JP2004348979A

JP2004348979A - Connector for surface mounting

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Publication number: JP2004348979A
Application number: JP2003141112A
Authority: JP
Inventors: Shinji Takeuchi; 伸二竹内
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2003-05-19
Filing date: 2003-05-19
Publication date: 2004-12-09

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To conduct surface mounting with high reliability to a printed board while simply being constituted with high workability as a connector for surface mounting. <P>SOLUTION: The connector 11 for surface mounting roughly comprises a housing 12, a plurality of terminals 13 fixed to the housing 12, and a terminal guide 14 extending from the housing 12 to the terminals 13 side and guiding them. The terminal 13 is formed so that the length of an arm 13a to a part 13b introduced to the outside from the housing 12 and soldered to the specified pattern of a printed board is set to the length buffering stress applied to the part 13b to be soldered. When the connector 11 is not mounted on the printed board, the arm 13a of each terminal 13 is engaged with a groove 14a having almost a V-shape cross section of the terminal guide 14. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板（印刷基板）の表面に実装される表面実装用コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の表面実装用コネクタとしては、例えば特許文献１に見られるようなコネクタが知られている。図１３及び図１４は、この特許文献１に記載されている表面実装用コネクタの構成を示す斜視図及び一部断面図である。
【０００３】
図１３に示されるように、この表面実装用コネクタ１０１は、プリント基板１０２に表面実装されるハウジング１０３と、同ハウジング１０３に固定された複数のターミナル１０４とを備えて構成される。
【０００４】
また、このコネクタ１０１の断面構造の一部を図１４に示すように、上記ハウジング１０３の内部は、上記ターミナル１０４のコンタクト部１０４ａの収容室１０５となっている。そして、この収容室１０５内で、同コネクタ１０１に嵌合される他方のコネクタ（図示略）に設けられたメス型のコンタクト部と上記コンタクト部１０４ａとの電気的且つ機械的な接続が図られる。また、上記ハウジング１０３には、上記複数のターミナル１０４（図１４では、便宜上、そのうちの一つのみを例示）の各々を各別に取り付けるための取付孔１０６が設けられている。この取付孔１０６は、同図１４に示されるように、上記ターミナル１０４の径に対して余裕をもって形成されており、この余裕代がターミナル１０４に装着された弾性部材１０７によって吸収される構造となっている。そして、この取付孔１０６からハウジング１０３の外部に導出されたターミナル１０４の他端が、プリント基板１０２の表面に印刷されている導体パターン１０８に半田付けによって固定される。
【０００５】
上記表面実装用コネクタにおいてはこのように、ターミナル１０４に弾性部材１０７を装着し、この弾性部材１０７を介してハウジング１０３の取付孔１０６にターミナル１０４を取り付けるようにしている。このため、プリント基板１０２自身に生じる冷熱サイクルによって、上記ターミナル１０４との半田付け部分に強い応力が加わる場合であれ、この応力は、弾性部材１０７の弾性変形を通じて吸収（緩衝）されるようになり、ひいてはその表面実装にかかる信頼性も高められるようになる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−２１３０８９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように、上記従来の表面実装用コネクタによれば、プリント基板に対する信頼性の高い表面実装を実現することはできる。しかし、この表面実装用コネクタにあっては上述のように、熱応力を緩衝するための弾性部材１０７が必要とされるなど、構造上の複雑化が避けられない。しかも同コネクタにあっては、こうした弾性部材１０７をターミナル１０４の全てに装着した上で、これをハウジング１０３の取付孔１０６に圧入しなければならないなど、作業性の悪化に伴う製造コストの増加も無視できないものとなっている。
【０００８】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業性に富むより簡素な構造でありながら、プリント基板に対する信頼性の高い表面実装を可能とする表面実装用コネクタを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
こうした目的を達成するため、請求項１に記載の表面実装用コネクタでは、プリント基板に半田付けされるターミナルと、該ターミナルを支持するハウジングとを有して前記プリント基板に表面実装される表面実装用コネクタとして、前記ターミナルの前記ハウジングから外部に導出されて前記プリント基板に半田付けされる部分までの腕部の長さを、該半田付けされる部分に加わる応力を緩衝し得る長さに形成することとした。
【００１０】
このような構成によれば、ターミナルのプリント基板に半田付けされる部分に前述した応力が印加される場合であっても、該ターミナルの上記ハウジングから外部に導出されてこの半田付けされる部分までの腕部の弾性変形を通じてこうした応力が緩衝（吸収）されるようになる。このため、当該コネクタのプリント基板に対する信頼性の高い表面実装が可能となる。
【００１１】
また、このようなコネクタとして、請求項２に記載のように、ターミナルのプリント基板に半田付けされる部分を、当該コネクタの未実装状態においてハウジングの実装面からせり出す側に延伸させて設けるようにすれば、同コネクタのプリント基板への実装時、ターミナルの上記プリント基板に半田付けされる部分は、これも上記腕部の弾性変形により、該プリント基板に対して確実に接触されるようになる。これにより、同部分の半田付けをより的確に行うことができるようになる。
【００１２】
また、これらの構成において、請求項３に記載のように、前記ハウジングから前記ターミナルの腕部側に延設されて、当該コネクタの未実装時、該ターミナルの腕部を保護するようにこれをガイドするターミナルガイドをさらに備えるようにすることで、当該コネクタの搬送時やプリント基板に対する実装作業時におけるターミナルの不要な変形等を防ぐことができるようになる。すなわち、上述のようなターミナル形状を有するコネクタについても、その取り扱いを容易なものとすることができるようになる。
