【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品を載置して輸送や保管を行なうためのパレットに関し、さらに詳しくは、輸送や保管される物品の大きさや形状に合わせて、最適な寸法および形状で使用することができるパレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
貨物などの物品の運搬や運搬前の保管などのため、物品を載置する荷台として使用されるパレットがあり、このようなパレットとして、従来から木板などで形成される複数の板状体を井桁状に組み合わせて固定して構成されたものが存在する。
【０００３】
しかし、板状体を井桁状に組み合わせて固定したパレットでは、パレット上面に載置される物品の大きさや形状がそれぞれ異なる場合でも、パレット上面の面積は一定であるため、物品の運搬や保管を効率的に行なうためには、物品の大きさや形状に合わせて複数のパレットを用意し、かつ運搬時や保管時に最適な大きさのパレットに交換しなければならず、物品の運搬作業や保管作業が煩わしいものであった。
【０００４】
このような作業の煩雑さを解消するために、以下に述べる特許文献１には、井桁状に組み合わせれた複数の板状体のそれぞれの間隔を変化させることができるようにして、パレット上面の面積を、運搬や保管する物品の大きさや形状に合わせて変化させることが可能なパレットが記載されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−２１７０７１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記特許文献１に記載されたパレットでは、各板状体が、前記各板状体間の間隔を変化させるためのリンク機構を構成する接続部材によって連結されており、また前記接続部材の長手方向における長さ寸法が小さいために、前記パレット上面の面積を大きく変化させるには限界がある。
【０００７】
また、前記特許文献１に記載されたパレットは、前記パレット上面における縦寸法および横寸法が同時に変化するものであるため、運搬や保管する物品の形状に合わせて、パレット上面の形状を柔軟に変化させることはできず、依然として、物品の運搬や保管を効率的に行なうことができなかった。
【０００８】
本発明は前記従来の課題を解決するものであり、輸送や保管される物品の大きさや形状に合わせて、最適な寸法および形状で使用することができるパレットを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のパレットは、垂直基準線に沿って設けられた中央基体と、前記中央基体から前記垂直基準線と交叉する方向に延びる複数のアームと、前記アームに取付けられた支持体と、複数の前記アーム間の角度を可変調整する角度調節手段と、それぞれのアームの長さを可変させるアーム長調節手段とを有するパレットにおいて、
それぞれの前記支持体には、前記垂直基準線に向けて同じ高さに位置する載置部が設けられ、前記中央基体には、その上面が前記載置部と同じ高さまたは前記載置部よりも下側に位置する持上げ部が設けられ、前記持上げ部を介してこのパレットおよび前記載置部に載置された前記被載置物を持上げ可能とされていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明のパレットは、垂直基準線に沿って中央基体を有しており、この中央基体から前記垂直基準線と交叉する方向へ延びる複数のアームが設けられている。これら複数のアームには、被載置物が載置される載置部が設けられた支持体が取り付けられている。前記載置部の高さ位置はそれぞれ同じとされているため、この載置部に、板状体や運搬保管を行なう物品などの被載置物を載置することができる。そして、前記載置部よりも下側に位置する持ち上げ部を介して、本発明のパレットや前記被載置物が持ち上げられる。本発明のパレットでは、複数の前記アーム間の角度を角度調節手段によって変えることができるとともに、前記アームの長さをアーム長調節手段によって変えることができる。したがって、被載置物の大きさや形状に合わせて前記アームに取り付けられた前記支持体の前記載置部の位置を変化させることができるため、物品の運搬や保管を効率的に行なうことができる。
【００１１】
この場合、前記アームおよび支持体は４個設けられ、隣接する支持体の間に、前記持上げ部の下側に持上げフォークを挿入する空間が形成されているものとして構成することができる。
【００１２】
このように構成すると、前記被載置物を安定して載置することができるとともに、隣接する前記支持体の間から前記持ち上げ部の下側にフォークリフトなどの持ち上げフォークを挿入して、前記パレットおよび前記被載置物を持ち上げることができるため、物品の運搬や保管作業が行ない易い。
【００１３】
また、それぞれ前記支持体は、前記垂直基準線と平行に延びる円柱体または円筒体で、その上端に前記垂直基準線と直交する仮想平面と接する前記載置部が形成されており、前記支持体には凹状の円筒支持面が前記垂直基準線に向けられた支持壁が、４５度の角度未満で形成されているものとして構成することが好ましい。
【００１４】
このように構成すると、被載置物の外周縁が前記支持壁の円筒支持面のどの位置に当接した状態であっても、前記被載置物を前記円筒支持面により安定させて載置することができる。
【００１５】
また、前記中央基体の上端には、前記垂直基準線と直交する平面が設けられているものとして構成することもできる。
【００１６】
このように構成すると、前記平面の上にも被載置物を載置できるため、被載置物を安定して載置することが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態であるパレットを示す斜視図、図２は図１に示すパレットの部分拡大平面図、図３は図１に示すパレットに後記する板状体を載置した状態を示す平面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
【００１８】
図１に示すように、パレット１は、垂直基準線Ｏ１−Ｏ１線に沿って設けられた中央基体３と，前記中央基体３の上端に設けられた持ち上げ部２を有している。また、前記中央基体３の下方には、前記中央基体３から、前記垂直基準線Ｏ１−Ｏ１と交叉する方向に向って延びる４つのアーム４が取り付けられている。前記アーム４は、前記中央基体３に対してそれぞれ同じ高さ位置に設けられている。
【００１９】
図１に示す実施の形態では、前記持ち上げ部２は、平面形状が長方形形状に形成された板状体に構成されている。また図４に示すように、前記持ち上げ部２の上面２ａは、前記中央基準線Ｏ１−Ｏ１線と直交する水平の平面として形成されている。
【００２０】
前記持ち上げ部２の下面２ｂの中央領域には、前記中央基体３の上端３ａが接合されており、前記中央基体３は前記持ち上げ部２の下方に向って延びている。図１に示す実施の形態では、前記中央基体３は中空の円筒形状に構成されている。また図４に示すように、前記中央基体３の下端３ｂは建物の床面や地面などの基準面Ａに接した状態で前記パレット１が前記基準面Ａに載置される。
【００２１】
前記中央基体３の側面３ｃの下方には、高さ方向で対向する上板５ａと下板５ｂとを有し、この上板５ａと下板５ｂの後縁が縦方向に延びる縦板５ｅで連結されて構成された継ぎ手５が形成されている。
【００２２】
図４に示すように、前記上板５ａには、前記上板５ａを貫通する穴５ｃが形成されており、また前記下板５ｂには、前記下板５ｂを貫通する穴５ｄが形成されている。そして、前記穴５ｃと５ｄとは、前記垂直基準線Ｏ１−Ｏ１方向で対向する位置関係で形成されている。
