脱気状態とされる。その後、不活性ガスライン３４を介して、ガラス管１１内に不活性ガスが導入される。
【００５５】
不活性ガス導入後、ガラス管１１は、上部封止手段６３へと案内され、そこで、図１（ｇ）に示すように、上部の被切除部１３がチップオフ（切除）され、上端部が封着される。
【００５６】
次に、ガラス管１１は、蒸発手段６４へと案内される。該蒸発手段６４では、図１（ｇ）に示すように、ボンバータ３５にて水銀合金部材３１に対応するガラス管１１外周が加熱される。該加熱により、水銀合金部材３１からガラス管１１内に水銀蒸気が放出させられる。なお、本例では、被切除部１３の上端部分をチップオフした後に加熱処理を施すこととしているが、排気ヘッド３２に装着したままの状態で加熱処理を施すこととしてもよい。そして、この加熱処理により、水銀蒸気が放出され、バルブ部１２内に流入する。
【００５７】
次に、ガラス管１１は、二次シール手段６５へと案内される。二次シール手段６５では、図１（ｈ）に示すように、ガラス管１１の第１縮径部１４にて係止されていた前記第２マウント４が封止される。より詳しくは、ガラス管１１が所定位置に位置決めされる。この状態で、ガラス管１１が相対回転されながら、第１縮径部１４外周が、一対のバーナー３６，３７で加熱される。これにより、ビード２９及びガラス管１１が相互に溶着され、前記切断手段６６において、図１（ｈ）に示すように、前記封止された封着部を残して、被切除部１３が切除される。このように、一連の工程を経ることによって、前記冷陰極蛍光灯１が得られるのである。
【００５８】
以上詳述したように、本実施の形態によれば、第２マウント４が挿入される前段階に、一次排気・不活性ガス充填手段５７に供される。つまり、かかる１回目の排気、不活性ガス導入が行われるときには、第２マウント４が未だ挿入されていない。このため、１回目の排気時、及び不活性ガス導入時には、第２マウント４によってガラス管１１の内面積が狭められてしまうことがない。従って、本実施の形態のような細く、長いガラス管１１が採用されたとしても、排気及び不活性ガスの導入を円滑かつ速やかに行うことができる。そして、二次排気・不活性ガス充填手段６２に供されたときにおける排気時間等がたとえ短かったとしても、既に１回目の排気、不活性ガス導入で不純ガス濃度が十分低減させられていることから、最終製品においても不純ガス濃度の増大を招くことなく、ガスの置換効率を高めることができる。結果として、冷陰極蛍光灯１の製造効率の飛躍的な向上を図ることができる。
【００５９】
また、本実施の形態では、少なくとも一次シール手段５４以降においては、ガラス管１１が略鉛直方向に支持された状態で各工程が行われる。しかも、ガラス管１１が反転されることがない。ここで、ガラス管が長尺状をなすような場合、反転が伴うと、その分だけスペースが阻害されたり、大がかりな反転機構を必要としたり、生産速度が低下したりする。この点、本実施の形態では、そのような不具合を生じない。また、空気よりも比重の大きな希ガスが導入され、かつ、第１マウント３が封着される側がガラス管１１の下方とされる。この場合において、反転を伴わないことから、一次排気・不活性ガス充填手段５７によって一旦導入された希ガスが、空気と置換されてしまうといった事態が起こりにくい。結果として、不純ガスの濃度の一層の低減を担保しやすい。また、その後の二次排気・不活性ガス充填手段６２による置換時間の著しい短縮化を図ることができる。
【００６０】
尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００６１】
（ａ）上記実施の形態において、第１縮径部１４を形成するに際し、該縮径部１４を環状に形成してもよいし、所定間隔毎に複数の突起を形成することとしてもよい。また、マウント挿入・位置決め手段５８においては、ピンチャー等を用いて、ビード２９を溶着、仮固定することとしてもよいし、第２マウント４を前記第１縮径部１４に載置することで位置決め係止することとしてもよい。なお、前者の場合（溶着、仮固定する場合）には、第１縮径部１４を事前に形成する工程を省略することとしてもよい。
【００６２】
（ｂ）上記実施の形態では、第２縮径部１５に水銀合金部材３１を位置決めすることとしているが、要するに、蒸発手段６４により水銀を蒸発可能な構成となっていればよい。従って、例えば、第２マウント４の電極部２７に水銀合金を保持させることとしてもよい。
【００６３】
（ｃ）一次排気・不活性ガス充填手段５７によって十分な排気が行われ、かつ、不活性ガスの充填が十分に行われることで、不純ガス濃度が著しく低い場合には、二次排気・不活性ガス充填手段６２による排気等を省略することとしてもよい。
【００６４】
（ｄ）上記実施の形態では、冷陰極蛍光灯１を製造するための製造装置５１に具体化しているが、他の蛍光灯を製造する場合に具体化することもできる。
【００６５】
（ｅ）不活性ガスとして、上記アルゴン等の希ガス以外にも、窒素ガス等を導入してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｉ）は、一実施の形態における冷陰極蛍光灯の製造工程を模式的に示すガラス管等の断面図である。
【図２】冷陰極蛍光等の製造装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１…ランプとしての冷陰極蛍光灯、２…バルブ、３…第１のビードマウントとしての第１マウント、４…第２のビードマウントとしての第２マウント、５…蛍光体層、１１…ガラス管、１４…第１縮径部、１５…第２縮径部、２１，２７…電極部、２３，２８…リード線、２３，２９…ビード、３１…水銀合金部材、５１…製造装置、５２…塗布手段、５３…焼成手段、５４…一次シール手段、５６…縮径部加工手段、５７…一次排気・不活性ガス充填手段、５８…マウント挿入・位置決め手段、６１…水銀合金投入手段、６２…二次排気・不活性ガス充填手段、６４…蒸発手段、６５…二次シール手段。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a lamp manufacturing method and a lamp manufacturing apparatus for manufacturing a lamp represented by a cold cathode fluorescent lamp using a glass tube.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a cold cathode fluorescent lamp (or a cold cathode discharge lamp; CCFL) is generally used as a light source for a backlight of, for example, a liquid crystal display device. Such a cold cathode fluorescent lamp is manufactured, for example, as follows. First, a phosphor layer is formed on a predetermined portion of an inner wall surface of a glass tube, and a reduced diameter portion is formed on each of two portions along the longitudinal direction.