【００１３】
また、この場合には特に、請求項４に記載のように、上記ターミナルガイドに、表面実装用コネクタの未実装時、前記ターミナルの腕部の少なくとも一部と係合して同ターミナルの水平方向への移動を規制する規制手段を備えることがより望ましい。ターミナルガイドとしてのこのような構造によれば、当該コネクタの未実装時におけるターミナルの少なくとも水平方向に対する不要な移動を規制することができ、上述した搬送時やプリント基板に対する実装作業時における同コネクタの取り扱いをさらに容易なものとすることができるようになる。
【００１４】
また上記規制手段としては、例えば請求項５に記載のように、
・断面略Ｖ字形状の溝からなり、当該コネクタの未実装時、その底部の狭辺において前記ターミナルの腕部の少なくとも一部と係合されるもの。
あるいは、請求項６に記載のように、
・断面略逆三角形状の貫通孔からなり、当該コネクタの未実装時、その底部の狭辺において前記ターミナルの腕部の少なくとも一部と係合されるもの。
等々が有効である。
【００１５】
これらいずれの構造であれ、当該コネクタの未実装時には、各々底部の狭辺において上記ターミナルの腕部を確実に支持することができるとともに、同コネクタのプリント基板への実装時には、上記ターミナルの半田付けされる部分の該プリント基板への当接に伴いその腕部が上方に浮くように弾性変形して、上記係合が自動解除されるようになる。このため、上述した取り扱いの容易さに加えて、プリント基板への実装作業そのものを容易且つ信頼性の高いものとすることができるようになる。
【００１６】
また、このような規制手段は、必ずしもターミナルの腕部の全体を支持するように設ける必要はなく、請求項７に記載のように、ターミナルのプリント基板に半田付けされる部分の近傍の腕部に対して選択的に設けることでも足りる。このような構造を採用することで、上記ターミナルガイドとしてのガイド面を節約することができるとともに、同ターミナルガイドそのものの構造を簡素化することができるようにもなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下、本発明にかかる表面実装用コネクタの第１の実施の形態について、図１〜図６を参照して詳細に説明する。
【００１８】
まず、図１〜図３を参照してこの実施の形態の表面実装用コネクタの未実装時の構造について説明する。なお、これら図１〜図３において、図１は、本実施の形態の表面実装用コネクタ１１の該未実装時の斜視構造を示しており、また図２は、同コネクタ１１の同じく未実装時における正面構造を示している。他方、図３は、同コネクタ１１の図２におけるＡ−Ａ線に沿った断面構造を示している。
【００１９】
この表面実装用コネクタ１１は、図１に示されるように、大きくは、ハウジング１２と、同ハウジング１２に固定された複数のターミナル１３と、上記ハウジング１２から同ターミナル１３側に延設されてこれをガイドするターミナルガイド１４とを備えて構成される。
【００２０】
ここで、上記ターミナル１３は、その上記ハウジング１２から導出される腕部１３ａの長さが、同腕部１３ａの先端に形成されてプリント基板の所定パターン（電極パターン）に半田付けされる部分１３ｂに加わるであろう前記応力を緩衝し得る長さに形成されている。そこでこの実施の形態では、このようなターミナル１３の腕部１３ａを保護すべく、上記ターミナルガイド１４を備える構造となっている。
【００２１】
また、上記ターミナルガイド１４は、図１および図２に示されるように、断面略Ｖ字形状の溝１４ａを上記ターミナル１３の腕部１３ａの各々に対応して備え、その底部の狭辺において同腕部１３ａと係合される構造となっている。ターミナルガイド１４のこのような構造により、当該コネクタの未実装時、上記ターミナル１３の少なくとも水平方向に対する不要な移動が規制され、搬送時やプリント基板に対する実装作業時における同コネクタ１１の取り扱いが容易となる。
【００２２】
また、図１〜図３に示されるように、上記ターミナル１３は、上記半田付けされる部分１３ｂが上記ハウジング１２のプリント基板への実装面（底面）からせり出す側に延伸する態様で設けられている。ターミナル１３のこのような構造により、当該コネクタ１１の実装時には、以下に説明するように、上記半田付けされる部分１３ｂとプリント基板との確実な当接を得ることができるようになる。
【００２３】
なお、上記ハウジング１２の内部は、図３に示されるように、上記ターミナル１３のコンタクト部１３ｃの収容室１５となっている。そして、この収容室１５内で、当該コネクタ１１に嵌合される他方のコネクタ（図示略）に設けられたメス型のコンタクト部と上記コンタクト部１３ｃとの電気的且つ機械的な接続が図られる。
【００２４】
以下、図４〜図６を参照して、この実施の形態の表面実装用コネクタのプリント基板に対する実装態様について説明する。なお、これら図４〜図６において、図４は、本実施の形態の表面実装用コネクタ１１がプリント基板１６に対して実装された状態での斜視構造を示しており、また図５は、同コネクタ１１が同じくプリント基板１６に対して実装された状態での正面構造を示している。他方、図６は、同コネクタ１１の図５におけるＢ−Ｂ線に沿った断面構造を示している。
【００２５】
この実施の形態にあっては上述のように、ターミナル１３は、そのプリント基板１６の電極パターンに半田付けされる部分１３ｂが、当該コネクタ１１の未実装状態においてハウジング１２のプリント基板１６への実装面（底面）からせり出す側に延伸されている。このため、図４および図５（ａ）に示されるように、コネクタ１１の実装時には、同ターミナル１３の半田付けされる部分１３ｂはプリント基板１６（正確にはその電極パターン）に対して確実に当接されるようになる。そして、こうして当接された状態で、プリント基板１６の電極パターンに半田付けによって固定される。
【００２６】
一方、図４および図６（ａ）に示されるように、このコネクタ１１の実装時には、上記ターミナル１３の半田付けされる部分１３ｂが上記プリント基板１６に当接されることに伴い、その腕部１３ａが上方に浮くように弾性変形する。そしてこれにより、上記ターミナルガイド１４の溝１４ａに対する該腕部１３ａの係合も自動解除されるようになる。そのため、当該コネクタ１１の実装後、前述したプリント基板１６の冷熱サイクルによりターミナル１３の半田付けされた部分１３ｂに熱応力が発生するようなことがあったとしても、このターミナル１３の腕部１３ａの自由な弾性変形によって、こうした熱応力も緩衝（吸収）されるようになる。すなわち、同ターミナル１３の半田付けされた部分に半田クラック等が生ずることを抑制することができるようになる。
【００２７】
なお、図５（ｂ）および図６（ｂ）は、上記ターミナル１３について、その半田付けされる部分１３ｂを特に上記ハウジング１２の実装面からせり出す側に延伸させる構造を採用しなかった場合の当該コネクタ１１の上記プリント基板１６への実装例を参考までに示したものである。
【００２８】
これら図５（ｂ）および図６（ｂ）からも明らかなように、このようなターミナル構造をもつコネクタ１１’の場合には、ターミナル１３’の上記半田付けされる部分１３ｂ’が必ずしもプリント基板１６の電極パターンに対して確実に当接されるとは限らない。また、たとえ同部分１３ｂ’の上記プリント基板１６の電極パターンに対する半田付けが可能であったとしても、該ターミナル１３’の腕部１３ａ’の上記ターミナルガイド１４の溝１４ａとの係合状態が自動解除されるとも限らない。そして、このような自動解除がなされなかった場合、プリント基板１６の冷熱サイクルに起因する上述した熱応力による影響が無視できなくなる可能性もある。
【００２９】