【００２３】
図１に示すように、前記継ぎ手５は前記中央基体３の前記側面３ｃに、前記垂直基準線Ｏ１−Ｏ１を中心として、放射状に４つ形成されている。なお、図１に示すように、前記垂直基準線Ｏ１−Ｏ１は、前記中央基体の上面３ｄおよび下面３ｅのそれぞれの中心Ｏｄ，Ｏｅを通過している。
【００２４】
前記アーム４は、前記中央基体３に形成された４つの前記継ぎ手５に、それぞれ１つ取り付けられている。前記アーム４は、中空体４ａと、この中空体４ａの内径部に挿入される挿入体４ｂを有している。なお、図１に示す実施の形態では、前記中空体４ａと前記挿入体４ｂとは、ともに断面形状が四角形となっているが、本発明はこれに限定されるものではなく、前記中空体４ａと前記挿入体４ｂの断面形状が例えば円形などの他の形状であっても良い。
【００２５】
図４に示すように、前記中空体４ａの上面４ｃには，前記上面４ｃを貫通する穴４ｅが形成されている。また、前記中空体４ａの下面４ｄには、前記下面４ｄを貫通する穴４ｆが形成されている。そして、前記穴４ｅと４ｆとは、前記垂直基準線Ｏ１−Ｏ１方向で対向する位置関係で形成されている。
【００２６】
前記中空体４ａは前記継ぎ手５を構成する前記上板５ａと下板５ｂとの間に位置するように設けられる。このとき前記中空体４ａの上面４ｃに形成された前記穴４ｅが、前記上板５ａに形成された前記穴５ｃと縦方向で対向するとともに、前記中空体の下面４ｄに形成された前記穴４ｆが、前記下板５ｂに形成された前記穴５ｄと縦方向で対向するように設けられる。すなわち、前記穴４ｅ，４ｆ，５ｃおよび５ｄは、互いに前記垂直基準線Ｏ１−Ｏ１方向で対向するような位置関係を有している。そして、前記穴４ｅ，４ｆ，５ｃおよび５ｄをピン６が挿通し、前記中空体４ａが前記ピン６を介して前記継ぎ手５に取り付けられる。
【００２７】
図１に示すように、このようにして前記継ぎ手５に取り付けられた前記アーム４は、前記垂直基準線Ｏ１−Ｏ１線を中心として放射状に設けられ、前記４つのアームのそれぞれは、互いに隣合う位置に設けられたアームに対し、角度θ１、または角度θ２を有した位置関係で設けられている。なお、本明細書では、角度θ１と角度θ２とを総称して、角度θという。
【００２８】
前記挿入体４ｂの先端には支持体４ｈが形成されている。図１に示す実施の形態では、前記支持体４ｈは中空の円筒形状で構成されている。図４に示すように、前記支持体４ｈの下面４ｈ２は、前記基準面Ａに接するように設けられている。
【００２９】
また、前記支持体４の上端には、前記持ち上げ部２の前記上面２ａと同じ高さ位置に形成された載置部４ｈ１が形成されている。この載置部４ｈ１は、後記する板状体１０などの被載置物が載置される部分である。前記持ち上げ部２の前記上面２ａと前記載置部４ｈ１の高さ位置を同じ高さ位置とすると、後記する板状体１０などの被載置物を、前記載置部４ｈ１のほかに、前記持ち上げ部２の上面２ａにも載置させることができるため、前記被載置物を安定した状態でパレット１に載置できる。ただし、前記載置部４ｈ１は、前記持ち上げ部２の前記上面２ａよりも高い位置に形成されて、前記上面２ａが前記載置部４ｈ１よりも下側に位置するように構成しても良い。なお、前記したように、図１に示す実施の形態では、前記支持体４ｈは中空の円筒形状で構成されているが、本明細書における前記支持体４ｈの載置部４ｈ１とは、前記支持体４ｈの側面の上端４ｈ３の高さ位置において、前記垂直基準線Ｏ１−Ｏ１線と直交する仮想平面を置いた場合に、この仮想平面と接する面で構成され、前記支持体４ｈの側面の上端４ｈ３の高さ位置における中空部の面をも含めるものである。同様に、本明細書における前記支持体４ｈの下面４ｈ２とは、前記支持体４ｈの側面の下端４ｈ４の高さ位置において、前記垂直基準線Ｏ１−Ｏ１線と直交する仮想平面を置いた場合に、この仮想平面と接する面で構成され、前前記支持体４ｈの側面の下端４ｈ４の高さ位置における中空部の面をも含めるものとする。
【００３０】
また、前記支持体４ｈの外周縁４ｉの一部には、前記載置部４ｈ１よりも上方向に向って延びる支持壁４ｊが形成されている。前記支持壁４ｊの内側面は前記垂直基準線Ｏ１−Ｏ１線に向けられて、前記外周縁４ｊに沿った凹状に形成されており、この内側面が、後記するように板状体１０などの被載置物が載置されたときに板状体１０の角部１０ａが支持される円筒支持面４ｋとされる。
【００３１】
図２に示すように、前記支持壁４ｊは、前記載置部４ｈ１の中心点Ｏｈから前記支持壁４ｊの一方の端部に引いた仮想線４０と、前記載置部４ｈ１の中心点Ｏｈから前記支持壁４ｊの他方の端部に引いた仮想線４１との間に形成される角度θ３が、４５度未満であることが好ましい。
【００３２】
このように構成すると、後記するように板状体２０などの被載置物の外周縁が前記支持壁４ｊの円筒支持面４ｋのどの位置に当接した状態であっても、前記被載置物を前記円筒支持面４ｋにより安定させて載置することができる。
【００３３】
前記中空体４ａの前記上面４ｃの前方領域には、前記上面４ｃを貫通する螺子穴４ｇが形成されている。この螺子穴４ｇには雌螺子が形成されており、前記螺子穴４ｇの内径部には、雄螺子が形成された蝶螺子７が螺合されている。前記螺子穴４ｇは前記上面４ｃを貫通しているため、前記蝶螺子７を締めて行くことにより、前記蝶螺子７の先端７ａが、前記挿入体４ｂの上面を押圧する。したがって、前記挿入体４ｂは後記するように、中空体４ａの長手方向に沿って移動可能であるが、前記蝶螺子７は前記挿入体４ｂを固定する固定手段として機能させることが可能となっている。
【００３４】
図１に示すように、隣接する前記支持体４ｈの間は、所定の間隔が形成されている。また、前記持上げ部２の下側と前記アーム４との間にも所定の間隔が形成されている。
【００３５】
このように構成すると、後記するように、隣接する前記支持体４ｈの間から前記持ち上げ部２の下側にフォークリフトなどの持ち上げフォークを挿入して、前記パレットおよび前記被載置物を持ち上げることができるため、物品の運搬や保管作業が行ない易い。
【００３６】
前記したように、前記アーム４は前記継ぎ手５に、前記ピン６を介して取り付けられているが、前記アーム４は、前記ピン６を回動中心として回動自在に取り付けられている。すなわち図２に示すように、前記アーム４は、前記ピン６を中心として、（イ）に示す位置から（ロ）に示す位置まで、また逆に（ロ）に示す位置から（イ）に示す位置まで回動させることができる。また、（イ）に示す位置から（ハ）に示す位置まで、逆に（ハ）に示す位置から（イ）に示す位置まで回動させることもできる。したがって、前記４つのアーム４について、隣り合う前記アーム４間の前記角度θを変化させることができる。
【００３７】
このように、４つの前記アーム４間の前記角度θは、前記継ぎ手５とピン６によって可変調節され、これら継ぎ手５とピン６とで角度調節手段３０が構成される。
【００３８】
ここで、前記アーム４間の角度θとは、前記中空体４ａおよび挿入体４ｂを幅方向で２分する線を延長したＯ２−Ｏ２線間の角度を意味する。
【００３９】
また前記したように、前記アーム４は前記中空体４ａの内径部に前記挿入体４ｂが挿入されて構成されている。したがって、図２に示すように、前記挿入体４ｂは、前記中空体４ａの内径部で、前記中空体４ａの長手方向に沿って移動可能であり、前記支持体４ｈの前記載置部４ｈ１の位置を、（ｉ）に示す位置から（ｉｉ）に示す位置まで、逆に（ｉｉ）に示す位置から（ｉ）に示す位置まで移動させることができる。したがって、前記アーム４の長さ寸法を、Ｌ１からＬ２、もしくはＬ２からＬ１に変化させることができる。