Next, the mount is sealed at one end of the glass tube. The mount includes an electrode portion, a lead wire extending from the electrode portion, and a glass bead provided on the base end side of the lead wire. Then, after positioning the mount at a predetermined position at the end of the glass tube, the glass tube and the bead are welded to each other. Subsequently, another mount and a mercury alloy member are inserted from the other end, another mount is positioned at one reduced diameter portion, and the other reduced diameter portion (the reduced diameter portion located at the other end side) is further placed. The diameter of the mercury alloy member is determined. Thereafter, the inside of the glass tube is once degassed, an inert gas is introduced, and mercury vapor is released into the glass tube by heating. Then, another mount that has been positioned is sealed. More specifically, in a state where the glass tube is positioned at a predetermined position, the outer periphery of the reduced diameter portion temporarily fixed of another mount is heated and welded to each other, and thereafter, an unnecessary portion, that is, a mercury alloy member is present. The site is excised (for example, see Patent Document 1).
[0003]
As described above, when manufacturing a cold cathode fluorescent lamp, a step of exhausting the inside of the glass tube and introducing an inert gas is required, but the glass tube itself is originally elongated. Therefore, if the exhaust is performed with another mount positioned on one of the reduced diameter portions as described above, there is a problem that the gap between the reduced diameter portion and the bead is narrow, and the exhaust is difficult to be performed.
Therefore, there is a technique in which a plurality of convex portions are formed inside the glass tube in place of the annular reduced diameter portion and a bead is locked there, in order to facilitate the exhaustion to some extent. This technique attempts to reduce the exhaust resistance as much as possible by forming a gap between the glass tube and the bead (for example, see Patent Document 2).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-7-254364
[Patent Document 2]
JP-A-9-129182
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, recent cold cathode fluorescent lamps are becoming very thin and long ones are being manufactured. As described above, when the lamp is elongated, a very elongated glass tube is used as a raw material. In this case, even if a plurality of convex portions are formed inside the glass tube and a gap is formed between the glass tube and the bead as in the above-described technique, the gap itself becomes very narrow. . In addition, if the glass tube is long, it alone becomes exhaust resistance. Therefore, depending on the diameter and length of the glass tube, the above-mentioned gap alone may not be sufficient. In this case, exhausting or the like cannot be performed smoothly, and a considerable time may be spent on the process.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a lamp manufacturing method and a lamp manufacturing apparatus capable of dramatically improving production efficiency by increasing gas replacement efficiency. It is one of the main purposes.
[0007]
Means for Solving the Problems and Their Effects
The characteristic means capable of achieving the above object will be described below. In addition, characteristic actions and effects of each means will be described as necessary.
[0008]
Means 1. A method for manufacturing a lamp, comprising a step of inserting and positioning a second bead mount from the other side with respect to a glass tube on which a first bead mount is sealed,
A method for manufacturing a lamp, comprising a step of exhausting the other of the glass tubes and introducing an inert gas, at least before the second bead mount is inserted.
[0009]
According to the means 1, in the lamp manufacturing process, the second bead mount is inserted and positioned from the other side with respect to the glass tube having the first bead mount sealed on one side. In the means 1, at least before the second bead mount is inserted, a step of evacuating the other glass tube and introducing an inert gas is provided. That is, when the exhaust is performed, the second bead mount has not been inserted yet. Therefore, the inner area of the glass tube is not reduced by the second bead mount. Therefore, even if a thin and long glass tube is adopted, the exhaust can be performed smoothly and quickly. Of course, the same applies to the subsequent introduction of the inert gas. Therefore, the gas replacement efficiency can be increased without increasing the impurity gas concentration, and as a result, the lamp manufacturing efficiency can be dramatically improved.
[0010]
Means 2. A method for manufacturing a lamp, comprising a step of inserting and positioning a second bead mount from the other side with respect to a glass tube on which a first bead mount is sealed,
A method for manufacturing a lamp, comprising a step of evacuating from the other of the glass tubes and introducing an inert gas, respectively, at least before and after inserting and positioning the second bead mount. .
[0011]
According to the means 2, basically the same operation and effect as those of the means 1 can be obtained. Further, in addition to the above-described functions and effects, the exhaust from the other side of the glass tube and the introduction of the inert gas are performed even after the second bead mount is inserted and positioned. At the time of introducing the exhaust gas and the inert gas, the second bead mount exists, but since the exhaust gas and the inert gas have already been introduced, the exhaust at the later stage can be performed in a relatively short time. Even if it is, sufficient gas replacement can be secured. Further, since the exhaust and the introduction of the inert gas are performed at least twice, more sufficient gas replacement is performed, and the concentration of the impurity gas can be further reduced.