以上説明したように、この実施の形態にかかる表面実装用コネクタ１１によれば、以下に列記するような多くの優れた効果が得られるようになる。
（１）上記ターミナル１３の腕部１３ａの長さを、同ターミナル１３の半田付けされる部分１３ｂに加わる応力を緩衝（吸収）し得る長さとした。このため、コネクタ１１の実装後において、プリント基板１６の冷熱サイクルに起因して上記ターミナル１３の半田付けされた部分１３ｂに熱応力が加わったとしても、該ターミナル１３自身の弾性変形を通じてその応力を好適に緩衝することができるようになる。
【００３０】
（２）上記ターミナル１３の半田付けされる部分１３ｂを、コネクタ１１の未実装状態においてそのハウジング１２のプリント基板への実装面（底面）からせり出す側に延伸させて設けた。このため、当該コネクタ１１の実装時には、上記ターミナル１３の腕部１３ａの弾性変形に基づき、上記ターミナル１３の半田付けされる部分１３ｂをプリント基板１６に対して確実に接触させることができるようになる。すなわち、同部分１３ｂの上記プリント基板１６に対する安定した、しかも精度の高い半田付けが可能になる。
【００３１】
（３）上記コネクタ１１の未実装時において上記ターミナル１３の腕部１３ａを保護するようにこれをガイドするターミナルガイド１４を備える構造とした。これにより、当該コネクタ１１の搬送時やプリント基板１６に対する実装作業時におけるターミナル１３の不要な変形等を防ぐことができるようになる。すなわち、上述のようなターミナル形状を有するコネクタ１１についても、その取り扱いを容易なものとすることができるようになる。
【００３２】
（４）また、上記ターミナルガイド１４には、コネクタ１１の未実装時において上記ターミナル１３の腕部１３ａの水平方向への移動を規制する溝１４ａを設ける構造とした。このため、当該コネクタ１１の未実装時におけるターミナル１３の少なくとも水平方向に対する不要な移動を規制することができ、上述した搬送時やプリント基板１６に対する実装作業時における同コネクタ１１の取り扱いをさらに容易なものとすることができるようになる。
【００３３】
（５）しかも、上記ターミナルガイド１４の溝１４ａについてはこれを、断面略Ｖ字形状に形成して、当該コネクタ１１の未実装時には、その底部の狭辺において上記ターミナル１３の腕部１３ａと係合される構造とした。このため、同コネクタ１１のプリント基板１６への実装時には、上記ターミナル１３の半田付けされる部分１３ｂの該プリント基板１６への当接に伴いその腕部１３ａが上方に浮くように弾性変形して、上記係合が自動解除されるようになる。すなわち、上述した取り扱いの容易さに加えて、プリント基板１６に対するコネクタ１１の実装作業そのものを容易且つ信頼性の高いものとすることができるようになる。また、こうして上記係合が自動解除されることで、ターミナル１３の腕部１３ａにおいては、その自由な弾性変形が確保されることともなる。これにより、プリント基板１６の冷熱サイクルに起因してターミナル１３の半田付けされた部分１３ｂに熱応力が作用するような場合でも、該応力を緩衝（吸収）して、半田クラック等の発生を未然に防ぐことができるようにもなる。
【００３４】
（６）一方、上記ハウジング１２およびターミナルガイド１４についてはこれを、例えばターミナル１３を適宜の治具等に配置した状態での射出成形等による一体形成も可能である。このため、前記従来のコネクタ１０１と比較してその製造コストの大幅な低減を図ることも可能となる。
【００３５】
（第２の実施の形態）
次に、この発明にかかる表面実装用コネクタの第２の実施の形態について、図７を参照しつつ説明する。
【００３６】
この実施形態のコネクタ２１も、同図７にその斜視構造を示すように、大きくは、ハウジング２２と、同ハウジング２２に固定された複数のターミナル２３と、上記ハウジング２２から同ターミナル２３側に延設されてこれをガイドするターミナルガイド２４とを備えて構成される。
【００３７】
そして、この実施の形態においても、上記ターミナル２３の腕部２３ａは、先の第１の実施形態と同様、その先端に形成されてプリント基板の所定パターン（電極パターン）に半田付けされる部分２３ｂに加わる応力を緩衝し得る長さに形成されている。
【００３８】
また、上記ターミナルガイド２４は、これも基本的には先の第１の実施形態と同様、断面略Ｖ字形状の溝２４ａを上記ターミナル２３の腕部２３ａの各々に対応して備え、その底部の狭辺においてそれらターミナル２３の腕部２３ａと係合される構造となっている。ただし、この実施の形態において、上記ターミナルガイド２４は、同図７に示されるごとく、ターミナル２３の上記半田付けされる部分２３ｂの近傍に選択的に同ターミナル２３と係合される係合部２４ｂを備えており、この係合部２４ｂに対して上記溝２４ａが形成されている。ターミナルガイド２４のこのような構造によっても、当該コネクタ２１の未実装時には、上記ターミナル２３の少なくとも水平方向に対する不要な移動が規制され、搬送時やプリント基板に対する実装作業時における同コネクタ２１の取り扱いが容易となる。
【００３９】
また、この実施形態のコネクタ２１にあっても、上記ターミナル２３の半田付けされる部分２３ｂは、上記ハウジング２２のプリント基板への実装面（底面）からせり出す側に延伸されるようにして設けられている。
【００４０】
従って、ターミナルガイドの構造が一部異なるとはいえ、この第２の実施の形態によっても、先の第１の実施形態の前記（１）〜（６）の効果と同様の効果を得ることができるようになる。
【００４１】
また、上記ターミナルガイドに上述のような構造を採用することで、ターミナルガイドとしてのガイド面を節約することができるとともに、同ターミナルガイドそのものの構造を簡素化することができるようにもなる。
【００４２】
（第３の実施の形態）
次に、この発明にかかる表面実装用コネクタの第３の実施の形態について、図８を参照しつつ説明する。
【００４３】
この実施形態のコネクタ３１も、同図８にその斜視構造を示すように、大きくは、ハウジング３２と、同ハウジング３２に固定された複数のターミナル３３と、上記ハウジング３２から同ターミナル３３側に延設されてこれをガイドするターミナルガイド３４とを備えて構成される。
【００４４】
そして、この実施の形態においても、上記ターミナル３３の腕部３３ａは、先の第１および第２の実施形態と同様、その先端に形成されてプリント基板の所定パターン（電極パターン）に半田付けされる部分３３ｂに加わる応力を緩衝し得る長さに形成されている。
【００４５】
一方、この実施の形態において、上記ターミナルガイド３４は、断面略逆三角形状の貫通孔３４ａを上記ターミナル３３の腕部３３ａの各々に対応して備え、その底部の狭辺において同腕部３３ａと係合される構造となっている。そして、このターミナルガイド３４も、図８に示されるごとく、ターミナル３３の上記半田付けされる部分３３ｂの近傍に選択的にターミナル３３と係合される係合部３４ｂを備えており、この係合部３４ｂに対して上記貫通孔３４ａが形成されている。ターミナルガイド３４のこのような構造によっても、当該コネクタ３１の未実装時には、上記ターミナル３３の少なくとも水平方向に対する不要な移動が規制され、搬送時やプリント基板に対する実装作業時における同コネクタ３１の取り扱いが容易となる。
【００４６】
さらに、この実施の形態のコネクタ３１にあっても、上記ターミナル３３の半田付けされる部分３３ｂは、上記ハウジング３２のプリント基板への実装面（底面）からせり出す側に延伸されるようにして設けられている。
【００４７】
従ってこの場合も、ターミナルガイドの構造が一部異なるとはいえ、先の第１の実施形態の前記（１）〜（６）の効果と同様の効果を得ることができるようになる。
【００４８】
また、この場合も先の第２の実施の形態に準じて、上記ターミナルガイドに上述のような構造を採用することで、ターミナルガイドとしてのガイド面を節約することができるとともに、同ターミナルガイドそのものの構造を簡素化することができるようになる。
【００４９】
（第４の実施の形態）