【００４０】
このように、前記アーム４の長さ寸法は、前記中空体４ａおよび挿入体４ｂによって可変され、これら中空体４ａおよび挿入体４ｂとでアーム長調節手段３１が構成される。
【００４１】
ここで、前記アーム４の長さ寸法とは、図２に示すように、前記Ｏ２−Ｏ２線の位置における前記中空体４ａの後端部４ａ１から、前記支持体４ｈの端部４ｈ５までの長さ寸法を意味する。
【００４２】
次に、前記パレット１の使用方法を説明する。
まず、前記パレット１を、前記中央基体３の前記下端３ｂおよび前記支持体４ｈの前記下端面４ｈ４が前記基準面Ａに接するように置く。
【００４３】
次に、前記蝶螺子７を緩めて、前記蝶螺子７の前記先端７ａが前記４ｂの上面を押圧することを解除し、前記アーム４の前記挿入体４ｂが、前記中空体４ａの長手方向に沿って移動可能な状態とする。
【００４４】
次に、図３および図４に示すように、前記持ち上げ部２の上面２ａ、および前記支持体４ｈの前記載置部４ｈ１の上に、板状体１０を載置する。この板状体１０は、運搬や保管する物品の大きさや形状に合わせて、任意の大きさや形状のものを使用することができる。なお、図３に示す実施の形態では、前記板状体１０は平面形状が正方形のものを例示している。
【００４５】
このとき、前記板状体１０が前記支持体４ｈの前記載置部４ｈ１の上に載置されるように、前記アーム４を、前記ピン６を回動中心として回動させて前記角度θを変化させるとともに、前記アーム４の前記挿入体４ｂを前記中空体４ａの長手方向に沿って移動させることによって、前記支持体４ｈの載置部４ｈ１を移動させる。このとき、図３および図４に示すように、前記板状体１０の外周縁を構成する４つの角部１０ａが、前記支持壁４ｊの円筒支持面４ｋに当接するように、前記アーム４の前記挿入体４ｂを移動させて前記アーム４の長さ寸法を決定した後、前記蝶螺子７を締めこんで、前記蝶螺子７の前記先端部７ａを前記挿入体４ｂの上面に押圧させ、前記挿入体４ｂを固定する。
【００４６】
このように構成すると、前記水平面２の上面２ａおよび前記支持体４ｈの載置部４ｈ１に板状体１０を載置するときに、前記板状体１０の外周縁を構成する前記角部１０ａを前記支持壁４ｊの前記円筒支持面４ｋにより押圧することができるため、前記板状体１０を確実に固定させることができる。
【００４７】
また、前記板状体１０は、４つの前記載置部４ｈ１に載置され、４つの前記前記円筒支持面４ｋにより押圧されているため、すなわち４点で支えられているため、安定した状態で載置することが可能である。
【００４８】
次に、前記板状体１０の上に、運搬や保管する物品を載置した後、図４に示すように、前記持ち上げ部２の前記下面２ｂの下に、フォークリフトなどの持ち上げフォーク１５を入れて前記持ち上げ部２を上方に持ち上げることにより、前記パレット１の全体を持ち上げることができ、物品の運搬などが可能となる。この際、前記したように、隣接する前記支持体４ｈの間には所定の間隔が形成され、また前記持上げ部２の前記下面２ｂの下側と前記アーム４との間にも所定の間隔が形成されているため、隣接する前記支持体４ｈの間から前記持ち上げ部２の下側にフォークリフトなどの持ち上げフォークを挿入することができる。なお、図４では図面を分かり易くするために、前記板状体１０の上に載置される物品を省略して図示している。
【００４９】
運搬や保管する物品の大きさや形状に合わせて、前記板状体１０を最適な大きさや形状を有するものに変えることは、運搬や保管の効率を向上させるために不可欠である。本発明では、前記アーム４間の前記角度θを変化させることが可能となっている。また、前記アーム４は、前記挿入体４ｂを前記中空体４ａの長手方向に沿って移動させることができるため、長さ寸法を変化させることが可能となっている。そのため、前記アーム４間の前記角度θを変化させることや、前記アーム４の長さ寸法を変化させることによって、前記支持体４ｈの載置部４ｈ１の位置を変化させることができる。したがって、前記板状体１０の大きさや形状に合わせて、前記板状体１０が載置される前記支持体４ｈの載置部４ｈ１の位置を自在に変化させることができるため、物品の運搬や保管を効率的に行なうことができる。
【００５０】
例えば、平面形状が図６に示すような四角形の板状体２０を載置する場合、前記アーム４の前記角度θや前記アーム４の長さ寸法を変化させて、前記板状体２０を前記支持体４ｈの載置部４ｈ１に確実に載置することが可能な位置に、４つの前記前記支持体４ｈの載置部４ｈ１を移動させることができるため、物品の大きさや形状に合わせて板状体２０の大きさや形状が変化した場合でも、物品の運搬や保管を効率的に行なうことができる。
【００５１】
また、前記パレット１では、前記支持壁４ｊの前記卯円筒支持面４ｋは前記支持体４ｈの外周縁に沿った凹状に形成されているため、前記板状体２０の外周縁を構成する角部２０ａが前記円筒支持面４ｋのどの位置に当接した状態であっても、前記板状体２０を前記内側面４ｋにより固定させ易くできる。特に、前記角度θ３が、４５度未満であると、さらに前記板状体２０を前記内側面４ｋにより固定させ易くできる。
【００５２】
前記パレット１は、鉄鋼やアルミニウムなどの金属材料や、強化プラスティックなどの樹脂材料などの公知の材料を使用して製造することができる。
【００５３】
なお、本発明におけるパレットでは、前記アーム４に前記蝶螺子７を有さないものとして構成することもできる。この場合、前記支持体４ｈには前記前記板状体１０，２０や、板状体１０，２０上に載置される物品自体の質量によって下方に向う外力が働くため、前記アームの長さ寸法は、前記外力に応じた力で固定され、前記前記板状体１０，２０は物品を前記支持壁の内側面によって安定した状態で載置することができる。ただし、前記蝶螺子７によって前記挿入体４ｂを固定する固定するものとして構成すると、より確実に前記板状体１０，２０を固定させることができる。
【００５４】
また、前記中央基体２や支持体４ｈは中空に構成されるものに限定されるものではなく、例えば円柱体としても良いが、前記中央基体２や支持体４ｈ、その他の部材を円筒体などの中空にすれば、パレット全体の質量を軽量化することができるため好ましい。
【００５５】
また、前記中央基体２や前記支持体４ｈの断面形状は円形に限定されるものではなく、他の形状であっても良い。
【００５６】
また、前記持ち上げ部２の平面形状は四角形に限定されるものではなく、たとえば円形など他の形状としても良い。また、板状体で構成されるものに限定されるものではなく、前記持ち上げ部２の下面２ｂを支えることによって、パレット全体を持ち上げることができる限り、例えばブロック状などの他の形状であっても良い。
【００５７】
さらに、図１に示すパレット１では、前記アーム４は前記中央基体３に対して全て同じ高さ位置に設けられているが、本発明はこれに限定されるものではなく、複数の前記アーム４の一部、またはそれぞれが前記中央基体３に対して異なる高さ位置に設けられるものであっても良い。ただし、異なる高さ位置に設けられる場合であっても、前記載置部４ｈ１の高さ位置は同じとすることが好ましい。このようにすれば、被載置物を水平に安定した状態で、前記載置部４ｈ１に載置することが可能となる。また、前記アーム４の数量は４つに限定されるものではなく、例えば２つや３つ、あるいは５つ以上設けられているものとして構成しても良い。
【００５８】