[0012]
Means 3. A first sealing step of sealing a first bead mount to one of the glass tubes;
A first gas replacement step of evacuating from the other side of the glass tube and introducing an inert gas;
After the first gas replacement step, a second bead mount insertion step of inserting a second bead mount from the other side of the glass tube and positioning at a predetermined reduced diameter portion,
A mercury alloy charging step of charging the mercury alloy to a predetermined portion in the glass tube,
At least after the second bead mount insertion step, a second gas replacement step of exhausting the other of the glass tubes and introducing an inert gas,
A mercury releasing step of releasing mercury by heating the mercury alloy in the glass tube;
A second sealing step of sealing the second bead mount and cutting the glass tube.
[0013]
According to the means 3, in the first sealing step, the first bead mount is sealed to one of the glass tubes. In the first gas replacement step, the other of the glass tubes is evacuated and an inert gas is introduced. After the first gas replacement step, in the second bead mount insertion step, the second bead mount is inserted from the other side of the glass tube, and is positioned at a predetermined reduced diameter portion. Further, in the mercury alloy charging step, the mercury alloy is charged into a predetermined portion in the glass tube. At least after the second bead mount insertion step, in the second gas replacement step, the other glass tube is again evacuated and an inert gas is introduced. Thereafter, in the mercury releasing step, the mercury alloy in the glass tube is heated, so that mercury vapor is released into the glass tube. Then, in the second sealing step, the second bead mount is sealed, and an extra glass tube is cut. Through such a series of steps, a lamp is manufactured. In the means 3, at least before the second bead mount is inserted, the first gas replacement step is performed. That is, when the first gas replacement is performed, the second bead mount has not been inserted yet. Therefore, the inner area of the glass tube is not reduced by the second bead mount. Therefore, even if a thin and long glass tube is adopted, the exhaust and the introduction of the inert gas can be performed smoothly and promptly. Therefore, even if the evacuation time or the like in the second gas replacement step is relatively short, the impurity concentration in the final gas is already sufficiently reduced by the first gas replacement, so that the impurity concentration in the final product also increases. Without this, the gas replacement efficiency can be increased. As a result, the production efficiency of the lamp can be dramatically improved.
[0014]
Means 4. A first sealing step of sealing a first bead mount to one of the glass tubes;
A reduced diameter portion processing step of forming a predetermined reduced diameter portion for positioning a second bead mount on the other side of the glass tube;
A first gas replacement step of evacuating from the other side of the glass tube and introducing an inert gas;
After the first gas replacement step, a second bead mount insertion step of inserting a second bead mount from the other side of the glass tube and positioning the second bead mount at the predetermined reduced diameter portion;
A mercury alloy charging step of charging the mercury alloy to a predetermined portion in the glass tube,
At least after the second bead mount insertion step, a second gas replacement step of exhausting the other of the glass tubes and introducing an inert gas,
A mercury releasing step of releasing mercury by heating the mercury alloy in the glass tube;
A second sealing step of sealing the second bead mount and cutting the glass tube.
[0015]
According to the means 4, in the first sealing step, the first bead mount is sealed to one of the glass tubes. In the reduced diameter portion processing step, a predetermined reduced diameter portion for positioning the second bead mount at a predetermined position of the glass tube is formed. In the first gas replacement step, the other of the glass tubes is evacuated and an inert gas is introduced.
After the first gas replacement step, in the second bead mount insertion step, the second bead mount is inserted from the other side of the glass tube, and is positioned at the predetermined reduced diameter portion. Further, in the mercury alloy charging step, the mercury alloy is charged into a predetermined portion in the glass tube.
At least after the second bead mount insertion step, in the second gas replacement step, the other glass tube is again evacuated and an inert gas is introduced. Thereafter, in the mercury releasing step, the mercury alloy in the glass tube is heated, so that mercury vapor is released into the glass tube. Then, in the second sealing step, the second bead mount is sealed, and an extra glass tube is cut. Through such a series of steps, a lamp is manufactured. In the means 4, a first gas replacement step is performed at least before the second bead mount is inserted. That is, when the first gas replacement is performed, the second bead mount has not been inserted yet. Therefore, the inner area of the glass tube is not reduced by the second bead mount. Therefore, even if a thin and long glass tube is adopted, the exhaust and the introduction of the inert gas can be performed smoothly and promptly. Therefore, even if the evacuation time or the like in the second gas replacement step is relatively short, the impurity concentration in the final gas is already sufficiently reduced by the first gas replacement, so that the impurity concentration in the final product also increases. Without this, the gas replacement efficiency can be increased. As a result, the production efficiency of the lamp can be dramatically improved.
[0016]
Means 5. 5. The method of manufacturing a lamp according to claim 4, wherein a second reduced diameter portion for holding the mercury alloy at a predetermined portion is formed in the reduced diameter portion processing step.
[0017]
According to the means 5, at the time of the reduced diameter portion processing step, the second reduced diameter portion for holding the mercury alloy at the predetermined portion is formed together with the predetermined reduced diameter portion for positioning the second bead mount. You. For this reason, the processing time can be shortened and the manufacturing equipment can be made more compact than when a separate processing step is provided to hold the mercury alloy.
[0018]
Means 6. The method of manufacturing a lamp according to any one of means 1 to 5, wherein the steps are performed while the glass tube is supported in a substantially vertical direction and the glass tube is not inverted. .
[0019]
According to the means 6, each step is performed in a state where the glass tube is supported in a substantially vertical direction. Moreover, the glass tube is not inverted. Here, in the case where the glass tube has a long shape, if the reversal is accompanied, the space is hindered correspondingly, a large reversing mechanism is required, or the production speed is reduced. In this regard, the means 6 does not cause such a problem.