次に、この発明にかかる表面実装用コネクタの第４の実施の形態について、図９〜図１１を参照しつつ説明する。なお、これら図９〜図１１において、図９は、本実施の形態の表面実装用コネクタ４１のプリント基板４６に対する実装時の斜視構造を示しており、また図１０は、同コネクタ４１の同じく実装時における正面構造を示している。他方、図１１は、同コネクタ４１の図１０におけるＤ−Ｄ線に沿った断面構造を示している。なお、同図１１において、図中の２点鎖線は、コネクタ４１の上記プリント基板４６に対する未実装時のターミナル４３の形状を示している。
【００５０】
この実施の形態のコネクタ４１は、これら図９〜図１１に示されるように、他方のコネクタ（図示略）との結合部がプリント基板４６に対して垂直方向に設けられるタイプの表面実装用コネクタである。ただし、基本的な構造は、これも先の第１の実施の形態とほぼ同様、大きくは、ハウジング４２と、同ハウジング４２に固定された複数のターミナル４３と、上記ハウジング４２から同ターミナル４３側に延設されてこれをガイドするターミナルガイド４４とを備える構造となっている。ただし、この実施の形態のコネクタ４１の場合、上記ターミナルガイド４４がハウジング４２の一部を兼ねており、該ターミナルガイド４４の上記プリント基板４６に対する実装面がハウジング４２の実装面となる。
【００５１】
その他、この実施の形態のコネクタ４１にあっても、
（ａ）上記ターミナル４３は、その上記ハウジング４２から導出される腕部４３ａの長さが十分な長さをもって形成されていること。すなわち、同腕部４３ａの先端に形成されてプリント基板の所定パターン（電極パターン）に半田付けされる部分４３ｂに加わるであろう前記応力を緩衝（吸収）し得る長さに形成されていること。
（ｂ）上記ターミナルガイド４４は、断面略Ｖ字形状の溝４４ａを上記ターミナル４３の腕部４３ａの各々に対応して備え、プリント基板４６への未実装時には、それら溝４４ａの底部の狭辺において同腕部４３ａと係合される構造となっていること。
（ｃ）上記ターミナル４３は、上記半田付けされる部分４３ｂが上記ハウジング４２（正確にはターミナルガイド４４）のプリント基板４６への実装面（底面）からせり出す側に延伸されるようにして設けられていること。
（ｄ）当該コネクタ４１の上記プリント基板４６への実装時、あるいは実装後は、上記ターミナル４３の半田付けされる部分４３ｂが上記プリント基板４６に当接されることに伴い、その腕部４３ａが上方に浮くように弾性変形すること。すなわちこれによって、上記ターミナルガイド４４の溝４４ａに対する該腕部４３ａの係合も自動解除されること。
等々は、先の第１の実施の形態と同様である。
【００５２】
従って、この第４の実施の形態によっても、先の第１の実施形態の前記（１）〜（６）の効果と同様の効果を得ることができるようになる。
（他の実施の形態）
なお、上記各実施の形態は、以下のように変更して実施することもできる。
【００５３】
・上記ターミナルガイドの溝（１４ａ、２４ａ、４４ａ）や貫通孔（３４ａ）、すなわちコネクタ未実装時にターミナル（腕部）の少なくとも水平方向への移動を規制する規制手段の形状は、先の各実施の形態において例示した形状に限られることなく任意である。通常は、図１２（ａ）に例示する断面略Ｖ字形状Ｇ１のほか、図１２（ｂ）に例示する断面略Ｖ字形状の底部に底辺を持たせた形状Ｇ２や、図１２（ｃ）に例示する断面略Ｖ字形状の底部に丸みを持たせた形状Ｇ３等々を採用することができる。また、上記貫通孔の形状としても、図１２（ｄ）に例示する断面略逆三角形状Ｇ４のほか、その断面略逆三角形状の底部に底辺や丸みを持たせたもの等々を適宜採用することができる。この規制手段として要は、コネクタ未実装時にターミナルの少なくとも水平方向への移動を規制することができるものであればよく、それら溝や貫通孔の形状も、これら断面略Ｖ字形状や断面略逆三角形状には限られない。また、上記規制手段についてこれを、上記ターミナルの腕部の全体に対して設けるか、あるいはその一部に対して選択的に設けるか等についても任意である。これも要は、コネクタの未実装状態において上記ターミナルの少なくとも水平方向への移動を規制可能なものであればよく、その構造は限定されない。この意味では、上記規制手段が必ずしも上記溝や貫通孔である必要もない。
【００５４】
・上記ターミナルガイド（１４、２４、３４、４４）の配設は、上記ターミナルの腕部を保護する上で極めて有用であるが、コネクタ実装後に該ターミナルの半田付けされた部分に加わる応力を緩衝（吸収）する意味においては、同ターミナルの腕部の長さを、該応力の緩衝可能な長さに設定することで足りる。なおこの場合には、上記ターミナルの弾性変形を通じてその半田付けされる部分をプリント基板に強制当接させることも可能ではある。しかし、複数のターミナルの半田付けされる部分をプリント基板に対して容易かつ均一に当接させる上では、同ターミナルの半田付けされる部分が、コネクタの未実装状態において、そのハウジングの実装面からせり出す側に延伸されていることがより望ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる表面実装用コネクタの第１の実施形態についてプリント基板への未実装時の斜視構造を示す斜視図。
【図２】同第１の実施形態の表面実装用コネクタについて同じく未実装時の正面構造を示す正面図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線に沿った断面構造を示す断面図。
【図４】同第１の実施形態の表面実装用コネクタについてプリント基板への実装時（後）の斜視構造を示す斜視図。
【図５】（ａ）は同第１の実施形態の表面実装用コネクタについて同じく実装時（後）の正面構造を示す正面図。（ｂ）は比較対照とする表面実装用コネクタの正面構造を示す正面図。
【図６】（ａ）は図５（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面構造を示す断面図。（ｂ）は図５（ｂ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面構造を示す断面図。
【図７】この発明にかかる表面実装用コネクタの第２の実施形態についてプリント基板への未実装時の斜視構造を示す斜視図。
【図８】この発明にかかる表面実装用コネクタの第３の実施形態についてプリント基板への未実装時の斜視構造を示す斜視図。
【図９】この発明にかかる表面実装用コネクタの第４の実施形態についてプリント基板への実装時（後）の斜視構造を示す斜視図。
【図１０】同第４の実施形態の表面実装用コネクタについて同じく実装時（後）の正面構造を示す正面図。
【図１１】図１０におけるＤ−Ｄ線に沿った断面構造を示す断面図。
【図１２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、ターミナルガイドに設置される規制手段のアレンジ例を示す正面図。
【図１３】従来の表面実装用コネクタの斜視構造を示す斜視図。
【図１４】同従来の表面実装用コネクタについて特にハウジングに対するターミナルの取付構造を示す一部断面図。
【符号の説明】
１１、２１、３１、４１…表面実装用コネクタ、１２、２２、３２、４２…ハウジング、１３、２３、３３、４３…ターミナル、１３ａ、２３ａ、３３ａ、４３ａ…腕部、１３ｂ、２３ｂ、３３ｂ、４３ｂ…半田付けされる部分、１３ｃ、４３ｃ…コンタクト部、１４、２４、３４、４４…ターミナルガイド、１４ａ、２４ａ、３４ａ…溝（規制手段）、１５、４５、１０５…収容室、１６、４６…プリント基板、２４ｂ、３４ｂ…係合部、３４ａ…貫通孔（規制手段）。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a surface mount connector mounted on a surface of a printed board (printed board).
