【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボール板製の包装箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から一般に知られている段ボール板製の包装箱の底板および上蓋の封緘はステープルや封緘テープなどを用いて行なわれている。この場合、包装箱の封緘のためにステープルや封緘テープなどを用意しなければならず、組み立て作業性が悪いという問題があった。また、特に前述のようにステープルを用いて封緘を行なった場合、包装箱の内部にステープル（金属）が露出するため、内容物を傷つけるという問題があり、さらには使用済み後の包装箱を分別収集するために包装箱からステープルを取り除かなければならず、面倒であるという問題があった。
【０００３】
そこで、このような問題を解決するために、特許文献１に開示されている段ボール板製の包装箱が提案されている。この特許文献１に開示されている包装箱は蓋部の内側フラップに形成され内側フラップを閉じたときに平面から見てハ字状となる長孔に、外側フラップの両側のコーナーを挿入することにより蓋部が閉じられるようになっている。
【０００４】
しかしながら、かかる構成の包装箱では外側フラップの両側のコーナーを内側フラップの長孔に差し込まなければならず、作業性が悪いという問題があった。特に、閉じたときの強度を要する底の蓋部においては底抜けを防止するために外側フラップの両側のコーナーを内側フラップの長孔に差し込む必要があるが、上の蓋部においては内容物によって底の蓋部ほど閉じたときの強度を要せず、外側フラップの両側のコーナーを内側フラップの長孔に差し込む必要もなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭５８−３８８１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような課題を解決するもので、上蓋の閉蓋作業を簡単に行なえるようにすることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明は、２組の対向側板と、この対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと、この対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを備えてなり、段ボール板を材料として作られ平面形状が矩形の包装箱であって、上蓋側において、２組の対向側板の内、一方の対向側板に連設された第１の上蓋形成用フラップは他方の対向側板の幅方向中央部において先端同士が互いに付き合わせもしくは重なり状態となるような大きさに作られ、第１の上蓋形成用フラップの一方のフラップは先に閉じられるように構成され、この一方のフラップの上から閉じられるように他方の対向側板の上端に連設された第２の上蓋形成用フラップに他方の対向側板の上端との連設線に近接するようにそれぞれ１つづつの差込孔が形成され、前記第１の上蓋形成用フラップの他方のフラップには一方の対向側板との連設線と平行に折り曲げ線が形成され、前記差込孔に前記第１の上蓋形成用フラップの他方のフラップの両側先端を差し込むことにより上蓋の閉塞状態を保持するように構成したことを要旨とするものである。
【０００８】
この構成により、第１の上蓋形成用フラップの一方のフラップを折り曲げ、その後、第２の上蓋形成用フラップを折り曲げ、第１の上蓋形成用フラップの他方のフラップの両側先端を第２の上蓋形成用フラップに形成された差込孔に差し込むことにより上蓋が閉じられることになり、第２の各上蓋形成用フラップの両側先端を第１の各上蓋形成用フラップに形成された差込孔に差し込む場合に比べて差込孔に対する差し込み作業が１回で済み、作業性を向上させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１〜図８において、１は段ボール板を材料として作られ平面形状が長方形（もしくは正方形）などの矩形の包装箱であって、２組の対向側板２，２、３，３と、この対向側板２，２、３，３の下端に連設された底板形成用フラップ４，４、５，５と、この対向側板２，２、３，３の上端に連設された上蓋形成用フラップ６，６、７，７とを備えている。具体的には、２組の対向側板２，２、３，３の内、一方の対向側板２，２の幅が他方の対向側板３，３の幅に比べて長い寸法に設定されて、その長辺側の対向側板２，２の下端に連設された第１の底板形成用フラップ４，４は短辺側の対向側板３，３の幅方向中央部において先端同士が互いに付き合わせ状態となり、続いて短辺側の対向側板３，３の下端に連設された第２の底板形成用フラップ５，５を折り曲げてこの底板形成用フラップ５，５の両側先端を長辺側の対向側板２，２の下端との連設線に近接するように前記第１の底板形成用フラップ４，４に形成されたＬ型の差込孔８，８に差し込むことにより底板が形成されるようになっている。さらに詳しくは、第２の各底板形成用フラップ５は第１の２枚の底板形成用フラップ４，４に跨るようにして第１の２枚の底板形成用フラップ４，４の２つの差込孔８，８に両側先端が差し込まれ、底板の閉塞状態が保持されるものである。なお、第２の底板形成用フラップ５，５には差込孔８，８に対する両側先端の差し込みを容易に行なえるようにするために短辺側の対向側板３，３の下端との連設線と平行に折り曲げ線９，９が形成されている。つまり、差込孔８，８に対する第２の底板形成用フラップ５，５の両側先端の差し込み時に第２の底板形成用フラップ５，５を折り曲げ線９，９で折り曲げることにより差込孔８，８に対する先端の差し込みを容易に行なえる。
【００１０】