[0020]
Means 7. In a state where the glass tube is supported in a substantially vertical direction, and each of the steps is performed without inverting the glass tube, one of the glass tubes to which the first bead mount is sealed is set to be downward. The method for manufacturing a lamp according to any one of means 3 to 5, wherein a rare gas having a specific gravity larger than that of air is used as the inert gas.
[0021]
According to the means 7, each step is performed in a state where the glass tube is supported in a substantially vertical direction. Moreover, the glass tube is not inverted. Here, in the case where the glass tube has a long shape, if the reversal is accompanied, the space is hindered correspondingly, a large reversing mechanism is required, or the production speed is reduced. In this regard, the means 7 does not cause such a problem. In addition, a rare gas having a specific gravity greater than that of air is introduced, and the side on which the first bead mount is sealed is located below the glass tube. In this case, since no reversal is involved, it is unlikely that a rare gas once introduced is replaced with air. As a result, it is easy to further reduce the concentration of the impurity gas.
[0022]
Means 8. The method for manufacturing a lamp according to any one of means 1 to 7, wherein a phosphor layer is provided in a predetermined region on the inner surface of the glass tube before the first bead mount is sealed. .
[0023]
According to the means 8, before the first bead mount is sealed, a phosphor layer is provided in a predetermined region on the inner surface of the glass tube.
[0024]
Means 9. Primary sealing means for sealing the first bead mount to one of the glass tubes;
Primary exhaust / inert gas filling means for exhausting from the other side of the glass tube and introducing an inert gas,
After the introduction of the inert gas, a bead mount insertion / positioning means for inserting the second bead mount from the other side of the glass tube and positioning at a predetermined reduced diameter portion,
Mercury alloy input means for inputting a mercury alloy to a predetermined portion in the glass tube,
After inserting at least the second bead mount, secondary exhaust / inert gas filling means for exhausting from the other side of the glass tube and introducing an inert gas,
Evaporating means for releasing mercury by heating the mercury alloy in the glass tube;
And a secondary sealing means for sealing the second bead mount and cutting the glass tube.
[0025]
According to the means 9, the first bead mount is sealed to one of the glass tubes by the primary sealing means. In the primary exhaust / inert gas filling means, the inert gas is exhausted from the other side of the glass tube and introduced. After the introduction of the inert gas, the bead mount insertion / positioning means inserts the second bead mount from the other side of the glass tube and positions it at a predetermined reduced diameter portion. Further, in the mercury alloy charging means, the mercury alloy is charged into a predetermined portion in the glass tube. After inserting at least the second bead mount, the secondary exhaust / inert gas filling means exhausts the gas from the other side of the glass tube and introduces the inert gas. Thereafter, the mercury alloy in the glass tube is heated by the evaporating means, so that mercury vapor is released into the glass tube. Then, in the secondary sealing means, the second bead mount is sealed, and the glass tube is cut. Through such a series of steps, a lamp is manufactured. The means 9 is provided to the primary exhaust / inert gas filling means at least before the second bead mount is inserted. That is, when the first exhaust and inert gas introduction are performed, the second bead mount has not been inserted yet. Therefore, the inner area of the glass tube is not reduced by the second bead mount. Therefore, even if a thin and long glass tube is adopted, the exhaust and the introduction of the inert gas can be performed smoothly and promptly. For this reason, even if the evacuation time when supplied to the secondary evacuation / inert gas filling means is relatively short, the impurity gas concentration has been sufficiently reduced by the first evacuation and introduction of the inert gas. Also, the gas replacement efficiency can be increased without increasing the impurity gas concentration in the final product. As a result, the production efficiency of the lamp can be dramatically improved.
[0026]
Means 10. Primary sealing means for sealing the first bead mount to one of the glass tubes;
Reduced diameter portion processing means for forming a predetermined reduced diameter portion for positioning a second bead mount at a predetermined position of the glass tube;
Primary exhaust / inert gas filling means for exhausting from the other side of the glass tube and introducing an inert gas,
After the introduction of the inert gas, a second bead mount is inserted from the other side of the glass tube, and bead mount insertion / positioning means for positioning at the predetermined reduced diameter portion,
Mercury alloy input means for inputting a mercury alloy to a predetermined portion in the glass tube,
After inserting at least the second bead mount, secondary exhaust / inert gas filling means for exhausting from the other side of the glass tube and introducing an inert gas,
Evaporating means for releasing mercury by heating the mercury alloy in the glass tube;
And a secondary sealing means for sealing the second bead mount and cutting the glass tube.
[0027]
According to the means 10, the first bead mount is sealed to one of the glass tubes by the primary sealing means. In the reduced diameter portion processing means, a predetermined reduced diameter portion for positioning the second bead mount at a predetermined position of the glass tube is formed. In the primary exhaust / inert gas filling means, the gas is exhausted from the other side of the glass tube and an inert gas is introduced. After the introduction of the inert gas, the bead mount insertion / positioning means inserts the second bead mount from the other end of the glass tube and positions the second bead mount at the predetermined reduced diameter portion. Further, in the mercury alloy charging means, the mercury alloy is charged into a predetermined portion in the glass tube. After inserting at least the second bead mount, the secondary exhaust / inert gas filling means exhausts the gas from the other side of the glass tube and introduces the inert gas. Thereafter, the mercury alloy in the glass tube is heated by the evaporating means, so that mercury vapor is released into the glass tube. Then, in the secondary sealing means, the second bead mount is sealed, and the glass tube is cut. Through such a series of steps, a lamp is manufactured. The means 10 is provided to the primary exhaust / inert gas filling means at least before the second bead mount is inserted. That is, when the first exhaust and inert gas introduction are performed, the second bead mount has not been inserted yet. For this reason, the inner area of the glass tube is not reduced by the second bead mount. Therefore, even if a thin and long glass tube is adopted, the exhaust and the introduction of the inert gas can be performed smoothly and promptly. Therefore, even if the evacuation time when supplied to the secondary evacuation / inert gas filling means is relatively short, the impurity gas concentration has been sufficiently reduced by the first evacuation and introduction of the inert gas. In addition, even in the final product, the gas replacement efficiency can be increased without increasing the impurity gas concentration. As a result, the production efficiency of the lamp can be dramatically improved.