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of surface mounting connector, for example, a connector as disclosed in Patent Document 1 is known. FIG. 13 and FIG. 14 are a perspective view and a partial cross-sectional view showing the configuration of the surface mounting connector described in Patent Document 1.
[0003]
As shown in FIG. 13, the surface mounting connector 101 includes a housing 103 surface-mounted on a printed circuit board 102 and a plurality of terminals 104 fixed to the housing 103.
[0004]
As shown in FIG. 14, a part of the cross-sectional structure of the connector 101, the inside of the housing 103 is a housing chamber 105 for the contact portion 104 a of the terminal 104. Then, in the storage chamber 105, electrical and mechanical connection between the female contact portion provided on the other connector (not shown) fitted to the connector 101 and the contact portion 104a is achieved. . The housing 103 is provided with mounting holes 106 for separately mounting the terminals 104 (only one of them is illustrated in FIG. 14 for convenience). As shown in FIG. 14, the mounting hole 106 has a margin with respect to the diameter of the terminal 104, and the margin is absorbed by the elastic member 107 attached to the terminal 104. ing. Then, the other end of the terminal 104 led out of the housing 103 from the mounting hole 106 is fixed to a conductor pattern 108 printed on the surface of the printed circuit board 102 by soldering.
[0005]
As described above, in the surface mounting connector, the elastic member 107 is attached to the terminal 104, and the terminal 104 is attached to the attachment hole 106 of the housing 103 via the elastic member 107. For this reason, even when a strong stress is applied to the soldered portion with the terminal 104 by the thermal cycle generated in the printed circuit board 102 itself, the stress is absorbed (buffered) through the elastic deformation of the elastic member 107. As a result, the reliability of the surface mounting can be improved.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-8-213089
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, according to the above-described conventional surface mounting connector, highly reliable surface mounting on a printed circuit board can be realized. However, in this surface mount connector, as described above, the structural complexity is inevitable, such as the need for the elastic member 107 for buffering thermal stress. Moreover, in the same connector, such an elastic member 107 must be mounted on all of the terminals 104 and then pressed into the mounting holes 106 of the housing 103. It cannot be ignored.
[0008]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a surface mounting connector that enables highly reliable surface mounting on a printed circuit board while having a simpler structure that is rich in workability. Is to do.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the surface mounting connector according to claim 1, wherein the surface mounting includes a terminal soldered to a printed board and a housing supporting the terminal, and is surface mounted on the printed board. The length of the arm portion extending from the housing of the terminal to the outside and soldered to the printed circuit board is formed as a length capable of buffering the stress applied to the soldered portion. It was decided to.
[0010]
According to such a configuration, even when the above-described stress is applied to the portion of the terminal that is to be soldered to the printed circuit board, the terminal is led out of the housing of the terminal to the soldered portion. Such stress is buffered (absorbed) through the elastic deformation of the arm portion of the arm. For this reason, highly reliable surface mounting of the connector on the printed circuit board is possible.
[0011]
Further, as such a connector, a portion to be soldered to the printed circuit board of the terminal is provided so as to extend to a side protruding from the mounting surface of the housing when the connector is not mounted, as described in claim 2. Then, when the connector is mounted on the printed circuit board, the portion of the terminal to be soldered to the printed circuit board is also securely contacted with the printed circuit board due to the elastic deformation of the arm. . As a result, the same portion can be soldered more accurately.
[0012]
Further, in these configurations, as described in claim 3, the arm is extended from the housing to the arm side of the terminal so as to protect the arm of the terminal when the connector is not mounted. By further providing a terminal guide for guiding, it is possible to prevent unnecessary deformation or the like of the terminal at the time of transporting the connector or at the time of mounting work on the printed circuit board. That is, the connector having the terminal shape as described above can be easily handled.
[0013]
In this case, in particular, when the surface mount connector is not mounted on the terminal guide, the terminal guide engages with at least a part of the arm of the terminal, so that the terminal guide can be moved in the horizontal direction. It is more desirable to provide a restriction means for restricting the movement to the vehicle. According to such a structure as the terminal guide, unnecessary movement of the terminal at least in the horizontal direction when the connector is not mounted can be restricted, and the connector can be prevented from being moved at the time of the above-described conveyance or mounting work on the printed circuit board. Handling can be further facilitated.
[0014]
Further, as the regulating means, for example, as described in claim 5,
A groove having a substantially V-shaped cross section, which is engaged with at least a part of the arm of the terminal at the narrow side of the bottom when the connector is not mounted.
Alternatively, as described in claim 6,
A through hole having a substantially inverted triangular cross section, which is engaged with at least a part of the arm of the terminal at a narrow side at the bottom when the connector is not mounted.
Etc. are effective.
[0015]
In any of these structures, when the connector is not mounted, the arms of the terminal can be reliably supported on the narrow side at the bottom, and when the connector is mounted on a printed circuit board, the terminal is soldered. The arm portion is elastically deformed so as to float upward with the contact of the portion to be contacted with the printed circuit board, so that the engagement is automatically released. For this reason, in addition to the above-described ease of handling, the mounting operation on the printed circuit board itself can be made easy and reliable.
