JP2004346509A - Washer for anchoring column base - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鋼製柱脚の基礎への定着構造に関し、特に、柱脚のベースプレートから突出させたアンカーボルトの上端部に螺合されるナット用の座金に関する。
【0002】
【従来の技術】
例えば、特許文献1に記載の鉄骨柱脚の定着工法によれば、アンカーボルトの上端部を基礎コンクリートから突出させておき、これを鉄骨柱脚のベースプレートのボルト孔に通す。そして、座金を嵌め、ナットを螺合する。座金の下面には、凹溝が形成され、更にこの凹溝から座金の上面へ透孔が形成されている。
【0003】
次いで、複数のアンカーボルトに対応する複数の座金のうち、1つの座金の透孔からモルタルを注入する。モルタルは、凹溝およびベースプレートのボルト孔とアンカーボルトの間の隙間を経て、ベースプレートと基礎との間の隙間に充填される。そして、他の座金の凹溝を経て透孔から流出する。
【0004】
【特許文献1】
特開昭60−258345号公報(第2頁、第2図)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上掲文献に記載の座金は、凹溝や透孔を形成しなければならず、製造が容易でなく、コスト高であった。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、本発明は、基礎コンクリートに埋設されたアンカーボルトの上端部を鋼製柱脚のベースプレートから突出させ、この突出部にナットを螺合してなる柱脚定着構造における、上記ベースプレートと上記ナットとの間に挟まれる柱脚定着用座金であって、上記アンカーボルトを通す挿通孔と、この挿通孔の内周面から当該座金の外周面へ至る切欠き部とを有して、平面視略C字形をなし、上記ベースプレートと基礎コンクリートとの間に充填されたモルタルが、上記ベースプレートのボルト孔の内周面とアンカーボルトの隙間および上記挿通孔の内周面とアンカーボルトの隙間を経て上記切欠き部から排出可能であることを特徴とする。これによって、構造を単純化でき、容易かつ安価に製造でき、しかも、モルタル注入時の空気抜きと充填の完了確認を容易かつ確実に行なうことができる。
【0007】
本発明に係る柱脚定着用座金は、ばね座金にて構成されていることが望ましい。これによって、ナットを確実に緩み止めすることができ、ひいては、柱脚の定着強度を向上させることができる。
【0008】
本発明に係る柱脚定着用座金は、平座金にて構成されていてもよい。これによって、製造の一層の容易化を図ることができ、一層の低廉化を図ることができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
図1は、鉄骨柱脚20の基礎10への定着構造を示したものである。基礎10のコンクリート11には、複数本(図では2本のみ図示)のアンカーボルト12が垂直に埋設されている。アンカーボルト12の上端部は、基礎コンクリート11の上面から突出されている。
【0010】
基礎コンクリート11の上方にレベル調節用モルタル40を介して鉄骨柱脚20が建て込まれている。柱脚20は、垂直をなす柱脚本体21と、この柱脚本体21の下端部に設けられたベースプレート22とを有している。ベースプレート22は、柱脚本体21の周側部からフランジ状に突出されている。ベースプレート22には、ボルト孔22aが開穿され、このボルト孔22aに上記アンカーボルト12が挿通されている。このアンカーボルト12の上端突出部にナット13が螺合されている。
【0011】
ナット13とベースプレート22との間には、座金15が噛まされている。図2に示すように、座金15は、中央の挿通孔15aと、この挿通孔15aから外周面へ至る切欠き部15bを有して、平面視C字形状をなしている。挿通孔15aの内径は、アンカーボルト12の外径より十分に大きい。この挿通孔15aに上記アンカーボルト12が通されるようになっている。
【0012】
座金15は、ばね座金にて構成されている。すなわち、座金15は、ばね鋼などの弾性材料で出来ている。そして、図3に示すように、非変形時の座金15は、周方向に沿って高さが漸次変化している。一方、図1に示すように、ナット13の締め付けによりナット13とベースプレート22との間に挟み付けられた状態の座金15は、平らに変形されている。
座金15は、周方向に沿って均等厚さになっている。
【0013】
なお、ベースプレート22と基礎コンクリート11との間の隙間、ボルト孔22aの内周面とアンカーボルト12との間の隙間、挿通孔15aの内周面とアンカーボルト12の隙間、および切欠き部15bには、敷きモルタル30が充填されている。
【0014】
上記構成の柱脚定着構造の施工方法を説明する。
まず、アンカーボルト12の上端部をコンクリート11から突出させるようにして、基礎10を構築する。この基礎コンクリート11の上面にレベル調節用モルタル40を載置する。そして、柱脚20を建て込み、ベースプレート22のボルト孔22aにアンカーボルト12を挿通する。このアンカーボルト12の上端部に座金15を嵌め、ナット13を螺合し締め付ける。この締め付けにより座金15が平らになるまで弾性変形させられる。これによって、ナット13を確実に緩み止めすることができ、ひいては、柱脚20の定着強度を向上させることができる。
【0015】
次いで、型枠50を、ベースプレート22の周端面に突き当てるとともに、ベースプレート22と基礎コンクリート11との間の隙間を囲むようにして設置する。この型枠50の一箇所の内側面には、モルタル注入溝50aを形成しておく。この溝50aは、型枠50の上端面から下方へ延び、ベースプレート22と基礎コンクリート11との間の隙間に連なっている。
【0016】
この溝50aの上端開口にモルタル注入ノズル60を差し込み、このノズル60から敷きモルタル30を吐出する。これによって、モルタル30が、溝50aを通ってベースプレート22と基礎コンクリート11との間の隙間に充填される。この時、当該隙間の空気は、ボルト孔22aの内周面とアンカーボルト12との間の隙間、挿通孔15aの内周面とアンカーボルト12の隙間、および切欠き部15bを順次経て、外部に逃がすことができる。
【0017】
その後、モルタル30は、ボルト孔22aの内周面とアンカーボルト12との間の隙間に充填され、更に、挿通孔15aの内周面とアンカーボルト12の隙間に充填される。そして、切欠き部15bを通って外部に出て来る。これによって、モルタル充填が完了したことを確認することができる。
【0018】
このように、本発明によれば、C字形状の座金15を用いることによって、モルタル注入時の空気抜きと充填の完了確認を容易かつ確実に行なうことができる。このC字形状の座金15は、構造が極めて単純であり、プレスなどで極めて簡単に製造することができる。これによって、製造コストを大幅に削減することができる。
【0019】
本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の形態を採用可能である。
例えば、座金を、ばね座金に代えて平座金(C字形の平板状)で構成してもよい。
座金の外周形状は、円形に限らず、四角形状などの非円形状をなしていてもよい。
【0020】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る柱脚定着用座金によれば、極めて単純な構造にも拘わらず、モルタル注入時の空気抜きと充填の完了確認を確実に行なうことができる。これによって、製造の容易化を図ることができ、製造コストを大幅に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係る柱脚定着構造を、モルタル注入操作の完了時の状態で示す正面断面図である。
【図2】上記柱脚定着構造の座金の平面図である。
【図3】上記座金の側面図である。
【符号の説明】
10 基礎
11 基礎コンクリート
12 アンカーボルト
13 ナット
15 座金
15a 挿通孔
15b 切欠き部
20 鉄骨柱脚(鋼製柱脚)
21 柱脚本体
22 ベースプレート
30 敷きモルタル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure for fixing a steel column base to a foundation, and more particularly to a washer for a nut screwed into an upper end portion of an anchor bolt protruding from a base plate of the column base.
[0002]
[Prior art]
For example, according to the fixing method of the steel column base described in Patent Document 1, the upper end portion of the anchor bolt is protruded from the foundation concrete, and this is passed through the bolt hole of the base plate of the steel column base. Then, a washer is fitted and the nut is screwed. A concave groove is formed on the lower surface of the washer, and a through hole is formed from the concave groove to the upper surface of the washer.
[0003]