[0028]
Means 11. The lamp manufacturing apparatus according to claim 10, wherein the reduced diameter portion processing means is capable of forming a second reduced diameter portion for holding the mercury alloy at a predetermined portion.
[0029]
According to the means 11, in the reduced diameter portion processing means, a second reduced diameter portion for holding the mercury alloy at a predetermined portion is formed together with a predetermined reduced diameter portion for positioning the second bead mount. You. For this reason, the processing time can be shortened and the manufacturing equipment can be made more compact than when a separate processing step is provided to hold the mercury alloy.
[0030]
Means 12. Each of the means is configured to support the glass tube in a substantially vertical direction, and is configured not to invert the glass tube, and one of the glass tubes to which the first bead mount is sealed is positioned downward. The apparatus for manufacturing a lamp according to any one of means 9 to 11, wherein a rare gas having a specific gravity larger than that of air is used as the inert gas.
[0031]
According to the means 12, the glass tube is provided to each means while being supported in a substantially vertical direction. Moreover, the glass tube is not inverted. Here, in the case where the glass tube has a long shape, if the reversal is accompanied, the space is hindered correspondingly, a large reversing mechanism is required, or the production speed is reduced. In this regard, the means 12 does not cause such a problem. In addition, a rare gas having a specific gravity greater than that of air is introduced, and the side on which the first bead mount is sealed is located below the glass tube. In this case, since no reversal is involved, it is unlikely that a rare gas once introduced is replaced with air. As a result, it is easy to further reduce the concentration of the impurity gas.
[0032]
Means 13. In any one of the means 1 to 12, the lamp is a cold cathode fluorescent lamp.
[0033]
Means 14. In any one of the means 1 to 13, the first and second mounts each include an electrode portion, a lead wire extending from the electrode portion, and a glass bead provided at a base end of the lead wire. thing.
[0034]
Means 15. In any one of the means 1 to 14, the glass tube has a cylindrical shape.
[0035]
Means 16. In any one of the means 1 to 15, an inner diameter of the glass tube is 1 mm or more and 3 mm or less.
[0036]
Means 17. The length of the glass tube is 100 mm or more. In addition, the length of the glass tube is 200 mm or more, 300 mm or more, 400 mm or more, 500 mm or more, 600 mm or more, 700 mm or more, 800 mm or more, It may be 1000 mm or more. Further, it may be 2000 mm or less.
[0037]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment will be described with reference to the drawings.
[0038]
As shown in FIG. 1 (i), a cold cathode fluorescent lamp 1 constituting a lamp according to the present embodiment includes a bulb 2 made of glass, a first mount 3 provided at both ends of the bulb 2 in a sealed state, and And a second mount 4. A phosphor layer 5 is provided on the inner wall surface of the bulb 2, and mercury vapor exists inside the bulb 2. In FIG. 1, the length of the valve 2 is shown to be relatively short for the sake of convenience, but it is actually quite elongated. For example, the outer diameter of the bulb 2 in the present embodiment is about 1.8 mm to 2.6 mm, and the length of the bulb 2 is about several tens mm to several hundred mm (may exceed 1,000 mm). Is configured.
[0039]
The cold cathode fluorescent lamp 1 is manufactured by using a predetermined manufacturing apparatus 51 described below. As shown in FIG. 2, the manufacturing apparatus 51 includes a coating unit 52 and a baking unit 53. The application means 52 has a function of applying a fluorescent paint to a predetermined portion of an inner wall surface of the glass tube 11 (see FIG. 1A) described later. Further, the firing means 53 has a function of baking (heating) the applied fluorescent paint.
[0040]
The manufacturing apparatus 51 includes a primary seal unit 54, and the primary seal unit 54 includes a first mount supply unit 55. The primary sealing means 54 guides the first mount 3 guided from the first mount supply means 55 to the lower end of the glass tube 11 conveyed by a turret (not shown), and guides the first mount 3. It has the function of sealing.
[0041]
The manufacturing apparatus 51 includes a reduced diameter processing means 56. The reduced diameter portion processing means 56 includes a pair of upper and lower burners (not shown), a pair of upper and lower disc-shaped rotating rollers, and a rotating means (neither is shown) for rotating the glass tube 11.
Then, while the glass tube 11 is rotated by the rotating means, a predetermined position is heated and softened by a burner, respectively, and the reduced diameter portions 14 and 15 are formed vertically by pressing a rotating roller against the softened portion. Has functions.
[0042]
The manufacturing apparatus 51 includes a primary exhaust / inert gas filling unit 57. The primary exhaust / inert gas filling means 57 has an exhaust head 24, an exhaust line 25, an inert gas line 26, and the like (see FIG. 1D). The inside of the glass tube 11 is once degassed, and then has a function of introducing an inert gas (for example, a rare gas such as an argon gas or an argon-neon gas) into the glass tube 11.
[0043]
The manufacturing apparatus 51 includes a mount insertion / positioning unit 58. The mount insertion / positioning means 58 includes a second mount supply means 59. The mount insertion / positioning means 58 inserts and guides the second mount 4 guided from the second mount supply means 59 into the first reduced diameter portion 14 of the glass tube 11 conveyed by a turret (not shown). In addition, it has a function of temporarily fixing the second mount 4 at a predetermined position.