また、前記板状体１０，２０を載置する代わりに、物品自体を前記持ち上げ部２の上面２ａや前記支持体４ｈの載置部４ｈ１に直接載置しても良い。また、前記板状体１０，２０の代わりに、物品が収納された箱体などを載置しても良く、このようにすると物品の運搬作業や保管作業を容易に行なうことができる。運搬、保管する物品自体や、物品が収納された箱体などを前記載置部４ｈ１に直接載置する場合でも、前記物品自体の大きさや形状、または前記箱体の大きさや形状に合わせて、前記載置部４ｈ１の位置を自在に変化させることができるため、物品の運搬作業や保管作業を効率良く行なうことができる。
【００５９】
【発明の効果】
物品や板状体などが載置される支持体が形成された複数のアームを有しており、この複数のアーム間の角度が可変調整可能に中央基体に取り付けられている。したがって、複数の前記アーム間の前記角度θを変化させることが可能となっている。また、前記アームは長さ寸法を変化させることが可能となっている。そのため、前記アーム間の前記角度θを変化させることや、前記アームの長さ寸法を変化させることによって、アームに形成された支持体の上面の位置を変化させることができる。したがって、物品の大きさや形状に合わせて物品が載置される前記支持体の位置を自在に変化させることができるため、物品の運搬や保管を効率的に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態であるパレットを示す斜視図、図２は図１に示すパレットの部分拡大平面図、図３は図１に示すパレットに後記する板状体を載置した状態を示す平面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図、
【図２】図１に示すパレットの部分拡大平面図、
【図３】図１に示すパレットに板状体を載置した状態を示す平面図、
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図、
【図５】図１に示すパレットの使用状態を示す斜視図、
【図６】図１に示すパレットに他の板状体を載置した状態を示す平面図、
【符号の説明】
１ パレット
２ 持ち上げ部
３ 中央基体
４ アーム
４ｈ 支持体
４ｈ１ 載置部
４ｊ 支持壁
４ｋ 円筒支持面
５ 継ぎ手
３０ 角度調節手段
３１ アーム長調節手段
７ 蝶螺子
１０，２０ 板状体[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a pallet for placing and transporting and storing articles, and more particularly, a pallet that can be used in an optimal size and shape according to the size and shape of the article to be transported and stored. About.
[0002]
[Prior art]
There is a pallet used as a carrier for placing goods, such as for transporting goods such as cargo and storage before transportation.For such pallets, a plurality of plate-like bodies conventionally formed of wooden boards etc. There are some which are fixedly combined in a shape.
[0003]
However, in the case of a pallet in which plate-like bodies are combined in a cross-girder shape and fixed, even if the size and shape of the articles placed on the pallet top are different, the area of the pallet top face is constant, so the transport and storage of articles is In order to carry out the work efficiently, it is necessary to prepare multiple pallets according to the size and shape of the goods and replace them with pallets of the optimal size during transportation and storage. Was annoying.
[0004]
In order to eliminate the complexity of such work, Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-216, which will be described below, discloses that the distance between a plurality of plate-like bodies combined in a cross-girder can be changed so that the upper surface of the pallet can be changed. There is described a pallet whose area can be changed according to the size and shape of articles to be transported and stored.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-8-217071
[Problems to be solved by the invention]
However, in the pallet described in Patent Literature 1, each plate is connected by a connecting member constituting a link mechanism for changing an interval between the plate members, Since the length dimension in the longitudinal direction is small, there is a limit in changing the area of the pallet upper surface largely.
[0007]
Further, in the pallet described in Patent Document 1, since the vertical dimension and the horizontal dimension on the pallet upper surface change simultaneously, the shape of the pallet upper surface changes flexibly according to the shape of the article to be transported or stored. It was not possible to carry or store the articles efficiently.