また、上蓋形成用フラップ６，６、７，７について説明すると、長辺側の対向側板２，２の上端に連設された第１の上蓋形成用フラップ６，６は短辺側の対向側板３，３の幅方向中央部において先端同士が互いに付き合わせ状態となるような大きさに作られているが、第１の上蓋形成用フラップ６，６の一方のフラップ６は先に閉じられ、続いて短辺側の対向側板３，３の上端に連設された第２の上蓋形成用フラップ７，７を折り曲げ、この第２の上蓋形成用フラップ７，７に短辺側の対向側板３，３の上端との連設線に近接するようにそれぞれ１つづつ形成されたＬ型の差込孔１０，１０に前記第１の上蓋形成用フラップ６，６の他方のフラップ６の両側先端を差し込むことにより上蓋が形成されるようになっている。なお、第１の上蓋形成用フラップ６，６の他方のフラップ６には差込孔１０，１０に対する両側先端の差し込みを容易に行なえるようにするために長辺側の側板２の上端との連設線と平行に折り曲げ線１１が形成されている。つまり、差込孔１０，１０に対する第１の上蓋形成用フラップ６，６の他方のフラップ６の両側先端の差し込み時に他方のフラップ６を折り曲げ線１１で折り曲げることにより差込孔１０，１０に対する両側先端の差し込みを容易に行なえる。
【００１１】
上記構成の包装箱において、前記底板形成用フラップ４，４、５，５により底板を形成する手順について説明すると、前記２組の対向側板２，２、３，３を角筒状にした包装箱を上下逆に向け、長辺側の対向側板２，２の下端に連設された第１の底板形成用フラップ４，４を折り曲げ、先端同士を互いに付き合わせ状態とする。その後、第２の底板形成用フラップ５，５を第１の底板形成用フラップ４，４に重なるように折り曲げて、第２の各底板形成用フラップ５の両側先端を第１の底板形成用フラップ４，４に形成された差込孔８，８に差し込むことにより底板が閉じられる。
【００１２】
上蓋形成用フラップ６，６、７，７により上蓋を形成する場合は、組み立てられた底板を下に向けた状態で、第１の上蓋形成用フラップ６，６の一方のフラップ６を折り曲げ、その後、第２の上蓋形成用フラップ７，７を折り曲げ、第１の上蓋形成用フラップ６，６の他方のフラップ６の両側先端を第２の上蓋形成用フラップ７，７に形成されたＬ型の差込孔１０，１０に差し込むことにより上蓋が閉じられる。
【００１３】
なお、以上述べた実施の形態では第１の底板形成用フラップ４，４の先端および第１の上蓋形成用フラップ６，６の先端は付き合わせ状態で閉じられるようになっているが、重なり状態で閉じられるようにしても良い。
【００１４】
また、底板形成用フラップ４，４、５，５の組み立て方については以上述べた実施の形態以外の方法を採用するようにしても良い。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、第１の上蓋形成用フラップの一方のフラップを折り曲げ、その後、第２の上蓋形成用フラップを折り曲げ、第１の上蓋形成用フラップの他方のフラップの両側先端を第２の上蓋形成用フラップに形成された差込孔に差し込むことにより上蓋が閉じられることになり、第２の各上蓋形成用フラップの両側先端を第１の各上蓋形成用フラップに形成された差込孔に差し込む場合に比べて差込孔に対する差し込み作業が１回で済み、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における包装箱の展開図である。
【図２】同２組の対向側板を角筒状にした包装箱の斜視図である。
【図３】同底板側の組み立て始めの状態を示す包装箱の斜視図である。
【図４】同底板側の組み立て完了状態を示す包装箱の斜視図である。
【図５】同組み立てられた底板を下に向けた状態を示す包装箱の斜視図である。
【図６】同上蓋側の組み立て始めの状態を示す包装箱の斜視図である。
【図７】同上蓋側の組み立て途中の状態を示す包装箱の斜視図である。
【図８】同上蓋側の組み立て完了状態を示す包装箱の斜視図である。
【符号の説明】
１ 包装箱
２，３ 側板
４ 第１の底板形成用フラップ
５ 第２の底板形成用フラップ
６ 第１の上蓋形成用フラップ
７ 第２の上蓋形成用フラップ
８ 差込孔
９ 折り曲げ線
１０ 差込孔
１１ 折り曲げ線[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a corrugated board packaging box.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, sealing of a bottom plate and an upper lid of a packaging box made of a corrugated cardboard is generally performed using a staple, a sealing tape, or the like. In this case, staples, sealing tapes, and the like must be prepared for sealing the packaging box, and there has been a problem that assembly workability is poor. In addition, particularly when the staples are used for sealing as described above, the staples (metal) are exposed inside the packaging box, thereby causing a problem of damaging the contents. Further, the used packaging boxes are separated. The staples have to be removed from the packaging box for collection, which has been a problem that it is troublesome.