[0044]
The manufacturing apparatus 51 includes a mercury alloy charging means 61. The mercury alloy charging means 61 has a function of charging the mercury alloy member 31 (see FIG. 1E) into the second reduced diameter portion 15 of the glass tube 11 conveyed by a turret (not shown).
[0045]
The manufacturing apparatus 51 includes a secondary exhaust / inert gas filling unit 62. The secondary exhaust / inert gas filling means 62 also has an exhaust head 32, an exhaust line 33, an inert gas line 34, and the like (see FIG. 1 (f)). Then, the inside of the glass tube 11 is once degassed, and then has a function of introducing an inert gas into the glass tube 11. The secondary exhaust / inert gas filling means 62 is provided with an upper sealing means 63. The upper sealing means 63 has a function of cutting off (cutting) the upper part of the glass tube 11 and sealing the upper end part after the introduction of the inert gas in the secondary exhaust / inert gas filling means 62.
[0046]
The manufacturing apparatus 51 includes an evaporating unit 64. The evaporating means 64 has a function of heating the outer periphery of the glass tube 11 corresponding to the mercury alloy member 31 by using the bombarder 35 (heating means) and discharging mercury vapor into the glass tube 11. Have.
[0047]
The manufacturing device 51 includes a secondary sealing unit 65. The secondary sealing means 65 is provided with a cutting means 66. The secondary sealing means 65 includes a pair of burners 36 and 37 (see FIG. 1 (i)), a rotating means and a positioning means (not shown), and has a function of sealing a portion corresponding to the second mount 4. . More specifically, the secondary sealing means 65 is a bead while rotating the glass tube 11 relative to the pair of burners 36 and 37 by the rotating means in a state where the glass tube 11 is positioned at a predetermined position by the positioning means. 29 and the glass tube 11 are heated and welded to each other. Thereafter, the cutting means 66 has a function of cutting off the cut portion 13 (see FIG. 1 (i)).
[0048]
Next, the details of manufacturing the cold cathode fluorescent lamp 1 using the manufacturing apparatus 51 configured as described above will be described. First, as shown in FIG. 1A, the phosphor layer 5 is formed on a predetermined portion of the inner wall surface of the glass tube 11 by the coating unit 52 and the baking unit 53 described above. In the present embodiment, a portion of the glass tube 11 substantially corresponding to the phosphor layer 5 is referred to as a bulb portion 12, and a portion above the same in FIG.
[0049]
Next, the glass tube 11 is guided to the primary sealing means 54. As shown in FIG. 1B, in the primary sealing means 54, the first mount 3 is sealed with respect to the lower end of the bulb portion 12 of the glass tube 11 in the figure. More specifically, the first mount 3 includes an electrode portion 21, a lead wire 22 extending from the electrode portion 21, and a glass bead 23 provided on the base end side of the lead wire 22. Then, the first mount 3 guided by the first mount supply means 55 is inserted from the lower end of the glass tube 11, and is positioned at a predetermined position. In this state, the glass tube 11 is heated by a burner (not shown), and the glass tube 11 and the beads 23 are welded to each other. Thereby, the first mount 3 is sealed.
[0050]
Subsequently, the glass tube 11 is guided to the reduced diameter portion processing means 56. In the processing means 56, as shown in FIG. 1 (c), the first reduced diameter portion 14 and the second reduced diameter portion 15 are formed at two upper and lower portions in the glass tube 11, respectively. The first reduced diameter portion 14 is formed at a substantially boundary portion (near) between the valve portion 12 and the cut portion 13, and the second reduced diameter portion 15 is formed at an intermediate position of the cut portion 13.
[0051]
Next, the glass tube 11 is guided to primary exhaust / inert gas filling means 57. Then, as shown in FIG. 1D, the cut portion 13 at the upper end of the glass tube 11 is connected to the exhaust head 24. In this state, the degassing means connected to the exhaust head 24 is driven while the glass tube 11 is heated from the outside, and the inside of the glass tube 11 is degassed via the exhaust line 25 (preliminary exhaust). . After that, an inert gas (for example, argon gas, argon-neon gas, or the like) is introduced into the glass tube 11 via the inert gas line 26. After the introduction, the exhaust head 24 is removed. However, in this embodiment, since an inert gas such as an argon gas having a higher specific gravity than air is employed, the inert gas escapes from the upper end of the glass tube 11. Is less likely to occur.
[0052]
Subsequently, the glass tube 11 is guided to the mount insertion / positioning means 58. Then, as shown in FIG. 1E, the second mount 4 guided by the second mount supply means 58 is inserted from the end of the glass tube 11 on the cut portion 13 side, and the first diameter reduction is performed. The portion 14 is positioned and locked in a state where a slight gap is provided (the gap in the drawing is merely for convenience of explanation). Like the first mount 3, the second mount 4 also includes an electrode portion 27, a lead wire 28 extending from the electrode portion 27, and a glass bead 29 provided on the base end side of the lead wire 28.
[0053]
Subsequently, the glass tube 11 is guided to the mercury alloy charging means 61. Then, as shown in the figure, the mercury alloy member 31 is introduced from the cut portion 13 side of the glass tube 11. In the present embodiment, the mercury alloy member 31 is smaller than the inner diameter of the cut portion 13 and larger than the inner diameter of the second reduced diameter portion 15. For this reason, the mercury alloy member 31 is locked by the second reduced diameter portion 15 by the charging. As the mercury alloy member 31, a member in which a mercury alloy capable of releasing mercury vapor is sealed in a cylindrical body made of, for example, ceramics or metal is preferably used.