Next, among the plurality of washers corresponding to the plurality of anchor bolts, mortar is injected from the through hole of one washer. The mortar is filled in the gap between the base plate and the foundation through the concave groove and the gap between the bolt hole of the base plate and the anchor bolt. And it flows out from a through-hole through the concave groove of another washer.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 60-258345 (2nd page, FIG. 2)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The washer described in the above document has to be formed with a ditch or through hole, and is not easy to manufacture and is expensive.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a column base fixing structure in which an upper end portion of an anchor bolt embedded in a foundation concrete is protruded from a base plate of a steel column base, and a nut is screwed into the protruding portion. In this case, a washer for fixing the column base sandwiched between the base plate and the nut, an insertion hole through which the anchor bolt passes, and a notch portion extending from the inner peripheral surface of the insertion hole to the outer peripheral surface of the washer. The mortar filled between the base plate and the foundation concrete has a gap between the inner peripheral surface of the bolt hole of the base plate and the anchor bolt, and an inner peripheral surface of the insertion hole. It is possible to discharge from the notch through a gap between the anchor bolt and the anchor bolt. As a result, the structure can be simplified, and it can be easily and inexpensively manufactured. In addition, it is possible to easily and surely confirm the completion of air venting and filling during mortar injection.
[0007]
The column base fixing washer according to the present invention is preferably formed of a spring washer. As a result, the nut can be surely prevented from loosening, and as a result, the fixing strength of the column base can be improved.
[0008]
The column base fixing washer according to the present invention may be constituted by a flat washer. As a result, the manufacturing can be further facilitated and the cost can be further reduced.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a fixing structure of the
[0010]
A
[0011]
A
[0012]
The
The
[0013]
The gap between the
[0014]
A construction method of the column base fixing structure having the above-described configuration will be described.
First, the
[0015]
Next, the
[0016]
A
[0017]
Thereafter, the
[0018]
As described above, according to the present invention, by using the C-shaped
[0019]
The present invention is not limited to the above embodiment, and various forms can be adopted.
For example, the washer may be a plain washer (C-shaped flat plate) instead of the spring washer.
The outer peripheral shape of the washer is not limited to a circle, but may be a non-circular shape such as a square shape.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, according to the washer for fixing a column base according to the present invention, it is possible to reliably confirm the completion of air venting and filling at the time of mortar injection, despite the extremely simple structure. As a result, the manufacturing can be facilitated, and the manufacturing cost can be greatly reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front cross-sectional view showing a column base fixing structure according to an embodiment of the present invention in a state when a mortar injection operation is completed.
FIG. 2 is a plan view of the washer of the column base fixing structure.
FIG. 3 is a side view of the washer.
[Explanation of symbols]
10 foundation 11 foundation concrete 12
21
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2003141786A JP2004346509A (en) | 2003-05-20 | 2003-05-20 | Washer for anchoring column base |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2003141786A JP2004346509A (en) | 2003-05-20 | 2003-05-20 | Washer for anchoring column base |
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Publication Number | Publication Date |
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ID=33530055
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JP2003141786A Pending JP2004346509A (en) | 2003-05-20 | 2003-05-20 | Washer for anchoring column base |
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2003
- 2003-05-20 JP JP2003141786A patent/JP2004346509A/en active Pending
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