[0003]
In order to solve such a problem, a packaging box made of a corrugated cardboard disclosed in Patent Document 1 has been proposed. The packaging box disclosed in Patent Literature 1 is configured such that corners on both sides of an outer flap are inserted into a long hole which is formed on an inner flap of a lid portion and has a C shape when viewed from a plane when the inner flap is closed. , The lid is closed.
[0004]
However, in the packaging box having such a configuration, the corners on both sides of the outer flap must be inserted into the elongated holes of the inner flap, and there is a problem that workability is poor. In particular, in the case of the bottom lid that requires strength when closed, it is necessary to insert the corners on both sides of the outer flap into the long holes of the inner flap in order to prevent the bottom from slipping out. It did not require the strength of the lid when closed as required, and it was not necessary to insert the corners on both sides of the outer flap into the slots of the inner flap.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-B-58-3881 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve such a problem and to easily perform an operation of closing an upper lid.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, the present invention comprises two sets of opposed side plates, a bottom plate forming flap connected to the lower end of the opposed side plate, and an upper lid forming flap connected to the upper end of the opposed side plate. A packaging box made of a corrugated cardboard material and having a rectangular shape in plan view, and a first flap forming flap connected to one of the two opposing side plates on the upper lid side. Is formed in such a size that the leading ends thereof are in contact with each other or overlap each other at the center in the width direction of the other opposing side plate, and one flap of the first flap forming flap is closed first. A second upper lid forming flap connected to the upper end of the other opposing side plate so as to be closed from above one of the flaps is provided one by one so as to be close to a connection line with the upper end of the other opposing side plate. Two insertion holes A bent line is formed on the other flap of the first upper lid forming flap in parallel with a line connected to one of the opposed side plates, and the other of the first upper lid forming flap is formed in the insertion hole. In this case, the closed state of the upper lid is maintained by inserting both ends of the flap.
[0008]
With this configuration, one flap of the first flap forming flap is bent, then the second flap forming flap is bent, and both ends of the other flap of the first flap forming flap are formed with the second flap forming. The upper lid is closed by being inserted into the insertion hole formed in the flap for flap, and the front ends of both sides of the second flaps for forming the upper lid are inserted into the insertion holes formed in the first flaps for forming the first lid. Compared to the case, only one insertion work is required for the insertion hole, and the workability can be improved.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 8, reference numeral 1 denotes a rectangular packaging box made of a corrugated cardboard material and having a rectangular (or square) planar shape, and includes two sets of opposed side plates 2, 2, 3, and 3. Bottom plate forming flaps 4, 4, 5, 5 connected to the lower ends of the side plates 2, 2, 3, 3, and upper lid forming flaps 6 connected to the upper ends of the opposing side plates 2, 2, 3, 3. , 6, 7, and 7 are provided. Specifically, the width of one of the two opposing side plates 2, 2, 3, 3 is set to be longer than the width of the other opposing side plates 3, 3. The first bottom plate forming flaps 4, 4 connected to the lower ends of the long side opposed side plates 2, 2 are in a state where their tips are attached to each other at the center in the width direction of the short side opposed side plates 3, 3. Then, the second bottom plate forming flaps 5 and 5 connected to the lower ends of the short side facing side plates 3 and 3 are bent, and both ends of the bottom plate forming flaps 5 and 5 are connected to the long side facing side plates. The bottom plate is formed by inserting it into the L-shaped insertion holes 8 formed in the first bottom plate forming flaps 4 so as to be close to the connecting line with the lower ends of the bottom plates 2 and 2. Has become. More specifically, each of the second bottom plate forming flaps 5 spans the first two bottom plate forming flaps 4, 4, and the two insertions of the first two bottom plate forming flaps 4, 4 are performed. Both ends are inserted into the holes 8, 8, and the closed state of the bottom plate is maintained. The second bottom plate forming flaps 5, 5 are connected to the lower ends of the opposite side plates 3, 3 on the short side in order to easily insert the front ends of both sides into the insertion holes 8, 8. Fold lines 9, 9 are formed parallel to the lines. In other words, the second bottom plate forming flaps 5, 5 are bent along the folding lines 9, 9 at the time of inserting both ends of the second bottom plate forming flaps 5, 5 into the insertion holes 8, 8, so that the insertion holes 8, 9 are bent. 8 can be easily inserted.