[0016]
Further, such a regulating means does not necessarily need to be provided so as to support the entire arm portion of the terminal, and the arm portion near the portion to be soldered to the printed circuit board of the terminal as described in claim 7. Alternatively, it is sufficient to provide them selectively. By employing such a structure, the guide surface as the terminal guide can be saved, and the structure of the terminal guide itself can be simplified.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(First Embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of a surface mounting connector according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
[0018]
First, the structure of the connector for surface mounting according to the present embodiment when not mounted will be described with reference to FIGS. 1 to 3, FIG. 1 shows a perspective structure of the surface mounting connector 11 of the present embodiment when the connector 11 is not mounted, and FIG. 3 shows the front structure. On the other hand, FIG. 3 shows a cross-sectional structure of the connector 11 along the line AA in FIG.
[0019]
As shown in FIG. 1, the surface mounting connector 11 is roughly divided into a housing 12, a plurality of terminals 13 fixed to the housing 12, and extending from the housing 12 to the terminal 13 side. And a terminal guide 14 that guides the user.
[0020]
Here, the terminal 13 has a portion 13b formed at the tip of the arm 13a, which is led out of the housing 12, and which is soldered to a predetermined pattern (electrode pattern) on a printed circuit board. Is formed to have a length capable of buffering the stress that may be applied to the substrate. Therefore, in this embodiment, the terminal 13 is provided with the terminal guide 14 in order to protect the arm 13a of the terminal 13.
[0021]
As shown in FIGS. 1 and 2, the terminal guide 14 is provided with a groove 14a having a substantially V-shaped cross section corresponding to each of the arms 13a of the terminal 13, and the terminal guide 14 has the same shape on the narrow side at the bottom. It is structured to be engaged with the arm 13a. With such a structure of the terminal guide 14, when the connector is not mounted, unnecessary movement of the terminal 13 at least in the horizontal direction is restricted, so that the connector 11 can be easily handled at the time of transportation and mounting work on a printed circuit board. Become.
[0022]
As shown in FIGS. 1 to 3, the terminal 13 is provided in such a manner that the soldered portion 13 b extends to the side protruding from the mounting surface (bottom surface) of the housing 12 on the printed circuit board. I have. With such a structure of the terminal 13, when the connector 11 is mounted, as described below, it is possible to obtain a reliable contact between the soldered portion 13b and the printed board.
[0023]
As shown in FIG. 3, the inside of the housing 12 is a housing chamber 15 for the contact portion 13c of the terminal 13. Then, in the housing chamber 15, electrical and mechanical connection between the female contact portion provided on the other connector (not shown) fitted to the connector 11 and the contact portion 13c is achieved. .
[0024]
Hereinafter, with reference to FIG. 4 to FIG. 6, a mounting mode of the surface mounting connector according to the present embodiment on a printed board will be described. 4 to 6, FIG. 4 shows a perspective structure in a state where the surface mount connector 11 of the present embodiment is mounted on a printed circuit board 16, and FIG. 2 shows a front structure in a state where the connector 11 is similarly mounted on a printed circuit board 16. On the other hand, FIG. 6 shows a cross-sectional structure of the connector 11 along the line BB in FIG.
[0025]
In this embodiment, as described above, the terminal 13 has a portion 13b to be soldered to the electrode pattern of the printed circuit board 16 mounted on the printed circuit board 16 of the housing 12 when the connector 11 is not mounted. It extends to the side protruding from the surface (bottom surface). Therefore, as shown in FIGS. 4 and 5 (a), when the connector 11 is mounted, the portion 13b of the terminal 13 to be soldered is securely connected to the printed board 16 (more precisely, its electrode pattern). Be contacted. Then, in the state of being abutted in this way, it is fixed to the electrode pattern of the printed circuit board 16 by soldering.
[0026]
On the other hand, as shown in FIGS. 4 and 6 (a), when the connector 11 is mounted, the arm 13 of the terminal 13 is brought into contact with the printed board 16 when the terminal 13 is soldered. 13a is elastically deformed so as to float upward. Thus, the engagement of the arm 13a with the groove 14a of the terminal guide 14 is automatically released. Therefore, even after the connector 11 is mounted, even if thermal stress may occur in the soldered portion 13b of the terminal 13 due to the above-described cooling and heating cycle of the printed circuit board 16, the arm 13a of the terminal 13 Such elastic stress is also buffered (absorbed) by free elastic deformation. That is, it is possible to suppress the occurrence of a solder crack or the like in the soldered portion of the terminal 13.
[0027]
5 (b) and 6 (b) show the case where the terminal 13 does not have a structure in which the portion 13b to be soldered is extended particularly to the side protruding from the mounting surface of the housing 12. An example of mounting the connector 11 on the printed circuit board 16 is shown for reference.
[0028]
As is clear from FIGS. 5B and 6B, in the case of the connector 11 'having such a terminal structure, the above-mentioned soldered portion 13b' of the terminal 13 'is not necessarily a printed circuit board. It does not always come into contact with the sixteen electrode patterns reliably. Even if the same portion 13b 'can be soldered to the electrode pattern of the printed board 16, the engagement of the arm 13a' of the terminal 13 'with the groove 14a of the terminal guide 14 is automatically performed. It is not necessarily canceled. If such automatic release is not performed, there is a possibility that the influence of the above-mentioned thermal stress caused by the cooling / heating cycle of the printed circuit board 16 cannot be ignored.
[0029]
As described above, according to the surface mounting connector 11 according to this embodiment, many excellent effects listed below can be obtained.
(1) The length of the arm 13a of the terminal 13 is set to a length capable of buffering (absorbing) the stress applied to the soldered portion 13b of the terminal 13. For this reason, even if thermal stress is applied to the soldered portion 13b of the terminal 13 due to the thermal cycle of the printed circuit board 16 after the mounting of the connector 11, the thermal stress is applied through the elastic deformation of the terminal 13 itself. It becomes possible to suitably buffer.
[0030]
(2) The portion 13b of the terminal 13 to be soldered is provided so as to extend to the side protruding from the mounting surface (bottom surface) of the housing 12 on the printed circuit board when the connector 11 is not mounted. Therefore, when the connector 11 is mounted, the soldered portion 13b of the terminal 13 can be reliably brought into contact with the printed board 16 based on the elastic deformation of the arm 13a of the terminal 13. . In other words, stable and highly accurate soldering of the portion 13b to the printed circuit board 16 becomes possible.
[0031]
(3) When the connector 11 is not mounted, a terminal guide 14 is provided to guide the arm 13a of the terminal 13 so as to protect the arm 13a. This makes it possible to prevent the terminal 13 from being unnecessarily deformed at the time of transporting the connector 11 or mounting work on the printed circuit board 16. That is, the connector 11 having the terminal shape as described above can be easily handled.
[0032]
(4) The terminal guide 14 has a structure in which a groove 14a for restricting the horizontal movement of the arm 13a of the terminal 13 when the connector 11 is not mounted is provided. For this reason, unnecessary movement of the terminal 13 at least in the horizontal direction when the connector 11 is not mounted can be restricted, and handling of the connector 11 at the time of the above-described transport and mounting work on the printed circuit board 16 is further facilitated. Things.