[0008]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a pallet that can be used in an optimum size and shape according to the size and shape of an article to be transported or stored.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The pallet of the present invention comprises: a central base provided along a vertical reference line; a plurality of arms extending from the central base in a direction intersecting the vertical reference line; a support attached to the arm; In a pallet having angle adjusting means for variably adjusting the angle between the arms and arm length adjusting means for changing the length of each arm,
Each of the supports is provided with a mounting portion located at the same height toward the vertical reference line, and the central base has an upper surface at the same height as the mounting portion or the mounting portion. A lifting unit located below the pallet and the placement object placed on the placement unit via the lifting unit. .
[0010]
The pallet of the present invention has a central base along a vertical reference line, and is provided with a plurality of arms extending from the central base in a direction crossing the vertical reference line. A support provided with a mounting portion on which an object is mounted is attached to the plurality of arms. Since the height positions of the placement sections are the same, a placement object such as a plate-like body or an article to be transported and stored can be placed on the placement section. Then, the pallet of the present invention and the object to be mounted are lifted via the lifting portion located below the mounting portion. In the pallet of the present invention, the angle between the plurality of arms can be changed by the angle adjusting means, and the length of the arms can be changed by the arm length adjusting means. Therefore, the position of the mounting portion of the support attached to the arm can be changed according to the size and shape of the object to be mounted, so that the transportation and storage of the article can be performed efficiently.
[0011]
In this case, four arms and supports are provided, and a space for inserting a lifting fork below the lifting portion is formed between adjacent supports.
[0012]
According to this structure, the object can be stably placed, and a lifting fork such as a forklift is inserted below the lifting portion from between the adjacent supports, and the pallet and the pallet are inserted. Since the object can be lifted, it is easy to carry or store the articles.
[0013]
Further, each of the supports is a columnar body or a cylindrical body extending in parallel with the vertical reference line, and at the upper end thereof, a mounting portion that is in contact with an imaginary plane orthogonal to the vertical reference line is formed, It is preferable that the support wall with the concave cylindrical support surface facing the vertical reference line be formed at an angle of less than 45 degrees.
[0014]
With this configuration, the object can be stably mounted on the cylindrical support surface even when the outer peripheral edge of the object is in contact with any position of the cylindrical support surface of the support wall. Can be.
[0015]
Further, it may be configured such that a plane orthogonal to the vertical reference line is provided at an upper end of the central base.