[0054]
Next, the glass tube 11 into which the second mount 4 and the mercury alloy member 31 are inserted and locked as described above is guided to the secondary exhaust / inert gas filling means 62. Then, as shown in FIG. 1F, the cut portion 13 at the upper end of the glass tube 11 is connected to the exhaust head 32. Then, while the glass tube 11 is heated from the outside, the degassing means connected to the exhaust head 32 is driven, and the inside of the glass tube 11 is degassed via the exhaust line 33. After that, an inert gas is introduced into the glass tube 11 through the inert gas line 34.
[0055]
After the introduction of the inert gas, the glass tube 11 is guided to the upper sealing means 63. As shown in FIG. 1 (g), the upper cut portion 13 is chipped off (cut), and the upper end portion is cut off. It is sealed.
[0056]
Next, the glass tube 11 is guided to the evaporating means 64. In the evaporating means 64, as shown in FIG. 1 (g), the outer periphery of the glass tube 11 corresponding to the mercury alloy member 31 is heated by the bombarder 35. By this heating, mercury vapor is released from the mercury alloy member 31 into the glass tube 11. In the present example, the heating process is performed after the upper end portion of the cut portion 13 is chipped off, but the heating process may be performed while being attached to the exhaust head 32. Then, by this heat treatment, mercury vapor is released and flows into the valve section 12.
[0057]
Next, the glass tube 11 is guided to the secondary sealing means 65. In the secondary sealing means 65, as shown in FIG. 1H, the second mount 4 locked by the first reduced diameter portion 14 of the glass tube 11 is sealed. More specifically, the glass tube 11 is positioned at a predetermined position. In this state, the outer periphery of the first reduced diameter portion 14 is heated by the pair of burners 36 and 37 while the glass tube 11 is relatively rotated. As a result, the bead 29 and the glass tube 11 are welded to each other, and the cut-off portion 13 is cut off by the cutting means 66 while leaving the sealed portion as shown in FIG. You. Thus, the cold cathode fluorescent lamp 1 is obtained through a series of steps.
[0058]
As described in detail above, according to the present embodiment, the second mount 4 is provided to the primary exhaust / inert gas filling means 57 before the second mount 4 is inserted. That is, when the first exhaust and inert gas introduction are performed, the second mount 4 has not been inserted yet. Therefore, at the time of the first evacuation and the introduction of the inert gas, the inner area of the glass tube 11 is not narrowed by the second mount 4. Therefore, even if the thin and long glass tube 11 as in the present embodiment is employed, the exhaust and the introduction of the inert gas can be performed smoothly and promptly. Then, even if the evacuation time and the like when supplied to the secondary evacuation / inert gas filling means 62 are short, the impurity gas concentration has already been sufficiently reduced by the first evacuation and introduction of the inert gas. Therefore, even in the final product, the gas replacement efficiency can be increased without increasing the impurity gas concentration. As a result, the production efficiency of the cold cathode fluorescent lamp 1 can be significantly improved.
[0059]
Further, in the present embodiment, at least after the primary sealing means 54, each step is performed in a state where the glass tube 11 is supported in a substantially vertical direction. Moreover, the glass tube 11 is not inverted. Here, in the case where the glass tube has a long shape, if the reversal is accompanied, the space is hindered correspondingly, a large reversing mechanism is required, or the production speed is reduced. In this regard, the present embodiment does not cause such a problem. In addition, a rare gas having a specific gravity greater than that of air is introduced, and the side on which the first mount 3 is sealed is positioned below the glass tube 11. In this case, since no reversal is involved, it is unlikely that the rare gas once introduced by the primary exhaust / inert gas filling means 57 is replaced with air. As a result, it is easy to further reduce the concentration of the impurity gas. Further, the replacement time by the secondary exhaust / inert gas filling means 62 can be significantly shortened.
[0060]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and may be implemented as follows, for example.
[0061]
(A) In the above embodiment, when forming the first reduced diameter portion 14, the reduced diameter portion 14 may be formed in an annular shape, or a plurality of protrusions may be formed at predetermined intervals. In the mount insertion / positioning means 58, the beads 29 may be welded and temporarily fixed using a pincher or the like, or the second mount 4 may be placed on the first reduced-diameter portion 14 for positioning. It may be locked. In the former case (welding and temporary fixing), the step of forming the first reduced diameter portion 14 in advance may be omitted.
[0062]
(B) In the above embodiment, the mercury alloy member 31 is positioned at the second reduced-diameter portion 15. In short, the mercury alloy member 31 may be configured to be capable of evaporating mercury by the evaporating means 64. Therefore, for example, the mercury alloy may be held in the electrode portion 27 of the second mount 4.
[0063]
(C) When sufficient exhaust is performed by the primary exhaust / inert gas filling means 57 and the inert gas is sufficiently filled, when the impurity gas concentration is extremely low, the secondary exhaust / inert gas Evacuation or the like by the active gas filling means 62 may be omitted.
[0064]
(D) In the above embodiment, the manufacturing apparatus 51 for manufacturing the cold cathode fluorescent lamp 1 is embodied. However, the present invention can be embodied for manufacturing another fluorescent lamp.