[0010]
In addition, the flaps 6, 6, 7, 7 for forming the upper lid will be described. The first flaps 6, 6 for forming the upper lid, which are provided continuously at the upper ends of the opposing side plates 2, 2 on the long side, are the opposing side plates on the short side. The first and second flaps 6 and 6 are first closed at the center in the width direction of the third and third flaps 6, 6 so that the tips are in contact with each other. Subsequently, the second upper lid forming flaps 7, 7 connected to the upper ends of the shorter side facing side plates 3, 3 are bent, and the second upper lid forming flaps 7, 7 are attached to the shorter side facing side plate 3. L-shaped insertion holes 10, 10 formed one by one so as to be close to the connection line with the upper ends of the upper flaps 6, 3, respectively. To form an upper lid. The other upper flaps 6 of the first upper lid forming flaps 6, 6 are connected to the upper ends of the side plates 2 on the long sides in order to easily insert both ends into the insertion holes 10, 10. A bending line 11 is formed parallel to the continuous line. That is, when the first flaps 6 and 6 are inserted into the insertion holes 10 and 10 at both ends thereof, the other flap 6 is bent along the folding line 11 so that both sides of the insertion holes 10 and 10 are bent. The tip can be easily inserted.
[0011]
The procedure for forming the bottom plate with the bottom plate forming flaps 4, 4, 5, and 5 in the packaging box having the above configuration will be described. A packaging box in which the two sets of opposed side plates 2, 2, 3, and 3 are formed into a rectangular cylindrical shape. Are turned upside down, and the first bottom plate forming flaps 4, 4 connected to the lower ends of the long side facing side plates 2, 2 are bent so that the tips are brought into contact with each other. Thereafter, the second bottom plate forming flaps 5, 5 are bent so as to overlap the first bottom plate forming flaps 4, 4, and both ends of the second bottom plate forming flaps 5 are connected to the first bottom plate forming flaps. The bottom plate is closed by inserting it into the insertion holes 8, 8 formed in 4,4.
[0012]
When the upper lid is formed by the upper lid forming flaps 6, 6, 7, 7, one of the first upper lid forming flaps 6, 6 is bent with the assembled bottom plate facing downward, and thereafter, The second upper lid forming flaps 7, 7 are bent, and both ends of the other flaps 6 of the first upper lid forming flaps 6, 6 are L-shaped formed on the second upper lid forming flaps 7, 7. The upper lid is closed by inserting it into the insertion holes 10 and 10.
[0013]
In the above-described embodiment, the ends of the first bottom plate forming flaps 4 and 4 and the first top cover forming flaps 6 and 6 are closed in an abutting state. It may be made to be closed with.
[0014]
In addition, as for the method of assembling the bottom plate forming flaps 4, 4, 5, 5, a method other than the above-described embodiment may be adopted.
[0015]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, one flap of the first upper lid forming flap is bent, and then the second upper lid forming flap is bent, and both ends of the other flap of the first upper lid forming flap are bent. Is inserted into the insertion hole formed in the second upper lid forming flap, whereby the upper lid is closed, and both ends of the second upper lid forming flaps are formed in the first upper lid forming flaps. The insertion work for the insertion hole only needs to be performed once as compared with the case where the insertion is performed to the insertion hole, and the workability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a development view of a packaging box according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a packaging box in which the two sets of opposed side plates are formed into a rectangular cylindrical shape.
FIG. 3 is a perspective view of the packaging box showing a state of starting assembly on the bottom plate side.
FIG. 4 is a perspective view of the packaging box showing an assembled state of the bottom plate side.
FIG. 5 is a perspective view of the packaging box showing a state where the assembled bottom plate faces downward.
FIG. 6 is a perspective view of the packaging box showing a state at the start of assembly on the upper lid side.
FIG. 7 is a perspective view of the packaging box showing a state in which the upper lid is being assembled.
FIG. 8 is a perspective view of the packaging box showing an assembled state of the upper lid side.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packaging box 2, 3 Side plate 4 First bottom plate forming flap 5 Second bottom plate forming flap 6 First top cover forming flap 7 Second top cover forming flap 8 Insertion hole 9 Bending line 10 Insertion hole 11 Bending line