[0016]
With this configuration, the object can be placed on the flat surface, so that the object can be stably placed.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 is a perspective view showing a pallet according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged plan view of the pallet shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a state in which a plate-like body described later is placed on the pallet shown in FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
[0018]
As shown in FIG. 1, the pallet 1 has a central base 3 provided along a vertical reference line O1-O1 and a lifting section 2 provided at an upper end of the central base 3. Below the central base 3, four arms 4 extending from the central base 3 in a direction crossing the vertical reference line O1-O1 are attached. The arms 4 are respectively provided at the same height position with respect to the central base 3.
[0019]
In the embodiment shown in FIG. 1, the lifting portion 2 is configured as a plate-like body having a rectangular shape in plan view. As shown in FIG. 4, the upper surface 2a of the lifting portion 2 is formed as a horizontal plane orthogonal to the central reference line O1-O1.
[0020]
An upper end 3a of the central base 3 is joined to a central region of the lower surface 2b of the lifting section 2, and the central base 3 extends downward of the lifting section 2. In the embodiment shown in FIG. 1, the central base 3 is formed in a hollow cylindrical shape. In addition, as shown in FIG. 4, the pallet 1 is placed on the reference surface A with the lower end 3b of the central base 3 in contact with a reference surface A such as a building floor or the ground.
[0021]
Below the side surface 3c of the central base 3, there is an upper plate 5a and a lower plate 5b that face each other in the height direction, and the rear edges of the upper plate 5a and the lower plate 5b extend in a vertical direction by a vertical plate 5e. A joint 5 configured to be connected is formed.
[0022]
As shown in FIG. 4, a hole 5c penetrating the upper plate 5a is formed in the upper plate 5a, and a hole 5d penetrating the lower plate 5b is formed in the lower plate 5b. I have. The holes 5c and 5d are formed so as to face each other in the direction of the vertical reference line O1-O1.
[0023]
As shown in FIG. 1, four joints 5 are radially formed on the side surface 3c of the central base 3 with the vertical reference line O1-O1 as a center. As shown in FIG. 1, the vertical reference line O1-O1 passes through the centers Od and Oe of the upper surface 3d and the lower surface 3e of the central base, respectively.
[0024]
One of the arms 4 is attached to each of the four joints 5 formed on the central base 3. The arm 4 has a hollow body 4a and an insert 4b inserted into the inner diameter of the hollow body 4a. In the embodiment shown in FIG. 1, the hollow body 4a and the insert 4b both have a square cross section, but the present invention is not limited to this, and the hollow body 4a The cross-sectional shape of the insert 4b may be another shape such as a circle.
[0025]
As shown in FIG. 4, a hole 4e penetrating the upper surface 4c is formed in the upper surface 4c of the hollow body 4a. A hole 4f penetrating the lower surface 4d is formed in the lower surface 4d of the hollow body 4a. The holes 4e and 4f are formed so as to face each other in the direction of the vertical reference line O1-O1.
[0026]
The hollow body 4a is provided so as to be located between the upper plate 5a and the lower plate 5b constituting the joint 5. At this time, the hole 4e formed on the upper surface 4c of the hollow body 4a vertically faces the hole 5c formed on the upper plate 5a, and the hole 4f formed on the lower surface 4d of the hollow body. Is provided so as to vertically face the hole 5d formed in the lower plate 5b. That is, the holes 4e, 4f, 5c, and 5d have a positional relationship such that they face each other in the direction of the vertical reference line O1-O1. Then, a pin 6 is inserted through the holes 4e, 4f, 5c and 5d, and the hollow body 4a is attached to the joint 5 via the pin 6.
[0027]
As shown in FIG. 1, the arms 4 thus attached to the joints 5 are provided radially around the vertical reference line O1-O1, and each of the four arms is adjacent to each other. It is provided in a positional relationship having an angle θ1 or an angle θ2 with respect to the arm provided at the position. In the present specification, the angle θ1 and the angle θ2 are collectively referred to as an angle θ.
[0028]
A support 4h is formed at the tip of the insert 4b. In the embodiment shown in FIG. 1, the support 4h has a hollow cylindrical shape. As shown in FIG. 4, a lower surface 4h2 of the support 4h is provided so as to be in contact with the reference plane A.
[0029]
At the upper end of the support 4, a mounting portion 4 h 1 formed at the same height position as the upper surface 2 a of the lifting portion 2 is formed. The mounting portion 4h1 is a portion on which an object to be mounted such as a plate-like body 10 described later is mounted. Assuming that the height of the upper surface 2a of the lifting portion 2 is the same as the height of the placement portion 4h1, the object to be placed such as a plate-like body 10 described below is lifted in addition to the placement portion 4h1. Since the object can be placed on the upper surface 2a of the portion 2, the object can be placed on the pallet 1 in a stable state. However, the placing portion 4h1 may be formed at a position higher than the upper surface 2a of the lifting portion 2 so that the upper surface 2a is located below the placing portion 4h1. Note that, as described above, in the embodiment shown in FIG. 1, the support 4h is formed in a hollow cylindrical shape, but the mounting portion 4h1 of the support 4h in this specification is When a virtual plane orthogonal to the vertical reference line O1-O1 is placed at the height position of the upper end 4h3 of the side surface of the body 4h, the upper surface 4b is constituted by a surface that is in contact with this virtual plane, The surface of the hollow portion at the height of 4h3 is also included. Similarly, the lower surface 4h2 of the support 4h in the present specification refers to a position where a virtual plane perpendicular to the vertical reference line O1-O1 is placed at the height of the lower end 4h4 of the side surface of the support 4h. , And includes the surface of the hollow portion at the level of the lower end 4h4 of the side surface of the front support 4h.
[0030]
Further, a support wall 4j extending upward from the placement portion 4h1 is formed on a part of the outer peripheral edge 4i of the support 4h. An inner side surface of the support wall 4j is formed in a concave shape along the outer peripheral edge 4j so as to face the vertical reference line O1-O1, and the inner side surface of the plate-like body 10 or the like will be described later. The corner 10a of the plate 10 is supported by the cylindrical support surface 4k when the object is placed.