[0065]
(E) As an inert gas, nitrogen gas or the like may be introduced in addition to the rare gas such as argon.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A to 1I are cross-sectional views of a glass tube and the like schematically showing a manufacturing process of a cold cathode fluorescent lamp according to an embodiment.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an apparatus for manufacturing cold cathode fluorescent light and the like.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cold cathode fluorescent lamp as a lamp, 2 ... Bulb, 3 ... 1st mount as a 1st bead mount, 4 ... 2nd mount as a 2nd bead mount, 5 ... Phosphor layer, 11 ... Glass tube , 14: first reduced diameter portion, 15: second reduced diameter portion, 21, 27 ... electrode portion, 23, 28 ... lead wire, 23, 29 ... bead, 31 ... mercury alloy member, 51 ... manufacturing device, 52 ... Coating means, 53: firing means, 54: primary sealing means, 56: reduced diameter processing means, 57: primary exhaust / inert gas filling means, 58: mount insertion / positioning means, 61: mercury alloy charging means, 62 ... Secondary exhaust / inert gas filling means, 64: evaporating means, 65: secondary sealing means.

Claims

A method for manufacturing a lamp, comprising a step of inserting and positioning a second bead mount from the other side with respect to a glass tube on which a first bead mount is sealed,
A method for manufacturing a lamp, comprising a step of exhausting the other of the glass tubes and introducing an inert gas, at least before the second bead mount is inserted.

A method for manufacturing a lamp, comprising a step of inserting and positioning a second bead mount from the other side with respect to a glass tube on which a first bead mount is sealed,
A method for manufacturing a lamp, comprising a step of evacuating from the other of the glass tubes and introducing an inert gas, respectively, at least before and after inserting and positioning the second bead mount. .

A first sealing step of sealing a first bead mount to one of the glass tubes;
A first gas replacement step of evacuating from the other side of the glass tube and introducing an inert gas;
After the first gas replacement step, a second bead mount insertion step of inserting a second bead mount from the other side of the glass tube and positioning at a predetermined reduced diameter portion,
A mercury alloy charging step of charging the mercury alloy to a predetermined portion in the glass tube,
At least after the second bead mount insertion step, a second gas replacement step of exhausting the other of the glass tubes and introducing an inert gas,
A mercury releasing step of releasing mercury by heating the mercury alloy in the glass tube;
A second sealing step of sealing the second bead mount and cutting the glass tube.

A first sealing step of sealing a first bead mount to one of the glass tubes;
A reduced diameter portion processing step of forming a predetermined reduced diameter portion for positioning a second bead mount at a predetermined position of the glass tube;
A first gas replacement step of evacuating from the other side of the glass tube and introducing an inert gas;
After the first gas replacement step, a second bead mount insertion step of inserting a second bead mount from the other side of the glass tube and positioning the second bead mount at the predetermined reduced diameter portion;
A mercury alloy charging step of charging the mercury alloy to a predetermined portion in the glass tube,
At least after the second bead mount insertion step, a second gas replacement step of exhausting the other of the glass tubes and introducing an inert gas,
A mercury releasing step of releasing mercury by heating the mercury alloy in the glass tube;
A second sealing step of sealing the second bead mount and cutting the glass tube.

The method according to claim 4, wherein a second reduced diameter portion for holding the mercury alloy at a predetermined position is formed in the reduced diameter portion processing step.

The lamp according to any one of claims 1 to 5, wherein the steps are performed in a state where the glass tube is supported in a substantially vertical direction and the glass tube is not inverted. Method.

In a state where the glass tube is supported in a substantially vertical direction, and without going over the glass tube, each of the steps is performed, and one of the glass tubes to which the first bead mount is sealed is positioned downward. 6. The method according to claim 3, further comprising using a rare gas having a specific gravity greater than that of air as the inert gas.

8. The lamp according to claim 1, wherein a phosphor layer is provided on a predetermined area of the inner surface of the glass tube before the first bead mount is sealed. Method.

Primary sealing means for sealing the first bead mount to one of the glass tubes;
Primary exhaust / inert gas filling means for exhausting from the other side of the glass tube and introducing an inert gas,
After the introduction of the inert gas, a bead mount insertion / positioning means for inserting the second bead mount from the other side of the glass tube and positioning at a predetermined reduced diameter portion,
Mercury alloy input means for inputting a mercury alloy to a predetermined portion in the glass tube,
After inserting at least the second bead mount, secondary exhaust / inert gas filling means for exhausting from the other side of the glass tube and introducing an inert gas,
Evaporating means for releasing mercury by heating the mercury alloy in the glass tube;
And a secondary sealing means for sealing the second bead mount and cutting the glass tube.

Primary sealing means for sealing the first bead mount to one of the glass tubes;
Reduced diameter portion processing means for forming a predetermined reduced diameter portion for positioning a second bead mount at a predetermined position of the glass tube;
Primary exhaust / inert gas filling means for exhausting from the other side of the glass tube and introducing an inert gas,
After the introduction of the inert gas, a second bead mount is inserted from the other side of the glass tube, and bead mount insertion / positioning means for positioning at the predetermined reduced diameter portion,
Mercury alloy input means for inputting a mercury alloy to a predetermined portion in the glass tube,
After inserting at least the second bead mount, secondary exhaust / inert gas filling means for exhausting from the other side of the glass tube and introducing an inert gas,
Evaporating means for releasing mercury by heating the mercury alloy in the glass tube;
And a secondary sealing means for sealing the second bead mount and cutting the glass tube.

The lamp manufacturing apparatus according to claim 10, wherein the reduced diameter portion processing means can form a second reduced diameter portion for holding the mercury alloy at a predetermined portion.

Each of the means is configured to support the glass tube in a substantially vertical direction, and not to be turned over, and one of the glass tubes to which the first bead mount is sealed is positioned below. The apparatus for manufacturing a lamp according to any one of claims 9 to 11, wherein a rare gas having a higher specific gravity than air is used as the inert gas.