[0033]
(5) In addition, the groove 14a of the terminal guide 14 is formed to have a substantially V-shaped cross section, and when the connector 11 is not mounted, the groove 14a engages with the arm 13a of the terminal 13 on the narrow side at the bottom. The structure was combined. For this reason, when the connector 11 is mounted on the printed circuit board 16, the arm 13 a is elastically deformed so that the arm 13 a floats upward with the contact of the soldered portion 13 b of the terminal 13 with the printed circuit board 16. Thus, the engagement is automatically released. That is, in addition to the ease of handling described above, the mounting operation itself of the connector 11 on the printed circuit board 16 can be made easy and highly reliable. In addition, since the engagement is automatically released in this manner, free elastic deformation of the arm 13a of the terminal 13 is also ensured. Accordingly, even when thermal stress acts on the soldered portion 13b of the terminal 13 due to the cooling / heating cycle of the printed circuit board 16, the stress is buffered (absorbed) and solder cracks and the like are prevented from occurring. Can also be prevented.
[0034]
(6) On the other hand, the housing 12 and the terminal guide 14 can be integrally formed by, for example, injection molding in a state where the terminal 13 is arranged in an appropriate jig or the like. Therefore, the manufacturing cost can be significantly reduced as compared with the conventional connector 101.
[0035]
(Second embodiment)
Next, a second embodiment of the surface mounting connector according to the present invention will be described with reference to FIG.
[0036]
The connector 21 of this embodiment also has a housing 22, a plurality of terminals 23 fixed to the housing 22, and a terminal 23 extending from the housing 22 to the terminal 23, as shown in FIG. And a terminal guide 24 that guides the terminal.
[0037]
Also in this embodiment, the arm 23a of the terminal 23 has a portion 23b formed at the tip thereof and soldered to a predetermined pattern (electrode pattern) on the printed circuit board, as in the first embodiment. Is formed to a length that can buffer the stress applied to the substrate.
[0038]
Also, the terminal guide 24 basically has a groove 24a having a substantially V-shaped cross section corresponding to each of the arms 23a of the terminal 23, similarly to the first embodiment, and has a bottom portion. Are engaged with the arms 23a of the terminals 23 on the narrow side of the terminal 23. However, in this embodiment, as shown in FIG. 7, the terminal guide 24 has an engaging portion 24b which is selectively engaged with the terminal 23 in the vicinity of the soldered portion 23b of the terminal 23. The groove 24a is formed in the engaging portion 24b. Even with such a structure of the terminal guide 24, when the connector 21 is not mounted, unnecessary movement of the terminal 23 at least in the horizontal direction is restricted, and handling of the connector 21 at the time of transportation and mounting work on a printed circuit board is prevented. It will be easier.
[0039]
Also in the connector 21 of this embodiment, the soldered portion 23b of the terminal 23 is provided so as to extend to the side protruding from the mounting surface (bottom surface) of the housing 22 on the printed circuit board. ing.
[0040]
Therefore, although the structure of the terminal guide is partially different, the second embodiment can also obtain the same effects as the effects (1) to (6) of the first embodiment. become able to.
[0041]
In addition, by employing the above-described structure for the terminal guide, the guide surface as the terminal guide can be saved, and the structure of the terminal guide itself can be simplified.
[0042]
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the surface mounting connector according to the present invention will be described with reference to FIG.
[0043]
The connector 31 of this embodiment also has a housing 32, a plurality of terminals 33 fixed to the housing 32, and an extension from the housing 32 to the terminal 33 side, as shown in FIG. And a terminal guide 34 which is provided to guide this.
[0044]
Also in this embodiment, the arm 33a of the terminal 33 is formed at the tip and soldered to a predetermined pattern (electrode pattern) on the printed circuit board, as in the first and second embodiments. The length is formed to be able to buffer the stress applied to the portion 33b.
[0045]
On the other hand, in this embodiment, the terminal guide 34 has a through hole 34a having a substantially inverted triangular cross section corresponding to each of the arms 33a of the terminal 33, and the terminal guide 34 has the through-hole 34a at the narrow side at the bottom thereof. It is structured to be engaged. As shown in FIG. 8, the terminal guide 34 also includes an engaging portion 34b that is selectively engaged with the terminal 33 near the soldered portion 33b of the terminal 33. The through hole 34a is formed in the portion 34b. Even with such a structure of the terminal guide 34, when the connector 31 is not mounted, unnecessary movement of the terminal 33 at least in the horizontal direction is restricted, and handling of the connector 31 at the time of transportation or mounting work on the printed circuit board is prevented. It will be easier.
[0046]
Further, even in the connector 31 of this embodiment, the soldered portion 33b of the terminal 33 is provided so as to extend to the side protruding from the mounting surface (bottom surface) of the housing 32 on the printed circuit board. Have been.
[0047]
Accordingly, also in this case, although the structure of the terminal guide is partially different, the same effects as the effects (1) to (6) of the first embodiment can be obtained.
[0048]
Also in this case, by adopting the above-described structure for the terminal guide according to the second embodiment, the guide surface as the terminal guide can be saved, and the terminal guide itself can be saved. Can be simplified.
[0049]
(Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the surface mounting connector according to the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 11, FIG. 9 shows a perspective structure of the surface mounting connector 41 of the present embodiment when mounted on a printed circuit board 46, and FIG. The front structure at the time is shown. On the other hand, FIG. 11 shows a cross-sectional structure of the connector 41 along the line DD in FIG. In FIG. 11, the two-dot chain line in the figure indicates the shape of the terminal 43 when the connector 41 is not mounted on the printed circuit board 46.
[0050]
As shown in FIGS. 9 to 11, the connector 41 of this embodiment has a surface mounting connector of a type in which a coupling portion with the other connector (not shown) is provided in a direction perpendicular to the printed circuit board 46. It is. However, the basic structure is substantially the same as that of the first embodiment, and is broadly divided into a housing 42, a plurality of terminals 43 fixed to the housing 42, And a terminal guide 44 that guides the terminal. However, in the case of the connector 41 of this embodiment, the terminal guide 44 also serves as a part of the housing 42, and the mounting surface of the terminal guide 44 on the printed circuit board 46 is the mounting surface of the housing 42.
[0051]
In addition, even in the connector 41 of this embodiment,
(A) The terminal 43 is formed with a sufficient length of the arm 43a led out of the housing 42. That is, it is formed to have a length capable of buffering (absorbing) the stress that would be applied to the portion 43b formed at the tip of the same arm portion 43a and soldered to a predetermined pattern (electrode pattern) on the printed circuit board. .