[0031]
As shown in FIG. 2, the support wall 4j is formed by a virtual line 40 drawn from the center point Oh of the placement section 4h1 to one end of the support wall 4j, and from the center point Oh of the placement section 4h1. It is preferable that the angle θ3 formed between the support wall 4j and the imaginary line 41 drawn at the other end is less than 45 degrees.
[0032]
With this configuration, as described later, even if the outer peripheral edge of the mounted object such as the plate-shaped body 20 is in contact with any position of the cylindrical support surface 4k of the support wall 4j, the mounted object can be moved. It can be stably mounted by the cylindrical support surface 4k.
[0033]
A screw hole 4g penetrating the upper surface 4c is formed in a region in front of the upper surface 4c of the hollow body 4a. A female screw is formed in the screw hole 4g, and a thumb screw 7 having a male screw is screwed into an inner diameter portion of the screw hole 4g. Since the screw hole 4g passes through the upper surface 4c, the tip 7a of the thumb screw 7 presses the upper surface of the insert 4b by tightening the thumb screw 7. Therefore, the insert 4b can be moved along the longitudinal direction of the hollow body 4a as described later, but the thumb screw 7 can function as fixing means for fixing the insert 4b. I have.
[0034]
As shown in FIG. 1, a predetermined space is formed between the adjacent supports 4h. Also, a predetermined space is formed between the lower side of the lifting section 2 and the arm 4.
[0035]
With this configuration, as will be described later, the pallet and the object can be lifted by inserting a lifting fork such as a forklift under the lifting portion 2 from between the adjacent supports 4h. Therefore, it is easy to carry and transport the articles.
[0036]
As described above, the arm 4 is attached to the joint 5 via the pin 6, and the arm 4 is attached rotatably about the pin 6 as a rotation center. That is, as shown in FIG. 2, the arm 4 is moved from the position shown in FIG. 2A to the position shown in FIG. Can be pivoted to the position. It is also possible to rotate from the position shown in (a) to the position shown in (c), and conversely, from the position shown in (c) to the position shown in (a). Therefore, for the four arms 4, the angle θ between the adjacent arms 4 can be changed.
[0037]
As described above, the angle θ between the four arms 4 is variably adjusted by the joint 5 and the pin 6, and the joint 5 and the pin 6 constitute angle adjusting means 30.
[0038]
Here, the angle θ between the arms 4 means an angle between O2-O2 lines obtained by extending a line that bisects the hollow body 4a and the insert 4b in the width direction.
[0039]
As described above, the arm 4 is configured by inserting the insert 4b into the inner diameter of the hollow body 4a. Therefore, as shown in FIG. 2, the insert 4b is movable along the longitudinal direction of the hollow body 4a at the inner diameter of the hollow body 4a, and the insert 4b of the support 4h1 The position can be moved from the position shown in (i) to the position shown in (ii) and vice versa from the position shown in (ii) to the position shown in (i). Therefore, the length of the arm 4 can be changed from L1 to L2 or from L2 to L1.
[0040]
As described above, the length of the arm 4 is variable by the hollow body 4a and the insert 4b, and the hollow body 4a and the insert 4b constitute the arm length adjusting means 31.
[0041]
Here, the length dimension of the arm 4 is, as shown in FIG. 2, the length from the rear end 4a1 of the hollow body 4a at the position of the O2-O2 line to the end 4h5 of the support 4h. Means the size.
[0042]
Next, a method of using the pallet 1 will be described.
First, the pallet 1 is placed so that the lower end 3b of the central base 3 and the lower end face 4h4 of the support 4h are in contact with the reference plane A.
[0043]
Next, the thumb screw 7 is loosened to release the tip 7a of the thumb screw 7 from pressing the upper surface of the 4b, and the insert 4b of the arm 4 is moved in the longitudinal direction of the hollow body 4a. It can be moved along.
[0044]
Next, as shown in FIGS. 3 and 4, the plate 10 is placed on the upper surface 2 a of the lifting unit 2 and the placement unit 4 h 1 of the support 4 h. This plate-shaped body 10 can be of any size and shape according to the size and shape of the article to be transported or stored. In the embodiment shown in FIG. 3, the plate-like body 10 has a square planar shape.
[0045]
At this time, the arm 4 is rotated around the pin 6 as a rotation center so that the plate-like body 10 is mounted on the mounting portion 4h1 of the support 4h, and the angle θ is set. The mounting portion 4h1 of the support 4h is moved by changing the insertion body 4b of the arm 4 along the longitudinal direction of the hollow body 4a. At this time, as shown in FIGS. 3 and 4, the four corners 10a constituting the outer peripheral edge of the plate-like body 10 are in contact with the cylindrical support surface 4k of the support wall 4j, so that the arm 4 After the length of the arm 4 is determined by moving the insert 4b, the thumb screw 7 is tightened, and the tip 7a of the thumb screw 7 is pressed against the upper surface of the insert 4b. The insert 4b is fixed.
[0046]
With this configuration, when the plate-shaped body 10 is placed on the upper surface 2a of the horizontal surface 2 and the placement portion 4h1 of the support 4h, the corners 10a forming the outer peripheral edge of the plate-shaped body 10 are removed. Since it can be pressed by the cylindrical support surface 4k of the support wall 4j, the plate-shaped body 10 can be securely fixed.
[0047]
Further, since the plate-like body 10 is placed on the four placement portions 4h1 and is pressed by the four cylindrical support surfaces 4k, that is, is supported at four points, the plate-like body 10 is in a stable state. It is possible to mount.