(B) The terminal guide 44 has a groove 44a having a substantially V-shaped cross section corresponding to each of the arms 43a of the terminal 43. When the terminal guide 44 is not mounted on the printed circuit board 46, the narrow side of the bottom of the groove 44a is provided. In the above, the structure is such that it is engaged with the same arm 43a.
(C) The terminal 43 is provided such that the soldered portion 43b extends to the side protruding from the mounting surface (bottom surface) of the housing 42 (more precisely, the terminal guide 44) on the printed circuit board 46. That
(D) When or after mounting the connector 41 on the printed circuit board 46, the arm 43a of the terminal 43 is brought into contact with the soldered portion 43b of the terminal 43 and the printed circuit board 46. Elastic deformation to float upward. That is, the engagement of the arm 43a with the groove 44a of the terminal guide 44 is automatically released.
Etc. are the same as in the first embodiment.
[0052]
Therefore, according to the fourth embodiment, the same effects as the effects (1) to (6) of the first embodiment can be obtained.
(Other embodiments)
Each of the above embodiments can be modified and implemented as follows.
[0053]
The shapes of the grooves (14a, 24a, 44a) and the through holes (34a) of the terminal guide, that is, the restricting means for restricting the movement of the terminal (arm) at least in the horizontal direction when the connector is not mounted are as described in each of the above embodiments. The shape is arbitrary without being limited to the shape exemplified in the embodiment. Normally, in addition to the substantially V-shaped section G1 illustrated in FIG. 12A, the shape G2 having a bottom at the bottom of the substantially V-shaped section illustrated in FIG. , A shape G3 having a substantially V-shaped cross section with a rounded bottom portion, or the like. Also, as the shape of the through hole, in addition to the substantially inverted triangular cross-section G4 illustrated in FIG. 12D, a shape in which the bottom of the substantially inverted triangular cross section is rounded at the bottom or the like is appropriately adopted. Can be. What is necessary is just to restrict the movement of the terminal at least in the horizontal direction when the connector is not mounted, and the shape of the groove or the through hole is also substantially V-shaped or substantially inverted in cross section. It is not limited to a triangular shape. Also, it is optional whether the regulating means is provided on the entire arm of the terminal or selectively provided on a part thereof. In other words, the structure is not limited as long as at least the movement of the terminal in the horizontal direction can be restricted when the connector is not mounted. In this sense, the restricting means does not necessarily have to be the groove or the through hole.
[0054]
The arrangement of the terminal guides (14, 24, 34, 44) is extremely useful for protecting the arms of the terminal, but buffers the stress applied to the soldered portion of the terminal after mounting the connector. In the sense of (absorbing), it is sufficient to set the length of the arm portion of the terminal to a length capable of buffering the stress. In this case, it is also possible to force the soldered portion of the terminal into contact with the printed board through elastic deformation of the terminal. However, in order to easily and uniformly abut the soldered portions of the terminals to the printed circuit board, the soldered portions of the terminals may be unmounted from the mounting surface of the housing when the connector is not mounted. It is more desirable that the film is stretched to the side to protrude.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a perspective structure of a first embodiment of a surface mounting connector according to the present invention when it is not mounted on a printed circuit board.
FIG. 2 is a front view showing the front structure of the connector for surface mounting according to the first embodiment when it is not mounted.
FIG. 3 is a sectional view showing a sectional structure along the line AA in FIG. 2;
FIG. 4 is a perspective view showing a perspective structure of the connector for surface mounting according to the first embodiment when mounted on a printed circuit board (after).
FIG. 5A is a front view showing a front structure of the surface mounting connector of the first embodiment at the time of mounting (after) similarly. (B) is a front view which shows the front structure of the surface mounting connector used as a comparison.
FIG. 6A is a cross-sectional view illustrating a cross-sectional structure taken along line BB in FIG. 5A. FIG. 6B is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure along the line CC in FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing a perspective structure of a second embodiment of the surface mounting connector according to the present invention when the connector is not mounted on a printed circuit board;
FIG. 8 is a perspective view showing a perspective structure of a third embodiment of the surface mounting connector according to the present invention when it is not mounted on a printed circuit board.
FIG. 9 is a perspective view showing a perspective structure of a fourth embodiment of a surface mounting connector according to the present invention when mounted on a printed circuit board (after).
FIG. 10 is a front view showing the front structure of the surface mounting connector according to the fourth embodiment at the time of mounting (after).
FIG. 11 is a sectional view showing a sectional structure along the line DD in FIG. 10;
12 (a), (b), (c), and (d) are front views showing examples of arrangement of regulating means installed on a terminal guide.
FIG. 13 is a perspective view showing a perspective structure of a conventional surface mount connector.
FIG. 14 is a partial cross-sectional view showing the mounting structure of the terminal to the housing, particularly for the conventional surface mount connector.
[Explanation of symbols]
11, 21, 31, 41 ... surface mounting connector, 12, 22, 32, 42 ... housing, 13, 23, 33, 43 ... terminal, 13a, 23a, 33a, 43a ... arm, 13b, 23b, 33b, 43b: a portion to be soldered; 13c, 43c: a contact portion; 14, 24, 34, 44: a terminal guide; 14a, 24a, 34a: a groove (regulating means); ... printed circuit board, 24b, 34b ... engaging part, 34a ... through-hole (restriction means).

Claims

A terminal to be soldered to a printed circuit board, and a surface mounting connector having a housing supporting the terminal and surface mounted on the printed circuit board,
The terminal is formed such that a length of an arm portion extending from the housing to the outside and soldered to the printed circuit board is long enough to buffer a stress applied to the soldered portion. A connector for surface mounting, characterized in that:

2. The surface mounting connector according to claim 1, wherein a portion of the terminal that is soldered to the printed circuit board extends to a side protruding from a mounting surface of the housing when the connector is not mounted. 3.

3. The surface mounting connector according to claim 1, wherein the connector is extended from the housing to an arm of the terminal so as to protect the arm of the terminal when the connector is not mounted. A surface mount connector further comprising a terminal guide for guiding.

4. The surface according to claim 3, wherein the terminal guide includes a restricting unit that is engaged with at least a part of an arm of the terminal when the connector is not mounted, and restricts horizontal movement of the terminal. 5. Mounting connector.

5. The surface mount according to claim 4, wherein the restricting means is formed of a groove having a substantially V-shaped cross section, and is engaged with at least a part of the arm of the terminal at a narrow side at the bottom when the connector is not mounted. Connector.

5. The surface according to claim 4, wherein the restricting means comprises a through hole having a substantially inverted triangular cross section, and is engaged with at least a part of an arm of the terminal at a narrow side at a bottom when the connector is not mounted. Mounting connector.

The surface mounting connector according to any one of claims 4 to 6, wherein the restricting means is selectively provided on an arm near a portion of the terminal to be soldered to the printed board.