[0048]
Next, after the articles to be transported or stored are placed on the plate-like body 10, a lifting fork 15 such as a forklift is put under the lower surface 2b of the lifting section 2 as shown in FIG. By lifting the lifting section 2 upward, the entire pallet 1 can be lifted, and articles can be transported. At this time, as described above, a predetermined interval is formed between the adjacent supports 4h, and a predetermined interval is also formed between the lower side of the lower surface 2b of the lifting unit 2 and the arm 4. Since it is formed, a lifting fork such as a forklift can be inserted between the adjacent supports 4h and below the lifting portion 2. In FIG. 4, articles placed on the plate 10 are omitted for easy understanding of the drawing.
[0049]
It is indispensable to change the plate-shaped body 10 to one having an optimum size and shape in accordance with the size and shape of the article to be transported or stored in order to improve the efficiency of transport and storage. In the present invention, the angle θ between the arms 4 can be changed. Further, since the arm 4 can move the insert 4b along the longitudinal direction of the hollow body 4a, the length can be changed. Therefore, the position of the mounting portion 4h1 of the support 4h can be changed by changing the angle θ between the arms 4 and changing the length of the arms 4. Therefore, the position of the mounting portion 4h1 of the support 4h on which the plate-shaped body 10 is mounted can be freely changed in accordance with the size and the shape of the plate-shaped body 10, so that it is possible to transport articles and Storage can be performed efficiently.
[0050]
For example, when placing a plate-like body 20 having a square shape as shown in FIG. 6, the angle θ of the arm 4 and the length dimension of the arm 4 are changed so that the plate-like body 20 is Since the four mounting portions 4h1 of the support 4h can be moved to a position where the mounting portion 4h1 of the support 4h can be securely mounted, the plate is adjusted to the size and shape of the article. Even when the size and the shape of the state body 20 change, transportation and storage of articles can be performed efficiently.
[0051]
Further, in the pallet 1, since the cylindrical support surface 4k of the support wall 4j is formed in a concave shape along the outer peripheral edge of the support 4h, the corners forming the outer peripheral edge of the plate 20 are formed. The plate-shaped body 20 can be easily fixed by the inner side surface 4k even when the position of the cylindrical surface 20a is in contact with any position of the cylindrical support surface 4k. In particular, when the angle θ3 is less than 45 degrees, the plate-shaped body 20 can be further easily fixed by the inner side surface 4k.
[0052]
The pallet 1 can be manufactured using a known material such as a metal material such as steel or aluminum, or a resin material such as reinforced plastic.
[0053]
The pallet according to the present invention may be configured such that the arm 4 does not have the thumb screw 7. In this case, a downward external force acts on the support 4h due to the mass of the plate-like members 10, 20 and the articles themselves placed on the plate-like members 10, 20, so that the length of the arm Is fixed by a force corresponding to the external force, and the plate-like bodies 10 and 20 can place articles stably on the inner side surface of the support wall. However, if it is configured to fix the insert 4b with the thumb screw 7, the plate-like bodies 10 and 20 can be more reliably fixed.
[0054]
Further, the central base 2 and the support 4h are not limited to those configured to be hollow, and may be, for example, a cylindrical body. However, the central base 2 and the support 4h and other members may be a cylindrical body or the like. It is preferable to make the pallet hollow because the weight of the entire pallet can be reduced.
[0055]
Further, the cross-sectional shapes of the central base 2 and the support 4h are not limited to circular shapes, but may be other shapes.
[0056]
The planar shape of the lifting portion 2 is not limited to a quadrangle, but may be another shape such as a circle. The pallet is not limited to a plate-like body, but may have another shape such as a block shape as long as the entire pallet can be lifted by supporting the lower surface 2b of the lifting portion 2. Is also good.
[0057]
Further, in the pallet 1 shown in FIG. 1, the arms 4 are all provided at the same height position with respect to the central base 3, but the present invention is not limited to this. May be provided at different height positions with respect to the central base 3. However, even when provided at different height positions, it is preferable that the height position of the placing portion 4h1 be the same. This makes it possible to place the object to be placed on the placing portion 4h1 in a horizontally stable state. Further, the number of the arms 4 is not limited to four, and may be configured as two, three, or five or more.
[0058]
Instead of placing the plate-like bodies 10 and 20, the article itself may be directly placed on the upper surface 2a of the lifting section 2 or the placement section 4h1 of the support 4h. In addition, instead of the plate-like bodies 10 and 20, a box or the like in which articles are stored may be placed, so that the article can be easily transported or stored. Even if the article to be transported and stored, or a box or the like in which the article is stored, is directly placed on the placement unit 4h1, the size and shape of the article itself, or the size and shape of the box, Since the position of the placing section 4h1 can be freely changed, the article can be transported or stored efficiently.
[0059]
【The invention's effect】
It has a plurality of arms on which a support on which articles, plate-like bodies and the like are placed is formed, and the angles between the plurality of arms are variably attached to the central base. Therefore, the angle θ between the plurality of arms can be changed. Further, the length of the arm can be changed. Therefore, the position of the upper surface of the support formed on the arm can be changed by changing the angle θ between the arms or changing the length of the arm. Therefore, the position of the support on which the article is placed can be freely changed according to the size and shape of the article, so that the article can be transported and stored efficiently.
[Brief description of the drawings]
1 is a perspective view showing a pallet according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged plan view of the pallet shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a pallet shown in FIG. FIG. 4 is a plan view showing the state, FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
2 is a partially enlarged plan view of the pallet shown in FIG. 1,
FIG. 3 is a plan view showing a state where a plate-like body is placed on the pallet shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3;
FIG. 5 is a perspective view showing a use state of the pallet shown in FIG. 1;
FIG. 6 is a plan view showing a state where another plate-like body is placed on the pallet shown in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pallet 2 Lifting part 3 Central base 4 Arm 4h Support 4h1 Placement part 4j Support wall 4k Cylindrical support surface 5 Joint 30 Angle adjusting means 31 Arm length adjusting means 7 Thumb screw 10, 20 Plate
